Ce fel de așchii de lemn sunt folosite pentru producerea betonului din lemn. Cum să faci singur beton din lemn? Instrucțiuni pas cu pas. Printre alte neajunsuri

– foarte aspect neobișnuit beton, unde umplutura principală sunt deșeurile din industria de prelucrare a pădurilor - așchii, ace de pin etc. Este compoziția care oferă acest material de construcție. Deci, astăzi să vorbim despre compoziția și blocurile din acesta în funcție de GOST, proporții, rețete și tehnologie de producție.

Ca orice beton, materialul include și o umplutură - doar de origine organică, precum și diverși aditivi. Originea și proprietățile ingredientelor influențează calitatea produsului final.

Umpluturile organice oferă betonului din lemn cu proprietăți foarte importante de izolare termică și fonică. În ceea ce privește rezistența, materialul nu este cu mult inferior betonului cu aceiași indicatori de densitate. Această combinație de calități este posibilă doar cu făcând alegerea corectă materii prime.

Vom vorbi mai jos despre cum să faceți așchii de lemn pentru producția de beton din lemn cu propriile mâini.

Acest videoclip vă va spune mai multe despre cum să alegeți o compoziție pentru beton din lemn și beton cu rumeguș:

Ingrediente organice

Se folosesc mai multe tipuri de materiale sub formă de umplutură de lemn. Nu orice bărbierit este potrivit ca materie primă - materialul nu trebuie confundat cu betonul din rumeguș. Noul GOST reglementează în mod clar dimensiunea și geometria fracțiilor adăugate betonului din lemn.

așchii de lemn- se obtine prin zdrobirea lemnului necomercial - dale, noduri, blaturi si altele asemenea. Pentru producerea betonului din lemn se folosesc așchii de lemn cu lungimea de 15–20 mm – nu depășind 40 mm, 10 mm lățime și 2–3 mm grosime. In conditii industriale, zdrobirea se realizeaza prin instalatii speciale. Studii de caz susţin că pentru a realiza cea mai buna calitate așchii de lemn zdrobit pentru beton de lemn trebuie să aibă o formă de ac și să aibă dimensiuni mai mici: lungime până la 25 mm, lățime - 5–10 mm, grosime 3–5 mm. Faptul este că lemnul absoarbe umezeala în mod diferit de-a lungul și împotriva firului, iar dimensiunile de mai sus egalează această diferență.

Nu orice copac este potrivit pentru așchii de lemn: puteți folosi molid, pin, aspen, mesteacăn, fag, dar zada este nedorită. Înainte de utilizare, materialul lemnos trebuie tratat cu compuși antiseptici pentru a preveni dezvoltarea mucegaiului sau a ciupercilor.

Scoarță și ace mărunțite poate fi de asemenea aplicat. Cu toate acestea, ponderea lor este mai mică: scoarța nu trebuie să depășească 10% din greutatea produsului, iar acele de pin nu trebuie să depășească 5%.
Materia prima poate fi paie de orez, in si canepa, precum și tulpini de bumbac. Materialele sunt zdrobite: lungimea nu trebuie să depășească 40 mm, lățime – 2–5 mm. Câlajul și câlajul, dacă apar în umplutură, nu depășesc 5% din masă. GOST 19222-84 reglementează dimensiunile fracțiilor care sunt obținute prin măcinarea uneia sau a altei materie primă. Și, deși sunt permise abateri ale proporției de ingrediente, este imposibil să se abată de la standardele materiilor prime.

Inul conține o cantitate mare de zaharuri, iar acestea din urmă, reacționând cu cimentul, îl distrug. Înainte de ardere, inul este înmuiat în lapte de lămâie timp de 1–2 zile, sau ținut în aer timp de 3–4 luni.

Componente anorganice

Lianții din betonul din lemn, așa cum se numește betonul din lemn, sunt următoarele substanțe:

– material tradițional și cel mai popular;
Ciment Portland cu componente minerale suplimentare - acest lucru crește de obicei rezistența la îngheț a blocurilor;
cimentul rezistent la sulfati, cu exceptia cimentului puzolanic, ofera rezistenta la substantele chimic agresive.

În conformitate cu cerințele GOST, pot fi utilizate numai materiale de gradul corespunzător:

nu mai puțin de 300 pentru beton de lemn termoizolant;
nu mai puțin de 400 pentru structural.

Acum să vorbim despre proporțiile aditivilor chimici din compoziția betonului din lemn.

Aditivi chimici

Cantitatea totală de ingrediente suplimentare poate ajunge la 2-4% din greutatea cimentului. Majoritatea acestora măresc rezistența betonului din lemn: substanțele interacționează cu zaharurile prezente în lemn și formează compuși inofensivi pentru ciment.

Cantitatea specifică de ingrediente este determinată de marca de beton din lemn. De exemplu, betonul din lemn de gradul 30 poate include:

clorură de calciu și sulfat de aluminiu într-un raport de 1:1 - nu mai mult de 4% în greutate de ciment;
clorură de calciu și sulfat de sodiu într-un raport de 1:1 - nu mai mult de 4%;
clorură de aluminiu și sulfat de aluminiu într-un raport de 1:1 - nu mai mult de 2%;
clorură de calciu și clorură de aluminiu într-un raport de 1:1 - nu mai mult de 2%.

În aceleași scopuri pot fi utilizați și silicații de sodiu și potasiu.

Apă

GOST reglează gradul de puritate al apei, dar în practică se folosește orice fel - alimentarea cu apă centrală, puțuri, foraje. Pentru calitatea betonului din lemn, temperatura apei este fundamentală. Se adaugă în compoziție împreună cu ingrediente suplimentare.

Pentru ca rata de hidratare a cimentului să fie suficientă, aveți nevoie de apă cu o temperatură de cel puțin +15 C. Deja la +7–+8 C, rata de priză a cimentului scade considerabil.

Proporții

Compoziția betonului din lemn nu este strict reglementată. Dacă materialul îndeplinește cerințele specificațiilor, atunci acest indicator este considerat mai important decât acuratețea compoziției. Proporțiile aproximative sunt următoarele: 1 parte agregat, 1 liant și 1,5 părți soluție cu aditivi chimici.

Mai precis, compoziția este calculată pentru o anumită marcă, unde este important să se obțină rezistența și densitatea necesare.

De exemplu, raportul pentru betonul din lemn obișnuit pe 1 metru cub. m.

Dacă umplutura de lemn este eterogenă, atunci proporția de așchii de lemn și așchii din el este determinată ca raport de volume, de exemplu, 1 găleată de rumeguș și 1 găleată de așchii. De asemenea, sunt permise 1 găleată de rumeguș și 2 așchii.

Într-un amestec cu cereale zdrobite, proporțiile de așchii de lemn și rumeguș vor fi egale - 1:1:1.
Focul de in și tulpinile de bumbac pot înlocui rumegușul în aceeași proporție.

Acest videoclip vă va spune cum să amestecați amestecul de beton pentru arbaletă în funcție de proporțiile specificate:

GOST

Compoziția betonului din lemn este reglementată de GOST 19222-84. Standardul permite selectarea compoziției amestecului în condiții de laborator, dar impune cerințe stricte asupra materiilor prime și parametrilor rezultatului final. În funcție de rezistența la compresiune și performanța de izolare termică, există 2 tipuri de beton din lemn:

izolație termică, adică proiectată pentru izolarea pereților;
structurale – autoconstrucția este permisă pereți portanti.

Indicatorii acestor materiale sunt diferiți.

Tip de lemn de beton	Clasa de rezistenta la compresiune	Gradul de rezistență la compresiune axială	Densitatea medie, kg/cubic. m.
			Pe lemne tocate	Pe foc de tulpini de in sau bumbac	Pe un foc de cânepă	Pe paie de orez
Izolație termică	B0.35	M5	400–500	400–450	400–450	500
	B0.75	M10	450–500	450–500	450–500
	B1.0	M15	500	500	500
Structural	B1.5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	B2.0	M25	500–700	600–700	600–700	–
	B2.5	M35	600–750	700–800	–	–
	B3.5	M50	700–850	–	–	–

Deoarece condițiile de funcționare ale produselor din beton din lemn pot fi foarte diferite, acestea pot fi supuse Cerințe suplimentare reglementate de GOST 4.212-80.

Clasele de beton din lemn sunt denumite conform GOST 25192-82. Poate fi indicată și structura materialului.

Abateri dimensionale la produse

GOST reglementează posibilele abateri dimensionale în produse:

în lungime, cu o lungime totală a blocului de până la 3,0 m - nu mai mult de 5 mm;
pentru lungimi de produs de la 3 la 6 m – 7 mm;
abaterile de înălțime și grosime pot fi doar în limita a 5 mm;
eroarea în dimensiunile proeminențelor, adânciturii, rafurilor, nervurilor și așa mai departe nu depășește 5 mm.

Este permisă armarea produselor din beton din lemn cu ochiuri și tije de oțel, reglementate de GOST relevant.

Deoarece materialul nu este foarte rezistent la umiditate, suprafața exterioară a produselor este acoperită cu un strat de beton decorativ sau alt material cu umpluturi minerale. Strat interior poate lipsi. Se admite finisarea cu ciment sau mortar de ciment-var.

Verificarea amestecului de arbaletă

Potrivit GOST, amestecul de arbaletă este verificat de cel puțin 2 ori pe schimb:

estimarea indicatorului de densitate;
lucrabilitate;
nivelul de delaminare;
evaluarea golurilor intergranulare.

Pentru a testa rezistența, se efectuează o serie de teste de laborator, pentru amestec după 7 zile de întărire, pentru amestec după 28 de zile și pentru amestecul care a fost testat atât după 7 zile, cât și după 28 de zile.

evaluat pentru straturile de finisare și portante,
Conductivitatea termică se măsoară folosind mostre din amestec,
Umiditatea se calculează pe mostre din produsele finite.

Numai dacă amestecul trece testele propuse de GOST poate fi considerat pe deplin funcțional și acceptat pentru producție.

Arbolit - exemplu buna combinatie umplutură organică și liant anorganic. Și ca și în cazul tuturor tipurilor de beton, compoziția determină în mare măsură calitatea produsului final.

Veți învăța cum să selectați compoziția betonului din lemn și să amestecați ingredientele pentru construirea unui garaj în videoclipul de mai jos:

Blocuri de arbolit, sau betonul din lemn, sunt folosite în construcția clădirilor atunci când lipsesc resurse mai durabile.

Caracteristicile pozitive ale materialului îi determină pe constructori să se gândească la producția sa independentă.

Instrucțiunile pas cu pas vă vor ajuta să faceți blocuri de beton din lemn cu propriile mâini acasă.

Puteți face singuri aceste blocuri

Date istorice

Primele blocuri de beton din lemn au apărut în anii treizeci în Olanda. Ei includ substanțe chimice, ciment și așchii de lemn. În decurs de opt până la zece ani, faima acestui material s-a răspândit în toată Europa. A fost folosit activ în Uniunea Sovietică.

În anii șaizeci, în URSS au fost deschise peste o sută de fabrici pentru producția sa. Clădirile rezidențiale, spațiile tehnice și facilitățile științifice au fost construite din beton din lemn în Antarctica. În timpul perestroikei, unele fabrici și-au încetat activitatea, altele și-au schimbat profilul de producție. Materii prime arbolite au încetat să fie produse și utilizate.

Cu câteva decenii în urmă, blocurile au reapărut pe piața materialelor de construcții. Acum sunt utilizate în mod activ în construcția de case private și alte clădiri.

În acest videoclip veți învăța cum să faceți blocuri de beton din lemn în două minute:

Caracteristicile betonului din lemn

Arbolitul este un material format din rumeguşși beton grosier. Este produs sub formă de placă sau bloc, precum și un amestec lichid (este turnat în cofraj în timpul construcției). Conform standardelor oficiale, blocurile includ următoarele materiale:

așchii de lemn de o anumită dimensiune;
clorură de calciu, var, sticlă lichidă și sulfat de alumină;
apă;
ciment.

Dimensiunile așchiilor nu depășesc 25 mm lungime, 10 mm lățime și 5 mm grosime. Nu folosiți așchii, rumeguș sau paie.

Deși un alt material de construcție este realizat folosind rumeguș, care diferă în caracteristici și compoziție.

Unii producători vând material de proasta calitate

Avantaje și dezavantaje

Materialul lemnos este ușor de prelucrat cu fierăstrău manual și mecanic. În blocurile fără gol, cuiele, șuruburile și diblurile sunt bine ținute. Alte avantaje ale betonului din lemn:

conductivitate termică scăzută;
greutate redusă, ceea ce facilitează transportul;
performanță ridicată de izolare fonică;
prietenos cu mediul;
elasticitate și rezistență care nu permit materialului să se crape sub impacturi și sarcini;
aburul pătrunde în celulele structurale, ceea ce permite blocurilor să respire;
Este ușor să aplicați vopsea, chit sau alt material de finisare pe o suprafață poroasă.

Toate acestea îi tentează pe meșteri să facă acasă blocuri de beton din lemn.

Deși betonul din lemn are câteva dezavantaje:

găurile din material nu vor proteja camera de umiditate, așa că trebuie acoperită cu un strat de tencuială impermeabilă;
blocurile au o formă neclară, este nevoie de mult timp pentru a nivela pereții;
Unele magazine oferă beton din lemn de calitate scăzută, în producția căruia s-au folosit așchii mici sau stuf.

Betonul din lemn gata făcut are un cost ridicat, motiv pentru care materialul de casă a devenit popular.

Blocuri de beton din lemn DIY:

Conditii de productie

Fabricile produc două tipuri de beton din lemn - izolație termică și structurală. Primul este utilizat pentru izolarea structurilor finisate, al doilea tip se datorează densitate mare servește ca material principal pentru construcția pereților portanti. Betonul din lemn nu se aprinde, devine rapid saturat de umiditate, dar se usucă instantaneu. Blocurile goale sunt folosite în construcția de încăperi care conțin abur sau apă. Ieșiri materiale excesul de umiditate din clădire.

În condițiile de producție din fabrică, tehnologia de fabricație a blocurilor este următoarea:

deşeuri materiale lemnoase zdrobite într-un concasor, frunzele și coaja sunt îndepărtate din amestec;
cantitatea de substanțe chimice depinde de tipul de lemn; acestea sunt amestecate cu apă;
așchiile sunt turnate într-o betoniera cu un amestec de apă încălzită;
apoi adăugați ciment și amestecați timp de douăzeci de minute;
amestecul finit se toarnă în forme, se compactează cu o presă sau manual;
îndepărtați cofrajul și uscați carbolitul.

La compactare se folosește un vibropress. Densitatea blocurilor depinde de dimensiunea așchiilor și de cantitatea acestora în soluție.

Arbolit. Proporții. Cum se face beton de rumeguș:

Autoproducție de beton din lemn

Din cauza lipsei de echipamente speciale, veți putea face blocuri din beton de lemn cu densitate redusă cu propriile mâini. Sunt folosite pentru a izola pereții. Va dura foarte mult timp pentru sortarea și curățarea așchiilor de lemn manual, iar dimensiunea acestora nu va fi aceeași.

Trebuie să pregătiți în prealabil o betoniera și o matriță de injecție. Mixerul trebuie să fie un șurub, cele gravitaționale nu vă vor permite să creați o soluție omogenă. Formele potrivite pentru blocurile de beton din lemn DIY sunt placajul sau cutiile metalice cu pereți despărțitori. Este mai ușor să faci recipiente cu adâncituri din placaj, care sunt necesare pentru crearea blocurilor goale. Atentie speciala acordați atenție proporțiilor. Blocurile de arbolit de bricolaj sunt calculate în kilograme, echivalând un litru de apă cu 1 kg.

Producția de blocuri din lemn de beton:

Reteta de beton din lemn potrivita pentru constructii case de tarași clădiri personale:

chipsurile sunt înmuiate în var stins timp de trei ore (la o parte din alcali se adaugă 10 părți de apă), materiile prime se pun pe o sită;
turnați lemnul într-o betoniera și umpleți-l cu apă, proporții - 4 volume de apă la trei părți de așchii de lemn;
apoi adăugați sticlă lichidă într-un volum de 1% din masa totală, adăugați 4 părți de ciment și frământați până la omogenizare;
matrițele se ung cu ulei uzat, se umplu cu soluție, se compactează și se lasă la fiert timp de 24 de ore;
După aceasta, blocurile sunt îndepărtate și uscate într-o zonă deschisă timp de o săptămână.

Pentru a face blocuri veți avea nevoie de unelte, cum ar fi o betoniera

Puteți face imediat beton din lemn cu placare. Când turnați în forme, lăsați 5 cm în sus, umpleți spațiul liber cu tencuială colorată sau plăci de gips zdrobite. După uscare, pereții sunt finisați în blocuri.

Disponibilitatea materiilor prime adecvate, a timpului liber și a echipamentelor face posibil ca dezvoltatorii să realizeze ei înșiși betonul din lemn. O întreprindere de prelucrare a lemnului din apropiere vă va permite să începeți o afacere în producția de beton din lemn.

Arboblok, bloc de beton din lemn cu propriile mâini de la a la z:

Blocurile de arbolit au fost folosite în construcții mici de la mijlocul anilor 40 ai secolului trecut. La acea vreme, au fost construite multe fabrici pentru a-l produce. În zilele noastre, rămâne un material de construcție popular.

Blocurile de arbolit sunt fabricate din rumeguș, așchii, ciment, apă și reactivi chimici. Ele aparțin clasei de beton ușor. Utilizarea lor depinde de indicatorul de densitate. Pot fi folosite:

ca material termoizolant;
pentru construirea de pereți fără sarcină;
pentru construirea de anexe.

Dacă indicatorul de densitate este mai mic de 500 kg/m3, atunci betonul din lemn este considerat izolator termic. Dacă acest indicator este în intervalul de la 500 la 800 kg/m3, atunci este structural. Avantajele utilizării blocurilor din lemn de beton sunt costul scăzut al componentelor și, prin urmare, costul total al materialului.

Blocurile de arbolit (rumeguș de beton) sunt buni izolatori termici. Acestea acumulează perfect și rețin căldura în casă. Producția de blocuri este destul de simplă, așa că le puteți face singur.

Avantaje și dezavantaje

Pentru a evalua blocurile de beton din rumeguș ca material de construcție, trebuie să înțelegeți care sunt avantajele și dezavantajele lor. Au următoarele avantaje:

Cel mai mare dezavantaj al blocurilor de beton din lemn este permeabilitatea lor ridicată la umiditate. Dacă materialul acumulează prea multă umiditate, se poate prăbuși chiar.

Acest dezavantaj este combătut prin aplicarea specială acoperiri de protectie, acoperind peretii cu straturi de bariera hidro si vapori. În plus, blocurile din lemn de beton nu sunt rezistente la rozătoare.

Pereții pot fi protejați de rozătoare prin învelișuri din Plăci OSB, cu o plasă de zale sau după construirea fundației, faceți turnarea betonului inaltime 50 cm.

Urmărește colecția noastră de videoclipuri pe această temă:

Tehnologia de fabricație

Producția de blocuri de beton din rumeguș constă în următoarele etape:

Autoproducție

Caracteristica atractivă a producției de blocuri de lemn este costul scăzut al materiilor prime, costurile reduse cu forța de muncă și tehnologie simplă producție. Prin urmare, puteți face blocuri de beton din lemn cu propriile mâini. Astfel de blocuri nu pot fi folosite pentru pereții portanti, deoarece este imposibil să urmați toată tehnologia acasă.

Proces lucrate manual ia mult timp. Deoarece va dura trei luni pentru a usca rumegușul pentru a scăpa de zaharoză, va dura și cel puțin trei luni pentru a obține densitatea necesară a blocurilor de lemn.

Dacă nu vă deranjează timpul de producție, atunci puteți începe să faceți blocuri cu propriile mâini. În primul rând trebuie să vă pregătiți suma necesară rumeguș, așchii sau așchii omogene.

Ele pot rămâne după lucrări de tâmplărie, puteți obține rumeguș folosind un tocator sau aranjați la o fabrică de cherestea unde sunt arse sau aruncate. Rumegul poate fi înlocuit cu ace de pin, scoarță sau frunze. În acest caz, componentele adăugate nu ar trebui să reprezinte mai mult de 5% din umplutura totală de lemn.

Dimensiunea umpluturii nu trebuie să depășească 5 mm grosime și nu mai mult de 25 mm lungime. Dacă dimensiunile sunt mai mari, atunci umplutura este trecută printr-un concasor pentru a obține dimensiunea dorită.

În continuare, conform tehnologiei, este necesar să păstrați rumegușul în aer până la 90 de zile, astfel încât zaharoza să se evapore. În acest caz, rumegușul trebuie agitat tot timpul, astfel încât aerul să intre în toate straturile și zaharoza să se evapore uniform. Pentru efect maxim rumegușul poate fi udat cu oxid de calciu.

După uscare, rumegușul este cernut printr-o sită pentru a îndepărta impuritățile. Rumegul finit se umezeste cu apa si se amesteca cu ciment de calitate 400 sau 500. Proportiile de amestecare sunt urmatoarele: 4 parti apa, 3 parti lemn si 3 ciment.

Materialul este tratat chimic prin adăugarea lui în apă sticla lichida. Pentru a accelera procesul, la pulpa de lemn poate fi adăugată clorură de calciu. De asemenea, un amestec de sulfat de aluminiu și sulfat de calciu în raport de 50/50 este utilizat ca aditivi pentru blocuri. Pentru dezinfecție se adaugă var stins.

Amestecul finit este încărcat într-o betoniera și amestecat. Dacă amestecul este de înaltă calitate, atunci ar trebui să fie sfărâmicios și, atunci când este comprimat, să nu-și schimbe forma sau să nu se întindă.

Betonul din lemn rezultat este turnat în forme pregătite. Formele trebuie căptușite cu linoleum, astfel încât soluția să nu se lipească de pereții formei.

Soluția turnată în forme trebuie agitată bine pentru a elimina orice posibil aer. Puteți lovi pereții cu un ciocan sau cel mai bine este să folosiți un vibrator. Amestecul se tine in forme timp de trei zile. Apoi blocurile finite trebuie să se odihnească încă trei săptămâni într-o cameră cu o temperatură de cel puțin 15 grade.

Mai jos sunt enumerate echipamentele care pot fi necesare atunci când faceți beton din lemn cu propriile mâini:

Echipamentul suplimentar va costa aproximativ 50.000 de ruble. Dacă luăm în considerare alte cheltuieli, care se ridică la 75.000 de ruble, atunci pentru a organiza producția de beton din lemn cu propriile mâini, veți avea nevoie de aproximativ 900.000 de ruble.

Pretul blocurilor finite este prezentat mai jos.

Urmărește selecția noastră video despre producția de beton din lemn:

La fel de progres tehnic merge înainte, apar tot mai multe materiale noi pentru construirea caselor cu propriile mâini. Dacă mai devreme problema se limita la lemn, piatră sau cărămidă, astăzi există tipuri diferite beton, care sunt superioare altor materiale din punct de vedere al caracteristicilor. Unul dintre aceste materiale este betonul din lemn. Acesta este un material unic care combină atât avantajele betonului, cât și ale lemnului. Compoziția sa este destul de simplă și puteți pregăti singur soluția. Este de remarcat faptul că poate fi folosit ca betonul obișnuit, prin turnarea amestecului în cofraje, sau poate fi realizat sub formă de blocuri pentru zidăria obișnuită. Blocurile de arbolit pot fi cumpărate dintr-un magazin specializat, sau puteți pregăti singur soluția făcând blocuri din amestec gata.

Tot ce aveți nevoie este să cunoașteți compoziția exactă a betonului din lemn, proporțiile de amestecare a amestecului și tehnologia de preparare a acestuia. Să aruncăm o privire mai atentă.

Bloc de arbolit - în ce constă?

Betonul din lemn din care se formează blocurile din beton pentru zidărie este format din 3 componente principale:

agregat;
liant mineral;
aditivi chimici și apă.

Prin combinarea tuturor acestor elemente se obține un mortar de arbolit, care este ulterior folosit pentru a forma blocuri. Compoziția este destul de simplă și fiecare poate face materialul pentru scopurile sale. De unul singur material ușor, asa ca blocurile sunt ideale pentru jardiniera. Avantajul lor, în comparație cu blocurile de gaz și blocurile de spumă, este limita lor mai mare de rezistență. Sunt rezistente la fisuri si impacturi.

În ciuda faptului că componenta principală este rumegușul (așchii), betonul din lemn este foarte apreciat și nu este inferior ca caracteristici față de materialele tradiționale. Dimpotrivă, blocurile din lemn de beton rețin bine căldura și creează un microclimat interior bun.

Umplutură organică

Cota leului în compoziția blocurilor de beton din lemn este ocupată de așchii de lemn. Acesta este principalul material care este inclus în compoziția sa. O astfel de umplutură organică poate fi achiziționată cu ușurință pentru bani puțini. Merită să contactați o fabrică de cherestea locală unde există deșeuri de prelucrare a lemnului și să negociați cu muncitorii. Cel mai des folosit conifere copaci și foioase. Bradul, pinul, molidul, aspenul, fagul, mesteacanul si plopul sunt ideali pentru realizarea mortarului din beton din lemn. Puteți folosi și focul de in.

Cel mai des folosit material de umplutură este: lemnul zdrobit, așchii cu rumeguș, în raport de 1:1 sau 1:2, așchii de lemn, așchii și rumeguș, în raport de 1:1:1. Toate proporțiile sunt măsurate în volum. De exemplu, dacă trebuie să obțineți un raport de 1:2, atunci luați 1 găleată de rumeguș și 2 găleți de așchii. Rumegul poate fi înlocuit cu ușurință cu tulpini de in sau cânepă; acest lucru nu va afecta compoziția.

Care sunt cerințele pentru umplutură? În primul rând, este important să alegeți dimensiunea potrivită. Nu este recomandat să folosiți rumeguș mare, deoarece atunci când produsele intră în contact cu apa, acestea pot crește în volum. Ca urmare, blocul se poate prăbuși. Dacă utilizați particule prea mici, consumul va crește. amestec de ciment. Dimensiunea recomandată a particulelor este de 15 sau 25 mm lungime și nu mai mult de 2-5 mm lățime. Materiile prime nu trebuie să aibă frunze sau alte impurități.

Avertizare ! Zada și lemnul proaspăt tăiat de orice specie nu se adaugă la compoziția soluțiilor de arbolit. Este interzis!

In de foc de tabără

O umplutură completă adăugată la soluție este inul de in. Deoarece conține zahăr, trebuie folosiți aditivi chimici. Pentru imbunatatirea calitatii amestecului finit pentru blocuri, focul este pretratat cu lapte de calcar, in proportie: 200 kg foc la 50 kg var. Apoi totul este păstrat într-o grămadă timp de câteva zile, după care totul este gata pentru producerea betonului din lemn. Datorită acestei tehnologii, consumul de ciment este redus semnificativ. Pentru 1 m 3 de beton din lemn sunt necesare 50-100 kg de ciment.

Important ! Dacă focul de in este folosit în forma sa obișnuită, atunci tulpinile de cânepă necesită o anumită prelucrare. Mai întâi trebuie zdrobiți.

Datorită faptului că deșeurile organice conțin substanțe solubile în apă, inclusiv acizi rășini și zahăr, acest lucru împiedică o bună aderență între particule. Pentru a elimina zahărul, așchiile de lemn trebuie expuse la aer timp de 3 luni sau mai mult sau tratate cu calcar. În al doilea caz, amestecul este învechit timp de 3-4 zile. Conținutul se amestecă de 2 ori pe zi.

Liant mineral

Nu puteți face o soluție cu propriile mâini fără un liant. Face ca blocurile din beton din lemn să fie durabile și potrivite pentru zidărie. Cimentul Portland de calitate M400, M500 sau chiar mai mare este folosit ca liant.

Consumul acestuia depinde de tipul de agregat, dimensiunea particulelor, marca cimentului, caracteristici etc. Pentru a obține o mică îndrumare, puteți determina consumul astfel: factorul 17 trebuie înmulțit cu marca necesară de beton din lemn. De exemplu, trebuie să pregătiți o soluție, gradul 15 (B1). În acest caz, 1 m 3 de beton lemnos va necesita 255 kg de ciment.

Aditivi chimici

Proprietățile blocurilor de beton din lemn depind direct de aditivii chimici. Utilizarea lor este obligatorie în orice caz, indiferent în ce climat se desfășoară lucrarea. Datorită aditivilor, umplutura poate fi folosită fără îmbătrânire, deoarece neutralizează zahărul și alte substanțe, ceea ce îmbunătățește calitatea blocurilor finite.

Astfel de aditivi pot fi utilizați:

sticlă lichidă (silicat de sodiu). Închide toți porii din lemn, astfel încât umezeala nu va intra înăuntru. Folosit după îndepărtarea zahărului;
var stins. Descompune zahărul și ucide microorganismele din rumeguș;
sulfat de aluminiu. Excelent la descompunerea zahărului. Datorită componentei, compoziția capătă putere mai rapid;
clorura de calciu. Omoara toate microorganismele si confera lemnului proprietati anti-putrezire.

Sulfatul de aluminiu și clorura de calciu sunt considerați cei mai buni aditivi. Proporțiile de aditivi sunt de 2-4% din greutatea cimentului, sau de la 6 la 12 kg la 1 m 3. Aditivii pot fi combinați între ei.

Proporții pentru blocuri de arbolit

Pentru a face blocuri de beton din lemn cu propriile mâini, este important să cunoașteți nu numai compoziția, ci și proporțiile. Raportul dintre toate componentele unul față de celălalt este următorul: 4: 3: 3 (apă, așchii de lemn, ciment). Aditivi chimici - 2-4% din masa totală.

Pentru a face 1 m 3 de beton din lemn cu propriile mâini, din care se vor face blocuri de zidărie, veți avea nevoie de:

300 kg deșeuri lemnoase;
300 kg de ciment Portland;
400 litri de apă.

La soluție se adaugă clorură de calciu sau o altă substanță chimică. Aceasta este o compoziție clasică pe care o puteți face cu ușurință cu propriile mâini. Tot ce ai nevoie: o betoniera sau un recipient mare pentru amestecare, găleți, lopeți, furci (pentru amestecarea manuală) și toate componentele din lemn de beton. Procesul de lucru este următorul:

Umplutura (chips-urile) se toarnă într-un recipient și se umezește cu apă. Atunci aderența la ciment va fi mai bună.
Apoi, se adaugă treptat ciment cu aditivi. Conținutul este amestecat bine într-o betoniera sau cu propriile mâini folosind o furcă.
Acum este momentul să adăugați apă în care aditivii chimici sunt deja dizolvați. Totul se amestecă din nou.
Atât cimentul, cât și apa trebuie adăugate nu imediat, ci puțin câte puțin, în porții mici. Acest lucru va face amestecul mai ușor de amestecat și componentele vor fi mai bine conectate între ele.
După ce se face soluția, aceasta trebuie așezată în forme pregătite astfel încât acestea să capete aspectul de blocuri de zidărie.

Aceasta este compoziția și proporțiile unui amestec de blocuri de beton din lemn pe care îl puteți realiza cu propriile mâini. Tot ce este necesar este să fii atent și să urmezi cu strictețe instrucțiunile pentru prepararea acestuia. Mai jos este un tabel care vă va ajuta să înțelegeți ce mărci de beton din lemn sunt disponibile și care sunt proporțiile componentelor pentru prepararea acestuia.

Ce mortar se folosește pentru zidărie

Aceasta este o întrebare logică. La urma urmei, dacă betonul din lemn este un material specific, atunci poate că va fi necesară o soluție specifică pentru așezarea blocurilor de beton din lemn? Nu. Blocurile de arbolit sunt așezate pe mortar de ciment obișnuit, ceea ce poate face oricine. Este format din ciment, nisip și apă. Raportul componentelor este de 3:1. Se adauga apa pana cand solutia ajunge la consistenta dorita. Acest amestec este ideal pentru așezarea blocurilor cu propriile mâini.

Așadar, cunoscând compoziția, proporțiile și tehnologia de amestecare a mortarului de beton din lemn, puteți realiza blocuri pentru scopurile dvs.

Arbolitul este considerat excelent material de construcții, care este potrivit pentru ridicarea pereților oricărei încăperi. Se refera la acest material aparține grupului de beton ușor și uneori este numit popular beton de rumeguș.

Tehnologia de fabricație

Deoarece betonul din lemn este beton din rumeguș, nu este greu de ghicit că compoziția sa, ca orice alt beton, include clasele de ciment 400 și 500. Uneori, la fabricarea betonului din lemn, cimentul cu performanțe și mai mari este folosit pentru a crește rezistența produsele finite. În ceea ce privește materialul de umplutură, betonului se adaugă fine fine. așchii de lemn, așchii și, bineînțeles, rumeguș. Dacă există o lipsă a oricăruia dintre materialele de umplutură enumerate, acesta este înlocuit cu resturi de frunze, ace de pin sau scoarță, care nu trebuie să depășească 5% din greutatea umpluturii înlocuite.

Dimensiunile materialelor utilizate în betonul din lemn nu trebuie să depășească 5 mm în grosime și 25 mm în lungime. De aceea, toată materia organică este trecută mai întâi printr-un concasor și abia apoi amestecată cu ciment. La fabrici, la deșeurile organice se adaugă substanțe chimice speciale care neutralizează zahărul prezent în deșeurile organice. Acest zahăr are un efect foarte negativ asupra rezistenței betonului din lemn, așa că neutralizarea lui este pur și simplu necesară.

Clorura de calciu și sulfatul de aluminiu sunt utilizate ca reactivi chimici. Desigur, dacă betonul din lemn este făcut acasă, atunci este posibil ca astfel de substanțe să nu fie la îndemână, așa că puteți face fără ele. Cu toate acestea, dacă nu eliminați deloc zahărul, betonul din lemn se va umfla și pentru a evita acest lucru, trebuie să păstrați resturile de lemn afară timp de 3-4 luni în aer liber.

Producția de beton din lemn ar trebui să înceapă cu prelucrarea materiei organice. Pentru a face acest lucru, pulpa de lemn mărunțită este turnată cu apă și amestecată bine. Experții recomandă păstrarea deșeurilor de lemn mortar de var aproximativ 3 ore, ceea ce favorizează și descompunerea zahărului. Materia organică înmuiată în soluție de var este amestecată cu ciment până la omogenizare.

Raportul dintre apă, rumeguș și ciment ar trebui să arate aproximativ astfel: 4:3:3.

Acest mortar lemn-ciment este amestecat într-o betoniera, deoarece formarea de bulgări este inacceptabilă aici. Masa rezultată ar trebui să fie ușor sfărâmicioasă, dar atunci când este strânsă în pumn, ar trebui să aibă forma unui bulgăre. Dacă soluția își păstrează forma, înseamnă că este gata pentru utilizare ulterioară în scopul propus.

Avantajele betonului din lemn

În Occident, betonul din lemn este unul dintre cele mai populare materiale și începe încet să cucerească piața noastră datorită mai multor avantaje semnificative:

Puteți realiza blocuri, buiandrugi, plăci din beton de lemn sau le puteți folosi pentru umplerea monolitică a pereților;
betonul din lemn intarit poate fi usor prelucrat in orice mod, astfel incat poate fi taiat, gaurit si ajustat in alte moduri la dimensiunea dorita;
betonul din lemn este un material de construcție foarte profitabil deoarece ingredientele folosite în producerea lui sunt foarte accesibile și tehnologia de producție în sine nu necesită mult timp și bani;
Orice finisaj este foarte potrivit pentru betonul din lemn întărit, astfel încât pereții din acesta pot fi tencuiți, acoperiți cărămizi de fațăși chiar acoperirea cu gips-carton fără a instala un cadru și plasă de armare;
arbolitul se poate lăuda cu o bună izolare termică, astfel că casele construite din blocuri arbolite necesită mult mai puțină încălzire decât omologii lor din cărămidă și țiglă;
unul dintre principalele avantaje ale materialului este că este absolut ignifug deoarece, în ciuda prezenței deșeurilor de lemn, nu ia foc;
de asemenea, betonul din lemn nu putrezește și nu este supus infecțiilor fungice;
Este rezistent la îngheț, prin urmare este utilizat pe scară largă pentru construcția de clădiri rezidențiale în regiunile de nord;
printre altele, este caracteristic betonului din lemn izolare fonica buna, ceea ce reprezintă și un avantaj semnificativ.

Productie independenta de blocuri din lemn de beton

Cel mai adesea, blocurile sunt realizate din amestecuri de beton din lemn gata făcute, care sunt ușor de transportat, nu cântăresc mult și sunt potrivite pentru construcție tipuri diferite. Realizarea unor astfel de blocuri poate fi la fel de simplă ca și realizarea în sine a betonului din lemn, deoarece nu este nevoie de nimic special pentru aceasta.

Se pot realiza matrițe pentru blocuri de arbolit cutii de lemn cu fund detasabil. Unii producători de casă cu experiență recomandă utilizarea interior căptușiți cutia cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea bloc terminat. Betonul din lemn este plasat în forma finită în două sau trei etape în straturi și fiecare strat trebuie compactat bine. Suprafața ultimului strat trebuie să rămână neuniformă, iar aproximativ 2 cm trebuie lăsați până la marginea părților laterale, astfel încât acest spațiu să poată fi încă umplut cu mortar de ipsos.

Suprafața exterioară a blocurilor poate fi lubrifiată ciment mortar, care le va crește rezistența și rezistența la intemperii. Se recomandă să păstrați blocurile în formă cel puțin o zi pentru ca amestecul să aibă timp să se întărească. După aceasta, blocurile sunt transferate sub un baldachin, deoarece la soare se pot usca și ulterior se pot prăbuși.

Betonul din lemn este considerat pur material ecologic, prin urmare, clădirile construite din acesta nu afectează negativ sănătatea umană.