Un dispozitiv de sudare semi-automat este un dispozitiv destul de popular printre meseriașii profesioniști și acasă, în special cei care se ocupă repararea caroseriei. Această unitate poate fi achiziționată gata făcută. Dar mulți proprietari de mașini de sudură dispozitive cu invertor Se întreabă: este posibil să se transforme invertorul într-un dispozitiv semi-automat, pentru a nu cumpăra un alt sudor? Realizarea unui dispozitiv semi-automat dintr-un invertor cu propriile mâini este o sarcină destul de dificilă, dar când dorinta puternica destul de fezabil.
Pentru a asambla unitatea veți avea nevoie de următoarele elemente:
- aparat de sudura cu invertor;
- un arzător, precum și un furtun flexibil special, în interiorul căruia există o conductă de gaz, un ghidaj de sârmă, un cablu de alimentare și un cablu de control electric;
- mecanism pentru alimentarea automată uniformă a firului;
- modul de control, precum și regulator de turație a motorului (controller PWM);
- butelie cu gaz protector (dioxid de carbon);
- electrovalva pentru oprirea gazului;
- bobina cu fir electrod.
Pentru a asambla un invertor de sudură semi-automat de casă, acesta din urmă trebuie să genereze un curent de sudare de cel puțin 150 A. Dar va trebui să fie ușor modernizat, deoarece caracteristicile curent-tensiune (CV) ale invertorului nu sunt potrivite pentru sudarea cu fir electrod într-un mediu cu gaz de protecție.
Dar mai multe despre asta mai târziu. Mai întâi trebuie să realizați partea mecanică a mașinii semiautomate, și anume mecanismul de alimentare a sârmei.
Mecanismul de alimentare a firului cu electrod
Deoarece mecanismul de alimentare va fi plasat într-o cutie separată, este ideal în acest scop carcasa sistemului informatic. În plus, nu este nevoie să aruncați sursa de alimentare. Poate fi adaptat la funcționarea mecanismului de broșare.
Pentru început, trebuie să măsurați diametrul bobinei de sârmă sau, după ce l-ați conturat pe hârtie, tăiați un cerc și introduceți-l în corp. Ar trebui să existe suficient spațiu în jurul bobinei pentru a găzdui alte componente (sursa de alimentare, furtunuri și mecanism de tragere a sârmei).
Dispozitivul de trefilare este realizat dintr-un mecanism de ștergător de parbriz dintr-o mașină. Este necesar să proiectați un cadru pentru acesta, care să țină și rolele de presiune. Aspectul trebuie desenat pe hârtie groasă la scară reală.
Sfat! Conectorul pentru conectarea furtunului arzătorului și a furtunului cu arzătorul în sine poate fi realizat cu propriile mâini. Dar ar fi mai bine să cumpărați un kit gata făcut, care să aibă un preț accesibil.
Alimentatorul trebuie instalat în carcasă, astfel încât conectorul să fie amplasat într-o locație convenabilă.
Pentru ca firul să fie alimentat uniform, toate componentele trebuie fixate exact una vizavi de cealaltă. Rolele trebuie să fie centrate în raport cu orificiul pentru racordul de admisie, care este situat în conectorul pentru conectarea furtunului.
Ca ghidaje cu role puteți Utilizați rulmenți cu diametrul adecvat. asupra lor cu ajutorul strung este prelucrată o mică canelură de-a lungul căreia se va deplasa firul electrodului. Pentru corpul mecanismului, puteți utiliza placaj de 6 mm grosime, textolit sau folie de plastic rezistentă. Toate elementele sunt fixate pe bază, așa cum se arată în fotografia următoare.
Folosit ca ghid de fir primar șurubul găurit de-a lungul axei. Rezultatul este ceva ca un extruder de sârmă. La intrarea fitingului se pune un cambric armat cu un arc (pentru rigiditate).
Tijele pe care sunt atașate rolele sunt, de asemenea, încărcate cu arc. Forța de strângere este stabilită folosind un șurub situat dedesubt, de care este atașat arcul.
Sfat! Dacă dintr-un motiv oarecare nu aveți posibilitatea de a realiza un mecanism pentru tragerea sârmei cu propriile mâini, atunci îl puteți cumpăra în China. Mecanismele de 12 V și 24 V sunt disponibile spre vânzare. În acest caz, deoarece se folosește o sursă de alimentare de la un computer, este necesar un dispozitiv alimentat la 12 V.
Baza pentru fixarea bobinei poate fi făcut dintr-o bucată mică de placaj sau PCB și tăiat teava de plastic diametru adecvat.
Circuit mecanic de control
Pentru a realiza calitate bună cusătura la sudare, este necesar să se asigure alimentarea sârmei la o anumită și constantă viteză. Deoarece motorul de la ștergătorul de parbriz este responsabil pentru viteza de avans a echipamentului, este nevoie de un dispozitiv care poate modifica viteza de rotație a armăturii sale. Potrivit pentru asta deja soluție gata făcută, care poate fi achiziționat și din China și se numește
Mai jos este o diagramă din care devine clar modul în care regulatorul de viteză este conectat la motor. Regulatorul controlerului cu afișaj digital este situat pe panoul frontal al carcasei.
În continuare, trebuie să instalați control releu supapă de gaz . De asemenea, va controla pornirea motorului. Toate aceste elemente trebuie activate atunci când este apăsat butonul de pornire situat pe mânerul arzătorului. În acest caz, alimentarea cu gaz la locul de sudare ar trebui să fie înainte (cu aproximativ 2-3 secunde) de începerea alimentării sârmei. În caz contrar, arcul se va aprinde în împrejurimi aerul atmosferic, și nu într-un mediu gazos protector, în urma căruia firul electrodului se va topi.
Un releu de întârziere pentru o mașină semi-automată de casă poate fi asamblat pe baza unui tranzistor 815 și a unui condensator. Pentru a obține o pauză de 2 secunde, va fi suficient un condensator de 200-2500 uF.
Sfat! Deoarece puterea provine de la o sursă de alimentare a computerului, care produce o tensiune de 12 V, în loc de făcut singur modul, puteți folosi un releu auto.
Este plasat în orice loc unde nu va interfera cu funcționarea unităților în mișcare și este conectat la circuit conform diagramei. Poate fi folosit valva de aer de la GAZ 24 sau cumpărați unul special conceput pentru mașini semi-automate. Supapa este responsabilă pentru alimentarea automată cu gaz de protecție a arzătorului. Se aprinde dupa apasarea butonului de pornire situat pe arzatorul semi-automat. Prezența acestui element economisește semnificativ consumul de gaz.
Dar, după cum sa menționat deja, pentru muncă cu drepturi depline caracteristicile semiautomate curent-tensiune (caracteristicile volt-ampere) ale invertorului nu sunt adecvate. Prin urmare, pentru ca un atașament semi-automat să funcționeze în tandem cu un invertor, în el schema electrica trebuie făcute modificări minore.
Modificarea caracteristicii curent-tensiune a invertorului
Pentru a schimba caracteristica I-V a unui invertor, există multe circuite, dar cel mai simplu mod de a face acest lucru este următorul:
- asamblați dispozitivul folosind sufocă de la lampă fluorescentă conform diagramei de mai jos;
- pentru a conecta dispozitivul asamblat, va trebui să asamblați un alt bloc conform următoarei diagrame;
- Pentru a preveni declanșarea senzorului de supraîncălzire pe invertor, un optocuplor trebuie lipit la acesta (în paralel), așa cum se arată în diagrama următoare.
Dar dacă controlul curent de sudare apare în invertor folosind un șunt, atunci puteți colecta schema simpla de trei rezistențe și un comutator de mod, așa cum se arată mai jos.
Ca rezultat, transformarea unui invertor de sudură într-o mașină semi-automată va costa de 3 ori mai puțin decât o unitate gata făcută. Dar desigur, pentru auto-asamblare Pentru a utiliza dispozitivul, va trebui să aveți cunoștințe despre tehnologia radio.
Dispozitiv de sudare semi-automat pt nevoile casnice poate fi achiziționat gata de utilizare sau complet asamblat cu propriile mâini. O mașină semi-automată de casă va costa pe interpret mult mai puțin, dar asamblarea acesteia va necesita anumite abilități în lucrul cu echipamente electrice. Aspectul unui astfel de dispozitiv sudat este prezentat în figura de mai jos.
Vă recomandăm ca toți cei care doresc să facă o mașină semiautomată dintr-un invertor cu propriile mâini, mai întâi să se familiarizeze cu structura acestei unități și cu caracteristicile de funcționare ale modulelor incluse în ea.
Ce este necesar pentru a reface un invertor
Înainte de a realiza o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini, va trebui să pregătiți următoarele module funcționale și piese de schimb care oferă setul complet necesar de echipamente prefabricate:
- O unitate invertor veche proiectată pentru un curent de sudare de aproximativ 150 Amperi;
- O altă unitate de lucru a viitorului dispozitiv semi-automat este așa-numitul „arzător”;
- Un mecanism special de alimentare cu ajutorul căruia se va putea organiza livrarea la locul de muncă sarma de sudura;
- Furtunuri care furnizează sârmă și gaz de protecție la o unitate de sudură de casă (mai exact, în zona în care se efectuează operațiunile de lucru);
- O bobină reproiectată pentru noi nevoi cu un fir special plasat pe ea;
- Un modul electronic separat care controlează funcționarea tuturor dispozitiv de casă(inclusiv transformatorul convertor).
Setul complet de componente și module necesare mașinii semiautomate poate fi găsit în figura de mai jos.
Proiectarea unității
Să ne uităm mai detaliat la cele mai importante părți ale unităților realizate manual de la un invertor.
Unitate de alimentare consumabile și arzător
La echiparea cu piese de schimb, o atenție deosebită trebuie acordată unei modificări aprofundate a alimentatorului de sârmă, care va trebui să se deplaseze în interiorul furtunului flexibil.
Pentru a obține o sudură de înaltă calitate și îngrijită, viteza de alimentare a sârmei trebuie să fie sincronizată cu viteza de topire a părții sale de lucru.
Deoarece la sudarea semi-automat este permisă utilizarea mai multor tipuri de sârmă din diverse materiale si avand diametru diferit, rata de sosire a acestuia trebuie să fie în mod necesar o valoare variabilă. Este această oportunitate care ar trebui oferită de așa-numita „furnizare” de consumabile, care este organizată în conformitate cu Cerințe generale la orice unitate invertor.
Atunci când se instalează un circuit semi-automat, cel mai des se utilizează cablul consumabil cu secțiuni de 0,8, 1,0, 1,2 și 1,6 mm. Imediat înainte de începerea lucrului, acesta este înfășurat pe role pregătite în prealabil, care sunt fixate de elementele unității cu ajutorul unor elemente de fixare simple. Sudarea semi-automată presupune alimentarea firului „autopropulsat”, ceea ce reduce semnificativ timpul tuturor operațiunilor și crește eficiența acestor proceduri.
Lanterna folosită într-o mașină semiautomată poate fi luată în întregime dintr-o unitate de sudură nefuncțională de același tip sau realizată independent acasă. Să facem imediat o rezervare că realizarea unui arzător cu propriile mâini este o sarcină foarte dificilă, care necesită ca interpretul să aibă o anumită experiență și abilități în fabricarea unor astfel de dispozitive.
Modul electronic de control
Circuitul electric al mașinii de sudură semiautomată este prezentat în figura de mai jos.
Elementul de bază al unității de control semiautomate este microcontrolerul, care este responsabil pentru selectarea modului de încărcare și stabilizarea curentului de ieșire. În plus, unitatea electronică include următoarele componente și piese obligatorii:
- Punte redresoare pe diode semiconductoare de mare putere;
- Circuite tranzistoare cheie;
- Transformator de înfășurare suplimentar;
- Choke de corecție și inductori.
O atenție deosebită în compoziția modulului electronic trebuie acordată bobinajului produselor inductive.
faimos versiune simplificată unitate de invertor, care este de obicei numită „dispozitiv de la Sanych”. Diagrama acestuia este prezentată în figura de mai jos.
Transformator
O altă componentă critică a unei mașini semiautomate, realizată cu propriile mâini dintr-un dispozitiv de sudură vechi, este un transformator, care poate fi preluat de la același invertor (sub rezerva modificărilor minore).
Pentru a asigura caracteristicile necesare ale transformatorului invertor, care sunt complet potrivite pentru un dispozitiv semi-automat, este necesar să rebobinați vechea bobină primară cu o bandă de cupru acoperită cu un strat de hârtie rezistentă la căldură.
Important! Astfel de transformatoare nu pot fi înfășurate cu sârmă obișnuită de cupru cu secțiune groasă, deoarece vor deveni foarte fierbinți la sarcini de curent ridicate.
Înfășurarea secundară a vechiului produs transformator ar trebui, de asemenea, să fie ușor modificată. Pentru a face acest lucru, va trebui să efectuați următoarele operații:
- Mai întâi trebuie să înfășurați o bobină formată din 3 straturi de benzi de tablă, fiecare dintre ele izolate cu bandă fluoroplastică;
- În continuare, capetele înfășurărilor vechi și nou înfășurate trebuie să fie lipite, ceea ce va asigura o conductivitate ridicată a întregii bobine;
- De asemenea, este necesar să se prevadă un mic ventilator în setul de elemente din care este asamblat designul semi-automat (este destinat răcirii suplimentare a dispozitivului).
Un ventilator de la un computer vechi eșuat poate fi utilizat ca atare dispozitiv de răcire instalat în unitățile de sudură.
Asamblarea unității
Înainte de a face o mașină semi-automată cu propriile mâini, asigurați-vă că le verificați pe toate detaliile necesare invertor vechi. În plus, pentru a îmbunătăți condițiile termice ale viitorului dispozitiv, este necesar să se prevadă radiatoare suplimentare pe care sunt montate redresoare și comutatoare cu diode de putere (foto de mai jos).
Informații suplimentare.În spațiile în care urmează să fie amplasate unitățile de radiatoare, este necesar să se prevadă senzori termici care să înregistreze temperatura în această parte a dispozitivului.
După finalizarea tuturor procedurilor de mai sus, ar trebui să începeți cuplarea modulului de alimentare cu unitatea de control electronică, după care puteți încerca să-l conectați la rețea și să verificați funcționarea acestuia.
Configurarea invertorului
Pentru a efectua această procedură obligatorie, în primul rând, este necesar să conectați sondele unui osciloscop la bornele de ieșire ale convertorului invertorului, prin care va fi posibilă examinarea formei semnalelor intermediare.
Notă! Pe ecranul dispozitivului osciloscop trebuie observate impulsuri electrice cu o frecvență de aproximativ 40-50 kHz (vezi figura de mai jos).
Timpul dintre exploziile individuale ale unor astfel de impulsuri ar trebui să fie egal cu 1,5 μs (poate fi ajustat prin schimbarea tensiunii de intrare). Cantitatea de potențial de control furnizată la intrarea convertorului este de obicei măsurată folosind un voltmetru electronic.
În procesul de configurare a sistemului de conversie, este, de asemenea, necesar să se monitorizeze forma impulsurilor observate la ieșire, care ar trebui să se apropie dreptunghiulară cu creșteri care nu durează mai mult de 500 ns. Dacă toți parametrii de mai sus respectă valorile standard, puteți continua la configurarea părții de sarcină a dispozitivului invertor.
Curentul maxim generat la ieșirea unei unități de lucru ar trebui să aibă o valoare de aproximativ 120 de amperi (valoarea acestuia poate fi măsurată folosind cleme speciale de curent). Pe lângă componenta curentă, după punerea în funcțiune a dispozitivului, este necesară monitorizarea senzorilor de temperatură instalați în zona în care sunt amplasate caloriferele.
Pe stadiu finalÎnainte de punerea în funcțiune a dispozitivului, este necesar să verificați funcționarea acestuia sub sarcină. Pentru a face acest lucru, la firele de sudură trebuie conectat un reostat suficient de „puternic” cu o rezistență activă de aproximativ 0,5 Ohm.
Important! Acest dispozitiv de reglare trebuie să fie proiectat pentru curenți de cel puțin 60 de amperi, care sunt controlați cu ajutorul unui ampermetru încorporat în dispozitiv.
Dacă reostatul selectat pentru reglare nu oferă valoarea curentă necesară, rezistența sa nominală trebuie selectată experimental.
Testarea unui dispozitiv semi-automat în funcțiune
După pornirea dispozitivului semi-automat auto-asamblat, panoul indicator al acestuia ar trebui să afișeze o valoare curentă corespunzătoare valorii de funcționare de 120 de amperi. În același timp, ar trebui să verificați citirile senzorilor instalați pe radiatoarele de răcire produs de casă(temperatura din zona de acțiune a acestora nu trebuie să depășească 100 de grade).
De asemenea, va trebui să verificați domeniul de reglare al curentului de ieșire (sarcină), care nu poate fi mai mic de 20-160 de amperi.
În concluzie, observăm că o mașină semi-automată, realizată manual, cu respectarea tuturor regulilor discutate în această recenzie, își va putea servi proprietarul pentru o perioadă destul de lungă. Performanța și fiabilitatea acestuia vor depinde în mare măsură de calitatea componentelor utilizate și de fiabilitatea asamblarii acestora.
Video
Un bun proprietar trebuie să aibă un aparat de sudură semi-automat, în special proprietarii de mașini și proprietăți private. Puteți face oricând lucrări mici cu el singur. Dacă trebuie să sudați o piesă de mașină, faceți o seră sau creați un fel de structura metalica, atunci un astfel de dispozitiv va deveni un asistent indispensabilîn agricultura privată. Aici apare o dilemă: cumpărați sau faceți-l singur. Dacă aveți un invertor, este mai ușor să îl faceți singur. Va costa mult mai puțin decât cumpărarea într-un lanț de vânzare cu amănuntul. Adevărat, vei avea cel puțin nevoie cunostinte de baza pe electronice de bază, disponibilitate instrumentul necesar si dorinta.
Realizarea unei mașini semi-automate dintr-un invertor cu propriile mâini
Structura
Transformați invertorul într-o mașină de sudură semi-automată pentru sudarea oțelului subțire (scăzut aliat și rezistent la coroziune) și aliaje de aluminiu Nu este greu să o faci singur. Trebuie doar să înțelegeți bine complexitățile lucrării care urmează și să vă aprofundați în nuanțele producției. Un invertor este un dispozitiv care servește la scăderea tensiunii electrice la nivelul necesar pentru a alimenta arcul de sudare.
Esența procesului de sudare semi-automată într-un mediu de gaz protector este următoarea. Firul electrodului este alimentat cu o viteză constantă în zona de ardere a arcului. Gazul de protecție este furnizat în aceeași zonă. Cel mai adesea - dioxid de carbon. Acest lucru garantează o sudură de înaltă calitate, care nu este inferioară ca rezistență metalului care se îmbină, în timp ce nu există zguri în îmbinare, deoarece bazinul de sudură este protejat de influență negativă componente ale aerului (oxigen și azot) cu gaz protector.
Setul unui astfel de dispozitiv semi-automat ar trebui să includă următoarele elemente:
- sursa actuala;
- unitate de control al procesului de sudare;
- mecanism de alimentare a sârmei;
- furtun de alimentare cu gaz de protecție;
- cilindru de dioxid de carbon;
- pistol cu lanternă:
- bobină de sârmă.
Proiectare statie de sudura
Principiul de funcționare
Când conectați dispozitivul la un electric rețeaua este în curs de transformare curent alternativ la permanent. Acest lucru necesită un modul electronic special, un transformator de înaltă frecvență și redresoare.
Pentru calitate lucrari de sudare Este necesar ca viitorul dispozitiv să aibă parametri precum tensiunea, curentul și viteza de alimentare a sârmei de sudură într-un anumit echilibru. Acest lucru este facilitat de utilizarea unei surse de putere cu arc care are o caracteristică rigidă curent-tensiune. Lungimea arcului este determinată de o tensiune specificată rigid. Viteza de avans a firului controlează curentul de sudare. Acest lucru trebuie reținut pentru a obține de la dispozitiv cele mai bune rezultate sudare
Cel mai simplu mod de utilizare schema circuitului de la Sanych, care a făcut cu mult timp în urmă o astfel de mașină semi-automată dintr-un invertor și o folosește cu succes. Poate fi găsit pe Internet. Mulți meșteri de acasă nu numai că au făcut o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini folosind această schemă, dar au și îmbunătățit-o. Iată sursa originală:
Schema unei mașini de sudură semiautomată de la Sanych
Sanych semi-automat
Pentru a face transformatorul, Sanych a folosit 4 nuclee de la TS-720. Înfăşurarea primară a fost înfăşurată cu sârmă de cupru Ø 1,2 mm (număr de spire 180+25+25+25+25), pentru înfăşurarea secundară am folosit o bară de 8 mm 2 (număr de spire 35+35). Redresorul a fost asamblat folosind un circuit cu undă completă. Pentru comutator am ales un biscuit pereche. Am instalat diodele pe calorifer pentru a nu se supraîncălzi în timpul funcționării. Condensatorul a fost plasat într-un dispozitiv cu o capacitate de 30.000 de microfaradi. Choke-ul filtrului a fost realizat pe un miez din TS-180. Partea de putere este pusă în funcțiune folosind un contactor TKD511-DOD. Transformatorul de putere este instalat TS-40, rebobinat la o tensiune de 15V. Rola mecanismului de broșare din această mașină semiautomată are Ø 26 mm. Are o canelură de ghidare de 1 mm adâncime și 0,5 mm lățime. Circuitul regulator funcționează la o tensiune de 6V. Este suficient să se asigure alimentarea optimă a sârmei de sudură.
Cum l-au îmbunătățit alți meșteri, puteți citi mesaje pe diverse forumuri dedicate acestei probleme și puteți aprofunda în nuanțele de fabricație.
Configurarea invertorului
A furniza munca de calitate semiautomate cu dimensiuni reduse, cel mai bine este să folosiți transformatoare de tip toroidal. Au cea mai mare eficiență.
Transformatorul pentru funcționarea invertorului este pregătit astfel: acesta trebuie învelit cu o bandă de cupru (40 mm lățime, 30 mm grosime), protejată cu hârtie termică, de lungimea necesară. Înfășurarea secundară este realizată din 3 straturi de tablă, izolate între ele. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza bandă fluoroplastică. Capetele înfășurării secundare de la ieșire trebuie să fie lipite. Pentru ca un astfel de transformator să funcționeze fără probleme și să nu se supraîncălzească, este necesar să instalați un ventilator.
Schema de înfășurare a transformatorului
Lucrările de configurare a invertorului începe cu deconectarea secțiunii de putere. Redresoarele (intrare și ieșire) și întrerupătoarele de alimentare trebuie să aibă radiatoare pentru răcire. Acolo unde se află radiatorul, care se încălzește cel mai mult în timpul funcționării, este necesar să se prevadă un senzor de temperatură (citirile acestuia în timpul funcționării nu trebuie să depășească 75 0 C). După aceste modificări, secțiunea de putere este conectată la unitatea de control. Când este pornit. Indicatorul de rețea ar trebui să se aprindă. Trebuie să verificați pulsurile folosind un osciloscop. Ar trebui să fie dreptunghiulare.
Rata de repetiție a acestora trebuie să fie în intervalul 40 ÷ 50 kHz și trebuie să aibă un interval de timp de 1,5 μs (timpul se reglează prin modificarea tensiunii de intrare). Indicatorul ar trebui să arate cel puțin 120A. Nu ar fi de prisos să verificați dispozitivul sub sarcină. Acest lucru se realizează prin introducerea unui reostat de sarcină de 0,5 ohmi în cablurile de sudură. Trebuie să reziste la un curent de 60A. Acest lucru este verificat cu un voltmetru.
Un invertor asamblat corespunzător atunci când se efectuează lucrări de sudare face posibilă reglarea curentului într-o gamă largă: de la 20 la 160A, iar alegerea curentului de funcționare depinde de metalul care trebuie sudat.
Pentru realizarea unui invertor cu propriile mele mâini Puteți lua o unitate de computer, care trebuie să fie în stare de funcționare. Corpul trebuie întărit prin adăugarea de rigidizări. Se monteaza in partea electronica, realizat conform schemei lui Sanych.
Alimentare cu sârmă
Cel mai adesea, astfel de mașini semi-automate de casă oferă posibilitatea de alimentare a sârmei de sudură Ø 0,8; 1,0; 1,2 și 1,6 mm. Viteza sa de alimentare trebuie ajustată. Mecanismul de alimentare împreună cu pistolul de sudură pot fi achiziționați de la un lanț de vânzare cu amănuntul. Dacă doriți și aveți piesele necesare, o puteți face singur. Inovatorii pricepuți folosesc pentru aceasta un motor electric de la ștergătoarele auto, 2 rulmenți, 2 plăci și o rolă de Ø 25 mm. Rola este instalată pe arborele motorului. Rulmenții sunt atașați de plăci. Se apasă pe rolă. Compresia se realizează cu ajutorul unui arc. Sârma trece de-a lungul unor ghidaje speciale între rulmenți și rolă și este trasă.
Toate componentele mecanismului sunt instalate pe o placă cu o grosime de cel puțin 8-10 mm, din textolit, iar firul trebuie să iasă în locul în care este instalat conectorul care conectează la manșonul de sudură. Aici este instalată și o bobină cu Ø și gradul necesar de sârmă.
Ansamblu mecanism de tragere
Puteți face un arzător de casă cu propriile mâini, folosind figura de mai jos, unde componentele sale sunt afișate clar în formă dezasamblată. Scopul său este de a închide circuitul și de a asigura alimentarea cu gaz de protecție și sârmă de sudură.
Dispozitiv de arzător de casă
Cu toate acestea, cei care doresc să producă rapid un pistol semi-automat pot cumpăra un pistol gata făcut într-un lanț de vânzare cu amănuntul, împreună cu manșoane pentru furnizarea de gaz de protecție și sârmă de sudură.
Balon
Pentru a furniza gaz de protecție în zona de ardere a arcului de sudare, cel mai bine este să cumpărați un cilindru de tip standard. Dacă utilizați dioxid de carbon ca gaz de protecție, puteți utiliza un cilindru de stingător prin îndepărtarea difuzorului din acesta. Trebuie reținut că necesită un adaptor special, care este necesar pentru instalarea reductorului, deoarece firele de pe cilindru nu se potrivesc cu firele de pe gâtul extinctorului.
Semi-automat cu propriile mâini. Video
Puteți afla despre aspectul, asamblarea și testarea unei mașini semi-automate de casă din acest videoclip.
O mașină de sudură semi-automată cu invertor de tipul dvs. are avantaje neîndoielnice:
- mai ieftin decât omologii cumpărați din magazin;
- dimensiuni compacte;
- capacitatea de a suda metal subțire chiar și în locuri greu accesibile;
- va deveni mândria celui care l-a creat cu propriile mâini.
Orice sudor știe despre avantajele sudării semi-automate față de sudarea electrică manuală. Datorită utilizării lor pe scară largă și a costului redus, invertoarele MMA sunt în arsenalul multor meșteri. Dar cu sudarea MIG este o altă chestiune - aceste dispozitive sunt mai scumpe. Dar există o cale de ieșire - puteți face un dispozitiv semi-automat dintr-un invertor cu propriile mâini. Dacă aprofundați în această problemă, problema se dovedește a nu fi atât de complicată.
Există diferențe fundamentale între sudarea MMA și MIG. Pentru a opera o mașină semi-automată, aveți nevoie dioxid de carbon(sau un amestec de dioxid de carbon și argon) și sârmă de electrod, care este alimentată la locul de sudare printr-un furtun special. Acestea. Însuși principiul sudării semi-automate este mai complicat, dar este universal și utilizarea sa este justificată. Ce este necesar pentru a opera mașina semi-automată:
- alimentator de sârmă;
- arzător;
- furtun pentru alimentarea cu sârmă și gaz la placa de încălzire;
- sursă de curent cu tensiune constantă.
- Și să se întoarcă invertor de sudare semi-automat, veți avea nevoie de un instrument, timp și dorință.
Pregătirea
Fabricarea unei mașini de sudură semiautomată la domiciliu începe cu planificarea lucrării. Există două opțiuni pentru a realiza sudarea MIG de la un invertor:
- Faceți complet o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini.
- Refaceți doar invertorul - cumpărați un mecanism de alimentare gata făcut.
În primul caz, costul pieselor pentru dispozitivul de alimentare va fi de aproximativ 1000 de ruble, cu excepția forței de muncă, desigur. Dacă o mașină semi-automată din fabrică include totul într-un singur caz, atunci una de casă va consta din două părți:
- Invertor de sudare.
- Cutie cu mecanism de alimentare și bobină de sârmă.
În primul rând, trebuie să decideți asupra corpului pentru a doua parte a dispozitivului semi-automat. Este de dorit ca acesta să fie ușor și încăpător. Mecanismul de alimentare trebuie menținut curat, altfel firul se va alimenta sacadat; în plus, rolele trebuie schimbate periodic și mecanismul ajustat. Prin urmare, sertarul ar trebui să fie ușor de închis și deschis.
Opțiunea ideală este să utilizați vechea unitate de sistem:
- îngrijit aspect– nu prea contează, dar este mult mai frumos când interiorul produsului de casă nu iese în afară și mașina semiautomată realizată dintr-un invertor MMA arată bine;
- lumina, se inchide;
- corpul este subțire - este ușor să faceți decupările necesare;
- Supapa de gaz și sistemul de alimentare cu sârmă funcționează la 12 volți. Prin urmare, o sursă de alimentare de la un computer va funcționa și este deja încorporată în carcasă.
Acum trebuie să estimați dimensiunea și locația viitoarelor părți ale corpului. Puteți tăia machete aproximative din carton și puteți verifica poziția relativă a acestora. După aceasta, puteți începe lucrul.
Cea mai bună opțiune pentru fir de electrod– bobina cu greutatea de 5 kg. Diametrul său exterior este de 200 mm, diametrul interior este de 50 mm. Pentru axa de rotație, puteți folosi o canalizare țeavă PVC. Diametrul său exterior este de 50 mm.
Arzător
O mașină semiautomată de casă trebuie să fie echipată cu un arzător. Puteți face acest lucru singur, dar este mai bine să cumpărați un kit gata făcut, care include:
- Arzător cu un set de vârfuri de diferite diametre.
- Furtun de alimentare.
- conector euro.
Un arzător normal poate fi achiziționat pentru 2-3 mii de ruble. Mai mult, dispozitivul este de casă, așa că nu trebuie să urmăriți mărci scumpe.
Ce să căutați atunci când alegeți un kit:
- pentru ce curent de sudare este proiectată lanterna;
- lungimea și rigiditatea furtunului - sarcina principală a furtunului este de a asigura curgerea liberă a sârmei către lanternă. Dacă este moale, orice îndoire va încetini mișcarea;
- arcuri lângă conector și arzător - împiedică ruperea furtunului.
Hrănitor
Sârma electrodului trebuie alimentată continuu și uniform - atunci sudarea va fi de înaltă calitate. Viteza de avans trebuie reglată. Există trei opțiuni pentru realizarea dispozitivului:
- Cumpărați un mecanism complet asamblat. Scump, dar rapid.
- Cumpărați numai role de alimentare.
- Fă totul singur.
Dacă este aleasă a treia opțiune, veți avea nevoie de:
- doi rulmenti, rola de ghidare, arc de tensionare;
- motor pentru alimentarea sârmei - un motor de la ștergătoarele de parbriz va face;
- placa metalica pentru fixarea mecanismului.
Un rulment de presiune - ar trebui să fie reglabil, al doilea servește ca suport pentru rolă. Principiul de fabricatie:
- pe placă se fac găuri pentru arborele motorului și pentru montarea rulmenților;
- motorul este fixat în spatele plăcii;
- se pune o rolă de ghidare pe arbore;
- rulmenții sunt fixați sus și jos;
Cel mai bine este să plasați rulmenții pe benzi metalice - o margine este fixată pe placa principală, iar un arc cu un șurub de reglare este conectat la cealaltă.
Mecanismul completat este plasat în carcasă astfel încât rolele să fie situate în linie cu conectorul arzătorului, adică astfel încât firul să nu se rupă. Un tub rigid trebuie instalat în fața rolelor pentru a alinia firul.
Implementarea părții electrice
Pentru aceasta vei avea nevoie de:
- două relee auto;
- diodă;
- Regulator PWM pentru motor;
- condensator cu tranzistor;
- valva selenoida miscare inactiv– pentru alimentarea cu gaz a arzătorului. Orice model VAZ va face, de exemplu, de la un V8;
- fire.
Circuitul de control al alimentării cu cablu și gaz este destul de simplu și este implementat după cum urmează:
- la apasarea butonului de pe arzator se activeaza releul nr.1 si releul nr.2;
- releul nr. 1 pornește supapa de alimentare cu gaz;
- releul nr. 2 funcționează în tandem cu un condensator și pornește alimentarea firului cu întârziere;
- tragerea firului se face cu un buton suplimentar, ocolind releul de alimentare cu gaz;
- pentru a elimina auto-inducția din valva selenoida, o diodă este conectată la el.
- Este necesar să se asigure conectarea arzătorului la cablul de alimentare de la invertor. Pentru a face acest lucru, lângă conectorul Euro, puteți instala un conector cu eliberare rapidă și îl puteți conecta la arzător.
Dispozitivul semi-automat are următoarea secvență de funcționare:
- Alimentarea cu gaz este pornită.
- Alimentarea firului începe cu o ușoară întârziere.
Această secvență este necesară pentru ca firul să intre imediat în mediul de protecție. Dacă faceți o mașină semi-automată fără întârziere, firul se va lipi. Pentru a-l implementa, veți avea nevoie de un condensator și un tranzistor prin care este conectat releul de control al motorului. Principiul de funcționare:
- tensiunea este aplicată la condensator;
- se incarca;
- curentul este furnizat tranzistorului;
- releul se aprinde.
Capacitatea condensatorului trebuie selectată astfel încât întârzierea să fie de aproximativ 0,5 secunde - aceasta este suficientă pentru a umple bazinul de sudură.
După asamblare, mecanismul trebuie testat, iar procesul de fabricație poate fi văzut pe video.
Conversie invertor
Pentru a face o mașină semi-automată dintr-un invertor convențional cu propriile mâini, va trebui să-i modificați ușor partea electrică. Dacă conectați un invertor MMA la carcasa asamblată, veți putea găti. Dar, în același timp, calitatea sudurii va fi departe de cea a unei mașini semi-automate din fabrică. Totul este despre caracteristicile curent-tensiune - caracteristicile curent-tensiune. Invertorul cu arc electric produce o caracteristică de cădere - tensiunea de ieșire plutește. Și pentru funcționarea corectă a unui dispozitiv semi-automat, este necesară o caracteristică strictă - dispozitivul menține o tensiune constantă la ieșire.
Prin urmare, pentru a utiliza invertorul ca sursă de curent, trebuie să-i schimbați caracteristica curent-tensiune (caracteristica volt-ampere). Pentru aceasta vei avea nevoie de:
- comutator basculant, fire;
- rezistență variabilă și două constante;
Obținerea unei caracteristici dure pe un invertor este destul de simplă. Pentru a face acest lucru, trebuie să plasați un divizor de tensiune în fața șuntului care controlează curentul de sudare. Pentru divizor se folosesc rezistențe fixe. Acum puteți obține milivoltii necesari, care vor fi proporționali cu tensiunea de ieșire, nu cu curentul. Există un singur dezavantaj al acestei scheme - arcul este prea rigid. Pentru a o înmuia, puteți utiliza un rezistor variabil, care este conectat la divizor și la ieșirea șuntului.
Avantajul acestei abordări este că rigiditatea arcului poate fi ajustată - această setare este disponibilă numai la mașinile semi-automate profesionale. Și comutatorul comută invertorul între modurile MMA și MIG.
Astfel, transformarea unui invertor MMA într-un dispozitiv semi-automat, deși nu este o sarcină ușoară, este destul de fezabilă. Rezultatul este un dispozitiv care nu este inferior celor din fabrică în caracteristicile sale. Dar în același timp este mult mai ieftin. Costul unei astfel de modificări este de 4-5 mii de ruble.
Comentarii:
Orice magazin de scule poate oferi în prezent un sortiment destul de mare de diverse mașini de sudură în diferite categorii de preț. Majoritatea unităților de sudură, până la 70%, sunt ocupate de invertoare de sudură, iar restul „sudorilor” sunt dispozitive de tip transformator. Nu toți oamenii pot achiziționa un produs industrial pentru lucrări de sudare electrică, iar unii doresc să o facă singuri.
Un aparat de sudură acasă nu va putea funcționa sarcini complexe, însă pentru lucrări minore va fi suficientă putere.
Ce este sudarea electrică
Compus produse metaliceîntre ele prin încălzirea metalului cu un arc electric și apoi fuzionarea lui într-o cusătură permanentă se numește sudare electrică. Echipamentul principal în asta procesul de sudare este o mașină de sudură, iar instrumentul principal pentru îmbinarea lucrurilor metalice este un electrod. Unitatea de sudare servește ca sursă de alternanță sau curent continuu, care folosește un electrod pentru a aprinde un arc care topește metalul. Calitatea îmbinării sudate la sudarea cu curenți continui este mult mai mare decât aceeași îmbinare realizată prin curenți alternativi. Experiența unui sudor electric nu trebuie redusă, deși invertoarele de sudură care sunt populare astăzi permit sudarea de înaltă calitate a metalelor aproape prima dată. De aceea, pentru cele mai multe dintre diversele lucrări de sudare, se folosesc aparate de sudură care utilizează curent continuu în munca lor.
Reveniți la cuprins
Cel mai simplu aparat de sudura: instructiuni
Pentru lucrări mici de sudare acasă, puteți asambla un dispozitiv compact de casă cu putere redusă. Acesta, desigur, nu este un invertor, dar lucru necesar. Când rezolvați problema creării unui „asistent” de sudură, puteți utiliza diverse caracteristici de proiectare.
Cel mai simplu dispozitiv de sudare este un transformator de sudare cu două înfășurări: rețea și de lucru. Tensiunea rețelei este calculată pentru tensiunea rețelei, de obicei 220-240 volți, iar cea de lucru este calculată pentru o tensiune redusă de la 70 la 45 volți, iar modificarea curentului are loc de obicei prin modificarea numărului de spire ale înfășurării de lucru și robinetele sale. Le puteți folosi pe cele vechi ca fier de călcat pentru transformatoare. motoare asincrone sau transformatoare industriale descendente trifazate precum TOZ etc.
Înfășurarea primară trebuie să fie proiectată pentru un curent de 25 de amperi, înfășurarea secundară sau de lucru trebuie să fie proiectată pentru 160 A. Acest lucru se reflectă în secțiunea transversală a firelor utilizate. Pentru o estimare aproximativă a sarcinii curente pe 1 mp. mm permitem 10 A, pentru aluminiu - 4 A. Determinăm aria secțiunii transversale a ferestrei de fier transformator în mp. cm, apoi găsiți numărul de spire ale înfășurărilor dacă cantitatea necesară pentru un volt este definit ca 48 împărțit la aria secțiunii transversale a ferestrei de fier transformator. Calcularea dispozitivului este jumătate din luptă; principalul lucru este să-l asamblați.
Produsul creat conform calculelor este cel mai simplu dispozitiv de sudare cu curent alternativ; designul dispozitivului depinde de materialele utilizate.
Reveniți la cuprins
Să facem o mașină de sudură DC cu propriile noastre mâini
Pentru ca mașinile de sudat cu curent alternativ să se transforme în „sudori” cu curent continuu, este necesar să se limiteze viteza de schimbare a curentului cu o bobinet și să se redreseze curentul alternativ cu diode sau o punte de redresor.
Diodele trebuie să corespundă unui curent de ieșire de 200 A și să aibă o răcire suficient de bună pentru ca prima sudare să nu le deterioreze. Acest lucru se aplică pe deplin clapetei de accelerație. Utilizarea acestor dispozitive împreună cu o unitate de sudare cu curent alternativ o transformă într-un aparat de curent continuu. Sudarea cu electrozi DC devine posibilă, iar gama de metale sudate se extinde. Devine sudabil oţel inoxidabilși fontă. Aparatul de sudură poate suda ca un invertor, deși aici sudorul are nevoie destul de mult experiență grozavă muncă.
