Masini de finisare pentru constructii
Unitățile de amestecare a tencuielii sunt proiectate să primească soluție gata, adus din unitatea de mortar, menținând soluția într-o formă adecvată utilizării, transportând-o la locurile de muncă și aplicând-o pe suprafața de tratat cu ajutorul duzelor speciale.
Unitatea de amestecare a tencuielii (Fig. 71) este un mixer ciclic cu găleată, o sită vibrantă cu buncăr și o pompă de mortar montată pe un cadru comun.
Unitatea de amestecare a tencuielii este controlată de la o consolă centrală, care asigură atât activarea autonomă a mașinilor individuale, cât și funcționarea integrată a întregii unități. Pentru a facilita deplasarea unității de amestecare a tencuielii, cadrul acestuia poate fi montat pe roți pneumatice.
Orez. 71. Unitate de amestecare a tencuielii:
1 - pompă de mortar, 2 - bloc de supape, 3 - capac de aer, 4 - supapă de bypass, 5 - găleată de amestecare, 6 - buncăr de primire, 7 - unitate de antrenare, 8 - bară de tracțiune, 9 - panou de control
Productivitatea unităților este de 2 și 2,4 m3/h.
Setul de unități de amestecare a tencuielii include țevi de soluție, o duză și uneltele necesare.
Duzele pentru aplicarea soluțiilor de ipsos (Fig. 72) sunt împărțite în duze de compresor, care funcționează cu aer comprimat, și fără compresor, funcționând datorită presiunii dezvoltate de pompa de mortar.
Duzele pentru compresor sunt disponibile atât cu alimentare cu aer comprimat central, cât și inelar. Duzele compresoarelor cu alimentare inelară constau dintr-un corp, la tija căruia este conectată o linie de soluție cu ajutorul clemelor. Conducta de presiune a aerului este atașată cu o clemă la supapă, conectată printr-un cot la un niplu și o garnitură de corp. Aerul de la cot este furnizat la duză prin canelura inelară P.
Duzele non-compresoare vin în flux direct și cu turbionare. Duza cu flux direct produce o pulverizare plată și vă permite să lucrați cu soluții mai rigide.
Duzele cu turbionare conferă soluției o mișcare de rotație. Soluția este evacuată din duză sub forma unei torțe în formă de con.
Pentru a facilita designul, corpul de 13 duze este realizat din Eraser, capul este din fibra de sticla, care rezista bine la sarcini dinamice. În diafragma de cauciuc se fac găuri cu lungimea de 15-33 mm, conform tipului prezentat în figură. Astfel de duze fac posibilă producerea unei torțe de până la 180 cm lungime, cu un unghi de ieșire de 30-40°.
Mașinile de tencuială acționate electric și pneumatic sunt utilizate pentru a chitui un strat de mortar aplicat pe suprafața unei structuri de clădire.
Mașină de tencuit: 1 - motor electric, 2 - reductor, 3 - inel, 4 - disc
Mașinile de tencuit acționate electric (Fig. 73) constau dintr-o carcasă, pe partea superioară a căreia este fixat un motor electric trifazat asincron de frecvență mare a curentului, iar în partea inferioară sunt mai multe motoare rotative. laturi diferite inele și discuri din duraluminiu căptușite cu căptușeală din plastic, lemn sau pâslă.
Productivitatea mașinii este de până la 50 m2/h la viteze de rotație a discului de 475/720 rpm. Puterea motoarelor electrice instalate pe mașini nu depășește 0,2 kW, greutatea utilajelor este de 2,7 kg.
Mașinile pneumatice pneumatice de tencuială includ un motor pneumatic rotativ, cutii de viteze și discuri de lucru din plastic laminat cu lemn sau textolit. Suprafața de tratat se umezește cu un spray.
Productivitatea unei mașini de tencuit cu antrenare pneumatică este de 40-85 m2/h cu o putere a motorului de 0,2 CP, un debit de aer de 0,4 m3/min, o viteză de rotație a discului de La ralanti 480 rpm și greutate 1,5 kg.
Mașina de șlefuit chit aplicat pe o suprafață tencuită este echipată cu un motor electric cu o putere de 0,18 kW. Viteza axului 1000 rpm, greutate 1,7 kg. Din punct de vedere structural, mașinile de acest tip sunt realizate ca mașinile de tencuit și mistrie.
Stația mobilă de vopsire (Fig. 74) este proiectată pentru lucrare de pictură. Produsele semifabricate sub formă de pastă de cretă și pastă de var sunt introduse într-un buncăr de primire, din care sunt alimentate cu ajutorul unui transportor vertical cu șurub într-un rezervor de amestec echipat cu un mixer vertical cu palete antrenat de un motor electric. Apa din rezervor este furnizată prin conducte atât la rezervorul de amestec, cât și la boilerul de clei. Un mixer cu două arbori situat în apropierea rezervorului vă permite să pregătiți chit lichid, care este alimentat în sita vibrantă. Este situat deasupra buncărului de primire a pompei de mortar, cu ajutorul căreia chitul și compoziția de vopsire sunt furnizate direct la locurile de vopsire. Furtunurile flexibile sunt conectate la compresoare care asigură funcționarea simultană a mai multor pulverizatoare de vopsea.
Deșeurile uscate de chit sunt reciclate prin adăugarea unei soluții de lipici folosind o râșniță de vopsea din piatră de moară instalată pe un banc de lucru. Folosit pentru cernerea materialelor constitutive uscate.
Orez. 75. Moara centrifuga:
1 - conductă cu robinet pentru alimentare cu apă,
2 - carcasă, 3 - buncăr de încărcare, 4 - comutator, 5 - flanșă motor electric
Soluțiile pregătite în stația de vopsire sunt încălzite cu ajutorul unui încălzitor 10. Alte unelte și echipamente ale stației de vopsire includ spatule cu vârfuri din oțel și plastic, rezervoare de vopsea sub presiune, pistoale electrice de pulverizare, mașini pentru șlefuit suprafețe tencuite în spate, undițe pt. vopsirea suprafețelor înalte, pulverizatoare de vopsea, un compresor cu diafragmă, seturi de furtunuri, role de vopsea și perii.
Morile centrifugale (Fig. 75) sunt proiectate pentru măcinarea cretei utilizate pentru prepararea compozițiilor de vopsea, chituri și chituri. Cele mai comune sunt răzătoarea rotativă de cretă, care prelucrează atât creta uscată, cât și cea umedă. Pe arborele motorului electric 6 este montat un rotor cu degete, care se rotește într-o carcasă cilindrică, de capacul căruia este atașat din interior un rotor staționar cu fante conice.
Orez. 76. Mixer cu două arbori:
1 - motor electric, 2 - scripete, 3 - volant, 4 - buncăr cu cutie de viteze, 5 - volan, 6 - cadru
Acest rotor, cu un spațiu care nu depășește 1 mm, se încadrează în spațiul liber dintre aripile montate pe rotorul cu degete. Creta alimentată prin buncărul de încărcare 3 este captată de degetele interioare ale rotorului rotativ și, sub influența forțelor centrifuge, este zdrobită și măcinată, trece treptat prin fantele rotorului staționar și este măcinată a doua oară între acesta și degetele exterioare ale rotorului rotativ. Pentru a produce măcinarea umedă, apa este introdusă în râșniță printr-un furtun special în conducta de admisie.
Cu o finețe de măcinare de 20-35 microni, productivitatea centrului morii de fasole este de 120 kg/h, puterea motorului electric este de 2,8 kW, iar greutatea râșniței este de 90 kg.
Mixerele sunt dispozitive pentru prepararea chiturilor, chiturilor și compozițiilor de vopsea, utilizate atât în vopsitorii, cât și direct pe șantiere. Sunt fabricate ambele malaxoare cu un singur și dublu ax.
Mixerul cu dublu arbore (Fig. 76) include un buncăr de amestecare montat pe un cadru, în interiorul căruia se rotesc unul spre celălalt doi arbori cu pale spiralate montate pe ele. Compozitia preparata in mixer se descarca din tambur folosind mecanism rotativ echipat cu volan. Productivitatea mixerului este de 120 l/h cu un volum de un lot de 40 l.
Mixerul pentru prepararea compozițiilor apoase și de vopsea este un cadru inel de susținere, pe rafturile căruia este fixat un corp cilindric în poziție verticală. Sub carcasă se află un motor electric care antrenează un arbore cu lame de amestec atașate printr-o cutie de viteze. Productivitatea mixerului este de 350-400 l/h cu o capacitate a carcasei de 63 l.
Mașinile de șlefuit de vopsea sunt folosite pentru prepararea chiturilor, a pastelor de cretă și a culorilor fin măcinate. Prin proiectare, șlefuitoarele de vopsea sunt împărțite în disc, rolă și piatră de moară, iar după tipul de acționare - în manuală și mecanică.
La polizoarele de vopsea cu disc, materiile prime, sub influența forței centrifuge, cad în golurile dintre discurile rotative și staționare și sunt măcinate. Productivitatea mașinilor de șlefuit cu disc este de 40 kg/h.
La mașinile de șlefuit cu role de vopsea, materialul este amestecat și măcinat între două role netede care se rotesc una spre alta.
Orez. 78. Sita vibratoare:
1 - buncăr, 2 - cadru, 3 - vibrator,
Mașinile de șlefuit din piatră de moară sunt cele mai comune în construcții. Acestea oferă finețe de măcinare în intervalul 20-35 microni. O râșniță de piatră de moară (Fig. 77) cu o capacitate de 100 kg/h este formată dintr-o pâlnie de încărcare, în interiorul căreia se află pale rotative care alimentează compoziția mixtă la piatra de moară. Lamele și pietrele de moară sunt antrenate de un arbore conectat printr-o cutie de viteze la un motor electric. Materialele sunt măcinate între o piatră de moară rotativă 6 și o piatră de moară staționară, distanța dintre care (și deci finețea de măcinare) este reglată de un volant. Compoziția preparată se distribuie prin tava de descărcare.
Pentru îmbunătățirea calității compozițiilor de vopsea se folosesc site vibrante (Fig. 78) cu o capacitate de până la 720 kg/h. Acestea constau dintr-un cadru suport si un vibrator 3 situat pe acesta, legat printr-un suport care transmite vibratiile corpului sitei.
Instalația pentru aplicarea chitului lichid (Fig. 79) cu antrenare pneumatică este formată din două rezervoare etanșe identice conectate la o sursă de aer comprimat. Chitul deplasat din rezervoare este introdus printr-un furtun în duza undiței, în care este alimentat suplimentar cu aer comprimat. Când se utilizează compuși cu vâscozitate scăzută, nu este necesară o alimentare suplimentară cu aer comprimat. Instalația asigură chit până la 200 m2/h la o presiune a aerului de 0,7 MPa.
În instalațiile cu antrenare mecanizată, compoziția este pulverizată din cauza turbulențelor din canalul duzei. Complexitatea instalațiilor de acest tip este compensată de eficiența lor mai mare, deoarece pierderea de material în timpul dispersării este redusă.
Orez. 79. Instalatie pentru aplicarea lichidului
chituri: 1 - rezervor, 2 - gât, 3 - conductă de aer, 4 - fiting pentru alimentarea cu aer a undiței, 5 - furtun de legătură, 6 - supapă de siguranță, 7 - capac, 8 - pârghie, 9 - distribuitor, 10 - undiță
Pistoale de pulverizare sunt utilizate pentru aplicarea compozițiilor de apă-cretă și apă-var cu vâscozitate scăzută pe suprafețele pregătite pentru vopsire. Ei produc pistoale de pulverizare cu acționare atât manuală, cât și electrică. Compozițiile de vopsea sunt furnizate la duze, unde sunt pulverizate la o presiune de 0,5-0,6 MPa și aplicate pe suprafața de vopsit.
Orez. 80. Pistol de pulverizare manual:
1 - filtru, 2 - manșon, 3, 4 - supape, 5 - carcasă, 6 - pompă, 7 - rezervor, 8 - furtun, 9 - robinet, 10-12 - țevi, 13 - duză
Un pistol de pulverizare acționat manual (Fig. 80) constă dintr-un rezervor în care se află pompa; supape de aspirație și refulare; un furtun de aspirație cu un filtru coborât într-un recipient cu o compoziție de vopsea. Când pompa funcționează, compoziția de vopsea este aspirată în rezervor, formând presiunea necesară în acesta. Compoziția de vopsea este furnizată la duză prin furtunul 8 și țevile 10-12. Productivitate pistolului de pulverizare de până la 200 m2/s
Pistoale electrice de pulverizare vă permit să creați presiunea necesară pentru a furniza compoziția vopselei folosind o diafragmă oscilantă antrenată de un mecanism de biela. Productivitatea pistoalelor electrice de pulverizare (când se lucrează cu o undiță) este de 250-260 m2/h cu o putere a motorului de 0,18-0,27 kW și o greutate de 16 până la 25 kg.
Pulverizatoarele pneumatice de vopsea sunt utilizate pe scară largă pentru lucrările locale de vopsire și permit producerea atât de spray-uri conice, cât și late. Productivitatea pulverizatoarelor de vopsea atunci când se lucrează cu compoziții de vopsea și lac este de 20-50 m2/h, când se lucrează cu chit până la 85 m2/h, când se lucrează cu compoziții de vopsea până la 400 m2/h.
Într-un pulverizator pneumatic de vopsea (Fig. 81), aerul comprimat care iese din duză pulverizează compoziția vopselei.
Pulverizatoarele de vopsea sunt disponibile în două versiuni - pentru lucrul cu rezervoare de vopsea sub presiune sau cu rezervoare detașabile.
Orez. 81. Pulverizator pneumatic de vopsea:
1 - rezervor, 2 - corp, 3 - arc ac, 4 - regulator de ac, 5 - fiting, 6 - arc supapă, 7 - tijă, 8 - declanșator, 9 - ac, 10 - duză, 11 - cap, 12 - adaptor , 13 - piuliță de îmbinare
Rezervoarele de injecție de vopsea sunt proiectate pentru a furniza vopsea pulverizatoarelor de vopsea. Folosind aer comprimat furnizat de la compresor, se creează o presiune de 0,4 MPa în rezervoare. Capacitatea rezervoarelor de pulverizare de vopsea este de 16-63 litri.
Purificatoarele de aer sunt folosite pentru a îndepărta uleiul, umezeala și particulele din aerul care intră în pulverizatoarele de vopsea. Greutatea lor este de până la 4 kg. Acestea funcționează la presiunea aerului comprimat de până la 0,5 MPa.
Unitățile de vopsire sunt utilizate pentru producția complexă de lucrări de vopsire și constau dintr-un compresor, un rezervor de injecție de vopsea și un pulverizator de vopsea.
Unitățile de compresoare sunt proiectate să producă aer comprimat, să dezvolte o presiune de aproximativ 0,3-0,6 MPa și să ofere o capacitate de până la 30 m3/h.
O mașină pentru rindeluit șanțuri din lemn (Fig. 82) include un element de lucru sub forma unui tambur rotativ de cuțit. Poziția tamburului față de podea este reglată prin rotirea pârghiei 6. Lățimea de rindeluire este de 200 mm, productivitatea este de până la 35-40 m2.
O mașină de tăiat doagele de parchet (Fig. 83) folosește un mic ferăstrău circular cu diametrul de 200 mm, montat pe un cadru cu masă.
Orez. 83. Mașină pentru tăiat doagele de parchet:
1 - ferăstrău circular, 2 - masă
Se produc masini de slefuit parchet si alte pardoseli din lemn (Fig. 84) cu o capacitate de 35-60 m2/h. Slefuirea se efectuează folosind un tambur 6 sau capătul unui disc instalat față de podea cu o înclinare de aproximativ 3°. Acest lucru asigură condiții bune atât pentru răcirea discului, cât și pentru aspirarea prafului generat în timpul funcționării. Praful este aspirat de un ventilator centrifugal încorporat în mașină.
Mașinile de lustruit (Fig. 85) sunt folosite pentru finisarea finală a pardoselilor din lemn și sunt echipate cu trei sau șase discuri rotative de perie situate în corpul de lucru. Lățimea de șlefuire pe trecere este de 200-250 mm. Cu o putere a motorului de 1,1 kW, productivitatea mașinii de lustruit este de 100 m2/h.
Orez. 84. Mașină pentru șlefuit parchet: 1 - pârghie de comandă, 2 - mâner, 3 - sac de praf de in, 4 - motor electric, 5 - carcasă, 6 - tambur de șlefuit
Mozaic mașini de șlefuit(Fig. 86) sunt destinate șlefuirii și lustruirii pardoselilor din materiale dure (marmură, mozaic, granit). Corpul de lucru este format din două blocuri de rulare cu trei introduse în fiecare dintre ele. pietre abrazive. Rotațiile circulare ale blocurilor de rulare și axelor suporturilor de piatră asigură o mișcare complexă a pietrelor abrazive.
Mașini de chituit sape de ciment, netezirea si calcarea pardoselilor din beton se produc cu o productivitate de 40-50 m2/h.
Corpul de lucru al mașinii este format din două discuri de mistrie care se rotesc în direcții opuse.
Orez. 85. Mașină de lustruit
Orez. 86. Măcinarea mozaicului
Mașina pentru aplicarea grundurilor pe podele (Fig. 87) este un buncăr mobil cu tije de pulverizare alimentat de un compresor.
Rolele vibratoare (Fig. 88) pentru netezirea linoleumului așezate pe mastic constau din două tamburi și un vibrator montat pe un cadru. Productivitatea unui astfel de tăvălug vibrator este de 100-150 m2/h cu o lățime a benzii prelucrate de 450 mm.
Se produce o mașină semiautomată (Fig. 89) pentru sudarea împreună a foilor de linoleum cu o productivitate de până la 16 m/h. Foile sunt sudate cu aer comprimat încălzit, care topește marginile foilor și tija de sudură PVC furnizată.
Trimmerele tapetului taie marginile tapetului în timpul procesului de rebobinare.
Mecanismele de împrăștiere a tapetului cu pastă sunt puse în mișcare atunci când tapetul este tras între rolele de control și de împrăștiere.
Mașini de tăiat placare cu gresie echipat cu roți de șlefuire cu rotație rapidă și tăiere cu diamant.
Pistoale automate pentru fixarea sticlei cu plăci triunghiulare și seringi pentru aplicarea chitului vă permit să mecanizați lucrarea sticlei.
Termosele sunt utilizate pentru primirea, depozitarea, încălzirea și distribuirea bitumului fierbinte la lucrari de acoperisuri. Un termos este un vas cu pereți dubli, între care se află un strat de material termoizolant. În partea de jos a termosului există arzător de gaz, care funcționează cu gaz lichefiat.
Unitățile compresoare (Fig. 90) sunt proiectate pentru a furniza încălzire la 180-200 °C
Orez. 87. Mașină pentru aplicarea mecanizată a grundului: 1 - buncăr, 2 - tijă de pulverizare
Orez. 88. Rolă vibrantă pentru netezirea linoleumului: 1 - cadru, 2 - tobe, 3 - vibrator, 4 - furtun electric
Orez. 89. Mașină semiautomată pentru sudarea linoleumului: 1 - cadru, 2 - mâner, 3 - tub de ghidare, 4 - rolă de alimentare, 5 - tijă de sudură, 6 - cutie de viteze, 7 - motor electric, 8 - mâner, 9 - alimentare cablu, 10 - montare cu robinet, 11, 13 - role de ghidare și rulare, 12 - element de încălzire
Orez. 90. Schema unui compresor pentru transportul bitumului fierbinte:
1 - instalație de alimentare cu bitum, 2 - conductă, 3 - termos pentru depozitarea bitumului fierbinte, 4 - compresor, 5 - supapă pentru distribuirea bitumului pe podele
Orez. 91. Dispozitiv pentru rularea și rularea materialelor laminate:
1 - suport role, 2 - pârghie, 3, 4, 7 - axe, 5 - ulei, 6 - cadru, 8 - mâner, 9 - cuțit, 10 - element de presare
bitum pe acoperiș. O astfel de instalație permite, cu o putere instalată de 44,1 kW, să furnizeze până la 10 m3 de bitum sau mastic încălzit pe oră la acoperiș.
Mașină de curățat și bobinat role materiale de acoperiș echipat cu un motor de 2,2 kW. Productivitatea sa este de 600 m/h.
Dispozitivul pentru rularea și rularea materialelor laminate (Fig. 91) constă dintr-un cadru 6, elemente de rulare 10, pârghii 2, suport de rolă / și cuțite 9. Productivitatea dispozitivului este de 400 m2/h.
Mașina pentru îndepărtarea apei de la baza acoperișului este echipată cu un rezervor de recepție cu o capacitate de până la 20 de litri. Prin crearea unui vid puternic în rezervor, puteți aspira intens apa de pe acoperiș în el prin undițele de pescuit.
O mașină pentru uscarea bazei acoperișului asigură generarea de căldură de până la 60-80 mii kcal/h, ceea ce este suficient pentru a procesa 50 m2 de acoperiș pe oră. După îndepărtarea gheții, productivitatea mașinii se dublează.
LA Categorie: - Proiectare masini de constructii
Tencuiala.
Malaxoare de mortar (malete de mortar): volum tambur până la 60 l, productivitate până la 2 m3/oră, putere motor electric până la 1,5 kW, greutate până la 200 kg.
Pompe de mortar: capacitate 1-6 mc/oră, greutate 120-500 kg, raza de livrare - orizontal 50-300 m, vertical 15-100 m, putere motor electric 1-7,5 kW.
Posturi de tencuiala (pentru volume mari de lucru);
Unitatea de tencuială (pentru volume mici de lucru) pregătește și furnizează soluția în sine;
Site vibrante pentru cernerea soluției - pe capac;
Înainte de pompa de mortar;
Masini de tencuit si mistrie: productivitate pana la 50 m2/ora, greutate 2-2,5 kg, putere motor electric 0,2 kW;
Instalații de beton proiectat (pentru a obține un strat de densitate crescută -
impermeabil);
Ciocan electric-pneumatic (pentru crestarea suprafetelor etc.);
Aruncator de firimituri complet cu compresor;
Unitate pentru aplicarea tencuielii shagreen;
Instalare pentru utilizarea amestecului uscat de gips (chit, chit);
Livrarea mortarului la șantier cu autobasculante, autocamioane cu mortar;
Furnizarea (transportul) soluției la locul de muncă
pe verticală: ascensoare, macarale mici (pentru volume mici);
pe orizontală: cărucioare de mână (cu una, două și trei roți), cărucioare motorizate, trotinete, tractoare tip Rioni, tractoare de mers etc.
Confruntare.
Masina de debitat piatra de fata(cu alimentare cu apă pentru răcire);
Mașini de găurit de mână (pentru burghie Æ 6,8,10,13,23 și 32);
Polizoare de mână (dreaptă, unghiulară și flexibilă) cu diferite roți de șlefuit (împărțite pe material abraziv,
granulația materialului și a liantului - ceramică, bachelită și vulcanită);
Ciocane electrice pneumatice;
Mașină manuală pentru tăierea pietrei de fațare („bulgară”);
Malaxor mortar cu volum tambur până la 60 l;
Pentru transportul vertical și orizontal al materialelor - la fel ca și pentru
Pictura.
Pistoale de pulverizare manuală - productivitate până la 200 m2/oră, greutate 5 kg, undiță - 1 buc.;
Pistol electric de pulverizare - 2 undițe de pescuit și o pompă cu pompă de culoare;
Unitate Shepelenko - pentru 4 sau mai multe undițe - pistol electric de pulverizare;
Stație de vopsire - productivitate până la 1500 m2/oră, interval de livrare până la
verticală până la 50 m, orizontală până la 120 m;
Unități de vopsit (portabile, mobile, pneumatice, pistoale și fără
spray de aer - presiune ridicata);
Unități de chit (chitul se aplică prin pulverizare sau folosind o spatulă goală),
productivitate pana la 700 l/ora, functioneaza in combinatie cu un compresor;
Masini de slefuit;
Atelier de pictură (sau stație la fața locului) constând din:
Polizoare de vopsea - productivitate 100-400 kg/ora, greutate 100-200 kg, putere
motor electric 2-5 kW;
Dispozitive de uscare (pentru cretă);
Polizoare - productivitate până la 300-400 kg/oră, greutate până la 120 kg, putere
motor electric de până la 6 kW;
Ecrane vibrante - productivitate până la 700 kg/oră, greutate până la 10 kg, putere
motor electric de la 2 kW;
Producător de lipici;
Malaxoare (pentru chit și chit) - capacitate până la 500 l/oră, greutate 60 kg;
Pompa de emulgator O-58;
Dispersator vortex SO-128;
Instalare acustică a emulsiilor apă-ulei (fără serie) - (emulgator cu ultrasunete);
Dozatoare (capacitive manuale si automate);
O monoșină cu un palan sau o macara cu fascicul de lumină sau un stivuitor electric ușor pentru transportul materialelor în containere și containere în jurul incintei și încărcarea și descărcarea din vehicule;
Compresor.
Tapet.
Camioane cu lipici cu pompe pentru alimentarea pardoselilor;
Rolă cu tavă pentru aplicarea lipiciului pe tapet;
Mașini de tuns;
Masa tapitarii;
Cazane cu lipici;
Containere pentru transportul tapetului tăiat (mic - pentru un set de tapet pentru o cameră - apartament, mare - pentru containere mici);
Stație mobilă pentru lucrări de tapet: capacitate de tăiere 600 m/oră și capacitate de tăiere 600 m/oră.
Sticlă
Ventuze cu vid cu una, două și trei farfurii, incl. pe traversă;
Pistoale pentru baterea ace sau cuie;
Seringă pentru aplicarea chitului;
Masa de taiere sticla;
Recipient pentru sticlă tăiată;
Mașini de spălat și șters sticla;
Unități de chit pentru fabricarea chitului și aplicarea acestuia pe pliurile legăturilor.
Tamplarie si tamplarie.
Masa tamplar inclusa;
Modelator electric;
Ferăstrău circular de mână;
Mașină de rindeluit;
Mașină de buclă;
Rindeau electric;
Masina electrica;
Ascutitoare electrica.
Montaj la podea.
Podele monolitice:
Instalatie pentru aspirarea betonului prin vibratii compusa din: un compresor de vid cu ulei
separator de apă, furtunuri și covorașe cu plasă, precum și șapă vibrantă și netezire
Montaj pentru podele autonivelante inclus: gips-glet sau
mașini de șlefuit, aspiratoare, pulverizatoare pneumatice industriale de grund,
chituri și straturi de acoperire;
Mașini de șlefuit mozaic: cu un singur ax, cu mai multe axuri,
montat mai multe mono-ax pe baza unui tractor cu roți, auto- sau
stivuitoare electrice, vibratoare, compresoare, râșnițe de mână și mașină de îndepărtare a nămolului;
Podele laminate (linoleum):
set compus din: masini de slefuit, aspiratoare industriale, instalatii pentru indreptarea valurilor pe linoleum (fier electric), role si stalpi diferential, albine etc. pentru sudarea îmbinărilor rolelor.
Pardoseli din lemn bucata:
set compus din: o masa de dulgher (fierastrau circular, masina de rostogolire, rindeaua, masina de gaurit, frezator), masina de rindeluit, electrica de mana: fierastrau, rindea, masina de rostogolire, aspirator industrial, ascutit.
pentru un studiu mai profund al subiectului:
1. A.V. Meshaninov et al.Echipamente, tachelaj și mecanizare la scară mică pentru lucrări de finisare 1989-240 p. / cod în bibliotecă OGU 69.002/03M-56/.
2. D.M. Weinzweig Materiale de curs /note de curs/ la secțiunea „Fundamentals of Automation producția de construcții” la disciplina „Mecanizarea și automatizarea producției de construcții”, 1997-16 p. Orenburg, OSU.
3. V.A. Suhaciov, R.A. Kargamanov Mijloace de mecanizare la scară mică pentru producția de lucrări de construcție și instalare
M.: Stroyizdat 1989-384 p. / cod în bibliotecă OGU 69.002/03/S-91/.
4. D.M. Weinzweig Manual privind mecanizarea și automatizarea producției de construcții pentru specialitatea 03.29.00.PGS Partea 5 Specificații mașini de bază pentru construcții, OSU Orenburg, 1998-152 p.
/ cod în bibliotecă OSU 69:65.011.54/075.8/B14/.
5. Masini pentru lucrari de finisare Manual de referinta la masini de constructii 1984 / cod in biblioteca. OGU 69.003/03/M17/.
6. Manualul constructorului Construcția podelelor.
7. Manualul constructorului Lucrari de finisare in constructii.
8. Cataloage standard de truse standard pentru o echipă: tencuitori, zugravi, tapițeri etc. /în metodologic cabine Audit MASP și TSP. 3134a OSU/.
Mașini manuale.
O mașină manuală este o mașină echipată cu un motor încorporat, în timpul funcționării căruia greutatea mașinii este percepută total sau parțial de mâinile operatorului. Mișcarea principală este efectuată de la motor (alimentarea, controlul modului și durata de funcționare sunt efectuate manual).
Mașinile manuale permit:
Creșterea producției de muncă (de 5-8 ori sau mai mult);
Reduce intensitatea muncii (și semnificativ);
Îmbunătățirea calității operațiunilor efectuate;
Îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru lucrători.
Mașinile manuale sunt clasificate:
Prin programare.
Tratament diverse materiale(pentru lemn, metal, piatră etc.);
Pentru tipuri variate lucrări (montaj, piatră, acoperișuri, finisaje etc.);
Universal cu un set de atașamente.
După tipul de unitate.
Electric;
Pneumatic;
Motorizat (de la motoare combustie interna);
Hidraulic;
Pirotehnic (montarea pistoalelor cu pulbere).
Conform metodei de conversie a energiei alimentare.
Electromagnetic;
Mecanic (între motor și corpul de lucru există un intermediar
mecanism de conversie);
Compresor-vid;
Arc.
Conform principiului acţiunii.
Putere continua (gaurire, fierastraie circulare, slefuire);
Impact cu putere de impuls (ciocane, spartoare de beton, suprafață de șoc
burghie cu ciocan etc., cu impact rotativ).
În funcție de modul de funcționare.
Lumină (mașini de găurit etc.);
In medie;
Greu;
Super grele (mașini de impact).
Conform clasei de protecție împotriva șocurilor electrice.
Clasa 1 - tensiuni nominale mai mari de 42 V și cel puțin una piesa metalica, accesibil prin atingere, este separat de părțile sub tensiune numai prin izolație de lucru.
Clasa 2 - la fel ca clasa 1, dar are izolație dublă sau ranforsată (semnul trebuie să fie prezent).
Clasa 3 - tensiune nominală mai mică de 42 V, alimentată din surse autonome sau de la un convertor sau transformator cu înfășurări separate.
De proiectare.
(mașini cu corpuri de lucru rotative)
Direct (axele corpului rotativ și ale motorului coincid sau paralel);
Unghiar (axele sunt situate în unghi).
Despre execuție și reglarea vitezei.
Reversibil;
Nu este reversibil;
o singură viteză;
Cu mai multe viteze.
După natura mișcării corpului de lucru.
Cu mișcare rotativă (fierăstraie circulare, mașini de găurit, slotter etc.);
Cu mișcare alternativă (foarfece, ferăstrău, ciocane, ciocane etc.);
Cu mișcare complexă.
Mașini manuale i se atribuie un index, format din părți alfabetice și digitale.
Folosind indexul, puteți determina tipul de unitate, grupul mașinii după scop și caracteristicile sale de proiectare.
Partea cu litere a indexului mașinilor manuale acționate caracterizează tipul de acționare:
IE - electric
IP - pneumatic
IG - hidraulic
ID - cu motor cu ardere internă
IR - pentru atașamente, capete de scule și echipamente auxiliare, indiferent de tipul de antrenare.
Partea digitală a indexului are patru cifre:
Primul indică numărul grupului,
Al doilea este numărul subgrupului din tabelul de clasificare.
Literele de după partea digitală a indexului indică modernizarea în serie a mașinii și tipul designului său special.
Mașinile manuale ar trebui, pe cât posibil:
Electric, zgomot, vibrații și mecanic;
Fii ușor și dimensiuni;
Îndeplinește cerințele esteticei tehnice;
Livrat, depozitat și eliberat ca set;
Asigură fabricabilitatea și nivel inalt unificare unitate cu unitate (care le îmbunătățește calitățile tehnice și operaționale, inclusiv intensitatea forței de muncă și costul).
FGOU SPO
Colegiul de Construcții din Lipetsk,
Arhitectură și tehnologii industriale
Ghid pentru efectuarea lucrărilor practice nr. 10
Specialitatea 270103
"Constructia si exploatarea cladirilor si structurilor"
Disciplina: „Mașini de construcții și mecanizare la scară mică”
pistoale de pulverizare"
Revizuit
comision de ciclu special 270103
etc. Nr___din_______2009
Preşedinte:
Marchenko A.I.
Profesoara Aleshina T.V.
LUCRARE PRACTICĂ Nr 10
Tema: „Mașini pentru lucrări de finisare. Pistoale de pulverizare și
pistoale de pulverizare"
Scopul lucrării: 1. Familiarizați-vă cu tipurile, scopul, structura mașinilor
pentru finisarea lucrărilor.
2. Studiați tipurile, scopul, dispozitivul, principiul de funcționare
Ajutoare vizuale și educaționale: orientări pentru lucrări practice, modele la scară largă, videoclipuri, literatură educațională.
Comandă de lucru:
· familiarizați-vă cu procedura de executare a lucrării;
· se familiarizează cu tipurile, scopul, structura mașinilor
pentru lucrări de finisare;
· studierea scopului, structurii, principiului de funcționare a pulverizatoarelor de vopsea și a pistoalelor de pulverizare pe modele și materiale literatură educațională sau instrucțiuni metodologice;
· răspunde la întrebări de securitate:
1) Ce mașini se folosesc în construcții pentru lucrări de tencuială?
2) Ce mașini se folosesc în construcții pentru lucrări de vopsire?
3) Ce mașini se folosesc în construcții pentru finisarea podelelor?
· folosind diagramele și modelele date, studiază proiectarea pulverizatoarelor de vopsea și a pistoalelor de pulverizare;
· să furnizeze în raport o descriere a scopului, dispozitivului, principiului de funcționare a pulverizatoarelor de vopsea și a pistoalelor de pulverizare;
· protejarea muncii practice:
problemă, răspunsuri la întrebări de securitate, descriere
scop, dispozitiv, principiu de funcționare
pulverizatoare de vopsea și pistoale de pulverizare.
Mașini de finisare
Lucrarile de finisare includ tencuieli, faianta, vopsit, parchet, mozaic, sticla si tapet.
Pentru mecanizarea lucrărilor de tencuială se folosesc stații de tencuială și unități de tencuială.
Posturi de tencuiala concepute în primul rând pentru prepararea și pomparea soluțiilor la santier. Ele sunt de obicei efectuate mobil în spatele unei remorci sau într-o dubă pe derape. O astfel de stație constă dintr-un palan, un malaxor de mortar și o pompă de mortar cu buncăr și sită vibrantă. Soluția este furnizată podelelor prin conducte de soluție, care, la rândul lor, constau din coloane metalice sau din material cauciuc, furtunuri din cauciuc și piese de legătură.
Unitate de tencuiala constă dintr-un malaxor de mortar 5, o sită vibrantă cu buncăr și o pompă de mortar 1, montată pe o remorcă. Unitatea este concepută pentru recepția și prelucrarea soluției livrate de la unitatea de mortar, precum și pentru furnizarea acesteia la locurile de muncă și aplicarea acesteia pe suprafața de tratat, pentru care este echipată cu țevi de soluție și duză.
Orez. 1 unitate de tencuiala:
/ - pompa de mortar; 2 - bloc de supape; 3 - supapă de aer; 4 - supapă de bypass; 5 - mixer cu găleată; 6 - buncăr de primire; 7 - conduce; 8 - bara de tractiune; 9 - panou de control
Injectoare. Se folosesc două tipuri de duze: mecanice (necompresoare), care funcționează datorită presiunii dezvoltate de pompa de mortar și cu acțiune pneumatică.
Orez. 2. Injectoare:
a - camera compresoarelor cu alimentare centrala cu aer; b - la fel cu o alimentare inelară cu aer; c - fara compresor; g - diafragma; 1 - conducta de solutie; 2- clema;
3 - conductă; 4-valve; 5 - genunchi; 6 - mamelon; 7 - garnitura; 8, 15 - duze;
9 - canal inel;10 - bucșă; 11, 13 - carcase; 12 - duză; 14 - conductă
Diametrul furtunurilor de cauciuc sau țevi din oțel 32-85 mm.
Stratul de ipsos este prelucrat cu o unealtă de mistrie, care este realizată cu o acționare pneumatică și electrică.
Mașină pneumatică de tencuit și mistrie constă dintr-un motor pneumatic 1, o cutie de viteze 4 și discuri de lucru înlocuibile 5. Motorul și cutia de viteze sunt montate într-o carcasă de aluminiu, care servește și ca mâner. Pentru a umezi suprafața de netezit, designul mașinii este echipat cu un robinet și un tub de cauciuc 3 pentru alimentarea cu apă. Puterea motorului mașinii este de 0,15 kW, turația în gol este de 8,0 s -1, greutatea este de 1,5 kg.
Fig.3. Mistrie pneumatică: 1 - motor pneumatic; 2 - mâner; 3 - tub de cauciuc pentru alimentare cu apă; 4 - cutie de viteze; 5 - disc; 6 - omoplați; 7 - racord pentru conducta de aer
Masini de tencuit si mistrie cu actionare electrica constau dintr-un motor electric trifazat asincron de înaltă frecvență, o cutie de viteze, discuri mari și mici care se rotesc în direcții opuse.
Lucrări de pictură includ pregătirea compozițiilor de pictură, pregătirea suprafețelor pentru vopsire și aplicarea compozițiilor de pictură.
Compozițiile de pictură și semifabricatele pentru lucrările de vopsire sub formă de concentrate, paste și amestecuri uscate se prepară în fabrici sau în ateliere centrale. La șantiere se folosesc stații mobile de vopsire pentru a aduce compozițiile la consistența necesară. În unele cazuri, la fața locului sunt dotate ateliere de colorare, dotate cu râșnițe, râșnițe de vopsea, mixere etc.
Stație mobilă de vopsire. Stația mobilă de vopsire include un buncăr de primire pentru pastă de cretă și pastă de var, un rezervor de amestecare, un mixer cu două arbori, o sită vibrantă, compresoare și o pompă de mortar pentru alimentarea cu chit și compoziție de vopsea la locul de vopsire. Pentru a procesa deșeurile uscate de chit există o râșniță de vopsea, un aparat de lipici și un încălzitor. Statia este dotata cu spatule, rezervoare de injectie vopsea, pistoale electrice de pulverizare, baghete de vopsit, pulverizatoare de vopsea, seturi de furtunuri, role de vopsea si perii.
Kraskoterka. Dintre râșnițele de vopsea, cele mai comune sunt pietrele de moară. Polizorul de vopsea prezentat în fig. 4 este proiectat și funcționează astfel: materialul din pâlnia de încărcare 1 este alimentat de un alimentator cu șurub 2 la elementele de șlefuire, a cărui primă etapă (pre-șlefuire) conține un disc 3 cu orificii. și un cuțit 4, a doua etapă (măcinare finală) - piatră de moară interschimbabilă plată 5. Materialul zdrobit cade în vasul 6, de unde este descărcat sub acțiunea forțelor centrifuge create de lamele discului 7.
Gradul de măcinare specificat este asigurat prin presarea pietrelor de moară, care se realizează prin rotirea volantului 8 montat pe corpul 9. Acționarea de rotație a părților de lucru ale polizorului de vopsea se realizează de la motorul electric 10 printr-un V- centura
transmisie 11.
Fig.4. râșniță din piatră de moară
Meloteri conceput pentru măcinarea cretei. Polizorul este format dintr-un motor electric/, pe arborele căruia este montat un rotor 7, echipat cu două rânduri de știfturi 3 și 4, un rotor staționar cu știfturi 6, o carcasă cilindrică 2 cu o țeavă pentru ieșirea din pământ. cretă și un buncăr de încărcare 5.
Fig.5. Meloter
Când rotorul cu degete se rotește, creta din el este zdrobită atunci când este frecată prin fantele rotorului staționar.
Polizoarele au o capacitate de până la 350 kg/h de cretă uscată cu o finețe de măcinare de 0,02-0,035 mm, cel mai mare diametru al bucăților de cretă încărcată este de 60 mm.
Sita vibranta folosit pentru filtrarea diferitelor culori. Este alcătuit dintr-un motor electric, un cuplaj excentric 6 și o bielă 5 conectată la un suport 2 pe care este montată o carcasă 4 cu un set de site 3. Soluția filtrată este introdusă în carcasa 4.
Fig.6. Sita vibranta
Când arborele motorului electric se rotește, biela asigură o mișcare oscilativă a suportului 2 cu site 3, în urma căreia vopseaua turnată în corp este filtrată. Productivitatea sităi vibrante este de 660-720 kg/h, frecvența vibrațiilor sitei este de 2800 min-1, amplitudinea vibrației este de 0,8 mm.
Mixer. Pentru a pregăti paste de chit, chit și vopsea, utilizați un mixer cu două arbori. Buncărul în formă de jgheab conține două orizontale
arbori paraleli cu pale elicoidale. Arborele sunt antrenate de un motor electric Transmisie cu cureaua trapezoidalași două perechi de roți dințate.
Fig.7. Mixer cu două arbori
Pompa de emulgator Se prepară emulsii, se amestecă și se pompează compozițiile de vopsea. Este proiectat sub formă pompă cu șurub, asezat in conductă verticală. Țeava are găuri care, atunci când sunt răsucite, se pot alinia cu găurile din carcasa pompei sau le pot bloca. În primul caz, compoziția vopselei este amestecată, în al doilea - este pompată.
Suprafețele sunt vopsite folosind unități de vopsire, care includ un compresor, un rezervor de injecție de vopsea, un pulverizator de vopsea și furtunuri pentru alimentarea cu aer și vopsea.
Compresor. Unitățile de vopsire folosesc compresoare cu piston și diafragmă. Presiunea de funcționare a compresoarelor cu piston este de până la 0,7 MPa, alimentarea cu aer este de până la 30 m 3 /h.
Fig.8. Compresor
a - diagramă; b - forma generala: 1 - colector de aer, 2 - separator ulei-umiditate; 3 - regulator de presiune; 4 - bloc cilindri; 5 - piston; 6 - manometru; 7 - filtru de aer; 8 - conductă; 9 - supapa de siguranta; 10 - motor electric; L - carter compresor
Rezervor de injecție vopsea furnizează pulverizatorului pneumatic cu compoziții de vopsea sub presiune de aer comprimat. Este un vas închis ermetic format dintr-un corp cilindric 1 cu fund sferic și un capac detașabil 3. Rezervorul este echipat cu un agitator 2 cu antrenare. Pe capacul rezervorului sunt montate un reductor 4 pentru reglarea presiunii, robinete 5, o supapă de siguranță și o supapă de limitare a presiunii. Capacitate rezervoare de injecție vopsea 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, presiune maximă de lucru 0,4 MPa.
Orez. 9. Rezervor de injecție vopsea
Pistol de pulverizare Proiectat pentru lucrări de vopsire prin pulverizare cu aer. Aerul intră prin conducta 8 prin niplul 7, apăsând pe trăgaci se deschide supapa de aer și aerul intră în cap prin canalele carcasei. Debitul de aer este modificat de regulatorul 6.
Pe lângă pulverizatorul de vopsea considerat, se mai folosesc și pulverizatoarele de vopsea cu rezervoare suspendate.
Fig. 10. Pistol de pulverizare: 1 - cap; 2 - montaj; 3 - corp; 4 - ansamblu ac; 5 - regulator de ac; 6 - regulator de aer; 7 - mamelon; " - tub de aer; 9 - mâner; 10 - declanșare; L - supapă de aer; 12- mamelon pentru vopsea; 13- duza; 14 - vârf înlocuibil
Pentru a aplica compoziții de vopsea cu vâscozitate scăzută pe suprafață, se folosesc pistoale electrice de pulverizare și pistoale de pulverizare portabile.
Pistol electric de pulverizare are compresor cu diafragmă și funcționează după cum urmează. Când biela 9 se mișcă în jos, soluția este aspirată. În timpul cursei inverse a tijei de legătură, soluția este stoarsă prin supapa de descărcare 14 în furtunul 16 către undița 11, care pulverizează vopseaua. Pentru reglarea presiunii maxime de funcționare se folosește supapa de siguranță 12.
Pistoale electrice de pulverizare au o productivitate de până la 250 m2/h, o putere de antrenare de 0,18-0,27 kW și o greutate de 21-25 kg.
Orez. 11. Pistol electric de pulverizare:
a - vedere generală; b - schema cinematica: / - motor electric; 2 - pompa cu diafragma; 3- racord pentru furtun de aspiratie; 4 - racord pentru furtun bypass; 5 - racord pentru furtun de presiune; 6 - filtru; 7 - furtun de aspirare; 8 - arbore cotit; 9 - biela; 10- furtun bypass; 11- undiță; 12 - supapă de bypass; 13 - supapă de aspirație; 14 - supapa de refulare; 15 - diafragma; 16 - furtun de presiune; 17 - cuplaj cu roți dințate; 18 - cuplaj
Pistol de pulverizare manual. Designul unui pistol de pulverizare de mână este prezentat în Fig. 12. La începutul lucrării, filtrul 5 este coborât într-un vas cu o compoziție de vopsire și rezervorul 1 este umplut cu pompa 2 o suma mica compoziţie. Apoi filtrul este îndepărtat din compoziție și, după ce au făcut 15-20 de curse duble ale tijei pompei, pistolul de pulverizare se umple cu aer. După aceasta, capătul furtunului de aspirație 4 cu filtrul 5 este coborât în compoziția vopselei și pompa creează presiunea necesară în rezervor, ceea ce asigură alimentarea compoziției de vopsea către duza 9.
Productivitatea unui pistol de pulverizare portabil este de 200 m 2 /h, presiunea de operare este de până la 0,6 MPa, capacitatea rezervorului este de 3,0-10~3 m 3, greutatea este de 5,0 kg.
Fig. 12. Pistol de pulverizare manual:
1 - rezervor; 2 - pompa; 3 - supapă de aspirație; 4 - furtun de aspirare;
b - filtru; 6 - supapa de refulare; 7 - robinet; 8 - undiță; 9 - duză
Pardoselile cu parchet și mozaic sunt tratate după instalare pentru a le oferi suprafață netedă. Pardoselile cu parchet sunt rindeluite, frecate și șlefuite, în timp ce podelele cu mozaic sunt doar șlefuite.
Mașină pentru ascuțirea podelelor din lemn constă dintr-un tambur de cuțit 4 cu două cuțite 5, un mecanism de rulare care include o rolă frontală 2 și două role posterioare 8 montate pe o traversă 1 și un mecanism de comandă. În tambur este încorporat un motor electric 3. Grosimea așchiilor îndepărtate este reglată prin ridicarea sau coborârea traversei 1 folosind o piuliță 6 și o tijă 7. Productivitatea mașinii este de 15-25 m 2 /h, puterea motorului electric. este de 1,5 kW.
Masini de slefuit parchet parchetul este in sfarsit finisat. Mașina este formată dintr-un tambur de măcinat 4, un motor electric 5, un aspirator 2, roți de rulare și un mecanism de control. Tamburul de măcinat și ventilatorul sunt antrenate de la un motor electric prin curele trapezoidale 3. Pe tambur este instalată hârtie de șlefuit, care este asigurată cu role de prindere. Pentru a ridica tamburul în timpul pornirii, pârghia de comandă 1 trebuie să fie plasată în poziția sa cea mai sus. Curățenia necesară a suprafeței este obținută prin reglarea presiunii tamburului de măcinat pe suprafața tratată.
Dacă mașina lasă pe podea neuniforme, atunci acestea schimbă poziția roților laterale, pentru care întorc mașina cu susul în jos, determină care dintre roți este mai jos și, mișcându-le, pun ambele roți în aceeași poziție. Dacă și după aceasta mașina rămâne neuniformă, determinați la ce capăt al tamburului pielea se încălzește cel mai mult și ridicați roata de rulare corespunzătoare. Folosind un atașament convertor, mașina poate fi conectată la o rețea monofazată.
Mașina de șlefuit parchet are o productivitate de 40-60 m 2 /h, o viteză de rotație a tamburului de 27,5 s-1, o putere a motorului electric de 2,2 kW și o greutate de 70 kg.
Masina de lustruit Conceput pentru curățarea și lustruirea parchetului. Părțile principale ale mașinii sunt un motor electric 5, o cutie de viteze 4 cu o flanșă 3 și un disc detașabil 2 cu perii /. Productivitatea mașinii este de 100 m 2 / h, puterea motorului electric este de 1,1 kW.
Mașină de șlefuit mozaic folosit pentru slefuirea si lustruirea pardoselilor din marmura, mozaic, granit si alte materiale. Corpul de lucru al mașinii este șase roți abrazive triunghiulare 5, fixate în suporturile 4 pe două traverse 6. Rotirea roților este transmisă de la un motor electric 2 printr-o cutie de viteze 1. Pentru o presiune uniformă pe fiecare roata abraziva traversa 6 este conectată la placa frontală 7 prin amortizorul 3. Productivitatea mașinii este de 12 m 2 /h, puterea motorului electric este de 3,0 kW.
Fig. 16. Mașină de șlefuit mozaic
Informații conexe.
Tipurile și parametrii mașinilor și echipamentelor de construcții au fost adoptați la elaborarea părții tehnologice a proiectului de curs. Numărul necesar de mașini de fiecare tip poate fi determinat în următoarele moduri:
1) Pe baza intensității mașinii a lucrării:
N i = M i /T m * K ner,
Unde: M i – intensitatea de lucru a mașinii pentru fiecare tip de mașină, oră-mașină
T m – numărul estimat de ore în care mașina poate funcționa pentru o anumită perioadă de timp
Kner – coeficient de denivelare a performanței muncii
2) Conform ratelor anuale de producție planificate ale mașinilor:
N i = V i /P i * K ner,
Unde: V i – cantitatea de lucru pentru mașină
P i – producția de mașini pe an
3) Conform indicatorilor agregați pentru 1 milion de ruble din programul anual de lucrări de construcție și instalare
Masa Nr. 9: Lista mașinilor și echipamentelor de construcții pentru realizarea unui sistem de structuri de protecție
În plus față de ceea ce este enumerat în tabel, veți avea nevoie de echipamente pentru următoarele tipuri de lucrări:
Hidroizolarea
Asamblare
Întreținerea și repararea mașinilor
Încărcarea și descărcarea în depozite.
2.5. Stroygenplan și bază temporară
La plasarea obiectelor temporare pe planul de construcție, se iau în considerare următoarele: cerințe generale pentru documentația de proiectare și construcție (SNiP 11-01-95), cerințe pentru planurile de construcție ca parte a planului de construcție (SNiP 3.01.01-85) , cerințe standarde de securitate la incendiu(SNiP 2.01.02-85), recomandări ale cărților de referință privind proiectarea organizațiilor de construcții.
La amplasarea structurilor și comunicațiilor temporare se țin cont de următoarele cerințe: înstrăinarea maximă a teritoriului pentru utilizare temporară, conservarea terenului și protecția resurselor de apă, interconectarea și interacțiunea obiectelor temporare.
Datorită duratei scurte de construcție (până la 3 ani), au fost folosite remorci mobile de inventar, containere și structuri prefabricate pentru a găzdui instalații temporare. Principalul șantier temporar de construcție este planificat să fie amplasat în apropierea stației de pompare de drenaj.
Locația pentru baza temporară conține: dotări complexe administrative și de utilități, unități industriale, parcări pentru utilaje de construcții și instalații de reparații, depozite și hale deschise și închise, baze ale organizațiilor de subcontractare.
Pe lângă baza temporară principală, se preconizează crearea unei tabere temporare de câmp în apropierea carierei de pământ extras pentru umplerea barajului.
Compoziția principalelor obiecte ale taberei de câmp: remorcă-birou pentru maistru, remorci pentru muncitori și paznici, remorcă-depozit pentru utilaje valoroase etc.
După absolvire lucrari de constructii toate zonele alocate pentru utilizare temporară trebuie să fie curățate de obiecte și structuri temporare, materiale deșeuri, deșeuri de construcții și reabilitare.
Orez. 6: Schema planului de construcție pentru construcția de structuri de protejare a teritoriului de inundații și inundații
1. Canalul Nagorny
2. Traversarea canalului
3. Încheiați descărcarea din
4. Digul baraj
5. Traseu orizontal
6. Cămine de vizitare
7. Stație de pompare de drenaj
8. Site pentru o bază temporară
la statia de pompare
9. Drum până la baza Antreprenorului General
11. Drum spre cariera
12. Cariera de pamant pentru baraj
13. Halde temporare de sol vegetal
14. Tabăra de câmp a operatorilor de mașini la carieră
Compoziția unităților administrative și numărul acestora se stabilește în funcție de numărul de lucrători de diferite categorii și standarde per 1 angajat.
Organizarea managementului construcției sistemelor de structuri de protecție
Contract general Companie de construcții trebuie selectat de către investitor-client pe bază de competiție (licitație) sau prin negocieri directe. Companiile de construcții care participă la concurs trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: recenzii pozitive sau caracteristicile clientilor care au apelat anterior la serviciile antreprenorului general propus, experienta in constructia structurilor hidraulice si hidraulice, disponibilitatea licentelor, capacitate valorica corespunzatoare volumului lucrarilor de constructii si instalatii din exercitiul contabil conform grafic de finanțare, încadrare cu muncitori calificați (E&T) și personal administrativ și managerial, dotarea utilajelor moderne de construcții și starea acestora, conformitatea bazei de producție a întreprinderii de construcții cu nivelul cerințelor moderne, starea financiară a întreprinderii de construcții.
Tinand cont de compozitia obiectelor si de specificul lucrarii, putem recomanda realizarea a 3 santiere. În conformitate cu programul de finanțare, întreprinderea de construcții trebuie să aibă o capacitate de cel puțin C g max 2000 * Până în 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 milioane de ruble.
Măsuri de conservare și protecție a naturii mediu inconjuratorîn timpul lucrărilor de construcție
În perioada oricărei lucrări de construcție, perturbările peisajului natural sau antropic format sunt inevitabile și există o mare probabilitate de contaminare a teritoriului, a corpurilor de apă deschise, a apelor subterane și a atmosferei.
La pregătirea, efectuarea și etapa de finalizare a lucrărilor în conformitate cu cerințele de protecție a mediului, sunt prevăzute următoarele măsuri:
A) pentru protecția și conservarea resurselor funciare:
Înstrăinarea minimă a teritoriului pentru folosință temporară pentru obiecte temporare: depozite, parcări;
Conservarea maximă a existentelor acoperire de vegetațieși vegetație lemnoasă;
Îndepărtarea și conservarea stratului de sol din toate zonele deranjate în timpul lucrului;
Amplasarea carierelor si haldelor permanente excesul de sol pentru reabilitarea și îmbunătățirea topografiei teritoriului adiacent prin umplerea rigole, goluri, râpe;
Amenajări de drumuri temporare în legătură cu limitele de teren existente;
Construirea de drumuri temporare cu suprafata pietris-nisip pentru a le putea folosi in perioadele de precipitatii;
Menținerea drumurilor temporare în stare bună, ceea ce va evita mutarea benzilor de pe marginea drumului vehicule;
Nivelarea și refacerea tuturor zonelor afectate după finalizarea lucrărilor cu un strat de sol de cel puțin 0,1 m.
Pentru a proteja teritoriul de contaminarea cu deșeuri și reziduuri de materiale de construcție, se preconizează colectarea și eliminarea deșeurilor obținute pe parcurs.
Alimentarea vehiculelor cu combustibil și lubrifianți trebuie efectuată în zonele desemnate folosind echipamente speciale de umplere cu combustibil, care vor evita contaminarea suprafeței solului și a acoperirii solului.
B) pentru protecția resurselor de apă:
În zona de protecție a surselor de apă, este permisă efectuarea de lucrări la obiectele aflate în aceasta în conformitate cu proiectul;
Bazele temporare, parcările, depozitele de materiale trebuie mutate în afara zonelor de securitate;
Nu este permisă scurgerea fluidelor de lucru din mașinile uzate pe suprafața întregului teritoriu.
B) pentru protejarea atmosferei.
Pentru a evita contaminarea aerul atmosferic cu condiția:
Udarea drumurilor de transport pământ pentru reducerea prafului;
Eliminarea deșeurilor fără ardere, dar prin reciclare pentru combustibil și alte scopuri;
Menținerea motoarelor cu ardere internă în stare tehnică bună, ceea ce va reduce emisia de reziduuri de produse de ardere în atmosferă sub formă de oxizi CO, CH, funingine, funingine, fum etc.
