Ako vyrobiť hoblík na hrúbku. Ako vyrobiť hrúbkovačku z hoblíka vlastnými rukami Ako vyrobiť hrúbkovačku vlastnými rukami

Urobiť hrúbku vlastnými rukami nie je ani zďaleka najťažšia úloha. Domáce zariadenie môže mať podobné vlastnosti ako jednoduché továrenské hrúbkovače, ale takýto nástroj bude stáť niekoľkonásobne menej, ak nie zadarmo. Všetko závisí od toho, koľko komponentov potrebných na zostavenie zariadenia bude potrebné zakúpiť alebo objednať od remeselníkov.

Hrúbkovač je zariadenie určené na hobľovanie obrobkov, ktoré im dodáva konečný vzhľad;
Toto zariadenie vám umožňuje zmeniť hrúbku produktu a vytvoriť dokonale hladký povrch;
Hrúbkovač je nepostrádateľným nástrojom v oblasti výroby nábytku;
Pomocou hobľovačky môžete zdobiť priestory, vytvárať stavebné materiály a dekoratívne prvky;
Továrenský nástroj nie je lacným potešením. V tomto ohľade si domáci hoblík na povrchy získal veľkú obľubu;
Hobľovací nástroj si môžete vyrobiť vlastnými rukami na základe výkresov a pochopenia princípu fungovania jednotky.

Domáce zariadenie je cenovo dostupný analóg továrenského stroja. Ak sa často musíte potýkať s drevenými prírezmi, alebo si robíte vlastnú stavbu či vyrábate nábytok pre váš domov, nemusíte kupovať drahý továrenský hrúbkovač. Na tieto účely je celkom vhodný domáci nástroj.

Strojové prvky

Domáci hoblík, rovnako ako jeho továrenský náprotivok, obsahuje niekoľko hlavných komponentov, ktoré budete musieť vyrobiť a zostaviť vlastnými rukami:

Stôl;
Rám;
Hriadeľ noža;
Systém podávania obrobku;
Nastavovacie skrutky.

Aby ste pri svojej práci nemali žiadne problémy alebo otázky, pozrieme sa na montážne vlastnosti každého z prezentovaných prvkov stroja samostatne.

Rám a stôl

Skôr ako začnete montovať samotnú hrúbkovačku na spracovanie dreva, určite vlastnosti jej budúceho dizajnu. Je vhodné spoliehať sa na hotové výkresy alebo podrobné náčrty, ktoré ste sami vyvinuli.
Pracovný stôl slúži na umiestnenie celej konštrukcie domáceho hoblíka.
V tomto prípade by mal byť stôl usporiadaný tak, aby ste sa po ňom mohli voľne pohybovať. Je to spôsobené prísunom obrobkov na pracovný stôl.
Domáci hoblík má zvyčajne kompaktné rozmery, čo vám umožňuje umiestniť rám a pracovný stôl do vlastnej garáže.
Pri výrobe alebo výbere materiálu na výrobu pracovnej plochy uprednostňujte dokonale rovné povrchy. V opačnom prípade sa počas prevádzky zariadenia vyskytnú zvýšené vibrácie.
Klasickým riešením pre podomácky vyrobený hrúbkový hoblík je pracovný stôl a rám, zvarený príslušným prístrojom zo štvorcovej rúry a kovových rohov. Odporúča sa zvoliť rohy s rozmermi 50 x 50 mm a rúrku asi 40 milimetrov.
Čím masívnejšiu pracovnú plochu urobíte, tým bude zariadenie odolnejšie voči vibráciám. Preto má zmysel pri výrobe stola a rámu používať ťažké, odolné materiály.

Aby ste si sami zostavili hoblík povrchu, možno budete potrebovať nasledujúce nástroje:

Elektrická vŕtačka;
Zváranie;
Sústružnícky nástroj;
Vŕtačka;
Uhlová brúska alebo jednoducho brúska.

Šachta

Dôležitou súčasťou hobľovačky na hrúbku je hriadeľ čepele. Bez neho domáci hoblík jednoducho nebude môcť vykonávať svoje priame povinnosti;
Hriadeľ noža je hlavným prvkom, ktorým sa spracovávajú obrobky;
Neodporúča sa pokúšať sa vyrobiť hriadeľ noža sami, pretože pre začiatočníka je takmer nemožné dosiahnuť dokonalú rovnováhu;
Odborníci so skúsenosťami s montážou hobľovacích strojov odporúčajú zvoliť 300 mm frézovací hriadeľ s tromi nožmi;
Hriadeľ frézy má remenice a je spojený s motorom. V prípade hrúbkového hoblíka uprednostňujte stupňovité modely;
Na stroji sa hriadeľ noža musí otáčať určitou rýchlosťou. Pre domáce použitie sú optimálne limity otáčok 4000-700 ot./min.;
Hriadeľ by mal byť pripojený cez asynchrónny elektromotor. Jeho výkon môže byť 4-5 kW. To je celkom dosť na prácu doma;
Princíp činnosti asynchrónneho motora s výkonom 4-5 kilowattov umožňuje takéto pripojenie vykonať prostredníctvom jednofázovej štandardnej elektrickej siete. Vaše zariadenie bude napájané z 220 V siete. Tým sa znížia náklady na energiu a výrazne sa zjednoduší proces údržby, prevencie a prevádzky plošného hoblíka;
Na prevádzku stroja sú potrebné prítlačné valce. Môžete ich brúsiť vlastnými rukami alebo použiť valčeky z práčok. V druhom prípade vám odporúčame vybrať si diely zo sovietskych práčok;
Rám pre valčeky je vyrobený ako zváraná konštrukcia pomocou odpružených skrutiek.

Systém podávania a nastavovacie skrutky

Ručná hrúbkovačka na drevo má o niečo nižšiu účinnosť a produktivitu ako stroj, takže v určitých prípadoch by sa mala použiť ručná verzia. Väčšine remeselníkov vyhovuje princíp stroja, ktorý sa rozhodnú vyrobiť vlastnými rukami.

Domáca hrúbkovačka podľa výkresov sa inštaluje na pracovný stôl s nastavovacími skrutkami. Tento princíp zariadenia umožňuje podľa potreby upraviť polohu konštrukcie.
Aby sa zabezpečilo presné nastavenie stola, aby sa umožnilo efektívne používanie žacej lišty, veľa ľudí používa ozubené kolesá na bicykle a spája ich s reťazou. Tento princíp montáže eliminuje potrebu nastavovať každú skrutku samostatne a meniť polohu stola s maximálnou presnosťou.
Na zostavenie takejto konštrukcie budú potrebné pružiny. Požičajte si ich od ventilov motora kamiónu. Nájsť ich na trhu s autodielmi alebo na skládkach nie je vôbec problematické.
Vo väčšine prípadov má domáci nástroj na zahusťovanie ručný posuv. Postupom času môže byť domáci hoblík vylepšený pridaním automatizovaného systému na podávanie obrobkov na pracovný stôl. To umožní, aby sa obrobok hladko pohyboval okolo stroja a odstránil rovnomernú vrstvu dreva z povrchu.
Skúsení remeselníci odporúčajú používať špeciálne valčeky na lisovanie obrobkov na pracovný stôl počas spracovania. Je ťažké vyrobiť svorky sami, ale hotové valčeky sa s touto úlohou dokážu dokonale vyrovnať.

Ako vidíte, princíp montáže plošného hoblíka je celkom jednoduchý. Odporúčame vám, aby ste si upevnili svoje nadobudnuté vedomosti pomocou video lekcií, kde vám odborníci prezradia tajomstvá vlastnej výroby efektívnych hoblíkov.

Pred začatím práce

Pred prvým chodom obrobku sa uistite, že všetky prvky stroja, ktoré ste sami zostavili, fungujú. Bez toho je používanie nástroja prísne zakázané;
Skontrolujte, ako dobre sú nože nabrúsené. S tupými hriadeľmi nebudete môcť dosiahnuť aspoň nejaký výsledok. A uistite sa, že sú správne nainštalované;
Nezabudnite na dôležitosť trvalého oplotenia šachty;
Nikdy nepoužívajte domáci hoblík na spracovanie častí, ktorých dĺžka je menšia ako vzdialenosť medzi dvoma hriadeľmi vášho nástroja;
Nečistite, neopravujte ani sa nepokúšajte meniť nastavenia hoblíka na hrúbku, keď je nástroj v chode.

V opačnom prípade vám prajeme len veľa šťastia pri montáži efektívnej, spoľahlivej a produktívnej hobľovačky hrúbky.

Často remeselníci, ktorí milujú prácu s drevom, alebo majitelia vidieckych domov, čelia potrebe naplánovať veľa dosiek, aby im poskytli vizuálnu príťažlivosť. Je potrebné vyrovnať hrúbku materiálu, určiť rozmery dosiek a panelov, získať hladký povrch prírezov, z ktorých sa následne vyrobí nábytok alebo sa použije na dokončenie podlahy alebo miestnosti. Riešením problému môže byť kúpa hrúbkového hoblíka alebo výroba hobľovačky hrúbok vlastnými rukami, pretože zariadenie s automatickým podávaním obrobkov a hriadeľov nožov z rýchloreznej ocele výrazne urýchľuje a uľahčuje proces hobľovania dreva.

Účel hobľovačky na hrúbku

Hrúbkovacie stroje sú určené na rovinné hobľovanie obrobkov - panelov, tyčí a dosiek hrúbky na danú veľkosť, a preto sú hlavné v drevospracujúcich podnikoch. Navyše takmer každý stolár má hrúbky povrchu. Hlavným účelom hrubovacích strojov je rovnomerne ošetriť dosky a iné drevené výrobky po celej ploche a získať prírezy, ktoré majú rovnakú hrúbku po celej šírke a dĺžke.

Hrúbkovače, ak sa používajú v stavebníctve, sú schopné spracovať veľké množstvo širokých dosiek v jednom prechode. Na rozdiel od priemyselných zariadení sú domáce zahusťovače povrchov malé a oveľa ľahšie, čo uľahčuje ich prepravu. Moderné modely majú navyše odľahčený systém výmeny pracovných nožov a zvýšenú kontrolu hĺbky rezu za účelom presného nastavenia hrúbky odoberaných triesok.

Pred vykonaním tohto postupu sú drevené povrchy spravidla predbežne upravené na škárovačke. Pre neštandardné druhy materiálov (polyméry, mäkké plasty, penové izolácie) sú určené hrúbkovacie stroje s pogumovanými kovovými podávacími valcami, ktoré nie sú schopné poškodiť povrchy obrobkov.

Sekčné podávacie valce, ktoré sú vybavené drevoobrábacím zariadením, umožňujú súčasne podávať obrobky rôznych hrúbok na vstupe do stroja. Hobľovačka hrúbok je jedným z dôležitých zariadení v stolárstve a stavebníctve, ako aj v nábytkárskom priemysle, umožňujúca výrobu presných líšt pre drevený nábytok alebo líšt pre kuchynské obloženie.

Na domácom hrúbkovacom stroji nemôžete hobľovať veľmi tenké obrobky, pretože vznikajú vibrácie, ktoré ovplyvňujú kvalitu opracovaného povrchu. Najkratšia dĺžka spracovávaného obrobku by mala byť o 100 milimetrov väčšia ako vzdialenosť od predného k zadnému podávaciemu valcu. Ak je potrebné frézovať kratší materiál, musí byť bezpečne pripevnený k základni. Pomocou príslušných zariadení na hrúbkovačkách bude možné opracovávať aj klinovité obrobky a vyrovnávať nerovnobežné roviny.

Hĺbka rezu ukazuje rez hrúbkovača pri jednom prechode: tento ukazovateľ sa pohybuje od 1 do 3 milimetrov v závislosti od šírky materiálu. Šírka obrobku charakterizuje spracovateľské schopnosti výrobkov, ktoré majú určitú veľkosť: optimálne riešenie je 30 - 330 milimetrov. Výkon stroja je ovplyvnený výkonom stroja. Hoblík s hrúbkou 1,9 kW je vhodný pre súkromné dielne. Prístroje s výkonom vyšším ako 1,8 kW sú užitočné na hobľovanie tvrdého dreva - smrek, buk, hruška, brest, jaseň.

Návrh hobľovačky hrúbky

Hrúbkovač je špeciálne zariadenie, ktoré patrí do kategórie drevoobrábacích strojov, ktoré úspešne zvládajú rovinné, objemové a profilové frézovanie rovných a zakrivených obrobkov z masívneho dreva.

Podľa dizajnu sa rozlišujú:

Jednostranné hrúbkovacie stroje, na ktorých sa hobľovanie vykonáva iba na vrchnej strane;
Obojstranné hrúbkovacie stroje, kde sú súčasne hobľované dve protiľahlé strany - spodná a horná;
Špeciálne zahusťovače - troj-, štvor- a viacnožové.

Najrozšírenejšie sú jednostranné hrúbkovacie stroje, ktoré sú konštrukčne jednoduchšie, a teda aj prevádzkovo. Dnes zvážime ich zariadenie.

Stôl hrúbkovacieho stroja je na rozdiel od škárovačky vyrobený z jednej pevnej dosky, ktorá je presne ohobľovaná a brúsená a nemá vo svojej konštrukcii vodiace pravítko. Okrem horizontálneho stola, na ktorom sa nastavuje hrúbka odoberanej vrstvy, sa hrúbkovačka skladá z takých základných prvkov, ako je špeciálna fréza, ktorú predstavuje niekoľko samostatných nožov a systém automatického podávania dreveného obrobku po valčekových vodidlách. .

Lôžko pre hrúbkový hoblík je liatinové, duté, plné a sú na ňom pripevnené všetky časti a mechanizmy stroja. Ako nosný stôl môže slúžiť kovový roh s rozmermi 100 x 100 milimetrov a dĺžkou najmenej 1000 milimetrov. Táto dĺžka je vysvetlená bezpečnostnými opatreniami. Nosný stôl je zavesený na technologických rohoch stroja, zaistený skrutkami na jednej strane a svorkami na druhej strane. Výška stola sa dá posúvať po vodiacich lištách pomocou zdvíhacieho mechanizmu.

Nad stolom je umiestnený hriadeľ noža. Mechanizmus podávania obrobku predstavujú dva páry valcov. Prvý z nich je umiestnený pred hriadeľom noža, druhý - za hriadeľom. Spodné valce sú inštalované presne pod hornými. Horné valce sa otáčajú z elektromotora cez ozubený pohon, preto sa nazývajú pohon, posuv alebo posuv. Spodné valce sú inštalované voľne a sú poháňané do rotácie dodávaným materiálom. Tieto valčeky sú nosné alebo vodiace. Pri obojstranných hrúbkovačkách sú hriadele nožov umiestnené v stole a nad pracovným stolom.

Spodné valčeky slúžia na uľahčenie podávania materiálu k nožom, vyčnievajú nad povrch pracovného stola o 0,2-0,3 milimetra. Pri vyššej polohe spodných valcov sa hobľovaný materiál chveje od nárazov nožov, tenký materiál sa prehýba a hobľovanie je nerovnomerné. Predný horný valec je zvyčajne vyrobený zvlnený pre lepšiu priľnavosť k neohobľovanému povrchu obrobku. Takýto valec je inštalovaný 2-3 milimetre pod povrchom materiálu, ktorý sa privádza do nožov.

Horný zadný valec musí byť hladký, pretože zvlnenie môže poškodiť hobľovaný povrch dreva. Umiestnite ho 1 milimeter pod rezné hrany nožov. Valce podávacieho mechanizmu sú usporiadané paralelne, takže do hrúbkovacieho stroja môžu byť súčasne podávané iba diely rovnakej hrúbky. Výrobky, ktoré sú tenšie, dokonca aj 2-3 milimetre, keď dosiahnu hriadeľ noža, dostanú silný úder nožom až do konca a vyletia späť.

Pre súčasné hobľovanie reziva, ktoré má rôzne hrúbky, sa do hoblíka hoblíka zavedie sekčný drážkovaný valec, ktorý umožňuje využiť celú šírku stroja a výrazne zvýšiť jeho produktivitu. Sekčný valec pozostáva z 12 vlnitých krúžkov, ktoré sú namontované na spoločnej osi a sú s ňou spojené pružinami. Keď výrobok, ktorého hrúbka je väčšia ako hrúbka ostatných, ktoré sa súčasne spracovávajú, prechádza pod valec, časti, ktoré naň tlačia, sa posúvajú nahor a udržiavajú priľnavosť k materiálu pôsobením pružín.

Pred takýmto vlnitým valcom sú závesy, ktorých účelom je zabrániť vyleteniu dielu späť zo stroja. Na vrchu je hriadeľ noža zakrytý masívnym zdvíhacím uzáverom, ktorý slúži ako spoľahlivý plot a je kvalitným zariadením, ktoré usmerňuje triesky do lievika odsávača. Okrem toho kryt poskytuje podporu vláknam pri hobľovaní, na tento účel sa jeho spodný okraj priblíži k nožom.

Výmenné nože môžete zväčšiť z dvoch na štyri. Ako nástroj môžete okrem rezačky použiť hladký bubon pokrytý brúsnym papierom. Bubon je možné vytočiť zo žiaruvzdorného plastu, hliníka alebo tvrdého dreva. Vhodné veľkosti: priemer 80 milimetrov, dĺžka 100 milimetrov. Na jednom z koncov je vytvorená drážka pre maticu a podložku. Na bočnej ploche na pripevnenie kože je pod upínacou lištou podobného tvaru vyrezaná pozdĺžna drážka, ktorá má lichobežníkový tvar. Do lišty vyvŕtajte tri otvory pre skrutky so zápustnou hlavou.

Kŕmenie sa uskutočňuje hornými valcami - zadnými hladkými a prednými drážkovanými. Dva hladké valčeky, ktoré sa voľne otáčajú v ložiskách, sú schopné znížiť trenie pri pohybe materiálu po stole. Typická maximálna šírka spracovávaného produktu je 315 - 1250 milimetrov, hrúbka - 5 - 160 milimetrov, priemer hriadeľa noža 100 - 165 milimetrov, na hriadeli sú 2 - 4 nože. Výkon elektromotora dosahuje 1 - 44 kW.

Čím rýchlejšie sa hriadeľové nože otáčajú, tým čistejší a hladší bude povrch obrobkov po hobľovaní. Na použitie si môžete vybrať zariadenia s rýchlosťou otáčania 6 - 10 tisíc otáčok za minútu. Hmotnosť, konštrukcia hrúbkovacieho stroja, ako aj kompaktnosť hrúbkovača priamo charakterizujú schopnosť pohybu zariadenia. Najlepšou voľbou sú kompaktné stroje, ktoré vážia 27 - 39 kilogramov.

V určitej vzdialenosti pracovného stola od hriadeľa noža sa obrobok hobľuje na veľkosť uvedenú na stupnici namontovanej na lôžku stroja. Svorky sú inštalované na oboch stranách hriadeľa noža, sú schopné zabrániť vibráciám obrobkov. Lamač triesok, ktorý je umiestnený pred hriadeľom noža, pomáha lámať triesky a pritláča obrobok k stolu, čím vytvára dutinu na hromadenie triesok spolu so svorkou.

Princíp činnosti hobľovačky hrúbky

Princíp činnosti hobľovačky hrúbky je založený na metóde plošného hobľovania dosiek. Hlavným pracovným nástrojom hoblíka na hrúbku je hriadeľ noža. Obrobky na spracovanie sa na vodorovný pracovný stôl privádzajú ručne alebo valčekmi, ktoré ich pritláčajú k stolu a ťahajú do oblasti spracovania. Materiál je hobľovaný zhora nožmi a výsledkom sú diely, ktoré sú rozmerovo absolútne identické. Mnohé hrúbkovacie stroje majú automatický systém podávania obrobkov určitou rýchlosťou, aby sa presne a presne odstránila požadovaná vrstva.

Môžete si zakúpiť jednostranný alebo obojstranný plošný hoblík. Prvé hrúbkovacie stroje majú jeden nožový hriadeľ, obojstranné stroje majú aj prídavný nožový hriadeľ na pracovnom stole. Pred opracovaním dielov hobľovačkou na plochy musia byť už ohobľované v škárovačke. Dizajnovo sú si tieto dva stroje v zásade veľmi podobné. Často sa obojstranná hrúbkovačka a škárovačka spájajú do jedného mechanizmu. Takéto zariadenie má dva stoly - pre škárovačku hore a pre hrúbkovačku dole.

Zvyčajne sa na hrúbkovom hoblíku hobľujú obrobky s dĺžkou o niečo väčšou, ako je vzdialenosť, ktorá bola vytvorená medzi podávacími valcami, ako je to vo videu o hobľovke hrúbky. V prípade použitia podkladových šablón (tsulagi) môžete na hrúbkovacom stroji hobľovať obrobky (dosky, tyče, dosky) s nerovnobežnými protiľahlými hranami. Povrch tejto šablóny musí byť naklonený tak, aby sa pri horizontálnom hobľovaní výrobkov dalo dosiahnuť požadované zúženie.

V niektorých modeloch hrubovacích strojov výrobcovia pre pohodlie zväčšili dĺžku stola. Preto, drevo alebo majú významnú podporu oblasti, a výrobky sú spracované presnejšie. Aby sa obrobok po stole optimálne kĺzal, sú v nich vytvorené špeciálne drážky na zníženie trecej sily. Podobné modely sa predtým používali hlavne vo výrobe, ale dnes sa tieto princípy vo veľkej miere zavádzajú do domácich hrúbkovačiek povrchov.

Jednou z hlavných výhod hobľovačky na hrúbku je vysoká kvalita opracovaných plôch. Hrúbka výsledných častí sa nastavuje pomocou zdvíhacieho mechanizmu, keď sa stôl pohybuje smerom nahor vzhľadom na hriadeľ noža. Ale stojí za zváženie, že pri vysokej reznej rýchlosti obrobkov a veľkej hĺbke rezu sa kvalita obrobeného povrchu zhoršuje. Preto, aby sa dosiahol hladký povrch, je potrebné vykonať dokončovacie priechody v malej hĺbke a pri nízkej rýchlosti otáčania hriadeľa noža, ak stroj poskytuje nastavenie.

Hrúbková hobľovačka je jedným z najproduktívnejších drevoobrábacích strojov. Stojí za to upraviť rozmery spracovávaného obrobku raz pomocou pravítka a výťahu a celá dávka výrobkov bude rovnaká v rámci prípustného limitu. Na hrúbkovačkách môžete okrem špeciálnych strojov určených na špecifickú prácu spracovávať diely do šírky až 1250 milimetrov a hrúbky 5 - 160 milimetrov.

Výroba hobľovačky hrúbky

Všetci majitelia, ktorí sa stretávajú s výrobou stavebného stolárstva, obkladov a nábytku z dreva, prišli na to, že pri ich používaní je potrebné mať aspoň ten najprimitívnejší hrúbkový hoblík. Bez takejto inštalácie je mimoriadne ťažké získať kalibrované obrobky podľa hrúbky obrobku, navyše postup zaberie veľa času. Nie každý si môže dovoliť kúpiť priemyselné vybavenie, ceny hrúbkovacích strojov sú vysoké, takže remeselníci sa rozhodnú vykonať inštaláciu sami.

Predtým, ako začnete vyrábať hrúbkový hoblík, stojí za to preštudovať si proces používania a skladovania hoblíka na hrúbku. Miniatúrne stroje nevyžadujú veľa miesta. Konštrukcia by mala byť umiestnená tak, aby sa po nej dalo chodiť pre pohodlný prísun materiálu. Podobné zariadenie môžete nainštalovať pred garáž alebo dom: hlavná vec je, že povrch pod strojom je vyrovnaný, aby sa predišlo vibráciám. Rozmery plošného hoblíka často nie sú väčšie ako meter na šírku a hrúbku, takže zariadenie sa ľahko zmestí do stodoly alebo garáže.

Pre domácu tvorbu sa navrhuje nasledujúci dizajn. Rám a pracovný stôl stroja sú zvárané, vyrobené z uhlovej rúry 50 x 50 mm a štvorcovej rúry 40 x 40 mm, možno použiť aj väčší materiál. Pamätajte, že nadmerná masívnosť iba zvyšuje stabilitu hobľovačky hrúbky a znižuje vibrácie, ktoré vznikajú počas prevádzky. Na výrobu stroja potrebujete: sústruh a vŕtačku, uhlovú brúsku, zváračku a vŕtačku.

Ďalším povinným konštrukčným prvkom je hriadeľ noža. Odporúča sa zakúpiť si ho hotový s nápravovými skriňami, pretože domáce hriadele nie sú vždy dobre vyvážené. Vo verzii, ktorú sme predstavili, bol použitý tristomilimetrový hriadeľ s tromi nožmi. Remenice motora a hriadeľa by mali byť stupňovité, aby sa zvolili optimálne otáčky hriadeľa v rozsahu 4000-7000 ot./min.

Pre hriadeľ tejto veľkosti je celkom vhodný asynchrónny motor s výkonom 4-5 kW, nie je potrebné používať väčšie remenice, navyše motor podobného výkonu možno spustiť z jednej fázy známymi spôsobmi. Prítlačné valce sa odporúča prebrúsiť alebo použiť hotové zo žmýkania starých sovietskych práčok. Rám valčeka je zváraný, na jednej strane je zaistený odpruženými skrutkami a na druhej strane je na upevnenie použitý kus riadiacej tyče z Moskviča. Skúsenosti ukazujú, že je dobré použiť dva takéto upevňovacie prvky na jeden valec.

Stôl, podľa nákresu hrubovacieho stola, sa inštaluje na nastavovacie skrutky. Aby sa predišlo potrebe nastavovania, každá skrutka je vybavená zváranými bicyklovými ozubenými kolesami, ktoré sú spojené reťazou. Vezmite pružiny z ventilov motora nákladného auta. Bohužiaľ, tento hrúbkový hoblík umožňuje ručné podávanie obrobkov. V budúcnosti, ak je to žiaduce, môžete použiť mechanický.

Pred začatím práce je potrebné skontrolovať správne umiestnenie nožov, ako aj ostrosť ich ostrenia. Nezabudnite, že hriadeľ noža musí byť oplotený. Nie je dovolené spracovávať obrobok s dĺžkou menšou ako je vzdialenosť medzi zadným a predným hriadeľom. Je zakázané čistiť, opravovať alebo nastavovať hoblík počas pohybu.

Obrobky musia byť podávané od seba po celú šírku stola. Pamätajte, že materiál po spracovaní by nemal mať trhliny, špendlíky alebo stopy. Chlpatosť a mach sa získavajú pri spracovaní suroviny alebo hobľovaní tupými nožmi; neryhovanie sa pozoruje, keď obrobok nie je tesne pritlačený k stolu valčekmi, hrúbka obrobku je nerovnaká a čepele nožov nerovnomerne vyčnievajú z šachta.

Nastavenie hobľovačky hrúbky

Hrúbkovacie stroje musia byť pred prácou starostlivo nastavené. Akákoľvek nepresnosť nastavenia spôsobí chyby spracovania alebo povedie k zníženiu produktivity stroja. Najčastejšie sa pri nastavovaní hrúbkomerov pozorujú tieto nedostatky:

Skreslenie na pracovnej ploche. Hobľovaná plocha nebude rovnobežná s hobľovanou stranou.
Drážkovaný valec je umiestnený veľmi nízko a príliš silno tlačí na povrch dielov v malej hĺbke hobľovania. Hobľované povrchy sa získajú s priečnymi zárezmi.
Spodné podávacie valce sú umiestnené nad úrovňou stola vyššie, ako je potrebné, o 0,1-0,2 milimetra. Výsledkom je, že obrobok vibruje pod údermi nožov a tenšie časti sa ohýbajú. Hobľovanie nie je rovné a nie také hladké, konce výrobkov sú viac vytiahnuté.
Zadný prítlačný blok tlačí na obrobok. Z tohto dôvodu sa výrobok pri výstupe z predných podávacích valcov zastaví v dôsledku zníženia podávacej sily. Keďže nože sa budú ďalej otáčať, jedno miesto sa ohobľuje na povrchu dielu a v dôsledku toho sa tu objaví drážka po celej šírke hobľovania.Vo všeobecnosti sa drážky vytvárajú pri akomkoľvek zastavení výrobku, dokonca aj pri najkratšom . Pri podávaní dielov do zadných valcov často dochádza k zastaveniu. Stáva sa to, keď je horný zadný valec umiestnený príliš nízko a vyvíja príliš veľký tlak na materiál. Príčinou krátkodobého oneskorenia alebo zastavenia dielu môže byť aj nedostatočný tlak na produkt podávacích valcov, príliš vysoká poloha spodných valcov alebo silné znečistenie stola pri spracovaní dielov z borovice živicou.
Čipy sa dostanú pod zadný hladký valec v dôsledku nesprávnej montáže uzáveru alebo poruchy odsávača. Z týchto dôvodov sa na hobľovanom povrchu objavujú preliačiny, ktoré niekedy zdržujú súčiastku.

Preto pri nastavovaní hrúbkovacieho stroja treba pamätať na to, že pri výraznom zaplnení stola, napríklad pri hobľovaní širokej dosky alebo pri súčasnom podávaní výrobkov po celej šírke pracovného stola, by mal byť prítlak podávacích valcov zvýšená, pretože v týchto prípadoch sa výrazne zvyšuje rezný odpor. Pri hobľovaní úzkych častí alebo pri slabom naplnení stola je potrebné znížiť tlak podávacích valcov, aby nedošlo k rozdrveniu dreva.

Medzi najbežnejšie v drevospracujúcom priemysle patria spojovacie, frézovacie, hobľovacie a hrúbkovacie stroje, ktoré sú určené na rovinné, objemové a profilové frézovanie rovných a zakrivených prírezov z masívneho dreva a drevených materiálov, na rezanie očiek a čapov v tyčiach rámy dverí a okenné bloky. Ak plánujete hobľovať iba na rovinu, mali by ste uprednostniť hobľovač na hrúbku. Tento stroj si môžete zakúpiť v maloobchodnej predajni alebo si ho môžete zostaviť sami pomocou informácií uvedených na našej webovej stránke a našich podrobných pokynov.

Dobre sa hodí na rezanie obrobkov rôznych veľkostí. Pozdĺžne rezy je možné vykonávať pomocou pohyblivého rámu. Rámy modelov sa vyrábajú v rôznych tvaroch a ich vlastnosti sa môžu značne líšiť.

Treba tiež vziať do úvahy, že niektoré úpravy sa robia s prevodovkami. V takejto situácii má používateľ možnosť ovládať rýchlosť rezania. Aby ste si mohli túto problematiku podrobnejšie preštudovať, musíte sa zoznámiť s návrhom jednoduchého hobľovačky hrúbky, ktorú si môžete vyrobiť sami.

Zariadenie hobľovačky hrúbky

Schéma obsahuje rám v tvare U. V tomto prípade sa rámy najčastejšie používajú na dvoch stranách. V tomto prípade veľa závisí od pracovného priestoru. Niektoré úpravy zahŕňajú pohyblivé plošiny. V takejto situácii je možné posúvať rám na valčekoch. Drevo je priamo rezané pomocou výkonného motora. Dnes sa najčastejšie nachádzajú dvojtaktné modifikácie.

V tomto prípade posteľ funguje ako opora. Rozloženie hrubovacieho stroja tiež zahŕňa hriadeľ, ktorý je najčastejšie pripevnený k miske a pripevnený na špeciálnom nosníku. Na nastavenie polohy rámu sa zvyčajne používajú ozubené kolesá. V zariadeniach sú tiež nainštalované zotrvačníky na zmenu polohy posúvačov. Bočné podpery sú hlavne pripevnené k spodnému nosníku.

Zariadenie na obmedzenie rýchlosti

Hrúbkovací stroj si môžete vyrobiť vlastnými rukami s blokovaním rýchlosti celkom jednoducho. Najprv musíte pripraviť spodný rám. Na tento účel je najlepšie vopred vybrať oceľové plechy. V tomto prípade veľa závisí od veľkosti postele. Ak jeho dĺžka nepresahuje 120 cm, rám môže byť úzky. Niektorí navyše odporúčajú inštaláciu podpery v spodnej časti stroja.

Zariadenie tak bude dobre stabilizované a trasenie úplne zmizne. Spodné podpery sú vhodné na presné opracovanie dreva. Po zvarení plechov rámu môžete pristúpiť k posteli. Motor je najčastejšie umiestnený v hornej časti. Držiak sa zvyčajne montuje priamo do prevodovky. Aby bolo možné plošinu ovládať, je potrebné vopred vypočítať výšku horného nosníka.

Model s blokovým dorazom

Hrúbkový hoblík s blokovou zátkou si môžete vyrobiť sami pomocou nízkoenergetického zdroja. Po prvé, montáž stroja musí začať inštaláciou rámu. Ďalej je pripravený priestor na montáž motora. Rezné prvky sú inštalované priamo na nosník.

Úpravy zahŕňajú použitie rôznych zátvoriek. V tomto prípade sa plošina nastavuje pomocou zotrvačníkov. Na správne umiestnenie blokátora pre motor je potrebné vopred pripraviť veľký lúč. Posledná vec, ktorá zostáva, je pripojiť napájací zdroj spolu s napájacím káblom.

Model s tromi regulátormi

Hrúbkovací stroj s tromi regulátormi si môžete vyrobiť sami iba inštaláciou konzol. V prvom rade je však potrebné pripevniť posteľ k rámu. Na tento účel môžete použiť zvárací stroj. Aby bola plošina stabilná, je potrebné privariť spodné svorky na nosník. Ak dĺžka rámu nepresahuje 120 cm, môžu sa použiť malé podpery. V prípade potreby je možné nainštalovať plošinové svorky. Regulátor výšky by mal byť v tomto prípade umiestnený na strane motora. Za týmto účelom je držiak inštalovaný v blízkosti horného nosníka.

Nemalo by prísť do kontaktu s posúvačmi. Potom je zotrvačník pripevnený priamo. Kľukový hriadeľ musí byť umiestnený nad plošinou. Jeho priemer musí byť najmenej 18 mm. V niektorých prípadoch odborníci odporúčajú inštalovať malé ploty. Ochrana stroja je umiestnená nad lôžkom. Samotný motor musí byť umiestnený v blízkosti plošiny. Regulátor pozdĺžneho pohybu je tiež namontovaný pomocou konzoly. Na záver už ostáva len zaistiť otočný regulátor. V tomto prípade je zotrvačník inštalovaný na strane motora.

Zariadenia s dvoma regulátormi

Vyrobiť si hoblík na hrúbku s dvoma regulátormi vlastnými rukami nie je vôbec ťažké. V tomto prípade môže byť posteľ inštalovaná v malej veľkosti. Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je nastavenie výšky. Na tento účel je držiak privarený k pracovnej oblasti. Jeho druhý koniec by mal byť umiestnený na hornom nosníku. Otáčaním zotrvačníka sa musí plošina pohybovať. V tomto prípade je hlavné zaťaženie na konzole. V niektorých situáciách môže posteľ trpieť aj deformáciou.

V tomto prípade mnohí odborníci odporúčajú nainštalovať podpery na okraji plošiny. To je možné vykonať pomocou zváracieho stroja. Druhý regulátor v hrúbkovom hoblíku je určený na horizontálne nastavenie plošiny. V tomto prípade ho nebudete môcť otočiť. Druhá konzola musí byť nainštalovaná na strane motora. V tomto prípade je pre pohodlie najlepšie upevniť zotrvačník k hornému nosníku.

Model s blokovou podporou

Stroje so zarážkou si sami zostavíte len pomocou zváračky. Mali by ste začať pracovať s rámom. K tomu je potrebné pripraviť oceľové plechy. Ďalej je dôležité zvárať bočné podpery. Až potom je možné posteľ nainštalovať. Najlepšie je brúsiť v rohoch. Je to potrebné, aby sa platforma v budúcnosti nezasekla. Potom sa nosník nainštaluje na horný blok. V tomto prípade je motor pripojený ako posledný.

Prítomnosť tlačných prvkov na stroji výrazne uľahčí používanie zariadenia. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že je dôležité inštalovať napájací zdroj v spodnej časti. Za týmto účelom môže byť platforma umiestnená pod posteľou. V tomto prípade musí byť kľukový hriadeľ namontovaný pod motorom. V tomto prípade je rezacie zariadenie inštalované po napájaní.

Stroj s podávacím pásom

Stroje sú zostavené s podávacím pásom vlastnými rukami pomocou dlhých hriadeľov. V tomto prípade je jeho pohyb zabezpečený posunom valčekov. Stroj musí byť zostavený zospodu. Na tento účel je rám v prvom rade zváraný. V tomto prípade je možné použiť liatinu. Minimálna hrúbka kovu by mala byť 3,2 mm. Lôžko na stroji musí byť namontované na bočných podperách. K tomu musíte použiť zvárací invertor. Je dôležité vopred opilovať okraje plošiny. V tomto prípade musia byť valce inštalované pod pracovným priestorom.

Na tento účel sú pod nimi namontované bloky. Potom môžete vykonať merania pre horný nosník. V tomto prípade veľa závisí od rozmerov motora. Ak uvažujeme o dvojtaktných úpravách, nezaberú veľa miesta. Aby bolo možné nastaviť polohu plošiny, je dôležité vopred poskytnúť miesto pre držiak. Mala by byť inštalovaná zo strany reznej časti.

Stroj "Makita" MP2000

Táto recenzia je pozitívna. Je jedinečný v dizajne a vyrobiť si ho sami je dosť ťažké. V tomto prípade existujú tri regulátory. Vďaka tomu má užívateľ možnosť otáčať platformu. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy, že rám sa používa v malých veľkostiach. Tento hrúbkovač (pre domácnosť) váži iba 55 kg a vďaka tomu sa veľmi ľahko prepravuje. Pracovná plocha zároveň umožňuje spracovávať veľké obrobky.

Pozdĺžne pílenie dreva sa vykonáva pomocou bočných tlačníkov. Tento model má blokovanie štartu. Ďalším dizajnovým prvkom, ktorý treba poznamenať, je prítomnosť pomerne širokého rámu. Vďaka tomu je stabilizácia tohto zariadenia v poriadku. Tento hrúbkový hoblík stojí (trhová cena) asi 650 tisíc rubľov.

Stroj "Metabo" 30R

Tento obojstranný hrúbkový hoblík má veľmi zaujímavý dizajn. V tomto prípade je rám inštalovaný v tvare U. Okrem toho je potrebné poznamenať, že pozdĺžny regulátor je umiestnený v hornej časti nosníka. Monitorovanie platformy je teda celkom jednoduché. Tento stroj sa úspešne vyrovná s veľkými obrobkami. Treba však mať na pamäti, že toto zariadenie nie je vhodné na pozdĺžne rezanie dreva.

Lôžko prezentovaného zahusťovacieho stroja (domácnosť) je pomerne široké. Regulátor výšky je inštalovaný na hornom nosníku. Pracovná plocha je rozsiahla, ale plošinu nie je možné otáčať o 360 stupňov. Motor v tomto zariadení využíva výkon 3 kW. Jeho výkon je teda celkom dobrý. Tento hrúbkový hoblík stojí (trhová cena) asi 570 tisíc rubľov.

Model s dvoma hriadeľmi

Zhotovenie modelu s dvoma hriadeľmi (nákresy hrúbkového hoblíka sú uvedené nižšie) je dosť problematické. Rozmery zariadenia budú pomerne veľké. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že rám musí byť pevný. Minimálna hrúbka kovu v spodnej časti musí byť 3,3 mm. Dôležité je tiež spomenúť, že posteľ musí mať tvar T. Mnoho špecialistov si pre takýto stroj vyberie obdĺžnikovú platformu. V tomto prípade vám pracovná plocha umožní pozdĺžne rezať drevo.

Pre návrh je potrebné nainštalovať dva regulátory. Je vhodnejšie namontovať držiaky pre regulátor výšky na horný nosník. Regulátor otáčania musí byť zasa štandardne umiestnený v blízkosti rámu. V tomto prípade môže byť držiak pripevnený k podpere. Kľukový hriadeľ by v tomto prípade mal byť umiestnený priamo na hornom nosníku. Musí byť zaistený za rezacím zariadením. Druhý hriadeľ, ktorý vychádza z prevodovky, musí byť umiestnený na strane motora.

Stroj so spojovacím nosníkom

So spojovacím nosníkom sa v prvej fáze štandardne z rámu zmontuje hrúbkovací stroj (domáci). V tomto prípade je účelnejšie inštalovať rám v tvare T. Minimálna hrúbka kovu musí byť 3,3 mm. V tejto situácii musí byť horný nosník zvarený pomocou zváracieho invertora. Motor je možné nainštalovať na samostatnú platformu.

Mali by ste tiež poskytnúť priestor pre napájací zdroj. Na ovládanie plošiny je možné nainštalovať dve konzoly. Spojovací nosník by mal byť umiestnený na základni pracovnej plochy. V budúcnosti teda nebude zasahovať do obrobku. Na upevnenie plošiny môžete použiť skrutky. Bočné podpery v tejto situácii zároveň nebudú zbytočné.

Model s naostreným lúčom

Hrúbkovací stroj (domáci) s naostrenými lúčmi je v súčasnosti veľmi bežný. Dobre sa hodí na pozdĺžne rezanie dreva. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že pracovná plocha musí byť v tomto prípade široká. K tomu je dôležité pripraviť posteľ do tvaru U. Ďalej je potrebné privariť rám s podperami.

Tlačidlá sa inštalujú ako posledné. V tejto situácii je potrebné vypočítať rozmery konzol. Na nastavenie platformy budete potrebovať aj zotrvačníky. Motor pre stroj je možné štandardne umiestniť na horný nosník. V tomto prípade odborníci odporúčajú inštaláciu napájacích zdrojov pod posteľ. Zapojenie teda nebude zasahovať do prevádzky zariadenia.

Zariadenia s blokátorom

Stroje s blokovačmi možno nájsť pomerne často. Sú inštalované na jednočinných a dvojtaktných modeloch. Nachádza sa priamo vedľa napájacieho zdroja. Treba tiež poznamenať, že pre nich je potrebné zobraziť tlačidlo na ovládacom paneli. V tomto prípade je dôležité spoľahlivo izolovať rozvody. Ak je napájací zdroj umiestnený pod platformou, je to celkom jednoduché.

Vyrobením univerzálneho hrúbkovača vlastnými rukami môžete výrazne zjednodušiť spracovanie reziva a ušetriť na nákupe profesionálneho náradia. Hrúbkovače sa používajú na hobľovanie reziva a dodávajú povrchom ideálny, rovnomerný tvar. Domáce stroje majú všestranné využitie, umožňujú vám zaručiť kvalitné spracovanie reziva a dodať mu požadovaný tvar.

Popis nástroja

Hrúbkovače sú stroje na spracovanie dreva, ktoré umožňujú hobľovať a vyrovnávať povrch reziva na výrobu dosiek danej hrúbky. Tento typ spracovania dreva sa vykonáva tak, že sa v stavebníctve používa rezivo a vyrábajú sa z neho rôzne konštrukcie. Hobľovacie zariadenie je na trhu žiadané a je obľúbené u bežných majiteľov domov, ktorí sa nezávisle zaoberajú výstavbou na letnej chate a vo svojom vlastnom dome.

Vlastnoručne vyrobené hobľovačky sa vyznačujú jednoduchosťou dizajnu, čo umožňuje ich výrobu pomocou elektrického hoblíka, brúsky a iného podobného elektrického náradia ako základu. Musíte sa len uistiť, že máte príslušnú schému, ktorú by ste mali dodržiavať pri výrobe domáceho vybavenia.

Výhody domácich strojov

Škárovačka pre domácich majstrov sa vyznačuje všestrannosťou použitia. Funkčnosť takéhoto zariadenia bude dostatočná na kvalitné spracovanie dreva. Pomocou domácich strojov môžete nielen plánovať rezivo, ale aj dokončovať dosky, čím získate požadovanú hrúbku a dokonale rovný povrch.

Medzi výhody ručne vyrábaných hobľovačiek patrí:

Na výrobu domáceho hoblíka vlastnými rukami môžete použiť elektrický hoblík, ktorý sa používa na vytvorenie stroja, ktorý umožňuje vysokokvalitné spracovanie dreva vrátane hobľovania, opracovania hrán a skosenia. Na výrobu domácej hrúbkovej hobľovačky je potrebné vybrať len kvalitný projekt, ktorý bude kľúčom k výrobe spoľahlivého a univerzálne použiteľného zariadenia.

Na internete nájdete rôzne vzory domácich škárovačov, ktoré sa vyznačujú funkčnosťou a jednoduchosťou výroby. Následne by ste sa mali držať schémy po ruke, vybrať vhodné komponenty a správne zostaviť stroj, ktorého funkčnosť bude plne spĺňať požiadavky majiteľov domov.

Potrebné materiály

Existuje veľa možností na výrobu domácich hobľovacích strojov, ktoré sa budú líšiť vo svojom základe. Najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť takýto nástroj, je použiť elektrický hoblík alebo skladačku.

Ak chcete vykonať hobľovač povrchu, budete potrebovať nasledovné:

Na zhotovenie základne stroja a ručného stola bude potrebná preglejka a rezivo, na ktoré sa následne pripevní elektrický hoblík a ďalšie prvky zodpovedné za funkčnosť a bezpečnosť používania zariadenia.

Je potrebné použiť kvalitné drevo, ktoré sa navyše odporúča ošetriť impregnáciami proti hnilobe.

Pokyny krok za krokom

Vyrobiť hoblík na plochy nie je náročné, takže tento typ zariadenia zvládne takmer každý.

Bude potrebné vykonať nasledujúce práce:

Toto je najjednoduchší dizajn povrchového hoblíka, ktorý sa dá urobiť doma. Na internete nájdete rôzne výkresy hobľovačky na hrúbku vyrobené z elektrického hoblíka vlastnými rukami, ktoré sa budú líšiť funkčnosťou a spôsobom výroby.

Následne môžete hotový základný dizajn stroja upgradovať pridaním ďalších nástrojov, čím sa rozšíri funkčnosť zariadenia.

Bezpečné používanie zariadenia

Pri vykonávaní akéhokoľvek domáceho drevoobrábacieho stroja sa musíte postarať o bezpečnosť práce na zariadení. Ak je to možné, fréza by mala byť pokrytá ochrannými zariadeniami a práca na stroji, kde pracovný rezný prvok nemá žiadnu ochranu, je zakázaná. Väčšina schém výroby domácich hoblíkov má vysokokvalitnú ochranu elektrického hoblíka, čo eliminuje zranenia pri práci s takýmto zariadením.

Pri práci s domácimi nástrojmi musíte používať ochranné okuliare a pracovné rukavice. Ten sa bude vyžadovať najmä pri práci s hrubými, hustými obrobkami, keď sa pri spracovaní materiálu pozoruje bitie domáceho hoblíka z elektrického hoblíka.
Použité kolíky nesmú mať praskliny, chyby alebo poškodenia. Ak sa zistia praskliny alebo poškodenia, chybné časti stroja by sa mali vymeniť.

Ak budete dodržiavať najjednoduchšie bezpečnostné opatrenia, práca s hrúbkovým hoblíkom nebude predstavovať žiadne ťažkosti a samotný stroj vydrží mnoho rokov. Pomocou domácich strojov bude možné vykonávať kvalitné spracovanie dreva, čím sa ušetrí na nákupe priemyselných fréz.

Znalosť pravidiel pre prácu s hobľovačom povrchu zlepší kvalitu spracovania reziva a zbaví majiteľa domu akýchkoľvek ťažkostí pri obsluhe nástroja, ktorý vyrobil.

Prevádzkové pravidlá sú nasledovné:

Správne zostavený hrúbkový hoblík založený na elektrickom hoblíku nebude z hľadiska funkčnosti, účinnosti a produktivity horší ako drahé továrenské zariadenia. Stačí si na internete nájsť kvalitný plán výroby plošného hoblíka a pri montáži elektrického stroja postupovať podľa výkresov. Najjednoduchší spôsob výroby takéhoto nástroja je na základe elektrickej roviny, ktorá je namontovaná na preglejkovej základni. Najjednoduchší hrúbkovač, vyrobený nezávisle, sa bude líšiť funkčnosťou pri použití, čo zaručuje vysoko kvalitné spracovanie dreva.

Pri výrobe drevených dielov musia remeselníci veľmi často spracovať veľké množstvo rôznych polotovarov. Aby výrobok získal atraktívny vzhľad, je potrebné naplánovať dosky, vyrovnať ich hrúbku a urobiť povrch čo najhladší. Tieto časti potom možno použiť na konštrukciu nábytku alebo dekoráciu miestností. Pri vykonávaní takejto práce sa používa hoblík na hrúbku. Ak je množstvo práce malé, môžete si hrúbku zostaviť sami.

Účel zahusťovača

Domáce povrchové hoblíky môžu byť odlišná v dizajne, ale všetky sú určené na výrobu drevených dielov, ktoré majú rovnomernú hrúbku. Ak má sada dosiek rôznu hrúbku, potom pomocou tohto stroja môžete polotovary priviesť na požadovanú hrúbku. Môžete tiež opraviť všetky druhy defektov povrchu dreva.

Hrúbkovacie stroje sú rozdelené do dvoch hlavných typov:

Brúsenie.
Rezanie.

Základom stroja je lôžko v tvare U. Povinným prvkom je hriadeľ, ktorý je pripevnený k miske a upevnený na špeciálnom nosníku. Ak stroj reže, potom je k hriadeľu pripevnených niekoľko nožov na rezanie vrstiev dreva, keď sa hriadeľ otáča. Brúsne jednotky používajú brúsne valce, ktoré brúsia diel na požadovanú veľkosť.

Klasifikácia a schopnosti

Zahusťovače sa delia na rôzne kritériá. Napriek tomu, že plošné hoblíky majú rovnaký účel, môžu sa dizajnovo líšiť.

Stroje sa líšia podľa nasledujúcich kritérií:

Jazdou. Niektoré domáce zariadenia sú ovládané ručne, ale najbežnejšie sú elektrické. V domácich modeloch elektrický pohon pracuje pri 220 voltoch, zatiaľ čo v profesionálnych modeloch pracuje pri 330 voltoch.
Podľa typu podávacích valcov. Stroj môže byť vybavený jedným alebo dvoma pármi hnacích valcov. Ak je nainštalovaný jeden pár, potom je potrebný veľmi silný tlak obrobku na hriadeľ. Nevýhodou tejto schémy je možnosť vibrácií počas spracovania. Praktickejšie a pohodlnejšie sú systémy s dvoma pármi podávacích valcov. Používajú sa v prípadoch, keď je potrebné spracovať veľký objem obrobkov.
Podľa počtu hriadeľov s nožmi. Ich počet ovplyvňuje rozmanitosť profilov, ktoré je možné spracovať súčasne.
Z hľadiska funkčnosti. Niektoré stroje dokážu nielen hrubé opracovanie výrobku, ale aj následné jemné brúsenie. Týmto spôsobom sa odstraňujú rôzne triesky, preliačiny a iné chyby, ktoré sa nevyhnutne vyskytujú pri porušovaní technológií spájania alebo pri chybách remeselníka.
Podľa technických vlastností. Zvyčajne sú tieto zariadenia navrhnuté pre výkon od jedného do štyridsať kilowattov s rýchlosťou kazety až 12 000 otáčok za minútu. Hrúbkovače dokážu spracovať obrobky od päť do stošesťdesiat milimetrov so šírkou hobľovania až 1350 milimetrov.

Hrúbkovače sa môžu líšiť aj spôsobom regulácie medzier a konštrukciou ložiskovej zostavy na hlavnom pohone.

Zariadenie a princíp činnosti

Úlohy pohonu môže vykonávať štandardný stroj škárovačka a hobľovacím strojom. Priečny stroj je možné použiť na krátke obrobky a pozdĺžny stroj je vhodný na dlhé.

Najjednoduchší stroj má povinnú minimálnu sadu komponentov:

Elektrický motor, ktorý otáča hriadele.
Hnací prevod, ktorým môže byť remeň, ozubené koleso alebo, ak je zariadenie nízkovýkonné, s vymeniteľnými remenicami.
Hriadeľ s nožmi. Nože môžu mať rôzne tvary. Dnes sa za najlepšie považujú nože v tvare špirály. Počas prevádzky vytvárajú minimálny hluk.
Horná zostava pozostávajúca z predných a zadných valcov. Prvý valec, ktorý narazí na obrobok, má drážkovaný povrch. Zlepšuje tak priľnavosť k doske a udržuje správny smer pohybu obrobku. Druhý valec má hladký povrch, aby nepokazil opracovanú časť.
Upínacia jednotka. Odstraňuje triesky a zabraňuje štiepeniu dielu. Vyrába sa vo forme masívneho kovového prvku s odpruženými zubami alebo pazúrikovými úchytkami.
Spodný uzol. Je zodpovedný za podávanie bloku do pracovnej oblasti.
Stôl s jednotkou na nastavenie medzier medzi valcami hornej a dolnej úrovne.
Posteľ. Na ňom sú umiestnené všetky zostávajúce prvky hoblíka.

Rotácia od elektromotora stroja sa prenáša na pracovný hriadeľ pomocou prevodu pohonu.

Prázdna doska sa umiestni do pracovnej medzery a pevne sa pritlačí k spodnej jednotke. Diel sa potom umiestni pod horné prítlačné valce. Drážkovaný valec uchopí prednú časť dosky a privedie ju k pracovnému hriadeľu. Horné a spodné vodidlá upínajú polotovar a fixujú výrobok počas spracovania. Upínacie zariadenie zabraňuje zberu triesok.

Keď časť opustí zadný hladký valec, ďalšia časť sa posunie do predného valca, čím sa zabezpečí nepretržitý pracovný proces.

Montáž z elektrického hoblíka

Je ťažké pracovať s ručným zariadením po dlhú dobu a produktívne, takže mnohí remeselníci zostavujú hoblík na povrch z elektrického hoblíka vlastnými rukami. Dizajn je jednoduchý, materiálov je veľa nevyžaduje sa, a každý majster si to môže zopakovať doma alebo v malej dielni.

Na výrobu domáceho hoblíka potrebujete nasledujúce nástroje:

Sústruh na sústruženie valcov.
Vŕtačka na vŕtanie otvorov pre rôzne spojovacie prvky.
Zvárací stroj na zostavenie ťažkého rámu a podávacieho stola.
Vŕtajte. S jeho pomocou môžete rýchlo vyvŕtať malé otvory a utiahnuť skrutky.
Na vyrezanie častí budúceho stroja podľa výkresov bude potrebná brúska. Pri práci nesmiete zabúdať na zohľadnenie hrúbky reznej čepele brúsky, aby bol dizajn správny a rovnomerný.

Celkové rozmery domácich strojov zvyčajne nepresahujú 1 x 1 meter. Preto sa povrchové hoblíky ľahko prenášajú a umiestňujú na akékoľvek vhodné a dostupné miesta. Hlavná vec je, že prístup k nim je vždy voľný.

Rozloženie hlavných prvkov je nasledovné:

Hlavný stôl na podávanie a výdaj produktu (1)
Vlastne samotný drevený výrobok (2)
Poistka (3)
Horný drážkovaný valec, ktorý podáva obrobok (4)
Prítlačný blok, ktorý zaisťuje, že sa triesky neupchávajú (5)
Hlavný nožový hriadeľ (6)
Druhý upínací blok (7)
Horný hladký valec (8)
Spodný valec s hladkým povrchom (9).

Najprv musíte zostaviť rám. Dokonalý je železný uholník alebo profilová štvorcová rúra s rozmermi päťdesiat krát päťdesiat milimetrov. Čím väčšia je veľkosť týchto prvkov, tým väčšie sú možné vibrácie bežiaceho stroja.

Po príprave dielov pre rám sa rám zmontuje pomocou zváracieho stroja. Predtým, ako to urobíte, musíte vyvŕtať otvory pomocou vŕtačky. Na tlmenie vibrácií je najlepšie rám vybetónovať.

Hriadele sa vyrábajú na sústruhu: čepeľ a pomocné. Ak je to možné, je lepšie kúpiť hotové. Vzhľad budúcich produktov najviac závisí od kvality týchto prvkov.

Elektromotor môže mať výkon štyri až päť kilowattov. Možnosti prevodu sú vhodné pre remenice a hriadele motora. V tomto prípade môže byť použitý ako prevod otáčania reťaze.

Prítlačné valce je najlepšie získať zo stláčacej zostavy zo starých práčok. Gumový náter týchto valčekov je veľmi šetrný k povrchu dreva a nedeformuje ho.

Pomocou zváracieho stroja sa vytvorí rám pre valčeky. Samotné valčeky sú zaistené skrutkami. Ak sa na jednej strane hriadeľa použijú pružiny, bude možné hriadeľmi pohybovať vertikálne.

Zvárací stroj pomôže vytvoriť časť riadiacej tyče - bude to obmedzovač. Doska stola je pripevnená k nastavovacím upevňovacím prvkom. Skladá sa z predného a zadného dielu.

Pred začatím práce skontrolujte, či sú nože správne umiestnené a nabrúsené.

Po dokončení montáže stroja môžete začať nastavovať a kontrolovať jeho funkčnosť.

Nastavenie zariadenia

Pred začatím práce sa musíte uistiť v spoľahlivosti všetky upevňovacie prvky a dostatočne utiahnuté skrutky.

Nastavte stroj tak, že skontrolujete stupeň napnutia podávacích hriadeľov. Ak je pracovný stôl úplne plný, zvýšte prítlak predných valcov.

Pri spracovaní malých prvkov sa tlak zníži, aby nedošlo k poškodeniu dreveného povrchu.

Pri správnom pochopení princípov fungovania hoblíka na hrúbku je jeho nastavenie rýchle a efektívne.

Treba mať na pamäti, že pre kvalitnú prácu nie je potrebné nastavovať maximálnu hĺbku hobľovania. Je lepšie vykonať niekoľko operácií za sebou a potom na seba dobrý výsledok nenechá dlho čakať.

Výroba brúsneho-hrúbkovacieho stroja

Jednoduchý hrúbkovač na brúsenie si vyrobíte sami z bežnej elektrickej vŕtačky.

Chce to len trochu trpezlivosti a času.

Budete potrebovať nasledujúce časti:

Elektrická vŕtačka alebo skrutkovač.
List preglejky hrubý asi pätnásť milimetrov.
Orech s „ušami“.
Skrutka M16 a niekoľko samorezných skrutiek.

Z preglejky je zostavený malý podlhovastý rám, na ktorý je na jednom okraji inštalovaná vyrobená rohová konštrukcia s otvorom. Zostavená jednotka je rám, ku ktorému je pripevnená elektrická vŕtačka a jej skľučovadlo je vložené do pripraveného otvoru.

Potom sa vyrežú dve bočné v tvare rovnostranného lichobežníka, v ktorom sú vyvŕtané priechodné otvory pre os budúceho hriadeľa. Do týchto otvorov sa vkladajú pristávacie ložiská. Bočné rámy sú pripevnené k preglejkovej základni na opačných stranách. Prvky sú upevnené pomocou lepidla na drevo a samorezných skrutiek.

Potom sa zostaví zdvíhací stôl, na ktorom sa obrobok bude posúvať. Na zmenu vzdialenosti medzi stolom a hriadeľom je potrebný nastaviteľný zdvih. Táto vzdialenosť určuje hrúbku spracovávaného dielu.

Pohyblivé lôžko je pripevnené k hlavnému rámu pomocou špeciálneho vedenia.

Hlavný hriadeľ je zostavený z niekoľkých okrúhlych kusov preglejky. Obrobky sú zlepené dohromady a výsledkom je brúsny bubon. Výsledný hriadeľ je starostlivo opracovaný vŕtačkou. Potom sa pomocou kotúčovej píly vytvorí pozdĺžna drážka na upevnenie brúsneho papiera.

Z listu brúsneho papiera sa odreže list požadovanej veľkosti a navinie sa na hriadeľ. Okraje plátna sú zasunuté do drážky hriadeľa a pripevnené k nemu skrutkami alebo samoreznými skrutkami.

Hotový šmirgľový hriadeľ sa vloží do nosných ložísk a hrúbkový hoblík pre domácich majstrov je hotový.

Bezpečnostné opatrenia pri práci

Pred zapnutím stroja je potrebné skontrolovať ostrosť nožov a správnosť ich polohy. Musíte sa uistiť, že hriadeľ noža je bezpečne chránený. Je zakázané spracovávať obrobky, ak sú kratšie ako vzdialenosť medzi hriadeľmi.

Základné bezpečnostné požiadavky sú veľmi náročné a zahŕňajú:

Povinné uzemnenie, aby sa zabránilo úrazu elektrickým prúdom alebo požiaru.
V žiadnom prípade nepribližujte ruky k rotujúcim hriadeľom.
Dlhé vlasy musia byť zastrčené pod čelenkou.
Rukávy oblečenia by mali byť buď vyhrnuté alebo pevne zapnuté na zápästiach.
Pod pracovným stolom by mala byť gumená podložka.
Pri zapnutom stroji je zakázané vykonávať akékoľvek opravy.
Pred zapnutím zariadenia skontrolujte funkčnosť všetkých komponentov a elektrických vodičov.

Drevené bloky sa privádzajú na pracovnú plochu a do stroja od konca k druhému. V tomto prípade sa musí použiť celá dostupná šírka pracovnej plochy.

Dodržiavanie jednoduchých pravidiel zabraňuje zraneniam a rezným ranám.