Rotire pe arborele de antrenare presa de bandă transmis de la un motor electric, care este conectat la acesta folosind o curea de transmisie. Viteza de mișcare a mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de procesare a pieselor. Banda plată mașină de măcinat poate fi pozitionat orizontal sau vertical, precum si la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din aceasta categorie.
Atunci când alegeți un model de mașină de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piesele pe astfel de mașini a căror lungime de suprafață este mai mică decât lungimea curelei abrazive și a mesei de lucru. Dacă sunt îndeplinite astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.
Mașina de șlefuit cu bandă poate avea diferite proiecta: cu masa de lucru mobila si fixa, cu banda libera. O categorie separată include echipamente cu centură largă, a căror particularitate este că masa lor de lucru, care este și un element de alimentare, este realizată în formă de omidă. La acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, banda abrazivă este amplasată în plan orizontal, iar în echipamentele cu bandă liberă care nu are masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.
Obligatoriu element structural orice șlefuitor cu bandă, inclusiv cele de masă, este dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului generat în cantități mari în timpul procesului de prelucrare. Atât o mașină de șlefuit profesională, cât și orice mașină de șlefuit de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă sunt alimentate de un motor electric.
Principiul de funcționare
Principalii parametri de funcționare ai unei mașini de șlefuit cu bandă includ viteza de avans și forța cu care banda este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație a benzii abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.
Caracteristicile materialului care este prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granuliței curelei abrazive care trebuie selectată. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și forța de strângere a benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o forță de presare nesemnificativă a curelei abrazive, atunci unele zone ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi netratate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de strângere și reduceți viteza de avans, puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței care se prelucrează pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.
O altă variantă a mașinii - vedere laterală suprafata de lucru benzi
Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. A obtine calitate superioară Pentru a evita problemele cu mașina cu curele, nu utilizați curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au margini rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta ar trebui să fie poziționată astfel încât capătul suprapus al cusăturii să nu urce pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.
Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, trebuie să ofere capacitatea de a regla tensiunea curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea curelei este foarte parametru important, atunci când alegeți pe care ar trebui să vă ghidați după regula „media de aur”. Dacă cureaua mașinii de șlefuit este trasă prea strâns, aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar dacă tensiunea sa este prea slabă, va provoca alunecare și, ca urmare, încălzire excesivă. Principala caracteristică pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este deformarea acesteia, care se măsoară prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare tensionată.
O mașină de șlefuit cu bandă manuală poate fi întreținută de un operator, care mișcă masa de lucru cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate zonele suprafeței sale sub banda abrazivă.
Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă
Mulți meșteri și profesioniști de acasă se întreabă cum să facă o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Motivul acestei întrebări este destul de simplu: costul ridicat al echipamentului de măcinat în serie, pe care nu toată lumea îl poate plăti dacă nu este utilizat în mod regulat. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente principale: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau o fotografie a acestuia nu ar fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat de bandă pe cont propriu.
Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă nu este greu de găsit; poate fi scos dintr-o mașină de spălat veche. Va trebui să realizați singur cadrul; pentru aceasta puteți folosi o tablă de metal cu dimensiunile 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric ar trebui să fie și ea dintr-o tablă de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată foarte bine de cadru folosind mai multe șuruburi.
O altă versiune a patului
Eficiența unei mașini de șlefuit cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe ea. Dacă intenționați să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru ca banda de șlefuit să se deplaseze cu o viteză de 20 m/s la utilizarea unui astfel de motor, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil este că, dacă alegeți un motor cu aceste caracteristici, nu va trebui să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.
Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului electric, iar al doilea - antrenat - trebuie să se rotească liber pe o axă, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea cadrului pe care este instalat arborele antrenat trebuie realizată cu o teșire ușoară.
Puteți face arbori pentru o mașină de șlefuit cu bandă dintr-un PAL cu costuri financiare minime. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate de dimensiunea 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și așezați-le pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceasta, tot ce trebuie să faceți este să măcinați pachetul rezultat și să îl transformați într-un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.
Desene și analiza detaliată a unor părți ale unei mașini din lemn.
Slefuitor cu bandă pentru lemn (click pentru a mări)
Mecanism de reglare a înclinării mesei Bloc de plăci Întinzătorul curelei
La fabricarea structurilor metalice din conducte de profil apare adesea nevoia de a le îndoi. Tavane arcuite, rame de seră, elemente de locuri de joacă - aceasta este doar o mică listă de obiecte care necesită instalarea de profile rotunjite. În producție, echipamente speciale sunt utilizate pentru a produce țevi cu o rază de curbură dată. Având în vedere volumul și costul ridicat al unor astfel de mașini, achiziționarea lor este imposibilă pentru utilizarea neregulată în scopuri casnice. Pentru un atelier de acasă sau un garaj, puteți face singur un îndoit de profil. Tot ce ai nevoie pentru asta se găsește în același atelier sau se găsește în garajele prietenilor și cunoscuților. Te interesează acest design? Atunci îmbracă-ți hainele de lucru și apucă-te de treabă!
Masina de formare a rulourilor. Pentru ce este?
Mașină universală de îndoit de producție
Scopul mașinii de formare cu role este indicat de numele său. Aceasta este îndoirea țevilor de profil metalic pentru a obține o anumită rază de curbură în zona necesară sau pe toată lungimea piesei de prelucrat. Folosind un îndoit de profil, sau un îndoit de țevi, cu alte cuvinte, puteți efectua mai multe operațiuni tehnologice cu metal laminat de diferite tipuri:
- îndoirea tijelor sau armăturii metalice, inclusiv a pieselor din oțel cu arc;
- curbarea produselor metalice profilate de tip pătrat sau dreptunghiular;
- scoaterea genunchilor tevi rotunde sau îndoirea lor la unghiul dorit;
- rotunjirea pieselor de orice lungime din produse laminate (unghiuri, grinzi I, canale).
Există mai multe modele de mașini de îndoit. Unele vă permit să aplicați forță numai pe o anumită zonă a piesei de prelucrat. Alții rulează țeava între role, aplicând presiune pe toată lungimea. Din anumite motive, acesta din urmă a primit denumirea de „îndoitori de profil” de la experți, deși ambele se referă direct la același tip de echipament. Apropo, rularea unei piese de prelucrat vă permite să obțineți un produs de configurație complexă fără preîncălzire, iar îndoirile pot fi făcute la un unghi de la 1 ° la 360 ° în planuri arbitrare.
Îndoirea profilului tip rulant
La fel ca și omologii lor industriali, curbatoarele de profil de casă sunt acționate electric sau alimentate de tracțiunea musculară. Desigur, utilizarea unui motor electric nu numai că ușurează prelucrarea pieselor de prelucrat, dar o accelerează semnificativ.
Clasificarea curbatoarelor de profil
În funcție de tipul de antrenare, care, la rândul său, afectează direct puterea și productivitatea mașinii, curbatoarele de profile sunt împărțite în mai multe tipuri.
Mașini hidraulice
Mașină de formare a rulourilor acționată hidraulic. Puternic și foarte scump
Îndoitoarele hidraulice de țevi sunt echipament industrial, prin urmare au putere mare si sunt proiectate pentru instalare permanenta. Astfel de unități sunt utilizate în principal la scară mică și producție în serie când este necesar să se obţină un număr mare de semifabricate de acelaşi tip. Acționarea hidraulică îndepărtează complet sarcina de la operator, oferindu-i posibilitatea de a controla mașina prin apăsarea butoanelor.
Avantajele mașinilor hidraulice:
- de mare viteză;
- absența completă a muncii manuale;
- ușurință în operare;
- posibilitatea de îndoire a unui profil de secțiune transversală mare.
Dezavantajele dispozitivelor de acest tip includ costul ridicat, designul staționar și complexitatea datorită utilizării unei acționări hidraulice.
Îndoitoare electrice de profile
Curbat electric de profile cu antrenare cu șurub. Ieftin și funcțional
Mașinile de îndoit care utilizează motoare electrice sunt, de asemenea, echipamente staționare, deoarece necesită conectare la o rețea electrică. O antrenare electrică este de obicei combinată cu o antrenare cu șurub, ceea ce reduce costul echipamentului, dar face și imposibilă îndoirea profilelor cu secțiuni transversale mari. De aceea, astfel de mașini se găsesc în întreprinderile mici și chiar în atelierele private. Apropo, există modele dispozitive de casă Cu acționare electrică, care nu funcționează mai rău decât omologii lor din fabrică.
Avantajele curbatoarelor electrice de profile:
- cost relativ scăzut;
- viteza de prelucrare a piesei de prelucrat;
- simplitatea designului;
- precizie ridicată la îndoire;
- posibilitatea utilizării tehnologiilor digitale de control al mașinii.
Dezavantajele includ aceeași lipsă de mobilitate și incapacitatea de a îndoi profile supradimensionate.
Mașini manuale
Îndoirea manuală a profilului. Opțiune ieftină, mobilă
Echipamentul manual de îndoire este simplu, compact și cu costuri reduse. Datorită designului simplu cu role de antrenare și o rolă mobilă, lucrul cu îndoitori de profil de acest tip nu necesită nicio calificare. Dacă este necesar, mașina poate fi mutată cu ușurință la locul de instalare și preț accesibil Astfel de dispozitive determină utilizarea lor pe scară largă în gospodărie. Desigur, designul nu este lipsit de dezavantaje:
- nu există nicio modalitate de a controla cu precizie raza de îndoire;
- timp de prelucrare crescut pentru piesele de prelucrat;
- înalt exercițiu fizic per operator;
- prelucrarea profilurilor cu putin secțiune transversală.
Avantajele și simplitatea designului curbatoare manuale de profile fă-le atractive pentru producția de casă, motiv pentru care astfel de mașini au câștigat o popularitate imensă în rândul meșterilor de acasă. Apropo, dispozitivele manuale de îndoire pot fi transferate în categoria de mijloc, dacă este necesar, completând designul cu o acționare electrică.
Proiectarea și principiul de funcționare a unităților de îndoire
Proiectarea celui mai simplu îndoitor de profil de tip rulant
Elementele principale ale unei mașini de profilat sunt arbori montați pe un cadru metalic durabil. În acest caz, o pereche de role de rulare este responsabilă pentru mișcarea longitudinală a piesei de prelucrat, iar o rolă mobilă asigură presiune asupra piesei. În funcție de designul unității, forța de strângere poate fi ajustată în limite largi folosind pereche de șuruburi, cric sau mecanism hidraulic. Rolele de rulare sunt antrenate de un motor electric sau manual. Ultima opțiune este folosită pe dispozitive mici și este cel mai adesea repetată de meșteri acasă.
În plus, există și alte modele de îndoitori de profil:
- unități cu rolă mobilă stângă sunt folosite pentru a produce spirale. Cel mai adesea, astfel de mașini sunt echipate cu CNC și vă permit să îndoiți piesele, controlând cu precizie gradientul de îndoire;
- mașinile cu arbori inferiori mobili îndoaie piese mari, prin urmare sunt echipate cu o acționare hidraulică. Prezența unui controler de poziție pentru fiecare arbore vă permite să obțineți piese formă complexă, până la răsucirea pieselor de prelucrat într-o spirală;
- modelele în care toate rolele sunt mobile reprezintă elita echipamentelor de rulare și pot lucra cu piese de orice configurație și grosime.
Principala diferență dintre mașinile de îndoit profile și alte echipamente de îndoit țevi este că configurația piesei de prelucrat nu este schimbată prin îndoirea în jurul unei role staționare, ci prin laminare la rece. Acest lucru vă permite să modificați configurația pieselor de prelucrat de orice secțiune și lungime. Acest design va servi drept bază pentru o mașină de casă, pe care vă propunem să o faceți singur.
O diagramă care arată principiul de funcționare al unui îndoitor de țevi rulante
Instrumentele și materialele necesare
Pentru a fabrica o mașină pentru îndoirea țevilor cu profil, veți avea nevoie de un număr destul de mare de piese, dar asta nu înseamnă că va trebui să cumpărați toate articolele de pe listă. Număr predominant materialele necesare se gaseste in orice garaj sau atelier. Iată de ce vei avea nevoie în timpul procesului:
Fiecare meșter va avea uneltele de care va avea nevoie în timpul procesului de lucru:
- polizor unghiular;
- Bormasina electrica;
- set de burghie pentru metal;
- ciocan;
- aparat de sudura;
- set de chei cu cap deschis și dublu.
Singura dificultate cu care va trebui să vă confruntați este realizarea rolelor de antrenare și a rolei de presiune. Abilitatea de a le transforma dintr-o piesă de prelucrat în strung Doar norocoșii proprietari ai unor astfel de echipamente îl au. Cu toate acestea, nu disperați - în orice organizație există un strungar care va produce piese ieftin conform desenelor prezentate. Elementele rămase ale mașinii pot fi folosite.
Tot ce ai nevoie pentru a face o curbatoare de profil
Mecanismul de transmisie cu lanț poate fi împrumutat de la mecanismul de distribuție de gaz al motoarelor de automobile, iar carcasele rulmenților (și rulmenții înșiși) pot fi împrumutate de la mașini agricole vechi.
Opțiuni pentru fabricarea mașinilor manuale de profilat
Pentru a face o mașină de formare cu role, nu este necesar să repetați exact proiectul existent. Este mult mai ușor să creezi un dispozitiv după propriile desene, pe baza a ceea ce ai la îndemână. Acest lucru va economisi timp și bani și va face posibilă proiectarea unui dispozitiv care este ideal atât pentru scopul său, cât și pentru locația de instalare. De aceea puteți găsi pe Internet multe dispozitive care folosesc același principiu, dar diferă ca execuție.
Desenul unui îndoitor de țevi cu acțiune radială asupra piesei de prelucrat
Unul dintre modele permite îndoirea radială a țevilor cu profil dreptunghiular datorită utilizării a două role, dintre care unul este mobil, iar celălalt este un suport (ghid). Piesa de prelucrat este deformată la raza dorită prin apăsarea și deplasarea rolei de lucru în jurul ghidajului. Corpul dispozitivului este realizat din tabla de otel până la 8 mm grosime și colțuri metalice. Pentru a evita deplasarea involuntară a piesei de prelucrat, înainte de îndoire, aceasta este prinsă între o rolă staționară și un opritor special instalat.
De casă mașină de rulat pentru îndoirea țevilor profilate
Mai universală este o mașină de tip rulare, al cărei design este descris mai sus.
În plus, există și altele cu adevărat desene simple permițând îndoirea țevilor după un șablon. Din pacate, calitatea si acuratetea deformarii efectuate lasa de dorit, iar pentru a obtine o raza diferita va trebui realizat un nou sablon.
Dispozitive pentru îndoirea țevilor după un șablon
În timpul producției mașină manuală Câteva puncte de luat în considerare:
- astfel încât la îndoirea pieselor mari, îndoitorul de profile să nu se răstoarne, patul său devine stabil și masiv. Cel mai bun material un canal sau un fascicul în I poate fi luat în considerare pentru fabricație;
- Rolele mașinii trebuie să aibă rugozitate scăzută și duritate crescută. Este mai bine dacă configurația lor urmează forma profilelor celor mai utilizate dimensiuni;
- designul carcasei trebuie să asigure o modificare a distanței dintre axele arborilor de antrenare. Distanța crescută va face posibilă rularea pieselor de prelucrat cu o secțiune transversală mare, apoi, cu o scădere a distanței interaxiale, se vor putea obține coturi de rază mică;
- Pârghia de antrenare trebuie să asigure ușurința de rotație în timpul funcționării, deci nu trebuie făcută prea scurtă.
Cele mai multe conexiuni în fabricarea curbelor de profile sunt realizate folosind aparat de sudura. Cu toate acestea, vă puteți dispensa complet conexiuni cu șuruburi Nu va fi posibil - elementele structurale în mișcare sunt atașate exact în acest fel.
Realizarea unei structuri rulante cu propriile mâini
Pentru făcut singur Vă recomandăm să utilizați cel mai obișnuit design al unei mașini de profilat cu doi arbori inferioare și o rolă de presiune. Cel mai ușor de instalat pe unitate acționare manuală, care, dacă este necesar, poate fi ușor transformat în electric.
Desenele dispozitivului
După cum am menționat deja, este mai bine să proiectați singur un îndoit de profil, pe baza propriilor condiții și preferințe. În munca ta, te poți baza pe desenele mașinilor, pe care meșterii care le-au realizat sunt bucuroși să le împărtășească.
instrucțiuni de asamblare
- Fabricarea arborilor de antrenare (suport) și a rolelor. Este mai bine să încredințați această lucrare unui strungar, după care piesele trebuie călite.
Fabricarea arborilor și inelelor de susținere va trebui să fie încredințată unui strungar
Este posibil să se realizeze role cilindrice fără caneluri pentru țevile profilate. În acest caz, sunt realizate două inele restrictive pentru fiecare arbore. Astfel de atașamente cilindrice sunt instalate ținând cont de lățimea piesei de prelucrat și fixate cu șuruburi.
- Rulmenții sunt instalați în cuști. Dacă nu este posibil să se utilizeze piese din fabrică, acestea pot fi rotite și pe strung.
Suporturi de arbore cu lagăre instalate
- Pe arbori sunt montate pinioane și se stabilește locația canelurilor. Canelurile pentru cheie pot fi tăiate folosind un burghiu și pilă sau un Dremel.
Canalul cheii poate fi realizat cu un burghiu
- Sunt găurite în duzele restrictive și sunt tăiate fire pentru șuruburile de strângere.
Filet pentru fixarea inelelor limitatoare
- Este realizată o platformă pentru instalarea rolei de presiune. Pentru a face acest lucru, luați unul gros placa metalica sau un canal în care sunt găurite două perechi de găuri pentru atașarea cuștilor cu rulmenți. În plus, pe partea din spate va fi instalat cric hidraulic, așa că în unele cazuri va trebui să tăiați o flanșă a canalului.
Suport role superioare
- Înșurubați arborele de presiune și inelele de sudură din piulițe M8 la platforma pentru atașarea arcurilor.
- Cu ajutorul echipamentelor de sudura se realizeaza picioarele de sustinere si cadrul. Atentie speciala trebuie dat pe partea corpului în care va fi amplasată platforma de sprijin a rolei superioare. Colțurile care o vor forma trebuie să fie uniforme, iar la instalarea lor, geometria trebuie respectată cu atenție folosind echipamente de măsurare.
Pat cu platformă de rulare superioară instalată
- Platforma cu rola instalată este suspendată pe arcuri de traversa superioară a cadrului.
Când se instalează conducte interne pentru alimentare cu apă, canalizare și încălzire, conductele din plastic trebuie tăiate cantitati mari. Nu este recomandat să folosiți mijloace improvizate pentru aceasta din cauza multor probleme potențiale în viitor.
Necesar pentru feliere instrument profesional. Și este mai bine să luați un tăietor de țevi special pentru tevi din polipropilena, a cărui utilizare garantează o tăiere uniformă fără bavuri.
Vă vom spune cum să alegeți echipamentul pentru tăierea țevilor din polipropilenă, să descriem dispozitivul și principiul de funcționare și, de asemenea, să subliniem principalele criterii pentru alegerea tăietorilor de țevi.
În magazine, instrumentele pentru tăierea țevilor din polipropilenă (PP) sunt oferite într-o varietate de moduri. Acestea sunt atât dispozitive mecanice manuale, cât și electrice.
Fiecare dintre ele are propriile sale merite. Echipamentul cel mai potrivit trebuie selectat în funcție de volumul de muncă și complexitatea acesteia.
Țevile din polipropilenă pot fi tăiate folosind foarfece sau o unealtă cu role - prima opțiune este mai ieftină, iar a doua este mai eficientă în funcționare
Atunci când alegeți echipament pentru tăierea țevilor din polipropilenă, atenția principală trebuie acordată două puncte:
- Lama trebuie să fie din oțel aliat.
- Fiecare model de tăietor de țevi are doi indicatori - minim și dimensiune maximă conducte. Acest interval trebuie selectat astfel încât să fie suficient pentru a finaliza lucrarea.
Materialul corpului unui astfel de echipament este de obicei realizat din metal. Și este cel mai bine când este din aluminiu, nu din oțel. Un tăietor de țevi cu mânere din aluminiu este ușor și necesită mai puțin efort pentru a funcționa. Țevile moi din polipropilenă nu necesită efort excesiv la tăiere. O unealtă din aluminiu va face față fără probleme sarcinilor rezultate.
Un tăietor de țevi poate avea tăietori înlocuibili sau neînlocuibili. Mai devreme sau mai târziu se vor uza. În al doilea caz, instrumentele vor trebui achiziționate din nou. Cu toate acestea, dacă aparatul de tăiere este necesar pentru o lucrare unică, atunci este mai bine să luați un model mai ieftin cu echipament permanent.
Galerie de imagini
Din cauza lipsei de experiență, cea mai mică înclinare a mâinilor duce la formarea unui capăt strâmb, care apoi trebuie ascuțit. Și dacă țeava este de asemenea șifonată, atunci va trebui să fie îndreptată din interior cu un calibrator.
Acest tip aparțin și tăietorii de țevi cu pistol cu mecanism cu clichet. Sunt mult mai ușor de lucrat cu ele. Trebuie să depuneți foarte puțin efort pentru tăiere, iar tăietura este mai uniformă.
Revenirea cuțitului în poziția inițială are loc în întregime ca urmare a apăsării unui buton din cauza unui arc. Acest cea mai buna varianta pentru tăierea țevilor din polipropilenă cu pereți mai groși și mai duri.
Opțiunea #3 – rolă
Următorul tip de tăietor de țevi este un tăietor cu role. Are unul sau mai multe role în design. Acest instrument arată ca un cârlig. În interiorul acestui cârlig există roți mobile pe care se sprijină țeava tăiată.
Tăierea în sine este realizată de un alt cuțit de tăiere, care este scos din mâner pe o extensie telescopică.
Datorită prezenței unui tăietor extensibil telescopic în designul tăietorului de țevi cu role, acesta poate tăia țevi dintre cele mai diferite diametre– trebuie doar să aibă o secțiune transversală suficientă pentru a se potrivi în cârlig
Tăierea polipropilenei are loc ca urmare a întoarcerii tăietorului de țevi cu role în jurul țevii prinse în ea. Aici este important să îl rotiți astfel încât linia de tăiere din plastic să nu se îndepărteze de punctul de plecare.
Rola de tăiere ar trebui să se termine cercul în același loc în care a început. Dacă trebuie să tăiați pereții groși ai țevii, va trebui să faceți o revoluție în jurul țevii de mai multe ori, apăsând treptat tăietorul mai adânc în plastic, rotind șurubul de pe mâner.
Acest tip de tăietor de țevi include și rolă unealtă rotativă cu mai multe role de tăiere pe o clemă circulară, dar este destinat mai mult pentru tăierea produselor din oțel și fontă
La utilizarea corectăși ținând cu precizie cuțitul de-a lungul liniei, tăierea ca urmare a utilizării unui tăietor de țevi cu role se dovedește a fi perfect uniformă. În acest sens, este comparabil cu o ghilotină.
Dar taie tevi mult mai repede, dar costa si mai mult. În plus, cea mai mică mișcare accidentală a cuțitului în lateral duce la apariția bavurilor la locul tăiat, care trebuie îndepărtate ulterior.
Când tăiați polipropilena cu un tăietor de țevi cu role, nu strângeți prea mult mânerul, apăsând discul cu lame prea tare pe suprafața tăiată. În plastic se pot forma microfisuri, ceea ce va reduce rezistența țevii și poate duce la așchii la capăt.
Totul trebuie făcut fără probleme și încet. Acest lucru este valabil mai ales atunci când lucrați cu conducte de canalizare cu pereți groși și cu diametru mare.
Galerie de imagini
Tehnica de realizare a unei mașini pentru procesul de broderie este foarte simplă și ușoară. Puteți crea singur un astfel de dispozitiv pentru a facilita procesul creativ cu un minim de efort și timp. Veți avea nevoie doar de aproximativ o oră de timp liber de la broderie și aproximativ trei sute de ruble.
Chiar și cea mai ineptă fată poate construi un astfel de echipament simplu. Tehnica propusă pentru fabricarea dispozitivului vă va permite să vedeți cu ușurință partea greșită a produsului, deoarece mașina are o parte rotativă a cadrului pentru o rotire completă de 360 de grade. În plus, o astfel de mașină este destul de convenabilă pentru fixarea ramelor de cerc sau pentru instalarea unui cadru făcut de tine din țevi de clorură de polivinil.
Deci, pentru acest model de mașină va trebui să achiziționați țevi de clorură de polivinil destinate așezării liniilor electrice. Sunt disponibile gratuit în orice magazin specializat de produse electrice. Conductele din clorură de polivinil, care sunt utilizate pentru a crea sisteme de alimentare cu apă, sunt inacceptabile în în acest caz,, deoarece sunt conectate cu echipamente speciale, iar conductele pentru cablarea electrică sunt perfect fixate în canelurile piesei de conectare.
Materiale necesare:
1. Fierăstrău pentru produse metalice;
2. Surub cu aripa 5 cm lungime, 2 bucati;
3. Teava PVC cu diametrul de 2 cm;
4. Racorduri de colt si teuri;
5. Elemente de fixare pentru produse din plastic sub formă de semi-inele;
6. Garnituri cauciuc, 2 buc;
7. Și, desigur, principalul lucru este dorința și perseverența.
Trebuie să înțelegeți că parametrii mașinii depind direct de dimensiunea inițială a cadrului cercului. Prin urmare, este mai întâi necesar să faceți un design al cadrului. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați patru bucăți de țeavă, care sunt conectate împreună cu patru elemente de conectare de colț.
În continuare, aveți nevoie de elemente de fixare pentru tevi din plastic asamblați într-un singur dispozitiv de fixare; pentru a face acest lucru, trebuie să fixați două elemente de fixare cu un șurub și să fixați garnitura de cauciuc între ele.
A treia etapă este procesul de fixare a cercului cadru în elemente de fixare, al căror diametru este de 2 cm și 2,5 cm. Cercul în sine sub formă de cadru trebuie să fie realizat din țevi de clorură de polivinil, al căror diametru este de 2 cm. Dar cadrul trebuie fixat într-un dispozitiv de fixare, parametrul diametric care este de 2,5 cm.Potrivit pentru proiectarea mașinii dispozitiv de fixare diametru 2 cm.
Deci, concentrându-ne pe cadru, este necesar să tăiați o țeavă pentru instalarea unei mașini-unelte. Trebuie să fiți atenți și să vă amintiți să mențineți pasul necesar de 15 mm, care este egal cu grosimea a două elemente de fixare. Ulterior, bucățile tăiate de țeavă trebuie conectate folosind adaptoare - triple și colț. Orice tijă metalică existentă trebuie încălzită și utilizată pentru a perfora două găuri pentru fixarea ulterioară a cadrului folosind șuruburi și elemente de fixare. Apoi, trebuie să fixați toate piesele de prelucrat și să le conectați cu un șurub.
Configurația echipamentului mașinii poate fi foarte diversă. Totul depinde de locația mașinii, de dorință, de abilitățile de proiectare și de dimensiunile așteptate. Dispozitivul de mașină poate fi construit pentru a broda pe o masă, pe o canapea sau pe podea. Toate acestea afectează înălțimea mașinii. În plus, dacă este necesar, se pot face zone de depozitare suplimentare pentru tot „inventarul”. Poate fi rafturi suplimentare pentru desene, cutii pentru ace și fire, precum și cutii pentru țesături.
O astfel de mașină simplă este destul de ușor de utilizat și nu necesită efort deosebit atunci când îl instalezi și are, de asemenea, un design care nu este voluminos, care este foarte practic camera mica.
Ca urmare, după recrearea întregului plan de acțiune, ar trebui să obțineți o mașină de brodat de următoarele dimensiuni:
1. Cerc sub forma unui cadru care măsoară 45 cm lungime și 30 cm lățime;
2. Baza mașinii este sub formă de cadru pt versiune desktop lungimea este de 55 cm iar lățimea este de 35 cm.Dacă doriți să faceți o mașină care să stea pe podea, este recomandat să faceți baza mașinii puțin mai lată, de preferință 55 cm lungime și 45 cm lățime. va asigura o mai bună stabilitate;
3. Elementele pe care sunt fixate au 45 cm lungime;
4. Bara pentru amplasarea locurilor suplimentare de depozitare trebuie să corespundă lungimii țevii de bază a mașinii, are o lungime de 55 cm;
5. Țeava, care este concepută pentru a susține diverse carcase, ar trebui să aibă aproximativ 15 cm lungime și să conecteze baza mașinii și bara pentru spațiu suplimentar de depozitare;
6. Înălțimea mașinii pentru masă ar trebui să fie de aproximativ 25 cm, în cazul realizării unei structuri de podea, înălțimea acesteia ar trebui să fie de 75 cm;
7. Suporturi pentru corpuri de iluminat iar carcasele pentru desene ar trebui să aibă o lungime de aproximativ 20 cm, cantitatea lor este determinată pur individual, dar ca standard sunt realizate în cantitate de 4 bucăți.
Dispozitiv in picioare pentru diverse elemente suplimentare, ca și organizatoarele pentru seturi de ace și fire, pot fi realizate complet separat de mașină. În timpul procesului de broderie, un design separat poate fi plasat lângă mașină. Acest lucru este destul de convenabil, deoarece nu există piese aglomerate inutile pe mașină și puteți ajunge instrumentul potrivit usor si rapid. Elementele de fixare a țevilor sunt atașate la orificiile făcute cu interior detalii suplimentare. Dacă este necesar să aveți mai multe cutii sau organizatoare, este necesar să securizați mai multe conducte orizontal folosind elemente de fixare. Una dintre cele trei țevi, și anume cea de sus, trebuie asigurată cu ajutorul unui racord unghiular care are un unghi de 45 de grade. Dacă doriți, puteți fixa două sau mai multe părți suplimentare pe una conductă orizontală, ținând cont de lungimea fiecărei părți. Adică, dacă este necesar să fixați două carcase pe o montură, lungimea fiecăreia dintre ele este de 28 cm, apoi lungimea conductă necesară ar trebui să aibă 56 cm lungime.
Utilizarea tot mai mare a materialelor noi în construcții, a realizat un tăietor de țevi pentru țevi din polipropilenă instrument necesar la conducere lucrari de instalatii sanitare. Produsele din metal-plastic, clorură de polivinil, polipropilenă sunt instalate în conductele de alimentare cu apă caldă și rece, sisteme de încălzire și de evacuare a apelor uzate.
Principiul de funcționare
Colectare sistem de polipropilenă pe o secțiune lungă, este necesară reglarea locală a dimensiunii pieselor introduse folosind un tăietor de țevi din PVC pentru ca calitatea conexiunilor să nu aibă de suferit. Pentru a face acest lucru, este important ca tăierea să fie strict perpendiculară pe axa longitudinală a țevii fără aplatizare (rezultatul este cerc perfect, nu o elipsă). Acolo unde acest lucru nu este întotdeauna posibil, se folosește un calibrator manual după tăietorul de țevi, care restabilește secțiunea transversală circulară folosind un alez.
Procesul de tăiere poate fi efectuat folosind 2 surse de energie: electrică și musculară. Din punct de vedere structural, diferența dintre un tăietor electric de țevi și unul manual pentru țevi din plastic este instalarea unui motor electric, care asigură funcționarea cuțitului și a clemelor. Sarcina operatorului este să alimenteze semifabricatul din polipropilenă de-a lungul semnului făcut la marcajul de control din fereastra dispozitivului și să apese butonul de pornire. Diametrul maxim pentru prelucrare este de 42 mm. Astfel de modele sunt folosite atunci când este necesar să obțineți rapid un număr mare de segmente conform marime personalizata. La o singură încărcare a bateriei puteți face aproximativ 180 de tăieturi și puteți lucra continuu timp de 35 de minute.
Datorită autonomiei mai mari (nu există nicio legătură cu cantitatea de încărcare pe care o are bateria), posibilității de utilizare în orice condiții și siguranței intrinseci în medii cu gaze periculoase, tăietoare de țevi de mână pentru țevi din polipropilenă de secțiunea transversală necesară sunt adesea incluse în trusa de instrumente a instalatorului.
Tipuri de dispozitive
Astfel de instrument specializat, ca tăietor manual de țevi pentru țevi din polipropilenă, este destul de simplu în design și ușor de operat. Principiul de funcționare al mecanismului de tăiere este de 3 tipuri:
- clichet (asemănător cu foarfecele);
- ghilotină;
- rola (de la 1 la 3 freze cu discuri).
Orice tăietor de țevi pt conducte polimerice nu va fi un dispozitiv universal de tăiere. Atunci când alegeți un instrument, trebuie să acordați atenție datelor din pașaport, care indică Ø maxim al țevii, precum și materialul care poate fi tăiat. Modelele pentru tăierea pieselor din oțel, fontă, metale neferoase și țevi din PVC sunt specializate de producător pentru parametri specifici.
Mecanism cu clichet
Un mâner se termină cu un cuțit din oțel pentru scule, celălalt cu un opritor semicircular. Strângând mânerele cu palma, faceți o tăietură de-a lungul semnului de pe peretele de polipropilenă. Revenirea lamei se face cu un clichet.
Bazat deja pe principiul de funcționare, este clar că un astfel de dispozitiv nu taie părți ale țevilor din PVC dimensiuni mari, sub canalizare. Pentru secțiuni mici de material cu un singur strat (Ø 5 – 30 mm) unealta este ușor de utilizat. Productivitatea este determinată de capacitatea mâinii lucrătorului.
Ghilotină
În acest caz, lama scade uniform pe toată lățimea. Cel mai model simplu acţionează prin alimentarea tijei prin rotirea mânerului. Un dispozitiv ceva mai complicat este acela în care forța este transmisă de la o pârghie apăsată de operator.
Pasajul transversal al ghilotinei este mai mare decât cel al foarfecelor. Diverse modificări ajung la o acoperire de Ø100 mm, majoritatea modelelor până la 70 mm.
Cursa dreaptă a piesei de tăiere creează un efect de deformare pe pereții piesei de prelucrat din polipropilenă. Prin urmare, pe măsură ce tăietorul de țevi separă țevile de polipropilenă cu diametru mare, forța este crescută treptat și apoi, dacă este necesar, calibrată.
Soiuri de role
Cuțitul de țevi cu role pentru țevi din plastic își îndeplinește cu precizie sarcina datorită faptului că de ultimă oră, nu doar apasă pe perete, ci se rostogolește de-a lungul lui. Pentru o țeavă de până la Ø 50 mm este suficient un disc din crom vanadiu sau alt oțel pentru scule. Cu o creștere a Ø la 100 mm, numărul lor crește la 3 bucăți.
Structura telescopică este formată din:
- capse (cadru piesei de prelucrat din oțel în formă de C);
- role de tăiere;
- cărucioare cu role de sprijin;
- ghid;
- un mâner cu șurub care stabilește alimentarea cuțitelor materialului de tăiere.
Suportul este rotit în jurul țevii, crescând treptat presiunea rolelor pe plastic. Prima revoluție va fi cea de control. Verificați circumferința corectă a brazdei lăsate de hard disk. Dacă semnul arată ca o spirală, este mai bine să mutați marcajul și să începeți din nou. Când rola este introdusă cu încredere în corpul piesei de prelucrat, forța este crescută într-o asemenea măsură încât rotirea are loc fără probleme, fără smucituri.
Spre deosebire de tije metalice, polipropilenă și altele produse din plastic nu este nevoie să udați suprafața de sub tăietor cu ulei. Singurul lucru important aici este să controlezi efortul.
Modelele cu mâner scurtat vă permit să tăiați marginea unei conducte montate aproape de perete sau podea. Un mic cap iese din suport pentru a roti tija de alimentare.
Metode de utilizare
În lucru cu tăietor manual de țevi Pentru materiale polimerice 2 parametri de funcționare sunt menținuți în mod constant:
- forța de strângere a piesei;
- viteza de rotatie.
Pentru a obține o calitate stabilă a produsului, este mai bine să folosiți modele cu ghidaje care fixează poziția piesei de prelucrat.
Construcția sistemelor de canalizare este realizată din țevi de polipropilenă de diametru mare. Pentru astfel de lucrări au fost dezvoltate modele speciale care procesează Ø 160, Ø 350 mm. Sunt echipate cu seturi de discuri înlocuibile pentru pereți de diferite grosimi. Clemele mențin un unghi de 90° al tăietorilor față de perete. În plus, teșirea este îndepărtată (unghi 15°).
Avantajele instrumentului Rothenberger
Îngrijirea și întreținerea pe întreaga durată de viață vor păstra funcționalitatea instrumentului și acuratețea funcționării acestuia.
