Placi ceramice. Compoziție, producție, caracteristici principale. Procesul de realizare a plăcilor de pavaj acasă Cum se face plăci

Ce sunt plăcile ceramice și din ce sunt făcute?

Placile ceramice sunt farfurii din lut copt. Cel mai adesea sunt pătrate și forme dreptunghiulare, dar poate fi realizat sub forma unui mozaic geometric complex. Poate fi folosit pentru a decora pereții și podelele atât în ​​interior, cât și în exterior.

1. Rezistența la uzură este una dintre cele mai importante calități gresie, care caracterizează rezistența plăcii la abraziune și capacitatea de a-și menține aspectul fără modificări. Există o clasificare PEI care include cinci grupe: PEI I - pentru pereții din băi, PEI II - pentru pereți/pardoseli din dormitoare, birouri, băi, PEI III se instalează în orice spații rezidențiale și în birourile mici care nu au o directă. intrare de pe strazi, PEI IV pretabil pentru orice camere de zi, precum si pentru acoperirea scarilor, holurilor, coridoarelor, PEI V se foloseste atat in privat cat si interioare publice cu trafic peste medie (birouri, magazine, cafenele, restaurante). Pentru locurile cu trafic intens (trafic), se recomanda folosirea placilor portelanate nesmaltate (aeroporturi, gari, centre comerciale).
2. Absorbția de apă este raportul dintre masa de apă absorbită de o probă atunci când este complet scufundată în apă și masa de substanță uscată. Raportul este exprimat ca procent. Absorbția de apă a plăcilor ceramice smălțuite nu trebuie să depășească 3%, în timp ce plăcile cu o absorbție de apă mai mare de 10% pot fi folosite doar pe pereții interiori. Rata de absorbție a apei a plăcilor joacă un rol important la placarea piscinelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați numai plăci speciale, cum ar fi gresie porțelană sau clincher.
   
   
3. Rezistența la îngheț - capacitatea plăcilor de a rezista la schimbările de temperatură. Durabilitate placi ceramice este determinată de doi parametri: prezența și numărul de pori. Plăcile cu foc dublu sunt destul de poroase și, prin urmare, nu sunt rezistente la îngheț. Și plăcile cu o singură ardere cu o absorbție de apă mai mică de 3% sunt considerate rezistente la îngheț. Placile de portelan, spre deosebire de placile ceramice, au un nivel minim de absorbtie a apei - mai putin de 0,05%.
4. Craparea este apariția unor fisuri fine în stratul de smalț. Acest lucru se întâmplă cu plăci de calitate scăzută sau selectate incorect sub influența schimbărilor bruște de temperatură. Acest defect este uneori prezent pe plăci înainte de instalare. Când plăcile crapă la ceva timp după instalare, cauza poate fi instalare incorectă gresie: folosirea de mortar sau adeziv slab, strat prea gros sau subțire din aceste materiale.
5. Rezistența la alunecare este o caracteristică care determină capacitatea unei suprafețe de a împiedica alunecarea unui obiect plasat pe ea. Această proprietate este o cerință de bază pentru siguranța locuințelor și spatii industriale, precum și pentru pardoseli exterioare. În băi, saune și piscine, de obicei sunt așezate plăci nervurate cu caneluri.
6. Rezistența chimică este o caracteristică a smalțului plăcilor, reflectând capacitatea acestuia de a rezista la contactul cu acizi, săruri, produse chimice de uz casnic la temperatura camerei. Trebuie să reziste la efectele agresive sau mecanice ale acestor substanțe fără a suferi modificări externe. Placile pot fi protejate prin umplutură materiale epoxidice, care sunt bine rezistente la influențele chimice.
7. Ton și calibru. Tonul este saturația de culoare a plăcii, care poate diferi ușor de culoarea declarată. Este indicat pe ambalaj printr-un număr sau literă. Calibru este dimensiunea reală a plăcii, care uneori diferă cu câțiva milimetri de cea nominală. Calibrul este indicat pe ambalaj lângă mărimea nominală. În timpul producției, plăcile sunt sortate în loturi de aceeași dimensiune și ton cu toleranța la diferențe stabilită de standarde.
   
   
8. Rezistenta la incovoiere. Cu cât este mai mare, cu atât absorbția de apă a plăcii este mai mică. Placile de portelan au rezistenta foarte mare la incovoiere, in timp ce placile poroase au cele mai mici.
9. Rezistența la tracțiune - nivelul de sarcină posibilă la care trebuie să suporte țigla. Depinde direct de grosimea sa. Capacitatea de a rezista la sarcini este deosebit de importantă pentru gresie. Acoperirea cu gresie ar trebui să poată rezista cu ușurință la sarcini precum greutatea unei persoane sau a mobilierului și să nu se rupă.
10. Duritatea suprafeței este o caracteristică care exprimă capacitatea unei suprafețe de a fi rezistentă la zgârieturi și deteriorare. Zgârieturile sunt clar vizibile pe o suprafață strălucitoare de plăci, dar pe o suprafață mată sunt mai puțin vizibile.

Tehnologia de producție plăci de pavaj L-am stăpânit cu mâinile mele de mult timp și totul se îmbunătățește în fiecare an. În ceea ce privește caracteristicile și calitatea, produsele finite nu sunt în niciun fel inferioare produselor cumpărate din magazin și, uneori, chiar le depășesc. Așadar, de ce să plătiți în exces o sumă considerabilă de bani pentru un porc într-o picătură când puteți face plăci de pavaj de bună calitate acasă. Acest lucru nu necesită achiziționarea de echipamente și unelte scumpe, desigur, dacă nu doriți să le produceți scara industriala. Cheia pietrelor de pavaj de calitate este soluția „corectă” și mâinile pricepute.

Tehnologia de producție a plăcilor de pavaj

În ciuda simplității tehnologiei de producție, există câteva nuanțe care ar trebui studiate înainte de a începe să faci singur plăci. În primul rând, trebuie să alegeți și să stăpâniți metoda de fabricare care vi se potrivește.

Placi de pavaj vibroturnate

Această tehnologie de producție a plăcilor presupune o masă vibrantă care funcționează continuu pe care se întărește amestecul nisip-ciment, plasat în matrițe speciale.

După compactarea și întărirea completă a amestecului, formele sunt transferate într-un loc cald unde trebuie să stea cel puțin. 12 ore.

Produsul finit este uniform și neted. Aceste plăci sunt ușor de îndepărtat de pe zăpadă și nisip. Are o culoare strălucitoare, bogată, iar forma de fabricație este practic nelimitată.

Pentru asfaltarea potecilor, poate fi folosit pentru a implementa oricare idee de design pe site-ul dvs. Placile așezate de înaltă calitate pot pune accentul pe oricare dintre clădirile dvs. de pe șantier, mai ales că mare solutieîndepărtați-vă de asfaltul plictisitor.

CU punct de producție Din punctul nostru de vedere, producerea plăcilor de pavaj vibroturnate este un proces destul de ieftin, perfect potrivit pentru uz privat.

Plăci de pavaj vibropresate

Tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj vibropresate este următoarea.

1. Amestecul de beton este plasat pe un pat care vibra continuu intr-o forma speciala (matrice).
2. Apoi un semifabricat (poanson) special realizat după forma matricei presiune mare, ca un piston, începe să pună presiune pe amestec.
3. După compactarea completă, matrița și poansonul se ridică, iar produsul finit rămâne pe pat. Această metodă este complet automatizată și necesită intervenție umană minimă.

Suprafața produsului devine aspră și poroasă. Astfel de plăci pot rezista la sarcini grele, sunt rezistente la înghețuri severe și sunt potrivite pentru locuri cu aglomerație mare de oameni și trafic de vehicule.

În ciuda faptului că există instalatii compacte permițând amplasarea unor astfel de echipamente pe un șantier de acasă, costul lor este încă ridicat.

Pe baza celor de mai sus, putem concluziona că pentru nevoi private vor fi suficiente plăci de pavaj vibroturnate.

Nu este nevoie de capacitatea de a rezista la sarcini grele, deoarece nici mulțimile de turiști, nici vehiculele nu se vor deplasa de-a lungul ei. Prin urmare, în acest articol ne vom uita la producția de plăci de pavaj folosind tehnologia de turnare vibratoare.

Tehnologii pentru fabricarea plăcilor de pavaj

Fezabilitatea achiziționării sau închirierii echipamentului depinde de amploarea producției planificate.

Dacă este necesar, faianta zone mici are sens să vă luați site-ul echipamentul necesar de închiriat, dar dacă există lucrări majore de făcut la amenajarea potecilor pavate, a zonelor oarbe și a diferitelor platforme, atunci este logic să vă gândiți la achiziționarea acestuia. Într-un cuvânt, rămâne la latitudinea fiecăruia dintre voi să decidă.

Echipament necesar pentru lucru

Este foarte dificil să aduceți manual amestecul de beton la consistența dorită. O alternativă este un burghiu puternic cu un accesoriu special pentru amestecarea soluției.

Cu toate acestea, nu este recomandabil să lucrați cu un astfel de instrument pentru o perioadă lungă de timp, trebuie să îi acordați timp să se odihnească de sarcină. Opțiune ideală va fi o betoniera electrică testată în timp.

Principalul element de producție care nu poate fi evitat. Astăzi puteți achiziționa o masă vibrantă în orice magazin specializat în vânzarea de utilaje de construcții.

Prețul lor inițial începe de la 300 USD. Dar nu te grăbi, este foarte ușor să faci din materiale vechi. Pentru aceasta veți avea nevoie de (un motor electric, o foaie de metal, colțuri, plăci metalice și arcuri).

Kulibinii locali reușesc să folosească obișnuit maşină de spălat, punându-l la viteză mare de centrifugare.

Forme pentru amestec. De asemenea, puteți realiza formele necesare folosind material pe care aproape toată lumea le are pe site-ul lor (placaj, plăci metalice, ipsos și așa mai departe).

Opțiuni pentru realizarea matrițelor pentru plăci de pavaj

Puteți achiziționa formulare gata făcute de la orice piata constructiilor, prețul lor nu este foarte mare, așa că acest lucru nu va afecta semnificativ bugetul.

Masa de vibratii DIY

Vom descrie pas cu pas producerea unei mese vibrante pentru formele viitoare. Sarcina principală este obținerea unei suprafețe plane a platformei superioare. Material necesarși instrumentul de care veți avea nevoie:

• Motor cu vibrații;
• Tablă de metal cu grosimea de 5 mm. (platforma superioară);
• Colț metalic sau țeavă de profil (cadru);
• Arcuri (depreciere);
• Aparat de sudura, electrozi si polizor.

Cadru

Din colțuri metalice sau țevi sudăm un cadru obișnuit de dimensiuni adecvate. Este important să vă asigurați că țevile opuse au aceeași dimensiune.

Folosind același material, se sudează un dreptunghi. Pe ea este sudată o foaie de metal pe o parte, iar pe cealaltă există o platformă întărită pentru un motor vibrator cu fante pentru fixare.

Motor cu vibratii

Pentru mesele vibrante, este mai bine să folosiți un motor de vibrații de tip platformă. Este instalat pe baza pregătită și strâns strâns cu șuruburi.

Instalare

Etapa finală este conectarea platformei la cadru, după introducerea arcurilor în cupele de aterizare dintre ele. Masa este gata de utilizare.

Compoziție mortar pentru plăci de pavaj

Compoziția mortarului pentru fabricarea plăcilor de pavaj trebuie să conțină următoarele componente:

• Ciment M-500;
• Nisip de râu însămânțat;
• Piatră zdrobită (fracții nu mai mult de 10 mm);
• Fibră de fibre;
• plastifiant;
• Vopsea pentru beton (optional);
• Apa curata fara impuritati.

Ar trebui să fie sfărâmicios, fără cocoloașe sau impurități străine. Amintiți-vă că cimentul este o componentă de legare, astfel încât rezistența plăcii va depinde de calitatea acesteia.

Nisip La fel ca cimentul, nu trebuie să conțină impurități străine, cum ar fi argila sau algele. Există o modalitate simplă de a testa nisipul pentru conținutul de argilă.

Nisipul trebuie strâns strâns într-un bulgăre cu mâinile, fixat pentru câteva secunde și nestrâns și monitorizați starea acestuia. Dacă nisipul nu se sfărâmă, acesta este un semn clar al prezenței componentelor de argilă în el.

Este recomandabil să cumpărați piatră zdrobită în fracțiuni 5-10 mm.

Fibră de fibre acționează ca armătură de beton. Cel mai comun material din fibre este polipropilena. Achiziționarea acestei componente pe piața construcțiilor nu va fi dificilă.

Componenta care conferă betonului rezistență și rezistență la umiditate este - plastifiant. Colorantul pigmentat este folosit după cum este necesar.

Important! Când amestecați toate componentele de mai sus, trebuie să respectați dozajul și secvența stricte.

Raportul componentelor din soluție

Componente	Proporții în %	La 1 m² plăci	La 1 m³ de gresie
Ciment (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Piatră zdrobită (fracții 5-10 mm.)	22%	30 kg.	520 kg.
nisip de râu	55%	73 kg.	1300 kg.
aditiv plastifiant	0,5% în greutate soluție	45 gr.	1,7 litri
Colorant (pigment)	7% în greutate soluție	650 gr.	9 kg.
Fibră de fibre	0,04 în greutate soluție	55 gr.	0,8 kg.
Apă	6% în greutate soluție	8,5 litri	135 litri

Cum se amestecă corect soluția

Amestecăm mortarul pentru plăci de pavaj în următoarea secvență:

1. La toba cu o cantitate mică apă (1-1,5 găleți) adăugați plastifiant și colorant;
2. Porniți betoniera și amestecați componentele adăugate timp de un minut. Din acest moment, mixerul trebuie să funcționeze continuu până când soluția este complet amestecată;
3. Apoi, respectând proporțiile de mai sus, mai întâi se adaugă alternativ ciment, apoi nisip și piatră zdrobită.
4. Monitorizăm cu atenție consistența soluției din tambur. Soluția trebuie să fie vâscoasă, dar în niciun caz lichidă.
5. Pasul final va fi adăugarea soluție gata fibră de fibre. Se amestecă încă 2-3 minute. Soluția este gata.

Turnare și prelucrare prin vibrații

1. În pre-lubrifiat (cu săpun sau soluție uleioasă) formele se așează pe platforma mesei vibrante și se toarnă soluția.
2. Procesul de prelucrare a vibrațiilor trebuie monitorizat cu atenție. De îndată ce se formează spumă la suprafață, acesta este un semnal că degazarea lichidului este completă și mașina poate fi oprită.

De obicei, acest proces durează 4-5 minute. Este imposibil să supraexpunerea soluției pe pat va începe procesul de delaminare.

Unii oameni se întreabă de ce este nevoie de tratarea prin vibrații a soluției, de ce nu este posibil să turnați pur și simplu amestecul finit în matrițe.

Răspunsul la această întrebare constă în bulele de aer minuscule care se găsesc în betonul întărit. În înghețuri severe, ele contribuie la despicarea plăcilor de pavaj.

Uscarea și îndepărtarea formelor

ÎN perioada de vara Uscarea pieselor turnate ar trebui să dureze cel puțin 24 de ore, pe vreme rece timp de cel puțin 2 zile. Pentru ca faianta sa iasa mai usor din matrita, trebuie scufundata intr-un recipient cu apă fierbinte timp de 10-15 secunde. Formele se clătesc bine cu apă și sunt gata de utilizare din nou.

Important! Nu este recomandat să puneți imediat gresie proaspăt turnate. Pentru a câștiga putere, trebuie menținută pt aer curat sub soare încă o săptămână. Abia după aceasta plăcile de pavaj sunt gata de utilizare.

Dacă ați decis să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, atunci sperăm că acest articol vă va fi de ajutor ajutor bun si ajutor in munca.

O zonă acoperită cu plăci de pavaj sau poteci căptușite cu acest material arată foarte prezentabil. Cu toate acestea, costul unei astfel de acoperiri îi face pe proprietarii zonelor suburbane să se gândească de trei ori înainte de a alege o metodă de finisare. Prin urmare, în acest articol ne vom uita la proces făcut singur o astfel de acoperire. Cu aceste informații puteți economisi bani la achiziția dvs. de plăci.

Cum se fac plăcile de pavaj?

În condiții industriale, procesul de producție a plăcilor este organizat folosind două tehnologii:

• Vibrocompresie - umplerea unei matrice cu un amestec de lucru în timp ce o supuneți simultan la presiune și vibrații.
• Turnare cu vibrații - umplerea unei matrițe cu un amestec urmată de vibrație.

În primul caz, se obține o țiglă deosebit de durabilă, care poate rezista oricăror sarcini operaționale. În al doilea caz, rezultatul este o țiglă de calitate acceptabilă, dar fără caracteristici de rezistență extreme.

Mai mult, tehnologia de vibrocompresie presupune utilizarea unor instrumente atât de scumpe precum o presă cu vibrații și o cameră de uscare. Procesul tehnic de turnare prin vibrație necesită utilizarea doar a unei mese vibrante, care distribuie soluția peste matrice și stoarce bulele de aer din masa de întărire.

Experimentat meșteșug acasă poate asambla o masă de vibrații din mijloace improvizate, economisind echipament și, în schimb camera de uscare Puteți folosi o zonă bine ventilată. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, pentru a produce plăci acasă, se folosește procesul de turnare prin vibrație, care va fi discutat mai jos în text, împreună cu o descriere a designului mesei vibratoare.

Alegerea dimensiunilor și realizarea unei forme

Producția plăcilor de pavaj începe cu producerea unei matrițe de turnare. Cu toate acestea, înainte de a face baza pentru turnare, trebuie să decideți asupra dimensiunii plăcii. În plus grosime optimă produsul finit poate fi de trei sau cinci centimetri.

Este mai dificil de determinat lățimea și lungimea, deoarece plăcile prea mici complică procesul de instalare, iar elementele mari și grele suferă deformarea solului și forțează utilizarea meselor vibrante profesionale care pot rezista la sarcini semnificative.

Dimensiuni si forme

Cu toate acestea, dimensiunile optime pentru lățime și lungime sunt cunoscute de mult și sunt egale cu 20x20 cm. Astfel de plăci sunt ușor de așezat - doar 25 de elemente se potrivesc pe metru pătrat, iar greutatea acestuia vă permite să faceți singur toată munca, fără a implica oamenii. din afara. În plus, este mult mai ușor să asamblați cofraje pătrate pentru turnare decât un triunghi sau un hexagon.

Pentru producerea a trei cofraje de țiglă pt poteci de grădină avem nevoie de segmente de nouă metri grinda de lemn cu o secțiune transversală de 4×4 centimetri, un metru pătrat de tablă zincată și o rolă de bandă adezivă. Ei bine, procesul în sine arată astfel:

1. 1. Luăm secțiuni de doi metri așa cum sunt și o tăiem pe a treia în cinci bare de 20 cm.
2. 2. Lovim împreună doi metri și două bucăți de 20 de centimetri într-un dreptunghi de 100x28 cm (barele scurte sunt plasate între cele lungi și prinse cu cuie la capăt)
3. 3. Așezați cele trei bare scurte rămase în interiorul dreptunghiului, așezându-le în trepte de 20 de centimetri.
4. 4. Învelim toate barele cu bandă adezivă, formând trei sau patru straturi care izolează lemnul de umezeală din ciment.
5. 5. Tăiați o fâșie cu dimensiunile de 100×28 cm dintr-o tablă galvanizată și umpleți pe ea o „scara” făcută din bare. Astfel puteți face fundul matriței și, în final, puteți fixa blocurile de lemn împreună.
6. 6. Repetați toți pașii de mai sus de încă două ori, obținând trei forme.

Folosind o astfel de bază, puteți realiza simultan patru produse de până la 4 cm grosime. metri. Acasă, o astfel de performanță va fi mai mult decât suficientă.

Pregătirea soluției - punctul de plecare pentru realizarea plăcilor

Pentru a pregăti mortarul pentru turnarea plăcilor, nu vom avea nevoie de amestecul clasic de nisip-ciment 4:1, ci de o compoziție ușor diferită, care va include următoarele componente:

• Ciment de calitate 400 sau 500 (cel din urmă este de preferat celui dintâi) - 1 parte.
• Piatră mică zdrobită spălată cu o dimensiune a granulelor de 1,0-1,5 cm - 2 părți
• Nisip de râu cernut fără argilă și impurități organice - 1 parte.
• Fibră de armare din bazalt sau fibră de polipropilenă sau fibră de sticlă mărunțită - 1/1000 din greutatea cimentului.
• Plastifiant (o substanță care crește rezistența plăcilor) - până la 1/100 din greutatea cimentului.
• Apă pură - de la un sfert până la jumătate din masa cimentului.

Toate materialele de mai sus sunt încărcate într-o betoniera și amestecate. În plus, puteți folosi un butoi și un mixer de construcție pentru a pregăti soluția. În acest caz, se adaugă ultima apă cu un plastifiant diluat anterior în el.

Amestecarea soluției

Verificați gradul de pregătire al amestecului cu o mistrie - soluția ar trebui să curgă, dar nu să picure.

Volumele mortarului de faianță sunt determinate de suprafața suprafeței de finisat sau de numărul de plăci. Dimensiunile unui produs finit sunt de 20x20x4 cm, astfel încât volumul unei plăci de pavaj realizat manual este de 1600 cm3 sau 1,6 litri. Și pentru a face un metru pătrat vom avea nevoie de cel puțin 40 de litri de beton gata făcut.

Mai mult, soluția trebuie preparată ultima, imediat înainte de turnarea plăcilor. La urma urmei, omogenitate amestec gata rămâne timp de 10-15 minute și umplerea trebuie finalizată în acest timp.

Turnarea și prelucrarea ulterioară a plăcilor

Procesul de fabricare (turnare) plăci de pavaj poate fi împărțit în cinci etape. La prima dintre ele, matrița este pregătită - sa suprafata interioara lubrifia compoziție specială, facilitând extragerea produsului finit. Mai mult, o astfel de compoziție poate înlocui cu ușurință orice ulei - de la floarea-soarelui la ulei de mașină (inclusiv ulei uzat).

În a doua etapă, soluția este amestecată și este mai bine să plasați recipientul de amestecare sau betoniera lângă masa vibrantă. Acest lucru va ajuta la reducerea timpului în etapa următoare, când amestecul de apă, ciment, nisip, piatră zdrobită și aditivi este transferat în matrițe.

A treia etapă începe cu matrița unsă fiind plasată pe o masă vibrantă, acoperind cel puțin 70 la sută din suprafața sa. În caz contrar, procesul de fabricație va dura mult timp. Apoi, folosind o mistrie sau o oală, soluția este scoasă din betoniera sau recipient și turnată în matriță. Mai mult, în timpul procesului de turnare masa trebuie să fie străpunsă. Pentru a face acest lucru, utilizați o mistrie, cufundând nasul instrumentului în matrița turnată.

Unii meșteri recomandă să pună în matriță o plasă de armare din sârmă de oțel cu un diametru de până la 2 mm (înainte de turnare). Dar dacă s-a folosit fibre de armare la amestecarea soluției, atunci puteți refuza utilizarea plasei.

După umplerea matriței, pornește o masă vibrantă, care va stoarce toate bulele de aer din masă și va compacta umplutura. În acest caz, masa din matriță se poate așeza, astfel încât, pe măsură ce se micșorează, comandantul va trebui să adauge puțin beton la fiecare celulă și să continue procesarea vibrațiilor.

A patra etapă este dedicată uscării produselor. Scot formele de pe masa, le asez pe o suprafata plana si le invelesc folie de plastic. Pe vreme uscată, acestea vor trebui umezite, compensând deficitul de umiditate din betonul întărit. În plus temperatura exterioaraîn acest moment nu trebuie să scadă sub 10 grade Celsius. În caz contrar, puterea produsului va fi în mod clar insuficientă. În plus, zona de uscare va trebui protejată de direct razele solareși ploaie, deci cea mai bună opțiune în acest caz ar fi o platformă orizontală sub un baldachin.

În a cincea etapă, produsul este scos din matriță. Înainte de aceasta, plăcile ar trebui să rămână în film timp de cel puțin o săptămână. După îndepărtare, produsele sunt depozitate sub un baldachin pentru încă două săptămâni. Cu toate acestea, turnarea betonului câștigă 100% rezistență abia în a treizecea zi. După acest timp, poate fi folosit ca material de finisare folosit pentru decorarea zonelor din curte și din interior zona locala, precum și poteci în grădină.

Extracția în sine implică următorii pași: o pătură veche este întinsă pe o suprafață plană, forma este răsturnată și lovită ușor cu un ciocan. Placile uscate ies cu ușurință din cuiburi și cad pe o suprafață moale. În cele din urmă, mucegaiurile libere trebuie așezate la soare și uscate în timpul zilei.

Asamblam o masă vibrantă de casă - mijloacele improvizate vă ajută să vă economisiți bugetul

Pentru a realiza cadrul unei mese vibrante de casă, vom avea nevoie de 4 m de colț cu laturile de 5 cm, 8 m de profil cu laturi de 25×25 milimetri, o placă de oțel de 5 mm cu lungimea și lățimea de 1,2 metri. .

Vom folosi o mașină de ascuțit ca sursă de vibrații pentru cuțite de bucătărieși alte arme cu tăiș de uz casnic, pe axul cărora vom pune o piatră de ascuțit cu un segment selectat pentru jumătate din rază. Mai mult, patru amortizoare de la un scuter vor fi folosite pentru a spori vibrațiile.

Producția efectivă a unei mese vibrante începe cu tăierea semifabricatelor pentru asamblarea bazei (cadru). Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați colțul în patru rafturi de contoare. Apoi tăiem secțiuni de opt metri conductă de profil(patru fiecare pentru partea de sus și de jos).

Următorul pas este asamblarea unui segment al cadrului. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați două colțuri și să sudați secțiuni de doi metri de țeavă de profil între ele. Primul segment va fi amplasat la același nivel cu capătul picioarelor viitoare (trim superior), iar al doilea - la o distanță de 20 de centimetri de capătul liber. Al doilea segment este asamblat exact în același mod. Apoi aceste segmente sunt conectate între ele prin bare transversale inferioare și superioare, formând cadrul mesei vibrante.

În continuare trebuie să pregătiți blatul. Pentru a face acest lucru, o mașină de ascuțit este fixată în centrul unei plăci de oțel folosind șuruburi sau șuruburi introduse în găurile pre-găurite. Apoi placa este așezată pe cadrul mesei (cu mașina de ascuțit în jos) și locația picioarelor este marcată pe ea cu cretă (pentru a face acest lucru, trebuie să conturați îmbinarea unghiulară din zonă. ham de sus). După aceasta, o secțiune de țeavă de 5 centimetri este sudată în locul marcat, formând cupe pentru arcuri. Diametrul interior al conductei trebuie să fie cu 2-3 milimetri mai mare decât dimensiunile amortizorului.

În următoarea etapă, trebuie să fixați patru amortizoare de la scuter în colțurile cadrului și să puneți blatul pe ele, plasând bobinele superioare ale arcului în cupele de susținere. În finala pe arbori mașină de ascuțitîmbracă roți de șlefuit cu segmentele selectate și fixează butonul de pornire.

După ce ștecherul mașinii este conectat la priză, arborele acestuia va începe să rotească cercurile tăiate, creând o vibrație care se va transfera pe blatul mesei și va fi amplificată de arcuri (amortizoare). Lungimea acestuia din urmă poate fi selectată în funcție de sarcina de funcționare, sub care paharele de masă nu trebuie să atingă cadrul superior al cadrului.

Cum să colorați cimentul?

Un set standard de componente pentru plăci de pavaj vă permite să obțineți produse cu caracteristici de rezistență ridicată și avantaje estetice zero. Pentru a elimina această distorsiune, veți avea nevoie de un colorant de ciment care schimbă culoarea plăcii finisate.

Procesul de vopsire în sine implică două abordări. Primul este adăugarea de pigment la beton în etapa de amestecare a soluției. A doua este umplerea strat cu strat, când 2/3 din adâncimea plăcii este făcută din masă gri, iar volumul rămas este completat cu o compoziție colorată.

Din punct de vedere tehnic, acestea sunt implementate aproximativ în același mod - pigmentul este dizolvat în apă fierbinte, într-o parte de masă egală cu cinci procente din greutatea totală a soluției. Numai în primul caz trebuie să pictăm tot betonul, iar în al doilea - doar o treime din compoziție. În consecință, toate avantajele și dezavantajele primei și celei de a doua metode rezultă din aceasta.

Avantajul primei metode este că întreaga țiglă este vopsită uniform, astfel încât nu își va schimba culoarea pe măsură ce se uzează. Dar o placă vopsită în acest fel își pierde caracteristicile de rezistență. În plus, pe masa gri poate fi aplicată o paletă limitată de culori. Și plăcile vopsite costă mult mai mult decât produsele obișnuite (gri).

Turnarea în straturi este o problemă diferită. În acest caz, rezistența ridicată a bazei este menținută, iar proprietarul economisește bani - doar o treime din volumul plăcii este vopsită. În plus, partea colorată a umpluturii poate fi amestecată folosind nu beton gri, ci alb, care poate lua orice culoare.

Fă unul ca acesta material de acoperire, ca și plăcile ceramice, este foarte posibil să o faci singur. Realizarea ceramicii acasă se poate face folosind forme de plastic și silicon. Sunt vândute într-o gamă destul de largă în magazinele de grădinărit și construcții.

Locuința modernă nu poate fi imaginată fără placare cu gresie. Iar ceramica, realizată și pictată cu propriile mâini, va deveni un adevărat decor în bucătării, băi și chiar ca element decorativ în camere. Pentru cei cărora nu le este frică să o facă singuri cantitatea necesară ceramică, tehnica realizării unei astfel de acoperiri acasă vine în ajutor.

De asemenea, plăcile decorative pot fi făcute să arate ca piatra. Orice tip de piatră naturală poate fi imitată. Un astfel de material va semăna cu omologul său natural cât mai realist posibil. Cum să faci singur plăci care imită piatra? În chiar versiune simplăÎn acest scop, pulberea de gips este utilizată cu adăugarea de umpluturi și coloranți, care formează un model unic pentru fiecare produs finit. Dar nu va fi ceramică.

Despre ce este acest articol?

De ce ar trebui să faci singur ceramică

Placi artificiale piatra decorativa Ar putea fi și ceramică. Placile de casa au avantaje fata de finisare materiale naturale. Principalul avantaj al ceramicii decorative făcute să semene cu piatra este costul său, care este semnificativ mai mic decât costul analogilor naturali. Componentele utilizate în fabricație fac gresie mai ușor decât materialul natural. Pentru finisaj decorativ ceramica făcută să arate ca cărămidă este perfectă.

Nu există limite pentru imaginația ta când vine vorba de cum să faci plăci pentru nevoile tale. Poate fi decorat în orice fel doriți. De exemplu, bucătăria poate fi decorată finisaj ceramicînfățișând naturi moarte. Vă puteți „instala” în baie creaturi marine, iar în creșă vor fi la locul lor modele fanteziste sau motive de basm. Placile asemănătoare pietrei vor arăta grozav în sufragerie, hol și în jur uşile. Acest material de finisare va completa perfect designul oriunde este adecvată utilizarea acestuia.

Un astfel de material de finisare universal, realizat cu propriile mâini, nu numai că va îmbogăți și diversifica interiorul, dar va oferi și economii semnificative de costuri. În ciuda faptului că plăcile de casă sunt mai puțin rezistente decât produsele din fabrică, cu îngrijirea adecvată pot rezista zeci de ani, încântându-vă cu designul lor original, absolut unic. Aceste baze sunt suficiente pentru ca tu sa incepi sa faci singur ceramica pentru a acoperi portiuni mici de pereti, poteci, deschideri etc.

Cum diferă producția de casă de producția din fabrică?

Mulți oameni sunt obișnuiți cu ideea că fabricarea plăcilor este posibilă doar folosind complex echipamente tehnologice, ceea ce înseamnă că să-ți faci propriile plăci acasă este nerealist. Dar acest lucru nu este adevărat. Bineînțeles, atunci când faci singur ceramică, tehnologia diferă de cea din fabrică.

Etape lucrate manual plăcile includ:

1. Framantarea argilei.
2. Modelarea.
3. Uscare.
4. Arderea într-un cuptor special.
5. Aplicarea glazura.
6. Trage din nou.

Cum să faci plăci ceramice în cantitatea potrivită? În condiții interne, va fi necesar un număr suficient de formulare. Cu cât se achiziționează mai multe matrițe, cu atât procesul de fabricare a materialului de acoperire va merge mai rapid. Este important de luat în considerare că va dura aproximativ 2 zile pentru a produce o plăci. Placile uscate pot fi scoase din matriță numai după această perioadă. Astfel, ciclul de utilizare a matriței asigură obținerea unui produs la fiecare 2 zile.

Cum să alegi argila

Placile de bricolaj nu pot fi făcute din orice lut. Este important să se țină cont de plasticitatea materiei prime selectate, deoarece pentru a face gresie de calitate Nu va funcționa fără asta. Argila poate fi plastică și plastică scăzută. Poate fi numit și slab și gras. Pentru a determina cât de plastic este lutul, luați o bucată mică, rulați-o într-un cârnați și întindeți-o. Dacă se întinde bine, înseamnă că materia primă are suficientă plasticitate.

Pentru a face plăci cu propriile mâini, se recomandă să alegeți argilă cu un indice de plasticitate mediu sau materii prime nu foarte „grase”. Cea mai bună opțiune va fi argilă de plastic mediu, care va face o țiglă destul de puternică. În timpul procesului de ardere, o astfel de țiglă nu se va „rupe”. Argila trebuie să fie umedă. Înainte de utilizare, acesta trebuie lăsat să se odihnească în pungă, prevenind evaporarea apei. Structura argilei neambalate conține pori cu aer, ceea ce îi reduce plasticitatea și îi afectează proprietățile de legare.

Cum se formează plăci

Instrucțiuni pas cu pas pentru că să faci singur plăci nu este dificil. Producția de plăci ceramice începe cu turnarea:

1. Argila se pune in forme si se compacteaza etans. Acest lucru trebuie făcut astfel încât marginile formei și ale produsului să coincidă.
2. Cantitățile excesive de argilă trebuie îndepărtate, în caz contrar placi decorative Odată uscată va avea margini foarte ascuțite. Dacă încercați să le luptați, țigla se poate rupe.
3. Uscarea argilei ar trebui să dureze atât timp cât este nevoie pentru ca aceasta să se întărească complet. Acest lucru poate fi determinat de o schimbare a culorii materialului: argila suficient de uscată va deveni semnificativ mai ușoară, ceea ce va fi un semn de evaporare a excesului de umiditate din plăci. Imediat ce s-a întâmplat acest lucru, a fost obținut un semifabricat numit materie primă.

În ciuda faptului că materia primă pare destul de puternică, se poate prăbuși atunci când este bătută. În această etapă, puteți încă schimba orice. Este suficient doar să aruncați materia primă într-un recipient cu argilă umedă, astfel încât să preia apă, să se înmoaie și să devină potrivită pentru utilizare.

Următorul pas este arderea, care schimbă toate proprietățile fizice ale argilei și nu vor fi posibile modificări.

Cum se efectuează tragerea?

Dacă intenționați să faceți gresie acasă fără glazură, atunci va fi suficientă o singură ardere. Dacă, după prima ardere, se plănuiește acoperirea plăcilor cu glazură, atunci va fi necesară o a doua etapă de ardere.

Placile de fațare se ard la o temperatură care nu depășește 1000°C. Prima ardere se numește ardere de biscuiți. Rezultatul său va fi o structură poroasă a materialului, care va asigura absorbția cantitatea necesară glazură în a doua etapă. Așa fac practic plăci de podea cu propriile mâini.

A doua ardere se efectuează la o temperatură similară, ceea ce va asigura că glazura este coaptă suficient. Când creați gresie cu propriile mâini, este mai bine să nu faceți glazură, deoarece este foarte alunecoasă, ceea ce este nesigur, mai ales în baie. Placile de perete sunt cel mai adesea realizate cu un strat sticlos.

În timpul procesului de ardere, țigla se micșorează. Poate fi semnificativ. De aceea gresia de acasă trebuie făcută cu o rezervă cantitativă, astfel încât să fie suficient pentru placarea unei anumite suprafețe. material finit. Numărul de piese de schimb poate fi determinat cu ochi, deoarece va fi dificil să se facă un calcul precis. În plus, este necesar să se prevadă o posibilă sacrificare și crăpare a produselor în timpul procesului de placare.

Ce să folosiți pentru tragere

Unii sceptici susțin că este imposibil să se ajungă la temperaturi apropiate de 1000°C în condiții casnice. Dar pentru fabricarea ceramicii, 900°C poate fi suficient. Și această valoare poate fi furnizată de un cuptor cu mufă.

Pentru arderea biscuiților, temperatura trebuie să fie de la 850°C. Atunci umiditatea rămasă se evaporă din faianță și devine fin poroasă, ca un biscuit.

Vă puteți opri în această etapă dacă plăcile sunt destinate să fie așezate pe podea. După această ardere, țigla devine destul de tare și puternică. Când creați plăci de perete cu propriile mâini, când doriți să obțineți o placare cu gresie suprafata neteda simulând piatra naturala sau orice desen, va fi necesară o prelucrare suplimentară. Ceramica care a trecut printr-o etapă de ardere fără glazură se numește teracotă. Dacă este necesară obținerea de majolice, atunci va fi necesară o a doua ardere a ceramicii pentru a forma stratul de glazură.

Cum să pictezi plăci

A face gresie nu este totul. Acesta trebuie să corespundă din exterior cu designul prevăzut. Pentru a face acest lucru, va trebui să stăpâniți câteva tehnici suplimentare de decorare, astfel încât desenul pe care îl faceți cu propriile mâini să fie unic.

Cum se face ceramica cu model?

Una dintre modalități este pictura pe ceramică. Aceasta este o metodă destul de simplă care vă permite să dați plăcilor un aspect original. De asemenea, puteți folosi tehnica decoupage pentru a decora plăcile.

Placile de bricolaj sunt rareori făcute fără model. Puteți picta plăcile proprii realizate folosind tehnica decoupage. Dacă alegeți materialele potrivite, veți obține o acoperire destul de puternică, care va putea rezista la deteriorare. Aceste plăci vor rezista mult timp.

Un plan de acțiune pas cu pas constă din mai mulți pași. În primul rând, trebuie să alegeți un motiv potrivit pentru șervețele. Din ce sa alegi? De exemplu, pentru bucătărie ar putea fi un coș cu fructe, vin, sau motive florale, peisaj etc. Aspect gresie realizate manual pentru pictura, va fi mai bine dacă motivul acoperă întreaga suprafață.

Dacă șervețelele sunt în mai multe straturi, atunci pentru decoupage aveți nevoie doar strat superior cu un desen. Când sunt umede, șervețelele se întind, așa că va fi necesar să le tratați folosind o anumită metodă. Șervețelul trebuie așezat cu modelul în sus pe o suprafață plană. După aceasta, trebuie acoperit cu fixativ, acoperit cu pergament și călcat cu un fier de călcat cald. Această procedură va permite șervețelului să-și păstreze forma.

Cum se aplică un desen

În etapa următoare, plăcile pregătite sunt degresate cu alcool sau detergent. Motivul finit este apoi plasat cu fața în jos pe un dosar de papetărie și ținut sub un jet subțire de apă pentru a-l umezi. După aceasta, surplusul de apă este scurs și șervețelul este îndreptat. Apoi, fișierul este plasat pe țiglă. Luați o cârpă moale și neteziți suprafața cu o presiune ușoară. Pila este îndepărtată cu grijă, șervețelul trebuie să rămână pe suprafața plăcii.

Dacă s-au format bule și pliuri, acestea trebuie îndepărtate cu o perie evantai, deplasându-se de la centru spre margini. Este important să nu apăsați prea tare pentru a evita ruperea hârtiei. După câteva minute, șervețelul trebuie fixat cu lipici PVA. Pentru a aplica lipiciul, ar trebui să folosiți din nou o perie cu ventilator. Lucrare terminată trebuie să stea până se usucă complet.

Următorul este luat cutie de aerosoli cu lac auto si suprafata faianta este acoperita strat subțire produs, care apoi trebuie să se usuce complet. Dacă în timpul lucrului șervețelul se rupe accidental, puteți picta pe zona corespunzătoare cu vopsele acrilice. Același lucru se poate face dacă a fost folosit un motiv de dimensiuni insuficiente. Într-un astfel de caz, puteți umbri trecerea de la desen la restul suprafeței sau puteți picta pe o umbră în tonuri de gri. După terminarea picturii, suprafața este acoperită și cu un strat de lac.

Gresia colorată pentru bucătărie sau baie este gata.

Tehnologia de producere a plăcilor de pavaj este destul de simplă. O poți face acasă. Pentru a face plăci de pavaj veți avea nevoie de echipamente destul de accesibile. Judecati singuri, cel mai scump lucru pe care va trebui sa il cumparati este o betoniera. Puteți face singur o masă de vibrații. Va trebui să cumpărați matrițe pentru gresie, dar astăzi nu sunt la fel de scumpe ca înainte. Forma buna realizate din material de înaltă calitate pot fi achiziționate la un preț de 1 USD pe bucată. Prețul formularului este determinat de calitatea materialului, dimensiunea și stilul de design al formularului în sine. Pentru complet echipat linie, trebuie să achiziționați o lopată de colectare, o găleată metalică bună de 10 litri, zboruri care vor fi umplute cu plăci gata făcute, mănuși de cauciuc pentru lucru în siguranță. Când aveți o linie complet completă pentru producția de plăci de pavaj, puteți achiziționa și livra materii prime pentru producție:

• calitatea cimentului nu mai mică de A-Sh-400;
• plastifiant C-3;
• colorant pigmentar;
• ecran de granit;
• lubrifiant pentru matrite.

Ciclul de producție în sine poate fi împărțit în mai multe etape:

• prepararea formelor plastice;
• prepararea betonului colorat;
• proces de turnare vibratoriu zilnic;
• extras;
• decojirea si noua pregatire forme

Plăcile de pavaj sunt fabricate folosind un proces tehnologic simplu

Pregătirea matrițelor înainte de fabricarea produselor vibrocast. Plăcile de pavaj sunt realizate folosind echipamente simple:

• masa vibranta;
• betoniera;
• forme.

Aici instrucțiuni detaliate pentru producerea produselor din beton prin turnare prin vibrare. La începutul ciclului de producție, este necesară pregătirea matrițelor pentru turnare. Este mai bine să folosiți forme de plastic. Tehnologia oferă nuanțe în formarea și deformarea produselor turnate prin vibrații. Înainte de producție, ungem matrițele cu un lubrifiant special pentru îndepărtarea cofrajelor de înaltă calitate. De asemenea, lubrifiantul crește durata de viață a matrițelor cu până la 500 de cicluri sau mai mult. Este mai bine să spălați formele unse după îndepărtarea lor înainte de următoarea turnare. Acest lucru este, de asemenea, foarte important. Pentru începători, este mai bine să achiziționați lubrifiant special. Dacă doriți, puteți face singur lubrifiantul. Dar aici este important să ghicim clar proporțiile. Unsoarea pentru matrițe din plastic se face așa. 50 de grame de ulei de motor trebuie diluate în 1,5 litri de apă. Trebuie să agitați acest amestec foarte bine și pentru o lungă perioadă de timp. Experimentați foarte atent cu proporțiile lubrifiantului. Este important pentru tine să alegi echilibrul ideal al conținutului de grăsimi. Prea multă grăsime vă va distruge întregul lot. După unsoare foarte grasă, primești scoici în plăci. Aceste plăci de pavaj seamănă mai degrabă cu roca de coajă. Conținutul scăzut de grăsime din lubrifiant nu va da efectul dorit la stripare. După ce ungeți matrițele, puteți pregăti betonul.

Pregătirea componentelor pentru prepararea betonului. Înainte de a pregăti amestecul de beton, trebuie să pregătiți în sine betoniera. Folosiți o găleată cu apă pentru a clăti betoniera Nutria. Asigurați-vă că turnați apa. Pereții în care va fi amestecat betonul trebuie să fie umezi. Pentru a face plăci de pavaj, trebuie să faceți beton pe jumătate umed. De asta depind puterea sa și durata de îmbătrânire a produselor în matrițe. Pereții umezi vor amesteca mai bine compoziția betonului și vor împiedica betoniera să se înfunde puternic cu depuneri de mortar. Apoi ar trebui să pregătiți plastifiantul și colorantul pentru beton. Plastifiantul trebuie să fie 0,5% din cantitatea tuturor componentelor soluției în formă uscată. Pentru 40 de litri de beton vei avea nevoie de 200 g. plastifiant. Sub nicio formă nu trebuie adăugat plastifiant sub formă uscată. Mai întâi trebuie gătit. Se diluează 200 g. plastifiant in 1 litru de apa fierbinte 70-80 grade Celsius. Apa trebuie să fie fierbinte pentru ca plastifiantul să se dizolve bine. ÎN apă fierbinte Dintr-o cană de măsurat, zdrobindu-l bine, adăugați praf plastifiant în porții mici. Precipitațiile nu trebuie permise; trebuie să se dizolve bine. Apoi pregătim colorantul de pigment de beton. Procentul de colorant ar trebui să fie de cel puțin 2% din toate componentele în formă uscată. Dacă faceți plăci de pavaj de înaltă calitate, nu vă puteți zgâri cu vopsea. Ar trebui să ajungeți cu o culoare bogată de beton, care va dura ani de zile. Vopseaua pigmentară este destul de scumpă și mulți încearcă să mențină costurile de producție prin economisirea costurilor cu plastifiant. Dar această abordare este nejustificată. După un an sau doi, plăcile își vor pierde culoarea. La doi ani după ploaie, plăcile umede vor arăta ca noi, dar când sunt uscate, culoarea este aproape invizibilă. Pentru a justifica economisirea vopselei, este mai bine să folosiți tehnologia de umplere în două straturi. Umpleți matrițele pe jumătate cu beton colorat și imediat cu beton incolor. Astfel de plăci vor fi și mai puternice. Numai intervalele dintre straturile de umplere nu trebuie să depășească 20 de minute. În acest fel, puteți economisi vopseaua scumpă de 2 ori. Prediluați 800 g de colorant într-un borcan de 3 litri cu apă la o temperatură de 40-50 de grade. Se amestecă bine și se adaugă în porții mici. Sub nicio formă nu trebuie permisă precipitarea în colorant. Acest sediment vă poate deteriora plăcile. Un mic pâlc de reziduuri de vopsea în fața plăcii face chiuveta. Astfel, plăcile de pavaj își pot pierde prezentarea și rezistența din cauza vopselei slab diluate. Dacă colorantul pigmentat nu este diluat bine, nu va conferi culoarea potrivită plăcii.

Proces tehnologic de fabricare a plăcilor vibrocast. Când formele noastre sunt unse, plastifiantul și colorantul pigmentar sunt diluați, betoniera este umezită, putem bate betonul. Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj are propriile caracteristici pentru prepararea betonului. Aceasta este o compoziție scăzută de apă. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Trebuie doar să adăugați 30% mai mult lichid și betonul își va pierde rezistența de 2 ori. Mortarul de țiglă, așa cum sa menționat mai sus, ar trebui să fie pe jumătate umed (ca pământul umed). S-ar putea să ți se pară prea uscat, dar odată ce lovește masa agitată, va părea prea umed. Acesta este trucul care vă așteaptă în procesul de realizare a plăcilor de pavaj. Prin urmare, adăugăm mai puțină apă decât cimentul cu 30% din volum. 3 găleți de ciment necesită 2 găleți de apă, inclusiv plastifiant și colorant. Acest tip de beton este destul de greu de amestecat. Pentru a face acest lucru, trebuie să umeziți în prealabil betoniera. Ei bine, acum pornim betoniera și în primul rând turnăm o porție măsurată de apă fără colorant și plastifiant. Apoi, adăugați o porție de ciment și amestecați pentru a forma o emulsie omogenă (numită în mod popular lapte). Apoi adăugăm proiecții și avem deja o soluție. Se amestecă bine și se adaugă componentele pre-diluate: plastifiant și colorant. Și amestecați totul bine până obținem o masă omogenă frumos colorată.

Această rețetă de beton semi-uscat este destinată turnării prin vibrații a produselor din beton cu pereți subțiri sau pentru producerea blocurilor de zgârie pe o mașină de casă.

Cand avem betonul gata, completam formularele si le asezam pe masa vibranta. Numărul de matrițe de pe masă joacă un rol important în intensitatea vibrațiilor. Arcurile de masă nu trebuie să fie prea supraîncărcate sau prea slăbite. Vibrația trebuie să fie la o anumită intensitate. De îndată ce așezi formele cu beton pe masă și pornești masa vibrantă, magia începe. Betonul uscat începe să se transforme în lichid. Totul apare în forme mai mult spatiuși ar trebui să le completați din nou. Se pare că formele de pe masa vibrantă conțin deja beton lichid, dar dacă răsturnați forma, conținutul acestuia nu cade, ci se lipește strâns de marginile formei - ceea ce înseamnă că faceți totul corect. Durata vibrației ar trebui să dureze aproximativ 4-5 minute. Cu o vibrație adecvată, nu opriți masa vibrantă până când nu apare spumă albă pe betonul din cofraje. Acest lucru indică faptul că tot aerul a ieșit din beton. Apoi scoateți formele și duceți-le într-o cameră ferită de lumina soarelui. Tigla se usucă literalmente într-o zi. Este ajutat în acest sens de conținutul scăzut de apă și de plastifiantul care este inclus în plăci. Plastifiantul nu numai că conferă elasticitate în timpul formării, dar se usucă eficient și îmbunătățește rezistența produsului din beton. A doua zi poti sa faci stripping si tu gresie gata. Trebuie să se odihnească timp de 5 zile înainte de a fi vândut. Acest lucru îi va oferi putere maximă. Formele trebuie spalate dupa decapare, desi au fost unse. Betonul este atât de tenace încât încă mai lasă urme pe formele de plastic. Nu le puteți spăla cu apă plată. Este mai bine să folosiți multă sare. Pregătiți în prealabil o soluție salină cu concentrație mare. Acest lucru face curățarea mult mai ușoară și mai rapidă. forme de plastic pentru plăci de pavaj.

Calculul rentabilității în tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj

Pentru a produce 1 metru pătrat de plăci de pavaj avem nevoie de:
O găleată de ciment marca A-Sh-400 - preț per găleată 1,5 USD
Trei găleți de screening - prețul pentru trei găleți este de 0,4 USD (costul de screening pentru 4 tone cu livrare = 32 USD)
plastifiant 200g. -pret pentru 200g. 0,4 USD (preț per pungă de plastifiant 25 kg = 47 USD).
Vopsea pigmentara 400g. (sub rezerva umplerii în două straturi a formularelor, color/incolor) - preț 0,9 $ (sac de 30 kg = 62 $)
TOTAL: 1,5 USD + 0,4 USD + 0,4 USD + 0,9 USD = 3,2 USD, iar costul unui metru pătrat de plăci de pavaj colorate = 7,5 USD.
Rentabilitatea afacerii este de 135%. Tehnologia de producere a plăcilor de pavaj aduce un venit destul de important. Desigur, un anumit procent de respingere este posibil. Dar defectul unui astfel de material își va găsi întotdeauna utilizarea pe șantier. Cu o astfel de profitabilitate, poate fi stabilit un preț competitiv în diferite condiții. De exemplu, la comanda a 1000 de pătrate există o reducere de 30%. Plăcile de pavaj incolore au același nivel de rentabilitate. Dar e mai greu de vândut. Placile incolore pot fi oferite pentru a crea modele bugetare la așezare. În acest fel, puteți economisi bani și vă puteți decora pardoseala cu gresie.

Echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj și prețuri

Pentru a face plăci de pavaj trebuie să cumpărați echipamente.

Nume	Fotografie	Preţ
Betoniera.		Prețul depinde de volumul în litri, în medie 1,5 USD pe litru. Betoniera 300 l. va costa 450 USD. Cu cât volumul este mai mare, cu atât prețul pentru 1 litru este mai ieftin.
Masa vibranta		O poți face singur; te va costa maxim 180 USD. Unul nou va costa de la 500 USD. Vă recomand cu căldură să faceți o masă de vibrații cu propriile mâini, nu este nimic complicat acolo.
Matrite pentru realizarea placilor de pavaj.		Este mai bine să luați forme din plastic bun cu pereți groși. Costul unor astfel de formulare începe de la 1 USD pe bucată. Pentru un metru pătrat de acoperire în formă de stâncă veți avea nevoie de 25 de bucăți. Și pentru un pătrat în formă de „cărămidă” trebuie să cumpărați 50 de matrițe. Totul depinde de dimensiunea plăcii.
Găleată. Lopată. Mănuși de cauciuc.		Disponibil tuturor.

Pentru a calcula perioadele de amortizare, avem nevoie de următorii indicatori: costul echipamentului în dolari productivitatea metri patrati pe zi costul de producție în dolari pe 1 mp. rentabilitatea în procente (%).

Este mai bine să începeți să calculați perioada de rambursare a unei afaceri cu indicatori de performanță

Sa zicem ca vrem sa producem 40 mp. Placi în formă de stâncă pe zi. Vom avea nevoie de o betoniera de 300 de litri (aceasta va fi aproximativ 6 pompe de mortar) care costă 450 USD. Masa vibratoare de casa 180 USD. Matrite 1 $ * 25 bucati pe metru patrat „Rocky” * 40 mp. = 1000 USD. Găleată, lopată, garnituri de cauciuc = 20 USD. Costul total de achiziție a echipamentului este de 1000 USD+450 USD+180 USD+20 USD=1650 USD. Prețul de vânzare a patruzeci de metri pătrați ai produsului finit va fi de 40 de metri pătrați. * 7,5 USD (preț pe 1 mp) = 300 USD. Și costul plăcilor este de 40 de metri pătrați. * 3,2 USD = 128 USD. Cu o piață de vânzări stabilită, soldul cifrei de afaceri (profit net) este de 300 USD - 128 USD = 172 USD pe zi. Este important de menționat că costul de producție nu include costul salariilor pentru lucrători. Planul este conceput pentru o singură persoană. Aceasta înseamnă că va trebui să pregătiți 1000 de formulare. Pregătirea poate dura până la 5 zile. Din acest motiv, soldul dvs. real pe zi va fi de 172 USD / 5 zile = 34 USD. Prin urmare, o perioadă de rambursare echitabilă pentru echipament va fi: 1650 USD (achiziționarea echipamentului) / 34 USD (profit net) = 50 de zile. Dacă intenționați să lucrați în weekend, atunci 50 de zile / 22 de zile lucrătoare = 2,5 luni.

Avantajele și dezavantajele afacerii de fabricare a plăcilor de pavaj

În general, afacerea pare foarte atractivă. Avantajele unei idei de afaceri: Ideea nu necesită investiții specializate pentru a începe Procent mare de profitabilitate Simplu proces producție Perioada scurtă de rambursare. Dintre minusuri este de remarcat. Afacerea depinde în mod semnificativ de sezonalitate. Procesul de pregătire a formelor este destul de lung și plictisitor (toate formele trebuie spălate de beton cu apă sărată și tratate cu lubrifiant). Oricine poate începe această afacere. Poate fi atat sursa principala cat si suplimentara de venit. Producția de produse vibrocast poate fi folosită și pentru economii de costuri. De exemplu, luați în considerare achiziționarea de plăci pentru instalarea în apropierea casei dvs. ca alternativă.

Dacă aveți un proiect de construcție în derulare, atunci probabil că aveți deja o betoniera. Masa o veți face singur, dar trebuie să cumpărați matrițele. În cazul produselor defecte, acestea pot fi folosite în alte scopuri la un șantier. Dacă sunteți o persoană foarte precaută și nu sunteți pregătit să vă asumați riscuri, atunci cumpărați câteva formulare și încercați-vă mâna cu un cost mic. Te asigur că totul merge bine pentru tine. Plăcile de pavaj sunt un produs popular pe piață materiale de constructie. Acesta este un articol consumabil. Acesta este cel mai practic acoperire pentru curte. De exemplu, asfaltul eliberează vapori toxici atunci când este încălzit. Fisuri de beton la temperaturi sub zero. Mobilitatea acoperirii cu faianță vă permite să înlocuiți liber zonele uzate. Crede în produsul pe care îl vinzi și oamenii îl vor cumpăra de la tine.