Asigurarea fiabilității echipamentelor electronice ale armelor de rachete antiaeriene în timpul modernizării și reviziei. Cerințe de securitate la incendiu

Locuri de muncă ca tehnician de reparații locuri vacante ca tehnician de reparații la Moscova. Post vacant pentru un tehnician radio de la un angajator direct din Moscova, anunțuri de angajare pentru un tehnician radio din Moscova, posturi vacante agentii de recrutare la Moscova, caut un loc de munca ca operator radio prin agentiile de recrutare si de la angajatori directi, posturi vacante ca tehnician radio cu si fara experienta de munca. Site de publicitate pentru muncă cu fracțiune de normă și muncă Avito Moscova post vacant REA ajustator de la angajatori direcți.

Lucrează la Moscova ca tehnician radio

Site-ul de lucru Avito Moscova de lucru cele mai recente posturi vacante tehnician reparator. Pe site-ul nostru puteți găsi un loc de muncă foarte bine plătit ca tehnician radio. Căutați un loc de muncă ca tehnician radio la Moscova, vedeți posturile vacante pe site-ul nostru de locuri de muncă - un agregator de locuri de muncă în Moscova.

Locuri vacante Avito Moscova

Lucrați ca tehnician radio pe site-ul web din Moscova, posturi vacante ca tehnician radio de la angajatori direcți din Moscova. Locuri de muncă la Moscova fără experiență de muncă și cele bine plătite cu experiență de muncă. Locuri de munca ca operator radio pentru femei.

Calitate echipamente radio-electronice caracterizată prin conformitatea parametrilor săi cu standardele sau specificatii tehnice. Pentru funcționarea normală a echipamentelor electronice, este necesar ca parametrii tuturor dispozitivelor sale (piese și unități de asamblare) să respecte și specificațiile tehnice și desenele. Acest lucru poate fi realizat prin reglarea (ajustarea) fiecărui dispozitiv în parte și a echipamentului electronic în ansamblu. Locul de muncă al unui controlor de trafic radio este prezentat în Figura 3.1

Figura 3.1- Locul de muncă al controlorului de trafic

Sarcina muncii de ajustare este de a folosi operațiuni tehnologice, fără a modifica circuitul și designul echipamentelor electronice, prin compensarea inexactității în fabricarea pieselor și a unităților de asamblare. Coordonarea parametrilor lor de intrare și ieșire în timpul procesului de ajustare aduce parametrii echipamentelor radio-electronice la valoarea optimă care satisface GOST sau specificațiile tehnice cu cea mai mică intensitate a forței de muncă, adică cea mai mică cantitate de muncă și timp.

În funcție de stadiul procesului tehnologic, configurația oricărui dispozitiv poate fi preliminară sau finală.

Preajustarea unui dispozitiv este o reglare care se face fie în scop de control, fie pentru a asigura reglarea finală a altor elemente. De exemplu, în procesul de reglare a unui amplificator de frecvență radio, nucleele inductoarelor, condensatoarelor de reglare și așa mai departe sunt ajustate. Reglarea finală a dispozitivului înseamnă reglarea finală a echipamentului radio-electronic efectuată la producător.

Organizarea procesului tehnologic de reglare (reglare) a echipamentelor electronice și cerințele pentru echipamentele de măsurare sunt în mare măsură determinate de scara producției.

Organizarea reglajului include: dotarea locului de muncă cu echipamentele și instrumentele de măsurare necesare; reguli de utilizare a echipamentelor și instrumentelor; stabilire de o anumită ordine inspecția, reglarea și testarea dispozitivelor echipamentelor electronice, precum și detectarea și eliminarea defecțiunilor.

Locul de muncă al ajustatorului este partea din zona de producție a întreprinderii în care se efectuează operațiunile de reglare sau reglare. Barele de împământare și tensiunile alternative de 220 volți pentru alimentarea dispozitivelor specializate și 36 volți pentru alimentarea stației de lipit trebuie conectate la locul de muncă.

La pregătirea locului de muncă și la efectuarea lucrărilor de reglare, trebuie să se țină seama de următoarele: masurile necesare privind securitatea muncii:

toate instrumentele, sursa de alimentare și alte echipamente auxiliare sunt împământate în mod fiabil;

firele și cablurile de conectare externe trebuie să aibă izolație de înaltă calitate;

operarea echipamentelor și instrumentelor de măsurare trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum”;

atunci când lucrați cu echipamente electrice și radio trebuie utilizate echipament de protectie(mănuși dielectrice, rogojini și altele).

Instrumente folosite

Performanţă munca de instalare atunci când repararea echipamentului depinde de calitatea instrumentului și de corectitudinea alegerii sale. Setul de instrumente pentru efectuarea lucrărilor de reparație și reglare include un fier de lipit, pensete, clești, clești cu vârf rotund, tăietori de sârmă, șurubelnițe, dispozitive pentru înfășurarea și deslipirea firelor.

Pentru conexiunile de lipit la instalarea echipamentelor electronice, se folosesc fiare de lipit electrice continue, al căror element de încălzire este o spirală de sârmă de nicrom, care învelește tija de cupru a fierului de lipit și aflată în interiorul acesteia. Fierul de lipit electric trebuie să furnizeze căldură intensă locului de lipit.

La instalarea electrică și la lipirea pieselor, ca instrument principal se folosesc fiare de lipit electrice cu o tensiune de alimentare de cel mult 36 V. Corpul fierului de lipit electric și vârful trebuie împământate.

La instalarea circuitelor integrate, se folosesc fiare de lipit care sunt proiectate pentru o tensiune de 12 V de la un transformator coborâtor. Fiarele de lipit alimentate de la 127-220 V nu sunt recomandate, deoarece... Dacă izolația dintre elementul de încălzire și tijă se defectează, puteți fi expus la o tensiune care pune viața în pericol. Fierul de lipit ar trebui să se încălzească rapid în 1,5 minute de la pornire. Mânerul nu trebuie să se încălzească în timpul funcționării fierului de lipit. Pentru a efectua operațiuni speciale, se folosesc fiare de lipit de capăt cu tije profilate.

Principalele criterii atunci când alegeți un fier de lipit electric sunt:

Temperatura maxima de functionare;

Capacitatea termică a vârfului și timpul de reîncălzire a acestuia;

Capacitatea de masă și căldură a pieselor lipite (conectate prin lipire).

Temperatura de funcționare și capacitatea de căldură sunt strâns legate de puterea și designul fierului de lipit.

Temperatura maximă de funcționare este selectată ținând cont de regimul termic stabilit, atunci când cantitatea de căldură degajată de bobina de încălzire este egală cu cantitatea de căldură pierdută în mediu. Temperatura maximă recomandată a vârfului trebuie să fie cu 50...70 °C peste temperatura de topire a lipitului.

Capacitatea termică a unui vârf este un indicator al cantității de căldură stocată în acesta pentru a efectua lipirea. Această cantitate de căldură trebuie transferată de la vârful fierului de lipit la joncțiunea pieselor într-un anumit timp, care de obicei nu depășește 3...5 s.

Capacitatea termică depinde de dimensiuni geometrice vârful, materialul său și puterea fierului de lipit (mai des este fie mic, fie prea mare, ceea ce duce la o lipire slabă).

În timpul funcționării, fierul de lipit electric ar trebui să fie amplasat la locul de muncă, pe partea dreaptă a electricianului. Cordonul conductiv al unui fier de lipit electric trebuie să fie flexibil, deoarece ușurința de a lucra cu un fier de lipit electric și viteza operațiunilor de lipit depind de elasticitatea acestuia.

Fiarele de lipit electrice sunt împărțite în următoarele grupe:

Cu un element de încălzire sub formă de spirală nicrom (cu încălzire internă și externă a vârfului);

Cu un element de încălzire prin impuls sub formă de buclă de nicrom, care este, de asemenea, un vârf; cu încălzire prin contact electric (cleste de lipit).

Trusa de instrumente de instalare include penseta chirurgicala de 130-140 mm lungime si penseta de ceas. Penseta ar trebui să primească bine. Pensele de ceas au capete bine convergente și sunt folosite atunci când se lucrează cu fire - sârmă cu diametrul de 0,3 - 0,08 mm. Pentru a introduce în urechile de montare, îndoiți și fixați capetele firelor de pe piese și sprijiniți firul în timpul lipirii, utilizați pensete chirurgicale mai rezistente, cu crestături pe fălci. Este foarte convenabil atunci când instalați piese în părți greu accesibile ale produselor. În timpul reparațiilor, pensetele chirurgicale sunt folosite cu o clemă dreptunghiulară așezată pe ea, care, atunci când este mutată la capetele maxilarelor, le comprimă.

Trusa de instrumente de instalare include de obicei o pereche de clești. Unele, lungi de 150-17 mm, au o crestătură pe fălci și sunt folosite pentru a trage sau a îndrepta fire groase mononucleu și a strânge diverse console de prindere. Altele - 100-120 mm lungime - au fălci mai subțiri și mai înguste fără crestături de 40-50 mm lungime, astfel încât la îndoirea unui fir gol, acesta să nu-i strice suprafața, iar la așezarea unui fir izolat, să nu deterioreze izolația.

În timpul lucrărilor de instalare și reparații, se folosesc clești cu vârf rotund. Primele au lungimea de 40-50 mm, cu baza maxilarului de 5 mm. Sunt convenabile pentru îndoirea cablurilor de sârmă. Cele doua au o lungime de 150 mm cu fălci rezistente de 30 mm și au o crestătură pe suprafețele convergente. Diametrul fălcilor acestor clești cu vârf rotund este de 3-3,5 mm la capete și 7-8 mm la bază. Cleștii cu vârf rotund se folosesc la instalarea echipamentelor electronice cu sârmă neizolată cu un diametru de 1,5-2 mm. Sunt convenabile pentru a face inele la capătul firului pentru fixarea sub piuliță.

Pentru lucrările de instalare, cele mai convenabile sunt tăietoarele laterale - tăietoarele laterale, care pot fi folosite pentru a mușca capetele în exces ale firelor din interiorul dispozitivului. Fălcile de reglare ale unor astfel de clește trebuie să fie ascuțite și să se potrivească strâns. Aceste freze pot tăia fire de până la 2 mm în diametru.

Firele cu diametru mai mare sunt tăiate cu tăietoare de capăt, ale căror fălci de tăiere sunt situate în unghi drept față de planul mânerelor. Frezele laterale și de la capăt sunt de obicei alese să fie de aceeași lungime - nu mai mult de 150 mm.

Șurubelnița trebuie să se potrivească exact cu lungimea și lățimea fantei de pe capul șurubului care este antrenat. Trusa de instrumente de instalare trebuie să includă 4-5 șurubelnițe, cu lame de diferite lungimi și lățimi. Lungimea șurubelniței, inclusiv mânerul, este de obicei de 250-270 mm. Pe măsură ce diametrul șurubelniței crește, și diametrul ar trebui să crească proporțional. La repararea aparatelor electrocasnice se folosesc adesea șurubelnițe electrice.

Pentru a tăia hârtie sau țesătură subțire, sunt necesare foarfece cu o lungime de 150-200 mm, margini de tăiere care ar trebui să fie de cel puțin 50-70 mm, suficient de ascuțit și să se potrivească bine. Aceste foarfece sunt folosite pentru a tăia țesături lăcuite, hârtie pentru garnituri la înfășurarea bobinelor în transformatoare și alte produse.

Firele din cupru electric utilizate la instalarea echipamentelor trebuie să fie flexibile și să permită așezarea în formă atât a firelor individuale, cât și a fasciculelor. Pentru o mai mare flexibilitate, firele de instalare sunt realizate din fire subțiri individuale răsucite într-un miez. Diametrul și numărul de fire sunt selectate în funcție de scopul și de secțiunea transversală necesară a firului.

Firele de instalare sunt protejate de interferențele electrice printr-o împletitură de ecranare realizată din fire subțiri de cupru cositorit. Impletitura vine in diametre de la 2 . Desemnarea dublă a diametrului împletiturii arată diametrele sale interne cele mai mici și cele mai mari atunci când este întins și comprimat.

La îndepărtarea izolației prin ardere electrică din miezurile de sârmă care au o împletitură externă de bumbac sau mătase, cum ar fi BPVL, MGShDO, capetele sale sunt acoperite cu adeziv AK-20 sau BF-4.

3.3 Lipire, lipire și fluxuri, cerințe de lipit

Lipirea este procesul tehnologic de formare a unei conexiuni permanente. Părți metalice prin difuzia lipiturii topite. În funcție de temperatura din zona materialelor care se îmbină, lipirea este împărțită în temperatură joasă și temperatură înaltă.

Distanța dintre părți se stabilește în funcție de conexiune: pentru lipituri la temperatură joasă este de 0,05...0,08 mm, pentru lipituri la temperatură ridicată este de 0,03...0,05 mm.

Fiabilitatea îmbinărilor lipite depinde de starea suprafețelor care sunt conectate și de structurile acestora, de temperatura de lipire și de fluxul utilizat. La pregătirea suprafețelor pieselor de lipit, murdăria, rugina, oxidul și peliculele de grăsime sunt îndepărtate mecanic sau chimic.

Procesul tehnologic de lipire include cositorirea, care precede lipirea și constă în acoperirea suprafețelor pieselor de îmbinat cu o peliculă subțire de lipire. La cositorire, lipirea fuzionează cu metalul de bază.

Lipiturile sunt supuse cerințelor de proiectare și tehnologice.

Cele structurale includ:

rezistență mecanică suficientă la temperaturi normale, ridicate și scăzute;

Bună conductivitate electrică și termică;

Etanşeitate;

Rezistent la coroziune.

Cele tehnologice includ:

Fluiditate la temperatura de lipit; umezire bună a metalului de bază;

Temperatura de topire și intervalul de temperatură de cristalizare determinate pentru o lipitură dată.

Lipiturile cu un punct de topire de până la 350 °C sunt numite lipituri moi, iar lipiturile cu un punct de topire peste 350 °C se numesc lipituri dure.

La fel de lipituri moi Se folosesc diferite aliaje pe bază de plumb și staniu, al căror conținut determină proprietățile lipiturii.

Lipiturile staniu-plumb, cum ar fi POS-40, POS-61, POS-90 sunt aliaje de staniu și plumb (40, 61, 90 -% conținut de staniu). Rezistența mecanică a lipiturilor crește odată cu creșterea conținutului de staniu și se deteriorează odată cu creșterea sau scăderea temperaturii.

Pentru lipirea conexiunilor la instalarea echipamentelor radio, se folosește pe scară largă așa-numita lipire tubulară, care este un tub tubular de diametru mic realizat dintr-un aliaj de staniu-plumb și umplut cu flux de colofoniu.

Principalele avantaje ale lipiturilor tubulare sunt:

Posibilitatea de a aplica lipire și flux pe zona de lipit dintr-o singură mișcare;

Îmbunătățirea calității lipirii;

O creștere bruscă a productivității muncii în timpul operațiunilor de instalare, precum și facilitarea lipirii în locuri greu accesibile.

Diametrul lipitului tubular este determinat de natura conexiunilor. Utilizarea unor diametre mai mici în multe cazuri ajută la economisirea lipirii. Dimensiunile diametrelor exterioare ale lipiturilor tubulare sunt: ​​1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 mm, iar cele interne sunt corespunzător la jumătate.

Pentru a efectua cu succes lipirea și a obține o conexiune de înaltă calitate, se folosesc substanțe active - fluxuri. După starea lor, fluxurile pot fi dure (colofoniu pur), moi (diverse paste pe bază de colofoniu) și lichide (compoziții de acizi sau fluxuri de alcool pe bază de colofoniu diluat).

Fluxurile trebuie să asigure dizolvarea în timp util și completă a oxizilor de metal de bază, acoperirea uniformă a suprafeței metalice la locul de lipit și protecția acesteia împotriva oxidării pe parcursul întregului proces de lipit.

La lipirea electrică a REA, se utilizează în principal fluxul FKSp (soluție de colofoniu 30...40% în alcool etilic).

Pentru a efectua cu succes procesul de lipire și a obține o conexiune Calitate superioară fluxurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Punctul de topire al fluxului trebuie să fie mai mic decât punctul de topire al lipitului.

Fluxul trebuie să fie lichid și suficient de mobil la temperatura de lipire, să se răspândească ușor și uniform peste metalul de bază și să pătrundă bine în goluri; în plus, nu ar trebui să fie prea vâscos și să „plede” de la locul de lipit.

Fluxul ar trebui să contribuie la dizolvarea în timp util și completă a oxizilor de metal de bază până în momentul în care lipirea topită este îndepărtată.

Fluxul și produșii săi de descompunere în timpul lipirii nu trebuie să emită gaze asfixiante, neplăcute sau dăunătoare sănătății umane.

Principalele defecte în timpul lipirii sunt:

Prezența fisurilor în cusătura lipită ca urmare a răcirii rapide a pieselor după lipire sau o diferență semnificativă a coeficienților de dilatare termică a lipitului și a metalului;

Prezența porilor în cusătură datorită temperaturilor ridicate de lipire sau evaporării intense a fluxului;

Umidificare insuficientă a suprafețelor pieselor cu lipire din cauza contaminării mari a acestora. Lipirea trebuie să fie netedă, fără un strat de culoare gri sau maro care să indice condiții de temperatură incorecte, scheletice astfel încât știftul lipit să poată fi văzut pe pista de contact.

Când lipiți sau înlocuiți microcircuite, trebuie să respectați Cerințe generale la instalația electrică, precum și să respecte cerințele specifice determinate de proiectarea și caracteristicile tehnologice ale dispozitivelor din această clasă.

Lipirea trebuie făcută cu un fier de lipit de putere redusă.

Aplicați protecție împotriva electricității statice.

Observați temperatura de lipit.

Timpul de lipire a plumbului nu depășește 3 secunde.

Durata expunerii simultane la toate terminalele nu este mai mare de 2 secunde.

Intervalul dintre lipirea pinilor adiacenți este de cel puțin 10 secunde

Pinii sunt conectați în mod transversal.

Intervalul dintre lipirile repetate este de cel puțin 5 minute.

Dacă există un radiator, microcircuitul trebuie fixat cu suficientă forță și strângere uniformă, iar suprafețele de contact trebuie lubrifiate cu pastă termoconductoare.

Pot apărea dificultăți la demontarea microcircuitelor din cauza numărului mare de pini. În acest caz, puteți utiliza diverse dispozitive, cum ar fi un ac de seringă medicală, selectat ca diametru și măcinat, împletitură ecranată sau un accesoriu de fier de lipit pentru încălzirea simultană a tuturor lipirilor.

MĂSURI DE SIGURANȚĂ MUNCĂ

Cerințe de siguranță

Regulile de bază de siguranță pentru diagnosticarea și repararea componentelor electronice ale echipamentelor de uz casnic prevăd îndeplinirea următoarelor cerințe obligatorii.

Locul de muncă trebuie menținut în ordine. Ar trebui să conțină numai acele dispozitive, unelte și accesorii care sunt necesare pentru efectuarea acestei lucrări.

Instrumentul trebuie să fie întotdeauna în stare bună.

Uneltele metalice (pensete, tăietori de sârmă, clești) trebuie să aibă mânere izolate (pentru aceasta se pot pune tuburi de cauciuc pe mânere metalice).

Lipirea radioelementelor trebuie făcută cu un fier de lipit funcțional, în care izolația să nu fie spartă și să nu existe contact între elementul de încălzire și carcasa sau vârful metalic.

Când lipiți, aveți grijă la arsuri, mai ales dacă piesele care sunt lipite au proprietăți de arc. Neatenția poate duce la stropirea fierbinte cu lipirea și pătrunderea în față și în ochi.

Procesul de lipire eliberează vapori de staniu și plumb care sunt dăunători sănătății. Trebuie să vă amintiți acest lucru și să nu vă aplecați jos peste zona de lipit și, de asemenea, să încercați să nu inhalați vaporii. În camera în care se efectuează lipirea trebuie să existe ventilatie buna. După terminarea lipirii, asigurați-vă că vă spălați mâinile cu apă caldă și săpun.

Când instalați unități de echipamente de uz casnic sub tensiune, nu atingeți elementele purtătoare de curent sau firele goale cu mâinile. Instalarea și reparațiile se efectuează numai atunci când echipamentul este scos de sub tensiune. În niciun caz nu trebuie să atingeți carcasele dispozitivelor pornite cu mâinile ude sau umede. Este necesar să se monitorizeze funcționalitatea siguranțelor din rețeaua și echipamentele electrice. Este strict interzisă utilizarea așa-numitelor bug-uri de sârmă în loc de siguranțe.

La finalizarea instalării unităților de echipamente de uz casnic, este necesar să le deconectați de la sursele de alimentare. Este necesară o atenție deosebită atunci când se lucrează cu condensatoare de oxid (electrolitice), care pot acumula sarcini electrice mari.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să: studiați schema de instalare și identificați elementele sub tensiune; pune în ordine la locul de muncă; verificați funcționalitatea împământării de protecție; porniți alimentarea; Dacă dispozitivele și echipamentele funcționează defectuos, opriți imediat alimentarea; familiarizat cu harta tehnologica sau un algoritm de găsire a erorilor.

În timpul lucrului trebuie: să păstrați tăcerea; nu părăsiți locul de muncă decât dacă este necesar; nu porniți alte dispozitive și echipamente în mod inutil; efectuați lucrările în conformitate cu harta tehnologică, schema de circuit și algoritmul. Este interzisă verificarea prin atingere a prezenței tensiunii și a încălzirii părților sub tensiune ale instalațiilor electrice; lipirea dispozitivelor pornite; folosit pentru a conecta firele cu izolație deteriorată; lăsați dispozitivele live nesupravegheate. După terminarea lucrului, opriți alimentarea și aranjați locul de muncă.

În situații de urgență, este necesară oprirea instalației electrice. Dacă o persoană intră sub influența curentului, este necesar să opriți alimentarea, să eliberați persoana sub tensiune, să acordați primul ajutor, dacă este necesar, să efectuați respirație artificială și să asigurați observarea constantă până la sosirea unui medic.

Cerințe de siguranță electrică

Securitatea electrică este înțeleasă ca un sistem de măsuri și mijloace organizatorice, precum și tehnice care asigură protecția persoanelor de efectele periculoase ale curentului electric, arcului electric, câmpului electromagnetic și electricității statice.

Natura șocului electric și consecințele acestuia depind de tensiunea, puterea și tipul de curent, calea de trecere a acestuia, durata expunerii, caracteristicile fiziologice individuale ale unei persoane și starea acesteia la momentul rănirii.

În caz de șoc electric, apar următoarele încălcări:

Încălzirea pielii, țesutului sau vaselor de sânge (acțiune termică);

Ruptura tisulara (actiune mecanica);

Descompunerea sângelui, schimbarea acestuia compoziție chimică, electroliza (actiune chimica);

Contracție musculară involuntară, paralizie respiratorie sau cardiacă (efect biologic).

Arsurile electrice apar din cauza acțiunii termice a curentului electric; cele mai periculoase dintre ele sunt arsurile rezultate din expunerea la un arc electric, deoarece temperatura acestuia poate depăși 3000˚C.

În timpul electrometalizării pielii, particulele de metal minuscule pătrund în piele sub influența unui curent electric, în urma căruia pielea devine conductoare electric și rezistența sa scade brusc.

Semnele electrice sunt pete de culoare gri sau pal Culoarea galbena, care rezultă din contactul strâns cu o piesă sub tensiune prin care circulă curent electric în stare de funcționare.

Șocul electric este o leziune generală a corpului uman, caracterizată prin contracții musculare convulsive, perturbări ale sistemului nervos și cardiovascular.

Deteriorările mecanice, rupturile de țesut și fracturile apar în timpul contracțiilor musculare convulsive, precum și ca urmare a căderilor atunci când sunt expuse la curent electric.

În cazul electrooftalmiei, deteriorarea membranelor exterioare ale ochilor apare din cauza expunerii la radiațiile ultraviolete de la un arc electric.

Pentru a preveni șocurile electrice, trebuie respectate cu strictețe următoarele măsuri de siguranță.

Fire electrice, alimentarea cu energie la locul de muncă trebuie să fie izolată în mod fiabil și protejată de deteriorări mecanice.

Este necesar să se monitorizeze în mod regulat funcționalitatea cablurilor electrice ale dispozitivelor și prizelor de curent. La efectuarea lucrărilor, este necesar să folosiți unelte electrice speciale cu mânere izolate. În timpul funcționării, o unealtă electrică trebuie să pornească și să oprească rapid din rețeaua electrică, dar nu spontan, să fie sigură de exploatat și să nu aibă părți sub tensiune accesibile la atingere accidentală.

Tensiunea sculei electrice nu trebuie să depășească 220V în încăperile fără pericol crescut și 42V în încăperile cu pericol crescut.

Tensiunea lămpilor pentru iluminatul local ar trebui să fie de 36V, iar în zonele deosebit de periculoase - nu mai mult de 12V.

La instalarea blocurilor de echipamente de uz casnic, este interzis să: verificați prin atingere prezența tensiunii și a încălzirii părților purtătoare de curent ale circuitului; folosit pentru a conecta firele cu izolație deteriorată; lipiți și instalați piese în echipamente sub tensiune.

În timpul procesului de reglare, este permisă conectarea dispozitivului de măsurare la punctele de testare fără a îndepărta tensiunea, pentru care un fir cu vârf de fișă este atins de punctul de testare, în timp ce celălalt fir de la dispozitiv trebuie mai întâi conectat la carcasa metalică cu împământare a echipamentului în curs de reglare.

Cerințe de securitate la incendiu

Cerințele privind siguranța la incendiu și explozie sunt reglementate de standardele de stat, codurile de construcție și reglementările de incendiu inter-industriale. Măsurile de bază pentru prevenirea incendiilor și exploziilor includ:

Limitarea cantității de substanțe inflamabile;

Aplicație maximă posibilă substanțe neinflamabile;

Eliminarea eventualelor surse de aprindere (scântei electrice și încălzire excesivă a echipamentelor);

Limitarea răspândirii incendiului folosind mijloace de construcție și planificare (instalarea barierelor împotriva incendiului);

Organizarea apărării împotriva incendiilor, utilizarea mijloacelor de stingere a incendiilor și a dispozitivelor de alarmă împotriva incendiilor.

Atunci când se efectuează reparații la echipamentele electronice de uz casnic, este necesar să se monitorizeze în mod constant funcționarea echipamentelor electrice. Instalațiile electrice și echipamentele de control și măsurare trebuie să aibă siguranțe și întreruptoare. După terminarea lucrărilor, toate echipamentele electrice trebuie scoase de sub tensiune. În conformitate cu condițiile de siguranță la incendiu, rezistența de izolație a circuitelor electrice trebuie monitorizată cu atenție. Cablaje electrice și ventilatie generalaîn încăperile de lucru cu substanțe inflamabile și adezivi trebuie efectuate ținând cont de siguranța la explozie.

Nu ar trebui să existe resturi sau materiale inflamabile în zona unde trec firele. La sfârșitul lucrării, ștecherele dispozitivelor conectate la prize trebuie scoase și întrerupătoarele oprite.

Cantitatea maximă admisă de solvenți utilizați pentru spălarea și degresarea pieselor echipamentelor și care conțin substanțe inflamabile pentru depozitarea la locul de muncă este indicată în instrucțiunile aprobate de întreprindere. Această sumă este limitată de necesarul zilnic determinat departamentul de tehnologieși a fost de acord cu autoritățile de pompieri.

Lichidele inflamabile trebuie depozitate în recipiente din material care nu produce scântei, cu capace sigilate pentru a preveni răsturnarea. Recipientul trebuie să fie etichetat clar cu numele lichidului și, de asemenea, marcat „Inflamabil”. Datorită faptului că lichidele inflamabile (alcool etilic, terebentină) sunt utilizate în timpul lucrărilor de instalare electrică (lipirea și cositorirea cu lipire la cald, arderea capetelor firelor electrice), zonele de instalare electrică reprezintă un pericol de incendiu. Pentru a preveni incendiile, suporturile pentru fiare de lipit electrice trebuie să fie realizate din material neinflamabil.

In caz de incendiu, atelierele trebuie sa fie prevazute cu mijloace de stingere (stingatoare, scule de incendiu, echipamente) si alarme de incendiu. Lucrătorul trebuie să cunoască locațiile stingătoarelor și altele echipamente de stingere a incendiilorși, de asemenea, să le poată folosi.

Dacă firele iau foc, trebuie mai întâi să le scoateți sub tensiune și apoi să le stingeți. Siguranțele non-standard nu trebuie niciodată folosite.

Este interzisă agățarea hainelor și a altor obiecte de întrerupătoare, întrerupătoare cu cuțit sau înveli lămpile electrice în hârtie sau alte materiale inflamabile.

În caz de incendiu, lucrătorul care observă incendiul trebuie să ia măsuri pentru stingerea acestuia, sunând concomitent pompierii. Atunci când nu este posibil să stingă singur incendiul, lucrătorii trebuie să părăsească localul prin intrări și ieșiri, inclusiv prin cele de urgență. Fiecare angajat trebuie să cunoască procedura de apelare a pompierilor din localitate și oraș.

Cerințe de protecție a mediului

Temeiul legal pentru protecția mediului în țară este Legea RSFSR „Cu privire la bunăstarea sanitară și epidemiologică a populației”, adoptată în 1999. În conformitate cu această lege, a fost introdusă legislația sanitară, inclusiv această lege și reguli, stabilirea criteriilor de siguranță pentru oameni, a factorilor de mediu și a cerințelor de asigurare conditii favorabile activitatea sa de viață.

Cel mai important act legislativ care vizează asigurarea siguranței mediului este Legea federală „Cu privire la protecția mediului”, adoptată în 2002.

Actele juridice de reglementare privind protecția mediului includ standarde și norme sanitare ale Ministerului Sănătății al Federației Ruse, care asigură calitatea necesară a resurselor naturale (aer, apă, sol) și stabilesc procedura de luare în considerare a cerințelor de mediu în proiectare, reparare. și operarea echipamentelor electronice.

Pentru a proteja împotriva radiațiilor ionizante (radiații), sunt utilizate următoarele metode și mijloace:

Creșterea distanței față de sursa de radiații;

Ecranarea radiațiilor folosind ecrane și scuturi biologice;

Utilizarea echipamentului individual de protecție.

Alimentarea voltmetrului digital nu este o sursă de poluare a mediului și nu conține substanțe toxice sau radioactive, prin urmare este absolut sigură din punct de vedere al mediului.

PARTEA ECONOMICA

ȘTIINȚA ȘI SECURITATEA MILITARĂ Nr.3/2006, p. 42-47

Locotenent colonel Y.I.SEMAK,

Cercetător principal

Institut de cercetare

Forțele armate ale Republicii Belarus

Articolul este dedicat problemei asigurării fiabilității echipamentelor radio-electronice (REA) a produselor (probe, complexe, sisteme) de arme de rachete antiaeriene cu rază medie de acțiune (MDM) în timpul modernizării și renovare majoră in conditii moderne.

Una dintre prioritățile pentru asigurarea securității naționale a Belarusului este îmbunătățirea armelor și a echipamentelor militare. În primul rând, acesta se referă la sistemul de arme al Forțelor Aeriene și al Forțelor de Apărare Aeriană. Acest sistem include ZRO SD. O parte semnificativă a flotei SD ZRO necesită modernizare și reparații majore. Acordarea de noi proprietăți componentelor acestor tipuri de arme și îmbunătățirea celor existente se datorează cerințelor operațional-tactice și tehnice moderne pentru această specie arme. Condițiile obiective în acest caz sunt limitările de resurse, proiectarea și capacitățile tehnologice ale sectorului de apărare al economiei de stat, cerințele specifice pentru indicatorii tehnici ai componentelor pentru aplicații militare intersectoriale și suportul acestora. Într-o astfel de situație, este necesar să se asigure indicatorii de performanță solicitați ai produselor de apărare aeriană în serviciu cu costuri materiale minime. Realitățile moderne fac necesară evaluarea raționalității soluționării unor astfel de probleme pe baza unor criterii de eficiență tehnică și economică.

În etapa de revizie a unui model standard de echipament de apărare aeriană, o parte din echipamentul acestuia este modernizată (înlocuită cu una nouă), iar restul este supus revizuirii. Acest lucru ridică problema asigurării fiabilității unor astfel de echipamente. Această problemă a fost dezvăluit în timpul modernizării și reviziei produsului 9K37 (Buk). Scopul final al măsurilor (lucrării) pentru asigurarea fiabilității echipamentelor electronice este de a îndeplini cerințele de fiabilitate specificate în specificațiile tactice și tehnice pentru produs, pe durata medie a resursei stabilite (durata de viață medie), ținând cont de ciclul de viață al produsul 9K37. Datorită asemănării componentelor electronice electronice ale altor produse SD, abordările pentru asigurarea fiabilității acestuia sunt similare.

Echipamentul special al produselor ZRO este împărțit în părți mecanice și hardware. Proprietățile specifice ale acestui tip de arme sunt determinate în mod inerent de funcții care sunt implementate fizic, în primul rând, de hardware. În plus, în sistemul de pregătire pentru luptă a produselor de apărare aeriană, starea tehnică a echipamentelor electronice este componenta principală.

În conformitate cu specificul lucrărilor tehnice efectuate la piesele mecanice și hardware, modernizarea și revizia acestora se efectuează la diferite întreprinderi. În acest sens, acest articol discută problema asigurării fiabilității doar a părții hardware (REA) a dispozitivului de control SD.

Măsurile fundamentate științific pentru a asigura fiabilitatea echipamentelor electronice ale flotei SD ZRO se bazează pe o evaluare a eficacității acestuia. Dacă considerăm un REA ca unul dintre subsistemele din cadrul unui produs (în cazul general al tuturor produselor) ale unui dispozitiv electronic de control, atunci eficiența este înțeleasă ca gradul de adaptabilitate a acestuia la îndeplinirea anumitor funcții în condiții specifice. Pentru a evalua eficacitatea REA (E(t)) luând în considerare principalii factori, utilizați criteriile tehnice ale acesteia (ET(t)) si economice (EET)) eficienţă E(t)=ET(t)EE (t).

Ca criteriu de eficiență tehnică, rezultatele comparației sunt utilizate sub forma raportului dintre eficiența necesară și efectivă a echipamentului electronic al unui produs (flotă de produse)

Unde W(t)- valoarea reală a indicatorului de eficienţă tehnică a echipamentului electronic al unui produs (flotă de produse);

Wmp(t)- valoarea cerută a indicatorului de eficiență tehnică a echipamentului electronic al unui produs (flotă de produse);

t

Criteriul de eficiență economică este rezultatul unei comparații între eficiența reală a unei REA de tip standard (flotă de produse) a unui ZRO (prototip nou sau promițător) și costul funcționării, modernizării, reparației (achiziționării) a acestuia. costul unui prototip nou achiziționat (flotă de prototipuri))

Unde W(t)- valoarea reală a indicatorului de eficiență tehnică a echipamentului electronic al unui produs (flotă de produse);

CT)- costul de exploatare, modernizare si reparare (costul de achizitie pentru un produs nou achizitionat) echipament electronic (flota de produse);

t- moment în timp (punct în timp mediu) raportat la punerea în funcțiune a unui produs (flota de produse).

Apoi expresii pentru evaluări cantitative ale eficacității echipamentului electronic al unui produs (flotă de produse) al dispozitivului electronic de control în cazul fiecăruia dintre cele patru opțiuni posibile soluțiile la problema fiabilității vor avea forma prezentată în tabel, unde varianta A - REA, care, ca parte a produsului standard ZRO SD, a suferit reparații majore și modernizare parțială, îndeplinind condițiile varianta B - REA, care a suferit o modernizare ca parte a produsului standard ZRO SD cu o înlocuire completă a bazei elementului cu una nouă care îndeplinește condițiile pe durata de viață specificată; varianta B - REA noului (modern) prototip achiziționat al modelului standard ZRO SD; opțiune G- REA unui prototip achiziționat promițător al unui model ZRO SD standard.

Dacă ne exprimăm prin indicatori ai eficacității generale a REA pentru patru opțiuni și să presupunem că pe durata de viață stabilită a produsului (flota de produse) ZRO SD, obținem ecuații utile pentru luarea deciziilor

Când condiția este îndeplinită, rezultă că Eficiența REA, care, ca parte a modelului standard (flota de produse) al ZRO SD, a suferit reparații majore și modernizare parțială, ceea ce i-a asigurat valoarea reală a indicatorului de eficiență tehnică la nivelul prototipului modern (prospectiv). , este mai mare decât în ​​cazul altor opțiuni. Valoarea reală a indicatorului de eficiență tehnică a unui produs de protecție antiaeriană depinde de caracteristicile operațional-strategice și tehnice ale acestuia. Principala caracteristică operațională-strategică a unui produs de apărare aeriană este un indicator al gradului de aptitudine a acestuia pentru a-și îndeplini funcția (pentru a rezolva misiunile de luptă necesare). Probabilitatea de a atinge o anumită țintă este luată ca un astfel de indicator. în condiţii de mediu date . În general vor exista cantitatea vectorială. Ținând cont de fiabilitatea echipamentului electronic al produsului ZRO, expresia pentru indicatorul de eficiență tehnică are o formă analitică

Unde - raportul de pregătire operațională;

Starea situației;

t- timpul pentru a finaliza o misiune de luptă.

Raportul de pregătire operațională există o probabilitate a unui eveniment constând în faptul că echipamentul electronic al produsului ZRO va fi în stare de funcționare în orice moment, cu excepția perioadelor planificate în care nu este avută în vedere utilizarea obiectului în scopul propus; iar din acel moment va funcționa fără eșec pentru un anumit interval de timp. Trebuie remarcat faptul că o definiție corectă necesită o indicație a faptului că probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a echipamentelor electronice nu ar trebui să depindă de istoric, i.e. din evenimentele care au avut loc înainte de includerea sa. Acest lucru este posibil cu o valoare relativ mare (P>0,95) a probabilității stării de funcționare a echipamentului electronic la momentul activării acestuia. Coeficientul de pregătire operațională al unei REA este probabilitatea „intersecției a două evenimente” - REA va fi în stare de funcționare într-un moment arbitrar (evenimentul A), cu excepția perioadelor planificate în care utilizarea sa prevăzută nu este avută în vedere, iar din acel moment va funcționa fără defecțiuni într-un interval de timp dat Δt(evenimentul B). Probabilitatea evenimentului B în timp Δt nu depinde de fundal. Probabilitățile evenimentelor A și B sunt respectiv - coeficientul de pregătire și probabilitatea de funcționare fără defecțiuni P(t) REA.

Factorul de disponibilitate (KGi) REA produsului i-lea își caracterizează fiabilitatea și proprietățile de restaurare și poate fi calculată folosind formula

Unde - durata calendaristică de funcționare a REA i th produse (h);

Numărul de erori REA 1 produse în timp tkiși timpul mediu de recuperare (h);

Numărul de verificări de pregătire pe timp tkiși durata controlului pregătirii (h);

Numărul de defecțiuni ascunse și perioada dintre verificările de pregătire programate (h).

Valorile sunt calculate pe baza datelor inițiale date în formularele de produs și registrele de defecțiuni ale echipamentelor.

Probabilitatea funcționării fără defecțiuni a echipamentului electronic al i-lea dispozitiv electronic de protecție pe o perioadă de timp Δt calculat prin formula

Unde - parametrul de debit de defecțiune al poziției j-a circuitului. Se bazează

- rata de defectare in exploatare a elementului situat in pozitia j-a circuitului, tinand cont de caracteristicile acestuia, modul de functionare si conditiile de functionare;

N- numărul de poziții ale circuitului REA.

Ca urmare a expresiei transformatoare (1), în raport cu problema asigurării fiabilității, obținem o formulă pentru criteriul cantitativ al eficienței tehnice a echipamentului electronic al dispozitivului electronic de protecție.

Unde - valoarea reală a coeficientului de pregătire operațională a echipamentului electronic al produsului de protecție antiaeriană la un moment dat t. Calculat prin înmulțirea valorilor calculate folosind formulele (3) și (4);

- valoarea necesară a coeficientului de pregătire operațională a echipamentului electronic al produsului de protecție antiaeriană la un moment dat t. Indicat în documentația operațională [ 13].

Echipamentele electronice utilizate în Forțele Armate ale Republicii Belarus pentru produsele ADZ sunt clasificate drept obiect complex și costisitor. Flota de apărare antirachetă SD a Forțelor Aeriene și a Forțelor de Apărare Aeriană este formată din sisteme și sisteme de rachete antiaeriene 9K37.75R6 ​​​​(S-300P) și 9K81 (S-300V). Echipamentele radio-electronice incluse în aceste tipuri de arme sunt realizate pe baza elementului de a 3-a și parțial a 2-a generație conform principiului de proiectare a nodului funcțional. Trăsăturile sale caracteristice sunt:

Elemente (componente radio, produse electrice, echipamente electronice și electronice cuantice etc.)

Obiectele REA care nu sunt utilizate independent nu sunt restaurate sau dezasamblate. Seturile de componente (elemente) radio care sunt utilizate în echipamentele electronice sunt de obicei numite bază de elemente și clasificate pe generații;

Modulele, micromodulele și circuitele integrate sunt cele mai simple structuri complete care îndeplinesc o funcție specifică ca parte a echipamentelor electronice. Structurile constau din componente (elemente) radio și se numesc unități funcționale;

Unitățile (casetele) sunt structuri complete formate din unități și elemente funcționale (componente radio), o placă de circuite și instalatie electrica. Astfel de modele sunt numite elemente de înlocuire standard (TEE). Repararea acestora in conditii militare nu este prevazuta in documentatia de exploatare. Elementele de înlocuire tipice sunt combinate în subpanouri, iar acestea din urmă în panouri;

Rack-uri, panouri de control etc. - structuri finisate formate din panouri, subpanouri si casete;

Blocurile sunt structuri complete formate din unități, unități funcționale și elemente de instalare montate pe un șasiu, cadru sau placă comună.

Rackurile, blocurile, unitățile (casetele) și unitățile funcționale utilizate în sistemele de apărare antiaeriană REA 9K37.75R6 ​​​​și 9K81 nu sunt unificate între ele. Analiza bazei elementare a acestui echipament electronic a arătat că nomenclatura majorității grupelor de produse electrice și radio (ERI) este de același tip. Această prevedere face posibilă evaluarea proprietăților de fiabilitate ale tuturor echipamentelor radio-electronice ale flotei de echipamente electronice radio SD pe baza stării bazei elementului, ținând cont de caracteristicile sale arhitecturale.

Din cauza eșecului și din cauza îmbătrânirii.

Principalul criteriu atunci când se decide asupra necesității unei revizii majore a echipamentelor radio-electronice este nivelul ratei de defectare a elementelor radio ale acestuia, iar atunci când se decide asupra necesității modernizării produselor de apărare antirachetă SD, nivelul necesar de eficiență în efectuarea misiunilor de luptă. în condiţii date şi limitări de resurse. Limitările de resurse reprezintă volumul maxim admisibil al tuturor tipurilor de cheltuieli pentru menținerea pregătirii pentru luptă a produsului în faza operațională.

Îmbătrânirea elementelor radio necesită transferul echipamentelor electronice radio către o bază de elemente noi (avansate) sau extinderea resursei alocate (durata de viață și durata de valabilitate) pentru cei componente, care dispun de resursa reziduală necesară și suficientă pentru extindere. Soluția la o astfel de problemă devine un punct mort dacă un număr critic de grupuri de tipuri specifice de radioelemente și-au epuizat durata de viață și sunt întrerupte, iar loturile lor relativ mici nu sunt solicitate în condițiile pieței din cauza rentabilității scăzute a producției. O cale de ieșire din această situație poate fi înlocuirea bazei elementului cu una nouă (promițătoare) și, drept consecință, un nou design de blocuri, subblocuri, module, celule și unități funcționale, menținând în același timp arhitectura generală a electronicului. echipamentul produsului. Cu o astfel de înlocuire, este posibil să se proiecteze echipamente microelectronice bazate pe elemente de generația a 4-a sau a 5-a. O opțiune promițătoare este implementarea componentelor REA pe baza elementului din generația a 5-a, prin utilizarea tehnologiei de „convoluție” a unui număr mare de noduri pe circuite integrate de grad scăzut și mediu de integrare în blocuri pe ultra- circuite integrate la scară largă (VLSI) și sisteme pe un cip (SoC( System-on-Chip)). Această abordare face posibilă restabilirea performanței și a duratei de viață a părții microelectronice a echipamentului electronic și îmbunătățirea semnificativă a indicatorilor de performanță, inclusiv a indicatorilor de fiabilitate.

Cu toate acestea, cu toate aspecte pozitive o astfel de „repetiție” are un cost ridicat și, în cele din urmă, îi lipsește principalul lucru - efectul unei creșteri calitative a eficienței luptei a eșantionului. Necesitatea de proiectare VLSI și documentație de proiectare (SoC) pentru obiectele RE la nivel de sistem ( scheme de circuite), care este proprietatea dezvoltatorului său, „cazura” juridică a proprietății intelectuale a dezvoltatorilor de blocuri IP (Proprietatea intelectuală - IP), care poate fi interpretată ca problema transformării proprietății intelectuale a dezvoltatorului REA 2nd și A treia generație în proprietatea privată a dezvoltatorilor de echipamente bazate pe platforme IP, precum și costul considerabil al proiectării și dezvoltării produselor microelectronice folosind tehnologia „convoluției”, complică soluția practică la problema transferului componentelor REA ZRO SD către elementul de bază al generației a 5-a. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că echipamentele microelectronice ale generațiilor a 4-a și superioare sunt construite conform principiului de proiectare modular principal, a cărui ideologie și conținut diferă semnificativ de cel funcțional-nod. Structura backbone-modulară este structura unui sistem cu microprocesor în care diferite dispozitive (module) sunt conectate la aceleași magistrale (Fig. 1). În acest design, toate dispozitivele (modulele) incluse în sistem fac schimb de informații printr-o coloană vertebrală comună (bus comun). Linia principală (bus) constă din linii conductoare prin care sunt prelucrate datele și rezultatele, adresele celulelor de memorie selectabile ale dispozitivelor de stocare sau externe, comenzi, semnale speciale comenzile care stabilesc modurile de operare diverse dispozitiveși asigurarea schimbului de informații necesar și în timp util între aceștia. În orice moment, un singur dispozitiv poate „captura” autostrada pentru a primi și a scoate informații. Pe lângă toate acestea, va fi necesară introducerea unor mijloace de control (diagnostic) complet noi în sistemele de protecție, iar imposibilitatea practică de implementare a principiului rezistenței egale a componentelor electronice nu va permite încă abandonarea completă a sistemului. întreținereși repararea unor astfel de instalații REA.

Este evident că acea parte a echipamentului radio-electronic de tip ZRO care este în curs de modernizare poate fi fabricată în mod promițător pe baza de elemente de generația a 5-a conform principiului de proiectare modular-backbone cu o arhitectură deschisă și protocoale unificate de schimb de informații, inclusiv pentru echipamente de control (diagnostic). Partea rămasă a echipamentului radio-electronic poate fi supusă unor reparații majore sau poate fi transferată la baza de elemente de generația a 5-a. Vom numi această metodă de utilizare a fondurilor active strategie de modernizare. Strategia de modernizare este adecvată atunci când se realizează o modernizare profundă a produsului (mai mult de 70-^85% din părțile componente ale eșantionului sunt modernizate) și se obține efectul de output necesar, caracterizat calitativ de nivelul „semnificativ”. Vom lua în considerare strategia de modernizare Produse ZRO SD ca prima cale asigurarea eficacității REA. Pentru a face acest lucru, produsul ZRO trebuie să aibă un potențial de modernizare suficient, iar costul lucrării trebuie să fie mai mic decât prețul de achiziție al noului său (promițător) prototip. Cu această abordare, întreaga REA este împărțită în două grupuri. Prima grupă include dispozitive funcționale(sisteme) în curs de modernizare, precum și dispozitive (sisteme) funcționale care nu sunt în curs de modernizare, dar și-au epuizat durata de viață, iar în al doilea rând, care sunt supuse unei revizii majore, dispozitive (sisteme) care au rezerva de resurse necesară.

A doua cale asigurarea eficacității REA urmează să fie implementată strategii pentru renovari majore. În acest caz, toate echipamentele produsului ZRO sunt împărțite în două grupuri de obiecte - blocuri, unități funcționale (subblocuri, module și celule) și alte componente recuperabile. Prima grupă este formată din blocuri, ansambluri și alte componente ale echipamentelor radio-electronice care au rezerva necesară de viață reziduală, iar a doua grupă nu are o astfel de rezervă. Fiecare dintre aceste grupuri este împărțit în subgrupe: obiecte modernizate și nemodernizate. Obiectele de echipamente electronice din subgrupul nemodernizabil, aparținând primei grupe, sunt supuse unor reparații majore sub forma restabilirii funcționalității și efectuarea detectării defectelor componentelor echipamentelor electronice, iar restul sunt supuse modernizării. Obiectele REA din a doua grupă sunt înlocuite cu altele noi. Dacă, în subgrupa obiectelor nemodernizate, orice obiect de echipament electronic necesită înlocuirea în proporție de 15-35% a componentelor electronice, atunci astfel de obiecte pot fi reparate sub formă de înlocuiri de componente defecte (componentele elementelor) care și-au epuizat. durata de viață reziduală. Componentele (componentele componentelor electronice) sunt înțelese ca produse care nu sunt utilizate independent și nu pot fi restaurate după defecțiune.

Întrucât instalațiile SD de apărare antirachetă REA de apărare aeriană, care sunt în serviciu cu Forțele Aeriene și Forțele de Apărare Aeriană, au un principiu de aranjare a unităților funcționale, unitățile individuale din blocuri pot fi modernizate sau revizuite, în funcție de ce secțiune a circuitului este fiind modernizate sau în curs de revizie.

Condițiile preliminare pentru implementarea strategiei de revizie a echipamentelor electronice sunt: ​​un timp mic de funcționare a echipamentului electronic în curent; fiabilitate ridicată a bazei de elemente de generația a 3-a (pentru circuitele integrate de calitate militară, rata de eșec nu este mai mare de 107 h-1); disponibilitatea datelor experimentale privind funcționarea acestuia în condiții reale; capabilitățile industriei radio-electronice autohtone pentru producerea și modernizarea acesteia.

Atunci când se decide oportunitatea efectuării lucrărilor conform unei strategii de modernizare sau unei strategii de revizie majoră, criteriul determinant este „efectul de ieșire” al REA de eșantioane (eșantion) de ZRO. „Efectul de ieșire” se referă la rezultatul util al utilizării unui produs pentru o anumită perioadă. „Efectul de ieșire” al REA eșantionului ZRO pentru situația în cauză este înțeles ca fiind perioada de timp A ta, timp în care rămâne capacitatea sa de a-și îndeplini funcțiile (pentru a asigura înfrângerea unei ținte cu o probabilitate Rtr in conditii ) la sistem instalat funcţionarea acestuia (R). Costul unui sistem de operare pentru echipamentele electronice din eșantionul ZRO este costul total al forței de muncă, al resurselor materiale și financiare pentru a crea un sistem pentru funcționarea acestuia și pentru a asigura funcționarea în toate etapele de funcționare. Un sistem de operare este înțeles ca un set de produse interconectate, mijloace de funcționare a acestora, performanți și documentație, a căror interacțiune are loc în conformitate cu sarcinile fiecărei etape de funcționare.

Luarea deciziilor privind alegerea primei sau celei de-a doua modalități de asigurare a eficacității echipamentelor electronice ale produselor de apărare aeriană se efectuează conform criteriului „efect de ieșire (eficiență) - cost”, ținând cont de cerințele de unificare, standardizare și utilizarea maximă a potenţialului de modernizare al eşantionului. În același timp, este necesar să ne străduim să menținem omogenitatea bazei elementelor de echipamente electronice a întregii flote de produse SD și să o transferăm treptat la o bază de elemente moderne. productie domestica.

Durata perioadei de timp A ta depinde de cantitatea de costuri materiale C pentru ciclul de viață rămas și momentul în care proba își atinge starea limită în sensul scoaterii din funcțiune. Starea limitativă a unui eșantion în sensul scoaterii din funcțiune este stabilită de prezența unui semn „aspect depășit”, caracterizat printr-un vector de indicatori operațional-strategici și un vector de soluții tehnice . Apoi, modelul conceptual al efectului de ieșire al echipamentelor electronice a flotei i-a de mostre (produse) de echipamente electronice pentru calcularea valorii cantitative are forma

Sistem de restrictie:

unde i=l, 2, 3;

- valoarea minimă acceptabilă a probabilității de a lovi o țintă în condiții pentru eșantionul flotei i-a ZRO;

- valoarea acceptabilă a costurilor materiale pentru restul ciclu de viață pentru flota i-a ZRO;

- vector de valori limită ale indicatorilor operațional-strategici pentru eșantionul flotei i-a de apărare aeriană;

Vector de valori acceptabile ale indicatorilor de soluții tehnice pentru eșantionul flotei i-a de echipamente de apărare aeriană;

- vector de valori minime acceptabile ale indicatorilor sistemului de întreținere și reparare a flotei i-a de echipamente de apărare aeriană.

Fiecare dintre acești vectori este un vector multidimensional finit care caracterizează parametrii corespunzători ai stării echipamentului electronic al i-lea parc de mostre de produse de apărare aeriană și cerințele pentru acesta. Considerând REA sistemului de apărare aeriană ca obiect de sistem, acesta poate fi aproximat prin modelul „sistem cu structură monotonă”. Apoi probabilitatea unei operabile și din punct de vedere funcțional starea REA, ținând cont de restricțiile de mai sus, este definită ca așteptarea matematică a funcțiilor de structură pentru fiecare vector (factor).

Atunci când se asigură fiabilitatea REA ZRO SD, un loc special trebuie acordat monitorizării calității acestuia în orice strategii de modernizare și revizie. Și deși odată cu dezvoltarea microminiaturizării cuprinzătoare a REA, mulți experți l-au perceput ca un panaceu în rezolvarea problemelor de fiabilitate și calitate, în realitate acest lucru nu s-a întâmplat încă. Deci, potrivit savantului onorat al Federației Ruse, profesorul V.K. Fedorov, această situație este considerată o iluzie. Se exprimă îndoiala cu privire la rezolvarea problemei interconexiunilor, care reprezintă până la 80% din defectele electronicii radio (RES), prin transferarea electronicii circuitelor la metode de integrare pe wafer sau crearea „supercristalelor”, întrucât „... problemele de controlul și testarea se mută în procesul tehnologic într-o „zonă” și mai dificil de controlat. „Problema calității nu numai că nu este simplificată, ci este și mai agravată, complicată și mutată în cele mai complexe procese tehnologice de producere a unor astfel de produse, în care este necesar să se controleze modurile de precizie, materialele etc.” .

Există și o opinie contrară.

În situația unei viziuni atât de ambigue a problemei asigurării fiabilității echipamentelor electronice, este recomandabil să se ia în considerare problema conexă a defecțiunilor componentelor echipamentelor electronice. Problema defecțiunilor este indicativă în sensul că echipamentele radio-electronice, așa cum au arătat lucrările de dezvoltare Buk, se caracterizează printr-o serie de proprietăți, manifestate prin faptul că indicatorii de fiabilitate ai echipamentelor electronice în ansamblu se deteriorează monoton (nu îmbunătăți) cu deteriorarea caracteristicilor de fiabilitate ale componentelor sale ERI.

Problema necesității de componente radio-electronice pentru sectorul de apărare al industriei Republicii Belarus poate fi descrisă prin diagrama prezentată în Fig. 2. După cum se poate observa din diagramă, durata de viață necesară pentru REA este de cel puțin 25 de ani. În realitate, REA funcționează și rămâne operațional și mai mult timp. Această situație se observă nu numai în forțele armate ale Republicii Belarus și ale Federației Ruse. În Forțele Aeriene ale SUA, echipamentul electronic al aeronavelor F-15 și B-1 este format din echipamente electronice învechite, care nu mai sunt folosite în echipamente noi. Noul bombardier B-2 va conține componente radio învechite până când va fi scos din serviciu. Sistemul de comunicații de înaltă frecvență de la sol al Forțelor Aeriene SUA are multe vechi, învechite elemente constitutive.

Învechirea REA va continua și se va accelera odată cu dezvoltarea tehnologiei, dar bugetul militar nu permite înlocuirea rapidă a sistemelor de arme vechi cu altele noi.

Potrivit experților militari americani, modernizarea echipamentului electronic sub forma transferului la o nouă bază de elemente crește fiabilitatea și durabilitatea, dar schimbarea designului necesită noi teste, calificarea echipamentelor, modificări în documentație de reglementare, iar acest lucru este asociat cu costuri suplimentare.

Prin urmare, luarea unei decizii cu privire la înlocuiri ar trebui să fie precedată de o etapă de studiu atent al fezabilității acestora, la care este necesar să se stabilească perioada de învechire a echipamentelor electronice ale produselor de apărare aeriană, a componentelor și componentelor electronice ale acestora, precum și a costurile asociate. Costurile de înlocuire a echipamentelor electronice învechite și costurile de funcționare a acestuia trebuie comparate cu costurile de achiziție a unui nou echipament electronic și de funcționare a acestuia, deoarece pot fi atât de mari încât este mai profitabilă achiziționarea de echipamente noi (echipamente electronice electronice). Datele inițiale pentru rezolvarea problemei de fezabilitate a înlocuirilor sunt perioadele de învechire atât ale echipamentului electronic radio în sine, cât și ale produsului de apărare aeriană, numărul de componente radio din acesta și costurile modernizării acestuia. Rezultatele rezolvării acestei probleme determină cerințele pentru sistemul de întreținere și reparare a echipamentelor electronice ale dispozitivului electronic de protecție.

Astfel, problema asigurării fiabilității echipamentelor electronice în stadiul actual se rezumă la alegerea unei modalități de creștere a eficienței flotei de echipamente electronice electronice și a strategiei corespunzătoare de modernizare sau revizie. Apoi se realizează planificarea și se efectuează măsuri științifice, metodologice, organizatorice și tehnice pentru implementarea măsurilor în echipamente care să asigure menținerea valorii coeficientului de pregătire operațională la un nivel nu mai mic decât cel specificat în specificațiile tactice și tehnice. Un set de mijloace pentru prevenirea cauzelor defecțiunilor și eliminarea surselor acestora trebuie să garanteze că valoarea coeficientului de pregătire operațională este menținută în limitele stabilite pe durata menținerii efectului de ieșire. A ta.

Cea mai eficientă modalitate de a crește eficiența REA este determinată de criteriul „eficiență – cost”. Atunci când se asigură indicatorii operațional-tactici și tehnici necesari ai eficienței stocului de produse de apărare aeriană pe durata de viață stabilită (asigurarea efectului de ieșire din funcționarea echipamentelor electronice ale uzinei de apărare aeriană), este recomandabil să se aplice o strategie pentru reparații majore, iar în cazul modernizării profunde și a prezenței rezervei necesare de potențial de modernizare - o strategie pentru reparații majore .

Asigurarea fiabilității echipamentului electronic al armelor de rachete antiaeriene cu rază medie de acțiune în timpul modernizării și revizuirii acestora este un domeniu important în asigurarea pregătirii pentru luptă a forțelor de rachete antiaeriene ale Forțelor Aeriene și a trupelor de apărare aeriană ale Forțelor Armate. a Republicii Belarus. Rezolvarea acestei probleme în stadiul actual necesită o abordare sistematică și o justificare științifică a modernizării și revizuirii echipamentelor electronice a întregii flote de echipamente de apărare aeriană. Atentie speciala este necesar să se acorde atenție unificării bazei elementului, componentelor structurale ale echipamentului electronic și arhitecturii sale și implementării cerințelor sistemului de standarde militare. O tranziție treptată la noi tipuri de echipamente de apărare aeriană este posibilă cu utilizarea rațională și deplină a potențialului de modernizare al produselor existente în combinație cu reparații majore și medii ieftine, dar eficiente. Implementarea acestei prevederi este posibilă pe baza unei abordări științifice a evaluării indicatorilor operațional-tactici și tehnici ai produselor SD de apărare antirachetă, potențialul de modernizare al produselor, capacitățile bazei de proiectare și tehnologia industriei interne, precum şi evaluarea muncii şi activităţilor efectuate după criteriul „eficienţă - cost”. Acest lucru este posibil atunci când implementați o strategie de modernizare sau revizuire a produselor standard ZRO SD.

LITERATURĂ

1. Oficial. Siguranța este cea mai importantă sarcină // Jurnal. Armată.- 2004. - Nr. 4. - P. 2.

2. Rogozhevsky P.I. Suport tehnic al Forțelor Armate: formare, căi de perfecționare în etapa finală // Jurnal. Armată. - 2003. Număr special. - P. 30.

3. Simonenko S, Zaharov A. Politica militaro-tehnică și Forțele Armate ale Republicii Belarus // Jurnal. Armată. -2003.-Nr.5. -CU. 28-33.

4. Fiabilitate și eficiență în tehnologie: Director. În 10 volume - M.: Mashinostroenie, 1990.

5. Fiabilitatea sistemelor tehnice: Director / Yu.K. Belyaev, V.A. Bogatyrev, V.V. Bolotin și alții; Ed. IN ABSENTA. Ushakova. - M.: Radio și comunicare, 1985. - 608 p.

6. Zimin G.V. şi altele.Manualul unui ofiţer de apărare aeriană / Ed. Zimina G.V. și Burmistrova S.K. - M.: Voenizdat, 1987. - P. 200.

7. Fiabilitate în tehnologie. Noțiuni de bază. Termeni și definiții. TOST27.002-89. Introduce. 07/01/90. - M.: Editura Standarde, 1990. - 35 p.

8. Popova A.A. Instrumente și dispozitive de echipamente radio-electronice. Revista - M.: VNIIPI, 1987.- 93 p.

9. Ziua V. Impactul învechirii electronicelor asupra costurilor ciclului de viață al sistemelor militare //Air Force J. Logistics. - 1993, vara. -P. 29-33.

10. Kolganov S.K., Lazarevich E.G., Tereshko S.M. Probleme problematice ale creării și dezvoltării sistemelor radio-electronice în scopuri militare bazate pe tehnologia system-on-chip // Jurnal. Știință și securitate militară. - 2006. -№1.

11. Nemudroye V., Martin T. Systems-on-a-chip. Design și dezvoltare. - M.: Tehnosfera, 2004.- 216 p.

12. Sumbru E.P. Circuite digitale: manual pentru universități. - Ediția a II-a, revizuită. si suplimentare - Sankt Petersburg: BHV-Petersburg, 2004. - 800 p.

13. Un sistem cuprinzător de cerințe tehnice generale pentru echipamentul militar. Cerințe de fiabilitate. Dispoziții generale. GOST B 20.39.103-77. Introduce. 01/01/79. - M.: Editura Standarde, 1977. - 35 p.

14. Exploatarea si repararea echipamentelor militare. Termeni și definiții. GOST B 25883-83. Introduce. 07/01/84. -M.: Editura Standarde, 1983. - 19 p.

15. Borisov Yu.I. Asigurarea calității - strategie de dezvoltare a complexului radio-electronic intern // Jurnal. Parada militara. - 2004. - Nr. 6. - P. 48 - 50.

16. Rakhmanov A., Maryutin V. Rolul Ministerului Apărării în dezvoltarea RES promițătoare // Paradă militară. - 2004. - Nr 5. -S. 68 - 69.

17. Fedorov V.K., Sergeev N.P., Kondrashin A.A. Control și testare în proiectarea și producția de echipamente radio-electronice. - M.: Tehnosfera, 2005. - 504 p.

18. Sinyavsky V.K. Abordări metodologice de formalizare a sarcinilor de unificare a elementelor sistemului militar-tehnic // Jurnal. Informatică. - 2005. - Nr. 3. - P. 33 - 42.

Etichete

De la autor: Nu mi-am imaginat niciodata ca dorinta de a scrie articole se va manifesta la aceasta varsta... La momentul scrierii acestui articol, am 45 de ani, lucrez cu electronica de la 15 ani. Studii superioare de specialitate: inginer-proiectant-tehnolog echipamente radio-electronice (REA). Am reușit să lucrez în departamentul de proiectare la o fabrică pilot care producea electronice pentru industria de apărare (chiar înainte de perestroika), în sistemele de control automate ale marilor întreprinderi chimice din orașul nostru. În timpul perestroikei și colapsului general, a lucrat ca specialist tehnic în afaceri private. Am reușit chiar să lucrez la Serviciul de Statistică de Stat, deși nu pentru mult timp. În acest moment am propriul meu centru de service și sunt angajat în suport de sistem pentru echipamente informatice pentru întreprinderile mici și unele întreprinderi bugetare orasul nostru. Pe parcursul carierei mele profesionale, am reușit să fac cunoștință cu multe întreprinderi din orașul nostru, cu principiile de organizare și management al serviciilor tehnice și, cel mai important, cu oamenii. Exemplele discutate în acest articol sunt preluate în principal din propria noastră experiență și au origini din viața reală. Scopul acestei lucrări: orientarea drumului de viață al începătorului tânăr(fată) și protejează-o de „greșelile tipice” dacă alege acest tip de ocupație.

„Maestru” este un concept general

Puțină istorie. Dacă ne amintim de istoria structurii sociale și a dezvoltării societății, conceptul de „stăpân” a apărut chiar de la început, când a început stratificarea societății în clase. Clasa meșteșugarilor și artizanilor a fost întotdeauna distinsă separat de restul societății. O caracteristică a acestei clase, după cum a afirmat istoria generală a școlii, a fost proprietatea privată a mijloacelor de producție (unelte) și a obiectelor de producție (produse). Din aceasta, este clar că aceasta este departe de a fi un strat sărac al societății. În timpul dezvoltării societății, această clasă a suferit schimbări serioase. La construirea structurii burgheze a societății, „producționiștii” s-au exprimat în mod clar și, odată cu trecerea revoluției științifice și tehnologice, au luat cu fermitate poziții de conducere alături de „politicieni” și „managerii”. Dar nu trebuie să uităm că „lucrătorii de producție”, deși se află în vârful piramidei sociale, sunt doar o parte din clasa „maeștrilor”. Chiar și în timpul nostru, organizații (artele) și meșteșugari individuali continuă să existe, care sunt solicitate de societate și nicio producție de masă nu le poate înlocui munca. Lucrările de reparații în general, și reparațiile electronice în special, se încadrează în această categorie.
Acum că am clarificat statutul social, să încercăm să înțelegem însuși conceptul de „stăpân”. Această întrebare i-a bântuit adesea pe scriitori. Poate cea mai reușită încercare de a descrie imaginea maestrului a fost făcută de Mihail Bulgakov în romanul „Maestrul și Margarita”. De fapt, este o întreagă lume interioară cu propriile legi și principii de construcție și dezvoltare. Nu voi repovesti romanul, voi remarca doar un detaliu - societatea umană este întotdeauna foarte precaută față de dizidenți, considerându-i adesea „schizo” și încearcă să se protejeze de acest fenomen puțin studiat, considerându-l o tulburare psihică. Din experiența mea pot spune că „master” este un concept complex. Nu este descris de un set specific de calități și caracteristici. Dar, în ciuda acestui fapt, anumite trăsături sunt încă inerente maestrului:
În primul rând, este o persoană competentă din punct de vedere tehnic. Mai mult, nu numai în direcția în care se specializează, ci și în toate domeniile conexe ale dezvoltării științifice și tehnologice. Acest lucru se datorează unui număr de factori, dintre care principalii sunt viziunea asupra întregii probleme într-un complex și capacitatea de a rezolva o problemă care depășește puterea unui specialist tehnic obișnuit. Modalitățile de realizare pot fi foarte diverse. Cel mai comun este învăţământ de specialitate- cel mai rapid mod de a-ți atinge obiectivul. Nu pot da recomandari specifice. Aici totul se decide individual. Nu mai puțin important autoeducatie. Nu este un secret pentru nimeni că în grupul de masterat nu sunt foarte mulți oameni cu studii superioare de specialitate, cu toate acestea, autoeducația este mult mai importantă pentru atingerea nivelului cerut. Cunoștințele dobândite „în durere” sunt mai valoroase și sunt păstrate pentru o perioadă mult mai lungă decât „ascultarea unui curs de prelegeri”. experienţăîn direcția aleasă. La urma urmei, statisticile și sistematizarea experienței acumulate oferă noi cunoștințe și viziune asupra sarcinii în cauză.
În al doilea rând, el este un „fan al afacerii sale”. Sârguința, perseverența, determinarea și dragostea față de munca sunt cele care îi permit să atingă anumite înălțimi în direcția aleasă. Dar principalul lucru aici este să nu mergi prea departe. Totul este bine cu moderație.
În al treilea rând, talentul. Ei bine, asta este deja de la Dumnezeu. Dacă este dat, atunci întreaga cale către obținerea succesului va părea nu atât de dificilă și spinoasă.
În al patrulea rând, el este un gânditor creativ. Acum e la modă să spui asta. Ei bine, de fapt, o persoană care are o gândire flexibilă non-standard. De fapt, acest mod de a gândi este cel care distinge un „maestru” de un „tehnician avansat” și face ca opera sa să fie asemănătoare cu o operă de artă.
Acum să vedem ce spune Wikipedia „atotștiutoare” despre asta. Prima definiție:
Maestru- o persoană care a realizat artă înaltă în domeniul său, punând ingeniozitate și creativitate în munca sa, realizând obiecte neobișnuite și originale.
Și după aceea există 22 de definiții și interpretări.
Și, în sfârșit, vreau să adaug câteva comentarii proprii. Nu sunt recunoscuți în general și au exclusiv statutul de „observații personale”. Dar acestea vor fi foarte utile atunci când alegeți acest tip de activitate.
Aproape toți maeștrii pe care i-am întâlnit în viața mea au un lucru în comun: acest lucru este departe de a fi oameni simpli prin viata. Și am spus asta foarte ușor. Există o mulțime de complexe și probleme acolo. Există o serie de explicații obiective pentru aceasta, pe care nu le voi da, pentru a le scuti de mândria. Dar, în cele mai multe cazuri, angajații și conducerea tolerează astfel de oameni ca un rău necesar în schimbul abilităților lor. Conducătorii CS, sper, mă vor înțelege. A doua remarcă urmează fără probleme din prima - aceștia sunt adesea „oameni cu gât”. Nu vreau să arunc o umbră asupra tuturor meșterilor, dar beția și diferitele tipuri de încălcări ale disciplinei muncii se găsesc mult mai des în această categorie de oameni.
Cu toate acestea, există și observații pozitive. În ciuda dezavantajelor de mai sus, viață de familie De regulă, lucrurile merg bine pentru stăpâni. Nici în tinerețe nu sunt lipsiți de atenția sexului opus. Și asta în ciuda imaginii persistente de „tocilari” și „schizo”. Ce putem spune când un maestru a atins o anumită perfecțiune și greutate în societate...
Conversațiile dintre maeștri, contrar credinței populare, sunt rareori limitate la pur probleme tehnice. În ciuda devotamentului său nemărginit pentru munca sa și a fi foarte ocupat, de regulă, maestrul are un hobby și, în general, nimic uman nu îi este străin.

Reparator electronice

Wikipedia are o definiție foarte specifică pe acest subiect:
Maestru- muncitor calificat (de obicei în organizații servicii pentru consumatori, de exemplu, telemaster)
Este atât de simplu și fără alte prelungiri. Imaginația desenează imediat un tablou: un fel de bărbat de vârstă mijlocie neras, care arată mai în vârstă decât vârsta lui, cu un fier de lipit în mână și o țigară în dinți. Și să-l însoțească o recepționeră - o fată agilă, supranumită Masha Nemernul, care pur și simplu își bate joc de clienți. Aceste asociații din trecutul comunist recent sunt cauzate de cuvintele „în organizațiile de servicii pentru consumatori”, care în acele vremuri erau centre de servicii.
De fapt, maeștrii nu sunt deloc așa!
Prima mea impresie din copilărie a fost formată de vecinul meu de pe palier. Numele lui era unchiul Seryozha și a lucrat ca specialist șef în departamentul de reglare a cromatografului în singura întreprindere din URSS pentru producția lor. În apartament, avea un adevărat atelier dotat în cămară. Era chiar și un osciloscop. Desigur, acest lucru nu a fost făcut publicității în acei ani, dar a făcut o impresie de neșters asupra conștiinței mele din copilărie. Serghei Fedorovich Ermakov a fost un adevărat specialist în domeniul său și pe deplin potrivit descriere generala maestrii facuti de mine mai sus. Nu mai este în viață, așa că nu voi enumera deficiențele lui.
La școala în care am învățat și-a început activitatea un cerc de radio în acel moment. Da, nu unul simplu, dar cu un adevărat post de radio amator UK3TBT. Directorul său, Evgeniy Frolovich Kladov, deși uneori făcea reparații „stângaci”, principalul său hobby a fost proiectarea circuite electroniceși proiectarea posturilor de radio amatori. În laborator (pentru aceasta a fost alocată o sală de școală separată cu acces la stradă) totul a fost dotat cu cea mai recentă tehnologie a vremii. Nu am avut probleme nici cu materialele, nici cu componentele radio. Abilitățile de proiectare ar putea fi demonstrate în orice domeniu al ingineriei radio și chiar sub supravegherea unui astfel de mentor cu experiență. Și, desigur, participarea la spectacole regionale tineri tehnicieni cu premii câștigate, concursuri de radio amatori întregi rusești... În cele din urmă, asta mi-a influențat alegerea vieții. Pe lângă manager, mai erau doi asistenți. Ambii sunt radioamatori destul de cunoscuți în oraș și țară. Deoarece Acestea sunt lucruri din trecut, puteți dezvălui câteva secrete pentru care nu ați fi bătut pe cap atunci. Din descrierea personalului didactic nu este greu de ghicit ce a făcut conducerea în laborator în timpul orelor libere.
La institutul în care am studiat, unul dintre cursurile majore despre elementele de bază ale electronicii și circuitelor a fost predat de Anatoly Ivanovich Grechikhin (UA3TZ), Maestru Onorat al Sportului, câștigător al Campionatului European din 1962 la orientare (vânătoarea vulpii). Am găsit din greșeală fotografia lui în Radio Amateur Reader, publicat în 1966. Acolo erau amintirile când am cerut un autograf în această carte. Desigur, au fost multe de învățat de la un astfel de maestru. Am trecut toate testele, laboratoarele și examenele prima dată și numai cu „A”. Din păcate, nici el nu mai este în viață.
Toți oamenii pe care i-am enumerat au fost și sunt adevărați Maeștri ai meșteșugului lor cu M mare. Deși, în viață există și maeștrii pe care i-am descris la începutul subsecțiunii. Și, din păcate, mai des. Dar să privim cele mai bune.
Există un specialist în reparații electronice Cerințe suplimentare, impus de specificul lucrării. Acest lucru se referă în mare parte la cunoștințe și abilități. Din curs şcolar– fizica, sau mai bine zis, una dintre secțiunile sale – electrodinamica. Toate electronicele se bazează pe doar 3 legi: legea lui Ohm pentru o secțiune a unui circuit și două legi Kirchhoff (din anumite motive, legile lui Kirchhoff nu sunt în manualul școlar). Iar unei persoane care pretinde că este un maestru ar trebui să-i fie rușine să nu le cunoască. Și bineînțeles, cursuri speciale: proiectare de circuite, fundamente ale ingineriei radio, materiale de construcție și tehnologia componentelor electronice (fundamente), fundamente ale metrologiei. Acesta sunt eu care enumeră cursurile programului institutului. Lucrarea necesită, de asemenea, cunoștințe de limba engleză (tehnică) și reglementări de siguranță. Dintre abilități, principalul lucru este capacitatea de a ține un fier de lipit în mâini. Restul este determinat de specificul reparării cutare sau acel echipament. Daca vorbim in mod special despre repararea laptopurilor, fiarele de lipit de aici sunt oarecum diferite de cele folosite de tehnicienii TV. Deși, tehnologiile moderne pentru cablarea tipărită a elementelor SMD și lipirea BGA-urilor de la dispozitive microelectronice (telefoane mobile, PDA-uri, laptop-uri) se răspândesc treptat la toate celelalte electronice de larg consum. Acum chiar și un bec obișnuit a fost umplut cu electronice. Ce putem spune despre electrocasnicele mai complexe... Iar electrocasnicele au unul dezavantaj serios- se strică. Și acum este timpul să vorbim despre locul de muncă al maistrului și despre „organizațiile de servicii pentru consumatori”, care includ centre de servicii moderne (SC).

Structura centru de service

Este clar că orice afacere începe cu cap. Nu este posibil ca acest articol să se ocupe de el în detaliu. Voi spune doar că de asta depinde munca întregului SC.
Contabilitate. Ei bine, totul este clar aici. Nici o singură întreprindere din lume nu funcționează fără contabilitate și raportare către structurile superioare și inspectoratul fiscal. Și cine va calcula salariile, va plăti facturile, va emite bani pentru raportare și va accepta veniturile zilei? Serviciul HR a făcut parte din punct de vedere istoric din departamentul de contabilitate.
Administrația a rezolvat. Să trecem la serviciile de asistență.
În funcție de amploarea și profilul SC, compoziția serviciilor poate varia. Dar în orice SC există serviciul de aprovizionare(sau cum se spune acum la modă – logistică). Sarcina sa include achiziționarea de instrumente, materiale și componente, întreținerea depozitelor și contabilizarea acestora. Acest serviciu angajează unul sau mai mulți manageri. De asemenea, în orice SC există serviciu clienți(sau pur și simplu – acceptare). Sper că nu este nevoie să explic scopurile și obiectivele acestui serviciu. De asemenea, nu voi enumera curățenia, utilitățile și alte servicii esențiale. Să trecem la serviciile tehnice.
Atelier de reparații și compoziția acestuia:
- Maistru. Raspunde de munca din zona care i-a fost incredintata in general si de fiecare angajat in special. Persoana este responsabilă financiar. Pe el sunt listate toate echipamentele scumpe și el este responsabil pentru distribuirea instrumentelor, materialelor și lucrărilor. De fapt, el (sau mai bine zis subalternii săi) este cel care câștigă bani pentru întregul SC și, prin urmare, bunăstarea întregii întreprinderi depinde de profesionalismul și energia sa. De regulă, acesta este cel mai experimentat și mai informat angajat al întreprinderii și, prin urmare, are ultimul cuvânt atât la o întâlnire cu directorul, cât și la sala de fumat printre angajați.
- Reparatori. Specialiști tehnici (cuvântul „muncitori” nu îndrăznește să-i numească) care efectuează direct reparații ale echipamentelor electronice. Cunoștințele, experiența și ajutorul lui Dumnezeu contribuie la realizarea lucrării lor. „Ek, e de ajuns!” - vor spune unii. Dar pot spune cu toată responsabilitatea că munca unui reparator este munca creativa. Aceasta include, de asemenea, intuiția - „înlocuirea cu succes a lipsei de informații” (M. Zhvanetsky) și „dansul cu o tamburină” șamanică (o frază preferată pe forumuri) și chiar unele abilități extrasenzoriale.
Urmează „specialiştii îngusti”. Prezența și profilul lor depind direct de volumul de muncă efectuat de centrul de service și de organizarea muncii în atelierul de reparații.
- Asa de, operator stație de lipit în infraroșu (IR).. În multe SC unde există o diviziune a muncii, aceasta este o poziție separată și o persoană special instruită. Responsabilitățile sale includ îndepărtarea/instalarea cipului, reballarea (rularea bilelor de lipit) a cipului. Cel mai important lucru aici este cunoașterea materialelor și tehnologiei de lipit BGA. Iar calitatea reparației depinde direct de priceperea lui.
- Bateristul. Specialist în testarea și restaurarea bateriilor. Cele mai importante lucruri aici sunt cunoștințele de chimie fizică, știința materialelor și documentația tehnică de la producător. Echipamentul pentru testare și recuperare este foarte specific și costă foarte mulți bani. Dar munca este doar un basm - am pus bateria la fugă și am intrat în camera de fumat (glumesc).
- Specialist în recuperarea datelor de pe hard disk/unități flash. Lucrarea este destul de complexă și are o gamă largă de subtilități tehnice. Acest lucru se face de obicei în centre de service specializate.
- Inginer de sistem sau specialist în software (software) de sistem. Sarcina sa include instalarea, reinstalarea, restaurarea și configurarea sistemelor de operare standard (OS). Unele centre de service subestimează importanța acestui tip de muncă și o lasă fie clientului, fie „băieților agile” care o fac acasă la client.
Poate că sunt mai mulți specialiști exotici în CS, dar nu am întâlnit niciunul. Dar am întâlnit un „simplificat” structura organizationala SC, unde unele tipuri de lucrări sunt efectuate de o singură persoană. Există chiar și centre de service unde TOATE lucrările sunt efectuate de o singură persoană. Dar asta este deja acrobație.

Locul de muncă al unui reparator REA

Nu este un secret pentru nimeni că locul de muncă și instrumentele folosite în muncă caracterizează orice specialist. Doar privind atelierul, se poate spune cu un grad de încredere despre adecvarea profesională a unei persoane, compoziția și calitatea muncii pe care o desfășoară. Echipamentul tehnic al unui loc de muncă constă din două componente principale: domeniul de activitate și capacitățile SC, capacitatea unui reparator de a organiza, asambla și asambla echipamente și unelte.
Atributele necesare sunt:
- Masa cu iluminat zona de lucru;
- Instrumente de măsurare inclusiv: multimetru digital, osciloscop;
- Instrument complex din punct de vedere tehnic format din: microscop, alimentare de laborator, programator cu set de adaptoare, aer termic Statie de lipit, un set de fiare de lipit cu control al temperaturii și duze mini-unde, un vârf ascuțit;
- Echipament pentru lipire BGA: statie de lipit IR cu incalzire in partea de jos, pirometru IR, set de sabloane pentru bile de rulare;
- Unelte și materiale consumabile: Un set de pensete, un set de șurubelnițe, tăietori laterali, clești, lipire, o împletitură pentru îndepărtarea lipirii, un set de fluxuri pentru lipit, lichide de spălat, perii, cârpe.
De regulă, maestrul însuși alege compoziția instrumentului, tipul acestuia și materialele utilizate în lucrare pe baza unor considerente de ușurință în utilizare. Toate cele de mai sus ar trebui să fie localizate și aranjate pentru ușurință în utilizare. „Tulburarea creativă” este inacceptabilă la locul de muncă. Acest lucru duce la o creștere a timpului de reparație, la deteriorarea sculelor scumpe și, ca urmare, la o creștere a costului reparațiilor și la scăderea calității acestora.
În urmă cu câțiva ani, unul dintre cele mai populare forumuri rusești, NoteBook1 (NB1), a organizat un concurs de fotografii pentru locurile de muncă de reparatori. Este păcat că administrația resurselor nu a lăsat acest subiect fixat. Acest lucru ar putea servi atât ca publicitate, cât și ca anti-reclamă pentru master și SC.

Maestru - ucenici

Subiectul nu este lipsit de importanță în orice afacere, deoarece se crede că calea către măiestrie trebuie să treacă în mod necesar prin „fierarul de personal”. În unele privințe, acest punct de vedere este justificat, dar în altele nu este. Să încercăm să ne dăm seama.
Începerea propriei afaceri (și acesta este tocmai scopul final) fără a avea bani sau cunoștințe practice este pur și simplu o sinucidere. Cel mai simplu mod de a umple acest gol este să devii ucenic la un adevărat maestru. Există, desigur, și alte modalități, precum un „tur prin viață” (folosit de părinții bogați), plasarea lor într-un „loc cald” (cunoștințele și experiența nu sunt foarte importante, totul este decis de legăturile părinților) , trimițându-i „la oameni” (le-a scos pe ușă în care mama a născut, și apoi pe el însuși). Dar într-un fel sau altul, problema pregătirii practice se pune în fața fiecărei persoane. Deci, după ce a intrat în maestru ca student, tânărul (fata) nu se gândește încă prea mult la beneficiile practice ale acestei acțiuni din cauza lipsei banale a propriei experiențe de viață, iar aici participarea părinților la acest proces este foarte important. Pe umerii lor cad alegerea căii de viață a copilului lor, alegerea unei instituții de învățământ și angajarea ulterioară a „tânărului specialist”. Stadiu final, cel mai adesea, se rezolvă prin cunoștințe și legături. Maeștrii înșiși iau rar „de pe stradă” străini să devii ucenic, pentru că lucrând și învățând de la un maestru adevărat - tot trebuie să-l câștigi.
Câteva cuvinte despre organizarea muncii. Structura de personal îmbracă o formă piramidală: condusă de un maestru și la bază unul sau mai mulți ucenici. Acum atelierul poate onora mult mai multe comenzi, deoarece... se folosește aceeași încăpere, se folosește același instrument, dar munca este efectuată de un număr mai mare de oameni. Există și o repartizare a responsabilităților. Acum maestrul nu mai are nevoie să facă singur toată munca. O parte din muncă este pur și simplu încredințată ucenicului. De regulă, aceasta este o muncă care nu necesită calificări și este destul de dificilă sau plictisitoare. Compoziția asistenților se poate modifica în funcție de condițiile pieței, de perioada anului și de tirania maestrului.
Pe lângă competențele profesionale, studenții adoptă și tradiții care s-au înființat de-a lungul multor ani în acest domeniu de activitate. Din vremuri imemoriale în Rus', sfârșitul unei chestiuni serioase a fost sărbătorit cu festivități, cântece și dansuri. Mestesugarii erau si ei celebri pentru asta. Nu degeaba a apărut zicala „bea ca un cizmar”. Atelierele moderne au și propriile lor tradiții, care diversifică foarte mult munca zilnică comună a oamenilor. Ca exemplu, pot cita un Palovo Posad SC, care călătorește anual în Karelia și se relaxează în corturi în natură. De asemenea, sunt organizate tabere de antrenament general (participanții NB1 se adună anual în satul Gribovka de lângă Odesa), competiții și seminarii. Desigur, bunele tradiții își găsesc continuatorii în foștii studenți.
Din toate cele de mai sus, se poate observa că nu există prea multe beneficii practice pentru începerea propriei afaceri. Dacă doriți, puteți realiza totul fără ajutor din exterior si pierdere de timp.

Concluzie

În concluzie, aș dori să remarc că maeștrii pe care îi cunosc nu au regretat niciodată alegerea drumului lor de viață, oricât de dificil și spinos a fost. Prin urmare, dacă ați decis să vă dedicați viața tehnologiei și să obțineți rezultate decente în acest sens, atunci sper că acest articol vă poate oferi o idee despre starea actuală a lucrurilor în direcția aleasă.
Separat, aș dori să remarc rolul comunicațiilor, al internetului și al forumurilor tehnice în schimbul de informații. Literal, acum 20 de ani era imposibil să mă gândesc măcar la astfel de servicii. Erau cozi lungi pentru fiecare carte de referință din bibliotecă pentru a o verifica. Practic, era imposibil să cumpărați cartea de referință necesară despre componentele radio (evident, era secret de stat). În prezent, nu există probleme cu acest lucru în principiu. Puteți găsi o fișă de date pentru aproape orice componentă radio pe resursa de Internet corespunzătoare. În majoritatea cazurilor, comanda se face în magazinele online. Comunicarea și primirea asistenței calificate au loc fără a părăsi locul de muncă. Prin urmare, abilitățile creative, cunoștințele și abilitățile unei anumite persoane ies în prim-plan. Pe această notă roz aș dori să închei articolul meu.
Mult succes vouă, MAESTRI!