Pentru o persoană pricepută, nimic nu este imposibil. Și dacă dorește, un entuziast talentat este capabil să facă orice. Astăzi vom vorbi despre cum să asamblați o mașină de găurit cu propriile mâini, deoarece acest subiect este mai mult decât relevant.
Cumpărarea unui model de fabrică, chiar dacă despre care vorbim despre echipamente uzate, necesită cheltuieli considerabile bugetul familiei. Vă vom spune cum să asamblați o mașină de găurit pentru metal din materialele disponibile cu investiții minime.
Astăzi există 2 modele dovedite care sunt ușor de asamblat într-un mediu de „garaj”.
Aceasta este o mașină bazată pe un burghiu electric și o unitate bazată pe un motor asincron convențional de la un aparat electrocasnic. Să luăm în considerare fiecare dintre opțiuni pe rând.
Vom lua un burghiu electric obișnuit ca bază pentru viitoarea noastră mașină.
Acest instrument este ușor. Acest lucru sugerează că nu trebuie să folosim structuri din metale durabile ca suport. Plăcile obișnuite din lemn sau chiar PAL sunt destul de potrivite pentru scopurile noastre.
O mașină de găurit pentru metal de casă bazată pe un burghiu constă din patru componente principale, cum ar fi un pat, un suport vertical, un burghiu electric și un mecanism de alimentare. Alegerea bazei mașinii (pat) este un moment foarte important, deoarece intensitatea vibrațiilor în timpul funcționării va depinde de rezistența și masivitatea acestei structuri.
Acest lucru este foarte important, deoarece un pat masiv va îmbunătăți calitatea prelucrării piesei de prelucrat.
Ce poate fi folosit ca bază pentru mașină? Dacă aveți acasă un aparat de mărit fotografic sovietic care a fost folosit pentru a dezvolta fotografii, aveți noroc.
După unele manipulări, poate fi ușor transformat într-o bază cu drepturi depline pentru o mașină de găurit de casă. Dacă nu ați găsit un aparat de mărit foto nici pe piața de echipamente second hand, puteți înlocui acest element cu o structură obișnuită realizată dintr-o placă de mobilier de 20 mm. Va oferi suficientă rigiditate pentru un lucru precis.
La fixarea cadrului pe suport, este foarte important ca între ele să se mențină un unghi perfect drept.
Acest lucru va crește precizia de găurire.
Pe rack trebuie să fixați două ghidaje, care pot fi făcute din benzi metalice obișnuite. Ghidajele vor muta blocul cu burghiul fixat pe el folosind cleme. Pentru izolarea suplimentară a sculei de vibrații, este logic să puneți o garnitură de cauciuc între burghiu electric și bloc.
Mișcarea pe verticală a blocului trebuie efectuată cu ajutorul unei pârghii.
Pentru a nu experimenta disconfort în timpul găuririi, este logic să echipați mecanismul de alimentare cu un arc capabil să readucă unealta în poziția inițială.
Arcul trebuie fixat pe o parte la bloc, iar pe cealaltă la o grindă fixă.
Dacă nu intenționați să utilizați un burghiu electric în mod autonom, vă puteți ocupa de ergonomia mașinii dvs. de găurit metal de casă. Pentru a face acest lucru, dezasamblați comutatorul de foraj și instalați butonul de pornire într-o locație convenabilă pentru dvs.
Asta e tot, de fapt.
Dacă urmați algoritmul de mai sus, asamblarea unei mașini de găurit cu propriile mâini nu va fi o problemă pentru dvs.
Mașină de casă bazată pe un motor asincron
Dacă căutați cu atenție - în gospodărie Probabil veți găsi o mare varietate de motoare electrice de la aparatele de uz casnic. Cea mai buna alegere pentru o mașină de găurit metal - un motor asincron, care este utilizat în mașinile de spălat cu tambur.
Fiți pregătiți pentru faptul că asamblarea unei astfel de mașini va fi ceva mai dificilă.
În primul rând, veți avea nevoie de un suport mai masiv care va absorbi vibrațiile semnificative de la motorul mașinii de spălat. Pentru a le reduce la minimum, trebuie să instalați motorul mai aproape de rack și să oferiți un cadru de încredere.
Dar rețineți că locația apropiată a motorului față de rack complică proiectarea, deoarece va fi necesar să montați un scripete cu o transmisie. Când asamblați o astfel de unitate, reglați toate piesele și componentele cât mai precis posibil.
Caracteristicile de performanță ale mașinii vor depinde direct de acest lucru.
Pentru a asambla scripetele vom avea nevoie de o roată dințată, un hexagon, un inel metalic pentru prindere, 2 rulmenți și 2 bucăți de țeavă, dintre care una cu filet interior. Structura mobila este formata dintr-un hexagon, un tub, un inel, rulmenti si un tub filetat unde va fi fixat cartusul.
Hexagonul acționează ca un element de transmisie pe care este plasat scripetele.
Pentru a fi siguri de fiabilitatea conexiunii cu hexagonul, este logic să faceți tăieturi la capetele tubului pe care sunt amplasate inelul și rulmenții.
Asigurați-vă că toate părțile structurii noastre sunt fixate cât mai sigur posibil pentru a evita distrugerea din cauza vibrațiilor.
Acum începem să creăm sistemul de control al unității noastre.
Mașină de găurit de birou bricolaj: diagrame și desene
Pentru a face acest lucru, folosim o țeavă cu tăieturi și un angrenaj, ai cărui dinți ar trebui să pătrundă ușor în tăieturile pe care le-am făcut. Pentru a le face cât mai precise posibil, aplicați mai întâi plastilină pe țeavă și treceți angrenajul de-a lungul ei. Vă rugăm să rețineți că conducta scării trebuie să aibă o înălțime corespunzătoare înălțimii de ridicare a cartuşului. Axa cu hexagon trebuie presată într-o țeavă cu fante prefabricate.
După cum înțelegeți, designul descris mai sus nu este ușor de fabricat și nu orice maestru este capabil să ducă la bun sfârșit un astfel de „proiect”.
Dacă nu sunteți sigur că aveți abilitățile de a asambla o astfel de mașină de găurit, acordați prioritate primului design bazat pe un burghiu electric.
concluzii
Am dat două dintre cele mai multe exemple de succes realizarea de mașini de găurit cu propriile mâini.
Întrucât informaţiile prezentate sunt caracter general, vă recomandăm să vă familiarizați cu desenele unor astfel de echipamente mai detaliat pentru a evita inexactitățile și diferitele tipuri de erori în timpul fabricării unității.
Practica arată că maestru experimentat face față cu ușurință unei sarcini ambițioase, cum ar fi crearea unei mașini de găurit pe cont propriu.
Rămâne doar să-ți urez succes.
Tipuri de mașini de găurit și scopul lor
LA categorie:
Găurirea metalului
Tipuri de mașini de găurit și scopul lor
Găurirea se referă la metoda de modelare a suprafețelor cilindrice interne într-un material solid al piesei de prelucrat folosind un burghiu.
Găurirea este singura metodă de tăiere tehnologică care vă permite să obțineți găuri într-un strat continuu de material al piesei de prelucrat. Mașinile de găurit prelucrează și găurile care există deja în piesele de prelucrat pentru a obține forma, dimensiunea și rugozitatea dorite a unor astfel de găuri.
Prelucrarea pe mașini de găurit se realizează cu scule de tăiere cu mai multe lame, ceea ce asigură o productivitate ridicată.
Mașinile de găurit sunt împărțite în următoarele tipuri: găurire verticală; foraj radial; pentru găurire adâncă; centrală și multi-fus.
În atelierele de scule ale întreprinderilor de construcție de mașini, mașinile de găurit verticale și radiale, care sunt universale, sunt cele mai comune.
Una dintre cele mai importante caracteristici tehnice ale unei mașini de găurit este cel mai mare diametru nominal de găurire, egal cu diametrul maxim al găurii care poate fi găurit pe această mașină, folosind un burghiu elicoidal standard, într-o piesă solidă din oțel cu rezistență la tracțiune o = 500-600 MPa.
Pentru mașinile de găurit verticale cu coloană, acest diametru este de 18-75 mm, iar pentru mașinile de găurit de masă - până la 12 mm.
1, a prezintă o mașină de găurit verticală cu un aspect agregat. Pe placa de fundație este instalată o coloană tubulară.
Masa pe care este așezată piesa de prelucrat este deplasată manual de-a lungul ghidajelor sale verticale (cu roata de mână 2). Axul este montat în capul de foraj și este supus mișcării de rotație și de translație liniară verticală. Acesta din urmă se face manual (volantul 5) sau automat.
O unealtă de tăiere este instalată în ax. Capul de foraj conține mecanisme de antrenare pentru mișcarea de rotație și translație a arborelui, un motor electric și mecanisme de control al mașinii. Capul de foraj poate fi deplasat manual de-a lungul ghidajelor verticale ale coloanei. Poziția relativă necesară a capului de foraj și a mesei este stabilită (ținând cont de dimensiunea piesei de prelucrat) înainte de începerea procesării, după care această poziție este fixată.
În interiorul coloanei se află o contragreutate care echilibrează capul de foraj.
Mașină de găurit de la o mașină de găurit
1. Forma generală mașini de găurit vertical (a) și de găurit radial (b).
Pentru a începe prelucrarea fiecărei găuri ulterioare, piesa de prelucrat este reinstalată pe masă, astfel încât axa sculei să coincidă cu axa găurii care este prelucrată. Prin urmare, prelucrarea pieselor grele de dimensiuni mari cu mașini de găurit verticale un numar mare găurile este asociată cu costuri semnificative de muncă și timp.
Pentru a evita aceste costuri, atunci când se prelucrează piese grele și complexe, se recomandă utilizarea mașinilor de găurit radiale (diametru nominal de găurire de până la 100 mm), care asigură deplasarea precisă și rapidă a sculei în raport cu o piesă staționară și instalarea acesteia în spațiul necesar. Locație.
Mașina de găurit radial este formată din placă de fundație, pe care este instalat un dulap cu coloană fixă. Este prevăzut cu un manșon care se poate roti la 360° față de coloană.
De-a lungul manșonului, ca de-a lungul unui ghidaj, manșonul se mișcă (folosind un antrenament special) în direcția verticală, de-a lungul ghidajelor orizontale ale cărora se mișcă capul de foraj.
Cutiile de viteză și alimentare și un ansamblu ax sunt montate în interiorul capului, iar comenzile mașinii sunt situate pe panoul frontal al capului. Axul se poate roti în jurul axei sale și se poate mișca în direcția verticală. Piesa de prelucrat este așezată pe masa 8 sau direct pe placa de fundație.
Înainte de începerea procesării, manșonul, manșonul și capul de găurire sunt mutate astfel încât să se stabilească unealta în poziția necesară față de piesa de prelucrat.
În această poziție, aceste unități sunt fixate folosind mecanisme adecvate situate în partea inferioară a manșonului, deasupra dulapului și în capul de foraj. Apoi axul este rotit, alimentarea sa verticală este pornită și procesarea este efectuată.
Schema cinematică a unei mașini de găurit verticală
Articole similare:
Publicitate:
Acasă → Director → Articole → Blog → Forum
Cum să asamblați mașini de găurit de casă?
ÎN producție modernă utilizarea diferitelor mașini a devenit atât de populară încât acum nici un singur atelier decent nu se poate descurca fără acest echipament.
Într-adevăr, mașina permite unei persoane să se angajeze într-o astfel de muncă pe care o poate finaliza singură, dacă poate, atunci cu o investiție uriașă de timp.
Acest lucru se aplică la prelucrarea metalelor, lemnului și a altor materiale dense, care sunt destul de dificil de utilizat fără echipamente specializate.
Un alt mare avantaj al mașinilor este că fabricarea lor nu este complicată.
Mașină de găurit de casă de la un burghiu finit
Dacă se dorește, o persoană cu abilități mecanice de bază poate asambla o mașină de găurit de casă în câteva zile.
Este asamblarea mașinilor de găurit de casă care va fi discutată acum în acest articol.
Caracteristici și scop
Mașinile-unelte sunt utilizate pe scară largă în industrie.
De fapt, invenția lor a devenit o adevărată revoluție în lumea industriașilor care doreau să crească rapid ratele de producție.
Într-adevăr, prezența mașinilor în producție este un real beneficiu. O unitate de găurire și canelare de înaltă calitate este capabilă să efectueze lucrări cu o precizie uimitoare, reducând în același timp cerințele pentru abilitățile inițiale ale persoanei care o folosește în lucrare.
Acest fenomen poate fi explicat foarte ușor.
Să ne imaginăm că trebuie să creați o placă de metal cu zece găuri pe ea.
Găurile trebuie să fie diferite diametre. De la cel mai mic la cel mai mare. Placa are o grosime de 3-5 mm. Adică, pentru a lucra pe metal va trebui să folosiți un burghiu destul de puternic.
Rețineți că burghiele mari sunt folosite cu unelte mari; astfel de burghie sunt de obicei destul de grele.
Va fi dificil pentru o persoană nepregătită să le țină chiar în mâini. Ca să nu mai vorbim de munca mai mult sau mai puțin îndelungată.
În plus, ar trebui să înțelegeți că vi se va cere o precizie în filigran, deoarece această parte este doar o parte a unui mecanism mai mare.
O mică greșeală și întreaga structură poate deveni complet inutilizabilă. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile pentru găurirea plăcilor de circuite imprimate.
La prelucrarea plăcilor, precizia marcajului lor este determinată de zecimi de milimetru.
Dacă îi dai unei persoane totul echipamentul necesar, apoi, chiar și cu experiență, va mânui farfuria pentru nu mai puțin de câteva ore.
La găurirea plăcilor, de această dată investiția se poate dubla.
Și asta numai dacă aveți experiență de lucru și abilități relevante.
Dacă nu este acolo, atunci pregătirea unei singure farfurii poate dura, fără exagerare, o zi întreagă.
Mașină de casă Calitate superioară ansambluri
Dacă utilizați o mașină, timpul de funcționare este redus de mai multe ori. Toate instrumentele necesare sunt deja fixate pe el.
Burghiul este stabilizat și ghidat clar.
Tot ce trebuie să faceți este să instalați corect placa tabel de coordonate, porniți motorul și faceți o gaură. Apoi schimbați poziția piesei și continuați să lucrați folosind aceeași tehnologie. După cum puteți vedea singur, productivitatea producției atinge un nivel cu totul nou.
Componentele mașinii
Acum să ne întoarcem direct la componentele mașinii. La urma urmei, dacă sunteți interesat de întrebarea cum să faceți o mașină de găurit, atunci în primul rând trebuie să înțelegeți piesele care vor fi folosite la asamblarea acesteia.
Din fericire, o presă de găurit de casă constă din câteva piese de bază.
Calitatea lor determină calitatea dispozitivului în sine, dar totul aici depinde de mulți factori.
Deci, mașina de găurit constă din:
- Paturi sau baze;
- Banda de fixare sau cadru;
- Mecanism de reglare a poziției dispozitivului;
- Elemente de fixare pentru mecanismul de lucru;
- Un motor sau mecanism care realizează direct găurirea;
- Adaptoare, cleme și alte materiale similare;
- Tot felul de manere, picioare stabilizatoare si altele detalii suplimentare, care sunt utilizate pentru a îmbunătăți designul dispozitivului.
Merită remarcat faptul că nu are nicio diferență dacă vă uitați la o mașină de procesare PCB sau la o probă staționară standard.
Cu toate acestea, veți folosi diferite piese pentru a asambla presa de găurit de casă schema generala va rămâne la fel.
Diferența va fi doar în detalii specifice și dimensiunile acestora.
Folosind o masă veche ca pat de mașină
De exemplu, o unitate de birou de casă pentru găurirea plăcilor de circuite pentru electronice va fi montată pe un cadru de mică adâncime. În cele mai multe cazuri, nici măcar nu aveți nevoie de un dulap. Va fi suficient să luați o șină mare, grea, care în greutatea sa va fi cel puțin jumătate din structura dispozitivului.
De asemenea, atunci când dezvoltați plăci, veți avea nevoie de un motor mult mai simplu și mai mic, deoarece plăcile de foraj necesită o muncă mai detaliată, unde puterea nu este o prioritate.
Alegerea pieselor pentru asamblare
În primul rând, acordați întotdeauna atenție patului sau bazei.
Baza pentru o mașină impresionantă trebuie să fie foarte puternică și stabilă. În astfel de scopuri este necesar să folosiți o masă cu suporturi bune, suporturi speciale etc. Chiar și un dulap de dimensiunea și dimensiunile necesare va face, dar rămâne la latitudinea dvs. să decideți.
Dacă luăm în considerare un eșantion de desktop, atunci tabelul de aici va acționa ca prima bază pe care este deja instalată mașina în sine.
Mașini de găurit făcute de tine dintr-un burghiu (desene, video)
În acest caz, cadrul poate fi realizat dintr-o placă metalică sau ceva similar.
Interesant este că unii meșteri reușesc să asambleze o masă sau un pat de mașină chiar și din părțile antice ale unui aparat de mărit fotografic. Adică, poți folosi o mare varietate de detalii în munca ta.
Principalul lucru este că masa sau suportul pe care este montat dispozitivul este extrem de stabil și nu vibrează în timpul funcționării.
Cadrul de montare îl puteți realiza singur.
Același lucru este valabil și pentru fixarea mecanismului de lucru. Aici puteți folosi colț metalic cu gauri sau ceva asemanator.
Colțul este atașat de masă cu șuruburi sau sudat pe cadru. Acolo este instalat și un mecanism de ridicare. Este realizat dintr-un cric vechi, țevi de absorbție a șocurilor, șine de glisare și alte mecanisme similare.
Motorul va trebui să fie destul de puternic pentru a funcționa, așa că va trebui să treci prin mai multe opțiuni.
În plus, masa și baza mașinii trebuie să-și susțină cu ușurință greutatea și să atenueze vibrațiile în timpul funcționării.
Mașină de găurit de bancă cu amortizoare cu arc
Un motor asincron de la mașină de spălat sau ceva asemanator.
Puteți folosi motorul de la burghiu sau burghiul în sine.
Schema de creare a unei mașini
Dacă luăm în considerare doar cele mai simple modele de echipamente care pot fi asamblate rapid cu propriile mâini. Atunci diagrama standard de asamblare a echipamentului de foraj este cea mai potrivită pentru aceste scopuri.
Cu toate acestea, observăm imediat că există două tehnologii principale pentru asamblarea acestuia.
Primul este mai simplu, implică folosirea unui burghiu gata făcut, care se înșurubează pur și simplu pe suporturi.
Al doilea este destul varianta dificila, și constă în asamblarea unei mașini dintr-un motor separat, colze, ghidaje etc.
- Asamblam masa și baza pentru mașină și fixăm cadrul.
- Instalăm cadrul principal de stabilizare.
- Conectam suportul pentru motor.
- Suntem în proces de instalare a unui mecanism de ridicare.
- Dacă este necesar, instalăm arcuri și amortizoare.
- Montam elementul de lucru al masinii.
- Conectăm toate contactele și instalăm burghiul.
Când asamblați o mașină dintr-un burghiu finit, munca dvs. va fi mai ușoară.
Tot ce trebuie să faci este să creezi un cadru puternic, cu capacitatea de a ridica și coborî mecanismul de găurire, la care poți apoi conecta burghiul.
Nu este nevoie să vă schimbați aici sursele de alimentare și ansamblul motorului. Trebuie doar să fixați în siguranță unealta și să o conectați la electricitate.
Asamblarea motorului presupune deja instalarea unei surse de alimentare, a unui convertor și, dacă motorul are o transmisie indirectă a forțelor, a mecanismelor care le transmit.
Prin urmare, pentru a pregăti cea de-a doua variantă va trebui să cheltuiți mai mult timp, efort și energie.
Și anumite abilități de inginerie nu vor fi, de asemenea, de prisos.
Mașină de găurit de casă de la un burghiu obișnuit (video)
ACCESORII INTERESANTE PENTRU râșnița DVS. CU MÂINILE DVS.! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E MAȘINI ȘI UNELLE CU PROPRIILE MINI!!!
https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Vreau să vă arăt niște ATESAȚE MINUTE PENTRU GĂURIȘTI ȘI șurubelnițe pe care oricine le poate face CU PROPRIILE MÂINI! Să ne uităm la IDEI CREATIVE care vor face treaba deja dificilă de tâmplărie mai ușoară!
Mașină de găurit de casă DIY
Fă-ți acest dispozitiv de neînlocuit. Plasați comenzi cu o reducere suplimentară prin serviciul EPN Cashback - http://ali.pub/1fqa0x - Tambur de șlefuit http://ali.pub/2gu3oa Set de șlefuit pentru burghiu http://ali.pub/2gu3rl Suport pentru burghiu http://ali.pub/27llu4 Suport pentru burghiu 2 http://ali.pub/27llwg Atașament pentru disc pile si slefuire http://ali.pub/28iaec Burghiu pentru gauri rotunde http://ali.pub/28iaua Limitator de adancime http://ali.pub/27ll3a Burghiu cu impact http://ali.pub/2gu45s Surubelnita http: //ali.pub/279xgb Grinder http://ali.pub/279xig Link către produsele originale: Tambur de șlefuit, CLASA AVTO https://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Un alt stand, TEXas TV https: / /www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Concasor cu spumă, APP LOGGER https://www.youtube.com/watch?v=xbIHNPnW_Qg ————————————————— - ----------------- Prieteni!
Dacă ești abonatul nostru și ești implicat într-o afacere sau proiect interesant și vrei să ne spui despre asta, scrie-ne [email protected] Canalul DaBRO 🙂 ———————————————————————————————————- Bine ați venit pe canalul DaBRO. Vorbim despre produse minunate de casă și, de asemenea, facem recenzii pentru o varietate de produse utile și nu atât de utile :) găsite pe diverse site-uri precum AliExpress, GearBest și multe altele. Abonează-te la canalul nostru, nu rata videoclipuri noi, da like la videoclipurile care ți-au plăcut și scrie-ți ideile pentru recenzii în comentarii!
Bucurați-vă de vizionare și bucurați-vă cât mai mult posibil! ——————————————————————————————————— Abonează-te la canalul nostru: https://www.youtube.com/ c/dabro?sub_confirmation=1 Produse pentru biciclete https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Instrumente din China https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVJxFloUQ1DwIL1cimade Home idei din materiale obișnuite disponibile https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Produse auto https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5oyVGOsr8YZu Produse pentru casă și grădină https://www. .youtube. com/playlist?list=PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Produse pentru activități în aer liber și drumeții https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU
Pentru treburile casnice, funcțiile unui burghiu pot fi suficiente, dar pentru a îmbunătăți calitatea și productivitatea muncii, pot fi necesare echipamente mai precise. Una dintre cele mai populare soiuri este o mini mașină de găurit DIY.
Componente mașini de găurit
Prima etapă înainte de producție este studierea designului. Pentru a face acest lucru, se recomandă să luați un desen al unei mașini standard și să vă familiarizați cu componentele acesteia. Este important să înțelegeți principiu general funcționarea și determină în continuare schema optimă a designului de casă.
Bazele scop functional constă în formarea unor găuri de diferite tipuri. În funcție de configurația echipamentului, pot exista desene de găurire verticală, găurire cu jig, găurire radială și modele de umplere. Diferența dintre ele este capacitatea de a schimba direcția de acțiune sculă de tăiere. Pentru nevoile casnice Cel mai adesea, o mini mașină de găurit verticală este realizată manual.
Din punct de vedere structural, ar trebui să conțină următoarele elemente:
- pat. Partea de susținere pe care este atașat suportul vertical;
- rack. Proiectat pentru instalarea echipamentelor electrice;
- componente electrice. Acestea includ un motor electric și un mecanism pentru transmiterea cuplului la ax.
Cel mai adesea, pentru a produce o mașină de găurit de casă cu propriile mâini, folosesc desene standard în care motorul electric este înlocuit cu un burghiu electric. Acest lucru vă permite să reduceți intensitatea muncii. Cu toate acestea, astfel de modele sunt concepute numai pentru sarcini mici.
Înainte de a vă face propria mini-mașină, ar trebui să vă decideți asupra tipului de lucru din lemn și metal care trebuie efectuat. Caracteristicile echipamentului vor depinde de aceasta.
Mașină de găurit de casă dintr-un burghiu
Cel mai popular model în prezent este o mini mașină de găurit realizată dintr-un burghiu. Pentru a-l face acasă, trebuie doar să faci un cadru și un suport.
În unele cazuri, se poate face fără utilizarea elementelor de casă. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un suport din fabrică și un burghiu. Nu este nevoie să se întocmească desene pentru aceasta, cu toate acestea, un astfel de design are un dezavantaj semnificativ - o reacție mare. În timpul lucrului, unealta de tăiere se deplasează în raport cu locul de găurire. Acest lucru trebuie luat în considerare înainte de a face o presă de găurit.
Cel mai bine este să utilizați desene standard pentru a produce o mașină de găurit de casă cu propriile mâini. Tehnologia de producție depinde direct de componentele selectate. Dar experții recomandă respectarea următoarelor reguli atunci când alegeți materialul sursă, precum și procesarea acestuia:
- Puteți folosi cremaliera de direcție pentru a ridica și a coborî fără probleme. Opțiune alternativă este o adaptare a unui cric mecanic;
- Masa de susținere și suportul sunt realizate din canale și colțuri de oțel. Este important să se asigure o masă suficientă a părții inferioare a structurii pentru stabilitatea maximă a mașinii în timpul funcționării;
- unitate de control separată. Pornirea și oprirea mașinii de găurit va fi incomodă. Prin urmare, se recomandă instalarea unui comutator standard pornit parte laterală mini mașină de găurit.
În timpul executării lucrărilor, trebuie asigurată precizia maximă a împerecherii elementelor structurale. Unghiul dintre stâlpul de sprijin și masă trebuie să fie de 90 de grade. Pentru modelele de umplutură, grosimea minimă a plăcii suport metalice trebuie să fie de cel puțin 3 mm.
Pentru a crește funcționalitatea echipamentului, puteți face. Oferă posibilitatea de a muta piesa de prelucrat în raport cu unealta de tăiere. Acest lucru vă va permite să obțineți acuratețe maximă de procesare.
Mașină de casă de mare putere
Dacă are parametri nesatisfăcători, puteți lua în considerare alte desene cu un design similar. Diferența lor față de modelul discutat mai sus este utilizarea unui motor electric ca centrală electrică principală.
Realizarea unui astfel de design acasă va fi problematică, deoarece va necesita mult timp și efort. Un motor electric poate fi realizat dintr-o mașină de spălat. Mandrina pentru atașarea sculei de tăiere nu este făcută cu propriile mâini; este luată de la o mașină veche. În plus, scripetele sunt necesare pentru a transmite cuplul.
În general, tehnologia rămâne aceeași. Este important să se calculeze corect puterea optimă a motorului electric, precum și să se prevadă posibilitatea de a schimba viteza acestuia. Pentru a face acest lucru, puteți instala o cutie de viteze.
La fel de echipament adițional Puteți face un viciu acasă. Acestea vor fixa piesele pentru a efectua prelucrari precise.
Videoclipul arată diagrama exactă și desenele pentru realizarea unei mini-mașini de găurit cu propriile mâini:
Exemple de desene și mașini finite
O mașină de găurit acasă (pur și simplu un burghiu) este un echipament de care oricine a făcut vreodată ceva simte o nevoie urgentă. Meșteri fac uneori mașini de găurit cu roți dințate cu 2 viteze, mese pentru piese de prelucrat cu mai mult de 3 grade de libertate și chiar mașini de găurit și frezat CNC cu două axe, vezi fig. de mai jos. Dar în această publicație ne vom uita la realizarea unei mașini de găurit cu propriile noastre mâini - una care pur și simplu găurește și freză - dar care își menține acuratețea în mod precis, curat și cu încredere. pentru o lungă perioadă de timp supus unei supraîncărcări ocazionale pe termen scurt: precizia stabilă de prelucrare este principala cerință pentru echipamentele de tăiere a metalelor. Care în modelele de amatori se realizează, din păcate, cel mai adesea doar din cauza unei coincidențe aleatorii a circumstanțelor.
Metal sau lemn?
Monstru „mașină” de găurit în lemn
Începătorii cred întotdeauna că prelucrarea lemnului este ușoară și simplă. Piesa de prelucrat stricat va fi potrivită pentru meșteșuguri mici sau combustibil. Poate de aceea a existat o adevărată nebunie în ultima vreme: mașini de casă cu piese responsabile din lemn. Ca urmare, uneori se nasc monștri care probabil l-ar surprinde chiar și pe Arhimede, vezi fig. pe dreapta. Totuși, rețineți: cea mai bună precizie posibilă pe lemn este de +/- 0,5 mm. La tăierea metalelor, eroarea maximă admisă implicită este de 0,375 mm (în Anglia și SUA 0,397 mm = 1/64 inch). În acest moment, problema utilizării lemnului ca principal material structural al mașinii este închisă fără a discuta despre faptul că, spun ei, lemnul este, de asemenea, ordine de mărime mai ușor decât metalul, deformat, uzat și deteriorat. Ei bine, pentru iubitorii de auto-satisfacție interioară profundă în produse - liberul arbitru pentru banii și munca lor.
Dispozitiv de foraj
Fantezia este o condiție indispensabilă pentru orice succes creativ, dar în inginerie mecanică este inutilă fără calcule precise și comparație cu soluții dovedite de experiență. Istoria construcției de mașini-unelte datează de mii de ani - strunguri cu arc și mașini de găurit cu condus cu piciorul au fost deja folosite la sfârșitul epocii de piatră. Pe tema acestui articol, un eșantion dovedit este o mașină de găurit verticală de birou în stil industrial. Ne vom referi la el atunci când alegem și decidem cum să facem cel mai bine o mașină de găurit cu propriile noastre mâini: există doar câteva exemple de mașini de găurit în uz care au peste 100 de ani și păstrează în continuare precizia.
Structura unei mașini de găurit verticală de birou este prezentată în figură:
Modulele sale principale sunt un pat, o coloană, o consolă și o masă pentru o parte. Componentele nodurilor principale sunt ușor evidențiate în culoare, iar componentele lor sunt mai strălucitoare la culoare. Cea mai simplă masă (fără a număra un bloc de lemn) este o menghină. Masa rotativ-culisantă permite, pe lângă găurire, efectuarea unor operații de frezare. Patul este de obicei atașat strâns de un banc de lucru sau de alt suport de încredere.
Clemă cu șurub – clemă a consolei mini-mașini de găurit
În funcționare, consola este instalată în poziția necesară în conformitate cu dimensiunea și configurația piesei de prelucrat folosind mecanismul de ridicare și rotire al glisorului și este fixă. Axul este introdus în cursa de lucru printr-un mecanism de avans separat. În aplicații de amatori și industriale uz casnic modele, mecanismul de ridicare și rotire este cel mai adesea mâna operatorului, iar încuietoarea este o clemă cu șurub a glisorului, vezi fig. pe dreapta; Potrivit TB, ambele sunt acceptabile. Dar ceea ce trebuie să fie cu siguranță în proiectarea unei mașini de găurit conform cerințelor acelorași reglementări de siguranță este un dispozitiv de protecție sau doar o bară de protecție: dacă aruncați mânerul de alimentare, axul sau căruciorul împreună cu acesta ar trebui să sară automat în sus până când se opreste. În mașinile de găurit de casă, tocatorul este cel mai adesea un arc instalat loc potrivit, vezi mai jos.
Notă: producția industrială, vânzarea și utilizarea la întreprinderile și atelierele antreprenorilor individuali ai mașinilor de găurit fără dispozitiv de protecție sunt interzise de PTB.
Fa sau cumpara?
Un burghiu electric este o transmisie, un angrenaj, un ax și o mandră gata făcute într-un monobloc. Așezați-l pe căruciorul mașinii și puteți găuri. Din punct de vedere al preciziei, soluția, în general vorbind, nu este optimă (vezi mai jos), dar în multe cazuri este acceptabilă, dar elimină nevoia de a comanda piese strunjite scumpe cu precizie sporită, vezi mai jos. Având în vedere acest lucru, cadrele pentru instalarea burghiilor se vând acum doar pe stradă din tăvi; preturile sunt accesibile. Atunci când alegeți unul pentru a realiza o mașină de găurit dintr-un burghiu, ghidați-vă în primul rând de modul de funcționare al echipamentului; Pretul depinde si de el:
- Găurire/frezare ocazională pentru dvs. cu precizia ceea ce obțineți - pat de plastic turnat sau oțel ștanțat. Mecanismul de alimentare este o pârghie cu o pârghie cu manivelă (vezi mai jos). Lagărele de alunecare ale căruciorului (vezi mai jos) sunt din oțel pe oțel sau cu căptușeli de nailon. Prețurile sunt 20-30 USD.
- Găuri regulate pentru dvs. sau la comandă cu precizie obișnuită de construcție de mașini. Materialele prelucrate sunt de până la duritatea și duritatea oțelului structural obișnuit. Totul este la fel, dar lagărele de alunecare sunt oțel pe oțel (mai rău) sau cu bucșe din bronz, iar cadrul este din fontă sau (mai scump) compozit, de asemenea cu absorbție a vibrațiilor. Preturi: 30-40 USD.
- Găurirea și frezarea regulată a oricăror materiale care pot fi prelucrate cu supraîncărcări periodice ale sculei și/sau cu o precizie sporită - lagărele de alunecare sunt doar bronz pe oțel, cadru din fontă. Mecanismul de alimentare este cremalieră și pinion (vezi mai jos); consola care absoarbe vibratiile. Prețuri - 60-180 USD.
Notă: De regulă, paturile de foraj sunt oferite opțional cu o masă rotativă-culisantă pentru piesă, care permite anumite tipuri de frezare. Preț în termen de 20 USD.
Alegerea unui pat
Standul pentru burghiu (pe care vânzătorii din anumite motive îl numesc cu încăpățânare standuri) nu ar trebui să fie selectat în funcție de producător („China” nu este „China”); Acum piața este plină de „China germană”, ca să nu mai vorbim de produse din statele post-sovietice. Designul trebuie verificat.
În primul rând, eșantioanele cu căptușeli din plastic fără nailon pentru rulmenți de alunecare sunt cu siguranță respinse: curățarea și deriva de foraj de peste 0,5 mm vor apărea deja la a 10-a - a 20-a „găuri” și vor crește în continuare. Al doilea este jocul pe consolă. Îl luăm de capătul îndepărtat, îl balansăm în sus și în jos și în lateral în timp ce ținem zăvorul. Nu ar trebui să existe „păvălii” vizibile (simțul tactil al unei persoane neantrenate simte o bătaie de 0,4-0,5 mm).
Urmează o inspecție a structurii, vezi Fig. de mai jos. Pentru găurire obișnuită, cel prezentat în poz. 1. Opțiune perfectă– la poz. 2: clema de găurit a burghiului, deplasarea coloanei în lateral reduce vibrația consolei cu un ordin de mărime, iar rotind-o lateral cu 45 de grade, puteți freza piesa manual cu precizie „cât de bine puteți ” pe o masă fixă standard, îndepărtând câteva elemente de fixare pentru masă, deoarece în acest caz, deplasarea sa manuală în raport cu axa orizontală de lucru a consolei va fi liniară.
Și aici este o mostră pentru pos. 3 nu iau sub nicio formă. În primul rând, gulerul coloanei sale este jos și fixarea sa nu este sigură. În al doilea rând, canelurile longitudinale de sub masă facilitează frezarea manuală „așa cum se întâmplă”, dar, spre deosebire de cele diagonale, nu atenuează vibrațiile patului. Mai mult, ei se vor concentra acolo unde arată săgețile (mareea de sub coloană este prea îngustă) și de acolo vor merge direct în coloană și tabel.
Care este mai ieftin?
Să presupunem că prețul pentru mașina care vă place nu vi se potrivește. Sau un burghiu, dacă este unul „crawbar”, cu mecanism de impact, care a fost folosit anterior structuri de constructii iar bătaia cartuşului este vizibilă cu ochii. Atunci primul lucru pe care îl facem este să aflăm dacă există un meșter la îndemână care deține un strung de mare precizie (nu mai mare de 0,02 mm). Ceea ce, apropo, nu este un fapt - o mașină de înaltă precizie este foarte scumpă și nu se plătește niciodată cu fluxul de comenzi obișnuite. Dar să zicem că a fost găsit. Luăm desenul din Fig. în dreapta, mergem la el și îl întrebăm dacă o poate transforma din oțel nu mai rău de 30KhGSA și cât va percepe pentru lucrare. „Acesta” sunt desenele axului de foraj de masă. Restul detaliilor sale pot fi activate pe o mașină obișnuită, sau găsit în ruine la un bazar de fier sau în coșul de gunoi. Cel mai probabil, se va dovedi că este mai ieftin să cumpărați un pat + masă, iar dacă estimați costurile pentru restul, atunci poate că va apărea un exercițiu de precizie sporită. Există unele dintre acestea la vânzare; pot fi recunoscuţi după absenţa lor mecanism de impactși un guler special pentru instalarea în cadru: este pusă o manșetă din oțel turnat.
Dacă faci oricum
Cu toate acestea, pot exista cazuri în care o mașină de găurit de casă va fi fie mai ieftină, fie complet gratuită, sau cel mai bun burghiu de pe pat nu o va înlocui. Faptul este că, pe lângă sarcinile de încovoiere și vibrații, sarcinile de torsiune de la unealta de lucru (uneltă - burghie, freze) sunt transmise și la coloană. Acest lucru se datorează diferenței dintre brațele pârghiei de la axa coloanei până la marginile cele mai apropiate și îndepărtate ale instrumentului; sarcinile de torsiune de la o freză care roade materialul cu o margine sunt cu un ordin de mărime mai mari decât de la un burghiu. Prin urmare, este nerealist să obțineți o precizie de prelucrare mai mare de 0,1 mm cu un burghiu pe un pat (vedeți mai jos de ce), dar să presupunem că este nevoie de o gaură de 2,7 pentru un filet M3; sub M2.5 – 2.2, iar eroarea de procesare în acest caz se dovedește a fi inacceptabilă. În general, a face un burghiu cu propriile mâini are sens, în ciuda costurilor, dacă:
- Sunteți radioamator și lucrați cu componente cu pas de pini de 2,5 și 1,25 mm („milipede” cu pas de 0,625 mm sunt montate doar pe un plan). Atunci aveți nevoie de o mașină de găurit pentru plăci de circuite imprimate cu o precizie de cel puțin 0,05 mm;
- Lucrați și alte lucrări fine pe lemn și metal. De exemplu, este imposibil să faci o cutie frumoasă, elegantă sau o ascunzătoare de încredere în casă folosind doar găurirea manuală;
- Găuriți/frezi din când în când pentru tine și precizia ți se va potrivi, dar depozitul este plin de tot felul de metal nedorit.
Notă:în acest din urmă caz, ești norocos, dintr-o dată zăcea pe undeva unul vechi bicicletă pentru copii. Tuburile de cadru sunt din oțel excelent, iar butucul roții este aproape un ax terminat; Singura opțiune disponibilă la comandă este un adaptor cu un conic Morse pentru o mandră de scule. Lucrând atent și atent, o bicicletă veche poate fi transformată într-o presă de găurit cu o precizie de cca. 0,1 mm, sau de fapt un suport de foraj liber, vezi de exemplu. video:
Video: suport de foraj DIY
Aspect
Dar să presupunem că avem nevoie de o precizie mai mare și trebuie să frezăm canelurile fără a o pierde. În acest caz, aspectul mașinii devine de o importanță capitală.
Cea mai bună opțiune este să localizați axul și să conduceți pe părțile opuse ale coloanei, poz. 1 din fig. Motorul greu din această schemă acționează ca o contragreutate pentru clădirile rezistente la cutremur: reflectă vibrațiile și sarcinile de torsiune de la ax în antifază. În regiune, coloanele se anulează parțial reciproc. Amortizarea este maximă dacă centrul de greutate al căruciorului se află exact de-a lungul axei consolei, iar cu cât mai sus, cu atât burghiul este mai subțire și mai puțină presiune asupra acesteia. Adică, precizia mașinii în lucrări delicate crește și, în același timp, poate rezista la suprasarcini destul de semnificative fără a o pierde.
Nota 4: este posibil să se realizeze un burghiu pentru lucru precis, cu o antrenare directă la ax și locația acestuia și acționarea pe o parte a căruciorului, dacă există un cadru gata de amortizare a vibrațiilor, de exemplu. de la un microscop vechi (sub 2 ani), etc. dispozitive optice.
La mini-mașini pentru plăci de circuite imprimate și lucrări de bijuterii, se observă un efect neplăcut: pentru a obține o precizie peste 0,05 mm, coloana trebuie făcută disproporționat de groasă, pos. 3. Acest lucru se datorează faptului că capacitatea sa de a absorbi vibrațiile și sarcinile de torsiune este determinată de aria secțiunii transversale, care scade direct pe măsură ce dimensiunea piesei scade. Pentru plăcile de circuite pentru componente cu pasul pinului de 2,5 mm, precum și lucrările minore din metal și tâmplărie, este suficientă o precizie de 0,05 m. În acest caz, influența principală asupra deteriorării acesteia este exercitată de sarcinile de îndoire a coloanei. Pentru a le respinge, este suficient să folosiți o coloană dublă dintr-o bară de 10-14 mm din oțel structural obișnuit, poz. 4. Dacă precizia obișnuită de 0,375 mm este suficientă, atunci prin dublarea coloanei se poate realiza o mașină de găurit pentru lucrări ocazionale chiar și dintr-un burghiu și țevi de apă conducte de propilenă, poz. 5. Durata sa de viață înainte de pierderea preciziei este mică, dar materialul este ieftin și nu necesită procesare personalizată.
Reprize
Designul mecanismului de avans al arborelui (caruțul într-o mașină de găurit) joacă, de asemenea, un rol important în precizia de găurire: smuciturile și/sau forța de avans neuniformă măresc cel puțin deformarea forajului. Atunci când găuriți cu un burghiu subțire din carbură, în acest caz, este foarte probabil ca acesta să alunece, să se rupă și, ca urmare, să deterioreze ireparabil piesa de prelucrat care necesită forță de muncă.
La mașinile și standurile pentru burghie de înaltă precizie se folosește un mecanism de avans cu cremalieră și pinion (în stânga în figură), care asigură uniformitatea completă a acestuia și, ceea ce este deosebit de important pentru avansarea manuală, impactul exact proporțional al opritorului sculei în mână. Acest lucru necesită o cremalieră și un trib de viteze cu un profil al dintelui bine definit - evolvent. În caz contrar, hrana va fi sacadată chiar și cu o presiune absolut lină asupra mânerului. Este nerealist să faci o pereche cu cremalieră și pinion cu dinți involuți identici „pe genunchi”; Găsirea unei perechi potrivite gata făcute este puțin probabilă, așa că mecanismele de alimentare cu cremalieră și pinion sunt extrem de rare la burghiile de casă.
Mai des realizează un mecanism simplu de alimentare cu o singură pârghie, în centru în figură, dar acest lucru este departe de a fi optim. La începutul și la sfârșitul cursei de lucru, când netezimea avansului și precizia de găurire sunt deosebit de importante, transmite oprirea la mână insuficient, iar la mijlocul cursei este excesivă, ceea ce crește probabilitatea de instrumentul se blochează material vâscos. Mecanismul de alimentare cu pârghie de rupere cu manivelă în dreapta este lipsit de aceste neajunsuri; în plus, atenuează în plus vibrațiile consolei. Raportul dintre umeri genunchi este considerat a fi de aprox. 1:1.
Masa de servire
Găurirea pieselor subțiri fragile/ductile este mai precisă, iar probabilitatea ca burghiul să plece și să se rupă este mai mică dacă axul este fixat nemișcat și masa cu piesa este alimentată în sus spre ea, prin urmare, în multe burghie pentru lucrări fine, masa este echipată cu un mecanism de alimentare separat. Datorită inerției gândirii, de multe ori se face și pinion și cremalieră, vezi de exemplu. Mai departe. Dar, având în vedere că masa mesei este în acest caz, mult mai mare decât o astfel de piesă, o masă cu un avans prin pârghie se dovedește a fi nu mai rea, dar complet accesibilă pentru fabricare acasă. Dispozitivul său este prezentat în figură:
Există o singură nuanță: pentru a preveni mișcarea cuștii în timpul asamblarii, aceasta este introdusă strâns în orificiul traversant al bazei și sudată de jos (din partea de jos). Trebuie să gătiți cu un electrod OMA-2 sau un diluant cu un curent continuu de 55-60 A folosind cleme scurte, diametral opuse ("poke"). Dimensiunile mesei pentru plăci de circuite imprimate și lucrări de bijuterii sunt de 60-150 mm în diametru; grosime 6-12 mm. Diametru tija mesei 12-20 mm; lungime pe cursa de avans +(20-30) mm. Este recomandabil să prelucrați tubul pentru tijă (grosimea peretelui de la 1,5 mm) sau să-l găuriți și să îl treceți cu un alez, astfel încât tija să se miște lin în el, fără joc vizibil. Brațul scurt de pârghie este făcut să fie de cca. egal cu diametrul mesei; lung - orice vrei.
Consolă
Să ne uităm din nou la Fig. cu rame din fabrică. Modelele consolelor lor cu cărucioare cu jumătate de cadru sunt similare; sunt destul de raționale, dar sunt concepute pentru producție automată și robotizată: turnare de precizie și apoi finisare la fața locului pe o unitate CNC cu măsurare cu laser.
O diagramă a unei console analogice cu un semi-cadru de amatori este prezentată în stânga în figură:
Primul lucru care atrage atenția este că trebuie să tăiați 5 părți dintr-o tablă groasă de oțel, tăiată (prelucrată cu o freză de capăt), astfel încât părțile laterale să fie uniforme și paralele. În al doilea rând, tăieturile de capăt ale inserțiilor umplute cu gri închis trebuie, de asemenea, să fie netede, curate și paralele. Acestea. și aici nu te poți descurca fără o mașină de frezat. În sfârșit, afară conditii de productie este nerealist să se realizeze o interfață de alunecare între glisor și căruciorul de ghidare (indicat de săgeată) cu un joc mai mic de 0,1 mm. Să estimăm raportul brațelor de pârghie - curgerea transversală a burghiului se dovedește a fi mai mare de 0,5 mm.
Proiectarea consolei unei mașini de găurit, care nu este avansată tehnologic în producția de masă, dar este adaptată pentru producție folosind metode artizanale, este prezentată în dreapta în Fig. (mecanismul de alimentare și antrenamentul cu suport nu sunt prezentate). Mai mult, în ea, curățarea burghiului pe neomogenitățile materialului face ca transportul de pe coloană și ghidaj să se încline în direcții opuse, iar mișcarea laterală a sculei nu depășește nivelul de joc în căptușelile de alunecare. Doar o parte este tăiată dintr-o placă groasă - glisorul 4. Prelucrarea sa precisă este necesară numai în zona de strângere a coloanei și de instalare a ghidajului, iar 3 bucșe-căptușeli de bronz vor fi reglate cu precizie la locul lor de către orice strunjitor de calificare medie, daca ii dai o coloana si un ghidaj carucior (se pot prelucra cu precizie normala).
Pentru a preveni sudarea întregului ansamblu, trebuie să-l gătiți ca înainte. carcasă: electrod OMA-2 sau mai subțire, curent continuu până la 60 A. Cusăturile sunt și ele sudate alternativ cu chinuri: un „poke” pe unul, același pe același îndepărtat, situat simetric. Apoi lipiți cusătura cea mai apropiată de prima, aceeași pe cea diametral opusă etc., etc., până când toate cusăturile sunt sudate.
Notă: Precizia unei mașini cu consola descrisă va fi mai mare dacă este asamblată nu prin sudare, ci prin șuruburi și lipire cu adeziv metalic de înaltă rezistență ( sudare la rece). În primul rând, totul este asamblat fără lipici, clemele sunt verificate pentru paralelism și elementele de fixare sunt strânse. Apoi șuruburile sunt întoarse unul câte unul, lipiciul se scurge în priză și se înșurubează bine. Este o sarcină obositoare, dar în acest fel este posibil să obțineți un burghiu de casă cu o curgere a burghiului mai mică de 0,02 mm. Dacă, desigur, axul și mandrina sunt centrate la fel de bine.
Erori de proiectare
Toate eforturile de a face o mașină de găurit cu propriile mâini se vor pierde dacă s-au făcut erori fundamentale în timpul proiectării sale. Cele mai comune dintre ele sunt prezentate în figură:
Greșeli tipice la realizarea unei mașini de găurit
Poz. 1 – aceasta este o consolă sau ce? Acest cadru nu va rezista mult timp la sarcina normală de la opritorul sculei. Nu este nevoie să vorbim despre acuratețe. Poz. 2, în plus: este imposibil să faci coloana mașinii de găurit tubulară. Conducta poate rezista la sarcini de încovoiere, dar este neputincioasă împotriva sarcinilor de torsiune și nu face decât să mărească vibrațiile.
Poz. 3 – tentația este grozavă să faci un burghiu dintr-un aparat de mărit fotografic vechi, mai ales că este realizat cu precizie cel puțin inițială, dar optică. Dar! Suportul tijei lupei nu este proiectat să susțină unealta. Ca rezultat, la găurirea plăcilor dure, deriva de foraj la o viteză de avans de 20 mm ajunge la 1,5 mm (!). Iar suportul este fabricat din silumin: acest material nu absoarbe vibrațiile, obosește rapid, iar suportul se rupe în mai puțin de a 200-a gaură, chiar și atunci când găuriți plăci de circuite imprimate.
Poz. 4 – dublarea coloanei pe direcția transversală nu dă nimic. Rezistența mașinii la sarcini nu va fi mai mare decât pe un singur știft de același diametru. Poz. 5, în plus: un arc de retractare care este asimetric față de axa coloanei nu atenuează vibrațiile și sarcinile de torsiune, ci le sporește. Deoarece acesta este cazul, a fost necesar să instalați 2 arcuri identice pe ambele rafturi. Ar fi mai bine să faceți o coloană, așa cum se arată aici:
Video: mașină de găurit bricolaj dintr-un burghiu
Poz. 6 – instalarea motorului și a arborelui pe o parte a coloanei, și chiar asimetrică, nu reduce, dar crește vibrațiile, deoarece se transmit coloanei în fază, vezi mai sus. Poz. 7 – unde este opritorul? Da, nu poate fi aici, deoarece unitatea de alimentare este cu șurub. Folosind un șurub, puteți regla cu precizie glisorul (care nu este deloc aici), care pornit aparat de acasăîn general, nu este necesar, dar în niciun caz nu trebuie să hrăniți căruciorul! Această structură aproape va arunca fragmente de burghie și așchii, iar ochii operatorului vor fi în imediata apropiere a zonei de pericol.
Analiza structurilor
Exemple de succes solutii tehnice, precum și defecte de proiectare mai puțin semnificative, ne vom uita la exemplele mai multor mașini de găurit de casă.
Pentru un radioamator, modelator, miniaturist și/sau bijutier poate fi de interes o mini-mașină de găurit cu antrenare directă (desenele sunt date în figura din dreapta). Caracteristica de proiectare este că motorul de antrenare este atașat rigid de glisier, iar alimentarea este doar de sub masă. Motorul electric masiv în sine servește ca un amortizor de vibrații și un amortizor de sarcină de torsiune, exact ca o sarcină antiseismică pe zgârie-nori. Datorită acestui fapt, toate piesele, cu excepția conului Morse cu un adaptor pe arborele motorului, pot fi executate cu precizie obișnuită: precizia de găurire este determinată de deformarea arborelui motor + deformarea conului cu adaptorul + epuizarea burghiului în sine. O masă cu mecanism de alimentare cu cremalieră și pinion poate fi schimbată cu ușurință într-una cu pârghie. Este mai bine să folosiți un motor cu comutator curent continuu: la motoarele asincrone cu pornire condensator, din cauza neuniformității câmpului magnetic rotativ și al alunecării rotorului în acesta, rotația arborelui este mai puțin uniformă. În plus, viteza de rotație a unui motor cu comutator este bine reglată de cel puțin un reostat simplu, dar pentru a regla viteza unui motor asincron, trebuie să modificați frecvența curentului de alimentare. Același lucru pentru sincron cu un rotor magnetic. Viteza maximă de rotație a arborelui motorului este de 800-1500 rpm. Alimentare pe arbore pentru găuri de până la 3 mm – 20-30 W; pentru găuri de până la 6 mm – 60-80 W.
Notă: Această mașină nu este potrivită pentru frezare, deoarece Rulmenții arborelui motor nu sunt proiectați pentru sarcini laterale și mașina își va pierde rapid precizia în acest mod.
Aici în Fig. Sunt prezentate desenele unei mini-mașini de găurit complet funcționale în același scop, de asemenea, cu acționare directă:
Este echipat cu un ax separat, care permite, în primul rând, introducerea unui burghiu cu diametrul maxim de 6 mm în mandrina nr. 1a; Pentru burghie de 8-10 mm motorul este destul de slab. În al doilea rând, efectuați frezarea cu freze dentare. Aparent, autorul designului folosește adesea această operațiune specială, pe baza căreia a fost aleasă viteza de rotație a motorului. Fără a o reduce, trebuie să găuriți pe această mașină cu burghie din carbură, iar pentru a le folosi pe cele convenționale, adăugați un controler de viteză la design; in acest caz este nevoie de un motor de minim 60 W. Dezavantajul flagrant al acestei mașini - o simplă acționare de alimentare cu pârghie - poate fi ușor eliminat: pârghia de alimentare este înlocuită cu una cu manivelă fără a modifica părțile rămase. Pentru a crește acuratețea procesării, este de asemenea recomandabil să instalați un al doilea arc de rebound (articolul 14 din fig. și 9 din specificație; există încă confuzie acolo) simetric față de primul, la celălalt capăt al motorului de ax. Un defect de proiectare mai grav este faptul că arcurile de retragere nu participă la amortizarea vibrațiilor și a vibrațiilor de torsiune. La viteze de rotație peste 5000 rpm, influența lor asupra preciziei nu este practic afectată, dar deja la 1500 rpm, curgerea burghiului în timpul cursei de lucru crește cu cca. dublat.
Desene ale unei mini mașini de găurit, destinate a fi complet structural, dar cu erori supărătoare, sunt prezentate în Fig; Designul căruciorului este similar cu consola din precedenta. desene.
Datorită instalării unui arc de retragere puternic la locul potrivit, a fost posibilă fixarea rigidă a axului în cărucior, ceea ce la prima vedere a redus numărul de piese care necesită o precizie sporită de fabricație. Dar numai atunci când alimentați de jos cu o masă și chiar și atunci, fixați glisorul 5 și căruciorul 4 cu perechi de șuruburi 17 și respectiv 16. nefiabil și deteriorează coloana; Ar fi mai bine să folosiți cleme cu șurub. Și când căruciorul eliberat este alimentat cu o pârghie, numai articulațiile sale împiedică căruciorul să se rotească. Un joc de 0,02 mm în oricare dintre balamalele pârghiei, ținând cont de relația acestuia cu lungimea brațelor genunchiului, va avea ca rezultat o mișcare laterală a burghiului cu 2 mm sau mai mult, care poate fi contracarată doar manual. În această mașină, cel mai potrivit ar fi o consolă cu un ghidaj suplimentar pentru cărucior, descris mai sus; în acest caz, ar fi foarte posibil să se obțină o scurgere a sculei din cauza jocurilor în părțile de împerechere ale mașinii în sine de cel mult 0,02-0,03 mm.
În această fig. – desene ale unui cadru pentru o mașină de găurit dintr-un burghiu cu un cărucior cu jumătate de cadru, „aproape ca lucrul real”.
Totul este bun, iar unele lucruri sunt chiar mai bune decât „marca”: plăcile 5, care împiedică mișcarea laterală a căruciorului, „prind” și suprimă perfect vibrațiile sculei chiar din muguri. Există o singură întrebare: cum să faci toate acestea dacă în garaj (magazin) un parc de mașini demn de o mică fabrică de mașini nu moțește, așteptând mâna proprietarului? Este mai ușor să faci o mașină de găurit dintr-un burghiu, așa cum se arată în videoclip:
Video: suport de găurit de casă
Nu pot să nu-mi amintesc o veche glumă sovietică:
„Dragă tovarăș Leonid Ilici l-a onorat cu vizita sa pe un anume întreprindere industrială. Se plimbă prin atelier, deodată Secretarul General își oprește alaiul cu o mișcare a mâinii, iar unul se apropie de muncitorul de la mașină:
- Tovarășe Turner...
- Da, Petrovici eu...
- Bine. Tovarășe strungar Petrovici, spune-mi sincer - bei vodcă?
- De ce nu! Să-l folosim!
– Și dacă o sticlă costă 10 ruble, o vei mai bea?
- Voi.
- Dar 25?
- Voi.
- Ce zici de 50?
- Voi.
- Ce zici de 100?
- O voi face oricum.
- Petrovici, ... dar de unde să-ți iau atâția bani pentru salariul tău?!
„Păi... ce treabă au banii cu ea... acest lucru mic (arată) cum a costat jumătate de litru, așa că va costa.”
Pentru unii este o bucurie, pentru unii vai, dar acei Petrovici, secretari generali și relațiilor industriale nu mai. Și nu vor – s-au dovedit a fi complet ineficiente.
Despre exerciții de direcție
O solicitare destul de populară pe această temă este, de asemenea, „mașină de găurit din cremalieră de direcție autoturism" Pare a fi un convertor gata făcut de mișcare de rotație în mișcare liniară și chiar cu o caracteristică de transfer geoidal: pentru a „ciocăni” puțin cu un burghiu, nu trebuie să „prindeți microni” cu mâna. Trebuie doar să adaptezi volanul la portbagaj, să faci un suport pentru burghiu (vezi figura din dreapta) și gata, vezi videoclipul.
„Din cursul de master prezentat de autor, vei învăța cum să faci independent o mașină de găurit dintr-un burghiu pentru atelierul tău. Ce meșter nu visează să dețină propria mașină de găurit? Dar știți care sunt prețurile pentru mașinile din fabrică) Deci, pentru a obține propriul dvs. autorul a făcut-o singur. În principiu, nu este nimic dificil de fabricat pentru o persoană tehnică. În primul rând, baza este realizată din tablă de oțel de 3 mm, 2 colțuri sunt sudate pe marginile plăcii și 4 picioare dintr-o bară de oțel sunt sudate pe margini, principalul lucru este că lungimea picioarelor este aceeași, astfel încât că nu există distorsiuni. Ulterior, o coloană de ridicare de 500 mm lungime este sudată pe baza pregătită, de-a lungul căreia glisorul cu burghiul atașat la ea va fi ridicat și coborât printr-un suport și clemă. Mecanismul de ridicare este, de asemenea, destul de simplu, 2 console sunt sudate pe glisor care țin arborele rotativ, iar un cablu este înfășurat pe arbore însuși în mai multe ture și tras de jos în sus a coloanei de ridicare.
Din nou, făcând această mașină cu propriile mâini, puteți economisi mulți bani, ceea ce va avea un efect benefic asupra bugetului familiei)
Deci, să ne uităm la ce anume este necesar pentru a asambla mașina? De asemenea, vom analiza întregul proces pas cu pas.
Materiale
- burghiu
- cablu
- colț metalic
- teava profesionala secțiune pătrată
- menghina piesei de prelucrat
- șuruburi, piulițe, șaibe, gravoare
- tabla metalica 3 mm
- fitinguri
- colorant
- clemă
Instrumente
- burghiu
- aparat de sudura
- polizor (polizor unghiular)
- şmirghel
- fişier
- șmirghel
- perie
- etriere
- rigla
- ciocan
- bate, mor
Ghid pas cu pas pentru asamblarea unei prese de foraj
Și așa, înainte de a începe să asamblați mașina în sine, trebuie să vă uitați la desen, dar, din păcate, arată un design ușor diferit, un tip de arc, dar principiul rămâne în esență același.
Apoi, trebuie să pregătiți și să tăiați baza din metal de 3 mm. 
Colțurile și picioarele sunt sudate de-a lungul marginilor, care pot fi reglate, și anume, filetul este sudat mai întâi, iar apoi șurubul este înșurubat. 
Glisorul este format din 2 colțuri sudate într-o țeavă; pentru început, colțurile sunt aplicate pe o țeavă ondulată cu secțiune pătrată și strânse cu ajutorul unei cleme. 
Se blochează la margini și apoi se opărește. 
Asta se întâmplă până la urmă. 
O coloană de ridicare cu o înălțime de 500 mm este realizată din țeavă profesională. 
Pe corpul glisorului sunt sudate console cu un arbore rotativ pentru instalarea cablului. 
ÎN gaura forata firul este tăiat. 
Din fitingurile pentru mecanismul de ridicare sunt pregătite 3 mânere. 
Există un astfel de cap pe arbore; mânerele în sine vor fi sudate pe el. 
Este exact ceea ce se întâmplă. 
Este înșirat pe tija coloanei. 
Se face o buclă pe cablu. 
Cablul este tensionat și se fac câteva spire pe arborele mecanismului de ridicare. 
Apoi, cablul trebuie strâns. 
După care autorul face un suport pentru atașarea burghiului. 
El sudează acest design pe colț. 
Pentru comoditate, este strâns cu o clemă. 
Instalează o clemă pentru atașarea burghiului. 
Fixează burghiul cu o clemă. 
Verifică funcționalitatea mecanismului de ridicare. 
Unitățile trebuie mai întâi lubrifiate cu unsoare. 
Apoi, pentru a fixa piesa de prelucrat într-o poziție staționară, a fost înșurubat un menghin ca acesta. 
Pictura gata. 
Firele sunt tăiate pe mânerele mecanismului de ridicare. 
Aparatul face o gaură în capul de lemn. 
Se înșurubează pe mânerul mecanismului. 
Există, de asemenea, un dop pe lateral pentru fixare. 
Aceasta este o mașină atât de minunată și prietenoasă cu bugetul pe care a venit cu autorul. 
Totul este genial de simplu și foarte de încredere, Maestru Mâinile de Aur!
Mulțumesc foarte mult pentru atenție!
Este recomandabil să faceți o mașină de găurit cu propriile mâini în situațiile în care într-un atelier sau garaj de acasă va fi nevoie să forați găuri în părți de diferite configurații, precum și în cele din materiale diferite. Trebuie remarcat faptul că un astfel de dispozitiv vă permite să produceți găuri cu un nivel destul de ridicat de calitate.
Când aveți nevoie de o mașină de găurit de casă
În întreprinderile de producție sau reparații, unde operațiunea de foraj este considerată cea mai comună, se folosește un dispozitiv special pentru efectuarea acesteia, ale cărui modele pot avea funcționalități diferite. Deci, poate fi o mașină de găurit de masă compactă, distinsă cel mai simplu design, sau echipamente echipate cu mai multe fusuri de lucru și control numeric.
Pentru găurirea diverse materiale, care se realizează într-un atelier sau garaj de acasă, puteți utiliza echipamente de casă. Desigur, pentru utilizare acasă aveți nevoie de un dispozitiv simplu, care poate fi realizat din componente și materiale găsite în aproape orice garaj sau atelier de acasă.
Și în acest articol nu vom lăsa fără răspuns întrebarea cum să faci o mașină de găurit acasă, cheltuind în același timp un minim de bani. Desenele și experiența multor meșteri care au parcurs deja acest drum ne vor ajuta în acest sens.
Necesitatea unui astfel de mini echipament de foraj pentru metal, lemn sau plastic apare cel mai adesea în rândul celor care sunt obișnuiți să efectueze în mod independent diverse lucrări de reparații în casa sau apartamentul lor. De asemenea, destul de des radioamatorii sunt nedumeriți de construcție.
S-ar părea că un burghiu convențional poate fi folosit pentru a efectua o astfel de operație, dar un astfel de instrument nu este întotdeauna capabil să ofere calitatea și acuratețea necesară operațiunilor de foraj. Făcut în casă, pe lângă compactitatea sa, are o altă calitate importantă: poate instala burghie de diferite tipuri.
Mașină de găurit de la un burghiu convențional
Pentru a realiza o mașină de găurit mică, dar funcțională, pentru atelierul dvs. de acasă, nu este nevoie să achiziționați materiale și componente speciale. Designul unui astfel de dispozitiv desktop convenabil și util conține următoarele componente:
- baza, care se mai numește și pat;
- un mecanism care asigură rotirea sculei de lucru (un burghiu convențional poate fi folosit ca atare mecanism);
- dispozitiv pentru furnizarea de alimentare;
- un suport vertical pe care este fixat mecanismul de rotație.
Standul pe care va fi montat burghiul poate fi realizat dintr-o foaie de PAL. Acest material destul de capabil să suporte greutatea unui astfel de dispozitiv. Patul unei astfel de mini-mașini ar trebui să fie mai masiv, deoarece protejează întreaga structură de vibrații, care pot afecta negativ atât calitatea și precizia găurii rezultate, cât și confortul muncii.
Ca material pentru acest cadru, puteți folosi o placă de mobilier obișnuită, a cărei grosime este mai mare de 2 cm. Cel mai convenabil este să folosiți baza unui veche mașină de mărire fotografică pentru aceasta, modificându-i ușor designul. Uneori se folosește un microscop vechi, dar aceasta este o opțiune destul de rară, deoarece o astfel de unitate nu va fi suficient de mare și utilizarea sa va fi limitată.
Calitatea și acuratețea pe care le va oferi o mașină de găurit de casă depind în primul rând de cât de corect și de fiabil este realizată conectarea bazei sale și a suportului vertical. Elementele importante ale unei astfel de micromașini sunt două ghidaje de-a lungul cărora se va deplasa blocul cu burghiul atașat la acesta. Astfel de ghidaje sunt cel mai bine realizate din două benzi de oțel, care trebuie să fie bine înșurubate pe suport folosind șuruburi.
La realizarea blocului, este recomandabil să folosiți cleme de oțel care vor fixa în siguranță burghiul pe acesta. În plus, pentru a evita procesele de vibrații nedorite la găurire, la joncțiunea blocului cu burghiul trebuie instalată o garnitură groasă de cauciuc.
După aceasta, trebuie să realizați un mecanism de alimentare pentru o astfel de mini-mașină, care ar trebui să asigure mișcarea burghiului electric în direcția verticală. Schemele de fabricație pentru un astfel de mecanism pot fi diferite, dar în mod tradițional conține în design o pârghie și un arc, care sunt atașate la un capăt la suport, iar la celălalt la blocul cu burghiu. Acest arc conferă mecanismului de alimentare o rigiditate mai mare.
Masina de gaurit dintr-un burghiu care nu este planificat să fie scos din acesta, îl puteți face mai convenabil de utilizare dacă dezasamblați comutatorul original al burghiului și montați un buton separat pe cadrul mini-echipamentului. Acest buton va fi întotdeauna la îndemână și vă va permite să porniți și să opriți rapid dispozitivul. După cum puteți vedea, nu este deloc dificil să faceți o mașină de găurit dintr-un burghiu; tot ce trebuie să faceți este să citiți cu atenție aceste instrucțiuni sau să urmăriți videoclipurile de antrenament din acest articol.
Un exemplu de mașină de găurit mai detaliat
De exemplu, să privim mai în detaliu una dintre opțiunile pentru un burghiu de casă asamblat acasă.
Fabricarea unei mașini folosind un motor asincron
Lipsa excesului Bormasina electrica- acesta nu este un motiv pentru a abandona ideea de a face o mașină de găurit cu propriile mâini. Pentru a conduce mecanismul de rotație al unui astfel de echipament, puteți utiliza oricare Motor electric. Astfel de motoare, care au fost instalate anterior pe diverse echipamente, sunt probabil să fie găsite în garajul sau atelierul oricărui meșter de acasă.
Motoarele asincrone, care sunt echipate cu mașini de spălat, sunt cele mai potrivite pentru realizarea unei mini mașini de găurit. Dacă aveți un astfel de motor, îl puteți folosi cu încredere pentru a face echipamente de foraj acasă. Realizarea de echipamente de foraj cu un astfel de motor acasă este ceva mai dificilă decât utilizarea unui burghiu, dar puterea unei astfel de mașini va fi mult mai mare.
Având în vedere faptul că greutatea unui motor asincron este mai mare decât masa burghiu conventional, veți avea nevoie de o bază mai puternică și un suport pentru a găzdui mecanismul de alimentare.
Pentru ca o astfel de mini mașină de găurit și atașare să vibreze mai puțin în timpul funcționării, este necesar să instalați motorul pe o bază puternică și să-l așezați cât mai aproape de suport. Dar este important să îndurați distanta corecta, deoarece comoditatea instalării transmisiei cu cureaua depinde de aceasta, datorită căreia rotația de la motor va fi transmisă la capul de foraj.
Pentru a realiza o astfel de mașină acasă, veți avea nevoie de următoarele elemente structurale:
- Angrenaj;
- un hexagon pe care va fi așezat scripetele;
- doi rulmenti;
- două tuburi, dintre care unul trebuie să aibă filet interior;
- inel de strângere, care trebuie să fie din oțel rezistent.
De asemenea, hexagonul se conectează la un tub metalic, lagăr și inel de strângere. O astfel de conexiune trebuie să fie foarte fiabilă, astfel încât ansamblul rezultat să nu se prăbușească în timpul funcționării.
Mecanismul necesar pentru a asigura alimentarea sculei într-o astfel de mini-mașină trebuie să fie format dintr-un tub pe care se fac mai întâi tăieturi și o roată dințată. Tubul se va mișca datorită conectării dinților săi cu aceste tăieturi. O axă cu un hexagon este apoi presată în acest tub, a cărui înălțime trebuie să corespundă cantității de avans necesar pentru scule.
