Tencuiala termica. Produs nou – ipsos cald. E chiar atât de cald? Avantajele și dezavantajele compușilor de izolare termică

Tencuiala caldă a apărut pe piața de vânzare nu cu mult timp în urmă. Dar pentru unele locuri de muncă pur și simplu nu va fi înlocuibil.

Astăzi ne vom uita la tencuieli calde, veți învăța utilizarea lor și vă vor oferi instrucțiuni privind regulile de aplicare. Tot in video-ul din acest articol puteti vedea gama de produse oferite si veti putea face alegerea potrivita.

Tipurile de tencuială caldă sunt împărțite în funcție de opțiunile de utilizare a componentelor.

Privind putem vedea următoarele:

• Baza unuia dintre tipurile de tencuială caldă este vermiculitul expandat, care este un aditiv mineral obtinut ca urmare a tratamentului termic special al rocii de origine vulcanica. Umpluturile cu vermiculit au proprietati antiseptice si pot fi folosite atat in exterior cat si in interior.
• Baza următorului tip de tencuială termoizolantă este hârtia, rumegușul, argila și cimentul. Această compoziție nu permite utilizarea sa în afara clădirilor, dar este excelentă pentru utilizare în interior.

Atentie: Acest tip de tencuiala poate fi folosit pentru a acoperi orice tip de suprafata, inclusiv lemn. Trebuie acordată multă atenție uscarii suprafeței. In timpul celor 2 saptamani in care se usuca este necesar sa se asigure o ventilatie activa a incaperii, altfel la suprafata acesteia pot aparea mucegai sau, si mai rau, ciuperca.

• Următorul tip de tencuială caldă este realizat pe baza de granule de spumă de polistiren spumos.În plus, compoziția tencuielii include ciment, var și o serie de alți aditivi și materiale de umplutură.

Un amestec pe bază de granule de spumă de polistiren este foarte popular, așa că acest articol va descrie mai detaliat principalele sale caracteristici tehnice.

Se utilizează acest tip de tencuială:

• Pentru izolarea termică și finisarea decorativă a fațadelor.
• Pentru tencuirea ferestrelor si pante ușilor.
• Izolarea suplimentară a pereților la utilizarea zidăriei puțurilor.
• Cum element suplimentar izolație și izolație fonică.
• Pentru finisarea spațiilor interioare, cu efect suplimentar de izolare fonică și termică.
• Pentru izolarea structurilor inginerești destinate furnizării apă rece si sisteme de canalizare.
• Pentru efectuarea lucrărilor de izolație a podelelor și tavanelor clădirilor și structurilor.

Pentru a înțelege cât de eficient este tencuiala caldă, este necesar să-l comparați cu alți compuși și materiale izolatoare.

Amestec de ipsos termoizolant

Un astfel de coeficient de conductivitate termică bun al tencuielii a fost obținut datorită compoziției sale rare. Tencuielile calde folosesc materiale cu conductivitate termică scăzută în loc de nisip.

Compoziția tencuielii calde constă din:

• Granule de spumă de polistiren.
• Vermiculit expandat.
• Rumeguş.
• Perlit (nisip perlit).
• Chips de argilă expandată.
• Pesmet sau pulbere de piatră ponce.

Tencuiala caldă, care se bazează pe granule de spumă de polistiren, este foarte populară. Acest lucru se datorează faptului că este mai ieftin, dar are parametri de performanță buni și poate fi folosit atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul clădirilor.

Pe lângă granulele de spumă de polistiren, conține:

• Plastifianți.
• Lămâie verde.
• Suplimente
• Ciment.

Tencuiala caldă, pe bază de granule de spumă de polistiren, are următoarele caracteristici tehnice:

• Greutate specifică: 200-300 kg pe metru cub.
• Coeficientul de transfer termic – 0,065 W/mS.
• Coeficientul de absorbție a apei – 70%.
• Grup de securitate la incendiu - G1.

Atentie: La vanzare gasiti si tencuieli calde pe baza de rumegus, hartie, argila si ciment. Acest tip de tencuială se numește intern, deoarece utilizarea lui în exterior nu este posibilă din cauza higroscopicității sale ridicate.

În plus, o astfel de tencuială necesită o perioadă lungă de uscare, precum și o bună ventilație în această perioadă, altfel se pot dezvolta ciuperci în ea. Pe lângă aceste tipuri, sunt disponibile spre vânzare tencuieli pe bază de vermiculit, prelucrate folosind o tehnologie specială.

Avantaje și dezavantaje

Tencuiala termoizolantă pe scară largă, care se bazează pe rumeguș sau granule de spumă de polistiren, are o serie de avantaje:

• Simplitatea și viteza de aplicare a produsului pe suprafețele clădirilor.
• Compatibilitate deplină cu toate tipurile de suprafețe, inclusiv cu lemn.
• Suprafața nu formează punți reci.
• Suprafața tencuielii calde nu este deteriorată de rozătoare.
• Din punct de vedere ecologic produs sigur. Videoclipul cu tencuială termică vă va spune despre acest lucru.
• Se bazează pe componente de origine naturală.
• Își păstrează caracteristicile de bază în orice condiții de funcționare.
• Nu este un răspânditor de boli fungice și mucegai.
• Nu conține substanțe nocive.
• Prețul său este mai mare decât compozițiile de ciment și este destul de dificil să îl pregătiți singur, dar calitatea sa este fără îndoială.

În ciuda listei mari de avantaje, astfel de tencuieli au dezavantajele lor:

• Acest tip de tencuială presupune aplicarea unui strat de chit de finisare sau ipsos deasupra stratului de ipsos.
• Necesitatea acoperirii unui strat mult mai mare decat atunci cand se folosesc sisteme de izolare traditionale.
• Un cost destul de ridicat, mai ales pentru acele tipuri de tencuieli care nu necesită un strat de finisare.
• Imposibilitatea aplicării unui strat mai gros de 2,5 cm dintr-o singură mișcare.
• Și-a demonstrat eficiența în tencuirea pantelor ferestrelor și ușilor și în umplerea defecțiunilor mici precum doline, fisuri sau delaminații. ipsos obișnuit, și, de asemenea, ca izolație suprafețe interioare spații rezidențiale, unde grosimea stratului izolator joacă un rol important.

Acesta este un material de construcție modern care poate deveni o alternativă la tipurile tradiționale de acoperiri. Pe baza caracteristicilor sale principale, tencuiala caldă este superioară în multe privințe față de multe exemple cunoscute și populare.

Metoda de aplicare a tencuielii calde

Deoarece instrucțiunile de aplicare sunt aproape standard, puteți aplica singur acest tip de tencuială fără a implica specialiști.

Tehnologia tencuielii constă din următoarele etape:

• Toată lumea se pregătește materialele necesareși unelte, cum ar fi spatule de diferite dimensiuni, o mistrie, de obicei un mixer de construcție și nivel, ustensile pentru amestecarea tencuielii, balize metalice.
• Suprafața este pregătită pentru tencuială: murdăria și praful sunt îndepărtate și, dacă este necesar, tăiate.
• Pereții sunt grunduși dacă este specificat în instrucțiunile de utilizare a acestui tip de tencuială.
• Amestecul de ipsos este amestecat. Pentru a face acest lucru, turnați întregul conținut al pungii într-un recipient, adăugați apă și amestecați cu un mixer de construcție. După aceasta, amestecul trebuie infuzat timp de 5 minute.
• La suprafață sunt instalate balize metalice. Acestea trebuie instalate strict vertical și în același plan.
• Tencuiala caldă pregătită se aplică pe perete cu o mistrie și se nivelează cu ajutorul riglei, care ar trebui să se sprijine de balize. Excesul de soluție este îndepărtat și reutilizat. Stratul de ipsos trebuie să aibă o grosime de cel mult 2,5 cm.Dacă este nevoie de mai mult tencuială, acest lucru trebuie făcut nu mai puțin de 4 ore.

Atenție: La aplicarea unui strat mai gros de 2,5 cm, tencuiala proaspăt aplicată poate aluneca sau cădea complet de pe suprafață.

• Dacă, după ce au fost așezate balizele, se dovedește că stratul de tencuială poate fi mai mare de 2,5 cm pe alocuri, atunci aplicați mai întâi un strat fără nivelare. Acest strat poate fi mai subțire de 2,5 cm și este absolut normal.
• Tencuiala termoizolantă pe bază de granule de spumă de polistiren expandat nu este destinată prelucrare decorativă pereți, deoarece are rezistență mecanică scăzută. Prin urmare, pe deasupra acestui tip de tencuială este imperativ să se aplice un strat protector care să aibă performanțe bune Putere mecanică. Această proprietate a acestui tencuială trebuie luată în considerare la utilizarea acestui tip de tencuială.
• Având în vedere faptul că costă destul de mult, calculele trebuie efectuate cu mare precizie, mai ales pentru regiunile reci, unde ar trebui să se acorde preferință tehnologiilor de izolare mai serioase, când un strat de tencuială caldă de 50 mm cu greu poate fi folosit.

Atenție: Un alt lucru este o abordare combinată, atunci când se efectuează măsuri serioase de izolare termică în afara clădirii, atunci tencuiala caldă poate fi folosită și din interiorul clădirii.

Tencuiala caldă bricolajă nu se aplică în general. Dar uitați-vă la fotografie și veți vedea că este complet indispensabil pentru izolarea ferestrelor și ușilor. Deși decizia depinde de tine.

Pentru a conferi clădirii o izolare termică suplimentară, se folosește tencuiala caldă - un material pe bază de ciment și materiale compozite: vermiculit expandat, nisip perlit, pulbere de piatră ponce, polistiren expandat etc. În funcție de tipul unor astfel de umpluturi, poate fi folosit atât pentru decorațiuni exterioare, cât și interioare.

Scop

Deși proprietățile de izolare termică ale acestui material sunt mai mari decât cele ale tencuielii obișnuite, acesta nu poate înlocui izolația completă a unei case cu vată minerală sau polistiren expandat, dar va fi un bun plus.

• izolarea fatadelor;
• căldură şi material de izolare fonică pentru finisarea peretilor interiori si exteriori;
• izolarea balcoanelor, verandelor, pantelor ușilor și ferestrelor, caselor scărilor etc.;
• etanșarea rosturilor de pardoseală, fisurilor și fisurilor;
• izolator termic pentru zidăria puțurilor;
• material pentru lucrari de finisareîn interior;
• izolarea conductelor de alimentare cu apă;
• izolarea termică a pardoselilor și tavanelor.

Cu cât mai eficient o astfel de acoperire reține căldura? Să comparăm principalii indicatori - coeficienții de conductivitate termică: pentru tencuiala simplă de ciment-nisip este de 0,93 W/m °C. Iar pentru polistirenul expandat cu ciment (Knauf Grünband) este deja 0,35 W/m °C, ceea ce este de aproape trei ori mai mic! U tencuiala de gips cu umplutură, conductibilitatea termică va fi și mai mică, aproximativ 0,25 W/m °C.

Tipuri de soluții de izolare termică

Principala diferență dintre tencuiala caldă și tencuiala obișnuită este înlocuirea nisipului din amestec cu componente termoizolante mai voluminoase. Astfel de amestecuri pot diferi nu numai prin compoziție, ci și prin metodele de aplicare și caracteristicile tehnice și operaționale. Enumerăm principalele tipuri de astfel de materiale de umplutură:

Proprietățile de izolare termică ale acestui material vor depinde în mare măsură de corectitudinea lucrării și de respectarea proporțiilor la amestecare. Dacă sunt îndeplinite toate condițiile, puteți obține nu numai pereți izolați, ci și izolare fonică suplimentară. În general, tencuiala cu aceste amestecuri nu diferă de cele obișnuite, așa că nu sunt necesare abilități speciale de la maestru.

Tencuiala calda pt lucrari interioare- un produs inovator in domeniul izolatiei termice a spatiilor.

Acest tip de material este folosit pentru finisarea fațadelor și încăperilor. Unii producători oferă și amestecuri universale.

Compoziția soluțiilor diferă și depinde de domeniul de aplicare și de proprietățile necesare.

Ce este tencuiala caldă? Compoziția sa

Acest tip de material de finisare a apărut recent pe piețe. Tencuiala caldă combină proprietățile de izolare termică și de nivelare.

Noul material de construcție este realizat pe bază de ciment sau gips cu adăugarea de elemente suplimentare:

• sticlă spumă sau silicon spumat;
• pudră de piatră ponce;
• rumeguş;
• perlit;
• vermiculit spumat;
• spumă de polistiren granulat.

Tencuiala caldă din gips este potrivită pentru nivelarea pereților și tavanelor spatii interioare. Compozițiile de ciment sunt folosite atât pentru lucrări interioare, cât și pentru exterior.

Caracteristicile și proprietățile aditivilor sunt descrise în tabelul de mai jos.

Material	Proprietăți
Rumeguş	Din punct de vedere ecologic material pur. Una dintre cele mai accesibile din segmentul de preț. Puteți amesteca singur tencuiala caldă cu rumeguș. Nivel scăzut izolație termică.
Sticlă spumă	Fabricat din nisip de cuarț. Potrivit pentru utilizare în camere cu umiditate crescută. Izolație termică scăzută.
Vermiculit	Baza pentru producerea materialului este mica. Rezistent la foc, nu se teme de ciuperci și rezistent la deteriorări mecanice. Singurul dezavantaj- absoarbe bine umezeala.
Polistiren expandat	Cost scăzut. Dezavantaj: este inflamabil și eliberează toxine atunci când este ars. Nivel inalt izolație termică.
Perlit	Material de sticlă vulcanică ecologic. Amestecurile de perlit sunt ușor de prelucrat și instalat. Este rezistent la foc și previne răspândirea germenilor și bacteriilor. Nivel ridicat de izolare termică.

Piața oferă astăzi tipuri de amestecuri de izolare termică de la diferiți producători. Printre soluțiile interne, ei preferă soluțiile Mishka, Umka UB-21 și Teplon. Compușii importați sunt mult mai scumpi, dar diferă și ca calitate. Meșterii acordă atenție tencuielii calde pentru lucrări de interior Knauf Grundband. Este folosit mai des pentru nivelarea fațadei, dar baza de ciment vă permite să tencuiți și interiorul.

Avantajele și dezavantajele compușilor de izolare termică

Amestecuri de acest tip au câștigat favoarea maeștrilor datorită unui număr de avantaje incontestabile:

• nivel ridicat de aderență la orice materiale, inclusiv lemn și gips-carton;
• izolare fonica buna;
• materialul poate fi folosit ca izolație pentru a preveni apariția punților reci și, de asemenea, ca compoziție independentă de izolare termică;
• amestecurile sunt prietenoase cu mediul, cu excepția celor care conțin spumă de polistiren;
• greutatea compoziției este mult mai mică decât tencuielile convenționale;
• amestecurile cu adaos de perlit, vermiculit și spumă de sticlă au o clasă ridicată de rezistență la foc, iar tencuielile calde cu spumă de polistiren sunt predispuse la ardere internă atunci când sunt expuse la temperaturi exterioare ridicate;
• usor de aplicat deoarece liantii principali sunt gipsul sau cimentul;
• stratul de tencuială caldă are rezistență ridicată;
• amestecurile sunt rezistente la îngheț, schimbări de temperatură, mucegai, ciuperci și rozătoare.

În ciuda listei impresionante de avantaje, astfel de compoziții au și o serie de caracteristici negative:

• necesitatea de a întări suprafața la aplicarea unui strat mai gros de 2,5-3 cm;
• greutate mare dacă tencuiala este folosită ca izolație;
• rezistență scăzută la umiditate, care necesită tratament de suprafață materiale decorative cu protecție suplimentară împotriva umezelii;
• Tencuielile termoizolante, desigur, ajută la reținerea căldurii, dar nu trebuie tratate ca și alte materiale de izolare.

Revizuirea producătorilor de amestecuri

Paladium Palaplaster-207 - ipsos izolant fonic și termic. Cel mai adesea, acest tip de amestec este folosit ca o minge aspră pentru vopsit sau tapet. Elementul principal de legare este cimentul, iar aditivul este spuma de sticlă. Soluția este gata finisaj decorativ 3-4 zile de la aplicare pe suprafata.

ThermoUm este o tencuială caldă universală pentru finisarea lucrărilor în interior și exterior. Amestecul se va întări complet în 28 de zile, după care va fi potrivit pentru finisare. Durata de viață lungă este obținută prin capacitatea materialului de a respinge umezeala acumulată între perete și bila de mortar.

UMKA UB-21 este potrivit pentru utilizare în exterior, deoarece poate rezista la mai mult de 30 de cicluri de îngheț. Amestecul termoizolant este realizat pe baza de var si ciment intercalate cu granule de sticla spuma. La instalarea plasei de armare grosimea acestui tip de acoperire poate ajunge la 10 cm.Dupa uscare completa, tencuiala are nevoie de finisare.

DeLux Teplolux - tencuiala caldă cu adaos de spumă de sticlă granulată. Compoziția se bazează pe ciment, ceea ce face ca amestecul să fie universal. După uscare, suprafața poate fi vopsită sau decorată cu oricare materiale de finisare. Perioada de întărire completă a stratului este de 28 de zile.

Knauf Grönband este una dintre cele mai populare soluții de izolare termică printre meșteri. Tencuiala caldă pentru lucrări interioare Knauf - este produsă pe bază de ciment, de aceea este potrivită și pentru lucrările de fațadă. Umplutura din acest amestec este spumă de polistiren. După uscare, stratul devine texturat și rezistent la umiditate. Tencuiala poate fi vopsită. Soluția se aplică cu o mașină specială sau manual. Prețul tencuielii calde pentru lucrările interioare ale mărcii Knauf este destul de mare, dar justificat de proprietățile și caracteristicile materialului.

Faceți singur tencuială caldă

Deoarece costul amestecurilor profesionale de termoizolație este destul de mare, mulți meșteri preferă să amestece tencuiala caldă pentru lucrările interioare cu propriile mâini.

Ghid pas cu pas pentru a pregăti singur amestecul:

1. Într-o găleată sau jgheab de construcție trebuie să amestecați nisip (1 parte), ciment (3 părți), aditivi poroși (4 părți), discutați mai sus și un plastifiant. Ca acesta din urmă, este permisă utilizarea adezivului PVA la o rată de 50-60 g la 10 litri de amestec.
2. Întreaga soluție trebuie amestecată bine cu apă folosind un mixer.
3. Consistența amestecului ar trebui să fie ca smântâna groasă sau griş. Dacă tencuiala este mai groasă decât este necesar, adăugați apă; dacă este mai subțire, adăugați un amestec de ciment-nisip și aditivi poroși.
4. După ultima amestecare, soluția trebuie lăsată să se fierbe timp de 15-20 de minute.

Tehnologia de aplicare a tencuielii calde

Important! În primul rând, trebuie să ai grijă conditii de temperatura in camera in care se va aplica tencuiala termoizolante. Temperatura de funcționare de la +5 la +25 ℃.

Apoi, trebuie să eliminați vechiul mortar de ipsos, finisare și praf. Înainte de aplicarea amestecului termoizolant, peretele trebuie amorsat. Acest lucru va îmbunătăți aderența materialului la bază.

După ce grundul s-a uscat, se amestecă tencuiala caldă. Este important să îl folosiți în decurs de 2 ore de la amestecare, deoarece după aceea își pierde proprietățile.

Pentru a obține o aplicare uniformă, ar trebui să folosiți balize speciale și să trageți tencuiala de-a lungul lor.

Folosind o spatulă, mistrie și rigulă, se aplică primul strat de ipsos. Grosimea sa nu trebuie să depășească 20 mm. Următoarea minge poate fi aplicată după 4 ore.

A doua zi, uniformitatea trebuie verificată folosind regula. Dacă există goluri, acestea trebuie nivelate. În continuare, suprafața este șlefuită folosind șmirghelși șmirgheluri cu diferite fracțiuni.

După 3-4 săptămâni, dacă nu există defecte, pe perete se poate aplica finisaj decorativ.

La nivelare suprafata mare Pentru pereți, este mai bine să folosiți metoda mașinii de aplicare a tencuielii calde.

Când îmbrăcăm o haină de blană iarna, nu uităm de un pulover sau vestă. Ceva asemănător se întâmplă cu casele noastre când, în locul finisajului obișnuit, se folosește tencuială termoizolatoare, care face casa mai răcoroasă pe vreme caldă și mai caldă pe vreme rece.

Ce este tencuiala termoizolatoare

Nou Materiale de construcție, care îndeplinesc o sarcină specifică, se dezvoltă și în domeniul decorațiunii clădirilor. Scopul principal al utilizării tencuielii termoizolante este de a asigura o conductivitate termică de cel mult 0,175 W/m-K la densitate în vrac până la 500 kg/m³. Dacă această condiție nu este îndeplinită, materialul nu izolează suficient căldura. În mod ideal, un strat de ipsos care reține căldura ar trebui să fie un analog al izolației clasice de fațadă, adică să fie suficient de puternic, durabil și ignifug. Dezvoltatorii au reușit să rezolve problema prin înlocuirea materialelor de umplutură care conduc bine căldura cu componente care au conductivitate termică scăzută. Adică nisip și așchii de piatră în gips sau compoziții de cimentînlocuit:

• vermiculit expandat;
• sticlă spumă;
• rumeguş;
• tăierea paielor;
• perlit etc.

Rezultatul a fost tipuri diferite tencuieli calde care îndeplinesc cerințele specificate, care diferă în funcție de zona de utilizare:

• tencuială caldă pentru lucrări de interior;
• fatada termoizolante (pentru uz exterior).

În plus, compozițiile au fost modificate, dând proprietăți suplimentare, ca urmare, a apărut tencuiala termoizolantă. Acest tip de finisaj servește atât ca barieră acustică, cât și termică.

Compușii termoizolanti se folosesc atât pentru lucrări brute (nivelări), cât și pentru finisare.

O altă clasă de componente sunt modificatorii. Acestea sunt adăugate pentru a crește durata de viață, a crește elasticitatea soluției și a preveni uscarea fisurilor. Producătorii folosesc plastifianți brevetați atunci când creează amestecuri. Când faceți o compoziție cu propriile mâini, detergenți sau adeziv PVA, modificatori gata pregătiți sunt disponibili în magazine de constructii, microfibră.

Avantajele și dezavantajele tencuielilor calde

Pentru a reduce pierderile de căldură, acestea sunt utilizate în construcții diverse materiale: vată minerală, spumă de polistiren, etc. Sunt așezate pe pereții exteriori.

În comparație cu o astfel de protecție a locuinței, compușii caldi au următoarele avantaje:

• aplicație simplă pe care o poate gestiona un începător;
• materialul este foarte plastic, poate fi sigilat locuri greu accesibile structuri;
• nu este necesară nivelarea suprafeței;
• nu este nevoie de fixare specială; se practică umezirea suprafeței pentru îmbunătățirea aderenței;
• utilizarea armăturii cu plasă nu pe întreaga zonă, ci la colțuri și pentru repararea fisurilor;
• o rată mare de aderență permite aplicarea compoziției chiar și pe o bază metalică;
• materialul este microporos, ceea ce îl face respirabil și ajută la uscarea pereților;
• siguranța la foc a majorității compozițiilor;
• un beneficiu suplimentar este o bună izolare fonică a încăperii izolate;
• rezistență la daune biologice;
• acoperirea este rezistentă la îngheț, nu se teme de fluctuațiile de temperatură;
• prietenos cu mediul;
• utilizarea deșeurilor pentru producerea compoziției de ipsos (reducerea încărcăturii poluante asupra naturii);
• nu crapă din cauza vibrațiilor și nu se modifică sub influența razelor UV;
• aplicarea în strat subțire dă izolare suplimentară atunci când utilizați vată minerală și alte materiale de izolare.

Compozițiile calde au dezavantajele lor:

• compozițiile sunt mai scumpe decât materialele de izolație (ținând cont de reducerea costului lucrării și reducerea costurilor pentru materialele conexe, cum ar fi plasa, costul este comparabil);
• greutatea moartă crescută a acoperirii cu încărcătura suplimentară din apa absorbită necesită o fundație puternică;
• necesar înveliș de protecție, deoarece porozitatea favorizează absorbția rapidă a umidității (compozițiile cu spumă de sticlă și polistiren expandat nu prezintă acest dezavantaj);
• compozițiile cu componente organice (rumeguș, paie) sunt limitate în utilizare (doar în interior);
• Stratul de izolație este gros, așa că durează mult timp să se usuce;
• unele materiale de umplutură sunt inflamabile (polistiren).

Calculul grosimii stratului de ipsos cald

Pentru a face un astfel de calcul, utilizați SNiP 23/02/2003.

Conductivitatea termică a tencuielii este capacitatea unui material de a conduce căldura. Dacă temperatura camerei este mai mare decât temperatura străzii, atunci când încălzirea este oprită, căldura „pleacă” afară prin pereți (35%) și alte structuri. Intensitatea pierderii de căldură depinde de suprafață, de conductibilitatea termică a materialului peretelui, de diferența dintre temperaturile străzii și cele ale casei și de alți parametri. Pentru a exprima cantitativ conductivitatea termică a straturilor de ipsos, se folosește λ - coeficientul de conductivitate termică a tencuielii (cât de mult poate conduce Radiație termala printr-o suprafață de 1 m2, un strat de 1 m grosime cu o diferență de 1 ° C). De exemplu, pentru compozițiile de ipsos, valoarea coeficientului λ în ordine descrescătoare (W/(m*°C)) este următoarea:

• ciment cu nisip – 0,93;
• ciment-var cu nisip – 0,87;
• var cu nisip – 0,81;
• argilă cu nisip – 0,69;
• gips – 0,35;
• argilă cu rumeguș – 0,29;
• gips cu perlit – 0,23;
• ciment cu perlit – 0,3.

Coeficientul λ =1 înseamnă că pierderea de căldură va fi de 1 W pentru o grosime de perete de 1 m. Dacă această cifră nu este de 1 m, ci de 20 cm, atunci pierderea de căldură va fi 1: 0,2 = 5 W. Dacă diferența de temperatură nu este de 1°C, ci de 6°C, atunci pierderile vor fi mai mari: 5 x 6 = 30 W.

Pentru a determina rezistența termică, utilizați formula R = d/λ, unde λ (luat din tabel), d este grosimea materialului.

De exemplu, rezistența termică (R) pentru un perete de beton spumat cu o grosime de d = 51 cm

R=0,51/0,3=1,7 (m2*°K)/W.

Din tabelul pentru pereții exteriori, luați valoarea standard a rezistenței lor la transferul de căldură pentru regiunea dorită. De exemplu, pentru Moscova este egal cu 3,28 (m2*K)/W, ceea ce înseamnă rezistenta de proiectare betonul spumos la Moscova nu este suficient pentru peretele unei case. Și pentru Soci (1,79).

Cu grosimea d

R=d/ λ sau d=R* λ

Folosind această formulă calculăm d = Ra* λ = 1,58 * 0,23 = 0,363 m sau 363 mm. Nu suntem mulțumiți de un strat de ipsos de o asemenea grosime, așa că folosirea izolației ar fi optimă.

Pentru Soci d= (1,79-1,7)*0,23 = 0,021 m sau 21 mm. ÎN în acest caz, Pentru regiunea Soci, conductivitatea termică a tencuielii (gips-perlit) este destul de suficientă.

Domenii de aplicare a tencuielii calde

Pereții de fațadă nu sunt singurul loc în care se folosește tencuiala caldă pentru lucrări exterioare. Este folosit pentru a izola socluri, podele și tavane, pentru a sigila fisurile, pentru a izola coloane de canalizare, precum și pentru a legături de alimentare cu apă. În plus, este folosit ca izolație pentru garaje și alte clădiri auxiliare.

Următoarele soiuri sunt produse în funcție de aplicație:

• compoziții de finisare
• pentru finisare brută.

Tipuri de amestecuri termoizolante pentru tencuieli

Compozițiile termoizolante sunt clasificate după tipul de liant: gips, ciment etc., precum și după tipul de umplutură izolatoare.

Pe bază de paie

Materialul folosit mult timp este tencuiala izolante din argila cu boabe de paie. Paiele în acoperire cu argilă acționează ca întărire și creează goluri.

Ca rezultat, stratul de ipsos poate fi mai gros, fără delaminare sau crăpare. Se aplică manual ca strat dur pe perete peste șindrila. Acoperirea este respirabilă, absorbind excesul de umiditate din aer și returnându-l când camera este uscată. Înainte de aplicare, pereții sunt umeziți sau stropiți cu piure de argilă. Principalul dezavantaj este timpul lung de uscare. Principalul avantaj este un microclimat favorabil și un cost redus.

Tencuiala pe baza de rumegus

Rumegul a fost folosit mult timp pentru izolarea casei. Au acoperit dărâmăturile și tavanele. Au fost adăugate amestecurilor de argilă și var pentru acoperirea pereților. Rumegul reține căldura mai bine decât Barna de lemn, deoarece coeficientul de conductivitate termică al rumegușului este de 0,06 – 0,07 W/(m2 °C), iar lemnul – 0,18. În ceea ce privește reținerea căldurii, rumegușul este mult mai aproape de spuma de polistiren.

Compozițiile cu rumeguș pot avea diferite bază minerală– argilă, gips (tencuială armeană: 3 părți gips, 1 parte rumeguș), ciment și var. Aplicația principală este în interior. Înainte de amestecarea compoziției, rumegușul se cerne printr-o sită cu diametrul celulei de 5 mm.

Polistiren ca umplutură

Un tip de spumă de polistiren - spumă de polistiren - este utilizat în diverse scopuri, de exemplu ca umplutură pentru jucăriile antistres, mobilier tapitat, perne pentru dormit. Materialul este ultra-ușor (până la 98% aer), nu absoarbe apă și nu este hrană pentru microorganisme. Aplicabil în sape de ciment pentru izolarea pardoselilor (1:4:4 - ciment/granule de polistiren/nisip), precum și ca strat termoizolant de nivelare (1:3) așezat sub șapă.

Amestecuri de ipsos cu polistiren sunt utilizate pentru lucrările pe fațade și în interior. Sunt produse pe bază de ciment sau ciment cu var. Deși nu ard, pot elibera substanțe toxice atunci când sunt aprinse.

Amestecul de ipsos cu adaos de spumă de sticlă

Bilele mici de sticlă (până la 2 mm), care conțin bule de aer care nu se tem de apă, sunt perfecte pentru utilizare ca umplutură pentru tencuieli calde pentru fațade. Astfel de compoziții sunt ușor de instalat, rețin bine căldura și nu se udă.

Amestecuri pe bază de perlit, vermiculit și argilă expandată

Când lava vulcanică înghețată pe pământ intră în contact cu apa, se formează hidroxid de obsidian - granule rotunde poroase asemănătoare perlelor. Din această cauză, hidroxidul a primit denumirea de perlită. Granulele au porozitate mare, care ajunge la 40% și sunt capabile să absoarbă apă de 4 ori mai mult decât propria greutate (higroscopicitatea este un dezavantaj al unor astfel de amestecuri). Pentru compoziția tencuielii (externă și uz intern) se folosește mai des perlitul expandat.

Grupul de minerale hydromicas conține vermiculit, constând din solzi mici exfoliați de culoare maro-aurie. Când este încălzit, vermiculitul se umflă și se umple cu aer. Folosit în compoziții de beton ușor și cald amestecuri de ipsos. Are proprietăți antiseptice. Perlitul și vermiculitul absorb bine mirosurile și apa, așa că au nevoie de tencuieli de finisare.

Granulele de argilă expandată (pesmet) sunt produse prin arderea unor grade de argilă cu punct de topire scăzut. La ardere, se formează granule ușoare care conduc puțină căldură. marimi diferite. Pentru cald tencuiala de fatada se folosesc granule de până la 5 mm în diametru.

Reguli de bază pentru aplicarea tencuielii calde

Pentru a face un ecran de ipsos cu adevărat termoizolant, trebuie să urmați anumite reguli:

1. Este important să pregătiți corect fondul de ten.
2. Pentru a amesteca amestecul uscat (SS), luați cantitatea de apă conform instrucțiunilor.
3. Într-un recipient mare, amestecați întregul volum conținut în ambalaj cu apă, astfel încât este garantat că fiecare porție va conține proporția necesară de componente.
4. SS se toarnă în apa turnată, având grijă să nu se creeze praf. Amestecul se agită timp de 5 minute cu un mixer la viteză mică (se tratează zonele apropiate de părțile laterale și de fund). Apoi dați soluției 5 minute să se „cocească” și amestecați încă 2 – 3 minute.
5. Lucrați rapid, încercând să utilizați toată soluția înainte de sfârșitul duratei sale de viață. O soluție care a început să se stabilească pentru aplicarea pe perete este nepotrivită.
6. Lucrările se efectuează la temperaturi peste +5°C, sub +30°C. Ciorne, expunere directă razele de soare iar ploaia nu este permisă. În timpul lucrărilor de fațadă, se realizează un baldachin.
7. Înainte de tencuială, opriți prizele și întrerupătoarele.
8. Folosiți ochelari de protecție pentru a vă proteja ochii.
9. Balizele uzate sunt îndepărtate după aplicarea soluției. Nu le puteți lăsa în perete, deoarece servesc drept punți reci.
10. Utilizarea grundurilor este necesară pentru a asigura o aderență suficientă pentru a menține puternic acoperire cu ipsos pe perete.
11. Stratul izolator nu trebuie să fie mai gros de 25 mm. Dacă este necesară o grosime mai mare, aplicați mai multe straturi intermitent pentru uscare. Suprafața straturilor suprapuse nu este netezită pentru o mai bună aderență.

Faceți tencuială caldă cu propriile mâini

CC-urile disponibile comercial nu sunt ieftine. Există o alternativă. Meșterii preferă să creeze soluții calde de ipsos cu propriile mâini. Toate componentele pot fi achiziționate pentru aproape nimic. Argila sau varul pot fi folosite ca plastifiant natural. Potrivit de asemenea sapun lichid, care se adaugă în proporție de 2 - 3 linguri la 20 de litri de amestec. Puteți achiziționa un agent hidrofozant din magazin (utilizați conform instrucțiunilor).

Vă oferim mai multe rețete de compoziții de termoizolație.

Reteta 1. Amestecul pentru fatade:

• 1 parte – ciment din M400;
• 1 parte – polistiren spumat 1 – 3 mm;
• 3 părți perlit;
• 50 g – fibră de polipropilenă;
• plastifiant (adăugați conform instrucțiunilor).

Amestecați ingredientele uscate și adăugați suficientă apă, astfel încât soluția să aibă o consistență de pastă și să nu curgă de pe mistrie.

Rețeta 2. Amestecul de interior:

• 1 parte – ciment alb M400;
• 4 părți – umplutură (vermiculit sau perlit);
• 50 g/găleată de ciment - adeziv PVA sau plastifiant de fabrică (respectați proporția recomandată de producător);
• apă.

Rețeta 3. Izolație termică din amestec de perlit-nisip:

• 1 parte volum de ciment;
• 1 parte nisip;
• 4 părți perlit.

Reteta 4. Compoziție caldă cu rumeguș și hârtie (pentru spații și fațade):

• 1 parte – ciment;
• 2 părți – pastă de hârtie, înmuiată în terci;
• 3 părți – rumeguș;
• apă.

Rețeta 5. Compoziția de var-rumeguș:

• 1 parte rumeguș;
• 10 – 15 părți var uscat stins;
• Apă.

Varul este un agent biocid puternic care nu este atacat de rozătoare, mucegai și mucegai. Varul neted nu poate fi folosit cu rumeguș, deoarece amestecarea produce multă căldură. Soluția are Pe termen scurt viața, așa că trebuie să o rezolvi rapid. Ingredientele uscate se amestecă, apoi se adaugă ciment sau alt liant (dacă se dorește). Ultimul se adauga apa.

Reteta 6. Argila cu rumegus si paie (pentru pereti):

• 1 oră – argilă;
• 2h. – rumeguș (sau rumeguș cu paie).

Pentru tavane și podele proporția este de 1:10. Soluția nu are termen de valabilitate, deoarece pur și simplu se adaugă apă dacă este necesar.

Video despre pregătirea și aplicarea tencuielii calde

Munca pregatitoare

În primul rând, peretele trebuie pregătit corespunzător. Suprafața este curățată de stratul vechi de exfoliere, fără praf și acoperit cu grund. De asemenea, neutralizează petele de ulei, îndepărtează tapetul vechi și straturile de vopsea. Dezinfectați zonele de mucegai și putregai. Repara fisuri si gropi. Pe suprafete din lemn zona zoster este bătută în cuie sau este atașată o plasă. Balizele sunt instalate de-a lungul liniei de plumb.

Tehnologie bricolaj pentru aplicarea tencuielii calde

Acoperire de finisare

1. Peretele este umezit cu o sticlă de pulverizare.
2. Mortarul se aplica in strat de pana la 1 cm cu mistria sau spatula, presand masa de mortar pe perete pentru a creste aderenta. Acest strat primar nu este netezit. Dacă grosimea stratului de acoperire este mare, pe acest strat se aplică o plasă de armare îngroșată.
3. Al doilea și următoarele straturi principale (grund) se aplică până la 2,5 cm grosime.Se nivelează (fără a încerca să le netezi) cu o răzătoare.
4. Când grosimea totală a acoperirii ajunge la 4 cm, se aplică o a doua plasă de armare. Marginile foilor de plasă sunt suprapuse cu o suprapunere de 10 cm.
5. Când întregul volum dintre balize este umplut, suprafața stratului superior este nivelată de regulă.
6. După ce stratul superior s-a întărit, balizele sunt îndepărtate și canelurile rămase sunt umplute cu soluție.
7. După ce soluțiile s-au uscat complet, se aplică un finisaj de finisare peste stratul brut.

Consumul de amestec

De regulă, producătorul pe ambalaj raportează consumul mediu al unui strat de centimetru al compoziției pe 1 m2. Consumul de amestec este calculat pe baza grosimii planificate a stratului de ipsos. Următorii indicatori de consum corespund volumelor standard:

• pentru 1 m2 cu un strat de 2,5 cm vei avea nevoie de 10 - 14 kg;
• același pătrat de 5 cm grosime va dura 18 – 25 kg.

Lucrați la stratul de armare

Stratul de tencuială de armare este destinat întăririi interioare a unui strat gros, aplicându-l pe izolația fațadei, la îmbinările straturilor cu diferite caracteristici de contracție, precum și în cazul tencuirii unei clădiri înainte de finalizarea contractării acesteia. De exemplu, se realizează un strat de armare unde o parte a peretelui este făcută din blocuri de silicat gazos, iar o parte din cărămidă. Această secțiune a stratului de tencuială trebuie întărită. Se realizează folosind plastic sau plasă din fibră de sticlă, care are suficientă rezistență și nu se teme de mediul alcalin intern al stratului de tencuială izolatoare. Lucrările de armare se efectuează în interiorul soluției. Un strat de amestec este aplicat pe tavane și pereți, apoi plasa este așezată și îngroșată. Pe pereții fațadei de deasupra izolației, lucrările de armare sunt ușor diferite. Mai întâi, soluția este aplicată în mișcări, apoi plasa este atașată și apoi tencuită. Se lucrează cu spatule și lustruitori. Când stratul este uscat, deasupra lui în mod obişnuit aplica pe urmatorul.

Producători și prețuri

Lista firmelor si a amestecurilor termoizolante pe care le produc este lunga. Cele populare:

• Umka UB-21 (compania Ecotermogroup) este o tencuială caldă din var, ciment, nisip și sticlă spumă pentru regiunile nordice, care necesită finisare. Cu armare se aplica pana la 10 cm Alte amestecuri izolante sunt UB-212, UF-2.

• Cimentul Knauf Grűnband este realizat din polistiren expandat. Stratul admis este de până la 30 mm.
• Unis Teplon are o compoziție de gips-perlit care nu necesită finisare.
• Au Benputz Perlit pe bază de ciment Portland cu umplutură de perlit. Nu te poți descurca fără să termini.
• Amestecul de ciment Teplolux DeLuxe reține căldura folosind sticlă spumă. De asemenea, nu este definitivă.
• Thermo Um este universal - folosit pentru fatade si incaperi. Amestecul este higroscopic.

Prețurile variază. În medie, prețul pentru 1 kg de amestec uscat variază de la 11 la 21 de ruble.

După cum arată practica, pentru principalele zone ale țării noastre, tencuiala termoizolante nu este încă un panaceu. Cu toate acestea, utilizarea sa permite nu numai reducerea pierderilor de căldură, ci și reducerea nivelului de zgomot din incintă. Pentru regiunile sudice este - opțiune grozavă izolarea caselor.

Și de ce. Nuanțe de pregătire și utilizare a soluției

În ciuda apariției unui număr suficient de analogi de gips, amestecul de ipsos de ciment rămâne unul dintre cele mai populare materiale pentru interior și finisare exterioara. Cu multe avantaje, tencuiala de ciment-nisip are o conductivitate termică ridicată, bazată pe numărul minim de pori de aer din masa întărită. O varietate numită tencuială caldă are o conductivitate termică mai mică și este rezistentă la crăpare, deci este considerată cea mai bună opțiune pentru cei care doresc să niveleze pereții și să-i izoleze în același timp. Utilizatorii portalului FORUMHOUSE folosesc activ tencuieli cu conductivitate termică redusă și împărtășesc experiența lor cu toată lumea.

• Ce fel de ipsos se numește cald
• Prepararea soluției
• Aplicarea tencuielii calde

Ce fel de ipsos se numește cald

Un amestec tipic de ipsos - liant de ciment și nisip, oferă o acoperire cu o densitate de aproximativ 1800 kg/mᶟ și o conductivitate termică de aproximativ 1,2 W/(m*C). Tencuiala caldă (WP) constă dintr-un liant de ciment și umplutură, care formează pori de aer în monolit, reducând densitatea și conductivitatea termică. Dacă cimentul este de obicei folosit ca liant, atunci există o gamă largă de materiale de umplutură:

• Perlitul este hidroxid de obsidian, format atunci când lava întărită pe sol intră în contact cu apa. Nucleele rezultate din hidratare seamănă cu perle rotunjite - perle, pentru care rasa și-a primit numele. Se caracterizează prin porozitate ridicată (până la 40%) și capacitatea de a absorbi lichid în cantități care depășesc propria greutate (până la 400%). Pentru a pregăti tencuiala, se folosește de obicei perlit expandat (nisip perlit) - granule mici de o nuanță albă sau gri deschis.

• Vermiculitul este unul dintre mineralele grupului hydromica, care sunt mici fulgi stratificati de culoare maro-aurie. Ca și perlitul, atunci când este încălzit se poate umfla, umplându-se cu aer. În această formă este utilizat în diverse industrii, inclusiv în construcții, pentru prepararea betonului ușor și a amestecurilor de tencuială caldă.

• Așchii de argilă expandată - produse din tipuri speciale de argile cu punct de topire scăzut, prin ardere în rotație la un anumit unghi cuptoare de topire. Aceasta este o fracție fină cu o dimensiune a granulelor de până la 5 mm, uneori numită nisip de argilă expandată. Se caracterizează prin ușurință, aerisire, conductivitate termică minimă și forma rotundă a granulelor.

• Rumegul este un deșeu din industria lemnului; fracțiunile mici sunt folosite pentru tencuieli, oferind porozitate compoziției, dar fără a perturba structura acesteia și menținând omogenitatea masei.

• EPS - granulele de polistiren expandat sunt folosite nu numai pentru fabricarea plăcilor sau izolație în vrac, dar și ca liant în amestecuri de ipsos gata făcute sau făcute în casă. Dacă perlitul și vermiculitul sunt substanțe naturale, PPS este rezultatul activității industria chimicași este inferior „colegilor” naturali în ceea ce privește durabilitatea, rezistența biologică și la foc. Cu toate acestea, se descurcă destul de bine cu funcțiile sale atribuite - face tencuiala poroasă și îi reduce conductivitatea termică.

Pe lângă liant, umplutură și lichid, la tencuială se adaugă diverși modificatori - pentru a crește elasticitatea amestecului, pentru a crește durata de viață, pentru a preveni formarea de fisuri în timpul uscării. Producătorii de amestecuri uscate adaugă diverse substanțe hidrofuge și plastifianți de marcă. La gătit de casă tencuielile introduc microfibră, modificatori gata făcute vânduți în magazinele de construcții, diverși detergenți (săpun lichid, lichid de spălat vase) sau clei PVA.

Acoperirea obținută ca urmare a aplicării unei compoziții de tencuială caldă nu este inferioară analogilor tradiționali de ciment-nisip în ceea ce privește aderența la bază (aderă bine la perete) și rezistență.

Se poate aplica orice finisaj tencuiala decorativa. Acest articol vă va ajuta să alegeți cel potrivit. În același timp, are o conductivitate termică scăzută - în medie, 0,13 - 0,9 W/(m*C), și o densitate de la 200 la 800 kg/mᶟ (în funcție de umplutură). Când utilizați tencuială caldă, sarcina de pe bază este redusă semnificativ și este mai ușor să lucrați cu soluția - pe 1 m² de perete va trebui să „stăpâniți” mai puțină greutate a materialului în toate etapele.

Ce umplutură se adaugă de obicei la tencuiala caldă de casă?

Dezvoltatorii privați folosesc atât cel mai accesibil TS - pe bază de rumeguș, cât și perlit sau cu granule PPS. Compozițiile de vermiculit sunt rare din cauza costului ridicat al umpluturii - este de câteva ori mai scump decât perlitul. Da si cu amestecuri gata preparate mărci celebre Nu orice meșter care alege ca tencuială este capabil să-și facă prieteni varietate caldă. Acest lucru se explică, din nou, prin cost - cumpărarea unui amestec uscat gata preparat va crește prețul pe metru pătrat de două până la trei ori. Dacă cumpărați componente separat, acești indicatori se reduc la un nivel accesibil aproape tuturor celor interesați. Calculele de la utilizatorii noștri confirmă teoria.

Membru Sektor FORUMHOUSE

Prețul tencuielii calde din fabrică este astronomic, în comparație cu un amestec de casă. Există aproximativ 25 de saci pe 1 mᶟ, cântărind 23 kg fiecare (de exemplu, luați BIRSST T-2). Se pare că un cub, sau 575 kg, va costa 15.825 de ruble. Consum de material: 7 - 8 kg de amestec uscat pe 1 m² - cu o grosime a stratului de soluție de 10 mm, cu o grosime de 4 cm, obținem aproximativ 19 m² sau 833 de ruble pe pătrat.

Cât va costa un pătrat? amestec de casă, calculat și pe baza propriei mele experiențe.

Yura52 Membru al FORUMHOUSE

Pentru 5 m² de tencuială de 1,5 cm grosime este nevoie de un sac de ciment, trei pungi de perlit și un plastifiant, dacă C3, atunci ieftin. Total, aproximativ 500 de ruble - 100 de ruble pe pătrat. Când stratul este mărit la 3-4 cm, se dovedește totuși mult mai ieftin decât cel din fabrică.

În multe privințe, alegerea între un compus achiziționat și unul făcut în casă depinde de volumul de lucru așteptat - o cameră de câteva zeci de metri pătrați poate fi tencuită cu un amestec fabricat din fabrică, diferența este vizibilă, dar nu fundamentală. Când despre care vorbim cam sute metri patrati sau zeci de cubi, economiile acoperă atât timpul petrecut pe experimente cu proporții, cât și orice alte costuri.

Prepararea soluției

Raporturile tipice ciment/perlit variază de la 1/3 la 1/7.

O răspândire atât de mare se explică prin versatilitatea amestecului - este folosit pentru decorarea interioară și exterioară a celor mai multe motive diferite. Capacitatea de aderență și alte caracteristici fizice și tehnice ale suprafețelor diferă, iar parametrii precum umiditatea și temperatura sunt diferiți în fiecare caz specific. Îndemânarea interpretului joacă, de asemenea, un rol: dacă un profesionist este capabil să elaboreze aproape orice lot, atunci un începător, care se confruntă cu o consistență complexă, cel mai probabil va „provoca” soluția.

În plus față de perlit, la amestec pot fi adăugate nisip, var și microfibră pentru a crește rezistența suprafeței rezultate și pentru a reduce probabilitatea de crăpare. Când se utilizează un plastifiant gata preparat, proporțiile sunt menținute conform instrucțiunilor; dacă se folosește PVA, pentru fiecare litru de lichid de amestecare - 50 ml de lipici. Pentru a preveni curgerea soluției pe suprafață, consistența sa ar trebui să semene cu smântâna groasă. Atingerea proporțiilor ideale doar pe baza rețetelor standard este aproape imposibilă. Respectând recomandările de bază, va trebui să încercați diferite „variații pe o temă” până când o găsiți pe cea mai potrivită pentru o anumită situație.

Automobilist consideră că pentru a obține tencuială caldă este suficient să înlocuiți pur și simplu proporția de nisip, total sau parțial, cu perlit. Folosind exemplul prietenului său, s-a convins de eficacitatea unei soluții formate din ciment parțial, două părți nisip și două perlit; prietenul nu a folosit agenți de spumă; tencuiala se întinde normal și ține perfect. Singura diferență între obișnuit și soluție caldă- acesta din urmă trebuie frământat în uscător, după câteva minute umplutura va elibera umiditatea absorbită și consistența va fi „ce a comandat medicul”.

Sat și oameni Membru FORUMHOUSE

Tencuiala le-am facut acum 2 ani, inca nu locuim in casa, nimic nu este crapat, iarna nu este incalzire. Raportul dintre perlit M-75 și ciment M 500 în volum a fost de 7:1, plus fibră de sticlă (aproximativ 10-12), plus agentul de spumare Tsemaplast (înlocuitor de var). Fibra de fibre a fost aruncată în funcție de volum conform instrucțiunilor, iar cemaplastul - proporțional cu cimentul.

Samuraiul Jack Am ales tencuiala caldă și am decis să o fac eu, selectând experimental o compoziție potrivită condițiilor mele. Raportul dintre ciment și perlit variază de la 1/4 la 1/8 în volum, este necesar var stins la o rată de 0,5 părți în greutate de ciment. Se adaugă și fibre de polipropilenă la tencuială, dar numai polipropilenă, deoarece fibra de sticlă este distrusă în mediul alcalin al cimentului. Detergenții de spălat vase au funcționat bine ca agent de spumare - aproximativ 0,1% din greutatea cimentului.

Sector in practica am primit urmatoarele costuri:

• Perlit – sac de 60 litri;
• Ciment – ​​19 kg;
• apă – 19 litri;
• Fibre - conform instrucțiunilor.

Printre cele trei fracții de perlit vândute, Sektor sfătuiește să luați granule de mărime medie (foto în centru).

Soluția este amestecată într-o betoniera sau manual, dar folosind un mixer de construcție, componentele uscate sunt amestecate împreună, fibrele și aditivii lichizi sunt amestecați în apă. Lichidul rezultat este adăugat la amestecul uscat și amestecat până la omogenizare. După întărire, în soluție se formează un număr mare de pori de aer.

Aplicarea tencuielii calde

Lucrul cu o soluție pe bază de perlit nu este practic diferit de tehnologia de tencuială CPS - suprafața este curățată de murdărie și praf și, dacă este necesar, grunduită cu impregnari. pătrundere profundă, umeziti inainte de a aplica solutia. Nu este recomandat să încercați să schițați și să nivelați complet un strat cu o grosime mai mare de 1,5-2 cm într-o singură abordare.Este mai bine să împărțiți procesul în două etape, mai întâi schițați un strat dur, întăriți balizele pe acesta și apoi schițați. stratul de finisare și nivelarea acestuia de-a lungul balizelor.