58653 1

Înainte de a analiza problema cu privire la meritele sale, ar trebui să înțelegeți terminologia. Faptul este că multe articole oferă definiții fundamental incorecte ale fațadei umede, ceea ce provoacă confuzie în rândul dezvoltatorilor neexperimentați. Amatorii numesc izolarea fațadei umede pentru care se folosește lipici pentru instalare. bazat pe apa. Deoarece acest material este „umed”, atunci fațada, în consecință, este și „umedă”. Pentru a fi convingătoare, ei vorbesc despre punctul de rouă (în acest caz, se presupune că este în afara peretelui) iar informațiile capătă un aspect „științific”. Ce de fapt?

Conform reglementărilor de construcție existente în prezent, toate clădirile trebuie să îndeplinească cerințele de conservare a căldurii. Este imposibil de realizat acest lucru fără utilizarea izolației. De exemplu, chiar și pereții din lemn banda de mijloc tara noastra trebuie sa aiba o grosime de minim 60 cm; doar astfel de parametri garanteaza conductivitatea termica ceruta.

Dacă pereții sunt din cărămidă, atunci grosimea lor crește la 120 cm sau mai mult. Desigur, nimeni nu construiește astfel de case, dar pentru a îmbunătăți indicatorii de economisire a căldurii pe care îi folosesc materiale de izolare eficiente, mai des vata minerala sau spumă de polistiren.

Izolarea se poate face atât pe suprafețele interioare, cât și pe cele externe ale pereților de fațadă. Să ne concentrăm pe suprafețele exterioare; acestea sunt izolate în două moduri.

În ceea ce privește punctul de rouă, în toate cazurile, fără excepție, acesta este luat în afara incintei. Singura excepție este că pereții casei sunt atât de subțiri încât camerele sunt răcite până la punctul de rouă. Astfel de cazuri se întâmplă în clădirile vechi cu panouri Hrușciov.

V-am luat în mod special timp pentru a explica terminologia; numai știind acest lucru puteți înțelege corect procesul de izolare a fațadelor folosind diverse tehnologii.

Din punct de vedere tehnic, astfel de fațade ar trebui să fie numite corect din punct de vedere tehnic un sistem compozit termoizolant pentru izolarea pereților de fațadă cu straturi exterioare de tencuială. Ca izolație se folosesc plăci de spumă sau vată minerală presată; grosimea lor este selectată ținând cont de zona climatică și de caracteristicile inițiale de conductivitate termică ale pereților fațadei. Dar în majoritatea cazurilor aveți nevoie de cel puțin zece centimetri. Vata minerala presata este folosita foarte rar si numai tipuri speciale. Motivul este rezistența fizică insuficientă, contracția parțială în timpul funcționării. Din ce straturi constă? fatada umeda?

1. Baza este peretele fațadei. Poate fi cărămidă, lemn, blocuri de spumă, beton monolit sau plăci OSB. Cerință: suprafața trebuie să fie plană. În caz contrar, aerul va circula între suprafața peretelui și plăcile din plastic spumă și, din cauza acestui fenomen, eficiența izolației scade semnificativ.
2. Strat termoizolant. Polistiren expandat de fațadă (neinflamabil). Fixat cu lipici și dibluri de disc.
3. Plasă din fibră de sticlă. Este recomandabil să achiziționați ochiuri care sunt rezistente la alcalii.
4. Tencuială obișnuită pictabilă sau decorativă. Este permisă finisarea cu plăci ușoare de fațadă.

Înainte de a începe să descriem tehnologia pentru instalarea unei fațade umede, am dori să ne oprim mai în detaliu asupra cerințelor pentru tencuiala de fațadă. Calitatea în acest caz este direct proporțională cu numărul de ani în care următoarele vor fi păstrate în forma lor originală:

• integritatea fațadei;
• noutatea sa.

Deci, cel mai bine este să optați pentru elastic tencuieli de fatada. Compușii siliconici sunt ideali, de exemplu, noua generație de ipsos „Bark Beetle”. Să luăm în considerare principalele avantaje ale acestei acoperiri de fațadă.

Elasticitate. Datorită prezenței siliconului, „Bark Beetle” este flexibil și elastic. Aceste proprietăți de acoperire împiedică formarea de fisuri microscopice în tencuiala uscată. Aceasta este o calitate importantă, deoarece după finalizarea lucrărilor de construcție orice clădire este supusă:

• vibrații care afectează structura în timpul contracției;
• dilatarea si contractia materialelor din care este realizata cladirea pe masura schimbarii temperaturii.

Toate circumstanțele de mai sus duc la formarea de fisuri mici și frecvente pe tencuiala obișnuită. O compoziție de silicon elastic vă poate proteja fațada de această problemă.

Textura tencuieli siliconice „Gândacul de scoarță”, granulație 2 mm

Rezistenta la umiditate. O altă caracteristică unică a tencuielii Bark Beetle de la fabrica Farbe este rezistența sa de 100% la umiditate și permeabilitatea completă la vapori. Putem mulțumi din nou compoziției neobișnuite a amestecului pentru aceasta. Tencuiala finită se potrivește strâns pe fiecare denivelare a peretelui acoperit și creează o protecție prin care se garantează că apa nu va putea pătrunde.

Reținerea culorii pe termen lung. Tencuiala Farbe conține rășini siliconice, care oferă următoarele efecte:

• suprafața nu se estompează – se asigură protecție împotriva razelor ultraviolete;
• previne efectul oricăror alte fenomene care influențează pierderea luminozității fațadei.

Dacă, ca urmare a unui impact mecanic, tencuiala a fost zgâriată sau frecată undeva, nici nu veți observa. Întreaga masă de tencuială este colorată și nu sunt vizibile zgârieturi sau abraziuni pe ea.

Autocuratare. Datorită tehnologiei „fațade curate”, tencuiala de față „Gândacul de scoarță” se curăță singură. Acest lucru se întâmplă din cauza următorilor factori:

• când este distribuită și întărită, compoziția elastică formează o peliculă netedă, solidă;
• chiar și în prezența ploii slabe, praful depus pe fațadă este ușor de spălat fără ajutor exterior.

Cu alte cuvinte, dacă ești prea leneș să ai grijă singur de aspectul casei tale și ai dori ca aceasta să „arate ca ea însăși”, tencuiala Bark Beetle de la fabrica Farbe este opțiunea ta.

Înregistrează durata de viață. Durata de viață a Bark Beetle este, în medie, de cinci ori mai lungă decât cea a produselor similare de pe piață astăzi. Dacă se utilizează ipsos obișnuit, actualizați acoperirea fațadei o dată la 5 ani, cu „Gândacul de scoarță” acest lucru trebuie făcut o dată la fiecare sfert de secol.

Nuanțare. Potrivit producătorului, tencuiala siliconică cu gândac de scoarță care vă interesează poate fi colorată în aproximativ 2.500 de nuanțe diferite. Această varietate se datorează utilizării nuanțelor computerizate și pigmenților de la cei mai importanti producători din lume.

Variante de nuanțe de tencuială siliconică „Gândacul de scoarță” Farbe

Cheltuială mică. Tencuielile uscate necesită un consum de material pentru placare de aproximativ 5 kilograme la 1 m². Cu toate acestea, produsul fabricii Farbe datorită calității și densitate mare compoziția sugerează utilizarea a nu mai mult de 3 kilograme pentru aceeași unitate de suprafață, ceea ce este suficient pentru a forma un strat ideal.

Producția tencuielii siliconice pentru fațade în cauză este certificată conform standardelor internaționale. Achiziționând tencuială siliconică, oferiți pereților propriei case o protecție fiabilă.

Preturi pentru spuma de plastic

Styrofoam

Video - Cum se aplică tencuiala de gândac de scoarță de silicon

Prețuri pentru diverse tipuri de tencuială decorativă de gândac de scoarță

Gândacul de scoarță de ipsos decorativ

Tehnologia de instalare a fațadei umede

Calculați cantitatea de materiale de construcție cu o marjă de aproximativ 10%, pregătiți uneltele. Vă recomandăm să îl folosiți ca izolație plăci de spumă, aceasta este cea mai ieftină și foarte eficientă opțiune. Dezavantajul spumei de polistiren este că este complet impenetrabilă umezelii, dar trebuie să suportați asta. Mai mult decât atât, suprafețele din cărămidă sau beton oricum cu greu respiră.

Pentru a termina fațadele veți avea nevoie de schele; este mai bine să folosiți cele metalice. Dacă nu, fă-o singur din cherestea. Acordați o atenție deosebită măsurilor de siguranță și instalați-le pe suprafețe stabile. Verificați poziția după nivel; dacă clădirea are mai mult de două etaje, atunci trebuie să legați stâlpii verticali de pereții fațadei cu cârlige metalice speciale.

Important. La instalarea schelei, lăsați un spațiu între acesta și perete; dimensiunea spațiului trebuie să asigure o operare confortabilă a mâinii atunci când tencuiți sau vopsiți stratul izolator. În caz contrar, schela va trebui demontată și remontată, ceea ce este o pierdere de timp și bani.

Pasul 1. Verificați suprafețele pereților fațadei; suprafețele neuniforme mai mari de 1 cm trebuie tăiate; toate celelalte pot fi netezite cu lipici. Nu vă fie teamă că costul muncii va crește. Dacă calculați timpul pentru tencuiala suplimentară a pereților și prețul materialelor, atunci folosirea adezivului ca soluție de nivelare va fi mult mai profitabilă.

Pasul 2. Folosind o frânghie specială cu albastru, bateți linia orizontală de jos, faceți-o într-o poziție strict orizontală. Dacă vă este teamă că primul rând de plăci din plastic spumă va aluneca în jos, atunci trebuie să fixați o bandă plată din lemn sau metal de-a lungul liniei. Fixați-l cu dibluri sau cuie, totul depinde de materialul peretelui fațadei.

Sfaturi practice. Diblurile de disc trebuie să se potrivească cu baza; ele diferă pentru pereți din lemn, bloc de spumă și cărămidă, țineți cont de acest lucru atunci când cumpărați materiale. Diblurile pot fi înșurubate în lemn sau introduse într-o gaură pregătită. Lungimea diblului trebuie să fie egală cu grosimea foii de spumă și a adezivului, plus aproximativ 60 mm pentru fixarea în perete.

Pasul 3. Suprafețele poroase trebuie amorsate, utilizați un grund pătrundere profundă. Aplicați soluția generoasă pentru o penetrare maximă a substraturilor poroase. Pulverizați lapte de ciment pe pereți netezi de fațadă din ciment sau cărămidă. Astfel de operațiuni vor crește coeficientul de aderență al lipiciului la suprafețe.

Pasul 4. Măsurați abaterea de la orizontală a colțurilor casei și verificați planul pereților. Acest lucru se poate face cu plumb și frânghie.

1. În colțurile casei, instalați linii de plumb de-a lungul întregii înălțimi a peretelui. Legați frânghia în partea de sus și de jos de tije metalice special instalate și întindeți-o bine.
2. Atașați un cordon orizontal la frânghiile întinse; nu strângeți nodurile.
3. Trageți treptat cablul orizontal în sus de-a lungul frânghiilor verticale și măsurați distanța dintre acesta și perete.

Aceste date vor face posibilă evaluarea stării peretelui. Dacă abaterile depășesc un centimetru, acestea vor trebui reparate.

Pasul 5. Pregătiți conform instrucțiunilor producătorului amestec de lipici. Cantitatea depinde de productivitatea dvs. În timp ce pregătiți amestecul, turnați apă în recipient și apoi turnați ingredientele uscate.

Sfaturi practice. Dacă pereţii faţadei sunt acoperiţi vopsea veche, atunci nu te grăbi să-l scoți, este lung și dificil. Verificați mai întâi puterea de aderență la bază. Pentru a face acest lucru, tăiați o rețea de caneluri de aproximativ 1x1 cm în vopsea, lipiți-o pe suprafață banda camuflantași rupe-l. Dacă vopseaua rămâne pe perete, grozav, izolarea fațadei se poate face folosind ea. Dacă nu, va trebui să-l scoateți de pe suprafața pereților.

Pasul 6. Adezivul trebuie aplicat pe suprafața spumei. Dacă peretele este neted (denivelările nu depășesc 5 mm), utilizați un pieptene. Dar acest lucru se întâmplă extrem de rar. În cele mai multe cazuri, soluția va trebui aplicată cu o mistrie sau o spatulă folosind metoda balizului. O foaie necesită până la opt balize de până la doi centimetri înălțime în jurul perimetrului și în centru, cu un diametru de aproximativ 10 cm.Datorită acestei înălțimi, plăcile de spumă sunt ușor de nivelat. De-a lungul marginilor plăcii, lipiciul trebuie aplicat într-un unghi pentru a preveni intrarea în cusături.

Important. După unul sau două rânduri, eliminați posibilitatea convecției naturale a aerului între izolație și perete de fatada, altfel va apărea curent de aer natural și izolarea va fi ineficientă. Nu doar rău, ci și ineficient, ține cont de asta. Pentru a elimina curentul, mortarul de pe aceste plăci trebuie să fie continuu de-a lungul unei linii și nu trebuie să existe un spațiu între plăci.

Pasul 7 Imediat după împrăștiere, aplicați placa pe suprafață. Apăsați și nivelați spuma folosind o mistrie lungă de lemn sau șipcă; controlați poziția cu o nivelă.

Important. Constructorii neexperimentați se pot abate pe verticală și le este dificil să controleze poziția cu un nivel. Vă recomandăm să vă faceți un șablon din funii. Trageți-le la distanța dorită de perete și asigurați-le. Corzile vor trebui instalate la o distanță de aproximativ 2-3 metri. Astfel de dispozitive simple vă va permite să monitorizați în mod constant poziția tuturor foilor de spumă de-a lungul înălțimii peretelui fațadei.

Diferența de înălțime a planurilor a două plăci adiacente nu poate depăși doi milimetri. Dacă se găsesc abateri, atunci după ce lipiciul s-a răcit, proeminențele trebuie tăiate cu grijă cu un cuțit foarte ascuțit, iar tranziția trebuie făcută invizibilă. Dacă obțineți îmbinări largi între capetele plăcilor, este în regulă, acestea vor fi apoi suflate cu spumă poliuretanică. Se recomandă să începeți al doilea rând și următoarele de la colțurile interne si se deplaseaza catre cele externe, cele interne sunt mai greu de reglat.

Pasul 8 Pentru a crește rezistența la foc a clădirilor, este necesar să se facă jumperi rezistente la foc între fiecare etaj. Această cerință a noii legislații are ca scop îmbunătățirea siguranței și rezistenței la foc a clădirilor. Tăieturile rezistente la foc sunt realizate din vată minerală presată de aceeași grosime ca și plăcile de spumă. Lățimea tăieturii este de cel puțin douăzeci de centimetri. Jumperele sunt instalate de-a lungul întregului perimetru al clădirilor și la ferestre și uşile.

Pasul 9 Finisarea ușilor și ferestrelor. Luați dimensiunile pantelor și tăiați plăcile de-a lungul acestora. Nu te grăbi, toate articulațiile ar trebui să fie cât mai uniforme posibil. Este mai bine să folosiți vată minerală ca izolație, dar alegerea vă aparține. Dacă finisajul este relativ masiv, atunci utilizați spumă de polistiren. Izolația trebuie să acopere cadrul ferestrei și ușii, reducând astfel pierderile de căldură și îmbunătățind aspectul peretelui fațadei.

Important. În locul unde va fi instalat pervazul, spuma trebuie tăiată în unghi pentru a asigura curgerea nestingherită a apei. Inca un lucru. Cusăturile plăcilor nu trebuie să fie o continuare a pantelor. În aceste locuri trebuie să folosiți plăci întregi și să faceți în ele decupaje adecvate pentru a se potrivi cu dimensiunea ferestrei. Această metodă previne intrarea accidentală a apei în golul dintre peretele fațadei și spumă. Minim distanta admisa de la cusătură până la pante 15 cm.

Nu se aplică adeziv pe partea plăcii adiacentă blocului de ferestre. Ulterior, golul este spumat cu spumă de construcție.

Sigilați toate crăpăturile cu spumă poliuretanică și, după ce s-a răcit, tăiați cu grijă resturile. Umpleți golurile cu spumă pe toată grosimea plăcilor; se recomandă umezirea suprafețelor înainte de spumare.

Pasul 10 După ce adezivul s-a întărit complet, creșteți rezistența de fixare cu dibluri speciale cu capete mari. Acestea trebuie instalate la joncțiunea colțurilor și în centrul fiecărei foi. Am menționat deja că nicio tehnologie nu recomandă instalarea plăcilor izolatoare fără dibluri; niciun adeziv cel mai scump nu oferă o fixare atât de fiabilă precum diblurile. Pentru fiecare metru patrat trebuie să existe cel puțin patru plăci.

În acest moment, procesul de izolație este complet, puteți începe finisarea ulterioară.

Izolație de tencuială

Un proces foarte important; nu numai aspectul peretelui fațadei, ci și durabilitatea întregului finisaj depinde de calitatea execuției acestuia. Pentru a crește puterea de aderență și pentru a proteja foile de spumă de deteriorări mecanice, trebuie să utilizați plasă de plastic, dimensiunea celulei este de aproximativ 5 mm. Înainte de a începe lucrul, verificați suprafața peretelui regula lungă sau siplă.

Mai întâi trebuie să tăiați colțurile. Profilele metalice perforate sunt folosite pentru a întări colțurile. Tăiați benzi de plasă de aproximativ 30–40 cm lățime. Aplicați adeziv pe colțurile clădirilor de aceeași lățime, încorporați plasa de armare în ea și nivelați-o. Instalați în colțuri profil metalicși din nou îneca-l în soluție. Nivelați suprafața. Colțurile superioare vor fi acoperite cu o plasă nouă în timpul finisării pereților fațadei.

Pasul 1. Folosind un flotor metalic uniform sau o spatulă largă, aplicați un strat de mortar de aproximativ 2–3 mm grosime peste plăci, nivelându-l imediat. Nu este nevoie să încerci foarte mult, principalul lucru este că se lipește bine de suprafața spumei. Plasa din fibră de sticlă este mai ușor de așezat de sus în jos; suprapunerea trebuie să fie de cel puțin zece centimetri.

Important. Nu aplicați niciodată plasa pe un perete uscat și apoi acoperiți-o cu lipici, doar hack-urile pur și simplu fac acest lucru. Faptul este că această metodă de finisare reduce semnificativ rezistența de aderență a materialelor; în viitor, cu siguranță vor apărea fisuri pe tencuială. Acordați atenție caselor gata făcute; multe dintre ele au acest dezavantaj - consecințele muncii meșterilor fără scrupule.

Pasul 2. Nivelați cu atenție suprafața plasei; fibrele trebuie acoperite complet cu lipici. Verificați planeitatea peretelui cu o bandă lungă și neteziți orice denivelare. Pentru a face acest lucru, aplicați cu atenție o bandă plată pe perete și îndepărtați-o imediat. Amprenta la sol va arăta zonele care necesită nivelare.

Suprafața trebuie să fie cât mai netedă

Pasul 3. Dacă fațada este planificată pentru a fi vopsită, atunci trebuie aplicat un al doilea strat de tencuială, grosimea fiind de 2-3 mm. Condiția principală este alinierea maximă a pereților. Tehnologia este aceeași, nu vă supărați dacă rămân urme după spatulă, apoi le puteți curăța cu grijă cu o răzătoare obișnuită. Dacă se alege tencuiala decorativă pentru finisare, atunci aceasta poate fi aplicată peste primul strat. Același lucru este valabil și pentru lipirea plăcilor subțiri de fațadă.

Dacă baza este izolată, atunci trebuie să respectați tehnologiile recomandate în cea mai mare măsură posibilă. Suprafața bazei trebuie tencuită și impregnată de mai multe ori cu o soluție de hidroizolație înainte de lipirea plăcilor. Faptul este că betonul absoarbe multă umiditate, va ajunge pe lipici. Iar spuma de polistiren elimină posibilitatea de evaporare, apa se acumulează sub ea, se extinde în timpul înghețului și plăcile vor cădea, acestea vor fi ținute doar de dibluri. Dacă baza este apoi acoperită cu destul de grele materiale de finisare, apoi deformează plăcile de spumă cu greutatea lor. ÎN cel mai bun scenariu suprafețele vor deveni neuniforme; în cel mai rău caz, va trebui să îndepărtați materialele și să repetați izolarea casei de la început.

În absența experienței în efectuarea unor astfel de lucrări, este dificil de știut dacă spuma este lipită bine. Vă recomandăm să faceți un test de lipire. Aplicați soluția în jurul perimetrului și în centru, așezați foaia pe peretele fațadei și nivelați poziția acesteia. Îndepărtați imediat spuma și priviți urmele de lipici de pe perete. Acestea trebuie să fie uniforme pe toată suprafața, iar suprafața totală trebuie să fie de cel puțin 40% din dimensiunea foii. Un astfel de test simplu va face posibilă concentrarea suplimentară asupra cantității și locației aplicării adezivului. În plus, veți simți cât de tare ar trebui să apăsați foaia de spumă pe peretele fațadei.

Începeți întotdeauna să instalați un rând dintr-un colț și din întreaga placă. Dacă o placă întreagă nu se potrivește în colțul opus, atunci trebuie tăiată la dimensiune și folosită penibil, iar ultima trebuie să fie intactă. Ca ultimă soluție, zona în care este lipită spuma ar trebui să fie de două ori mai mare decât suprafața părții care iese dincolo de colțul casei. Nu uitați că placa ar trebui să iasă dincolo de colțul clădirii prin grosimea sa; în acest loc, izolația de la cei doi pereți ar trebui să se suprapună. Este mai bine să faceți o proeminență cu o rezervă, excesul va fi tăiat mai târziu. Soluția nu trebuie să ajungă pe partea proeminentă a plăcii. Următoarele rânduri de spumă de polistiren sunt instalate deasupra celor anterioare în angrenaj. Cu cât se potrivesc mai strâns, cu atât fixarea este mai sigură. În colțurile exterioare sarcina cea mai grea și nu vă puteți proteja cu dibluri, amintiți-vă acest lucru și efectuați cu atenție toate operațiunile. Placile de pe perete trebuie așezate eșalonat; cusăturile verticale de pe perete nu trebuie să se suprapună.

Verificați cu deosebită atenție poziția primului rând; acesta este cel care stabilește nivelul pentru întregul perete. Se recomandă așezarea rândurilor următoare numai după ce lipiciul de pe primul s-a întărit complet și l-a fixat cu dibluri.

Nu permiteți adeziv să pătrundă în rosturile dintre plăci. De ce? Amestecurile de ciment au conductivitate termică ridicată și formează punți reci. Ele vor deveni vizibile pe pereții fațadei sub formă de dungi umede. Există cazuri în care astfel de deficiențe nu pot fi ascunse nici măcar tencuiala decorativa. Dungile nu sunt permanente si apar sau dispar in functie de conditiile climatice.

Sarcina principală a plasei de armare este de a proteja spuma de deteriorarea mecanică. Constructorii cu experiență știu că este imposibil să curățați spuma de adeziv uscat de înaltă calitate fără a deteriora suprafața. Aceasta înseamnă că rolul plasei în ținerea tencuielii este minim. Dacă masa cade, reparațiile nu pot fi evitate oricum; tencuiala se va lăsa pe plasă. De aici concluzia - armarea trebuie făcută în acele zone ale peretelui fațadei care pot fi deteriorate de forțele mecanice, de regulă, nu mai mari de 1,5 m de bază. Totul de mai sus este la discreția dumneavoastră personală.

Puteți tăia plăci de spumă cu un ferăstrău cu dinți fini. Dar asta nu este cel mai mult opțiune bună. O tăietură mult mai fină se obține după tăierea cu un încălzit fir nicrom. Poate fi cumpărat în magazine specializate; lungimea firului depinde de diametru. Întindeți firul într-un loc convenabil și conectați-l la priză. Marginile tăiate neuniforme după un ferăstrău pot fi netezite cu o răzătoare specială.

Video - Dispozitiv pentru tăierea spumei de polistiren

Spuma de polistiren extrudat are aderență foarte scăzută la adezivi. Înainte de utilizare, asigurați-vă că îl răzuiți pe ambele părți cu o răzătoare până când apar caneluri puțin adânci.

Video - Pregătirea spumei de polistiren pentru lipire

Nu utilizați acest material ca izolație termică principală; poate fi folosit doar pentru finisarea bazei. Și apoi numai în cazurile în care finisarea acestor suprafețe se face cu materiale grele.

Video - Tehnologia de instalare a fațadei umede

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

TERMOIZOLAREA FAȚADEI CLĂDIRII CU PLACI DE COLECTARE MINERALE "ROCKWOOL FACADE BUTTS D"

I. DOMENIU DE APLICARE

I. DOMENIU DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică standard (denumită în continuare TTK) este un document organizațional și tehnologic complex elaborat pe baza metodelor de organizare științifică a muncii pentru efectuarea unui proces tehnologic și definirea compoziției operațiunilor de producție folosind cele mai moderne mijloace și metode de mecanizare. de efectuare a lucrărilor folosind o tehnologie specifică. TTK este destinat utilizării în dezvoltarea Proiectului de performanță a lucrărilor (WPP) de către departamentele de construcții și este parte integrantă a acestuia în conformitate cu MDS 12-81.2007.

Fig.1. Schema de izolare a peretelui

1 - zid de cărămidă izolat; 2 - placă izolatoare; 3 - diblu tip disc; 4 - strat de tencuială de bază; 5 - plasă de armare cu fibră de sticlă; 6 - strat de grund; 7 - tencuiala de finisare; 8 - șină de bază cu dibluri speciali

1.2. Acest TTK oferă instrucțiuni privind organizarea și tehnologia lucrărilor de izolare termică a fațadei clădirii MEP „ROCKWOOL FACADE BATTS D”, definește compoziția operațiunilor de producție, cerințele pentru controlul calității și acceptarea lucrărilor, intensitatea planificată a muncii de munca, munca, productia si resursele materiale, masuri pt siguranță industrială si protectia muncii.

1.3. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice este:

- desene standard;

- coduri si reglementari de constructii (SNiP, SN, SP);

- instructiuni din fabrica si specificatii tehnice(ACEA);

- standarde si preturi pentru lucrari de constructii si montaj (GESN-2001 ENiR);

- standarde de producţie pentru consum de materiale (NPRM);

- norme şi preţuri progresive locale, norme de cost cu forţa de muncă, norme de consum de resurse materiale şi tehnice.

1.4. Scopul creării TC este de a descrie soluții pentru organizarea și tehnologia lucrărilor de izolare termică a fațadei clădirii MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D”, timp în vederea asigurării acestora. Calitate superioară, și:

- reducerea costului muncii;

- reducerea duratei constructiei;

- asigurarea securitatii muncii prestate;

- organizarea muncii ritmice;

- utilizarea rațională a resurselor de muncă și a mașinilor;

- unificarea soluţiilor tehnologice.

1.5. Pe baza TTK, ca parte a PPR (ca componente obligatorii ale Proiectului de Lucru), sunt în curs de elaborare Hărți Tehnologice de Lucru (RTC) pentru realizarea anumitor tipuri de lucrări de izolare termică a fațadei clădirii clădirii. MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D”.

Caracteristicile de proiectare ale implementării lor sunt decise în fiecare caz specific de Proiectul de lucru. Compoziția și gradul de detaliere a materialelor dezvoltate în RTK sunt stabilite de către organizația de construcții contractantă relevantă, pe baza specificului și volumului de lucru efectuat.

RTK este revizuit și aprobat ca parte a PPR de către șeful Contractantului General organizarea constructiilor.

1.6. TTK poate fi legat de o anumită instalație și condiții de construcție. Acest proces constă în clarificarea sferei de lucru, a mijloacelor de mecanizare și a necesității de muncă și resurse materiale și tehnice.

Procedura de conectare a TTC la condițiile locale:

- revizuirea materialelor hărților și selectarea opțiunii dorite;

- verificarea conformității datelor inițiale (cantitatea de muncă, standardele de timp, mărcile și tipurile de mecanisme, materiale de construcție utilizate, componența grupului de muncitori) cu opțiunea acceptată;

- ajustarea domeniului de lucru în conformitate cu opțiunea aleasă pentru producția de lucru și o soluție de proiectare specifică;

- recalcularea calculelor, indicatorilor tehnico-economici, cerințelor pentru mașini, mecanisme, scule și resurse materiale și tehnice în raport cu opțiunea aleasă;

- proiectarea părții grafice cu referire specifică la mecanisme, echipamente și dispozitive în conformitate cu dimensiunile lor reale.

1.7. A fost elaborată o organigramă standard pentru lucrătorii ingineri și tehnici (maiștri de lucru, maiștri, maiștri) și lucrătorii care efectuează lucrări în a treia zonă de temperatură, pentru a-i familiariza (instrui) cu regulile de efectuare a lucrărilor de termoizolare pe fațada din clădirea europarlamentarului „ROCKWOOL FACADE BATTS D” , folosind cele mai moderne mijloace de mecanizare, proiecte și materiale progresive, precum și metode de executare a lucrărilor.

Harta tehnologică a fost elaborată pentru următorul domeniu de activitate:

II. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru un set de lucrări de izolare termică a fațadei clădirii MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D”.

2.2. Lucrările la izolarea termică a fațadei clădirii MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D” se desfășoară într-un singur schimb, durata orelor de lucru în timpul schimbului este:

Unde este durata unui schimb de lucru fără pauză de masă;

factor de reducere a producției;

- factor de conversie.

La calcularea standardelor de timp și durată de muncă, a fost adoptat un mod de funcționare într-o singură tură cu o durată a schimbului de lucru de 10 ore cu o săptămână de lucru de cinci zile. Curat timp de lucru in timpul schimbului se accepta tinand cont de coeficientul de reducere a productiei datorita cresterii duratei schimbului fata de un schimb de 8 ore egal cu 0,05 și rata de reciclare 1,25 timpul total pentru o săptămână de lucru de 5 zile (" Instrucțiuni privind organizarea muncii în schimburi în construcții, M-2007”).

unde - timp pregătitor și final, 0,24 ore, incl.

Pauzele legate de organizarea și tehnologia procesului includ următoarele pauze:

Primirea unei sarcini la începutul schimbului și predarea muncii la sfârșit 10 min = 0,16 ore.

Pregătirea locului de muncă, unelte etc. 5 min = 0,08 ore.

2.3. Domeniul lucrărilor efectuate pentru izolarea termică a fațadei clădirii MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D” include:

- marcarea geodezică a fațadei clădirii;

- pregatirea fundatiei constructiei;

- amorsarea bazei fațadei cu grund adeziv;

- montaj picurare subsol;

- montaj bloc de ferestre reflux;

- montarea ramelor laterale exterioare ale blocului de ferestre;

- montarea unui profil de bază pentru instalarea izolației;

- lipirea plăcilor termoizolante la baza fațadei;

- fixarea mecanică a plăcilor termoizolante pe faţadă;

- montaj elemente de armare si profile;

- realizarea unui strat protector de ipsos armat;

- masuri de protectie antivandal;

- grunduirea stratului armat protector;

- aplicarea unui strat protector si decorativ de tencuiala de fatada;

- amorsarea stratului decorativ;

- vopsirea pereților și a taluzelor de fațadă cu vopsea acrilică.

2.4. Pentru izolarea termică a fațadei clădirii, principalele materiale utilizate sunt: mortar de ciment-var C22 (SCS) conform GOST 7473-2010; grund cu penetrare adâncă „Weber.Prim Contact”; compoziție adezivă „Weber.therm S 100"; armătură din plasă din fibră de sticlă rezistentă la alcali (celula 5x5, 160 g/m); plăci de vată minerală ROCKWOOL Facade Butts D (dimensiune 1200x500x150 mm); grund colorant acrilic Weber.Pas UNI; silicat-silicon Tencuiala Weber.Pas Extra Clean; vopsea acrilică fațada Weber.Ton Akrylat; etanșant acrilic rezistent la îngheț MAKROFLEX FA131; pante panouri metalice; profil de soclu din aluminiu AL-150 (150x0,8x2500 mm); spumă poliuretanică MAKROFLEX; Ancoră polimerică în formă de disc cu drive-in element (8/60x165 mm); Coltar din PVC (20x20 mm) cu plasă din fibră de sticlă (100x150 mm); Coltar PVC cu dropper MAT D/05; Fereastră adiacentă colț din PVC, autoadeziv cu plasă de armare din fibră de sticlă.

2.5. Harta tehnologică prevede ca munca să fie efectuată de o unitate mecanizată complexă formată din: ciocan rotopercutor RH2551 "STURM" (greutate 2,8 kg, putere 500 W, gaurire 20 mm); mașină de găurit Metabo Se 2800 (putere 400 W); malaxor de mortar cu acțiune forțată SO-46B (putere 1,5 kW, volum de încărcare 80 l); malaxor electric de mana ZMR-1350E-2 (greutate 6,3 kg, putere 1,35 kW); pistol de pulverizare cu membrană electric Wagner DP-6830 (greutate 30 kg, putere 1,5 kW); aspirator Karcher NT 14/1 Și centrală diesel Atlas Copco QAS 125 (putere maximă 111 kW) ca mecanism de antrenare.

Fig.2. Centrală diesel Atlas Copco QAS 125

Fig.3. Pistol de pulverizare Wagner DP-6830

Fig.4. Malaxor de mortar SO-46B

Fig.5. Ciocan rotopercutor RH2551 "STURM"

Fig.6. Burghiu / șofer Metabo Se 2800

Fig.7. Mixer manual ZMR-1350E-2

Fig.8. Aspirator Karcher NT 14/1

2.6. Lucrările la instalarea unei fațade izolate trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizarea construcțiilor. Ediție actualizată" ;

- SNiP 3.01.03-84. Lucrari geodezice in constructii;

- Manual pentru SNiP 3.01.03-84. Productie de lucrari geodezice in constructii;

- SNiP 3.03.01-87. Structuri portante și de închidere;

- SNiP 3.04.01-87. Acoperiri izolante și de finisare;

- SNiP 3.04.03-85. Protecția structurilor clădirilor împotriva coroziunii;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizare producția de construcții. Dispoziții generale;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizarea productiei de constructii. Pregatirea si executia lucrarilor de constructii si montaj;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Sisteme compozite termoizolante de fatada cu straturi exterioare de tencuiala. Reguli de lucru. Cerințe privind rezultatele și sistemul de control pentru lucrările finalizate;

- SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

- SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

- PB 10-14-92*. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor de ridicare a sarcinii;
________________
* PB 10-14-92 nu se aplică. În schimb, în ​​continuare se aplică normele și regulile federale în domeniul siguranței industriale din 12 noiembrie 2013 N 533. - Nota producătorului bazei de date.

- VSN 274-88. Reguli de siguranță pentru funcționarea macaralelor autopropulsate cu braț;

- RD 11-02-2006. Cerințe pentru componența și ordinea de funcționare documentatie executivaîn timpul construcției, reconstrucției, reparațiilor majore ale proiectelor de construcții capitale și cerințele pentru rapoartele de inspecție a lucrărilor, structurilor, secțiunilor rețelelor de sprijin ingineresc;

- RD 11-05-2007. Procedura pentru menținerea unui jurnal general și (sau) special al lucrărilor efectuate în timpul construcției, reconstrucției și reparațiilor majore ale proiectelor de construcții capitale.

III. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA EXECUTĂRII LUCRĂRII

3.1. În conformitate cu SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Organizarea construcției. Ediție actualizată" înainte de începerea lucrărilor de construcție și instalare pe șantier, Antreprenorul este obligat să obțină de la Client în modul prescris documentația de proiectare și permisiunea de a efectua lucrări de construcție și instalare. Este interzisă efectuarea de lucrări fără permis.

3.2. Înainte de începerea lucrărilor de instalare a izolației termice a fațadei clădirii, este necesar să se efectueze un set de măsuri organizatorice și tehnice, inclusiv:

- elaborarea unui RTK sau PPR pentru instalarea izolației termice a fațadei clădirii;

- desemnează persoane responsabile pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor, precum și controlul acestora și calitatea execuției;

- desfășurarea instruirii de siguranță pentru membrii echipei;

- instalarea inventarului temporar spații casnice pentru depozitarea materialelor de construcție, unelte, echipamente, lucrători de încălzire, mâncare, uscare și depozitare haine de lucru, băi etc.;

- pune la dispoziția șantierului documentația de lucru aprobată pentru lucru;

- pregateste masini, mecanisme si echipamente pentru lucru si le livreaza la santier;

- asigura muncitori mașini manuale, unelte și echipamente individuale de protecție;

- asigura santier echipamente de stingere a incendiilor și sisteme de alarmă;

- pregatirea locurilor pentru depozitarea materialelor de constructii, produselor si structurilor;

- îngrădi șantierul și pune semne de avertizare iluminate noaptea;

- asigura comunicarea pentru controlul dispecerarii operationale a lucrarilor;

- livreaza in zona de lucru materialele necesare, dispozitive, echipamente, unelte și mijloace pentru munca în siguranță;

- verifica certificate de calitate, pasapoarte pentru armare otel, cherestea, placaj;

- încearcă masini de constructii, mijloace de mecanizare a lucrărilor și utilajelor conform nomenclatorului prevăzut de RTK sau PPR;

- întocmește un act de pregătire a unității pentru muncă;

- obțineți permisiunea de la supravegherea tehnică a Clientului pentru a începe lucrul (clauza 4.1.3.2 RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 nu este valabil. - Nota producătorului bazei de date.


3.4. Înainte de începerea lucrărilor de instalare a izolației fațadei clădirii, trebuie îndeplinite cerințele specificațiilor tehnice. munca pregatitoare, inclusiv:

- fatada a fost acceptata de la client pentru finisare;

- s-au montat acoperișuri, streașini și copertine peste intrări;

- s-a finalizat instalarea unităților de ferestre și uși;

- au fost finalizate lucrările de instalare a tuturor structurilor de podea, balcoane și loggii;

- s-a montat schele, s-a testat rezistenta si a fost acceptata de comisie, s-a montat un lift de fatada;

- există o zonă oarbă în jurul clădirii;

- se monteaza toate elementele de fixare ale tevilor de scurgere si evacuarilor de incendiu;

- pasajele pentru pietoni sunt împrejmuite.

3.4.1. Pentru instalarea izolației, fațada clădirii se transferă de către Organizația Generală Contractantă/Client către Organizația de Construcții Subcontractantă, conform Certificatului de Recepție și Transfer al fațadei pentru finisare, în conformitate cu Anexa A, STO NOSTROY 2.14.7-2011. .

3.4.2. Tehnologia de instalare acoperișuri, blocurile de ferestre și uși, lucrările de finisare interioară sunt luate în considerare în hărți tehnologice separate.

3.4.3. Marcarea geodezică a fațadei clădirii (axele verticale și orizontale sub structură) se efectuează de o echipă de topografi în următoarea secvență:

- verificarea parametrilor geometrici ai clădirilor pentru conformitatea cu valorile lor de proiectare;

- realizarea unui model digital tridimensional al fatadelor in mediul 3D AutoCAD;

- marcarea axelor orizontale și verticale ale structurilor de placare de fațadă de fixare;

- întocmirea unui desen de construcție pe planurile verticale ale clădirii;

- aplicarea de marcaje pe desenul fatadei cladirii.

3.4.4. Lucrarea finalizată trebuie prezentată reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Actului privind dispunerea pe teren a axelor proiectului de construcție capitală în conformitate cu Anexa 2, RD 11-02-2006 și obținerea permisiunii de a efectuați lucrări de instalare a izolației pereților fațadei.

3.4.5. Actul de amplasare a axelor trebuie să fie însoțit de o schemă asamblată pentru stabilirea (dispunerea) axelor orizontale și verticale de fixare a structurilor de placare a fațadei în sistemul de coordonate și înălțimi acceptat.

3.4.6. Finalizarea lucrărilor pregătitoare se consemnează în Jurnalul general de muncă (Formularul recomandat este dat în RD 11-05-2007) și trebuie acceptat conform Legii privind implementarea măsurilor de securitate a muncii, întocmit în conformitate cu Anexa I, SNiP 12-03-2001.

3.5. Pregătirea bazei de construcție

3.5.1. Înainte de placare, suprafețele trebuie curățate de mortar, murdărie și beton, iar baza trebuie curățată de resturile de construcție. Neregulile individuale de peste 15 mm, precum și abaterile generale ale suprafeței plăcilor de la verticală de peste 15 mm, trebuie corectate prin tăierea umflăturilor de pe suprafață și aplicarea unui strat de nivelare de mortar de ciment, care se aplică fără netezire. sau chituirea. La finalizarea nivelării, suprafețele sunt verificate în funcție de nivelul clădirii, plumb și reguli. Toate fisurile sunt tăiate și frecate mortar de ciment-nisip.

3.5.2. În continuare, curățarea mecanică a suprafețelor pereților contaminate cu lubrifianți, uleiuri și agenți antiadezivi se efectuează cu apă, cu adaos de detergenți folosind aspirator industrial curatare uscata si umeda Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Marcarea suprafeței fațadei clădirii se efectuează în următoarea secvență:

- se verifică verticalitatea peretelui cu plumb de-a lungul părții plane după 2-3 m, precum și la punctele de rupere ale fațadei;

- marcați poziția cusăturilor orizontale ale placajului cu vopsea de-a lungul șnurului sau instalați șipci - comenzi;

- suprafața exterioară a placajului este marcată cu un șnur orizontal la înălțimea primului său rând;

- dupa agatarea peretelui se marcheaza pentru a face gauri pentru ancore.

3.5.4. Găuriți găuri cu un diametru de 8 mm pentru dibluri folosind un manual ciocan rotopercutor RH2551 "STURM" . Găurile sunt curățate de deșeurile de foraj (praf) prin suflare cu aer comprimat sau spălare cu apă sub presiune.

3.5.5. Înșurubarea șuruburilor cu lungimea de 45 mm folosind un manual mașină de găurit Metabo Se 2800.

3.5.6. Nivelarea capetelor șuruburilor.

3.5.7. Instalarea elementelor de fixare din plastic cu șuruburi.

3.5.8. Instalarea balizelor metalice în elemente de fixare.

3.5.9. Tragând cordonul dintre balize.

Fig.9. Schema de instalare a balizelor pentru marcarea pe perete

3.6. Grunduirea bazei fațadei cu un grund adeziv

3.6.1. Prepararea mortarului de ciment-var în malaxor de mortar cu acțiune forțată SO-46B.

3.6.2. Repararea daunelor locale și a fisurilor de pe suprafața fațadei, nivelarea zonelor individuale cu mortar de var-ciment.

3.6.3. Pregătirea grundului prin amestecare electric manual mixer ZMR-1350E-2.

3.6.4. Tratamentul substratului grund de penetrare adâncă "Weber.prim" A lua legatura" pentru a elimina scurgerile de pe suprafața peretelui.

3.6.5. Curățarea ruginii și tratarea cu grund anticoroziv a pieselor metalice acoperite cu sistem de izolare termică.

3.6.6. Lucrarea de grunduire a fațadei finalizată trebuie prezentată reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Certificatului de Inspecție Lucrări Ascunse, în conformitate cu Anexa 3, RD 11-02-2006.

3.7. Montaj otel, zincat, tablie de baza

3.7.1. Găurirea găurilor cu diametrul de 8 mm pentru consolele de susținere folosind un burghiu manual ciocan rotopercutor RH2551 "STURM"

3.7.2. Fixarea consolelor de susținere pe pantă cu dibluri din fibră de sticlă la o distanță de 50 mm de marginea pantei.

3.7.3. Montarea unei șape de ipsos cu bandă hidraulică cu o pantă față de peretele clădirii.

3.7.4. Instalare tabliță de bază cu vopsire pulbere conform RAL pe console de sprijin.

3.7.5. Fixarea refluxului cu cuie cu dibluri folosind șaibe pe perete printr-o pauză termică, introducerea lor în orificiul pregătit și lovirea lor cu un ciocan de montare.

3.7.6. Instalarea de căptușeli de-a lungul marginilor refluxului pentru a preveni curgerea apei pe părțile laterale ale refluxului.

3.7.7. Lucrările finalizate la montarea pragului de bază trebuie prezentate reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Certificatului de inspecție pentru structuri critice, în conformitate cu Anexa 4, RD 11-02-2006.

Fig. 10. Schema de instalare a pragului de picurare la subsol

1 - reflux subsol; 2 - baza; 3 - spuma poliuretanica; 4 - etanșant, etanșare; 5 - zidul casei

3.8. Montaj otel, toc ferestre zincat

3.8.1. Găurirea găurilor cu diametrul de 8 mm pentru consolele de susținere folosind un burghiu manual ciocan rotopercutor RH2551 "STURM" . Găurile sunt curățate de deșeurile de foraj (praf) prin suflare cu aer comprimat sau spălare cu apă sub presiune.

3.8.2. Fixarea consolelor de susținere pe pantă cu dibluri din fibră de sticlă la o distanță de 50 mm de marginea pantei.

3.8.3. Așezarea șapei de ipsos cu bandă hidraulică cu o pantă față de peretele clădirii.

3.8.4. Măsurarea preliminară a lățimii și adâncimii deschiderii.

3.8.5. Tăiați refluxul la dimensiuni specifice folosind puzzle electric Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Instalarea valului joase pe suporturi.

3.8.7. Atașați refluxul de cadrul ferestrei exact de-a lungul marginii, în trepte de 15 cm, folosind șuruburi autofiletante cu cap plat folosind o mână mașină de găurit Metabo Se 2800 . Înșurubați șuruburile exact în centrul profilului, fără înclinare, verificând vizual etanșeitatea colțului de cadru și acoperiți capacul cu un dop decorativ.

3.8.8. Instalarea de căptușeli de-a lungul marginilor refluxului pentru a preveni curgerea apei pe părțile laterale ale refluxului.

3.8.9. Acoperiți îmbinarea inferioară a fluxului și refluxului cu peretele cu etanșant lichid.

3.8.10. Lucrările finalizate la montarea glafurilor trebuie prezentate reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Certificatului de Inspecție pentru structuri critice, în conformitate cu Anexa 4, RD 11-02-2006.

Fig. 11. Schema de instalare a unui prag de picurare cu un suport pe o șapă de ciment

1 - placă de turnare; 2 - pervaz; 3 - suport suport; 4 - cutie de ferestre; 5 - șurub zincat; 6 - pervaz; 7 - spumă poliuretanică; 8 - ciment mortar; 9 - diblu; 10 - zidul casei

3.9. Montarea ramelor laterale din oțel exterior galvanizat ale ferestrei cu vopsire pulbere conform RAL

3.9.1. Curățarea fisurilor dintre blocul de ferestre din PVC instalat și perete, îndepărtarea spumei poliuretanice uscate maro.

3.9.2. Umplerea fisurilor cu material de etanșare acrilic și nivelarea acesteia cu o spatulă la nivelul pantei folosind pistol pentru spuma poliuretanica "STANDARD" .

3.9.3. Măsurarea preliminară a înălțimii (), lățimii () și adâncimii () deschiderii.

3.9.4. Tăierea colțurilor de pantă la dimensiuni specifice (- 2 buc., - 1 buc.) folosind ferăstrău electric Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Găuriți în peretele deschiderii de 6 mm, 50 mm, două deasupra și două laterale, la un unghi și la o distanță de 30 mm de marginea peretelui folosind un manual ciocan rotopercutor RH2551 "STURM" .

3.9.6. Introducerea diblurilor de plastic în găuri.

3.9.7. Aplicarea adezivului de montare pe partea din spate a colțurilor de pantă (panouri).

3.9.8. Instalarea unui colț superior de dimensiunea B, aproape de sfertul superior (raftul cu profil îngust trebuie să fie orientat spre ferestre, cel lat să fie orientat spre peretele de deschidere).

3.9.9. Fixarea colțului superior de perete cu dibluri și de tocul ferestrei exact de-a lungul marginii, în trepte de 15 cm, folosind șuruburi autofiletante cu cap plat, folosind manual mașină de găurit Metabo Se 2800 . Înșurubați șuruburile exact în centrul profilului, fără înclinare, verificând vizual etanșeitatea colțului de cadru și închideți capacul cu un dop decorativ și șuruburi.

3.9.10. Umpleți golul dintre colț și pantă cu etanșant acrilic și apoi nivelați-l cu o spatulă, astfel încât să fie la același nivel cu panta.

3.9.11. Tăierea capetelor inferioare ale colțurilor laterale (panourilor) la un unghi de înclinare a refluxului.

3.9.12. Atașați colțurile laterale de cadrul ferestrei exact de-a lungul marginii în trepte de 15 cm, folosind șuruburi autofiletante cu cap plat (înșurubați șuruburile exact în centrul profilului, fără a le înclina, verificând vizual etanșeitatea colțului la cadru), închideți capul cu un dop decorativ și șuruburi de perete în dibluri.

3.9.13. Acoperiți îmbinările superioare ale colțurilor cu peretele și îmbinările inferioare ale colțurilor cu reflux cu etanșant lichid.

3.9.14. Lucrările finalizate privind montarea ramelor ferestrelor laterale trebuie prezentate reprezentantului de supraveghere tehnică al Clientului pentru inspecție și documentare prin semnarea Certificatului de Inspecție pentru structuri critice, în conformitate cu Anexa 4, RD 11-02-2006.

Fig. 12. Schema de instalare a ramei ferestrei

3.10. Instalarea unui profil de bază pentru instalarea izolației

3.10.1. Atașarea profilului plintei din aluminiu AL150 la baza fațadei cu dibluri la o înălțime de 0,40 m, strict orizontal, asigurând legătura strânsă a acesteia cu baza fațadei, folosind șaibe speciale de grosime corespunzătoare, lăsând un spațiu de 2-3 mm între profilele adiacente pentru îmbinare cu elemente de legătură din plastic. Distanța dintre dibluri în timpul instalării nu trebuie să depășească 300 mm.

3.10.2. Conectarea profilului de bază folosind elemente de legătură. Este interzisă conectarea profilului de bază în timpul instalării prin suprapunere.

3.10.3. Instalarea compensatoarelor pentru nivelarea profilului de bază în plan. În locurile în care este atașat profilul de bază, este necesar să se asigure o potrivire strânsă a acestuia la baza fațadei, folosind șaibe speciale de grosime adecvată.

3.10.4. Formarea unui profil de soclu la colțurile fațadei unei clădiri prin efectuarea a două tăieturi oblice într-un profil orizontal proeminent și apoi îndoirea acestuia.

Fig. 13. Schema de instalare a profilului de bază cu elemente de legătură

3.10.5. Stabilizarea învelișului profilului cu pânză din fibră de sticlă de cel puțin 0,3 m lățime prin lipirea acesteia de perete cu lipici „Weber.therm S 100” cu intrare pe profilul de bază.

Fig. 14. Stabilizarea profilului de bază cu fibră de sticlă

Harta tehnologica pentru dispozitivul de izolare Penoplex

Domeniul de aplicare al hărții tehnologice pentru penoplex

Harta tehnică a fost elaborată pentru un acoperiș cu o pantă mai mică de 10% în raport cu un atelier cu un etaj clădire industrială, al cărui aspect general este de 72x24 m.

Lucrarea în cauză include așezarea plăcilor termoizolante pe bitum.

Organizarea și tehnologia procesului de construcție

Înainte de a începe lucrările de instalare a izolației termice, trebuie să se lucreze la așezarea tablei profilate.

Pentru izolarea termică se folosește extrudarea material din spumă de polistiren"Penoplex" așezat pe bitum BN-90/10 GOST 6617-76. Plăcile Penoplex sunt certificate în sistemele de certificare GOST R Gosstandart din Rusia și Mosstroy și sunt aprobate pentru utilizare ca material izolant termic și fonic de către Încheierea sanitară și epidemiologică a Centrului de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat.

Plăcile Penoplex sunt livrate la șantier la catarg. Furnizarea plăcilor de izolare pe acoperiș se realizează cu un ascensor de marfă cu catarg S-598A. Plăcile sunt transportate manual la locul de muncă.

Bitumul fierbinte este preparat central si livrat la santier in distribuitoare de asfalt. Bitumul este furnizat acoperirii folosind o mașină SO-100A. Mașina SO-100A este montată pe o remorcă. Bitumul din distribuitorul de asfalt este pompat în mașina SO-100A și furnizat acoperirii printr-o conductă. Conducta în secțiune verticală este atașată de peretele clădirii cu console cu cleme, iar pe rafturi de inventar cu o pantă inversă de 0,01%.

Bitumul este livrat la locul de muncă în rezervoare umplute la 3/4 capacitate, pe un cărucior pneumatic cu roți. Rezervorul este reumplut de la punctele de distribuire a conductelor de bitum.

Plăcile termoizolante Penoplex sunt așezate peste acoperirea pe bitum cu o fixare strânsă pe stratul de barieră de vapori.

Înainte de a începe lucrul, acoperitorul verifică uscarea bazei și instalează balize care permit așezarea plăcilor într-un strat uniform. Pentru realizarea lucrării, învelișul în plan este împărțit în mânere (9x12).

Toate lucrările la instalarea plăcilor Penoplex sunt efectuate pentru a satisface aprovizionarea cu materiale. Înainte de așezarea plăcilor, pe suprafața acoperirii se aplică bitum fierbinte (160-190) în benzi de 100-120 mm lățime la intervale de 150-200 mm. Bitumul este turnat în găleți și nivelat peste suprafață cu perii.

Plăcile termoizolante trebuie așezate de la marcajele de sus până în jos, cu latura lungă peste panta acoperișului.

Îmbinările plăcilor au o formă în trepte, ceea ce asigură o blocare etanșă și permite suprapunerea plăcilor.

Acoperiți capetele plăcilor situate la marginile acoperirii cu bitum.

La depozitarea și transportul plăcilor termoizolante trebuie luate măsuri: plăcile pot fi depozitate pe în aer liberîn ambalajul original, dar trebuie protejate de expunerea prelungită lumina soarelui pentru a preveni distrugerea stratului superior al plăcilor.

După ce izolarea termică este finalizată în 24 de ore, este necesară acoperirea plăcilor cu material geotextil, care va proteja plăcile de lumina ultravioletă a soarelui, urmată de acoperirea acesteia cu pietriș de 5 cm grosime.

Dispozitiv de izolare termica in perioada de iarnaîn conformitate cu SNiP III-20-74*, este permisă la o temperatură a aerului exterior nu mai mică de -20°C.

Este interzisă așezarea plăcilor pe suprafețe care nu au fost curățate de îngheț, zăpadă și gheață.

Pentru a proteja baza de deteriorarea atunci când oamenii se mișcă la suprafață, este instalată o pardoseală din lemn.

Calcul nr. 1: numărul de ridicări ale plăcilor izolatoare Penoplex cu ajutorul unui catarg:

Dimensiunea plăcilor Penoplex este de 2250x1500x30 mm;

Consum plăci Penoplex - (72x24)/(2,25x1,5)=512 buc;

Ascensorul ridică 29 de plăci;

Număr de ascensoare 512/29=18.

Calcul nr.2: Timp standard pentru furnizarea de bitum folosind mașina SO-100A:

Contor - 1 m³ bitum;

Cantitatea de bitum pe strat este de 2 tone sau 1,82 m³;

Productivitatea mașinii - 6 m³;

Componența echipei: șofer 3 ruble - 1 persoană, izolator termic 2 ruble - 1 persoană.

Timp standard pentru contor: oră de om.

1. Prima etapă în tehnologia pentru izolarea fațadelor este pregătirea suprafeței pereților fațadei în sine.

Pentru etapa 1 veți avea nevoie de următoarele:

• de la unelte (perii metalice, aspirator, racleta, unitate presiune ridicata cu apă încălzită, mistrii, răzătoare și semirăzătoare, netezitoare, role, pulverizatoare de vopsea, șipci, reguli, linii de plumb).
• din materiale (ciment polimeric și mortare de ciment-nisip de clase 100-150, grund penetrant).
• metode de control (vizual, de măsurare - tijă, plumb, nivel).
• parametri controlați (Uniformitatea suprafeței, absența fisurilor, cavități. Omogenitatea amorsării suprafeței, conformitatea alegerii grundului cu tipul de bază). Grosimea straturilor nu este mai mare de 0,5 mm într-un singur strat. Timp de uscare - cel puțin 3 ore.

Lucrați în această etapă:

• Curățarea mecanică a metalelor. perii pentru a îndepărta murdăria și praful. In caz de ziduri de betonîndepărtarea petelor de beton și ciment. Nivelarea suprafețelor denivelate, etanșarea fisurilor, depresiunelor, golurilor, adânciturii cu mortar de ciment polimeric M-100, 150. În cazul lucrărilor de reparații și restaurare se îndepărtează tencuiala veche (convexă) sau gresie, fațada se tencuiește cu mortar de ciment-nisip. M-100.
• Amorsați suprafața cu o compoziție de grund.
• Diluare cu apă, grund penetrant 1:7

2. A doua etapă este pregătirea masei adezive.

Pentru etapa 2 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (clei)
• din scule (Capacitate cu un volum de cel puțin 10 litri. Mixer, burghiu și accesorii speciale, găleți)
• metoda de control (vizual, de laborator)
• parametri controlați (dozarea componentelor, conformitatea maselor adezive, (uniformitate, mobilitate, rezistență adezivului etc.) cerințe ale specificațiilor tehnice).

Lucrați în această etapă:

• Deschideți un sac standard de 25 kg de amestec uscat.
• - Turnați 5 litri de apă (de la +15 la +20°C) într-un recipient curat cu un volum de cel puțin 10 litri și, adăugând amestecul uscat în apă în porții mici, amestecați-l cu un burghiu de viteză mică cu un atasament special pana se obtine o masa cremoasa omogena.
• - După o pauză de 5 minute, amestecați din nou masa adezivă finită.
• - Pregătirea masei adezive se realizează la o temperatură a aerului de +5°C și mai mult.

3. A treia etapă este instalarea primului rând de izolație folosind un profil de bază

Pentru etapa 3 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (profil de bază, ancore, placă izolatoare din vată minerală
• lipici cuie metalice, șuruburi, dibluri)
• din scule (Chei electrice cu impact, ciocane, fire de plumb, teodolit - nivel, cuțite, rigle metalice, spatule dintate și netede, dispozitiv de tăiere a plăcilor, ciocane, rubrici de măsurare, fire de plumb, teodolit - nivel)
• metoda de control (măsurare vizuală, optică (nivel))
• parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea stratului conform Certificatului Tehnic). Grosimea stratului este de 10-15 mm, timpul de uscare este de o zi.

Lucrați în această etapă:

• Setați profilul orizontal al profilului de bază la marcajul zero.
• Profilul trebuie fixat cu ancore sau dibluri în conformitate cu Certificatul Tehnic.
• Nivelați peretele folosind distanțiere speciale din plastic.
• Racordarea profilului se realizeaza folosind garnituri speciale incluse in sistem.
• Tăiați plăcile de vată minerală (izolație) în benzi de 300 mm pentru a instala primul rând de izolație.
• Aplicați masa adezivă cu o mistrie crestă într-un strat continuu pe bandă. placă de vată minerală.
• Lipiți izolația de perete.
• După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru dibl prin banda izolatoare și instalați-o (distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm, iar între dibluri nu mai mult de 300 mm).
• Calafatează cusăturile dintre benzile de plăci de vată minerală cu resturi de izolație

4. Instalarea unei game standard de izolație de la PSB-S-25F

Pentru pasul 4 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (clei Thermomax 100K, izolație, PSB-S-25F, diblu, cuie metalice)
• dintr-o unealtă (vezi mai sus, Pietre de șlefuit, cu dispozitiv de presiune)
• parametri controlați (poziția de proiectare, grosimea stratului adeziv, absența golurilor mai mari de doi mm între plăcile izolatoare, legarea zimțată, rezistența adezive a stratului adeziv la suprafața bazei și la suprafața izolației, numărul de dibluri la 1 mp puterea de fixare a diblului, adâncimea de ancorare a diblului în bază .). Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

• Aplicați masa adezivă pe placa PSB-S-25F într-unul din trei moduri, care sunt indicate în instrucțiunile de utilizare, în funcție de curbura pereților.
• Lipiți placa PSB-S25F de perete (cu un bandaj de ½ din placă față de rândul de jos de izolație).
• După 48-72 de ore, faceți o gaură în perete pentru dibl prin placa PSB-S-25F și instalați-o în funcție de numărul de etaje ale clădirii și de tipul de bază.
• Calafatează cusăturile dintre plăcile de izolație cu resturi de izolație.
• Faceți șlefuire plăci instalate PSB-S-25

Etapa 4.1: Instalarea plăcilor de vată minerală între etaje

Pentru etapa 4.1 veți avea nevoie de următoarele:

• de la unelte (bandă de măsurare, linii de plumb, nivel, cuțite, rigle metalice, spatule crestate și netede, chei electrice cu impact, ciocane, bandă de măsură)
• metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)

Lucrați în această etapă:

• Tăiați placa de vată minerală în fâșii de 200 mm.
• Aplicați masa adezivă pe întregul plan al benzii de izolație cu o mistrie crestă.
• Lipiți izolația de perete la nivelul pantei superioare a ferestrei pe fiecare etaj într-o bandă continuă.
• După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru dibl prin banda izolatoare și instalați-o (numărul de dibluri este de 3 bucăți pe bandă, distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm și între dibluri nu mai mult de 300 mm).
• Introdu cuiele metalice în dibluri.
• Calafatează cusăturile dintre plăcile de vată minerală PSB-S-25F cu resturi de izolație.

Etapa 4.2: Instalarea unei game standard de izolații din vată minerală

Pentru etapa 4.2 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice, șuruburi)
• de la unelte (bandă de măsurare, linii de plumb, nivel, cuțite, rigle metalice, spatule crestate și netede, chei electrice cu impact, ciocane, bandă de măsură)
• metoda de control (vizual, de masurare)
• parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea și coeziunea stratului adeziv în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică și această hartă). Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

• Aplicați masa adezivă pe placa de vată minerală folosind una dintre cele trei metode indicate în instrucțiuni, în funcție de denivelările pereților.
• Lipiți placa de vată minerală de perete (cu legarea plăcilor față de rândul de jos al izolației).
• După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru dibl prin placa izolatoare și instalați-l, în funcție de numărul de etaje ale clădirii și de tipul de bază.
• Adăugați cuie sau șuruburi metalice la dibluri.

Etapa 5. Instalarea spărgătoarelor de incendiu în jurul deschiderilor de ferestre și uși.

Pentru etapa 5 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice)
• din unelte (rigle metalice, spatule zimtate și netede, unelte pentru tăierea plăcilor termoizolante)
• metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
• parametri controlați (poziția de proiectare, continuitatea și grosimea stratului adeziv, lățimea tăieturii, absența golurilor de peste doi mm între plăcile izolatoare, schema de instalare a izolației în vârful colțurilor deschiderilor ("cizme" ), numărul de dibluri, adâncimea de ancorare a diblului în bază, rezistența de fixare în bază) . Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

• Tăiați izolația în benzi egale sau mai mari de 150 mm lățime
• Aplicați masa adezivă într-un strat continuu pe banda de vată minerală cu o mistrie crestă.
• Instalați benzi de plăci de vată minerală în jurul perimetrului ferestrei conform unitate standard sisteme.
• După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete prin benzi de placă de vată minerală sub diblu și instalați-l (numărul de dibluri este de 3 bucăți pe bandă, distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm și între dibluri nu mai mult de 300 mm).
• Introdu cuiele metalice în dibluri.
• Calafatează cusăturile dintre plăci și resturile de izolație

Etapa 6. Consolidarea colțurilor clădirilor, deschiderilor de ferestre și uși

Pentru etapa 6 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (amestec universal elastic, colț de plastic)
• din unelte (rigle metalice, spatule zimtate și netede, unelte pentru tăierea plăcilor și izolației)
• metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
• parametri controlați ( Aspect, rectitudinea suprafeței). Grosimea stratului - 3-5 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

• Instalare colț de plastic asupra izolației în colțurile clădirii, deschideri de ferestre și uși.

Etapa 7. Aplicarea unui strat de armare pe pantele ferestrelor și ușilor

Pentru etapa 7 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (amestec universal elastic, plasă de armare)
• din scule (spatule, răzătoare, perii, netezitoare, bloc de șlefuit cu dispozitiv de presiune, șipci de rigla)
• metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
• parametri controlați (aspect, prezența unor straturi suplimentare de plasă). Grosimea stratului - 3-5 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

• Aplicați amestecul la capătul și planul exterior al plăcii de vată minerală.
• Puneți plasa de armare a colțului lipită anterior în amestecul proaspăt aplicat.
• Îndepărtați excesul de amestec
• După ce primul strat s-a uscat, lipiți benzi suplimentare plasă de armare diagonală (batiste) la colțurile ferestrei, ușii și altor deschideri

Etapa 8. Instalarea unui strat de bază antivandal pentru primele etaje ale unei clădiri

Pentru etapa 8 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (amestec universal elastic, plasă blindată)
• metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
• parametri controlați (grosimea totală a stratului de armare în conformitate cu certificatul tehnic, lățimea de suprapunere, prezența suprapunerilor diagonale suplimentare în vârful colțurilor de deschidere). Grosimea stratului - 3 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

• Înecați în amestec proaspăt așezat plasă blindată fără goluri. Legătura țesăturii de plasă panzer se montează cap la cap, fără suprapunere.
• Îndepărtați excesul de amestec

Etapa 9. Aplicarea unui strat de armare pe planul de izolare

Pentru etapa 9 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (amestec universal elastic, plasă de armare obișnuită)
• din scule (spatule, perii, mistrie, netezitoare, bloc de șlefuit cu dispozitiv de presiune, șipci de rigla)
• metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
• parametri controlați (grosimea totală a stratului de armare conform Certificatului Tehnic, lățimea de suprapunere, prezența suprapunerilor diagonale suplimentare în vârful colțurilor de deschidere). Grosimea stratului - 4 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

• Aplicați amestecul pe planul plăcilor izolatoare.
• Puneți o plasă de armare obișnuită în amestecul adeziv proaspăt așezat, fără goluri, cu o suprapunere de cel puțin 100 mm la îmbinările verticale și orizontale.
• Îndepărtați excesul de masă adezivă.
• Aplicați masa adezivă pentru nivelare pe suprafața uscată a stratului de armare, acoperind complet plasa de armare și creând o suprafață netedă.
• După ce stratul de nivelare s-a uscat, netezește zonele neuniforme cu șmirghel.

Etapa 10. Grund pentru finisaj decorativ

Pentru etapa 10 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (grund de cuarț)
• de la unelte (rolă, pistoale de pulverizare, compresor, pistol de pulverizare)
• metoda de control (vizual)
• parametri controlați (uniformitatea grundului, conformitatea grundului). Grosimea stratului - 0,5 mm. Timp de uscare - cel puțin 3 ore.

Lucrați în această etapă:

• Pregătiți compoziția de grund pentru lucru.
• Scoateți praful suprafața tencuită.
• Aplicați grundul manual, folosind o rolă sau mecanic pe întreaga suprafață fără goluri într-un singur strat.

Etapa 11: Aplicarea tencuielii decorative

Pentru etapa 11 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (amestec decorativ)
• dintr-o unealtă (răzătoare din oțel inoxidabil, răzătoare din plastic)
• metoda de control (vizual)
• parametri controlați (fără tranziții, netezire uniformă, firimituri). Grosimea stratului - 2,5-3 mm. Timpul de uscare este de 7 zile.

Lucrați în această etapă:

• Pregătirea amestec de mortar. (vezi paragraful 2).
• Aplicarea tencuielii.

Etapa 11.1: Vopsirea stratului protector decorativ

Pentru etapa 11.1 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (vopsea)
• de la unelte (role, echipamente de vopsit)
• metoda de control (vizual)
• parametri controlați (uniformitatea culorii, omogenitatea, îmbinarea secțiunilor). Grosimea stratului - 2 straturi nu mai mult de 0,5 mm. Timp de uscare: 5 ore.

Lucrați în această etapă:

Pregătiți compoziția de vopsea pentru lucru.

Aplicați compoziția de vopsea manual cu o rolă sau mecanic, acoperind întreaga suprafață amorsată în două straturi.

Etapa 12: Etanșarea cusăturilor dintre sistemul de izolație și structura clădirii

Pentru etapa 12 veți avea nevoie de următoarele:

• din material (snur de etanșare, material de etanșare)
• din scule (spatule, pistol pentru aplicarea sigilant)
• metoda de control (vizual)
• parametri controlați (fără fisuri, grosimea stratului)

Lucrați în această etapă:

• Golurile dintre sistemul de izolație și structura clădirii sunt umplute cu un cordon de etanșare pe toată lungimea cusăturii și etanșate cu material de etanșare poliuretanic.