Acesta este de casă Receptor VHF Am încercat să o fac în stil retro. Front End de la radioul auto. marcaj KSE. Apoi, unitatea IF de pe KIA 6040, ULF de pe tda2006, difuzorul 3GD-40, în fața căreia există o crestătură de 4-5 kHz, nu știu exact, am selectat-o după ureche.
Circuit receptor radio
Nu știu cum să fac tuning digital, așa că va fi doar un rezistor variabil; pentru această unitate VHF, 4,6 volți este suficient pentru a acoperi complet 87-108 MHz. Inițial am vrut să introduc un ULF pe tranzistoarele P213, din moment ce l-am asamblat și reconstruit pe cel „retro”, dar s-a dovedit a fi prea voluminos, așa că am decis să nu mă las în evidență.
Ei bine, este instalat un filtru de supratensiune, desigur că nu va strica.
Nu a existat un cadran indicator potrivit, sau mai degrabă a existat unul, dar a fost păcat să-l instalez - au mai rămas doar 2, așa că am decis să refac unul dintre M476-urile inutile (ca în Ocean-209) - am îndreptat acul și a făcut o scară.
Iluminare de fundal - Bandă de lumină LED. Vernierul este asamblat din părți ale diverselor radiouri, de la radiouri cu tub până în China. Întreaga scară cu mecanism este îndepărtată, corpul său este lipit împreună din multe piese din lemn, rigiditatea este dată de textolitul pe care se lipește cântarul și toate acestea sunt trase pe corpul receptorului, apăsând simultan suplimentar panourile frontale (cele cu plasă), care sunt și detașabile dacă se dorește.
Cântare sub sticlă. Butoanele de acord sunt de la un radio de la un depozit de vechituri, nuanțate.
Per total, un zbor de fantezie. Îmi doream de mult să încerc curbura mâinilor mele construind ceva similar. Și aici nu a fost absolut nimic de făcut, și au rămas resturi de placaj de la renovare, iar plasa a apărut.
În cele din urmă, momentul mult așteptat vine când dispozitivul creat începe să „respire” și apare întrebarea: cum să-și închidă „interiorul” și să ofere designului complet, astfel încât să poată fi utilizat confortabil. Această întrebare merită precizată și decide pentru ce este destinat cazul.
Dacă este suficient ca dispozitivul să aibă un aspect frumos și să se „podă” în interior, puteți face o carcasă din foi de plăci de fibre, placaj, plastic, fibră de sticlă. Părțile corpului sunt conectate cu șuruburi sau lipici (folosind „întărire” suplimentară, adică șipci, colțuri, ghișe etc.). Pentru a-i conferi un „aspect comercializabil”, corpul poate fi vopsit sau acoperit cu folie autoadeziv.
Simplu și mod convenabil fabricarea caselor mici acasă - din foi de folie de fibră de sticlă. În primul rând, toate componentele și plăcile sunt așezate în interiorul volumului, iar dimensiunile carcasei sunt estimate. Sunt desenate schițe ale pereților, pereților despărțitori, pieselor de fixare a plăcilor etc.. Pe baza schițelor finite, dimensiunile sunt transferate pe folie de fibră de sticlă și se decupează semifabricate. Puteți face toate găurile pentru regulatoare și indicatoare în avans, deoarece este mult mai convenabil să lucrați cu plăci decât cu o cutie gata făcută.
Piesele tăiate sunt reglate, apoi, fixând piesele de prelucrat în unghi drept una față de alta, îmbinările cu interior lipit cu lipit obișnuit cu un fier de lipit destul de puternic. Există doar două „subtilități” în acest proces: nu uitați să acordați rezerve pentru grosimea materialului pe părțile necesare ale pieselor de prelucrat și țineți cont de faptul că lipitul se contractă în volum atunci când se întărește, iar plăcile lipite trebuie să fie fixate ferm în timp ce lipirea se răcește, astfel încât să nu se „cufunde”.
Când dispozitivul necesită protecție împotriva câmpurilor electrice, carcasa este realizată din materiale conductoare (aluminiu și aliajele sale, cupru, alamă etc.). Este recomandabil să folosiți oțel atunci când este necesară protecția împotriva unui câmp magnetic, iar masa dispozitivului nu are de mare importanta. O carcasă din oțel, suficientă pentru a asigura rezistența mecanică a grosimii (de obicei 0,3 ... 1,0 mm, în funcție de dimensiunea dispozitivului), este de preferat în special pentru echipamentele de transmitere și recepție, deoarece protejează dispozitivul creat de radiatie electromagnetica, interferență, interferență etc.
Tablă subțire de oțel are suficientă Putere mecanică, poate fi îndoit, ștanțat și este destul de ieftin. Adevărat, oțelul obișnuit are și el proprietate negativă: susceptibilitate la coroziune (rugina). Folosit pentru prevenirea coroziunii diverse acoperiri: oxidare, galvanizare, nichelare, grund (inainte de vopsire). Pentru a nu deteriora proprietățile de ecranare ale carcasei, amorsarea și vopsirea acesteia trebuie făcute după asamblarea completă (sau benzile oxidate de panouri în contact între ele trebuie lăsate nevopsite (cu o carcasă detașabilă). În caz contrar, la asamblarea piesele de carcasă „vopsesc pe teșit”, vor apărea crăpături care sparg circuitul închis de ecranare. Pentru a combate acest lucru, se folosesc „piepteni” cu arc (benzi de arc din oțel dur oxidat sudate sau nituite pe panouri), care, atunci când sunt asamblate, asigură contact de încredere panouri unul față de celălalt.
Carcasa metalică din două părți în formă de U este populară pe merit.(Fig. 1), îndoit din plastic tablă sau aliaj.
Dimensiunile pieselor sunt alese astfel încât, atunci când sunt instalate una în alta, să se obțină o carcasă închisă fără fisuri. Pentru a conecta jumătățile între ele, se folosesc șuruburi, înșurubate în găurile filetate din rafturile bazei 1 și colțurile 2 nituite pe aceasta (Fig. 2).
Dacă grosimea materialului este mică (mai puțin de jumătate din diametrul filetului), se recomandă mai întâi să găuriți un orificiu pentru filet cu un burghiu al cărui diametru este egal cu jumătate din diametrul filetului. Apoi, lovind cu un ciocan o punte rotundă, se dă gaurii o formă în formă de pâlnie, după care se taie un fir în ea.
Dacă materialul este suficient de plastic, puteți face fără colțurile 2, înlocuindu-le cu „picioare” îndoite pe bază în sine (Fig. 3).
O versiune și mai „avansată” a rack-ului, prezentată în Fig. 4.
Un astfel de suport 3 nu numai că fixează panoul superior 1 cu cel inferior 5, dar fixează și șasiul 6 în corp, pe care sunt amplasate elementele dispozitivului care se fabrică. Prin urmare, nu sunt necesare elemente de fixare suplimentare, iar panourile nu sunt „decorate” cu numeroase șuruburi. Panoul inferior este atașat de suport folosind șurubul 2 care trece prin piciorul 4.
Grosime materialul necesar depinde de dimensiunea carcasei. Pentru o carcasă mică (volum de până la aproximativ 5 dm cubi) se folosește o foaie cu grosimea de 1,5...2 mm. Un corp mai mare necesită, în consecință, o foaie mai groasă - până la 3...4 mm. Acest lucru se aplică în primul rând bazei (panoului de jos), deoarece suportă sarcina principală a forței.
Fabricarea începe cu calcularea dimensiunilor pieselor de prelucrat (Fig. 5).
Lungimea piesei de prelucrat se calculează cu formula: 
După ce a determinat lungimea primei piese de prelucrat, aceasta este tăiată din tablă și îndoită (pentru oțel și alamă, raza de îndoire R este egală cu grosimea tablei, pentru aliaje de aluminiu- de 2 ori mai mult). După aceasta, se măsoară dimensiunile rezultate a și c. Luând în considerare dimensiunea existentă c, determinați lățimea celei de-a doua piese de prelucrat (C-2S) și calculați lungimea acesteia folosind aceeași formulă, înlocuind:
- în loc de a - (a-S);
- în loc de R1 - R2;
- în loc de S - t.
Această tehnologie garantează conectarea precisă a pieselor.
După fabricarea ambelor jumătăți ale corpului, acestea sunt reglate, marcate și găuri de montaj. În locurile necesare, găurile și ferestrele sunt tăiate pentru butoanele de control, conectori, indicatoare și alte elemente. Se efectuează montarea controlului și reglarea finală a caroseriei.
Uneori este dificil să potriviți toată „umplutura” dispozitivului în jumătatea în formă de U. De exemplu, un număr mare de indicatoare și comenzi trebuie instalate pe panoul frontal. Este incomod să tăiați ferestrele pentru ele într-o parte îndoită. Ajută aici opțiune combinată. Jumătatea corpului cu panoul frontal este realizată din semifabricate separate. Pentru a le atașa, puteți folosi colțuri speciale prezentate în Fig. 6.
Această parte fixează convenabil trei pereți simultan în colțul carcasei. Dimensiunile colțurilor depind de dimensiunile elementelor structurale care se fixează.
Pentru a face un colț, se ia o bandă de oțel moale și sunt marcate linii de pliere pe ea. Partea centrală a piesei de prelucrat este prinsă într-o menghină. Cu lovituri ușoare de ciocan, banda este îndoită, apoi răsturnată, astfel încât partea îndoită să se afle pe suprafata laterala menghină, iar partea de mijloc era ușor prinsă. În această poziție, îndoirea este corectată și deformarea benzii este eliminată. Acum a doua parte a piesei este îndoită și, după editare, se obține o unitate de fixare gata făcută. Rămâne doar să marcați locația și să găuriți găurile în care să tăiați firele.
Echipamentul, în special echipamentul cu lămpi, necesită ventilație a carcasei. Nu este deloc necesar să faceți găuri pe întregul corp; este suficient să le faceți în locuri unde există lămpi puternice (în capacul superior al carcasei), pe zidul din spate deasupra șasiului, mai multe rânduri de găuri în partea centrală a capacului inferior al carcasei și două sau trei rânduri de găuri pe pereții laterali (în partea superioară). Ar trebui să existe, de asemenea, găuri în jurul fiecărei lămpi din șasiu. Deasupra lămpilor puternice cu ventilație forțată Ferestrele sunt de obicei tăiate și o plasă metalică este fixată în ele.
Recent, ca urmare a învechirii rapide, în gropile de gunoi au apărut cazuri de la unitățile de sisteme informatice. Aceste carcase pot fi folosite pentru a crea diverse echipamente radio amator, mai ales că lățimea carcasei ocupă foarte puțin spațiu. Dar un astfel de aspect vertical nu este întotdeauna potrivit. Apoi puteți lua carcasa de la unitatea de sistem, o puteți tăia dimensiunile ceruteși „unește-l” cu o „tăiere” dintr-o a doua carcasă similară (sau panouri separate- Fig. 7, 8).
Cu o fabricație atentă, caroseria se dovedește a fi destul de bună și deja vopsită.
Tehnologie simplă fabricarea carcasei pentru modele de radio amatori DIY
Mulți, în special radioamatorii începători, se confruntă cu problema selectării sau fabricării unei carcase pentru proiectarea lor. Ei încearcă să plaseze placa asamblată și alte componente ale viitorului design în carcase de la receptoare sau jucării vechi. În forma sa finită, acest dispozitiv nu va arăta foarte plăcut din punct de vedere estetic, cu găuri suplimentare, capete de șuruburi vizibile etc. Vreau să vă arăt și să vă spun cu un exemplu cum, în doar câteva ore, fac o carcasă pentru un receptor SDR asamblat recent.
Să începem!
În primul rând, trebuie să facem un dispozitiv pentru securizarea părților viitorului corp. Îl am deja pregătit și îl folosesc cu succes de zece ani. Acest dispozitiv simplu este util pentru lipirea cu precizie a pereților laterali ai carcasei și menținerea unghiurilor de 90 de grade. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați părțile 1 și 2 din placaj sau PAL, cu o grosime de cel puțin 10 mm, ca în fotografia 1. Dimensiunile, desigur, pot fi diferite, în funcție de ce fel de carcase pentru structuri ai de gând să faci în viitor.
poza 1:
Carcasa va fi din plastic de 1,5 mm grosime. În primul rând, măsurăm cele mai înalte părți ale structurii, pentru mine acestea sunt condensatoare voluminoase de pe placă (foto 2). S-a dovedit a fi 20 mm, să adăugăm o grosime de PCB de 1,5 mm și să adăugăm aproximativ 5 mm pentru rafturile în care vor fi înșurubate șuruburile autofiletante când montez placa în carcasă. În total, înălțimea pereților laterali este de 26,5 mm, nu am nevoie de o asemenea precizie și voi rotunji acest număr la 30 mm, o marjă mică nu va strica. Să scriem că înălțimea pereților este de 30 mm.
poza 2:
Dimensiunile plăcii mele de circuit imprimat sunt 170x90 mm, la aceasta voi adăuga 2 mm pe fiecare parte și voi obține dimensiuni de 174x94 mm. Să scriem că fundul carcasei este de 174x94 mm.
Aproape totul este calculat și încep să decupez spațiile. Ușor de utilizat atunci când lucrați cu plastic cuțit de asamblareși un conducător. Literal, în 10 minute am avut peretele din spate și peretele lateral semifabricate (foto 3).
poza 3:
Apoi, fixăm peretele din spate în „dispozitivul” creat anterior și lipim peretele lateral, care în cazul meu are o dimensiune de 177x30 mm (foto 4.a). La fel ca primul perete, îl lipim pe cel de-al doilea, întorcând semifabricatele pe cealaltă parte (foto 4. b). „Superglue” este folosit pentru a lipi pereții carcasei (pentru o rezistență mai mare, puteți trece apoi prin colțuri pistol de lipit, de asemenea, toate firele pot fi adunate într-un mănunchi și lipite de pereții carcasei).
poza 4:
Fotografia 5 (a) arată rezultatul muncii mele. Când lipiți corespunzător pereții laterali iar unghiul de 90 de grade se mentine, poti lipi usor in restul de 2 pereti si stalpi de montaj pentru atasarea placii. În versiunea mea, un perete este gol, iar al doilea are găuri pentru conectarea conectorilor (foto 5 b).
poza 5:
După lipirea întregului corp, acesta ar trebui să fie rotunjit cu o pila sau șmirghel toate colțurile, acest lucru va oferi corpului linii netede și nu va arăta ca o cărămidă. După ce totul este gata, placa este instalată, iar cu câteva picături de lipici lipim capacul dispozitivului (foto 6).
poza 6:
Ei bine, receptorul complet asamblat în carcasă (foto 7) este acum instalat pe perete, nu interferează și nu strică interiorul locului meu de muncă.
poza 7:
Asta e tot! Am petrecut câteva ore pe toate lucrările de instalații sanitare și prima întrebare a soției mele a fost: „Ce fel de alarmă este aceasta?” (glumă!)
Succes in munca creativa!
Carcasă receptor radio, elemente decorative și de protecție
Caracteristicile acustice ale unui receptor radio sunt determinate nu numai de caracteristicile de frecvență ale căii de joasă frecvență și ale difuzorului, ci depind și în mare măsură de volumul și forma carcasei în sine. Corpul receptorului radio este una dintre verigile din calea acustică. Oricât de buni sunt parametrii electroacustici ai amplificatorului și difuzorului de joasă frecvență, toate avantajele acestora vor fi reduse dacă carcasa receptorului radio este prost proiectată. Trebuie avut în vedere faptul că corpul receptorului de transmisie este în același timp element decorativ desene. În acest scop, partea frontală a carcasei este acoperită cu țesătură radio sau cu o grilă decorativă. În cele din urmă, pentru a proteja ascultătorul radio de deteriorarea accidentală la atingerea pieselor sub tensiune, șasiul receptorului radio din carcasă este protejat de un perete din spate pe care este interblocat circuitul de alimentare. În consecință, elementele structurale decorative și de protecție, care sunt elemente ale traseului acustic, precum și metodele de fixare mecanică a acestora, pot avea un impact semnificativ asupra calității reproducerii programelor sonore. Prin urmare, vom lua în considerare fiecare element al designului carcasei receptorului de transmisie separat.
Carcasa receptorului radio trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază: designul său nu trebuie să limiteze domeniul de frecvență reglementat de GOST 5651-64; proces de fabricație iar ansamblurile trebuie să îndeplinească cerințele producției mecanizate; costurile de producție ar trebui să fie scăzute; Designul exterior este extrem de artistic.
Pentru a satisface prima cerință, carcasa trebuie să ofere o bună reproducere a frecvențelor joase și înalte ale gamei audio radio. În acest scop, este necesar să se facă calcule preliminare ale formei carenei. Determinarea finală a dimensiunilor și volumului acestuia se verifică prin rezultatele încercărilor într-o cameră acustică.
În calculele acustice, un difuzor de difuzor este considerat ca un piston care oscilează în aer, creând zone de valori ridicate și scăzute în timpul mișcării înainte și înapoi. presiune atmosferică. Prin urmare, este departe de a fi indiferent în ce carcasă este plasat difuzorul: cu un perete din spate deschis sau închis. Într-o carcasă cu un perete din spate deschis, condensarea și rarefierea aerului care rezultă din mișcarea suprafețelor posterioare și frontale ale difuzorului, îndoită în jurul pereților carcasei, se suprapun. În cazul în care diferența de fază a acestor oscilații este egală cu i, presiunea sonorăîn planul difuzorului scade la zero.
Creșterea adâncimii carcasei conform cerințelor de proiectare este destul de acceptabilă. Dimensiunile carcasei receptoarelor radio care au mai multe difuzoare nu pot fi calculate folosind formulele de mai sus. În practică, dimensiunile incintelor cu mai multe difuzoare sunt determinate experimental pe baza rezultatelor testelor acustice.
De obicei, nu sunt utilizate modele de carcasă pentru receptorul de difuzare de masă cu un perete din spate închis. Acest lucru se explică prin faptul că este foarte dificil și nepractic să proiectați carcase pentru receptor radio cu un volum închis, deoarece modul de schimb de căldură al componentelor radio se deteriorează. Pe de altă parte, carcasele cu un perete din spate etanș etanș fac ca frecvența de rezonanță a difuzorului să crească și provoacă neuniformități în răspunsul în frecvență la frecvențe mai înalte. Pentru a reduce neuniformitatea răspunsului în frecvență la frecvențe înalte, partea interioară a carcasei este căptușită cu material fonoabsorbant. Desigur, o astfel de complicație a designului poate fi permisă numai în radiourile de înaltă clasă, în mobilierul cu sisteme de difuzoare externe.
Pentru a îndeplini a doua cerință pentru incinte, este necesar să ne ghidăm după următoarele considerații: atunci când alegeți un material pentru incintă, este recomandabil să țineți cont de standardele recomandate de GOST 5651-64 pentru căile de amplificare a presiunii sonore, date în Masa. 3.
Tabelul 3
|
Standarde pe clasă |
|||||||||
|
Opțiuni |
|||||||||
|
Superior |
|||||||||
|
Caracteristicile frecvenței |
KV, |
60-6 LLC |
80-4000 |
100-4 LLC |
|||||
|
Stick din întregul tract |
NE, |
||||||||
|
Câștiguri de sunet |
Dv |
||||||||
|
Presiunea vomei |
VHF |
60-15 LLC |
80-12 000 |
200-10000 |
|||||
|
Opțiuni |
Gamă |
Standarde pe clasă |
|||||||
|
Caracteristicile frecvenței |
KV, |
150-3500 |
200-3000 |
||||||
|
Stick din întregul tract |
NE, |
||||||||
|
Câștiguri de sunet |
Dv |
||||||||
|
Presiunea vomei |
VHF |
150-7000 |
400-6000 |
||||||
După cum se vede din tabel. 3, în funcție de clasa receptorului radio, se modifică și standardele de frecvență ale întregii căi de amplificare pentru presiunea sonoră. Prin urmare, nu este întotdeauna recomandabil să alegeți materiale de înaltă calitate, cu proprietăți acustice bune pentru toate clasele de receptoare radio. În unele cazuri, acest lucru nu duce la o îmbunătățire a caracteristicilor acustice ale receptoarelor, ci crește costul acestora, deoarece difuzorul este selectat în conformitate cu standardele GOST, care determină gama de frecvențe reproduse. Din aceste motive, nu este necesară îmbunătățirea caracteristicilor acustice ale carcasei atunci când sursa de sunet în sine nu oferă posibilitatea implementării lor. Pe de altă parte, calea de joasă frecvență, care are o gamă de frecvență mai îngustă, face posibilă reducerea costurilor de proiectare a amplificatorului de joasă frecvență.
Conform statisticilor, costul unei carcase din lemn variază între 30-50% din costul total al componentelor principale ale receptorului. Costul relativ ridicat al carcasei impune proiectantului să acorde o atenție deosebită alegerii designului acesteia. Ceea ce este acceptabil atunci când se proiectează receptoare radio de înaltă clasă este complet inaplicabil pentru receptoarele de clasa IV, concepute pentru o gamă largă de consumatori. De exemplu, la radiourile de clasa cea mai înaltă și cea întâi, în unele cazuri, pereții carcasei, pentru a îmbunătăți reproducerea sunetului, sunt realizati din plăci separate de pin, așezate între două foi subțiri de placaj. Partea frontală a carcasei este acoperită cu furnir de lemn valoros, lăcuită și lustruită. În același timp, placaj ieftin, furnir din lemn abundent, hârtie texturată sau materiale plastice sunt folosite pentru a face case radio din clasele III și IV. Carcasele metalice nu sunt folosite în prezent din cauza
calități acustice satisfăcătoare și apariția unor tonuri neplăcute pentru ureche.
Pentru a analiza designul, este recomandabil să folosiți așa-numitul cost unitar, adică costul pe unitate de volum sau greutate a materialului. În fiecare caz specific, cunoscând costul locuinței și cantitatea de material utilizat, este posibil să se determine costul unitar. Indiferent de volumul de material cheltuit pentru fabricarea carcasei pentru un anumit proces tehnologic, acesta finisare exterioara, costul unitar are o valoare specifică constantă. De exemplu, atunci când se produc carcase de recepție la o întreprindere specializată sau în ateliere, costul specific este de 0,11 copeici. Această valoare a costului unitar ia în considerare și costurile generale: costul materialului, prelucrarea acestuia, finisarea, salariile. Trebuie avut în vedere faptul că valoarea costului unitar al locuinței corespunde unor materiale și procese tehnologice foarte specifice. Valoare 0,11 copeici. se refera la carcase din placaj, acoperite cu furnir ieftin (stejar, fag etc.) si lacuite fara lustruire ulterioara. Pentru carcase lustruite și lipite cu grijă specii valoroase lemn, costul unitar crește cu aproximativ 60% - Astfel, pentru a determina costul unei carcase radio din lemn, este necesar să se înmulțească costul unitar cu volumul de material folosit (placaj).
Procesul de lipire a corpului radio cu lemn valoros și lustruirea ulterioară este destul de laborios, deoarece conține o mulțime de operațiuni manuale și necesită suprafețe mari pentru prelucrarea acestuia si cuptoare tunel pentru uscarea suprafetelor tratate. Pentru a economisi furnirul, care este insuficient pentru o serie de întreprinderi, acesta este înlocuit cu hârtie texturată, pe care se aplică un model de fibre de lemn. Cu toate acestea, lipirea carcasei receptorului radio cu hârtie texturată nu îmbunătățește situația, deoarece pentru a crea o prezentare bună este nevoie de lăcuire repetată (de 5-6 ori), urmată de uscare.
în cuptoare tunel. În plus, este introdus operație suplimentară- vopsirea colțurilor corpului unde se întâlnesc foile de hârtie texturată. Costul clădirilor astfel finisate nu scade din cauza intensității ridicate a muncii a lucrării.
Alegerea grosimii materialului pentru pereții carcasei trebuie făcută ținând cont de cerințele tehnice pentru sistemul acustic al receptorului radio. Din păcate, în literatura tehnică nu există informații detaliate despre alegerea gradului de material și efectul acestuia asupra parametrilor acustici ai receptorilor. Prin urmare, atunci când proiectați cazuri, vă puteți ghida doar după informațiile succinte prezentate în lucrare. De exemplu, la receptoarele radio high-end pentru a reproduce frecvențe joase de 40-50 Hz cu o presiune sonoră de 2,0-2,5 n!m2, grosimea pereților din placaj sau scânduri de lemn trebuie să fie de cel puțin 10-20 mm. Pentru receptoarele radio din clasele I și II, la reproducerea frecvențelor joase de 80-100 Hz și o presiune sonoră de aproximativ 0,8-1,5 n/m2, este permisă o grosime a placajului de 8-10 mm. Locuinte pentru sisteme de difuzoare receptoarele radio din clasele III și IV, având o frecvență de tăiere de 150-200 Hz și presiunea sonoră de până la 0,6 n/m2, pot avea o grosime a peretelui de 5-6 mm. Desigur, este foarte dificil să se realizeze carcase din lemn cu o grosime a peretelui de 5-6 mm, deoarece este imposibil să se asigure o rezistență structurală suficientă. Carcasele cu pereți subțiri sunt de obicei din plastic, cu toate acestea, chiar și în acest caz, trebuie prevăzute nervuri de rigidizare pentru a elimina vibrațiile pereților carcasei.
Din motive economice, fabricarea carcaselor radio din plastic este mai profitabilă decât a celor din lemn. În ciuda avantajelor tehnologice și economice ale materialelor plastice pentru fabricarea carcaselor, utilizarea acestora este limitată la receptoarele de emisie cu dimensiuni mari și caracteristici acustice ridicate.
Este bine cunoscut faptul că lemnul are proprietăți acustice bune, deci radiouri
clasele superioare tind să aibă corpuri de lemn. Din aceste motive, carcasele din plastic sunt realizate doar pentru radiourile de clasa a IV-a și foarte rar pentru dispozitivele de clasa a III-a.
Carcasa receptorului radio trebuie să aibă o rezistență structurală suficientă pentru a rezista încercări mecanice pentru rezistență la impact, rezistență la vibrații și durabilitate în timpul transportului. Aplicarea metodelor adoptate în industria mobilei, adică implementarea îmbinărilor cap la cap folosind îmbinări cu țevi, nu este justificată de considerente economice, deoarece procesul de fabricație devine mai complicat și, în consecință, timpul standard de prelucrare și operatii de asamblare. În mod obișnuit, pereții unghiular ale pereților carcaselor receptoarelor de emisie sunt efectuate mai mult metode simple, care nu provoacă dificultăți tehnologice de producție. De exemplu, pereții corpului sunt conectați cu bare sau pătrate, lipiți în îmbinări de colț sau folosind scanduri de lemn, introdus cu lipici în fantele pieselor de conectat. Pereții din lemn pot fi legați cu colțuri metalice, console, benzi etc. Și totuși, în ciuda măsurilor luate pentru simplificarea proceselor tehnologice de fabricare a carcasei din lemn, costul acestora rămâne relativ ridicat.
Cel mai intensiv forță de muncă procese tehnologice sunt acoperirea furnirului de lemn, lăcuirea și lustruirea suprafețelor corpului. Procesul de lustruire a corpului asamblat este deosebit de dificil în îmbinările de colț, deoarece în aceste cazuri operațiile manuale nu pot fi evitate. Este firesc, prin urmare, ca eforturile designerilor și tehnologilor să vizeze crearea unui astfel de design de carcasă, a cărui fabricare a pieselor și procesele de asamblare ar putea fi mecanizate cât mai mult posibil. Cel mai rațional în acest sens este designul prefabricat al corpului, atunci când părțile individuale ale unei forme simple sunt supuse procesării și finisării finale și apoi
combinate mecanic într-o structură comună.
Orez. 37. Proiectarea unui corp prefabricat.
Există și alte modele de carcase pliabile. Una dintre fabricile radio interne a dezvoltat un design în care pereții laterali sunt conectați cu panouri metalice folosind conexiuni cu șuruburi. În acest caz, șasiul receptorului radio este o unitate independentă, independentă de designul carcasei.
Desigur, exemplele prezentate nu epuizează toate posibilitățile de dezvoltare a proiectelor de proiectare pentru carcase divizate. Un lucru este evident - astfel de modele sunt cele mai simple și mai ieftine.
Construcția clădirii
Pentru realizarea corpului s-au tăiat mai multe plăci dintr-o foaie de plăci de fibre tratate de 3 mm grosime cu următoarele dimensiuni:
— panoul frontal care măsoară 210mm pe 160mm;
- doi pereti laterali care masoara 154mm pe 130mm;
— pereți superiori și inferiori de 210mm pe 130mm;
— perete din spate care măsoară 214mm pe 154mm;
— plăci pentru atașarea cântarului receptor care măsoară 200 mm pe 150 mm și 200 mm pe 100 mm.
Cutia este lipită împreună cu blocuri de lemn folosind lipici PVA. După ce adezivul s-a uscat complet, marginile și colțurile cutiei sunt șlefuite până la o stare semicirculară. Neregulile și defectele sunt chituite. Pereții cutiei sunt șlefuite, iar marginile și colțurile sunt șlefuite din nou. Dacă este necesar, chit din nou și șlefuiește cutia până se obține o suprafață netedă. Decupăm fereastra de scară marcată pe panoul frontal cu un fișier puzzle de finisare. Folosind un burghiu electric, au fost forate găuri pentru controlul volumului, butonul de reglare și comutarea intervalului. De asemenea, șlefuim marginile găurii rezultate. Acoperim cutia finită cu grund (grund auto în ambalaj cu aerosoli) în mai multe straturi până când se usucă complet și netezim denivelările cu pânză de smirghel. De asemenea, vopsim cutia receptorului cu email auto. Decupăm geamul din plexiglas subțire și o lipim cu atenție pe interiorul panoului frontal. În cele din urmă, încercăm pe peretele din spate și instalăm conectorii necesari pe el. Atașăm picioarele de plastic în partea de jos folosind bandă dublă. Experiența de exploatare a arătat că, pentru fiabilitate, picioarele trebuie fie lipite ferm, fie fixate cu șuruburi pe partea inferioară.
Găuri pentru mânere
Fabricarea șasiului
Fotografiile arată a treia opțiune de șasiu. Placa de fixare a cantarului este modificata pentru a fi asezata in volumul interior al cutiei. După finalizare, găurile necesare pentru comenzi sunt marcate și făcute pe tablă. Șasiul este asamblat folosind patru blocuri de lemn cu o secțiune transversală de 25 mm pe 10 mm. Barele fixează peretele din spate al cutiei și panoul de montare al cântarului. Pentru fixare se folosesc cuie și lipici. Un panou orizontal al șasiului cu decupaje prefabricate pentru plasarea condensatorului este lipit de barele inferioare și de pereții șasiului. capacitate variabila, control de volum și orificii pentru instalarea unui transformator de ieșire.
Circuitul electric al receptorului radio
prototipul nu a funcționat pentru mine. În timpul procesului de depanare, am abandonat circuitul reflex. Cu un tranzistor HF și un circuit ULF repetat ca în original, receptorul a început să funcționeze la 10 km de centrul de transmisie. Experimentele cu alimentarea receptorului cu o tensiune scăzută, cum ar fi o baterie de pământ (0,5 volți), au arătat că amplificatoarele erau insuficient de puternice pentru recepția difuzoarelor. S-a decis creșterea tensiunii la 0,8-2,0 Volți. Rezultatul a fost pozitiv. Acest circuit receptor a fost lipit și, într-o versiune cu două benzi, instalat la o casă la 150 km de centrul de transmisie. Cu o antenă staționară externă conectată de 12 metri lungime, receptorul instalat pe verandă a sunat complet în cameră. Dar când temperatura aerului a scăzut odată cu debutul toamnei și al înghețului, receptorul a intrat în modul de autoexcitare, ceea ce a forțat ca dispozitivul să fie reglat în funcție de temperatura aerului din cameră. A trebuit să studiez teoria și să fac modificări schemei. Acum, receptorul a funcționat stabil până la o temperatură de -15C. Prețul pentru funcționarea stabilă este o reducere a eficienței cu aproape jumătate, datorită creșterii curenților de repaus a tranzistoarelor. Din cauza lipsei de difuzare constantă, am abandonat formația DV. Această versiune cu o singură bandă a circuitului este prezentată în fotografie.
Instalare radio
De casă placă de circuit imprimat receptorul este realizat conform circuitului original și a fost deja modificat în condiţiile de teren pentru a preveni autoexcitarea. Placa este instalată pe șasiu folosind adeziv topitor la cald. Pentru a proteja inductorul L3, se folosește un scut de aluminiu conectat la un fir comun. Antena magnetică din primele versiuni ale șasiului a fost instalată în partea superioară a receptorului. Dar periodic îl pun pe receptor obiecte metaliceși telefoane mobile care au interferat cu funcționarea dispozitivului, așa că am plasat antena magnetică în subsolul șasiului, pur și simplu lipindu-o de panou. KPI cu un dielectric de aer este instalat folosind șuruburi pe panoul cântarului, iar controlul volumului este de asemenea fixat acolo. Transformatorul de ieșire este folosit gata făcut dintr-un magnetofon cu tub; presupun că orice transformator de la o sursă de alimentare chineză va fi potrivit pentru înlocuire. Nu există un comutator de alimentare pe receptor. Este necesar controlul volumului. Noaptea și cu „baterii proaspete”, receptorul începe să sune tare, dar datorită designului primitiv al ULF, distorsiunea începe în timpul redării, care este eliminată prin scăderea volumului. Scala receptorului a fost realizată spontan. Aspect scara a fost compilată folosind programul VISIO, urmată de conversia imaginii într-o formă negativă. Scara finită a fost tipărită pe hârtie groasă imprimanta laser. Cantarul trebuie tiparit pe hartie groasa; in cazul schimbarilor de temperatura si umiditate, hartie de birou va merge în valuri iar aspectul anterior nu va fi restabilit. Cântarul este complet lipit de panou. Sârma de înfășurare de cupru este folosită ca săgeată. În versiunea mea, acesta este un fir de înfășurare frumos de la un transformator chinezesc ars. Săgeata este fixată pe axă cu lipici. Butoanele de reglare sunt fabricate din capace de sifon. Pix diametrul necesar Pur și simplu lipiți-l de capac folosind lipici fierbinte.
Placă cu elemente
Ansamblu receptor
Alimentare radio
După cum s-a menționat mai sus, opțiunea de putere „de pământ” nu a funcționat. La fel de surse alternative S-a decis să se utilizeze baterii de format „A” și „AA” uzate. Gospodăria acumulează în mod constant baterii uzate de la lanterne și diverse gadget-uri. Bateriile uzate cu o tensiune sub un volt au devenit surse de alimentare. Prima versiune a receptorului a funcționat timp de 8 luni pe o baterie în format „A” din septembrie până în mai. Un recipient este lipit special de peretele din spate pentru alimentarea cu energie de la bateriile AA. Consumul redus de curent necesită alimentarea receptorului de la panouri solare felinare de grădină, dar deocamdată această problemă este irelevantă din cauza abundenței surselor de alimentare în format „AA”. Organizarea alimentării cu baterii uzate a fost cea care a dat naștere denumirii „Recycler-1”.
Difuzorul unui receptor radio de casă
Nu susțin utilizarea difuzorului prezentat în fotografie. Dar această cutie din anii 70 îndepărtați este cea care oferă volum maxim de la semnale slabe. Desigur, alți difuzoare vor face, dar regula aici este că cu cât este mai mare, cu atât mai bine.
Concluzie
Aș dori să spun că receptorul asamblat, având sensibilitate scăzută, nu este afectat de radio interferență de la televizoare și surse de puls sursă de alimentare, iar calitatea reproducerii sunetului diferă de receptoarele AM industriale curăţenieși saturație. În timpul oricăror căderi de curent, receptorul rămâne singura sursă de ascultare a programelor. Desigur, circuitul receptorului este primitiv, există circuite de dispozitive mai bune cu alimentare economică, dar acest receptor de casă funcționează și își face față „responsabilităților”. Bateriile uzate sunt arse în mod corespunzător. Scala receptorului este făcută cu umor și gaguri - din anumite motive nimeni nu observă asta!
Videoclip final
