Camere de uscare prin convecție ICD folosit pentru uscarea cheresteaua din orice specie de arbori: de la lemn de esență tare (stejar, arțar, fag, frasin, mesteacăn) până la specii de rasinoase și conifere (tei, pin, molid, brad, cedru, zada), precum și pentru uscarea speciilor exotice. se utilizează un lichid de răcire apă fierbinte, abur, ulei diatermic.
Principalele avantaje ale camerelor de uscare ICD:
Sistem de ventilație reversibil. Eficiența ventilatorului în sens invers este de 85%.
Sistem de control higrometric și schimb de aer.
Sistemul de control automat de ultimă generație pentru camera de uscare, simplu și fiabil de întreținut, vă permite să eliminați factorul uman cu 99% și să controlați procesul de uscare prin Internet și telefonul mobil.
UTILIZAREA CAMERA DE USCARE
Întreprinderi forestiere pentru producția de cherestea, întreprinderi și ateliere pentru producția de produse de tâmplărie și construcții, producția de produse lipite și de mobilier, producția de produse de parchet, construcții de case din lemn, containere și alte industrii de prelucrare a lemnului.
CARACTERISTICI DE PROIECTARE ALE CAMERELOR DE USCARE CONVECȚIE
FANIEI
 |
. Ventilatoarele de uscatoare sunt de tip axial, reversibile, cu palete din aluminiu cu profil simetric al paletei pentru a asigura eficienta egala la rotirea in ambele sensuri. Fiecare ventilator a fost pre-echilibrat și ajustat pentru performanță și presiune creată la un stand special la fabrica producătorului. Motoarele sunt inchise ermetic, fabricate in conformitate cu Standardele DIN-IEC, cu izolatie clasa H, ceea ce le permite sa functioneze neintrerupt timp indelungat in medii chimic active la temperaturi ridicate. Toate cablurile de conectare sunt fabricate din silicon pentru temperaturi ridicate. |
| . Volumul de circulație al fiecărui ventilator este de 37.000 mcb./h. | |
| . Volumul total de circulație a aerului pentru fiecare cameră este de 296.000 Mm3/h | |
| . Toate piesele ventilatorului sunt realizate din aliaj de aluminiu, toate elementele de fixare și feroneria sunt din oțel inoxidabil. |
SCHIMBĂTOARE DE CĂLDURĂ PENTRU CAMERE DE USCARE
 |
 |
|
Camera este echipată cu o linie dublă de schimbătoare de căldură. Schimbatoarele de caldura sunt realizate din tuburi bimetalice si rezista la expunerea pe termen lung la elemente chimice active eliberate de lemn in timpul procesului de uscare.Fiecare modul individual de schimbator de caldura este realizat folosind un robot industrial, care elimina complet fluxul de agent termic in timpul functionarii camera.Fiecare modul este echipat cu colectoare cu flanse pentru conectarea la reteaua de incalzire.Modulele sunt atasate de cadrul camerei de uscare folosind elemente de fixare speciale care permit materialului schimbatorului de caldura sa se extinda si sa se contracte in timpul procesului de uscare. Sistemul de încălzire al camerei de uscare constă dintr-un grup de schimbătoare de căldură conectate la rețeaua de căldură printr-o supapă de antrenare cu trei căi. Circulația agentului termic se realizează cu ajutorul unei pompe de circulație. |
|
SUPPAPE DE SCHIMB DE AER ALE CAMERA DE USCARE
SISTEM DE CONTROL COMPLEX DE USCARE
Programul de acces la distanță la camera de uscare vă permite să controlați procesul de uscare de la un terminal de computer la distanță. Sistemul de control dezvoltat de Incomac folosește un computer personal cu următoarele caracteristici: un procesor Intel care funcționează la o frecvență de 1200 MHz; RAM 64 MB; „hard disk” 20 GB; Unitate de dischetă de 3,5"; unitate CD-ROM de 48 inchi; placă de modem de 56 kb; porturi de comunicație: două seriale și unul paralel; mouse și tastatură; monitor video color și imprimantă.
Sistemul de operare poate fi „Windows 98”, „Windows 2000”, „Windows XPAcasă" sau "Windows XPProfesional".
Un astfel de sistem este complet automatizat și chiar și un operator neexperimentat poate controla cu ușurință ciclul de uscare. Această procedură, sau mai degrabă programul său, este vizualizată pas cu pas pe ecranul operatorului și înregistrată pe un disc sau „hard disk”. Se calculează durata teoretică a fiecărei faze a ciclului. Parametrii procesului înregistrați în timpul ciclului de funcționare sunt prezentați sub formă de grafice.
 |
În plus față de cele de mai sus, sistemul de control al camerei de uscare are următoarele caracteristici:
În cele din urmă, sistemul are 8 intrări speciale, permițând opțional următoarele măsurători:
|
Fiecare camera de uscare are o memorie off-line, astfel incat daca calculatorul central functioneaza defectuos sau este oprit, toate operatiile continua si parametrii raman memorati. Când circuitul de control este restabilit, acești parametri sunt încărcați în computer. Fiecare cameră de uscare poate fi controlată și de la un computer de control „portabil” în timp ce computerul central nu funcționează. Calculatorul de control poate fi situat la o distanță de până la 1000 m de la unitățile de uscare.
În timpul întreruperilor în funcționare, sistemul restabilește ciclul de funcționare în mod independent, fără intervenția operatorului, începând din faza în care se afla la momentul întreruperii.Placa modem inclusă în sistemul de control face posibilă conectarea acestuia la una sau mai multe telecomandă. calculatoare, inclusiv un computer instalat la biroul Incomac pentru întreținere la distanță.
Sistemul de control „Socrates EVOLUTION” vine cu programe de uscare deja scrise în el, scrise pentru client. Dar clientul își poate scrie propriile programe sau le poate modifica pe cele existente.Orice parametru al ciclului de lucru curent poate fi afișat pe ecranul de afișare al operatorului sau imprimat simultan pe o imprimantă.
Sistemul de control al camerei de uscare are și o funcție de diagnosticare, care afișează toate defecțiunile și abaterile care apar în timpul funcționării. Abaterile minore sunt pur și simplu înregistrate și afișate ca avertismente pentru operator. Dacă defecțiunile implică riscuri pentru lemnul prelucrat, atunci după generarea unui mesaj de defecțiune, sistemul de control oprește stația de uscare sau îi „îngheață” funcțiile.Toate mesajele de eroare sau selectate pot fi asociate cu un sistem extern de avertizare vizuală sau acustică. În plus, toate astfel de mesaje sau unele selectate pot fi asociate cu sistemul de telefonie mobilă al operatorului și trimise acestuia sub formă de mesaje SMS.
Dacă ventilatoarele stației sunt echipate cu convertoare de frecvență, atunci viteza de rotație a acestora poate fi fie programată pe un computer personal în funcție de parametrul de reducere a umidității elementelor în curs de prelucrare, fie înregistrată în toate fazele de funcționare.
De asemenea, este posibilă programarea funcționării stației pentru o programare zilnică sau „săptămânală”, ceea ce face posibilă economisirea energiei sau reglarea zgomotului emanat de stație în timpul funcționării.
În sfârșit, sistemul Socrates dispune de un sistem de autodiagnosticare care permite operatorului să verifice starea acestuia la începutul fiecărui ciclu de lucru.Computerul central poate controla funcționarea a până la 32 de camere de uscare, care sunt afișate pe ecranul operatorului fie unul câte unul sau în grupuri de până la 4 camere. În plus, fiecare cameră de uscare poate fi împărțită în 2, 3 sau 4 zone independente care funcționează conform aceluiași program.
SISTEM DE UMIDIFICARE PENTRU CAMERA DE USCARE CONVECȚIE
Sistemul de umidificare se livreaza complet cu electrovalve si filtru pentru purificarea apei.Tevile pe care sunt montate duzele de pulverizare din alama sunt din otel inoxidabil. Injectoarele sunt echipate cu filtre suplimentare.
ECHIPAMENTE ELECTRONICE ALE COMPLEXULUI DE USCARE
Controlul electronic constă din 6 carduri electronice prin care se realizează controlul automat sau manual al principalelor funcții ale procesului de uscare (Ventilatoare de circulație, inclusiv inversarea acestora, încălzire, umidificare și menținerea parametrilor specificați ai procesului de uscare). Cardul este fabricat în conformitate cu reglementările în vigoare. Documentația tehnică facilitează operarea și întreținerea echipamentului.Un sistem simplu și clar de indicare luminoasă permite operatorului să găsească și să remedieze o defecțiune în cel mai scurt timp posibil.
Setul de livrare include toate cablurile și conectorii necesari. Cablurile de alimentare sunt fabricate din silicon cu impletitura din fibra de sticla si pot rezista la temperaturi de pana la 200°C. Cablurile sunt așezate într-o cutie specială.Toate cablurile, atât cablurile de comandă, cât și cablurile de alimentare, sunt adunate în patru dulapuri de comandă, la acestea, Clientul trebuie să conecteze cablul de alimentare și de comunicație (pentru a oferi acces de la distanță la calculatoarele de control). ).
Avantajul complexului de uscare pe care îl propunem este că toate cablurile, plăcile de comandă, colectoarele de alimentare cu lichid de răcire și conductele sistemului de umidificare sunt amplasate în interior, ceea ce facilitează foarte mult întreținerea acestora, mai ales iarna, și, de asemenea, elimină deteriorarea mecanică și înghețarea acestora.
PORȚI CULISANTE
| Poarta principală de încărcare este monobloc. Acestea constau dintr-un cadru din profil de aluminiu extrudat, ale cărui elemente sunt fixate împreună cu elemente de fixare din oțel inoxidabil și panouri de umplere. Acest design oferă panourilor rigiditatea necesară. Proprietățile de izolare termică ale panourilor sunt similare cu proprietățile de izolare termică ale pereților camerei. | |
 |
 |
| Cauciucul de etanșare din jurul perimetrului ușii este instalat într-o canelură specială din profilul tocului exterior al ușii, ceea ce facilitează foarte mult înlocuirea acestuia în cazul deteriorării mecanice. Garnitura de pe partea inferioară a ușii este proiectată și fabricată în așa fel încât să ofere o etanșare etanșă chiar și pe podele neuniforme. Poarta se deschide prin ridicarea și deplasarea unui cărucior hidraulic montat pe o grindă deasupra ușii fără șină de podea. | |
 |
 |
| Caruciorul hidraulic este realizat dintr-un profil special. Ușa se ridică și se coboară cu ajutorul unui dispozitiv hidraulic. Designul căruciorului este astfel încât vă permite să deschideți uși de orice dimensiune fără prea mult efort. Același dispozitiv hidraulic permite o coborâre lină a ușii atunci când este închisă, indiferent de temperatura ambiantă. Căruciorul hidraulic rulează pe o șină de oțel galvanizat montată deasupra ușii. Ușa este echipată cu două mânere pentru a facilita deplasarea. | |
Ușa camerei de vizionare
 |
O ușă de inspecție vă permite să intrați în cameră pentru a monitoriza procesul de uscare direct în timpul ciclului, de exemplu pentru a preleva probe de control. Este dotata cu sistem de deschidere si inchidere in conformitate cu reglementarile in vigoare. Ușa poate fi amplasată în orice parte a camerei în funcție de dorințele Clientului. Ușa este realizată pe un cadru de aluminiu și are aceleași proprietăți de izolare termică ca și panourile de perete. Ușa are etanșare pe tot perimetrul și este echipată cu sistem de închidere automată. Usa are urmatoarele dimensiuni: Latime 0,60m; Inaltime 1,60 m. |
TAVAN FALS
GRAND PENTRU VENTILATOR (BARA TRANSVERSĂ)
PERȚIUNI ÎN CAMERE DE USCARE
 |
 |
|
|
Opțiuni pentru camere de uscare
Camerele de uscare convective Incomak sunt fabricate și furnizate în diferite dimensiuni, variind de la 10 la 300 de metri cubi. descărcare unică, iată câteva exemple
Exemplul 1 Camera de uscare ICD-60 cu sarcină utilă per cameră: 73 m 3 de cherestea uscată tăiată*
| Cameră de uscare cu carcasă fabricată din fabrică. ICD 60 | |
| Dimensiunile camerei interioare mm | |
| Latime mm | 7000 |
| Adâncime mm | 8520 |
| Inaltime de incarcare mm | 5100 |
| Tip de încărcare | |
| 1100 x 6000 x 1200 | |
| Garnituri | 25 mm |
| Goluri între pachete | 100 mm |
| Numarul de pachete | 15 |
| Șuruburi și elemente de fixare | Oţel inoxidabil |
| Tip ușă de încărcare | Uși glisante |
| Zona ușii de încărcare | 7100 x4000 mm |
| 1 | |
| 1 | |
| Lichidul de răcire | |
| 390000 | |
| 195000 | |
| T 75 C° | |
| Conducte | Otel carbon |
| Schimbatoare de caldura | |
| Ventilatoare axiale, buc. | 4,0 |
| Diametrul ventilatorului | 1300 mm |
| 5,5 | |
| 22,0 | |
| 37000 | |
| 148000 | |
| Reversibil cu performanțe egale în ambele direcții. | |
| Poziția ventilatorului | Soacra sub tavan |
| Sistem de umidificare | Pulverizatoare cu apă rece |
| Conducte de alimentare cu apă rece | Oţel inoxidabil |
| Oţel inoxidabil | Oțel inoxidabil, bronz |
| Solenoid Pornit / Oprit | |
| 3 bari | |
| 3 + 3 de 500x300 mm | |
| instalat | |
| 6 | |
| 400 volți / 50 Hz | |
| 110-220 volți / 50-60 Hz | |
| Iluminarea interioară a camerei | Pe |
acest volum de încărcare se calculează pe baza unei grosimi a cheretelei de 50 mm și a unei grosimi a garniturii de 25 mm
NOTĂ:
Camerele de uscare Incomak respectă standardele de siguranță rusești (GOST) și europene (CE).
Livrarea include trei seturi complete de documentație tehnică în limba rusă.
Exemplul 2 Camera de uscare ICD-120 cu sarcină utilă per cameră: 146 m 3 de cherestea tăiată uscată*
SPECIFICAȚII
| Cameră de uscare cu carcasă fabricată din fabrică. ICD 120 | |
| Dimensiunile interioare ale camerei | |
| Lăţime | 13080 mm |
| Adâncime | 8520 mm |
| Înălțimea de încărcare | 4000 mm |
| Inălțime totală | 5100 mm |
| Caracteristicile și descrierea elementelor | |
| Tip de încărcare | Incarcator cu furca fata |
| Dimensiuni pachet (Latime x Lungime x Inaltime), mm | 1100 x 6000 x 1200 |
| Garnituri | 25 mm |
| Goluri între pachete | 100 mm |
| Numarul de pachete | 30 |
| Șuruburi și elemente de fixare | Oţel inoxidabil |
| Tip ușă de încărcare | Uși glisante |
| Zona ușii de încărcare | 6480 x4000 mm |
| Număr de cărucioare hidraulice pentru deplasarea ușilor de încărcare | 1 |
| Numărul de uși de inspecție (mici). | 1 |
| Lichidul de răcire | Apa calda (temperatura de pana la 95C) |
| Consumul maxim de căldură pe cameră, kcal pe oră | 780000 |
| Consumul mediu de căldură pe cameră, kcal pe oră | 390000 |
| Temperatura maximă în interiorul camerei | T 75 C° |
| Conducte | Otel carbon |
| Schimbatoare de caldura | Aluminiu - Oțel carbon |
| Electrovalvă pentru apă caldă | proporțional în trei moduri |
| Ventilatoare axiale, buc. | 8,0 |
| Diametrul ventilatorului | 1300 mm |
| Puterea motorului ventilatorului, kW | 5,5 |
| Puterea totală a ventilatorului, kW | 44,0 |
| Capacitate ventilator, metri cubi m pe oră | 37000 |
| Capacitate totală a ventilatorului, metri cubi m pe oră | 296000 |
| Presiunea medie a aerului ventilatorului | min. 200 Pa (static + dinamic) |
| Direcția de rotație a ventilatorului | |
| Poziția ventilatorului | Soacra sub tavan |
| Sistem de umidificare | Pulverizatoare cu apă rece |
| Conducte de alimentare cu apă rece | Oţel inoxidabil |
| Duze pentru sistem de umidificare | Oțel inoxidabil, bronz |
| Supapa de reglare a umidificarii | Solenoid Pornit / Oprit |
| Presiunea apei pentru sistemul de umidificare | 3 bari. |
| Prize de aer (alimentare + evacuare) | 6 + 6 de 500x300 mm |
| Deschidere/închidere sincron | instalat |
| Senzori de măsurare a umidității lemnului, buc. | 6 |
| Senzor pentru măsurarea umidității de echilibru și a temperaturii aerului | EMC (Equil.Moisure Cont.) și t°C |
| Sistem de control al camerei de uscare | Sistem computerizat de evoluție Socrate |
| Specificații pentru alimentarea camerei de uscare | 400 volți / 50 Hz |
| Specificații de putere a computerului | 110-220 volți / 50-60 Hz |
| Iluminarea interioară a camerei | Pe |
- acest volum de încărcare se calculează pe baza unei grosimi a cheretelei de 50 mm și a unei grosimi a garniturii de 25 mm
Secțiunea camerei de uscare Incomak
Exemplul 3 Camera de uscare ICD-160 cu sarcină utilă per cameră: 205 m 3 de cherestea tăiată uscată*
SPECIFICAȚII
| Cameră de uscare cu carcasă fabricată din fabrică | |
| Dimensiunile interioare ale camerei | |
| Lăţime | 13040 mm |
| Adâncime | 11520 mm |
| Înălțimea de încărcare | 4100 mm |
| Inălțime totală | 5300 mm |
| Caracteristicile și descrierea elementelor | |
| Tip de încărcare | Incarcator cu furca fata |
| Dimensiuni pachet (Latime x Lungime x Inaltime), mm | 1200 x 6000 x 1200 |
| Garnituri | 2025 mm |
| Goluri între pachete | 100 mm |
| Număr de pachete într-o cameră | 42 |
| Structura portantă a camerei de uscare | Aliaj din aluminiu |
| Grosimea stratului de vată minerală | 100 mm |
| Material izolator | Fibră de sticlă tratată |
| Densitatea materialului izolator | 70 kg/cub.m. |
| Coef. material termoizolant | K= 0,34 |
| 120 kg/m2 | |
| Sarcina laterală distribuită admisă (rezistență la viteza vântului lateral până la) | 100 km/h |
| Șuruburi și elemente de fixare | Oţel inoxidabil |
| Tip ușă de încărcare | Uși glisante |
| Zona ușii de încărcare | 13080 x4100 mm |
| Ușă de inspecție | 600x1600 |
| Număr de cărucioare hidraulice pentru deplasarea ușilor de încărcare | 1 |
| Numărul de uși de inspecție (mici). | 1 |
| Lichidul de răcire | Apă fierbinte (temperatura de până la 95°C) |
| Consumul maxim de căldură pe cameră, kcal pe oră | 1 200 000 |
| Consumul mediu de căldură pe cameră, kcal pe oră | 400 000 |
| Temperatura maximă în interiorul camerei | T75°C |
| Conducte | Otel carbon |
| Schimbatoare de caldura | Rând dublu de schimbătoare de căldură Aluminiu - Oțel carbon |
| Electrovalvă pentru apă caldă | proporțional în trei moduri |
| Ventilatoare axiale, buc. | 8,0 |
| Diametru ventilator, mm | 1000 |
| Puterea motorului ventilatorului, kW | 7,5 |
| Puterea totală a ventilatorului, kW | 60 |
| Capacitate ventilator, metri cubi m pe oră | 41000 |
| Capacitate totală a ventilatorului, metri cubi m pe oră | 328000 |
| Presiunea medie a aerului ventilatorului | min. 200 Pa (static + dinamic) |
| Direcția de rotație a ventilatorului | Reversibil cu performanțe egale în ambele direcții |
| Poziția ventilatorului | Deasupra tavanului |
| Sistem de umidificare | Pulverizatoare cu apă rece |
| Conducte de alimentare cu apă rece | Oţel inoxidabil |
| Duze pentru sistem de umidificare | Oțel inoxidabil, bronz |
| Supapa de reglare a umidificarii | Solenoid Pornit / Oprit |
| Presiunea apei pentru sistemul de umidificare | 3 bari |
| Prize de aer (alimentare + evacuare, dimensiune) | 6 + 6, 500x300 mm |
| Deschidere/închidere sincron | instalat |
| Senzori de măsurare a umidității lemnului, buc. | 6 |
| Senzori pentru măsurarea umidității de echilibru și a temperaturii aerului | EMC (Equil.Moisure Cont.) și t°C |
| Sistem de control al camerei de uscare | Sistem computerizat de evoluție Socrate |
| Specificații pentru alimentarea camerei de uscare | 400 volți / 50 Hz |
| Specificații de putere a computerului | 110-220 volți / 50-60 Hz |
Secțiunea camerei de uscare
SCURT FIȘĂ DE REFERINȚĂ
|
Centrul de schi NovovyatskiyKirovICD 1202003 |
|
Fabrica de mobila ZARYAVolzhskICD 1502000 |
|
Holtz-KazanVolzhskICD 502005 |
|
Placaj Povolzhsky și fabrică de mobilă KazanICD 1002000 |
|
InveststroyM.O. DomodedovoICD 2502001 |
|
Extra ForestSatul Kresty, regiunea Moscova.ICD 2502000, 2007 |
|
Ryazanovo-DockRegiunea Arhangelsk, satul RyazanovoICD 802007 |
|
YUKKOMoscovaICD 502001 |
|
grup CITYMoscovaICD 302004 |
|
Mozhaisk LDKMozhaiskICD 501999 |
|
turnul siberianUst IlimskICD 1202003 |
|
pădureIrkutskICD 1002005 |
|
Pin argintiu siberianBratskICD 1202003 |
|
STIL VEGARegiunea KalugaICD 1202002 |
|
NinaKostromaICD 502002 |
|
MMPZ SALYUTMoscovaICD 402002 |
|
PrietenieHabarovskICD 502002 |
|
Pădurea SiberieiUlan-UdeICD 502003 |
|
pădurea VyazmaRegiunea SmolenskICD 702003 |
|
PavlogradzhilstroyUcraina, PavlogradICD 302003 |
|
Fabrica de produse turnate AlapaevskRegiunea Sverdlovsk, Alapaevsk ICD 702003 |
|
SA AZOTRegiunea PermICD 802003 |
|
TomskoblgazTomskICd 602004 |
|
Ladoga Gatere3ICD 802005 |
|
Agrostroykonstruktsiya 2NyandomaICD 1002005 |
|
KorosArhanghelskICD 1202005 |
|
Cherestea si casaM.O. satul LvovoICD 1002005 |
|
MPSM Vyatka (Mospromstroymaterialy)KotelnichICD 150 2006 |
|
NU ȘTIUSupremul VolochekICD 1002007 |
|
Fabrica de mobilă CheboksaryCiuvasia, CeboksaryICD 802006 |
|
PromarmaturaRegiunea KalugaICD 1202007 |
|
KDF LESRegiunea KalugaICD 1202007 |
|
Zubovopolyansky DOKRegiunea RyazanICD 802007 |
|
pădurea ShenkurskRegiunea ArhangelskICD 2502010 |
|
SpetsfoundationstroyLipetskICD 1202011 |
O soluție excelentă pentru întreprinderile cu volume medii și mari de prelucrare a lemnului
Descrierea uscătoarelor cu convecție cu încărcare frontală
Producem 9 dimensiuni standard de camere de uscare prin convecție cu încărcare frontală de volum mare din 25 m³, până la 1 50 m³. Camerele tipice sunt proiectate pentru o stivă de 6 metri lungime. De asemenea, oferim soluții non-standard (de exemplu, camere pentru un stivă de 4 metri, orice volum de încărcare de la 25-150 m 3, fabricație la dimensiunile dvs.)
Avantajele camerelor de uscare de acest tip sunt
— aplicabil pentru uscarea oricărui tip de lemn (chiar exotic) până la 1, 2, 3 categorii de uscare, ceea ce corespunde calității înalte a produsului final
— design perfect, automatizare, precum și ani de tehnologie de uscare dovedită oferă Camere de uscare de calitate europeana
— aceste camere asigură un grad ridicat de economii de energie datorită condițiilor speciale din partea automată, precum și echipamente economice
Caracteristici de design
Schema de construcție este circulația vertical-transversală a agentului de uscare (aer). Cu această construcție, toate echipamentele sunt situate deasupra stivei, deasupra nivelului tavanului fals. Această aranjare a echipamentelor face posibilă fabricarea camerelor de uscare într-un design de trecere, adică materia primă este încărcată pe o parte, iar materialul uscat este descărcat pe cealaltă, de exemplu, direct la locul prelucrării ulterioare.
Umplutura foloseste echipament profesional original, adaptat special pentru camere de uscare de înaltă calitate .
Componentele utilizate în cameră
— Cadru, pereți și acoperiș din aluminiu. În timpul dezvoltării, s-a ținut cont de experiența europeană avansată, care a rezultat într-o structură destinată utilizării în climatul rusesc, cu calități de înaltă performanță și o durată lungă de viață.
— Fani importat cu motor electric Siemens, adaptat pentru a lucra in conditii agresive si temperaturi ridicate
— Încălzitoare de producție proprie, concepute pentru a lucra în condiții agresive, cu proprietăți termice ridicate
— Sistem de umidificare cu duze importate, asigură uscarea fără defecte
— Porti liftante si culisante , a cărei caracteristică principală este etanșeitatea și ușurința în utilizare
Când vine vorba de achiziționarea unei camere de uscare a lemnului, se pune adesea întrebarea pe care să o alegeți. La urma urmei, există sute și sute de specii pe piață. Camerele diferă atât în ceea ce privește producătorii, cât și tipurile de uscare. Deci, ce cameră este potrivită pentru tine?
Pentru a face acest lucru, trebuie să înțelegeți principiul de funcționare al fiecărui tip de cameră, precum și modul în care are loc uscarea de înaltă calitate a lemnului. Să aflăm în articol.
Deci, calitatea uscării este determinată de următorii parametri:
- Tensiunea lemnului
- Intervalul de umiditate în interiorul cherestea
Principalele tipuri de camere de uscare conform principiului de funcționare:
- Aerodinamic
- Camere de uscare cu microunde
- Convectiv
- Condensare
Acum să ne uităm la parametrii calității uscării în contextul tipurilor de camere de uscare prezentate.
Camera de uscare aerodinamică
Costul unei camere de uscare aerodinamică este relativ scăzut. Dar costurile cu energia sunt mari. Este o cameră izolată termic cu ventilator. Aerul este încălzit prin frecare cu paletele ventilatorului. Când placa este plasată în cameră, umiditatea acesteia este distribuită uniform.
Circularea aerului cald în jurul plăcii usucă placa. După uscare, la măsurarea unui umidificator care măsoară conținutul de umiditate doar al stratului superior, vom vedea ce ne-am dorit să realizăm. Aproximativ 8-10%. Dar dacă luați un umiditate cu ac bun, veți vedea conținutul real de umiditate al plăcii sub stratul de suprafață, 25-35%. Pentru că placa a rămas umedă înăuntru. Această placă nu poate fi folosită. Există o tensiune enormă în ea din cauza diferenței de umiditate (placa se va deforma, apoi se va crăpa).
Prin urmare, continuăm uscarea. Din nou, aerul cald circulă cu viteză mare în jurul plăcii.
Apropo, viteza de curgere într-o cameră de uscare aerodinamică este aproape imposibil de reglat.
Pe măsură ce continuați să uscați placa, stratul exterior al acesteia continuă să se usuce și devine uscat. Când este uscat, stratul superior devine fragil. Rămâne 1-3% umiditate. Stratul uscat devine mai dens și se îngustează. Umiditatea părăsește stratul interior mai încet. În consecință, stratul interior se îngustează mai lent decât cel exterior. Și când stratul interior devine mai lat decât stratul exterior al plăcii, placa se sparge.
Din cele de mai sus, concluzia sugerează de la sine: este puțin probabil să se poată usca eficient lemnul într-o cameră aerodinamică.
Camera de uscare cu microunde
O bucată de săpun de inginerie destul de interesantă.
Funcționează pe același principiu ca un cuptor obișnuit cu microunde de uz casnic.
- Sub influența radiațiilor electromagnetice de înaltă frecvență, moleculele de lemn își măresc viteza de vibrație și lemnul se încălzește.
- Uscarea într-o cameră cu microunde reduce semnificativ timpul de uscare.
Dar aici se termină avantajele. Deoarece o astfel de cameră este scumpă, consumă aceeași cantitate de electricitate, dacă nu mai mult, decât o cameră aerodinamică. De asemenea, în timpul utilizării practice a camerelor cu microunde, s-a dovedit că emițătorii de unde cu microunde eșuează rapid.
Pentru a încheia propoziția cu care a început revizuirea camerelor de uscare cu microunde, este o idee inginerească interesantă, dar nu a fost folosită în practică.
Camera de uscare prin convecție
Acest tip de cameră de uscare poate fi numit cel mai comun tip.
Principiul de funcționare al camerei de uscare prin convecție este următorul:
- Căldura este transferată prin aerul care trece prin schimbătoarele de căldură.
- Apa caldă și/sau aburul supraîncălzit trec prin schimbătoarele de căldură.
- Puteți modifica parametrii aerului, puteți crește sau reduce umiditatea.
- Umiditatea este crescută folosind duze de procesare a umidității din cameră. Reduceți prin înlocuirea aerului cu aer uscat.
- Setările motoarelor cu invertor vă permit să schimbați direcția și viteza fluxului de aer.
Procesul de uscare în camera de convecție are loc după cum urmează:
- Placa este încălzită puternic, într-un mediu saturat de umiditate, cu circulație sporită a aerului. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că particulele de apă sunt întotdeauna calde. Apa se îndepărtează cu ușurință din lemn, deoarece se încălzește până la 75-80 de grade Celsius.
- În funcție de grosimea plăcii, în timpul procesului de uscare se fac de la unul până la trei tratamente termice și umiditate. Ultimul tratament termic și umiditate este efectuat pentru a elibera complet tensiunea din lemn, chiar înainte de sfârșitul uscării. În acest moment, placa a atins deja umiditatea necesară.
Dintre opțiunile prezentate, camera de uscare convectivă este cea mai potrivită pentru uscarea de înaltă calitate a lemnului.
Camera de uscare a condensului
Încă de la începutul uscării, aerul cald elimină umezeala din straturile exterioare ale lemnului, circulând în jurul plăcii. Apoi aerul intră în condensator, se încălzește și aer cald și uscat este trimis pe placă.
Uscătoarele cu condensare sunt disponibile cu sau fără invertoare cu motor. Lemnul este uscat cu sau fără umidificare a aerului. Dacă nu există invertor, atunci crăpăturile nu pot fi evitate, deoarece invertorul permite încetinirea vitezei aerului pentru o eliberare lină a umezelii. Este imposibil să uscați lemnul fără umidificare a aerului și invertoare pe motoare, într-o cameră de condensare. Placa se va crăpa. Puteți usca lemnul fără umidificare și cu invertoare, dar placa va fi supusă multor stres.
În camerele de condensare, umidificarea se realizează în a doua etapă de uscare pentru a elibera stresul din stratul superior al plăcii.
Ca urmare a osmozei, umiditatea este deplasată din interiorul plăcii fără a deteriora straturile superioare. Deoarece camera de condensare este proiectată pentru temperaturi scăzute, toată apa din centrul plăcii nu are timp să se încălzească suficient și să se deplaseze în stratul exterior. Adică, dacă amânați tratarea umezelii, placa va deveni umedă pe tot volumul său. Dar cu abordarea corectă, puteți reduce semnificativ tensiunea din tablă. Un astfel de lemn nu este potrivit pentru tâmplărie, dar este destul de potrivit pentru scânduri de gard sau căptușeală.
Sperăm că articolul nostru vă va ajuta să vă decideți asupra alegerii camerei de uscare. Din descrierea de mai sus ar trebui să devină clar că uscarea corectă, de înaltă calitate se obține prin utilizarea unei camere de uscare convectivă. Este demn de remarcat faptul că, dacă cerințele pentru calitatea lemnului sunt mici, adică lemnul va fi folosit pentru brut. construcția sau uscarea este necesară pentru a transporta umiditatea, apoi uscarea de înaltă calitate nu este o cerință obligatorie.
Alegerea este a ta.
S-ar putea să fiți interesat
Una dintre etapele obligatorii în producerea materialelor lemnoase este cheresteaua recoltată, care este produsă în aer liber și în camere speciale, care protejează cheresteaua de ciuperci și previne deformarea și modificarea parametrilor.
Camerele de uscare pentru cherestea funcționează într-un anumit mod, care este selectat în funcție de umiditatea inițială, tipul de lemn, grosimea plăcilor, utilizarea planificată, ținând cont de caracteristicile de proiectare ale uscătorului.
Instalația poate usca și lemn de foc, care este folosit în cazane de încălzire cu combustibil solid și șeminee.
Moduri de uscare
În timpul procesului de uscare, cuptorul poate funcționa în regim de temperatură scăzută, normală sau înaltă.
Temperatură scăzută și mod normal
Prelucrarea lemnului la temperatură joasă se efectuează la 45°. Aceasta este cea mai moale metodă, păstrează toate proprietățile originale ale lemnului până la cele mai mici nuanțe și este considerată o tehnologie de înaltă calitate. La sfârșitul procesului, conținutul de umiditate al lemnului este de aproximativ 20%, adică o astfel de uscare poate fi considerată preliminară.
În ceea ce privește modul normal, acesta are loc la temperaturi de până la 90°. După uscare, materialul nu își schimbă forma și dimensiunea, luminozitatea culorii și rezistența sunt ușor reduse. Aceasta este cea mai comună tehnologie folosită pentru diferite tipuri de lemn.
Mod de temperatură ridicată
În acest mod, uscarea are loc datorită acțiunii aburului supraîncălzit (temperatură mai mare de 100°) sau a aerului fierbinte. Procesul de uscare la temperatură ridicată reduce rezistența lemnului și îi conferă o nuanță mai închisă, astfel încât materialul este folosit pentru a crea componente minore de construcție și mobilier. În acest caz, uscarea cu abur supraîncălzit va fi mai blândă decât utilizarea aerului.
Tipuri de camere de uscare
Uscătorul pentru scânduri poate fi cu schimb de aer natural sau forțat. Cu toate acestea, prima opțiune este ineficientă și imprevizibilă. Prin urmare, pentru a evita riscurile nejustificate, camerele cu uscare naturală nu sunt aproape niciodată utilizate în prezent.
Pe baza principiului de funcționare, se pot distinge următoarele tipuri de uscătoare:
- convectiv;
- condensare;
- vid;
- aerodinamic;
- Camere cu microunde.
Diferența dintre camerele din uscătorul de lemn este ce echipament este folosit pentru a încălzi aerul, a-l circula și a reduce presiunea.
Convectiv
Camera de uscare de tip convectiv (convecție) este un recipient izolat dreptunghiular cu ventilație puternică în fața tavanului, care distribuie aerul prin încălzitoare și lemne. Ca urmare a încălzirii, umiditatea din cherestea se transformă în abur și apoi părăsește camera prin supape speciale. Acest proces de schimb de energie termică se numește convecție.
Uscătoarele cu convecție sunt de două tipuri: tunel și cameră. În primul proiect, plăcile intră în cameră dintr-o parte și sunt descărcate din cealaltă parte. Astfel de modele sunt mobile și concepute pentru a fi utilizate în fabrici de cherestea mari.
Instalațiile de uscare în cameră asigură lansarea și descărcarea lemnului printr-o singură ușă.
Camerele de convecție au următoarele caracteristici:
- într-un ciclu puteți prelucra 20 de metri cubi de lemn, cu condiția ca volumul să fie complet umplut;
- Toate tipurile de cherestea pot fi uscate prin plasarea lor în stive cu goluri;
- după uscare, este posibilă aburarea și impregnarea produselor;
- atunci când conectați un cazan cu combustibil solid pentru încălzire, procesul va fi mai economic;
- Designul este de dimensiuni mari, prin urmare este conceput pentru lucrul staționar (fără deplasări).
Avantajele includ calitatea ridicată a uscării, dar dacă camera nu este umplută la 100%, atunci există o mare probabilitate de a obține lemn slab uscat (cu supraîncălzire sau umiditate ridicată) din cauza trecerii neuniforme a fluxurilor de aer cald prin produse. Un posibil dezavantaj este consumul mare de energie.
Condensare
Camerele de uscare de tip condensare sunt similare ca design cu cele de convecție, dar diferă în principii de funcționare. Aburul umed generat în timpul uscării lemnului se transformă în apă (condensează), care este colectată în recipiente speciale. Această tehnologie este realizată datorită etanșeității camerei de uscare. Rezervele de apă rezultate sunt utilizate pentru încălzirea spațiilor.
În ciuda eficienței unităților de condensare, procesul de uscare durează mult (aproximativ 2-3 săptămâni), în timp ce în unitățile convective durează de la 1 până la 2 săptămâni. Un alt dezavantaj este costul ridicat al unității.
Vid
Uscătorul funcționează pe principiul eliminării în vid a excesului de umiditate; procesul de uscare constă din trei etape: încălzire (pregătire), uscare (cu umidificare), răcire. Pe parcursul întregii perioade de uscare se efectuează aproximativ 250 de cicluri identice. Prezența vidului atenuează efectele temperaturilor ridicate și previne crăparea lemnului.
Caracteristicile unei camere de uscare în vid sunt:
- uscarea rapidă a lemnului;
- economisirea costurilor energetice ca urmare a creșterii temperaturii plăcilor de încălzire funcționale plasate între cherestea.
Camerele de vid sunt costisitoare de cumpărat și întreținut, astfel încât uscarea pinului sau a molidului în ele este neprofitabilă.
Aerodinamic
Instalația este o cutie metalică cu izolație termică de înaltă calitate. Umiditatea formată ca urmare a uscării curge într-o colecție specială. Aerul încălzit circulă într-un spațiu închis folosind o elice aerodinamică specială, care își transferă energia în procesul de uscare.
Camera trebuie să fie complet încărcată cu cherestea, doar atunci calitatea muncii nu va avea de suferit. Întreținerea unui uscător aerodinamic de lemn nu necesită cunoștințe specifice; instalarea este complet automatizată.
Dezavantajele sunt procesul de uscare relativ lung (aproximativ 20 de zile), consumul mare de energie și lipsa controlului temperaturii.
Camere cu microunde
Tehnologia de uscare cu microunde a fost dezvoltată relativ recent. Instalația este un recipient metalic închis, cu o ușă în peretele de capăt și funcționează pe principiul cuptorului cu microunde. Radiația cu microunde încălzește lemnul, din care moleculele de apă sunt stoarse sub presiune.
Camera este convenabilă deoarece poate fi amplasată în orice loc necesar din cameră. Datorită efectelor puternice ale undelor electromagnetice, uscarea lemnului durează nu mai mult de 6 zile.
Avantajul unei instalații cu microunde este și calitatea înaltă a uscării atunci când modul este selectat corect.
Uscătorul este scump din cauza consumului mare de energie și a necesității de a schimba din când în când piesa de schimb principală - magnetronul (un dispozitiv pentru emiterea de unde electromagnetice).
Fabricare de bricolaj
Uscarea lemnului în mod privat necesită o cameră specială, pe care o puteți face singur. Dacă intenționați să construiți un uscător de lemn cu propriile mâini, atunci trebuie să alocați o suprafață de aproximativ 10 m2 pe un teren pentru instalare. Veți avea nevoie de beton pentru fundație, material și izolație termică pentru pereți, spumă poliuretanică, un sistem de ventilație, un cazan și echipamente auxiliare.
Etape de construcție
Construcția unui mini-uscător constă în etape succesive:
- pregătirea fundației pentru instalare;
- ziduri;
- izolație termică;
- montaj acoperis si usi;
- instalarea de radiatoare și ventilatoare pe tavan;
- montarea cazanului cu respectarea reglementarilor de siguranta, montarea conductelor.
O astfel de muncă va fi justificată dacă obiectul finit este utilizat în mod regulat. Camera de uscare va trebui să fie complet încărcată, iar tehnologia de uscare trebuie respectată cu strictețe.
Construcția fundației
Locul este marcat luând în considerare lungimea cherestea și lățimea totală a stivelor care sunt stivuite plus un permis de încărcare de aproximativ 30 cm.
După marcarea șantierului, acesta trebuie betonat astfel încât nivelul podelei camerei să fie de aproximativ 10 cm deasupra nivelului solului.Santierul din beton este realizat cu laturile proeminente cu o jumătate de metru. Pentru a preveni acumularea apei în camera de uscare, fundația trebuie făcută cu o pantă ușoară. De asemenea, este necesar să se prevadă umplerea șinelor pentru transportul căruciorului cu produse.
Ziduri
Materialul pe care îl puteți folosi este cărămidă, panouri sandwich, container feroviar. Cel mai comun material este lemnul. Din el se fac trei pereți, iar al patrulea este indicat să fie realizat din beton.
Înălțimea camerei de uscare a lemnului constă din înălțimea stivelor, o capacitate de încărcare de 30 cm și înălțimea ventilatoarelor și radiatoarelor. La construirea unei camere mici, înălțimea este calculată ținând cont de umplerea întregului volum.
Încălzirea instalației necesită prezența unei surse de energie termică, prin urmare, la instalarea pereților, este necesară construirea unei extensii pentru cazan și echipamentele sale auxiliare.
Izolarea si montajul acoperisului
Un material termoizolant eficient și economic poate fi așchii uscat sau rumeguș, care se aplică pe pereți sub formă de amestec cu ciment și un antiseptic. Pentru a păstra căldura, podeaua este acoperită cu așchii.
Acoperișul unei camere de casă este montat cu o pantă, astfel încât zăpada să nu rămână pe el. Apoi, ușile sunt instalate folosind metoda de agățare pe o grindă în I sau uși batante.
Instalarea echipamentului
Ventilatoarele trebuie poziționate vertical de-a lungul lățimii tavanului pentru a asigura o furnizare uniformă de căldură. Următorul rând va fi format din calorifere. Pentru a reține căldura în camera de uscare, trebuie mai întâi să sigilați fisurile cu spumă.
Caldura este furnizata caloriferelor de la cazan, care pot functiona cu energie electrica, combustibil lichid sau solid. De obicei, un cazan pe lemne este folosit pentru a încălzi camera de uscare. Conductele sunt conectate la cazan, apoi se instalează o supapă anti-explozie pentru a regla funcționarea echipamentului.
Uscarea obligatorie și corespunzătoare într-o cameră de uscare de casă sau achiziționată este o garanție de încredere a calității cherestea.
Următoarele nu ar trebui considerate un tutorial DIY. Camerele de casă pentru uscarea lemnului există și sunt destul de multe. Dar, în același timp, marea majoritate a acestora sunt departe de a fi perfecte. Camerele de uscare sunt calculate și proiectate, ceea ce înseamnă că acest lucru trebuie făcut de specialiști.
Chiar dacă decideți să faceți o cameră de uscare „cu propriile mâini”, atunci cel puțin, înainte de a construi, comandați un proiect de la specialiști sau găsiți și studiați literatura despre proiectarea camerelor de uscare.
Prelucrarea lemnului, costul acestuia și calitatea produselor depind de calitatea uscării cherestea. La rândul său, uscarea de înaltă calitate a lemnului în cameră depinde nu numai de aderarea la tehnologie (așezarea corectă a cherestea, respectarea regimurilor), ci și de proiectarea camerei de uscare. Sper că informațiile furnizate aici vă vor permite să evitați greșelile atunci când cumpărați sau să vă ajute la îmbunătățirea camerelor de uscare convective a lemnului disponibile în producția dvs.
În continuare, luăm în considerare proiectarea unei camere de uscare a lemnului cu un aranjament de ventilator deasupra capului (circularea verticală-transversală a agentului de uscare), deoarece în camerele convective moderne pentru uscarea lemnului acesta este cel mai comun design aerodinamic.
Toate calculele sunt date pentru specii de lemn ușor de uscat: pin, molid, cedru și așa mai departe. Cherestea cu o grosime de 50 de milimetri este considerată condiționată.
Cameră de uscare convectivă pentru lemn
Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul înălțimii stivei distanța de la peretele camerei de uscare până la stiva de cherestea trebuie să fie de cel puțin un sfert din înălțimea stivei(vezi figura), în caz contrar este necesar să se asigure o îngustare a canalului de aer de sus în jos.
Diagrama unei camere de uscare convectivă (vedere în secțiune)
Cu două sau mai multe stive, distanța dintre ele (în Figura A) ar trebui să fie de cel puțin 15 - 20 de centimetri.
Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul lungimii stivei (cu o lungime a plăcii de 6 metri), camerele de uscare, de regulă, trebuie să aibă cel puțin trei ventilatoare.
Cuptoarele de uscare a lemnului trebuie proiectate astfel încât să permită aerului să curgă numai prin stiva de cherestea. Pasajele libere reduc fluxul de aer prin stivă (prin urmare uscarea lemnului mai lent) și îl fac neuniform, ceea ce mărește neuniformitatea conținutului de umiditate al lemnului uscat.
Trecerea liberă a aerului pe părțile laterale, de sus și de jos a stivei trebuie blocată de perdele, praguri etc. Se recomandă instalarea perdelelor laterale în așa fel încât să se suprapună stiva la 10 - 15 centimetri de la capete, acest lucru va reduce crăparea capetelor. Este recomandabil să faceți perdelele superioare mobile, deoarece uscarea lemnului duce la o scădere a înălțimii stivei de cherestea.
Circulația aerului în timpul uscării în cameră a lemnului
Circulația se realizează folosind ventilatoare, aerul trece prin stiva. Compartimentul ventilatorului este separat de stivele de cherestea printr-un tavan fals și are un deflector proiectat pentru a preveni „scurtcircuite” în fluxul de aer. Este foarte important! În unele camere de uscare de casă, această pereți despărțitor lipsește, drept urmare, o parte semnificativă a aerului urmărește inutil peste tavanul fals, fără a intra în stivă.
Camerele de uscare cu o singură stivă pentru cherestea permit utilizarea ventilatoarelor nereversibile; pentru două sau mai multe stive, ventilatoarele trebuie să fie reversibile.
Cerințe pentru ventilatoare pentru camere de uscare
Dacă motorul electric al ventilatorului este situat în interiorul camerei de uscare, acesta trebuie să fie realizat într-un design rezistent la umiditate și să aibă o clasă de rezistență la căldură "H" (până la 100 de grade); un motor electric care nu îndeplinește aceste cerințe trebuie să fie mutat în afara camerei. În camerele de uscare de casă, se folosesc adesea motoare electrice de clasa F. Ca urmare, eșuează la intervale de 3 până la 6 luni.
Dacă performanța ventilatorului este insuficientă, uscarea lemnului în cameră se desfășoară mai lent, iar denivelarea umidității pe lățimea stivei crește. Puteți calcula aproximativ productivitatea totală necesară a ventilatorului (m3/oră) pentru o cameră de uscare cu una sau două stive, înmulțind lungimea stivei cu înălțimea (în metri) și înmulțind cu 3200.
Încălzirea camerelor de uscare convectivă.
Furnizarea căldurii necesare evaporării umezelii din lemn este realizat de încălzitoare, puterea lor este determinată la o rată de 3 - 4 kW pe metru cub de cherestea. Pentru a asigura acest lucru, suprafața de îndepărtare a căldurii a încălzitoarelor ar trebui să fie de aproximativ 3,5 metri pătrați pe metru cub de cherestea. Nu este recomandat să folosiți încălzitoare electrice: uscarea lemnului va avea un cost mai mare. Probabil, pentru mulți, cea mai bună opțiune ar fi folosirea unui cazan care funcționează cu deșeuri de lemn.
Este de dorit ca aerul care intră în camerele de uscare convectivă în timpul ventilației să treacă prin încălzitoare înainte de a intra în stivă. Prin urmare, dacă există un ventilator invers, încălzitoarele sunt de obicei dispuse pe două rânduri, așa cum se arată în figură. Dacă încălzitoarele sunt situate pe un rând, iar ventilatoarele sunt reversibile, atunci încălzitoarele ar trebui să fie amplasate între conductele de ventilație din partea de presiune și partea de vid. Acest design al camerei de uscare se caracterizează prin pierderi de căldură ușor mai mari, dar costuri de producție mai mici.
Uscarea în cameră a lemnului necesită mai puțină energie termică dacă camerele de uscare convectivă sunt echipate cu recuperatoare (schimbătoare de căldură). În recuperator, schimbul de căldură are loc între aerul de intrare și cel de ieșire în timpul ventilației. Utilizarea unui recuperator, pe lângă economisirea energiei termice, reduce fluctuațiile de temperatură în timpul ventilației, prin urmare, uscarea cheretelei va fi de mai bună calitate.
Din păcate, camerele de uscare convectivă pentru lemn cu recuperatoare practic nu sunt produse în Rusia.
Izolarea termică a camerelor de uscare pentru lemn.
Conform modurilor recomandate (ușoare) pentru speciile de conifere, uscarea cheresteacă în etapele finale poate avea loc la temperaturi de până la 75 de grade Celsius, temperatura exterioară poate ajunge la minus 40. În total, diferența de temperatură este de 115 de grade. În consecință, dacă termoizolația este slabă, o parte din banii pe care îi plătiți pentru căldură vor merge pentru încălzirea străzii.
În plus, dacă izolația termică este slabă, umezeala se va condensa pe pereții, podeaua și tavanul camerei de uscare, ceea ce nu va permite menținerea umidității aerului stabilită conform regimului în fazele inițiale de uscare a lemnului.
Dacă este posibil, camerele de uscare ar trebui instalate în interior; acest lucru va reduce posibilitatea de fisurare a lemnului în timpul descărcării din cauza schimbărilor bruște de temperatură. Dar chiar și atunci când este instalat în interior, este necesară o bună izolare termică.
Etanșeitatea camerelor de uscare pentru lemn.
În etapele inițiale, uscarea în cameră a lemnului se efectuează la umiditate ridicată, astfel încât aerul umed trebuie îndepărtat dacă și numai atunci când este necesar de regim. Dacă etanșeitatea este slabă, este imposibil să se mențină umiditatea specificată a aerului. Utilizarea unui sistem de umidificare nu ajută: chiar dacă este furnizat abur, o parte semnificativă din acesta cade sub formă de condens din cauza contactului cu aerul rece. Prin urmare: camerele de uscare a lemnului trebuie să fie sigilate, să nu aibă crăpături, iar pe porți trebuie montate garnituri de etanșare. Camerele de uscare de casă au adesea o etanșare slabă. În camerele industriale, deteriorarea etanșeității apare de obicei din cauza închiderii libere a porții din cauza ajustării neglijente în timpul instalării.
Ventilație de alimentare și evacuare în timpul uscării camerei
De obicei, designul camerelor de uscare asigură ventilație de alimentare și evacuare datorită presiunii excesive pe partea de presiune și presiunii reduse pe partea de vid; ventilatoare suplimentare nu sunt utilizate. Secțiunea transversală totală necesară a conductelor de aer pentru o astfel de ventilație este determinată aproximativ la o rată de 40 de metri pătrați. centimetri pe metru cub de cherestea standard pe partea de presiune și aceeași cantitate pe partea de vid. Conductele de aer sunt echipate cu perdele care se deschid si se inchid dupa nevoie.
Pentru a reduce formarea condensului în conductele de aer, este de dorit izolarea termică a acestora.
Sistem de umidificare pentru uscare în cameră a lemnului
Există opinia că uscarea speciilor de lemn care se usucă ușor poate fi efectuată fără tratament de umiditate. Într-adevăr, la uscarea lemnului proaspăt tăiat, umiditatea aerului cerută de regim se câștigă în 6 - 12 ore. Cu toate acestea, dacă se efectuează uscarea în cameră a lemnului, care după tăiere a stat timp de 2 - 3 zile, atunci acest timp se poate prelungi pentru o zi sau mai mult, ceea ce nu mai este de dorit. Astfel, este încă nevoie de un sistem de umidificare pentru uscarea în cameră a cheretelei. Pentru umidificare, folosiți abur sau apă pulverizată fin (picături atârnă în aer) folosind duze. O greșeală foarte frecventă în camerele de uscare de casă este că la pulverizare, apa ajunge pe termometru și pe senzorul de umiditate a aerului. Ca urmare, automatizarea primește informații false despre parametrii climatici. Este inacceptabil.
Despre cerințele pentru garnituri.
Garniturile nu sunt un element al designului camerei de uscare și, desigur, nu sunt furnizate cu aceasta, dar fără a respecta cerințele pentru acestea, uscarea de înaltă calitate a lemnului este imposibilă, așa că să vorbim pe scurt despre garnituri.
Garniturile trebuie sa fie din cherestea uscata si sa aiba strict aceeasi grosime. Grosimea garniturilor cu o lățime totală a stivei de până la 4,5 metri trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri; cu un număr mai mare de stive, se recomandă creșterea grosimii la 30 - 35 de milimetri. Dacă grosimea garniturilor este insuficientă, uscarea în cameră a lemnului se desfășoară mai lent și denivelarea umidității pe lățimea stivei crește.
Lățimea garniturilor este de 40 - 50 de milimetri. Suprafețele garniturilor în contact cu cheresteaua trebuie să fie rindeluite.
Uscarea de înaltă calitate a lemnului depinde în mare măsură de instalarea corectă a lemnului, așa că asigurați-vă că studiați această problemă.
