Kazan ısıtma ünitelerinin verimli ve güvenli çalışması, sistemlerin doğru kurulumuna bağlıdır. hava besleme ve yanma ürünlerinin uzaklaştırılması. Seçerken duman giderme sistemleri bir ısı üreten ünite için hesaplama dikkate alınarak yapılır teknik özellikler kazan kurulumu. Yanma odasına hava beslemesini ve yanma ürünlerinin buradan uzaklaştırılmasını organize etmenin birkaç yolu vardır:
- açık yanma odasına sahip ekipmanlar için bu geleneksel bir bacadır (doğal çekiş);
- Kapalı odalı tesisatlarda koaksiyel veya ayrı bacalar kullanılır.
Açık yanma odalı bir ısıtma kazanı için duman tahliye sisteminin seçimi
Baca alanı ve kesit şekli, yüksekliği, sıcaklık ve basınç farkından dolayı boruda meydana gelen vakum miktarını belirler. Baca ne kadar yüksek olursa, çekiş o kadar büyük olur. Ve buna bağlı olarak, aşağıdaki nedenlerden dolayı çekiş gücünde bozulma meydana gelebilir:
- yetersiz baca yüksekliği;
- bacanın zayıf ısı yalıtımı;
- yanma odasında hava eksikliği vb.
Bir baca için ana gereksinimler şunlardır:
- sıkılık;
- yangına dayanıklılık;
- korozyon direnci;
- tekrarlanan sıcaklık değişimlerine dayanma yeteneği;
- Kurulum kolaylığı.
Özel evlerde ısıtma ekipmanı için bacaların düzenlenmesinde en popüler seçenek paslanmaz çelik yapılardır.
Kapalı yanma odasına sahip kazanlar için duman egzoz sisteminin seçimi
Tasarıma bağlı olarak Isıtma sistemiİle kapalı tip yanma odaları aşağıdakilerden birini kullanır aşağıdaki seçenekler Yanma ürünlerinin hava temini ve egzozu:
- Havanın bir dış boru yoluyla sağlandığı ve duman ve gazın bir iç boru yoluyla çıkarıldığı koaksiyel boru hatları.
- ayrı boru hatları: hava beslemesi ve yanma ürünlerinin uzaklaştırılması farklı borular aracılığıyla gerçekleştirilir.
Gaz yoğuşmalı ısıtma kazanı için duman giderme sisteminin seçimi
Yoğuşmalı ısıtma kazanları için bacalar düzenlenirken (tasarım), baca boruları dayanıklı plastikten yapılmıştır.
Baca tasarımı için düzenleyici gereklilikler
Bir ısıtma sistemi, özellikle de hava temini ve yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için bir cihaz düzenlenirken, bu önlemler bir dizi düzenleyici belgenin gereklilikleri dikkate alınarak gerçekleştirilir:
- DBN V.2.5-20-2001 “Gaz temini”;
- SNiP (“Kazan tesisatları. Tasarım standartları”, “Isıtma, havalandırma, iklimlendirme”);
- DSTU (“Bacalar. Termal ve aerodinamik hesaplama yöntemleri”, “Isı temini Konut inşaatlarıısı jeneratörleri açıkken gaz yakıtİle kapalı kamera yanma")
Baca sistemlerinin sınıflandırılması
Uluslararası sınıflandırmaya göre, B22-23, C12-82 vb. olarak adlandırılan çeşitli tipte duman egzoz sistemleri vardır. “B” duman tahliye sistemlerinde yanma havası kazan dairesinden alınır ve yanma ürünleri dışarıya atılır. "C" duman sistemlerinde hava dışarıdan alınır ve duman dışarıya atılır. Sayılar kameranın türünü belirler.
Doğru baca sistemini seçmek için şunları göz önünde bulundurun:
- ısıtma ünitesi tipi;
- termal kurulumun teknik özellikleri;
- hava besleme sisteminin türü ve yanma ürünlerinin egzozu vb. parametreler.
Yangının ortaya çıkması, açık alevin varlığı nedeniyle değil, daha ziyade binadaki duman nedeniyle tehlikelidir. Küçük bir yangın bile o kadar çok dumana neden olabilir ki insanların kaçması zorlaşır. Havada yanma ürünlerinin varlığı nefes almayı zorlaştırır, uzayda yönünü şaşırtır ve paniğe neden olur. Bu tehditler uygun havalandırma sistemleri etkili duman tahliyesi sağlamanın yanı sıra ortaya çıkan sorunların hızlı bir şekilde çözümlenmesini kolaylaştırır. Bu tür sistemler mevcuttur, çeşitli binalarda, endüstriyel atölyelerde veya diğer yapılarda aktif olarak kullanılmaktadırlar.
Duman giderme sistemi, yanma ürünlerinin binadan hızla uzaklaştırılması, insanlar için dumansız kaçış yollarının temizlenmesi ve dumansız kaçış yollarının kolaylaştırılması için tasarlanmış özel bir havalandırma ekipmanı kompleksidir. uygun organizasyon yangını ortadan kaldırmak için önlemler.
Sistemin ana kapsama alanları merdivenler, asansör boşlukları ve tahliye yolu boyunca uzanan koridorlardır. Aşağıdaki işlevler gerçekleştirilir:
-
Yangının yayılma olasılığı azalır.
-
Duman miktarı azalır.
-
Normal yangın söndürme olasılığı sağlanır.
-
Hava sıcaklığı azalır.
-
Yangının izlenmesi ve bildirimi gerçekleştirilir.
-
Yanma ürünlerinin verimli bir şekilde uzaklaştırılması için kapakların, vanaların ve pencerelerin açılması.
Duman giderme kompleksi – genişletilmiş ve karmaşık bir sistem göre çalışan farklı şemalar hava akışlarının gerektiği gibi yeniden dağıtılmasını mümkün kılar.
Tasarım ve cihaz
Duman egzoz havalandırması aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
-
Duman tahliye fanları. Egzoz veya giriş işlemini gerçekleştirin temiz hava dumanlı odalara.
Uzman görüşü
Fedorov Maksim Olegoviç
Önemli! Her durumda, hepsi kullanılır olası araçlar, izin veren mümkün olan en kısa sürede dumanı ortadan kaldırın ve sıhhi standartları karşılayan normal bir iç mekan mikro iklimini yeniden sağlayın.
Komplekse dahil ekipmanlar
Duman tahliye fanı olarak uygun özelliklere sahip cihazlar kullanılmaktadır. Çalışma koşulları, 400°C'den 600°C'ye kadar yüksek bir ısı direnci kategorisi gerektirir. Pervaneler şunlardan yapılabilir: paslanmaz çelikten veya sahip olmak koruyucu kaplama Agresif yanma ürünlerinin etkilerine karşı koruma sağlar.
Duman egzoz kanalları karbon veya galvanizli çelikten yapılmıştır ve sızdırmazlık açısından artırılmış gereksinimlere sahiptir - kategori "N" (normal tasarım) veya "P" (sıkı).
Sistem için kullanılan duman egzoz kapakları normalde kapalı konum, sensörlerden veya kontrol panelinden gelen komutla açın. Tüm elemanlar altında çalışacak şekilde tasarlanmalıdır. yüksek sıcaklıklar ve agresif bir ortamda.
Duman giderme hesaplaması
Sistem hesaplaması karmaşık, çok aşamalı bir iştir. Gazların veya yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için mümkün olan tüm kanallar belirlenir - mevcut koridorlardan, merdiven boşlukları vesaire. yeni, ek olarak kurulu olanlara. Fanların performansı kanalların büyüklüğüne veya odaların hacmine göre hesaplanır; duman tahliye vanalarının sayısı ise oda ve koridor sayısına göre belirlenir. yangın damperleri. Duman tahliyesi için odaların ve hava kanallarının konfigürasyonu farklı olabileceğinden tek bir hesaplama yöntemi yoktur.
Hesaplama yöntemi karmaşıktır ve eğitimli uzmanların katılımını gerektirir. Herhangi bir nedenle çevrimiçi hesap makineleri ortaya çıkan sorunları çözmek için uygun değilse, uzman bir kuruluşla iletişime geçmeli ve onlardan bir hesaplama sipariş etmelisiniz. Mevcut tesislerin uzmanlar tarafından incelenmesi gerekecek, olası yollar Yanma ürünlerinin uzaklaştırılması, insanları tahliye etme prosedürünün belirlenmesi vb. Tüm bu hesaplamalar SNiP gerekliliklerine dayanmalı ve yangın güvenliği ve sıhhi standartlara uygun olmalıdır.
Uzman görüşü
Isıtma ve havalandırma mühendisi RSV
Fedorov Maksim Olegoviç
Önemli! Duman giderme kompleksinin bağımsız olarak hesaplanması, deneyim eksikliği nedeniyle yüksek hata yapma riski anlamına gelir.
Sömürü
Yanma ürünlerini uzaklaştırmak için kurulan sistem, yönetmeliklerin veya SNiP'nin gerekliliklerine uygun olarak çalıştırılır. Ekipman denetimlerinin bir programı hazırlanır ve tüm elemanları çalışır durumda tutmak için gerekli tüm önlemler alınır. Zorluk, sistemin sürekli çalışmamasıdır; boşta kalan ekipmanın arıza olasılığı yüksektir. Kompleksin sorumluluğu büyüktür, bakım ve kontrol önlemlerinden tasarruf kabul edilemez.
Duman tahliye sistemleri sıklıkla sistemlerden daha önemli Yangın söndürme, çünkü herhangi bir maddi varlığı veya insanı tehdit etmeyen küçük bir yangında bile duman miktarı kritik olabilir ve yangın söndürme tedbirlerinin uygulanmasında zorluklara ve hatta insan kayıplarına yol açabilir. Yanma ürünleriyle zehirlenme, kişi hangi yöne koşması gerektiğini anlamadığında paniğe ve yönelim bozukluğuna neden olur. Sorumluluk yüksektir ve yönetim ile personelin uygun tutumunu gerektirir.
Duman egzoz valfi nasıl çalışır?
Kazanlar aşağıdaki özelliklere göre ayırt edilir:
Amaca göre:
Enerjik olarak e– buhar türbinleri için buhar üretmek; Yüksek verimlilik ve artan buhar parametreleriyle ayırt edilirler.
Sanayi – hem buhar türbinleri hem de işletmenin teknolojik ihtiyaçları için buhar üretmek.
Isıtma – endüstriyel, konut ve kamu binalarının ısıtılması için buhar üretimi. Bunlara sıcak su kazanları da dahildir. Sıcak su kazanı, atmosferik basıncın üzerindeki bir basınçta sıcak su üretmek için tasarlanmış bir cihazdır.
Atık ısı kazanları - kimyasal atıklar, evsel atıklar vb. işlerken ikincil enerji kaynaklarından (RES) gelen ısının kullanılması yoluyla buhar veya sıcak su üretmek üzere tasarlanmıştır.
Enerji teknolojisi – su geri kazanım reaktörleri kullanarak buhar üretmek üzere tasarlanmışlardır ve teknolojik prosesin ayrılmaz bir parçasıdır (örneğin, soda geri kazanım üniteleri).
Yanma cihazının tasarımına göre (Şekil 7):
Pirinç. 7. Yanma cihazlarının genel sınıflandırması
Ateş kutuları var katmanlı – parça yakıtın yakılması için ve bölme – gaz ve sıvı yakıtların yanması için ve ayrıca katı yakıt tozlu (veya ince ezilmiş) durumda.
Katmanlı fırınlar yoğun yataklı ve akışkan yataklı fırınlara ayrılır ve odacıklı fırınlar alevli doğrudan akışlı ve siklon (vorteks) fırınlara ayrılır.
Toz haline getirilmiş yakıt için hazneli fırınlar, katı ve sıvı cürufun uzaklaştırıldığı fırınlara bölünmüştür. Ek olarak, tasarım gereği tek odacıklı veya çok odalı olabilirler ve aerodinamik modda olabilirler - havası alınmış Ve aşırı şarjlı.
Temel olarak, bir duman aspiratörü, kazanın baca kanallarında atmosferik basınçtan daha düşük bir basınç, yani bir vakum oluşturduğunda bir vakum şeması kullanılır. Ancak bazı durumlarda, gaz ve akaryakıt veya katı yakıtın sıvı cüruf gidermeyle yakılması sırasında basınçlı bir devre kullanılabilir.
Basınçlı bir kazanın şeması. Bu kazanlarda, yüksek basınçlı üfleme tesisatı, yanma odasında 4-5 kPa'lık bir aşırı basınç sağlar ve bu da gaz yolunun aerodinamik direncinin aşılmasına olanak tanır (Şekil 8). Bu nedenle bu şemada duman aspiratörü bulunmamaktadır. Gaz yolunun gaz sızdırmazlığı, yanma odasına ve kazan baca kanallarının duvarlarına membran ekranlar monte edilerek sağlanır.
Bu planın avantajları:
Astar için nispeten düşük sermaye maliyetleri;
altında çalışan bir kazanla karşılaştırıldığında daha düşük
deşarj, kendi ihtiyaçları için enerji tüketimi;
Kazanın gaz yoluna hava emişinin olmaması nedeniyle baca gazlarındaki kayıpların azalması nedeniyle daha yüksek verim.
Kusur– Membran ısıtma yüzeylerinin tasarım ve üretim teknolojisinin karmaşıklığı.
Soğutma sıvısı türüne göre kazan tarafından üretilen: buhar Ve sıcak su.
Gazların ve suyun (buhar) hareketi için:
gaz tüpleri (yangın tüpleri ve duman tüpleri);
su borusu;
birleştirildi.
Yangın borulu kazanın şeması. Kazanlar kapalı ısıtma, havalandırma ve sıcak su temini sistemleri için tasarlanmış olup, izin verilen 6 bar işletme basıncında çalışacak şekilde imal edilmiş olup, izin verilen sıcaklık 115 °C'ye kadar su. Kazanlar gazlı ve gazlı olarak çalışacak şekilde tasarlanmıştır. sıvı yakıt Akaryakıt ve ham petrol dahil olmak üzere gazla çalışırken %92 ve akaryakıtla %87 verimlilik sağlar.
Çelik sıcak su kazanları, eşmerkezli duman boruları düzenine sahip yatay, ters çevrilebilir bir yanma odasına sahiptir (Şekil 9). Isı yükünü, yanma odasındaki basıncı ve egzoz gazlarının sıcaklığını optimize etmek için duman boruları paslanmaz çelik türbülatörlerle donatılmıştır.
Pirinç. 8. "Süperşarj" altındaki kazan diyagramı:
1 – hava giriş mili; 2 – yüksek basınçlı fan;
3 – 1. kademe hava ısıtıcısı; 4 – su ekonomizeri
1. aşama; 5 – 2. kademe hava ısıtıcısı; 6 – hava kanalları
sıcak hava; 7 – brülör cihazı; 8 – gaz sızdırmaz
membran borulardan yapılmış ekranlar; 9 – gaz kanalı
Pirinç. 9. Yangın borulu kazanların yanma odasının şeması:
1 – ön kapak;
2 – kazan fırını;
3 – duman boruları;
4 – tüp tabakaları;
5 – kazanın şömine kısmı;
6 – şömine kapağı;
7 – brülör cihazı
Su sirkülasyon yöntemine göre tüm çalışma basıncı aralığı için buhar kazanlarının tüm tasarım çeşitleri üç türe indirgenebilir:
- doğal dolaşımla - pirinç. 10 A;
- çoklu ile zorunlu dolaşım - pirinç. 10b;
- doğruca - pirinç. 10. yüzyıl
Pirinç. 10.Su sirkülasyon yöntemleri
Doğal sirkülasyonlu kazanlarda, çalışma sıvısının buharlaşma devresi boyunca hareketi, çalışma ortamının kolonlarının yoğunluk farkı nedeniyle gerçekleştirilir: su 
aşağı çekişli besleme sisteminde ve buhar-su karışımında 
sirkülasyon devresinin kaldırma buharlaştırıcı kısmında (Şekil 10a). Sürüş sirkülasyon basıncı 
devrede formülle ifade edilebilir
, baba,
burada h konturun yüksekliğidir, g ise ivmedir serbest düşüş,
,
– suyun yoğunluğu ve buhar-su karışımı.
Kritik basınçta çalışma ortamı tek fazlıdır ve yoğunluğu sadece sıcaklığa bağlıdır ve indirme ve kaldırma sistemlerinde ikincisi birbirine yakın olduğundan tahrik sirkülasyon basıncı çok küçük olacaktır. Bu nedenle, pratikte, kazanlar için doğal sirkülasyon yalnızca yüksek basınçlara kadar, genellikle 14 MPa'dan yüksek olmayan şekilde kullanılır.
Çalışma akışkanının buharlaşma devresi boyunca hareketi, çalışma akışkanının saatlik kütle akışının oranı olan dolaşım oranı K ile karakterize edilir. buharlaştırma sistemi kazanı saatlik buhar çıkışına kadar ayarlar. Modern ultra yüksek basınçlı kazanlar için K = 5-10, düşük ve orta basınçlı kazanlar için K 10 ila 25 arasında değişir.
Doğal sirkülasyonlu kazanların bir özelliği, aşağıdaki gibi ısıtma yüzeylerini düzenleme yöntemidir:
Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanlarda, çalışma sıvısının buharlaşma devresi boyunca hareketi, aşağı akışta bulunan bir sirkülasyon pompasının çalışması nedeniyle gerçekleştirilir. çalışma sıvısı(Şekil 10b). Sirkülasyon pompası tüm yük dalgalanmalarında korunmasını garanti ettiğinden sirkülasyon hızı düşük tutulur (K = 4-8). Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanlar, su ve çalışma karışımının artan hızlarına izin verildiğinden yüzeyleri ısıtmak için metal tasarrufu sağlar, böylece boru duvarının soğutulması kısmen iyileştirilir. Bu durumda, boruların çapı doğal sirkülasyonlu kazanlara göre daha küçük seçilebildiğinden ünitenin boyutları bir miktar küçültülür. Bu kazanlar 22,5 MPa'lık kritik basınca kadar kullanılabilir; bir tamburun varlığı, buharın etkili bir şekilde kurutulmasını ve kirli kazan suyunun içinden üflenmesini mümkün kılar.
Tek geçişli kazanlarda (Şekil 10c), sirkülasyon oranı birliğe eşittir ve çalışma sıvısının ekonomizer girişinden aşırı ısıtılmış buhar ünitesinin çıkışına doğru hareketi bir besleme pompası tarafından gerçekleştirilir. Ultra yüksek basınçta doğrudan akışlı ünitelere belirli bir avantaj sağlayan tambur (oldukça pahalı bir eleman) yoktur; ancak bu durum, süperkritik basınçta istasyon suyu arıtma maliyetinde bir artışa neden olur, çünkü bu durumda kazan tarafından üretilen buhardan daha fazla yabancı madde içermemesi gereken besleme suyunun saflığına yönelik gereksinimler artar. Tek geçişli kazanlar, çalışma basıncı açısından evrenseldir ve süperkritik basınçta genellikle tek buhar jeneratörleridir ve modern elektrik enerjisi endüstrisinde yaygın olarak kullanılırlar.
Tek geçişli buhar jeneratörlerinde bir tür su sirkülasyonu vardır - özel bir pompa tarafından gerçekleştirilen kombine sirkülasyon veya tek geçişli bir kazanın buharlaşma kısmında daha iyi soğutma sağlayan doğal sirkülasyonun ek bir paralel sirkülasyon devresi elek boruları düşük kazan yüklerinde, içlerinde dolaşan çalışma ortamının kütlesinde% 20-30'luk bir artış nedeniyle.
Çoklu cebri sirkülasyonlu bir kazanın şeması Kritik altı basınç için Şekil 1'de gösterilmektedir. on bir.
Pirinç. 11. Çoklu cebri sirkülasyonlu bir kazanın tasarım şeması:
1 – ekonomizer; 2 – tambur;
3 – aşağı doğru besleme borusu; 4 – sirkülasyon pompası; 5 – sirkülasyon devreleri aracılığıyla su dağıtımı;
6 – buharlaşmalı radyasyon ısıtma yüzeyleri;
7 – tarak; 8 - buhar kızdırıcı;
9 – hava ısıtıcısı
Sirkülasyon pompası 4, 0,3 MPa'lık bir basınç düşüşüyle çalışır ve küçük çaplı boruların kullanılmasına izin vererek metal tasarrufu sağlar. Boruların küçük çapı ve düşük sirkülasyon hızı (4 - 8), ünitenin su hacminde göreceli bir azalmaya, dolayısıyla tamburun boyutlarında bir azalmaya, içindeki sondajın azalmasına ve dolayısıyla genel bir düşüşe neden olur. kazan maliyetinde azalma.
Kullanışlı sirkülasyon basıncının küçük hacmi ve yükten bağımsız olması, ünitenin hızlı bir şekilde eritilip durdurulmasını mümkün kılar; kontrol ve başlatma modunda çalışın. Çoklu cebri sirkülasyonlu kazanların uygulama kapsamı nispeten düşük basınçlarla sınırlıdır; bu basınçlarda en büyük ekonomik etki, geliştirilmiş konvektif buharlaşmalı ısıtma yüzeylerinin maliyetinin düşürülmesiyle elde edilebilir. Isı geri kazanımlı ve kombine çevrim santrallerinde çoklu cebri sirkülasyonlu kazanlar yaygındır.
Tek geçişli kazanlar. Once-through kazanlarda ekonomizer ile buharlaşan kısım arasında, buharlaşmalı ısıtma yüzeyi ile kızdırıcı arasında sabit bir sınır yoktur. Besleme suyunun sıcaklığı, ünitedeki çalışma basıncı, fırının hava modu, yakıtın nemi ve diğer faktörler değiştiğinde ekonomizerin ısıtma yüzeyleri, buharlaştırma kısmı ve kızdırıcı arasındaki ilişkiler değişir. Böylece kazan içindeki basınç azaldığında sıvının ısısı azalır, buharlaşma ısısı artar ve kızgınlık ısısı azalır, dolayısıyla ekonomizerin (ısıtma bölgesi) kapladığı alan azalır, buharlaşma bölgesi artar ve aşırı ısınma bölgesi azalır.
Direkt akışlı ünitelerde, besleme suyuyla birlikte verilen tüm yabancı maddeler, tamburlu kazanlar gibi üfleme yoluyla uzaklaştırılamamakta ve ısıtma yüzeylerinin duvarlarında birikmekte veya buharla birlikte türbin içerisine taşınmaktadır. Bu nedenle tek geçişli kazanlar, besleme suyunun kalitesi konusunda yüksek talepler doğurur.
İçlerindeki tuzların birikmesi nedeniyle borunun yanma riskini azaltmak için, son nem damlalarının buharlaştığı ve buharın aşırı ısınmasının başladığı bölge, kritik altı basınçlarda fırından konvektif bacaya (sözde) çıkarılır. genişletilmiş geçiş bölgesi).
Geçiş bölgesinde şiddetli çökelme ve yabancı maddelerin birikmesi vardır ve geçiş bölgesindeki boruların metal duvarının sıcaklığı yanma odasındaki sıcaklıktan daha düşük olduğundan, boruların yanma tehlikesi önemli ölçüde azalır ve birikintilerin kalınlığı daha büyük olmasına izin verilebilir. Buna bağlı olarak kazanın interflushing çalışma süresi uzar.
Süperkritik basınç birimleri için geçiş bölgesi, yani. tuz yağışlarının arttığı bir bölge de mevcuttur, ancak bu bölge büyük ölçüde genişletilmiştir. Dolayısıyla, eğer yüksek basınçlar için entalpisi 200-250 kJ/kg olarak ölçülürse, süperkritik basınçlar için 800 kJ/kg'a çıkar ve daha sonra, özellikle yemdeki tuz içeriği nedeniyle uzak geçiş bölgesinin uygulanması pratik olmaz. Buradaki su o kadar düşük ki, bu da neredeyse buhardaki çözünürlüklerine eşit. Bu nedenle, süperkritik basınç için tasarlanmış bir kazanın uzak bir geçiş bölgesi varsa, bu yalnızca normal soğutma nedeniyle yapılır. baca gazları.
Tek geçişli kazanlarda suyun küçük depolama hacmi nedeniyle su, yakıt ve hava beslemesinin senkronizasyonu önemli bir rol oynar. Bu uyumun ihlal edilmesi durumunda, türbine ıslak veya aşırı ısıtılmış buhar sağlanabilir ve bu nedenle doğrudan akışlı üniteler için tüm süreçlerin kontrolünün otomasyonu zorunludur.
Profesör L.K. tarafından tasarlanan tek geçişli kazanlar. Ramzin. Kazanın özel bir özelliği, radyasyon ısıtma yüzeylerinin, minimum toplayıcı ile fırının duvarları boyunca yatay olarak yükselen tüplerin sarılması şeklinde düzenlenmesidir (Şekil 12).
Pirinç. 12. Ramzin'in tek geçişli kazanının tasarım şeması:
1 – ekonomizer; 2 – ısıtılmamış bypass boruları;
3 – alt su dağıtım manifoldu; 4 – ekran
borular; 5 – üst karışım manifoldu; 6 – genişletilmiş
geçiş bölgesi; 7 - kızdırıcının duvar kısmı;
8 - kızdırıcının konvektif kısmı; 9 – hava ısıtıcısı;
10 – brülör
Uygulamanın daha sonra gösterdiği gibi, bu tür bir korumanın hem olumlu hem de olumsuz yanları vardır. Düzgün ısıtma pozitiftir ayrı tüpler tüpler aynı koşullar altında yanma odasının yüksekliği boyunca tüm sıcaklık bölgelerine geçtiğinden bant içine dahil edilmiştir. Olumsuz - büyük fabrika bloklarında radyasyon yüzeyleri yapmanın imkansızlığı ve artan eğilim termohidrolik raybalama(baca genişliği boyunca borularda sıcaklığın ve basıncın eşit olmayan dağılımı), uzun bir bobindeki entalpideki büyük artış nedeniyle ultra yüksek ve süperkritik basınçta.
Tüm doğrudan akışlı ünite sistemleri için belirli Genel Gereksinimler. Böylece, bir konvektif ekonomizörde besleme suyu, yanma ızgaralarına girmeden önce yaklaşık 30 °C'ye kadar kaynama noktasına kadar ısıtılmaz; bu, buhar-su karışımının oluşumunu ve bunun ızgaraların paralel tüpleri boyunca eşit olmayan dağılımını ortadan kaldırır. Ayrıca, aktif yakıt yanma bölgesinde elekler, elek tüplerinin güvenilir şekilde soğutulmasını garanti eden nominal buhar kapasitesi Dn'de yeterince yüksek bir kütle hızı ρω ≥ 1500 kg/(m2 s) sağlar. Fırın eleklerinde suyun yaklaşık% 70 - 80'i buhara dönüşür ve geçiş bölgesinde kalan nem buharlaşır ve kızdırıcının üst radyasyon kısmında tuz birikmesini önlemek için tüm buhar 10-15 ° C'ye kadar ısıtılır.
Ayrıca buhar kazanları buhar basıncı ve buhar çıkışına göre de sınıflandırılmaktadır.
Buhar basıncıyla:
düşük - 1 MPa'ya kadar;
ortalama 1 ila 10 MPa;
yüksek – 14 MPa;
ultra yüksek – 18-20 MPa;
süperkritik – 22,5 MPa ve üzeri.
Performansa göre:
küçük – 50 ton/saate kadar;
ortalama – 50-240 ton/saat;
büyük (enerji) – 400 ton/saatin üzerinde.
Kazan işaretlemesi
Kazanları işaretlemek için aşağıdaki endeksler oluşturulmuştur:
yakıt türü A: İLE- kömür; B- kahverengi kömür; İLE– arduvazlar; M- akaryakıt; G– gaz (bir yanma odasında akaryakıt ve gaz yakarken, yanma odası tipi endeksi belirtilmez); HAKKINDA– atık, çöp; D– diğer yakıt türleri;
ocak tipi : T– katı cürufun uzaklaştırıldığı hazneli yanma odası; VE– sıvı cüruf giderme özelliğine sahip hazneli yanma odası; R– katmanlı yanma odası (katmanlı yanma odasında yakılan yakıt türünün indeksi atamada belirtilmemiştir); İÇİNDE– girdaplı fırın; C– siklon fırını; F– akışkan yataklı fırın; Süperşarjlı kazanların tanımına bir endeks eklendi N; sismik olarak dayanıklı tasarım için – indeks İLE.
dolaşım yöntemi : e– doğal; Vesaire– çoklu zorunlu;
kişi başı– tek geçişli kazanlar.
Rakamlar şunu gösteriyor:
buhar kazanları için– buhar üretimi (t/saat), kızgın buhar basıncı (bar), kızgın buhar sıcaklığı (°C);
su ısıtmak için– ısıtma kapasitesi (MW).
Örneğin: Sayfa 1600–255–570 Zh. 1600 t/saat buhar kapasitesine sahip doğrudan akışlı kazan, kızgın buhar basıncı – 255 bar, buhar sıcaklığı – 570 °C, sıvı cüruf gidermeli fırın.
Kazan düzeni
Kazanın düzeni, bacaların ve ısıtma yüzeylerinin göreceli konumunu ifade eder (Şek. 13).
Pirinç. 13. Kazan yerleşim şemaları:
a – U şeklinde düzen; b – iki yönlü düzenleme; c - iki konvektif şaftlı düzen (T şeklinde); d - U şeklinde konvektif şaftlara sahip düzen; d – invertörlü ocaklı düzen; e – kule düzeni
En yaygın U şeklinde düzen (Şek. 13a - Tek Yön, 13b – iki yönlü). Avantajları, fırının alt kısmına yakıt sağlanması ve yanma ürünlerinin konvektif şaftın alt kısmından uzaklaştırılmasıdır. Bu düzenlemenin dezavantajları, yanma odasının gazlarla eşit olmayan şekilde doldurulması ve ünitenin üst kısmında bulunan ısıtma yüzeylerinin yanma ürünleri tarafından eşit olmayan şekilde yıkanmasının yanı sıra konvektif şaftın enine kesiti boyunca eşit olmayan kül konsantrasyonudur.
T şeklinde Fırındaki gazların yukarı doğru hareketi ile fırının her iki tarafında bulunan iki konvektif şaftlı düzenleme (Şekil 13c), konvektif şaftın derinliğini ve yatay bacanın yüksekliğini azaltmayı mümkün kılar, ancak iki konvektif şaft gazların uzaklaştırılmasını zorlaştırır.
Üç yolİki konvektif şaftlı ünitenin düzeni (Şekil 13d) bazen duman egzozları üstte olduğunda kullanılır.
Dört yolÜnite düşük erime noktalı kül içeren kül yakıtıyla çalıştırıldığında, boşaltılan ısıtma yüzeyleriyle doldurulmuş iki dikey geçiş bacasına sahip düzenleme (T şeklinde iki geçişli) kullanılır.
Kule düzen (Şekil 13e), yerçekimi kanallarını kullanmak amacıyla gaz ve akaryakıtla çalışan pik buhar jeneratörleri için kullanılır. Bu durumda konvektif ısıtma yüzeylerinin takılmasıyla ilgili zorluklar ortaya çıkar.
sen– figüratif Yanma ürünlerinin aşağı doğru akışına sahip bir invertör fırınlı düzen ve bunların konvektif şaftta yukarı doğru hareketi (Şekil 13d), fırının bir torçla iyi bir şekilde doldurulmasını, kızdırıcıların alçak bir konumunu ve hava yolunun minimum direncini sağlar. hava kanallarının kısa uzunluğuna. Bu düzenlemenin dezavantajı, brülörlerin, duman aspiratörlerinin ve fanların yüksek rakımlarda konumlandırılması nedeniyle geçiş bacasının bozulmuş aerodinamiğidir. Kazan gaz ve akaryakıtla çalıştığında bu düzenleme tavsiye edilebilir.
Duvara monte gaz kazanları için koaksiyel bacalar son zamanlarda modern ısıtma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu mükemmel çözüm baca borusunun bulunmadığı özel bir ev için ve ayrıca apartman binaları duman tahliyesi için ortak bir yükselticiye sahip olmak.
Tasarımın sadeliği ve estetiği dış görünüş Yapmak koaksiyel baca gaz duvarına monte çift devreli veya tek devreli bir kazanın düzgün çalışması için vazgeçilmezdir. Bu yapının özelliklerine, çalışma prensiplerine, kurulum gereksinimlerine ve kurulumuna detaylı bir göz atalım.
Koaksiyel bacaİçin gaz kazanı: nedir ve nerede kullanılır?
Koaksiyel baca, cebri çekişle ısıtma için kullanılır. Kazanın kendisi turboşarjlı olmalıdır, yani. Yanma ürünlerini dışarı atmak için dahili bir fana sahiptir. "Koaksiyel" kavramının kendisi koaksiyel anlamına gelir, yani. baca "boru içinde boru". Dış borudan kazana hava girişi olur ve iç borudan egzoz gazları atmosfere verilir.
Bu bacaların çapı genellikle 60/100'dür. Onun iç tüp 60 mm, dıştaki ise 100 mm'dir. Yoğuşmalı kazanlar için baca çapı: 80/125 mm. Kullanılan malzeme ısıya dayanıklı emaye kaplı çeliktir. beyaz. Fotoğraf diyagramına göre standart donanıma bakıyoruz.
Yalıtımlı koaksiyel baca diye bir şey de var. Bu aynı koaksiyel bacadır, yalnızca dış boru Metalden değil plastikten yapılmıştır. Veya ikinci seçenek: iç boru dış borudan biraz daha uzun olduğunda. Bu özellikle dış boruda yoğuşmanın oluşmasını önlemek için yapıldı. Bu tür bacaların maliyeti biraz daha fazladır, ancak fazla değildir.
Koaksiyel bir baca çeşitli unsurlardan oluşabilir:
- 0,25 m'den 2 metreye kadar farklı uzunluklarda koaksiyel borular (uzantılar);
— 90 veya 45 derecede koaksiyel dirsek (açı);
— koaksiyel tişört;
- bir borunun ucu, bazen bir şemsiye;
- kelepçeler ve contalar.
Gaz kazanları için koaksiyel baca üreticileri
Duvara monte bir gaz kazanı satın alırken, bunun için hemen bir koaksiyel boru satın almanız teklif edilecektir. Normal, standart bir durumda, bir koaksiyel kit şu fiyata satılır: yatay sistem duman egzozu şunları içerir: 90 derecelik bir dirsek, dış uçlu 750 mm'lik bir uzatma, bir kıvrımlı kelepçe, contalar ve dekoratif ekler.
Durumunuz biraz farklıysa, diğer tüm parçalar ve elemanlar ayrı olarak satın alınabilir. Bu elemanlar hemen hemen her duvara monte gaz kazanı üreticisi için evrenseldir.
Bunun istisnası ilk elemandır, bu ya ilk dirsek ya da kazandan çıkan ilk borudur. Gerçek şu ki, her kazan üreticisinin kendi oturma özellikleri vardır. Bu, markalı (doğal) koaksiyel bacalar için geçerlidir.
Ancak belirli bir kazan markasına ait boruların bulunmadığı veya çok pahalı olduğu zamanlar vardır. Örneğin, bir Alman kazanı için markalı bir koaksiyel kitin maliyeti yaklaşık 70 avrodur. Bu gibi durumlarda analogunu satın almayı düşünebilirsiniz.
Koaksiyel baca üreticilerinin analogları
Bu kitler evrensel montaj konumlarına sahiptir ve başlangıç dirseğini (çıkış) takmak için delikler, Rusya pazarında sunulan çoğu gaz kazanı üreticisiyle örtüşmektedir.
Koaksiyel baca "Kraliyet Termo"
Koaksiyel bacalar " Kraliyet Termosu» Vaillant veya Navien için uygundur. Royal boruları satın alırken ambalaja dikkatlice bakın, sonunda her kazan markasının kendi ürün numarası vardır: “Bx” - Baxi, “V” - Vaillant, “N” - Navien.
Koaksiyel boru ve bunlara yönelik elemanlar pazarındaki bir diğer üretici ise “ Grosseto».
Bacaları evrenseldir ve Ariston, Vaillant, Wolf, Baxi, Ferroli markalarının yanı sıra Kore ve Kore Yıldızı kazanları için uygundur.
Koaksiyel bacaların evrensel analoglarının temel avantajı, Düşük fiyat. Markalı kitlerden iki hatta üç kat farklıdır.
Koaksiyel (koaksiyel) baca montajı ve montajı için gereklilikler
Koaksiyel baca üç seçeneğe monte edilebilir:
— sokağa erişimi olan yatay olarak;
- mile çıkışlı yatay olarak ( apartman ısıtması);
- mevcut bir bacaya çıkışla dikey olarak.
Koaksiyel bir bacayı çıkarmanın en yaygın yolu yatay olarak sokağa çıkıştır.
Duvara koaksiyel baca
Yukarıdaki diyagramdan şunu görüyoruz:
1 - uçlu koaksiyel boru;
2 - koaksiyel dirsek;
4 - koaksiyel boru (uzatma);
İçin doğru kurulum koaksiyel bacanın bir takım gereksinimleri vardır
1. Bacaların toplam uzunluğu 4 metreyi geçmemelidir.
2. İki dizden fazla olmamak üzere yalnızca iki dönüşe izin verilir.
3. Borudan tavan bölümüne ve bunlardan yapılmış duvarlara kadar olan minimum mesafe yanıcı olmayan malzeme 0,5 metre olmalıdır.
4. Borunun yatay bölümü sokağa doğru hafif bir eğimle yapılmalıdır.
Bunlar, ortaya çıkan yoğuşma suyunun kazana akmaması, dışarı çıkması için yapılmalıdır.
Gaz kazanları için ayrı baca sistemleri
Yanma ürünlerini turboşarjlı gaz duvarına monteli kazanlardan uzaklaştırmanın bir diğer popüler yöntemi, ayrı bir duman tahliye sistemidir. Nedir?
Bir nedenden dolayı koaksiyel bacayı çıkarmanın imkansız olduğu zamanlar vardır. Bu amaçla biri gazların tahliyesi için, diğeri kazana hava emilmesi için olmak üzere iki ayrı borudan oluşan bir sistem geliştirilmiştir. Kurulum şemasına bakalım.
Kazan için ayrı baca
Kural olarak bu tür boruların çapı 80 mm'dir. Malzeme: çelik. Bazı durumlarda hava emme borusunun yerini 3 metreye kadar uzanan esnek bir alüminyum oluk alır.
Bir gaz kazanına ayrı bir baca takmak için özel bir adaptör - bir kanal ayırıcı satın almanız gerekir. Monte edilmiş bir kazanın üstüne monte edilir ve "boru içinde boru" çıkışını, üzerine boruların monte edileceği ayrı bir çıkışa dönüştürür.
Bazı üreticiler, örneğin aynı Navien, tüketicilerle önceden ilgilendi ve duvara monte ürünler üretti gaz kazanlarıçoktan beri kurulu sistem ayrı borular için. Bu, “K” makalesi altında belirtilen, kazanların tamamen Kore versiyonudur. Böyle bir sisteme sahip bir kazana “Navien Deluxe-24 K” adı verilecek, burada 24 kW cinsinden gücüdür.
Ayrı baca sistemli bir kazanın montajı
Borular 3 seçenekte döşenebilir:
- her iki boru da bir duvara;
- her iki boru da içeride farklı duvarlar;
- bir boru duvara, ikincisi mevcut bacaya.
Eviniz için hangi duman giderme yönteminin doğru olduğuna karar vermek size kalmıştır. proje organizasyonu. Buna göre teknik özellikler, uydurdular bireysel proje her ev için.
Gaz kazanının tasarımını (yerde duran, duvara monte edilmiş), maksimum gücünü ve hangi boruların kurulması gerektiğini belirtir: ayrı mı yoksa bir gaz kazanı için koaksiyel bir baca satın almanın gerekli olup olmadığı.
Sizin adınıza karar verme hakkına sahip olmadıkları tek şey kombinin markasıdır. Hiç kimse sizi belirli bir üreticinin modelini almaya zorlayamaz. Burada seçim yalnızca sizindir. Videoyu izleyelim.
