Fierăstrău pentru tăiere a metalelor. Cum se face o mașină de tăiat cu discuri pentru metal? Fabricarea unei mașini de tăiat cu discuri

Buna ziua. Astăzi vreau să vorbesc despre cum am făcut o mașină de tăiat dintr-o polizor unghiular de care nu aveam nevoie. De multe ori trebuie să tai țevi. Mai ales cele de profil. Oricine a făcut acest lucru știe că tăierea unei țevi de profil drept cu o polizor unghiular este destul de dificilă. Acest lucru necesită mult timp - trebuie să folosiți un pătrat pentru a desena fiecare parte într-un unghi drept, apoi tăiați cu grijă câte o margine pe rând. Și totuși, se întâmplă că o parte se dovedește a fi cu jumătate de milimetru mai scurtă și apoi, în timpul sudării, metalul subțire al peretelui din acest loc începe să ardă din cauza potrivire lejeră. În mod ideal, puteți tăia drept într-o singură tăietură. Și pentru asta aveți nevoie de o mașină de tăiat.

Aveam o polizor unghiular „DWT ws-180s” de care nu aveam nevoie. Mi l-au dat gratuit din cauza unei defecțiuni - rotorul rotorului s-a desprins și polizorul unghiular s-a blocat. Proprietarul a vrut să-l arunce și s-a oferit să mi-l dea pentru piese de schimb gratuit. Am reparat rotorul, am schimbat periile și rulmenții.

Dar s-a dovedit că nu am nevoie de o astfel de polizor unghiular. Este foarte greu și masiv pentru turul 180. Există suficientă putere acolo pentru al 230-lea (2200 W), dar din anumite motive producătorul l-a echipat cu protecție special pentru cercul al 180-lea. De aceea a atârnat în atelierul meu câțiva ani nerevendicat - am o brichetă „180”. Aveam de gând să refac protecția pentru cercul al 230-lea (atunci va fi util pentru a lucra la beton, de exemplu), dar nu am ajuns niciodată la asta!)))). La urma urmei, am și un 230...

Și așa mi-a venit ideea să-i cumpăr un pat și să fac o mașină de tăiat staționară. Dar, după ce am examinat opțiunile achiziționate, am descoperit că acestea, în cea mai mare parte, nu au suficientă rigiditate și, prin urmare, precizie! Prin urmare, am ajuns la concluzia că trebuie să o fac eu.

Ce aveam nevoie:
1. Polizorul unghiular propriu-zis.
2. Unghi de oțel 50 cu 50 și 40 cu 40.
3. Tunderea teava de apa DU32-3.5
4. Tăierea unei conducte de apă DU-25
5. Rulment 6202 (2 buc)
6. Rulment suport.
7. M14 ac de păr.
8. Țevi profil 15 cu 15, 20 cu 20, 25 cu 25
9. Șuruburi și piulițe M6, M8, M14.
10. Resturi de tablă.

Așa că, pentru început, am decis să asamblam suportul polizorului unghiular. În versiunile achiziționate concepute pentru diverse polizoare, fixarea se realizează cu trei șuruburi lungi cu piulițe de blocare, ceea ce afectează rigiditatea. În plus, după ce ai fixat polizorul unghiular trei puncte, trebuie poziționat vertical, ceea ce „fură” ușor adâncimea de tăiere - de regulă, carcasa cutiei de viteze este ușor alungită în față. Prin urmare, am decis să-l prind orizontal, în două puncte, cu o fixare strânsă a cadrului pe cutia de viteze.. Dezavantajul acestei prindere este că se potrivește doar unui model de polizor unghiular. Dar am decis să ignor acest lucru, imaginându-mă că, dacă ar trebui să înlocuiesc polizorul unghiular, aș suda pur și simplu o montură nouă.))))
Am tăiat două bucăți de unghi de 50:

Am făcut găuri în ele cu un diametru de 14 mm:

Și l-am înșurubat la cutia de viteze folosind punctele de atașare a mânerului:

În același timp, nu am avut șuruburi M14 și le-am înlocuit temporar cu știfturi tăiate cu piulițe. Pentru a le strânge și a le ține, a trebuit să tăiem fante pentru o șurubelniță:

După aceea, am sudat colțurile împreună direct pe polizor, apoi le-am îndepărtat și le-am sudat strâns:

Apoi am început să fac trăsura. Pentru asta aveam nevoie de un segment teava cu perete gros 32s. Deoarece era necesar să tăiem uniform, dar încă nu îl aveam la îndemână masina de debitat, am folosit bandă de mascare largă ca marcaj:

După aceea, am tăiat o bucată de țeavă DU-25, cu 20 mm mai scurtă decât 32:

Am pus unul in celalalt:

Am marcat de ambele părți pe al 202-lea rulment:

Și l-am strâns cu un știft M14, folosind șaibe și piulițe:

Apoi am tăiat o bucată din colț și am prins-o de țeavă. În același timp, l-a ars cu un electrod conductă exterioară astfel încât să-l sudeze din interior:

Acum trebuie să facem suporturi pentru atașarea căruciorului. Le-am făcut din același colț 50. Pentru a le face la fel, le-am strâns cu o clemă, iar în această poziție am tăiat și găurit:

Apoi, le-am asamblat și sudat pe toate structura de prindere vagoane:

Am realizat tijele pe care polizorul unghiular va fi atașat la cărucior dintr-o țeavă de profil cu pereți groși 20 pe 20. Am calculat experimental lungimea lor optimă, așezând o diagramă a viitoarei mașini din țevi și bare:

Tot ce rămâne este să tăiați și să sudați totul împreună:

În această etapă am „probat” râșnița:

Acum este rândul mesei. Am făcut-o dintr-o tablă de oțel, de 4 mm grosime, care măsoară 60 pe 60 cm:

Am atasat intreaga structura la aceasta fisa:

Am făcut două rame pătrate dintr-o țeavă de profil de 15 pe 15, care măsoară 50 pe 50 cm.Totodată, în țeavă, la coturi, am tăiat doar trei pereți, lăsând al patrulea.

După aceea, am sudat stâlpi verticali din aceeași țeavă în colțuri și mi-am atașat structura de paralelipipedul rezultat.

În această etapă, a devenit necesară setarea unui unghi drept între roata de tăiere și masă. După cum am spus deja, am exclus toate ajustările de dragul rigidității (a se citi: acuratețea) designului. Planurile mele erau să îndoi pur și simplu tijele și apoi să le întăresc în poziția dorită prin sudarea colțurilor pe ele ca armătură. Dar, când am încercat să le îndoiesc mai întâi cu două montaje... (Oooh! Ce optimist sunt!)))). Apoi cu o rangă! (Rezultatul este acelasi)..... mi-am dat seama ca nu e nevoie sa intarim structura!! Două țevi profilate cu pereți groși de lungime mică, în plus, sudate la capete la colțuri cu cusături de 5 cm lungime pe fiecare parte, asigură o rigiditate incredibilă! ...

Am reușit să-l îndoiesc doar introducând o țeavă de doi metri (!) între ele, cu o secțiune transversală de 60 pe 20. (Din fericire, între tije sunt doar 60 mm.

Deci, verticala este stabilită! Acum am tăiat masa:

După aceea, am lărgit și am lungit fanta cu o râșniță mică. (În cazul instalării, de exemplu, a unui cerc pe lemn.)

Apropo...Inițial mi-a venit ideea să fac un „2 în 1”. Adică asigurați posibilitatea de a întoarce masa cu polizorul în jos pentru a obține un ferăstrău circular! Și chiar am început să-l pun în aplicare. De exemplu, pălăriile tuturor șuruburi de montare Cu reversul Am fiert, topit și curățat pentru a obține o masă circulară netedă:

Din același motiv, am făcut găuri simetrice pentru șuruburile de prindere cu care se prinde masa de „paralelepiped”... Dar euforia de la faptul că „mi-a venit o idee mișto” a trecut și mi-am dat seama că am a fost doar „căzut” și nu urmărea caracterul practic și pentru „a ieșit grozav”))))))

Dar în realitate NU VOI UTILIZA ASTA!!! La urma urmei, am o circulară. Și, în orice caz, este mai bine decât unul făcut dintr-o polizor unghiular! În plus, atunci când lucrați cu lemnul cu un ferăstrău circular, este bine să plasați această mașină lângă un cerc de lemn pentru tăiere. În loc să întorci masa pentru fiecare tablă...
In general, am aruncat ideea asta stupida....
..
Apoi am început să construiesc un suport pentru piesa de prelucrat. Am aplicat pătratul pe cerc, am tras o linie în unghi drept și am asigurat un unghi de oprire de 40 x 40 de-a lungul ei.

După aceea, am deșurubat colțul și, folosind găurile lui, de data aceasta aplicând un pătrat de 45 de grade, am făcut o gaură în masă.

Am uitat să fac o fotografie, dar cred că aici este clar... Acum, pentru a o tăia la 45, trebuie să scoți un șurub, să rotiți colțul și să-l fixați într-o altă gaură.

Etapa următoare. Am început să asamblam menghina pentru scule. La urma urmei, puteți tăia cu precizie doar o piesă de prelucrat bine fixată. Am tăiat o bucată de țeavă 20 cu 20.

Am introdus o bucată de știft M14 în interior și am strâns-o cu piulițe. În același timp, am luat o piuliță lungă de conectare:

l-am sudat.

Și l-am procesat cu o râșniță, dându-i dimensiunile exterioare ale țevii:

Apoi am mai gătit puțin, unde nu era suficient și am procesat mai departe. (nu am facut fotografii).
Apoi am tăiat o bucată din țeava 25 (cele 20 se potrivesc în ea ușor și destul de strâns) și am sudat o bucată de bandă peste ea, astfel încât să pot găuri și să o fixez pe masă. Acesta va fi ghidul:

Am făcut o gaură la marginea știftului și am făcut acolo o roată de mână.

Apoi, am atașat un colț cu o gaură de marginea mesei și am asamblat menghina. Am înșurubat știftul în țeavă cu o piuliță sudată, am pus un ghidaj pe el și am trecut totul prin unghiul de oprire, punând un rulment de sprijin, care este fixat cu o piuliță înțepată: Pe scurt, veți înțelege din fotografie :

Am făcut mânerul roții de mână dintr-un șurub de mobilă și am pus un tub metalic pe el.

Am făcut o oprire largă la final. Și așa a rezultat menghina pentru scule:

Când roata de mână se rotește, țeava cu piulița sudata iese din ghidaj și apasă strâns piesa de prelucrat pe opritor. Singurul inconvenient este că trebuie să rotiți spre stânga.))). Dar mai fiabil decât o clemă excentrică.

Apoi, am început să fac carcasa de protecție. După cum am spus deja, carcasa polizorului unghiular era pentru al 180-lea cerc și am decis să folosesc al 230-lea. (Există suficientă putere. Viteza este, de asemenea, potrivită.). În plus, deoarece am nevoie de precizie, voi tăia cu cercuri groase (2,6 sau 3 mm). Pentru că cele mai subțiri se clătinesc puțin la apăsare. Și, prin urmare, numărul de scântei va fi incredibil!!! Prin urmare, am decis să fac cea mai închisă carcasă și să o atașez direct pe cadru.

Mai întâi am făcut un șablon din carton.

Un ferăstrău pendul pentru metal, de fapt, este o mașină de tăiat ale cărei sarcini includ: tăierea țevilor, profilelor, colțurilor metalice, în diverse unghiuri. Mașina este un cadru fixat rigid, cu un mecanism pendul, care permite tăierea exact la dimensiunea și unghiul dorit. În principal pe piață Sunt prezentate scule Makita, care garantează calitate și eficiență înaltă, dar există și produse de la producători mai puțin cunoscuți.

Dispozitiv

Mecanism de alimentare cu pendul sculă de tăiere presupune o mișcare de lucru de sus în jos, prin mecanic sau control manual. Unul dintre avantaje mașina cu pendul este, de asemenea, o modificare a unghiului de tăiere, până la 45 de grade față de normal. Partea de lucru a mașinii este un ferăstrău circular; în funcție de tip, mașina poate fi cu un singur sau cu două capete, în funcție de numărul de ferăstrău de tăiere.

Ferăstrăul circular amplasat pe un mecanism pendul poate fi condus fie manual de către un angajat, fie automat.

Mașina este adesea instalată cadrane gradate, pentru control suplimentar al preciziei de tăiere, de exemplu, o mașină Makita LC1230, în acest caz unghiul de tăiere este schimbat prin rotirea mânerului.

Avantaje și dezavantaje

La Echipat complet Ferăstrăul pendul este absolut sigur și confortabil de utilizat. Colectorul de praf colectează elementele abrazive și particulele de metal. Clema pentru fixarea piesei de prelucrat ține piesa de tăiat și previne înclinarea lamei.

Avantajele mașinilor de tăiat cu pendul:

Defecte: singurul dezavantaj Acest tip de mașini se datorează costului lor ridicat în performanța profesională. Da, un ferăstrău pendul Makita costă de la 10 mii de ruble. Dar, în același timp, uneltele Makita sunt cel mai apreciate de către industriașii noștri. Makita produce scule electrice și componente, aceleași pânze de ferăstrău, Calitate superioarăȘi preturi diferite, de la modele de uz casnic la echipamente extrem de profesionale.

Fierăstraie de asamblare

Un subtip special de mașini de tăiat cu pendul este caracterizat printr-un design simplificat și o mobilitate crescută. Mașinile de asamblare nu au un mecanism pentru rotirea ferăstrăului în sine și tăiați piesa de prelucrat numai de-a lungul normalului.

Dispozitivul în acest caz simplificat pe cat posibil, fierastrau, pendul, pat. Discurile pentru tăierea metalului sunt de obicei abrazive; carbura este utilizată mai rar.

Acționarea pe disc, la mașinile de tăiat profesionale, este de obicei transmisă prin curea, acest lucru vă permite să reduceți sarcina asupra motorului și să evitați smuciturile bruște.

Din cauza lipsei de hard fixarea pendulului și a piesei de prelucrat, atunci când lucrați cu mașini de asamblare de tăiat, este necesar să se țină seama de următoarele nuanțe:

• Utilizați o clemă pentru a fixa piesa de prelucrat în timpul tăierii.
• În momentul pornirii, cuplul discului dă o împingere puternică ferăstrăului, luați în considerare acest lucru.
• La tăiere mașină de asamblare pe piesa de prelucrat se formează o bavură, care trebuie îndepărtată ulterior.

Realizarea unei mașini cu pendul cu propriile mâini

Pentru a face acest lucru, este suficient să faceți un cadru dintr-un canal și un unghi; puteți utiliza un ferăstrău circular obișnuit ca instrument de lucru, fixându-l pe cadru.

Deschide patul, este destul de simplu de făcut, instalați două canale - paws, conectându-le în perechi. Sudați baza pendulului pe ele. Adesea, ca bază se folosește o placă metalică solidă de 12 mm grosime; în acest caz, orificiul pentru pânza ferăstrăului este pur și simplu tăiat sau găurit. Aveți nevoie de o mașină de găurit.

După aceasta, este necesar să se facă cuști pentru rulmenți pentru pendul; pentru aceasta, cel mai bine este să contactați un atelier de strunjire. După întoarcere, va fi necesară sudarea.

De asemenea, atunci când creați piese pentru mașina rotativă și pendul, veți avea nevoie mașină de frezatși foraj.

Nu uitați de carcase; pentru fabricarea lor, cel mai bine este să folosiți tablă cu o grosime de 0,8-1 mm. Tăierea se face după modele gata făcute, după care se lipește prin sudare în puncte.

În timpul prelucrării și pieselor de prelucrat s-au folosit următoarele:

• Cutter cu gaz, tăiere metale de bază, pendul și semifabricate de cadru.
• Strung de tăiere cu șuruburi pentru întoarcerea degetelor și a clemelor.
• Mașină de frezat pentru prelucrarea muchiilor pieselor de prelucrat și frezarea părților componentelor pendulului.
• Masina de gaurit.
• Transformator de sudare.

În general, se dovedește că costul fabricării în mod independent a unui cadru pentru un ferăstrău pendul este mare; vor fi necesare eforturile unui întreg atelier de reparații mecanice. În unele cazuri merită, uneori nu. Pretul este prea mare.

Uneori este mai ușor și mai eficient să cumperi un instrument gata făcut. Acest lucru va economisi timp și bani.

Sculă de tăiere

Ferăstrăul folosește ca unealtă de tăiere ferăstraie circulare, roți abrazive diferite diametre si scaune. În acest caz este necesar Consultați manualul de utilizare al ferăstrăului; acolo sunt indicați parametrii lamei recomandați. Astfel, fierăstrăul Makita LC1230 folosește pentru tăiere un disc cu diametrul de 12, cu o potrivire în inch, 25,4 mm și un număr de dinți - 60 de bucăți. Ar putea fi lamă de ferăstrău Makita, 305x25,4x60, de exemplu, Makita B-29393. Discuri de la alți producători care sunt potrivite pentru specificatii tehnice. Tăierea se face de obicei cu discuri cu vârf de carbură la capetele dinților discului.

Exploatare

Înainte de a utiliza aparatul trebuie instalat pe o masă ridicată sau un banc de lucru, acest lucru este necesar pentru confortul utilizării sale. De asemenea, este necesar să se facă loc pentru tăierea, transportul materialului și depozitarea pieselor de prelucrat.

Ferăstrăul Makita LC1230 este compact; instalarea necesită zonă mică, dar nu trebuie să uităm de mișcarea materialului și a pieselor de prelucrat, ca urmare zona de lucru ferăstrăul de tăiere este un dreptunghi de 2x4 metri. Cu o lungime a materialului de 2-3 metri.

Tăierea cu un ferăstrău pendul nu este o sarcină dificilă, dar necesită totuși atenție și precizie. Da, pericol deosebit reprezintă scântei și particule fierbinți de metal care zboară de sub ferăstrău. Parțial, gulerul instalat pe corpul ferăstrăului te scutește de ele. Dar, cu toate acestea, nu ar trebui să uităm de echipamentul individual de protecție.

O mașină de tăiat metal este utilă pentru orice atelier. Este necesar când lucrari de constructiiși în magazinul de metale. Piața oferă o mare varietate de mașini, dar nu toate sunt accesibile. Pentru atelierele de acasă, calea de ieșire din această situație va fi o mașină de tăiat metal de casă. Pentru a o face, veți avea nevoie de anumite abilități de lucru cu aparat de sudurași unelte pentru prelucrarea metalelor. Va necesita o unitate de tăiere a metalelor de la un maestru și abilitățile unui electrician.

Instrumentele și materialele necesare

Pentru ca viitoarea mașină să își îndeplinească în mod fiabil funcțiile, veți avea nevoie de un set simplu de instrumente:

• burghiu;
• Bulgară;
• robinete;
• aparate de sudura;
• chei;
• moare.

Va fi necesar un motor suplimentar. Opțiunea optimă este un motor de 2 kW. Se recomandă achiziționarea de motoare monofazate sau trifazate pentru astfel de mașini.

Elementele necesare ale viitoarei unități sunt:

• tabla de otel grosime 3 mm;
• rulmenți 204;
• 2 scripete;
• colț metalic;

Orice mecanism de casă trebuie să fie personalizate în funcție de solicitările și desenele dvs. Maestrul acordă o atenție deosebită măsurilor de siguranță. Când lucrați cu unități de tăiere, o parte deosebit de vulnerabilă a corpului sunt mâinile, care pot fi ușor deteriorate prin neglijarea reguli simple lucreaza in siguranta.

Mașini de tăiat cu discuri

În practică, meșterii fac mașini de trei tipuri: curea, pendul, disc. Primul tip este cel mai dificil de realizat într-un atelier acasă. Cea mai bună opțiune Este considerată o mașină de tăiat metal de tip disc.

Aceste unități includ:

• disc de tăiere;
• pendul;
• Desktop;
• Motor electric;
• mecanism de antrenare.

Pentru un atelier standard, puterea suficientă a motorului utilizat este de 1,5 kW. Puterea motorului electric depinde de tipul de metal folosit. Dacă în timpul funcționării se folosește metal cu pereți subțiri, atunci o putere de 1,5 kW va fi suficientă pentru un astfel de motor. Pentru a efectua lucrări frecvente de tăiere a țevilor din profile, veți avea nevoie de o unitate de 3 kW.

Un indicator important al motorului este numărul de rotații pe care le face în procesul de tăiere a unei piese metalice. Viteza recomandată este de cel puțin 3000 pe minut. La turații mici ale motorului, discul de tăiere nu poate funcționa optim.

O atenție deosebită trebuie acordată diametrului cercului utilizat. Experții sfătuiesc să alegeți cercuri cu un diametru de 300-350 mm cu o putere a motorului electric de 2 kW. Cu parametrii specificați, turația recomandată a motorului este de 3000-4400 rpm. Pe măsură ce indicatorul crește, cercul este distrus, iar la viteze mici se supraîncălzește rapid și se uzează.

La ce să fii atent

Alegerea mecanismului de antrenare contează. O transmisie prin curea face bine această treabă. Pentru a-l face veți avea nevoie de 2 scripete de aceeași dimensiune. Primul scripete este fixat pe arborele de antrenare roata de taiere, al doilea este pe arborele motorului electric. Arborele este montat pe doi rulmenti.

Pentru a preveni alunecarea curelei și pentru a menține tensiunea necesară, este necesar să securizeze motorul electric în partea din spate a pendulului. Fixarea se face cu 4 șuruburi.

Pendulul are propriile cerințe separate. Ar trebui să fie:

• echilibrat;
• bine gatit;
• mutați perpendicular pe desktop.

Pendulul este montat pe doi stâlpi verticali. Fiecare stâlp are fante în care se introduce o bucșă cu diametrul de 11 mm. Standurile sunt realizate dintr-un patrat metalic de 40*40 mm. Înălțimea optimă- 90 mm.

Cerințe de proiectare desktop

Unitatea de tăiere trebuie să aibă o masă de lucru dimensiuni optime. Parametri necesari sunt: ​​701*1000*900 mm. Masa este sudată dintr-un colț de 25*25 mm, după care este acoperită cu o tablă de oțel cu grosimea de 3 mm. Fantele sunt făcute în avans în foaie în punctul în care se rotește cercul.

Se fixează la locul de muncă cu o clemă rotativă și un opritor rotativ. Un astfel de mecanism de casă vă permite să tăiați produsele într-un unghi și perpendicular.

Orice mașină de tăiat pentru metal necesită respectarea unui număr de condiții în timpul instalării sale:

• este necesară reglarea unghiului de rotație (locația acestuia trebuie să fie perpendiculară pe suprafața desktopului);
• comandantul trebuie să își protejeze mâinile de deteriorare instalând capace în jurul discului și elemente rotative;
• este important să se calculeze viteza de rotație a cercului în avans;
• echipați mânerul cu un buton de oprire de urgență, care, atunci când este apăsat manual, oprește instantaneu funcționarea întregului mecanism;
• Plasați forța de avans al roții în zona de tăiere.

Procedura pentru realizarea propriei mașini

Orice mașină cu care este posibil să tăiați metalul este asamblată conform următoarei scheme:

1. Pregătirea huse de protectie, destinat instalării pe cureaua de transmisie;
2. instalarea unui motor folosind o curea de transmisie ca piesă de legătură între motor și arbore;
3. fabricarea unui arbore pentru atașarea unui scripete și a unui disc de tăiere la acesta (unitatea este asamblată și montată pe un pendul, care este partea superioară a structurii);
4. fabricarea unui arbore pentru montarea unui pendul pe acesta;
5. fabricarea unui cadru de mașină pe care ar trebui să fie montate metalul pentru prelucrare și un captator de scântei;
6. pendulul este fixat pe cadru;
7. este instalat cablajul electric;
8. Dispozitivul este lansat în modul de testare pentru a verifica calitatea construcției.

Caracteristici ale asamblarii dispozitivului pe baza masinii de rasnita

Într-un atelier, este posibil să asamblați o mașină de tăiat metal de casă, bazată pe o polizor. Instrumente și materiale necesare:

• pornire releu;
• niste conducte de profil cu secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară;
• pedala de control;
• tabla metalica pentru desktop;
• arc;
• colț metalic;
• doi rulmenti.

Releu de pornire a mașinii

Spre deosebire de o mașină de tip disc, funcționarea unui astfel de dispozitiv are un rezultat mai precis. Procesul de asamblare este foarte asemănător cu asamblarea discului, dar are o serie de caracteristici:

• se fabrică piesele de cadru;
• pe brațul pendulului este instalată o articulație cu balama;
• se realizează un suport în forma literei „P”, în care se fac găuri pentru montarea cutiei de viteze a polizorului;
• se realizează benzi cu cleme, datorită cărora râșnița este fixată pe pendul;
• sudarea clemei, suportului și uneltelor de tăiere (o alternativă ar fi să utilizați racord filetat pentru instalarea elementelor specificate);
• presare în suporturile lagărelor;
• presarea rulmenților pe arbore din ambele părți;
• sudarea pendulului pe marginea platformei de lucru cu o distanta obligatorie de 0,5 cm fata de margine;
• instalarea unei polizor unghiular și a unei carcase de protecție;
• instalarea arcului de retur.

După instalarea tuturor elementelor structurale, mașina este pornită în modul de probă. În plus, va trebui să montați canelura de sub unealtă și să instalați suporturi cu care este asigurat metalul prelucrat.

Pe stadiu final Mașina de lucru este acoperită cu email. Acesta va proteja unitatea de efectele adverse ale ruginii.

Când lucrează cu o polizor unghiular, maestrul trebuie să își protejeze mâinile și ochii de efectele scânteilor. Orice lucru se efectuează purtând mănuși de protecție și mască.

Fierăstrău pendul pentru metal– foarte simplu și excelent

Fierăstrău pendul (foto)

Lucrul cu metalul este unul dintre cele mai laborioase, motivul principal pentru aceasta este cea mai mare rezistență a materialului. Totul despre repararea unui ferăstrău cu propriile mâini și, de asemenea, despre repararea unui ferăstrău cu propriul ferăstrău, calm. Dar din cauza asta caracteristică distinctivă este practic imposibil să faci fără produse metalice în timpul construcției - elementele metalice sunt indispensabile pentru aproape fiecare structura portanta, sisteme de prindere sau cadru de rigidizare. Prin urmare, în arsenalul de instrumente de construcție este necesar să aveți dispozitive care vă permit să tăiați cu ușurință metalul, de exemplu, ferăstrău pendul pentru metal - cu propriile tale mâini poate să nu fie foarte ușor de realizat, dar achiziționarea unui ferăstrău de marcă va fi foarte costisitoare - costul unui astfel de ferăstrău va fi destul de mare. Mai jos sunt alte intrări pe tema „Cum să faci un ferăstrău cu propriile mâini. Mai multe tabele cu propriile tale. Prin urmare, este mai bine să vă activați propriul geniu interior al ingineriei și să încercați totuși să faceți singur instrumentul. Fierăstrău pendul pentru lemn. Mașină de tăiat metal DIY. În plus, după cum arată practica, unelte de casă fac posibilă evitarea deficiențelor tipice modelelor din fabrică. În general, primul lucru.

Principiul de funcționare al unui ferăstrău pendul

Pendul a văzut, cunoscut și sub denumirea de ferăstrău de onglet, este un ferăstrău circular montat pe un cadru și antrenat de curent electric. Produsele din fabrică au un cerc de rotire special în designul lor, care vă permite să utilizați ferăstrăul ca o cutie de oglindă. Pâinea a fost multă vreme apanajul fermelor mari, iar regina câmpurilor micilor ferme și a parcelelor gospodărești este cartofii; instrucțiuni pentru a vă face propriul dealner de cartofi pentru un mini tractor. Dar această funcție nu este întotdeauna necesară, așa că într-un ferăstrău pendul de casă este posibil să se facă fără un cerc de rotire.

Citeste si

Mașină de tăiat metal. Cu propriile mâini.(Mașină de tăiat de casă pentru metal.)

Mașină de tăiat de casă metal.Motor 2,2 kW, 2850 rpm Înfășurarea motorului convertită de la Y380V la.

Mașină de tăiat cu propriile mâini. ferăstrău pendul pentru metal.

O mașină simplă de tăiat de casă. pune toate întrebările în comentarii.

În general, un astfel de ferăstrău se numește ferăstrău pendul deoarece mecanismul său de tăiere se ridică și coboară de-a lungul traiectoriei pendulului. Ferăstrău pendul pentru metal: alegerea și realizarea propriei dvs. Adică, în timpul procesului de tăiere, comandantul coboară roata de tăiere pe piesa de prelucrat și, după tăiere, o ridică înapoi.

Cu acest ferăstrău puteți tăia o varietate de materiale:

Citeste si

A lucra cu materiale diferite trebuie să utilizați diferite elemente de tăiere. De exemplu, pentru a lucra cu metal trebuie să folosiți un disc special de tăiere, care poate fi luat dintr-o polizor, iar pentru a tăia lemnul aveți nevoie de un disc de ferăstrău circular. Fierăstrău pendul de casă făcut de un meșter cu propriile mâini: fotografie, descriere detaliata, precum și un videoclip care arată ferăstrăul în acțiune. Fotografie cu un ferăstrău cu bandă pe lemn, dacă ascuți sau faci reparații cu propriile mâini. Adică să lucrezi cu diferite instrumente nu este necesar echipament optional, de exemplu, dintr-un ferăstrău metal iese repede pendul ferăstrău pentru lemn – puteți înlocui elementul de tăiere cu propriile mâini în câteva minute.

Cum se face un ferăstrău pendul al lor cu mâinile tale?

În primul rând, trebuie să cumpărați un motor. Acesta poate fi orice motor electric monofazat, de exemplu, de la o râșniță electrică. Puteți lua și unul trifazat, dar puterea lui ar trebui să fie mai mare decât cea a unuia monofazat. Principalele defecțiuni ale motofierăstrăului Shtil 180 și reparațiile făcute de dvs., ferăstrăul era prost. Rotația motorului poate fi transmisă la axul corpului de tăiere printr-o curea de transmisie, de exemplu, o curea trapezoială pentru automobile.

Pentru a atașa ferăstrăul, trebuie să sudați un cadru metalic secțiune pătrată, pe o parte carcasa axului este sudată pe cadru, pe de altă parte - o platformă pentru montarea motorului. În cadru trebuie prevăzută o canelură prin care va trece o axă pentru balansarea ferăstrăului; aceasta poate fi făcută dintr-o bucată de țeavă. Când sudați cadrul, trebuie să vă asigurați clar că axele balansoarului, ale motorului și ale arborelui sunt paralele între ele.

Huse de protectie pt element de tăiere iar cureaua de transmisie poate fi sudată din tablă. Fierăstrău pendul DIY » Util. Capacele trebuie fixate pe cadru cu șuruburi. Apărătoarea curelei trebuie să aibă un mâner de antrenare.

Dacă totul este calculat corect, motorul va depăși freza și, atunci când este eliberat, va fi situat între suporturile cadrului coloanei vertebrale.

În principiu, nu este nimic dificil să faci un ferăstrău pendul cu propriile mâini, trebuie doar să o faci desenul corect, finalizați cu atenție toate lucrările și fixați bine toate piesele împreună.

În zilele noastre, există o mare varietate de instrumente diferite pentru tăierea metalului. Multe dintre ele sunt manuale și au un număr mare de inconveniente. Restul instrumentelor sunt considerate automatizate și au dimensiuni mari sau o categorie mare de preț.

Pentru a combina afacerile cu plăcerea, precum și confortul și gama de prețuri, meșterii au creat o mașină de tăiat cu discuri. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest echipament.

Domeniul de aplicare al acestui echipament mașină se extinde la zona industriala aplicații și mai departe uz casnic. Folosit pentru tăiere tipuri variate metal (oțel, fontă, cupru, aluminiu etc.).

Deoarece în viața de zi cu zi există un număr mare de obiecte metalice diferite care necesită reparații minore, această mașină devine extrem de necesară. La urma urmei, coborârea suportului de tăiere cu discul de tăiere o dată va fi mai ușoară și mai rapidă decât tăierea manuală cu un ferăstrău.

Dimensiuni echipamente de casă vă permit să-l plasați sub un baldachin, în ora de vara, iar iarna amplasat în siguranță în garaj cald, sau în atelier.

Sfat: Este extrem de important să alegeți un loc neted și solid pentru a instala patul ( placă de beton, colțuri groase sau beton picioare de sprijin pat). Acest lucru se face pentru a reduce la minimum posibilitatea vibrațiilor în timpul funcționării.

Folosit în principal în producție sisteme automatizate, care sunt controlate de operator prin CNC. țintă - productie in masa produse metalice, sub formă de tăiere a țevilor de dimensiuni specificate și diverse secțiuni, metal laminat plat și multe altele.

Mai jos ne vom uita la criteriile după care se distinge acest echipament de mașină.

Clasificarea mașinilor de tăiat

Toate mașinile de tăiat se disting după un număr mare de criterii. Ne vom uita la cele mai importante. Deci, principalele criterii tehnologice:

După tipul trusei de instrumente

Separarea are loc direct pe unealta care taie produsele metalice. La rândul lor, ele sunt împărțite în următoarele subspecii:

Fierăstraie cu bandă

ÎN în acest caz, folosit bandă ferăstrău cu dinții. Cureaua este fabricată din oțel rapid de înaltă calitate. Datorită faptului că banda de tăiere este subțire, se realizează o economie de consum de material datorită tăieturii subțiri. aplica aparate cu bandă in productie.

ferăstraie

Sunt utilizate în industriile mici, precum și în viața de zi cu zi. Uneltele de ferăstrău pot fi de mână (cunoscutul ferăstrău pentru metal) sau o mașină electromecanică. În acest caz, lamă de ferăstrău făcut din diverse metale(oțel de mare viteză, oțel carbon, oțel aliat, otel bimetalic). Acest tip este destul de ușor de utilizat și este considerat un instrument convenabil.

Mașini cu discuri

Aparține categoriei instrumente indispensabile. Folosit în toată industria metalurgică. Folosind astfel de echipamente, tăierea de înaltă calitate a metalului poate fi efectuată chiar și de către o persoană necalificată. Pe lângă industrie, acest echipament pentru mașini este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi.

După numărul de muchii de tăiere

Un singur cap

Designul are un disc de tăiere. Acest tip de mașină este slab productiv de acest fel și este capabil să efectueze o singură operațiune.

Cap dublu

Designul lor folosește două „capete” pentru atașarea discurilor. În acest caz, un „cap” este ferm fixat și nemișcat. Al doilea are capacitatea de a se mișca în independență în primul. Acest echipament este considerat un instrument de înaltă performanță.

După tipul de avans al pânzei de ferăstrău

Alimentare frontală a pânzei de ferăstrău

Centrul discului se deplasează într-un plan orizontal.

Alimentare de jos

Centrul discului se deplasează de jos în sus de-a lungul unui plan vertical.

Hranaj pendul

Centrul discului de tăiere se mișcă ca un arc, de sus în jos.

Alimentare verticală

Centrul discului se deplasează de-a lungul unui plan orizontal de sus în jos.

După tipul principal

Ferăstraie de tăiat

Acest instrument este folosit pentru a tăia bucăți dimensionale de metal laminat. Potrivit pentru producția la scară mică.

Abraziv - tăiere

Când lucrați cu astfel de echipamente, se folosesc roți abrazive. Se efectuează tăierea de înaltă calitate a reziduurilor metalice (bavuri). Tăierea materialului în semifabricate, tăierea cu ferăstrău profil metalic la unghiul necesar de la 0 la 45 de grade.

Tăierea corectă

Astfel de echipamente prelucrează metalul produs și furnizat pe bobine (oțel de armare, benzi metalice, sârmă, tije cu secțiunea de profil). Acest echipament este echipat cu mecanismul corect și derularea automată a metalului din bobină. Firul răsucit intră în acest mecanism, este îndreptat pe întregul plan și introdus într-un receptor special pentru prelucrare ulterioară.

Sfat: În funcție de materialul de tăiat, trebuie să selectați discuri de tăiere adecvate. Discurile trebuie să îndeplinească specificațiile tehnice.

Dispozitiv de mașină cu disc

Cadru

Sau structura metalica, jucând rolul bazei unității.

Nodul pendulului

Aceasta este o particularitate piesa metalica dintr-un profil metalic, care arată ca litera „T”. Partea mobilă este montată pe un suport situat pe cadru. Mișcarea pendulului se realizează cu ajutorul rulmenților, iar revenirea la poziția inițială se realizează printr-o parte flexibilă (un ham puternic sau un arc mic).

Colier de țeavă

Așa-zisul menghină, montat pe pat. Acestea vă permit să apăsați piesa de prelucrat pentru a-i oferi o poziție staționară.

Axa unității pendulului

Această axă este folosită pentru a muta discul.

Motor electric

Inima unității. El este cel care pune în funcțiune întregul mecanism. Pentru acest echipament se folosește un motor asincron.

Actuator

O cutie care conține componente electronice care sunt conectate la rețeaua electrică. Pe această casetă există butoane pentru a o porni și dezactiva.

Capac de protectie a rotii

Protecție din oțel care previne căderea fragmentelor de pe disc direct în persoana care lucrează la unitate.

Apărător de centură

Amplasat acolo unde cureaua își face mișcarea. Această carcasă este concepută pentru a proteja o persoană care lucrează de a fi lovită de o centură dacă se rupe.

Mâner de asamblare pendul

Acea parte cu ajutorul căreia presiunea este exercitată de discul de tăiere asupra piesei de prelucrat.

Șurub de împământare

Ca și în cazul tuturor mașinilor, pe corpul unității există un șurub care este folosit pentru împământare.

Roata abraziva

Disc de tăiere directă format din diverse materiale.

Suporturi de sling

(4 unitati)

pat

Aceasta este zona în care se află unitatea principală a unității.

Oprire reglabilă

Datorita ei este fix marimea corecta produs viitor.

Sfat: Dacă bugetul dvs. este destul de modest, atunci puteți utiliza materiale vechi pentru a crea părți ale unității. Daca bugetul iti permite, atunci este indicat sa achizitionezi toate componentele din magazin. Acest lucru va îmbunătăți performanța și durata de viață.

Fabricarea unei mașini de tăiat cu discuri

Orice invenție va necesita anumite piese, fie că sunt elemente achiziționate sau piese de casă. Pentru a crea o idee tăiată veți avea nevoie de următoarele:

• Coltar metalic cu dimensiunile nr 24.
• Canal metalic nr. 10.
• Arbore mobil.
• Tuburi pentru realizarea unui mâner.
• Aparat de sudura.
• Rulmenți pentru mecanismul pendulului.
• Acționare electrică.
• Cutie pentru depozitarea electronicelor.
• Comutator pornit/oprit.
• Circuit de pornire.
• Serpuit, cotit.
• Bormasina electrica.
• Elemente de fixare (șuruburi, șuruburi).

Să ne uităm la progresul asamblarii tuturor echipamentelor:

1. În primul rând, cu o râșniță, semifabricatele sunt tăiate într-un cadru cu dimensiunile de 400x600x1200 mm.
2. Folosind sudură, cadrul este asamblat din piese pregătite.
3. Un canal este sudat pe întregul cadru. Acesta va oferi o putere suplimentară mașinii și va servi drept ghid.
4. Mai multe suporturi verticale sunt înșurubate pe canal.
5. În continuare, se instalează următorul cadru, pe care vor fi amplasate motorul și arborele. Dimensiunile cadrului trebuie să fie de 400x600 mm.
6. Pe cadru este atașată o placă destinată motorului. Cel mai bun motor electric pentru aceste scopuri este un motor asincron. Puterea sa ar trebui să fie de la 1,5 la 3 kW. După instalarea motorului, este necesar să-l conectați la o rețea trifazată.
7. Arborele, flansele, suporturile cu scripete sunt realizate pe strung.
8. În continuare, rulmenții și scripetele sunt instalate.
9. Cutia în care se află circuitul este instalată în partea inferioară a cadrului.
10. Între suporturile verticale este introdus un arbore cu un manșon. Diametrul arborelui 12 mm. Distanța dintre bucșă și arbore trebuie menținută la minimum.
11. Pe ambele părți ale bucșei, limitatoarele realizate din bucăți de canal sunt sudate.
12. Un motor electric și un mecanism de tăiere sunt instalate pe o grindă lungă de susținere și pe bucăți de canal.
13. Pasul final este instalarea curelei care conectează arborele și motorul.

Pe baza pașilor de asamblare de mai sus, putem concluziona că va fi mult mai ieftin să asamblați o astfel de unitate cu propriile mâini. Mai mult, în timpul procesului de asamblare, tu însuți reglezi întregul mecanism, după cum se spune, pentru tine.

Butonul, care este destinat situațiilor de urgență, este conectat direct, iar motorul este conectat printr-o cutie cu circuit și o mașină automată.

Sfat: Dacă ați asamblat o astfel de structură cu propriile mâini cel puțin o dată, puteți repara cu ușurință astfel de unități. Acest lucru se datorează faptului că veți cunoaște pe de rost întregul mecanism al unei astfel de mașini.

Fabricarea unei mașini de tăiat pe bază de polizor

Pe lângă varianta clasică a mașinii de tăiat

De asemenea este si versiune simplificată mașină folosind o polizor (polizor unghiular). În acest caz, se realizează un cadru în care al doilea cadru este atașat de manșon. Pe cel de-al doilea cadru se fixează polizorul unghiular folosind elemente de fixare metalice.

Pentru ca polizorul să revină în poziția inițială, este necesar să se asigure cadrul și polizorul cu o bandă de cauciuc strânsă sau un arc. Cadrul în sine este montat pe un pat pregătit sau pe o masă mare și grea. Greutatea mesei va asigura un minim de vibrații. Dacă se pregătește un cadru, atunci acesta trebuie montat pe o fundație pregătită în prealabil. O astfel de invenție ar putea servi un instrument bunîntr-un atelier de acasă sau un dispozitiv excelent pentru tăierea metalului.

Recenzii generale despre mașină

Dacă cauți recenzii pe Internet despre această unitate, vei găsi doar recenzii pozitive. Într-adevăr, o astfel de invenție este foarte convenabilă în felul ei. Cu ajutorul lui, nu trebuie să suferi cu râșnița în mâini, în stare îndoită. Dacă alegeți o unealtă de tăiere pentru anumite lucrări, atunci doar o mașină de tăiat cu discuri.

Recenzii video

Revizuire video a mașinii de tăiat cu discuri:

Revizuire video a unei mașini de tăiat folosind o râșniță în loc de un disc:

Revizuire video a asamblarii unei mașini de casă:

Revizuire video a mașinii de tăiat: