Kaplamanın özellikleri ve uygulamaları. Kimyasal nikel kaplama işleminin temeli, nikelin tuzlarının sulu çözeltilerinden sodyum hipofosfit ile indirgenmesidir. Alkali ve asidik çözeltilerden nikel biriktirme yöntemleri endüstriyel uygulama kazanmıştır. Yatırılan kaplama yarı parlak bir görünüme sahiptir metalik görünüm ince kristal yapıda olup nikel ve fosfor alaşımıdır. Tortudaki fosfor içeriği çözeltinin bileşimine bağlıdır ve alkali çözeltiler için %4-6, asidik çözeltiler için %8-10 arasında değişir.

Fosfor içeriğine bağlı olarak nikel-fosfor yatağının fiziksel sabitleri de değişir. Özgül ağırlığı 7,82-7,88 g/cm3, erime noktası 890-1200°, elektrik direnci 0,60 ohm mm2/m'dir. 300-400°'de ısıl işlem sonrasında nikel-fosfor kaplamanın sertliği 900-1000 kg/mm2'ye çıkar. Aynı zamanda yapışma mukavemeti kat kat artar.

Nikel-fosfor kaplamanın belirtilen özellikleri aynı zamanda uygulama alanlarını da belirlemektedir.

Parçaları kaplamak için kullanılması tavsiye edilir. karmaşık profil, iç yüzeyörneğin kalıpların kaplanması için sürtünme yüzeylerinin ve sıcaklık etkilerine maruz kalan parçaların aşınma direncini arttırmak için çok hassas boyutlara sahip parçaların eşit şekilde kaplanması için borular ve bobinler.

Demirli metaller, bakır, alüminyum ve nikelden yapılmış parçalar nikel-fosfor kaplamaya tabi tutulur.

Bu yöntem, kurşun, çinko, kadmiyum ve kalay gibi metallerin veya kaplamaların üzerine nikel biriktirmek için uygun değildir.

Alkali çözeltilerden nikel çökeltme. Alkali çözeltiler, yüksek stabilite, ayarlama kolaylığı, toz halindeki nikelin hızlı ve anında çökelmesine eğilimin olmaması (kendi kendine deşarj olgusu) ve değiştirilmeden uzun süreli çalışma olasılığı ile karakterize edilir.

Nikel biriktirme hızı 8-10 mikron/saattir. Süreç, Parçaların yüzeyinde yoğun hidrojen salınımıyla ilerler.

Çözeltinin hazırlanması, bileşenlerin her birinin ayrı ayrı çözülmesinden ve ardından sodyum hipofosfit hariç, bunların birlikte bir çalışma banyosuna dökülmesinden oluşur. Sadece çözelti çalışma sıcaklığına ısıtıldığında ve parçalar kaplamaya hazırlandığında eklenir.

Çelik parçaların yüzeyinin kaplamaya hazırlanmasının belirli bir özelliği yoktur.

Çözelti çalışma sıcaklığına ısıtıldıktan sonra %25 amonyak çözeltisi ile stabil hale gelinceye kadar ayarlanır. mavi renkli, sodyum hipofosfit çözeltisini ekleyin, parçaları asın ve ön işlem yapmadan kaplamaya başlayın. Çözelti esas olarak amonyak ve sodyum hipofosfit ile ayarlanır. Büyük hacimli nikel kaplama banyosu ve yüksek spesifik parça yüklemesi ile çözelti, gazlı amonyak içeren bir silindirden doğrudan amonyakla ayarlanır ve kauçuk bir tüp aracılığıyla banyonun tabanına sürekli gaz sağlanır.

Ayarlamayı kolaylaştırmak için 400-500 g/l konsantrasyonda bir sodyum hipofosfit çözeltisi hazırlanır.

Ayarlama için genellikle amonyum klorür ve sodyum sitrat ile birlikte bir nikel klorür çözeltisi hazırlanır. Bu amaçla en çok 150 g/l nikel klorür, 150 g/l amonyum klorür ve 50 g/l sodyum sitrat içeren bir çözeltinin kullanılması tavsiye edilir.

10 μm katman kalınlığına sahip kaplama yüzeyinin 1 dm2'si başına spesifik sodyum hipofosfit tüketimi yaklaşık 4,5 g ve metal açısından nikel yaklaşık 0,9 g'dır.

Nikel'in alkali çözeltilerden kimyasal çökeltilmesi sırasındaki ana problemler Tablo'da verilmiştir. 8.

Asidik çözeltilerden nikel çökeltme. Alkali çözeltilerin aksine, asidik çözeltiler, nikel ve hipofosfit tuzlarının çözeltilerine eklenen çok çeşitli katkı maddeleri ile karakterize edilir. Yani sodyum asetat, süksinik, tartarik ve laktik asitler, Trilon B ve diğer organik bileşikler bu amaçla kullanılabilir. Pek çok bileşim arasında, aşağıdaki bileşime ve çökeltme moduna sahip bir çözüm aşağıdadır:

PH değeri %2'lik sodyum hidroksit çözeltisi ile ayarlanmalıdır. Nikel biriktirme hızı 8-10 mikron/saattir.

Solüsyonun 95°'nin üzerine aşırı ısıtılması, koyu süngerimsi bir çökeltinin anında çökelmesiyle ve solüsyonun banyodan dışarı sıçramasıyla nikelin kendiliğinden boşalmasına yol açabilir.

Çözelti, bileşen bileşenlerinin konsantrasyonuna göre yalnızca içinde 55 g/l sodyum fosfit NaH2P03 birikinceye kadar ayarlanır, ardından nikel fosfit çözeltiden düşebilir. Belirtilen fosfit konsantrasyonuna ulaşıldığında nikel çözeltisi boşaltılır ve yenisiyle değiştirilir.

Isı tedavisi. Yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için nikel uygulandığı durumlarda parçalar ısıl işleme tabi tutulur. Yüksek sıcaklıklarda nikel-fosfor birikintisi, sertliğinde keskin bir artışa neden olan kimyasal bir bileşik oluşturur.

Mikrosertliğin ısıtma sıcaklığına bağlı olarak değişimi Şekil 2'de gösterilmektedir. 13. Diyagramdan da görülebileceği gibi sertlikteki en büyük artış 400-500° sıcaklık aralığında meydana gelir. Seçerken sıcaklık rejimi Sertleşme veya normalizasyona tabi tutulan bazı çelikler için yüksek sıcaklıkların her zaman kabul edilebilir olmadığı dikkate alınmalıdır. Ayrıca havada yapılan ısıl işlem, parçaların yüzeyinde mat renklerin oluşmasına, altın sarısından mora dönmesine neden olur. Bu nedenlerden dolayı ısıtma sıcaklığı genellikle 350-380° ile sınırlıdır. Ayrıca nikel kaplı yüzeylerin fırına yerleştirilmeden önce temiz olması da gerekmektedir çünkü herhangi bir kirlilik ısıl işlem sonrasında çok yoğun bir şekilde ortaya çıkar ve ancak cilalama ile giderilebilir. Isıtma süresi 40-60 dakikadır. yeterlidir.

Ekipman ve aksesuarlar. Kimyasal nikel kaplama ekipmanlarının imalatındaki ana görev, asitlere ve alkalilere dayanıklı ve termal olarak iletken olan banyo kaplamalarının seçimidir. Deneysel çalışma ve kaplama için küçük parçalar porselen ve çelik emaye küvetler kullanın.

50-100 litre ve üzeri kapasiteli banyolarda büyük ürünlerin kaplanmasında güçlü nitrik asite dayanıklı emayeli emaye tanklar kullanılır. Bazı fabrikalar, 88 numaralı tutkal ve eşit ağırlıkta alınan toz krom oksitten oluşan bir kaplamayla kaplı çelik silindirik banyolar kullanır. Krom oksit, mikro zımpara tozlarıyla değiştirilebilir. Kaplama, ara hava kurutması ile 5-6 kat halinde gerçekleştirilir.

Kirov tesisinde bu amaçla silindirik banyoların çıkarılabilir plastik kapaklarla kaplanması başarıyla kullanılmaktadır. Banyoların temizlenmesi gerekiyorsa çözeltiler dışarı pompalanır ve kapaklar çıkarılıp nitrik asitle işlenir. Kolye ve sepet malzemesi olarak karbon çeliği kullanılmalıdır. Parçaların ve süspansiyonların ayrı bölümlerinin yalıtımı perklorovinil emayeler veya plastik bileşik ile gerçekleştirilir.

Çözeltiyi ısıtmak için ısı transferini sağlayan elektrikli ısıtıcılar kullanılmalıdır. su ceketi. Küçük parçaların ısıl işlemi termostatlarda yapılır. Büyük ürünler için şaft fırınları otomatik düzenleme sıcaklık.

Paslanmaz ve aside dayanıklı çeliklerin nikel kaplaması. Nikel kaplama, yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırmak, ayrıca bu çeliklerin kararsız olduğu agresif ortamlarda korozyona karşı koruma sağlamak için yapılır.

Nikel-fosfor tabakasının yüksek alaşımlı çeliklerin yüzeyine yapışma mukavemeti açısından kaplama hazırlama yöntemi belirleyicidir. Bu nedenle, 1x13 kalite ve benzeri paslanmaz çelikler için yüzey hazırlığı, alkali çözeltilerde anodik işlemden oluşur. Parçalar, gerekirse dahili katotlar kullanılarak karbon çeliği süspansiyonlar üzerine monte edilir, yüzde 10-15 kostik soda çözeltisi içeren bir banyoya asılır ve 60-70° elektrolit sıcaklığında ve anodik akım yoğunluğunda anodik işleme tabi tutulur. 5-10 dakika boyunca 5-10 a/dm2. metal boşlukları olmayan düzgün kahverengi bir kaplama oluşana kadar. Daha sonra parçalar soğuk akan suda yıkanır, hidroklorik asitle (özgül ağırlık 1.19) salamura edilir, yarıya kadar seyreltilir, 15-25° sıcaklıkta 5-10 saniye süreyle. Soğuk akan suda yıkandıktan sonra parçalar, alkalin çözelti içindeki elektrokimyasal nikel kaplama banyosuna asılır ve alışılagelmiş şekilde belirli bir katman kalınlığına kadar kaplanır.

Aside dayanıklı IX18H9T tipi çelikten yapılmış parçalar için anodik işlem, aşağıdaki bileşim ve işlem modu ile bir kromik asit elektrolitinde gerçekleştirilmelidir:

Anodik işlemden sonra parçalar soğuk akan suda yıkanır ve belirtildiği gibi hidroklorik asitle asitlenir. paslanmaz çelikten ve nikel kaplama banyosuna asıldı.

Demir dışı metallerin nikel kaplaması. Daha önce biriken nikel tabakası üzerine nikel yerleştirmek için parçalar yağdan arındırılır ve ardından %20-30'luk hidroklorik asit çözeltisinde 1 dakika boyunca asitle temizlenir, ardından kimyasal nikel kaplama için bir banyoya asılır. Bakır ve alaşımlarından yapılmış parçalar, bu amaçla bu metallerden yapılmış tel veya askılar kullanılarak demir veya alüminyum gibi daha elektronegatif bir metalle temas halinde nikel kaplanır. Bazı durumlarda, bir çökelme reaksiyonunun meydana gelmesi için demir çubuğun bakır parçanın yüzeyine kısa süreliğine dokunması yeterlidir.

Alüminyum ve alaşımlarının nikel kaplaması için parçalar, her türlü kaplamadan önce yapıldığı gibi alkalide dağlanır, nitrik asitte parlatılır ve 500 g/l kostik soda ve 100 g/l içeren bir çözelti içinde çift çinkoat işlemine tabi tutulur. çinko oksit, 15-25° sıcaklıkta. İlk daldırma 30 saniye sürer, bundan sonra kontakt çinko tortusu seyreltik nitrik asit içinde aşındırılır ve ikinci daldırma 10 saniyedir, ardından parçalar soğuk akan suda yıkanır ve alkalin nikel içeren bir banyoda nikel kaplanır. -fosfor çözeltisi. Ortaya çıkan kaplama alüminyuma çok zayıf bir şekilde bağlanır ve yapışma mukavemetini arttırmak için parçalar 220-250° sıcaklıktaki yağlama yağına 1-2 saat batırılarak ısıtılır.

Isıl işlemden sonra parçalar solventlerle yağdan arındırılır ve gerektiğinde silinir, cilalanır veya başka tür mekanik işlemlere tabi tutulur.

Sermet ve seramiklerin nikel kaplaması. Ferritlerin nikel kaplamasının teknolojik süreci aşağıdaki işlemlerden oluşur: parçalar% 20'lik soda külü çözeltisinde yağdan arındırılır, sıcak damıtılmış suyla yıkanır ve 10-15 dakika dağlanır. 1:1 bileşen oranına sahip alkollü bir hidroklorik asit çözeltisi içinde. Daha sonra parçalar tekrar sıcak distile su ile yıkanırken aynı zamanda saç fırçaları ile çamurlar da temizlenir. Kaplanacak parçaların yüzeylerine konsantrasyonu 0,5-1,0 g/l ve pH'ı 3,54:0,1 olan bir paladyum klorür çözeltisi uygulanır. Havayla kurutulduktan sonra paladyum klorür uygulaması tekrar tekrarlanır, kurutulur ve ön nikel kaplama için 30 g/l nikel klorür, 25 g/l sodyum hipofosfit ve 15 g/l sodyum süksinat içeren bir asidik çözelti içeren bir banyoya daldırılır. Bu işlem için çözelti sıcaklığının 96-98° ve pH'ın 4,5-4,8 arasında tutulması gerekir. Daha sonra parçalar damıtılmış sıcak su ile yıkanır ve aynı çözelti içinde, ancak 90° sıcaklıkta, 20-25 mikron kalınlığında bir tabaka elde edilene kadar nikel kaplanır. Bundan sonra parçalar damıtılmış suda kaynatılır, pirofosfat elektrolitte 1-2 mikronluk bir katman elde edilene kadar bakır kaplanır ve ardından asitsiz lehimlemeye tabi tutulur. Nikel-fosfor kaplamanın ferrit bazına yapışma mukavemeti 60-70 kg/cm2'dir.

Ayrıca kimyasal nikel kaplamaya tabi tutulurlar. Farklı türde ultraporselen, kuvars, steatit, piezoseramikler, tikond, termokond vb. gibi seramikler.

Nikel kaplama teknolojisi şu işlemlerden oluşur: parçalar alkolle yağdan arındırılır, sıcak suyla yıkanır ve kurutulur.

Bundan sonra tikond, termokond ve kuvarstan yapılan parçaların yüzeyleri 10 g/l kalay klorür SnCl2 ve 40 ml/l hidroklorik asit içeren bir çözelti ile hassaslaştırılır. Bu işlem bir fırça ile veya solüsyonla nemlendirilmiş tahta bir rondela ile ovalanarak veya parçaların solüsyona 1-2 dakika batırılmasıyla gerçekleştirilir. Daha sonra parçaların yüzeyi bir paladyum klorür PdCl22H20 çözeltisi içinde aktive edilir.

Ultraporselen için PdCl 2 ·2H 2 O konsantrasyonu 3-6 g/l olan ve 1 saniye daldırma süresine sahip ısıtılmış bir çözelti kullanılır. Tikond, termokond ve kuvars için, maruziyetin 1 ila 3 dakika artmasıyla konsantrasyon 2-3 g/l'ye düşer, ardından parçalar kalsiyum hipofosfit Ca(H2PO2)2 içeren bir çözeltiye daldırılır. 30 g/l miktarında, ısıtmadan 2-3 dakika süreyle.

Aktif yüzeye sahip ultra porselen parçalar 10-30 saniye süreyle asılır. alkalin solüsyonlu bir ön nikel kaplama banyosuna konur, ardından parçalar yıkanır ve belirli bir kalınlıkta bir tabaka oluşturmak için aynı banyoya tekrar asılır.

Kalsiyum hipofosfitte işlemden geçirildikten sonra tikond, termokond ve kuvarstan yapılan parçalar asidik çözeltilerde nikel kaplanır.

Karbonil bileşiklerinden nikelin kimyasal birikmesi. Nikel tetrakarbonil buharı Ni(CO)4, 280°±5 sıcaklıkta ısıtıldığında, metalik nikelin birikmesiyle karbonil bileşiklerinin termal ayrışma reaksiyonu meydana gelir. Biriktirme işlemi hermetik olarak kapatılmış bir kapta gerçekleşir. atmosferik basınç. Gaz ortamı %20-25 (hacimce) nikel tetrakarbonil ve %80-75 karbon monoksit CO'dan oluşur. Gazdaki oksijen karışımına %0,4'ten fazla izin verilmez. Düzgün birikme sağlamak için, 0,01-0,02 m/sn besleme hızıyla ve her 30-40 saniyede bir besleme yönü tersine çevrilerek gaz sirkülasyonu oluşturulmalıdır. . Parçaların kaplama için hazırlanması, oksitlerin ve yağın giderilmesini içerir. Nikel biriktirme hızı 5-10 μ/dakikadır. Çökeltilmiş nikel, mat bir yüzeye, koyu gri bir renk tonuna, ince kristalli bir yapıya, 240-270 Vickers sertliğine ve nispeten düşük gözenekliliğe sahiptir.

Kaplamanın ürünün metaline yapışma mukavemeti çok düşüktür ve tatmin edici değerlere çıkarmak için 600-700°'de 30-40 dakika ısıl işlem yapılması gerekir.

Garajda diğer metallerin ve dielektriklerin (transformatör, redresör, ölçüm aletleri, banyo vb.) elektrokimyasal kaplanması için ekipmanın kurulması oldukça sorunludur.

Günümüzde metallerin ve dielektriklerin (plastik, cam, porselen vb.) diğer metallerle kimyasal kaplanması yöntemi kullanılmaktadır.

Kimyasal kaplama işlemi basitliği ile karakterize edilir. Aslında metal bir parçayı örneğin nikel ile kaplamak için karmaşık bir kurulumu çitlemenize gerek yoktur. Ateş kaynağının (gaz, gaz sobası vb.), emaye tencere ve uygun kimyasalların bulunması yeterlidir. Bir veya iki saat sonra parçalar yoğun ve parlak bir nikel tabakasıyla kaplanır.

Bu yazıda yalnızca şunlara bakacağız: Nikel kaplama, gümüşleme Ve yaldız metaller Bununla birlikte, metallerin ve dielektriklerin bakır, kadmiyum, kalay, kobalt, bor, çift ve üçlü alaşımlarla kimyasal kaplanması için birçok tarif vardır.

Kimyasal nikel kaplama prosesi, nikelin tuzlarının sulu çözeltilerinden sodyum hipofosfit ile indirgenmesine dayanmaktadır.

Nikel kaplama filmi parlak veya yarı parlaktır. Kaplamanın yapısı amorf olup nikel ve fosfor alaşımından yapılmıştır. Isıl işlem görmemiş bir nikel filmi, sertliği bir krom kaplamanın sertliğine yakın olmasına rağmen, ana metalin yüzeyine zayıf bir şekilde yapışır.

Bir parçanın kimyasal olarak üretilen nikel kaplama ile ısıl işlemi, nikel filmin ana metale yapışmasını büyük ölçüde artırır. Aynı zamanda nikelin sertliği de artarak kromun sertliğine ulaşır.

Nikel kaplı bir parçanın ısıl işlemi, yaklaşık 400°C sıcaklıkta bir saat süreyle gerçekleştirilir. Sertleştirilmiş çelik parçalara nikel kaplama ile ısıl işlem uygulanırken, bu parçaların temperlendiği sıcaklığın dikkate alınması ve bu sıcaklığın aşılmaması gerekir. Bu durumda ısıl işlem 270-300 °C sıcaklıkta 3 saate kadar maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

Kimyasal nikel kaplamaya yönelik çözeltiler alkalin (pH 6,5'in üzerinde) ve asidik (pH 4 ila 6,5 arasında) olabilir.

Alkali çözümler. Korozyona dayanıklı çelik, alüminyum, magnezyum ve dielektriklere kaplama uygulanırken kullanılırlar. Alkali çözeltilerden biriktirilen kaplamalar, asidik çözeltilerden biriktirilenlere göre daha az parlak bir yüzeye sahiptir. Ancak alkali çözeltilerden yapılan kaplamalar, asidik çözeltilerden yapılanlara göre baza daha sıkı bağlanır.

Alkali çözeltilerin bir başka önemli dezavantajı daha vardır - kendi kendine deşarj olgusu. Çözelti aşırı ısındığında ortaya çıkar. Bu, banyodan kaynayan bir çözeltinin atılmasıyla birlikte süngerimsi bir nikel kütlesinin çözeltiden anında çökelmesidir!

Termometre olmadığında sıcaklık ayarı gaz çıkışının yoğunluğuna göre yapılabilir. Gaz yoğun bir şekilde salınmazsa, kendi kendine deşarj olmayacağından emin olabilirsiniz.

Asidik çözümler

Demirli metallerden, bakırdan, pirinçten yapılmış parçaların kaplanmasında, özellikle nikel kaplı bir yüzeyin yüksek sertliği, aşınma direnci ve korozyona karşı koruyucu özellikleri gerektiğinde kullanılırlar.

Referans için. Nikel kaplama için su (ve diğer kaplamalar uygulanırken) damıtılır (yoğuşma suyunu kullanabilirsiniz) ev buzdolapları). Kimyasal reaktifler en azından temiz kullanılmalıdır (etiket üzerindeki işaret - C).

Parçayı hazırlamak. Ana metale herhangi bir metal film uygulamadan önce bir takım hazırlık işlemlerinin yapılması gerekmektedir. Cilalı kısım yağdan arındırılır, kazınır ve turşulanır.

Yağ alma. Yağ alma işlemi metal parçalar kural olarak, bu parçalar henüz işlendiğinde (taşlanmış veya cilalanmış) ve yüzeylerinde pas, kireç veya başka yabancı ürünler bulunmadığında gerçekleştirilir.

Yağ giderme kullanılarak parçaların yüzeyinden yağ ve gres filmleri çıkarılır. Bunun için bazı kimyasal reaktiflerin sulu çözeltileri kullanılır, ancak organik çözücüler (trikloretilen, pentakloroetan, çözücüler No. 646 ve No. 648, vb.) de kullanılabilir.

Sulu çözeltilerde yağ giderme emaye kaplarda gerçekleştirilir. Suyu dökün, içindeki kimyasalları çözün ve kısık ateşte koyun. Ulaşıldığında istenilen sıcaklık parçalar çözeltiye yüklenir. İşleme sırasında çözelti karıştırılır. Aşağıda yağdan arındırma bileşimleri (her şey litre su başına gram olarak verilmiştir - g/l) ve ayrıca çözeltilerin çalışma sıcaklıkları ve parçaların işlem süreleri yer almaktadır.

Dikkat! Tüm çalışmaların nihai sonucu büyük ölçüde hazırlık işlemlerinin kalitesine bağlıdır.

Demirli metaller aşağıdaki çözeltilerden biriyle yağdan arındırılır:

Sıvı cam (kırtasiye silikat tutkalı) - 3-10, kostik soda (potasyum) - 20-30, trisodyum fosfat - 25-30. Çözelti sıcaklığı - 70-90 °C, işlem süresi - 10-30 dakika.
Soda külü - 20, potasyum krom - 1. Çözelti sıcaklığı - 80-90°C, işlem süresi - 10-20 dakika.

Bakır ve alaşımları aşağıdaki çözeltilerden biriyle yağdan arındırılır:

Kostik soda - 35, soda külü - 60, trisodyum fosfat - 15, preparat OP-7 (veya OP-10). Çözelti sıcaklığı - 60-70 °C, işlem süresi 10-20 dakika.
Kostik soda (potasyum) - 75, sıvı cam- 20. Çözelti sıcaklığı - 80-90 ° C, işlem süresi - 40-60 dakika.

Alüminyum ve alaşımları aşağıdaki solüsyonlarla yağdan arındırılır:

Sıvı cam - 20-30, soda külü - 50-60, trisodyum fosfat - 50-60. Çözelti sıcaklığı - 50-60 °C, işlem süresi - 3-5 dakika.
Soda külü - 20-25, trisodyum fosfat - 20-25, preparat OP-7 (veya OP-10) - 5-7. Çözelti sıcaklığı - 70-80 °C, işlem süresi - 10-20 dakika.

Gümüş, nikel ve alaşımları solüsyonlarda yağdan arındırılır:

Sıvı cam - 50, soda külü - 20, trisodyum fosfat - 20, preparat OP-7 (veya OP-10) - 2. Çözelti sıcaklığı - 70-80 ° C, işlem süresi - 5-10 dakika.
Sıvı cam - 25, soda külü - 5, trisodyum fosfat - 10. Çözelti sıcaklığı - 75-80 ° C, işlem süresi - 15-20 dakika.

Gravür. Genellikle yağdan arındırma ve dekapajdan oluşan kaplama için parçaların standart hazırlanması çoğu durumda oldukça yeterlidir. Ancak kör delik, oyuk vb. olan parçalar için aşındırma işleminin yapılması gerekmektedir.

Siyah metallerçözümlere kazınmış:

Sülfürik asit - 90-130, hidroklorik asit - 80-100, metenamin - 0,5. Çözelti sıcaklığı - 30-40 °C, işlem süresi - 1 saate kadar.
Hidroklorik asit - 200, metenamin - 0,5. Çözelti sıcaklığı - 30-35 °C, işlem süresi - 15-20 dakika.

Bakır ve alaşımlarıçözümlere kazınmış:

Sülfürik asit - 25-40, kromik anhidrit - 150-200. Çözelti sıcaklığı - 25 °C, işlem süresi - 5-10 dakika.
Kromik anhidrit - 350, sodyum klorür - 50. Çözelti sıcaklığı - 18-25 ° C, işlem süresi - 5-15 dakika.

Alüminyum ve alaşımlarıçözümlere kazınmış:

Kostik soda - 50-100. Çözelti sıcaklığı - 40-60 °C, işlem süresi - 5-10 sn.
Nitrik asit - 35-40. Çözelti sıcaklığı - 18-25 °C, işlem süresi - 3-5 sn.

Toplama. Bu işlem, metallerin birikmesini engelleyen çeşitli filmlerin metal yüzeyinden çıkarılmasını içerir. Asitleme, ana metalin başka bir metalin karşılık gelen bir filmi ile kaplanmasından hemen önce gerçekleştirilir.

Siyah metaller aşağıdaki çözümlerde turşu:

Sülfürik asit - 30-50. Çözelti sıcaklığı - 20 °C, işlem süresi - 20-60 sn.
Hidroklorik asit - 25-45. Çözelti sıcaklığı - 20 °C, işlem süresi 15-40 sn.

Bakır ve alaşımlarıçözümlerde turşu:

Sülfürik asit - 5. Çözelti sıcaklığı - 18-20 ° C, işlem süresi - 20 sn.
Hidroklorik asit - 10. Çözelti sıcaklığı - 20-25 ° C, işlem süresi - 10-15 s.

Alüminyum ve alaşımlarıçözümlerde turşu:

Nitrik asit - 10-15. Çözelti sıcaklığı - 20 °C, işlem süresi - 5-15 sn.
Kostik soda - 150, sodyum klorür - 30. Çözelti sıcaklığı - 30-40 ° C, işlem süresi - 5-10 s.

Her hazırlık işleminden sonra parça sıcak suda ve daha sonra soğuk su.

Bakır ve alaşımlarının nikel kaplaması

Hazırlanan (yağdan arındırılmış, salamura edilmiş ve salamura edilmiş) kısım, bir nikel kaplama çözeltisi içinde süspanse edilir. Burada bir incelik vardır ve o da ihmal edilirse nikel biriktirme işlemi ilerlemeyecektir. Parça, alüminyum veya demir (çelik) tel üzerindeki çözelti içinde askıya alınmalıdır. Son çare olarak, bir parçayı çözeltiye indirirken demir veya alüminyum bir cisimle dokunulması gerekir.

Bakırın elektronegatif potansiyeli nikele göre daha düşük olduğundan, nikel kaplama sürecini başlatmak için bu "kutsal törenlere" ihtiyaç vardır. Yalnızca daha elektronegatif bir metale sahip parçanın eklenmesi veya dokunulması işlemi başlatır.

Bilinen bazı çözümlerin bileşimini sunuyoruz. bakırın elektrokimyasal nikel kaplaması ve alaşımları (hepsi g/l cinsinden verilmiştir):

Nikel klorür - 21, sodyum hipofosfit - 24, sodyum asetat - 10, kurşun sülfür - 15 mg/l. Çözelti sıcaklığı - 97 °C, pH - 5,2, film büyüme hızı - 15 µm/saat.
Nikel klorür - 20, sodyum hipofosfit - 27, sodyum süksinik asit - 16. Çözelti sıcaklığı - 95 ° C, pH - 5, büyüme hızı - 35 µm/saat.
Nikel sülfat - 21, sodyum hipofosfit - 24, sodyum asetat - 10, maleik anhidrit - 1,5. Çözelti sıcaklığı - 83 °C, pH - 5,2, büyüme hızı - 10 µm/saat.
Nikel sülfat - 23, sodyum hipofosfit - 27, maleik anhidrit - 1,5, amonyum sülfat - 50, asetik asit - 20 ml/l. Çözelti sıcaklığı - 93 °C, pH - 5,5, büyüme hızı - 20 µm/saat.

Nikel kaplama için bir çözelti hazırlamak için sodyum hipofosfit dışındaki tüm bileşenleri çözmeniz ve istenen sıcaklığa ısıtmanız gerekir. Parçayı nikel kaplama için asmadan hemen önce çözeltiye sodyum hipofosfit eklenir. Bu sıra, sodyum hipofosfitin mevcut olduğu tüm reseptörler için geçerlidir.

Nikel kaplama solüsyonu herhangi bir emaye kapta (kase, derin kızartma tavası, tencere vb.) emaye yüzeyine zarar vermeden seyreltilir. Pişirme kabının duvarlarındaki olası nikel birikintileri kolaylıkla giderilebilir Nitrik asit(%50 çözüm).

İzin verilen banyo yükleme yoğunluğu 2 dm 2 /l'ye kadardır.

Alüminyum ve alaşımlarının nikel kaplaması

Alüminyum ve alaşımları için, kimyasal nikel kaplamadan önce, çinkoat işlemi adı verilen başka bir işlemin (tüm hazırlık işlemlerinden sonra) gerçekleştirildiğini lütfen unutmayın.

Aşağıda çinkoat tedavisine yönelik çözümlere yönelik tarifler bulunmaktadır.

Alüminyum için:

Kostik soda - 250, çinko oksit - 55. Çözelti sıcaklığı - 20 ° C, işlem süresi - 3-5 s.
Kostik soda - 120, çinko sülfat 40. Çözelti sıcaklığı - 20 ° C, işlem süresi - 1,2 dakika.

Dökümhaneler için alüminyum alaşımları(silümin):

Kostik soda - 10, çinko oksit - 5, Rochelle tuzu (kristalin hidrat) - 10. Çözelti sıcaklığı - 20 ° C, işlem süresi - 2 dakika.

Dövme alüminyum alaşımları (duralumin) için:

Ferrik klorür (kristalin hidrat) - 1, kostik soda - 525, çinko oksit - 100, Rochelle tuzu - 10. Çözelti sıcaklığı - 25 ° C, işlem süresi - 30-60 s.

Çinkot tedavisi için solüsyonlar hazırlarken aşağıdaki şekilde ilerleyin. Ayrı olarak suyun yarısında kostik soda, diğer yarısında ise kalan kimyasallar çözülür. Daha sonra her iki çözelti birlikte dökülür.

Çinko işleminden sonra parça önce sıcak, sonra soğuk suyla yıkanır ve nikel kaplama solüsyonuna asılır.

Aşağıda akımsız nikel kaplama için dört çözüm bulunmaktadır alüminyum ve alaşımları:

Nikel klorür - 45, sodyum hipofosfit - 20, amonyum klorür - 45, sodyum sitrat - 45. Çözelti sıcaklığı 90 °C, pH - 8,5, büyüme hızı - 20 µm/saat.
Nikel klorür - 35, sodyum hipofosfit - 17, amonyum klorür - 40, sodyum sitrat - 40. Çözelti sıcaklığı - 80 °C, pH - 8, büyüme hızı - 12 µm/saat.
Nikel sülfat - 20, sodyum hipofosfit - 25, sodyum asetat - 40, amonyum sülfat - 30. Çözelti sıcaklığı - 93 °C, pH - 9, büyüme hızı - 25 µm/saat.
Nikel sülfat - 27, sodyum hipofosfit - 27, sodyum pirofosfat - 30, sodyum karbonat - 42. Çözelti sıcaklığı - 50 ° C, pH - 9,5, büyüme hızı - 15 µm/saat.

Kimyasal nikel kaplamadan bahsederken aşağıdakilere dikkat etmemek mümkün değil. Nikel kaplama, yumuşak lehimler kullanılarak yüksek kaliteli lehimlemeye olanak tanıyan iyi bir lehim ıslanabilirliğine sahiptir. Yüksek koruyucu özelliklere sahip olup, korozyona dayanıklı lehim bağlantılarının elde edilmesini mümkün kılarlar.

Çeliklerin nikel kaplaması

Nikel kaplama çeliği için aşağıdaki tariflerden birini kullanabilirsiniz:

Nikel klorür - 45, sodyum hipofosfit - 20, amonyum klorür - 45, sodyum asetat - 45. Çözelti sıcaklığı - 90 °C, pH - 8,5, büyüme hızı - 18 µm/saat.
Nikel klorür - 30, sodyum hipofosfit - 10, amonyum klorür - 50, sodyum sitrat - 100 Çözelti sıcaklığı - 80-85 ° C, pH - 8,5, büyüme hızı - 20 µm/saat.
Nikel sülfat - 25, sodyum hipofosfit - 30, sodyum süksinat - 15. Çözelti sıcaklığı - 90 °C, pH - 4,5, büyüme hızı - 20 µm/saat.
Nikel sülfat - 30, sodyum hipofosfit - 25, amonyum sülfat - 30. Çözelti sıcaklığı - 85 ° C, pH - 8,5, büyüme hızı - 15 µm/saat.

Dikkat! Santimetre kare başına tek katmanlı (kalın!) nikel kaplamada birkaç düzine gözenek bulunur. Doğal olarak açık havada Nikel ile kaplanmış bir çelik parça, hızla bir "pas döküntüsü" ile kaplanacaktır.

Örneğin bir araba tamponu çift katmanla (üstte bakır ve kromdan oluşan bir alt katman) ve hatta üçlü katmanla (bakır - nikel - krom) kaplanır. Ancak bu, parçayı pastan kurtarmaz çünkü üçlü kaplamada ayrıca 1 cm2 başına birkaç gözenek bulunur. Ne yapalım? Çözüm, kaplamanın yüzeyini işlemden geçirmektir. özel bileşikler, gözenekleri kapatıyor.

Parçayı nikel (veya başka bir) kaplama ile magnezyum oksit ve su bulamacıyla silin ve hemen 1-2 dakika boyunca% 50'lik bir hidroklorik asit çözeltisine batırın.
Isıl işlemden sonra henüz soğumamış kısmı vitaminsiz balık yağına (tercihen eski, amacına uygun olmayan) batırın.
Parçanın nikel kaplı yüzeyini kolayca nüfuz eden bir yağlayıcıyla 2-3 kez silin.

Son iki durumda ise bir gün sonra fazla yağlar (yağlayıcı) benzinle yüzeyden uzaklaştırılır.

İşleme Balık Yağı geniş yüzeyler bu şekilde gerçekleştirilir. Sıcak havalarda 12-14 saat arayla iki kez balık yağı ile silinir, ardından 2 gün sonra benzinle fazla yağlar alınır.

İşlemenin verimliliği böyle bir örnekle karakterize edilir. Nikel kaplı olta iğneleri denizde ilk avlanmanın hemen ardından paslanmaya başlar. Balık yağı ile işlenmiş aynı kancalar neredeyse hepsini paslandırmaz yaz sezonu deniz balıkçılığı.

Akımsız nikel kaplamada işlem sırasında bazı sorunlar yaşanabilmektedir. Bu sadece çeliğin değil aynı zamanda bakır, alüminyum ve bunların alaşımlarının nikel kaplaması için de geçerlidir.

Zayıf gaz salınımı (işlemin normal akışı sırasında, parçanın tüm yüzeyi boyunca orta yoğunlukta gaz salınır), çözeltideki düşük sodyum hipofosfit konsantrasyonunun ilk işaretidir ve çözeltiye eklenmesi gerekir.

Çözeltinin berraklaşması (normal çözelti mavidir) nikel klorür (sülfat) miktarının azaldığını gösterir.

Kabın duvarlarında ve tabanında hızlı gaz oluşumu ve üzerlerinde nikel birikmesi (koyu gri kaplama), kabın lokal aşırı ısınması ile açıklanmaktadır. Bunu önlemek için çözeltiyi yavaş yavaş ısıtmanız gerekir. Kap ile ateş arasına bir tür metal ara parçası (daire) yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Üçüncü bileşenlerin (bileşenlerin) - nikel klorür (sülfat) ve sodyum hipofosfit hariç tuzlar - çözeltisinde düşük konsantrasyonda bir parça üzerinde gri veya koyu bir nikel tabakası oluşur.

Parça kötü hazırlanmışsa nikel filmin şişmesi ve soyulması görülebilir.

Ve son olarak durum böyle olabilir. Çözüm doğru formüle ediliyor ancak süreç ilerlemiyor. Bu, diğer metallerin tuzlarının çözeltiye girdiğinin kesin bir işaretidir. Bu durumda istenmeyen yabancı maddelerin girişini ortadan kaldıran farklı (yeni) bir çözüm yapılır.

Nikel kaplama pasifleştirilebilir - korozyon önleyici (zor çözünen bir film) ile kaplanabilir. Aynı zamanda parça (ürün) uzun süre solmaz. Pasivasyon% 5-8'lik bir sodyum krom çözeltisi içinde gerçekleştirilir.

Gümüşleme metal yüzeyler el sanatları, zanaatkarların faaliyetlerinde kullandıkları belki de en popüler süreçtir. Onlarca örnek verilebilir. Örneğin, bakır nikel çatal bıçak takımı, semaverler ve diğer ev eşyaları üzerindeki gümüş tabakanın yenilenmesi.

Kabartmacılar için, metal yüzeylerin kimyasal olarak renklendirilmesiyle birlikte gümüşleme, kabartmalı resimlerin sanatsal değerini arttırmanın bir yoludur. Zincir zırhı ve miğferi gümüşle kaplanmış, eski bir savaşçıyı hayal edin.

Kimyasal gümüşleme işleminin kendisi çözeltiler ve macunlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. İkincisi, geniş yüzeyleri işlerken tercih edilir (örneğin, semaverleri veya büyük kabartmalı tabloların parçalarını gümüşlerken).

Genellikle pirinç ve bakır yüzeyler gümüşlenir, ancak prensipte çelik, alüminyum ve diğer metaller ve bunların alaşımları gümüşlenebilir.

Deneyimler gümüş kaplamanın pirinç yüzeyde daha iyi göründüğünü göstermiştir.

bakır veya çelikten daha fazladır. Bu, daha koyu bakır (çelik) üzerinde ince bir gümüş tabakasının parıldaması ve yüzeyin daha koyu görünmesiyle açıklanmaktadır. 15 mikrondan fazla gümüş tabakası ile bu fenomen gözlenmez. Bakır (çelik) önce ince bir nikel tabakasıyla kaplanırsa, bu fenomen de meydana gelmeyecektir.

İlk önce şuna bakalım gümüş klorür üretme işlemi Neredeyse tüm gümüş kaplama tariflerinin ana maddesi olduğu için.

1 l'de. 7-8 gr lapis kalemini suda çözer (eczanelerde satılan bir karışımdır) gümüş nitrat ve ağırlıkça 1:2 oranında alınan potasyum nitrat). Lapis kalemi yerine 5 gr gümüş nitrat alabilirsiniz.

Peynirimsi bir çökelti oluşumu durana kadar elde edilen çözeltiye yavaş yavaş% 10'luk bir sodyum klorür çözeltisi eklenir. Çökelti (gümüş klorür) süzülür ve 5-6 su ile iyice yıkanır. Gümüş klorür daha sonra kurutulur.

Gümüşleme çözümleri:

Gümüş klorür - 7,5, potasyum ferrik sülfit (sarı kan tuzu) - 120, potasyum karbonat - 80. Çözelti sıcaklığı - yaklaşık 100 °C.
Gümüş klorür - 10, sodyum klorür - 20, potasyum tartarat - 20. Çözelti sıcaklığı kaynıyor.
Gümüş klorür - 20, potasyum demir sülfür - 100, potasyum karbonat - 100, sodyum klorür - 40. Çözelti sıcaklığı kaynıyor.
Öncelikle gümüş klorür - 30 gr, tartarik asit - 250 gr, sodyum klorür - 1250 gr'dan bir macun hazırlanır ve her şey kalın ekşi kremaya kadar seyreltilir. 1 litre suda 10-15 gr macun eritilir. Kaynayan bir çözelti içinde işleme Parçalar çözelti içinde çinko teller üzerinde asılı bırakılır.

Dört çözeltinin tümü, bir saatte yaklaşık 5 mikronluk bir gümüş tabakası elde etmeyi mümkün kılar.

Dikkat! Gümüş tuzları içeren çözeltiler, patlayıcı bileşenler oluşturabileceğinden uzun süre saklanamaz. Aynı durum tüm sıvı macunlar için de geçerlidir.

Gümüşleme için macunlar:

20 g sodyum tiyosülfit (hiposülfit) 100 ml suda eritilir. Ortaya çıkan çözeltiye, çözünmeyi durdurana kadar gümüş klorür eklenir. Çözelti süzülür ve üzerine sıvı ekşi krema kıvamına gelinceye kadar yıkanmış tebeşir (diş tozu kullanabilirsiniz) eklenir. Parçayı bu macunla pamuklu çubuk kullanarak ovalayın (gümüş).
Lapis kalemi - 15, limon asidi- 55, amonyum klorür - 30. Her bileşen, karıştırılmadan önce toz haline getirilir.
Gümüş klorür - 3, sodyum klorür - 3, sodyum karbonat - 6, tebeşir - 2.
Gümüş klorür - 3, sodyum klorür - 8, potasyum tartrat - 8, tebeşir - 4.
Gümüş nitrat - 1, sodyum klorür - 2, tebeşir - 2.

Son dört macunda bileşenler ağırlıkça kısımlar halinde verilmiştir. Aşağıdaki gibi kullanılırlar. İnce öğütülmüş bileşenler karıştırılır. Islak bir bez kullanarak kuru bir kimyasal reaktif karışımıyla tozunu alın ve ovalayın (gümüş) gerekli kısım. Karışım sürekli olarak tamponu nemlendirerek eklenir.

Alüminyum ve alaşımları gümüşlenirken, parçalar önce çinko kaplanır (bkz. “Alüminyum ve alaşımlarının nikel kaplaması”) ve ardından herhangi bir gümüşleme bileşiminde gümüş kaplanır. Bununla birlikte, alüminyum ve alaşımlarının özel çözümlerle (hepsi g/l cinsinden) gümüşlenmesi daha iyidir:

Gümüş nitrat - 100, amonyum florür - 100.
Gümüş florür - 100, amonyum nitrat - 100.

Her iki çözeltinin sıcaklığı 80-100°C'dir.

Altın kaplamalar yüksek maliyetine rağmen yüksek dekoratif özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tüm çözümlerde yaldız parçaları çinko tellere asılır.

Yaldız çözümleri(hepsi g/l cinsinden verilmiştir):

Potasyum disiyanoaurat - 8, sodyum bikarbonat - 180. Çözelti sıcaklığı - 75 °C.
Potasyum disiyanoaurat - 5, amonyum sitrat - 20, üre - 25, amonyum klorür - 75. Çözelti sıcaklığı - 95 °C.
Potasyum disiyanoaurat - 3, sodyum sitrat (trisübstitüe edilmiş) - 45, amonyum klorür - 70, sodyum hipofosfit - 8-10. Çözelti sıcaklığı 80-85 °C'dir.
Altın klorür - 3, potasyum demir sülfür (kırmızı kan tuzu) - 30, potasyum karbonat - 30, sodyum klorür - 30 Çözelti sıcaklığı kaynıyor.
Altın klorür - 2, sodyum pirofosfat - 80. Çözelti sıcaklığı - 90 °C.
Altın klorür - 1, trisodyum fosfat - 80. Çözelti sıcaklığı - 25-30 °C.
Üç malzemeyi eşit hacimlerde karıştırın:

A. Altın klorür - 37, su - 1 l.
B. Sodyum karbonat - 100 g, su - 1 l.
C. Formalin (%40) - 50 ml, su - 1 l.

Çözelti sıcaklığı 25-30 °C.

Çözelti 3'te en son sodyum hipofosfit eklenir. Tüm yaldız çözümleri için film büyüme hızı 1-2 µm/saattir. Bakır yaldızlanırken alt katmana nikel verilmesi gerekir, aksi takdirde altın film koyu olur.

Kalın altın katmanları elde etmeniz gerekiyorsa (bu özellikle mücevherleri onarırken gereklidir), eski süreci kullanabilirsiniz. Kuyumcuların dilinde buna uç veya karıştırıcı denir. İşlemin gerçekleştirilmesi basittir ancak cıva kullanmanız gerektiğinden sağlığa zararlıdır. Bu nedenle açık havada veya çeker ocakta gerçekleştirilir!

Kil potası nemli tebeşirle kaplanmıştır. Kuru. İçine saf altın konur, mümkün olduğu kadar ince bir şekilde yuvarlanır ve rulo haline getirilir. Altını hafif bir ateşte ısıtın, altı kat daha fazla cıva ekleyin (dikkatlice!). Her şeyi sürekli karıştırarak ısıtın. Soğutun ve suya dökün. Ortaya çıkan altın amalgamı fazla cıvanın uzaklaştırılması için preslenir. Amalgamı bir su tabakası altında saklayın.

Yaldız yapılacak objenin hazırlanan yüzeyi amalgam ile kaplanır. Nesnenin yüzeyine sürekli olarak bakır bir spatula ile sürülür. Daha sonra nesne yavaş yavaş ısıtılmaya başlar. Brülör ile nesne arasına asbest levha yerleştirilir.

Isıtmanın eşit olması için nesne her zaman döndürülür. Isıtma sırasında oluşan sıvı film, bir fırça veya pamuk yünü ile yüzeye sürekli olarak sürülür ve düzeltilir. İlk başta yüzey beyaz ve mat olur. Cıva buharlaştıkça sarıya dönmeye başlar.

Parçanın aşırı ısınması durumunda altın filmin tamamının ana metalin içine girebileceği akılda tutulmalıdır!

Kendin yap No. 4, 97

Taşındık yeni ofis- komşu bina. İletişim bölümündeki yönlendirmelere dikkat edin.

Geçici olarak vakumlu kaplama uygulamıyoruz

Vakumlu kaplama bölümünün modernizasyonu nedeniyle geçici olarak vakumlu kaplama çalışması yapmıyoruz.

ISO 9000 Sertifikası

İşletmemizdeki kalite yönetim sistemi ISO 9000'e uygundur

Titanyum nitrür uygulaması

Boyutları 2500x2500x2500 mm'ye kadar olan ürünlere vakumlu titanyum nitrür (TiN) püskürtüyoruz.

Pirinç kaplama ve bronzlaştırma

Üzerinde çalışma yapmak mümkün hale geldi dekoratif uygulama pirinç ve bronz

İyi haberler! Biz taşındık!

Üretimin uzun zamandır beklenen genişlemesiyle bağlantılı olarak Balaşiha'da yeni bir tesise taşındık. Size kolaylık sağlamak için artık araçlarımızı kullanarak parçaları teslim almak/dağıtmak mümkün!

Ortaklar

N - Nikel kaplama

Kaplama kodları: N, N.b., Khim.N.tv, Khim.N, N.m.ch.
İşlenmiş çelikler: alüminyum ve titanyum alaşımları dahil her türlü
Ürün boyutları: 1000x1000x1000 mm'ye kadar. Ağırlık 3 tona kadar.
Her türlü karmaşıklıktaki ürünlerin kaplanması
Kalite kontrol departmanı, kalite belgesi, devlet savunma düzeni çerçevesinde çalışma

Genel bilgi

Nikel kaplama, 1 mikrondan 100 mikrona kadar kalınlığa sahip nikelin elektrokaplama veya kimyasal biriktirme işlemidir.
Nikel kaplamalar yüksek korozyon direncine, yüksek sertliğe ve iyi dekoratif özelliklere sahiptir.

Nikel erime noktası: 1445°C
Nikel kaplamaların mikro sertliği: 500 HV'ye kadar (kimyasal 800 HV)

Nikel kaplı parçaların uygulamaları, nikel kaplamanın son kat kaplama olarak mı kullanıldığına, yoksa nikel kaplamanın diğer elektrokaplama kaplamaların uygulanması için bir alt katman (alt tabaka) olarak mı davrandığına bağlıdır.
Nikel kaplamalar hemen hemen tüm metallere uygulanabilmektedir.

Galvanik ve kimyasal nikel kaplamanın ana uygulama alanları:

Bağımsız bir kaplama olarak nikelin kullanımı

Dekoratif amaçlı.
Nikel kaplamalar iyi ayna parlaklığı ve pratik olarak havada solmaz. Kaplamalar, yüksek korozyon direnci nedeniyle atmosferik koşullarda çalışmaya iyi dayanır. Genellikle nikel ile kaplanır Dekoratif ürünler, çit, ekipman ve aletler.
Teknik amaçlar için.
Nemli ortamda çalışan elektrik kontaklarının veya mekanizmalarının korozyona karşı korunmasının yanı sıra lehimleme amaçlı bir kaplama için. Siyah nikel kaplama işlemi optik endüstrisinde yaygınlaştı.

Krom kaplamanın yerine geçer.
Bazı durumlarda, karmaşık yüzey geometrisine sahip ürünlere krom uygulamasının teknolojik zorlukları nedeniyle, krom kaplamaları nikel kaplamalarla değiştirmek mümkündür. Kaplama özellikleri ve uygulama modları doğru seçilirse, kaplanmış ürünlerin hizmet ömründeki fark neredeyse fark edilmeyebilir (gıda endüstrisi dahil olmak üzere çeşitli amaçlara yönelik montajlar ve parçalar).

Nikelin diğer galvanik kaplamalarla kombinasyon halinde kullanılması

Çok katmanlı koruyucu ve dekoratif kaplamalar uygulanırken.
Tipik olarak bakır ve krom (bakır kaplama, nikel kaplama, krom kaplama) ve diğer metallerle birlikte, krom kaplamanın parlaklığını arttırmak, ayrıca korozyona karşı koruma sağlamak ve bakırın gözeneklerden difüzyonunu önlemek için bir ara katman olarak kullanılır. Kromun yüzeye çıkması, krom kaplama üzerinde kısa süreli kırmızı lekelerin oluşmasına neden olabilir.

Nikel kaplamalı parçalara örnekler

Nikel kaplama teknolojisi

Katotta nikelin elektrokimyasal birikmesi sırasında iki ana işlem meydana gelir: Ni 2+ + 2e - → Ni ve 2Н + + 2е - → Н 2.

Hidrojen iyonlarının deşarjı sonucunda katoda yakın katmandaki konsantrasyonları azalır, yani elektrolit alkali hale gelir. Bu durumda n'nin yapısını etkileyen bazik nikel tuzları oluşabilir. Mekanik özellikler nikel kaplama. Hidrojenin salınması aynı zamanda çukurlaşmaya da neden olur; bu, katot yüzeyinde kalan hidrojen kabarcıklarının bu yerlerdeki nikel iyonlarının boşalmasını önlediği bir olgudur. Kaplama üzerinde çukurlar oluşur ve tortu dekoratif görünümünü kaybeder.

Çukurlaşmayla mücadele etmek için metal-çözelti arayüzündeki yüzey gerilimini azaltan maddeler kullanılır.

Anodik çözünme sırasında nikel kolayca pasifleştirilir. Elektrolitteki anotlar pasifleştirildiğinde, nikel iyonlarının konsantrasyonu azalır ve hidrojen iyonlarının konsantrasyonu hızla artar, bu da mevcut verimliliğin düşmesine ve birikintilerin kalitesinin bozulmasına yol açar. Anotların pasifleşmesini önlemek için nikel kaplama elektrolitlerine aktivatörler eklenir. Bu tür aktivatörler, elektrolite nikel klorür veya sodyum klorür formunda verilen klor iyonlarıdır.

Nikel sülfat elektrolitleri en yaygın olarak kullanılır. Bu elektrolitler çalışırken stabildir. doğru işlem değiştirilmeden birkaç yıl kullanılabilirler. Bazı elektrolitlerin ve nikel kaplama modlarının bileşimi:

Birleştirmek	Elektrolit No.1	Elektrolit No.2	Elektrolit No.3
Nikel sülfat		280-300	400-420
Sodyum sülfat	50-70	-	-
Magnezyum sülfat	30-50	50-60	-
Borik asit	25-30	25-40	25-40
Sodyum klorit	5-10	5-10	-
Sodyum florür	-	-	2-3
Sıcaklık, °C	15-25	30-40	50-60
Akım yoğunluğu. A/dm2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Çözeltinin elektriksel iletkenliğini arttırmak için elektrolite sodyum sülfat ve magnezyum sülfat eklenir. Sodyum çözeltilerinin iletkenliği daha yüksektir, ancak magnezyum sülfat varlığında daha hafif, daha yumuşak ve daha kolay cilalanabilen tortular elde edilir.

Nikel elektrolit asitlikteki küçük değişikliklere bile çok duyarlıdır. PH değerini gerekli sınırlar içinde tutmak için tampon bileşiklerin kullanılması gerekir. Borik asit, elektrolitin asitliğinin hızlı değişimini önleyen bir bileşik olarak kullanılır.

Anotların çözünmesini kolaylaştırmak için banyoya sodyum klorür tuzları eklenir.

Nikel sülfat elektrolitlerini hazırlamak için tüm bileşenlerin ayrı kaplarda sıcak suda çözülmesi gerekir. Çöktükten sonra çözeltiler bir çalışma banyosuna süzülür. Çözeltiler karıştırılır, elektrolitin pH'ı kontrol edilir ve gerekirse %3'lük sodyum hidroksit çözeltisi veya %5'lik sülfürik asit çözeltisiyle ayarlanır. Daha sonra elektrolit su ile gerekli hacme ayarlanır.

Kirlilik varsa, kullanmadan önce elektrolit üzerinde çalışmak gerekir, çünkü nikel elektrolitler hem organik hem de inorganik yabancı yabancı maddelere karşı son derece hassastır.
Parlak nikel kaplama elektrolitinin çalışması sırasında oluşan kusurlar ve bunların giderilmesine yönelik yöntemler Tablo 1'de verilmiştir.

Tablo 1. Nikel kaplamanın sülfürik asit elektrolitlerinin çalışması sırasındaki kusurlar ve bunların giderilmesine yönelik yöntemler

Kusur	Arıza nedeni	Çare
Nikel çökelmez. Bol miktarda hidrojen salınımı	Düşük pH değeri	PH'ı %3 sodyum hidroksit çözeltisiyle ayarlayın
Kısmi nikel kaplama	Parçaların yetersiz yağdan arındırılması	Hazırlığı iyileştirin
	Anotların yanlış yerleştirilmesi	Anotları eşit olarak dağıtın
	Parçalar karşılıklı olarak birbirini korur	Küvetteki parçaların düzenini değiştirin
Kaplama gri	Elektrolitte bakır tuzlarının varlığı	Elektroliti bakırdan temizleyin
Kırılgan, çatlayan kaplama		Elektrolite aktif karbon uygulayın ve akım uygulayın
	Demir yabancı maddelerin varlığı	Demiri elektrolitten çıkarın
	Düşük pH değeri	PH'ı ayarlayın
Çukur oluşumu	Elektrolitin organik bileşiklerle kirlenmesi	Elektrolit üzerinden çalışın
	Düşük pH ataması	PH'ı ayarlayın
	Düşük karıştırma	Karıştırmayı artırın
Kaplamada siyah veya kahverengi çizgilerin ortaya çıkması	Çinko safsızlıklarının varlığı	Elektrolitten çinkoyu çıkarın
Parçaların kenarlarında dendrit oluşumu	Yüksek akım yoğunluğu	Akım yoğunluğunu azaltın
Parçaların kenarlarında dendrit oluşumu	Aşırı uzun nikel kaplama işlemi	Bir ara bakır alt katman ekleyin veya elektroliz süresini azaltın
Kahverengi veya siyah filmle kaplanmış anotlar	Yüksek anot akım yoğunluğu	Anotların yüzeyini artırın
Kahverengi veya siyah filmle kaplanmış anotlar	Düşük sodyum klorür konsantrasyonu	2-3 g/l sodyum klorür ekleyin

Nikel kaplama sırasında pasifleştirilemeyen anotların yanı sıra sıcak haddelenmiş anotlar da kullanılır. Kaplamalı titanyum sepetlere yüklenen plakalar (kartlar) şeklindeki anotlar da kullanılır. Kart anotları nikelin düzgün çözünmesini destekler. Elektrolitin anot çamuruyla kirlenmesini önlemek için nikel anotlar, %2-10'luk hidroklorik asit çözeltisiyle ön işleme tabi tutulan kumaş örtülere kapatılmalıdır.
Elektroliz sırasında anodik yüzeyin katodik yüzeye oranı 2:1'dir.

Küçük parçaların nikel kaplaması çan ve tambur banyolarında gerçekleştirilir. Çan banyolarında nikel kaplama yapılırken, anotların pasifleşmesini önlemek için elektrolitte artan klorür tuzları içeriği kullanılır; bu, anotların ve katotların yüzeyleri arasındaki uyumsuzluk nedeniyle meydana gelebilir ve bunun sonucunda nikel konsantrasyonu artar. elektrolit azalır ve pH değeri düşer. Öyle sınırlara ulaşabilir ki nikel birikimi tamamen durur. Çan ve tamburlarda çalışırken bir dezavantaj da banyolardan parçalarla elektrolitin büyük miktarda taşınmasıdır. Spesifik kayıp oranları 220 ile 370 ml/m2 arasında değişmektedir.

Parçaların koruyucu ve dekoratif kaplaması için, parlaklık oluşturucu katkı maddeleri içeren doğrudan elektrolitlerden elde edilen parlak ve ayna nikel kaplamalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrolit bileşimi ve nikel kaplama modu:

Nikel sülfat - 280-300 g/l
Nikel klorür - 50-60 g/l
Borik asit - 25-40 g/l
Sakarin 1-2 g/l
1,4-butinediol - 0,15-0,18 ml/l
Ftalimit 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4,8
Sıcaklık = 50-60°C
Akım yoğunluğu = 3-8 A/dm2

Parlak nikel kaplamalar elde etmek için diğer parlatıcı katkı maddelerine sahip elektrolitler de kullanılır: kloramin B, propargil alkol, benzosülfamid vb.
Parlak bir kaplama uygulanırken, elektrolitin basınçlı hava ile yoğun bir şekilde karıştırılması, tercihen katot çubuklarının sallanması ve elektrolitin sürekli filtrelenmesi ile birlikte gereklidir.
Elektrolit aşağıdaki gibi hazırlanır. Damıtılmış veya deiyonize sıcak (80-90°C) suda, nikel sülfatı, nikel klorürü ve borik asidi karıştırarak çözün. Su ile çalışma hacmine getirilen elektrolit, kimyasal ve seçici saflaştırmaya tabi tutulur.

Bakır ve çinkoyu uzaklaştırmak için elektrolit, sülfürik asit ile pH 2-3'e asitleştirilir ve katotlar asılır. geniş alan oluklu çelikten yapılmıştır ve elektroliti 50-60°C sıcaklıkta, basınçlı havayla karıştırarak 24 saat işleyin. Akım yoğunluğu 0,1-0,3 A/dm2. Daha sonra çözeltinin pH'ı 5,0-5,5'e ayarlanır, ardından potasyum permanganat (2 g/l) veya %30'luk hidrojen peroksit çözeltisi (2 ml/l) eklenir.
Çözelti 30 dakika karıştırılır, sülfürik asitle işlenmiş 3 g/l aktif karbon eklenir ve elektrolit 3-4 kullanılarak karıştırılır. sıkıştırılmış hava. Çözelti 7-12 saat çökelir, ardından çalışma banyosuna süzülür.

Parlatıcı maddeler saflaştırılmış elektrolite eklenir: doğrudan sakarin ve 1,4-butinediol, ftalimid - 70-80 ° C'ye ısıtılan az miktarda elektrolit içinde önceden eritilir. pH gerekli değere ayarlanır ve çalışma başlar. Elektrolitin ayarlanması sırasında parlatıcı maddelerin tüketimi şu şekildedir: sakarin 0,01-0,012 g/(Ah); 1,4-butindiol (%35'lik çözelti) 0,7-0,8 ml/(Ah); ftalimit 0,003-0,005 g/(Ah).
Parlak nikel kaplama elektrolitinin çalışması sırasında oluşan kusurlar ve bunların giderilmesine yönelik yöntemler Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2. Parlak nikel kaplama elektrolitinin çalışması sırasındaki kusurlar ve bunları ortadan kaldırma yöntemleri

Kusur	Arıza nedeni	Çare
Kaplamanın yetersiz parlaklığı	Düşük konsantrasyonda parlatıcı	Parlatıcı ajanları tanıtın
Kaplamanın yetersiz parlaklığı	Belirtilen akım yoğunluğu ve pH korunmuyor	Akım yoğunluğunu ve pH'ı ayarlayın
Koyu kaplama rengi ve/veya koyu lekeler	Elektrolit ağır metallerin safsızlıklarını içerir	Düşük akım yoğunluğunda elektrolitin seçici saflaştırılmasını gerçekleştirin
Çukurlaşma	Elektrolitte demir yabancı maddelerinin varlığı	Elektroliti temizleyin ve çukurlaşmayı önleyici katkı maddesi ekleyin
	Yetersiz karıştırma	Hava karışımını artırın
	Düşük elektrolit sıcaklığı	Elektrolit sıcaklığını artırın
Kırılgan çökeltiler	Elektrolitin organik bileşiklerle kirlenmesi	Elektroliti aktif karbonla temizleyin
Kırılgan çökeltiler	Azaltılmış 1,4-bütindiol içeriği	1,4-butinediol takviyesi ekleyin

Çok katmanlı nikel kaplama, nikel kaplamaların korozyon direncini tek katmanlı kaplamalara göre arttırmak için kullanılır.
Bu, farklı özelliklere sahip çeşitli elektrolitlerden nikel katmanlarının sıralı biriktirilmesiyle elde edilir. fiziksel ve kimyasal özellikler kaplamalar. Çok katmanlı nikel kaplamalar şunları içerir: bi-nikel, tri-nikel, sil-nikel.

Bi-nikel kaplamaların korozyon direnci tek katmanlı kaplamalara göre 1,5-2 çentik daha yüksektir. Tek katlı mat ve parlak nikel kaplamalar yerine bunların kullanılması tavsiye edilir.

Yüksek korozyon direnci elde etmek için, standart bir elektrolitten biriktirilen, toplam kaplama kalınlığının en az 1/2 - 2/3'ünü oluşturan ilk nikel tabakası (mat veya yarı parlak) neredeyse hiç kükürt içermez. İkinci nikel tabakası parlak nikel kaplama elektrolitinden biriktirilir; Organik parlatıcıların içerdiği kükürt, nikel kaplamanın bir parçası iken, ikinci parlak katmanın elektrot potansiyeli, birinci katmana göre elektronegatif değerlere doğru 60-80 mV kayar. Böylece parlak nikel tabakası galvanik çiftte anot haline gelerek ilk tabakayı korozyondan korur.

Üç katmanlı nikel kaplama en yüksek korozyon direncine sahiptir. Bu yöntemle, çift katmanlı nikel kaplamada olduğu gibi aynı elektrolitten ilk nikel tabakasının biriktirilmesinden sonra, elektrolitten, özel bir kükürt içeren katkı maddesi içeren, büyük miktarda nikelin dahil edilmesini sağlayan orta bir nikel tabakası biriktirilir. nikel ara tabakasının bileşimindeki kükürt miktarı (%0,15-0,20). Daha sonra parlak bir yüzey elde etmek için üçüncü bir üst kat elektrolit uygulanır. Aynı zamanda en fazla elektronegatif potansiyeli elde eden ara katman, kendisiyle temas halinde olan nikel katmanlarını korozyondan korur.

Otomotiv endüstrisinde sil-nikel tipinde iki katmanlı nikel kaplama kullanılmaktadır. İlk nikel tabakası parlak nikel kaplama elektrolitinden uygulanır. Parçalar daha sonra sil-nikelin biriktirildiği ikinci bir elektrolite aktarılır. Bu elektrolitin bileşimine 0,3-2,0 g/l miktarında iletken olmayan yüksek oranda dağılmış kaolin tozu eklenir. Sıcaklık 50-60°C, akım yoğunluğu 3-4 A/dm2. İşlem sürekli filtreleme yapılmadan gerçekleştirilir. Kaolin parçacıklarının elektrolitin tüm hacmi boyunca eşit dağılımını sağlamak için yoğun hava karışımı kullanılır. Sil-nikel tabakası kaplamanın aşınma direncini arttırır ve yüksek korozyon direncine sahiptir.

Sil-nikel şu şekilde kullanılır: son katman Koruyucu ve dekoratif bir kaplamada kromdan önce. İnert parçacıkların yüksek dağılımı nedeniyle, ince bir sil-nikel tabakası (1-2 mikron), parlak nikel kaplı yüzeyin dekoratif görünümünü değiştirmez ve ardından gelen krom kaplama ile mikro gözenekli krom elde edilmesini mümkün kılar, bu da kaplamanın korozyon direncini arttırır.

Kusurlu nikel kaplamaların çıkarılması, nikelin 1,5-1,6,103 kg/m3 yoğunluğa seyreltilmiş sülfürik asitten oluşan bir elektrolit içinde anodik çözünmesiyle gerçekleştirilir. Sıcaklık 15-25°C, anot akım yoğunluğu 2-5 A/dm2.

Elektrolitik nikel kaplamanın yanı sıra, nikelin sulu çözeltilerden kimyasal bir indirgeyici madde kullanılarak indirgenmesine dayanan kimyasal nikel kaplama işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır. İndirgeyici madde olarak sodyum hipofosfit kullanılır.
Akımsız nikel kaplama, herhangi bir konfigürasyondaki parçaları nikel ile kaplamak için kullanılır. Kimyasal olarak indirgenmiş nikel, yüksek korozyon direncine, büyük sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve bu, ısıl işlemle önemli ölçüde artırılabilir (400°C sıcaklıkta 10-15 dakikalık ısıtmadan sonra, kimyasal olarak biriken nikelin sertliği 8000 MPa'ya yükselir). Aynı zamanda yapışma mukavemeti de artar. Hipofosfit ile indirgenmiş nikel kaplamalar %15'e kadar fosfor içerir. Nikelin hipofosfit ile indirgenmesi NiCl2 + NaH2PO2 + H20 → NaH2P03 + 2HCl + Ni reaksiyonuna göre ilerler.

Aynı zamanda sodyum hipofosfitin hidrolizi meydana gelir. Hidrofosfitin faydalı kullanım derecesi yaklaşık %40'tır.

Nikelin tuzlarından hipofosfit ile indirgenmesi, yalnızca bu işlemi katalize eden demir grubu metallerde kendiliğinden gerçekleşir. Katalitik olarak aktif olmayan diğer metalleri (örneğin bakır, pirinç) kaplamak için, bu metallerin çözelti halinde alüminyum veya nikelden daha elektronegatif olan diğer metallerle temas ettirilmesi gerekir. Bu amaçla paladyum klorür (0,1-0,5 g/l) çözeltisinde 10-60 saniye süreyle işlenerek yüzey aktivasyonu kullanılır. Kurşun, kalay, çinko, kadmiyum gibi bazı metallerde temas ve aktivasyon yöntemi kullanıldığında bile nikel kaplama oluşmaz.
Nikelin kimyasal olarak biriktirilmesi hem alkali hem de asidik çözeltilerden mümkündür. Alkali çözeltiler yüksek stabilite ve ayar kolaylığı ile karakterize edilir. Çözeltinin bileşimi ve nikel kaplama modu:

Nikel klorür - 20-30 g/l
Sodyum hipofosfit - 15-25 g/l
Sodyum sitrat - 30-50 g/l
Amonyum klorür 30-40 g/l
Amonyak sulu, %25 - 70-100 ml/l
PH = 8-9
Sıcaklık = 80-90°C

Asidik çözeltilerde elde edilen kaplamalar, alkali çözeltilerden elde edilenlere göre daha az gözenekliliğe sahiptir (12 mikronun üzerindeki kalınlıkta kaplamalar pratik olarak gözeneksizdir). Kimyasal nikel kaplamanın asidik çözeltileri için aşağıdaki bileşim (g/l) ve nikel kaplama modu önerilir:

Nikel sülfat - 20-30 g/l
Sodyum asetat - 10-20 g/l
Sodyum hipofosfit - 20-25 g/l
Tiyoüre 0,03 g/l
Asetik asit (buzlu) - 6-10 ml/l
pH = 4,3-5,0
Sıcaklık = 85-95°C
Biriktirme hızı = 10-15 µm/saat

Kimyasal nikel kaplama cam, porselen veya demir emaye banyolarda gerçekleştirilir. Süspansiyon malzemesi olarak karbon çeliği kullanılır.
Son zamanlarda, bir nikel-bor alaşımı, hipofosfit ile karşılaştırıldığında daha yüksek bir indirgeme kabiliyetine sahip olan, indirgeyici madde olarak bor içeren bileşikler - sodyum borohidrit ve dimetil borat kullanılarak kimyasal olarak kaplanmıştır.
Ortaya çıkan nikel-bor alaşımlı kaplamalar yüksek aşınma direncine ve sertliğe sahiptir.

İşin maliyetini tahmin etmek için lütfen e-postayla bir istek gönderin[e-posta korumalı]
Talebinize ürünlerin bir çizimini veya taslağını eklemeniz ve parça sayısını belirtmeniz tavsiye edilir.

Fiyat bölümünde belirtilmiştir ürünlerin nikel kaplama maliyeti

Nikel kaplama işi fiyatlarını adresinden bulabilirsiniz.

Nikel ve bakırın uygulanması, bir ürünü amaçlanan amaç için hazırlarken zorunlu prosedürlerden biridir. son kat. Nikel uygulamak için birçok elektrolit vardır. Uygulama yöntemleri, modları, kaplama kalitesi ve bileşimi bakımından farklılık gösterirler. Elektrokaplamaya karar verirseniz nikel kaplama olmadan yapamazsınız.
Nikelin kendisi genellikle bir hedef kaplama değildir. Korozyon önleyici kaplama olarak en iyi aday değildir; bu durumda çinko ve krom, özellikleri nedeniyle daha uygundur. kimyasal özellikler ve paslanmaya yatkın demirin kendine oksidasyonunu “geciktirme” yeteneği. Nasıl dekoratif kaplama Nikel kaplama daha sık kullanılır, ancak kimyasal kararsızlığı nedeniyle "beyaz" metal renginin uygulanması gerektiğinde paladyum veya rodyum kaplama daha sık seçilir.

Firmamız elektroliz nikel ve kimyasal (daldırma) nikel kullanmaktadır.
Nikel kaplama için en basit çözüm

Asit (alt katman) nikel kaplama çözümü.

Asit nikel kaplama elektroliti ilk olarak kullanılır metal kaplamaÜrünü temizleyip parlattıktan sonra. Daha sonra diğer tüm metalleri yerleştireceğimiz “yapıştırıcı” veya taban olarak düşünülebilir. Böyle bir çözeltiden elde edilen kaplamanın kalınlığı 1 mikronu geçmez ve biriktirme hızı 1-2 mikron/dakikadır. Asit nikel kaplama banyosunda kalma süresi 1 dakikadan fazla değildir. Bunun nedeni asidik nikelin büyük kalınlıklarda kırılgan ve koyu renkli tortular üretmesidir. Ancak yine de ince bir asitli nikel tabakası koymak gerekir. Bileşimindeki bazı bileşenler, kaplamanın yüksek kalitede yapışması için yüzeye mikro tahribat sağlar, aynı zamanda ince bir taze nikel tabakası uygulayarak, iyi kalite bir sonraki bakır veya parlak nikel kaplama için yapışma. Asit nikel kaplama elektroliti zamanla çok stabildir ve kirlenmeye karşı dayanıklıdır.

Parlak nikel elektrolit.

Parlak nikel kaplama elektroliti, bir ürünün yüzeyini mikro seviyelendirmek için kullanılır. Parlak bakırla karşılaştırıldığında daha az aynasal birikinti üretir. Kalınlık büyüme hızı ve çalışma akımı yoğunluğu da önemli ölçüde düşüktür, ancak bu elektrolit, ürünlerin bitirilmesi için gereklidir. 15 mikron kalınlığa kadar bitirme kaplamaları elde etmek için kullanılmalıdır. Veya elektroliz veya daldırma altın için yüksek kaliteli bir alt tabaka olarak 3-6 mikron kaplama kalınlığına sahip.
Çok iyi sonuçlar bu çözüm tambur ve çan banyolarında gösterilmektedir.

Kimyasal (daldırma) nikel kaplama için elektrolit.

Karmaşık profilli ürünlerin işlenmesinde kimyasal nikel kaplama kullanılır. Harici akım uygulanmadan çalışır. Ürünün yüzeyinin her noktasında gerilmemiş nikelin eşit şekilde birikmesi, sert, yarı parlak bir yüzey sağlar. Bu çözelti genellikle nikeli 6-30 mikron kalınlığa çıkararak korozyona karşı koruma sağlamak için kullanılır. Akımsız nikel kaplamanın kullanımı parçanın kaynak malzemesiyle sınırlıdır. Akımsız nikel kaplama, plastiklerde kullanılmasına her zaman izin vermeyen sıcak bir çözümdür. Ayrıca, çalışma sırasında, kimyasal nikel metali yalnızca parça üzerinde değil, sıvı hacminde de biriktirebilir, yani. çözeltinin tüm hacminin tek kullanımlık olduğu ortaya çıkabilir.
Çeşitli kimyasal nikel kaplama türleri kullanıyoruz: alkalin ve asit. Çalışma prensibi aynıdır ancak kaplamanın kalitesi, bileşimi ve çalışma şekli önemli ölçüde farklılık gösterir. Hangi akımsız nikel kaplama çözümünün kullanılacağına ürüne göre karar verilir.
Listelenen nikel kaplama türlerine ek olarak siyah nikel çözeltisi de mevcuttur.

Siyah nikel.

Siyah nikel, elektrokaplama ile elde edilebilecek en siyah kaplamadır. Siyah krom, siyah rodyum, siyah rutenyum – tüm bu kaplamalar koyu renktedir gri. Gerçek siyah kaplama yalnızca siyah nikeldir. Bu kaplamanın bileşimini düşünürsek, tamamen nikel birikintisi değildir, koyu bir kaplama elde etmek için nikel tuzları çözeltisine ilave bileşenler eklenir. Siyah istiyorsanız, bu sizin seçeneğinizdir. Siyah nikelin çok büyük bir dezavantajı var: Bu kaplama aşınmaya karşı hiç dayanıklı değil. Öyle ki, birkaç kez siyah nikel ile kaplanmış ürünleri elinize aldığınızda galvanik kaplama silinebilmektedir. Bu yüzden tüm galvanik kaplamaların en güzel rengi olan siyahın vernikle korunması gerekir. Veya bir rafa koyun ve siyah nikelin mükemmelliğine uzaktan hayran kalın.
Elektrolizle kaplanmış nikelin başka türleri de vardır. Sürekli olarak kullanılmazlar, yalnızca ihtiyaç duyulduğunda kullanılırlar. Listelenen nikel kaplama banyoları serisi ana görevlerle iyi başa çıkmaktadır.

Nikel kaplama fiyatlarında gezinmeniz gerekiyorsa aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz ancak her ürünün farklı olduğunu unutmamalısınız. galvanik kaplama, bir teknoloji uzmanı tarafından incelenmeli ve kaplamanın teknik özellikleri müşteri tarafından onaylanmalıdır.

Sipariş edilecek nikel kaplamalı ürünlerin fiyatları:

Ürünlerin nikel kaplama örnekleri:

Soçi 2014 madeni paralarının nikel kaplaması

Madeni paralar “Sochi 2014”, 3 mikron parlak nikel kaplama. 1 jetonu kaplamanın maliyeti 12 rubledir (2000 adetlik parti).

Nikel kaplamayla ilgili sorularınız varsa telefon veya e-posta yoluyla yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.

Oldukça yaygın bir teknolojik işlem olan nikel kaplama, metal bir ürünün yüzeyine ince bir nikel tabakası uygulamak amacıyla gerçekleştirilir. Boyutu çeşitli tekniklerle ayarlanabilen bu katmanın kalınlığı 0,8 ila 55 mikron arasında değişebilmektedir.

Nikel kaplama, koruyucu ve dekoratif bir kaplama olarak kullanıldığı gibi, krom kaplama sırasında alt tabaka elde etmek için de kullanılır.

Metalin nikel kaplaması kullanılarak aşağıdaki özellikleri sağlayan bir film oluşturmak mümkündür: güvenilir koruma oksidasyon, korozyon süreçlerinin gelişimi, tuz, alkali ve asidik ortamlarla etkileşimin neden olduğu reaksiyonlar gibi olumsuz olaylardan. Özellikle sıhhi ürünlerin üretiminde aktif olarak kullanılan nikel kaplı borular oldukça yaygınlaşmıştır.

En yaygın nikel kaplama türleri şunlardır:

dış mekanlarda kullanılacak metal ürünler;
imalatında alüminyum alaşımının kullanıldığı motosikletler ve motorlu taşıtların gövde parçaları;
genel tıp ve diş hekimliğinde kullanılan ekipman ve aletler;
suda uzun süre kullanılan metal ürünler;
çelik veya alüminyum alaşımlarından yapılmış kapalı yapılar;
Güçlü kimyasallara maruz kalan metal ürünler.

Hem üretimde hem de evde kullanılan metal ürünlerin nikel kaplamasının çeşitli yöntemleri vardır. En büyük pratik ilgi alanı, karmaşık kullanımı gerektirmeyen metal parçaların nikel kaplama yöntemleridir. teknolojik ekipman ve evde satılıyor. Bu yöntemler elektrolitik ve kimyasal nikel kaplamayı içerir.

Elektrolitik nikel kaplama

Başka bir adı da olan metal parçaların elektrolitik nikel kaplama teknolojisinin özü - “ galvanik nikel kaplama", metal bir ürünün yüzeyinde bakır kaplamanın nasıl yapıldığı örneği kullanılarak düşünülebilir. Bu prosedür, elektrolitik bir çözelti kullanılarak veya kullanılmadan gerçekleştirilebilir.

Elektrolitik bir çözelti içinde daha fazla işlenecek olan parça, yüzeyinden dikkatli bir işleme tabi tutulur. zımpara kağıdı oksit filmini çıkarın. İş parçası daha sonra yıkanır ılık su ve soda çözeltisi ile işlendikten sonra tekrar su ile yıkanır.

Nikel kaplama işleminin kendisi, içine sulu bir çözeltinin (elektrolit) döküldüğü bir cam kapta gerçekleştirilir. Bu çözüm %20 içerir bakır sülfat ve %2 sülfürik asit. Yüzeyine ince bir bakır tabakası uygulanması gereken iş parçası, iki bakır anot arasındaki elektrolit çözeltisine yerleştirilir. Bakır kaplama işlemini başlatmak için, bakır anotlara ve iş parçasına, değeri parça alanının santimetre karesi başına 10-15 mA göstergesine göre hesaplanan bir elektrik akımı uygulanmalıdır. İnce tabaka Elektrolit çözeltisinde bulunduktan yarım saat sonra ürünün yüzeyinde bakır belirir ve işlem ne kadar uzun sürerse böyle bir tabaka daha kalın olacaktır.

Başka bir teknoloji kullanarak ürünün yüzeyine bakır katman uygulayabilirsiniz. Bunu yapmak için, bakır bir fırça yapmanız gerekir (önce yalıtım katmanını çıkardıktan sonra çok telli bir tel kullanabilirsiniz). Böyle bir el yapımı fırçanın sap görevi görecek tahta bir çubuğa sabitlenmesi gerekir.

Yüzeyi önceden temizlenmiş ve yağdan arındırılmış ürün, dielektrik malzemeden yapılmış bir kaba yerleştirilir ve doymuş sulu bakır sülfat çözeltisi olabilen bir elektrolit ile doldurulur. Kaynağın pozitif kontağına ev yapımı bir fırça bağlanır elektrik akımı ve iş parçası eksiye doğru. Bundan sonra bakır kaplama işlemine geçilir. Daha önce elektrolite batırılmış bir fırçanın ürün yüzeyine dokunmadan geçirilmesinden oluşur. Bu tekniği kullanarak kaplama, ürünün yüzeyinde neredeyse hiç gözenek bulunmayan bir bakır tabakasının oluşmasını sağlayacak şekilde birkaç katman halinde uygulanabilir.

Elektrolitik nikel kaplama da benzer bir teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir: aynı zamanda bir elektrolit çözeltisi kullanılır. Tıpkı bakır kaplamada olduğu gibi iş parçası iki anot arasına yerleştirilir. bu durumda nikelden yapılmıştır. Nikel kaplama çözeltisine yerleştirilen anotlar, akım kaynağının pozitif kontağına, aralarında metal bir tel üzerinde asılı kalan ürün ise negatif kontağına bağlanır.

Kendin yap da dahil olmak üzere nikel kaplamayı gerçekleştirmek için iki ana tipte elektrolitik çözümler kullanılır:

nikel sülfat, sodyum ve magnezyum (14:5:3), %2 içeren sulu çözelti borik asit, %0,5 sofra tuzu;
çözüm tabanlı nötr su%30 nikel sülfat, %4 nikel klorür, %3 borik asit içerir.

Organik parlatıcı maddeler (sodyum tuzları) ilavesiyle parlak nikel kaplama elektroliti

Parlak nikel kaplamalı dengeleme elektroliti. Temizleme sınıfı düşük yüzeyler için uygundur

Elektrolitik bir çözelti hazırlamak için yukarıdaki elementlerin kuru karışımına bir litre nötr su ekleyin ve iyice karıştırın. Ortaya çıkan çözeltide bir çökelti oluşmuşsa ondan kurtulun. Ancak bundan sonra çözelti nikel kaplama yapmak için kullanılabilir.

Bu teknolojiyle tedavi, 5,8-6 V voltajlı bir akım kaynağı kullanılarak genellikle yarım saat sürer. Sonuç, düzensiz mat gri renkte kaplanmış bir yüzeydir. Güzel ve parlak hale getirmek için temizlemeniz ve cilalamanız gerekir. Bu teknolojinin yüzey pürüzlülüğü yüksek veya dar ve derin delikli parçalarda kullanılamayacağı unutulmamalıdır. Bu gibi durumlarda metal bir ürünün yüzeyinin bir nikel tabakası ile kaplanması, kararma olarak da adlandırılan kimyasal teknoloji kullanılarak yapılmalıdır.

Öz teknolojik operasyon Karartma, ürünün yüzeyine ilk önce tabanı çinko veya nikel olabilen bir ara kaplamanın uygulanması ve böyle bir kaplamanın üstünde 2 mikrondan daha kalın olmayan bir siyah nikel tabakasının oluşturulmasından oluşur. . Karartma teknolojisi kullanılarak yapılan nikel kaplama çok güzel görünüyor ve metalin olumsuz etkilerden güvenilir bir şekilde korunmasını sağlıyor Çeşitli faktörler dış ortam.

Bazı durumlarda metal ürün nikel kaplama ve krom kaplama gibi iki teknolojik işleme aynı anda tabi tutulur.

Akımsız nikel kaplama

Metal ürünlerin kimyasal nikel kaplama prosedürü aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir: iş parçası bir süre kaynayan bir çözeltiye batırılır, bunun sonucunda nikel parçacıkları yüzeyine yerleşir. Bu teknolojiyi kullanırken parçanın yapıldığı metal üzerinde elektrokimyasal bir etki oluşmaz.

Bu nikel kaplama teknolojisinin kullanılmasının sonucu, iş parçasının yüzeyinde ana metale sıkı bir şekilde bağlanan bir nikel tabakasının oluşmasıdır. Bu nikel kaplama yöntemi, çelik alaşımlarından yapılmış nesnelerin işlenmesinde kullanıldığı durumlarda en yüksek verimliliği sağlayabilir.

Bu tür nikel kaplamayı evde, hatta garajda yapmak zor değildir. Bu durumda nikel kaplama işlemi birkaç aşamada gerçekleşir.

Elektrolitik çözeltinin hazırlanacağı kuru reaktifler emaye kapta su ile karıştırılır.
Ortaya çıkan çözelti kaynatılır ve ardından buna sodyum hipofosfit eklenir.
İşlenmesi gereken ürün elektrolitik bir çözelti içerisine yerleştirilir ve bu, kabın yan duvarlarına ve tabanına temas etmeyecek şekilde yapılır. Aslında, tasarımı uygun hacimde emaye bir kaptan ve üzerine iş parçasının sabitleneceği bir dielektrik braketten oluşacak olan nikel kaplama için bir ev aparatının üretilmesi gerekmektedir.
Elektrolitik çözeltinin kaynama süresi, kimyasal bileşimine bağlı olarak bir saatten üçe kadar değişebilir.
Teknolojik işlemin tamamlanmasının ardından nikel kaplı parça çözeltiden çıkarılır. Daha sonra sönmüş kireç içeren suda yıkanır. İyice yıkandıktan sonra ürünün yüzeyi parlatılır.

Sadece çeliğe değil aynı zamanda pirinç, alüminyum ve diğer metallere de uygulanabilen nikel kaplamaya yönelik elektrolitik çözümler şunları içermelidir: kimyasal bileşim aşağıdaki elementler - nikel klorür veya sülfat, değişen asitlikte sodyum hipofosfit, asitlerden herhangi biri.

Metal ürünlerin nikel kaplama hızını arttırmak için bu teknolojik işlemi gerçekleştirmek üzere bileşime kurşun eklenir. Kural olarak, bir litre elektrolitik çözeltide alanı 20 cm2 olan bir yüzeye nikel kaplama yapılır. Asitliği yüksek elektrolitik çözeltilerde demirli metal ürünlerin nikel kaplaması yapılır ve alkali çözeltilerde pirinç işlenir, alüminyum veya paslanmaz çelik parçalar nikel kaplanır.

Teknolojinin bazı nüansları

Pirinç ve çelik ürünlerin nikel kaplamasının yapılması çeşitli markalar ve diğer metaller için bu teknolojik operasyonun bazı nüansları dikkate alınmalıdır.

Nikel film daha önce bakır kaplı bir yüzeye uygulandığında daha stabil olacaktır. Bitmiş ürün, 450°'yi aşan bir sıcaklıkta tutulmasını içeren ısıl işleme tabi tutulursa nikel kaplı yüzey daha da stabil olacaktır.
Sertleştirilmiş çelikten yapılmış parçalar nikel kaplamaya tabi tutulursa ısıtılabilir ve 250-300°'yi geçmeyecek bir sıcaklıkta tutulabilir, aksi takdirde sertliklerini kaybedebilirler.
Nikel kaplama ürünleri farklılık gösterdiğinde büyük boyutlar elektrolitik çözeltinin sürekli karıştırılmasına ve düzenli filtrelenmesine ihtiyaç vardır. Bu karmaşıklık özellikle endüstriyel koşullarda değil evde gerçekleştirilen nikel kaplama işlemleri için tipiktir.

Nikel kaplamaya benzer bir teknoloji kullanılarak pirinç, çelik ve diğer metallerin gümüş tabakasıyla kaplanması mümkündür. Kararmayı önlemek için özellikle olta takımlarına ve diğer ürünlere bu metalin bir kaplaması uygulanır.

Çelik, pirinç ve diğer metallere bir gümüş tabakası uygulama prosedürü, yalnızca uygulama sıcaklığı ve tutma süresi açısından değil, aynı zamanda bunun için belirli bir bileşime sahip bir elektrolitik çözeltinin kullanılması gerçeğiyle de geleneksel nikel kaplamadan farklıdır. Aynı zamanda performans sergiliyorlar bu operasyon sıcaklığı 90° olan bir çözelti içinde.