Pentru a tăia un fir intern pe o piesă, trebuie mai întâi să găuriți o gaură. Dimensiunea sa nu este egală cu diametrul filetului, dar ar trebui să fie puțin mai mică. Puteți găsi diametrul burghiului pentru filet într-un tabel special, dar pentru a face acest lucru trebuie să cunoașteți și tipul de filet.
Setări principale
- diametrul (D);
- pitch (P) - distanța de la o viraj la alta.
Ele sunt determinate de GOST 1973257-73. Un pas mare este considerat normal, dar corespunde mai multor pasi mai mici. Un pas mic este utilizat atunci când se aplică produse cu pereți subțiri (țevi cu perete subțire). De asemenea, fac o mică întoarcere dacă firul aplicat este o modalitate de a regla orice parametri. De asemenea, se face un mic pas între ture pentru a crește etanșeitatea conexiunii și pentru a depăși fenomenul de autodeșurubare a piesei. În alte cazuri, o treaptă standard (mare) este tăiată.
Există multe tipuri de fire, deoarece fiecare are propriile sale caracteristici de formare; diametrul găurii pentru fir este diferit în fiecare caz. Toate sunt prescrise în standardele GOST, dar cel mai adesea folosesc fire metrice triunghiulare și conice. Despre ele vom vorbi mai departe.
De obicei vedem fire triunghiulare pe șuruburi și alte elemente de fixare similare, fire conice pe majoritatea produse sanitare, sugerând o conexiune detașabilă.
Adaptări
Pentru a aplica sculpturi cu propriile mâini, utilizați dispozitive mici:
Toate aceste dispozitive sunt realizate din aliaje caracterizate prin rezistență crescută și rezistență la abraziune. Pe suprafețele lor sunt aplicate caneluri și caneluri, cu ajutorul cărora se obține imaginea lor în oglindă pe piesa de prelucrat.
Orice robinet sau matriță este marcat - au o inscripție pe ele care indică tipul de fir care acest aparat tăieturi - diametru și pas. Acestea sunt introduse în suporturi - colere și suporturi pentru matrițe - și fixate acolo cu șuruburi. După ce a prins dispozitivul de tăiere a firului în suport, acesta este pus/introdus în locul în care doriți să faceți o legătură detașabilă. Prin rotirea dispozitivului se formează ture. Cât de corect este poziționat dispozitivul la începutul lucrării determină dacă virajele se vor „așeza” uniform. Așadar, faceți primele revoluții, încercând să mențineți structura la nivel, evitând deplasările și distorsiunile. După ce au fost făcute câteva ture, procesul va merge Mai uşor.
Puteți tăia fire cu diametru mic sau mediu manual. Tipurile complexe (două și trei căi) sau lucrul manual cu diametre mari sunt imposibile - este nevoie de prea mult efort. În aceste scopuri, se folosesc echipamente speciale mecanizate - strunguri cu robinete și matrițe atașate la acestea.
Cum să tăiați corect
Firele pot fi aplicate pe aproape orice metale și aliajele acestora - oțel, cupru, aluminiu, fontă, bronz, alamă etc. Nu este recomandat să o faceți pe fierul fierbinte - este prea greu, se va prăbuși în timpul funcționării și nu va fi posibilă realizarea unor viraje de înaltă calitate, ceea ce înseamnă că conexiunea va fi nesigură.
Instrument pentru muncă
Pregătirea
Trebuie să lucrați pe metal curat - îndepărtați rugina, nisipul și alți contaminanți. Apoi, locul unde va fi aplicat firul trebuie lubrifiat (cu excepția fontei și a bronzului - acestea trebuie lucrate „uscat”). Există o emulsie specială pentru lubrifiere, dar dacă nu există, puteți folosi săpun înmuiat. Puteți folosi și alți lubrifianți:
Puteți auzi adesea sfaturi de a folosi ulei de mașină sau mineral sau chiar untură atunci când tăiați firele. Funcționează bine, dar experții spun că este mai bine să nu faceți acest lucru - cipurile se vor lipi de substanța vâscoasă, ceea ce va duce la uzura rapidă a robinetului sau a matriței.
Procesul de feliere
La tăierea firelor externe, matrița este plasată strict perpendicular pe suprafața țevii sau a tijei. În timpul funcționării, nu ar trebui să se mișoare, altfel viraje vor deveni neuniforme, iar conexiunea va fi urâtă și nesigură. Primele viraje sunt deosebit de importante. Modul în care „se așează” determină dacă conexiunea va fi apoi denaturată.
Prin aplicarea filetului interior, piesa este fixată nemișcată. Dacă este o bucată mică, o puteți prinde într-o menghină. Dacă placa este mare, asigurați-i imobilitatea folosind metodele disponibile, de exemplu, prin fixarea cu bare. M
Robinetul este introdus în orificiu astfel încât axa acestuia să fie paralelă cu axa orificiului. Cu puțin efort, încetul cu încetul, încep să se răsucească în direcția dată. De îndată ce simțiți că rezistența a crescut, deșurubați robinetul înapoi și curățați-l de așchii. După curățare, procesul continuă.
Proces de tăiere a fotografiilor
Când tăiați un fir într-o gaură oarbă, adâncimea acestuia ar trebui să fie puțin mai mare decât este necesar - acest exces ar trebui să includă vârful robinetului. Dacă acest lucru este imposibil din punct de vedere structural, vârful robinetului este tăiat. În același timp, nu este potrivit pentru utilizare ulterioară, dar nu există altă cale de ieșire.
Pentru ca strunjirile să fie de înaltă calitate, se folosesc două robinete sau matrițe - brute și de finisare. Prima trecere se face ca o trecere brută, a doua ca o pasă de finisare. De asemenea este si dispozitive combinate pentru filetare. Ele vă permit să faceți totul într-o singură trecere.
O alta sfaturi practice: pentru a preveni căderea așchiilor în Zona de lucru, când tăiați, faceți o tură completă în sensul acelor de ceasornic, apoi o jumătate de tură în sens invers acelor de ceasornic. După aceasta, întoarceți unealta în locul în care v-ați oprit și faceți din nou o revoluție. Continuați astfel până la lungimea necesară.
Tabele pentru selectarea diametrului unui burghiu pentru filetare
Facand filet interior o gaură este pre-forată pentru el. Nu este egal cu diametrul firului, deoarece la tăiere, o parte a materialului nu este îndepărtată sub formă de așchii, ci este stoarsă, mărind dimensiunea proeminențelor. Prin urmare, înainte de aplicare, este necesar să selectați diametrul burghiului pentru filet. Acest lucru se poate face folosind tabele. Sunt disponibile pentru fiecare tip de filet, dar aici sunt cele mai populare - metric, inch, pipe.
| Filet metric | Filet de centimetri | Filet pentru țeavă | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametru filet, inci | Pas filet, mm | Diametrul gaurii, mm | Diametru filet, inci | Pas filet, mm | Diametrul gaurii, mm | Diametru filet, inci | Diametrul orificiului filetat, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Încă o dată, vă rugăm să rețineți că diametrul burghiului pentru filet este dat pentru mare (filet standard).
Tabel cu diametrele tijei pentru filete exterioare
Când lucrați cu fire externe, situația este foarte similară - o parte din metal este extrudată mai degrabă decât tăiată. Prin urmare, diametrul tijei sau țevii pe care se aplică firul ar trebui să fie puțin mai mic. Cât de precis - vezi tabelul de mai jos.
| Diametru filet, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametrul tijei, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Întrebarea despre cum să tăiați un fir cu un robinet apare în cazurile în care o gaură prefabricată trebuie pregătită pentru a găzdui un șurub, șurub, știft și orice alt tip de dispozitiv de fixare filetat. În astfel de situații, robinetul este instrumentul principal care vă permite să tăiați rapid și precis un fir intern cu parametrii geometrici necesari.
Tipuri și domenii de aplicare a robinetelor
Tăierea filetului interior se poate face manual sau cu ajutorul mașinilor tipuri variate(găurire, strunjire etc.). Uneltele de lucru care efectuează activitatea principală de tăiere a filetelor interioare sunt robinete de mână sau de mașină.
Pe tipuri diferite Tapsele sunt împărțite în funcție de un număr de parametri. Este general acceptat următoarele principii clasificarea robinetelor.
- După metoda de rotație, se face distincția între robinete mașină-manuale și mașină, cu ajutorul cărora sunt tăiate firele interne. Robinetele de mână de mașină echipate cu tijă pătrată sunt utilizate în combinație cu dispozitiv special cu două mânere (acesta este așa-numitul buton, suport de robinet). Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, robinetul este rotit și taie firul. Tăierea filetului cu un robinet tip mașină se efectuează pe mașini de tăiat metale de diferite tipuri, în mandrina căreia este fixat un astfel de instrument.
- Pe baza metodei prin care filetele interne sunt tăiate, se face distincția între robinete universale (prin) și robinete complete. Partea de lucru a primei este împărțită în mai multe secțiuni, fiecare dintre ele diferă de celelalte în parametrii săi geometrici. Secțiunea piesei de lucru care începe să interacționeze mai întâi cu suprafața care este prelucrată efectuează o prelucrare brută, a doua - intermediară, iar a treia, situată mai aproape de tijă - finisare. Tăierea firelor cu robinete complete necesită utilizarea mai multor unelte. Deci, dacă un set este format din trei robinete, atunci primul dintre ele este destinat degroșării, al doilea pentru intermediar și al treilea pentru finisare. De regulă, un set de robinete pentru tăierea filetelor cu un anumit diametru include trei unelte, dar în unele cazuri, atunci când sunt prelucrate produse din material deosebit de dur, se pot folosi seturi formate din cinci unelte.
- După tipul de gaură, pe suprafata interioara care trebuie filetat, există robinete pentru găuri traversante și oarbe. Un instrument pentru prelucrarea prin găuri este caracterizat printr-un vârf conic alungit (abordare), care trece fără probleme în partea de lucru. Robinetele au cel mai adesea acest design tip universal. Procesul de tăiere a filetelor interioare în găuri oarbe se realizează folosind robinete, al căror vârf conic este tăiat și îndeplinește funcția de freză simplă. Acest design al robinetului îi permite să taie fire la toată adâncimea unei găuri oarbe. Pentru a tăia un fir de acest tip, de regulă, se folosește un set de robinete, conduse manual cu o cheie.
- Conform designului piesei de lucru, robineții pot avea caneluri drepte, elicoidale sau scurtate pentru îndepărtarea așchiilor. Trebuie avut în vedere faptul că robinete cu caneluri de diferite tipuri pot fi folosite pentru tăierea firelor în produsele fabricate din relativ materiale moi– aliaje de oțel carbon, slab aliat etc. Dacă firele trebuie tăiate în părți din materiale foarte dure sau materiale vâscoase(oțeluri inoxidabile, rezistente la căldură etc.), atunci se folosesc robinete în aceste scopuri, elemente de tăiere care sunt dispuse într-un model de șah.
Robinetele sunt de obicei folosite pentru tăiere fir metric, dar există unelte care pot fi folosite pentru a tăia țevi și filete interne în inch. În plus, robinetele diferă prin forma lor suprafata de lucru, care poate fi cilindric sau conic.
Pregătirea pentru tăierea firelor interne
Pentru ca procesul de tăiere a filetelor interioare folosind un robinet să nu cauzeze dificultăți speciale și să aibă un rezultat de înaltă calitate, este necesar să vă pregătiți corespunzător pentru acest lucru operare tehnologica. Toate metodele de tăiere a firelor folosind un robinet presupun că a fost deja făcută o gaură cu diametrul corespunzător în piesa de prelucrat. Dacă filetul interior de tăiat are marimea standard, apoi pentru a determina diametrul găurii de pregătire, se poate folosi un tabel special cu date în conformitate cu GOST.
Tabel 1. Diametrele găurilor forate pentru filete metrice standard
Dacă firul care trebuie tăiat nu aparține categoriei standard, puteți calcula diametrul găurii pentru a-l realiza folosind o formulă universală. În primul rând, este necesar să se studieze marcajul robinetului, care trebuie să indice tipul de filet tăiat, diametrul și pasul acestuia, măsurate în milimetri (pentru metric). Apoi pentru a determina dimensiunea secțiune transversală Orificiul care trebuie să fie găurit pentru filet este suficient pentru a scădea pasul din diametrul său. De exemplu, dacă se folosește o unealtă marcată M6x0,75 pentru a tăia un filet interior nestandard, atunci diametrul găurii de pregătire se calculează după cum urmează: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
Pentru filetele standard aparținând categoriei inci, există și un tabel care vă permite să alegeți burghiul potrivit cu care să efectuați lucrările pregătitoare.
Tabelul 2. Diametrele găurilor forate pentru filete în inch
O întrebare importantă pentru a obține un rezultat de înaltă calitate este nu numai întrebarea ce se folosește pentru tăierea firului, ci și ce burghiu să folosească pentru a face orificiul de pregătire. Atunci când alegeți un burghiu, trebuie să acordați atenție parametrilor și calității ascuțirii sale, precum și să vă asigurați că acesta se rotește în mandrina echipamentului utilizat fără curățare.
Unghiul de ascuțire al piesei tăiate este selectat în funcție de duritatea materialului care trebuie să fie găurit. Cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât ar trebui să fie mai mare unghiul de ascuțire al burghiului, dar această valoare nu trebuie să depășească 140°.
Cum se taie firele corect? Mai întâi trebuie să selectați instrumentele și consumabilele:
- o mașină de găurit sau de găurit electric capabilă să funcționeze la viteze mici;
- un burghiu al cărui diametru este calculat sau selectat folosind tabele de referință;
- un burghiu sau un burghiu, cu ajutorul căruia se va scoate o teșitură de pe marginea găurii pregătite;
- un set de robinete de dimensiune adecvată;
- suport de mână pentru robinete (soferi);
- menghină de banc (dacă produsul în care trebuie tăiat firul trebuie fixat);
- miez;
- ciocan;
- ulei de mașină sau o altă compoziție care în timpul prelucrării trebuie utilizată pentru a lubrifia atât robinetul, cât și secțiunea filetului tăiată de acesta;
- zdrențe.
Caracteristicile tehnologiei
Când tăiați firele interne cu un robinet, se utilizează următorul algoritm.
- În locul de pe suprafața piesei de prelucrat în care va fi găurit orificiul pentru filetare, este necesar să se formeze o adâncitură pentru o intrare mai precisă a burghiului, folosind un miez și un ciocan obișnuit. Burghiul se fixează în mandrina unui burghiu electric sau masina de gaurit, la care sunt setate viteze mici de rotație a sculei. Înainte de a începe găurirea, partea de tăiere a burghiului trebuie tratată cu un compus lubrifiant: o unealtă lubrifiată intră mai ușor în structura materialului de prelucrat și creează mai puțină frecare în zona de prelucrare. Puteți lubrifia burghiul cu o bucată obișnuită untură sau grăsime, iar la prelucrarea materialelor vâscoase, uleiul de mașină este utilizat în aceste scopuri.
- Dacă filetarea este necesară în detalii mărime mică, acestea ar trebui mai întâi fixate folosind o menghină de banc. La începerea găuririi, unealta fixată în mandrina echipamentului trebuie să fie poziționată strict perpendicular pe suprafața piesei de prelucrat. Ar trebui să lubrifiați robinetul în mod regulat și să vă asigurați că nu se deformează și se mișcă strict în direcția dată.
- La intrarea în gaură, așa cum sa menționat mai sus, este necesar să îndepărtați teșirea, a cărei adâncime ar trebui să fie de 0,5-1 mm (în funcție de diametrul găurii). În acest scop, puteți folosi un burghiu cu diametru mai mare sau o freză, instalându-le în mandrina echipamentului de foraj.
- Procesul de tăiere a filetelor interne începe cu robinetul nr. 1, care este primul care este instalat în driver. Nu trebuie să uităm de lubrifiant, care trebuie aplicat pe robinet pentru filetare. Poziția robinetului în raport cu orificiul care se prelucrează trebuie setată chiar de la începutul lucrării, deoarece mai târziu, când unealta este deja în gaură, acest lucru nu va fi posibil. Când tăiați un fir cu un robinet, trebuie să respectați următoarea regulă: 2 rotiri ale robinetului se fac în direcția tăierii firului, 1 - împotriva direcției. Când robinetul face o rotație înapoi, așchiile sunt aruncate din partea sa de tăiere și sarcina pe acesta este redusă. Tăierea filetului cu o matriță se realizează folosind o tehnică similară.
- După tăierea firului cu robinetul nr. 1, instrumentul nr. 2 este instalat în driver, iar după acesta – nr. 3. Acestea sunt prelucrate conform metodei descrise mai sus. Când tăiați fire cu robinete și matrițe, trebuie să simțiți când unealta începe să se rotească cu forță. De îndată ce apare un astfel de moment, ar trebui să rotiți butonul reversul pentru a curăța așchii din partea de tăiere a sculei.
Realizarea firelor interne nu este de obicei dificilă. Dar există câteva caracteristici ale utilizării instrumentului și ale selectării găurilor pentru tăierea filetelor metrice.
Tipuri de fire
Ele diferă prin caracteristicile lor principale:
- sistem de calcul al diametrului (inch, metric, altele);
- numărul de treceri (două, trei sau o singură trecere);
- forma profilului (dreptunghiulară, trapezoidală, triunghiulară, rotundă);
- sensul de rotație al șurubului (stânga sau dreapta);
- amplasare pe piesă (internă sau externă);
- forma piesei (con sau cilindru);
- scop (funcționare, prindere și etanșare sau prindere).
În funcție de caracteristicile enumerate, se disting următoarele tipuri:
- cilindric (MJ);
- metrice și conice (M, MK);
- conductă (G, R);
- runda Edison (E);
- trapezoidal (Tr);
- rotund pentru elemente de fixare sanitare (Kp);
- persistent (S, S45);
- inch, inclusiv cilindric și conic (BSW, UTS, NPT);
- gama de ulei.
Instrumente pentru filetare interioara
Pentru a face tăierea interioară, aveți nevoie de un robinet - o unealtă în formă de șurub cu caneluri ascuțite. Tija poate avea forma unui con sau ca un cilindru. Canelurile se desfășoară pe lungime și rup firul în secțiuni numite piepteni. Marginile pieptenilor sunt suprafețele de lucru.
Pentru a asigura o canelură curată, metalul este îndepărtat treptat, în straturi. Acest lucru necesită un instrument sau un set foarte lung.
La vânzare se găsesc și robinete simple; acestea sunt adesea folosite pentru a corecta firele rupte. Pentru a tăia unul nou, cumpărați un kit. Prin urmare, robinetele sunt de obicei vândute în perechi: pentru degroșare și pentru lucrări de finisare. Primul taie un șanț superficial, al doilea îl curăță și îl adâncește. Există și instrumente cu trei treceri. Robinetele subțiri, de până la 3 milimetri, se vând în două, altele mai late - în trei. Robinetele cu trei treceri sunt introduse în porți. Designul butoanelor este diferit, dar dimensiunea lor trebuie să se potrivească cu dimensiunea tăietorului.
Uneltele din set se disting prin semnele marcate pe capătul de coadă. Dacă te uiți cu atenție, vei observa diferențe de formă:
- primul robinet are vârfurile dinților tăiate puternic, diametrul exterior este puțin mai mic decât celelalte unelte din set;
- al doilea robinet cu segment de gard mai scurt, creste mai lungi. Diametrul său este puțin mai mare decât cel al primului;
- al treilea robinet are creste pline de dinți, iar diametrul său ar trebui să se potrivească cu dimensiunile filetului viitor.
Robinetele sunt împărțite în robinete pentru țevi (marcate cu „G”) pentru tăierea filetelor în interiorul țevii și robinete metrice, care sunt mai frecvente.
Calitatea depinde direct de proprietățile robinetului: trebuie să fie din metal bun si picant. Pentru a prelungi durata de viață a sculei și pentru a îmbunătăți calitatea filetului, se folosește lubrifiant. De obicei, pentru a dobândi o abilitate stabilă de tăiere, trebuie să faceți 3 - 5 încercări.
Proces de tăiere
Înainte de a începe tăierea, ar trebui să utilizați burghie pentru a face o gaură în piesa de prelucrat. Diametrul găurii de la burghiu trebuie să se potrivească dimensiunea interioara fire. Când dimensiunea găurii făcute cu burghie este aleasă incorect, unealta se poate rupe sau canelurile se vor dovedi a fi de proastă calitate.
În timpul tăierii, o parte din metal nu cade cu așchii, ci este presată de-a lungul suprafețelor de lucru ale robinetului, formând un profil de canelură pe piesa de prelucrat. Luând în considerare această caracteristică, dimensiunea burghiului folosit pentru a face gaura pentru filet este selectată puțin mai mică decât diametrul nominal al filetului viitor.
De exemplu, atunci când tăiați M5 (diametrul canelurii este de 5 mm), ar trebui să alegeți un burghiu pentru o gaură de 4,2 mm. Pentru a tăia M4, diametrul burghiului trebuie să fie de 3,3 milimetri, iar înainte de a lucra cu un robinet M6, se face mai întâi o gaură cu un burghiu de 5 mm. Acest indicator este calculat luând în considerare pasul filetului. Pasul poate fi calculat matematic, dar în practică se recurge la tabele de corespondență, unde pentru un robinet M5 pasul este 0,8, pentru M4 această cifră este 0,7, pentru M6 - 1. Scădem indicele pasului din diametru și obținem diametrul necesar burghiu. Când lucrați cu metale fragile, cum ar fi fonta, diametrul burghiului trebuie redus cu 0,1 mm în comparație cu dimensiunea recomandată în tabel.
Formula pentru calcularea diametrului găurii atunci când lucrați cu robinete cu trei treceri:
Sus=Dm * 0,8;
aici: Dm este diametrul robinetului.
| Tip | Diametru | Etapa |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
Tabel 1. Corespondența dintre diametrele filetului și orificiul de pregătire
Înainte de a începe lucrul, robinetul este introdus într-o tijă pătrată - un buton. Gulerele pot fi obișnuite sau cu clichet. Sculptura se face cu grija, prima trecere se face cu un robinet nr.1 pana la final. Atentie speciala este necesar să se acorde atenție direcției de mișcare: numai în sensul acelor de ceasornic și trebuie aplicată o anumită forță. Se procedează astfel: 1/2 de tură de-a lungul cursei alternează cu 1/4 de tură împotriva cursei șurubului pentru a distruge așchiile.
| Filet în inci | D exterior, mm | Diametru, mm | Pas, mm |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16 inchi | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16 inchi | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Tabelul 2. Diametrele orificiilor pentru filete în inch
Câteva picături de lubrifiant vor face mult mai ușoară lucrul pe găurile filetate oarbe. Deși uleiul de mașină este uneori folosit ca lubrifiant, uleiul de uscare este optim pentru lucrul cu oțel. CU aliaje de aluminiu Este de preferat să folosiți kerosen, alcool sau terebentină. Se poate folosi și ulei tehnic, dar cu efect mai mic.
Robinet de casă pentru aliaje de aluminiu
Pentru a crea filete interne din alamă sau piese din aliaj ușor, puteți utiliza instrument de casă si burghie din setul obisnuit. Sârmă de oțel calibrată va face. Folosind o matriță, se taie un fir exterior pe ea, după care piesa de prelucrat este călită. După întărire, este necesar să se elibereze piesa la culoarea paielor coapte. Margini de tăiere sunt ascuțite folosind o piatră de ascuțit sau un ascuțitor, după ce a prins în prealabil piesa într-o mandrina de ascuțit.
Video despre cum sunt tăiate firele interne:
Scopul lucrării
1. Stăpânește practic tehnica de prelucrare a găurilor.
2. Învață tehnici de tăiere a firului.
Informații teoretice scurte
Multe părți ale mașinilor, instrumentelor și mecanismelor au găuri de diferite dimensiuni și forme, care sunt obținute prin diferite metode de prelucrare folosind o varietate de scule, echipamente și dispozitive de tăiere. În practica sanitară, se folosesc cel mai des următoarele metode de prelucrare a găurilor: găurire, alezare, scufundare, alezare etc. (Fig. 11).
Forajul este una dintre operațiunile răspândite în practica sanitară, care este întâlnită destul de des. Găurirea se realizează cu un instrument de tăiere-burghiu. Pentru a găuri sunt folosite diferite tipuri de burghie, dar cele mai frecvente sunt burghiele cu pene și elicoidale.
Burghiile elicoidale, în comparație cu burghiele cu pene, au capacitatea de a îndepărta așchiile în timpul găuririi și de a furniza lichid de răcire pe suprafața de tăiere. Acest lucru îmbunătățește condițiile de tăiere și asigură o gaură mai precisă și mai curată, permițându-vă să reascuți burghiul în timp ce păstrați aproape același diametru. Partea de lucru a unui burghiu elicoidal este o tijă cilindrică cu două caneluri spiralate, de obicei îndreptate la un unghi de 60° față de axa burghiului. Această înclinare a canelurilor asigură cel mai favorabil unghi de tăiere la găurirea oțelului și a fontei și mișcarea liberă a așchiilor de formare.
Burghiile sunt ascuțite la mașini speciale sau manual pe ascuțitori cu roți abrazive cu granulație fină. Unghiul de ascuțire este selectat în funcție de duritatea materialului de găurit. Cele mai favorabile unghiuri de ascuțire pentru găurirea unor materiale sunt date în Tabelul 3. Ascuțirea corectă a burghiului este controlată cu ajutorul unui șablon.
Tabelul 3
Unghiuri de ascuțire a găuritului pentru găurirea unor materiale
Pentru a crește durabilitatea burghiului și a reduce forțele de tăiere în timpul găuririi, se utilizează ascuțirea în mai multe etape a burghiului.
Pentru ca un burghiu să funcționeze, acesta trebuie să fie prevăzut cu două mișcări: de rotație și de translație (cea din urmă se numește furaj). Aceste mișcări se efectuează folosind dispozitive portabile sau mașini staționare în care burghiile sunt asigurate cu mandrine sau bucșe conice. Mandrinele sunt folosite pentru a asigura burghiele cu tije cilindrice.
Pentru a găuri găuri cu diametre mici, se folosesc burghie manuale, electrice și pneumatice. Cea mai avansată și productivă modalitate de a produce găuri este găurirea pe mașini speciale de găurit vertical, orizontal și găurit radial.
Înainte de găurire, centrele viitoarelor găuri sunt marcate și marcate pe produse. Adâncimea miezului (centru) depinde de diametrul burghiului. Pe măsură ce diametrul burghiului crește, lungimea punții acestuia crește, adică. burghiul devine „mai prost”, așa că și adâncimea miezului ar trebui să crească odată cu creșterea diametrului burghiului.
Când pregătiți un produs pentru găuri mari, umpleți mai întâi un centru puțin adânc și desenați unul sau mai multe cercuri de control cu o busolă. Cercurile de control servesc pentru detectarea în timp util a deplasării forajului în lateral. Diametrele cercurilor, cu excepția ultimului, ar trebui să fie mai mici decât diametrul găurii care se face, iar diametrul ultimului trebuie să fie mai mare, deoarece primele cercuri sunt tăiate cu un burghiu, iar ultimul. ar trebui să rămână pentru a controla corectitudinea găurii forate în final.
Când instalați produse de găurit pe mașină, trebuie respectate următoarele instrucțiuni:
acuratețea găuririi depinde în mare măsură de starea mesei mașinii de găurit, prin urmare masa trebuie protejată de uzură, uzură locală și rugină, iar produsele trebuie instalate pe masă cu grijă, fără impacturi sau mișcări semnificative; înainte de instalare pe masă, produsele trebuie curățate de murdărie, iar orice obiect existent pe ele bavurile sunt îndepărtate;
la găurire prin gaura, a cărui curățenie și eventualul transfer nu contează, sub produs trebuie așezată o scândură de lemn cu laturi paralele; dacă distorsiunea este inacceptabilă, sub produs trebuie plasat un inel metalic sau o țiglă metalică cu un orificiu pentru trecerea burghiului;
dacă în masa mașinii există o gaură pentru trecerea unui burghiu, găurirea trebuie făcută fără suporturi;
nu ar trebui să existe așchii sau bucăți de metal sub produsul găurit care ar putea cauza deformarea orificiului;
la găurire găuri adânci trebuie să verificați perpendicularitatea suprafeței mesei și a axului mașinii, pentru care ar trebui să fixați un ac cu manivelă în ax și, după ce albiți masa cu cretă, rotiți manual axul astfel încât acul să deseneze un cerc pe masă. Dacă acul trage cerc complet, ceea ce înseamnă că axul este perpendicular pe suprafața mesei, formarea unui cerc incomplet va indica o încălcare a perpendicularității și o înclinare a mesei către secțiunea nedesenată a cercului. Când instalați produse pe o masă oblică, este necesar să o nivelați cu pene, concentrându-vă pe liniile verticale de control trasate în timpul marcajului, care coincid cu direcția viitoarelor găuri. Instalarea corectă a produsului trebuie verificată cu ajutorul unui rindeau de suprafață cu două tăietoare. La pozitia corecta produs, vârful scribului superior trebuie să coincidă cu capătul superior, iar cel inferior cu capătul inferior al liniei de control. După fixarea produsului, trebuie să verificați din nou dacă este instalat corect, deoarece la strângerea piulițelor, acesta poate fi din nou deformat;
găurile incomplete pe partea laterală a produselor trebuie să fie găurite, prinzând produsele în perechi sau folosind o garnitură;
pentru a găuri o gaură pe partea unei suprafețe cilindrice pe ea (perpendicular pe axa de găurire), tamponul trebuie tratat în prealabil; dacă o gaură într-un produs tubular trebuie să fie găurită, se recomandă ciocanul unui dop metalic în gaură;
dacă burghiul merge în lateral, atunci trebuie luate măsuri de corectare a direcției găurii înainte ca partea sa conică să intre complet în metal. Direcția burghiului trebuie schimbată prin tăierea cu caneluri pe partea în care trebuie deplasată burghiul. Dacă, după un tiv, centrul găurii nu poate fi deplasat, tivul trebuie făcut din nou.
Cu un diametru de burghiu de peste 15 mm, un orificiu pornit incorect poate fi mutat prin apăsarea fermă pe piesa de prelucrat din lateral în timp ce mașina funcționează. Cu toate acestea, această tehnică trebuie utilizată în cazuri extreme și cu mare prudență.
Frecarea este folosită pentru a teși o gaură și a produce adâncituri conice și cilindrice pentru capetele șuruburilor și niturilor, iar frezarea este utilizată pentru curățarea suprafețelor de capăt.
La mașinile de găurit se efectuează frezarea. Fixarea frezei nu este diferită de fixarea burghiilor. Viteza de tăiere la frecare ar trebui să fie de aproximativ o dată și jumătate mai mică decât la găurirea cu un burghiu de același diametru.
La scufundare, așchiile sunt îndepărtate cu un jet puternic de aer comprimat sau apă sau prin răsturnarea piesei dacă nu este grea. La scufundarea pieselor din otel, cupru, alama, duraluminiu se foloseste racirea cu emulsie de sapun.
Alezarea se poate face atât pe mașini de găurit și strung, cât și manual cu unelte speciale numite alezoare. Un alez, spre deosebire de burghiu și de scufundare, îndepărtează un strat foarte mic de metal (adăpostire pentru alez), în zecimi de milimetru. Alezoarele pentru alezarea mașină se numesc alezoare mașină, în timp ce alezoarele pentru alezarea manuală se numesc alezoare manuale. Prelucrarea găurilor cu alezoare vă permite să obțineți o precizie ridicată și curățenie a suprafeței. Găurile cu un diametru mai mare de 6 mm sunt prelucrate cu două aleze: brute și de finisare.
Pentru a preveni apariția semnelor longitudinale (margini) în orificiul care este prelucrat și pentru a obține finisarea suprafeței specificate și precizia de prelucrare, dinții aleezelor sunt aranjați în jurul cercului cu un pas neuniform. Dacă pasul ar fi uniform, atunci la fiecare rotire cu mânerul dinții s-ar opri în aceleași locuri, ceea ce ar duce inevitabil la o suprafață ondulată, prin urmare, la alezarea manuală, se folosesc alezoare cu pas neuniform al dintelui, iar alezoarele de mașină sunt utilizate. realizate cu un pas uniform al dintelui. Numărul de dinți trebuie să fie par (de la 6 la 14).
Suprafața elicoidală formată pe corpurile de revoluție se numește filet. Filetele sunt utilizate pe scară largă în tehnologie ca mijloc de conectare, etanșare sau asigurare a mișcărilor specificate ale pieselor mașinii, mecanismelor, dispozitivelor etc.
Filetele pe piese pot fi obținute prin tăiere cu îndepărtarea așchiilor și rulare, adică. prin metoda deformarii plastice.
Taretele sunt folosite pentru a tăia firele interioare, iar matrițele, ghidajele și alte unelte sunt folosite pentru a tăia firele externe. Uneltele pentru laminarea firelor sunt matrițe de rulare, role de rulare și capete de rulare. Robinetul este format din două părți principale: de lucru și coadă (Fig. 12).
|
|
Fig. 12. Atingeți |
Taretele de mână sunt folosite pentru tăierea manuală a firelor. Tarodele de mână pentru filete metrice și în inch sunt standardizate și sunt fabricate ca un set de două robinete pentru filete cu pasuri de până la 3 mm inclusiv (pentru filete metrice de bază cu diametrul de la 1 la 52 mm și pentru filete în inch cu un diametru de 1/ 4 la 1") și un set de trei robinete pentru filete cu pas mai mari de 3 mm (pentru filete metrice de la 30 la 52 mm și pentru filete în inch cu un diametru de 1 1/8 la 2").
Primul robinet (de degroșare) taie firul grosier, îndepărtând până la 60% din metal; al doilea robinet (din mijloc) dă un fir mai precis, îndepărtând până la 30% din metal; Al treilea robinet (de finisare) îndepărtează până la 10% din metal, are un profil de filet complet și este utilizat pentru tăierea și calibrarea de precizie a filetului final. Pentru a determina ce robinet este aspru, care este mediu și care este fin, se fac unul, două sau trei semne circulare (inele), respectiv pe secțiunea de coadă, sau se pune numărul corespunzător.
Matrițele sunt folosite pentru tăierea filetelor externe atât manual, cât și la mașini. În funcție de design, matrițele sunt împărțite în rotunde, rulante, glisante (prismatice). Motoarele rotunde sunt făcute întregi, despicate.
Pentru a tăia un filet interior, un orificiu în care firul este tăiat cu un robinet este prelucrat cu o scufundare sau prelucrat.
La tăiere, materialul este parțial „stors”, astfel încât diametrul burghiului ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul intern al filetului.
Dacă găuriți o gaură pentru un fir cu un diametru care se potrivește exact cu diametrul intern al firului, atunci materialul stors în timpul tăierii va pune presiune pe dinții robinetului, făcându-i să devină foarte fierbinți ca urmare a frecării mari. iar particulele de metal se lipesc de ele. În acest caz, firul poate ajunge cu fire rupte, iar uneori robinetul se poate rupe. Când găuriți o gaură cu diametrul prea mare, firele vor fi incomplete.
La determinarea diametrului burghiului pentru tăiere metrică și filetul conductei utilizați tabele speciale din cărțile de referință, de exemplu, Anexa 3.
Diametrul găurii pentru un filet metric este calculat aproximativ folosind formula:
Unde D- diametrul gaurii, mm; d- diametrul firului de tăiat, mm; t- adâncimea filetului, mm.
Dimensiunile driverului pentru fixarea robinetului sunt selectate în funcție de diametrul filetului. Lungimea aproximativă a butonului poate fi determinată prin formula:
Unde d- diametru filet, mm.
După pregătirea găurii pentru filet și selectarea dispozitivului de antrenare, piesa de prelucrat este asigurată într-o menghină și un robinet este introdus vertical (fără denaturare) în orificiul său.
Apăsând butonul de robinet cu mâna stângă, rotiți-l la dreapta cu mâna dreaptă până când robinetul taie în metal pe mai multe fire și ia o poziție stabilă, după care butonul este luat de mânere cu ambele mâini și rotit. cu mâinile interceptate la fiecare jumătate de tură. Pentru a ușura munca, manivela cu robinet este rotită în sensul acelor de ceasornic (una sau două rotații la dreapta și o jumătate de rotație la stânga etc.). Datorită acestei mișcări de rotație reciprocă a robinetului, așchiile se sparg, devin scurte (zdrobite), iar procesul de tăiere este mult facilitat.
După ce ați terminat de tăiat, rotiți butonul în direcția opusă pentru a deșuruba robinetul din orificiu, apoi introduceți-l.
Pentru a obține un fir curat cu profilul corect și pentru a nu strica robinetul, trebuie să utilizați fluide de tăiere atunci când tăiați fire, de exemplu, emulsie diluată (1 parte emulsie la 160 părți apă). Pe lângă emulsia diluată, poate fi folosit la tăierea filetelor interioare în părți din oțel și alamă. ulei de in, din aluminiu - kerosen, din cupru roșu - terebentină. Taierea filetului in piese din bronz si fonta se face uscat.
La tăierea firelor, uleiurile de mașină și uleiurile minerale nu trebuie utilizate, deoarece acestea cresc semnificativ rezistența pe care robinetul sau matrița trebuie să o învingă în timpul funcționării, afectează negativ curățenia suprafețelor găurilor și contribuie la uzura rapidă a sculei.
Când tăiați un fir exterior cu o matriță, trebuie să aveți în vedere că în procesul de formare a unui profil de filet, metalul produsului (în special oțel, cupru) se „întinde” și diametrul tijei crește. Ca urmare, presiunea pe suprafața matriței crește, ceea ce duce la încălzirea acesteia și la aderența particulelor de metal, astfel încât firul devine rupt.
Atunci când alegeți diametrul unei tije pentru filete externe, ar trebui să vă ghidați după aceleași considerații ca și atunci când alegeți găurile pentru filete interne. Calitate bună firele pot fi obținute dacă diametrul tijei este puțin mai mic decât diametrul exterior al firului de tăiat. Dacă diametrul tijei este semnificativ mai mic decât este necesar, firul va fi incomplet; dacă diametrul tijei este mai mare, atunci matrița fie nu poate fi înșurubată pe tijă și capătul tijei va fi deteriorat, fie în timpul tăierii dinții matriței se pot rupe din cauza suprasarcinii.
Diametrul piesei de prelucrat trebuie să fie cu 0,3...0,4 mm mai mic decât diametrul exterior al filetului.
La tăierea manuală a unui fir cu matriță, tija este fixată într-un menghină astfel încât capătul său care iese deasupra nivelului fălcilor să fie cu 20...25 mm mai lung decât lungimea piesei de tăiat. Pentru a asigura penetrarea, o teșitură este îndepărtată la capătul superior al tijei. Apoi o matriță atașată la clemă este plasată pe tijă și clema este rotită cu o ușoară presiune, astfel încât matrița să se taie în aproximativ unul sau două fire. După aceasta, porțiunea tijei care urmează să fie tăiată este unsă cu ulei și matrița este rotită cu o presiune uniformă pe ambele mânere în același mod ca la tăierea cu robinet, adică. una sau două ture la dreapta și o jumătate de tură la stânga. Pentru a preveni defectele și ruperea matriței, este necesar să vă asigurați că matrița este perpendiculară pe tijă: matrița trebuie să taie în tijă fără denaturare.
Tăierea manuală a filetului este o operație cu productivitate scăzută și cu forță de muncă intensivă. Există diferite moduri de a mecaniza tăierea filetului: utilizarea dispozitivelor acționate manual, de exemplu, burghiile electrice de mână cresc productivitatea tăierii în comparație cu metoda manuală (cheie) de trei până la patru ori, mașinile de filetat (mașini de găurit) de acțiune electrică și pneumatică), care măresc productivitatea de 8... .. de 10 ori față de metoda manuală, capete de rulare filet cu autoînchidere (instalație Freezer), asigurând filete din clasa I și II de precizie.
Comandă de lucru
1. Obțineți un semifabricat pentru instrument de la profesor.
2. Citiți desenul.
3. Întocmește o hartă a proceselor tehnologice (vezi Tabelul 2).
4. Finalizați sarcina.
5. Curățați locul de muncă și returnați unealta primită.
Raportul trebuie să conțină harta tehnologica pentru fabricarea unei piese și răspunsuri la întrebările pe care profesorul le dă grupului după familiarizarea elevilor cu tema muncii de laborator,
BIBLIOGRAFIE
MAKIENKO N.I. Instalatii sanitare. - M.: Liceu, 1982.
Program de practică în UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kiev: KNIGA, 1983.
ZHURAVLEV A.N. Toleranțe și măsurători tehnice. - M.: Mai sus. scoala, 1981.
Anexa 1
Instrument de lăcătuș
|
Numele instrumentului |
Grup de instrumente |
Notă |
|
pe scară largă verificare Pătrate Mâzgălitori Marcarea busolelor Reismele Calibre de înălțime Găsitori de centru
Roncători
Tăiătoare de țevi Fișiere de uz general: luptator catifea Fișiere cu scop special |
Marcare |
Pentru marcare Pentru tăiere Pentru pilirea metalelor |
|
Pile pneumatice Pile mecanice (mașini). cilindric Sfârşit Măturări: cilindric extinzându-se conic Scule Burghie de frezat Burghiu cu alezător Burghie de frezat Exerciții pas se scufundă Alezoare frezate Chiuvete combinate Mături combinate
Atingeți prize rotund (slujitori) rularea firului alunecare, prismatică Drivere pentru matrițe rotunde (suporturi de suport) Cleme oblice Taietoare electrice de fire Mașini pneumatice de filetat lăcătuș (frână de mână) mecanizat fierarului |
Auxiliar |
Pentru prelucrarea găurilor Pentru operații multiple Pentru tăierea firului Pentru tocat |
|
Dalta, traverse Ditchers Perforatori Crestături marcare mecanic electric A sustine
Raclete pneumatice Blocuri de slefuit Hartie de slefuit Capete de slefuit Slefuitoare electrice Masini de slefuit pneumatice Călcători Lapping-urile sunt diferite chei: capac Sfârşit reglabil Șurubelnițe:
Chei de impact Soferi de ac de păr Chei pentru țevi Cleşte Cleşte Clești cu vârfuri cu ac (biters) Cleme pneumatice ( prese de mână) |
Magazin de instalatii si montaj Magazin de instalatii si montaj |
Pentru tocat Pentru marcare Pentru nituire Pentru răzuire Pentru curățare și lustruire Pentru lustruire Pentru leuire Pentru înșurubare și deșurubare Pentru prinderea și fixarea pieselor metalice mici Pentru nituire |
|
Fiare de lipit:
electric benzină Blinderi |
Magazin de instalatii si montaj auxiliar |
Pentru lipire |
Anexa 2
Diametrele găurilor de zi cu filet metric
Notă. Datele pentru al treilea thread mic nu sunt date.
