Pânza de ferăstrău este un accesoriu pentru ferăstrău circular, ferăstrău cu onglet, ferăstrău combinat și polizoare, conceput pentru tăierea pieselor de prelucrat, precum și lucrările de tăiere.
Tehnologia de producție
Cel mai adesea, discurile sunt fabricate din oțel de mare viteză sau crom vanadiu (marcaj HSS sau, respectiv, CV). Adăugarea de wolfram și molibden conferă sculei o rezistență semnificativă, făcându-l mai puțin fragil sub sarcină.
Există produse din carbură (marcate TS), în care partea principală este din oțel crom-vanadiu, iar dinții - sunt lipiți pe disc - sunt din carbură de tungsten. Deși astfel de atașamente sunt mai scumpe decât lamele convenționale din oțel pentru ferăstrău circular, ele durează de 10 ori mai mult.
Se folosesc și echipamente cu segmente de tăiere diamantate, care sunt atașate discului prin sudare cu laser. Sunt foarte durabili și capabili să lucreze cu materiale dure, cum ar fi piatra și betonul.
Grosimea discului poate fi de la 0,7 la 2,8 mm, grosimea tăieturii depinde de aceasta.
Dinții variază în funcție de dimensiune, formă, unghi și tip de fixare. Cele mai comune tipuri de dinți sunt: setați, cu laturi drepte, multidirecționale, trapezoidale. În funcție de aceasta, se determină modul în care sarcina este aplicată piesei de tăiere. De exemplu, dinții fixați sunt supuși la cea mai mare sarcină la capetele segmentelor de tăiere, în timp ce dinții multidirecționali distribuie sarcina de tăiere uniform.
Tipuri de pânze de ferăstrău
- Pe lemn sunt folosite pentru prelucrarea semifabricatelor din lemn masiv și cherestea. Ele diferă prin operațiunile efectuate. Pentru tăiere rapidă echipamentul este folosit cu Nu o cantitate mare dinți mari creând o tăietură aspră. Pentru o tăietură curată Aveți nevoie de o pânză de ferăstrău cu un număr mic de dinți mici. Procesul de tăiere va fi lent, dar veți putea obține o tăietură îngrijită. Pentru tăiere cu ferăstrău discurile cu dinți mari sunt proiectate, deoarece piesa de prelucrat este prelucrată de-a lungul fibrelor de lemn, pentru transversal - Cu dinți fini. Pentru ferăstraie circulare există și universal discuri care au o combinație de dinți fini și grosieri. Astfel, se pot face tăieturi longitudinale și transversale fără schimbarea echipamentului.
- Pentru metal Proiectat pentru tăierea profilelor, țevilor, colțurilor, fitingurilor. Ele diferă prin tipul de metale prelucrate: echipamente pentru aluminiu, oțel cu emisii scăzute de carbon, alamă, bronz și altele. De obicei, discul fără sistem de răcire cu lichid are fante speciale în corp care servesc drept compensatori de temperatură, ceea ce reduce căldura în timpul tăierii. Există și echipamente concepute pentru mașini-unelte cu sistem de racire cu lichid .
- Prin piatră utilizat pentru lucrul cu cărămidă, țiglă, marmură, granit, beton și beton armat. De regulă, muchia de tăiere a acestor discuri este cu vârf de diamant. Există produse pentru uscat Și tăiere umedă . Prima caracteristică este o margine de tăiere segmentată cu dinți și găuri pentru răcire. În timpul funcționării, este necesar să faceți pauze frecvente pentru a permite atașamentului să se răcească. Aceștia din urmă nu au dinți, lipirea cu diamant merge de-a lungul întregii margini, înălțimea stratului de diamant poate ajunge la 5,5 mm - acesta este un echipament profesional pentru utilizare intensivă. Răcirea se realizează datorită celei furnizate Zona de lucru lichide.
- Pentru plastic folosit pentru lucrul cu plastic, fibră de sticlă, metal-plastic. De obicei, dinții acestui echipament au un unghi de ascuțire negativ, astfel încât este posibil să fie tăiat cu precizie chiar și piesele subțiri. Această lamă de ferăstrău asigură o tăiere curată. Unele tipuri de echipamente din acest grup pot fi folosite pentru a lucra cu laminat și piese de prelucrat din plăci de fibre și PAL.
Câteva despre funcționarea echipamentelor de ferăstrău
Pentru o tăiere sigură, trebuie folosite numai lame ascuțite, deoarece lamele deteriorate sau tocite pot provoca blocarea materialului. Aceasta presupune blocarea motorului sculei.
Este necesar să selectați modul optim de alimentare și să nu depășiți valoarea maximă admisă a vitezei de rotație a echipamentului.
Pentru ca discul să servească mult timp și să nu fie nevoit să ascuți dinții des, după folosirea unui ferăstrău circular se recomandă curățarea acestuia de resturile de ferăstrău aderente.
Opțiuni de selecție
Diametrul discului poate varia de la 130 la 500 mm. Cu cât această valoare este mai mare, cu atât piesele de prelucrat pe care ferăstrăul circular le poate prelucra cu acest disc sunt mai mari; aceeași condiție se aplică și echipamentului pentru ferăstrăul de onglet.
Diametrul de aterizare indicat în milimetri și ajustat la dimensiune Fierăstrău circular. Cele mai obișnuite discuri cu diametrul de 16, 20, 22, pentru ferăstrău onglet - 20, 22, 24, 30, pentru polizoare unghiulare - 22.2.
Numărul de segmente poate varia de la 10 la 150 de bucăți. Cu cât sunt mai multe, cu atât tăierea va fi mai precisă. Pentru tăieri brute, de exemplu, se folosesc de obicei echipamente cu până la 20 de segmente.
Dacă sunteți în căutarea unor pânze de ferăstrău de înaltă calitate, le puteți cumpăra din magazinul nostru online. Oferim produse de marcă de la cei mai importanți producători de scule: Bosch, Metabo, Dewalt, JET si altii. Catalogul conține peste 1900 de echipamente pentru ferăstraie circulare, ferăstrău onglet, mașini-unelte și polizoare unghiulare.
În timpul construcției, reparațiilor, confecționării mobilierului și în grădină, este aproape întotdeauna nevoie de un ferăstrău. Productivitatea muncii crește considerabil dacă unealta este motorizată. Nu te poți descurca fără el, la fel cum nu te poți lipsi de echipamentul pentru el - o pânză de ferăstrău. Viteza și calitatea prelucrării pieselor, precum și cantitatea de pierderi datorate defectelor și deșeurilor, depind de cât de bine este făcută alegerea. Riscul de rănire nu trebuie redus - cu un „cerc” nepotrivit crește semnificativ.
De diverse motive Meșterii amatori și chiar unii profesioniști neglijează să achiziționeze echipamente suplimentare și încearcă să se descurce cu un singur disc (standard). Motivul principal pentru această „ignoranță” este evident: o pânză de ferăstrău bună costă aproximativ 70-100 de unități nu atât de convenționale... Totuși, dacă despre care vorbim despre o cantitate mai mult sau mai puțin semnificativă de muncă și dacă arderea motorului ferăstrăului nu face parte din planurile dvs., este mai bine să abordați problema „într-un mod adult”.
Vânzătorii-„consultanți” de pe piețe sunt rareori capabili să ofere sfaturi competente în această problemă. Documentația de însoțire este în majoritatea cazurilor doar informații succinte despre caracteristicile imprimate pe produs și pe ambalaj. Dar într-un magazin autorizat serios vi se va oferi un catalog, uneori destul de detaliat, cu o descriere a produsului. Vă va ajuta să înțelegeți problema, să înțelegeți cum funcționează ferăstrăul și cum afectează acesta caracteristici de proiectare asupra procesului de tăiere și a rezultatului.
CARACTERISTICI PRINCIPALE
Există două tipuri de construcție: monolitică (materialul este același peste tot) și roți din carbură. La vârfurile dinților acestora din urmă se află plăci din aliaj dur (de obicei carbură de wolfram sau cobalt). Ambele au avantajele și dezavantajele lor.
Discurile monolitice devin plictisitoare destul de repede și necesită ascuțirea periodică și fixarea dinților. Dar un astfel de disc este reparabil și poate rezista mai multor ascuțiri, care sunt ușor de făcut singur. Astfel de lame au adesea un număr mare de dinți și sunt proiectate pentru lemn.
Discurile cu dinți de carbură (de obicei sunt desemnate cu literele HW) sunt considerabil mai scumpe, dar durează mai mult înainte de reșlefuire, dar ascuțirea lor fără o mașină specială este extrem de dificilă. Cu toate acestea, acest echipament este cel care a câștigat cea mai mare popularitate. Motivul, în primul rând, este că astfel de discuri reușesc să se justifice, chiar dacă nu sunt deloc ascuțite, ci pur și simplu înlocuite cu altele noi. Un „plus” suplimentar și adesea foarte important este calitatea tăierii materialului. În plus, vârfurile de carbură sunt necesare la tăierea laminatului și a metalelor.
Dimensiunile principale ale ferăstrăilor circulare sunt de obicei indicate pe lamă. Diametrul exterior al discului nu afectează viteza și calitatea muncii, dar afectează direct adâncime maximă tăiere Desigur, dimensiunea lamei trebuie să fie proporțională cu puterea de antrenare. Diametrul alezajului este raportat la diametrul exterior; Există mai multe valori standard pentru acest parametru, dintre care cea mai comună este 30 mm.
PECULIARITĂȚI
Când cumpărați un disc, este foarte important să luați în considerare nu numai CE trebuie tăiat, ci și CUM se va întâmpla acest lucru, deoarece un disc selectat incorect nu va funcționa bine și va deveni rapid inutilizabil. Chiar și cel mai rău scenariu este posibil - defecțiunea motorului ferăstrăului din cauza suprasarcinii.
La tăierea materialului, supraîncălzirea este extrem de nedorită. Discurile „ard” din cauza frecării puternice împotriva pereților tăieturii. Ferăstrăul este tăiat, adică se abate de la tăierea dreaptă. Supraîncălzirea locală provoacă apariția „umflăturii”, care din cauza expansiunii termice devine mai mare și se freacă și mai tare. Apar arsuri; din cauza încălzirii neuniforme, ferăstrăul se îndoaie cu elicea. Procesul se dezvoltă ca o avalanșă. Pentru a preveni „furtul” discului, compensatorii de temperatură sunt adesea realizati pe corpul său - fante de 1-2 mm lățime și 15-20 mm lungime cu găuri rotunde la capăt, situat radial de cavitatea interdentară. Unele lame au găuri umplute cu nituri de cupru pentru a reduce vibrațiile și pentru a îmbunătăți răcirea ferăstrăului. În plus, configurația complicată a sloturilor are adesea alte scopuri funcționale - amortizarea vibrațiilor, reducerea zgomotului, răcirea etc. Unele discuri (de exemplu, cele de la Freud) au o canelură în formă de cerc, obținută prin rulare. Compensează solicitările radiale care apar atunci când lama se rotește la frecvență înaltă.
Tăierea cu laser a corpurilor de ferăstrău, utilizarea canelurilor radiale, prelucrarea suplimentară și acoperirea corpului ferăstrăului, de exemplu, cu teflon etc., ajută la creșterea duratei de viață și la extinderea capacităților ferăstrăului. și așa mai departe.
Parametru important precizie ridicata pentru un ferăstrău circular - nicio abatere a discului de la planul de tăiere, capătul său și curățarea radială sunt minimizate. Curățenia procesării, productivitatea și durata de viață a instrumentului depind de aceasta. Pentru meșter experimentat Un disc cu o toleranță de curgere la capăt de 0,15 mm este optim. Există discuri care sunt mai atente; acestea sunt modele scumpe din import, cu o toleranță de 0,05 mm. Utilizarea unui astfel de echipament pe mașinile de uz casnic nu este justificată.
CE SA CUMPAR?
Atunci când alegeți un disc pentru o anumită operație, trebuie să acordați atenție unghiului de înclinare al dinților, geometriei de ascuțire, fantelor de expansiune, proeminențelor care urmează dintelui și adâncituri dintre dinți.
Trebuie amintit că tăierea de înaltă calitate cu un ferăstrău circular cu un disc de tăiere instalat pe acesta este imposibilă și invers. Motivul incompatibilității este că traiectoria sculei în piesa de prelucrat este diferită. Astfel, discurile pentru ferăstraie pendul trebuie să aibă un unghi negativ de înclinare, atunci partea tăietoare a dinților este utilizată mai eficient cu cea mai mică sarcină a motorului, iar eficiența este mult mai mare decât atunci când se folosește un disc cu unghi de înclinare pozitiv. Dacă „discul pozitiv” se mișcă de-a lungul traiectoriei pendulului, dinții vor lucra înapoi, sarcina motorului va crește, performanța va scădea și va avea loc supraîncălzirea.
În același timp, dacă Fierăstrău circular sau manual Fierăstrău circular instalați un disc „negativ” și chiar și cu o aranjare frecventă a dinților, tăierea va „respinge” piesa de prelucrat, rumegușul se va înfunda în adâncituri mici, ceea ce va provoca o suprasarcină a motorului ferăstrăului - tăierea longitudinală se va face cu mare dificultate.
Pentru a urmări tot ceea ce este declarat „în natură”, este suficient să priviți cu atenție cum funcționează echipamentul în momentul în care instrumentul este oprit. Situația preferată este atunci când dinții ferăstrăului sunt direcționați într-un unghi față de material și îl taie ca un cuțit de plan, mai degrabă decât să taie o ramură subțire ca un topor. În acest din urmă scenariu, așchiile la ieșirea dinților sunt garantate.
După cum se arată mai sus, pânzele de ferăstrău pot fi împărțite în mai multe tipuri în funcție de tipul de lucru. Pânzele universale sunt foarte rare. Un exemplu sunt pânzele din seria „T” de la kwb, dar chiar și acestea nu sunt pe deplin universale, deoarece sunt potrivite exclusiv pentru ferăstraie cu onglet. Din păcate, nu există persoane care nu numai că se descurcă la fel de bine tuturor sarcinilor, dar sunt și potrivite pentru toate tipurile cunoscute de instrumente. De asemenea, trebuie să suportăm faptul că un singur disc nu este capabil să ofere calitate și performanță în același timp.
Pentru a rezuma descrierea caracteristicilor, vom clarifica pentru ce unități sunt potrivite diverse materiale.
Dacă tăiați material laminat cu ferăstrău cu o ascuțire „oblică” (cu unghiuri alternative), sarcina principală cade pe partea superioară a unghiului triunghiular, ceea ce duce la ștergerea sa destul de rapidă. Și pe frezele cu un „trapez” nu există colțuri ascuțite, astfel încât durabilitatea unor astfel de ferăstrăi este mai mare. Numărul optim de dinți este mediu (48-60 pentru lamele cu diametrul de 200-300 mm).
Desigur, atunci când tăiați laminat cu două fețe, chiar și astfel de discuri nu sunt capabile să elimine complet aspectul așchiilor, totuși selecție corectă echipamentul poate reduce semnificativ dimensiunea și numărul de defecte.
Pentru tăierea metalelor neferoase se produc discuri cu un număr mare (de la 64) de freze cu unghi de înclinare negativ sau pozitiv. Primele sunt utilizate la tăierea profilelor cu pereți subțiri, reducând astfel bavurile pe partea de ieșire a dinților. Profilul cu pereți groși este tăiat al doilea. Pentru a crește rezistența la sarcini laterale, ferăstrăile pentru metal sunt făcute mai groase, motiv pentru care se deosebesc de ferăstraie pentru laminat.
Pentru a lucra cu lemn, un disc este selectat pe baza următoarelor reguli:
Este mai bine să faceți o tăietură longitudinală cu un disc cu mai puțini dinți, un unghi pozitiv de înclinare și depresiuni mari între ele (sunt necesare pentru îndepărtare eficientă rumeguş). Pentru un disc cu diametrul de 230-250 mm, numărul recomandat de dinți ar trebui să fie în intervalul 18-24;
Pentru tăieturile de finisare transversală, este de preferat un disc cu un număr mare (până la 48) de dinți.
Vă va ajuta să faceți alegerea corectă informatii utile din ambalajul discului. Arată sub formă de pictograme materialele cu care este destinat să lucreze discul, o săgeată indică direcția tăierii (în cruce sau pe lungime), iar vitezele maxime admise și adesea unghiurile de înclinare ale dinților sunt întotdeauna indicate. Iată exemple de astfel de denumiri: „5 neg” (negativ cu 5 grade) sau „10 pos” (pozitiv cu 10 grade). Pentru claritate, scopul ferăstrăului (tăiere longitudinală sau transversală) este ilustrat cu imaginea unui ferăstrău transversal sau circular.
Pentru a evalua aproximativ calitatea pânzei de ferăstrău, trebuie să-i examinați cu atenție corpul. Dinții plictisiți pot fi în continuare corectați prin ascuțire, dar un corp rău este o condamnare la moarte. Uitați-vă la direcția de măcinare a discului în lumină. Un ferăstrău „normal” are urme de la unealta de slefuit diverge în cercuri de orificiul de montare, cel „buget” nu va avea astfel de urme. Aceasta înseamnă că în primul caz ferăstrăul a fost măcinat separat, adică calibrat după tăierea din tablă. În al doilea caz, toată foaia a fost șlefuită (dacă a fost făcută deloc). Evident, echilibrarea și distribuția uniformă a tensiunilor interne care apar în timpul funcționării va fi mai durabilă în primul caz. Acordați atenție modului în care este lustruită suprafața discului. Dacă există rugozități și procesări brute, atunci nu este greu de imaginat cum se va lipi rășina de ele. Și un instrument murdar nu va da rezultatul dorit.
Chiar și pe un fierăstrău bun, inscripțiile sunt făcute cu un laser și nu cu vopsea, care se va uza rapid. Inscripțiile de pe disc vor ajuta la întreținerea ulterioară a acestuia.
DETALII TEHNICE
Prima caracteristică la care cumpărătorul acordă atenție este numărul de dinți. Această caracteristică definește destul de clar scopul discului. Conform acestui criteriu, echipamentele din carbură sunt împărțite în trei categorii.
Număr mic de dinți potriviti pentru lemn diverse densitățiși tăiere grosieră plăci aglomerate. În lemnul dens, în special peste granulație, suprafața tăiată va fi de proastă calitate. Lamele cu vârf mediu au o gamă largă de aplicații - de la tăiere și tăiere transversală de înaltă calitate a lemnului masiv până la prelucrarea brută a metalelor moi. Discuri cu un numar mare frezele nu sunt recomandate pentru lemn moale, dar în alte cazuri (tăieri încrucișate în lemn masiv dens, scânduri de tăiat, materiale plastice, laminate și metale) asigură o calitate maximă. Adevărat, ele necesită o putere de propulsie sporită.
Un alt factor care influențează calitatea și viteza de tăiere cu un disc cu vârf de carbură este geometria ascuțirii acestora. Astăzi, cele mai utilizate forme de ascuțire sunt: ascuțirea dintelui plat, înclinația de ascuțire alternată și trapezul - dinte drept. Unghiul dintelui poate fi negativ sau pozitiv. Să explicăm - vorbim despre unghiul format de muchia frontală tăietoare a dintelui și linia razei (Fig. 1). Afectează curățenia și eficiența tăierii diferitelor materiale (mai multe despre asta mai jos).
Ascuțitul plat (drept) (Fig. 2) are echipamente concepute pentru tâmplărie și alte lucrări brute care necesită tăieturi rapide în lemn masiv, când calitatea nu contează.
Înclinarea alternativă de ascuțire este cea mai universală, aplicabilă pentru tăieri longitudinale și transversale ale tuturor tipurilor de lemn și materiale din fibre de lemn, materiale plastice, materiale laminate, placaj (Fig. 3). „Unghiul de atac” negativ al dinților variabili este bun pentru finisarea tăierilor din lemn masiv, tăiere panouri (inclusiv PAL), metale neferoase și materiale plastice.
Ascuțirea trapezoidală (Fig. 4) este ideală pentru lucrul pe PAL, plastic și metale neferoase, deoarece previne despicarea materialului laminat. Dintele trapezoidal efectuează tăierea brută, iar următorul dinte plat asigură margini de tăiere curate. Această formă, combinată cu un unghi de înclinare negativ, este ideală pentru metalul cu pereți subțiri și profile din plastic, pentru tăierea de înaltă calitate a plăcilor, panourilor și laminatelor.
Mai puțin frecventă este alternanța vârfurilor oblice și drepte ascuțite. Astfel de ferăstraie pot rezista la sarcini grele și sunt proiectate pentru lemn brut de construcție, plăci aglomerate, beton celular, precum și plăci cu cuie și reziduuri de beton.
Unele modele au dinții ascuțiți ca o patină și au o suprafață frontală concavă (exemplu: Metabo). Acestea produc tăieturi foarte curate în plăci furniruite sau furniruite.
De asemenea, sunt comercializate pânze de ferăstrău cu limitatoare de avans sub formă de proeminențe în spatele fiecărui dinte de ferăstrău, care nu permit creșterea excesivă a vitezei de avans a piesei de prelucrat (Fig. 5). În plus, limitatorul previne deteriorarea margini de tăiere noduri care cad.
Pentru discurile din metal (monolitice), totul este mult mai simplu: ascuțire dreaptă și două tipuri de profil de dinți - ascuțit (ca un ferăstrău) și cu „spate”, curbat (Fig. 6). Primul este potrivit pentru finisarea tăierilor longitudinale și transversale în lemn moale și tare, al doilea este pentru tăierea rapidă a lemnului moale în ambele direcții.
Grosimea pânzei contează și ea. Ferăstraiele subțiri au două avantaje: necesită mai puțină energie și există o pierdere redusă de material la rumeguș. Dar nu sunt la fel de stabile în funcționare și necesită o manipulare mai „blantă”, așa că pentru condiții severe de operare ar trebui să alegeți ferăstraie mai groase.
CONCLUZIE
O selecție largă de mărci (producători) poate deruta cumpărătorul. Într-adevăr, cum să alegi marca potrivita bunuri? Este ușor de observat că marea majoritate a echipamentelor este nume latine. Explicația este banală - în Rusia nu există încă o producție competitivă de aliaje dure; aproape toate bunurile sunt produse fie în Europa, fie în China.
Aproape fiecare producător are discuri pentru toate tipurile majore de materiale. Diferențele sunt în calitatea produselor, cantitatea de know-how și, bineînțeles, în preț. O altă caracteristică a unui furnizor serios este lățimea sortimentului și clasificarea simplă și convenabilă. Așa cum se întâmplă de obicei pe piață, toate avantajele și dezavantajele sunt echilibrate. Echipamentul ieftin taie mai rău și se uzează mai repede.
Înaltă calitate și unitate de încredere Taie mai precis, durează mai mult, dar costă și mult. Deci, alegerea unui anumit brand este într-o anumită măsură o chestiune de gust. Sau oportunitatea.
Și în sfârșit, câteva sfaturi de operare.
Discul, oricât de mult l-am dori, este supus sarcinilor laterale, așa că sarcina lui este de a menține stabilitatea laterală, iar scopul utilizatorului este să încerce să protejeze echipamentul de astfel de supraîncărcări. În plus, este necesar să ascuți fierăstrăile în timp util, deoarece o unealtă foarte plictisitoare se încălzește mai intens și, prin urmare, se deformează. Pentru aceasta operatie se produc masini de ascutit specializate.
La tăierea materialului, este necesar să se reducă cantitatea de dinți de ferăstrău care se extind deasupra piesei de prelucrat, ceea ce deseori nu o fac începătorii. Aceasta îmbunătățește calitatea tăierii, reduce căldura, reduce rezistența la tăiere și reduce sarcina motorului. Proeminența recomandată a dinților ferăstrăului deasupra materialului de tăiat nu trebuie să depășească 10-20 mm. Dacă designul mașinii are capacitatea de a regla înălțimea discului, urmați această regulă.
