Sa luam in considerare exemplu clar, cum puteți face o mașină de rulare cu propriile mâini: metode și tehnologii pentru fabricarea acesteia. Dar, în primul rând, trebuie să înțelegem în ce scop avem nevoie de această mașină.
Este destul de greu de imaginat modern viata de zi cu zi fara metal. Este folosit peste tot și necesită echipamente adecvate pentru prelucrare. Industria metalurgică folosește în principal mașini de laminat moderne, care la rândul lor au un preț ridicat. Pentru utilizarea și producția independentă de țevi ondulate, puteți proiecta singur o mașină de laminare și tăiat.
La ce se foloseste acest echipament?
Mașinile de laminat și perforat și alte echipamente de prelucrare a metalelor sunt cel mai adesea folosite pentru a crea o formă specifică a unei piese metalice. Deoarece acest material este folosit peste tot, este manipulat cu responsabilitatea și atenția cuvenită.
Masini de laminat pt profil metalic sunt răspândite, dar mulți oameni nu au idee ce să facă echipamente complexe o poți face singur. Datorită faptului că prețul unui astfel de echipament este extrem de mare, ne vom uita în mod clar la un exemplu despre cum să faceți o mașină mecanică cu crestături de rulare cu propriile mâini.
Un exemplu izbitor Părți metalice, unde în producție se folosește o mașină de rulare pentru țevi profilate, sunt țevi sau radiatoare de baterie prezente în fiecare casă sau apartament. Toate aceste produse sunt realizate pe echipamente de prelucrare a metalelor, pe care le puteți realiza singur fără abilități sau cunoștințe profunde.
Important: dacă decideți să fabricați independent o mașină de tăiat cu matriță, atunci pentru fiabilitatea pieselor ulterioare produse pe ea, asamblarea acesteia trebuie tratată cu atenția și responsabilitatea cuvenită.
Tipuri de mașini de rulare
După cum a devenit deja clar din cele spuse mai devreme, echipamentele de rulare sunt necesare pentru prelucrare semifabricat metalicîntr-o parte finită cu formă geometrică. ÎN în acest caz, Pentru tablă Se folosesc următoarele tipuri de echipamente:
- Prelungiri continue, care permit producția tevi metalice cu o secțiune transversală de 110 mm.
- Mașinile de pelerină sunt utilizate în producția de țevi masive cu un diametru de 400 până la 700 mm.
- Modele de echipamente de lungime scurtă care sunt utilizate în producția de țevi fără sudură cu un diametru de până la 450 mm.
- Mașini cu trei arbori, care, la rândul lor, sunt folosite pentru a produce țevi cu pereți groși, al căror diametru poate ajunge la 200 mm. Acest tip de echipament este adesea numit mașină de rulat bijuterii.
Important: fabricile moderne de prelucrare a metalelor folosesc adesea modele cu profil larg de sisteme de sisteme de îndoire, ceea ce face posibilă producerea de țevi profilate cu o lungime totală de până la 3 metri.
Componentele echipamentelor
De regulă, orice mașină de rulare include trei componente principale, și anume:
- celule de lucru;
- dispozitive de transfer;
- motoare electrice.
Arborii în care sunt plasate componentele metalice ale viitoarei piese fac parte din cușca de lucru. Această componentă include și următoarele elemente: mecanisme de instalare, cadre, plăci, precum și cablare. Responsabil pentru mișcarea tuturor componentelor mașinii de rulare motoare electrice puternice. Acestea sunt conectate la elementele de lucru folosind cuplaje, elemente de transmisie și axuri.
Important: componenta principală a echipamentului de rulare de tip sertizare și semifabricat este diametrul arborelui, și anume dimensiunea suprafeței sale de lucru.
Mașinile moderne de prelucrare a metalelor pot avea mai multe standuri de lucru simultan, acest lucru este necesar pentru fabricarea pieselor de forme geometrice complexe. Este adesea numită o mașină cu picioare de corb, care vă permite să efectuați lucrări în mai multe proiecții simultan.
De regulă, astfel de dispozitive au dimensiuni impresionante și pot oferi o suprafață de lucru de până la 3 metri. Trăsătură distinctivă mașinile moderne de rulare funcționează în trei direcții simultan:
- Realizarea de găuri în foile metalice.
- Desenarea piesei de prelucrat într-o țeavă.
- Calibrarea produsului, care vă permite să setați diametrul piesei viitoare.
Important: lucrările la mașina de rulare pot fi efectuate numai de un specialist calificat, care a urmat cursuri de siguranță.
Realizarea unei mașini de rulare cu propriile mâini
Pentru țeavă de profil Va trebui să faceți o mașină mică cu propriile mâini, care diferă semnificativ de instalațiile industriale în dimensiune. Acest lucru se poate face în condiţiile de zi cu zi dacă există spațiu liber pentru mașină.
Se poate observa că o mașină de casă vă poate permite să produceți piese de orice complexitate. Cu ajutorul acestuia, puteți face cu ușurință sârmă de orice diametru, tablă tăiată, care oferă acoperiș orice acoperiș, precum și multe alte detalii care sunt adesea solicitate în viața de zi cu zi.
În primul rând, va trebui să selectați desene potrivite, astfel încât să puteți obține o mașină de rulat de casă. După aceasta, trebuie să pregătiți componentele sale, și anume:
- o pereche de suporturi puternice din metal puternic;
- o tijă de oțel al cărei diametru va fi de cel puțin 5 cm;
- placă superioară cu piulițe M10;
- două roți dințate de dimensiunea corespunzătoare;
- Angrenaj;
- arcuri și opritoare;
- precum și lagăre și bucșe din bronz.
Odată ce aveți toate componentele în stoc, puteți începe să fabricați o mașină de lucru, care va fi suficient de mobilă pentru a se deplasa:
- Folosind șuruburi, un fel de cușcă de lucru este asamblată din rafturi și o placă de metal.
- Doi arbori de lucru sunt montați pe aceleași rafturi. Mai întâi trebuie să fie transformate dintr-o tijă de oțel pregătită anterior. De asemenea, trebuie să fie căliți pentru a obține o rezistență îmbunătățită a metalului.
- Arborele inferior este montat între rafturi folosind bucșe și rulmenți pregătiți. Arborele superior este montat pe glisiere speciale și este un element mobil al mașinii. Mișcarea în sus a glisoarelor este limitată de opriri.
- Compresia continuă a celor doi arbori separati este asigurată de un arc, care îi menține sub tensiune constantă. Este atașat simultan de placă, de baze și de arborele superior mobil direct.
Important: pentru a asigura funcționarea unei astfel de mașini, este necesară rotirea sincronă a arborilor de lucru. Puteți rezolva această problemă folosind o transmisie cu roți dințate, care transmite cuplul unui angrenaj montat pe arborele inferior. Astfel, folosind mânerul puteți pune dispozitivul în funcțiune.
Instalarea realizată în acest mod este condusă manual. Este nevoie de rotație continuă pentru a funcționa. Dacă mecanismul manual se oprește, atunci arborii se vor opri în consecință să se rotească. Acest lucru creează un dispozitiv universal pe care puteți schimba componentele și, prin urmare, puteți modifica caracterul adecvat al mașinii.
Avantajele unui dispozitiv de casă
În cele din urmă, tot ce trebuie să faci este dispozitiv universal, poate fi achiziționat la un preț mic în orice magazin de hardware sau ridicați componentele necesare din lucruri vechi, uitate de mult, precum și ridicați desene. În orice caz, prețul unei astfel de mașini se va plăti foarte repede, deoarece poate produce piese de orice complexitate costuri minime pe consumabile.
Important: închirierea unei mașini de rulare va costa o sumă ordonată, motiv pentru care puteți plasa reclame și puteți face bani frumoși de pe dispozitivul dvs.
Munca efectuată se amortizează destul de repede, deoarece puteți produce orice piese. Iată doar o mică listă a acestora:
- țevi profesionale;
- ghidaje metalice pentru profile pentru gips-carton;
- Acoperiri pentru acoperișuri cu cusături în picioare;
- elemente pentru siding metalic;
- table metalice pătrat şi forma rectangulara;
- elemente de fixare suplimentare pentru siding;
- fir pentru cablaje electrice.
Toate aceste produse de casă îți vor fi utile atunci când construiești o casă nouă sau o renovezi. După cum arată practica, mașinile de îndoit foi de casă sunt extrem de solicitate, deoarece circuitul lor nu necesită fabricație complexă, dar în același timp vă permite să produceți o mulțime de utile și detaliile necesare.
Video: mașină de rulat DIY.
Rezultate
Astfel, manual puteți realiza o mașină excelentă pentru plierea plăcilor de acoperiș și a altor structuri cu investiții și costuri minime de muncă și nu va trebui niciodată să închiriați mașini de îndoit table sau orice alt echipament de prelucrare a metalelor.
Adevărații maeștri bijutieri lucrează cu normă parțială de mult timp, având astfel un loc de muncă cu fracțiune de normă stabil, profitabil sau folosind echipamente de casă ca principală sursă de venit.
Laminarea unei țevi de profil este o procedură tehnologică care are ca rezultat modificarea profilului longitudinal al produsului. Acest lucru va necesita o mașină specială pentru rularea țevilor, cu caracteristicile sale performanta ridicata, care este necesar pentru fabricarea elementelor curbe ale structurilor metalice.
Descrierea materialului
Țeava profilată aparține unui tip special de produs laminat, cu ajutorul căruia sunt asamblate structuri metalice de diferite dimensiuni și funcții. Un astfel de metal laminat se distinge prin prezența unui profil cu mai multe fațete sau oval secțiune transversală. Cel mai adesea, forma sa este un pătrat sau dreptunghi. Este de la sine înțeles că conductele și alte comunicații de transport nu sunt realizate din astfel de conducte.
Această limitare se explică prin rezistență slabă presiunea internăși caracteristici de debit insuficiente. Faptul este că țevile de profil sunt realizate din benzi de bandă, care, în general, nu asigură formarea fiabilă a secțiunilor de conectare fiabile. Ca urmare, dacă acest material este utilizat pentru fabricarea conductelor, există o mare probabilitate de ruptură.
Ce tipuri de țevi profil există?
Când vorbim de țevi de profil, ne referim în principal la produse pătrate, ovale sau dreptunghiulare. În ceea ce privește metoda de producție, acestea pot fi cu sutură sau fără sudură, cu sau fără călire. Călirea este o procedură specială care are ca rezultat îndepărtarea tensiunilor interne după formarea profilului.
În general, putem spune că gama de țevi de profil este atât de diversă încât au fost necesare mai multe GOST pentru a o standardiza. De exemplu, țevile cu profil de tip pătrat sunt determinate de GOST 8639-82.
Date reguli conțin instrucțiuni privind parametrii prin care sunt fabricate țevile profilate cu pereți subțiri și groși. Caracteristica generală superioară pentru ei este dimensiunea de 180x180 mm, cu o grosime a peretelui de 8-14 mm. Cea mai mică țeavă de profil este un produs pătrat de grosime milimetrică, cu dimensiunea laterală de 10 mm. Din aceste valori s-a determinat tehnologia prin care acest produs laminat este supus deformarii longitudinale.
O grindă tubulară de 18x18 cm, unde grosimea peretelui ajunge la 1,5 cm, poate fi îndoită doar cu ajutorul unor echipamente speciale.
Caracteristicile rulării
Laminarea longitudinală a unei țevi de profil se bazează pe laminare, care este foarte asemănătoare cu o laminor. Drept urmare, mașinii de laminare a țevilor de profil a primit un aspect în formă de piramidă.
Există doi cilindri inferior și unul superior: cu ajutorul elementelor inferioare se efectuează transportul, iar rola superioară este folosită pentru deformarea produsului laminat. Mașina de laminat țevi de profil are o foarte diagramă clară lucru: țeava se așează deasupra perechii inferioare de role, urmată de apăsare spre cilindrul superior.
Datorită acestei forțe de presare transmisă cilindrului superior, se realizează deformarea țevii, cu deformarea suplimentară a profilului longitudinal. După pornirea „alimentului” (acționare inferioară), zona de deformare se întinde pe suprafața întregii țevi care este prelucrată.
De regulă, cu ajutorul unei singure aplicații un profil lung nu poate fi deformat în mod deosebit. Totuși, această operațiune poate fi repetată de câte ori se dorește. Acest lucru permite formarea atât a profilelor în formă de arc, cât și a profilelor bucle.
Ce tipuri de mașini de rulare există?
Când asamblați structuri metalice, trebuie să utilizați o varietate de semifabricate. Pentru a le produce, se utilizează o mare varietate de unități de rulare.
Cele mai populare mașini de laminat în prezent sunt:
- Îndoitoare cu role. Cu ajutorul lor, foile rulate sunt deformate. Conductele nu pot fi prelucrate în astfel de mașini din cauza decalajului foarte mic dintre elementele de transport și cele de deformare. Îndoitoarele cu role sunt folosite acolo unde este necesar să se producă piese cu pereți subțiri - reflux, jgheaburi etc.
- Mașini cu trei role. Folosind un astfel de dispozitiv, puteți deforma atât țevi, cât și foi. În plus, mașinile de acest tip fac posibilă prelucrarea profilelor laminate (unghiuri etc.). Generatorul de forță aerodinamică determină puterea și nivelul de performanță al acestui echipament. La mașinile cu o clemă convențională, la care este conectată o rolă de presiune, productivitatea este sub medie: orice mecanic poate face o astfel de mașină de laminare pentru o țeavă de profil cu propriile mâini. Când este folosită în locul unei cleme hidraulice, o mașină de acest tip poate chiar îndoi grinzi în T.
- Patru mașini cu role. Acest echipament este considerat cel mai puternic dintre toate dispozitivele de acest tip. Folosind aceste îndoitoare de țevi, puteți produce nu numai profile cu arc, ci și profile inelare. Mașinile cu patru role utilizează exclusiv o acționare mecanică: în acest sens, ele diferă de echipamentele cu trei role, care pot fi fie parțial, fie complet manuale. Aceasta presupune rularea unei țevi de profil cu propriile mâini, folosind eforturile fizice ale unui muncitor. Pentru a crește puterea unei mașini, este necesar să se complice proiectarea acesteia și să crească nivelul de consum de energie. Acest lucru explică de ce în întreprinderile în care țevile profilate sunt produse la scară de masă, se folosește în principal un îndoit de țevi cu patru role: cu curbarea profilului manual Este puțin probabil să fie produs acest tip.
În gospodării, o mașină pentru îndoirea țevilor cu profil nu este folosită atât de des încât este necesar să cumpărați echipamente scumpe fabricate din fabrică.
Dacă apare o astfel de nevoie, un simplu îndoit de țevi poate fi realizat în mod privat, după ce a decis în prealabil ce tip de această structură este potrivit pentru finalizarea sarcinii.
Acest articol examinează în detaliu tipurile de mașini de îndoit țevi, descrie principiile de funcționare și metodele de construcție ale acestora.
Există multe modificări ale echipamentelor pentru schimbarea configurației țevilor profilate. Acest lucru se datorează razei minime de îndoire. Dacă neglijezi asta parametru important, în punctul de îndoire, caracteristicile de rezistență ale materialului se vor schimba în rău. Trebuie să știi și câteva subtilități tehnologiceși ține cont de ele în timpul lucrului.
Atunci când alegeți un design, luați în considerare materialul piesei de prelucrat, diametrul și grosimea peretelui.
Clasificarea mașinilor de îndoit după tipul de antrenare
În funcție de tipul de antrenare, mașinile concepute pentru îndoirea oricăror țevi sunt manuale, electromecanice și hidraulice.
Manual. Acest lucru este extrem mecanisme simple, sunt disponibile pentru auto-producție chiar și de către o persoană care nu este familiarizată cu complexitatea lucrului cu metal.
Mașină manuală de fabricație proprie pentru îndoirea țevilor profilate - asistent indispensabil la fabricarea ramelor, elementelor decorative, autoinstalare sisteme de ventilație
Electromecanic. O astfel de mașină are o acționare sub forma unui motor electric - pas cu pas sau convențional, conectat printr-o cutie de viteze inferioară. Ultima soluție asigură o îndoire de înaltă calitate datorită distribuției corecte a tensiunilor.
Structura mecanismului nu este simplă; pentru a-l realiza, aveți nevoie de cunoștințe speciale și măcar de puțin profesionalism.
Mașinile de formare cu rulouri acționate electric au în cele mai multe cazuri forma unui design cu 3 arbori. Între role este trecută o țeavă de profil. Un element situat în centru își poate schimba coordonatele verticale. Când arborele central se rotește, țeava profilată își schimbă geometria
Hidraulic. Unitatea din acest model este manuală. Spre deosebire de simplu proiectat manual, aici este inclus in circuit un cilindru hidraulic, care reduce semnificativ efortul muscular aplicat la indoire.
Rolele fac posibilă îndoirea unei țevi de profil în orice direcție dorită. Un îndoit manual de profile cu sistem hidraulic, cu greutatea sa redusă, poate îndoi sortimente de țevi de până la 10 cm lățime.
Cilindrul hidraulic al unei mașini de formare cu role exercită presiune pe suprafața țevii prin acțiune mecanică. Acest lucru face ca tija cilindrului să se miște. Ca urmare a sarcinii rezultate, produsul este deformat. Presiunea din piston poate fi crescută în două moduri - manual și folosind o pompă electrică
Tipuri de îndoit țevi după metoda de instalare
Există o diviziune de îndoitori de profile în funcție de metoda de instalare. Există echipamente staționare, portabile și portabile. Mașinile staționare pot lua forma unei plăci simple de beton cu tije sau echipamente solide.
Îndoitoarele de țevi compacte, portabile au post de sprijin, dar modelul purtabil nu are suport, acesta este selectat de fiecare dată când echipamentul este utilizat.
Clasificarea mașinilor după metoda de îndoire
Designul îndoitorului de profil și performanța acestuia vor depinde de metoda de îndoire. Există 3 metode principale de îndoire. Prima este extrudarea, atunci când geometria țevii de profil este schimbată cu ajutorul unei role deformatoare care acționează ca un poanson. În acest caz nu există o matrice.
Pentru a efectua operația, sunt necesare 2 suporturi puternice pe părțile opuse ale curbei, care acționează ca o matrice. Ca astfel de suporturi se folosesc pantofi sau role rotative.
Deoarece forța crește treptat și este constant perpendiculară pe țeavă, metoda face posibilă obținerea unui rezultat final bun. Aplicam metoda numai pentru lucrari la scara mica.
Al doilea este apăsat. Pentru a obține o îndoire, se folosește principiul menghinei de banc - o bucată de țeavă este plasată între matrice și poanson.
Pentru a obține o îndoire de înaltă calitate, profilele acestuia din urmă trebuie să repete exact geometria piesei. Și, de asemenea, în calcul este necesar să se țină cont de deformarea reziduală a metalului. Acasă, această metodă este aplicabilă atunci când nu este necesară o mare precizie.
Mașina pentru schimbarea formei unei țevi de profil prin laminare este formată din trei role cilindrice, un lanț, un antrenament și o bază. Diametrul rolelor trebuie să corespundă parametrilor conductei profilate deformabile
Al treilea este rularea - o metodă universală folosită pentru îndoirea țevilor cu pereți subțiri și groși. Îndoirea este produsă prin tragerea piesei de prelucrat între role - una rotativă și două de susținere.
Pe lângă cele menționate mai sus, îndoirea țevilor poate fi efectuată și folosind următoarele metode:
Galerie de imagini
Îndoirea țevii se realizează cu trei role rotative. În acest caz, raza de îndoire determină locația lor unul față de celălalt
Când îndoiți o țeavă cu o arbaletă, aceasta se sprijină pe două role, iar șablonul, care se află pe tija dispozitivului, îl îndoaie între suporturi.
Principiul de funcționare al acestui îndoitor de țevi este de a îndoi țeava într-o stare rece, rulând-o cu o rolă în jurul blocului de îndoire.
Folosind o clemă, țeava este fixată strâns de rola dispozitivului. Trecând între rolă și șablon, țeava capătă forma necesară.
Metoda de îndoire a țevii rulante
Metoda arbaletei de îndoire a țevilor
Îndoirea țevilor prin metoda de rulare
Îndoirea țevii folosind metoda de înfășurare
Indiferent de designul ales, atunci când se fabrică independent o mașină de îndoit țevi, este necesar să se țină cont de recomandările specialiștilor. Atunci când alegeți un material pentru cadru, trebuie să plecați de la faptul că grosimea metalului ar trebui să fie de cel puțin 1/6 din lățimea țevii profilate.
Deci, dacă trebuie să îndoiți o țeavă cu un dreptunghi în secțiune transversală cu parametri de 50 x 25 mm, atunci pentru a evita deformarea cadrului în timpul procesului de îndoire, trebuie să luați un canal sau un unghi cu o grosime de cel puțin 10 mm. Placa de bază și poansonul cu matricea trebuie să fie de 2 ori mai groase.
Diametrul optim al rolelor este cel puțin triplu față de dimensiunile secțiunii transversale. Raftul canalului și unghiul luate pentru realizarea cadrului ar trebui să fie de 2, respectiv de 3 ori lățimea țevii. Dacă trebuie să îndoiți țevi profilate cu o secțiune dreptunghiulară de 50 x 25 mm, aveți nevoie de un canal de 100 x 10 sau un unghi de 150 x 10.
Facem un îndoit hidraulic de țevi
Să luăm în considerare diagrama unei mașini cu o acționare hidraulică, în care îndoirea are loc datorită presării unei țevi de profil în centru cu un poanson fixat pe o tijă în creștere. Ca urmare a contactului strâns al piesei de prelucrat, susținută de două role staționare, cu poansonul mobil, acesta din urmă își capătă conturul.
Acest tip de mașină se numește mașină de arbaletă datorită asemănării conturului pumnului cu forma unei arbalete. Părțile sale principale sunt baza (1), cricul hidraulic (2), poansonul (3) și elementele de fixare sub formă de șuruburi. Dispunerea componentelor mașinii se realizează conform schiței
Pentru a marca suprafața de lucru, așezați o axă verticală și, la distanța indicată în desen față de margine și axă, marcați locația găurilor inferioare. Apoi marcați locația găurilor superioare, retrăgând distanța necesară de la margine. Conectați centrul acestor găuri cu o linie dreaptă și așezați segmente egale pe el.
Axele orificiilor intermediare vor fi situate la intersectia marcajelor realizate cu axa inclinata. Sunt necesare găuri pe suprafața de lucru pentru a putea regla raza de îndoire a piesei de prelucrat profil. Deoarece suprafața de lucru este formată din două părți asemănătoare oglinzii, a doua este marcată în același mod.
Înălțimea mașinii este determinată de parametrii cricului și de distanța indicată în desen prin simbolul „a”. Pentru a îndoi o țeavă de profil cu lățime de 15 mm, acest spațiu atunci când cricul nu este utilizat ar trebui să fie de aproximativ 20 mm.
În acest design, forța transmisă de poanson este concentrată în partea superioară. Ca urmare a acestui efect, raza exterioară a țevii este supusă tensiunii, ceea ce poate provoca subțierea peretelui și, în unele cazuri, ruperea. Prin urmare, această mașină nu este recomandată pentru deformarea pieselor de prelucrat cu pereți subțiri.
Îndoit țevi cu rulare DIY
Pe un astfel de echipament, piesa de prelucrat capătă o formă dată prin rulare. Într-un atelier de acasă, este mai ușor să faci o structură cu 3 role acționare manuală. Să luăm în considerare două opțiuni pentru astfel de mașini.
Versiune de mașină cu platformă rotativă
Principiul de proiectare al unei astfel de mașini pentru îndoirea țevilor cu o secțiune transversală diferită de cea rotundă este următorul:
- Cadrul principal este conectat printr-o articulație pivotantă la o platformă rotativă, care stabilește unghiul de îndoire.
- Platforma este pusă în mișcare de un cric sprijinit de ea cu o tijă de lucru.
- Profilul se trasează prin rotirea mânerului situat pe arborele intermediar.
Pentru a realiza baza mașinii și suporturile, veți avea nevoie de un canal cu o înălțime a peretelui de 150 până la 200 mm într-o cantitate de aproximativ 3 m. O țeavă de oțel cu un diametru interior egal cu diametrul exterior al lagărelor, care este împărțit în 6 secțiuni scurte, este potrivit ca o cușcă pentru rulmenți, baza rolelor.
Platforma rotativă nu este singura opțiune pentru reglarea parametrilor de îndoire a țevii profilate; acest lucru se poate face folosind rolele cele mai exterioare. Pentru a face acest lucru, se fac găuri în plăcile de susținere și canal, astfel încât elementele să fie mobile. Puteți ridica platforma de capăt cu orice cric pe care îl puteți găsi la fermă
Baza și două platforme sunt realizate din canal. După ce s-a retras la aproximativ 0,5 m de una dintre laturi, sudați un suport vertical din același canal. Pentru a face acest lucru, două secțiuni sunt împerecheate pentru a face standul puternic.
Respectând cu strictețe orizontalitatea, se montează o platformă staționară, iar stâlpul din spate este sudat de ea. Apoi, ei iau o secțiune a unei țevi de profil și măresc limitatoarele cu o înălțime nu mai mică decât grosimea țevii de profil, a cărei deformare ar trebui să fie efectuată pe mașina fabricată.
Platforma de ghidare este conectată la cadrul principal prin balamale de ușă. Rulmentii se monteaza pe opritoarele extinse si marginile ambelor platforme prin sudare iar structura este intarita cu colturi. Arborele sunt introduse în rulmenți, iar un mâner este atașat la cel din mijloc.
Un cric este instalat sub marginea platformei de ghidare și fixat de bază folosind o conexiune cu șuruburi.
Asamblarea unui îndoitor de țevi cu o platformă rotativă se realizează în următoarea secvență:
Galerie de imagini
Pentru a realiza un îndoit de țevi veți avea nevoie de următoarele materiale: țeavă, canal - 2,5 m, rulmenți, cric, balamale, role
Este necesar să tăiați canalul în două părți - una dintre ele va fi platforma principală, iar a doua va fi ghidul. Ele sunt conectate folosind bucle metalice
Următorul pas este să tăiați 6 bucăți de țeavă de 2 cm lățime și să le îndoiți pentru a atașa rulmenții
După ce tăiați rolele la lungimea necesară, acestea trebuie să fie conectate la rulmenți și structura sudată la platforma de lucru
Rola centrala trebuie sudata la o inaltime de 8-9 cm deasupra platformei. Acest lucru este necesar pentru ca o țeavă de profil să poată trece pe sub ea
Utilizând sudarea, conectăm platforma de lucru la bază și verificăm fiabilitatea tuturor conexiunilor
În ultima etapă, vopsim produsul, așteptăm până când vopseaua se usucă și verificăm produsul nostru de casă în funcțiune
Pasul 1 - pregătirea instrumentelor și materialelor
Pasul 2 - asamblarea platformei de lucru
Pasul 3 - tăiați țeava pentru rulmenți
Pasul 4 - conectați rolele și rulmenții
Pasul 5 - sudați rola centrală
Pasul 6 - construirea bazei pentru patinoar
Pasul 7 - conectați toate părțile produsului
Pasul 8 - verificarea funcționalității mașinii
Mașină de rulat cu trei role
Pe această mașină, țeava este așezată pe role situate pe laterale. Rola superioară mobilă este coborâtă pe produs de sus și în acest fel este fixată. Apoi, ei rotesc mânerul și transmit mișcarea arborilor prin lanț. Țeava se întinde și își schimbă geometria.
Creșterea treptată a presiunii prin strângerea șurubului de strângere și tragerea piesei de prelucrat, țeava este îndoită la unghiul necesar.
Mașina de format cu trei role este echipată cu trei role. Prin conectarea unui motor electric de 1,5 kW la o astfel de mașină, puteți îndoi țevi cu o secțiune transversală de până la 8 cm la un moment dat
Pentru a realiza o mașină care funcționează conform acestei scheme, este necesar să pregătiți un raft și un profil metalic laminat pentru cadru, arbori, 4 arcuri puternice, un lanț, rulmenți, elemente de fixare și alte piese. Pentru atașarea rulmenților, veți avea nevoie de 3 arbori cu parametri corespunzători pinioanelor și rulmenților.
Doi arbori sunt proiectați pentru așezarea laterală, iar al treilea (prindere) este pentru agățat pe arcuri. Aceste elemente vor trebui, cel mai probabil, să fie comandate de la un atelier, dar restul se poate face manual.
Arborele de presiune include rulmenți, roți dințate și inele. Filetele sunt tăiate în inele pentru șuruburi de strângere și se fac caneluri. În rafturile din bare de canal sunt realizate scaune pentru arborele de presiune. În etapa finală, structura este asamblată, începând cu instalarea cadrului.
Ulterior, arborele de presiune pe arcuri, conectat la raft prin intermediul unei conexiuni cu cheie, este suspendat. Arborii de susținere sunt montați pe lateral și lanțul este tras între ele, folosind un colț magnetic ca suport.
Atașați un mâner cu un tub rotativ la unul dintre ele, apoi efectuați lucrările de instalare a cricului. Este atașat de platformă cu șuruburi și sudură.
La instalarea arborelui de suspensie, se urmează o anumită secvență: mai întâi, instalați-l pe un raft, sudați piulițele pentru arcuri, întoarceți platforma și conectați-o la arcuri. Trebuie remarcat faptul că pe măsură ce distanța dintre role crește, forțele aplicate pentru îndoire scad.
Pentru a asambla un îndoitor de țevi rulante veți avea nevoie de:
Galerie de imagini
Mai întâi trebuie să cumpărați sau să comandați arbori de dimensiunea necesară de la un atelier de strunjire. Pentru a asigura mobilitatea acestor elemente, de ele sunt atașate angrenaje și rulmenți.
Înarmat cu o polizor și o mașină de sudură, cadrul viitorului îndoit de țevi este realizat din metal profilat
În această etapă, trebuie să înșurubați arborele de presiune pe cadrul produsului și să sudați piulițele pentru a fixa arcurile.
În partea superioară a structurii, o bucată de profil este sudată folosind o mașină de sudură pentru a atașa arcurile.
Dispozitivul este condus de un lanț. Este tras între arbori și fixat astfel încât să nu se lade
Pentru a facilita utilizarea mașinii, este atașat un mâner pentru a roti arborele - acest lucru va proteja mâinile utilizatorului de formarea calusurilor.
În ultima etapă, se recomandă vopsirea mașinii de îndoit țevi, iar după uscare, puteți începe testarea dispozitivului.
Țevile cu profil standard de secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară, datorită rezistenței mari la încovoiere și greutății reduse, sunt utilizate pe scară largă în construcții. În cazurile în care valorile de sarcină admise sunt depășite, care apar în timpul îndoirii puternice, produsele se deformează și se sparg. Utilizarea țevilor cu profil armat vă permite să eliminați consecințele negative.
Mașină pentru întărirea țevilor profilate
Întărirea înseamnă formarea de nervuri la colțurile unui profil pătrat sau dreptunghiular în timpul rulării pe role de formă specială.
Țevile cu profil armat se caracterizează printr-o rezistență ridicată la încovoiere și sunt utilizate pentru a crea structuri curbe de orice grad de complexitate.
Profilul este consolidat cu echipamente specializate.
Zona de aplicare
Pentru a obține configurația dorită, țevile profilate sunt prelucrate secvenţial pe maşini de întărire a profilelor, un bloc de forjare și un îndoit țevi.
Un îndoitor de țevi vă permite să îndoiți țevi de profil de-a lungul unei secțiuni longitudinale de-a lungul unei anumite raze. Astfel de produse sunt folosite la instalarea copertinelor, foișoarelor și copertinelor.
Armarea este o etapă necesară în pregătirea unei țevi de profil pentru realizarea metodei de curl forjare la rece. Blocul de forjare vă permite să creați elemente decorative din tevi cu patrat sau secțiune transversală dreptunghiulară, curbat în cel mai bizar mod. Produsele rezultate se disting prin volum, ușurință și preț scăzut.
Proiecta
Mașina pentru întărirea unui profil este în multe privințe similară în principiu de funcționare și design cu o mașină de rulare convențională.
Pe lângă cadru și motorul de mișcare, principalele componente ale mașinii pentru armarea unei țevi profilate sunt:
- Arbore inferior (suport) – 1 buc. Se conduce, cu ajutorul ei se misca tevile.
- Arborele superior este un arbore de presiune. Deformează profilul - apasă țeava pe arborele inferior.
Arborii de alimentare și de primire sunt montați în siguranță pe o bază masivă (carcasă); aceasta trebuie să asigure stabilitatea instalației în timpul funcționării. Mecanismul de avans asigură rotirea arborilor în jurul axei sale.
Proces tehnologic
Procesul de amplificare pe cea mai simplă mașină se realizează secvenţial, cu două instalaţii de conducte:
- Pasul 1 – instalarea conductei pe role.
- Pasul 2 – rularea primelor 2 laturi simetrice.
- Pasul 3 - reinstalarea conductei (rotire 90 0).
- Etapa 4 - închirierea celor doua laturi simetrice ale profilului.
Întărirea profilului se realizează pe o mașină de forjare la rece echipată cu role pentru comprimarea țevii de profil înainte de a o îndoi într-o buclă.
Conductă profilată Procesul de laminare depinde de grosimea peretelui țevilor de profil și de calitatea materialului din care sunt realizate
Mecanism de antrenare
Conform principiului de funcționare, există diferite tipuri de mecanisme de sârmă:
- manual;
- electric;
- hidraulic.
Mașina cu acționare manuală are un design simplu, compact și este proiectată pentru volume mici de lucru. Doar o persoană dezvoltată fizic poate lucra la asta. Metalul va trebui să fie deformat folosind forța musculară.
O mașină acționată electric pentru întărirea unei țevi profil, de asemenea, nu ocupă mult spațiu. Este alimentat de un motor electric si are performante ridicate.
Echipamentul acţionat hidraulic este prea voluminos. Vă permite să rulați produse de profil cu dimensiuni maxime. Proiectat pentru volume mari de lucru.
Funcționalitate
Module staționare multifuncționale, care sunt echipate cu:
- role pentru întărirea țevii de profil;
- role pentru întinderea capetelor semifabricatelor sub formă de elemente artistice;
- bloc de forjare pentru forjare la rece.
Toate operațiunile sunt efectuate fără reajustarea echipamentului sau schimbarea sculelor. Modulele fac posibilă producerea diferitelor elemente decorative forjate de diferite dimensiuni și forme necesare.
Un exemplu de instalație multifuncțională este o unitate de armare cu picioare de corb rulante (PGL), produsă comercial, adaptată pentru mai multe operațiuni:
- tip câștig picioare de cioara„(strângerea, strângerea);
- derulând capetele piesei de prelucrat.
După acest tratament, țeava este complet gata pentru realizarea unei bucle decorative pe un bloc de forjare.
Fă-ți singur o mașină
Nu întotdeauna are sens să cumperi mașină profesională. Pentru munca unică, instalațiile simple de bricolaj sunt mai potrivite. Principalul lucru este să aveți desene, să studiați cu atenție principiul dispozitivului și funcționarea mașinii, să selectați materiale de calitate pentru piese de prelucrat și instrumentele necesare pentru asamblare.
Sistem
Schema schematică a unei mașini pentru rularea a 2 tipuri de secțiuni de profil în secțiune. Pe baza acestuia, vă puteți face o idee despre proiectarea și interconectarea componentelor principale și principiul prelucrării conductelor. În acest caz, arborele superior este cel de antrenare.
Diagrama mașinii Accesorii
Componentele rolelor de rulare nu ar trebui să aibă așchii sau crestături, să aibă o marjă decentă de siguranță și să fie fabricate din anumite clase de oțel.
Arborele și osiile sunt prelucrate pentru strung. Unele componente pot fi cumpărate dintr-un magazin sau îndepărtate din alte mecanisme, de exemplu:
- rulmenți de rulare auto-aliniați (4 buc.);
- stele (4 buc.);
- lanț de la o bicicletă, moped.
Pentru a asambla cadrul (baza), veți avea nevoie de metal laminat (canale, țevi), foi de 5-10 mm grosime. Baza asigură stabilitatea instalației în timpul funcționării.
Ansamblu cadru Pentru a consolida profilul, este mai bine să faceți role (2 bucăți de fiecare tip) din oțel aliat; pentru o cantitate mică de lucru, sunt potrivite și St3, St10. Rulourile semifabricate sunt supuse întăririi.
Rolele și osiile trebuie să fie de multe ori mai dure decât țevile care sunt prelucrate. În caz contrar, rolele vor trebui înlocuite frecvent cu altele noi. Duritatea rolelor pe instalațiile profesionale este de cel puțin 52 HRC.
Instrumente
La asamblarea mașinii, veți avea nevoie de următoarele abilități (precum și de echipamente adecvate):
- strungar;
- sudor;
- lăcătuș
Fixarea prin sudare în unele locuri poate fi înlocuită cu racorduri filetate.
Instrumente necesare:
- burghiu, cu un set de burghie;
- chei de diferite dimensiuni;
- nivel pentru stabilirea liniei orizontului;
- șubler, bandă de măsurare.
Proiectarea pieselor de intrare
De-a lungul marginilor rolelor sunt prelucrate role speciale, care fixează în mod fiabil poziția țevii în timpul rulării.
Role Dimensiunile rolelor pentru desenul profilului le puteti obtine dintr-un kit de la instalatii profesionale. Nu este dificil să dezvoltați singur desene de role și osii în funcție de dimensiunile obținute. Mai jos este un exemplu de desen.
Desen cu role Laminarea fiecărei dimensiuni de profil se realizează folosind role de dimensiuni adecvate. Realizarea unui model cu elemente detașabile nu este ușoară; din acest motiv, se recomandă să realizați role în mai multe etape pentru armarea țevii de profil atunci când montați singur mașina. Acest lucru va permite prelucrarea țevilor de diferite dimensiuni fără a reinstala rolele.
Ambele axe au aceleasi marimi, dar lungimi diferite. Mânerul de mișcare este atașat la axa mai lungă (conducere). Mai jos este un desen al unei osii cu un scaun pentru mâner.
Desen al unei osii cu un scaun pentru mâner Lucrări de asamblare
Cadrul este creat treptat pe măsură ce părțile rămase sunt asamblate. Elemente individuale bazele sunt legate între ele prin sudură sau șuruburi mari.
Distanța dintre axa superioară și inferioară depinde de diametrele rolelor. În absența unor desene precise de asamblare, dimensiunile dintre axe sunt determinate experimental:
- instalați rolele pe ax;
- măsurați distanța dintre axe;
- găuriți pe pereții laterali ai cadrului pentru instalarea rulmenților;
- apoi se dau deoparte osiile si se monteaza rulmentii.
Legătura dintre axă și role se realizează în mai multe moduri:
- folosind o cheie, de aproximativ 8x8 mm;
- sudare prin găuri oarbe pre-înfundate realizate cu un burghiu de diametru mare.
A doua metodă este disponibilă dacă aveți o mașină pentru sudare manuală cu arc electric sau semi-automată.
Apoi, axa este introdusă într-un rulment, care este prefixat într-o cutie de osie, pre-sudată pe peretele cadrului cu interior. Fiabilitatea fixării este maximă. În primul rând, axele cu role sunt instalate în asta perete lateral cadrul în care ar trebui să fie amplasată transmisia cu lanț. Apoi, osiile sunt introduse în rulmenți montați pe al 2-lea perete lateral al cadrului.
După instalarea elementelor principale, cadrul este întărit:
- cusături de sudură;
- conexiuni filetate.
Asamblarea mecanismului de lanț în practică are loc și cu determinarea dimensiunilor la fața locului:
- instalați primul pinion pe axa inferioară;
- pe axa superioară - al 2-lea pinion;
- incearca lantul, marcheaza locatia inca 2 pinioane.
Ansamblu mecanism cu lanț Rolele ar trebui să se rotească fără dificultate când lanțul este tensionat. Mânerul este sudat ultimul pe axa motoare.
Mecanism cu lanț Pentru mecanismul de alimentare cu mișcare sub forma unui angrenaj melcat, trebuie să vă faceți aprovizionare cu angrenaje dimensiunea potrivită.
Mecanism de alimentare cu mișcare Cerinte speciale sunt necesare pentru alinierea rolelor: acestea trebuie amplasate într-una plan verticalși să fie strict paralel. Orice nealiniere va duce la compresia neuniformă a profilului, ceea ce va reduce semnificativ calitatea produsului laminat.
O mașină făcută acasă special pentru întărirea țevilor de profil nu ar trebui să prezinte un pericol pentru oameni în timpul funcționării. În timpul asamblarii ar trebui să:
- Fixați toate piesele în mișcare cât mai fiabil posibil. Preveniți-le să sară în timpul funcționării.
- Asigurați clapete de protecție.
Instalațiile de casă asamblate corespunzător nu sunt inferioare modelelor profesionale în ceea ce privește calitatea produselor lor.
Odată cu dezvoltarea metalurgiei, cerințele pentru echipamentele folosite în acest domeniu au crescut și ele foarte mult, astfel încât o laminor modernă de înaltă performanță se deosebește de predecesorii săi.
1 Scopul și rolul laminoarei
Unul dintre cele mai importante domenii ale industriei este producția de metale și este destul de greu de argumentat în acest sens, deoarece nu numai starea economiei naționale, ci și economia întregului stat depinde de cât de dezvoltată este această industrie. Trebuie avut în vedere faptul că nevoia umanității pentru acest material durabil este în continuă creștere. Prin urmare, acum este aproape imposibil să ne imaginăm o zonă industrială în care metalurgia nu ar fi implicată. Este folosit în inginerie mecanică, construcții și construcții navale - în general, lista poate continua. Etapa tehnologică finală în producția acestui material atât de necesar este producția de produse laminate.
Bineînțeles, rezultatul poate fi atins doar prin utilizarea echipamentelor speciale care efectuează rularea prin deformare plastică. În general, un întreg complex de mașini funcționează armonios în producție; funcțiile lor includ nu numai operația principală, ci și o serie de altele auxiliare. Aceasta include, de exemplu, furnizarea de materii prime, calibrarea materialului, strunjirea, precum și transportul produselor finite. În plus, procesele precum tăierea, marcarea, îndreptarea, ambalarea și, bineînțeles, transferul în depozit sunt, de asemenea, automatizate. Dar in acest articol vom analiza cu exactitate stadiul de inchiriere si unitatile corespunzatoare.
2 Ce tipuri de laminoare pot exista?
Tipurile de laminoare pot fi împărțite după scop în funcție de tipul de produs produs. Deci există mori de decupat și sertizare, acestea din urmă includ plăci și flori. Acesta este un fel de echipament brut, funcțiile lor includ prelucrarea unui lingou mare de metal într-o piesă de prelucrat, care este ulterior furnizată pentru rulare altor ateliere; produsele pe diferite tipuri de aceste mașini variază formă geometrică. După ele, materialul trece la mașini de secțiune, țevi sau sârmă, unde are loc laminarea mai specializată.
Morile cu secțiune lungă au o varietate de capacități. Deci, multe grinzi, colțuri, tipuri diferite profile, șine și oțel de bandă largă. Tipurile acestor mașini sunt împărțite în funcție de programul dat, astfel încât există mașini de rulare șinelor de secțiune mare, secțiune medie, precum și o instalație MPS pentru producția de profile. Unitățile de foi pot fi laminate la cald sau la rece. Produsele realizate sunt împărțite, în funcție de dimensiunile lor, în plăci cu grosimea de 50 până la 350 mm, foi de 3–50 mm și benzi (1,2–20 mm). Acestea din urmă, de regulă, sunt înfășurate în role cu o greutate de până la 50 de tone.
Cu echipamentele de rulare a țevilor, totul este clar din numele său; este necesar să se obțină diferite diametre. Așa sunt produse următoarele produse:
- o moară cu extensie continuă produce produse cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
- pe scurt-adevăr – 60–450 mm,
- moara cu trei role produce țevi cu perete gros cu grosimea redusă a peretelui, al cărui diametru este de 35-200 mm;
- Unitățile de pelerini și-au găsit aplicația pentru a produce țevi fără sudură cu diametru destul de mare (400–700 mm).
Ultimul tip de echipament de laminare este special (laminarea pieselor), care produce țevi și profile lungi de cel mult trei metri, precum și bile, șuruburi, profile îndoite, țevi cu nervuri, roți dintate etc. Aceste semifabricate sunt apoi prelucrate direct în industria auto, mobilier sau alte industrii.
3 Proiectarea unui laminor - caracteristici ale mecanismelor
Proiectarea unui laminor include trei componente principale: standuri de lucru, motoare electrice și dispozitive de transmisie. Primul include role, mecanisme de instalare, rame de plăci și cabluri. Motoarele electrice îndeplinesc una dintre cele mai importante funcții - rotesc rolele prin dispozitive de transmisie, constând în mare parte din cuplaje, roți dințate și fusuri.
Principala caracteristică a mașinilor de sertizare și decupat este diametrul rolei de lucru, dar dacă sunt implicate mai multe standuri simultan, atunci acestea sunt ghidate numai de indicatorii numerici de finisare, valoarea parametrului său este de obicei menționată în Nume.
Echipamentul de secțiune este alcătuit de obicei din mai multe standuri succesive, de exemplu, morile universale au 5 sau 3 standuri, dintre care 3 sau 2, respectiv, au arbori orizontali cu un diametru de aproximativ 1350 mm, iar secțiunea transversală a arborelui celor rămase este aproximativ 800 mm. Morile de plăci au de obicei unul sau două suporturi, lungimea rolei este de 3500–5500 mm; foarte des, pentru a comprima marginile laterale, sunt echipate cu suporturi suplimentare cu role verticale. Cele mai comune dintre unitățile de rulare a benzii sunt cele de bandă largă, numărul de standuri din ele este de la zece la cincisprezece, lungimea cilindrului arborelui variază de la 1500 la 2500 mm. Au și standuri suplimentare cu role verticale.
După cum puteți vedea, uneori aceste unități pot ocupa mult spațiu. În general, echipamentul de laminare a țevilor constă în principal din 3 mori, deoarece mai întâi o gaură este perforată în piesa de prelucrat prin rulare cu șuruburi, apoi această piesă de prelucrat trebuie trasă într-o țeavă și ultima operatie este calibrarea, adică atingerea diametrului necesar. Baza mecanismelor de rulare a pieselor este principiul prelucrării șuruburilor și transversale.
4 Este posibil să faci o mașină de rulat cu propriile mâini?
Desigur, dacă vorbim de mari productie industriala, atunci nu se poate vorbi de vreo performanță de amatori aici, dar pt uz casnic Puteți face o mașină de rulat cu propriile mâini. Cu toate acestea, nu ar trebui să subestimați un astfel de echipament, deoarece cu ajutorul ei nu puteți obține numai sârmă diferite secțiuni, dar efectuează și lucrări de îndreptare sau tăierea materialelor din tablă a căror grosime nu va depăși jumătate de milimetru. Deci, vom avea nevoie de două rafturi, o placă superioară, 4 șuruburi M10 și, în consecință, aceleași șuruburi, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, bucșe și lagăre din bronz, arcuri și opritoare, 2 roți dințate și o roată dințată.
Conectăm rafturile la placa cu șuruburi și șuruburi, astfel încât să obținem un cadru de cușcă destul de puternic. Din tijă sunt prelucrate 2 role; pentru a le crește duritatea, trebuie efectuată călirea. Arborele inferior este montat în rafturi folosind bucșe-lagăre din bronz, iar cel superior este montat în glisoare, astfel încât să se poată mișca liber pe verticală. Pentru a limita mișcarea lor în sus, în placă sunt montate opritoare speciale, iar dedesubt sunt instalate arcuri, care tind să împingă rolele în afară.
Asigurarea rotației sincrone a opritoarelor are loc datorită unui angrenaj situat pe placa superioară. Este format dintr-o roată dințată pe o axă presată în centrul plăcii; transmite cuplul prin roți dințate situate pe tija opritoarelor. În acest fel, puteți ajusta dimensiunea spațiului. Pe rola inferioară există un mâner; atunci când se rotește, se rotește și transmite cuplul prin aceeași transmisie de viteze către cea superioară.
Datorită atașamentelor speciale, de ex. cuțite de disc, puteți tăia tablă, iar rolele cilindrice cu caneluri formate vă vor permite să produceți sârmă de secțiunea dorită. Dacă este necesar să rulați rigidizări, atunci veți avea nevoie de role cu un aranjament simetric de canelura și creasta. În general, capacitățile acestei mașini, având în vedere că este făcută acasă, sunt pur și simplu impresionante.
