Sıkıştırma elemanları- bunlar doğrudan iş parçalarını sabitlemek için kullanılan mekanizmalar veya daha karmaşık bağlama sistemlerinin ara bağlantılarıdır.

En basit görünümÜniversal kelepçeler, üzerlerine monte edilmiş anahtarlar, kulplar veya el çarkları ile etkinleştirilen kelepçelerdir.

Kelepçelenmiş iş parçasının vidadan hareket etmesini ve üzerinde çentik oluşumunu önlemek ve ayrıca vidanın eksenine dik olmayan bir yüzeye basıldığında vidanın bükülmesini azaltmak için vidaların uçlarına sallanan pabuçlar yerleştirilir ( Şekil 68, a).

Vidalı cihazların kaldıraçlı veya takozlu kombinasyonlarına denir kombinasyon kelepçeleri ve bunların çeşitleri vida kelepçeleri(Şek. 68, b), Kelepçelerin cihazı, iş parçasını bağlantı elemanına daha rahat bir şekilde monte edebilmeniz için bunları hareket ettirmenize veya döndürmenize olanak tanır.

İncirde. 69 bazı tasarımları gösteriyor hızlı serbest bırakma kelepçeleri. Küçük sıkma kuvvetleri için bir süngü cihazı kullanılır (Şekil 69, α) ve önemli kuvvetler için bir piston cihazı kullanılır (Şekil 69, b). Bu cihazlar, sıkıştırma elemanının iş parçasından uzun bir mesafeye hareket ettirilmesine olanak tanır; sabitleme, çubuğun belirli bir açıyla döndürülmesi sonucu oluşur. Katlama durduruculu bir kelepçe örneği Şekil 2'de gösterilmektedir. 69, v. Sap somununu (2) gevşettikten sonra durdurucuyu (3) kendi ekseni etrafında döndürerek çıkarın. Bundan sonra sıkıştırma çubuğu (1) h kadar sağa doğru çekilir. İncirde. 69, d, yüksek hızlı bir cihazın diyagramını gösterir kaldıraç tipi. Kolu (4) döndürürken, pim (5) eğik bir kesimle çubuk (6) boyunca kayar ve pim (2), iş parçası (1) boyunca kayar ve onu aşağıda bulunan durduruculara doğru bastırır. Küresel rondela 3 menteşe görevi görür.

İş parçalarını sabitlemek için gereken büyük miktarda zaman ve önemli kuvvetler, vidalı kelepçelerin kullanım kapsamını sınırlandırır ve çoğu durumda hızlı serbest bırakılan kelepçelerin tercih edilmesini sağlar. eksantrik kelepçeler . İncirde. Şekil 70, L şeklinde kelepçeli (b) ve konik yüzer (c) kelepçeli silindirik diski (a) göstermektedir.

Eksantrikler yuvarlak, kıvrımlı ve spiraldir (Arşimed spirali boyunca). İÇİNDE sıkma cihazlarıİki tip eksantrik kullanılır: yuvarlak ve kavisli.

Yuvarlak eksantrikler(Şekil 71), dönme ekseni e eksantriklik boyutuna göre kaydırılan bir disk veya makaradır; D/е≥ 4 oranı olduğunda kendi kendine frenleme durumu sağlanır.

Yuvarlak eksantriklerin avantajı imalatlarının kolaylığıdır; Ana dezavantaj, kaldırma açısının (α) ve sıkma kuvvetlerinin (Q) değişkenliğidir. Eğrisel eksantriklerÇalışma profili bir sarmal veya Arşimet spiraline göre gerçekleştirilen, sabit bir yükselme açısına (a) sahiptir ve bu nedenle profilin herhangi bir noktasını sıkıştırırken sabit bir Q kuvveti sağlar.

Kama mekanizması Karmaşık bağlama sistemlerinde ara bağlantı olarak kullanılır. Üretimi basittir, cihaza kolaylıkla yerleştirilebilir ve iletilen kuvvetin yönünün arttırılmasına ve değiştirilmesine olanak sağlar. Belirli açılarda kama mekanizması kendi kendini frenleme özelliğine sahiptir. Tek eğimli bir kama için (Şekil 72, a) kuvvetleri dik açıyla aktarırken aşağıdaki ilişki kabul edilebilir (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ ile; burada ϕ1…ϕ3 sürtünme açılarıdır):

P = Qtg (α ± 2ϕ),

burada P eksenel kuvvettir; Q - sıkma kuvveti. Kendi kendine frenleme α'da gerçekleşecektir<ϕ1 + ϕ2.

İki çarpık bir kama için (Şekil 72, b), β>90 açıyla kuvvet iletirken, sabit bir sürtünme açısında P ve Q arasındaki ilişki (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ) aşağıdaki formülle ifade edilir:

P = Qsin(α + 2ϕ)/cos (90° + α - β + 2ϕ).

Kol Kelepçeleri diğer temel kelepçelerle birlikte kullanıldığında daha karmaşık kelepçe sistemleri oluşturur. Kolu kullanarak iletilen kuvvetin büyüklüğünü ve yönünü değiştirebilir, ayrıca iş parçasını aynı anda ve eşit şekilde iki yerde sabitleyebilirsiniz. İncirde. Şekil 73'te tek kollu ve çift kollu düz ve kavisli kelepçelerdeki kuvvetlerin hareketinin diyagramları gösterilmektedir. Bu kaldıraç mekanizmalarına ait denge denklemleri aşağıdaki gibidir; tek kollu kelepçe için (Şek. 73, α):

doğrudan çift kollu kelepçe (Şek. 73, b):

kavisli kelepçe (l1 için

burada p sürtünme açısıdır; ƒ - sürtünme katsayısı.

Pensler Tasarım çeşitleri Şekil 2'de gösterilen bölünmüş yaylı manşonlardır. 74 (α - gergi borulu; 6 - ara parça borulu; c - dikey tip). U10A gibi yüksek karbonlu çeliklerden yapılmışlardır ve sıkıştırma kısmında HRC 58...62 sertliğine ve kuyruk kısımlarında HRC 40...44 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur. Penset koni açısı α = 30…40°. Daha küçük açılarda penset sıkışabilir.

Sıkıştırma manşonunun koni açısı, penset koni açısından 1° daha az veya daha büyük yapılır. Pensler, 0,02...0,05 mm'den fazla olmayan kurulum eksantrikliğini (salgısını) garanti eder. İş parçasının taban yüzeyi 9...7. doğruluk derecesine göre işlenmelidir.

Genişleyen mandrellerçeşitli tasarımlar (hidroplastik kullanan tasarımlar dahil) montaj ve sıkıştırma cihazları olarak sınıflandırılır.

Diyafram kartuşları iş parçalarının dış veya iç silindirik yüzey boyunca hassas şekilde merkezlenmesi için kullanılır. Kartuş (Şekil 75), sayısı 6...12 aralığında seçilen, simetrik olarak yerleştirilmiş çıkıntılara (2) sahip bir plaka şeklinde makinenin ön plakasına vidalanmış yuvarlak bir membrandan (1) oluşur. Milin içinden bir pnömatik silindir çubuğu (4) geçer. Pnömatik açıldığında membran bükülerek kamları birbirinden uzaklaştırır. Çubuk geri hareket ettiğinde, orijinal konumuna dönmeye çalışan membran, iş parçasını (3) kamlarıyla sıkıştırır.

Raf ve pinyon kelepçesi(Şek. 76) bir raftan (3), bir mil (4) üzerinde oturan bir dişliden (5) ve bir tutma kolundan (6) oluşur. Kolu saat yönünün tersine çevirerek, iş parçasını (1) sabitlemek için rafı ve kelepçeyi (2) indirin. Sıkıştırma kuvveti Q, aşağıdakilere bağlıdır: tutamağa uygulanan P kuvvetinin değeri. Cihaz, sistemi sıkıştırarak tekerleğin ters dönmesini önleyen bir kilit ile donatılmıştır. En yaygın kilit türleri şunlardır: Makaralı kilit(Şekil 77, a), silindirin kesme düzlemi ile temas halinde olan silindir (1) için bir kesikli bir tahrik halkasından (3) oluşur. 2 vites. Tahrik halkası 3, sıkıştırma cihazının sapına takılıdır. Kolun ok yönünde döndürülmesiyle dönüş, makara 1* aracılığıyla dişli miline iletilir. Silindir, mahfazanın (4) delik yüzeyi ile silindirin (2) kesim düzlemi arasına sıkıştırılır ve ters dönüşü önler.

Doğrudan Tahrikli Makaralı Kilit Sürücüden silindire kadar olan an Şekil 2'de gösterilmektedir. 77, b. Saptan tasmaya doğru dönüş doğrudan 6. tekerlek miline iletilir. Silindir 3, zayıf bir yay 5 tarafından pim 4 üzerinden bastırılır. Silindirin halka 1 ve mil 6'ya temas ettiği yerlerdeki boşluklar seçilmiş olduğundan, kol 2'den kuvvet kaldırıldığında sistem anında sıkışır. ters yönde, silindir mili saat yönünde sıkıştırır ve döndürür.

Konik kilit(Şekil 77, c) konik bir manşona (1) ve konili (3) ve saplı (4) bir şafta sahiptir. Şaftın orta boynundaki spiral dişler rafa (5) bağlanır. İkincisi, aktüatörün sıkıştırma mekanizmasına bağlanır. . 45°'lik bir diş açısında, mil 2 üzerindeki eksenel kuvvet (sürtünme hesaba katılmadan) sıkma kuvvetine eşittir.

* Bu tip kilitler 120° açıyla konumlandırılmış üç makaradan yapılmıştır.

kamera kilidi(Şekil 77, d), üzerine bir eksantriğin (3) sıkıştığı bir tekerlek milinden (2) oluşur Mil, kilit koluna tutturulmuş bir halka (1) tarafından dönmeye tahrik edilir; halka, ekseni mil ekseninden bir mesafe e kadar kaydırılan mahfaza deliği (4) içinde döner.Sap ters döndüğünde, mile iletim pim (5) aracılığıyla gerçekleşir.Sabitleme işlemi sırasında, halka (1) arasına sıkıştırılır. eksantrik ve mahfaza.

Kombinasyon sıkma cihazlarıçeşitli tipteki temel kelepçelerin bir kombinasyonudur. Sıkıştırma kuvvetini arttırmak ve cihazın boyutlarını azaltmak ve ayrıca daha fazla kontrol kolaylığı yaratmak için kullanılırlar. Kombinasyon bağlama cihazları aynı zamanda bir iş parçasının çeşitli yerlerden eşzamanlı olarak sıkıştırılmasını da sağlayabilir. Kombine kelepçelerin tipleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 78.

Kavisli bir kol ve bir vidanın kombinasyonu (Şekil 78, a), iş parçasını aynı anda iki yerde sabitlemenize olanak tanır ve sıkma kuvvetlerini belirli bir değere eşit şekilde artırır. Geleneksel bir döner kelepçe (Şekil 78, b), kaldıraçlı ve vidalı kelepçelerin bir kombinasyonudur. Kolun (2) dönme ekseni, pimi (3) bükme kuvvetlerinden kurtaran rondelanın (1) küresel yüzeyinin merkezi ile hizalanmıştır Şekil 78'de gösterilen eksantrikli kelepçe, yüksek hızlı bir kombine kelepçenin bir örneğidir. Belirli bir kaldıraç kolu oranında, kolun sıkma ucunun sıkma kuvveti veya stroku arttırılabilir.

İncirde. Şekil 78, d, silindirik bir iş parçasını bir menteşe kolu kullanarak bir prizmaya sabitlemek için bir cihazı göstermektedir ve 78, d - sıkma kuvveti bir açıyla uygulandığından iş parçasının cihazın desteklerine yanal ve dikey olarak bastırılmasını sağlayan yüksek hızlı bir kombine kelepçenin (kol ve eksantrik) diyagramı. Benzer bir durum, Şekil 2'de gösterilen cihaz tarafından sağlanmaktadır. 78, e.

Menteşe kollu kelepçeler (Şekil 78, g, h, i), kolun döndürülmesiyle çalıştırılan yüksek hızlı kelepçeleme cihazlarının örnekleridir. Kendiliğinden serbest kalmayı önlemek için, kol ölü konumdan geçerek duracak şekilde hareket ettirilir 2. Sıkıştırma kuvveti sistemin deformasyonuna ve sertliğine bağlıdır. Sistemin istenen deformasyonu, basınç vidası 1'in ayarlanmasıyla ayarlanır. Bununla birlikte, H boyutu için bir toleransın varlığı (Şekil 78, g), belirli bir partideki tüm iş parçaları için sabit sıkma kuvveti garanti etmez.

Kombine sıkıştırma cihazları manuel olarak veya güç üniteleri tarafından çalıştırılır.

Çoklu fikstürler için sıkıştırma mekanizmaları tüm konumlarda aynı sıkma kuvvetini sağlamalıdır. En basit çok yerli cihaz, uç düzlemler boyunca bir somunla (sıralı sıkma kuvveti aktarım şeması) sabitlenen bir paket "halkalar, diskler" boşluklarının takıldığı bir mandreldir. İncirde. Şekil 79, a, kenetleme kuvvetinin paralel dağılımı ilkesine göre çalışan bir kenetleme cihazının örneğini göstermektedir.

Tabanın ve işlenmiş yüzeylerin eşmerkezliliğini sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu önlemek gerekiyorsa, sıkıştırma kuvvetinin bir dolgu maddesi veya başka bir ara gövde aracılığıyla iş parçasının sıkıştırma elemanına eşit şekilde iletildiği elastik sıkıştırma cihazları kullanılır. elastik deformasyon sınırları dahilinde cihaz).

Ara gövde olarak geleneksel yaylar, kauçuk veya hidroplastik kullanılır. Hidroplastik kullanan paralel bir sıkıştırma cihazı Şekil 2'de gösterilmektedir. 79, b. İncirde. Şekil 79, karışık (paralel seri) eylemli bir cihazı göstermektedir.

Sürekli makinelerde (tamburlu frezeleme, özel çok milli delme) iş parçaları besleme hareketini kesintiye uğratmadan takılıp çıkarılır. Yardımcı zaman makine zamanı ile örtüşüyorsa, iş parçalarını sabitlemek için çeşitli tipte sıkıştırma cihazları kullanılabilir.

Üretim süreçlerini makineleştirmek için kullanılması tavsiye edilir. Otomatik sıkma cihazları(sürekli) makinenin besleme mekanizması tarafından tahrik edilir. İncirde. Şekil 80, a, uç yüzeyleri işlerken silindirik iş parçalarını (2) bir tamburlu freze makinesine sabitlemek için esnek bir kapalı elemana (1) (kablo, zincir) sahip bir cihazın bir diyagramını gösterir ve Şekil 8'de Şekil 80'de a, silindirik iş parçalarını (2) bir tamburlu freze makinesine sabitlemek için esnek bir kapalı elemana (1) (kablo, zincir) sahip bir cihazın diyagramını gösterir. 80, 6 - çok milli yatay delme makinesinde piston boşluklarını sabitlemek için bir cihazın diyagramı. Her iki cihazda da operatörler yalnızca iş parçasını takıp çıkarıyor ve iş parçası otomatik olarak sabitleniyor.

İnce sac malzemeden yapılmış iş parçalarını bitirme veya bitirme sırasında tutmak için etkili bir kenetleme cihazı bir vakum kelepçesidir. Sıkıştırma kuvveti aşağıdaki formülle belirlenir:

burada A, conta ile sınırlanan cihaz boşluğunun aktif alanıdır; p = 10 5 Pa - atmosferik basınç ile havanın çıkarıldığı cihazın boşluğundaki basınç arasındaki fark.

Elektromanyetik sıkıştırma cihazları Düz taban yüzeyli çelik ve dökme demirden yapılmış iş parçalarını sabitlemek için kullanılır. Sıkıştırma cihazları genellikle plakalar ve aynalar şeklinde yapılır; bunların tasarımı, iş parçasının plandaki boyutlarını ve konfigürasyonunu, kalınlığını, malzemesini ve gerekli tutma kuvvetini ilk veri olarak alır. Elektromanyetik cihazın tutma kuvveti büyük ölçüde iş parçasının kalınlığına bağlıdır; küçük kalınlıklarda, manyetik akının tamamı parçanın kesitinden geçmez ve manyetik akı çizgilerinin bir kısmı çevredeki boşluğa dağılır. Elektromanyetik plakalar veya aynalar üzerinde işlenen parçalar, artık manyetik özellikler kazanır; alternatif akımla çalışan bir solenoidden geçirilerek manyetikliği giderilir.

Manyetik kenetlemede Cihazlarda ana elemanlar, birbirlerinden manyetik olmayan contalarla izole edilmiş ve ortak bir bloğa sabitlenmiş kalıcı mıknatıslardır ve iş parçası, içinden manyetik güç akışının kapatıldığı bir armatürdür. Bitmiş parçayı çıkarmak için, blok bir eksantrik veya krank mekanizması kullanılarak kaydırılırken, manyetik kuvvet akışı parçayı atlayarak cihaz gövdesine kapatılır.

İÇERİK

Sayfa

GİRİŞ………………….…………………………………… ……..……..2

CİHAZLAR HAKKINDA GENEL BİLGİLER…………………………... …3

CİHAZLARIN ANA ELEMANLARI……………….………………...6

Cihazların kenetleme elemanları……………………………….……. …..6
1 Kenetleme elemanlarının amacı………………………………………...6
2 Kenetleme elemanı türleri……………………………………….…..…. .7
KAYNAKLAR………………………………… ……………………..17

GİRİİŞ

Ana teknolojik ekipman grubu, mekanik montaj üretimine yönelik cihazlardan oluşmaktadır. Makine mühendisliğinde cihazlar, işleme, montaj ve kontrol işlemlerini gerçekleştirirken kullanılan teknolojik ekipmanlara yardımcı cihazlardır.
Cihazların kullanımı şunları yapmanıza olanak tanır: iş parçalarının işlenmeden önce işaretlenmesini ortadan kaldırmak, doğruluğunu artırmak, operasyonlarda işgücü verimliliğini artırmak, üretim maliyetlerini azaltmak, çalışma koşullarını kolaylaştırmak ve güvenliğini sağlamak, ekipmanın teknolojik yeteneklerini genişletmek, çoklu makine bakımını organize etmek , teknik açıdan sağlam zaman standartlarını uygulayın, üretim için gerekli işçi sayısını azaltın.
Bilimsel ve teknolojik devrim çağında teknolojik ilerlemenin artan hızıyla ilişkili olarak üretim tesislerinin sık sık değişmesi, teknolojik bilim ve uygulamanın cihaz yapılarını ve sistemlerini, bunların hesaplanması, tasarlanması ve üretilmesi için yöntemler oluşturmasını, maliyetlerin azaltılmasını sağlamasını gerektirir. üretim hazırlık süresi. Seri üretimde özel, hızlı ayarlanabilen ve tersine çevrilebilen fikstür sistemlerinin kullanılması gerekmektedir. Küçük ölçekli ve bireysel üretimde, evrensel prefabrik (USP) cihaz sistemi giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Cihazlar için yeni gereksinimler, yeni bir iş parçasının işlenmesi için yeniden ayarlanması programın değiştirilmesi (çok az zaman alır) ve iş parçasını temellendirmek ve sabitlemek için cihazın değiştirilmesi veya yeniden ayarlanmasıyla sonuçlanan CNC makineleri filosunun genişletilmesiyle belirlenir. (bu da çok az zaman alacaktır).
Cihazların gerçekleştirilen işlemlerin doğruluğu ve verimliliği üzerindeki etki kalıplarının incelenmesi, üretimi yoğunlaştıran ve doğruluğunu artıran cihazların tasarlanmasını mümkün kılacaktır. Fikstür elemanlarının birleştirilmesi ve standartlaştırılmasına yönelik çalışmalar, elektronik bilgisayarlar ve grafik gösterime yönelik otomatik makineler kullanılarak fikstürlerin otomatik tasarımının temelini oluşturur. Bu, üretimin teknolojik hazırlığını hızlandırır.

CİHAZLAR HAKKINDA GENEL BİLGİLER.
CİHAZ TÜRLERİ

Makine mühendisliğinde fikstürler, yardımcı aletler, kesme ve ölçme takımlarını içeren çeşitli teknolojik ekipmanlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Cihazlar, parçaların, montaj ünitelerinin ve ürünlerin işlenmesi, montajı ve kontrolü için kullanılan ek cihazlardır. Amaçlarına göre cihazlar aşağıdaki tiplere ayrılır:
1. İşlenmiş iş parçalarının makinelere montajı ve sabitlenmesi için kullanılan takım tezgahları. İşleme türüne bağlı olarak bu cihazlar delme, frezeleme, delik işleme, tornalama, taşlama makineleri vb. için cihazlara ayrılır. Takım tezgahları toplam teknolojik ekipman filosunun %80...90'ını oluşturur.
Cihazların kullanımı şunları sağlar:
a) yardımcı zamanın makine süresiyle kısmen veya tamamen örtüşmesiyle iş parçalarının kurulumu ve sabitlenmesi için gereken süreyi azaltarak ve teknolojik geçişleri birleştirerek ve kesme koşullarını artırarak çok yerde işleme yoluyla ikincisini azaltarak işgücü verimliliğini artırmak;
b) kurulum sırasında hizalamanın ve ilgili hataların ortadan kaldırılması nedeniyle işleme doğruluğunun arttırılması;
c) makine operatörlerinin çalışma koşullarının kolaylaştırılması;
d) ekipmanın teknolojik yeteneklerinin genişletilmesi;
e) iş güvenliğinin arttırılması.
2. Birinci tip iş parçasını makineyle iletişim kurarken, alet ile makine arasında iletişim kurarak çalışan bir aletin kurulması ve sabitlenmesi için cihazlar. Birinci ve ikinci tip cihazlar kullanılarak teknolojik sistem ayarlanır.
3. Birleşen parçaları montaj ünitelerine ve ürünlere bağlamak için montaj cihazları. Montajı yapılmış bir ürünün taban parçalarını veya montaj birimlerini sabitlemek, ürünün bağlı elemanlarının doğru kurulumunu sağlamak, elastik elemanların (yaylar, ayrık halkalar vb.) ön montajını yapmak ve ayrıca gergi bağlantılarını yapmak için kullanılırlar.
4. Parçaların ara ve son muayenesi ile birleştirilmiş makine parçalarının muayenesi için muayene cihazları.
5. Ağır parça ve ürünlerin işlenmesinde ve montajında kullanılan iş parçalarını ve montaj birimlerini yakalamak, taşımak ve döndürmek için cihazlar.
Operasyonel özelliklerine göre takım tezgahları, çeşitli iş parçalarını (makine mengeneleri, aynalar, bölme kafaları, döner tablalar vb.) işlemek için tasarlanmış evrensel olanlara ayrılır; belirli bir türdeki iş parçalarını işlemek için tasarlanmış ve değiştirilebilir cihazları temsil eden özel (bir mengene için özel çeneler, aynalar için şekillendirilmiş çeneler vb.) ve belirli bir parçanın işlenmesiyle ilgili belirli işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmış özel. Tek veya küçük ölçekli üretim koşullarında üniversal cihazlar, büyük ölçekli ve seri üretim koşullarında ise özel ve özel cihazlar kullanılır.
Üretimin birleşik bir teknolojik hazırlık sistemi kullanılarak, takım tezgahları belirli kriterlere göre sınıflandırılır (Şekil 1).
Evrensel prefabrik cihazlar (USF), prefabrik standart elemanlardan, parçalardan ve yüksek hassasiyetli montaj ünitelerinden monte edilir. Belirli bir işlem için kısa süreli özel cihazlar olarak kullanılırlar, daha sonra sökülürler ve dağıtım elemanları daha sonra yeni düzenlemeler ve kombinasyonlarda yeniden kullanılırlar. USP'nin daha da geliştirilmesi, yalnızca özel değil, aynı zamanda kısa süreli operasyon için özel ve evrensel ayarlama cihazlarının yerleşimini sağlayan birimlerin, blokların, bireysel özel parçaların ve montaj birimlerinin oluşturulmasıyla ilişkilidir;
Katlanabilir armatürler (CDF) de standart elemanlardan monte edilir, ancak daha az hassastır ve koltuklara göre yerel modifikasyonlara izin verir. Bu cihazlar uzun süreli özel cihazlar olarak kullanılmaktadır. Elemanları söktükten sonra yeni düzenler oluşturabilirsiniz.

Pirinç. 1 – Takım tezgahlarının sınıflandırılması

Ayrılamayan özel cihazlar (NSD), geri dönüşü olmayan uzun ömürlü cihazlar olarak standart parçalardan ve genel amaçlı montaj ünitelerinden monte edilir. Sisteme dahil edilen düzenlerin yapısal elemanları, kural olarak, tamamen yıpranıncaya ve tekrar kullanılmayana kadar kullanılır. Düzenleme aynı zamanda iki ana parçadan oluşan bir cihaz oluşturularak da gerçekleştirilebilir: birleşik bir taban parçası (UB) ve değiştirilebilir bir kurulum (SN). NSP'nin bu tasarımı, işlenen iş parçalarının tasarımındaki değişikliklere ve teknolojik süreçlerdeki ayarlamalara karşı onu dayanıklı kılar. Bu durumlarda fikstürde yalnızca değiştirilebilir ayar değiştirilir.
Genel amaçlı evrensel ayarsız cihazlar (UPD), seri üretim koşullarında en yaygın olanıdır. İş parçalarını haddelenmiş profillerden ve parça iş parçalarından sabitlemek için kullanılırlar. UBP'ler, teslimat sırasında makineyle birlikte verilen, kalıcı (çıkarılamaz) temel elemanlara (aynalar, mengeneler vb.) sahip, evrensel olarak ayarlanabilir muhafazalardır.
Tasarım özelliklerine ve temel şemalara göre gruplandırılmış parçaların işlenmesine yönelik operasyonları donatmak için özel ayar cihazları (SAD) kullanılır; montaj şemasına göre düzenleme, parça grupları için değiştirilebilir ayarlara sahip mahfazanın temel tasarımıdır.
SNP gibi evrensel ayar cihazları (UND) kalıcı (gövde) ve değiştirilebilir parçalara sahiptir. Ancak yedek parça, yalnızca bir parçanın işlenmesi için yalnızca bir işlemin gerçekleştirilmesine uygundur. Bir işlemden diğerine geçiş sırasında UNP sisteminin cihazları yeni değiştirilebilir parçalar (ayarlar) ile donatılmıştır.
Agrega mekanize sıkıştırma araçları (ASMZ), cihazlarla birlikte iş parçalarını sıkıştırma işlemini mekanize etmeyi ve otomatikleştirmeyi mümkün kılan, ayrı üniteler şeklinde yapılmış bir dizi evrensel güç cihazıdır.
Cihaz tasarımının seçimi büyük ölçüde üretimin niteliğine bağlıdır. Bu nedenle, seri üretimde, esas olarak iş parçasının işlenmesinde belirtilen doğruluğu elde etmek için tasarlanmış nispeten basit cihazlar kullanılır. Seri üretimde, performans açısından da fikstürlerden yüksek talepler alınmaktadır. Bu nedenle, hızlı serbest bırakılan kelepçelerle donatılmış bu tür cihazlar daha karmaşık tasarımlardır. Bununla birlikte, en pahalı cihazların bile kullanımı ekonomik olarak haklıdır.

CİHAZLARIN ANA ELEMANLARI

Aşağıdaki ekipman elemanları mevcuttur:
kurulum - işlenen iş parçası yüzeyinin kesici alete göre konumunu belirlemek için;
sıkıştırma - işlenen iş parçasını sabitlemek için;
kılavuzlar - işlenen yüzeye göre kesici aletin hareketine gerekli yönü vermek için;
fikstür muhafazaları - tüm armatür elemanlarının yerleştirildiği ana parça;
sabitleme - bireysel elemanları birbirine bağlamak için;
bölme veya döndürme, - işlenen iş parçası yüzeyinin kesici alete göre konumunu doğru bir şekilde değiştirmek için;
mekanize tahrikler - sıkma kuvveti oluşturmak için. Bazı cihazlarda iş parçasının montajı ve sıkıştırılması, montaj-sıkma adı verilen tek bir mekanizma ile gerçekleştirilir.

Armatürlerin sıkma elemanları

1 Kenetleme elemanlarının amacı
Sıkıştırma cihazlarının temel amacı, iş parçasının montaj elemanları ile güvenilir temasını sağlamak ve bunlara göre yer değiştirmesini ve işlem sırasında titreşimi önlemektir. Ek bağlama cihazlarının eklenmesiyle teknolojik sistemin sağlamlığı artırılır ve bu, işleme doğruluğunun ve üretkenliğin artmasına ve yüzey pürüzlülüğünün azalmasına neden olur. İncirde. Şekil 2, iki ana kelepçeye (Q1) ek olarak sisteme daha fazla sertlik kazandıran ek bir cihaz (Q2) ile sabitlenen iş parçasının (1) kurulumunun bir diyagramını göstermektedir. Destek 2 kendi kendine hizalanır.

Pirinç. 2 - İş parçası montaj şeması

Bazı durumlarda iş parçasının doğru kurulumunu ve merkezlenmesini sağlamak için bağlama cihazları kullanılır. Bu durumda kurulum ve sıkma cihazlarının işlevini yerine getirirler. Bunlara kendinden merkezlemeli aynalar, pens kelepçeleri vb. dahildir.
Kesme işlemi sırasında ortaya çıkan kuvvetlerin kütlesi ile karşılaştırıldığında nispeten küçük olan ve iş parçasının kurulumunu bozmayacak şekilde uygulanan ağır, stabil iş parçalarının işlenmesinde sıkma cihazları kullanılmaz.
Cihazların kelepçeleme cihazları kullanımda güvenilir, tasarım açısından basit ve bakımı kolay olmalıdır; sabitlenecek iş parçasının deformasyonuna ve yüzeyine zarar vermemeli, sabitleme işlemi sırasında iş parçasını hareket ettirmemelidir. Makine operatörü, iş parçalarını sabitlemek ve ayırmak için minimum zaman ve çaba harcamalıdır. Onarımları kolaylaştırmak için, sıkıştırma cihazlarının en aşınan parçalarının değiştirilebilir hale getirilmesi tavsiye edilir. İş parçalarını birden fazla bağlantı elemanına sabitlerken eşit şekilde sıkıştırılırlar; kenetleme elemanının (kama, eksantrik) sınırlı hareketi ile stroku, montaj tabanından kenetleme kuvvetinin uygulandığı yere kadar iş parçasının boyutunun toleransından daha büyük olmalıdır.
Sıkıştırma cihazları güvenlik gereklilikleri dikkate alınarak tasarlanmıştır.
Sıkıştırma kuvvetinin uygulandığı yer, sabitlemenin en yüksek sertliği ve stabilitesi ve iş parçasının minimum deformasyonu koşullarına göre seçilir. İşleme doğruluğunu arttırırken, yönü desteklerin konumuyla tutarlı olması gereken sıkma kuvvetinin sabit değeri koşullarına uymak gerekir.

2 tip kenetleme elemanı
Kenetleme elemanları, iş parçalarını veya daha karmaşık kenetleme sistemlerinde ara bağlantıları sabitlemek için doğrudan kullanılan mekanizmalardır.
Üniversal kelepçelerin en basit türü, üzerlerine monte edilmiş anahtarlar, kulplar veya el çarkları ile çalıştırılan sıkıştırma vidalarıdır.
Kelepçelenmiş iş parçasının vidadan hareket etmesini ve üzerinde çentik oluşumunu önlemek ve ayrıca vidanın eksenine dik olmayan bir yüzeye basıldığında vidanın bükülmesini azaltmak için vidaların uçlarına sallanan pabuçlar yerleştirilir ( Şekil 3, a).
Vidalı cihazların kaldıraçlı veya takozlu kombinasyonlarına kombine kelepçeler adı verilir ve bunların bir türü vidalı kelepçelerdir (Şekil 3, b). Sıkıştırma cihazı, iş parçasını bağlantı elemanına daha rahat monte edebilmeniz için bunları hareket ettirmenize veya döndürmenize olanak tanır.

Pirinç. 3 – Vidalı kelepçelerin şemaları

İncirde. Şekil 4'te hızlı açılan kelepçelerin bazı tasarımları gösterilmektedir. Küçük sıkma kuvvetleri için bir süngü cihazı kullanılır (Şekil 4, a) ve önemli kuvvetler için bir piston cihazı kullanılır (Şekil 4, b). Bu cihazlar, sıkıştırma elemanının iş parçasından uzun bir mesafeye hareket ettirilmesine olanak tanır; sabitleme, çubuğun belirli bir açıyla döndürülmesi sonucu oluşur. Katlama durduruculu bir kelepçe örneği Şekil 2'de gösterilmektedir. 4, c. Sap somununu (2) gevşettikten sonra durdurucuyu (3) kendi ekseni etrafında döndürerek çıkarın. Bundan sonra sıkıştırma çubuğu (1) h kadar sağa doğru çekilir. İncirde. Şekil 4, d, yüksek hızlı kaldıraç tipi bir cihazın diyagramını göstermektedir. Kolu (4) döndürürken, pim (5) eğik bir kesimle çubuk (6) boyunca kayar ve pim (2), iş parçası (1) boyunca kayar ve onu aşağıda bulunan durduruculara doğru bastırır. Küresel rondela 3 menteşe görevi görür.

Pirinç. 4 - Hızlı açılan kelepçe tasarımları

İş parçalarını sabitlemek için gereken büyük miktarda zaman ve önemli kuvvetler, vidalı kelepçelerin uygulama kapsamını sınırlandırır ve çoğu durumda yüksek hızlı eksantrik kelepçeleri tercih edilir hale getirir. İncirde. Şekil 5, L şeklinde kelepçeli (b) silindirik ve konik yüzer (c) kelepçeli diski (a) göstermektedir.

Pirinç. 5 – Çeşitli kelepçe tasarımları
Eksantrikler yuvarlak, kıvrımlı ve spiraldir (Arşimed spirali boyunca). Kenetleme cihazlarında iki tip eksantrik kullanılır: yuvarlak ve kavisli.
Yuvarlak eksantrikler (Şekil 6), eksantriklik boyutu e tarafından kaydırılan dönme eksenine sahip bir disk veya makaradır; kendi kendine frenleme durumu D/e oranında sağlanır? 4.

Pirinç. 6 – Yuvarlak eksantrik diyagramı

Yuvarlak eksantriklerin avantajı imalatlarının kolaylığıdır; ana dezavantaj, yükseklik açısı a ile sıkıştırma kuvvetleri Q arasındaki tutarsızlıktır. Çalışma profili bir sarmal veya Arşimet spiraline göre gerçekleştirilen eğrisel eksantrikler, sabit bir yükselme açısına sahiptir ve bu nedenle, sabitliği sağlar profildeki herhangi bir noktayı sıkıştırırken Q kuvveti.
Kama mekanizması karmaşık kenetleme sistemlerinde ara bağlantı olarak kullanılır. Üretimi basittir, cihaza kolaylıkla yerleştirilebilir ve iletilen kuvvetin yönünün arttırılmasına ve değiştirilmesine olanak sağlar. Belirli açılarda kama mekanizması kendi kendini frenleme özelliğine sahiptir. Tek eğimli bir kama için (Şekil 7, a), kuvvetleri dik açılarla aktarırken aşağıdaki bağımlılık kabul edilebilir (j1=j2=j3=j ile, burada j1...j3 sürtünme açılarıdır):
P=Qtg(a±2j),

P eksenel kuvvettir;
Q - sıkma kuvveti.
Kendi kendine frenleme gerçekleşecek İki eğimli bir kama için (Şekil 7, b), kuvvetleri b>90° açıyla aktarırken, sabit bir sürtünme açısında (j1=j2=j3=j) P ve Q arasındaki ilişki aşağıdaki formülle ifade edilir.

P = Q sin (a + 2j/cos (90°+a-b+2j).

Levye kelepçeleri, daha karmaşık kenetleme sistemleri oluşturmak için diğer temel kelepçelerle birlikte kullanılır. Kolu kullanarak iletilen kuvvetin büyüklüğünü ve yönünü değiştirebilir, ayrıca iş parçasını aynı anda ve eşit şekilde iki yerde sabitleyebilirsiniz.

Şekil 7 – Tek eğimli kamanın (a) ve çift eğimli kamanın (b) diyagramları

Şekil 8, tek kollu ve çift kollu düz ve kavisli kelepçelerdeki kuvvetlerin etkisinin diyagramlarını göstermektedir. Bu kaldıraç mekanizmalarına ilişkin denge denklemleri aşağıdaki gibidir:
tek kollu kelepçe için (Şekil 8, a)
,
doğrudan çift kollu kelepçe için (Şek. 8, b)
,
çift kollu kavisli kelepçe için (l1 için) ,
burada r sürtünme açısıdır;
f sürtünme katsayısıdır.

Pirinç. 8 - Tek kollu ve çift kollu düz ve kavisli kelepçelerdeki kuvvetlerin etki şemaları

Merkezleme sıkıştırma elemanları, dönen gövdelerin dış veya iç yüzeyleri için montaj elemanları olarak kullanılır: pensler, genişleyen mandreller, hidroplastikli sıkıştırma burçları ve membran kartuşları.
Pensler, tasarım çeşitleri Şekil 1'de gösterilen bölünmüş yaylı manşonlardır. 9 (a - gergi borulu; b - ara parça borulu; c - dikey tip). Bunlar, örneğin U10A gibi yüksek karbonlu çeliklerden yapılır ve sıkıştırma kısmında HRC 58...62 sertliğine ve kuyruk kısımlarında HRC 40...44 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur. Penset koni açısı a=30. . 0,40°. Daha küçük açılarda penset sıkışabilir. Sıkıştırma manşonunun koni açısı, penset koni açısından 1° daha az veya daha büyük yapılır. Pensler, 0,02...0,05 mm'den fazla olmayan kurulum eksantrikliğini (salgısını) garanti eder. İş parçasının taban yüzeyi 9...7. doğruluk derecesine göre işlenmelidir.
Çeşitli tasarımlara sahip genişleyen mandreller (hidroplastik kullanan tasarımlar dahil), montaj ve sıkıştırma cihazları olarak sınıflandırılır.
Diyafram kartuşları, iş parçalarının dış veya iç silindirik yüzey boyunca hassas şekilde merkezlenmesi için kullanılır. Kartuş (Şekil 10), sayısı 6...12 aralığında seçilen, simetrik olarak yerleştirilmiş çıkıntılara (2) sahip bir plaka şeklinde makinenin ön plakasına vidalanmış yuvarlak bir membrandan (1) oluşur. Milin içinden bir pnömatik silindir çubuğu (4) geçer. Pnömatik açıldığında membran bükülerek kamları birbirinden uzaklaştırır. Çubuk geri hareket ettiğinde, orijinal konumuna dönmeye çalışan membran, iş parçasını (3) kamlarıyla sıkıştırır.

Pirinç. 10 – Membran kartuş diyagramı

Kremayer ve pinyon kelepçesi (Şekil 11), kremayer (3), şaft (4) üzerinde oturan bir dişli (5) ve kol kolundan (6) oluşur. Kolu saat yönünün tersine çevirerek, iş parçasını (1) sabitlemek için kremayer ve kelepçeyi (2) indirin. sıkma kuvveti Q, sapa uygulanan kuvvet değeri P'ye bağlıdır. Cihaz, sistemi sıkıştırarak tekerleğin ters dönmesini önleyen bir kilit ile donatılmıştır. En yaygın kilit türleri şunlardır:

Pirinç. 11 - Kremayer ve pinyon kelepçesi

Makara kilidi (Şekil 12, a), dişli milinin (2) kesme düzlemi ile temas halinde olan, makara (1) için bir kesikli bir tahrik halkasından (3) oluşur. Tahrik halkası 3, sıkıştırma cihazının sapına takılıdır. Sapın ok yönünde döndürülmesiyle dönüş, silindir (1) aracılığıyla dişli miline iletilir. Silindir, mahfazanın (4) delik yüzeyi ile silindirin (2) kesim düzlemi arasına sıkıştırılır ve ters dönmeyi önler.

Pirinç. 12 – Çeşitli kilit tasarımlarının şemaları

Şekil 2'de torkun sürücüden silindire doğrudan iletildiği bir silindir kilidi gösterilmektedir. 12, b. Saptan tasmaya doğru dönüş doğrudan 6. tekerlek miline iletilir. Silindir 3, zayıf bir yay 5 tarafından pim 4 üzerinden bastırılır. Silindirin halka 1 ve mil 6'ya temas ettiği yerlerdeki boşluklar seçilmiş olduğundan, kol 2'den kuvvet kaldırıldığında sistem anında sıkışır. ters yönde, silindir mili saat yönünde sıkıştırır ve döndürür.
Konik kilit (Şekil 12, c), konik bir manşona (1) ve bir koniye (3) ve bir sapa (4) sahip bir şafta (2) sahiptir. Şaftın orta boynundaki spiral dişler, rafa (5) bağlanır. aktüatör sıkıştırma mekanizması. 45°'lik bir diş açısında, mil 2 üzerindeki eksenel kuvvet (sürtünme hesaba katılmadan) sıkma kuvvetine eşittir.
Eksantrik kilit (Şekil 12, d), üzerine bir eksantriğin (3) sıkıştırıldığı bir tekerlek milinden (2) oluşur Şaft, kilit koluna tutturulmuş bir halka (1) tarafından dönmeye tahrik edilir; halka, ekseni mil ekseninden bir mesafe e kadar kaydırılan mahfaza deliği (4) içinde döner.Sap ters döndüğünde, mile iletim pim (5) aracılığıyla gerçekleşir.Sabitleme işlemi sırasında, halka (1) arasına sıkıştırılır. eksantrik ve mahfaza.
Kombine sıkıştırma cihazları, çeşitli tipteki temel kelepçelerin bir kombinasyonudur. Sıkıştırma kuvvetini arttırmak ve cihazın boyutlarını azaltmak ve ayrıca daha fazla kontrol kolaylığı yaratmak için kullanılırlar. Kombinasyon bağlama cihazları aynı zamanda bir iş parçasının çeşitli yerlerden eşzamanlı olarak sıkıştırılmasını da sağlayabilir. Kombine kelepçelerin tipleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 13.
Kavisli bir kol ve bir vidanın kombinasyonu (Şekil 13, a), iş parçasını aynı anda iki yerde sabitlemenize olanak tanır ve sıkma kuvvetlerini belirli bir değere eşit şekilde artırır. Geleneksel bir döner kelepçe (Şekil 13, b), kaldıraçlı ve vidalı kelepçelerin bir kombinasyonudur. Kolun (2) dönme ekseni, rondelanın (1) küresel yüzeyinin merkezi ile hizalanır ve bu, pimi (3) bükülme kuvvetlerinden kurtarır. Şekil 2'de gösterilmiştir. Şekil 13, eksantrik bir kelepçede, yüksek hızlı bir kombinasyon kelepçesinin bir örneğidir. Belirli bir kaldıraç kolu oranında, kolun sıkma ucunun sıkma kuvveti veya stroku arttırılabilir.

Pirinç. 13 - Kombine kelepçe çeşitleri

İncirde. Şekil 13, d, silindirik bir iş parçasını bir menteşe kolu kullanarak bir prizmaya sabitlemek için bir cihazı göstermektedir ve Şekil 13, d - sıkma kuvveti bir açıyla uygulandığından iş parçasının cihazın desteklerine yanal ve dikey olarak bastırılmasını sağlayan yüksek hızlı bir kombine kelepçenin (kol ve eksantrik) diyagramı. Benzer bir durum, Şekil 2'de gösterilen cihaz tarafından sağlanmaktadır. 13, e.
Menteşe kollu kelepçeler (Şekil 13, g, h, i), kolun döndürülmesiyle çalıştırılan yüksek hızlı kelepçeleme cihazlarının örnekleridir. Kendiliğinden serbest kalmayı önlemek için, kol ölü konumdan geçerek duracak şekilde hareket ettirilir 2. Sıkıştırma kuvveti sistemin deformasyonuna ve sertliğine bağlıdır. Sistemin istenen deformasyonu, basınç vidası 1'in ayarlanmasıyla ayarlanır. Bununla birlikte, H boyutu için bir toleransın varlığı (Şekil 13, g), belirli bir partideki tüm iş parçaları için sabit bir sıkma kuvveti garanti etmez.
Kombine sıkıştırma cihazları manuel olarak veya güç üniteleri tarafından çalıştırılır.
Birden fazla fikstür için kelepçeleme mekanizmaları, tüm konumlarda eşit kelepçeleme kuvveti sağlamalıdır. En basit çok yerli cihaz, üzerine bir somun (sıralı sıkma kuvveti aktarım şeması) ile uç düzlemler boyunca sabitlenmiş bir paket boşlukların (halkalar, diskler) yerleştirildiği bir mandreldir. İncirde. Şekil 14a, kenetleme kuvvetinin paralel dağılımı ilkesine göre çalışan bir kenetleme cihazının örneğini göstermektedir.
Taban ve iş parçası yüzeylerinin eşmerkezliliğini sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu önlemek gerekiyorsa, sıkıştırma kuvvetinin bir dolgu maddesi veya başka bir ara gövde aracılığıyla iş parçasının sıkıştırma elemanına eşit şekilde iletildiği elastik sıkıştırma cihazları kullanılır. cihaz (elastik deformasyon sınırları dahilinde).

Pirinç. 14 - Birden fazla cihaz için sıkıştırma mekanizmaları

Ara gövde olarak geleneksel yaylar, kauçuk veya hidroplastik kullanılır. Hidroplastik kullanan paralel bir sıkıştırma cihazı Şekil 2'de gösterilmektedir. 14, b. İncirde. Şekil 14, c, karışık (paralel seri) etkili bir cihazı göstermektedir.
Sürekli makinelerde (tamburlu frezeleme, özel çok milli delme), iş parçaları besleme hareketini kesintiye uğratmadan takılıp çıkarılır. Yardımcı zaman makine zamanı ile örtüşüyorsa, iş parçalarını sabitlemek için çeşitli tipte sıkıştırma cihazları kullanılabilir.
Üretim süreçlerini mekanize etmek için, makinenin besleme mekanizması tarafından tahrik edilen otomatik kenetleme cihazlarının (sürekli hareket) kullanılması tavsiye edilir. İncirde. Şekil 15'te, uç yüzeyleri işlerken silindirik iş parçalarını (2) bir tamburlu freze makinesine sabitlemek için esnek bir kapalı elemana (1) (kablo, zincir) sahip bir cihazın bir diyagramı gösterilmektedir ve Şekil 1'de, Şek. 15, b - çok milli yatay bir delme makinesinde piston boşluklarını sabitlemek için bir cihazın diyagramı. Her iki cihazda da operatörler yalnızca iş parçasını takıp çıkarıyor ve iş parçası otomatik olarak sabitleniyor.

Pirinç. 15 - Otomatik sıkma cihazları

İnce sac malzemeden yapılmış iş parçalarını bitirme veya bitirme sırasında tutmak için etkili bir kenetleme cihazı bir vakum kelepçesidir. Sıkıştırma kuvveti formülle belirlenir

S=Ap,
burada A, conta ile sınırlanan cihaz boşluğunun aktif alanıdır;
p=10 5 Pa - atmosferik basınç ile havanın çıkarıldığı cihazın boşluğundaki basınç arasındaki fark.
Elektromanyetik sıkıştırma cihazları, çelik ve dökme demirden yapılmış iş parçalarını düz bir taban yüzeyine sabitlemek için kullanılır. Sıkıştırma cihazları genellikle plakalar ve aynalar şeklinde yapılır; bunların tasarımı, iş parçasının plandaki boyutlarını ve konfigürasyonunu, kalınlığını, malzemesini ve gerekli tutma kuvvetini ilk veri olarak alır. Elektromanyetik cihazın tutma kuvveti büyük ölçüde iş parçasının kalınlığına bağlıdır; küçük kalınlıklarda, manyetik akının tamamı parçanın kesitinden geçmez ve manyetik akı çizgilerinin bir kısmı çevredeki boşluğa dağılır. Elektromanyetik plakalar veya aynalar üzerinde işlenen parçalar, artık manyetik özellikler kazanır; alternatif akımla çalışan bir solenoidden geçirilerek manyetikliği giderilir.
Manyetik kenetleme cihazlarında ana elemanlar, birbirlerinden manyetik olmayan contalarla izole edilmiş ve ortak bir bloğa sabitlenmiş kalıcı mıknatıslardır ve iş parçası, içinden manyetik güç akışının kapatıldığı bir armatürdür. Bitmiş parçayı çıkarmak için, blok bir eksantrik veya krank mekanizması kullanılarak kaydırılırken, manyetik kuvvet akışı parçayı atlayarak cihaz gövdesine kapatılır.

KAYNAKÇA

[Metni girin]

2. Kurulum elemanları ve amaçları. GOST'a göre destek ve kurulum cihazlarının sembolleri. Desteklerin imalatında kullanılan malzemeler.

3. Parçanın bir düzleme, bir düzleme ve ona dik deliklere, bir düzleme ve iki deliğe monte edilmesi. Kurulum elemanlarının tasarımının özellikleri. Malzemeler ve ısıl işlem.

4. Cihaz tasarımına bağlı olarak kelepçelerin amacı ve tasarımlarının özellikleri

6. Vidalı ve kamalı kelepçelerin tasarım ve çalışma özellikleri. Cihazlarda kullanım örnekleri. Bu mekanizma tarafından oluşturulan sıkma kuvveti miktarı.

7. Kol kelepçelerinin tasarım özellikleri. Olası tipik şemalar ve oluşturdukları sıkma kuvvetinin büyüklüğü, bir kaldıraç kelepçesinin tasarımının bir taslağı.

8. L şeklindeki kelepçelerin tasarım özellikleri, basit ve döner. Tasarım taslağı. Kullanılan malzemeler.

9. Pens sıkma cihazları, tasarımlarının özellikleri ve uygulama alanları. Sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğü. Kullanılan malzemeler.

10. GOST'a göre sıkma cihazlarının tahrik tipleri ve sembolleri. Pnömatik ve hidrolik tahriklerin tasarım özellikleri. Yaratılan kuvvet miktarı.

11. Elektromekanik ve atalet tahriklerinin kullanım özellikleri. Manyetik ve vakumlu sürücülerin şemaları.

12. Aktarım mekanizmaları, amaçları ve farklı mekanizma türleri için tasarım özellikleri.

13. Kendi kendine merkezlenen cihaz çeşitleri ve çeşitli cihaz türleri için özellikleri. Sembol: torna aynası, pens ve hidroplastik mandrel.

16. Kesici takımı yönlendiren elemanlar. Amaca bağlı olarak tasarımlarının özellikleri. Malzemeler, sertlik. Hizmet ömrünü uzatmanın yolları. (s. 159,283,72)

17. Yardımcı alet. Yardımcı aletlerin ekipman tipine ve kesici takıma göre sınıflandırılması. Yardımcı alet tasarımına bir örnek.

18. Kontrol cihazları ve amaçları.

19. Kontrol cihazlarının düzenekleri. Onlar için gereksinimler. Tasarım özellikleri.

20. Hidroplastlı cihazlar. Cihaz türleri. Tasarım özellikleri. Başlangıç kuvvetinin belirlenmesi.

4. Cihaz tasarımına bağlı olarak kelepçelerin amacı ve tasarımlarının özellikleri

Sıkıştırma cihazlarının temel amacı, iş parçasının montaj elemanları ile güvenilir temasını sağlamak ve işleme sırasında yer değiştirmesini ve titreşimini önlemektir.

İş parçasının doğru konumlandırılmasını ve merkezlenmesini sağlamak için bağlama cihazları da kullanılır. Bu durumda kelepçeler montaj ve kenetleme elemanlarının işlevini yerine getirir. Bunlara kendinden merkezlemeli aynalar, pens kelepçeleri ve diğer cihazlar dahildir.

Kesme kuvvetlerinin önemsiz olduğu ağırlığa kıyasla ağır (sabit) bir parça işleniyorsa iş parçası sabitlenemeyebilir; kesme işlemi sırasında oluşan kuvvet parçanın montajını bozmayacak şekilde uygulanır.

İşleme sırasında iş parçasına aşağıdaki kuvvetler etki edebilir:

Farklı işleme toleranslarına, malzeme özelliklerine, kesici takımın donukluğuna bağlı olarak değişkenlik gösterebilen kesme kuvvetleri;

İş parçasının ağırlığı (parça dikey konumdayken);

Bir parçanın ağırlık merkezinin dönme eksenine göre yer değiştirmesinden kaynaklanan merkezkaç kuvvetleri.

Fikstür kenetleme cihazları için aşağıdaki temel gereksinimler geçerlidir:

İş parçasını sabitlerken kurulumla elde edilen konumu ihlal edilmemelidir;

Sıkıştırma kuvvetleri, işleme sırasında parçanın hareket etme ve titreşim olasılığını ortadan kaldırmalıdır;

Sıkıştırma kuvvetlerinin etkisi altında parçanın deformasyonu minimum düzeyde olmalıdır.

Taban yüzeylerinin ezilmesi minimum düzeyde olmalı, bu nedenle parçanın silindirik veya şekilli değil, düz bir taban yüzeyi ile fikstürün montaj elemanlarına bastırılması için sıkma kuvveti uygulanmalıdır.

Kelepçeleme cihazları hızlı hareket etmeli, uygun şekilde konumlandırılmalı, tasarımı basit olmalı ve çalışanın minimum çabasını gerektirmelidir.

Sıkıştırma cihazları aşınmaya dayanıklı olmalı ve aşınabilen parçaların çoğu değiştirilebilir olmalıdır.

Sıkıştırma kuvvetleri, parçayı, özellikle de sert olmayan parçayı deforme etmeyecek şekilde desteklere doğru yönlendirilmelidir.

Malzemeler: çelik 30ХГСА, 40Х, 45. Çalışma yüzeyi 7 metrekare olarak işlenmelidir. ve daha doğrusu.

Terminal tanımı:

Sıkıştırma cihazı tanımı:

P – pnömatik

H – hidrolik

E – elektrik

M – manyetik

EM – elektromanyetik

G – hidroplastik

Bireysel üretimde manuel tahrikler kullanılır: vidalı, eksantrik vb. Seri üretimde mekanize tahrikler kullanılır.

5. PARÇAYI KELEPÇELEMEK. PARÇANIN SIKMA KUVVETİNİ HESAPLAMAK İÇİN BİR ŞEMA HAZIRLAMAK İÇİN İLK VERİLER. BİR CİHAZDAKİ BİR PARÇANIN SIKIŞTIRMA KUVVETİNİ BELİRLEME YÖNTEMİ. KUVVETİN, GEREKLİ SIKMA KUVVETİNİN HESAPLANMASI İÇİN TİPİK DİYAGRAMLAR.

Gerekli sıkma kuvvetlerinin büyüklüğü, kendisine uygulanan tüm kuvvetlerin ve momentlerin etkisi altında rijit bir cismin dengesinin statik probleminin çözülmesiyle belirlenir.

Sıkıştırma kuvvetleri 2 ana durumda hesaplanır:

1. belirli bir kuvvet geliştiren sıkıştırma aygıtlarına sahip mevcut evrensel aygıtları kullanırken;

2. yeni cihazlar tasarlarken.

İlk durumda, sıkma kuvvetinin hesaplanması test niteliğindedir. İşleme koşullarına göre belirlenen gerekli sıkıştırma kuvveti, kullanılan üniversal fikstürün sıkıştırma cihazının geliştirdiği kuvvete eşit veya bundan az olmalıdır. Bu koşul karşılanmazsa, gerekli sıkma kuvvetini azaltmak için işleme koşulları değiştirilir ve ardından yeni bir doğrulama hesaplaması yapılır.

İkinci durumda, sıkma kuvvetlerinin hesaplanmasına yönelik yöntem aşağıdaki gibidir:

1. En rasyonel parça montaj şeması seçilir; desteklerin konumu ve türü, sıkma kuvvetlerinin uygulama yerleri, işlemenin en olumsuz anında kesme kuvvetlerinin yönü dikkate alınarak özetlenmiştir.

2. Seçilen diyagramda oklar, parçanın fikstür içindeki konumunu bozma eğiliminde olan ve parçaya uygulanan tüm kuvvetleri (kesme kuvvetleri, sıkma kuvvetleri) ve bu konumu korumaya yönelik kuvvetleri (sürtünme kuvvetleri, destek reaksiyonları) göstermektedir. Gerektiğinde eylemsizlik kuvvetleri de dikkate alınır.

3. Verilen duruma uygulanabilir statik denge denklemlerini seçin ve Q1 kenetleme kuvvetinin istenen değerini belirleyin.

4. İşleme sırasında kesme kuvvetlerinde kaçınılmaz dalgalanmaların neden olduğu sabitleme güvenilirlik katsayısının (güvenlik faktörü) kabul edilmesiyle, gerekli gerçek sıkma kuvveti belirlenir:

Güvenlik faktörü K, spesifik işleme koşullarına göre hesaplanır

burada K 0 = 2,5 – tüm durumlar için garanti edilen güvenlik faktörü;

K 1 - iş parçası yüzeyinin durumunu dikkate alan katsayı; K 1 = 1,2 – pürüzlü yüzey için; К 1 = 1 – yüzeyin bitirilmesi için;

K 2 – takımın ilerleyen donukluğundan kaynaklanan kesme kuvvetlerindeki artışı hesaba katan katsayı (K 2 = 1,0...1,9);

K 3 - aralıklı kesme sırasında kesme kuvvetlerindeki artışı hesaba katan katsayı; (K3 = 1,2).

К 4 - cihazın güç tahriki tarafından geliştirilen sıkma kuvvetinin sabitliğini dikkate alan katsayı; K4 = 1…1,6;

K 5 – bu katsayı yalnızca iş parçasını döndürme eğiliminde olan torkların varlığında dikkate alınır; K 5 = 1…1,5.

Bir parçanın kenetleme kuvvetini ve gerekli kenetleme kuvvetini hesaplamak için tipik diyagramlar:

1. Kesme kuvveti P ve sıkma kuvveti Q eşit olarak yönlendirilir ve desteklere etki eder:

Sabit bir P değerinde, kuvvet Q = 0. Bu şema broşlama deliklerine, merkezlerde tornalamaya ve havşa başlarına karşılık gelir.

2. Kesme kuvveti P, sıkma kuvvetine karşı yönlendirilir:

3. Kesme kuvveti, iş parçasını montaj elemanlarından hareket ettirme eğilimindedir:

Sarkaç frezeleme ve kapalı konturların frezelenmesi için tipiktir.

4. İş parçası aynaya monte edilmiştir ve moment ve eksenel kuvvetin etkisi altındadır:

burada Qc tüm kamların toplam sıkıştırma kuvvetidir:

burada z aynadaki çenelerin sayısıdır.

Güvenlik faktörü k dikkate alındığında, her bir kam tarafından geliştirilen gerekli kuvvet şu şekilde olacaktır:

5. Bir parçada bir delik açılırsa ve sıkma kuvvetinin yönü delme yönü ile çakışırsa, sıkma kuvveti aşağıdaki formülle belirlenir:

k  M = W  f  R

W = k  M / f  R

6. Bir parçada aynı anda birkaç delik açılırsa ve sıkma kuvvetinin yönü delme yönüyle çakışırsa, sıkma kuvveti aşağıdaki formülle belirlenir:

DERS 3

3.1. Sıkıştırma cihazlarının amacı

Fikstür sıkma cihazlarının temel amacı, iş parçasının veya montajı yapılan parçanın montaj elemanları ile güvenilir temasını (sürekliliğini) sağlayarak işleme veya montaj sırasında yer değiştirmesini önlemektir.

Sıkıştırma mekanizması, iş parçasını sabitlemek için, kendisine uygulanan tüm kuvvetlerin denge durumundan belirlenen bir kuvvet oluşturur.

İşleme sırasında iş parçası aşağıdakilere tabidir:

1) kuvvetler ve kesme momentleri

2) hacimsel kuvvetler - iş parçasının yerçekimi, merkezkaç ve atalet kuvvetleri.

3) iş parçasının cihazla temas noktalarında etkili olan kuvvetler - reaksiyon kuvvetini ve sürtünme kuvvetini destekleyin

4) kesici takım (matkaplar, kılavuzlar, raybalar) iş parçasından çıkarıldığında ortaya çıkan kuvvetleri içeren ikincil kuvvetler.

Montaj sırasında, birleştirilen parçalar, eşleşen yüzeylerin temas noktalarında ortaya çıkan montaj kuvvetlerine ve tepki kuvvetlerine maruz kalır.

Sıkıştırma cihazları için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir::

1) Sıkıştırma sırasında iş parçasının tabanlamayla elde edilen konumu bozulmamalıdır. Bu, kenetleme kuvvetlerinin uygulama yönünün ve yerlerinin rasyonel bir şekilde seçilmesiyle sağlanır;

2) kelepçe, fikstürde sabitlenen iş parçalarının deformasyonuna veya yüzeylerinin hasar görmesine (ezilmesine) neden olmamalıdır;

3) sıkıştırma kuvveti gerekli minimum düzeyde olmalı, ancak işleme sırasında iş parçasının cihazların montaj elemanlarına göre sabit bir konumunu sağlamak için yeterli olmalıdır;

4) sıkma kuvveti tüm teknolojik işlem boyunca sabit olmalıdır; sıkma kuvveti ayarlanabilir olmalıdır;

5) iş parçasının sıkıştırılması ve ayrılması minimum çaba ve işçi zamanı ile yapılmalıdır. Manuel kelepçeler kullanıldığında kuvvet 147 N'yi geçmemelidir; Ortalama sabitleme süresi: üç çeneli aynada (anahtarlı) - 4 s; vida kelepçesi (anahtar) - 4,5…5 s; direksiyon simidi - 2,5…3 sn; pnömatik ve hidrolik valf kolunun döndürülmesi - 1,5 s; bir düğmeye basarak - 1 saniyeden az.

6) Sıkıştırma mekanizmasının tasarımı basit, kompakt, kullanımda mümkün olduğu kadar rahat ve güvenli olmalıdır. Bunu yapmak için minimum genel boyutlara sahip olması ve minimum sayıda çıkarılabilir parça içermesi gerekir; Sıkıştırma mekanizması kontrol cihazı işçinin yanında bulunmalıdır.

Üç durumda kenetleme cihazlarının kullanılması ihtiyacı ortadan kalkar.

1) iş parçasının büyük bir kütlesi var, bununla karşılaştırıldığında kesme kuvvetleri küçük.

2) İşleme sırasında ortaya çıkan kuvvetler, iş parçasının tabanlama sırasında elde edilen konumunu bozmayacak şekilde yönlendirilir.

3) fikstür içine monte edilen iş parçası her türlü serbestlikten mahrumdur. Örneğin, bir kutu aparatına yerleştirilmiş dikdörtgen bir şeritte bir delik açarken.

3.2. Sıkıştırma cihazlarının sınıflandırılması

Sıkıştırma cihazlarının tasarımları üç ana bölümden oluşur: bir kontak elemanı (CE), bir tahrik (P) ve bir güç mekanizması (SM).

Temas elemanları, sıkma kuvvetini doğrudan iş parçasına aktarmaya yarar. Tasarımları kuvvetlerin dağıtılmasına olanak tanıyarak iş parçası yüzeylerinin ezilmesini önler.

Tahrik belirli bir tür enerjiyi başlangıç kuvvetine dönüştürmeye yarar R ve Güç mekanizmasına iletilir.

Ortaya çıkan ilk sıkma kuvvetini dönüştürmek için bir kuvvet mekanizması gereklidir. R ve sıkma kuvvetinde Rz. Dönüşüm mekanik olarak gerçekleştirilir, yani. Teorik mekaniğin kanunlarına göre.

Bu bileşenlerin fikstürde bulunup bulunmamasına göre fikstürlerin sıkıştırma cihazları üç gruba ayrılır.

İLE Birinci Grup, listelenen tüm ana parçaları içeren sıkıştırma cihazlarını (Şekil 3.1a) içerir: kontak elemanının hareketini sağlayan ve başlangıç kuvvetini oluşturan bir güç mekanizması ve bir tahrik. R ve Güç mekanizması tarafından sıkma kuvvetine dönüştürülür Rz .

İçinde ikinci grup (Şekil 3.1b), yalnızca bir güç mekanizması ve ilk kuvveti uygulayan işçi tarafından doğrudan çalıştırılan bir kontak elemanından oluşan sıkıştırma cihazlarını içerir. R ve omuzda ben. Bu cihazlara bazen manuel kenetleme cihazları (tek seferlik ve küçük ölçekli üretim) adı verilir.

İLE üçüncü Bu grup, güç mekanizmasına sahip olmayan kenetleme cihazlarını içerir ve kullanılan sürücüler, kenetleme cihazının elemanlarının hareketine neden olmadıkları ve yalnızca bir kenetleme kuvveti oluşturdukları için yalnızca şartlı olarak tahrik olarak adlandırılabilir. Rz bu cihazlarda eşit olarak dağıtılmış bir yükün sonucudur Q doğrudan iş parçasına etki eden ve atmosferik basıncın bir sonucu olarak veya manyetik bir kuvvet akışı yoluyla oluşturulan. Bu grup vakum ve manyetik cihazları içerir (Şekil 3.1c). Her türlü üretimde kullanılır.

Pirinç. 3.1. Sıkıştırma mekanizması diyagramları

Temel bir kenetleme mekanizması, bir kontak elemanı ve bir güç mekanizmasından oluşan bir kenetleme cihazının bir parçasıdır.

Sıkıştırma elemanlarına şunlar denir: vidalar, eksantrikler, kelepçeler, mengene çeneleri, takozlar, pistonlar, kelepçeler, şeritler. Karmaşık kenetleme sistemlerinde ara bağlantılardır.

Masada Şekil 2, temel kenetleme mekanizmalarının sınıflandırılmasını göstermektedir.

Tablo 2

Temel sıkma mekanizmalarının sınıflandırılması

TEMEL KELEPÇE MEKANİZMALARI	BASİT	VİDA	Sıkıştırma vidaları
Bölünmüş rondela veya şerit ile
Süngü veya piston
EKSANTRİK	Yuvarlak eksantrikler
Eğrisel kıvrım
Arşimed spiraline göre eğrisel
TAKOZ	Düz tek eğimli kama ile
Destek silindiri ve kama ile
Çift eğimli kama ile
KALDIRAÇ	Tek kollu
Çift kollu
Kavisli çift kollar
KOMBİNE	MERKEZLEME KELEPÇE ELEMANLARI	Pensler
Genişleyen mandreller
Hidroplastikli sıkıştırma manşonları
Yaprak yaylı mandreller ve aynalar
Diyafram kartuşları
RAF VE KOL KELEPÇELERİ	Makaralı kelepçe ve kilitli
Konik kilitleme cihazlı
Eksantrik kilitleme cihazlı
KOMBİNE SIKMA CİHAZLARI	Kol ve vida kombinasyonu
Kol ve eksantrik kombinasyonu
Eklemli kol mekanizması
ÖZEL	Çok yerde ve sürekli eylem

Tahrik enerjisinin kaynağına bağlı olarak (burada enerji türünden değil, kaynağın konumundan bahsediyoruz), tahrikler manuel, mekanize ve otomatik olarak ikiye ayrılır. Manuel sıkma mekanizmaları işçinin kas kuvveti ile çalıştırılır. Motorlu kenetleme mekanizmaları pnömatik veya hidrolik bir tahrikle çalışır. Otomatik cihazlar, hareketli makine bileşenlerinden (iş mili, kızak veya çeneli aynalar) hareket eder. İkinci durumda, iş parçası kelepçelenir ve işlenen parça, bir işçinin katılımı olmadan serbest bırakılır.

3.3. Sıkıştırma elemanları

3.3.1. Vidalı terminaller

Vidalı kelepçeler, iş parçasının manuel olarak sabitlendiği cihazlarda, mekanize cihazlarda ve uydu cihazlarını kullanırken otomatik hatlarda kullanılır. Basit, kompakt ve kullanımda güvenilirdirler.

Pirinç. 3.2. Vidalı terminaller:

a – küresel uçlu; b – düz uçlu; c – ayakkabıyla. Efsane: R ve- sapın ucuna uygulanan kuvvet; Rz- sıkma kuvveti; K– yer reaksiyon kuvveti; ben- Kulp Uzunluğu; D- vida kelepçesinin çapı.

Vida EZM'nin hesaplanması. Bilinen bir kuvvet P3 ile vidanın nominal çapı hesaplanır

burada d vida çapıdır, mm; R3- sabitleme kuvveti, N; σ р- vida malzemesinin çekme (basınç) gerilimi, MPa

Sıkıştırma elemanları, iş parçasının montaj elemanları ile güvenilir temasını sağlamalı ve işleme sırasında ortaya çıkan kuvvetlerin etkisi altında bozulmasını önlemeli, tüm parçaların hızlı ve düzgün bir şekilde sıkıştırılması ve sabitlenen parçaların yüzeylerinde deformasyona ve hasara neden olmamalıdır.

Sıkıştırma elemanları aşağıdakilere ayrılmıştır:

Tasarım gereği - vida, kama, eksantrik, kol, kol menteşesi için (birleşik sıkıştırma elemanları da kullanılır - vidalı kol, eksantrik kol vb.).

Mekanizasyon derecesine göre - manuel ve hidrolik, pnömatik, elektrikli veya vakum tahrikli mekanize.

Sıkıştırma körükleri otomatikleştirilebilir.

Vidalı terminaller kenetleme çubukları aracılığıyla doğrudan kenetlemek veya kenetlemek veya bir veya daha fazla parçayı tutmak için kullanılır. Onların dezavantajı şu parçanın sabitlenmesi ve çözülmesi çok zaman gerektirir.

Eksantrik ve kamalı kelepçeler, Tıpkı vidalı olanlarda olduğu gibi, parçayı doğrudan veya sıkıştırma çubukları ve kollar aracılığıyla sabitlemenize olanak tanır.

Dairesel eksantrik kelepçeler en yaygın kullanılanlardır. Eksantrik kelepçe, kamalı kelepçenin özel bir durumudur ve kendi kendine frenlemeyi sağlamak için kama açısı 6-8 dereceyi geçmemelidir. Kam kelepçeleri yüksek karbonlu veya yüzeyi sertleştirilmiş çelikten yapılmış ve HRC55-60 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur. Eksantrik kelepçeler hızlı etkili kelepçelerdir çünkü... Sıkıştırma için gerekli eksantriği 60-120 derecelik bir açıyla çevirin.

Kol menteşeli elemanlar kenetleme mekanizmalarının tahrik ve takviye bağlantıları olarak kullanılır. Tasarım gereği, tek kollu, çift kollu (tek ve çift etkili - kendi kendine merkezleme ve çok bağlantılı) olarak ayrılırlar. Kol mekanizmalarının kendi kendini frenleme özelliği yoktur. Kaldıraçlı menteşeli mekanizmaların en basit örneği, cihazların sıkıştırma çubukları, pnömatik kartuşların kolları vb.'dir.

Yaylı kelepçeler Yay sıkıştırıldığında oluşan az çabayla ürünleri sıkıştırmak için kullanılır.

Sabit ve yüksek sıkma kuvvetleri oluşturmak, sıkma süresini azaltmak ve kıskaçların uzaktan kontrolünü uygulamak için şunu kullanın: Pnömatik, hidrolik ve diğer sürücüler.

En yaygın pnömatik tahrikler, pistonlu pnömatik silindirler ve elastik diyaframlı, sabit, dönen ve sallanan pnömatik haznelerdir.

Pnömatik aktüatörler tahrik edilir 4-6 kg/cm² basınç altında basınçlı hava Küçük boyutlu tahriklerin kullanılması ve büyük sıkma kuvvetleri oluşturulması gerekiyorsa, çalışma yağı basıncının yüksek olduğu hidrolik tahrikler kullanın. 80 kg/cm²'ye ulaşır.

Pnömatik veya hidrolik bir silindirin çubuğu üzerindeki kuvvet, pistonun çalışma alanının cm kare cinsinden çarpımına ve hava veya çalışma sıvısının basıncına eşittir. Bu durumda piston ile silindir duvarları arasındaki, çubuk ile kılavuz burçlar ve contalar arasındaki sürtünme kayıplarını hesaba katmak gerekir.

Elektromanyetik sıkıştırma cihazları Plakalar ve ön paneller şeklinde yapılırlar. Taşlama veya ince tornalama için düz taban yüzeyli çelik ve dökme demir iş parçalarını tutmak için tasarlanmıştır.

Manyetik sıkma cihazları silindirik iş parçalarını sabitlemeye yarayan prizmalar şeklinde yapılabilir. Ferritleri kalıcı mıknatıs olarak kullanan plakalar vardır. Bu plakalar, yüksek tutma kuvveti ve kutuplar arasındaki daha kısa mesafe ile karakterize edilir.