→ Soğutma ünitelerinin montajı
Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı
Bir soğutma ünitesinin ana cihazları, doğrudan kütle ve ısı transfer işlemlerine dahil olan cihazları içerir: kondansatörler, evaporatörler, alt soğutucular, hava soğutucular, vb. Alıcılar, yağ ayırıcılar, kir tutucular, hava ayırıcılar, pompalar, fanlar ve soğutmaya dahil olan diğer ekipmanlar ünite yardımcı ekipmanlara dahildir.
Kurulum teknolojisi, cihazların fabrika hazırlık derecesine ve tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve kurulum tasarımlarına göre belirlenir. İlk olarak, boru hatlarının döşenmesine başlamanıza olanak tanıyan ana ekipman kurulur. Çalışan cihazların destek yüzeylerinde nem izolasyonunu önlemek için Düşük sıcaklık, bir su yalıtım katmanı uygulayın, bir ısı yalıtım katmanı döşeyin ve ardından tekrar bir su yalıtım katmanı uygulayın. Isı köprülerinin oluşumunu engelleyecek koşulları oluşturmak için tüm metal parçalar(sabitleme kayışları) cihazlara 100-250 mm kalınlığında ahşap antiseptik çubuklar veya contalar vasıtasıyla uygulanır.
Isı değiştiriciler. Isı eşanjörlerinin çoğu, kuruluma hazır fabrikalar tarafından tedarik edilir. Böylece kabuk-borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular montajlı olarak, elementel, sprey, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler montaj üniteleri olarak tedarik edilmektedir. Kanatlı borulu evaporatörler, direkt serpantinli ve tuzlu su evaporatörleri üretilebilir kurulum organizasyonu kanatlı boruların bölümlerinden yerinde.
Kabuk ve boru cihazları (kapasitif ekipmanın yanı sıra) kombine akış yöntemiyle monte edilir. Kaynaklı aparatları desteklerin üzerine yerleştirirken, tüm kaynakların muayene için erişilebilir olduğundan, muayene sırasında çekiçle vurulduğundan ve ayrıca tamir edildiğinden emin olun.
Cihazların yataylığı ve düşeyliği terazi ve çekül ile veya ölçme aletleri kullanılarak kontrol edilir. Cihazların dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m başına 0,5 mm'dir.Cihazın bir toplama veya çökeltme tankı varsa, yalnızca kendi yönünde eğime izin verilir. Kabuk ve borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatlice doğrulanır, çünkü boruların duvarları boyunca suyun film akışını sağlamak gerekir.
Elemental kapasitörler (yüksek metal tüketimleri nedeniyle endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) üzerine monte edilir. metal çerçeve Alıcının üzerinde, aşağıdan yukarıya doğru eleman eleman, elemanların yataylığı, bağlantı flanşlarının tekdüze düzlemi ve her bölümün dikeyliği kontrol edilir.
Sulama ve evaporatif kondenserlerin kurulumu, bir tava, ısı değişim boruları veya bobinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı parçalarının sıralı kurulumundan oluşur.
Şu özelliklere sahip cihazlar: hava soğutmalı Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılanlar bir kaide üzerine monte edilir. Eksenel fanı kılavuz kanatçığa göre ortalamak için plaka üzerinde dişli plakasının iki yönde hareket etmesine olanak sağlayan yuvalar bulunmaktadır. Fan motoru dişli kutusuna ortalanmıştır.
Panel tuzlu su buharlaştırıcıları, beton bir yastık üzerinde bir yalıtım katmanı üzerine yerleştirilir. Metal buharlaştırıcı tankı üzerine monte edilmiştir. ahşap kirişler, karıştırıcıyı ve tuzlu su vanalarını takın, bağlayın drenaj borusu ve tankı suyla doldurarak yoğunluk açısından test edin. Gün içerisinde su seviyesinin düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce panel bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra bölümler tanka tek tek monte edilir, manifoldlar, bağlantı parçaları ve sıvı ayırıcı takılır, tank su ile doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1,2 MPa basınçtaki hava ile test edilir.
Pirinç. 1. Birleşik akış yöntemini kullanarak yatay kapasitörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; g - üst geçitlerde; I - askıdan önce kapasitörün konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken konumlar; IV - kurulum açık destek yapıları
Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini kontrol etmek için çekül hattı; 5 - elemanın yataylığını kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların aynı düzlemdeki konumunu kontrol etmek için cetvel; b - sulama: 1 - suyun boşaltılması; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobinlerin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; c - buharlaştırıcı: 1 - su toplayıcı; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla giderici; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön yoğunlaştırıcı; 11 - şamandıralı su seviye regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; g - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - tahrik çerçevesi; 3 - kılavuz kanadı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının kesiti; 5 - bölümleri toplayıcılara bağlamak için flanşlar
Dalgıç buharlaştırıcılar da benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1,0 MPa ve R22'li sistemler için 1,6 MPa'lık bir inert gaz basıncında test edilir.
Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının kurulumu:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava ile test edilmesi; c - panel bölümlerinin montajı; d - evaporatör tertibatının su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçiler; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ karteri; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı
Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Doğrusal amonyak alıcıları yan tarafa monte edilmiştir yüksek basınç aynı temel üzerinde kondansatörün altında (bazen altında) ve cihazların buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. Kurulum sırasında, kondansatördeki sıvı seviyesinden (dikey kondenserden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcı taşma kabı I'den sıvı borusunun seviyesine kadar en az 1500 mm'lik bir yükseklik farkı koruyun (Şek. 25). ). Yağ ayırıcının ve doğrusal alıcının markalarına bağlı olarak, kondenserin, alıcının ve yağ ayırıcının yüksekliklerindeki farklılıklar korunur: Referans literatürde belirtilen Yar, Yar, Nm ve Ni.
yanda alçak basınç kar tabakası sıcak amonyak buharları ile çözüldüğünde soğutma cihazlarından amonyağı boşaltmak için drenaj alıcıları ve ısı yükü arttığında akülerden salınması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerdeki koruyucu alıcıların yanı sıra sirkülasyon alıcılarını takın. Yatay sirkülasyon alıcıları, üzerlerine yerleştirilen sıvı ayırıcılar ile birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu tanklarda buhar, tanktaki sıvıdan ayrıştırılır.
Pirinç. 3. Amonyak soğutma ünitesindeki kondansatörün, doğrusal alıcının, yağ ayırıcının ve hava soğutucunun kurulum şeması: KD - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; BURADA - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı
Toplu freon kurulumlarında, kondansatörün üzerine doğrusal alıcılar monte edilir (dengeleme hattı olmadan) ve kondansatör doldurulurken freon, alıcıya titreşimli bir akışla girer.
Tüm alıcılar emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve kapatma valfleri ile donatılmıştır.
Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destek yapılarına monte edilir.
Pillerin soğutulması. Doğrudan soğutmalı freon piller, üreticiler tarafından kuruluma hazır olarak tedarik edilir. Tuzlu su ve amonyak aküleri kurulum sahasında üretilmektedir. Tuzlu su aküleri elektrik kaynaklı çelik borulardan yapılmıştır. Amonyak pillerinin üretimi için, -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 20'den ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 10G2'den dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında) kullanılır. C.
Akü tüplerinin çapraz spiral kaplaması için düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanılır. Borular, tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik ekipman kullanılarak, kanatçıkların boruya sıkılığı ve belirtilen kanatçık aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) için bir prob ile rastgele kontrol edilerek kanatlanır. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksit ortamında yarı otomatik kaynak veya manuel elektrik arkı kullanılmaktadır. Kanatlı tüpler aküleri toplayıcılara veya bobinlere bağlar. Kollektör, raf ve bobin bataryaları standartlaştırılmış bölümlerden monte edilir.
Amonyak pilleri hava ile dayanıklılık (1,6 MPa) açısından 5 dakika ve yoğunluk (1 MPa) açısından 15 dakika süreyle test edildikten sonra, kaynaklı bağlantılar bir elektrokaplama tabancasıyla galvanizlenir.
Tuzlu su aküleri kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.
Piller, tavandaki (tavan pilleri) veya duvarlardaki (duvar pilleri) gömülü parçalara veya metal yapılara bağlanır. Tavan bataryaları, boruların ekseninden tavana 200-300 mm, duvar bataryaları - boruların ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden en az 250 mm mesafeye monte edilir. borunun dibine kadar. Amonyak pilleri takarken aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvara monte pillerin dikeyliğinden sapma, 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değildir. Pilleri takarken, soğutucu buharının hareketinin tersi yönde 0,002'den fazla olmayan bir eğime izin verilir. Duvar bataryaları, zemin levhaları monte edilmeden veya bomlu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçler kullanılarak monte edilir. Tavan bataryaları, tavanlara tutturulan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir.
Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine (kaide üstü hava soğutucular) monte edilirler veya tavandaki gömülü parçalara (monte edilmiş hava soğutucular) bağlanırlar.
Kaideli hava soğutucuları, bir pergel vinç kullanılarak akış-birleşik bir yöntem kullanılarak monte edilir. Kurulumdan önce kaide üzerine izolasyon döşenir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını kanalizasyon şebekesine bağlamak için bir delik açılır. Monte edilmiş hava soğutucuları tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.
Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift için piller; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift
Cam borulardan yapılmış soğutma bataryaları ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su akülerinin yapımında cam borular kullanılır. Borular raflara yalnızca düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavandan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar olan duvar bataryaları tel örgülerle korunmaktadır. Hava soğutucuların cam boruları da benzer şekilde monte edilir.
Akülerin ve hava soğutucularının üretimi için düz uçlu borular alınır ve flanşlarla bağlanır. Kurulumdan sonra aküler 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.
Pompalar. Santrifüj pompalar, amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak, ayrıca drenaj kuyularını boşaltmak ve soğutma suyunu sirküle etmek için kullanılır. Sıvı soğutucu akışkan sağlamak için yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip CG tipi sızdırmaz, contasız pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru yalıtılmıştır ve rotor, çarklarla aynı mile monte edilmiştir. Mil yatakları, basma borusundan alınan ve daha sonra emme tarafına aktarılan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulup yağlanır. Sızdırmaz pompalar -20°C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına monte edilir (pompanın bozulmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).
Pirinç. 5. Pompa ve fanların kurulumu ve hizalanması:
a - kurulum santrifüj pompası bir vinç kullanarak kirişler boyunca; b - fanın gergi halatları kullanılarak vinçle montajı
Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksiz olup olmadıklarını kontrol edin ve gerekirse bir inceleme yapın.
Santrifüj pompalar, bir vinç, bir kaldırma tertibatı ile temel üzerine veya bir vinç veya kol kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kirişler boyunca monte edilir. Pompayı kütlesine kör cıvatalar yerleştirilmiş bir temel üzerine monte ederken, dişlerin sıkışmaması için cıvataların yanına ahşap kirişler yerleştirilir (Şekil 5, a). Yüksekliği, yataylığı, hizalamayı, sistemdeki yağın varlığını, rotorun düzgün dönüşünü ve salmastra kutusunun (yağ keçesi) salmastrasını kontrol edin. Doldurma kutusu
Bezin dikkatlice doldurulması ve bozulmadan eşit şekilde bükülmesi gerekir Bezin aşırı sıkılması, aşırı ısınmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Pompayı alım tankının üstüne monte ederken, emme borusuna bir çek valf takılıdır.
Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi halatlı vinç (Şekil 5, b) ile temel, kaide veya metal yapılar (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) üzerine monte ettikten sonra, kurulumun yüksekliği ve yatay konumu doğrulanır (Şekil 5, C). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve mahfazayı inceleyin, ezik veya başka hasar olmadığından emin olun, rotorun düzgün dönüşünü ve tüm parçaların sabitlenme güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Rotorun dış yüzeyi ile mahfaza arasındaki boşluğu kontrol edin (0,01 tekerlek çapından fazla olmamalıdır). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm toleransın aşıldığını gösteriyorsa statik balanslama yapılır. Fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki boşluklar da ölçülür ve bunlar 1 mm dahilinde olmalıdır (Şekil 5, d).
Şu tarihte: Deneme çalışma 10 dakika içinde gürültü ve titreşim seviyesini kontrol edin ve durduktan sonra tüm bağlantıların sabitlenmesinin güvenilirliğini, yatakların ısınmasını ve yağ sisteminin durumunu kontrol edin. Yük testlerinin süresi 4 saat olup, bu süre zarfında fanın çalışma koşulları altında stabilitesi kontrol edilir.
Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), yüksek düzeyde fabrika hazırlığı ile kurulum için tedarik edilir. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra miplast veya polivinil klorür plakalardan yapılmış nozulların sulama düzgünlüğü suyun konumu değiştirilerek ayarlanır. püskürtme memeleri.
Yüzme havuzu inşaatından sonra daha büyük soğutma kuleleri kurarken ve bina yapıları fanı takın, soğutma kulesi difüzörüyle hizasını kontrol edin, suyun sulama yüzeyi üzerinde eşit dağılımı için su dağıtım oluklarının veya toplayıcıların ve nozulların konumunu ayarlayın.
Pirinç. 6. Soğutma kulesinin eksenel fanının pervanesinin kılavuz kanatla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kablo gerginliği: 1 - pervane göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - kılavuz kanadı; 4 - soğutma kulesi kasası; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - şanzıman; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları
Hizalama, çerçevenin ve elektrik motorunun sabitleme cıvataları için oluklarda hareket ettirilmesiyle ayarlanır (Şekil 6, a) ve en büyük fanlarda, kılavuz kanatçığa ve destekleyici metal yapılara bağlanan kabloların gerginliği ayarlanarak eş eksenlilik sağlanır. (Şekil 6, b). Daha sonra elektrik motorunun dönme yönünü, düzgünlüğünü, salgısını ve çalışma mili dönüş hızlarındaki titreşim seviyesini kontrol edin.
Sıvılaştırılmış gazın buhar fazının tüketiminin kaptaki doğal buharlaşma oranını aşması durumunda, elektrikli ısıtma nedeniyle sıvı fazın buhar fazına buharlaşma sürecini hızlandıran buharlaştırıcıların kullanılması gerekir. ve tüketiciye hesaplanan hacimde gaz tedarikini garanti eder.
LPG evaporatörünün amacı, sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının (LPG) sıvı fazını, elektrikle ısıtılan evaporatörler kullanılarak oluşan buhar fazına dönüştürmektir. Buharlaştırma üniteleri bir, iki, üç veya daha fazla elektrikli evaporatörle donatılabilir.
Evaporatörlerin montajı hem bir evaporatörün hem de birkaçının paralel olarak çalışmasına izin verir. Dolayısıyla tesisatın verimliliği aynı anda çalışan evaporatör sayısına göre değişiklik gösterebilmektedir.
Buharlaştırma ünitesinin çalışma prensibi:
Buharlaştırma ünitesi açıldığında otomasyon ısınır buharlaştırma tesisi 55C'ye kadar. Buharlaştırma ünitesinin sıvı fazı girişindeki solenoid valf, sıcaklık bu parametrelere ulaşana kadar kapalı olacaktır. Kesme vanasındaki seviye kontrol sensörü (kapatma vanasında seviye göstergesi varsa) seviyeyi izler ve aşırı dolum durumunda giriş vanasını kapatır.
Evaporatör ısınmaya başlar. 55°C'ye ulaşıldığında giriş manyetik valfi açılacaktır. Sıvılaştırılmış gaz, ısıtılmış boru kaydına girer ve buharlaşır. Bu sırada evaporatör ısınmaya devam eder ve çekirdek sıcaklığı 70-75°C'ye ulaştığında ısıtma bobini kapatılır.
Buharlaşma süreci devam ediyor. Evaporatör göbeği yavaş yavaş soğur ve sıcaklık 65°C'ye düştüğünde ısıtma bobini tekrar açılır. Döngü tekrarlanır.
Buharlaştırma ünitesi komple seti:
Buharlaştırma ünitesi, gaz tutucularda doğal buharlaşmanın buhar fazını kullanmak için buharlaştırma ünitesini atlayarak, buhar fazı bypass hattının yanı sıra indirgeme sistemini kopyalamak için bir veya iki düzenleyici grupla donatılabilir.
Basınç regülatörleri kurulum için kullanılır basıncı ayarla buharlaştırma tesisinden tüketiciye çıkışta.
- 1. aşama - orta basınç ayarı (16'dan 1,5 bar'a).
- 2. aşama - tüketiciye (örneğin, bir gaz kazanına veya gaz pistonlu enerji santraline) tedarik ederken gerekli basınca 1,5 bar'dan düşük basınç ayarı.
PP-TEC buharlaştırma ünitelerinin avantajları “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya)
1. Kompakt tasarım, hafif;
2. Ekonomik ve güvenli çalışma;
3. Büyük ısı gücü;
4. Uzun servis ömrü;
5. Düşük sıcaklıklarda kararlı çalışma;
6. Sıvı fazın buharlaştırıcıdan çıkışı için çoğaltılmış kontrol sistemi (mekanik ve elektronik);
7. Filtrenin ve solenoid valfin buzlanmasının önlenmesi (yalnızca PP-TEC)
Paket içeriği:
Gaz sıcaklık kontrolü için çift termostat,
- sıvı seviye kontrol sensörleri,
- sıvı faz girişindeki solenoid valfler
- güvenlik tertibatı seti,
- termometreler,
- boşaltma ve hava tahliyesi için küresel vanalar,
- Dahili sıvı fazlı gaz ayırıcı,
- giriş/çıkış bağlantı parçaları,
- güç kaynağını bağlamak için terminal kutuları,
- elektrik kontrol paneli.
PP-TEC evaporatörlerin avantajları
Bir buharlaştırma tesisi tasarlanırken üç unsur her zaman dikkate alınmalıdır:
1. Belirtilen performansın sağlanması,
2. Evaporatör çekirdeğinin aşırı ısınmasına ve hipotermiye karşı gerekli korumayı oluşturun.
3. Soğutucunun buharlaştırıcıdaki gaz iletkenine olan konumunun geometrisini doğru şekilde hesaplayın
Evaporatörün performansı yalnızca ağdan tüketilen güç kaynağı voltajının miktarına bağlı değildir. Önemli bir faktör, konumun geometrisidir.
Doğru hesaplanmış bir düzenleme, ısı transfer aynasının verimli kullanılmasını sağlar ve bunun sonucunda evaporatörün verimini arttırır.
Evaporatörlerde “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya), by doğru hesaplamalarşirketin mühendisleri bu katsayıyı %98'e çıkarmayı başardı.
“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırmalı tesisleri ısının yalnızca yüzde ikisini kaybediyor. Geri kalan miktar gazı buharlaştırmak için kullanılır.
Neredeyse tüm Avrupalı ve Amerikalı buharlaştırma ekipmanı üreticileri, “fazladan koruma” kavramını (aşırı ısınma ve aşırı soğumaya karşı koruma fonksiyonlarının çoğaltılmasının uygulanması için bir koşul) tamamen hatalı bir şekilde yorumlamaktadır.
"Yedek koruma" kavramı, farklı üreticilere ait kopya elemanların ve farklı çalışma prensiplerinin kullanılması yoluyla, bireysel çalışma üniteleri ve üniteleri veya tüm ekipman için "güvenlik ağının" uygulanmasını ifade eder. Ancak bu durumda ekipmanın arızalanma olasılığı en aza indirilebilir.
Birçok üretici, giriş besleme hattına aynı üreticiden seri olarak bağlanan iki manyetik valf takarak bu işlevi (hipotermiye ve LPG'nin sıvı fraksiyonunun tüketiciye girmesine karşı korurken) uygulamaya çalışır. Veya seri bağlı vanaları açmak/açmak için iki sıcaklık sensörü kullanırlar.
Durumu hayal edin. Bir solenoid valf açık kalmış. Valfin arızalı olduğunu nasıl anlarsınız? MÜMKÜN DEĞİL! İkinci vananın arızalanması durumunda aşırı soğutma sırasında güvenli çalışmayı zamanında sağlama fırsatını kaybeden tesis, çalışmaya devam edecektir.
PP-TEC evaporatörlerde bu fonksiyon tamamen farklı bir şekilde uygulanmıştır.
Buharlaşma kurulumlarında, “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi, hipotermiye karşı korumanın üç unsurunun bir arada çalışması için bir algoritma kullanır:
1. Elektronik cihaz
2. Manyetik valf
3. Kapatma vanasındaki mekanik kapatma vanası.
Her üç element de kesinlikle farklı prensip sıvı formdaki buharlaşmamış gazın tüketici boru hattına girdiği bir durumun imkansızlığı hakkında güvenle konuşmamızı sağlayan eylemler.
“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırma kurulumlarında, evaporatörün aşırı ısınmaya karşı korunmasında da aynı şey uygulandı. Öğeler hem elektronik hem de mekaniği içerir.
“PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi, kesme vanasının sürekli ısıtılması olasılığı ile evaporatörün boşluğuna bir sıvı kesme vanası entegre etme işlevini dünyada ilk uygulayan şirket oldu. kapak.
Hiçbir buharlaştırma teknolojisi üreticisi bu tescilli işlevi kullanmaz. Isıtılmış bir kesici kullanarak, “PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) buharlaştırma üniteleri, LPG'nin ağır bileşenlerini buharlaştırmayı başardı.
Birbirinden kopyalayan birçok üretici, regülatörlerin önündeki çıkışa bir kesme vanası takmaktadır. Gazın içerdiği merkaptanlar, kükürt ve ağır gazlar çok yüksek yoğunluk Soğuk bir boru hattına girerken yoğunlaşırlar ve boruların, kesme vanalarının ve regülatörlerin duvarlarında birikirler, bu da ekipmanın servis ömrünü önemli ölçüde azaltır.
PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) evaporatörlerinde, erimiş haldeki ağır çökeltiler, buharlaştırma ünitesindeki bir boşaltma küresel vanası aracılığıyla uzaklaştırılana kadar bir separatörde tutulur.
“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi merkaptanları keserek tesislerin ve düzenleyici grupların hizmet ömründe önemli bir artış elde etmeyi başardı. Bu, regülatör membranlarının sürekli değiştirilmesini gerektirmeyen veya bunların tamamen pahalı bir şekilde değiştirilmesini gerektirmeyen, buharlaştırma ünitesinin arızalanmasına yol açan işletme maliyetlerinin karşılanması anlamına gelir.
Ve buharlaştırma ünitesinin girişindeki solenoid valfı ve filtreyi ısıtmak için uygulanan fonksiyon, donma sırasında bile suyun içlerinde birikmesini önler. solenoid valfler tetiklendiğinde devre dışı bırakın. Veya sıvı fazın buharlaştırma ünitesine girişini sınırlayın.
Buharlaştırma tesisleri Alman şirketi“PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya), aşağıdakiler için güvenilir ve istikrarlı bir çalışmadır: uzun yıllar boyunca operasyon.
MEL şirketler grubu, Mitsubishi Heavy Industries'in klima sistemlerinin toptan tedarikçisidir.
www.site Bu adres E-posta spam botlardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmiş olmanız gerekir.
Havalandırma soğutması için kompresör-yoğuşmalı üniteler (CCU) sistem tasarımında giderek daha yaygın hale geliyor merkezi soğutma binalar. Avantajları açıktır:
Öncelikle bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleriyle karşılaştırıldığında, KKB kullanılarak sağlanan besleme havası soğutması ara soğutucu içermez; su veya donmayan çözümler, bu nedenle daha ucuzdur.
İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir kompresör-kondenser ünitesi bir klima ünitesi için çalışır, dolayısıyla kontrol mantığı tekdüzedir ve standart klima ünitesi kontrol kontrolörleri kullanılarak uygulanır.
Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. İlave hava kanalı, fan vb. gerekmemektedir. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve hepsi bu. Hatta ekstra yalıtım besleme hava kanallarıçoğu zaman gerekli değildir.
Pirinç. 1. KKB LENNOX ve klima santraline bağlantı şeması.
Bu kadar dikkate değer avantajlara rağmen, pratikte klima ünitelerinin ya hiç çalışmadığı ya da çalışma sırasında çok hızlı bir şekilde arızalandığı klima havalandırma sistemlerinin birçok örneğiyle karşılaşıyoruz. Bu gerçeklerin analizi, çoğu zaman sebebin yanlış seçim Besleme havasını soğutmak için KKB ve evaporatör. Bu nedenle kompresör-kondenser ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız.
Doğrudan akışlı klima santrallerinde KKB ve evaporatör seçimi için YANLIŞ ancak en yaygın yöntem
- İlk veri olarak hava akışını bilmemiz gerekiyor Hava kontrol ünitesi. Örnek olarak 4500 m3/saat'i verelim.
- Besleme ünitesi doğrudan akışlıdır, yani. devridaim yok, %100 dış havayla çalışıyor.
- İnşaat alanını belirleyelim - örneğin Moskova. Moskova için hesaplanan dış hava parametreleri +28C ve %45 nemdir. Bu parametreleri, besleme sisteminin evaporatörünün girişindeki havanın başlangıç parametreleri olarak alıyoruz. Bazen hava parametreleri “yedekle” alınır ve +30C, hatta +32C'ye ayarlanır.
- Hadi ayarlayalım gerekli parametreler besleme sisteminin çıkışındaki hava, yani. odanın girişinde. Çoğunlukla bu parametreler, odadaki gerekli besleme havası sıcaklığından 5-10C daha düşük bir değere ayarlanır. Örneğin +15C, hatta +10C. Biz +13C ortalama değerine odaklanacağız.
- Daha fazla kullanma kimlik çizelgeleri(Şekil 2) Hava soğutma işlemini havalandırma soğutma sisteminde kuruyoruz. Verilen koşullar altında gerekli soğutma akışını belirliyoruz. Bizim versiyonumuzda gerekli soğutma akışı 33,4 kW'tır.
- KKB'yi 33,4 kW'lık gerekli soğutma akışına göre seçiyoruz. KKB hattında yakınlarda büyük ve yakında küçük modeller var. Örneğin, LENNOX üreticisi için bunlar modellerdir: 28 kW soğuk için TSA090/380-3 ve 35,3 kW soğuk için TSA120/380-3.
35,3 kW rezervli bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120/380-3.
Şimdi ise seçtiğimiz klima santrali ile klima santrali yukarıda anlattığımız yönteme göre birlikte çalıştığında sahada neler olacağını anlatacağız.
İlk sorun KKB'nin verimliliğinin olduğundan fazla tahmin edilmesidir.
Havalandırma kliması +28C ve %45 nem dış hava parametrelerine göre seçilmiştir. Ancak müşteri, cihazı yalnızca dışarısı +28C iken çalıştırmayı planlamıyor; dışarıdaki +15C'den başlayan iç ısı fazlalığı nedeniyle odalar genellikle zaten sıcak oluyor. Bu nedenle kontrolör besleme havası sıcaklığını en iyi durum senaryosu+20C ve en kötü ihtimalle daha da düşük. KKB ya %100 performans ya da %0 performans üretir (KKB biçiminde VRF dış üniteleri kullanıldığında sorunsuz kontrolün nadir istisnaları hariç). Dış (giriş) hava sıcaklığı düştüğünde, KKB performansı düşmez (ve hatta kondenserdeki aşırı soğutmanın daha fazla olması nedeniyle biraz artar). Bu nedenle, evaporatör girişindeki hava sıcaklığı düştüğünde KKB, evaporatör çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizi kullanarak çıkış hava sıcaklığının +3C olduğunu görüyoruz. Ama bu olamaz çünkü... Evaporatördeki freonun kaynama noktası +5C'dir.
Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığının +22C ve altına düşürülmesi bizim durumumuzda KKB performansının olduğundan fazla tahmin edilmesine yol açmaktadır. Daha sonra, freon evaporatörde yeterince kaynamaz, sıvı soğutucu kompresör emişine geri döner ve bunun sonucunda kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır.
Ancak sorunlarımız ne yazık ki burada bitmiyor.
İkinci sorun ise İNDİRİLMİŞ BUHARLAŞTIRICIdır.
Evaporatör seçimine daha yakından bakalım. Klima santrali seçerken evaporatörün çalışması için özel parametreler ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki hava sıcaklığı +28C ve nem %45 ve çıkıştaki +13C'dir. Araç? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Peki evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin +28C değil de +25C olduğunda ne olacak? Herhangi bir yüzeyin ısı transferi formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf - freonun kaynama noktası değişmeyecek çünkü aynı zamanda sabit +5C'de tutulur (normal çalışmada). Ancak TV'de ortalama hava sıcaklığı üç derece düştü. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla orantılı olarak azalacaktır. Ama KKB'nin “bundan haberi yok” ve gereken %100 verimliliği sağlamaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıda açıklanan sorunlara yol açar. Onlar. Hesaplanan evaporatör sıcaklığı KKB'nin MİNİMUM çalışma sıcaklığıdır.
Burada itiraz edebilirsiniz: "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" Bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada +27C'dir ancak aslında +18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, bölünmüş sistemlerde, evaporatörün yüzey alanı, odadaki sıcaklık düştüğünde veya fan hızı düştüğünde ısı transferindeki azalmayı telafi etmek için en az% 30 gibi çok büyük bir marjla seçilmektedir. iç ünite azalır. Ve sonunda,
Üçüncü sorun – KKB “REZERVLİ” seçimi...
KKB seçerken üretkenlik rezervi son derece zararlıdır çünkü Rezerv, kompresör emişindeki sıvı freondur. Ve sonunda sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden büyük olmalıdır.
Şimdi şu soruyu cevaplamaya çalışalım: Tedarik sistemleri için KKB DOĞRU şekilde nasıl seçilir?
Öncelikle kompresör-yoğuşmalı ünite şeklindeki soğuk kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, havalandırma havasıyla odaya giren pik yükün yalnızca bir kısmını ortadan kaldırabilir. Ve her durumda, odanın içinde belirli bir sıcaklığın korunması yerel kapatıcılara düşer ( iç üniteler VRF veya fancoil üniteleri). Bu nedenle KKB, havalandırmayı soğuturken belirli bir sıcaklığı korumamalı (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu imkansızdır), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmalıdır.
Havalandırma ve iklimlendirme sistemine örnek:
İlk veriler: Klima +28C ve %45 nem için tasarım parametrelerine sahip Moskova şehri. Besleme havası akışı 4500 m3/saat. Bilgisayarlardan, insanlardan, güneş radyasyonundan vb. kaynaklanan odadaki aşırı ısı. 50 kW'tır. Tahmini oda sıcaklığı +22C.
Klima kapasitesi yeterli olacak şekilde seçilmelidir. en kötü koşullar(maksimum sıcaklıklar). Ancak havalandırma klimaları da bazı ara seçeneklerle bile sorunsuz çalışmalıdır. Üstelik havalandırma klima sistemleri çoğu zaman sadece %60-80 yükte çalışır.
- Hesaplanan dış hava sıcaklığını ve hesaplanan iç hava sıcaklığını ayarlıyoruz. Onlar. KKB'nin asıl görevi besleme havasını oda sıcaklığına soğutmaktır. Dış hava sıcaklığı gerekli iç hava sıcaklığından düşük olduğunda KKB AÇILMAZ. Moskova için +28C'den gerekli oda sıcaklığı olan +22C'ye kadar 6C'lik bir sıcaklık farkı elde ederiz. Prensip olarak evaporatördeki sıcaklık farkı 10°C'den fazla olmamalıdır, çünkü besleme havası sıcaklığı freonun kaynama noktasından daha düşük olamaz.
- Besleme havasını tasarım sıcaklığından +28C'den +22C'ye soğutma koşullarına göre KKB'nin gerekli performansını belirliyoruz. Sonuç 13,3 kW soğuktu (i-d diyagramı).
- Gerekli performansa göre popüler üretici LENNOX'un serisinden 13,3 KKB seçiyoruz. En yakın KÜÇÜK KKB'yi seçiyoruz TSA036/380-3с 12,2 kW üretkenliğe sahip.
- Besleme evaporatörünü bunun için en kötü parametrelerden seçiyoruz. Bu, gerekli iç mekan sıcaklığına eşit olan dış hava sıcaklığıdır - bizim durumumuzda +22C. Evaporatörün soğuk verimliliği KKB'nin verimliliğine eşittir, yani. 12,2 kW. Ayrıca evaporatörün vs. kirlenmesi durumunda %10-20 performans rezervi.
- Besleme havasının sıcaklığını +22C dış sıcaklıkta belirliyoruz. 15C elde ediyoruz. Freonun kaynama noktasının +5C üzerinde ve çiğlenme noktası sıcaklığının +10C üzerinde olması, besleme havası kanallarının yalıtımının (teorik olarak) yapılmasına gerek olmadığı anlamına gelir.
- Tesislerde kalan aşırı ısıyı belirliyoruz. 50 kW dahili ısı fazlalığı artı besleme havasından küçük bir kısım 13,3-12,2 = 1,1 kW ortaya çıkıyor. Toplam 51,1 kW – yerel kontrol sistemleri için hesaplanan performans.
Sonuçlar: dikkat çekmek istediğim ana fikir kompresörün hesaplanması gerekliliğidir kapasitör ünitesi maksimum dış hava sıcaklığına değil, havalandırma klimasının çalışma aralığı dahilindeki minimum seviyeye kadar. Maksimum besleme havası sıcaklığı için yapılan KKB ve evaporatörün hesaplanması, normal çalışmanın yalnızca tasarım sıcaklığı ve üzerindeki dış sıcaklık aralığında gerçekleşeceği gerçeğine yol açmaktadır. Dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucu akışkanın kompresör emişine geri dönüşü olacaktır.
Evaporatörde soğutucu akışkanın sıvı fazdan gaz haline geçiş süreci aynı basınçla gerçekleşir; evaporatör içindeki basınç her yerde aynıdır. Evaporatörde bir maddenin sıvı halden gaz haline geçmesi (kaynayarak uzaklaşması) işlemi sırasında, çevreye ısı veren kondenserden farklı olarak evaporatör ısıyı emer. O. iki ısı eşanjörü aracılığıyla, iki madde arasında ısı alışverişi işlemi gerçekleşir: evaporatörün çevresinde bulunan soğutulmuş madde ve yoğunlaştırıcının çevresinde bulunan dış hava.
Sıvı freon akış şeması
Solenoid valf - soğutucu akışkanın evaporatöre akışını kapatır veya açar, her zaman ya tamamen açıktır ya da tamamen kapalıdır (sistemde mevcut olmayabilir)
Termostatik genleşme valfi (TEV), evaporatördeki soğutucu akışkanın kaynama yoğunluğuna bağlı olarak soğutucu akışkanın evaporatöre akışını düzenleyen hassas bir cihazdır. Sıvı soğutucunun kompresöre girmesini önler.
Sıvı freon genleşme valfına girer, soğutucu genleşme valfindeki membrandan kısılır (freon püskürtülür) ve basınç düşüşü nedeniyle kaynamaya başlar, damlacıklar buharlaştırıcı boru hattının tüm bölümü boyunca yavaş yavaş gaza dönüşür. Genleşme valfinin kısma cihazından başlayarak basınç sabit kalır. Freon kaynamaya devam eder ve evaporatörün belirli bir bölümünde tamamen gaza dönüşür ve ardından evaporatörden geçerek gaz, odadaki hava tarafından ısıtılmaya başlar.
Örneğin, freonun kaynama noktası -10 °C ise, odadaki sıcaklık +2 °C ise, evaporatörde gaza dönüşen freon ısınmaya başlar ve evaporatörden çıkışta sıcaklığı -3, -4 °C olmalıdır yani Δt (soğutucu akışkanın kaynama noktası ile evaporatör çıkışındaki gaz sıcaklığı arasındaki fark) = 7-8 olmalıdır, mod budur normal operasyon sistemler. Belirli bir Δt için, buharlaştırıcının çıkışında kaynatılmamış freon parçacıklarının olmayacağını bileceğiz (hiç olmamalıdır); eğer boruda kaynama meydana gelirse, o zaman gücün tamamı maddeyi soğutmak için kullanılmaz. Boru, freonun ortam sıcaklığına kadar ısınmaması için termal olarak yalıtılmıştır, çünkü Soğutucu gaz kompresör statorunu soğutur. Sıvı freon hala boruya giriyorsa, bu, sisteme verilen dozun çok büyük olduğu veya buharlaştırıcının zayıf (kısa) olduğu anlamına gelir.
Δt 7'den azsa, evaporatör freonla doldurulur, kaynamaya zamanı kalmaz ve sistem düzgün çalışmaz, kompresör de sıvı freonla doldurulur ve arızalanır. Büyük taraftaki aşırı ısınma, küçük taraftaki aşırı ısınma kadar tehlikeli değildir; Δt ˃ 7'de kompresör statorunun aşırı ısınması meydana gelebilir, ancak hafif bir aşırı ısınma kompresör tarafından hissedilmeyebilir ve çalışma sırasında tercih edilir.
Hava soğutucu içerisinde bulunan fanlar yardımıyla evaporatördeki soğuk hava uzaklaştırılır. Bu olmasaydı, tüpler buzla kaplanacak ve aynı zamanda soğutucu akışkan doyma sıcaklığına ulaşacak ve bu noktada kaynaması duracak ve ardından basınç düşüşüne bakılmaksızın sıvı freon buharlaştırıcıya herhangi bir zarar vermeden girecektir. buharlaşıyor, kompresörü su basıyor.
