Tipik olarak, ahşap blokları veya dar tahtaları planlarken genellikle pah kırmak gerekir. küçük boy köşelerin keskinliğini azaltmak ve onları daha güzel hale getirmek için iş parçasının kenarlarından. Bunu normal koşullar altında yapmak için, iş parçasını düzlemle yaklaşık 45 derecelik açılarda tutmanız gerekir; bu, özellikle manuel bir düzlemden çok daha ağır olan bir elektrikli düzlemle çalışırken özellikle uygun değildir. Karar vermek bu sorun ileride işlenecek olan bloğun yerleştirileceği, kenarı üstte yer alacak, işlemeye uygun, uzunlamasına bir köşeye benzeyen kendi özel cihazınızı kullanabilirsiniz.
İş parçasının ev yapımı bir cihazda bu şekilde düzenlenmesi aynı zamanda düz bir yüzeyde işlenmesi sakıncalı olan yönlü ve yuvarlak çubukların yanı sıra ahşap kulpların planlanmasına da yardımcı olacaktır. Ev yapımı ürünün yazarı, kürek sapları için boşlukları planlarken buna ihtiyaç duyulduğu için böyle bir cihaz yapmayı düşündü, çünkü böyle bir cihazla iş daha hızlı tamamlandı ve bu şekilde çalışmak da çok daha uygundu. .
yapmak için bu cihaz, gerekli:
2 cm kalınlığında, 4 cm genişliğinde, 6 cm genişliğinde ve 2 m uzunluğunda iki ahşap kalas.
Ahşap tahta 2 cm kalınlığında, 5 cm genişliğinde ve 50 cm uzunluğundadır.
Ahşap vidaları 4x50 mm.
Çizim ve ölçme araçları (kalem, şerit metre ve kare).
Awl.
Kavisli kesim için eğeli bir yapboz.
Elektrikli matkap-tornavida.
4 mm çapında metal matkap.
Ahşap için küresel kesici.
Vidaları çakmak için çapraz (kıvırcık) uç RN2.
Zımpara kağıdı.
Tüm malzeme ve aletler hazır olduğunda, en ilginç kısım olan montaj sürecine başlayabilirsiniz.
Adım bir.
Öncelikle ölçülere karar vermeniz gerekiyor, burada verilen ölçüleri kullanabilirsiniz ancak iş parçanız varsa büyük boyutlar, ardından yalnızca kilometre taşlarının boyutunu artırırız bileşenler gerekli olana kadar. Bir kalem kullanarak 6 cm genişliğinde bir tahta işaretliyoruz, ardından bir tornavida ve matkap kullanarak tüm uzunluğu boyunca delikler açıyoruz, bir tarafta vidalar için 5 veya 6 delik var, kural olarak ne kadar çoksa o kadar iyi, ve daha güvenilir.
İkinci adım.
Tahtayı karşı tarafa konumlandırdıktan sonra, tornavida aynasına monte edilmiş bir havşa kullanarak, küresel bir ağaç kesici kullanarak vida başlarının boyutlarını arttırıyoruz.
Kapak deliklerini genişlettikten sonra bu deliklere vidalar takıyoruz ve 4 cm genişliğindeki diğer bir kalasın ucuna tahtamızı vidalıyoruz.
Bu aşamada ne olması gerektiği fotoğrafta görülüyor, buna sözde ahşap köşe uzunluğu 2 m'dir, iş parçalarının işlenmesinde kullanılan uzunluk rezervi olacak şekilde yapılmıştır, böylece küçük veya büyük cihazların boyutlarını birleştirmeniz gerekmediği için uygulama aralığını arttırır ve daha kolay ve daha fazlasıdır Bir tane yapmak pratik ama daha uzun.
Adım üç.
Bir dekupaj testeresi kullanarak, cihazın düz bir yüzeyde tutulacağı destek parçası olacak tahtadan daha küçük bir parça kesiyoruz, bu işlem yeterli hassasiyet ve doğruluk gerektirir; daha iyi doğruluk için özel bir köşe standı kullanın eşit kesimler oluşturmaya yardımcı olacak yapboz üzerinde. Dekupaj testeresi ile çalışırken son derece dikkatli olun ve kendinizi talaş ve ahşap tozuyla kazara temastan korumak ve aletin ellerinizden kaymasını önlemek için koruyucu gözlük ve eldiven takmayı unutmayın.
Adım dört.
Rolü köşe parçamızı tutmak olan önceki iş parçası çizilmeli, çizgiler ana parçada olduğu gibi 45 derecelik bir açıya karşılık gelmeli, daha iyi bir uyum için gelecekteki desteği takmalı ve bir kalemle özetlemelidir. Sabitlemek için vidalar için delikler açmanız gerekir. bu durumda Bunlardan üç tane olacak ki bu yeterli, vidaların çapına göre matkabı seçiyoruz, böylece diş zorlanmadan geçsin.
Beşinci adım.
Daha sonra vidaları tornavidayla sıkıyoruz yani bu iş parçasını köşe cihazımızın ucuna vidalıyoruz, desteğe zarar vermemek ve içinde çatlak oluşturmamak için sıkma kuvveti ile aşırıya kaçmamaya çalışıyoruz.
Şeridin geri kalan kısmı da faydalı olacaktır, aynı boşlukları bir dekupaj testeresi kullanarak yapıyoruz, bunlardan ikisine ihtiyacınız olacak.
Köşeyi iki destekle daha tamamlıyoruz, bu onu çok daha istikrarlı hale getirecek ve aynı zamanda işleme sırasında da önemli olan daha büyük bir iş yükü elde edecek. Onları ilk destekle aynı şekilde vidalıyoruz.
Altıncı adım.
Cihazın arkasının her iki taraftan da delinmesi gerekiyor, çapı vidanın kalınlığına eşit bir matkapla tornavida kullanıyoruz, sağlamlık için dönmeyi önlemek için her iki tarafta iki delik açıyoruz.
Önceki aşamalarda olduğu gibi deliklerin konumu, vida başlarını gömmek ve böylece kazara takılmayı ortadan kaldırmak için küresel bir ağaç kesici ile işlenmelidir.
Yedinci adım.
Bir tornavida ve vidaları çakmak için bir sopa ataşmanı ile donanmış olarak vidaları iş parçalarına sıkıyoruz.
Daha sonra daha hassas işleme geçiyoruz, bunun için kullanacağız zımpara kağıdı Her zamanki gibi daha iri taneyle başlıyoruz, öğütmenin sonuna yaklaştıkça tane boyutunu yavaş yavaş azaltıyoruz.
Bu bizim ev yapımı cihaz tamam, şimdi tam bir değerlendirme için her yönden bakalım.
Arkası böyle görünüyor.
Ve böylece ön kısım.
Böyle bir cihaz yaptıktan sonra, ister ahşap saplı ister kare kenarlı bir iş parçası olsun, çubukları herhangi bir zorluk veya rahatsızlık yaşamadan işleyebileceksiniz.
İşleme için iş parçasına sahip bir cihaz.
Makaledeki tüm fotoğraflar
Pahlı veya pahsız parke tahtası hangisi daha iyidir? Pah sahibi olmak ne gibi avantajlar sağlar ve daire veya ev sahibi için ne gibi sorunlar yaratabilir? Kendi ellerinizle masif parke yaparken pah nasıl yapılır? Hadi çözelim.
Ne olduğunu
Pah eğimli, kenarları yuvarlatılmıştır. parke tahtası. Bitişik levhalar arasındaki dikişi vurgular, vurgular ve yüzeye hacimli bir görünüm kazandırır.
Not!
Pahlar, üç katmanlı parke tahtasına daha pahalı bir malzeme olan masif parke görünümünü verir.
Ucuz malzemeleri pahalıymış gibi gösterme eğilimi talep görüyor çünkü inşaat malzemeleri pazarı bildiğimiz gibi alıcılar tarafından oluşuyor.
Şekil ve derinliğe bağlı olarak çeşitli pah türleri vardır:
- Mikro yiv (derinlik 0,5 - 1 milimetre);
- V şeklinde, yaklaşık 2 mm derinliğinde;
- Yuvarlatılmış derin (3 mm'den itibaren) haddelenmiş;
- Derin (3 mm'den itibaren) V şeklinde;
- Derin rendelenmiş.
Pah iki veya dört taraflı olabilir. İlk durumda, tahtanın yalnızca yan kenarlarından, ikincisinde ise dört taraftan da çıkarılır.
Faydalı: Çift taraflı pah uzunlamasına dikişleri vurgular.
Onlar da odanın zeminini görsel olarak uzatarak koridor gibi görünmesini sağlıyorlar.
Zaten uzatılmış bir odadaysanız, bariz talimat, dört tarafta da vurgulanan dikişlere sahip bir kaplamanın tercih edilmesidir.
Lehte ve aleyhte olanlar
İki tip parke tahtasını ana tüketici özelliklerine göre karşılaştıralım.
Görünüşe göre objektif bir karşılaştırma, rakip çözümlerin yerini hızla alan yönetim kurulunun lehine değil. İşaretli dikişler dikkat çekicidir ve çok sayıda satıcının iddiasının aksine kir biriktirir. Belki bir şeyleri kaçırıyoruz?
Avantajları
Pahlı malzemenin alıcıların gözündeki en büyük avantajı elbette daha çekici, sağlam olmasıdır. dış görünüş.
Ancak avantajların listesi bunlarla sınırlı değil.
- Nemin artması ve azalmasıyla parke levhanın boyutunda dalgalanma olması kesinlikle kaçınılmazdır.. Kuru ve sıcak hava kışın ısıtılan bir oda ahşabın kurumasına neden olur; Tıklamalı kilitlerin gücü sınırlı olduğundan, bitişik levhalar arasındaki dikişler er ya da geç her zaman görünür hale gelir. Bununla birlikte, dikiş kasıtlı olarak yapılmış bir girintide birbirinden ayrıldığında göze çarpmaz - eklem hala prezentabl görünür;
Teknolojik, ergonomik ve daha sıklıkla estetik amaçlı olarak ürünlerin kenarlarını işlemek için pah kullanılır. Herhangi bir kişi bunu hayatında bir kereden fazla duymuştur. kısa bir kelimeçoğu zaman anlamını bilmeden. Peki pah - nedir ve nerede bulunabilir? Bu detay ne kadar önemli?
Pah - nedir bu?
Her şeyden önce bu, malzemenin köşesinin kenarının eğimidir. Kaynağın kalitesini artırmak için makine mühendisliği ve metal işlemede teknolojik amaçlarla kullanılır. Aynı alanda montaj deliğinde keskin kenarlardan yaralanma olasılığını azaltmaya yarayan bir pah bulabilirsiniz. Mobilya üretiminde aynı delik hazırlama yöntemi görülebilir, ancak bu durumda parçaları aynı hizada sabitlemek için kullanılır (cıvata ve vida başları görünmediğinde).
Estetik amaçlı olarak zemin döşenirken pah kırma da kullanılır. Bu kenar işleme yöntemi sayesinde sıcaklık ve nem değişimlerinden dolayı oluşan çatlaklar fark edilmez.
Montaj delikleri
Yukarıda belirtildiği gibi montaj deliklerini işlemek için pah kırma kullanılır. Her şeyden önce deliğin keskin kenarlarından kaynaklanan yaralanma riskini azaltmaya yarar, ancak aynı zamanda parçaları gererek sabitlemek için de kullanılır. Bu işlem yalnızca malzemenin eğim açısında farklılık gösterir. Açı genellikle 45 derece olarak seçilirse, gerilimli sabitleme için delik ve şaft üzerinde önerilen eğim eğimi 10 derecedir.
Kaynaklar
Deneyimli uzmanlar, performans sırasında pahın gerekli olduğunu söyleyecektir. Bu sadece yüksek kaliteli bağlantılar sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda işlerini de büyük ölçüde kolaylaştıracaktır.
İki çelik levhayı birleştirirken, dikişin kaynak nüfuz derinliği sınırlamasını aşmak için bir pah kullanılır. Yapısal olarak bu eleman iki şekilde yapılabilir: düz ve kavisli bir yüzeyle. Bu durumda, ikinci yöntem daha sık kullanılır, çünkü böyle bir çöküntü daha büyük bir hacme sahiptir.
Parke zemin
Zeminleri döşerken odun plakalar dikkate alınması gereken birçok nüans var. Buna malzemenin kalitesi, kuruma derecesi ve yüzeyin kullanılacağı koşullar da dahildir. İlk iki soru önceden kolayca belirlenebilirken, zeminin çalışma koşulları her zaman güvenilir bir şekilde tahmin edilemeyebilir. Bu durumda bir pah kullanılır. Ne olduğu yukarıda anlatılmıştı. Bu sadece zeminin daha düzgün ve güzel görünmesini sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda tahtalar arasında zamanla ortaya çıkması kesin olan görünür boşlukların önlenmesine de yardımcı olacaktır.
Masif ahşapla çalışırken şu soru ortaya çıkabilir: "Pah nasıl yapılır?" Üstelik bir ağaç işleme makinesi buna tamamen uygun değildir. Her şeyden önce malzeme temiz bir şekilde zımparalanır (bunu daha sonra yapmak imkansız olacaktır). Pah kırmak için rulman üzerinde bir kenar kesici kullanın. Bu, levhaların hafif eğriliğiyle bile işlenmiş yüzeyin ideal kalitesini elde etmenizi sağlar.
Laminat
Günümüzde yüksek işçilik maliyetleri ve zaman kaybı nedeniyle masif ahşap ve parke levhalardan yapılmış zeminleri herkes karşılayamıyor. onarım işi. Apartman zeminlerinde laminat zeminleri giderek daha fazla bulabilirsiniz. Sadece döşenmesi kolay ve hızlı değil, aynı zamanda mükemmel performansa ve estetik niteliklere sahiptir ve birçok açıdan doğal yüzeylerden daha aşağı değildir.
Şu anda, kenarlarında pah bulunan laminat parkeler piyasada daha sık satın alınmaktadır. Bu nedir ve nihai sonucu nasıl etkiler? Her şeyden önce, görünümü tamamen tekrarlayarak daha temsili görünüyor doğal ahşap. İkincisi, bu küçük nüans, zeminin kullanımı sırasında ortaya çıkan levhalar arasındaki boşluklardaki değişiklikleri maskelemektedir.
Birçok tüketici hâlâ bu konuda şüpheci döşeme. Bu, laminattaki bir pahın kabul edilemez olduğu gerçeğiyle tartışılmaktadır, çünkü bu, toz ve kirin girintilerde birikmesine ve dikişlere nüfuz etmesine izin verecektir. Bu doğru değil çünkü modern teknolojiler Malzemelerin üretimi, laminatın tüm yüzey boyunca su ve kir geçirmez olmasını mümkün kılar. Yüksek kaliteli bir kilit, döküntülerin dikişlere girmesini önleyecektir.
Pah, haddelenmiş ürünleri veya boruları eğimli olarak işlerken oluşan bir ürünün yüzeyidir uç kenar malzeme Pah, levhaların, kirişlerin ve boruların kenarlarını kaynak için hazırlamak için gereklidir.
Ana pah türleri şunlardır:
- "Gaz". Bu en çok ucuz görünüm Düşük kaliteleri nedeniyle borular için pahlar. Ancak bu tür en yaygın olanlardan biridir. Bu pah kullanılarak kaldırılır. “Gaz” pahı da yapılabilir saha koşulları. Yüzeyi genellikle bir gaz akışından (propan veya asetilen) oluşan karakteristik oluklara sahiptir.
- "Plazma". Dışarıdan bakıldığında, bu tür pah pratikte "mekanik" ten farklı değildir. Aynı zamanda “fabrika” olarak da sınıflandırılabilir. "Plazma" pah, belirli bir pah açısı ayarlarken kesiciyi tam olarak bir daire içinde hareket etmeye zorlayan bir hava plazma kesicisi, bir kompresör ve bir kompresördür.
- "Mekanik". Bu bir fabrika pahıdır, en çok en iyi kalite. “Mekanik” pah kırmak için kullanılır. Boru pazarında bu eğim esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı kullanılır: Yüksek kalite pahlar.
Pah kırmanın amacı nedir? İş parçalarını kaynak yaparken, daha sonra kenarların birbirine bağlanmasını sağlayan metal nüfuzu meydana gelir. Metal kalınlığı 3-5 mm'den fazla ise tam ve kaliteli bir bağlantı elde etmek zorlaşır. Yüksek kaliteli nüfuz elde etmek için bu tür işlemler gerçekleştirilir: kaynak işlemi sırasında kaynak bileşiği ile doldurulmuş kaynak havuzu adı verilen bir kaynak oluşturmanıza olanak sağlar. Kaynak için hazırlanan kenarın pahlı ve kör bir kenar olduğunu unutmamak önemlidir (aşağıdaki şekle ve gösterimlerine bakın).
Pah türleri (kesme kenarları yöntemleri).
Kaynak için kenarları hazırlamanın üç ana yöntemi vardır: Y-şekli, X-şekli ve J-şekli. Bazen bazı kaynaklarda sırasıyla V, K ve U harfleriyle belirtilirler. Burada ve aşağıda, yukarıdaki yöntemler şu harflerle belirtilecektir: Y, X. J. Çoğu zaman, kenarların Y şeklinde kesilmesi gerçekleştirilir, ancak X şeklinde bir yöntem de vardır. Özel durumlarda, kaynağın kalitesine yönelik artan bir gereksinim olduğunda, J şeklinde bir pah, yani kavisli yüzeye sahip bir pah kullanılır. (kenar eğriliği ile karıştırılmamalıdır!).
Y, X. J kenarlarını işlemenin ana yöntemlerine ek olarak, bir dizi kenar hazırlığı da vardır. Çok nadir değiller ve açıklamaları her yerde bulunamıyor. Örneğin, GOST 5264-80, kırık kenar örgüsüyle alın tipi bağlantının tanımını yapar; sembol– C14.
Yukarıdaki diyagramlarda işleme yöntemlerinin birkaç örneği gösterilmektedir:
Şekil 1: Y şeklinde pah kırma yöntemi örneği;
2, 3, 4: X şeklinde pah kırma yönteminin örnekleri;
5: İki borunun uçlarının sonraki bağlantıları ile Y şeklinde işlenmesi;
Pah kırma yöntemleri.
Pah çıkarmanın iki yolu vardır: mekanik ve termal (Tablo 1). Mekanik pah kırma, frezeleme, kenar yarma ve kenar planyalama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Termal pah kırma için, plazma veya oksi-yakıt kesimi gerçekleştiren gazlı kesme makineleri (sabit veya taşınabilir) kullanılır. Ancak fiziksel ve fiziksel değişiklikleri ortadan kaldırdığı için daha çok tercih edilen yöntem mekaniktir. kimyasal özellikler Aşırı ısınma nedeniyle malzeme. Bilindiği gibi ısıl işlem sırasında termal etki bölgesi adı verilen bir bölge oluşur. Termal olarak etkilenen bölge, malzemenin aşırı ısınması nedeniyle kenarın karbürlenmesidir, bu da kaynaklanabilirliği bozar ve kenarın kırılganlığını ve kırılganlığını artırır. Ancak bu dezavantajlara rağmen termal yöntem, basitliği, uygulama hızı ve nispeten düşük ekipman maliyeti nedeniyle oldukça yaygındır.
tablo 1. Termal ve avantajları ve dezavantajları mekanik yöntemler pah kırma.
Tablo 1'de termal pah kırma işleminin hızlı ve ucuz bir şekilde yapılabileceği belirtilmektedir. Yukarıda açıklanan işleme yöntemlerinden mekanik, metali aşırı ısınmadan ve daha sonra fiziksel ve kimyasal özelliklerde meydana gelen değişikliklerden korumanıza izin verdiği için hala tercih edilir. Bu arada Batı'da bu yönteme soğuk kesme (soğuk işleme) adı veriliyor, yani metal üzerinde termal etkinin olmadığı, yani kimyasal ve kimyasal maddelerde herhangi bir değişiklik olmadığı anlamına gelen bir işlem türü. fiziki ozellikleri metal
Video malzemesi:
1. Makina ile boru kesimi gaz kesme CG2-11G, borunun eş zamanlı pahlanması, kesicinin gerekli açıya eğilmesiyle gerçekleştirilir.
2. Mongoose-2MT makinesini kullanarak 76x6mm'lik bir boruya pah kırma
3. TT serisi pah kullanarak boruya pah kırma ve ayrıca P3-SD bölünmüş boru kesici kullanarak pah kırma ile boruyu kesme
SPIKOM şirketler grubu, yukarıdaki tüm işleme yöntemlerini (gaz, plazma, mekanik) kullanarak boru ve metal pah kırma için ekipman tedariki sunmaktadır.
Tahtayı pahlayabilirsiniz Farklı yollar. Bunlardan en yaygın olanı ikisidir: manuel ve otomatik araçların kullanılması. Olumsuz taraf uygulamalar el aletleri(çeşitli uçaklar) yüksek derecede yaralanma riskinin yanı sıra feci derecede düşük bir çalışma temposuna sahip olduğu düşünülmektedir. Elbette otomatik ve yarı otomatik freze takımları bu amaçlar için idealdir.
Http://www.zaoportal.ru/product/view/111 web sitesinden satın alabilirsiniz profesyonel makine pah kırma için. Asıl sebep Ev ustalarının bu tür ekipmanları satın almaktan kaçınmasının nedeni, kullanım zorluğunun bariz olmasıdır. Aslında kurma ve kullanma doğrudan amaç acemi bir kullanıcı için bile zorluk yaratmaz.
Başlangıçta uygun kesici tipinin seçilmesi önemlidir. Birkaç çeşit pah vardır. Özel görevinize uygun olanı seçin. Uygun kesici her zaman yönlendiriciyle birlikte sete dahil edilmez.
Ancak onu elde etmek zor olmayacak. Bu tür freze takımları alet mağazalarında serbestçe temin edilebilir ve birkaç kuruşa mal olur.
Freze bıçağını çalışmaya hazırlamak aşağıdaki gibidir:
- atık giderme yuvasına elektrikli süpürgeden bir hortum yerleştirilir;
- kesici konumu ayarlanır;
- yönlendirici belirli bir konumda sabitlenmiştir;
- yatay kılavuzlar monte edilmiştir.
Elektrikli süpürgenin eklenmesi çalışmayı çok daha kolaylaştırır. Ahşabı işlerken neredeyse hiç atık kalmaz.
Başlangıçta kesici yükseklik ayar başlığı yerine oturana kadar döndürülmelidir. Derinlik regülatörü 3 mm aşağı çekilir. Daha sonra kafanın üzerine indirilir. Böylece kesicinin “sıfır” konumunu elde ederiz.
Artık yükseklik ayar başlığını çevirerek kesicinin konumunu hızlı ve zorlanmadan 5, 10 mm değiştirebilirsiniz.
Freze kılavuzları da doğru pah kırma için ayarlanmalıdır. Bu oldukça basit bir şekilde elde edilir - yönlendirici üzerindeki somunları, sanki raylar üzerindeymiş gibi işlenen yüzey boyunca kayana kadar sıkmak önemlidir.
