El aletleriŞu anda o kadar yaygınlaştılar ki hiçbir zanaatkar onlarsız yapamaz. Ancak bazen bu araç seti yeterli olmayabilir ve ihtiyaç duyulabilir. ciddi ekipman onun atölyesi. Böylece benim pratiğimde, büyük parçaların yüzeylerini işlememe olanak tanıyan bantlı taşlama makinesinin gerekli olduğu bir dönem geldi.
Taşlama makinelerinin endüstriyel kopyaları çok pahalıdır. Bu yüzden kendim bir şeyler bulmam gerekiyordu. Sürekli bir zımpara kayışının, aşındırıcı tarafı dışarı bakacak şekilde tabanın düz bir yüzeyi boyunca hareket ettiği sıradan bir manuel kayış makinesi, bana ev yapımı bir makine için ideal yapısal prototip gibi göründü. Doğal olarak makinem çok daha büyük olacak ve kalıcı olarak kurulacak.
Öyle oldu ki, yaklaşık iki metre uzunluğunda çok sayıda parçayı işlemem gerekiyordu. Bu, masanın boyutlarını ve gelecekteki makinenin kendisini belirledi. (fotoğraf 1).
Elektrik motoru seçmeye gerek yoktu. Sahip olduğum motoru 2,5-3,0 kW gücünde ve dakikada 1500 devir hızına sahip makineye monte ettim. Bant hızı yaklaşık 20 m/s seçilirse tamburların çapı 200 mm'ye yakın olmalıdır. Böylece motorumuzun hızında makinenin vites kutusuna ihtiyaç duymadığı ortaya çıktı.
İki makaradan biri lider rolünü oynar. Motor miline sağlam bir şekilde oturmalı ve diğeri - gerilimli olan - sabit bir eksen etrafındaki yataklar üzerinde serbestçe dönmelidir. Bandın gerginliğini düzenlemek için bu ekseni masaüstü boyunca bir yönde veya başka bir yönde kaydırmak yeterlidir. (fotoğraf 2). Masayı kalın çam kerestesinden yapmıştım ama artık sacdan yapılmalıydı diye düşünüyorum. "
Şaftlar arasındaki mesafenin ve zımpara bandının uzunluğunun tablanın uzunluğuna bağlı olduğu oldukça açıktır. Makine parçalarının monte edildiği tüm platformun boyutu da (tahrik tamburlu elektrik motoru, çalışma masası, gerdirme cihazlı tahrikli tambur) belirleyicidir. Tahrik edilen tamburun yanında tablanın eğimli olması gerekir (fotoğraf 3). bandın (özellikle yapıştırılmış bağlantısının) masaüstü yüzeyine düzgün bir şekilde temas etmesini sağlamak.
Önde gelen bir zımpara kayışı yapın (fotoğraf 4) ve gerginlik (fotoğraf 5) davullar suntadan yapılabilir. Bunu yapmak için levhadan 200x200 mm ölçülerindeki boşlukları kesmek ve bunlardan 240 mm'lik bir paket oluşturmak yeterlidir. Kare fayans- her biri ayrı ayrı veya (torna izin veriyorsa) birlikte, boşlukları bir eksene yerleştirerek - 200 mm çapa kadar taşlayın. Tambur tek bir kurulumda yapılabildiğinden ikinci seçenek tercih edilir. Merkezdeki tamburun çapının kenarlardan 2-3 mm daha büyük olması gerektiği unutulmamalıdır. Böyle bir yüzey geometrisi ile esnek bandın tamburun ortasında tutulacağı bilinmektedir. Bana göre optimum bant genişliği 200 mm'dir. 1 m genişliğindeki bir rulo zımpara bezinden bu tür 5 bandı kolayca yapıştırabilirsiniz.
Başlangıçta yalnızca ahşap boşlukları işlemeyi bekleseydim (fotoğraf 6-10), daha sonra çalışma sırasında, örneğin çeşitli profillere tamamen monte edilmiş kesiciler gibi özel aletleri hızlı ve verimli bir şekilde keskinleştirme yeteneğini keşfettim.
Çalışma masası ne kadar uzun olursa, bir ürünü işlemek için teknolojik bir yöntem seçerken hayal gücü fırsatının da o kadar büyük olduğu ortaya çıktı. Şahsen ben yaklaşık 4,5 m'lik bir bantla çalışmak zorunda kaldım, işlenen parçaların uzunluğu 2 m'ye ulaştı Bu, iş parçalarının uzunluğunun daha da fazla olamayacağı anlamına gelmiyor. Belirli koşullar altında zımparalanan iş parçalarının uzunluğu önemli olmayabilir. Darlarsa, bunlardan herhangi biri makinenin yetenekleridir. Artık kesici takımları bilemek için özel atölyelere gitmem gerekmiyor: rendeler, birleştiriciler, yüzey planyaları vb. (fotoğraf 11-13). Böyle kaliteli bir balta bileme (fotoğraf 14), bıçaklar, keskiler ve daha önce herhangi bir evrensel bileme ekipmanında elde edemediğim çeşitli keskiler. Ve eğer kaldırırsan tahta masa ve demirden yapın, kolay olacaktır, aşındırıcı bir kayışın üzerine koyabilirsiniz (fotoğraf 15). Ancak iş parçasının uzunluğu tablanın uzunluğuna eşit veya bundan daha az olduğunda, tüm yüzeyin mükemmel taşlanmasını sağlamak, büyük bir iş parçasını hareket ettirmekten çok daha kolaydır.
Kayış, parçalar üzerinde bitirme işi yapılmasının gerekli olduğu durumlarda, yani bitirme ekipmanı olarak kullanılır. teknolojik operasyonlar. Çoğu zaman, bu tür makineler mobilya endüstrisinde kullanılır, çeşitli ahşap türlerinden yapılmış parçaları işlemek için kullanılırlar. Ancak işlemek için bantlı taşlama makinesi de kullanabilirsiniz. metal parçalar uygun aşındırıcı malzemeye sahip bir bantın kullanıldığı.
Makinenin uygulama alanları
Bant taşlama makinesinin gerçekleştirdiği ana görevler şunlardır: işlenen yüzeyin son tesviyesi, yüzey pürüzlülük seviyesinin istenilen seviyeye getirilmesi, işlenen yüzeylerin vernik ve benzeri ile kaplanmadan önce pürüzsüzlük seviyesine getirilmesi. kaplama malzemeleri. Bant makinesi aynı zamanda işlenen yüzeydeki küçük kusurları ortadan kaldırmak için de kullanılır: çöküntüler, yükselmeler ve çapaklar, işleme kaplama kaplama: sarkan astar ve verniğin çıkarılması, çapak, zımparalama iç yüzeyler, parçanın yüzeyindeki eğrilerin işlenmesi.
Çizimleri benzer bir ev yapımı cihaz oluşturmak için kullanılabilecek, fabrikada üretilen bir seçenek.
Şerit testere çeşitli malzemelerden yapılmış parçaları işlemek için kullanılabilir: ahşap, sade ve demir dışı metaller. Bantlı bir makine kullanarak farklı şekillerdeki parçaları rahatlıkla işleyebilirsiniz: dörtgen, yuvarlak ve düz. Bu tür ekipmanı kullanarak, büyük kesit çapına sahip yuvarlak ve boru şeklindeki parçaları işlemek mümkündür.
Makinenin tasarım özellikleri
Herhangi bir kayışın çalışma aleti, yüzeyine aşındırıcı tozun uygulandığı bir kayıştır. Halka şeklinde yapılır ve biri önde, ikincisi tahrikli olmak üzere iki döner tambur arasına yerleştirilir.
Bant makinesinin tahrik miline dönüş, kendisine bir kayış tahrikiyle bağlanan bir elektrik motorundan iletilir. Kayış mekanizmasının hareket hızı ayarlanabilmekte, böylece parçaların işleme modları değiştirilebilmektedir. Bir yüzey taşlama makinesinin kayışı, bu kategorideki bazı ekipman modellerinin izin verdiği şekilde, yatay veya dikey olarak ve ayrıca belirli bir açıda yerleştirilebilir.
Belirli bir parçanın işlenmesi için bantlı zımpara makinesi modeli seçerken zımparalanması gereken yüzeyin uzunluğunun dikkate alınması önemlidir. Yüzey uzunluğu, aşındırıcı bant ve çalışma tablasının uzunluğundan daha kısa olan bu tür makinelerde parçaların işlenmesi çok daha uygundur. Bu koşullar yerine getirilirse işleme kalitesi çok daha yüksek olacaktır.
Bantlı taşlama makinesi farklı tasarımlara sahip olabilir: hareketli ve sabit çalışma tablalı, serbest bantlı. Ayrı bir kategori, özelliği aynı zamanda bir besleme elemanı olan çalışma masasının tırtıl şeklinde yapılmış olması olan geniş bant ekipmanını içerir. Tasarımında çalışma masası bulunan ekipman modellerinde aşındırıcı bant yatay bir düzlemde yer alırken, çalışma masası olmayan serbest bantlı ekipmanlarda farklı bir mekansal konuma sahip olabilir.
Zorunlu yapısal eleman Tezgah üstü de dahil olmak üzere herhangi bir bantlı zımpara makinesi, işleme işlemi sırasında büyük miktarlarda oluşan tozu gidermek için gerekli olan bir egzoz cihazına sahiptir. Bir ev atölyesinde veya garajda kullanılan hem profesyonel hem de herhangi bir ev yapımı taşlama makinesi, bir elektrik motoruyla çalıştırılır.
Çalışma prensibi
Bantlı zımpara makinesinin ana çalışma parametreleri arasında besleme hızı ve bandın iş parçasına bastırıldığı kuvvet yer alır. Aşındırıcı bandın tane büyüklüğü derecesi gibi parametreler, iş parçasının yapıldığı malzemeye ve ayrıca işlenmiş ürünün yüzeyinin sahip olması gereken pürüzlülük derecesine bağlı olarak seçilmelidir.
İşlenen malzemenin özellikleri, özellikle de sertliği, öncelikle seçilecek aşındırıcı bandın tane büyüklüğünü etkiler. Birbirleriyle doğrudan ilişkili olan işleme modları besleme hızı ve bant sıkma kuvvetidir. Bu nedenle, taşlama yüksek hızda yapılırsa, ancak aşındırıcı bandın önemsiz bir baskı kuvveti ile yapılırsa, parçanın yüzeyinin bazı alanları işlenmemiş olabilir. Tam tersine sıkma kuvvetini arttırıp ilerleme hızını azaltırsanız işlenen yüzeyin belirli bölgelerinde malzemede yanıklar ve kararmalar oluşabileceği gerçeğiyle karşılaşabilirsiniz.
Makinenin başka bir çeşidi - kayışın çalışma yüzeyinden görünüm
Taşlamanın sonuçları aynı zamanda aşındırıcı bandın birbirine ne kadar iyi yapıştırıldığından da etkilenir. Elde etmek üzere yüksek kalite Bant makinesinde sorun yaşamamak için doğru şekilde yapıştırılmamış veya kenarları yırtılmış aşındırıcı bantlar kullanmayın. Bandı ekipmanın millerine takarken, dikişin üst üste binen ucu iş parçasının yüzeyine dayanmayacak, ancak onun boyunca kayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Aşağıdaki videodan bant yapıştırma hakkında daha fazla bilgi edinin.
Manuel taşlama makinesi de dahil olmak üzere herhangi biri, tahrik edilmeyen hareketli bir şaftın hareket ettirilmesiyle sağlanan kayış gerginliğini ayarlama yeteneğini sağlamalıdır. Bant gerginliği, “altın ortalama” kuralına uymanız gerektiğini seçerken çok önemli bir parametredir. Zımpara makinesinin kayışının çok sıkı çekilmesi çalışma sırasında kopmasına, gerginliğinin çok zayıf olması ise kaymaya ve bunun sonucunda aşırı ısınmaya neden olabilir. Bandın gerginlik derecesini belirlemenin ana özelliği, gergin durumda yüzeyine hafifçe bastırılarak ölçülen sapmasıdır.
Manuel bantlı taşlama makinesinin bakımı, çalışma tablasını iş parçasıyla birlikte hareket ettiren ve yüzeyinin tüm alanlarını aşındırıcı bandın altına getirecek şekilde döndüren bir operatör tarafından yapılabilir.
Bant zımpara makinesi nasıl yapılır
Birçok ev ustası ve profesyonel, kendi elleriyle taşlama makinesinin nasıl yapılacağını merak ediyor. Bu sorunun nedeni oldukça basit: seri öğütme ekipmanının yüksek maliyeti, düzenli kullanılmadığı takdirde herkesin ödeyemeyeceği. Bu tür ekipmanı yapmak için birkaç ana bileşene ihtiyacınız olacak: bir elektrik motoru, silindirler ve güvenilir bir çerçeve. Doğal olarak böyle bir cihazın çizimleri veya fotoğrafı gereksiz olmayacaktır. Ayrıca makalenin sonunda kendi başınıza bir bant makinesinin montajına ilişkin videoları izleyebilirsiniz.
Bantlı taşlama ekipmanı için motorun bulunması zor değildir, eski bir çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Çerçeveyi kendiniz yapmanız gerekecek, bunun için 500x180x20 mm boyutlarında bir metal levha kullanabilirsiniz. Elektrik motorunun monte edileceği platformun üzerine takılması gerekeceğinden çerçevenin bir tarafı çok düzgün kesilmelidir. Elektrik motorunun platformu da 180x160x10 mm boyutlarında metal sacdan yapılmalıdır. Böyle bir platformun çerçeveye birkaç cıvata kullanılarak çok güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir.
Yatağın başka bir versiyonu
Bantlı zımpara makinesinin verimliliği doğrudan üzerine monte edilen elektrik motorunun özelliklerine bağlıdır. Kendi elinizle taşlama makinesi yapmayı planlıyorsanız, yaklaşık 1500 rpm gelişen 2,5-3 kW gücünde bir elektrik motoru sizin için oldukça uygundur. Böyle bir motor kullanıldığında zımpara bandının 20 m/s hızla hareket edebilmesi için tamburların çapının yaklaşık 200 mm olması gerekir. Rahat olan şu ki, bu özelliklere sahip bir motor seçerseniz taşlama makineniz için dişli kutusu yapmanıza gerek kalmayacaktır.
Tahrik mili doğrudan elektrik motorunun miline bağlanır ve ikinci tahrikli mil, yatak ünitelerine monte edilen eksen üzerinde serbestçe dönmelidir. Aşındırıcı bandın iş parçasının yüzeyine daha düzgün temas etmesi için çerçevenin tahrik milinin takıldığı bölümü hafif eğimli yapılmalıdır.
Minimum finansal maliyetle suntadan bant zımpara makinesi için miller yapabilirsiniz. Böyle bir plakadan 200x200 mm boyutunda kare boşluklar kesin, içlerine merkezi delikler açın ve toplam kalınlığı 240 mm olan bir paketle aksın üzerine yerleştirin. Bundan sonra tek yapmanız gereken, ortaya çıkan paketi öğütmek ve yaklaşık 200 mm çapında yuvarlak bir şaft haline getirmektir.
Ahşaptan yapılmış bir makinenin bazı parçalarının çizimleri ve detaylı analizi.
Ahşap bant zımpara (büyütmek için tıklayın)
Masa eğim ayar mekanizması Plaka bloğu Kemer gergisi Makine montajı
İle çalışırken ahşap yüzey sona yaklaşılıyor, son cilalama aşaması başlıyor. Çapaksız, çiziksiz taşlama yapmak ve herhangi bir parçanın keskin köşelerini güzelce yuvarlamak için ahşap zımpara kullanmanız gerekir. Bu alet, makineyi ilk kez eline alan yeni başlayanlar için bile profesyonel taşlama yapmanıza yardımcı olacaktır. Dilerseniz sadece mevcut aletleri kullanarak taşlama makinesini kendiniz yapabilirsiniz.
Endüstri, hem tasarım hem de amaç açısından farklılık gösteren çeşitli türde makineler üretmektedir. İşte başlıcaları:
- Eksantrik veya yörüngesel, bu durumda aletin tabanı aynı anda kendi ekseni etrafında ve belirli bir yörünge boyunca döner. Her geçişinde biraz farklı bir yerden geçtiği, dolayısıyla çiziklerin ve çapakların her geçişte giderek daha fazla silindiği ortaya çıktı.
- Titreşim modeli. Burada çalışan taban dakikada yaklaşık 20.000 hareket frekansıyla ileri geri hareketler gerçekleştirir. Taşlama bu hareketler sayesinde gerçekleşir.
- Halk arasında "öğütücü" olarak adlandırılan açılı taşlama makinesi. Bu araç kullanılarak parçaların, büyük kütüklerin vb. kaba işlenmesi gerçekleştirilir. İşleme için gerekli tane büyüklüğünde aşındırıcı tekerlekler kullanılır.
- Kaset Zımpara makinesi Genellikle geniş yüzeylerde çalışmak için kullanılır. Yapısal olarak üzerine zımpara bandının takıldığı, elektrik motoruyla tahrik edilen silindirlerden oluşur.
Kendi elinizle bant zımpara makinesi yapmak + (Video)
Yapmak bantlı zımpara Bunu kendiniz yapmak hiç de zor değil, sadece şu adımları izlemeniz gerekiyor:
- toplamak uygun malzemeler ve detaylar;
- Yapmak Sağlam temel aleti sabitlemek için;
- uygun bir masa üstü kurun;
- dikey direkleri gergi ve tamburla sabitleyin;
- motoru ve tamburları monte edin;
- zımpara bandıyla sabitleyin.
Oldukça büyük parçaları ve elemanları işlemek için seri öğütücünün büyük bir kopyasını yapmak gerekir. Örneğin, 2 kW veya daha güçlü, rotor hızı 1500 rpm olan bir elektrik motoru alırsanız, bir dişli kutusu takmanıza gerek kalmaz. Böyle bir motorun gücü, yaklaşık 20 cm çapında bir tamburu döndürmek ve yaklaşık 2 m'lik parçaları işlemek için yeterlidir.
Eski bir çamaşır makinesinin elektrik motorunu da kullanabilirsiniz. Bu durumda çerçeve kalın bir demir sacdan yapılır, motorun montajı için bir yer hazırlanır ve titreşimi ortadan kaldırmak için cıvatalarla dikkatlice sabitlenir. Böyle bir makinenin tasarımı, biri sabit, ikincisi gerilebilen ve bir eksen etrafında yataklar üzerinde dönebilen 2 tamburdan oluşur. Makinenin tabanının metalden veya birkaç kalın kontrplaktan yapılması tavsiye edilir. Tamburlar suntadan bir torna tezgahında yapılır. Bant yaklaşık 20 cm genişliğinde zımpara kağıtlarından kesilerek çerçeveye sabitlenir. Tabla boyutu ne kadar büyük olursa, parçalar da o kadar büyük istiflenebilir ve gelecekte işlenebilir. Bitmiş ürünlerin çizimleri çevrimiçi olarak bulunabilir.
https://youtu.be/vDs1gBM_MW4
Öğütücüden öğütücü yapmak
Birçoğu "öğütücünün" açılı taşlama makinesiyle aynı olduğunu söyleyebilir, ancak burada bazı incelikler gizlidir. Açılı taşlama makinesinin çok yüksek hızlara ve çoğu zaman oldukça iyi bir ağırlığa sahip olduğu unutulmamalıdır. Bir yüzeyi öğütücü ile cilalamak için bu konuda hatırı sayılır bir deneyime sahip olmanız ve özel parlatma diskleri ve daireleri kullanmanız gerekir. Öğütücünün motor hızı ve ağırlığı çok daha düşüktür. Bir fabrika taşlama makinesini çalıştırmak için özel bir deneyim veya beceri gerekmez.
Parametreleri fabrika makinesine göre daha düşük olmayan bir öğütücüden, yalnızca elektrik devresini değiştirerek, regülatörü daha düşük hızlara kurarak ve özel taşlama ataşmanları kullanarak bağımsız olarak iyi bir öğütücü yapabilirsiniz.
Bir matkaptan öğütücü yapmak
Sıradan bir ev tipi elektrikli matkabı bir taşlama makinesine dönüştürmek için, onu özel bir ataşmanla - eldeki göreve bağlı olarak çalışan bir tambur veya özel bir destek plakası - donatmanız gerekir.
Destek veya zımpara tablası, üzerine zımpara kağıdı yapıştırılmış plastik veya kauçuk bir taban ve mandrene sıkıştırmak için bir saptır. Esnek şaftlı diskler gevşek bir matkapla çalışmaya uygundur, sert şaftlı diskler ise yalnızca iyi sabitlenmiş bir matkap için en iyi şekilde kullanılır.
Zımpara tamburları ev matkabı Yapısal olarak normal bir silindiri, bir sapı ve silindire yapıştırılmış bir çubuğu temsil ederler. zımpara kağıdı. Davul kullanırken çalışma yüzeyiÖğütücü dönme eksenine paralel olarak yerleştirilmiştir.
Orbital zımpara makinesi yapma
Şu anda, kırık bir yörünge makinesinden yalnızca kendi ellerinizle yörüngesel bir makine yapabilirsiniz. Bunun nedeni, çalışma diskini döndürmek için kullanılan ve kendi başınıza çoğaltılması oldukça sorunlu olan karmaşık bir cihazdır. Ayrıca uzman bir firma tarafından üretilen bir makinenin çok maliyetli olmayacağını ancak kendi başınıza yapmanın çok zor olacağını ve çok zaman alacağını da unutmamalısınız.
Bilgisayarın sabit diskinden öğütücü yapımı + (Video)
Cezasını çekmiş olan herkes Sabit disk minyatür taşlama makinesine dönüştürülebilir. Bunu yapmak için şu adımları uygulamanız gerekir:
- sabit sürücüyü tamamen sökün ve manyetik disklerin solunda bulunan her şeyi kasadan çıkarın;
- zımpara kağıdından bir çalışma dairesi kesin, dairenin ortasında mil için bir delik açın;
- sabit sürücünün dönen diskine birkaç şerit çift taraflı bant yapıştırın ve zımpara kağıdıyla sabitleyin;
- gözleri üretilen zımpara diskinin olası fırlamasına karşı korumak için koruyucu bir ekran yapın;
- bitmiş tasarımı bilgisayardaki güç kaynağına bağlayın ve kullanın.
Elbette bu tasarımın gücü yüksek değil ancak küçük bir bıçağı veya makası keskinleştirmek oldukça mümkün.
Üreticinin taşlama makineleri pahalıdır ve bu nedenle nadiren kullanılırlarsa, satın alıp almayacağınızı istemeden düşünürsünüz.
Ayrıca bedava para yoksa, kendi ellerinizle bir şeyler yapmalısınız. Bu ev yapımı taşlama makinesinde olan da buydu.
Örnek olarak en basit el tipi zımpara makinesi alındı (eksantrik zımpara makinesinin nasıl seçileceği hakkında bilgi edinin). Böyle bir zımpara makinesinde, aşındırıcı bant, pürüzlü tarafı dışarı doğru (aşındırıcı) olacak şekilde tabanın yüzeyi boyunca hareket eder.
Yani gelecekte bant taşlama makinesi Aynı prensipleri önceden belirledim, sadece planlardaki boyutları değiştirdim - En az 1,9-2 metrelik parçaları taşlayarak işleyebilmek için büyük bir makineye ihtiyacım var ve kalıcı olarak kurulması gerekiyor.
Taşlama makinesinin tüm tasarımı 2,8 kilowatt gücünde ve 1500 hıza sahip bir elektrik motoruna dayanıyor, zaten buna sahiptim, bu yüzden hiçbir şey satın almama gerek kalmadı.
Bir dişli kutusu takmaya gerek yoktu, çünkü bu kadar güçlü bir elektrik motoruyla saniyede 20 metrelik normal bir bant hızına (taşlama için oldukça yeterli olacaktır) ulaşmak için tamburun çapı sadece yaklaşık 20 santimetre.
Tasarımın 2 tamburu vardır: biri şafta sağlam bir şekilde sabitlenmiştir - tahrik eden. İkincisi ise gerilimdir, yataklar üzerinde bir eksen etrafında döner.
Zımpara kayışını sıkmak veya gevşetmek için bu ekseni 2 yönden birine ayarlamanız yeterlidir.
Makine tablası kalın tahtalardan yapılmış, eğer mümkünse gelecekte onu yeniden yapacağım ve ahşaptan yapacağım. metal levhalar.
Makinenin çalışma kısmının uzunluğu ve taşlama kayışının kendisi, öncelikle tablanın çalışma yüzeyinin uzunluğuna bağlıdır. İkinci şaft, 3 numaralı fotoğrafta gösterildiği gibi bir eğim ile donatılmıştır; bu, bandın masanın kenarına mümkün olduğunca düzgün bir şekilde temas etmesini sağlamak için gereklidir.
Her iki tambur da sıradan suntadan yapılabilir. Bunu yapmak için, 20 x 20 santimetrelik kare karoları kesin ve bunları 24 cm'lik bir iş parçası halinde birleştirin ve ardından bir torna tezgahında 20 santimetre çapa kadar öğütün. Tambur yaparken, ortasındaki çapı birkaç milimetre daha büyükse bandın ona daha iyi yapışacağını göz önünde bulundurun.
Zımpara kayışı hakkında. Pratikte deneme yanılma yoluyla, zımpara kayışının en iyi genişliğinin 20 santimetre olduğunu buldum - bu genişlikle makinenin karşı karşıya olduğu tüm görevleri gerçekleştirebilir ve ayrıca bir metrelik zımpara kağıdı rulosundan bu tür 5 kayışı herhangi bir işlem yapmadan kesebilirsiniz. kalıntı.
Başlangıçta amaçlandığı ahşap parçaların taşlanmasına ek olarak, böyle bir ev yapımı makine, bıçaklar, keskiler, baltalar, bıçaklar, budama makası vb. gibi kesme yüzeylerine sahip herhangi bir aleti keskinleştirmek için çok kullanışlı ve hızlıdır. Bileme kalitesi mükemmeldir.
Prensip olarak, tasarım masanın ahşaptan değil metalden yapılmasını içeriyorsa, o zaman keskinleştirilmesi herhangi bir evrensel cihazla gerçekleştirilemeyen daha karmaşık, özel aletlerin keskinleştirilmesi mümkündür.
Bu makinede pek çok şeyin tablanın uzunluğuna bağlı olduğunu bir kez daha vurgulamama izin verin. Size olasılıklar sağlayan şey budur, çünkü bir parça makinenin çalışma yüzeyinin uzunluğundan daha kısa olduğunda, onu işlemek çok daha uygundur ve işleme daha yüksek kalitede olacaktır. Örneğin dört buçuk metrelik zımpara bandı uzunluğu ile 200 cm uzunluğundaki ahşap iş parçalarını rahatlıkla işleyebilirsiniz.
Böyle bir kendin yap taşlama makinesinin bir diğer avantajı, biraz beceriyle kavisli yüzeylere sahip parçalarla da çalışabilmenizdir (fotoğraf 16'da gösterildiği gibi) - bunu yapmak için sadece ahşap masayı çıkarın ve iş parçasını üzerine yerleştirin. yatak, parçayı çalışma bandının ters, alt tarafına taşlayın.
DIY bant taşlama makinesi: fotoğraf
Aşağıda "Bir ev sahibi için bunu kendi başınıza nasıl yapabilirsiniz!" konusuyla ilgili diğer girişler bulunmaktadır.
Ahşap için - malzeme düzlemlerini işlemek için oldukça verimli bir cihaz. Bu tür üniteleri kullanarak ahşabı hızlı ve verimli bir şekilde işleyerek mükemmel pürüzsüz yüzeyler elde edebilirsiniz.
sınıflandırma
Ahşap işlemenin son aşamasında ahşap zımpara makinesi kullanılır. Çalışma sırasında özel kaba daireler, bantlar ve toz macunlar kullanılıyor.
Şu anda, amaçlarına göre aşağıdaki birimler ayırt edilmektedir:
- Otomatik silindirik taşlama cihazları.
- Parçaların ve iş parçalarının iç yüzeylerini işlemek için tasarlanmış cihazlar.
- Yüzey taşlama makineleri.
- Dar odaklı görevleri uygulamak için kullanılan özel modeller.
Uygulama alanları
Ahşap zımpara makinesinin kullanılabileceği alanlar oldukça çeşitlidir. Parçaların marangozluk işlenmesi alanındaki en son gelişmeler, büyük tornalama ünitelerinin kullanımı daha kolay mobil cihazlarla değiştirilmesini mümkün kılmaktadır.
Ahşap için tamburlu ve bantlı zımpara makineleri gibi yaygın çözümler şu amaçlarla başarıyla kullanılabilir:
- İş parçası yüzeylerinin kaba aşındırılması.
- Ahşap düzlemlerin hassas işlenmesi.
- Rafine yüzeyler elde etmek.
- Ahşap ve panel parçalarının, yan ve uç kenarlarının temizlenmesi.
- Boya ve vernik kaplamaların ara zımparalaması.
Ahşap zımpara makinesi, geniş kullanım alanı sayesinde profesyonel marangozlar arasında en popüler ünitelerden biridir. Üreticiler sürekli olarak popüler modelleri geliştiriyor ve tüketicilere çok çeşitli ürünler sunuyor. ek araçlar karmaşık, spesifik görevleri gerçekleştirmek için.
Ahşap zımpara makinesini kendi ellerinizle nasıl monte edersiniz
Ahşabın dış yüzeyini işlemek için bir tambur cihazının kendi kendine montajının özelliklerini dikkate almayı öneriyoruz. Bu, birkaç işlevsel tasarım öğesi gerektirecektir. Bazıları evde bulunabilir.
Motor
Ahşap zımpara makinesini monte etmenin en kolay yolu, motoru eski bir çamaşır makinesinden çıkarmaktır. Neyse ki, Sovyet yapımı modeller birçok dolapta boşta toz topluyor. Buradan kayış, kasnak ve elektrikli parçaları alabilirsiniz.
Ancak öğütme ünitesinin montajı için 200 ila 300 W gücündeki herhangi bir motor uygundur. Tasarımının kompakt boyutta olması arzu edilir.
Maksimum verimlilik göstergelerini elde etmek gerekiyorsa, bulmanız gerekecek asenkron motor 1500-3000 rpm teslim kapasitesine sahiptir.
Davul
Bu yapı elemanı her türlü artık kullanılarak yapılabilir Yapı malzemeleri. Bazen ahşap için tamburlu zımpara makinesini monte etmek için eski linolyumla kaplı bir boru, birbirine yapıştırılmış lastik halkalar veya metal bir eksen üzerine monte edilmiş silindirik çubuklar almak yeterlidir. Bu seçeneklerden ilkine bakalım.
Tambur yapmak için bir parça PVC boru, metal çubuk, güçlü bir tahta, vidalar, yapıştırıcı ve linolyum kullanmak yeterlidir. Çubuk için deliklerin açıldığı mevcut borunun kesitine karşılık gelen ahşaptan tapalar kesilir. Bu tür kilitleme elemanları borunun içine yerleştirilir ve vidalarla sabitlenir.
Tapaların içinden metal bir çubuk geçirilir ve epoksi yapıştırıcı üzerine oturtulur. Polivinil klorür borunun üstüne yoğun bir muşamba tabakası yapıştırılmıştır. Alternatif olarak sert kauçuk kullanabilirsiniz. Bu kabuk zımpara kağıdının sabitlenmesi için temel görevi görecektir. İkincisini, çift taraflı bant veya zımba için zımba kullanarak bitmiş tamburun üzerine sabitleyebilirsiniz.
Çerçeve
Ev yapımı bir ahşap taşlama makinesinin yerleştirileceği bir kasa yapmak için uygundur. düzenli kontrplak. Oldukça mütevazı bir yapının tasarımını yapabilirsiniz. Sadece yükleyin yan paneller, çalışma masası ve ek takviye payandaları. İstenirse metal bir kabuk yapabilirsiniz.
Kurulum
Motor, statik olarak monte edilmiş bir tabana güvenli bir şekilde monte edilmiştir. Dönen eksen, mahfaza duvarındaki önceden hazırlanmış bir delikten geçirilir. Öğütme tamburu üst kısma monte edilmiştir ve yapının yan duvarlarına sabitlenmiş kafeslerdeki yataklara dayanmaktadır.
Kasnaklar tamburun ve motorun eksenine bağlanır. Tahrik kayışı geriliyor. Kablolar ve anahtarlar bağlı. Sıkma cıvataları mahfazanın yanlarına, ayar cıvataları ise alt kısma vidalanır.
Yapıya eksiksiz ve çekici bir görünüm kazandırmak için yüzeylere boya uygulayabilirsiniz. Doğal olarak, bu tür çalışmaların ünitenin montajı ve kurulumundan önce yapılması gerekmektedir. Cihazın çalışması sırasında güvenliği arttırmak için tasarım, tamburun üzerine yerleştirilen koruyucu bir kasa ile desteklenebilir.
Nihayet
Böylece taşlama makinelerinin ana sınıflarını, uygulama alanlarını dikkate almaya çalıştık ve ayrıca ünitenin kendi kendine montajına bir örnek verdik. davul tipi. Sonuçta, bir fabrika cihazı satın alma veya onu mevcut malzemelerden birleştirme kararı bütçenin büyüklüğüne, hedeflere, mevcut fonlar ve her bir kullanıcının ihtiyaçları.
Ahşap, metal veya taşı bitirmek için kendi ellerinizle bir bant zımpara makinesi oluşturabilirsiniz. Bu tür işleme ihtiyacı oldukça sık ortaya çıkar. Sadece düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için gerekli değildir. Onun yardımıyla çeşitli düzensizlikleri, çıkıntıları ve çöküntüleri giderebilir, çapakları giderebilir, yerel kusurları giderebilir, kaynak sırasında oluşan çapakları kaldırabilir, iç taşlama vb. yapabilirsiniz.
Bu tür bir işlemin manuel olarak gerçekleştirilmesi çok emek yoğun ve düşük üretkenliktir ve taşlama makinelerinin maliyeti endüstriyel üretim oldukça yüksek. Bu nedenle ev yapımı yapılar bulup inşa etmeliyiz, özellikle de özellikle karmaşık olmadıkları için.
Bant zımpara makinelerinin tasarımı hakkında genel bilgi
Bantlı taşlama makineleri, tasarımlarının belirgin çeşitliliğine rağmen ortak ayırt edici özelliklere sahiptir. Bu tasarımlarda çalışma aracı olarak aşındırıcı bant kullanılmaktadır. Çoğu zaman bir halkaya bağlanır ve iki dönen tambur arasına yerleştirilir.
Genellikle bu tür iki makara vardır: birincisi önde gelen, ikincisi ise tahrik edilendir. Tahrik tamburu, mekanik bir şanzıman yoluyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Bu genellikle bir kayış tahrikidir. Tahrik tamburunun dönüş hızını değiştirmenize olanak tanıyan, böylece çeşitli işleme modları sağlayan bir cihazın bulunması arzu edilir.
Zımpara kayışının konumu, zımpara makinesinin amacına bağlıdır ve herhangi bir şey olabilir: dikey, yatay veya eğimli. Bant genellikle bir çerçeveye monte edilir ve iş parçaları da oraya yerleştirilebilir. Ev yapımı tasarımlarda iş parçaları genellikle elle tutulur, ancak başka seçenekler de olabilir.
Zımpara kayışının çalışma kısmının uzunluğu, işlenen iş parçalarının boyutuna bağlıdır. Taşlama işlemine büyük miktarda toz salınımı eşlik eder, bu nedenle aşağıdakilerin yapılması tavsiye edilir: egzoz cihazı. Kayış gerginliğinin derecesini ayarlamak için genellikle bir gergi makarası kullanılır.
Taşlama makinesi öncelikli olarak ne amaçla kullanılacağına bağlı olarak bazı tasarım özelliklerine sahip olabilir. Bu tamburların çapı, bandın uzunluğu ve hızı, tane büyüklüğü, çalışma masasının tasarımı vb. için geçerlidir. Başlıca öğütme türleri şunlardır:
- kavisli yüzeylerin taşlanması;
- düz yüzeylerin tesviye edilmesi;
- yan kenarların veya uçların yanı sıra çubukların, panellerin ve benzer parçaların yüzeylerinin hizalanması;
- ara boya ve vernik kaplama katmanlarının zımparalanması.
İçeriğe dön
Ev yapımı bant zımpara
Ev yapımı bir taşlama makinesinin yapısal prototipi, kayışın aşındırıcı parçanın çalışma masasının düz yüzeyi üzerinde dışarı doğru hareket ettiği geleneksel bir endüstriyel tasarımdı. Ortaya çıkan zımpara makinesi, artırılmış boyutları ve sabit kurulumuyla endüstriyel tasarımdan ayrılmaktadır.
Bir dişli kutusu veya kayış tahriki tasarımı zorlaştırdığından, rotoru 1500 rpm olan bir elektrik motoru kullanılır. Elektrik motorunun gücü yaklaşık 2-3 kW olmalıdır. 10 cm tahrik mili yarıçapında bandın doğrusal hızı yaklaşık 15 m/s olacaktır. Daha önce de belirtildiği gibi, bu durumda bir dişli kutusuna ihtiyaç yoktur. Bu kadar basit bir tasarımda dönüş hızının ayarlanmasına yönelik bir düzenleme yoktur.
Tahrik mili, elektrik motorunun miline sağlam bir şekilde monte edilmiştir ve ikinci mil, kayışı germektedir. Sürtünmeyi azaltmak için gergi mili sabit bir eksen üzerinde oturan yataklar üzerinde döner. Bu eksen, çalışma masasına göre bir yönde veya başka bir yönde kaydırılarak zımpara kayışının gerginlik derecesi azaltılabilir veya artırılabilir.
Masaüstü hurda malzemelerden yapılabilir: metal levha veya Ahşap kiriş. Boyutları, şaftların eksenleri arasındaki mesafe ile aşındırıcı bandın uzunluğu ile belirlenir. Şaftların yakınında, bandın (özellikle eklem yerinin) düzlemiyle düzgün temasını sağlamak için masa yüzeyi eğimli olmalıdır.
Her iki davulun da kendiniz yapılması kolaydır. Üretimleri için malzeme sunta olabilir. Orijinal levhadan kenarları 20 cm olan kareler kesilir, miktarları setin toplam kalınlığı yaklaşık 24-25 cm olacak şekilde olmalıdır. torna 20 cm çapında diskler Bunları işlemek için iki seçenek vardır:
- Makinede her iş parçasını ayrı ayrı taşlayabilirsiniz.
- Daha çok tercih edilen bir seçenek, boşlukları aksın üzerine yerleştirmek, kelepçelemek ve hepsini birlikte taşlamaktır.
Oluk, tamburların kenarları ortasından birkaç milimetre daha küçük olacak şekilde yapılmalıdır. Bu, aşındırıcı bandın tamburların merkezlerine otomatik olarak takılması için gereklidir.
Birkaç yıldır bıçak yapıyorum ve işimde her zaman 2,5 x 60 cm ve 10 x 90 cm bant zımpara makineleri kullanıyorum. Uzun zamandır bant genişliği 5 cm olan bir tane daha almak istiyordum çünkü bu işimi kolaylaştıracaktı. Böyle bir satın alma pahalı olacağından kendim yapmaya karar verdim.
Gelecekteki bir makineyi tasarlarken karşılaşılan sorunlar:
Üç sınırlamanın aşılması gerekiyordu. Öncelikle yerelde 10 cm genişliğinde bant yoktu, sadece internetten sipariş edilebiliyordu. Bu bana çok uygun bir seçenek gibi gelmedi, çünkü bandın yıprandığını ve değiştirilmesi gerektiğini ve yenisinin gelmesi için bir veya iki hafta beklemeniz gerektiğini öğrenmekten daha büyük bir hayal kırıklığı olamaz. İkincisi, silindirlerde bir sorun vardı. Araştırdım ama 10 cm'ye uygun bant bulamadım. Üçüncüsü motor. Bantlı zımpara makinesi oldukça güçlü elektrik motoru ve bu projeye çok fazla para harcamak istemedim. Benim için en iyi seçenek kullanılmış bir motor kullanmaktı.
Tasarım problemlerinin çözümleri:
Bantla ilgili ilk sorunun basit bir çözümü vardı. 20 x 90 cm kemer satışa çıktığı için inşaat mağazaları makul bir fiyata, ondan 10 cm'lik iki tane yapabilirdim, bu makinemin boyutunda kısıtlamalar getiriyordu, ancak fiyat verimliliği nedeniyle bu seçenek en iyisiydi. İkinci problem bir torna kullanılarak çözüldü. Bunun için internette bir video izledim ve ihtiyacım olan videoları kendim yapabileceğimi fark ettim. Motorla görev daha zordu. Garajda birkaç elektrik motorum vardı ama bazı nedenlerden dolayı onlardan vazgeçmek zorunda kaldım. Sonunda 6 amperlik elektrik motoruna sahip eski bir fayans kesme makinesinde karar kıldım. O zaman bu gücün yeterli olmayabileceğini fark ettim. Ancak çalışma deneysel aşamada olduğundan, önce makinenin çalışan bir versiyonunu elde etmeye ve motorun daha sonra değiştirilebileceğine karar verdim. Aslında motor küçük miktarlardaki işler için uygundur. Ancak üzerinde daha yoğun zımparalama yapacaksanız minimum 12 amp'i tavsiye ederim.
Araçlar ve malzemeler
Aletler:
- Kesme diskli açılı taşlama makinesi.
- Matkap ve matkap uçları.
- 11, 12 ve 19 için anahtarlar.
- Torna.
- Mengene.
Malzemeler:
- Elektrik motoru (minimum 6 A veya 12 A önerilir).
- Çeşitli rulmanlar.
- Çeşitli ebatlarda somunlar, cıvatalar, rondelalar, kilit rondelaları.
- Metal köşe.
- Zımpara bandı 20 cm.
- 10 cm'lik makaralar.
- Güçlü yay.
- Çelik şerit 4 x 20 cm.
- Kiriş 2,5 x 10 x 10 cm ahşap veya MDF'den yapılmıştır.
Makine için elektrik motoru
Birkaç motor seçeneğim vardı ama fayans kesme makinesindeki elektrik motorunun kasası daha uygundu. Makine üzerinde çalışmak bir bakıma deney gibiydi çünkü motorun yeterli güce sahip olduğundan emin değildim. Bu nedenle, kayış mekanizması çerçevesinin tek bir eleman olarak çıkarılabileceği ve daha güçlü bir temel üzerinde yeniden düzenlenebileceği modüler bir çözüme karar verdim. Motorun dönüş hızı bana oldukça uygundu ancak 6 A'nın zayıf güç sağlayacağından endişeleniyordum. Biraz test ettikten sonra bu elektrik motorunun basit işler için uygun olduğunu gördüm ancak daha yoğun işler için daha güçlü bir şey seçmeniz gerekiyor. Makinenizi tasarlarken bu noktaya dikkat edin.
Bahsettiğim gibi motor gövdesi çok uygundu çünkü hareket etmesi kolay dikey bir makine oluşturmamıza olanak sağladı.
Öncelikle çalışma masasını, testereyi, korumayı, su tepsisini çıkarıp sadece elektrik motorunu bırakarak serbest bırakmanız gerekiyor. Bu motoru kullanmanın bir başka faydası da, testereyi yerinde tutmak için somunlu dişli bir çekirdeğe sahip olması ve kasnağın anahtar kullanılmadan takılmasına olanak sağlamasıydı (anahtarın ne olduğunu daha sonra açıklayacağım).
Çok geniş bir kasnağım olduğundan, genellikle testereyi sabitlemek için kullanılan büyük kelepçe rondelalarını aralarında kama şeklinde bir oluk olacak şekilde ters çevirerek kullanmaya karar verdim. Aralarındaki boşluğun çok dar olduğunu fark ettim ve genişletmek için aralarına bir kilit pulu koydum. Avantaj Bu method basınçlı yıkayıcıların, çekirdekle aynı anda dönecek şekilde düz kenarla kilitlenen düz bir kenara sahip olmasıdır.
Kemer
7 x 500 mm tahrik kayışı kullandım. Standart 12 mm kullanabilirsiniz ancak ince olan daha esnektir ve motora daha az yük bindirir. Taşlama çarkını döndürmesine gerek yoktur.Bant taşlama makinesinin cihazı
Cihaz basittir. Bir elektrik motoru, aşındırıcı kayışı çalıştıran 10 x 5 cm'lik bir "ana" kasnağı döndüren kayışı çalıştırır. 8 x 5 cm'lik başka bir makara ana makaranın 40 cm üstünde ve 15 cm arkasında bulunur ve bir yatağa monte edilir. Üçüncü 8 x 5 cm'lik makara bir kaldıraç üzerinde döner ve bir gergi makarası görevi görerek aşındırıcı kayışı sıkı bir şekilde tutar. Diğer tarafta kol çerçeveye bir yay ile tutturulmuştur.
Sürücü tipinin belirlenmesi
Asıl soru, ana kasnağı doğrudan bir elektrik motoruyla veya ek bir kasnak ve tahrik kayışı yardımıyla döndürmekti. Her şeyden önce, motoru daha güçlü bir motorla değiştirme seçeneğine sahip olmak istediğim için kayış tahrikini seçtim, ancak başka bir neden daha vardı. Yoğun metal işleme yaptığınızda bazı sorunlarla karşılaşma riski vardır. Bu gibi durumlarda kayış tahriki kayar, doğrudan tahrik ise büyük problemler. Kemer ile cihaz daha güvenli olacaktır.Çerçeve imalatı ve montajı
Çerçeve olarak metal bir köşe kullanmanın hem avantaj hem de dezavantajlara sahip olabileceğini belirtmek önemlidir. Bariz avantajı, çocukluktaki bir inşaat seti gibi montajın uygun olmasıdır. Ancak asıl dezavantajı, yalnızca iki yönde güçlü olması, ancak büküldüğünde zayıf olmasıdır. Bu, bu zayıflığı hesaba katmamız ve kasnaklardan şasiye hangi torkun aktarılabileceğini hesaplamamız ve ek atlama telleri kullanarak bunu telafi etmemiz gerektiği anlamına gelir.
Kesme:
Köşeyi kesmek için demir testeresi kullanabilirsiniz, ancak kesme diskli açılı taşlama işi daha hızlı hale getirecektir. Tüm parçaları kestikten sonra, montaj sırasında kendinizi kesmemek için tüm keskin kenarları zımparalamanızı tavsiye ederim. Delikler geleneksel bir matkap ve kesme sıvısı kullanılarak açılabilir.
Ana video
Ana video en çok önemli detay proje, çünkü motordan tork alır ve bunu banda iletir. Sabitlemek için eski bir burç kullandım, ancak bunun yerine bir yatak kullanmanızı öneririm. Burçlar işlerini yapıyor ancak sürekli olarak aşırı ısınıyorlar ve düzenli yağlama gerektiriyorlar. Üstelik çalışma sırasında rahatsız edici olabilecek kirli yağlayıcıyı da saçabilirler.
Şaft:
Montaj civatalarının dönerken sökülmemesi için milin yanlarında farklı yönlerde dişler bulunmaktadır. Benim yaptığım gibi dişli tarafı keserseniz, saat yönünün tersine giden tarafı bırakın, aksi takdirde bir kilitleme cıvatası (bunu nasıl yapacağımı daha sonra anlatacağım) ve bir kamalı pim yapmanız gerekir. Ana makara kesim kenarına yerleştirilecektir.
Kasnak:
Yeniden kullanım konusuna devam edersek başka bir projeden eski bir kasnak buldum. Maalesef tutulması gereken dişli pim için hazırladım ama aslında bu bir sorun değil. Bu kasnağa dikdörtgen bir kesim yaptım. Daha sonra şaftın ucunda bir oluk açmak için açılı taşlama makinesi kullandım. Şaft oluğu ve kasnağın dikdörtgen kesitinin oluşturduğu deliğe anahtarı yerleştirerek bunları birbirine göre güvenli bir şekilde sabitledim.
Taşlama makinesi için silindir yapımı
Silindirleri 2,5 cm kalınlığındaki sert ağaçtan birkaç parçadan yaptım ama siz MDF, kontrplak veya başka bir malzeme kullanabilirsiniz. Katmanları döşerken liflerin dik olduğundan emin olmanız gerekir, bu silindirlere ek güç verecektir ve katmanlar çatlamayacaktır.
Üç silindirin yapılması gerekir: ana silindir, üst silindir ve gergi silindiri. Ana makara 13 x 13 cm ebadında ve 2,5 cm kalınlığında iki adet parçadan, üst ve gergi makaraları ise 10 x 10 cm ölçülerinde iki adet ahşap parçadan yapılmıştır.
İşlem:
13 cm ve 10 cm'lik ahşap parçalarını birbirine yapıştırıp kelepçelerle sıkıştırarak başlayın. Tutkal kuruduktan sonra köşeleri kesin. gönye testere, ardından her parçanın merkezini bulun. Tornaya monte edip 5 x 10 cm ve 5 x 8 cm ölçülerine kadar çevirin.
Üst ve gergi makaraları:
Daha sonra, 5 x 8 cm ölçülerindeki makaralara rulmanlar takmanız gerekir, bir çekirdek veya kürek matkabı seçin ve yatağın genişliğine kadar ortada bir oyuk açın. Rulmanın iç yuvası serbestçe dönmelidir, bu nedenle rulmanın iç yuvası boyunca silindirin içinden geçen bir delik açmanız gerekir. Bu, cıvatanın minimum delikle geçmesine izin verecektir.
Ana video:
Bu kısım biraz farklı yapılıyor. Üzerinde rulman yoktur ancak mil merdaneden 5 cm'den az çıkıyorsa merdaneyi genişliğe kadar taşlamanız gerekecektir. Şaftın çapını ölçün ve silindirin ortasında aynı deliği açın. Şaftı yerleştirmeye çalışın, sıkıca tutması gerekir, aksi takdirde silindir sallanır.
Silindirlerin cıvatalanması
Daha sonra silindirlerin iki yarısını cıvatalarla sabitlemelisiniz, yalnızca yapıştırıcıya güvenmeyin. Silindir çerçeveye yakın bir yerde döndüğü için cıvata başlarının ahşaba girintili olması gerektiğini unutmayın.Gergi kolu
Kol, 10 x 30 x 200 mm ölçülerinde metal bir şeritten yapılmıştır. Yuvarlak kenarlar. Oldukça büyük delikler açmak gerekiyor, bu yüzden kullanmanızı tavsiye ederim sondaj makinesi ve bol miktarda yağ. Toplamda 4 deliğe ihtiyaç vardır. Birincisi pivot noktasındadır. Çubuğun ortasında değil, kenarından 8 cm uzaktadır. İkinci delik dönüş noktasına en yakın kenarda bulunacaktır. Yayı takmaya hizmet edecektir. Karşı uçta yaklaşık 5 cm aralıklarla iki ek delik açılması gerekir. Biraz sonra bahsedeceğim akort için kullanılacakları için çaplarının biraz daha geniş olması gerekiyor.
Tüm delikler açıldığında kolu üst silindir ile taban arasındaki dikey açıya takabilirsiniz. Yayın takılacağı uç ana silindire doğru yönlendirilir. Serbestçe dönmesi gerekir, bu nedenle sabitleme için iki somun kullanmanızı, ana somunu tamamen sıkmamanızı ve ikincisini kilitleme somunu olarak kullanmanızı öneririm.
Silindirlerin montajı
Üst silindir statik olarak bağlanmıştır ve gergi silindiri ve ana silindirle birlikte açıkça aynı düzlemde olmalıdır. Her şeyi gözle yapabilirsiniz, ancak her şeyi bir seviye ile iyice kontrol etmenizi öneririm. Silindiri hizalamak için bir rondela veya yeterli değilse bir cıvata ekleyebilirsiniz. Çerçeve ile silindir arasına yerleştirilirler.
Gergi makarasının tamamen takılmasına gerek yoktur. Hala bir dengeleyici cihaz yapmamız gerekiyor.
Bant stabilizasyonu
Silindirlerdeki aşınma veya düz olmayan yüzeyler, çalışma sırasında aşındırıcı bandın yavaş yavaş çıkmasına neden olabilir. Dengeleme cihazı, gergi makarası üzerinde, aşındırıcı bandın merkezde kalmasını sağlayacak bir açıda olmasını sağlayan bir cihazdır. Tasarımı göründüğünden çok daha basittir ve bir kilitleme cıvatası, hafif serbest hareket eden bir gergi makarası ve bir ayar cıvatasından oluşur.
Cıvatalarda delik açma:
Bu amaçla tahtada delme sırasında cıvatanın yerinde tutulmasına yardımcı olacak kama şeklinde bir oyuk şeklinde bir cihaz yaptım. Bunu manuel olarak yapabilirsiniz ancak tavsiye etmiyorum.
Sabitleme cıvatası
Tespit cıvatası, içinde bir delik açılmış basit bir cıvatadır ve kolun dönme noktasına daha yakın bulunan geniş bir delikten çubuğa monte edilir. Kol ile merdane arasında yer aldığından, merdanenin yakalamaması için kafasının taşlanması gerekir. Cıvata şekilde gösterildiği gibi sabitlenmelidir.Silindirin takıldığı cıvata
Gergi makarasının hafif bir oynaması için biraz gevşetilmesi gerekir. Ancak gevşemesini önlemek için kale somunu yapmanız gerekir. Bunu yapmak için, sıradan bir somunun kenarlarında taç gibi görünecek şekilde kesimler yapmanız yeterlidir. Cıvatanın kendisinde iki adet delinmiş delik olacaktır: biri ayar cıvatası için ve kilitleme cıvatası deliği ile aynı hizada olacak, diğeri ise kale somununu kamalı pim ile sabitlemek için.Ayar cıvatası:
Gergi makarası yerine yerleştirildikten sonra, tespit cıvatasının deliklerinden ve üzerinde gergi makarasının döndüğü cıvatadan geçecek olan ayar cıvatasını takabilirsiniz. Ayar civatasını sıktığınızda sistem çalışır, gergi makarasının dönme ekseninin dönüş açısının dışarıya doğru kaymasına neden olarak kayışın mekanizmaya yaklaşmasına neden olur. Kolun diğer ucundaki yay gerilimi ters yönde ayarlar. Titreşimler gevşetebileceği için ayar cıvatasını bir kontra somunla sabitlemenizi öneririm.
Not: Bir yay ekleyebilirsiniz. ters taraf gergi makarası, ancak bunun neden yapılması gerektiğine dair herhangi bir neden bulamadım. Küçük bir avantaj, bu şekilde silindirin daha az oynama payına sahip olmasıdır. Ama şunu da eklemeliyim ki ben bunu yapmadım ve herhangi bir sorun yaşamadım.
Makineyi kendiniz yapma işini tamamlama
Her şey bittiğinde tüm cıvataları tekrar kontrol etmeniz ve stabilizasyon mekanizmasının doğru monte edildiğinden emin olmanız gerekir. Daha sonra cihazı ilk kez açmanız gerekir ki bu korkutucu olabilir. Araba kullanmak gibi bir şey bu, direksiyon ve iletim çalışmıyor. Makinenin tam hızda dönmesini önlemek için motoru çok kısa sürelerle açıp kapatmanızı öneririm.
Aslında kendim için zor kısım Bahar ayarı olduğu ortaya çıktı. Çok sıkı çekilirse bant dönemez... Çok gevşek olursa ve tutulamazsa uçup gider ki bu da başlı başına tehlikelidir.
Hazır!
Bu kadar. İstenirse daha güçlü bir zımpara makinesine dönüştürülebilecek, orta güçte, iyi bir bant zımpara makinesine sahip olmalısınız.
Umarım bu ustalık dersini beğenmişsinizdir. İlginiz için teşekkür ederiz.
Ev yapımı bir taşlama makinesi o kadar da nadir değildir, kendi ellerinizle monte edilmesi oldukça mümkündür.
Ahşap parçaları bitirirken zımpara makinesi vazgeçilmezdir.
Bir taşlama makinesi gerekli bir şeydir ve evin her yerinde her zaman kullanışlı olacaktır.
Yedek parçalarla karşılaşırsanız Büyük miktarlar Ayrıca boş zamanınız ve kendinizi bir tasarım mühendisi olarak deneme arzunuz varsa, o zaman elinizdeki ev yapımı taşlama makinesi iş için uygun olacaktır.
Yani ihtiyacınız olacak:
- motor (rolü, herhangi bir elektrikli cihazdan alınan başka herhangi bir motor tarafından oynanabilir);
- elektrikli sürücü (bir bilgisayardaki en sıradan pil Ups bu amaçlar için uygundur);
- vidalar;
- teller;
- anahtar;
- pano;
- zımpara kağıdı;
- zamk;
Montaj ve kurulum aşamaları
Gerekli tüm aletlere sahip olduğunuzda taşlama ünitesini yapmaya başlayabilirsiniz. Başlamak için ahşap tahta, vernikle önceden işlenmiş, motoru takmanız gerekir. Bunu bulmak armut toplamak kadar kolaydır; birçok kişinin evinde muhtemelen eski, işlevsel olmayan bir bilgisayar sabit diski vardır. Sökerek, üst kapağı çıkararak ve kafa bloğunu çıkararak ideal bir iş parçası - bir motor elde edeceksiniz. Zımpara makinenizin daha fazla güce sahip olmasını istiyorsanız daha güçlü bir motor kullanmak daha mantıklı olacaktır. Örneğin bir hayrandan. Ve ciddi bir sabit taşlama makinesi yapmayı planlıyorsanız, bu durumda gereksiz bir çamaşır makinesinden bir elektrik motoru almanız gerekir. Daha sonra taşlama fonksiyonunun yanı sıra açılı taşlama görevi de görebilecek.
Bir sonraki adım elektrikli sürücünün kurulumu olacaktır. Motorun çalışabilmesi için ona kesintisiz güç kaynağı sağlamanız gerekir. Öğütücünüzün küçük bir motoru varsa, güç kaynağının özel bir şekilde yapılması gerekir. Örneğin, bir pil aracılığıyla.
Ev yapımı ürünün ana bileşenleri tahtaya yeterince sıkı bir şekilde sabitlendikten sonra birbirlerine bağlanmaları gerekecektir. Bu işlem sıradan teller kullanılarak gerçekleştirilebilir. Anahtarı unutmayın; onu genel devreye entegre ettiğinizden emin olun.
Zımpara makinesine keçe aparatı takarsanız cila makinesi elde edersiniz.
Şimdi kendi taşlama çarkınızı yapmanız gerekiyor. Bunu yapmak için zımpara kağıdı alın ve uygun çapta iki daire kesin. Bundan sonra bunları birbirine yapıştırın. Artık kendi ellerinizle yapılmış bitmiş bir taşlama çarkınız var. Elbette herhangi bir özel mağazadan hazır bir daire satın alabilirsiniz. Bu arada küçük boyutlarda daireler de satıyorlar.
Daha sonra, iki basit burç kullanarak daireyi motora bağlamaya devam ediyoruz. Çapta uyumsuzluk olasılığı olduğundan, takarken motor ekseninin çapına göre yönlendirin. İÇİNDE bu durumda plastik burçları aksın çapına göre kolayca eşleştirebilirsiniz.
İnşaat sırasında ve onarım işi Erkeklerin genellikle ahşap, taş veya metali işlemesi gerekir. Kaliteli iş için bant zımpara makinesi satın almanız tavsiye edilir. Ancak mali durum böyle bir satın alma işlemi yapmanıza izin vermediğinde ne yapmalısınız? Bunu yapmak için kendi ellerinizle bant zımparalama makinesi yapmanız yeterlidir.
Bant zımpara makinesinin amacı
Ahşap çok çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. üretim organizasyonları. Birçok farklı parça ve ürün ahşaptan yapılmıştır. Tahta bir boşluğu uygun şekilde işlemek ve ona bitmiş bir ürün görünümü kazandırmak için bant zımpara makineleri de dahil olmak üzere çeşitli ekipmanların kullanılması gelenekseldir.
Bantlı taşlama ekipmanı genellikle kullanılır son aşamalar parçalar bitirme işlemine tabi tutulduğunda üretim işleme. Bu tür cihazların mobilya ve çeşitli tüketici ahşap ürünlerinin üretiminde kullanılması uygundur. Bant zımpara makineleri, kullanılan malzemeye bağlı olarak ahşap veya metalle çalışır.
Ahşap zımparalama makinalarının kullanım amaçları, yüzeyin son düzeltmesini yapmak, pürüzlülük seviyesini istenilen değere getirmek, ahşap ürünlerde düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek ve ahşap malzeme kaplamadan önce veya vernik ve diğer kaplama malzemeleriyle kaplandıktan sonra, çöküntüler ve çıkıntılar şeklindeki yerel düzensizliklerin giderilmesi, çapakların soyulması ve yerel vernik ve astar birikintilerinin çıkarılması, çapakların çıkarılması, iç taşlama ve eğrilerin taşlanması.
Metal işlemede yaygın olan çeşitli malzeme ve formatlara sahip, metal işleme için bantlı taşlama makineleri: düz ve alaşımlı çelik, dörtgen, yuvarlak ve düz iş parçaları biçiminde demir dışı metaller. Taşlama makineleri, yuvarlak keresteyi ve büyük çaplı boruları verimli bir şekilde ve minimum sürede taşlamanıza olanak tanır.
İşleme türüne ve besleme türüne bağlı olarak bantlı taşlama makineleri aşağıdakiler için tasarlanmıştır:
- kavisli yüzeylerin serbest zımpara kayışıyla taşlanması için;
- düz bir yüzeyin sabit bir tabla ile işlenmesi, ütünün ve tablanın manuel hareketinin yanı sıra çalışma masasının mekanize hareketi ve ütünün manuel hareketi için;
- panel ve blok parçalarının, uçlarının ve yan kenarlarının işlenmesi için;
- boyanın ara zımparalaması için.
Bant Zımpara Makinası Tasarımı
Bantlı taşlama makineleri, modern yabancı ve yerli üreticiler tarafından geniş bir yelpazede üretilmektedir. Taşlama makinası fiyatları çok değişkenlik göstermektedir. Ayrıca olası performans ve tasarım açısından da farklılık gösterirler. Ancak aynı zamanda ortak bir noktaları da var. Kesinlikle tüm makinelerin, çalışma elemanı olarak, çoğunlukla bir halkaya bağlanan ve dönen tamburlar arasına yerleştirilen bir aşındırıcı kayışa sahip olması gerçeğiyle birleşiyorlar.
Bir tambur ana tambur, diğeri ise yardımcı tamburdur. Bu, birincisinin, çoğunlukla torkun bir elektrik motorundan kendisine iletildiği bir kayış tahrikine dayanan mekanik bir şanzımanla donatıldığı anlamına gelir. Herhangi bir bantlı zımpara makinesi, tahrik tamburunun hareket hızının ve dolayısıyla aşındırıcı bandın hareket hızının değiştirilebileceği ve farklı yüzey işleme modlarının sağlanabileceği şekilde tasarlanmıştır.
Aşındırıcı bant dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir. Ayrıca çalışma elemanının belirli bir açıyla monte edildiği ekipman modifikasyonları da satışa sunulmaktadır. Aşındırıcı bant, genellikle iş parçalarının yerleştirildiği bir çerçeveye monte edilir. İş parçaları operatör tarafından manuel olarak veya tüketicilerin işini kolaylaştıran ve işleme prosedürünü daha verimli ve güvenli hale getiren özel cihazlar yardımıyla tutulabilir.
Makine tablası metal levhalardan veya kalın levhalardan yapılmıştır. Tasarım masanın metalden yapılmasını sağlıyorsa, daha karmaşık ürünleri keskinleştirmek mümkün olacaktır. Bantlı taşlama makinesinin çalışma kısmının ve taşlama bandının kendisinin uzunluğu, öncelikle makinede zımparalanacak ürünlerin uzunluğuna bağlıdır.
Parçanın makinenin çalışma yüzeyinden daha kısa olması durumunda işlenmesi çok daha uygun olacak ve işleme daha kaliteli olacaktır. Örneğin 4,5 metrelik bant zımpara uzunluğu ile 200 santimetre uzunluğundaki ahşap iş parçalarını rahatlıkla işleyebilirsiniz.
Bantlı taşlama makineleri, sabit ve hareketli çalışma tablalı ekipmanlara ve serbest bantlı cihazlara ayrılmıştır. Özel grup- Tırtıl şeklinde yapılmış tablanın aynı zamanda besleyici olduğu geniş bantlı taşlama makineleri. Tablalı makinelerde bant yatay olarak yerleştirilir, serbest bantlı tasarımlarda ise farklı şekillerde monte edilir.
Taşlama işlemi kaçınılmaz olarak çok fazla toz ürettiğinden, tüm bantlı zımparalama makineleri genellikle işlem sırasında tozun çoğunu ortadan kaldıran özel güçlü başlıklarla donatılmıştır. teknolojik süreç. Öğütme makineleri, yaklaşık 2,8 kilovat güce sahip bir elektrik motoruyla çalıştırılıyor. Yüksek güçlü bir motorla bandın normal hızı saniyede 20 metreye ulaşır.
Taşlama makineleri için aşındırıcı bantlar
Bantlı zımpara makinelerinin kesme aleti, kumaş veya kumaştan oluşan bir zımpara bandıdır. kağıt tabanı ve yapıştırıcılar kullanılarak kendisine bağlanan aşındırıcı taneler. Aşındırıcı bantlar mekanik ve elektrik olmak üzere iki yöntemle üretilmektedir. Birinci yöntem aşındırıcı taneciklerin tutkalla kaplanmış bir taban üzerine eşit şekilde dökülmesinden oluşur, ikinci yöntem ise Elektrik alanıÖğütücünün kesme özelliklerini iyileştirmek için taneleri en keskin kenarlarıyla yukarı doğru yönlendiren.
Aşındırıcı taneler tabana sıkı veya seyrek bir demet halinde dökülür. En etkili olanı, taneler alanın% 70'inden daha azını kapladığında, seyrek dolgulu aşındırıcı bant olarak kabul edilir, çünkü taşlama işlemi sırasında oluşan ahşap tozu taneleri arasında tıkanamaz. Aşındırıcı malzemeler olarak, yeşil ve siyah silisyum karbür, beyaz ve normal monokorundun yanı sıra normal elektrokorund gibi yüksek sertliğe sahip doğal mineraller veya yapay malzemeler kullanılabilir.
Tahılların yapıştırılması amacıyla sentetik reçineler ve deri tutkalı kullanılır. Taban olarak patiska ve dimi gibi kumaşlar veya özel kalitede kağıt kullanılır. Aşındırıcı tanelerin boyutu, bu tanelerin tutulduğu elek hücrelerinin boyutuna karşılık gelen bir sayı ile gösterilir ve milimetrenin yüzde biri cinsinden görüntülenir.
Bantlı zımpara makinesinin nasıl yapılacağıyla ilgileniyorsanız, aşağıdaki öğütme tozları ve aşındırıcı tanecik boyutlarına ve bunların sınıflandırılmasına dikkat etmelisiniz: öğütme taneleri - 2000 ila 160 mikron, öğütme tozları - 125 ila 40 mikron; mikro tozlar - 60 ila 14 mikron, çok ince mikro tozlar - 10 ila 3 mikron.
Zımpara kağıdı, ağaç işleme işletmelerine levha veya rulo halinde tedarik edilir. Cildin çalışmayan yüzeyinde, cildin ve üreticinin belirtilen özelliklerini gösteren bir işaret bulunur. Bantlı zımparalama makinesinde, deriler rulolar halinde kullanılır ve belirli uzunluk ve genişlikte şeritler halinde kesilir. Kesici aletin uzunluğu, bağlantı yöntemine (bir açıyla kucak veya alın) bağlı olarak belirlenir.
45 derecelik açıyla uçtan uca yapıştırılırken uçları kesilip ardından 80 ila 200 milimetre genişliğinde bir kanvas astar üzerine yapıştırılır. Bandın bir ucunda, üst üste bindirilerek yapıştırılırken, aşındırıcı taneler sıcak su ile 80 ila 100 milimetrelik bir mesafe boyunca uzaklaştırılır, ardından bandın diğer ucu tutkalla yağlanmış açıkta kalan tabana uygulanır. Birleştirilen uçları sıkıştırın ve özel bir cihaz veya ebatlı pres kullanarak kurutun.
Kombine bantlı taşlama makinelerinde sac zımpara kağıdı kullanılır. Taşlama diskleri için, çapı diskin çapından 60 - 80 milimetre daha büyük olan bir şablona göre zımpara kağıdını daire şeklinde kesmek gelenekseldir. Dikdörtgen bir şablon kullanarak makara için boşluklar kesilir. Kesildikten sonra yırtılmadan pürüzsüz kenarlara sahip olurlar. Bantları yapıştırırken yapıştırılmamış uçların veya contaların varlığı, bandın erken yırtılmasına neden olabilir.
Deri, kontrplak veya alüminyum levhadan yapılmış bir şablona göre geniş bantlı zımpara makineleri kullanılarak tabakalar halinde kesilir. Deri, kenarları pürüzsüz olacak ve yan kenarların uzunluk farkı 1 milimetreyi geçmeyecek şekilde kesilir. Eğimli kenarlardan biri temizlenir ve aşındırıcı 20 milimetre genişliğe kadar çıkarılır. Temizlenen kenar ve uzunlamasına kenarlar, zımpara kağıdının kenarının yaklaşık 10 milimetre ötesine çıkıntı yapan, 40 milimetre genişliğinde bir aydınger kağıdı şeridi ile kaplanır.
Eğimli kenarı aydınger kağıdıyla tutkalla yağlayın ve tutkalın viskozitesine ve türüne bağlı olarak havada bırakın. Daha sonra eğimli kenarlar birleştirilir ve derzin üzerine bir şerit zımpara kağıdı sürülür, derz sıkıştırılır ve preste tutulur. Bitmiş sonsuz kayışları özel braketlere asmak ve bunları bir taşlama makinesine monte etmeden önce en az bir gün kuru bir odada tutmak gelenekseldir.
Bantlı taşlama makinesinin çalışma prensibi
Bantlı zımparalama makinesi, kesme aletinin montajı için bir çalışma masasına sahip bir masa tablasından oluşur. Bu masa, masaya göre farklı konumlarda sabitlenmiştir. Masa üstü malzemesi genellikle 25 milimetre kalınlığında lamine suntadır. Silindirler üzerindeki çalışma masası, desteklere tutturulmuş yuvarlak kılavuzlar boyunca mekanik bir tahrik ile manuel veya yanal olarak hareket ettirilir.
Masanın üstünde tahriksiz ve tahrikli kasnaklar üzerine monte edilmiş bir çalışma kayışı bulunmaktadır. Zımpara kayışı, pnömatik silindirli bir vida cihazı kullanılarak gerilir ve ayarlanır. Çift bantlı zımparalarda iki özdeş taşlama araçlarıçerçeve üzerine sıralı olarak yerleştirilen ve birbirine doğru hareket eden zımpara bantlarına sahip olanlardır.
Taşlama, çalışma masasının enine hareketi ve bandı işlenen malzemeye bastıran kısa bir demirin uzunlamasına hareketi ile gerçekleştirilir. Zımpara bantları, bir kayış tahriki aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Öğütme sırasında oluşan atıklar, egzoz ağına bağlanan bir toz toplayıcı tarafından toplanır.
Bir taşlama modu atarken, işlenen malzemenin belirli pürüzlülüğüne ve özelliklerine göre zımpara kağıdının tane boyutunun, besleme hızının ve kayışın ürüne baskı kuvvetinin seçilmesi önerilir. Kabuğun tane boyutu genellikle işlenen malzemenin sertliğine ve gerekli yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak seçilir. Sıkıştırma kuvveti ve ilerleme hızı birbirine bağlı miktarlardır. Az kuvvet ve yüksek ilerleme hızı ile yüzeyin bazı bölgeleri zımparalanamayabilir; yüksek basınç ve düşük ilerleme ile malzemenin yanması ve kararması mümkündür.
Bandı takmadan önce yapıştırma kalitesini kontrol edin. Yanlış yapıştırılmış veya yırtılmış zımpara bantlarını düzensiz kenar. El çarkını kullanarak kasnaklar arasındaki mesafeyi azaltabilir ve kayışı takabilirsiniz. Yapıştırma alanı, aşındırıcı taraftaki dikişin dış ucu zımpara kayışının çalışma hareketine karşı yönlendirilecek şekilde yerleştirilir.
Kayış gerginliği, kayışlı taşlama makinesinin gergi makarasının veya tahriksiz kasnağın hareket ettirilmesiyle ayarlanabilir. Bandın çok fazla sıkılması tavsiye edilmez çünkü bu, bandın kırılmasına neden olacaktır. Ancak düşük gerilime sahip zımpara kayışı kasnaklar boyunca kayar ve çok çabuk ısınır. Germe kuvveti, kesici aletin tabanının kuvvetine bağlı olarak ayarlanır ve üzerine hafif bir baskı uygulanarak sapma okuyla belirlenir.
Kayışın ne kadar doğru çalıştığı, kasnağı manuel olarak çevirerek veya elektrik motorunu kısa süreliğine çalıştırarak kontrol edilebilir. Kayış kaydığında kasnak ekseni bir tutamak aracılığıyla küçük bir açıyla döndürülür ve bir kilitleme cihazıyla sabitlenir. Bantlı taşlama makinesi kurulduktan sonra toz emme sistemi çalıştırılarak parçalarda deneme işlemi yapılır ve kaliteleri kontrol edilir.
Manuel beslemeli bantlı taşlama makinesi bir işçi tarafından çalıştırılabilir. Operatör, ürünü kesici takıma göre uzunlamasına yönde hareket ettirerek ve parçayı kendi ekseni etrafında döndürerek, işlenecek yüzeyi oluşturan tüm alanları bantla sırayla temas ettirir. Yavaşlarsanız veya dikkatsizce hareket ederseniz zımparalanma meydana gelebilir.
Bir parçanın ayrı bölümlerini birkaç geçişte taşlamak gelenekseldir. Ütünün sapına uygulanan basınç ile masanın ve ütünün hareket hızının uygun şekilde düzenlenmesiyle yüksek kalitede tesviye sağlanabilir. Kenarların zımparalanmasını önlemek için kenarlara yaklaştıkça basınç azaltılmalıdır. Öğütme kalitesini ve verimliliğini artırmak için, masanın üzerine aynı anda birkaç parça olacak şekilde küçük çubuklar yerleştirilir.
Mekanik ürün beslemeli bant taşlama makinelerine iki operatör tarafından bakım yapılır. Bunlardan biri parçayı konveyöre yerleştirir, çalışma masasının genişliği boyunca yönlendirir ve ürünü makinenin sıkıştırma elemanlarının altına yönlendirir. Bir konveyör tarafından alınırken parçalar yanal olarak hareket ettirilmemelidir.
Eşit olmayan kalınlıktaki ve brüt yüzey kusurlu parçaların makineye beslenmesine izin verilmez. Sıkıştırma kirişinin besleme hızı ve basıncı, kural olarak, işleme sırasında düzenlenmez. İkinci operatör alıyor bitmiş parçalar kabul edilemez kenar yuvarlama ve zımparalamanın oluşmamasını sağlar.
Bant Zımpara Makinesi Yapımı
Endüstriyel bir üreticinin bant taşlama makinelerinin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle nadiren kullanıldıklarında ustalar istemeden ekipmanı satın alıp almamayı düşünürler. Pahalı bir makine satın almanın bir alternatifi, onu kendiniz monte etmektir. Makinenin ana parçaları şasi, silindirler ve motordur.
Motor eski bir çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Çerçeveyi 500 x 180 x 20 milimetre ölçülerinde kalın demirden kesin. Bir tarafı düz kesin freze makinesi metal için platformun motora takılması gerekir. Çalışma platformunun boyutları yaklaşık 180 x 160 x 10 milimetredir. Eşit şekilde kesilmiş çerçevenin ucuna işaretler yapın ve üç delik açın. Platformu çerçeveye üç cıvatayla sıkmak gerekir.
Çalışma masası ne kadar uzun olursa, ürünü taşlamak ve işlemek için teknolojik bir yöntem seçerken o kadar fazla seçeneğe sahip olacağınızı unutmayın. İş parçasının uzunluğu çalışma masasının uzunluğundan az veya ona eşitse, mükemmel bir taşlama işlemini büyük bir iş parçasını hareket ettirmekten çok daha kolay bir şekilde elde edebilirsiniz.
Motor çerçeveye sıkıca yerleştirilmelidir. Yaklaşık 2,5-3,0 kW güce ve yaklaşık 1500 rpm'ye sahip olmalıdır. Yaklaşık 20 m/s'lik bir zımpara bandı hızı seçerseniz tamburların çapı yaklaşık 200 milimetre olmalıdır. Böylece motor devri yeterli ise taşlama makinesi için şanzımana ihtiyaç duyulmaz.
İki tamburdan biri, motor miline sıkıca sabitlenmesi gereken tahrik tamburu rolünü oynayacak, diğer gergi tamburu ise yataklar üzerinde sabit bir eksen etrafında serbestçe dönmelidir. Tahrik edilen tamburun yanındaki tablanın, zımpara bandının çalışma tablasının yüzeyi ile düzgün temasını sağlayacak belirli bir eğimi olmalıdır, bu özellikle yapıştırılmış bir bağlantı için geçerlidir.
Suntadan gergi tamburu ve zımpara bandını yönlendiren tambur yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, toplam boyutları 200 x 200 milimetre olan levhadan boşluklar kesmeniz ve bunlardan 240 milimetrelik bir paket birleştirmeniz gerekir. Kare fayanslar veya bunların bir paketi bir eksen üzerinde katlanmalı ve yaklaşık 200 milimetrelik bir çapa kadar işlenmelidir.
Tamburun çapının merkezde kenarlardan 2-3 milimetre daha büyük olması gerektiğini unutmayın. Benzer yüzey geometrisine sahip esnek zımpara bandı tamburun ortasında yer alacaktır. Optimum genişlik bant 200 milimetredir. 1 metre genişliğindeki bir rulo zımpara bezinden 5 adet benzer bandı kolaylıkla birbirine yapıştırabilirsiniz.
Zamk kesici alet altına ince, yoğun bir malzeme, örneğin bir branda yerleştirmek, uçtan uca gereklidir. Alabileceğiniz en kaliteli yapıştırıcıyı kullanmanız tavsiye edilir. Genişliği 30 milimetreye ulaşan silindirlerin üzerine kauçuğu gerdiğinizden emin olun. Kauçuk bir mopedin veya bisikletin iç lastiklerinden alınabilir.
Zımparalama hariç, ev yapımı bant zımpara makinesinde ahşap ürünler Aslında amaçlandığı gibi, keskiler, bıçaklar, baltalar, budama makası gibi kesici yüzeylere sahip aletleri keskinleştirmek çok uygundur. Bu taşlama makinesinin bir diğer avantajı, kavisli yüzeye sahip parçalarla çalışabilmesidir - bunun için iş parçasını iş bandının arka tarafıyla taşlamanız gerekir.
