Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal kuralları"

1 JSC "Bilimsel Araştırma Merkezi" İnşaat"ın yapısal birimi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ Beton ve Betonarme Bilimsel Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü adını almıştır. A.A. Gvozdeva (NIIZhB)

2 TC 465 “İnşaat” Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (18 Haziran 2015 tarihli ve 47 sayılı protokol)

Ülkenin kısa adı MK (ISO 3166) 004-97'ye göre	Ülke kodu MK (ISO 3166) 004-97'ye göre	Ulusal otoritenin kısaltılmış adı standardizasyon hakkında
Ermenistan		Ermenistan Cumhuriyeti Ekonomi Bakanlığı
Belarus		Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı
Kazakistan		Kazakistan Cumhuriyeti Gosstandart'ı
Kırgızistan		Kırgız standardı
Moldova		Moldova-Standart
Rusya		Rosstandart
Tacikistan		Tacik standardı

4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 25 Eylül 2015 tarih ve 1378-st tarihli Emri ile eyaletler arası GOST 22690-2015 standardı, 1 Nisan 2016 tarihinde Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

5 Bu standart, mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklere ilişkin ana düzenleyici hükümleri dikkate alır. tahribatsız test Aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının somut gücü:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi;

EN 12504-3:2005 Yapılardaki betonun test edilmesi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.

Uygunluk düzeyi - eşdeğer değil (NEQ)

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgi, duyuru ve metinler de yayınlanmaktadır. bilgi sistemi genel kullanım için - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet üzerindeki resmi web sitesinde

GOST22690-2015

Beton
Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi

Giriş tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prefabrik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapıların (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) yapısal ağır, ince taneli, hafif ve öngerilmeli betonu için geçerlidir ve yapılardaki betonun basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler oluşturur. elastik geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga kırılması ve kırılma ile yırtılma.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:

Not - Standart test şemaları sınırlı sayıda beton dayanımına uygulanabilir (bkz. Ve ). Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlarda kalibrasyon bağımlılıkları genel kurallara göre oluşturulmalıdır.

4.6 Test yöntemi, tabloda verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının imalatçıları tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tabloda önerilen beton mukavemeti aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, geniş bir beton mukavemeti aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazları kullanılarak yapılan araştırmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilir.

tablo 1

Yöntem adı	Beton dayanımının sınır değerleri, MPa
Elastik geri tepme ve plastik deformasyon	5 - 50
Darbe darbesi	5 - 150
Kaçmak	5 - 60
Kaburga kırılması	10 - 70
Kırpma ile ayırma	5 - 100

4.7 Tasarım sınıfı B60 ve üzeri olan veya betonun ortalama basınç dayanımına sahip ağır betonun dayanımının belirlenmesi Rm≥ 70 MPa monolitik yapılar GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların gözle görülür hasara sahip olmayan alanlarında (koruyucu tabakanın ayrılması, çatlaklar, oyuklar vb.) belirlenir.

4.9 Kontrollü yapıların ve bölümlerinin betonunun yaşı, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için test edilen yapıların (bölümler, numuneler) betonunun yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. Dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon ilişkisinin kurulması istisnadır. Bu durumda, bireysel yapıların (bölgeler, örnekler) yaş farkı düzenlenmez.

4.10 Testler pozitif beton sıcaklıklarında yapılır. Testlerin yapılmasına izin verilir negatif sıcaklık Gereksinimleri dikkate alarak kalibrasyon bağımlılığını oluştururken veya bağlarken beton, ancak eksi 10 °C'den düşük olmamalıdır. Test sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından belirlenen sıcaklığa uygun olmalıdır.

0 °C'nin altındaki beton sıcaklıklarında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa T≥ 40 °C (betonun temperleme, transfer ve kalıp mukavemetini kontrol etmek için) yapıdaki betonun mukavemeti dolaylı olarak belirlendikten sonra kalibrasyon bağımlılığı kurulur tahribatsız yöntem bir sıcaklıkta T = (T± 10) °C ve normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra betonun doğrudan tahribatsız yöntemle veya numunelerin test edilmesiyle test edilmesi.

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemeye yönelik ölçüm cihazları ve mekanik test cihazları, öngörülen şekilde ve başvuru koşullarını karşılamalıdır.

5.2 Beton dayanımı birimlerinde kalibre edilen cihazların okumaları, beton dayanımının dolaylı bir göstergesi olarak değerlendirilmelidir. Bu cihazlar ancak “cihaz okuması - beton dayanımı” kalibrasyon ilişkisi kurulduktan veya cihazda kurulan ilişki buna uygun olarak bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpaslar), 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçüm sağlamalı, bir girintinin derinliğini ölçmek için bir alet (buna göre kadranlı gösterge) GOST 577, vb.'ye göre) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.

5.4 Soyma ve kaburga kesme yöntemi için standart test şemaları, uygulamalara uygun olarak istasyon cihazlarının ve kavramaların kullanımını sağlar.

5.5 Soyma yöntemi için, gömme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan az olmayan ankraj cihazları kullanılmalıdır.

5.6 Yırtma yöntemi için, çapı en az 40 mm, kalınlığı en az 6 mm ve çapı en az 0,1 olan, yapışkan yüzeyinin pürüzlülüğü en az ra= GOST 2789'a göre 20 mikron. Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, beton boyunca tahribatın meydana geldiği betona yapışma mukavemetini sağlamalıdır.

6 Teste hazırlık

6.1.1 Test hazırlığı, kullanılan aletlerin çalıştırılma talimatlarına uygun olarak kontrol edilmesini ve betonun dayanımı ile dolaylı dayanım özelliği arasındaki kalibrasyon ilişkilerinin kurulmasını içerir.

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı aşağıdaki verilere dayanarak belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem kullanılarak aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek ve yapının aynı bölümlerinden seçilen ve GOST 28570'e uygun olarak test edilen çekirdek numunelerini test etmek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak yapı bölümlerinin test edilmesinin sonuçları;

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak standart beton numunelerinin test edilmesinin sonuçları.

6.1.3 Betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik dolaylı tahribatsız yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip beton için belirtilen her tip standart mukavemet için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur.

Gereksinimlere uygunluğa bağlı olarak, aynı tipteki beton için, tek tip kaba agrega ile, tek bir üretim teknolojisiyle, nominal bileşim ve standart mukavemet değerinde farklılık gösteren bir kalibrasyon ilişkisi kurulmasına izin verilir.

6.1.4 Kontrollü yapının betonunun yaşına bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bireysel yapıların (bölümler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark, 'ye göre alınır.

6.1.5 Doğrudan tahribatsız yöntemler için, her türlü standartlaştırılmış beton dayanımı için eklerde verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığının standart (kalan) sapması S T olmalıdır. H.M ilişkisinin kurulmasında kullanılan kesit veya numunelerin beton mukavemetinin ortalama değerinin %15'ini aşmayan ve korelasyon katsayısı (indeks) 0,7'den az olmayan.

Formun doğrusal ilişkisinin kullanılması önerilir R = A + bK(Nerede R- beton mukavemeti, k- dolaylı gösterge). Parametrelerin oluşturulması, değerlendirilmesi ve doğrusal kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına ilişkin koşulların belirlenmesine yönelik metodoloji Ek'te verilmiştir.

6.1.7 Beton dayanımının birim değerlerinin sapmasına ilişkin bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken Ri Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan kesitlerin veya numunelerin beton dayanımının ortalama değerinden f, sınırlar dahilinde olmalıdır:

≤ 20 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,5 ila 1,5'i;

20 MPa'da 0,6'dan 1,4'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 50 МПа;

50 MPa'da 0,7'den 1,3'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 80 МПа;

> 80 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,8 ila 1,2'si.

6.1.8 Orta ve tasarım yaşlarında beton için belirlenen ilişkinin düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlamalar yapılırken numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Ayarlama yöntemi Ek'te verilmiştir.

6.1.9 Beton için belirlenen ve bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem açısından testten farklı olan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. Ek.

6.1.10 Uygulamanın özel koşullarına atıfta bulunulmaksızın, test edilenden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunulmadan gösterge niteliğindeki dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

Daha sonra dolaylı göstergenin maksimum, minimum ve ara değerlerinin elde edildiği, öngörülen miktardaki alanları seçin.

Dolaylı tahribatsız yöntemle test edildikten sonra bölümler doğrudan tahribatsız yöntemle test edilir veya GOST 28570'e göre test için numuneler alınır.

6.2.4 Betonun negatif sıcaklıktaki mukavemetini belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen alanlar ilk önce dolaylı, tahribatsız bir yöntemle test edilir ve ardından pozitif sıcaklıkta veya ısıtılarak sonraki testler için numuneler alınır. dış kaynaklar sıcaklık ( kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe ve 0 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntem kullanılarak test edildi. Isıtılmış betonun sıcaklığı, ankraj cihazının hazırlanmış bir deliğe montaj derinliğinde veya GOST 28243'e uygun bir pirometre kullanılarak temassız bir şekilde çipin yüzeyi boyunca izlenir.

Negatif sıcaklıkta bir kalibrasyon eğrisi oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine, yalnızca sapmaların test prosedürünün ihlaliyle ilişkili olması durumunda izin verilir. Bu durumda reddedilen sonucun, yapının aynı bölgesinde tekrarlanan testlerin sonuçlarıyla değiştirilmesi gerekir.

6.3.1 Kontrol numunelerine dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerin beton mukavemeti kullanılarak kurulur.

Bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmuşsa), dolaylı bir göstergenin tek bir değeri olarak alınır. GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı), beton mukavemetinin tek bir değeri olarak alınır. Numunelerin GOST 10180'e uygun mekanik testleri, dolaylı tahribatsız yöntemle testten hemen sonra gerçekleştirilir.

6.3.2 Küp numunelerinin test sonuçlarına göre bir kalibrasyon eğrisi oluştururken, GOST 10180'e uygun en az 15 seri küp numunesi veya en az 30 ayrı küp numunesi kullanın. Numuneler, GOST 10180 gerekliliklerine uygun olarak, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme rejimi altında, aynı nominal bileşime sahip betondan, en az 3 gün boyunca farklı vardiyalarda yapılır.

Kalibrasyon ilişkisini oluşturmak için kullanılan küp numunelerin beton mukavemetinin birim değerleri, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmeli ve aynı zamanda belirlenen aralıklar içinde olmalıdır.

6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, kaburga ayrılması ve parçalanma yöntemleri için kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız bir yöntemle ve daha sonra tahribatlı bir yöntemle üretilen küp numunelerinin testlerinin sonuçlarına göre belirlenir. GOST 10180'e göre.

Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulurken ana ve kontrol numuneleri buna göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı şartlarda sertleşmelidir.

6.3.4 Örnek boyutları, en büyük agrega boyutuna uygun olarak seçilmelidir. beton karışımı GOST 10180'e göre, ancak en az:

Geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon yöntemlerinin yanı sıra soyma yöntemi (kontrol numuneleri) için 100×100×100 mm;

Yapının kenarını kesme yöntemi için 200×200×200 mm;

300×300×300 mm, ancak soyma yöntemi için ankraj cihazının kenar boyutu en az altı montaj derinliğine sahip (ana numuneler).

6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için küp numunelerin yanal (betonlaşma yönünde) yüzleri üzerinde bölümün gereklerine uygun olarak testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerinde yapılan toplam ölçüm sayısı, tabloya göre alanda belirlenen test sayısından az olmamalı ve darbe noktaları arasındaki mesafe şu olmalıdır: en az 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti sırasında plastik deformasyon yöntemi için her yüzdeki test sayısı en az iki olmalı ve test bölgeleri arasındaki mesafe girinti çapının en az iki katı olmalıdır.

Kaburga kesme yöntemi için bir kalibrasyon ilişkisi kurulurken, her bir yan kaburga üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını belirlerken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test gerçekleştirilir.

6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi veya darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde numuneler, en az (30 ± 5) kN'lik ve beklenen değerin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir prese sıkıştırılmalıdır. kırılma yükünden.

6.3.7 Yırtma yöntemiyle test edilen numuneler, yırtma işleminin gerçekleştirildiği yüzeyler presin destek plakalarına yapışmayacak şekilde prese yerleştirilir. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artar.

7 Test

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve konumu GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve Proje belgeleri yapı üzerinde veya aşağıdakiler dikkate alınarak kurulur:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyırma veya temperleme mukavemeti, mukavemeti azalmış alanların belirlenmesi, vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;

Yapıların güçlendirilmesi.

Betonun mukavemetini izlerken monolitik ve prefabrik yapılar için test sahalarının sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek'te verilmiştir. Rölövesi yapılan yapıların beton mukavemeti belirlenirken kesit sayısı ve yeri etüt programına göre alınmalıdır.

7.1.2 Testler yapının 100 ila 900 cm2 alana sahip bir bölümünde gerçekleştirilir.

7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm yerleri arasındaki mesafe ve yapı kenarına olan mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı, Bölümde verilen değerlerden az olmamalıdır. Test yöntemine bağlı olarak tablo.

Tablo 2 - Test alanlarına yönelik gereksinimler

Yöntem adı	Toplam sayısı ölçümler Konum açık	Asgari arasındaki mesafe ölçüm yerleri sitede, mm	Asgari kenar mesafesi yerleştirilecek yapılar ölçümler, mm	Asgari kalınlık yapılar, mm
Elastik geri tepme
Darbe darbesi
Plastik bozulma
Kaburga kırılması
Kaçmak		2 çap disk
Ankraj gömme işleminin çalışma derinliğinde çentikli ayırmaH:
≥ 40mm
< 40мм

7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının, belirli bir bölüm için ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalama değerinden sapması %10'u geçmemelidir. Belirli bir alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalama değeri hesaplanırken, belirtilen koşulu sağlamayan ölçüm sonuçları dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her sahadaki toplam ölçüm sayısı tablonun gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin belirtilen aralık dahilinde olması koşuluyla, bölümün gereklerine uygun olarak oluşturulan kalibrasyon ilişkisine göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlantılı) ilişki (en küçük ve en küçük arasında) en yüksek değerler kuvvet).

7.1.6 Beton yapıların bir bölümünün geri tepme, şok darbesi ve plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon ilişkisi kurulurken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekirse yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

Girintili plastik deformasyon yöntemini kullanırken, başlangıç yükünün uygulanmasından sonra sıfır okuması kaldırılırsa, beton yapının yüzey pürüzlülüğüne ilişkin herhangi bir gereklilik kalmaz.

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururkenki ile aynı olması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanma talimatına uygun olarak göstergelerde düzeltmeler yapılması gerekmektedir;

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvetin test edilen yüzeye dik olarak uygulanacağı şekilde konumlandırılır;

Baskıların çaplarının ölçümünü kolaylaştırmak için küresel bir girinti kullanıldığında, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemeye yönelik testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);

Dolaylı karakteristik değerleri cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedilir;

Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvetin test edilen yüzeye dik olarak uygulanacağı şekilde konumlandırılır;

Kalibrasyon bağımlılığını belirlerken test sırasında olduğu gibi, yapıyı yatay olarak test ederken cihazın konumunun alınması tavsiye edilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak okumalarda düzeltmeler yapılması gerekir;

Dolaylı karakteristiğin değerini cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedin;

Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.

7.5.1 Çekme yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilim bölgesine yerleştirilmelidir.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde, 0,5 - 1 mm derinliğindeki beton yüzey katmanını çıkarın ve yüzeyi tozdan temizleyin;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla tutkal çıkarılarak betona yapıştırılır;

Cihaz diske bağlı;

Yük, (1 ± 0,3) kN/s hızında kademeli olarak artırılır;

Ayırma yüzeyinin disk düzlemindeki projeksiyon alanı ± 0,5 cm2 hatayla ölçülür;

Yırtılma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, maksimum yırtılma kuvvetinin yırtılma yüzeyinin öngörülen alanına oranı olarak belirlenir.

7.5.3 Beton ayırma sırasında donatının açığa çıkması veya ayırma yüzeyinin çıkıntı alanının disk alanının %80'inden az olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6.1 Soyma yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilimlerin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, betonda, ankraj cihazının tipine bağlı olarak boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen bir delik açılır;

Ankraj cihazı, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım talimatlarında belirtilen derinliğe kadar deliğe sabitlenir;

Cihaz bir sabitleme cihazına bağlanır;

Yük 1,5 - 3,0 kN/s'lik bir hızla artırılır;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin R 0 ve ankraj kayma miktarı Δ H(gerçek yırtma derinliği ile ankraj cihazının gömme derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle.

7.6.3 Ölçülen çekme kuvveti değeri R 0, formülle belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır

Nerede H- ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;

Δ H- ankraj kayma miktarı, mm.

7.6.4 Eğer en büyüğü ve en küçük boyutlar betonun ankraj cihazından yapının yüzeyindeki tahribat sınırlarına kadar yırtılan kısmı iki kattan fazla farklılık gösterir ve ayrıca yırtılanın derinliği ankraj cihazının gömme derinliğinden birden fazla farklıysa %5 (Δ H > 0,05H, γ > 1,1), bu durumda test sonuçları yalnızca betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek ve kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak için yaklaşık beton dayanımı değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliğinin istasyon cihazının gömülme derinliğinden %10'dan (Δ) daha fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz. H > 0,1H) veya takviyenin ankraj cihazından gömme derinliğinden daha az bir mesafede açığa çıkması.

7.7.1 Kaburga kesme yöntemiyle test edildiğinde, test alanında yüksekliği (derinliği) 5 mm'yi aşan hiçbir çatlak, beton kenar, sarkma veya boşluk olmamalıdır. Kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilimin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenir, (1 ± 0,3) kN/s'yi aşmayan bir hızda yük uygulanır;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Kesme kuvvetinin ortalama değeri belirlenir.

7.7.3 Beton kırılması sırasında donatı açığa çıkarsa veya gerçek kırılma derinliği belirtilen derinlikten 2 mm'den fazla farklılık gösterirse test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

Tasarım türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Betonun yaşı;

Kontrollü her alanın beton mukavemeti;

Beton yapının ortalama dayanımı;

Yapının alanları veya bölümleri, uygunluğa tabidir.

Test sonuçlarının sunulduğu tablonun şekli Ek'te verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek mukavemetinin belirlenen gerekliliklere uygunluğunun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e uygun olarak gerçekleştirilir.

Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi aşağıdakilere göre yapılır: GOST 18105 Betonun dayanımının, Bölüm 1'e uygun olarak oluşturulan bir kalibrasyon ilişkisi ile belirlendiği durumlarda ("A", "B" veya "C şemaları") . Önceden yüklenmiş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (uygulamaya göre) ) istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıf değerlendirmesi yalnızca “D” şemasına göre yapılır. GOST18105.

8.3 Mekanik tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verileri sağlayan bir sonuçta (protokol) belgelenmiştir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya betonun test sırasındaki yaşını belirten test edilen yapılar hakkında;

Beton dayanımının kontrolünde kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanmasına ilişkin bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıkları hakkında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Bir kalibrasyon ilişkisini veya referansını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya tahribatlı yöntemler kullanılarak yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);

Yapılardaki betonun mukavemetini belirlemek için konumlarını belirten bölüm sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Ek A
(gerekli)
Soyma testi için standart test şeması

A.1 Soyma yöntemi için standart test şeması, - zorunluluklara tabi olan testleri içerir.

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

5 ila 100 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun test edilmesi;

Testler hafif beton 5 ila 40 MPa arasında basınç dayanımı;

Kaba beton agregasının maksimum oranı, gömme ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme cihazının destekleri, beton yüzeye en az 2 metre mesafede eşit şekilde bitişik olmalıdır. H ankraj cihazının ekseninden, burada H- ankraj cihazının çalışma derinliği. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.

1 2 - yükleme cihazı desteği;
3 - yükleme cihazının tutulması; 4 - geçiş elemanları, çubuklar; 5 - ankraj cihazı;
6 - betonun çıkarılması (yırtma konisi); 7 - test yapısı

Şekil A.1 - Soyma testi şeması

A.4 Soyma yöntemi için standart test şeması, üç tip istasyon cihazının kullanılmasını sağlar (şekle bakın). Betonlama sırasında yapıya Tip I ankraj cihazı monte edilir. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu; 2 - genleşme konili çalışma çubuğu; 3 - parçalı yivli yanaklar;
4 - destek çubuğu; 5 - içi boş genleşme konili çalışma çubuğu; 6 - tesviye rondelası

Şekil A.2 - Standart test şeması için istasyon cihazı türleri

A.5 Ankraj cihazlarının parametreleri ve bunların standart bir test planı kapsamında ölçülen beton dayanımının izin verilen aralıkları tabloda belirtilmiştir. Hafif beton için standart test şeması yalnızca gömme derinliği 48 mm olan ankraj cihazlarını kullanır.

Çizelge A.1 - Standart test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri

Çapa tipi cihazlar	Ankraj çapı cihazlarD, mm	Ankraj cihazlarının gömülme derinliği, mm		Ankraj cihazı için kabul edilebilir mukavemet ölçüm aralığı beton sıkıştırma için, MPa
Çapa tipi cihazlar	Ankraj çapı cihazlarD, mm	çalışma H	tam dolu H"	ağır	akciğer
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Tip II ve III ankrajların tasarımları, çalışma gömme derinliğinde deliğin duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalıdır. H ve test sonrası kayma izleme.

Ek B
(gerekli)
Standart kaburga yarma test şeması

B.1 Kaburga kesme yöntemiyle yapılan standart test şeması, - gerekliliklere tabi olarak test yapılmasını sağlar.

B.2 Standart deney şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir;

Granit ve kireçtaşı kırma taş üzerinde 10 ila 70 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun testi.

B.3 Test için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir kuvvet uyarıcısı ve yapı kenarının yerel olarak kırılması için braketli bir tutucudan oluşan bir cihaz kullanılır. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve kuvvet ölçeri olan bir cihaz; 2 - destek çerçevesi;
3 - yontulmuş beton; 4 - test yapısı; 5 - braket ile kavrama

Şekil B.1 - Kaburga kesme yöntemini kullanan test şeması

B.4 Bir kaburganın yerel olarak kırılması durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

Kesme derinliği A= (20 ± 2) mm;

Yarma Genişliği B= (30 ± 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyine normal arasındaki açı β = (18 ± 1)°.

Ek B
(tavsiye edilen)
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ekteki standart şemaya göre soyma yöntemiyle test edilirken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir

R = M 1 M 2 P,

Nerede M 1 - agrega boyutu 50 mm'den az olduğunda 1'e eşit olarak alınan, koparma bölgesindeki iri agreganın maksimum boyutunu hesaba katan katsayı;

M 2 - kilonewton cinsinden yırtılma kuvvetinden megapaskal cinsinden beton dayanımına geçiş için orantı katsayısı;

R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.

Dayanımı 5 MPa veya daha fazla olan ağır beton ve 5 ila 40 MPa arası dayanıma sahip hafif beton test edilirken orantı katsayısının değerleri M Tabloya göre 2 alınır.

Tablo B.1

Çapa tipi cihazlar	Menzil ölçülebilir beton mukavemeti sıkıştırma, MPa	Ankraj çapı cihazlarD, mm	Ankraj gömme derinliği cihazlar, mm	Katsayı değeriM 2 beton için
Çapa tipi cihazlar	Menzil ölçülebilir beton mukavemeti sıkıştırma, MPa	Ankraj çapı cihazlarD, mm	Ankraj gömme derinliği cihazlar, mm	ağır	akciğer
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Oranlar M 2, ortalama mukavemeti 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Ek D
(tavsiye edilen)
Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart test şemasıyla

Ekteki standart şemaya göre kaburga kesme yöntemiyle test edilirken, betonun granit ve kırılmış kireçtaşı üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir

R = 0,058M(30R + R 2),

Nerede M- dikkate alınan katsayı en büyük boy kaba agrega ve şuna eşit olarak alınır:

1,0 - agrega boyutu 20 mm'den küçük olan;

1,05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;

1.1 - agrega boyutu 30 ila 40 mm arasında olan;

R- kesme kuvveti, kN.

Ek D
(gerekli)
Mekanik testler için aletlere ilişkin gereklilikler

Tablo E.1

Cihaz özelliklerinin adı

Yöntem için aletlerin özellikleri

elastik
sekme

perküsyon
dürtü

plastik
deformasyon

ayrılma

yontma
pirzola

ayrılmak
yontma

Vurucunun, vurucunun veya girintili HRCе'nin sertliği, daha az değil

Vurucunun veya girintinin temas kısmının pürüzlülüğü, µm, artık yok

Grev veya girintinin çapı, mm, daha az değil

Disk girintili kenarların kalınlığı, mm, daha az değil

Konik girinti açısı

30° - 60°

Girinti çapı, girinti çapının %'si

20 - 70

100 mm, mm yükseklikte yük uygulanırken diklik toleransı

Darbe enerjisi, J, daha az değil

0,02

Yük artış hızı, kN/s“Dolaylı karakteristik - mukavemet” ilişkisinin denklemi, formüle göre doğrusal olarak alınır.

E.2 Test sonuçlarının reddedilmesi

Formül () kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı oluşturulduktan sonra, koşulu karşılamayan bireysel test sonuçları reddedilerek ayarlanır:

kalibrasyon bağımlılığına göre beton dayanımının ortalama değerinin formül kullanılarak hesaplandığı yer

işte anlamları Ri H, Ri F, , N- (), () formüllerinin açıklamalarına bakın.

E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi

Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak belirlenen kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi en az ayda bir kez yapılmalıdır.

Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç mevcut test sonuçlarına eklenir.

Kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için veriler toplandıkça, ilk testten başlayarak önceki testlerin sonuçları, toplam sonuç sayısı 20'yi geçmeyecek şekilde reddedilir. Yeni sonuçlar eklendikten ve eskileri reddedildikten sonra minimum ve maksimum değerler belirlenir. Dolaylı karakteristikten kalibrasyon bağımlılığı ve parametreleri () - () formüllerine göre tekrar belirlenir.

E.5 Kalibrasyon bağımlılığını kullanma koşulları

Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için bir kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına yalnızca dolaylı karakteristik değerleri için aşağıdaki aralıkta yer alan değerler için izin verilir: H dakikaya kadar N maks.

Korelasyon katsayısı ise R < 0,7 или значение , daha sonra elde edilen bağımlılığa dayalı olarak gücün izlenmesine ve değerlendirilmesine izin verilmez.

Ek G
(gerekli)
Kalibrasyon bağımlılığını bağlama tekniği

G.1 Deneyden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon ilişkisi kullanılarak belirlenen beton dayanımı, tesadüf katsayısı ile çarpılır. kİle. Anlam k c aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Nerede R işletim sistemi Ben- beton mukavemeti Ben- GOST 28570'e göre çekirdeklerin ufalanması veya test edilmesiyle yırtma yöntemiyle belirlenen bölüm;

R kosv Ben- beton mukavemeti Ben- kullanılan kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak herhangi bir dolaylı yöntemle belirlenen bölüm;

N- test alanlarının sayısı.

G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:

Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test yeri sayısı, N ≥ 3;

Her bir özel değer R işletim sistemi Ben /R kosv Ben 0,7'den az ve 1,3'ten fazla olmamalıdır:

1 x 4 m uzunluğunda doğrusal yapılar;

1 x 4 m2 alana sahip düz yapılar.

Ek K
(tavsiye edilen)
Test sonuçları sunum tablosu formu

Yapıların adı (bir grup tasarım), tasarım gücü sınıfı beton, betonlama tarihi veya test edilen betonun yaşı tasarımlar	Tanım 1)	Şemaya göre parsel numarası veya konum eksenlerde 2)	Betonun mukavemeti, MPa		Güç sınıfı beton 5)
			bölüm 3)	ortalama 4)






1) Marka, sembol ve (veya) yapının eksenleri, yapının bölgeleri veya beton mukavemet sınıfının belirlendiği monolitik ve prefabrik monolitik yapının (yakalama) bir kısmındaki konumu. 2) Parsellerin toplam sayısı ve konumu . 3) Sahanın betonunun mukavemeti . 4) Gereksinimleri karşılayan bölüm sayısı ile bir yapının, yapı bölgesinin veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun ortalama mukavemeti . 5) Paragraf 7.3 - 7.5 uyarınca bir yapının veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun gerçek mukavemet sınıfı GOST 18105 seçilen kontrol şemasına bağlı olarak. Not - Tahmini sınıf değerlerinin veya her bölüm için gerekli beton dayanımı değerlerinin “Beton dayanım sınıfı” sütununda ayrı ayrı sunulması (bir bölüm için dayanım sınıfının değerlendirilmesi) kabul edilemez.

Anahtar kelimeler: yapısal ağır ve hafif beton, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılar, basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler, elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga dökülmesi, ufalanarak yırtılma

Katalogda sunulan tüm belgeler resmi yayınları değildir ve yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu belgelerin elektronik kopyaları herhangi bir kısıtlama olmaksızın dağıtılabilir. Bu sitedeki bilgileri başka herhangi bir siteye gönderebilirsiniz.

KAMU KURULUŞU
%100 DEVLET SERMAYESİ İLE

"BETON VE BETONARME TASARIM VE TEKNOLOJİK BÜRO"
OJSC "KTB ZhB"

ORGANİZASYON STANDARTI

BETON
YIRTIK YÖNTEMİYLE MUKAVEMETİN TAYİNİ

STO 02495307-005-2008

Moskova 2008

Önsöz

Rusya Federasyonu'ndaki kuruluşlar için standartların geliştirilmesi ve kullanılmasına ilişkin amaç ve hedefler, 24 Aralık 2002 tarih ve 184-FZ sayılı “Teknik Düzenleme Hakkında” Federal Kanun ve GOST R 1.0'ın geliştirilmesi ve uygulanmasına ilişkin kurallar ile belirlenmiştir. -2004 “Standartlaşma Rusya Federasyonu. Temel hükümler" ve GOST R 1.4-2004 "Rusya Federasyonu'nda Standardizasyon. Organizasyon standartları. Genel Hükümler".

İstihbaratÖ standart

1. JSC "Beton ve Betonarme Tasarım ve Teknoloji Bürosu" tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR. (Teknik Bilimler Genel Müdür Adayı A.N. Davidyuk, Baş Mühendis E.S. Fiskind, uygulayıcılar: N.V. Volkov, A.A. Grebenik)

3. ONAYLANDI ve sipariş üzerine YÜRÜRLÜĞE GİRDİ genel müdür OJSC "KTB ZhB", 14 Mayıs 2008 tarih ve 24-k.

4. İLK DEFA TANITILDI.

GİRİİŞ

Betonun dayanımının belirlenmesinde tahribatsız yöntemler arasında soyma yöntemi özel bir yere sahiptir. Tahribatsız bir yöntem olarak kabul edilen soyma yöntemi, betonun mukavemeti, küçük bir beton hacmini yok etmek için gereken kuvvetle değerlendirildiğinden, betonun gerçek mukavemetinin en doğru şekilde değerlendirilmesine olanak tanıdığından, esasen yıkıcı bir yöntemdir. Bu nedenle, bu yöntem yalnızca bileşimi bilinmeyen betonun dayanımını belirlemek için kullanılmaz, aynı zamanda diğer tahribatsız muayene yöntemleri için kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulmasına da hizmet edebilir.

Bu standart, beton ve betonarme yapılarda betonun test edilmesinde ve bu yapıların betonunun mukavemetinin değerlendirilmesinde, parçalama yönteminin özelliklerini dikkate alır.

ORGANİZASYON STANDARTI

yontma ile yırtılma yöntemiyle beton mukavemetinin belirlenmesi

BETON MUKAVEMETİ TÜRLERİ YAZILIM ETKİSİ İLE AYIRMA TASARIM YÖNTEMİ

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılarda (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) ağır beton ve hafif agregalı yapısal beton için geçerlidir ve betonun test edilmesi ve betonun yerel olarak tahrip edilmesiyle basınç dayanımının belirlenmesi için bir yöntem oluşturur. cihazlarından özel bir ankrajın yırtılması (bundan sonra talaşlı yırtma yöntemi olarak anılacaktır). Yöntem, betonun basınç dayanımını 5,0 ila 100,0 MPa arasındaki dayanım aralığında belirlemenizi sağlar. Standardı geliştirirken GOST 22690-88'den malzemeler kullanıldı.

2. Normatif referanslar

İÇİNDE Bu standart aşağıdaki düzenleyici belgeleri ve talimatları kullanır:

4.3. Soyma yönteminin amacı, yapılardaki betonun mukavemetini belirlemektir: saha araştırmaları sırasında; inşaat projelerinin inşaat, kabul, işletme ve yeniden inşası aşamalarında denetim sırasında ve ayrıca betonarme ürünler üreten işletmelerde prefabrik ürünlerin imalatı sırasında.

4.4. Soyma yöntemi, yapıların aynı bölümlerinde betonun paralel test edilmesi yoluyla betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik diğer tahribatsız yöntemler için kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak ve doğal koşullarda kalibrasyon bağımlılıklarını ayarlamak için kullanılır.

4.5. Betonun mukavemetinin soyma yöntemiyle belirlenmesinin sonucu, test edilen beton yüzeyinin durumuna (düzgünsüzlük, pürüzlülük, nem, kirlenme, boya varlığı) bağlı değildir. Yapının yüzeyi dokulu ise, test alanlarında en az 250×250 mm'lik bir alan üzerinde bir kat sıva veya başka bir kaplamanın kaldırılması gerekir.

4.6. Bir yapıdaki betonun testi, test sahasındaki betonun pozitif sıcaklığında yapılmalıdır.

5. Kontroller

BEN- ankraj başlı çalışma çubuğu;

II- oluklu segment yanakları ve genişleyen bir koni kullanan kendiliğinden sabitlenen cihaz;

III- oluklu bölümlü çeneler ve sabitleme cihazını dışarı çekmek için kullanılan cihazı desteklemek için bir çubuk içeren içi boş bir genişleyen koni kullanan, kendinden sabitlemeli bir cihaz.

Ankraj cihazlarının tipleri ve boyutları Şekil 1'de gösterilmektedir. 1. Ankraj cihazlarının gömülme derinliği ve beton tahribatının niteliği Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.

5.2. Ankraj cihazı türü BEN Betonlama işlemi sırasında kurulum için tasarlanmıştır.

Çapa tipi tasarım II ve III kavrama derinliğinde deliğin duvarlarının ön sıkıştırmasını (yük uygulamadan önce) sağlamalı ve segment yanaklarının kaymasını önlemelidir.

5.3. Paragraf 7.9'a göre t2 orantı katsayısının belirlenmesine bağlı olarak, yapının betonuna güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlayan diğer ankraj cihazlarının kullanılmasına izin verilir.

5.5. Ankraj cihazının çelik kalitesive kesiti, beton test edilirken içindeki gerilim çeliğin akma dayanımının %70'ini aşmayacak şekilde alınmalıdır.

5.6. Ankraj cihazlarını beton parçalarla birlikte çıkarmaya yönelik cihazlar aşağıdakileri sağlamalıdır:

Ankrajın ekseni boyunca çekme kuvvetinin yönü ve bir beton parçası kopuncaya veya belirli bir kontrol seviyesine kadar yükte eşit bir artış P=P sayacı.;

İstasyon cihazının, 3 kN/sn'den fazla olmayan (GPNV-5 için - 10 atm/sn) ve 1 kN/sn'den az olmayan (GPNV-5 için - 10 atm, 3 saniyede) bir yük artış hızıyla düzgün yüklenmesi ;

Serbest beton yırtılması;

Çekme kuvveti değerinin ±%2'den fazla olmayan bir hatayla ölçülmesi.

5.7. Bir bina yapısında betonu test ederken cihaz desteği

yük uygulama ekseninden, ankraj gömme derinliğinin en az iki katı kadar bir mesafede olmalıdır ( 2 H) ve yüksekliği ayarlanabilmektedir.

5.8. Cihazlar, en az iki yılda bir, ayrıca her onarımdan veya manometre değişiminden sonra departman doğrulamasından geçmelidir. Doğrulama sonuçları belgelenir.

Pirinç1 Çapacihazlar

1 - işçiçekirdek, 2 - işçiçekirdekİleGenişleyenkoni, 3 - işçiçekirdekİle

oyukGenişleyenkoni, 4 - referansçekirdek, 5 - yanaklarparçalıyivli

Pirinç2 Derinlikbadana yıkamaÇapacihazlar ( H) VekarakteryıkımbetononunÖlçek

tablo 1

Beton sertleşme durumu	Ankraj cihazı tipi	Tahmini beton mukavemeti, MPa	Ankraj cihazının gömülme derinliği, mm	Beton için m2 katsayısının değeri
Beton sertleşme durumu	Ankraj cihazı tipi	Tahmini beton mukavemeti, MPa	Ankraj cihazının gömülme derinliği, mm	ağır
Doğal


Isı tedavisi

6. Test hazırlığı

6.1. Ankrajın türünü ve boyutunu, gömme derinliğini seçin (H) ve betonun beklenen mukavemeti ve iri agreganın maksimum boyutu hakkındaki bilgilere dayanarak paragraflardaki koşulları dikkate alan uygun bir yükleme cihazı. Ve . ve masa 1.

6.2. Ankraj cihazları türü BEN Yapılara betonlanmadan önce veya hemen sonra monte edilenler ve ankraj türleri II ve III - belirli bir çap ve derinliğe sahip yapılarda açılan deliklere.

6.3. Takviyenin yeri bilinmiyorsa, IZS (GOST 22904-93) gibi manyetik cihazlar kullanılarak tanımlanması gerekir.

6.4. Ankraj cihazlarının sızdırmazlığı, ankrajın yapının betonuna güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamalıdır. Gömme derinliği (H) çapa cihazları çeşitli türler, Şekil 2'de gösterilmiştir. 2, tablo 1'de verilen değerlere uygun olmalıdır.

6.5. Betondaki deliğin çapı, ankraj cihazının gömülü kısmının maksimum çapını (bkz. Şekil 1) 1 mm'den fazla aşmamalı ve deliğin ekseni, beton yüzeyine ve betonun yüzeyine dik olmalıdır. sapma delik derinliğinin 1:20'sini aşmamalıdır. Ankraj tipi için III Deliğin derinliği, cihaz talimatlarının gerekliliklerine kesinlikle uygun olmalıdır.

Delik delmek için vurmalı-döner aletler kullanılır. Küçük hacimli testler için, cıvata kullanılarak deliklerin manuel olarak delinmesine izin verilir. Sondaj kuyularının duvarları kum ve tozdan temizlenir.

6.6. Kış koşullarında, test öncesinde negatif sıcaklığa sahip beton, test alanında pozitif sıcaklığa ve en az 50 mm derinliğe kadar ısıtılır. Beton, ısıtıcılar veya alevli brülörler (gaz ve kaynak fenerleri) kullanılarak termal radyasyonla ısıtılabilir. Bu durumda hızlı veya aşırı ısınma nedeniyle betonda çatlak oluşmasını önlemek için betonun ısıtılması yavaş yapılmalıdır. Isıtma sıcaklığı 50°C - 70°C'yi geçmemelidir. Beton ısıtma alanlarının, test için gerekli alanın çapından 1,5 kat daha büyük bir çapa sahip olması tavsiye edilir.

7. Yapılardaki betonun dayanımının test edilmesi ve belirlenmesi

7.1. Ankraj türlerini kurarken II ve III bir somun çubuğu yardımıyla deliğin duvarlarının ankraj cihazlarının segment yanakları ile ön (cihaz tarafından yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlarlar. Bir yük uygulandığında ankrajın kayma olasılığını azaltmak için, ankrajın genleşme konisinin çalışma çubuğu ile oluklu mukavvanın iç yüzeyi arasına ~ 0,2 - 0,3 mm kalınlığında floroplastik film şeritlerinin döşenmesi önerilir. yanakları segmentli.

7.2. Cihaz bir ankraj cihazına bağlanır. Yükleme cihazı çalışma pozisyonuna getirilir, kuvvet ölçer sıfıra getirilir. Kullanarak ayarlanabilir bacaklar ankrajın eksenleri ile yükleme cihazının kavrama ekseni arasında hizalamayı sağlayarak ilk boşluğu seçin.

7.3. Test sırasında ankraj cihazının yük uygulaması sırasında kaymamasına dikkat edilmelidir. Ankrajın olası kaymasını düzeltmek için İlk aşama Test işlemi sırasında, ankraj cihazının betondan çıkıntı yapan kısmı izlenir ve ayrıca yükleme sırasında, betonlu ankraj cihazı kırılıncaya kadar hidrolik sistemdeki basınçta ani bir düşüş gözlemlenir.

7.4. Aşağıdaki durumlarda test sonuçları dikkate alınmaz:

a) istasyon cihazının test sırasında kayması ve kayma miktarının aşılması 0,1 HN;

b) kopma bölgesinde, en büyük boyutları maddede belirtilen kısıtlamaları aşan kaba agrega taneleri vardır;

c) Ürünün veya yapının en yakın kenarı (yüzü) yönünde tek taraflı beton kırılması meydana gelmişse;

e) Ankraj cihazından yapının yüzeyi boyunca tahribat sınırlarına kadar olan mesafeye eşit olan betonun yırtılmış kısmının en büyük ve en küçük boyutları, birbirinden üç kattan fazla farklılık gösterir.

7.5. Paragraflarda belirtilen ihlallerle elde edilen test sonuçları. Paragraf 7.4'teki “d” ve “e” sadece betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

7.6. Bir partinin veya yapının beton dayanımını izlerken, diğer sonuçlardan %25'ten daha fazla farklılık gösteren tek sonuçlar elde edilirse, bu alandaki testlerin tekrarlanması gerekir.

7.7. Betonun basınç dayanımıRTest alanındaki ankraj cihazının yapısından bir beton parçasıyla çekme kuvveti ile belirlenir. Aynı zamanda betonun mukavemetiR, MPa, formülle hesaplanır

R = M 1 M 2 M 3 R(1)

Nerede R- istasyon cihazının çekme kuvveti, kN;

M 1 - Koparma bölgesindeki iri agreganın maksimum büyüklüğünü hesaba katan ve agrega boyutu 50 mm'den az olduğunda 1'e, boyut 50 mm veya daha fazla olduğunda 1,1'e eşit alınan bir katsayı;

M 2 - çekme kuvvetinden (kN) betonun MPa cinsinden basınç dayanımına geçiş için orantı katsayısı.

M 3 - Çekmenin gerçek derinliğini hesaba katan katsayı.

7.8. 10 MPa veya daha fazla dayanıma sahip ağır beton ve 5 MPa'dan daha fazla dayanıma sahip hafif beton, genişletilmiş kil veya cüruf pomza dolgusu ile test edilirken, paragrafta belirtilen ankraj cihazlarının kullanılması ve tablonun koşullarına uyulması durumunda. 1, orantılılık katsayısı değerleriM 2 aynı tabloya göre kabul edilir.

7.9. Madde 7.10'a uygun olarak deneysel olarak kurulmasına izin verilir. orantılılık faktörüM 2 paragrafta belirtilmeyen beton ve ankraj cihazları için. ve benzeri.

7.10. Test edildiğinde modern beton gücü > 50 MPa olanlarda ve farklı tiplerdeki istasyon cihazları kullanıldığında ben, II, III , önerilen katsayıM 2 deneysel olarak ayarlayın veya kurun. Bunu yapmak için, kontrol edilecek yapılarla aynı teknoloji kullanılarak ve aynı sertleşme rejimi altında hazırlanan, aynı bileşime sahip betondan en az 15 seri numune yapılır. Her seri, bir preste test etmek için üç küp numuneden ve iki çekme için tasarlanmış 150x300x500 mm boyutlarında üç numuneden oluşmalıdır. Her seri için beton dayanımının ortalama değeri belirlenirRi ve koparma kuvveti P ben. Katsayı değeri t 2 formülle hesaplanır

Nerede N - bölüm sayısı.

7.11. Ortalama kare hatası (S t) Paragrafta belirtilen durumlar için betonun dayanımının belirlenmesi. ve madde 7.8., şuna eşit olarak alınır: %4 - gömme derinliği 48 mm olan ankrajlar için; %5 - gömme derinliği 35 mm olan ankrajlar için; ve% 6 - gömme derinliği 30 mm olan ankrajlar için.

Hafif beton için ortalama karesel hataların %20 arttırılması gerekmektedir.

7.12. Çekme işleminin gerçek derinliğiHFkatsayısı dikkate alınarakM 3 . Sapmayı test ederkenHFnormalize edilmiş çekme derinliğinden kn %5 dahilindeyse (paragrafa bakınız), bu durumda katsayıM 3 formülle hesaplanır

7.13. Betonu elemanlarda test ederken yuvarlak bölüm ve küresel elemanlarda, düz bir yüzeydeki koparma derinliğine kıyasla gerçek koparma derinliğindeki azalmanın (dışbükey bir yüzey için) veya artışın (içbükey bir yüzey için) dikkate alınması gerekir. Kavisli bir yüzeydeki çekme kuvveti bir faktörle çarpılırM 4 , nominal derinlik oranının karesine eşitsa H(düz bir yüzey üzerinde) gerçek derinliğe kadarHFküresel bir yüzey üzerinde veya nominal olarak teorik bir derinliğe kadarHN teorisilindirik bir yüzey için. Gerçek derinlik ve nominal-teorik derinlik, yüzeyin eğrilik yarıçapına ve ankrajın derinliğine bağlıdır ve grafiksel veya analitik olarak belirlenir. Silindirik yüzeyler için katsayı değeriM 4 formülle belirlenir

7.14. Yapılardaki kontrollü alanların sayısı ve konumu aşağıdakiler dikkate alınarak atanır:

İncelenecek yapıların sayısı ve türü;

Kontrol görevleri (beton dayanımının tahribatsız olarak belirlenmesine yönelik diğer dolaylı yöntemler için kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulması ve doğal koşullardaki kalibrasyon bağımlılıklarının ayarlanması için gerçek beton sınıfının, sıyırma veya temperleme dayanımının belirlenmesi, vb.);

Yapıların türü (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama yapılarının sırası.

7.15. Beton testi için tasarlanan yapı bölümleri, mümkünse, işletme yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilime sahip alanlara yerleştirilmelidir.

7.16. Beton test alanları, çekme bölgesine hiçbir donatı girmeyecek ve alanın betonunda görünür hasar (tabakalara ayrılma, çatlama, gözeneklilik vb.) olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

7.17. Test sahasında yapının kalınlığı, ankraj cihazının montaj derinliğini iki kattan fazla aşmalıdır. Ankrajın montaj yerinden yapının en yakın yüzüne (kenarına) veya beton kırmanın teknolojik dikişine kadar olan mesafe, ankraj gömme derinliğini ve bitişik ankraj cihazının montaj yerinden en az üç kat fazla olmalıdır. - en az beş kez.

7.18. Prekast betonu incelerken ve betonarme yapılar Monolitik yapıların yanı sıra bir partiye ait yapıların ayırt edilmesinin mümkün olmadığı durumlarda SP 13-102-2003'e göre beton mukavemet kontrolü yapılır.

7.19. Prefabrik beton ve betonarme yapı üreten işletmelerde ve prefabrik yapıların işletmeye kabulünde inşaat sahası Betonun temperleme, aktarma veya tasarım basınç dayanımını kontrol etmek için, dayanım gelişiminin her aşamasında aynı partiye ait bir veya daha fazla yapıda en az üç bölüm test edilir. Parti, tek vardiyada aynı sınıftaki (dereceli) betondan yapılmış yapıları içerir.

7.20. Monolitik yapılarda, betonun sıyrılma mukavemeti soyma yöntemi kullanılarak test edilirken, bir beton partisine ait bir yapı en az 3 bölümde veya en az 3 yapıda bir testte test edilmelidir. Betonun tasarım çağında izlenmesi sırasında, her birinde 2 bölüm olmak üzere en az 3 yapı veya bir beton partisine ait en az 6 yapıdaki bir bölüm üzerinde test yapılır. Parti, bir gün içinde üretilen (betonlaşan) monolitik yapıları veya yapının bir kısmını içerir.

7.21. Bireysel yapıları izlerken, her yapıda dayanım ölçüm kesitlerinin sayısı en az 3 olmalıdır.

7.22. Betonun mukavemetini belirlemek için diğer tahribatsız yöntemler için kesme yöntemini kullanarak kalibrasyon eğrilerini ayarlarken, her beton yığınında dolaylı yöntem ve kesme yöntemi kullanılarak en az 3 paralel test yapılır.

7.23. Betonun toplu haldeki mukavemetiRm, MPa, formülle hesaplanır

Nerede Ri - beton dayanımının tek değeri, MPa;

N - bir partideki bireysel beton mukavemet değerlerinin toplam sayısı.

Betonun birim dayanımı, kontrol edilen alandaki betonun dayanımı veya yapıdaki betonun ortalama dayanımı olarak alınır. Soyma yöntemiyle test edildiğinde tek bir mukavemet değerinin seçilmesine ilişkin talimatlar GOST 18105-86'nın Ek 2'sinde verilmiştir.

7.24. Beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi bu standarda uygun olarak yapılır.

8. Sonuçların sunumu

8.1. Test sonuçları örneğin formda belgelenir. j sonuçlar.

8.2. Sonuç olarak şunu belirtiyorlar:

Test edilen yapılara ilişkin tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini gösteren veriler;

Beton test sahalarının sayısı ve yerleşimine ilişkin veriler;

- bölümlerin beton mukavemeti ve bir partinin (doluluk) veya yapının betonunun ortalama mukavemeti, beton sınıfı.

8.3. Test sonuçları, kontrol edilen her alandaki yapı tipini, betonun tasarım sınıfını ve betonun yaşını gösteren tablo biçiminde sunulur.

Tablo formu verilmiştir.

8.4. Sonuç olarak, sonuçlar gerçek beton sınıfının bir göstergesi ile işlenir.

Ek 1.
(tavsiye edilen)
Beton sınıfı değerlendirmesi

1. Prefabrik ve monolitik yapıların betonunun mukavemeti formüle göre izlenirken basınç dayanımı açısından koşullu beton sınıfı belirlenir.

Nerede Rm- kesme yöntemiyle yapılan testlerin sonuçlarına göre bir bölüm veya yapı grubunun MPa cinsinden ortalama beton dayanımı.

İLET - Tabloya göre alınan gerekli mukavemet katsayısı. 2 GOST 18105-86 beton mukavemetinin değişim katsayısına bağlı olarak

V n = Sm /Rm

Nerede Sm- gücün standart sapması.

Yapının kontrollü bölümünün beton dayanımının birim dayanım değeri olarak alınması durumunda katsayı İLE T 0,95 ile çarpılır.

Kontrollü bir alandaki betonun dayanımının birim dayanım değeri olarak alınması durumunda, yapılardaki veya yapı yığınındaki betonun dayanımının standart sapması aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır.

Nerede Ri - Yapının ayrı bir bölümündeki betonun mukavemeti, soyma yöntemiyle test edilmiştir.

N- parsel sayısı.

Bir yapının ortalama beton dayanımının, yapıların kontrollü bölümlerinin dayanımının aritmetik ortalaması olarak hesaplanan beton dayanımı birimi olarak alınabildiği durumlarda, beton dayanımının standart sapmasıSmformüle göre kalibrasyon bağımlılığının ortalama kare hataları dikkate alınarak hesaplanır

Nerede S T- Soyma yönteminin kalibrasyon bağımlılığının ortalama kare hatası (MPa) kabul edilir: 48 mm gömme derinliğine sahip bir ankraj cihazıyla - betonun ortalama dayanımının 0,04'üRm;

Ortalama mukavemetin 35 mm - 0,05'i kadar gömme derinliği ile;

Ortalama mukavemetin 30 mm - 0,06'sı gömme derinliği ile;

R- yapıdaki kontrollü alanların sayısı;

N - partideki denetlenen yapıların sayısı.

2. Yapıları incelerken betonun basınç dayanımı sınıfı formülle belirlenir.

Nerede Rm- Test sonuçlarına göre betonun ortalama mukavemeti.

t bir- Öğrenci katsayısı (bkz. Tablo 2).

V- formül (7) ile belirlenen beton mukavemetindeki değişim katsayısı.

Öğrencinin katsayı değeri t bir 0,95 güvenlikle

(tek taraflı kısıtlama).

Tablo 2

Test sayısı		Test sayısı

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ

eyaletlerarası

STANDART

BETON

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Resmi yayın

Rtinform 2016 Standı

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standartlar. Eyaletlerarası standardizasyon için kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal kuralları"

Standart bilgiler

1 JSC “SRC “İnşaat” Bilimsel Araştırmasının yapısal bölümü tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR. Adını taşıyan Beton ve Betonarme Tasarım ve Mühendislik ve Teknoloji Enstitüsü. A.A. Gvozdeva (NIIZhB)

2 TC 465 “İnşaat” Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (18 Haziran 2015 tarihli ve 47 sayılı protokol)

5 8 bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton dayanımının tahribatsız muayenesine yönelik mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklere ilişkin ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi;

EN 12504-3:2005 Yapılardaki betonun test edilmesi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.

Uygunluk düzeyi - eşdeğer değil (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık bilgi endeksi *Ulusal Standartlarda yayınlanacaktır." İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler aynı zamanda kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde de yayınlanmaktadır.

Rusya Federasyonu'nda bu standardın tamamı veya bir kısmı çoğaltılamaz. Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansının izni olmadan çoğaltılabilir ve resmi yayın olarak dağıtılabilir

Ek A (normatif) Standart soyma testi tasarımı. . . 10

EYALETLER ARASI STANDART

Gücün belirlenmesi mekanik yöntemler tahribatsız test

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi

Giriş tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, yapısal olarak ağır, ince taneli, hafif ve prefabrik beton, prefabrik beton ve betonarme ürünlere uygulanır. yapılar ve yapılar (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) ve yapılardaki betonun basınç dayanımının elastik geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, ayrılma, kaburga dökülmesi ve dağılması yoluyla belirlenmesi için mekanik yöntemler oluşturur.

Bu standardın 8'inde aşağıdaki eyaletlerarası standartlara düzenleyici referanslar kullanılmaktadır:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler

GOST 577-68 0,01 mm bölmeli saatlik göstergeler. Özellikler

GOST 2789-73 Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler

GOST 10180-2012 Beton. Kontrol numunelerini kullanarak mukavemeti belirleme yöntemleri

GOST 18105-2010 Beton. Gücün izlenmesi ve değerlendirilmesi için kurallar

GOST 28243-96 Pirometreler. Genel teknik gereksinimler

GOST 28570-90 Beton. Yapılardan alınan numuneleri kullanarak mukavemeti belirleme yöntemleri

GOST 31914-2012 Monolitik yapılar için yüksek mukavemetli, ağır ve ince taneli beton. Kalite kontrol ve değerlendirme kuralları

Not - Bu standardı kullanırken, referans standartların geçerliliğinin, Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde veya yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksini kullanarak değil, kamuya açık bir bilgi sisteminde kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak'ından itibaren yayınlanan ve cari yıl için aylık bilgi endeksi “Ulusal Standartlar” konularıyla ilgili. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans standardın değiştirilmeden iptal edilmesi halinde, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standardın 8'i GOST 18105'e uygun terimlerin yanı sıra karşılık gelen tanımlarla birlikte aşağıdaki terimleri kullanır:

Resmi yayın

Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatlı yöntemler: GOST 10180'e uygun bir beton karışımından veya GOST 28570'e uygun yapılardan seçilen kontrol numuneleri kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesi.

[GOST 18105-2010. Madde 3.1.18]

3.2 Betonun mukavemetinin belirlenmesi için tahribatsız mekanik yöntemler: Beton üzerinde yerel mekanik etki (darbe, yırtılma, ufalanma, girinti, ufalanma ile yırtılma, elastik geri tepme) altında betonun mukavemetinin doğrudan yapıda belirlenmesi.

3.3 Betonun mukavemetinin belirlenmesi için dolaylı tahribatsız yöntemler: Önceden belirlenmiş kalibrasyon bağımlılıkları kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesi.

3.4 Betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan (standart) tahribatsız yöntemler: Standart test şemaları (kesme ile yırtılma ve kaburga kesme) sağlayan ve bilinen kalibrasyon bağımlılıklarının referans ve ayarlama olmadan kullanılmasına izin veren yöntemler

3.5 kalibrasyon bağımlılığı: Grafik veya analitik bağımlılık Tahribatlı veya doğrudan tahribatsız yöntemlerden biri ile belirlenen, dolaylı bir dayanım özelliği ile betonun basınç dayanımı arasında.

3.6 Dayanımın dolaylı özellikleri (dolaylı gösterge): Betonun yerel tahribatı sırasında uygulanan kuvvet miktarı, geri tepmenin büyüklüğü, darbe enerjisi, girinti boyutu veya betonun dayanımını tahribatsız mekanik yöntemlerle ölçerken diğer alet okumaları.

4 Genel hükümler

4.1 Tahribatsız mekanik yöntemler, tasarım belgeleri tarafından belirlenen orta ve tasarım yaşlarında ve yapıları incelerken tasarımı aşan bir yaşta betonun basınç dayanımını belirlemek için kullanılır.

4.2 Bu standart tarafından belirlenen betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler, mekanik etkinin türüne veya belirlenen dolaylı özelliğe göre yönteme ayrılır:

Elastik geri tepme;

Plastik bozulma;

> şok darbesi:

Kırpma ile ayırma:

Kaburgaların kırılması.

4.3 Betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik tahribatsız mekanik yöntemler, betonun mukavemeti ile dolaylı mukavemet özellikleri arasındaki bağlantıya dayanmaktadır:

Elastik geri tepme yöntemi, betonun mukavemeti ile vurucunun beton yüzeyinden (veya ona bastırılan vurucunun) geri sekme değeri arasındaki bağlantıya dayanmaktadır;

Betonun mukavemeti ile yapının betonu üzerindeki baskının boyutları (çap, derinlik vb.) arasındaki ilişkiye veya beton üzerindeki baskının çapının standart bir metal numunesine oranına dayanan plastik deformasyon yöntemi girintinin çarpması veya girintinin beton yüzeyine bastırılması üzerine;

Betonun mukavemeti ile darbe enerjisi arasındaki bağlantı ve vurucunun beton yüzeye çarptığı andaki değişiklikleri üzerine darbe darbe yöntemi;

Betonun yırtılma yüzeyinin disk düzlemine çıkıntı alanına bölünen yırtılma kuvvetine eşit, üzerine yapıştırılmış bir metal diski yırtarken, betonun lokal olarak tahrip edilmesi için gerekli gerilim bağını koparma yöntemi;

Kesme ile ayırma yöntemi, betonun mukavemeti ile bir ankraj cihazı kazıldığında betonun yerel tahribat kuvvetinin değeri arasındaki bağlantıya dayanır;

Bir yapının kenarındaki betonun bir bölümünü yontmak için gereken kuvvetin değeri ile betonun mukavemetine bağlı olarak bir kenarın yontulması yöntemi.

4.4 Genel olarak, betonun mukavemetini belirlemeye yönelik tahribatsız mekanik yöntemler, mukavemeti belirlemeye yönelik dolaylı tahribatsız yöntemlerdir. Yapılardaki betonun mukavemeti deneysel olarak oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları ile belirlenir.

4.5 Ek A'daki standart şemaya göre test yaparken soyma yöntemi ve Ek B'deki standart şemaya göre test yaparken nervür kesme yöntemi, betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan tahribatsız yöntemlerdir. Doğrudan tahribatsız yöntemler için Ek b ve D'de belirlenen kalibrasyon bağımlılıklarının kullanılmasına izin verilir.

Not - Standart test şemaları, sınırlı bir beton mukavemeti aralığında uygulanabilir (bkz. Ek A ve B).Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlarda, derecelendirme bağımlılıkları genel kurallara göre oluşturulmalıdır.

4.6 Test yöntemi, Tablo 1'de verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının imalatçıları tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tablo 1'de tavsiye edilen beton mukavemeti aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, geniş bir beton mukavemeti aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazları kullanılarak yapılan araştırmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilmektedir.

tablo 1

4.7 B60 ve daha yüksek tasarım sınıflarındaki ağır betonun veya monolitik yapılarda ortalama R m i 70 MPa beton basınç dayanımına sahip betonun dayanımının belirlenmesi, GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların gözle görülür hasara sahip olmayan alanlarında (koruyucu tabakanın ayrılması, çatlaklar, oyuklar vb.) belirlenir.

4.10 Testler pozitif beton sıcaklıklarında yapılır. 6.2.4'ün gerekliliklerini dikkate alarak bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken veya bağlarken, negatif beton sıcaklığında ancak eksi 10 "C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Test sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından sağlanan sıcaklık.

O*C'nin altındaki beton sıcaklıklarında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra T yüzey sıcaklığında 40 * C'ye kadar test edilmesi gerekiyorsa (betonun temperleme, transfer ve kalıp mukavemetini kontrol etmek için), yapıdaki betonun mukavemeti belirlendikten sonra kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur. (i (T ± 10) *C) sıcaklıkta dolaylı tahribatsız yöntemle ve normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra betonun doğrudan tahribatsız yöntemle veya numunelerin test edilmesiyle.

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemeye yönelik ölçüm cihazları ve mekanik test cihazları, belirtilen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve Ek D'nin şartlarına uygun olmalıdır.

5.2 Beton dayanımı birimlerinde kalibre edilen cihazların okumaları, beton dayanımının dolaylı bir göstergesi olarak değerlendirilmelidir. Bu cihazlar ancak

“cihaz okuması - beton mukavemeti” kalibrasyon ilişkisinin kurulması veya cihazda kurulan ilişkinin 6.1.9'a göre bağlanması.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için kullanılan bir alet (GOST 166'ya göre kumpaslar), 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçüm sağlamalıdır. bir baskının derinliğini ölçmek için bir araç (GOST 577'ye göre bir kadranlı gösterge vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.

5.4 Soyma ve kaburga kesme yöntemi için standart test şemaları, Ek A ve B'ye uygun olarak istasyon cihazlarının ve tutacakların kullanımını sağlar.

5.5 Çatlatma yöntemi için ankraj cihazları kullanılmalıdır. Gömme derinliği, test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan az olmamalıdır.

5.6 Yırtma yöntemi için çapı en az 40 mm olan çelik diskler kullanılmalıdır. GOST 2789'a göre yapıştırılmış yüzeyin pürüzlülük parametreleri en az Ra = 20 mikron olan en az 6 mm kalınlık ve en az 0,1 çap. Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, betona yapışma mukavemeti sağlamalı ve bu noktada tahribat meydana gelir. beton.

6 Teste hazırlık

6.1 Teste hazırlanma prosedürü

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı aşağıdaki verilere dayanarak belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem kullanılarak aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak yapı bölümlerinin test edilmesinin ve yapının aynı bölümlerinden seçilen ve GOST 28570'e göre test edilen çekirdek numunelerinin test edilmesinin sonuçları:

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak standart beton numunelerinin test edilmesinin sonuçları.

6.1.3 Betonun dayanımının belirlenmesine yönelik dolaylı tahribatsız yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip beton için 4.1'de belirtilen standartlaştırılmış dayanımın her türü için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur.

6.1.7 gerekliliklerine tabi olarak, nominal bileşim ve standart dayanım değeri bakımından farklılık gösteren, tek bir üretim teknolojisiyle, tek tip iri agrega ile aynı tipteki beton için bir kalibrasyon ilişkisinin kurulmasına izin verilir.

6.1.4 Kontrollü yapının betonunun yaşına kalibrasyon bağımlılığını belirlerken, bireysel yapıların (bölümler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark, 4.9'a göre alınır.

6.1.5 Madde 4.5'e göre doğrudan tahribatsız yöntemler için, tüm standartlaştırılmış beton dayanımı türleri için Ek C ve D'de verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığı, bağımlılığın oluşturulmasında kullanılan kesitlerin veya numunelerin ortalama beton dayanımının %15'ini aşmayan bir standart (artık) sapmaya (S T nm) ve en az 0,7'lik bir korelasyon katsayısına (indeks) sahip olmalıdır.

R* a*bK formundaki doğrusal bir ilişkinin kullanılması tavsiye edilir (burada R, betonun dayanımıdır. K, dolaylı bir göstergedir). Parametrelerin oluşturulması, değerlendirilmesi ve doğrusal bir kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına ilişkin koşulların belirlenmesine yönelik metodoloji Ek E'de verilmiştir.

6.1.7 Beton mukavemetinin tek değerlerinin R^ sapmasının, bölümlerin veya numunelerin I f beton mukavemetinin ortalama değerinden sapmasına ilişkin bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken. Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan sınırlar dahilinde olmalıdır:

> Rf £ 20 MPa'da ortalama beton dayanımı Rf'nin 0,5 ila 1,5'i;

20 MPa'da ortalama beton dayanımı R, f'nin 0,6 ila 1,4'ü< Я ф £50 МПа;

50 MPa'da ortalama beton dayanımı Rf'nin 0,7 ila 1,3'ü<Я Ф £80 МПа;

Rf > 80 MPa'da ortalama beton dayanımı Rf'nin 0,8 ila 1,2'si.

6.1.9 Uygulama yöntemine uygun olarak bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem açısından testten farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir.

6.1.10 Ek G'deki özel koşullara atıfta bulunmaksızın, test edilenden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunulmadan gösterge niteliğindeki dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

6.2 Beton dayanım testlerinin sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

tasarımlarda

6.2.1 Yapılarda betonun mukavemetini test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerlerine ve yapıların aynı bölümlerindeki betonun mukavemetine dayanarak kurulur.

Bölgedeki dolaylı göstergenin ortalama değeri, dolaylı göstergenin tek değeri olarak alınır. Betonun birim mukavemeti, doğrudan tahribatsız yöntemle veya seçilen numunelerin test edilmesiyle belirlenen sahadaki betonun mukavemeti olarak alınır.

6.2.2 Yapılardaki betonun mukavemetinin test sonuçlarına göre bir kalibrasyon ilişkisi oluşturmak için minimum birim değer sayısı 12'dir.

6.2.3 Teste tabi olmayan yapılarda veya bölgelerinde betonun mukavemetinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon ilişkisi oluştururken, ölçümler ilk olarak Bölüm 7'nin gerekliliklerine uygun olarak dolaylı, tahribatsız bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir.

Daha sonra maksimumun elde edildiği 6.2.2'de belirtilen miktardaki alanları seçin. dolaylı göstergenin minimum ve ara değerleri.

Dolaylı tahribatsız yöntemle test edildikten sonra bölümler doğrudan tahribatsız yöntemle test edilir veya GOST 26570'e uygun olarak test için numuneler alınır.

6.2.4 Betonun negatif sıcaklıktaki mukavemetini belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen alanlar ilk önce dolaylı, tahribatsız bir yöntemle test edilir ve ardından pozitif sıcaklıkta sonraki test için numuneler alınır veya ısıtılır. harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe kadar 0 * C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntem kullanılarak test edildi. Isıtılmış betonun sıcaklığı, ankraj cihazının hazırlanmış bir deliğe montaj derinliğinde veya GOST 28243'e uygun bir pirometre kullanılarak temassız bir şekilde çipin yüzeyi boyunca izlenir.

6.3 Kontrol numunelerine dayalı bir kalibrasyon eğrisinin oluşturulması

Kalibrasyon ilişkisini oluşturmak için kullanılan küp numunelerin beton dayanımının birim değerleri, 6.1.7'de belirlenen aralıklar dahilinde olmakla birlikte, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını oluştururken ana ve kontrol numuneleri 6.3.4'e göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir. kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı koşullar altında sertleşmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir, ancak aşağıdakilerden az olmamalıdır:

Geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon yöntemleri için 100* 100* 100 mm. soyma yönteminin yanı sıra (kontrol numuneleri);

Kaburga doğrama yöntemi için 200*200*200 mm:

300*300*300mm. ancak talaşlı yırtma yöntemi için ankraj cihazının en az altı montaj derinliğine sahip bir nervür boyutuna sahip olmalıdır (ana numuneler).

6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için küp numunelerin yanal (betonlaşma yönünde) yüzleri üzerinde Bölüm 7'nin gereklerine uygun olarak testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, çarpma anında plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerinde yapılan toplam ölçüm sayısı, Tablo 2'ye göre alanda belirlenen test sayısından az olmamalıdır. ve darbe noktaları arasındaki mesafe şu kadar olmalıdır: en az 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti sırasında plastik deformasyon yöntemi için her yüzdeki test sayısı en az iki olmalı ve test bölgeleri arasındaki mesafe girinti çapının en az iki katı olmalıdır.

Kaburga kesme yöntemi için bir kalibrasyon ilişkisi kurulurken, her bir yan kaburga üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını belirlerken ana numunenin her bir yan yüzünde bir test gerçekleştirilir.

6.3.7 Yırtma yöntemiyle test edilen numuneler prese bu şekilde yerleştirilir. yırtma işleminin gerçekleştirildiği yüzeylerin presin destek plakalarına temas etmemesi için. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artar.

7 Test

7.1 Genel gereksinimler

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve konumu GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve aşağıdakiler dikkate alınarak yapının veya kurulumun tasarım belgelerinde belirtilmelidir:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyırma veya temperleme mukavemeti, mukavemeti azalmış alanların belirlenmesi, vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası:

Yapıların güçlendirilmesi.

Betonun mukavemetini izlerken monolitik ve prefabrik yapılar için test sahalarının sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek I'de verilmiştir. Denetlenen yapıların beton mukavemetini belirlerken, sahaların sayısı ve yeri aşağıdakilere göre alınmalıdır: muayene programı.

7.1.2 Testler yapının 100 ila 900 cm2 alana sahip bir bölümünde gerçekleştirilir.

7.1.3 Her alandaki toplam ölçüm sayısı, alandaki ölçüm noktaları arasındaki mesafe ve yapı kenarına olan mesafe, ölçüm alanındaki yapıların kalınlıkları Tabloda verilen değerlerden az olmamalıdır. 2 Test yöntemine bağlı olarak.

Tablo 2 - Test alanlarına yönelik gereksinimler

Yöntem adı	Parsel başına toplam ölçüm sayısı	Sahadaki ölçüm noktaları arasındaki minimum mesafe, mm	Yapının kenarından ölçüm noktasına kadar minimum mesafe, mm	Minimum yapı kalınlığı, mm
Elastik REBOUND
Darbe darbesi
Plastik bozulma
Kaburga kazma
		2 disk çapı
Ankraj gömme işleminin çalışma derinliğinde çentikli ayırma L: *40mm< 40мм

7.1.5 Yapının kontrollü bir bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin aşağıdakiler dahilinde olması koşuluyla, bölüm 6'nın gerekliliklerine uygun olarak oluşturulan bir kalibrasyon ilişkisi kullanılarak dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. kurulan (veya bağlantılı) ilişkinin sınırları (en küçük ve en büyük değerler arasındaki güç).

7.1.6 Beton yapıların bir bölümünün geri tepme, şok darbesi ve plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon ilişkisi kurulurken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. İÇİNDE gerekli durumlar Yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

7.2 Geri tepme yöntemi

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın aynı pozisyonunun alınması tavsiye edilir. Kalibrasyon bağımlılığı oluştururken olduğu gibi. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak göstergelerde ayarlamalar yapılması gerekir:

7.3 Plastik deformasyon yöntemi

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvetin test edilen yüzeye dik olarak uygulanacağı şekilde konumlandırılır;

Baskıların çaplarının ölçümünü kolaylaştırmak için küresel bir indematör kullanıldığında, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemeye yönelik testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);

Dolaylı karakteristik değerleri cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedilir;

Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.

7.4 Şok darbe yöntemi

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz bu şekilde konumlandırılmıştır. Böylece kuvvet, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak test edilen yüzeye dik olarak uygulanır:

Dolaylı karakteristiğin değerini cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedin;

Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.

7.5 Yırtma yöntemi

7.5.1 Çekme yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilim bölgesine yerleştirilmelidir.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde, 0,5-1 mm derinliğindeki beton yüzey katmanını çıkarın ve yüzeyi tozdan temizleyin;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla tutkal çıkarılarak betona yapıştırılır;

Laboratuvar diske bağlı;

Yük, (1 ±0,3) kN/s oranında kademeli olarak artırılır;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin;

Ayırma yüzeyinin disk düzlemindeki projeksiyon alanı iO.Scm2 hatasıyla ölçülür;

Yırtılma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, maksimum yırtılma kuvvetinin yırtılma yüzeyinin izdüşüm alanına oranı olarak belirlenir.

7.5.3 Beton ayırma sırasında donatının açığa çıkması veya ayırma yüzeyinin çıkıntı alanının disk alanının %80'inden az olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6 Talaş kaldırma yöntemi

7.6.1 Soyma yöntemiyle test yapılırken kesitler, öngerilmeli takviyenin çalışma yükünün veya sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilimlerin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, betonda, ankraj cihazının tipine bağlı olarak boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen bir delik açılır;

Ankraj cihazı, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım talimatlarında belirtilen derinliğe kadar deliğe sabitlenir;

Cihaz bir bağlantı cihazı ile bağlanır;

Yük 1,5-3,0 kN/s hızla artırılır:

P 0 cihazının kuvvet ölçerinin okumasını ve LP ankrajının kayma miktarını (çekilmenin gerçek derinliği ile ankraj cihazının gömülme derinliği arasındaki fark) 0,1 mm'den az olmayan bir doğrulukla kaydedin. .

7.6.3 Çekme kuvveti P4'ün ölçülen değeri düzeltme faktörü y ile çarpılır. formülle belirlenir

burada L, ankraj cihazının çalışma derinliğidir, mm;

DP - ankraj kayma miktarı, mm.

7.6.4 Ankraj cihazından yapı yüzeyi boyunca tahribat sınırlarına kadar betonun yırtılan kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklılık gösteriyorsa ve ayrıca yırtılan parçanın derinliği farklıysa ankraj cihazının gömülme derinliğinden itibaren %5'ten fazla (DL > 0,05 ft, y > 1,1) ise, test sonuçları yalnızca betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek ve kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak için yaklaşık beton dayanımı değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliğinin ankraj cihazının gömme derinliğinden %10'dan fazla farklı olması (dL > 0,1 A) veya takviyenin ankraj cihazından belli bir mesafede açığa çıkması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz. gömülme derinliğinden daha az.

7.7 Kaburga ayırma yöntemi

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenmiştir. (1 ±0,3) kN/s'den fazla olmayan bir hızda yük uygulayın;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Kesme kuvvetinin ortalama değeri belirlenir.

7.7.3 Beton kırıldığında donatı açığa çıkarsa veya gerçek dökülme derinliği belirtilen derinlikten 2 mm'den fazla farklıysa, test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

Tasarım türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Betonun yaşı;

7.1.5'e göre her kontrollü alanın beton dayanımı;

Beton yapının ortalama dayanımı;

7.1.1'in şartlarına tabi olarak yapının alanları veya parçaları.

Test sonuçlarının sunulduğu tablonun şekli Ek K'da verilmiştir.

Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi, betonun mukavemetinin, içinde oluşturulan kalibrasyon bağımlılığı ile belirlendiği durumlarda GOST 18105'e ("A", "B" veya "C" şemaları) göre yapılır. bölüm 6'ya göre. Önceden belirlenmiş bağımlılıkları birbirine bağlayarak kullanırken (Ek G'ye göre), istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıf değerlendirmesi yalnızca GOST 18105'in "G" şemasına göre yapılır.

8.3 Mekanik tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verileri sağlayan bir sonuçta (protokol) belgelenmiştir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya betonun test sırasındaki yaşını belirten test edilen yapılar hakkında;

Beton dayanımının kontrolünde kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanmasına ilişkin bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıkları hakkında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Yapılardaki betonun mukavemetini belirlemek için konumlarını belirten bölüm sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Soyma testi için standart test şeması

A.1 Soyma yöntemine ilişkin standart test şeması, testlerin A.2-A.6 gereklerine uygun olarak gerçekleştirilmesini gerektirir.

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

S'den 100 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip ağır beton testleri:

S'den 40 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip hafif beton testleri:

Kaba beton agregasının maksimum oranı, gömme ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme cihazının destekleri, ankraj cihazının ekseninden en az 2 saat uzaklıkta beton yüzeye eşit şekilde bitişik olmalıdır; burada L, ankraj cihazının çalışma derinliğidir. Test şeması Şekil A.1'de gösterilmektedir.

1 - yükleme cihazına ve kuvvet ölçere sahip cihaz; 2 - yükleme cihazının desteği: 3 - yükleme cihazının tutacağı: 4 - geçiş elemanları, çubuklar, S - ankraj cihazı. 6 - dışarı çekilen beton (koni yırtılması): 7 - test edilen yapı

Şekil A.1 - Soyma testi şeması

A.4 Soyma testi için standart test şeması, üç tip istasyon cihazının kullanımını içerir (bkz. Şekil A.2). Betonlama sırasında yapıya Tip I ankraj cihazı monte edilir. Tip II ve III ankraj cihazları yapıdaki önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu: 2 - farklı konili çalışma çubuğu: 3 - bölümlü yivli talaşlar: 4 - destek çubuğu: 5 - olgun genleşme konili çalışma çubuğu: b - tesviye pulu

Şekil A.2 - Standart test şeması için istasyon cihazı türleri

A.5 Ankraj cihazlarının parametreleri ve bunların standart bir test planı kapsamında ölçülen beton dayanımının izin verilen aralıkları Tablo A.1'de gösterilmiştir. Hafif beton için standart test şeması yalnızca gömme derinliği 48 mm olan ankraj cihazlarını kullanır.

Çizelge A.1 - Standart test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri

Ankraj cihazı tipi	Ankraj cihazının çapı tf. mm	Ankraj cihazlarını gömme derinliği, mm		Ankraj cihazı için betonun basınç dayanımını ölçmek için izin verilen aralık. MPa
Ankraj cihazı tipi	Ankraj cihazının çapı tf. mm	çalışma saati	dolgun L"	ağır

A.b Tip II ve III ankrajların tasarımları, gömme l çalışma derinliğinde delik duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını ve test sonrasında kaymanın kontrolünü sağlamalıdır.

Standart kaburga yarma test şeması

B.1 Kaburga kesme yöntemini kullanan standart test şeması, B.2-B.4 gerekliliklerine uygun olarak test yapılmasını sağlar.

B.2 Standart deney şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir:

Granit ve kireçtaşı kırma taş üzerinde 10 ila 70 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun testi. B.Z Testleri gerçekleştirmek için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir kuvvet uyarıcısından oluşan bir cihaz kullanın.

Yapının kaburgasının yerel olarak kırılması için braketli çapraz çubuk ve tutucu. Test şeması Şekil B.1'de gösterilmektedir.

1 - yükleme cihazı ve sipometreli cihaz. 2 - destek çerçevesi: 3 - yontulacak beton: 4 - test

tasarım^ - braketli tutma yeri

Şekil B.1 - Kaburga kesme yöntemini kullanan test şeması

B.4 Bir kaburganın yerel olarak kırılması durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

Kesme derinliği a ■ (20 a 2) mm.

Yarma genişliği 0 "(30 ve 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyine normal arasındaki açı p" (18 a 1)*.

Standart bir test şemasıyla soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek A'ya uygun olarak standart şemaya göre kesme ile çekme yöntemiyle test edilirken, betonun kübik dayanımı basınç R. MPa değildir. formül kullanılarak grvduiroac ilişkisi kullanılarak hesaplanabilir

I*P)|P>^. (1'DE)

burada t, kopma bölgesindeki iri agreganın maksimum büyüklüğünü hesaba katan bir katsayıdır ve agrega boyutu 50 mm'den küçük olduğunda 1'e eşit alınır:

t 2 - kilonewton cinsinden çekme kuvvetinden megapaskal cinsinden beton dayanımına geçiş için orantı katsayısı:

P, ankraj cihazının çekme kuvvetidir. kN.

5 MPa veya daha fazla dayanıma sahip ağır beton ve 5 ila 40 MPa dayanıma sahip hafif beton test edilirken, orantı katsayısı t 2'nin değerleri Tablo B.1'e göre alınır.

Tablo 8.1

Ankraj cihazı tipi	Betonun ölçülen basınç dayanımı aralığı. MPa	Ankraj cihazının çapı d. hiç biri	Ankraj cihazının gömülme derinliği, mm	Beton için w^ katsayısının değeri
Ankraj cihazı tipi	Betonun ölçülen basınç dayanımı aralığı. MPa	Ankraj cihazının çapı d. hiç biri	Ankraj cihazının gömülme derinliği, mm	ağır

Ortalama dayanımı 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken t 3 katsayıları GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Standart bir test şemasıyla kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek B'ye uygun olarak standart şemaya göre kaburga kesme yöntemini test ederken, betonun granit ve kırılmış kireçtaşı R. MLA üzerindeki kübik basınç dayanımı. formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir

R - 0,058m (30P + PJ). (D.1)

burada t, iri agreganın maksimum büyüklüğünü hesaba katan bir katsayıdır ve şuna eşit olarak alınır:

1,0 - agrega boyutu 20 mm'den küçük olanlar:

1,05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında:

1.1 - dolgu boyutu 30 ila 40 mm arasında:

P - kesme kuvveti. kN.

Ek D (zorunlu)

Mekanik testler için aletlere ilişkin gereklilikler

Tablo E.1

Cihaz özelliklerinin adı

Yöntem için aletlerin özellikleri

elastik

perküsyon

dürtü

plastik

deformasyon

skapya* ile aç ve o

Vurucunun, vurucunun veya girintinin sertliği НЯСе. hayırsız

Vurucunun veya girintinin temas kısmının pürüzlülüğü. µm. daha fazla yok

Çarpmanın veya girintinin çapı. mm. hayırsız

Disk girintisinin kenarlarının kalınlığı. mm. hayırsız

Konik girinti açısı

Girinti çapı, girinti çapının %'si

100 mm yükseklikte yük uygulanırken diklik toleransı. mm

Enerji etkisi. J. daha az değil

Yük artış hızı. kN/sn

Yük ölçüm hatası, h. artık yok

5 burada RjN - formülün açıklamasına bakınız (£.3).

Reddedildikten sonra kalibrasyon bağımlılığı, kalan test sonuçlarına dayalı olarak (£.1) - (E.S) formülleri kullanılarak yeniden oluşturulur. Yeni (düzeltilmiş) bir kalibrasyon bağımlılığı kullanılırken (E.6) koşulunun yerine getirilmesi dikkate alınarak, kalan test sonuçlarının reddedilmesi tekrarlanır.

Kısmi beton mukavemet değerleri 6.1.7'nin şartlarını karşılamalıdır.

£0,3 Kalibrasyon bağımlılığı parametreleri

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılığı için şunları belirleyin:

N dolaylı karakteristiğinin minimum ve maksimum değerlerini verdi.

Formül (E.7)'ye göre oluşturulan kalibrasyon bağımlılığının standart sapması^ nm;

Formüle göre kalibrasyon bağımlılığı g'nin korelasyon katsayısı

kalibrasyon bağımlılığına göre beton dayanımının ortalama değerinin formül kullanılarak hesaplandığı yer

işte R değerleri (H. I f.Y f. N - formüller (E.E). (E.b) için açıklamalara bakın.

E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi

Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak belirlenen kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi en az ayda bir kez yapılmalıdır.

Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç mevcut test sonuçlarına eklenir.

Kalibrasyon ilişkisi oluşturmak için veriler toplandıkça önceki testlerin sonuçları da elde edilir. ilkinden başlayarak toplam sonuç sayısı 20'yi geçmeyecek şekilde reddedilir. Yeni sonuçlar eklendikten ve eskileri reddedildikten sonra dolaylı karakteristik, kalibrasyon bağımlılığı ve parametrelerinin minimum ve maksimum değerleri (E.1)-(E.9) formüllerine göre tekrar ayarlayın.

E.S Kalibrasyon bağımlılığını kullanma koşulları

Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için bir kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına yalnızca N tl ila n tad aralığına giren dolaylı karakteristik değerleri için izin verilir.

Korelasyon katsayısı r ise< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0.15. daha sonra elde edilen bağımlılığa dayalı olarak gücün izlenmesine ve değerlendirilmesine izin verilmez.

Kalibrasyon bağımlılığını bağlama tekniği

G.1 Test edilenden farklı beton için oluşturulan bir kalibrasyon ilişkisi kullanılarak belirlenen beton mukavemet değeri, tesadüf katsayısı K c ile çarpılır. Değer aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

betonun mukavemeti nerede t-inci bölüm Yırtma yöntemi veya çekirdek testi ile belirlenir

GOST 26570'e göre;

Ben msa, - betonun gücü<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний.

G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:

Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test alanı sayısı, n i 3;

Her bir kısmi değer I k,/I (0ca ^ 0,7'den az ve 1,3'ten fazla olmamalıdır:

I^'nin her bir özel değeri. , ortalama değerden %15'ten fazla farklılık göstermemelidir:

Yade değerleri koşulları (G.2) karşılamıyor. (J.Z). hesaplanırken dikkate alınmamalıdır

tesadüf katsayısı K s.

Prefabrik ve monolitik yapılar için test sahalarının sayısının belirlenmesi

I.1 GOST 18105'e uygun olarak, prefabrik yapıların (temperlenmiş veya prefabrik) betonunun dayanımını izlerken, her tipteki kontrollü yapıların sayısı partiden en az 100 ve en az 10 yapı alınır. Bir partinin 12 veya daha az yapıdan oluşması durumunda tam bir inceleme gerçekleştirilir. Bu durumda bölüm sayısı en az şu şekilde olmalıdır:

1 değil 4 m uzunluğunda doğrusal yapılar:

1 x 4 m2 alana sahip düz yapılar.

I.2 GOST 18105'e göre, monolitik yapıların betonunun orta yaştaki dayanımını izlerken, kontrollü partiden her türden en az bir yapı (sütun, duvar, tavan, çapraz çubuk vb.) kontrolsüz bir şekilde kontrol edilir. -havadan taşınan yöntemler.

I.Z GOST 18105'e uygun olarak, monolitik yapıların betonunun tasarım çağındaki dayanımını izlerken, kontrollü partideki tüm yapıların betonunun dayanımının sürekli tahribatsız testleri gerçekleştirilir. Bu durumda test sahalarının sayısı en az şu şekilde olmalıdır:

Düz yapılara (duvar, tavan, temel levhası) yönelik her bir tutamak için 3;

Her doğrusal yatay yapı (kiriş, çapraz çubuklar) için 4 m uzunluk başına 1 (veya kavrama başına 3);

Yapı başına 6 - doğrusal dikey yapılar için (sütun, pilon).

Bir grup yapı grubunun beton mukavemetinin tekdüzelik özelliklerini hesaplamak için toplam ölçüm bölümü sayısı en az 20 olmalıdır.

I.4 Her bir sahadaki mekanik tahribatsız muayene yöntemleriyle beton mukavemetinin tekil ölçümlerinin sayısı (sahadaki ölçüm sayısı) Tablo 2'ye göre alınır.

Test sonuçları sunum tablosu formu

Çoğu yapı (yapı grubu), tasarım beton mukavemet sınıfı, tarih test edilen yapıların betonlanması veya betonun yaşı	Tanım"	1# bölüm w* şemaya ve eksenlerdeki konuma göre 21	Betonun mukavemeti. MPa		Beton dayanım sınıfı*'
			arsa 9"	ortalama 4’






” Yapının eksenleri, yapı bölgesi veya betonun dayanım sınıfının belirlendiği monolitik ve prefabrik monolitik yapının (yakalama) bir kısmındaki işaret, sembol ve (veya) konumu. 11 7.1.1'e göre sahaların toplam sayısı ve konumu. 11 7.1.5'e göre sahadaki betonun mukavemeti. 41 Bir yapının, yapı bölgesinin veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının, 7.1.1'in gerekliliklerini karşılayan bölüm sayısıyla birlikte ortalama beton dayanımı. *"Seçilen kontrol şemasına bağlı olarak, GOST 16105'in 7.3-7.5 paragraflarına uygun olarak bir yapının veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun gerçek mukavemet sınıfı. Not - Tahmini sınıf değerlerinin veya her bölüm için gerekli beton dayanımı değerlerinin “Beton dayanım sınıfı” sütununda ayrı ayrı sunulması (bir bölüm için dayanım sınıfının değerlendirilmesi) kabul edilemez.

UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Editör T.T. Martynova Teknik editör 8.N. Prusakova Düzeltici M 8. Vuchia Bilgisayar düzeni I.A. Napajkina

29/12/201S setine teslim edildi. İmzalandı ve basıldı 02/06/2016. Biçim 60 "64^. Arial yazı tipi. Uel. fırın l. 2.7V. Ah.-ad. l. 2.36. Tira" 60 eke. Zach. 263.

FSUE “STANDARTINFORM” tarafından basıldı ve basıldı, 12399 $ Moskova. El Bombası Yolu.. 4.

A.V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU “Girişim”, St. Petersburg)

Bu makale, bina ve yapı yapılarının muayenesinde kullanılan beton dayanımının tahribatsız muayenesinin ana yöntemlerini tartışmaktadır. Tahribatsız muayene yöntemleriyle elde edilen verilerin karşılaştırılması ve numunelerin test edilmesine ilişkin deneylerin sonuçları sunulmaktadır. Soyma yönteminin diğer mukavemet kontrolü yöntemlerine göre avantajı gösterilmiştir. Bu önlemler açıklanmadan dolaylı tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması kabul edilemez.

Betonun basınç dayanımı, betonarme yapıların inşaatı ve muayenesi sırasında en sık izlenen parametrelerden biridir. Uygulamada kullanılan çok sayıda kontrol yöntemi vardır. Yazarların bakış açısına göre daha güvenilir olanı, beton karışımından yapılan kontrol numuneleri (GOST 10180-90) ile değil, yapının betonunun tasarım dayanımına ulaştıktan sonra test edilmesiyle dayanımın belirlenmesidir. Kontrol numunelerini test etme yöntemi, beton karışımının kalitesini değerlendirmeyi mümkün kılar, ancak beton yapının mukavemetini değerlendirmeyi mümkün kılmaz. Bunun nedeni, yapıdaki beton ile numunelerin beton küpleri için aynı dayanım gelişimi (titreşim, ısınma vb.) koşullarının sağlanmasının mümkün olmamasıdır.

GOST 18105-2010 sınıflandırmasına göre kontrol yöntemleri ("Beton. Mukavemetin kontrolü ve değerlendirilmesi için kurallar") üç gruba ayrılır:

Yıkıcı;
Doğrudan tahribatsız;
Dolaylı tahribatsız.

Tablo 1. Beton dayanımının tahribatsız muayenesine yönelik yöntemlerin özellikleri.

№	Yöntem adı	*Uygulama aralığı, MPa**	Ölçüm hatası**
1	Plastik bozulma	5 - 50	± %30 - 40
2	Elastik geri tepme	5 - 50	±%50
3	Şok darbesi	10 - 70	±%50
4	Ayrılma	5 - 60	Veri yok
5	Kırpma ile soyma	5 - 100	Veri yok
6	Kaburgaların kırılması	5 - 70	Veri yok
7	Ultrasonik	5 - 40	± 30 - 50%

*GOST 17624-87 ve GOST 22690-88 gerekliliklerine göre;

**Kaynağa göre özel bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmadan

Birinci grubun yöntemleri, bahsedilen kontrol numuneleri yöntemini ve ayrıca yapılardan alınan numunelerin test edilmesiyle mukavemetin belirlenmesi yöntemini içerir. İkincisi temeldir ve en doğru ve güvenilir olarak kabul edilir. Ancak muayene sırasında oldukça nadir kullanılır. Bunun ana nedenleri, yapıların bütünlüğünün önemli ölçüde ihlali ve yüksek araştırma maliyetidir.

Tahribatsız muayene kullanarak betonun mukavemetini belirleme yöntemleri esas olarak kullanılır. Ancak çalışmaların çoğu dolaylı yöntemler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Bunlar arasında günümüzde en yaygın olanları GOST 17624-87'ye göre ultrasonik yöntem, GOST 22690-88'e göre şok darbesi ve elastik geri tepme yöntemleridir. Ancak bu yöntemleri kullanırken, özel kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulmasına yönelik standartların gereklilikleri nadiren karşılanır. Bazı sanatçılar bu gereksinimleri bilmiyor.

Diğerleri, test edilen belirli betona dayalı bir bağımlılık yerine, cihazın içine yerleştirilmiş veya cihaza dahil edilmiş bağımlılıklar kullanıldığında ölçüm sonuçlarındaki hatanın ne kadar büyük olduğunu biliyor, ancak anlamıyor. Standartların belirlenmiş gerekliliklerini bilen ancak bunları ihmal eden, maddi kazanca odaklanan ve müşterinin bu konudaki bilgisizliğine kapılan “uzmanlar” vardır.

Özel kalibrasyon bağımlılıkları oluşturulmadan mukavemet ölçümünde hatayı etkileyen faktörler hakkında birçok çalışma yazılmıştır. Tablo 1, betonun tahribatsız muayenesine ilişkin monografide verilen, çeşitli yöntemlerle maksimum ölçüm hatasına ilişkin verileri sunmaktadır.

Uygunsuz (“yanlış”) bağımlılıkların kullanılmasıyla ilgili belirlenen soruna ek olarak, inceleme sırasında ortaya çıkan başka bir sorunu da tanımlayacağız. SP 13-102-2003 gerekliliklerine göre, 30'dan fazla sahada ölçüm numunesi (dolaylı ve doğrudan yöntemlerle betonun paralel testleri) sağlanması gerekli olmakla birlikte, bir kalibrasyon ilişkisinin oluşturulması ve kullanılması için yeterli değildir. Eşli korelasyon-regresyon analizi ile elde edilen bağımlılığın yüksek korelasyon katsayısına (0,7'den fazla) ve düşük standart sapmaya (ortalama kuvvetin %15'inden az) sahip olması gerekir. Bu koşulun sağlanabilmesi için, her iki kontrollü parametrenin (örneğin, ultrasonik dalgaların hızı ve betonun mukavemeti) ölçüm doğruluğunun oldukça yüksek olması ve bağımlılığın dayandığı betonun mukavemetinin belirli bir süre içerisinde değişmesi gerekmektedir. geniş aralık.

Yapıları incelerken bu koşullar nadiren karşılanır. İlk olarak, numuneleri test etmenin temel yöntemi bile sıklıkla yüksek hatalara eşlik eder. İkincisi, betonun heterojenliği ve diğer faktörlerden dolayı, yüzey tabakasındaki mukavemet (dolaylı yöntemle incelenen), aynı alanın belirli bir derinlikteki mukavemetine (doğrudan yöntemler kullanılarak) karşılık gelmeyebilir. Ve son olarak, normal betonlama kalitesi ve betonun tasarım sınıfına tek bir nesnede uygunluk ile, geniş bir aralıkta (örneğin, B20'den B60'a) değişen mukavemete sahip benzer yapılar bulmak nadirdir. Bu nedenle, bağımlılık, incelenen parametrede küçük bir değişiklik olan bir ölçüm örneğine dayalı olarak oluşturulmalıdır.

Yukarıdaki problemin açık bir örneği olarak, Şekil 2'de sunulan kalibrasyon bağımlılığını düşünün. 1. Doğrusal regresyon bağımlılığı, ultrasonik ölçümlerin ve bir presteki beton numuneleri üzerinde yapılan testlerin sonuçlarına dayanarak oluşturulmuştur. Ölçüm sonuçlarının geniş dağılımına rağmen, bağımlılık 0,72'lik bir korelasyon katsayısına sahiptir ve bu SP 13-102-2003 gerekliliklerine göre kabul edilebilir bir değerdir. Doğrusal olmayan fonksiyonlarla (güç kanunu, logaritmik vb.) yaklaşırken korelasyon katsayısı belirtilenden daha azdı. Eğer incelenen beton mukavemet aralığı daha küçük olsaydı, örneğin 30 ila 40 MPa (kırmızıyla vurgulanan alan) arasında olsaydı, ölçüm sonuçları seti, Şekil 2'nin sağ tarafında gösterilen bir "bulut"a dönüşürdü. 1. Bu nokta bulutu, ölçülen ve istenen parametreler arasında bir bağlantının bulunmaması ile karakterize edilir ve bu, 0,36'lık maksimum korelasyon katsayısı ile doğrulanır. Başka bir deyişle burada bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulamaz.

PİRİNÇ. 1. Betonun mukavemeti ile ultrasonik dalgaların hızı arasındaki ilişki

Sıradan nesnelerde, bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için mukavemet ölçüm bölümlerinin sayısının, ölçülen bölümlerin toplam sayısıyla karşılaştırılabilir olduğu da belirtilmelidir. Bu durumda betonun dayanımı sadece doğrudan ölçüm sonuçlarına göre belirlenebilecek olup, kalibrasyona bağımlı olmanın ve dolaylı kontrol yöntemlerinin kullanılmasının bir anlamı olmayacaktır.

Bu nedenle, mevcut standartların gerekliliklerini ihlal etmeden, muayene sırasında betonun mukavemetini belirlemek için, her durumda, doğrudan tahribatsız veya tahribatlı kontrol yöntemlerinin bir dereceye kadar kullanılması gerekir. Bunu ve yukarıda özetlenen sorunları dikkate alarak, doğrudan kontrol yöntemlerini daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

GOST 22690-88'e göre bu grup üç yöntem içerir:

Yırtma yöntemi

Yırtma yöntemi, beton bir yapının bir parçasını koparmak için gereken maksimum kuvvetin ölçülmesine dayanır. Yırtılma yükü, cihaza bağlanmak için bir çubuğu olan çelik bir diskin (Şekil 2) yapıştırılmasıyla test edilen yapının düz yüzeyine uygulanır. Yapıştırma için çeşitli epoksi bazlı yapıştırıcılar kullanılabilir. GOST 22690-88, çimento dolgulu ED20 ve ED16 yapıştırıcılarını önerir.
Günümüzde üretimi iyi bilinen modern iki bileşenli yapıştırıcılar kullanılabilmektedir (POXIPOL, “Contact”, “Moment” vb.). Beton testiyle ilgili yerli literatürde test yöntemi, ayırma bölgesini sınırlamak için ek önlemler olmaksızın diskin test alanına yapıştırılmasını içerir. Bu koşullar altında ayırma alanı sabit değildir ve her testten sonra belirlenmesi gerekir. Yabancı uygulamada, testten önce ayırma alanı, halka şeklinde matkaplar (taçlar) tarafından oluşturulan bir oluk ile sınırlıdır. Bu durumda ayırma alanı sabit ve bilinir, bu da ölçüm doğruluğunu arttırır.

Bir parçanın yırtılmasından ve kuvvetin belirlenmesinden sonra, betonun çekme dayanımı (R(bt)) belirlenir ve buradan basınç dayanımı (R) ampirik bağımlılığın yeniden hesaplanmasıyla belirlenebilir. Çevirmek için kılavuzda belirtilen ifadeyi kullanabilirsiniz:

Yırtma yöntemi için, ONIKS-OS, PIB, DYNA (Şekil 2) gibi talaşlı yırtma yöntemi için de kullanılan çeşitli cihazların yanı sıra eski analoglar da kullanılabilir: GPNV-5 , GPNS-5. Testi gerçekleştirmek için disk üzerinde bulunan itme kuvvetine karşılık gelen bir kavrama cihazının bulunması gerekir.

Pirinç. 2. Betona yapıştırmak için diskli, yırtma yöntemine yönelik bir cihaz

Rusya'da yırtma yöntemi yaygın olarak kullanılmamaktadır. Bu, disklerin yanı sıra disklere bağlanmak üzere uyarlanmış ticari olarak üretilmiş cihazların bulunmamasıyla da kanıtlanmaktadır. Düzenleyici belgelerde çekme kuvvetinden basınç dayanımına geçiş için herhangi bir bağımlılık yoktur. Yeni GOST 18105-2010'da ve önceki GOST R 53231-2008'de, yırtma yöntemi doğrudan tahribatsız muayene yöntemleri listesine dahil edilmemiştir ve hiç bahsedilmemektedir. Görünüşe göre bunun nedeni, sertleşme süresi ve (veya) epoksi yapıştırıcıların düşük hava sıcaklıklarında kullanılmasının imkansızlığı ile ilişkili olan yöntemin sınırlı sıcaklık uygulama aralığıdır. Rusya'nın büyük bir kısmı Avrupa ülkelerine göre daha soğuk iklim bölgelerinde yer aldığından Avrupa ülkelerinde yaygın olarak kullanılan bu yöntem ülkemizde kullanılmamaktadır. Diğer bir olumsuz faktör ise, kontrol verimliliğini daha da azaltan bir karık açma ihtiyacıdır.

Pirinç. 3. Betonun soyma yöntemi kullanılarak test edilmesi

Bu yöntemin yukarıda açıklanan yırtma yöntemiyle pek çok ortak noktası vardır. Temel fark betona bağlanma yöntemidir. Yırtılma kuvvetini uygulamak için çeşitli boyutlarda petal ankrajlar kullanılır. Yapıları incelerken, ölçüm alanında açılan bir deliğe ankrajlar yerleştirilir. Yırtma yönteminde olduğu gibi kopma kuvveti (P) ölçülür. Betonun basınç dayanımına geçiş, GOST 22690'da belirtilen bağımlılığa göre gerçekleştirilir: R=m1 .m2 .P, Nerede m 1- İri agreganın maksimum büyüklüğünü dikkate alan katsayı, m2- Betonun türüne ve sertleşme koşullarına bağlı olarak basınç dayanımına geçiş katsayısı.

Ülkemizde bu yöntem, çok yönlülüğü (Tablo 1), betona sabitlenme kolaylığı ve yapının hemen hemen her alanında test imkanı nedeniyle belki de en yaygın kullanılan yöntemdir. Kullanımındaki ana kısıtlamalar, betonun yoğun takviyesi ve test edilen yapının ankraj uzunluğunun iki katından daha fazla olması gereken kalınlığıdır. Yukarıda listelenen cihazlar testleri gerçekleştirmek için kullanılabilir.

Tablo 2. Doğrudan tahribatsız muayene yöntemlerinin karşılaştırmalı özellikleri

Avantajları	Yöntem
Avantajları	Kaçmak	Kırpma ile ayırma	Kaburga kırılması
B60 üstü sınıfa sahip betonun dayanımının belirlenmesi	-	+	-
Pürüzlü beton yüzeylere (pürüzlülük 5 mm'den fazla) montaj imkanı	-	+	-
Yapının düz bir bölümüne (kaburgasız) montaj imkanı	+	+	-
Kurulum için güç kaynağına gerek yok	+*	-	+
Hızlı kurulum süresi	-	+	+
Düşük hava sıcaklıklarında çalışma	-	+	+
Modern standartlarda kullanılabilirlik	-	+	+

*Ayırma alanını sınırlayacak bir oluk açmadan.

Yapının betona yırtma yöntemine göre daha basit ve daha hızlı sabitlenmesinin yanı sıra düz bir yüzeye ihtiyaç duyulmaz. Ana koşul, cihazın ankraj çubuğuna monte edilmesi için yüzeyin eğiminin yeterli olmasıdır. Örnek olarak Şekil 2'de yer almaktadır. Şekil 3, bir hidrolik yapının dayanağının tahrip edilmiş yüzeyine monte edilen POS-MG4 cihazını göstermektedir.

Kaburga ayırma yöntemi

Son doğrudan tahribatsız muayene yöntemi, çekme yönteminin (nervür yarma yöntemi) bir modifikasyonudur. Temel fark, betonun mukavemetinin, yapının dış kenarda bulunan bir bölümünü kesmek için gereken kuvvet (P) tarafından belirlenmesidir. Ülkemizde uzun süredir tasarımı yapının iki bitişik dış köşesinin zorunlu olarak bulunmasını gerektiren GPNS-4 ve POS-MG4 Skol gibi cihazlar üretildi.

Cihazın kulpları, bir kelepçe gibi, test edilen elemana tutturuldu ve ardından kavrama cihazı aracılığıyla yapının kaburgalarından birine kuvvet uygulandı. Bu nedenle test yalnızca doğrusal elemanlar (kolonlar, kirişler) üzerinde veya düz elemanların kenarlarındaki açıklıklarda (duvarlar, döşemeler) gerçekleştirilebilir. Birkaç yıl önce, yalnızca bir dış kirişle bir test elemanına takılmasına olanak tanıyan bir cihaz tasarımı geliştirildi. Sabitleme, test edilen elemanın yüzeylerinden birine dübelli bir ankraj kullanılarak gerçekleştirilir. Bu buluş, cihazın uygulama aralığını bir miktar genişletti, ancak aynı zamanda, delme ihtiyacının olmaması ve bir elektrik kaynağına ihtiyaç duyulmaması olan yontma yönteminin ana avantajını da ortadan kaldırdı.

Kaburga kırma yöntemi kullanıldığında betonun basınç dayanımı normalleştirilmiş ilişki ile belirlenir: R=0,058 .M .(30P+P2) ,

Nerede M- agreganın büyüklüğünü dikkate alan katsayı.

Karşılaştırmanın netliği için doğrudan kontrol yöntemlerinin özellikleri Tabloda sunulmaktadır. 2.

Tabloda verilen verilere göre peeling yönteminin en fazla avantaja sahip olduğu açıktır.

Bununla birlikte, belirli bir kalibrasyon ilişkisi kurulmadan bu yöntemin standartların talimatlarına göre kullanılması olasılığına rağmen, birçok uzmanın elde edilen sonuçların doğruluğu ve numunelerin test yöntemiyle belirlenen beton dayanımına uygunluğu konusunda soruları vardır. Bu konuyu incelemek ve doğrudan yöntemle elde edilen ölçüm sonuçlarını dolaylı yöntemlerle yapılan ölçüm sonuçlarıyla karşılaştırmak için aşağıda açıklanan bir deney gerçekleştirildi.

Yöntemlerin karşılaştırılması sonuçları

Federal Devlet Bütçe Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu “SPBGPU”nun “Bina ve Yapıların Denetimi ve Test Edilmesi” laboratuvarında, çeşitli kontrol yöntemleri kullanılarak çalışmalar gerçekleştirildi. Çalışmanın nesnesi olarak elmas aletle kesilmiş bir beton duvar parçası kullanıldı. Beton numunesinin boyutları 2,0 × 1,0 x 0,3 m'dir.

Takviye, 15-60 mm koruyucu tabaka ile 100 mm'lik artışlarla yerleştirilmiş, 16 mm çapında iki takviye ağından yapılır. İncelenen örnekte, 20-40 fraksiyonlu granit kırma taş agregalı ağır beton kullanılmıştır.

Betonun mukavemetini belirlemek için temel bir tahribatlı test yöntemi kullanıldı. Elmaslı sondaj düzeneği kullanılarak numuneden 80 mm çapında çeşitli uzunluklarda 11 çekirdek delindi. GOST 28570-90'ın boyut gereksinimlerini karşılayan çekirdek silindirlerden 29 numune yapılmıştır ("Beton. Yapılardan alınan numunelerden mukavemeti belirleme yöntemleri"). Numunelerin basınç testi sonuçlarına göre beton mukavemetinin ortalama değerinin 49,0 MPa olduğu ortaya çıktı. Mukavemet değerlerinin dağılımı normal yasaya uygundur (Şekil 4). Aynı zamanda, incelenen betonun mukavemeti, %15,6'lık bir değişim katsayısı ve 7,6 MPa'ya eşit standart sapma ile yüksek bir heterojenliğe sahiptir.

Tahribatsız muayene için yırtma, kesmeyle yırtma, elastik geri tepme ve şok darbesi yöntemleri kullanılır. Donatıların numunedeki kaburgalara yakın konumu ve testlerin yapılamaması nedeniyle kaburga kesme yöntemi kullanılmamıştır. Betonun dayanımı bu yöntemin kullanılması için izin verilen aralığın üzerinde olduğundan ultrasonik yöntem kullanılmamıştır (Tablo 1). Tüm ölçümler, yüzey düzgünlüğü açısından ideal koşulları sağlayan elmas aletle kesilen numune yüz üzerinde gerçekleştirildi. Dolaylı kontrol yöntemleriyle dayanıklılığı belirlemek için alet pasaportlarında bulunan veya bunlarda yer alan kalibrasyon bağımlılıkları kullanıldı.

İncirde. 5. Kaldırma yöntemiyle ölçüm süreci sunulmaktadır. Tüm yöntemlere göre ölçüm sonuçları tabloda sunulmaktadır. 3.

Tablo 3. Çeşitli yöntemler kullanılarak yapılan mukavemet ölçümlerinin sonuçları

№ p/p	Kontrol yöntemi (cihaz)	Ölçüm sayısı, n	Ortalama beton dayanımı, Rm, MPa	Değişim katsayısı, V, %
1	Preste sıkıştırma testi (PGM-1000MG4)	29	49,0	15,6
2	Talaşlı yırtma yöntemi (POS-50MG4)	6	51,1	4,8
3	Çekme yöntemi (DYNA)	3	49,5	-
4	Şok darbe yöntemi (Gümüş Schmidt)	30	68,4	7,8
5	Şok darbe yöntemi (IPS-MG4)	7 (105)*	78,2	5,2
6	Elastik geri tepme yöntemi (Beton Kontrolü)	30	67,8	7,27

*Her biri 15 ölçüm içeren yedi bölüm.

Tabloda sunulan verilere göre aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir:
sıkıştırma testi ve doğrudan tahribatsız muayene yöntemleriyle elde edilen ortalama mukavemet değeri% 5'ten fazla farklılık göstermez;
soyma yöntemini kullanan altı testin sonuçlarına göre, mukavemetteki dağılım %4,8'lik düşük bir değişim katsayısı ile karakterize edilir;
tüm dolaylı kontrol yöntemleriyle elde edilen sonuçlar mukavemeti %40-60 oranında arttırır. Bu fazla tahmine yol açan faktörlerden biri, numunenin test yüzeyindeki derinliği 7 mm olan beton karbonizasyonudur.

sonuçlar

1. Tahribatsız muayenenin dolaylı yöntemlerinin hayali basitliği ve yüksek verimliliği, kalibrasyon bağımlılığı oluşturma gereklilikleri karşılandığında ve sonucu bozan faktörlerin etkisi dikkate alındığında (eleme) kaybolur. Bu koşullar yerine getirilmeden, bu yöntemler yapıları incelerken yalnızca "daha fazlası daha azdır" ilkesine göre gücün niteliksel bir değerlendirmesi için kullanılabilir.
2. Seçilen numunelerin sıkıştırılması yoluyla temel tahribatlı kontrol yöntemini kullanan dayanım ölçümlerinin sonuçlarına, hem betonun heterojenliğinden hem de diğer faktörlerden kaynaklanan büyük bir dağılım eşlik edebilir.
3. Tahribatlı yöntemin artan iş yoğunluğu ve doğrudan tahribatsız muayene yöntemleriyle elde edilen sonuçların onaylanmış güvenilirliği göz önüne alındığında, muayene sırasında ikincisinin kullanılması tavsiye edilir.
4. Tahribatsız muayenenin doğrudan yöntemleri arasında çoğu parametre için en uygun yöntem soyma yöntemidir.

Pirinç. 4. Basma testlerinin sonuçlarına göre dayanım değerlerinin dağılımı.

Pirinç. 5. Yırtma yöntemini kullanarak mukavemetin ölçülmesi.

A.V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Girişim", St. Petersburg), "İnşaat ve Emlak Dünyası, No. 47, 2013" dergisi

Soyma yöntemi, beton yapıların mukavemetini değerlendirmek için en yaygın ve güvenilir yöntemlerden biridir.

Yöntem, doğrudan, tahribatsız muayene yöntemlerini ifade eder ve hem orta yaşta hem de beton tasarım yaşına ulaştığında beton bir yapının mukavemetini anında yerinde değerlendirmenize olanak tanır.

Yöntemin özü, betonda bir delik açmak, bu deliğe özel bir ankraj sabitlemek (ikinci ve üçüncü tip ankraj kullanılıyorsa) ve daha sonra bu ankrajı özel bir cihazla betondan yırtıp çekmeyi ölçmektir. güç. Test doğru yapıldığında, ayırma yerinde, ortası ankrajın çalışma yüksekliğine eşit bir derinliğe sahip, doğru şekle sahip bir huni kalır.

Ankraj koptuğunda karşılık gelen kuvvet cihaz ölçeğinde görüntülenir. Birkaç ölçüm yaptıktan sonra (düz yapılar için en az üç test; uzun yatay yapılar için, dört doğrusal metre uzunluk başına bir test, ancak en az üç test), özel bir formül kullanarak test sonuçlarını yeniden hesaplayabilir ve şu sonuca varabilirsiniz: betonun sıkıştırma sınıfı (GOST 18105 şeması B , G).

Spalling yöntemi, hem bağımsız bir yöntem olarak hem de diğer test yöntemlerinin bir kopyası olarak, betonun mukavemetinin izlenmesine yönelik yöntemler arasında hak edilmiş bir popülerliğe sahiptir. Karot delmeye göre çok daha hızlı ve ucuzdur; küp numunelerin yapılmadığı veya paralel testlerin gerekli olduğu durumlarda vazgeçilmezdir.

Ayrıca GOST 18105'e göre beton yapıların sürekli muayenesi gerekmektedir. Talaşlı yırtma yöntemi ise bunun için en uygun mukavemet kontrolü yöntemidir.

Soyma yöntemini kullanarak betonun mukavemetini izlerken, GOST 22690'ın talimatlarına göre yönlendirilmelidir.

16 ve 24 bu sayılar nedir?

Soyma yöntemi için üç tip ankraj kullanılır.

Fark birinci tip çapa geri kalanından, beton karışımını döşerken yapıya gömülü olması, ikinci ve üçüncü tip ankrajlarla aynı cihaz kullanılarak tasarım (veya ara) yaşta ayrılması, aksi takdirde testler farklı değildir.

İkinci tip çapalar İki boyutta mevcuttur: ø16x25mm ve ø24x48mm.

Çapa boyutu ø24x48mm Yapıdaki betonun tahmini dayanımı 5-100 MPa ise kullanılır.

Çapa boyutu ø16x25mm Yapıdaki betonun tahmini dayanımı 40-100 MPa ise kullanılır. Düşük dereceli betonu test etmek için ø16mm ankrajın kullanılması, bir kalibrasyon eğrisi oluşturulmadan kabul edilemez.

Fotoğraf, ankrajın kaymasını ölçen özel bir somuna sahip ikinci tip bir ankrajı göstermektedir.

Testleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek ve en doğru verileri elde etmek için aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:

Ankraj için bir delik açmadan önce, donatı ağını bulmak ve işaretlemek için bir donatı bulucu kullanmalısınız (böylece matkap donatıya çarpmaz); matkap donatı ağına rastlarsa, hücrenin ortasını delmeniz gerekir. .
Düz yapının kenarından en az 0,5 m mesafede bir delik açmanız gerekir.
Delik beton yüzeye kesinlikle dik olarak açılmalıdır.
Maksimum gerilim altındaki yapılara delik açmayın.
Test noktalarının sayısı şu şekilde belirlenir: bir düz yapı (duvar, zemin döşemesi, ızgara) başına üç test noktası, tek bir kavramaya dökülür. Uzun bir yapının (sütun, çapraz çubuk) 4 doğrusal metre başına bir nokta, aynı zamanda bir kavrama halinde dökülür, ancak üç noktadan az olmamalıdır. Bir yakalama, bir beton ünitesinden, bir sınıf betondan, soğuk bir derz oluşana kadar betonlamada ara vermeden bir iş gününde beton karışımının dökülmesi olarak anlaşılmalıdır. Onlar. betonun sınıfı, betonlama tarihi veya karışımın tesis tedarikçisi değişirse, bu durum dayanım testi gerektiren yeni bir kavrama ile sonuçlanır.
Açılan delik beton tozundan iyice temizlenmelidir. Ancak bundan sonra, monte edilmiş ankrajı deliğe yerleştirmeniz ve mümkün olduğunca açılıncaya kadar bir anahtarla mümkün olduğunca sıkı sıkmanız gerekir.
Ankraj betondan çıkarıldığında beton kalınlığına daldırılmış uzunluğunun en az 9/10'u kadar betona yapışmalıdır. Debriyajın uzunluğu testten sonra ayırma hunisinde açıkça görülebilir ve bir cetvelle ölçülebilir. Bu ölçümde ankrajın uzunluğunun 9/10'undan daha az tutunduğu ortaya çıkıyorsa bu, ankraj çenelerinin kesiminin yalandığı ve çenelerin yenileriyle değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.
Dışarıya çekme sırasında ankraj kaymaya ve dışarı çıkmaya başlarsa, kayma uzunluğunun ölçülmesi gerekir; bu uzunluk, test sonuçlarının ayarlanmasına dahil edilir. Kaymayı ölçmek için özel bir somun kullanın (yukarıdaki fotoğrafa bakın).

Test için kullanılan cihaz örnekleri:

Sunulan iki modele ek olarak başka birçok model kullanılabilir.

1 kullanım alanı

2 Normatif referanslar

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

6 Teste hazırlık

7 Test

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

Ek A (gerekli) Soyma testi için standart test şeması

Ek B (gerekli) Standart kaburga yarma test şeması

Ek B (tavsiye edilen) Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek D (tavsiye edilen) Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı standart test şemasıyla

Ek D (gerekli) Mekanik testler için aletlere ilişkin gereklilikler

Ek G (gerekli) Kalibrasyon bağımlılığını bağlama tekniği

Ek K (tavsiye edilen) Test sonuçları sunum tablosu formu

1 kullanım alanı

2. Normatif referanslar

5. Kontroller

6. Test hazırlığı

7. Yapılardaki betonun dayanımının test edilmesi ve belirlenmesi

8. Sonuçların sunumu

Ek 1. (tavsiye edilen) Beton sınıfı değerlendirmesi

BETON

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi

Yırtma yöntemi

Kaburga ayırma yöntemi

Yöntemlerin karşılaştırılması sonuçları

sonuçlar

16 ve 24 bu sayılar nedir?

Testleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek ve en doğru verileri elde etmek için aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:

Test için kullanılan cihaz örnekleri:

Ek A
(gerekli)
Soyma testi için standart test şeması

Ek B
(gerekli)
Standart kaburga yarma test şeması

Ek B
(tavsiye edilen)
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek D
(tavsiye edilen)
Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart test şemasıyla

Ek D
(gerekli)
Mekanik testler için aletlere ilişkin gereklilikler

Ek G
(gerekli)
Kalibrasyon bağımlılığını bağlama tekniği

Ek K
(tavsiye edilen)
Test sonuçları sunum tablosu formu

Ek 1.
(tavsiye edilen)
Beton sınıfı değerlendirmesi