Tahrik milinde dönüş bant basın kayış tahriki kullanılarak kendisine bağlanan bir elektrik motorundan iletilir. Kayış mekanizmasının hareket hızı ayarlanabilmekte, böylece parçaların işleme modları değiştirilebilmektedir. Düz bant taşlama makinesi yatay veya dikey olarak konumlandırılabileceği gibi, bu kategorideki bazı ekipman modellerinin izin verdiği belirli bir açıda da yerleştirilebilir.
Belirli bir parçanın işlenmesi için bantlı zımpara makinesi modeli seçerken zımparalanması gereken yüzeyin uzunluğunun dikkate alınması önemlidir. Yüzey uzunluğu, aşındırıcı bant ve çalışma tablasının uzunluğundan daha kısa olan bu tür makinelerde parçaların işlenmesi çok daha uygundur. Bu koşullar yerine getirilirse işleme kalitesi çok daha yüksek olacaktır.
Bantlı zımpara makinesi farklı özelliklere sahip olabilir. tasarım: Hareketli ve sabit çalışma tablalı, serbest bantlı. Ayrı bir kategori, özelliği aynı zamanda bir besleme elemanı olan çalışma masasının tırtıl şeklinde yapılmış olması olan geniş bant ekipmanını içerir. Tasarımında çalışma masası bulunan ekipman modellerinde aşındırıcı bant yatay bir düzlemde yer alırken, çalışma masası olmayan serbest bantlı ekipmanlarda farklı bir mekansal konuma sahip olabilir.
Zorunlu yapısal eleman masa üstü olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir bant zımpara makinesi egzoz cihazıİşleme işlemi sırasında büyük miktarlarda oluşan tozun giderilmesi için gerekli olan. Bir ev atölyesinde veya garajda kullanılan hem profesyonel hem de herhangi bir ev yapımı taşlama makinesi, bir elektrik motoruyla çalıştırılır.
Çalışma prensibi
Bantlı zımpara makinesinin ana çalışma parametreleri arasında besleme hızı ve bandın iş parçasına bastırıldığı kuvvet yer alır. Aşındırıcı bandın tane büyüklüğü derecesi gibi parametreler, iş parçasının yapıldığı malzemeye ve ayrıca işlenmiş ürünün yüzeyinin sahip olması gereken pürüzlülük derecesine bağlı olarak seçilmelidir.
İşlenen malzemenin özellikleri, özellikle de sertliği, öncelikle seçilecek aşındırıcı bandın tane büyüklüğünü etkiler. Birbirleriyle doğrudan ilişkili olan işleme modları besleme hızı ve bant sıkma kuvvetidir. Bu nedenle, taşlama yüksek hızda yapılırsa, ancak aşındırıcı bandın önemsiz bir baskı kuvveti ile yapılırsa, parçanın yüzeyinin bazı alanları işlenmemiş olabilir. Tam tersine sıkma kuvvetini arttırıp ilerleme hızını azaltırsanız işlenen yüzeyin belirli bölgelerinde malzemede yanıklar ve kararmalar oluşabileceği gerçeğiyle karşılaşabilirsiniz.
Makinenin başka bir çeşidi - yandan görünüm çalışma yüzeyi bantlar
Taşlamanın sonuçları aynı zamanda aşındırıcı bandın birbirine ne kadar iyi yapıştırıldığından da etkilenir. Elde etmek üzere yüksek kalite Bant makinesinde sorun yaşamamak için doğru şekilde yapıştırılmamış veya kenarları yırtılmış aşındırıcı bantlar kullanmayın. Bandı ekipmanın millerine takarken, dikişin üst üste binen ucu iş parçasının yüzeyine dayanmayacak, ancak onun boyunca kayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Aşağıdaki videodan bant yapıştırma hakkında daha fazla bilgi edinin.
Manuel taşlama makinesi de dahil olmak üzere herhangi biri, tahrik edilmeyen hareketli bir şaftın hareket ettirilmesiyle sağlanan kayış gerginliğini ayarlama yeteneğini sağlamalıdır. Kayış gerginliği çok fazla önemli parametre, "altın ortalama" kuralına göre hangisini yönlendirmeniz gerektiğini seçerken. Zımpara makinesinin kayışının çok sıkı çekilmesi çalışma sırasında kopmasına, gerginliğinin çok zayıf olması ise kaymaya ve bunun sonucunda aşırı ısınmaya neden olabilir. Bandın gerginlik derecesini belirlemenin ana özelliği, gergin durumda yüzeyine hafifçe bastırılarak ölçülen sapmasıdır.
Manuel bantlı taşlama makinesinin bakımı, çalışma tablasını iş parçasıyla birlikte hareket ettiren ve yüzeyinin tüm alanlarını aşındırıcı bandın altına getirecek şekilde döndüren bir operatör tarafından yapılabilir.
Bant zımpara makinesi nasıl yapılır
Birçok ev ustası ve profesyonel, kendi elleriyle taşlama makinesinin nasıl yapılacağını merak ediyor. Bu sorunun nedeni oldukça basit: seri öğütme ekipmanının yüksek maliyeti, düzenli kullanılmadığı takdirde herkesin ödeyemeyeceği. Bu tür ekipmanı yapmak için birkaç ana bileşene ihtiyacınız olacak: bir elektrik motoru, silindirler ve güvenilir bir çerçeve. Doğal olarak böyle bir cihazın çizimleri veya fotoğrafı gereksiz olmayacaktır. Ayrıca makalenin sonunda kendi başınıza bir bant makinesinin montajına ilişkin videoları izleyebilirsiniz.
Bantlı taşlama ekipmanı için motorun bulunması zor değildir, eski bir çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Çerçeveyi kendiniz yapmanız gerekecek, bunun için 500x180x20 mm boyutlarında bir metal levha kullanabilirsiniz. Elektrik motorunun monte edileceği platformun üzerine takılması gerekeceğinden çerçevenin bir tarafı çok düzgün kesilmelidir. Elektrik motorunun platformu da 180x160x10 mm boyutlarında metal sacdan yapılmalıdır. Böyle bir platformun çerçeveye birkaç cıvata kullanılarak çok güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir.
Yatağın başka bir versiyonu
Bantlı zımpara makinesinin verimliliği doğrudan üzerine monte edilen elektrik motorunun özelliklerine bağlıdır. Kendi elinizle taşlama makinesi yapmayı planlıyorsanız, yaklaşık 1500 rpm gelişen 2,5-3 kW gücünde bir elektrik motoru sizin için oldukça uygundur. Böyle bir motor kullanıldığında zımpara bandının 20 m/s hızla hareket edebilmesi için tamburların çapının yaklaşık 200 mm olması gerekir. Rahat olan şu ki, bu özelliklere sahip bir motor seçerseniz taşlama makineniz için dişli kutusu yapmanıza gerek kalmayacaktır.
Tahrik mili doğrudan elektrik motorunun miline bağlanır ve ikinci tahrikli mil, yatak ünitelerine monte edilen eksen üzerinde serbestçe dönmelidir. Aşındırıcı bandın iş parçasının yüzeyine daha düzgün temas etmesi için çerçevenin tahrik milinin takıldığı bölümü hafif eğimli yapılmalıdır.
Minimum finansal maliyetle suntadan bant zımpara makinesi için miller yapabilirsiniz. Böyle bir plakadan 200x200 mm boyutunda kare boşluklar kesin, içlerine merkezi delikler açın ve toplam kalınlığı 240 mm olan bir paketle aksın üzerine yerleştirin. Bundan sonra tek yapmanız gereken, ortaya çıkan paketi öğütmek ve yaklaşık 200 mm çapında yuvarlak bir şaft haline getirmektir.
Ahşaptan yapılmış bir makinenin bazı parçalarının çizimleri ve detaylı analizi.
Ahşap bant zımpara (büyütmek için tıklayın)
Masa eğim ayar mekanizması Plaka bloğu Kemer gergisi
Metal yapıların imalatında profil boruları onları bükme ihtiyacı sıklıkla ortaya çıkar. Kemerli tavanlar, sera çerçeveleri, oyun alanı elemanları - bu, yuvarlak profillerin kurulumunu gerektiren nesnelerin sadece küçük bir listesidir. Üretimde, belirli bir eğrilik yarıçapına sahip borular üretmek için özel ekipman kullanılır. Bu tür makinelerin hantallığı ve yüksek maliyeti göz önüne alındığında, ev içi amaçlarla düzensiz kullanım için bunların satın alınması pratik değildir. Bir ev atölyesi veya garaj için profil bükücüyü kendiniz yapabilirsiniz. Bunun için ihtiyacınız olan her şey aynı atölyede veya arkadaşlarınızın ve tanıdıklarınızın garajlarında bulunabilir. Bu tasarımla ilgileniyor musunuz? Daha sonra iş kıyafetlerinizi giyin ve işe başlayın!
Rulo şekillendirme makinesi. Bu ne için?
Üniversal üretim bükme makinesi
Rulo şekillendirme makinesinin amacı adından anlaşılmaktadır. Bu, gerekli alanda veya iş parçasının tüm uzunluğu boyunca belirli bir eğrilik yarıçapı elde etmek amacıyla metal profil boruların bükülmesidir. Bir profil bükücüyü veya başka bir deyişle boru bükücüyü kullanarak, birkaç işlem gerçekleştirebilirsiniz. teknolojik operasyonlarçeşitli tiplerde haddelenmiş metallerle:
- yay çeliği iş parçaları da dahil olmak üzere metal çubukların veya takviyenin bükülmesi;
- kare veya dikdörtgen tipte profil metal ürünlerin bükülmesi;
- dizleri dışarı çıkarmak yuvarlak borular veya istenilen açıda bükülmeleri;
- haddelenmiş ürünlerden (açı, I-kirişler, kanallar) herhangi bir uzunlukta parçaların yuvarlanması.
Bükme makinelerinin birkaç modeli vardır. Bazıları iş parçasının yalnızca belirli bir alanına kuvvet uygulamanıza izin verir. Diğerleri boruyu tüm uzunluk boyunca basınç uygulayarak silindirler arasında yuvarlar. Bazı nedenlerden dolayı, her ikisi de doğrudan aynı tip ekipmanla ilgili olmasına rağmen, uzmanlardan "profil bükücüler" adını alan ikincisiydi. Bu arada, iş parçasını yuvarlamak, ön ısıtma olmadan karmaşık konfigürasyona sahip bir ürün elde etmenize olanak tanır ve isteğe bağlı düzlemlerde 1° ila 360° arasında bir açıyla bükmeler yapılabilir.
Haddeleme tipi profil bükme
Tıpkı endüstriyel emsalleri gibi, ev yapımı profil bükücüler de elektrikle çalıştırılır veya kas çekişiyle çalıştırılır. Elbette bir elektrik motorunun kullanılması yalnızca iş parçalarının işlenmesini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda onu önemli ölçüde hızlandırır.
Profil bükücülerin sınıflandırılması
Makinenin gücünü ve verimliliğini doğrudan etkileyen tahrik tipine bağlı olarak profil bükücüler çeşitli tiplere ayrılır.
Hidrolik makineler
Hidrolik tahrikli rulo şekillendirme makinesi. Güçlü ve çok pahalı
Hidrolik boru bükücüler endüstriyel ekipman Bu nedenle yüksek güce sahiptirler ve kalıcı kurulum için tasarlanmıştır. Bu tür birimler öncelikle küçük ölçekli ve seri üretim aynı türden çok sayıda boşluk elde etmek gerektiğinde. Hidrolik tahrik, operatörün üzerindeki yükü tamamen ortadan kaldırır ve kullanıcıya makineyi düğmelere basarak kontrol etme olanağı verir.
Hidrolik makinelerin avantajları:
- yüksek hız;
- el emeğinin tamamen yokluğu;
- kullanım kolaylığı;
- büyük bir kesit profilini bükme imkanı.
Bu tip cihazların dezavantajları arasında yüksek maliyet, sabit tasarım ve hidrolik tahrik kullanımına bağlı karmaşıklık sayılabilir.
Elektrikli profil bükücüler
Vida tahrikli elektrikli profil bükücü. Ucuz ve işlevsel
Elektrik motoru kullanan bükme makineleri de bir elektrik şebekesine bağlantı gerektirdiklerinden sabit ekipmanlardır. Elektrikli tahrik genellikle bir vidalı tahrikle birleştirilir, bu da ekipmanın maliyetini azaltır, ancak aynı zamanda büyük kesitli profillerin bükülmesini de imkansız hale getirir. Bu tür makinelerin küçük işletmelerde ve hatta özel atölyelerde bulunmasının nedeni budur. Bu arada tasarımlar var ev yapımı cihazlarİle elektrikli tahrik, fabrikadaki benzerlerinden daha kötü çalışmayan.
Elektrikli profil bükücülerin avantajları:
- nispeten düşük maliyet;
- iş parçası işleme hızı;
- tasarımın basitliği;
- yüksek bükme doğruluğu;
- dijital makine kontrol teknolojilerini kullanma imkanı.
Dezavantajları arasında aynı hareket kabiliyeti eksikliği ve büyük boyutlu profillerin bükülmemesi yer alır.
Manuel makineler
Manuel profil bükme. Ucuz, mobil seçenek
Manuel bükme ekipmanı basit, kompakt ve düşük maliyetlidir. Tahrik makaralı ve hareketli makaralı basit tasarımı sayesinde bu tip profil bükme makineleriyle çalışmak herhangi bir nitelik gerektirmez. Gerektiğinde makine kolaylıkla kurulum alanına taşınabilir ve Uygun Fiyat Bu tür cihazlar, bunların yaygın kullanımını belirlemektedir. ev. Elbette tasarımın dezavantajları da yok değil:
- bükülme yarıçapını doğru bir şekilde kontrol etmenin bir yolu yoktur;
- iş parçaları için artan işlem süresi;
- yüksek fiziksel egzersiz operatör başına;
- profilleri çok az işlemle işlemek enine kesit.
Tasarımın avantajları ve basitliği manuel profil bükücüler onları ev yapımı üretim için çekici kılmaktadır, bu nedenle bu tür makineler ev ustaları arasında büyük bir popülerlik kazanmıştır. Bu arada, gerekirse tasarımı bir elektrikli tahrikle tamamlayarak manuel bükme cihazları orta kategoriye aktarılabilir.
Bükme ünitelerinin tasarımı ve çalışma prensibi
En basit haddeleme tipi profil bükücünün tasarımı
Rulo şekillendirme makinesinin ana elemanları, dayanıklı bir metal çerçeve üzerine monte edilmiş millerdir. Bu durumda, iş parçasının uzunlamasına hareketinden bir çift yuvarlanma silindiri sorumludur ve hareketli bir silindir, parça üzerinde basınç sağlar. Ünitenin tasarımına bağlı olarak sıkma kuvveti, kullanılarak geniş sınırlar içerisinde ayarlanabilir. vida çifti, kriko veya hidrolik mekanizma. Yuvarlanan silindirler bir elektrik motoruyla veya manuel olarak tahrik edilir. İkinci seçenek küçük cihazlarda kullanılır ve çoğunlukla evdeki ustalar tarafından tekrarlanır.
Ek olarak, profil bükücülerin başka tasarımları da vardır:
- Sol hareketli silindirli üniteler spiral üretmek için kullanılır. Çoğu zaman, bu tür makineler CNC ile donatılmıştır ve bükme eğimini tam olarak kontrol ederek parçaları bükmenize olanak tanır;
- Hareketli alt şaftlı makineler büyük iş parçalarını büker, bu nedenle hidrolik tahrikle donatılmıştır. Her şaft için bir konum kontrol cihazının varlığı, parça almanızı sağlar karmaşık şekil iş parçalarını spiral şeklinde bükmeye kadar;
- Tüm silindirlerin hareketli olduğu modeller, rulo şekillendirme ekipmanlarının seçkinlerini temsil eder ve her konfigürasyon ve kalınlıktaki parçalarla çalışabilir.
Profil bükme makinelerinin diğer boru bükme ekipmanlarından temel farkı, iş parçasının konfigürasyonunun sabit bir silindir etrafında bükülerek değil, soğuk haddelenerek değiştirilmesidir. Bu, herhangi bir bölüm ve uzunluktaki iş parçalarının konfigürasyonunu değiştirmenize olanak sağlar. Bu tasarım, kendi başınıza yapmayı önerdiğimiz ev yapımı bir makinenin temelini oluşturacaktır.
Döner boru bükücünün çalışma prensibini gösteren bir diyagram
Gerekli araçlar ve malzemeler
Profil boruları bükmek için bir makine üretmek için oldukça fazla sayıda parçaya ihtiyacınız olacak, ancak bu, listedeki tüm öğeleri satın almanız gerektiği anlamına gelmiyor. Baskın sayı gerekli malzemeler herhangi bir garajda veya atölyede bulunabilir. İşlem sırasında ihtiyacınız olacaklar:
Her zanaatkar, iş sürecinde ihtiyaç duyacağı araçlara sahip olacaktır:
- açılı taşlama;
- elektrikli matkap;
- bir takım metal matkaplar;
- çekiç;
- kaynak makinesi;
- açık uçlu ve lokma anahtar seti.
Karşılaşmanız gereken tek zorluk, tahrik silindirlerini ve baskı silindirini yapmaktır. Bunları bir iş parçasından diğerine çevirme yeteneği torna Sadece bu tür ekipmanların şanslı sahipleri buna sahiptir. Ancak umutsuzluğa kapılmayın - herhangi bir kuruluşta, sunulan çizimlere göre parçaları ucuza üretecek bir tornacı vardır. Makinenin geri kalan elemanları kullanılabilir.
Profil bükücü yapmak için ihtiyacınız olan her şey
Zincir aktarma mekanizması, otomobil motorlarının gaz dağıtım mekanizması tahrikinden ödünç alınabilir ve yatak yuvaları (ve yatakların kendisi) eski tarım makinelerinden ödünç alınabilir.
Manuel rulo şekillendirme makinelerinin imalatına yönelik seçenekler
Rulo şekillendirme makinesi yapmak için mevcut tasarımı tam olarak tekrarlamak gerekli değildir. Elinizde bulunanlara göre kendi çizimlerinize göre bir cihaz oluşturmak çok daha kolaydır. Bu, zamandan ve paradan tasarruf sağlayacak ve hem amacına hem de kurulum yerine uygun bir cihazın tasarlanmasını mümkün kılacaktır. Bu nedenle internette aynı prensibi kullanan ancak uygulama açısından farklı olan birçok cihaz bulabilirsiniz.
İş parçası üzerinde radyal etkili bir boru bükücünün çizimi
Tasarımlardan biri, biri hareketli, diğeri destek (kılavuz) olan iki makaranın kullanılması nedeniyle dikdörtgen profil boruların radyal olarak bükülmesine izin verir. Çalışma silindirinin kılavuz etrafında bastırılması ve hareket ettirilmesiyle iş parçası istenilen yarıçapa kadar deforme edilir. Cihazın gövdesi şunlardan yapılmıştır: Çelik saç 8 mm kalınlığa kadar ve metal köşeler. İş parçasının istem dışı yer değiştirmesini önlemek için, bükmeden önce sabit bir silindir ile özel olarak monte edilmiş bir durdurucu arasına sıkıştırılır.
Ev yapımı sarma makinası profil borularının bükülmesi için
Daha evrensel olan, tasarımı yukarıda açıklanan haddeleme tipi bir makinedir.
Ayrıca, gerçekten başkaları da var basit tasarımlar boruların bir şablona göre bükülmesine olanak tanır. Ne yazık ki, gerçekleştirilen deformasyonun kalitesi ve doğruluğu arzu edilen düzeyde değildir ve farklı bir yarıçap elde etmek için yeni bir şablonun yapılması gerekecektir.
Boruları şablona göre bükmek için cihazlar
Üretim sırasında manuel makine Dikkate alınması gereken bazı noktalar:
- böylece büyük iş parçaları bükülürken profil bükücü devrilmez, yatağı sağlam ve masif hale gelir. En iyi malzeme imalat için bir kanal veya I-kiriş düşünülebilir;
- Makine silindirleri düşük pürüzlülüğe ve artırılmış sertliğe sahip olmalıdır. Konfigürasyonlarının en çok kullanılan boyutlardaki profillerin şeklini takip etmesi daha iyidir;
- mahfaza tasarımı, tahrik millerinin eksenleri arasındaki mesafede bir değişiklik sağlamalıdır. Artan mesafe, büyük bir kesite sahip iş parçalarının yuvarlanmasını mümkün kılacak, daha sonra eksenler arası mesafenin azalmasıyla küçük yarıçaplı kıvrımlar elde etmek mümkün olacaktır;
- Tahrik kolu çalışma sırasında dönüş kolaylığı sağlamalı, bu nedenle çok kısa yapılmamalıdır.
Profil bükücülerin imalatındaki bağlantıların çoğu kullanılarak yapılır. kaynak makinesi. Ancak tamamen vazgeçebilirsiniz cıvatalı bağlantılar Bu mümkün olmayacak; hareketli yapı elemanları tam olarak bu şekilde tutturulmuştur.
Kendi ellerinizle yuvarlanan bir yapı yapmak
İçin kendi emeğiyleİki alt şafta ve bir baskı silindirine sahip en yaygın rulo şekillendirme makinesi tasarımını kullanmanızı öneririz. Üniteye kurulumu en kolay manuel sürüş Gerekirse kolayca elektriğe dönüştürülebilir.
Cihaz çizimleri
Daha önce de belirtildiği gibi, kendi koşullarınıza ve tercihlerinize göre profil bükücüyü kendiniz tasarlamak daha iyidir. Çalışmalarınızda, onları yapan ustaların paylaşmaktan mutluluk duyacağı makinelerin çizimlerine güvenebilirsiniz.
Montaj talimatları
- Tahrik (destek) milleri ve makaralarının imalatı. Bu işi bir tornacıya emanet etmek daha iyidir, ardından parçaların sertleştirilmesi gerekir.
Şaftların ve destek halkalarının imalatının bir tornacıya bırakılması gerekecektir.
Profil borular için yivsiz silindirik makaralar yapmak mümkündür. Bu durumda her mil için iki adet kısıtlayıcı halka yapılır. Bu tür silindirik ataşmanlar, iş parçasının genişliği dikkate alınarak monte edilir ve cıvatalarla sabitlenir.
- Rulmanlar kafeslere monte edilmiştir. Fabrika parçalarının kullanılması mümkün değilse torna tezgahında da açılabilir.
Takılı rulmanlara sahip mil destekleri
- Millerin üzerine dişliler takılır ve kama yuvalarının yeri belirlenir. Anahtarın olukları bir matkap ve törpü veya Dremel kullanılarak kesilebilir.
Anahtar yuvası bir matkapla yapılabilir
- Kısıtlayıcı nozullara delikler açılır ve sıkıştırma cıvataları için dişler kesilir.
Kısıtlayıcı halkaları sabitlemek için diş
- Basınç silindirinin montajı için bir platform yapılmıştır. Bunu yapmak için kalın bir tane alın metal tabak veya kafesleri rulmanlarla tutturmak için iki çift deliğin açıldığı bir kanal. Ayrıca, arka taraf yüklenecek hidrolik kriko, bu nedenle bazı durumlarda kanalın bir flanşını kesmeniz gerekecektir.
Üst silindir desteği
- Yayları takmak için M8 somunlardan yapılmış baskı milini ve kaynak gözlerini platforma vidalayın.
- Kaynak ekipmanı kullanılarak destek ayakları ve çerçeve yapılır. Özel dikkatüst silindirin destek platformunun bulunacağı gövde kısmına verilmelidir. Onu oluşturacak köşeler düzgün olmalı ve montaj sırasında ölçüm ekipmanı kullanılarak geometriye dikkatle uyulmalıdır.
Üst silindir platformlu yatak
- Takılı makaralı platform, yaylar üzerinde çerçevenin üst çapraz elemanına asılır.
Su temini, kanalizasyon ve ısıtma için ev içi boru hatları döşenirken plastik boruların kesilmesi gerekir. Büyük miktarlar. Gelecekte birçok olası sorun nedeniyle bunun için doğaçlama yöntemlerin kullanılması önerilmez.
Dilimleme için gerekli profesyonel araç. Ve özel bir boru kesici almak daha iyidir polipropilen borular kullanımı çapaksız eşit bir kesimi garanti eder.
Polipropilen boruları kesmek için ekipmanı nasıl seçeceğinizi, cihazı ve çalışma prensibini nasıl tanımlayacağınızı ve ayrıca boru kesicilerin seçimine ilişkin ana kriterlerin ana hatlarını çizeceğiz.
Mağazalarda polipropilen (PP) boruları kesmek için kullanılan aletler çeşitli şekillerde sunulmaktadır. Bunlar hem manuel mekanik hem de elektrikli cihazlardır.
Her birinin kendine has yararları var. İşin hacmine ve karmaşıklığına göre en uygun ekipman seçilmelidir.
Polipropilen borular makas veya rulo aleti kullanılarak kesilebilir - ilk seçenek daha ucuz, ikincisi ise operasyonda daha verimlidir
Polipropilen boruları kesmek için ekipman seçerken iki noktaya asıl dikkat edilmelidir:
- Bıçak alaşımlı çelikten yapılmış olmalıdır.
- Her boru kesici modelinin iki göstergesi vardır - minimum ve en büyük boy borular. Bu aralık, işi tamamlamak için yeterli olacak şekilde seçilmelidir.
Bu tür ekipmanların gövde malzemesi genellikle metalden yapılır. Ve çelik değil alüminyum olması en iyisidir. Alüminyum saplı boru kesici hafiftir ve kullanımı daha az çaba gerektirir. Yumuşak polipropilen borular kesilirken aşırı çaba gerektirmez. Bir alüminyum alet, ortaya çıkan yüklerle sorunsuz bir şekilde başa çıkacaktır.
Bir boru kesicinin değiştirilebilir veya değiştirilemeyen kesicileri olabilir. Er ya da geç yıpranacaklar. İkinci durumda aletlerin tekrar satın alınması gerekecektir. Bununla birlikte, bir kerelik bir iş için kesme aparatına ihtiyaç duyulursa, kalıcı ekipmana sahip daha ucuz bir model almak daha iyidir.
Resim Galerisi
Tecrübesizlik nedeniyle, ellerdeki en ufak bir eğim, daha sonra keskinleştirilmesi gereken çarpık bir uç oluşumuna yol açar. Ve eğer boru da kırışmışsa, o zaman bir kalibratörle içeriden düzeltilmesi gerekecektir.
Mandal mekanizmalı tabanca boru kesiciler de bu tipe aittir. Onlarla çalışmak çok daha kolaydır. Kesim için çok az çaba harcamanız gerekir ve kesim daha düzgün olur.
Bıçağın orijinal konumuna geri dönmesi tamamen bir yay nedeniyle düğmeye basılması sonucu gerçekleşir. Bu en iyi seçenek Daha kalın ve daha sert duvarlara sahip polipropilen boruların kesilmesi için.
Seçenek #3 – silindir
Bir sonraki boru kesici türü rulo kesicidir. Tasarımında bir veya daha fazla silindir bulunur. Bu araç bir kancaya benziyor. Bu kancanın içinde kesilen borunun dayandığı hareketli tekerlekler bulunmaktadır.
Kesimin kendisi, teleskopik bir uzatma üzerindeki saptan dışarı çekilen başka bir kesme silindiri bıçağıyla yapılır.
Makaralı boru kesicinin tasarımında teleskopik olarak uzatılabilir bir kesicinin bulunması nedeniyle, en fazla boruyu kesebilir. farklı çaplar– kancaya sığacak kadar yeterli kesite sahip olmaları yeterlidir
Polipropilenin kesilmesi, makaralı boru kesicinin içine kelepçelenen borunun etrafında döndürülmesi sonucu meydana gelir. Burada plastikteki kesme çizgisinin başlangıç noktasından uzaklaşmaması için döndürmek önemlidir.
Kesme silindiri daireyi başladığı yerde sonlandırmalıdır. Kalın boru duvarlarını kesmeniz gerekiyorsa, saptaki vidayı çevirerek kesiciyi kademeli olarak plastiğe daha derin bastırarak borunun etrafında birkaç kez devrim yapmanız gerekecektir.
Bu tip boru kesici aynı zamanda silindir içerir döner alet dairesel bir kelepçe üzerinde birkaç kesme silindiri ile, ancak daha çok çelik ve dökme demir ürünleri kesmek için tasarlanmıştır
Şu tarihte: doğru kullanım ve bıçağı çizgi boyunca doğru bir şekilde tutarak, bir rulo boru kesicinin kullanılması sonucunda kesimin mükemmel şekilde eşit olduğu ortaya çıkar. Bu bakımdan giyotine benzetilebilir.
Ancak boruları çok daha hızlı keser, ancak maliyeti de daha yüksektir. Ayrıca, bıçağın kazara en ufak bir yana kayması, kesim yerinde daha sonra çıkarılması gereken çapakların ortaya çıkmasına neden olur.
Polipropileni rulolu boru kesiciyle keserken, sapı aşırı sıkmayın, bıçak diskini kesilen yüzeye çok sert bastırmayın. Plastikte borunun mukavemetini azaltacak ve uçta talaş oluşmasına neden olabilecek mikro çatlaklar oluşabilir.
Her şey sorunsuz ve yavaş yapılmalıdır. Bu özellikle kalın duvarlı ve geniş çaplı kanalizasyon boru hatlarıyla çalışırken geçerlidir.
Resim Galerisi
Nakış işlemi için makine yapma tekniği çok basit ve kolaydır. Minimum çaba ve zamanla yaratıcı süreci kolaylaştırmak için böyle bir cihazı kendiniz oluşturabilirsiniz. Nakıştan yalnızca bir saatlik boş zamana ve yaklaşık üç yüz rubleye ihtiyacınız olacak.
En beceriksiz kız bile bu kadar basit ekipmanlar yapabilir. Cihazın üretimi için önerilen teknik, makinenin 360 derece tam dönüş için dönen bir çerçeve parçasına sahip olması nedeniyle ürünün yanlış tarafını kolayca görmenizi sağlayacaktır. Ek olarak, böyle bir makine, kasnak çerçevelerini sabitlemek veya polivinil klorür borulardan kendiniz yapılmış bir çerçeve kurmak için oldukça uygundur.
Bu nedenle, makinenin bu modeli için elektrik hatlarının döşenmesine yönelik polivinil klorür boruları satın almanız gerekecektir. Herhangi bir özel elektrikli ürün mağazasında ücretsiz olarak temin edilebilirler. Su temini sistemleri oluşturmak için kullanılan polivinil klorür boruları kabul edilemez. bu durumdaözel ekipman kullanılarak bağlandıklarından ve elektrik kabloları için borular bağlantı parçasının oluklarına mükemmel şekilde sabitlendiğinden.
Gerekli malzemeler:
1. Testere metal ürünleri;
2. Kanatlı cıvata 5 cm uzunluğunda, 2 adet;
3. 2 cm çapında PVC boru;
4. Köşe bağlantıları ve te'ler;
5. Plastik ürünler için yarım halka şeklinde sabitleme elemanları;
6. Lastik contalar, 2 adet;
7. Ve elbette asıl önemli olan arzu ve azimdir.
Makinenin parametrelerinin doğrudan kasnak çerçevesinin başlangıç boyutuna bağlı olduğunu anlamalısınız. Bu nedenle öncelikle çerçeve tasarımının yapılması gerekmektedir. Bunu yapmak için dört köşe bağlantı elemanıyla birbirine bağlanan dört adet boruyu kesmeniz gerekir.
Daha sonra bağlantı elemanlarına ihtiyacınız var plastik borular tek bir sabitleme cihazına monte edin, bunu yapmak için iki bağlantı elemanını bir cıvatayla sabitlemeniz ve aralarındaki lastik contayı sabitlemeniz gerekir.
Üçüncü aşama, çerçeve kasnağının çapı 2 cm ve 2,5 cm olan bağlantı elemanlarına sabitlenmesi işlemidir.Çerçeve şeklindeki kasnağın kendisi çapı 2 cm olan polivinil klorür borulardan yapılmalıdır. Ancak çerçevenin, çap parametresi 2,5 cm olan bir bağlantı elemanına sabitlenmesi gerekir, makinenin tasarımına uygundur raptiyeçapı 2 cm.
Bu nedenle, çerçeveye odaklanarak, bir takım tezgahının montajı için boruyu kesmek gerekir. Dikkatli olmanız ve iki bağlantı elemanının kalınlığına eşit olan gerekli 15 mm'lik adımı korumayı unutmamanız gerekir. Daha sonra, borunun kesilen parçaları adaptörler (üçlü ve köşe) kullanılarak bağlanmalıdır. Mevcut herhangi bir metal çubuk ısıtılmalı ve vidalar ve bağlantı elemanları kullanılarak çerçevenin daha sonra sabitlenmesi için iki delik açmak için kullanılmalıdır. Daha sonra tüm iş parçalarını sabitlemeniz ve bir cıvata ile bağlamanız gerekir.
Makine ekipmanının konfigürasyonu çok çeşitli olabilir. Her şey makinenin konumuna, arzunuza, tasarım yeteneklerine ve beklenen boyutlara bağlıdır. Makine cihazı bir masanın üzerinde, bir kanepenin üzerinde veya yerde nakış yapmak için yapılabilir. Bütün bunlar makinenin yüksekliğini etkiler. Ayrıca ihtiyaç duyulması halinde tüm “envanter” için ilave depolama alanları da yapılabilmektedir. Olabilir ek raflarçizimler, iğne ve iplik kılıfları ve kumaş kutuları için.
Böyle basit bir makinenin kullanımı oldukça kolaydır ve gerektirmez özel çaba Kurulum sırasında çok pratik olan ve aynı zamanda hacimli olmayan bir tasarıma sahiptir. küçük oda.
Sonuç olarak, eylem planının tamamını yeniden oluşturduktan sonra aşağıdaki boyutlarda bir nakış makinesi edinmelisiniz:
1. 45 cm uzunluğunda ve 30 cm genişliğinde çerçeve şeklinde kasnak;
2. Makinenin tabanı çerçeve şeklindedir. Masaüstü versiyonu uzunluğu 55 cm, genişliği 35 cm'dir.Yerde duracak bir makine yapmak istiyorsanız makinenin tabanını biraz daha geniş, tercihen 55 cm uzunluğunda ve 45 cm genişliğinde yapmanız önerilir. daha iyi stabilite sağlayacaktır;
3. Sabitlendikleri elemanların uzunluğu 45 cm'dir;
4. Ek depolama yerlerinin yerleştirilmesi için çubuk, makinenin taban borusunun uzunluğuna uygun olmalıdır, uzunluğu 55 cm'dir;
5. Çeşitli kasaları tutacak şekilde tasarlanan boru yaklaşık 15 cm uzunluğunda olmalı ve ek depolama alanı için makinenin tabanı ile çubuğu birbirine bağlamalıdır;
6. Makinenin masa için yüksekliği yaklaşık 25 cm olmalı, zemin yapısı yapılması durumunda yüksekliği 75 cm olmalıdır;
7. Tutucular aydınlatma armatürleri ve çizimler için kasaların uzunluğu yaklaşık 20 cm olmalıdır, miktarları tamamen ayrı ayrı belirlenir, ancak standart olarak 4 adet miktarında yapılır.
Çeşitli amaçlar için ayakta duran cihaz ek unsurlarİğne ve iplik setleri için düzenleyiciler gibi, makineden tamamen ayrı olarak yapılabilir. Nakış işlemi sırasında makinenin yanına ayrı bir desen yerleştirilebilir. Makinede gereksiz dağınıklık yaratan parçalar olmadığından bu oldukça kullanışlıdır ve doğru araç kolay ve hızlı. Açılan deliklere boru sabitleme bağlantı elemanları takılır. içeri ek detaylar. Birkaç kasaya veya düzenleyiciye sahip olmak gerekiyorsa, birkaç boruyu bağlantı elemanları kullanarak yatay olarak sabitlemek gerekir. Üç borudan biri, yani üstteki, 45 derecelik açılı bir bağlantı parçası kullanılarak sabitlenmelidir. İstenirse iki veya daha fazla ek parçayı tek bir parçaya sabitleyebilirsiniz. yatay boru, her parçanın uzunluğunu dikkate alarak. Yani, iki kasayı tek bir montaj parçasına sabitlemek gerekiyorsa, her birinin uzunluğu 28 cm, o zaman uzunluk gerekli boru 56 cm uzunluğunda olmalıdır.
İnşaatta yeni malzemelerin kullanımının artması, polipropilen borular için boru kesici yaptı gerekli araç yürütürken sıhhi tesisat işleri. Metal-plastik, polivinil klorür, polipropilenden yapılmış ürünler, sıcak ve soğuk su temini, ısıtma ve atık su bertaraf sistemlerinin boru hatlarına monte edilmektedir.
Çalışma prensibi
Toplama polipropilen sistemi uzun bir bölümde, bağlantıların kalitesinin bozulmaması için, PVC boru kesici kullanılarak eklenen parçaların boyutunun yerel olarak ayarlanması gerekir. Bunu yapmak için, kesimin borunun uzunlamasına eksenine düzleşmeden kesinlikle dik olması önemlidir (sonuç: kusursuz daire, elips değil). Bunun her zaman mümkün olmadığı durumlarda, boru kesiciden sonra bir rayba kullanarak dairesel kesiti eski haline getiren manuel bir kalibratör kullanılır.
Kesme işlemi elektrik ve kas olmak üzere 2 enerji kaynağı kullanılarak gerçekleştirilebilir. Yapısal olarak, elektrikli boru kesici ile plastik borular için manuel kesici arasındaki fark, bıçağın ve kelepçelerin çalışmasını sağlayan bir elektrik motorunun takılmasıdır. Operatörün görevi, polipropilen ham malzemeyi cihaz penceresindeki kontrol işaretine yapılan işaret boyunca beslemek ve güç düğmesine basmaktır. İşleme için maksimum Ø 42 mm'dir. Bu tür modeller, çok sayıda segmentin hızlı bir şekilde elde edilmesi gerektiğinde kullanılır. özel boyut. Bir akü şarjıyla yaklaşık 180 kesim yapabilir ve 35 dakika boyunca sürekli çalışabilirsiniz.
Daha fazla özerklik (bataryanın sahip olduğu şarj miktarıyla hiçbir bağlantı yoktur), her koşulda kullanım imkanı ve tehlikeli gaz ortamlarında kendinden güvenlik nedeniyle, gerekli kesitteki polipropilen borular için elde taşınan boru kesiciler genellikle bir tesisatçının alet çantasında bulunur.
Cihaz türleri
Çok özel araç Polipropilen borular için manuel boru kesici olarak kullanılan bu aletin tasarımı oldukça basittir ve kullanımı kolaydır. Kesme mekanizmasının çalışma prensibi 3 tiptir:
- cırcır (makaslara benzer);
- giyotin;
- silindir (1'den 3'e kadar disk kesici).
Herhangi bir boru kesici polimer borular evrensel bir kesme cihazı olmayacak. Bir alet seçerken pasaportta kesilebilecek malzemenin yanı sıra maksimum boru Ø'sini gösteren verilere de dikkat etmelisiniz. Çelik, dökme demir, demir dışı metaller ve PVC borulardan yapılmış iş parçalarının kesilmesine yönelik modeller, üretici tarafından belirli parametrelere göre özelleştirilmiştir.
Cırcır mekanizması
Bir sap bir takım çeliği bıçağıyla, diğeri ise yarım daire şeklinde bir boru durdurucuyla biter. Tutamaçları avucunuzla sıkarak polipropilen duvardaki işaret boyunca bir kesim yapın. Bıçağın geri dönüşü bir mandalla yapılır.
Zaten çalışma prensibine dayanarak, böyle bir cihazın PVC boruların parçalarını kesmediği açıktır. büyük boyutlar, kanalizasyonun altında. Tek katmanlı malzemenin (Ø 5 – 30 mm) küçük bölümleri için aletin kullanımı kolaydır. Verimlilik, işçinin elinin uygunluğuna göre belirlenir.
Giyotin
Bu durumda bıçak tüm genişliği boyunca eşit şekilde düşer. En çok basit model kolu döndürerek çubuğu besleyerek çalışır. Biraz daha karmaşık bir cihaz, kuvvetin operatör tarafından basılan bir koldan iletildiği cihazdır.
Giyotinin enine geçişi makasınkinden daha büyüktür. Çeşitli modifikasyonlar Ø100 mm kapsama alanına ulaşır, çoğu model 70 mm'ye kadar çıkar.
Kesme parçasının düz vuruşu, polipropilen iş parçasının duvarları üzerinde deforme edici bir etki yaratır. Bu nedenle boru kesici büyük çaplı polipropilen boruları ayırırken kuvvet kademeli olarak artırılır ve daha sonra gerekirse kalibre edilir.
Rulo çeşitleri
Plastik borular için makaralı boru kesici, görevini doğru bir şekilde yerine getirir çünkü keskin kenar sadece duvara baskı yapmakla kalmıyor, aynı zamanda onun üzerinde yuvarlanıyor. Ø 50 mm'ye kadar olan bir boru için krom vanadyumdan veya başka bir takım çeliğinden yapılmış bir disk yeterlidir. Ø 100 mm'ye çıktıkça sayıları 3 parçaya çıkar.
Teleskopik yapı aşağıdakilerden oluşur:
- zımba telleri (çelik C-şekilli iş parçası çerçevesi);
- kesme silindirleri;
- destek silindiri arabaları;
- rehber;
- bıçakların kesici malzemeye beslenmesini ayarlayan bir vida sapı.
Braket borunun etrafında döndürülerek silindirlerin plastik üzerindeki basıncı kademeli olarak artırılır. İlk devrim kontrol devrimi olacaktır. Sabit diskin bıraktığı izin çevresini doğru şekilde kontrol edin. İşaret spiral gibi görünüyorsa işareti hareket ettirip yeniden başlamak daha iyidir. Silindir iş parçasının gövdesine güvenli bir şekilde daldırıldığında kuvvet, dönmenin sarsıntı olmadan düzgün bir şekilde gerçekleşmesini sağlayacak kadar artar.
Metal çubukların aksine, polipropilen ve diğer plastik ürünler kesicinin altındaki yüzeyi yağla ıslatmanıza gerek yoktur. Burada önemli olan tek şey çabayı kontrol etmektir.
Kısaltılmış saplı modeller, duvara veya zemine yakın monte edilmiş bir boru hattının kenarını kesmenize olanak tanır. Besleme çubuğunu döndürmek için braketten küçük bir kafa dışarı çıkar.
Kullanım yöntemleri
ile çalışırken manuel boru kesiciİçin polimer malzemeler 2 çalışma parametresi sürekli olarak korunur:
- parçanın sıkma kuvveti;
- dönme hızı.
İstikrarlı bir ürün kalitesi elde etmek için iş parçasının konumunu sabitleyen kılavuzlara sahip modelleri kullanmak daha iyidir.
Kanalizasyon sistemlerinin inşaatı geniş çaplı polipropilen borulardan yapılmıştır. Bu tür işler için Ø 160, Ø 350 mm'yi işleyen özel modeller geliştirilmiştir. Farklı kalınlıktaki duvarlar için değiştirilebilir disk setleri ile donatılmıştır. Kelepçeler, kesicilerin duvara 90°'lik açısını korur. Ek olarak pah kaldırılır (15° açı).
Rothenberger aracının avantajları
Tüm hizmet ömrü boyunca bakım ve bakım, aletin işlevselliğini ve çalışmasının doğruluğunu koruyacaktır.
