Astăzi, se produc un număr destul de mare de freze de diferite dimensiuni. Ele pot fi clasificate în funcție de calitățile funcționale și de design.
Ascuțirea frezei se realizează folosind dispozitive speciale pentru astfel de unelte. În unele cazuri, ascuțirea se poate face manual.
Frezele au o lungime relativ mare și dinți neuniformi pentru tăiere. În timpul procesului de ascuțire, va trebui să aveți grijă de mișcarea bazei roții de-a lungul marginii. ÎN în acest caz, Va fi necesar să ascuți frezele în formă care au un colț în spate. Trebuie să știți că ascuțirea este destul de dificilă. Pentru a păstra profilul structurii și a facilita procesul de ascuțire, dinții din spate vor trebui ascuțiți exclusiv de-a lungul bazei frontale. Dinții ascuțiți, care au o formă dreaptă sau curbată, trebuie ascuțiți exclusiv de-a lungul bazei din spate. Dispozitivele de tăiere și despărțire pot fi ascuțite de-a lungul bazelor din față și din spate.
Geometria dinților tăietorului
Geometria dinților tăietorului: a - dinte ascuțit, b - dinte cu spate.
Pentru a ascuți corect, va trebui să cunoașteți geometria dinților tăietorului. Designul dinților distinge între frezele cu dinți ascuțiți și cu spate. În aceasta din urmă, partea bazei posterioare, care este adiacentă muchiei de tăiere, este un plan. Dinții cu capete ascuțite sunt în majoritatea cazurilor ascuțiți de-a lungul bazei din spate, dar pot fi ascuțiți și de-a lungul bazei frontale a dintelui.
Dinții cu spate care vin împreună cu frezele au o bază din spate care urmează o spirală a lui Arhimede. Este destul de dificil sa procesezi tehnologic o baza modelata, asa ca poti ascuti freze cu dintii spate exclusiv pe baza din fata.
Indiferent de numărul de dinți din freză, fiecare dintre ei poate fi considerat ca un dinte separat, care se caracterizează prin parametri tipici pentru dinte - unghiurile din față și din spate, dimensiunea zonei de ascuțire și unghiul de ascuțire. înclinarea dinților.
Platforma de ascuțire este un element al bazei posterioare a dintelui, care este supus șlefuirii în timpul procesului de ascuțire de-a lungul bazei posterioare. De-a lungul acestei baze se va produce uzura maximă a dinților. Dimensiunea sa afectează mărimea forței de frecare dintre unealtă și piesa de prelucrat, astfel încât baza trebuie menținută într-un interval specific.
Schemă de ascuțire a tăietorilor prefabricate pe o mașină de ascuțit universală.
Unghiul principal de rake este unghiul dintre tangenta la baza frontală și baza axei. Poate fi măsurat într-un plan care va trece printr-un punct dat perpendicular pe muchia principală de tăiere.
Unghiul de relief principal este unghiul dintre tangenta la baza posterioară într-un punct dat al muchiei principale de tăiere și tangenta la planul de rotație al acestui punct. Acest unghi ajută la reducerea frecării dintre unealtă și piesa de prelucrat.
Folosind unghiul auxiliar de relief, puteți caracteriza decalajul mare dintre baza frezată și corpul dintelui. Este necesar să ascuți o unealtă la un unghi suplimentar atunci când există o anumită deteriorare a unealtei și o creștere a zonei de ascuțire. Scopul acestei acțiuni este de a reduce frecarea dintre dinte și piesa de prelucrat frezată. Trebuie să știți că nu toate uneltele de acest tip au acest unghi.
Reveniți la cuprins
Cum să ascuți freze pentru prelucrarea lemnului?
Forma dinților poate fi dreaptă sau elicoidală. Înclinarea dinților sculei poate fi caracterizată ca unghiul dintre muchia dezvoltată a tipului șurubului și partea axială a sculei.
Valorile unghiurilor dinților vor depinde de tipul de sculă, de calitatea aliajului și de oțel din care este fabricată, precum și de tipul de material pentru care instrumentul este destinat frezării.
În timpul măcinarii materiale vâscoase unghiul principal de deplasare trebuie selectat în intervalul de 15-20° sau mai mult. Uneltele din carbură pentru frezarea oțelului vor avea un unghi de 0° sau -5°. Unghiul de degajare variază într-o gamă largă.
Articole de care veți avea nevoie:
- Grinda de diamant.
- Masa.
- Apă sau săpun și apă.
- Solvent.
- Hârtie abrazivă.
- Scândură din lemn de esență tare sau bandă de oțel.
- Roata abraziva.
Este posibilă ascuțirea frezei de capăt profilate fără dispozitive speciale de ascuțit, de-a lungul bazei frontale, cu o bară de diamant de grosime mică. Grinda trebuie instalată pe partea extremă a mesei. Dacă unealta are o adâncitură mare, atunci unealta trebuie să fie asigurată de-a lungul mesei.
Tabel de rezistență la căldură diverse materiale, °C.
La ascuțire, fasciculul va trebui să fie umezit apă curată sau o soluție cu săpun. După ascuțire, unealta va trebui să fie spălată și uscată.
Pe măsură ce baza frontală este ascuțită, marginea va deveni mai ascuțită, dar diametrul instrumentului nu va scădea mult.
Dacă un rulment este instalat pe unealtă, atunci primul pas este să-l demontați și apoi să-l ascuțiți. Încercarea de a economisi timp în acest caz poate avea ca rezultat un rulment deteriorat și o freză nefuncțională.
Este imperativ să curățați tăietorul de excesul de rășină din copaci. Cel mai bine este să folosiți un solvent pentru aceasta.
Reveniți la cuprins
În procesul de ascuțire a sculelor, va trebui să utilizați bare de diferite dimensiuni ale granulelor. Dimensiunea granulației va depinde de grosimea stratului de material care se îndepărtează și de curățenia necesară a bazei. Înainte de ascuțire, va trebui să vă asigurați că fasciculul are forma adecvată.
Figura 1. Forme ale discurilor de șlefuit.
Dacă dinții tăietorului sunt fabricați din relativ material moale, în loc de cherestea, puteți folosi hârtie abrazivă, pe care se lipește bază de nivel. Ca bază, puteți folosi o scândură din lemn de esență tare sau o bandă de oțel.
Morile de capat pentru frezarea lemnului sunt ascuțite la dispozitiv special cu o viteză mică de rotaţie a cercului. În acest caz, va trebui să utilizați o roată abrazivă adecvată.
Reveniți la cuprins
Ascuțirea roților
Ascuțirea frezelor modulare se poate face cu roți din electrocorindon alb sau obișnuit, diamant și altele. De exemplu, folosind roți de electrocorindon, puteți efectua ascuțirea de înaltă calitate a tăietorilor pentru lucrul cu metal și lemn, care sunt fabricate din oțel pentru scule sau alt oțel de performanță standard. Roțile CBN fac posibilă ascuțirea structurilor din oțel performanta ridicata. Roțile cu carbură de siliciu și diamante sunt folosite pentru ascuțirea frezelor din metale dure.
Prin creșterea temperaturii, duritatea unui astfel de dispozitiv scade. O temperatura de 1000°C poate reduce duritatea de aproape 2 ori. La o temperatură de 1300°C, acest indicator va scădea de aproximativ 6 ori.
Figura 2. Ascuțirea frezei: a - tăișul principal, b - tăișul auxiliar, c - schema de instalare a frezei pentru ascuțirea dinților tăișului auxiliar.
Utilizarea apei pentru a reduce temperatura în cele mai multe cazuri duce la rugina pe piesele de prelucrat și colțurile mașinii. Pentru a elimina coroziunea, trebuie să adăugați săpun și niște electroliți în apă, care pot forma pelicule pentru protecție. La șlefuire, aproape întotdeauna se folosește o soluție cu săpun sau sifon. Dacă se efectuează măcinarea fină, trebuie utilizată o emulsie cu concentrație scăzută.
Pentru a crește calitatea șlefuirii cu o roată abrazivă și a reduce daunele semnificative, se recomandă selectarea mărimii maxime a granulelor care poate asigura clasa de curățenie necesară pentru baza frezei utilizate.
Viteza periferică a roții la ascuțirea dinților din metal dur trebuie să fie de aproximativ 15-18 m/s. De exemplu, atunci când utilizați o roată cu un diametru de 12,5 cm, viteza de rotație a motorului ar trebui să fie de aproximativ 1600-2700 rpm. Dacă trebuie să ascuți materiale mai fragile, acțiunile trebuie efectuate la o viteză mai mică. Când utilizați unelte din metal dur, condițiile dure duc la solicitări și fisuri mari și, în unele cazuri, deteriorarea muchiilor de tăiere. În acest caz, uzura roților va crește.
Forma roții pentru ascuțirea unghiului din spate al dinților pe o bază cilindrică trebuie să fie în formă de cupă sau disc. Pentru a ascuți colțul din față, trebuie să utilizați o roată în formă de disc sau în formă plată.
Formele existente de roți de șlefuit pot fi văzute în (Fig. 1).
O freză este o unealtă folosită pentru prelucrarea diferitelor produse. Sunt utilizate diverse tipuri de freze, care permit modificări în exterior și suprafețe interioare cu precizia cerută. Pentru a obține o productivitate ridicată, tăietorul trebuie să fie de înaltă calitate - să fie ascuțit. Ascuțirea capetelor, lemnului, plasticului, sticlei se realizează cu mașini și echipamente speciale.
Ascuțirea sculelor
Ascuțirea este efectuată pentru a restabili capacitatea de tăiere, cu operații efectuate în funcție de contur și separat.
Frezele primite pentru ascuțire sunt de obicei pre-măcinate pe o suprafață cilindrică folosind o mașină de șlefuit cilindrică pentru a elimina deteriorarea, urmată de ascuțirea în continuare a spatelui sau a dinților din față.
Frezele cu dinți ascuțiți sunt ascuțite de-a lungul suprafeței din spate cu o roată specială în formă de disc sau cupă. Pentru a face acest lucru, cercul este instalat în raport cu axa la un unghi de 89 °, ceea ce face posibilă obținerea contactului necesar între suprafețele de contact.
La ascuțirea suprafețelor din spate ale frezei, se folosesc 2 metode principale:
- polielement;
- contur.
Când utilizați metoda cu mai multe elemente, muchiile de tăiere sunt ascuțite separat. În primul rând, suprafețele principale ale tuturor dinților sunt ascuțite, apoi cele auxiliare și cele de tranziție.
Cu metoda conturului, ascuțirea se realizează secvenţial pe fiecare dinte într-o singură operație. Se folosește și o metodă de ascuțire cu o singură tură, atunci când muchiile de tăiere sunt prelucrate într-o singură operație. Toți dinții sunt ascuțiți într-o singură rotație și adaosul este îndepărtat printr-o operație de șlefuire.
Tipuri de instrumente utilizate
Pe întreprinderile industriale aplica Tipuri variate instrument:
- Cilindrică - pentru prelucrarea pieselor de prelucrat folosind mașini echipate cu ax orizontal.
- Față - pentru frezarea pieselor de prelucrat pe mașini cu ax vertical.
- Capăt - pentru pervazuri de conducere, adâncituri, contururi (curbilinii). Folosit la instalații pentru frezare verticală.
- Disc - pentru antrenarea canelurilor și canelurilor pe mașini orizontale.
- Cu cheie – pentru realizarea canelurilor pe mașinile cu ax vertical.
- Angular – pentru planuri de frezare (înclinate), caneluri, teșituri.
- Shaped – la prelucrarea suprafețelor modelate.
Pentru prelucrarea pieselor de prelucrat se utilizează echipamente proiectate pentru următoarele lucrări:
- pentru metal;
- pe lemn.
Frezele cu echipamente adecvate sunt de obicei produse ca seturi cu dimensiuni de montare pentru piesa de fixare diferite diametre. Pentru ca freza să poată fi folosită o perioadă lungă de timp, trebuie să fie întotdeauna ascuțită, iar atunci când se efectuează o operațiune de lucru este necesar regim de temperatură, prevenind supraîncălzirea, ceea ce le reduce caracteristicile de rezistență.
Utilizarea echipamentelor de ascuțit plite
La prelucrarea pieselor de prelucrat, plitele sunt cel mai des folosite.
Caracteristicile mașinilor de tăiat plite sunt strict reglementate de GOST 9324-60 și sunt produse:
- întreg;
- prefabricate (sudate, plug-in).
Plitele prefabricate (pentru module de la 10 la 16) sunt folosite cu piepteni de inserție, care sunt fabricați din oțel turnat rapid sau forjat.
Plitele (pentru modulele 18 până la 30) sunt fabricate prin sudarea și montarea dinților din oțel carbon pe o bază.
La folosirea plitelor pentru tăiere cilindrice roți dintate părțile de lucru ale dintelui se uzează neuniform.
Pentru a crește durata de viață a mașinilor de tăiat plite, se propune o metodă de corectare a înălțimii prin modificarea formei curbei spațiale care caracterizează procesul de lucru. Se folosește și metoda deplasării axiale a sculei, care mărește viteza operațiunilor cu creșterea duratei de viață a tăietorilor de plite.
Procesul de ascuțire a tăietorilor de plită cu spate se realizează de-a lungul părții din față, iar cele ascuțite sunt efectuate de-a lungul suprafeței din spate a dintelui. După terminarea procesului de ascuțire, se fac măsurători:
- profilul suprafeței frontale;
- pas circumferenţial;
- conformitatea canelurilor pentru așchii.
Tipuri de echipamente utilizate pentru fixarea sculelor
Echipamentul folosit pentru fixarea instrumentului este împărțit în 2 tipuri:
- duză;
- Sfârşit
Echipamentul de capăt se atașează cu ajutorul unui colț și al unei mandrine, iar echipamentul de atașare este utilizat prin instalarea lui pe un ax cu ajutorul unui dorn special.
Pentru a fixa unealta, sunt produse 2 tipuri de dornuri:
- centru;
- Terminal
Mandrinele centrale sunt produse cu tija conica, care are dimensiuni corespunzatoare orificiului din ax si sunt produse in 2 tipuri 7:24 si conic Morse.
La utilizarea acestui tip de dorn, este permisă instalarea mai multor scule de tăiere asigurate cu inele speciale.
Atunci când utilizați o freză cu cap cilindrică, este necesară o mandrina cu un colț. În mod obișnuit, echipamentul include 7-11 ghize care vă permit să selectați dimensiunea cerută pentru fixare sigură.
Echipament pentru fixarea piesei de prelucrat
Pentru a efectua procesul de frezare, este necesară fixarea piesei de prelucrat, pentru care se folosesc următoarele:
- mese rotative;
- viciu;
- cleme.
Mesele rotunde rotative sunt utilizate pentru operațiunile de frezare pe piese de prelucrat cu suprafață curbată.
Acest tip de tabel are o gamă largă de decalaje:
- rotație;
- modificarea unghiului planului mesei;
- Posibilitatea prelucrarii produselor in pozitie verticala.
Clemele sau clemele vă permit să fixați produse folosind elemente speciale, care, la rândul lor, sunt atașate de masă cu șuruburi și piulițe. Pentru a fixa piesele de dimensiuni mici, se folosește o menghină simplă cu mecanism rotativ.
Utilizarea accesoriilor
Pentru fixarea pieselor cilindrice, se utilizează o mandrina cu trei fălci și centre speciale, care, cu ajutorul clemelor și suporturilor stabile, efectuează fixarea, precum și utilizarea capetelor de separare. Aceste dispozitive sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor la un unghi dat în timpul rotației.
Capul despărțitor este format din următoarele elemente:
- carcase;
- tampoane rotative;
- ax.
La ax este atașată o mandrina cu trei fălci, concepută pentru a fixa piesa de prelucrat; celălalt capăt se sprijină pe cap. Blocul se poate roti și bloca la unghiul necesar. La prelucrarea unei piese lungi de prelucrat, pentru fixare se folosesc suporturi fixe.
Cum să ascuți o freză pentru metal 11.09.2017 21:16
Industria produce un număr mare de freze pentru metal, iar ascuțirea lor este adesea o problemă pentru cei care lucrează cu ele. Caracteristici de design instrument și un număr mare de dinți provoacă dificultăți în timpul ascuțirii.
Cum să ascuți corect un tăietor pentru metal?
De regulă, ascuțirea frezelor pentru metal se realizează folosind echipamente speciale. Ascuțirea necorespunzătoare duce la ruperea dinților și la defectarea frezei. Ascuțirea corectă frezele vă permit să utilizați unealta mult mai mult timp și să reduceți uzura. Pentru a face acest lucru, trebuie să monitorizați cu atenție suprafața de tăiere a dinților tăietorului.
Pentru a ascuți frezele pentru metal, se folosesc mașini speciale și echipamente speciale. Prin urmare, este mai bine să încredințați această problemă profesioniștilor.
Particularitatea tăietorilor de ascuțire este lungimea și curbilinia lor relativ mare. margini de tăiere dinții lor. La ascuțire, este necesar să vă asigurați că suprafața roții se mișcă exact de-a lungul marginii.
Ce tipuri de freze există?
- Frezele cilindrice sunt folosite pentru prelucrarea pieselor de prelucrat folosind mașini echipate cu un ax orizontal.
- Freze de capat - pentru frezarea pieselor de prelucrat pe mașini cu ax vertical.
- Freze de capat - pentru corvoare, adâncituri, contururi (curbilinie). Folosit la instalații pentru frezare verticală.
- Freze cu discuri - pentru antrenarea canelurilor si canelurilor pe masini orizontale.
- Freze de chei- pentru realizarea canelurilor la mașinile cu ax vertical.
- Freze unghiulare - pentru planuri de frezare (inclinate), caneluri, teșituri.
- Freze modelate - la prelucrarea suprafețelor modelate.
În industria prelucrării metalelor, utilizarea frezelor ca sculă de tăiere are o largă răspândire. Aproape toate piesele diferitelor motoare, atât electrice, cât și combustie interna, sunt fabricate prin frezare. Multe detalii pt aparate electrocasnice, mașinile și instalațiile sunt, de asemenea, prelucrate cu freze.
Operațiunile de ascuțire a frezei mențin caracteristicile tehnice și fizice ale pieselor, prelungind astfel durata de viață a acestora. Există multe abordări pentru efectuarea unor astfel de activități, a căror alegere este determinată de natura funcționării și de designul elementului. Rata de uzură a unei freze depinde în mare măsură de proiectarea acestuia, pe baza căruia tehnicianul selectează regimurile de întreținere.
De exemplu, alegerea unei metode de reșlefuire a pieselor de mare viteză se bazează pe uzura suprafeței frontale. Pe de altă parte, ascuțirea pe flancuri a tăietorilor este mai potrivită pentru elementele modelate. Prin urmare, este important să țineți cont de cât mai mulți factori operaționali, ceea ce vă va permite să faceți alegerea corectă a tehnologiei de procesare.
Tipuri de freze
Astfel de elemente sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea pieselor pe mașini de copiere, turnare, tenonare, frezare și alte mașini. De regulă, acesta este un echipament pentru prelucrarea lemnului, deși există și piese pentru a lucra semifabricate metalice. Frezele variază ca mărime, formă și scop.
În general, există două categorii de elemente - capete și montate. Primele se disting prin prezența unei tije, care este fixată într-o nișă specială a arborelui. Produsele din a doua grupă au un orificiu central, care le permite să fie montate pe axul de lucru și fixate în siguranță. În consecință, o astfel de ascuțire a tăietorilor diferă mai mult nivel inalt calitate, ca să nu mai vorbim de ușurința în manipularea pieselor pentru operator. Elementele de atașare pot fi compozite, solide sau prefabricate.
O caracteristică a acestui grup este capacitatea de a forma o unealtă de tăiere din mai multe piese de frezare. De asemenea, este de remarcat categoria de freze, care pot fi prefabricate sau solide. Elementele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de calitatea procesării susținute. Astfel, ascuțirea frezelor cu suprafețe susținute se efectuează de-a lungul marginii frontale pentru a menține parametrii unghiulari de bază.
Întreținere freze
În ciuda utilizării aliajelor de înaltă rezistență la fabricarea frezelor, perioadele lungi de funcționare duc la abraziune și deformare a marginilor. În timp, elementele uzate sunt eliminate, dar înainte de expirarea duratei de viață, comandantul poate restabili caracteristicile piesei cu ajutorul măsurilor întreținere. Este important de luat în considerare că ascuțirea frezelor permite nu numai să le confere aceeași geometrie, ceea ce asigură munca de calitate. Această procedură mărește și durabilitatea elementului, reducând consumul de scule. Dar asta nu înseamnă că orice tăietor poate fi restaurat în acest fel.
Tehnologii nu recomandă aducerea instrumentului într-o stare de uzură completă. Producătorii de tăietori indică în marcaje valori tehnice și operaționale care sunt limitative pentru un anumit element, iar după depășirea acestora, marginile de tăiere nu pot fi restaurate.
proces de ascuțire
Pentru a efectua ascuțire, special mașini de frezat, echipat cu fusuri cu o viteza medie de rotatie de pana la 24.000 rpm. Înainte de a începe lucrul la ele, maestrul echilibrează frezele. Poate fi realizat în două moduri - dinamic și static. În primul caz, procedura se efectuează pe o mașină specială, care asigură nu numai echilibrarea forței, ci și momentul care acționează asupra tăietorului în timpul rotației. Această tehnică este relevantă în special pentru cazurile de ascuțire a unui tăietor pentru metal.
Echilibrarea mașinilor folosind metoda statică implică doar echilibrarea forței care acționează asupra tăietorului. Elementul este fixat în cadru, după care este echilibrat printr-un dispozitiv format din două cuțite de ghidare orizontale. Ascuțirea directă se realizează cu echipamente speciale de înaltă precizie.
Mașinile sunt disponibile în diferite configurații, oferind atât control manual, cât și automat. Comun tuturor unităților de acest tip este prezența pe ghidaje suprafata de lucru. Această soluție de proiectare face posibilă obținerea unei precizii ridicate a mișcării elementului, de obicei cu o eroare de 0,005 mm.
cerinţele echipamentului
Pentru a asigura ascuțirea de înaltă calitate a tăietorilor, nu trebuie să utilizați numai echipamente adecvate pentru această sarcină, ci și să le pregătiți corect. În primul rând, fusurile echipamentelor trebuie să aibă o rezistență suficientă la vibrații, să se rotească liber și să aibă o curgere minimă. Apoi, mecanismul de alimentare trebuie să funcționeze stabil în toate direcțiile prevăzute de proiect, fără întârzieri și cu goluri minime. Mare importanță au setări de unghi de elevație - ar trebui să aibă și acest parametru precizie ridicată. De exemplu, ascuțirea tăietor plită, care se realizează pe mașini automate, presupune setarea atât a unui anumit unghi de ridicare, cât și a pasului canelurii elicoidale. Dacă se folosesc roți de șlefuit, este important să se asigure o potrivire fiabilă a șaibelor și axurilor înlocuibile, datorită cărora elementul de lucru este așezat cu precizie.
Prelucrare cu freza de capat
Prelucrarea elementelor de capăt se face cel mai adesea manual, folosind echipamente universale de ascuțit. În mod obișnuit, această tehnică este utilizată pentru a actualiza performanța unui instrument elicoidal. În multe privințe, ascuțirea frezei seamănă cu actualizarea similară a frezelor cilindrice folosind o roată cupă. Acest lucru se aplică operațiunilor care implică instalarea frezei de capăt în centrul scaunului. De asemenea, ascuțirea similară se realizează pe modelele semi-automate. În acest caz, pot fi întreținute freze cu un diametru de 14 până la 50 mm. În acest caz, tratamentul este potrivit atât pentru suprafața din spate, cât și pentru cea din față.
Ascuțirea freze
Morile din și unele elemente echipate cu plăci de carbură sunt ascuțite în formă asamblată. Suprafața flancului principal a frezei de capăt este ascuțită cu o roată de șlefuire. Înainte de a efectua aceeași operațiune pe planul părții auxiliare din spate, elementul este mai întâi instalat astfel încât marginea sa de tăiere să fie în poziție orizontală. După aceasta, axa tăietorului se rotește orizontal și în același timp se înclină spre interior plan vertical. Spre deosebire de schema de ascuțire a frezei, în acest caz poziția piesei de prelucrat este schimbată de mai multe ori. Lucrarea cu suprafața frontală a dintelui poate fi efectuată cu partea de capăt a unei discuri de șlefuit sau cu o roată cu disc din partea periferică.
Lucrul cu freze cu discuri
Pe suprafața principală din spate, prelucrarea elementelor discului se realizează folosind un cerc de cupă. Suprafața din spate auxiliară este realizată prin analogie cu frezele de capăt, adică prin rotirea orizontală a muchiilor de tăiere. În același timp, sunt remarcate particularitățile prelucrării dinților de capăt ai unui astfel de instrument. În acest caz, ascuțirea frezelor cu disc se realizează de-a lungul suprafeței frontale, astfel încât dinții prelucrați să fie îndreptați în sus. Cutterul în sine ar trebui să ocupe în acest moment o poziție verticală. Unghiul de înclinare verticală al axei elementului trebuie să corespundă poziției muchiei principale de tăiere.
Caracteristici de ascuțire tăietoare de lemn
Piesele în formă de capăt sunt ascuțite fără dispozitive speciale folosind de obicei o piatră subțire de diamant. Acest obiect sau se află pe marginea mesei de lucru sau, dacă tăietorul are o adâncitură adâncă, este fix instrument suplimentar. Cuțitul este introdus de-a lungul unui bloc fix. În timpul procesării, blocul este umezit periodic cu apă. Când procedura este încheiată, maestrul spală și usucă bine produsul. Pe măsură ce suprafețele frontale se șlefuiesc, muchia devine mai ascuțită, dar diametrul sculei scade. Dacă freza are un rulment de ghidare, acesta trebuie mai întâi îndepărtat și apoi operațiunea poate fi continuată. Faptul este că ascuțirea unui tăietor de lemn împreună cu un rulment deteriorat poate duce la deteriorarea elementului. De asemenea, este necesar să curățați unealta de orice rășini de lemn rămase folosind un solvent special.
Caracteristici ale tăietorilor de ascuțire pentru metal
Astfel de elemente sunt mai puțin frecvente și, în același timp, necesită mai puțin efort în procesul de pregătire. Prelucrarea se face folosind discuri abrazive dimensiunea granulelor adecvate. Materialele pot fi diferite, în special, este obișnuit să se utilizeze piese din electrocorundum obișnuit sau alb. Dacă intenționați să ascuți freze pentru metal din oțel pentru scule, atunci este recomandat să alegeți discuri cu electrocorindon. Pentru produse cu mai multe performanta ridicata Este recomandabil să folosiți roți CBN. Cele mai productive și eficiente piese de ascuțit sunt realizate din carbură de siliciu. Acestea sunt folosite pentru deservirea frezelor din aliaje dure. Înainte de lucru, abrazivul este răcit, deoarece sarcinile de temperatură ridicată în timpul funcționării pot afecta negativ structura roții.
Prelucrare freze cu spate
Elementele de relief sunt utilizate în cazurile în care este necesară creșterea stabilității piesei de tăiere și reducerea rugozității suprafeței. Dinții tăietorului cu spate sunt prelucrați de-a lungul suprafeței frontale în așa fel încât, după reșlefuire în secțiunea radială, profilul marginii funcționale își păstrează parametrii originali până când piesa este pe deplin utilizată. Ascuțirea unor astfel de freze se realizează, de asemenea, în conformitate cu un unghi de greblare strict stabilit. La prelucrarea elementelor ascuțite, este necesar să se mențină un unghi de ascuțire constant.
Finisarea frezelor
În esență, aceasta este o operațiune menită să corecteze rezultatul obținut în timpul procesului principal de ascuțire. De regulă, finisarea se efectuează pentru a asigura indicatorii optimi de rugozitate sau în cazurile în care este necesară reglarea unghiului de ascuțire al unui tăietor cu margini de lucru. Tehnicile de finisare abrazive și diamantate sunt destul de comune. În primul caz, se presupune că vor fi utilizate roți cu carbură de siliciu cu granulație fină, iar în al doilea caz, lame de diamant pe o legătură bachelită. Ambele tehnici vă permit să manipulați, printre altele, sculele din carbură.
Controlul calității ascuțirii
În timpul procesului de inspecție, comandantul evaluează parametrii geometrici suprafete de taiere pentru respectarea cerințelor tehnice. În special, se determină curățarea frezei, precum și gradul de rugozitate al planurilor finite sau ascuțite. Dispozitivele auxiliare pot fi folosite pentru a controla parametrii direct la locul de muncă. De exemplu, dacă ați ascuțit o freză de capăt conform material lemnos, atunci specialistul poate măsura unghiurile de-a lungul marginilor de lucru. În acest scop, se folosește un raportor, a cărui scară este prezentată sub formă de arc. Cei speciali sunt, de asemenea, folosiți pentru a evalua alți parametri; din nou, cei mai mulți dintre ei sunt concentrați pe verificarea datelor geometrice ale frezei.
Concluzie
Nevoie în prelucrare unealta de tăiere se păstrează chiar și în secole tehnologie avansata. Singura schimbare în acest sens a fost cu sistemele de control al echipamentelor de frezat. A apărut dispozitive automate, permițându-vă să optimizați procesul de manipulare a pieselor de prelucrat. Cu toate acestea, tăietori, biți și alte procesări elemente metaliceîncă făcut cu abrazivi. Bineînțeles că există și tehnologii alternative, permițându-vă să restabiliți geometria pieselor, dar încă nu se vorbește despre utilizarea lor pe scară largă. Acest lucru se aplică tehnologiilor laser, mașinilor hidrodinamice, precum și instalațiilor care au efect termic. În această etapă a dezvoltării lor, din motive economice, multe întreprinderi încă dau preferință metode tradiționale ascuțirea.
