Herhangi bir evin veya binanın inşaatı, katlar arasında veya çatı katında bulunan zeminlerin kurulumunu içerir. Bu görevi gerçekleştirmek için genellikle ahşap ürünler kullanılır. Ahşap elemanların yapımı ve montajı kolaydır, ancak ısı ve ses yalıtım özellikleri düşüktür ve bu nedenle betondan yapılmış zeminlere göre gözle görülür derecede düşüktür. Bu nedenle tercih vermek daha iyidir somut versiyon. Üstelik kendi ellerinizle yekpare bir tavan yapmak oldukça basittir.
Cihaz
Söz konusu zeminin yapısından bahsedecek olursak özel betonarmeden oluşmaktadır. Beton, daha sonra yük altında deforme olmayan veya bükülmeyen kalıba dökülür. Kendi ellerinizle böyle bir ürün yaratmak için keresteye, panelleri takmak, kesmek ve monte etmek için aletlere ihtiyacınız olacak. Sıyırma işleminden sonra mertek mekanizmasında kullanılabilir.
Sarf malzemeleri takviye olacak ve iletişim de somutlaştırılacak. En karmaşık olanı, mühendislik tipi mekanizmalar için çok sayıda giriş düğümü nedeniyle bodrum kat döşemesi olacaktır.
Yük hesaplaması
Kullanım sırasında üst üste binme yekpare tipçeşitli yüklere maruz kalır:
- geçici;
- kalıcı.
Birincisi hakkında konuşursak, değerleri mühendislik iletişiminin ağırlığı, zemin kaplaması, tavanlar, mobilyalar ve odadaki kişi sayısı ile ilgili olacaktır. İkinci durumda transfer, bina duvarlarının kütlesi, iç bölmeler ve aynı zamanda rüzgar ve kar yüklerinden ek kütle emen çatı kütlesi tarafından gerçekleştirilir. Duvarların inşası tamamen tamamlandığında ve seviyeleri ayarlandığında levhayı kendiniz donatabilirsiniz.
Ürüne etkiyen yük betonarme zeminin kalınlığına göre belirlenir.Örneğin, kalınlık yaklaşık 20 santimetre ise, o zaman her metrekarelik yüzey yarım tona kadar faydalı yük alabilir.
Hesaplama doğru yapılırsa, betonarme döşemenin yük kapasitesini gerçek çalışma koşulları dikkate alınarak değerlendirmek ve dolayısıyla çatlak oluşumunu önlemek mümkündür.
Hesaplamaların doğruluğu aşağıdaki hususlardan etkilenecektir:
- betonarme döşeme kalınlığı;
- kullanılan betonun markası;
- zemin metrekaresi başına tasarım tipinin yük göstergesi;
- boyutlar.
Betonarme zeminleri tasarlarken, genellikle bir çizim olan doğru bir planın hazırlanması gerektiği anlaşılmalıdır.
Açıklık uzunluğunu seçerken bunu döşemenin kalınlığıyla ilişkilendirmek gerekir. Bu oran yaklaşık 30:1 olmalıdır. Ancak uygulandığında kendini yaratma 40 santimetreden kalın bir şey yapacak proje yapmanın bir anlamı yok çünkü yük taşıma kapasitesi kütlesi ve statik gerilimlerle birlikte artar. Bu nedenle zeminlerde izin verilen yük ev yapımı tip nadiren metrekare başına 1,5-2 tonun üzerinde olacaktır.
Doğru, tasarıma dahil ederseniz bu durum düzeltilebilir yük taşıyan tip I-kirişler Betonla aynı hizada olan taşıyıcı yığma duvarların yüzeyine döşenen çelikten yapılmıştır. Serbest düzeni korurken açıklığı artırmanın bir başka seçeneği de tüm yapıyı sütunlar üzerinde desteklemektir. Monolitik çözümün kalınlığı 40 santimetreye kadarsa ve kolonlardan 4 yöndeki açıklık uzunluğu 12 metre ise, destek bölümünün alanı 1-1,35 metrekare olacaktır. Ancak bu ancak şu durumlarda mümkündür: kolona döşenen donatı bölümü en az %1,5 ise.
Beton kalitesinin seçilmesi
Ev yapımı bir tavan için beton kalitesinin seçilmesi konusunun son derece önemli olduğu söylenmelidir. Bu yanlış seçim bu malzemenin güç, strese karşı direncin azalması vb. ile ilgili sorunlar vaat ediyor. Bu nedenle uzmanların bu konudaki tavsiyeleri kesinlikle gereksiz olmayacaktır. Bugün ne tür betonların var olduğuna bakalım..
- Marka M100 en düşük kaliteli çözümü temsil eder ve genellikle monolitik yapıların dökülmesinden önce kullanılır. Tipik olarak bu seçenek, temel şeridini dökmek, beton ped oluşturmak, kaldırım döşemek vb. için kullanılır.
- Beton kalitesi M150 döşeme, şaplama ve binaların temellerini oluşturmak için kullanılır. az miktarda katlar.
- M200 zemin, kör alan ve şapların oluşturulmasında kullanılacaktır. Malzemenin yüksek mukavemeti nedeniyle beton merdiven üretiminde kullanılır.
- M250 irade harika çözümşerit temellerin yanı sıra döşeme levhalarından oluşan bir monolit oluşturmada.
- M300 zemin döşemelerinin yanı sıra beton merdivenler oluşturmak için kullanılır.
- M350çeşitli monolitik yüzeyler, kirişler ve havuzlar oluşturmak için kullanılır.
M400, M450 ve M500 markaları özel binaların yapımında pratikte kullanılmamaktadır. Barajlar, barajlar, köprüler ve çeşitli hidrolik yapılar gibi binaların oluşturulmasında talep görmektedir.
Açıklanan bilgilerden sonuç çıkarırsak, kendi ellerinizle monolitik bir tavan oluşturmak için M250, M300 veya bazen M350 markalarını kullanmak en iyisidir.
Kalıp montajı
Şimdi kalıbın montajı gibi bir andan bahsedelim, çünkü döşeme levhasının yapımı, kalıp yapısına yatay olarak döşenen betonun döküldüğünü varsaymaktadır. Genellikle destenin adı vardır. Yemek yemek aşağıdaki seçenekler bu yapının düzenlenmesi:
- hazır çıkarılabilir bir çözümün kurulumu – plastik veya metal;
- tahtalar veya neme dayanıklı kontrplak kullanarak sahada kalıp oluşturulması.
İlk seçeneğin kullanımı daha kolaydır çünkü kalıp sökülmüş ve desteklere sahiptir teleskopik tip belli bir seviyede tutmak için gereklidir. Kalıbı kendiniz oluşturursanız kontrplağın kalınlığının 2 santimetre, kenarlı levhaların kalınlığının ise 3 santimetre olması gerektiğini bilmelisiniz. Bir yapıyı yıkarken elemanların iyi ayarlanması gerekir. Aralarında boşluk varsa kalıp yüzeyi su yalıtım filmi ile kaplanmalıdır.
Kalıp kurulumu için adım adım talimatlar.
- Dikey raf destekleri kuruyoruz. Tipik olarak bunlar yüksekliği ayarlanabilir metalden yapılmış teleskopik çözümlerdir. Alternatif olarak, her metreye yerleştirerek günlükleri kullanabilirsiniz.
- Çapraz çubukları raflara yerleştiriyoruz.
- Daha sonra üstüne yatay kalıp yerleştiriyoruz. Uygulanmadığı takdirde hazır seçenek ve el yapımı, daha sonra boyuna kirişlerin üzerine enine tip kirişler yerleştirilir ve üstüne neme dayanıklı kontrplak yerleştirilir. Bu tür kalıpların boyutları boşluk kalmayacak şekilde mükemmel şekilde ayarlanmalıdır.
- Direk desteklerinin yüksekliğini, kalıbın üst kısmının yatay tipüstteki duvar işçiliğinin bir kısmı ile birleşti.
- Daha sonra dikey kalıp parçalarını monte ediyoruz. Monolitik bir levhanın boyutları, kenarların duvarlara 15 santimetre uzanacağı şekilde olmalıdır. Duvarın iç kısmından tam olarak bu mesafede dikey tipte bir çit oluşturulmalıdır.
- Bir seviye kullanarak yapının eşit konumunu ve yatay konumunu kontrol ederiz.
Döşeme takviyesi
Monolitin bir takviye prosedüründen geçmesi gerekir.
- Öncelikle bağlantı parçalarını hazırlamanız gerekir. Tasarım yükleri bilinerek çubukların gerekli çapı seçilmelidir. Bunun için genellikle 12-14 milimetre çapında çubuklar kullanılır.
- İlk takviye ağını yapının altına yerleştiriyoruz - gelecekte yekpare bir levha haline gelecektir. Bu bir çeşit zırhlı kemer olacak. İlk önce uzunlamasına çubukları, ardından enine çubukları yerleştirmelisiniz. Böyle bir ızgara için en iyi hücre boyutu 12-15 santimetredir. Örtüşme alanda çok büyük değilse, hücrelerin boyutu 20 santimetreye çıkarılabilir.
- Çubukların birleşim yerleri çelik tel kullanılarak bağlanmalıdır.
- İkinci takviye ağını birinciye benzer şekilde döşüyoruz. Kafesleri tel ile bağlamayı gerçekleştiriyoruz. Yeterli çubuk yoksa, takviye çapının en az 40 katına eşit bir örtüşme ile bağlanması gereken ek bir çubuk alabilirsiniz. Çapı bir santimetrenin biraz üzerinde olan çubuklar kullanılıyorsa, örtüşme 48 santimetre olmalıdır. Çubukların birleşim yerleri dama tahtası şeklinde yerleştirilmelidir. Takviye çubuklarının uçları taşıyıcı tip kirişler üzerinde olmalıdır.
Gördüğünüz gibi zırhlı kemerin yapımı zor değil. Çelik profilli döşemeye sahip bu çözüm, zeminin sağlamlığını önemli ölçüde artırır.
Nasıl doldurulur?
Beton doğrudan üreticiden satın alınmalıdır, bu da görevi büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. Bir karıştırıcıdan çözelti dökme eşit katmanürüne maksimum dayanıklılık sağlanmasını mümkün kılar. Betonu durmadan 20 santimetrelik bir tabaka halinde dökmek daha iyi olur. Kalıp yapısına beton dökmeden önce teknik delikler için bir çerçeve veya kutu takılması gerekir. Örneğin bir havalandırma kanalı veya bacadan bahsediyoruz.
Evlerin, garajların, kır evlerinin ve diğer yapıların inşaatı sırasında zeminlerin yapılmasının gerekli olduğu bir aşama gelir. Zeminler ara döşeme veya tavan olabilir, ahşaptan yapılabilir, ahşap kirişler kullanılarak, beton levhalar kullanılarak veya beton dökülerek yapılabilir. Bu zemin kurulum yöntemlerinin her birinin, aşağıdakilerle desteklenen kendi yasal var olma hakkı vardır: ekonomik fizibilite her bir durumda belirli bir seçeneğin uygulanması. Bu yazımızda spesifik bir durumdan, yani zemin arası (tavan) zeminlerin beton dökülmesinden bahsetmek istedik. Bu zeminlerin döşenme yöntemlerinden bahsetmeden önce, dökülmüş beton zeminlerin kullanımı ve montajı konusuna değinmek istedik, yapılabilirliği ve diğer benzer zeminlere göre avantajlarından bahsedelim.
Dökme beton zeminlerin avantajları (monolitik beton zeminler)
Öncelikle döşeme zeminlere alternatif olarak yekpare dökülmüş beton zeminler düşünülmelidir. Ahşap zeminler beton-monolitik zeminlerden çok farklıdır, her şeyden önce fiyat açısından, monolitik olanlar çok daha pahalıdır, ikincisi, mukavemet açısından çok daha güçlüdür, üçüncüsü, dayanıklılık ve diğer çok önemli olmayan farklılıklar açısından. Bu nedenle öncelikle döşeme zeminleriyle karşılaştırmaya değer. Dolayısıyla bazı durumlarda monolitik (beton) zeminler daha ucuzdur, bu yadsınamaz bir avantajdır ve aynı zamanda benzer mukavemet özelliklerine sahiptirler. Bir diğer önemli avantaj ise dökülmüş monolitik beton zeminlerin hemen hemen her yerde herhangi bir karmaşık şekilde yapılabilmesidir ki bu bazen standart, fabrikada üretilen beton ürünler için imkansızdır.
Beton, monolitik zeminlerin kurulum örneği
Daha sonra beton zeminlerin kurulumuna özel bir örnek veriyoruz. İÇİNDE bu durumda, bu özel bir örnektir, alternatif çözümler olarak örtüşmenin kalitesini artırmak için yapılabilecek olası iyileştirmeleri açıklayacağız. Bu nedenle, her şeyden önce dökülen için bir destek oluşturmak gerekir. beton karışımı ve kalıp.
Bundan sonra bağlantı parçalarının takılması gerekir.
Kurulumu montaj teli kullanarak yapmak ve iki kat ızgara döşemek en iyisidir.
Bir takviye ızgarası altta olmalı, “kurbağaların” içinden geçen ikincisi üstte olmalıdır. Böyle bir monolitik zemin, takviyenin en stresli yerlerde çalışması nedeniyle bükülme yükünü daha doğru algılayacak ve bu da zeminin mukavemetini önemli ölçüde artıracaktır.
Daha sonra beton dökmeye başlıyoruz. Tüm dökümü bir kerede gerçekleştirmek için bu işlem için planlanan beton hacmini satın almak en iyisidir, çünkü ancak bu durumda tüm monolitik zemin yapısının eşit mukavemetini garanti edebilirsiniz.
Ayrıca zemin kalıbının çökmesini ve çökmesini önlemek için betonun tamamını tek bir yere dökmemelisiniz. Beton karışımını tüm alana eşit şekilde dağıtmak en iyisidir; aşırı durumlarda, herhangi bir alternatif yöntemi kullanarak karışımı bu alana hızla dağıtın.
Son aşama, beton karışımının belirli koşullar altında (sıcaklık ve nem) tutulması olacak, bu da karışımın teknolojik olarak sertleşmesini ve kalitesini sağlayacaktır.
Böylece beton karışımını sertleştirme süreci hakkında daha fazla bilgiyi “Beton zemin şapı nasıl dökülür” makalesinde okuyabilirsiniz. Daha sonra kalıbı söküyoruz ve beton zeminimiz kullanıma hazır hale geliyor.
Dökme sırasında monolitik, beton zeminleri tutan kalıpların hesaplanması
Belirli bir inşaat geçmişine sahip biri, kendi zevkine göre beton zemin döşeyebilir. hayat deneyimi veya dedikleri gibi "gözle". Size bir enstitü hesaplaması olmasa da, büyük ölçüde sizin olacak başka bir hesaplama sunmak istiyoruz. başarılı taahhüt başarılı çalışma.
Bu tip zemin için kalıp hesaplaması üç ana parametreye göre yapılmalıdır:
1. Kalıbı tutan destekler üzerindeki boyuna yük için Başlangıçta, tutucu kalıp için desteklerin kesitini hesaplamak gerekir.
Özel bir evin katları arasına beton zemini kendiniz nasıl dökebilirsiniz?
Bu değer çok kritik değil mi? sonraki parametreler olarak, bu yüzden büyük olasılıkla onunla sorun yaşamayacaksınız. σ = N/F ≤ Rс burada σ sıkıştırılmış kirişin kesitinde ortaya çıkan iç normal gerilmelerdir, kg/cm2; N – kalıbımızın ve dökülen karışımımızın kütlesi, kg; F, cm2 sütununun kesit alanıdır; Rc ahşabın akma noktasında hesaplanan basınç direncidir, kg/cm2. (Çam için hesaplanan direnç 140 kgf/cm2’dir)
2. Desteklerin yük altında bükülmesi için Ayrıca kirişin bükülme sertliğinin uzunluğuna göre değiştiği faktörünü de unutmayın. Yani tutucu kirişin uzunluğu arttıkça esnekliği de artmakta, buna bağlı olarak sertliği de azalmaktadır. Bu faktörü hesaba katmak için kirişin kesit alanını düzeltme faktörü φ ile almak gerekir.
σ = N/φF ≤ Rc
katsayı çapın uzunluğa oranına bağlı olacaktır; hesaplamaları kolaylaştırmak için aşağıdaki serilerden alınabilir
U/d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08
3. Kalıp tabanının bütünlüğünü sağlamak Dikkat etmeniz gereken son husus, üzerine beton dökülecek istinat kalıbının sağlamlığıdır. Bu nedenle kalıbın yalnızca betonun statik kütlesine değil, aynı zamanda dökümü sırasındaki dinamik yüke de dayanması gerekir. Ayrıca betonun belirli bir yerel yere geçici olarak taşması olasılığını ve betonu oraya dağıtacak işçinin ağırlığını da unutmayın. Sonuç olarak, kontrplak kalıbın izin verilen kalınlıkları, 1,5 kenar boşluğu ile, açıklığı 1 m'yi aşmayan şekilde aşağıdaki seriden alınabilir.
Kontrplak kalınlığı 18 mm 21 mm
Dökülen beton zemin tabakasının kalınlığı 9 cm'ye kadar 12 cm'ye kadar
Artık sadece beton zemini dökmekle kalmaz, aynı zamanda kurulumu için yardımcı teknolojik elemanları da önceden hesaplayabilirsiniz.
Zemin arası tavanı doğru şekilde doldurun
- Kalıp montajı
- Ne tür zeminler var?
- Takviye nasıl kurulur?
- Kalıp ne zaman kaldırılmalıdır?
- Betonun dayanımının belirlenmesi
- Maliyet ve giderleri hesaplayalım
Katlar arası tavanın doğru doldurulması çok önemlidir.
Sonuçta evinizde birinci kat için güvenilir bir zemin olacak, aynı zamanda bodrum için de hiçbir ağırlık altında sarkmayacak dayanıklı bir tavan olacaktır. Monolitik tavanları veya katlar arasındaki zemini kendi ellerinizle nasıl düzgün bir şekilde yapabileceğinize ve bunun için neye ihtiyacımız olacağına adım adım bakacağız.
Prefabrik monolitik zeminin yapısal diyagramı.
Öncelikle ihtiyacımız olacak yetenekli eller, kiriş, beton, özel bir tuğla veya blok evde döşeme seçeneğini düşündüğümüz için, bu görevi kendi ellerinizle başarıyla tamamlamak için tüm ayrıntılara dalmanız gerekiyor çünkü zeminleri biz yapacağız kendi ellerimizle.
Katlar arası tavanımızın kalınlığı buna bağlı olacağından öncelikle duvarların kalınlığını belirlememiz gerekiyor. Genellikle özel bir evdeki tuğla veya bloklardan yapılmış duvarlar için zemin kalınlığı 15 ila 20 cm kullanılır, ancak ince duvarlar için böyle bir zemin kalınlığı kullanılamaz ve tamamen farklı bir seçenek kullanmak daha iyi olur.
Kalıp montajı
Bir sonraki adım kalıp olacak. Katlar arasına monte edilir ve kirişi sabitlemek için tasarlanmıştır. Kendi elinizle kalıp yaparken eski tahtaları kullanabilirsiniz. Tahtaları döşedikten sonra, kütükler gibi bir şeyle alttan desteklenmeleri gerekir. Bu, bu ahşap zeminin sarkmasını önleyecektir. Döşenen levhaların üzerine kontrplak (su geçirmez) koyabilirsiniz. Ahşap döşemelerimizin düzgün olması için yüzey düzgünsüzlüğünün belirlenmesi ve sarkma durumlarında bu eksikliğin giderilmesi için bina terazisi kullanılması gerekmektedir. Bu dökme yöntemine kirişsiz denir.
İçeriğe dön
Ne tür zeminler var?
Karşılaştırma yapabileceğiniz tablo farklı şekiller zeminleri inceleyin ve kendinize en uygun olanı seçin.
Betonarme, monolitik betonarme ve prefabrik monolitik zeminler bulunmaktadır.
İlki özellikle tuğla evlerde kaplama için popülerdir. Montajları için genellikle katı veya içi boş çekirdek paneller kullanılır. çimento harcı levhalar arasındaki dikişler harçla doldurulur.
Bu yöntemin dezavantajı kaldırma ekipmanı kullanma ihtiyacıdır. standart boyutlar Hazır levhalar da her zaman evinizin ölçüsüne sığmayabileceği için bir dezavantajdır. Bu yöntemin avantajları betonarme döşemelerin mukavemeti ve ahşap zeminlerin aksine betonun nemden korkmamasıdır.
Monolitik beton zeminler, üzerine oturan sağlam bir levhadır. Yük taşıyan duvar. Böyle bir monolitik yapının avantajı, yükleme ve boşaltma olmadan iş yapabilme yeteneğidir. teknik çalışma Beton yüzeyi daha dayanıklı olmakla birlikte derzlerin kapatılmasına gerek duyulmaz. Bu yöntem aynı zamanda cesur mimari çözümlere başvurmayı da mümkün kılar.
Bu tavanı monte etmek için ahşap kalıp üzerine monte edilmiş çelik kirişlerin kullanılması gerekmektedir.
Bu kalıp birkaç bileşen içerir: kirişlerin yerleştirildiği tek çatal, kirişlerin kendisi, tripodlarla desteklenen teleskopik direkler, döşeme ve kontrplak. Birinci katın beton zemininin daha fazla dökülmesinin temelini oluşturan ahşap zeminli kalıp üzerine kontrplak levhalar döşenir. Daha sonra takviyeden yapılmış bir çerçeve kurulur.
İçeriğe dön
Takviye nasıl kurulur?
Betonarme zeminlerin yangına dayanıklılık sınırı 60 dakikadır; Parke zemin dolgulu ve alt sıvalı yüzeyli - 45 dakika; sıva ile korunan ahşap zeminler, yaklaşık 15 dakika; Yanmaz malzemelerle korunmayan ahşap zeminlerin sayısı daha da azdır.
Takviye, kalıp yüzeyi ile temas etmeyecek şekilde döşenir.
Takviye 6-12 mm gerektirecektir.
Betonarme zemini kendiniz nasıl yapabilirsiniz?
Bu amaçla özel kelepçeler (sandalyeler) kullanılır. Döşenen takviye çerçevesi 10x10 cm ölçülerindeki hücrelerden oluşmalıdır, takviye çerçevesi tel kullanılarak kendi ellerinizle birbirine bağlanır. Bu döşeme yönteminde sadece ahşap zeminleri değil, alüminyum kirişleri de kullanabilirsiniz. Her şey hazır, artık geriye kalan tek şey tüm zemin alanını solüsyonla doldurmak.
Bu tip bir yapının dezavantajı, böyle bir zeminin tüm alanı boyunca ahşap kalıpların kurulması gerekliliğidir.
Hazırladığımız yüzeyi kendi ellerimizle dökeceğimiz için vinç veya tabanı açılan özel bir arabaya ihtiyaç duyabiliriz. Beton zeminin doğru şekilde dökülmesi gerekmektedir. Sonuçta, kendi ellerinizle hızlı bir şekilde dökemezsiniz ve bu nedenle, çözeltinin kuruması için zaman kalmaması için dökmeler arasındaki aralıkların 12 saatten fazla olmaması gerektiğini dikkate almamız gerekir. aksi takdirde çözüm birbirine bağlanmayacağından monolit olmayacaktır.
Solüsyonun tamamen bağlanması veya yapışması yaklaşık 3 ila 4 hafta veya 28 gün içinde gerçekleşir. Çözeltinin düzensiz kuruması çatlaklara yol açar. Böyle bir durumda yüzeyin su ile sulanması gerekir.
Prefabrik monolitik döşeme levhaları en modern döşeme levhalarıdır.
Bu döşeme türünde kirişler arasında oluşan boşluk içi boş bloklarla doldurulur.
Tüm boşluklar bu tür bloklarla dolduğunda geriye kalan tek şey bu yapının tüm alanını beton bir çözümle doldurmaktır. Bu tip yapı, 1 metre kirişin ağırlığı 19 kg olduğundan, kaldırma ekipmanı kullanılmadan elle kurulabilir. Zaman ve montaj yöntemi açısından bu döşeme diğer döşeme türlerine göre daha emek yoğundur. Bu yapıyı dökmeden önce 5-6 mm çapında tel ile takviye edilmesi gerekmektedir.
İçeriğe dön
Kalıp ne zaman kaldırılmalıdır?
Monolitik zeminler için çerçevelerde küçük panelli katlanabilir kalıp şeması.
Belirli gereksinimleri karşıladıktan sonra kalıp beton monolitik yapılardan çıkarılır. Monolitik yapının ağırlığından kaynaklanan yüke en az maruz kalan kalıbın yan elemanlarına aşağıdaki durumlarda izin verilir: beton kaplama maksimum gücüne ulaştı. Monolitik beton yapıların taşıyıcı kalıplarını sökerken daha dikkatli olmakta fayda var.
Bu eylem, tüm başarı standartları karşılandığında gerçekleştirilmelidir. beton dökme, sözde tasarım gücü: 2 m -% 50'ye kadar açıklığa sahip monolitik bir yapının yük taşıyıcı elemanları; 2 ila 6 m açıklığa sahip kirişler, aşıklar, tonozlar, enine çubuklar ve levhalardan oluşan yük taşıyıcı yapılar -% 70'ten az olmamak üzere; 6 m açıklığa sahip yük taşıyıcı yapılar -% 80'den az olmamak üzere; Yük taşıyan yapılar, güçlendirilmiş yük taşıyan çerçeveler, – %25'ten az değil.
İçeriğe dön
Betonun dayanımının belirlenmesi
Beton mukavemetini 3. günde yaklaşık %30 kazanır, 7. günde betonun mukavemeti %60, 14. günde yaklaşık %80 olur ve 28. günde betonun mukavemeti %100 olarak kabul edilir. Ancak beton 28 gün sonra dahi dayanım kazanmaya devam eder. 90. günde betonun mukavemeti 28. günde %100'den %30-35 daha artar.
Tavan sert olmalı, yani yüklerin etkisi altında bükülmemelidir (zeminler arası açıklığın 1/200'ünden 1/250'sine kadar izin verilebilir).
Beton monolitik bir bileşimin sertleşmesi için en uygun sıcaklığın 20-25 derece olduğu kabul edilir. Optimum nem– %90'dan yüksek değil. Elbette kendi ellerinizle bir yapı inşa ederken betonun mukavemetinin uygun ölçümlerini yapmak zordur, ancak yine de odaklanabiliriz. hava durumu ve buna göre yapımızın gücü hakkında belirli sonuçlar çıkarıyoruz.
Örneğin hava sıcaklığının 10 derece olduğu günlerde beton 7. günde %40-50 oranında dayanım kazanırken, hava sıcaklığı sadece 5 derece ise beton %30-35 oranında dayanım kazanır. 30 derecelik sıcak havalarda betonun 3. günkü dayanımı %45 olacaktır. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda, beton harcı ile zeminin kendi ellerinizle dökülmesi tavsiye edilmez, çünkü bu gibi durumlarda beton hiçbir şekilde güç kazanmaz.
Bu gibi durumlar için beton harcına özel katkı maddeleri var ama biz kendimiz ve kendi ellerimizle yapıyoruz, bu yüzden beklemek daha iyi. Şimdilik sadece kirişleri döşeyebilir, katlar arasında ahşap zeminler yapabilir, güçlendirilmiş bir çerçeve inşa edip kurabilirsiniz, ancak beton dökmeyi ertelemek daha iyidir. Ancak kirişleri ve güçlendirilmiş çerçeveleri kendi ellerinizle beton harçla doldurduysanız ve ardından hava sıcaklığı sıfırın altına düştüyse, kalıbı sökme kararına acele etmeyin, bahara ve sıcak havalara kadar bekleyin.
Bir evin inşaatı sırasında tavan yapılmadan yapılması mümkün değildir. Bu tasarım odanın yüksekliğini sınırlar, kışın soğuk havanın girişinden yalıtır, çatıdan gelen yükleri alır veya üst kat. Modern teknolojilerde en çok takviye ile güçlendirilmiş levha kullanılır.
Türlerin tanımı, tasarım özellikleri, teknik gereksinimler
Lokasyona bağlı olarak ve işlevsel amaç Birkaç çeşit beton zemin vardır:
- bodrum;
- zemin arası;
- Çatı katı;
- çatı katları.
Başka bir sınıflandırmaya göre katı ve prefabrik olarak ayrılırlar. İlki bağımsız olarak yapılır ve karışım hazırlanmış bir takviye çerçevesine dökülür. Bu yöntem, döşemeleri kaldırmak için vinç kullanılmasını gerektirmez, ancak kalıbı kurmak, çerçeveyi bağlamak ve beton dökmek için ek işçilere ihtiyaç duyulacaktır.
Prefabrik sistemler istenilen ebatlarda standart panellerin döşenmesiyle elde edilir. Tasarımlarına göre üç tipte gelirler: monolitik, nervürlü, içi boş. Özel inşaatlarda üçüncü seçenek daha sık kullanılır. Ürün boyutları: uzunluk – 7 m'ye kadar, genişlik – 1,5, yükseklik – 0,22.
Çalışma koşulları dikkate alınarak aşağıdaki gereksinimler uygulanır:
- tasarım yükünü aşan mukavemet ve sertlik (levhanın, şapın, mobilyanın ve diğer şeylerin toplam ağırlığı olarak tanımlanır);
- yüksek düzeyde ses yalıtımı;
- yangına dayanıklılık;
- altında duvar kalınlığı beton bloklar 200 mm'den az değil.
Betonun yüksek ısı iletkenliği vardır ve bunu azaltmak için örneğin mineral yün ile yalıtılması önerilir.
Kurulum Talimatları
Yapının ve levhaların ön hazırlığı, bitmiş beton zeminin kendi ellerinizle döşenmesine yardımcı olur.
Hazırlık çalışması şeması
1. Panellerin aynı düzlemde olmasını sağlamak için taşıyıcı duvarların üst ucunun yataylığı kontrol edilir. Bu şu sırayla yapılabilir: Döşemenin bitiminden 30-40 cm önce, lazer veya sıvı seviyesi kullanılarak duvara işaretler uygulanır ve ardından bitirme tuğlası sıraları bir şerit metre ile kontrol edilir. Üst sıra, tuğlalar odanın içine doğru yönlendirilecek şekilde konumlandırılmıştır.
2. Çoğu zaman, kutunun kenarı farklı şekilde hizalanır - duvarların üst kenarının çevresi donatı ile betonlanır. Bu sayede tuğla veya blok yapı daha da güçlendirilir. Belli bir seviyede duvar, zırhlı kemer için boş bir alan bırakıyor. Tavan desteğinin derinliği (örtüşme), ısı yalıtımıyla birlikte döşemenin toplam kalınlığına bağlıdır. Tipik olarak panel duvara 70-120 mm kadar uzanır.
Zırhlı kemeri dökme şeması temel döşemeye benzer: kalıp kurulur, kaynak kullanılarak içine takviye çubuklarından oluşan bir çerçeve yapılır ve karışım kırma taş olmadan dökülür. Kaide için kemerin tasarımı daha hızlı yapılır: temelin dış kenarı boyunca ek kalıp eklemeniz yeterlidir.
3. Plakaları monte etmeden önce uçlarındaki boşlukları kapattığınızdan emin olun. Bu yapılmazsa üst katın duvarı tavan kenarına yerleştirildiğinde çökebilir. Plakalar arasındaki derzlerin betonlanması sonuç vermeyecektir: karışım deliklere akacaktır. Boşluğu kapatmak zor değil - içine yarım tuğla yerleştirilir ve harçla kapatılır.
4. Ekipmanı kaldırmak için bir alan hazırlayın. Burası toprağın yoğun olduğu bir alandır, aksi takdirde vinç yumuşak toprağa sıkışıp kalacaktır. Stabiliteyi sağlamak için yol panellerinin sahaya geçici olarak yerleştirilmesi uygulanmaktadır. Toprağın çökmesini veya ağır ekipmanların kaymasını önlemek için vincin çukura yakın yerleştirilmemesi tavsiye edilir.
Döşeme teknolojisi
Tavanı kendiniz monte etmek mümkün olmayacaktır; süreç genellikle üç montajcıyı içerir. Bir işçi levhaları birbirine bağlıyor, diğer ikisi ise levhalar alçaltıldıkça bunları düzeltiyor.
1. Açık güçlendirilmiş kemer Oldukça kalın bir beton karışımı uygulayın (katman kalınlığı en az 2 cm).
2. Vinç operatörü askı halatlarını gererek paneli tutarak indirir. Asılı konumdayken levye kullanılarak istenilen yöne kolaylıkla hareket ettirilebilir.
3. Tazminat kesintisi. Bir levhanın birkaç açıklığı kaplaması gerekir. Geleneksel yapılar bükme işleminde çalışır ve iki kısa uca dayanmalıdır. Ara destekler monte edilirse döşemelerin üst kısmında çekme gerilmeleri oluşur. Orada takviye olmadığı için çatlaklar ortaya çıkabilir. Stresi azaltmak için, bir oluğu kesmek için bir öğütücü kullanın ve onu ara desteğin üzerine yerleştirin. Daha sonra yuvanın yerinde bir çatlak görünecektir.
4. Demirleme. Bu, takviye teli ile dikilir: montaj kulaklarından geçirilir, sıkılır ve ardından kaynak yapılır. Şema genellikle projeye dahil edilir, yoksa standart versiyon kullanılır. Yük taşıyan duvarlarda her 3 metrede en az 1 ankraj bulunur; yük taşımayan duvarlarda ankrajlar tüm dış halkalardan çıkarılır. Uç plakalar çapraz ankrajlarla birlikte dikilir.
Fayanslar (paslar) arasındaki boşluklar beton harcı ile doldurulur, bu sayede yapı yekpare ve dayanıklı hale gelir.
Kurulum sırasında bazen boyutları ayarlamanız gerekir. Duvardaki optimum örtüşme 120 mm'den fazla değildir ve izin verilen maksimum değer 250'dir. Bu parametrenin arttırılması tavanın tasarımını değiştirir ve bunun sonucunda üzerinde çatlaklar görünebilir. Paneller aşağıdaki şekilde kısaltılır:
- bir kesme çizgisini işaretleyin, altına bir blok yerleştirin - kalınlığı, ayrılacak kenar askıya alınacak şekilde olmalıdır;
- İşaretlere göre, bir öğütücü ile bir kesi yapın, betonu boşlukların üstünden ve altından ayırmak için bir balyoz kullanın;
- bölümleri kırın;
- metal takviye bir öğütücü ile kesilir ve birkaç milimetre bırakılır - bu kalıntı bir balyozla kırılır (aksi takdirde gerilimli takviye öğütücünün diskini sıkıştırabilir).
Boyut yetersizse duvar kenarındaki boşluk tuğla ile doldurulur.
Kendi başınıza tavan nasıl yapılır?
Çerçeve şunlardan yapılmıştır: kenarlı panolar(kalınlık 25-35 mm), kontrplak (kalınlık 20 mm'den itibaren) veya kira.
1. Kalıbı takın. Boyutları, kenarları boşluksuz olarak duvarlara dayanacak şekilde olmalıdır. Yapının konumu bir seviye kullanılarak kontrol edilir. Su yalıtım filmi ile örtün.
2. Güçlendirilmiş. Çerçeve için genellikle 12-14 mm çapında çubuklar kullanılır. Önce uzunlamasına ve daha sonra enine elemanlar döşenir (hücre 12-15 cm), tel ile bağlanır. Çerçevenin üst ağı aynı sırayla yapılır, çubukların birleşim yerleri dama tahtası düzeninde düzenlenir ve çubukların uçları taşıyıcı kirişlerin üzerine yerleştirilir.
3. Betonun hazırlanması. Bileşenlerinin hacimsel oranları:
- elenmiş kum - 2 kısım;
- kırma taş (çakıl) – 1 kısım;
- çimento M400(500) – 1 kısım;
- su.
Çözeltinin kalınlıkta sıvı ekşi kremaya benzemesi için yeterli su dökün.
4. Doldurma. Tüm boşluklar dikkatlice karışımla doldurulur, bir kürekle "düzleştirilir" ve hava çıkarılır. Son dolgu için daha kalın bir karışım hazırlayın ve yere koyun. Katmanın kalınlığı, örtüşmenin son boyutundan 2-3 cm daha azdır. Birkaç gün sonra, set kompozisyonu orta kalınlıkta bir çimento-kum harcı ile kaplanır ve bir kural ile ideal bir düzleme hizalanır.
Katılaşan monolit periyodik olarak sulanır ve sıcak havalarda filmle kaplanır. 10. gün kalıp kaldırılarak 3-5 hafta kadar mukavemet kazanmasına izin verilir. Bundan sonra inşaatın bir sonraki aşamasına başlayabilirsiniz.
Monolitik inşaat için döşeme levhaları, betonarme işletmelerde sipariş üzerine üretilebilir, sahaya teslim edilebilir ve zemin döşeme kurallarına uygun olarak bir vinç kullanılarak monte edilebilir.
Aynı zamanda, modern teknolojiler inşaat, doğrudan bulunduğu yerde monolitik bir yapı oluşturmanıza olanak sağlar. Daha zor görev bu nedenle inşaatçılar bu yöntemi yalnızca bitmiş ürünleri kullanmanın imkansız olduğu durumlarda kullanırlar: standart olmayan bina düzeni, kaldırma ekipmanı kullanma imkanı yoktur, vb. Ayrıca tüm teknolojilere tabi olarak kendi ellerinizle yekpare bir levha oluşturabilirsiniz.
Monolitik bir zeminin hesaplanması
Monolitik tavan Demirle güçlendirilmiş bir beton levhadır. Döşemenin boyutları gelecekteki yapının tasarım parametrelerine göre hesaplanır.
Her zaman en uzun duvara eşit olarak alınan açıklığın boyutunu temel alarak levhanın kalınlığını kendiniz hesaplayabilirsiniz. Uzunluk ve kalınlık oranı yaklaşık 1 ila 30'dur, bu minimum kalınlık olmalıdır. 5 metrelik bir açıklık için minimum kalınlık 170 milimetre artı güvenilirlik için 2-3 santimetre olmalıdır. Gelecekteki tavanın maksimum kalınlığının 250 milimetre olması tavsiye edilir. Ek destek olmadan kapatılabilecek en uzun açıklığın 9-9,5 metre olduğu anlaşılmaktadır. Ancak daha doğru hesaplamalar profesyonellere emanet edilmelidir.
Kendi elinizle monolitik betonarme zemin nasıl yapılır
Asıl görev monolitik bir zemin için kalıp oluşturmaktır, işin en önemli kısmı budur. Bu tasarım hazır olarak satın alınabilir, kiralanabilir inşaat organizasyonu. Ancak alçak inşaatta, tahtalardan, keresteden, kontrplaktan ve diğer malzemelerden bağımsız olarak zemin kalıbı oluşturma teknikleri oldukça yaygındır. Yeterli niteliklere sahip herhangi bir yetkin inşaatçı, dedikleri gibi, "düzgün ellerle" bunu yapabilir.
Zemin döşemesi için fabrikada kalıp satın almak mantıklı mı? Tavan 3,5 metreyi geçmeyecek şekilde alçak olduğunda ev yapımı yapı oldukça güvenilir olacak, pahalı olmayacak ve kullanılan malzemeler yeniden kullanılabilir.
Zemin kalıbını monte etmek için ihtiyacınız olacak:
- Bir “güverte” oluşturmak için 2 santimetre kalınlığında ince kontrplak, lamine veya düz.
- Dikey direkler için ahşap kirişler ve üzerinde “güvertenin” uzanacağı çapraz kirişler.
- Ahşap tahtalar çeşitli boyutlar– Kenarlar için 50x150 mm veya 50x120 mm.
Lamine kontrplak daha pahalıdır ancak betona daha iyi yapışır ve sertleştikten sonra betonun yüzeyi daha pürüzsüz olur.
Teleskopik standların montajı
Dikey direklerin kerestesi özel teleskopik direklerle değiştirilebilir. Bu, kendi ellerinizle monolitik bir tavan için kalıp sırlarından ve nüanslarından biridir. , diğerleri aşağıda tartışılacaktır. Teleskopik tripod satın almak mantıklıdır - çok kullanışlıdırlar, süreci hızlandırırlar ve inşaat tamamlandıktan sonra her zaman aynı fiyata satılabilirler.
Kalıp kurulumunun özellikleri, sırları ve nüansları
- Teleskopik desteklerin montaj adımı 1 metredir.
- Kirişlerden yapılmış dikey rafların aralığı 0,5 metredir.
- Monolitik bir zeminin kalıbı döküldükten 2 hafta sonra çıkarılabilir.
- Kontrplak sunta veya ince levhalarla değiştirilebilir, bu durumda dış yüzeyler tamamen pürüzsüz olmayacaktır.
- “Desteyi” kontrplak veya tahtaların üzerine yerleştirin plastik film, pahalı yapı malzemeleri söküldükten sonra "yeni gibi" olacaktır.
- Dökme işleminden sonra yüzeyin düzenli olarak su ile püskürtülerek nemlendirilmesi gerekir, böylece çatlak oluşmaz.
Zeminlerin güçlendirilmesi ve beton dökülmesine ilişkin kurallar
Takviye döşeme
Kalıbın kurulumundan sonra takviye yapılır. 15 santimetre levha kalınlığına sahip bir metreküp betonu, 10 milimetre çapında yaklaşık 20 kilogram takviye (uzunlamasına takviye çerçevesi için) ve 8 milimetre çapında 7 kilogram takviye (enine) güçlendirmek için gerekmektedir. Takviye 20 santimetrelik artışlarla iki kata döşenir, üst ızgara aynı takviyeden yapılmış U şeklinde braketlerle desteklenir.Uygun takviye hakkında daha fazlasını okuyun.
Dökme işlemi en iyi şekilde beton pompasıyla yapılır - bu şekilde dökme tek adımda hızlı bir şekilde gerçekleşecek ve yapı kesinlikle yekpare olacaktır. Betondan tasarruf etmemek daha iyidir - hazır bir çözüm satın alın veya en az M400 çimentolu bir beton karıştırıcıda kendiniz hazırlayın. Betonun daha iyi sıkıştırılması için içten vibratörle üzerinden geçilmesi gerekir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Bu teknolojinin avantajları oldukça açık
- Tüm çevre boyunca duvarlarda eşit basınç oluşturulur.
- Bir monolitin maliyeti hazır betonarme döşemelerden daha azdır, kaplama levhalarının kalıpları sökülebilir ve malzemeler yeniden kullanılabilir.
- Kaldırma ekipmanı (vinç) kullanmaya gerek yoktur.
- Ev tasarımı gerektiriyorsa tavan standart dışı, hemen hemen her şekilde yapılabilir.
Teknolojinin en büyük dezavantajı hazır beton ürünleri kullanmadan önce gereken süredir. Bir şantiyede ağır çalışmalara ancak yapı iç yapısı itibariyle nihayet stabil hale geldikten sonra başlayabilirsiniz ve bu en az bir aylık bir süreçtir. Teknolojinin ne kadar faydalı olduğuna siz karar vereceksiniz.
Bahsetmeye değer bir diğer teknoloji, oluklu levhalar kullanılarak monolitik bir zeminin oluşturulmasıdır ve bunu kendi ellerinizle yapmak da zor değildir. Olarak kullanılabilecek profilli bir sayfanın doldurulması kalıcı kalıp, ek takviyeler oluşturur, çok daha az takviye gerektirir. Genel olarak beton tüketimi azalır, ancak bu yöntem oluklu mukavva maliyeti nedeniyle “bütçe” olarak adlandırılamaz.
Beton zeminlerin dökülmesini gösteren video
Konstantin, Novosibirsk bir soru soruyor: Merhaba. Evimi inşa ederken ufak bir aksaklık yaşadım. Lütfen bana döşeme levhasını kendiniz nasıl düzgün şekilde dolduracağınızı ve bunun için neyin gerekli olduğunu söyleyin. Günümüzde inşaatta betonarme zeminler kullanılmaktadır, çünkü bu tür yapılar çok yüksek bir mukavemete sahiptir ve büyük yük taşıma yüklerine dayanabilmektedir. Böyle bir zeminin döşemesini kendiniz nasıl doldurabilirsiniz? Bunun için neye ihtiyaç var ve eylemlerin sırası nedir? Uzman cevap veriyor:
Merhaba. Zemin döşemesini kendiniz nasıl düzgün şekilde dolduracağınızı öğrenmek için aşağıdaki önerileri okuyun. Zeminin doldurulması birkaç aşamada gerçekleştirilir. Üstelik zemini doldurma teknolojisi ihlal edilirse bu çok feci ve öngörülemeyen sonuçlara yol açabilir.
Tavanı kendiniz doldurmak için aşağıdaki gibi malzemeleri hazırlayın: ahşap kirişler veya kalıp yapmak için tahtalar. Bunları sabitlemek için kalıp parçalarını sabitlemek için vidalara ve elbette bir tornavidaya ihtiyacınız olacaktır. Suntalara kesinlikle ihtiyaç duyulacak ( yonga levhalar) veya metal levhalar kullanarak tavanın düz bir yüzeye sahip olmasını sağlayın. Kalıbın doğruluğunun zeminin dayanıklılığını ve sağlamlığını doğrudan etkilediğini lütfen unutmayın. Bu nedenle, gerekirse yardım için yine de profesyonellere başvurun.
Daha sonra, yük taşıyan duvarlar ve ek kurulu desteklerle desteklenen panolar tüm oda boyunca döşenmelidir. Daha fazla güç sağlamak için kenarlara yerleştirilmeleri gerekir. Maksimum yük taşıma kapasitesini sağlamak için destekler kesinlikle dikey olarak monte edilmelidir. Dikeylik bir çekül kullanılarak kontrol edilebilir. Levhalar arasındaki mesafe yaklaşık 1 metre olmalıdır. Üstlerinde demir veya sunta levhalardan yapılmış bir rulo bulunur. Levhalar levhalara vida veya çivilerle tutturulur. Levhaların temel amacı, donatı montajı sırasında zeminin sarkmasını ve tahrip olmasını önlemektir. Destekleyici yapıyı oluşturmak için metal borular kullanmanızı tavsiye ederiz.
Daha da fazla dayanıklılık için zemin levhasının güçlendirilmesi gerekir. Bu amaçla kullanılır çelik takviye kesiti inşa edilen evin tasarımıyla kesinlikle tutarlı olmalıdır. Takviye çubukları, birbirinden yaklaşık 20 cm mesafede uzunlamasına ve enine döşenmelidir. Çubuklar bükülmüş tel ile birbirine bağlanır. Takviyenin uçları binanın taşıyıcı duvarlarının kenarlarının ötesine uzanmalıdır.
Kalıp ve diğer takviye elemanları monte edilip güvenli bir şekilde sabitlendikten sonra levhayı doldurmanız gerekir. Bu amaçla kum ve kırma taşla karıştırılan M200 beton sınıfı kullanılır. Beton, doğrudan mikserden bir pompa kullanılarak dökülür. Dökmenin tavanın en uzak köşesinden başlayıp yavaş yavaş dış kenara doğru ilerlemesi gerektiğini dikkate almak önemlidir. Dökülen beton vibratör kullanılarak dikkatlice düzlenir ve sıkıştırılır.
Oluşumdan sonra örtüşme tamamen sertleşinceye kadar bir süre kurumaya bırakılır. Ancak tabakanın büyük kalınlığı nedeniyle beton düzensiz kurur ve yüzeyde çatlaklar oluşabilir. Bunu önlemek için, fıskiyeli bir hortum kullanarak sobanın yüzeyini günde iki kez eşit şekilde nemlendirmeniz gerekir.
Zeminin döküldüğü süre boyunca tasarım belgelerini sürekli kontrol etmelisiniz.
Beton nasıl dökülür - monolit oluşturma teknolojileri
Binaların ve yapıların inşası her yerde ve ayrılmaz bir şekilde betonla bağlantılıdır - en azından tabanda somut bir parçanın olmayacağı modern bir sermaye yapısı yoktur. Beton ve betonarme farklı şekillerde kullanılabilir - bitmiş parçalar veya monolit şeklinde, ancak her durumda önceden hazırlanmış bir kalıba dökülmesi gerekecektir.
Çözeltiyi kalıba yönlendirmenin ve oraya eşit şekilde dağıtmanın birkaç yolu vardır.
Beton farklı formlara nasıl dökülür?
Betonun kalıba dökülmesi, monolit veya yapı parçasının mukavemet, donma direnci ve suya dayanıklılık gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılmalıdır ve bu ancak formun harçla eşit şekilde doldurulması ve ana işlemler için zaman olması durumunda elde edilebilir. - betonun ayarlanması ve sertleşmesi.
Betondan yapılmış tavanlar: zemin montajı, kalıp montajı, takviye, dökme şeması
Dökme işlemi sırasında çözülmesi gereken ilk görev, çözeltinin kalıbın tüm hacmi boyunca dağıtılmasıdır.
İlk hedefe ulaşmak için çeşitli yöntemler kullanılır:
- doğrudan dökme, doldurma - çözelti doğrudan kalıba dökülür, önce köşeler ve zor yerler doldurulur, ardından çözeltinin yanlara dağıtıldığı orta doldurulur;
- basınç altında dökme, kalıbın hacminin büyük olduğu durumlarda kullanılır, ancak çözeltinin nüfuzu, takviyenin sıklığı ve karmaşık boşlukların varlığı ile sınırlıdır - küçük bir başlangıç katmanının oluşumundan sonra, kalıbın çıkışı hortum çözeltinin yüzeyinin altına yerleştirilir;
- en fazla zor vakalar Yeraltı suyuna yakın bir monolit oluşturmak gerektiğinde, monolit ayrı olarak oluşturulur - üzerine kum-çimento karışımının sağlandığı bir dolgu tabakası (kırma taş) döşenir;
- en doğru, emek yoğun teknoloji, boşluğun şekli yerçekimi veya titreşim ile yukarıdan doldurulmasına izin vermiyorsa, küçük deliklerden basınç altında gerçekleştirilen kanal dökme veya betonla ekstrüzyondur.
Temeller ve orta mukavemetli monolitler oluşturmak için, özel ve alçak inşaatlara uygun, özel harçların en yaygın olanı olan M300 betonu kullanılır.
Büyük projelerde, bu derecedeki beton, yapının yüklerin bir kısmını kabul eden ancak yapının tüm gücünü belirlemeyen kısımlarını doldurmak için kullanılır. Mobil ve sabit beton pompaları kullanılarak beton tedarikinin sürekliliği sağlanır.
Betonun yerçekimi ve titreşimle sıkıştırılması
Betonun nihai mukavemet özellikleri, yerçekimi, mekanik ve kimyasal faktörlerin çözelti üzerindeki etkisine bağlı olarak dökme ve sıkıştırma aşamasında oluşur.
Kalıbın yerçekimiyle doldurulması her zaman tüm boşlukları doldurmanıza ve harcın takviyeye güvenilir ve tam bir şekilde yapışmasını sağlamanıza izin vermez. Efekti arttırmak için üç şekilde ayarlanabilen titreşim uygulanır.
Derin titreşimli sıkıştırma
Derin titreşim - vibratörler, gelecekteki monolitin tüm hacim boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlayan, havayı dışarı atan ve betonun sıkışmasını ve büzülmesini teşvik eden çözelti kütlesine daldırılır.
Bu sıkıştırma yöntemiyle, çözümün dağıtımının, donatının sık düzenlenmesi ve karmaşık konfigürasyonu nedeniyle engellendiği yüksek kaliteli hacimsel yapıların etkisi elde edilir. Özel inşaatlarda titreşim bazen dökülen harcın bir çubukla kalıbın altına delinmesiyle değiştirilir.
Yüzeyden sızdırmazlık
Yüzey titreşimi - titreşimli plakalar ve titreşimli platformlar, geniş alanlı bir monolitik levha oluşturulduğunda yalnızca betonun yüzeyini etkiler.
Birkaç saat sonra çözelti derinlemesine sıkıştırılır, havanın yokluğunda agrega, çimento ve kumdan oluşan güçlü ve iyi bağlanmış bir yapı oluşur.
Şekil titreşimi
Bireysel beton parçaların imalatında tüm kalıbın titreşimi kullanılır. Bu yöntem gerektirir karmaşık ekipman, bu nedenle inşaat siteleri pratik olarak kullanılmaz.
Betona kimyasal katkı maddeleri - dökme kalitesinin arttırılması
Monolitik işler için yapının veya tek tek parçaların mukavemetine yönelik artan talepler söz konusu olduğunda titreşime duyarlı M400 beton kullanılır.
Betonun yapısı ve sertleşme yeteneği, çimento hidratasyon sürecinin hızı ve bütünlüğünden ve suyla etkileşiminden etkilenir, dolayısıyla beton çözeltisi dış sıcaklığa duyarlıdır.
Zaten -5 C'de hidratasyonda kademeli bir yavaşlama başlıyor ve bu da monolitin yavaş yavaş sertleşmesine, dolgu maddesinin çökelmesi ve çökmesiyle yapısının oluşmasına ve kum ile çimento arasındaki bağların eksik olmasına yol açıyor. Soğuk havalarda mukavemet kaybını telafi etmek için dolgu kullanılır beton harcı suyun donmasını önleyen özel tuz katkı maddeleri içerir.
Beton monolitin yapısı ve kalitesi
Büyük hacimli ve karmaşık şekilli monolitlerle çalışırken yapının yapısal birliğini sağlamak gerekir, bu nedenle dökme işlemi sürekli olarak organize edilebilir veya sıcak ve soğuk dikişlerin oluşmasıyla teknolojik aşamalara bölünebilir.
İlk durumda, dökmeyi durdururken 12 saat veya daha kısa bir süre ara verilir, böylece sertleşme süreci başlar ve üstüne yeni bir çözelti katmanı uygulanır. İkinci durumda monolitin kısmen sertleşmesini beklemek ve en az bir gün ara verdikten sonra soğuk dikişle dökmeye devam etmek gerekir.
Kalıp doldurma teknik ve yöntemlerine neden bu kadar dikkat ediliyor, yapının kalitesinden ödün vermeden herhangi bir aşamadan veya işlemden vazgeçmek mümkün mü? Beton başlangıçta eşit olarak dağıtılmış bileşenlere sahip homojen bir ortam değildir; belirli özelliklerin verilmesi gereken daha karmaşık bir yapısal kütledir.
Beton harcının kalıba dökülmesine ilişkin tüm teknik ve yöntemler, defalarca açıklanan, standartlara tabi teknolojik işlemlerdir, bu nedenle herhangi bir yöntemin kullanımı projeye ve teknolojik haritalara yansıtılmalıdır.
Bir monolitin özelliklerindeki olası değişiklikleri göz ardı etmek tehlikelidir, bu yapının bütünlüğünün ihlaline, betonun çatlamasına ve binanın tahrip olmasına yol açar.
Taban plakasının kalınlığının hesaplanması: gazbeton evin monolitik temeli
Bu tür bir temelin yerleşimi için işlevsellik/maliyet oranıyla ilgili olarak, daha tanıdık analogların (bant veya kazık) dikkate alınması tercih edilir.
Ancak inşaat mühendisliğinde taban plakası çok daha az sıklıkla takılır. Bunun temel nedeni, özel geliştiricilerin monolitik yapının tüm avantajları, özellikleri ve özellikleri hakkında yeterince bilgi sahibi olmamasıdır. Bu makale bilgi boşluğunu dolduracak ve her yapı için makul tasarruflarla birlikte güvenilir desteğin en iyi versiyonunu seçmenize olanak tanıyacaktır.
- Monolitik bir tabanın avantajları ve dezavantajları
- Gerekli kalınlık nasıl belirlenir?
- Kurulum teknolojisi
Bu temelin çeşitli adları (değişken, sürekli) ve varyasyonları vardır.
Her şey cihazın sürümüne ve konumuna bağlıdır. Tasarımda levhalar monolitik, prefabrik, “İsveç”, nervürlü, karton, takviyeli (veya takviyesiz) ve diğer birçok şekilde bilinmektedir. Tüm teknik çözümleri düşünmek akıllıca değildir. Bireysel bir inşaatçı için, küçük özel binalar için ilginç bir monolitik betonarme döşeme en uygunudur. Bu nedenle, özellikle üretim teknolojisi en basit teknolojilerden biri olduğu için buna dikkat edilecektir.
özellikler
Avantajları:
Artan yük kapasitesi. Tüm yükün eşit dağılımı nedeniyle monolitik plaka, dolgunun kalınlığı ne olursa olsun zemin üzerinde çok az baskıya neden olur. Bir ışın evi için mükemmel bir seçenek, hücresel beton, hatta tuğlalar bile.
2. Uzaysal katılık. Bu, belirli alanlardaki tıkanma (örneğin bant) ve beton, duvar veya çatlak derzlerindeki çatlak olasılığını ortadan kaldırır.
Kullanımda çok yönlülük. Panel tabanı sorunlu olanlar dahil tüm zeminler için uygundur.
4. Basitleştirilmiş inşaat teknolojisi. Monolitik bir levhanın montajı, çok fazla zaman tasarrufu sağlayan kapsamlı bir kazı gerektirmez.
Bir notta! Proje (şema) bodrum (teknolojik) alan sağlıyorsa bu fırsat için geçerli değildir. Bu durumda monolitik temellerin maliyeti toplam inşaat tahmininin ⅓ - ½'sine ulaşabilir.
Yüksek kaliteli yalıtım imkanı. Seçenekler - polistiren köpüğe dayalı kurulum, özel çözümlerin / katkı maddelerinin tanıtılması.
6. Beton tüketiminin azaltılması. Her ne kadar bu yalnızca kilidi açılmış monolitik plakalar yerleştirildiğinde doğrudur.
kusurlar:
Birçoğu göreceli ama bahsetmeye değer.
Hesaplamaların karmaşıklığı. Bu, gelecekteki diskin kalınlığıyla ilgilidir. Bodrum katı ise başka bir bodrum seçeneği seçmek daha iyidir. İlk olarak, inşaat maliyetleri önemli ölçüde artacak. İkincisi, monolitik bir plakaya ilişkin hesaplamalar çok daha karmaşık hale gelecektir.
2. Yüksek maliyetler. Burada çok şey spesifik tasarıma bağlıdır, ancak böyle bir tasarımla diğer malzemelerde tasarruf sağlanacağı inkar edilemez.
Taban plakası sığ ve az kalınlıkta ise etkileyici olabilir.
3. Çalışma yoğunluğu. Sorun ne kadar iyi organize edilmiş olduğudur. inşaat işleri. Örneğin, bir "araç karıştırıcısı" kullanmak, beton karışımını karıştırma teknolojisini büyük ölçüde basitleştirir ve zamandan tasarruf sağlar.
Aynısı, monolitik bir tabanın kalınlığının hesaplanmasının doğruluğu için de geçerlidir.
4. Bazı problemler bireysel projeler. Öncelikle bodrumlu bir plan uygulanırken ve inşaat sürecinde zeminde bir rahatlama meydana gelir.
Panel kalınlığının hesaplanması
Temel kalınlığını hesaplamak için ilk veriler:
- Toprak tipi
- Yeraltı akiferlerinin konfigürasyonu.
- Toprak donma seviyesi.
- Sahada bir drenaj sisteminin mevcudiyeti ve düzeni (varsa).
Ne belirtilir:
Beton takviye elemanlarının kalınlığı (çubuk, ağ).
2. Ankraj hücrelerinin boyutu ve monolitteki katmanlar arasındaki boşluk.
Çubuğun tabanın üst ve alt kesimlerinden uzaklığı.
Tavsiye. Bir şeyi kurtardıysanız, onu hesaplamayın. Bu konuya ayrılmış tematik sitelerdeki talimatlar yalnızca Genel önerilerİle optimum kalınlık 200 ila 400 mm aralığında beton. Ancak bu, belirli bir alanda belirli bir yapı için yekpare bir temel oluşturmanın özelliklerini dikkate almaz.
Aynı tip yapı için bu temel parametredeki fark önemli olabilir.
Örneğin panel kalınlığı Ahşap ev oldukça geniş sınırlar içinde değişiklik gösterir ve cinsiyetin özelliklerine bağlıdır, ancak bu nispeten hafif tasarım 1-2 katta.
*Boyutlar “mm” cinsindendir.
- Bölüm 12.
- Aralarındaki aralık 70 olan iki takviye seviyesi.
- Monolitik beton parçalardan donatı mesafesi 50'dir.
Hesaplama: 12 x 2 + 70 + 50 x 2 = 194.
Yuvarlak - 20 cm.
Örneğin bu, gaz betondan yapılmış bir ev için levhanın en küçük kalınlığıdır. Ancak iyi, kalın toprakta sığ gömme için yekpare temellerin inşasına tabidir. Bu nedenle, bir uzmanın yetiştirilmesi için tüm hesaplamalar arzu edilir.
Yükleme prosedürü
Ek olarak, arazinin özellikleri ve yapıların kendisi dikkate alınmadan, yekpare bir yapının inşasının yalnızca ana aşamaları kademeli olarak dikkate alınacaktır.
Bölgeyi işaretlemek.
İnşaat şemasına ve en kabul edilebilir yönteme - “altın üçgen”, köşegenler vb. uygun olarak tamamen çıkarıldıktan sonra üretilir.
2. Kazılar.
Çentiğin derinliği taban plakasının ve "yastığın" toplam kalınlığına göre belirlenir. İkincisi için bu parametre 350 mm dahilinde seçilir. Tabanın Penoplex'ten ilave yalıtımı bekleniyorsa, çıkarılan toprak miktarı buna göre artırılacaktır.
"Yastığın" yapısına ilişkin görüşler büyük farklılıklar göstermektedir.
ASG'nin uyuması için öneriler var, bazıları kumun kırma taşla dönüşümlü olarak kullanılmasını öneriyor. Kaplamanın zemindeki nemi mümkün olduğu kadar az emdiği, temelin daha fazla olacağı unutulmamalıdır. Bundan, monolitin altındaki kaba kumun kendi tabakasını sıkıştırmasının ve yine sıkıştırılan üst çakılın tercih edilmesinin tercih edildiği anlaşılmaktadır.
Bir notta!
"Yastıkları" yerleştirmeden önce deliğe mümkün olduğunca fazla toprak biriktirmek gerekir. Monolitik yapının güvenilirliği buna bağlıdır. Ayrıca altına jeotekstil içeren bir taban yerleştirilmesi tavsiye edilir.
3. Kalıbın montajı.
Temel döşeme ise, kendinizi kazının çevresi boyunca konumlandırılan ve tek bir yapıya gömülen dar tahtalarla sınırlamak isteyebilirsiniz.
Opsiyonel olarak köpüklü polistiren paneller sökülebilir paneller şeklinde mevcuttur.
Isı yalıtım katmanı.
Zorunlu değil, ancak Penopolix tekeli altına döşendiğinde 1. katın zeminleri çok daha sıcak olacaktır.
Güçlendirme.
İlk ağ su yalıtımına (yalıtım) değil, özel cihazlar Buna “beton koruma” denir. Yükseklikleri, takviyeden plakanın alt kesimine kadar olan tabakanın kalınlığını belirler. Bu desteğin farklı versiyonları mevcut, dolayısıyla seçim yapmak (veya kendiniz yapmak) zor değil.
Çözümü dolduruyoruz.
Eğer önceden bir şeyler planlanmışsa bu operasyonda zor bir şey yoktur.
- Beton seçerken sadece markanıza (en az 300) değil, aynı zamanda dolgu fraksiyonlarının boyutuna da odaklanmalısınız.
Kendin yap monolitik asma cihazları
Dahası, daha sonra kararı azaltmak daha zor olacaktır. Panelin küçük kalınlığı göz önüne alındığında, bunun ele alınması gerekecektir.
- Ertesi gün işten çıkamazsınız.
Monolit sorunsuz bir şekilde birleşir. Bu nedenle temel küçük ve büyüklükte olsa da en az bir asistana ihtiyaç duyulacaktır.
Evlerin, garajların, kır evlerinin ve diğer yapıların inşaatı sırasında zeminlerin yapılmasının gerekli olduğu bir aşama gelir. Zeminler ara döşeme veya tavan olabilir, ahşaptan yapılabilir, ahşap kirişler kullanılarak, beton levhalar kullanılarak veya beton dökülerek yapılabilir. Bu zemin kurulum yöntemlerinin her birinin, her bir durumda belirli bir seçeneği kullanmanın ekonomik fizibilitesi ile desteklenen, kendi yasal var olma hakkı vardır.
Bu yazımızda spesifik bir durumdan, yani zemin arası (tavan) zeminlerin beton dökülmesinden bahsetmek istedik. Bu zeminlerin döşenme yöntemlerinden bahsetmeden önce, dökülmüş beton zeminlerin kullanımı ve montajı konusuna değinmek istedik, yapılabilirliği ve diğer benzer zeminlere göre avantajlarından bahsedelim.
Dökme beton zeminlerin avantajları (monolitik beton zeminler)
Öncelikle döşeme zeminlere alternatif olarak yekpare dökülmüş beton zeminler düşünülmelidir.
Ahşap zeminler beton-monolitik zeminlerden çok farklıdır, her şeyden önce fiyat açısından, monolitik olanlar çok daha pahalıdır, ikincisi, mukavemet açısından çok daha güçlüdür, üçüncüsü, dayanıklılık ve diğer çok önemli olmayan farklılıklar açısından.
Bu nedenle öncelikle döşeme zeminleriyle karşılaştırmaya değer. Dolayısıyla bazı durumlarda monolitik (beton) zeminler daha ucuzdur, bu yadsınamaz bir avantajdır ve aynı zamanda benzer mukavemet özelliklerine sahiptirler. Bir diğer önemli avantaj ise dökülmüş monolitik beton zeminlerin hemen hemen her yerde herhangi bir karmaşık şekilde yapılabilmesidir ki bu bazen standart, fabrikada üretilen beton ürünler için imkansızdır.
Beton, monolitik zeminlerin kurulum örneği
Kendin yap döşeme levhaları. Plakanın çizimi ve maliyeti
Bu durumda bu özel bir örnektir; örtüşmenin kalitesini artırmak için yapılabilecek olası iyileştirmeleri alternatif çözümler olarak anlatacağız. Bu nedenle öncelikle dökülen beton karışımı ve kalıp için bir destek inşa etmek gerekir.
Bundan sonra bağlantı parçalarının takılması gerekir.
Kurulumu montaj teli kullanarak yapmak ve iki kat ızgara döşemek en iyisidir.
Bir takviye ızgarası altta olmalı, “kurbağaların” içinden geçen ikincisi üstte olmalıdır.
Böyle bir monolitik zemin, takviyenin en stresli yerlerde çalışması nedeniyle bükülme yükünü daha doğru algılayacak ve bu da zeminin mukavemetini önemli ölçüde artıracaktır.
Daha sonra beton dökmeye başlıyoruz.
Tüm dökümü bir kerede gerçekleştirmek için bu işlem için planlanan beton hacmini satın almak en iyisidir, çünkü ancak bu durumda tüm monolitik zemin yapısının eşit mukavemetini garanti edebilirsiniz.
Ayrıca zemin kalıbının çökmesini ve çökmesini önlemek için betonun tamamını tek bir yere dökmemelisiniz.
Beton karışımını tüm alana eşit şekilde dağıtmak en iyisidir; aşırı durumlarda, herhangi bir alternatif yöntemi kullanarak karışımı bu alana hızla dağıtın.
Son aşama, beton karışımının belirli koşullar altında (sıcaklık ve nem) tutulması olacak, bu da karışımın teknolojik olarak sertleşmesini ve kalitesini sağlayacaktır.
Böylece beton karışımını sertleştirme süreci hakkında daha fazla bilgiyi “Beton zemin şapı nasıl dökülür” makalesinde okuyabilirsiniz.
Daha sonra kalıbı söküyoruz ve beton zeminimiz kullanıma hazır hale geliyor.
Dökme sırasında monolitik, beton zeminleri tutan kalıpların hesaplanması
Belli bir inşaat bilgisine sahip biri, yaşam tecrübesine dayanarak veya dedikleri gibi "gözle" beton zemin döşeyebilir.
Size bir enstitü hesaplaması olmasa da, başarılı çalışmanızın büyük ölçüde başarılı garantisi olacak başka bir hesaplama sunmak istiyoruz.
Bu tip zemin için kalıp hesaplaması üç ana parametreye göre yapılmalıdır:
1. Kalıbı tutan destekler üzerindeki boyuna yük için Başlangıçta, tutucu kalıp için desteklerin kesitini hesaplamak gerekir. Bu değer çok kritik değil mi? sonraki parametreler olarak, bu yüzden büyük olasılıkla onunla sorun yaşamayacaksınız.
σ = N/F ≤ Rс burada σ sıkıştırılmış kirişin kesitinde ortaya çıkan iç normal gerilmelerdir, kg/cm2; N – kalıbımızın ve dökülen karışımımızın kütlesi, kg; F, cm2 sütununun kesit alanıdır; Rc ahşabın akma noktasında hesaplanan basınç direncidir, kg/cm2.
(Çam için hesaplanan direnç 140 kgf/cm2’dir)
2. Desteklerin yük altında bükülmesi için Ayrıca kirişin bükülme sertliğinin uzunluğuna göre değiştiği faktörünü de unutmayın. Yani tutucu kirişin uzunluğu arttıkça esnekliği de artmakta, buna bağlı olarak sertliği de azalmaktadır. Bu faktörü hesaba katmak için kirişin kesit alanını düzeltme faktörü φ ile almak gerekir.
σ = N/φF ≤ Rc
katsayı çapın uzunluğa oranına bağlı olacaktır; hesaplamaları kolaylaştırmak için aşağıdaki serilerden alınabilir
U/d = 5 10 20 30 40 50
φ = 0,9 0,85 0,5 0,25 0,15 0,08
Kalıp tabanının bütünlüğünü sağlamak için Dikkat etmeniz gereken son şey, üzerine beton dökülecek istinat kalıbının sağlamlığıdır. Bu nedenle kalıbın yalnızca betonun statik kütlesine değil, aynı zamanda dökümü sırasındaki dinamik yüke de dayanması gerekir.
Ayrıca betonun belirli bir yerel yere geçici olarak taşması olasılığını ve betonu oraya dağıtacak işçinin ağırlığını da unutmayın. Sonuç olarak, kontrplak kalıbın izin verilen kalınlıkları, 1,5 kenar boşluğu ile, açıklığı 1 m'yi aşmayan şekilde aşağıdaki seriden alınabilir.
Kontrplak kalınlığı 18 mm 21 mm
Dökülen beton zemin tabakasının kalınlığı 9 cm'ye kadar 12 cm'ye kadar
Artık sadece beton zemini dökmekle kalmaz, aynı zamanda kurulumu için yardımcı teknolojik elemanları da önceden hesaplayabilirsiniz.
Bu sayfanın adresi
<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>
Betonarme zeminler. Monolitik döşeme zeminleri.
Monolitik kirişli zeminler, nervürlü zeminler.
Astarlı monolitik tavan.
Betonarme zeminler.İnşaat yöntemine bağlı olarak monolitik ve prefabrik olarak ayrılırlar. Bu tür zeminlerin avantajı yüksek taşıma kapasiteleridir. Bu katların boyutları statik hesaplarla doğru bir şekilde belirlenebildiği için burada betonun basınç dayanımından yararlanılmaktadır.
Betonarme zeminlerin dezavantajı ses geçirgenliğinin yüksek olmasıdır.
Monolitik betonarme zeminler şantiyede kalıp halinde yapılır.
Kendin yap betonarme monolitik zemin
Yükü zeminden taşıyıcı duvarlara aktarma işlevini yerine getirerek masif çerçeveli binalarda takviye elemanı görevi de görürler. Monolitik betonarme zeminlerin üretimi için, kıt bir malzemeden - ahşaptan yapılmış kalıp gereklidir.
Monolitik betonarme zeminler şekle göre döşeme, kiriş, nervürlü ve astar zeminlere bölünmüştür (Şekil 84).
Monolitik döşeme zeminleri. Monolitik zeminlerin en basit tasarımı, çeliğin betondan 15 kat daha fazla çekme dayanımına sahip olması nedeniyle takviyenin gerilim alanlarına yerleştirildiği Monier levhadır, yani. levhanın alt kısmına.
84. Betonarme zeminler a - monolitik betonarme döşeme; b - betonarme monolitik kirişli zemin; 1 - kirişin enine takviyesi; 2 - ışın; 3 - kirişin uzunlamasına ana takviyesi; c - betonarme monolitik nervürlü zemin
Levha genellikle taşıyıcı bir duvar üzerine döşenir ve levhanın döşendiği yüzeyin uzunluğu 10 cm'dir; Kalınlığı 10 cm'den fazla olan levhalar kullanıldığında, levhanın döşendiği yüzeyin uzunluğu levhanın kalınlığına eşittir.
Bu tür zeminlerin maksimum açıklığı 300 cm olabilir (bkz. Şekil 84, a) . Daha büyük açıklıklar için betonarme döşeme çelik üzerine betonlanır yük taşıyan kirişler, geniş bir alanı kapsıyor.
Bu tür zeminlere döşeme monolitik betonarme veya çelik taşıyıcı kirişli kombine zeminler denir.
Monolitik kiriş zeminleri. Büyük açıklıklar için zeminlerin açıklığı maksimum 300 cm olabilir.
Duvara yerleştirildi betonarme kirişler; betonarme bir levhaya bağlanır ve güçlendirilir. Fransız mühendis Ennabic tarafından icat edilen bu tür zeminlere Ennabic zeminler adı veriliyor. Kirişler birbirinden 130-500 cm mesafeye döşenir. Yük taşıyan tuğla duvarlara kirişlerin döşenmesinin uzunluğu kiriş açıklığının% 7,5'i kadar olmalı, ancak 22 cm'den az olmamalıdır Tipik olarak kirişler tuğla ile monolitik betonarme kemerlere sabitlenir.
Düz tavana ihtiyaç duyulan odalarda (bodrum katları, depolar, atölyeler vb.) Betonarme kirişli zeminler kullanılır.
vb.), düz bir tavanı bitirmek için bu katın kirişleri arasındaki eksenel mesafe çok büyük olduğundan.
6 m'lik açıklıklar varsa kirişli betonarme zeminlerin kullanılması uygun maliyetlidir (bkz.
pirinç. 84, b).
Monolitik nervürlü zeminler. Betonarme zeminler kullanılırken düz tavan yapılması gerekiyorsa kirişler arasındaki eksenel mesafe 0,5-1 m azaltılmalıdır.
Kirişlerin kesiti daha küçüktür, bu yüzden bunlara kaburga denir. Kaburgaların şişmesini önlemek için, 6 m'lik bir açıklık boyunca bir enine nervür ile güçlendirilirler (bkz. Şekil 84, c).
Düz tavan kenar kıvırma ve kireç-alçı sıva veya kamış sıva ile tamamlanmıştır.
Nervürlü bir betonarme zemini betonlamadan önce, donatıya 10 mm çapında pimler veya tel yerleştirilir, böylece betonlama ve sıyırma sonrasında nervürlerin yanlarından çıkıntı yaparlar. Alt kenarı alt kaburga kenarının 1 cm ötesine çıkan bu gömülü parçalara 2 cm kalınlığında tahtalar monte edilir (Şekil 85, a).
85. Kenar bağlama nervürlerinin perakende bitirilmesi
a - yandan montaj; b - döşeme - dosyalamanın tabanı; c - levhasız bitirme; 1 - 8 mm çapında çelik çubuk; 2 - ağ
Diğer bir yöntem ise, kalıp yapılırken, takviye döşenmeden önce nervürlerin içine yerleştirilmesi ve tahta tabanının sabitlenmesi, ardından telin her iki ucunun monolize edilmesidir.
Bu şekilde yapılan tabana 12-20 mm kalınlığında çivilenmiş levhalardan oluşan bir kaplama tutturulur. Plakalar arasındaki derzler 15 mm'den geniş olmamalıdır. Mantolama üzerine basit sıva uygulanır veya kamış hasırla kaplanır (Şek. 85, b). Bazen levha ve nervürlere tel gömülür ve soyulduktan sonra ona bir zincir bağlantı ağı tutturulur ve kireç-alçı sıva uygulanır (Şekil 1).
Astarlı monolitik zeminler. Nervürlü zeminlerin ve özellikle düz tavanlı zeminlerin en büyük dezavantajı, yapılarının karmaşıklığı ve kalıp ve kaplama üretimi için yüksek ahşap tüketimidir.
Bu nedenle astarlı zeminler daha sık kullanılır. Kaburgalar arasında gelecekteki boşlukların olduğu yerlere, nervürlerin kalıbı olarak ve aynı zamanda döşeme kalıbının alt kısmı olarak görev yapan astarlar yerleştirilir. Astarların alt kısımları, astarı levhalarla değiştirir ve sıva için taban görevi görür. Ekler şunlardan yapılır: çeşitli malzemelerçeşitli şekillerde. En yaygın olanı, alt kısmı raflara uzanan ve kaburgaların alt kalıbını oluşturan, pişmiş kilden yapılmış sert astarlardır.
Astarlar yatay kalıba yerleştirilir ve kirişler ve döşemeler için donatı hazırlandıktan sonra betonlanır (Şek. 86).
Pirinç. 86. Astarlı monolitik tavan 1 - sıva; 2 - seramik astar; 3 - kaburga takviyesi
Astarlı zeminlerin dezavantajı, astar betonarmeye yapıştıktan sonra sürekli bir rezonans levhası oluşturduğundan, yukarıda açıklanan zeminlere göre daha fazla ses geçirgenliği ile karakterize edilmeleridir.
Navigasyona atla
Kare monolitik betonarme döşemenin hesaplanması örneği
destek desteği ile
bilgi:
1. formasyonlu 510 mm kalınlığında masif tuğla duvar kapalı alan 5x5 m ebadında, duvarlar yekpare betonarme döşemelerden yapılmıştır, destek yüzeylerinin genişliği 250 mm'dir.
Böylece toplam panel boyutu 5,5 x 5,5 m olur. L 1 = L 2 = 5 m.
2. Doğrudan döşemenin yüksekliğine bağlı ağırlığa ek olarak, monolitik betonarme döşemenin de belirli bir yapısal yüke dayanması gerekir. Dolayısıyla, böyle bir yük bilindiğinde, örneğin 15 cm kalınlığındaki bir düz panelin şap kalınlığı 5 cm olacak, şapların laminatın kalınlığını 8 mm belirlemesi gerekecek ve laminat zemin, mobilyaları 8 mm olacak şekilde yerleştirecektir. toplam kütlesi 2000 kg (içerik dahil) olan duvarlar boyunca karşılık gelen boyutlar ve orta boşluk bazen 200 kg ağırlığında (içecekler ve atıştırmalıklarla birlikte) karşılık gelen ölçülere sahip bir masa olacaktır ve masa 10'da 1200 kg ağırlığında oturan bir kişi olacaktır. sandalyelerle.
Ancak bu çok nadiren gerçekleşir veya neredeyse hiç gerçekleşmez, çünkü yalnızca tüm ana vizyonerler tüm olası seçenekleri ve yükleme örtüşme kombinasyonlarını sağlayabilir. Nostradamus bu konuyla ilgili herhangi bir yorum bırakmadı, bu nedenle hesaplamalarda genellikle istatistiksel hesaplamalar ve olasılık teorisi kullanılıyor.
Ve bu veriler, evdeki tahtanın genellikle q v = 400 kg / m2'lik bir yük olarak kabul edilebileceğini, bu yükün şap ve zemin kaplamaları ile mobilyalar ve masadaki misafirler olduğunu göstermektedir. Bu yük genellikle geçici olarak kabul edilir, çünkü yükün bir kısmı borç, diğer kısmı kısa süreli tamir edilebilir, dönüştürülebilir ve diğer sürprizler olabilir.
Uzun vadeli ve kısa vadeli yük arasındaki ilişki hesaplamaları basitleştirecek şekilde bilinmediğinden, bunu sadece geçici bir yük olarak değerlendiriyoruz. Plakanın yüksekliği bilinmediğinden, önceden örneğin H = 15 cm, o zaman monolitik plakanın ağırlığı yaklaşık olarak Qp = 0b15h2500 = 375 kg / m2 olacaktır.
Yaklaşık olarak çünkü tam ağırlık Betonarme betonun metrekaresi sadece donatının miktarına ve çapına değil, aynı zamanda kaba ve ince beton agregalarının boyutuna ve türüne, birikimin kalitesine ve diğer faktörlere de zayıf bir şekilde bağlıdır.
Bu yük sabittir, bunu yalnızca anti-yerçekimi teknolojisi değiştirebilir, ancak bu henüz mevcut değildir.
Böylece panomuzdaki toplam dağıtılmış yük şöyle olacaktır:
q = qn + qv = 375 + 400 = 775 kg/m2
3. Panelde yapının basınç dayanımına sahip olması gereken B20 sınıfı beton kullanılmalıdır. Rb = 11,5 MPa veya 117 kgf/cm2 ve çekme dayanımına sahip Sınıf AIII valfler RS = 355 MPa veya 3600 kgf/cm2.
gerekli:
Donatı kesitini seçin.
çözüm:
1. Maksimum eğilme momentinin belirlenmesi.
Plakamız yalnızca duvar 2 ile ilgiliyse, böylece plaka iki eklem desteği üzerindeki bir halat olarak kabul edilebilir (taşıyıcı yüzeylerin genişliği henüz doğru değildir), kolay hesaplamalar için kiriş genişliği B = 1 m olarak alınır. .
Ancak bu durumda panelimiz 4 duvarı desteklemektedir. Bu, kirişin eksene göre bir kesitinin olduğu anlamına gelir X bu yeterli değil çünkü plakamızı ve kirişimizi eksene göre dikkate alabiliyoruz İle. Bu, gerilimlerin ve çekme gerilimlerinin eksene normal olan aynı düzlemde olmayacağı anlamına gelir X, ancak iki düzlemde.
Yük taşıyıcı yapı açıklıklı destek braketleri ile tasarlanmışsa L 1 eksen etrafında X, o zaman eğilme momentinin kirişe etki ettiği ortaya çıkar m1 = q1 L 12/8. Bu durumda far açıklıklı bir kanat tarafından taşınır. L 2, aynı aralıkla tam olarak aynı süre boyunca çalışacaktır.
Ancak bir yük tasarımımız var:
q = q1 + q2
ve eğer panel kare ise, şunu varsayabiliriz:
q1 = q2 = 0,5q
m1 = m2 = q1 L 12/8 = q L 12/16 = q L 22/16
Bu, donatının eksene paralel yerleştirildiği anlamına gelir. X ve donatı eksene paralel olarak döşenir İle Aynı bükülme momentine güvenebiliriz, aynı zamanda iki duvara dayanan bir panelin yarısı kadardır.
Buna göre en büyük eğilme momenti:
Ma = 775 x 52/16 = 1219,94 kgf·m
Ancak bu tork değeri yalnızca vana tasarımında kullanılabilir.
Karşılıklı iki düzlemdeki basınç gerilmeleri beton üzerinde çalışacağından, beton için eğilme momenti değerinin dikkate alınması gerekir:
Mb = (m12 + m22) 0,5 = Ma2 = 1219,94 1,4142 = 1725,25 kgf·m
Hesaplama için bir moment değerine ihtiyacımız olduğundan, donatı momenti ile beton momenti arasındaki ortalama değerin hesaplanacağı sonucunu çıkarabiliriz.
M = (Ma + Mb) / 2 = 1,207Ma = 1472,6 kgf·m
Not:: Bu varsayım hoşunuza gitmiyorsa beton üzerinde çalıştığınız süreye göre donatıyı hesaplayabilirsiniz.
2. Takviye bölümünün seçilmesi.
Donatı kesitini hem boyuna hem de enine yönde hesaplayın; farklı yöntemler ve sonuç yaklaşık olarak aynı olacaktır.
Bununla birlikte, herhangi bir teknik kullanılırken, örneğin eksene paralel olarak yerleştirilmiş donatı için donatının montaj yüksekliğinin farklı olacağı dikkate alınmalıdır. Xönceden alınabilir h01 = 13 cm, Eksene paralel takviye için İleönceden alınabilir h02 = 11 cmÇünkü donatının çapını henüz bilmiyoruz.
Eski yönteme göre:
A01 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,132 1170000) = 0,07545
A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,112 1170000) = 0,104
Şimdi yardımcı masada:
Dikdörtgen kesitli kavisli elemanların hesaplanmasına ilişkin veriler,
tek bir takviyeyle güçlendirilmiş
η1 = 0,961 ve ξ1 = 0,077'yi bulabiliriz.
η2 = 0,945 ve ξ2 = 0,11. Daha sonra takviyenin kesiti gereklidir:
Fa1 = M / ηh01Rs = 1472,6 / (0,961 0,13 36000000) = 0,0003275 m2 veya 3,255 cm2.
Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,956 0,11 36000000) = 0,0003604 m2 veya 3,6 cm2.
Birleşim için 10 mm çapında boyuna ve enine donatı alınırsa, gerekli kısım enine donatı yeniden hesaplanır h02 = 12cm,
A02 = M / bh201Rb = 1472,6 / (1 0,122 1170000) = 0,087, η2 = 0,957
Fa2 = M / ηh02Rs = 1472,6 / (0,963 0,12 36000000) = 0,000355 m2 veya 3,55 cm2.
Daha sonra güçlendirmek için 1 adet doğrusal mastar, 5 bar boyuna donatı ve 5 bar enine donatı kullanılabilir.
Bu, 200x200 mm hücre boyutunda bir ızgara üretecektir. 1 metrelik donatı kesiti 3,93 × 2 = 7,86 cmup2 olacaktır. Takviye parçasının seçimi Tablo 2'ye göre gerçekleştirilir (aşağıya bakın). Panelin tamamı 50 bara (5,2 ila 5,4 metre) ihtiyaç duyacaktır. Valf bölümünün üst kısmının rezerve sahip olması nedeniyle alt katmandaki çubuk sayısı 4'e düşürülebilir, bu durumda takviye katmanının (2) kesiti toplam uzunluğunun 3,14 veya 15,7 cm2'si olur. Panel.
Takviye çubuklarının kesiti ve kütlesi
Bu basit bir hesaptı, takviye sayısını azaltmak zor olabilir. Maksimum bükülme momenti yalnızca panelin ortasında ve desteklere erişildiğinde çalıştığından, duvardaki zaman hiçbir şey göstermez ve daha sonra birbirinden kalan akış ölçerler daha küçük bir çap (10 mm'lik takviye için göz boyutu) takılarak arttırılabilir. Dağıtılmış yükümüz oldukça koşullu olduğundan çapın arttırılmasına gerek yoktur).
Bunu yapmak için, sonraki her sayaç için dikkate alınan her düzlemin moment değerlerini belirlemek ve gerekli bölmenin her metresi için dizileri ve hücre boyutunu belirlemek gerekir. Ancak 250 mm'den fazla aralıklı takviye kullanmanın bir anlamı yok, bu nedenle bu tür hesaplamalardaki tasarruflar pek iyi olmayacak.
Not:: Mevcut yöntemler panel hesaplamaları kontura dayanmaktadır, çünkü prefabrik evler, boşluk plakasının çalışmasını (yükün masa üzerindeki etkisi bir şerit olacağından) ve ortasındaki konsantrasyon takviyelerini hesaba katan ek bir faktörün kullanılmasını içerir. Panel.
Bu oranı kullanarak donatıyı %3-10 oranında azaltır ama fabrikada ve sahada üretilmeyen beton döşemeler için ek bir faktörün kullanılmasını gerekli görmüyorum. İlk olarak, en küçük donatı yüzdesi için çatlak açılması için ek gerinim hesaplamaları gereklidir. İkincisi, takviye ne kadar güçlü olursa, panelin ortasındaki sapma o kadar az olur ve kaplamanın çıkarılması veya gizlenmesi daha kolay olur.
Örneğin Konut ve Konutlar için Prefabrik Masif Kiremit Hesaplama ve Tasarım Kılavuzunu kullanırsak kamu binaları", daha sonra panelin alt kısmında, panelin tüm uzunluğu boyunca oda takviyesi yaklaşık A01 = 9,5 cm2'dir (hesaplama gösterilmemiştir), bu, elde edilen sonuçtan neredeyse 1,6 kat (15,7 / 9,5 = 1,65) daha azdır. bizimle birlikte, ancak takviyenin aralığın merkezinde en yüksek olması gerektiğini ve bu nedenle 5 metreye ulaşılamayan sonucu bölmenin kolay olduğunu belirtmekte fayda var.
Ancak bundan dolayı kesit alanı değeri, zaman alıcı ve karmaşık hesaplamalar nedeniyle donatının ne kadar iyi korunabileceğinin yaklaşık bir değeri olabilir.
Dikdörtgen monolitik betonarme döşemenin hesaplanması örneği
destek desteği ile
Hesaplamaları basitleştirmek için, ilk durumda olduğu gibi odanın uzunluğu ve genişliği hariç tüm parametreler dikkate alınır.
Açıkçası, dikdörtgen tavan plakaları durumunda, momentler eksene bağlıdır X ve eksene uygun olarak İle, aynı değiller.
Alanın uzunluğu ve genişliği arasındaki fark, panel büyüdükçe, taşıyıcı menteşeler üzerindeki bir kiriş gibidir ve belirli bir değere ulaşıldığında, enine takviyenin etkisi pratikte değişmez. Biçimlendirici deneyim ve deneysel veriler şunu göstermektedir ki tutumla λ = L 2 / L 1 > 3 enine moment boyuna momentten beş kat daha azdır.
Ve eğer λ ≤ 3 ise, momentler arasındaki bağlantı aşağıdaki ampirik grafikle belirlenebilir:
Momentlerin oran grafiği λ:
1 - çevresinde menteşeli desteği olan plakalar için
2 - 3 tarafı menteşeli destekli
Grafik, donatı seçimi için noktalı alt sınırları gösterir ve parantez içinde - plakalar için λ değerleri üç tarafta ayarlanır (λ'da)< 0,5 м = λ и для нижних пределов m = λ / 2).
Ancak bu durumda 2 numaralı eğriyle ilgileniyoruz. 1, teorik değerleri yansıtır. Bu, kare bir plaka için momentler arasındaki oranın birliğe eşit olduğu varsayımımızın doğrulandığını gösterir ve bundan diğer enlemler için momentlerin değerlerini belirleyebiliriz.
Örneğin, 8 m uzunluğunda ve 5 m genişliğinde bir oda için tahtayı hesaplamanız gerekir (açıklık sağlamak için boyutlardan biri aynıdır), hesaplanan aralıklar L 2 = 8 m inç L 1 = 5 m.
O halde λ = 8/5 = 1,6, m2/m1 momentleri arasındaki oran = 0,49 ve ardından m2 = 0,49m1 olur.
Çünkü tam an M = m1 + m2'ye eşitse M = m1 + 0,49m1 veya m1 = M / 1,49 olur.
Bu durumda, toplam momentin değeri, bunun makul bir çözüm olması gibi basit bir nedenden dolayı kısa tarafta belirlenir:
Ma = q L 12/8 = 775 x 52/8 = 2421,875 kgf·m
Doğrusal ancak kesinlikle gerilim durumunu hesaba katmadan betonun bükülme momenti
Mb = Ma (12 + 0,492) 0,5 = 2421,875 1,133 = 2697 kg m
sonra hesaplanan an
M = (2421,875 + 2697) / 2 = 2559,43
Bu durumda alttaki (kısa, 5,4 m uzunluğunda) donatılar anlık olarak sayılacaktır:
m1 = 2559,43 / 1,49 = 1717,74 kgf m
ve üst (uzunluk, uzunluk 8,4 m) donatıyı hesaplayacağız
m2 = 1717,74 x 0,49 = 841,7 kgf m
Böylece:
A01 = m1 / bh201Rb = 1717,74 / (1 0,132 1170000) = 0,0888
A02 = m2 / bh201Rb = 841,7 / (1 0,122 1170000) = 0,05
Şimdi destekleyici tablo 1'e göre η1 = 0,954 ve ξ1 = 0,092'yi bulabiliriz.
η2 = 0,974 ve ξ2 = 0,051.
Daha sonra takviyenin kesiti gereklidir:
Fa1 = m1 / ηh01Rs = 1810 / (0,952 · 0,13 · 36000000) = 0,0003845 m2 veya 3,845 cm2.
Fa2 = m2 / ηh02Rs = 886,9 / (0,972 · 0,12 · 36000000) = 0,0002 m2 veya 2 cm2.
Böylece 1 panel levhayı güçlendirmek için 10 mm çapında ve 5,2 ila 5,4 m uzunluğunda 5 adet takviye çubuğu kullanabilirsiniz.
Kendin yap monolitik kaplama
1 metrelik boyuna donatıların kesişimi 3,93 cm2'dir. Enine takviye için 8 mm çapında ve 8,2 ila 8,4 m uzunluğunda dört çubuk kullanabilirsiniz, 1 doğrusal metre için çubuğun kesiti 2,01 cm2'dir.
Bu durumda fark yaklaşık 1,26 kattır.
Ancak yine de, bunların hepsi hesaplamanın basitleştirilmiş bir versiyonudur.
Kesit donatısını veya beton sınıfını veya döşeme yüksekliğini daha da azaltmak ve böylece yükü azaltmak istiyorsanız, şuraya bakabilirsiniz: Çeşitli seçenekler Plakayı yükleyin ve belirli bir etkiye sahip olup olmayacağını hesaplayın. Örneğin hesaplamayı kolaylaştırmak için destek yüzeylerinin etkisi dikkate alınmaz, ancak panellerin bu yüzeyleri üstten yapılırsa duvarlar hazırlanır ve böylece masif kütle kütleye çarptığında döşemeler sert bir sıkışmaya yaklaşır. Destek yüzeylerinin genişliği duvar genişliğinin yarısından fazlasını oluşturuyorsa, yük duvarının genişliği dikkate alınabilir.
Destekleyici parçaların genişliği duvar genişliğinin yarısından az veya ona eşit olduğunda, duvar malzemesinin mukavemetinin ilave olarak hesaplanması gerekli olacaktır ve duvarın destekleyici kısmının yükü taşımama ihtimali hala mevcuttur. Duvar yükünün ağırlığı çok yüksek.
Taban plakası bölümlerinin genişliğinin yaklaşık 370 mm ila 510 mm'lik bir duvar tuğlası genişliği olduğu durumu düşünün; bu durum, yüklerin taban plakasının bir kısmının duvarlarına tam olarak aktarılması olasılığının oldukça yüksek olmasıyla karakterize edilir, böylece Duvar panelinin genişliği 510 mm, 2 m, yüksekliği 8 m olacak şekilde yerleştirilirse ve bu duvarlarda aynı zamanda zeminden sonra alt plaka da parçanın taban plakası üzerinde yoğunlaşan sabit bir yük olacaktır. Ölçüm aleti dır-dir:
sertten yapılmış tuğla duvar 1800x2,8x1x0,51 = 2570,4 kg
150 mm plaka yüksekliğinden itibaren: 2500 x 5 x 1 x 0,15 / (2 x 1,49) = 629,2 kg
Bu durumda, panelimizin yalnızca konsoldan gelen kirişi desteklediğini ve konsollardaki eşit olmayan dağıtılmış yük üzerindeki konsantre yükü desteklediğini ve tahtanın kenarına daha yakın olduğunu, yükün daha büyük olduğunu ancak hesaplamaları basitleştirdiğini düşünmek daha anlamlı olacaktır. yükün konsollara eşit olarak dağıtıldığı ve dolayısıyla 3199,6 / 0,37 = 8647,56 kg/m olduğu varsayılarak.
Bu yükten hesaplanan destek braketleri üzerindeki moment 591.926 kgf m olacaktır. Bu şu anlama gelir:
1. Aralıktaki maksimum tork M1 bu miktar kadar azaltılır ve m1 = 1717,74 - 591,926 = 1126 kgf m değeri ve dolayısıyla takviye bölümü plakanın diğer parametrelerini gözle görülür şekilde azaltabilir veya değiştirebilir.
2. Üst plaka bölgesindeki çekme gerilmelerinin neden olduğu desteklerde bükülme momenti ve Beton işleriçekilme direnci hesaplanmamıştır ve bu nedenle, destek bölümleri üzerindeki yükü azaltmak için ya üstteki plakaların ilave olarak güçlendirilmesi gerekir ya da destek parçasının (konsol kiriş) genişliği azaltılmalıdır.
Plakanın üst kısmına ilave bir takviye yapılmaması durumunda panelde çatlaklar oluşacak ve bunların tamamı konsolsuz bir menteşe plakasına dönüşecektir.
3. Bu yükleme seçeneği, panelin halihazırda mevcut olduğu ancak duvarların bulunmadığı, dolayısıyla panelde hareketli yükün olmadığı ancak duvar veya tavan panellerinin olmadığı seçenekle birlikte değerlendirilmelidir.
