Asamblam un strung de metal de casă cu propriile mâini. Strung pentru metal de casă: producție și exploatare Strung pentru metal de casă dintr-o grindă în I

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru fiecare gust (și cu orice preț). Desigur, multe dintre cele mai moderne și funcții suplimentare(care de cele mai multe ori nu sunt necesare).

Nu susțin că un strung este foarte necesar și lucru util pentru atelier, dar in 90% din cazuri nu merita banii cheltuiti pe el.

Vrem să vă ajutăm să vă economisiți finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe funcții inutile dacă puteți face singur un model standard simplu?

Materiale pentru strung pentru lemn

Designul în sine constă din următoarele părți (vezi imaginea)

1. Patul este baza mașinii, de obicei realizată din metal și constă din mai multe grinzi conectate.
2. Grinda transversală în formă de U.
3. Motor electric - servește ca sursă de energie pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoare monofazate cu o putere de 200-400 Watt).
4. Mandrina de defilare.
5. Suport contrapunctului.
6. Un element care se rotește.
7. Suport pentru o piesă de prelucrat sau unealtă.
8. Suport pentru suportul sculei.
9. Grinzi de ghidare.
10. Unghi, stâlp sau suport pentru contrapunctură.
11. Clamă.
12. Placa metalica pentru suport.
13. Detaliu ghid încrucișat.
14. Șuruburi pentru fixare.
15. Axa suport.

Instructiuni pas cu pas pentru strung pentru lemn

În primul rând, nu trebuie să cumpărați un motor nou, ci să luați unul uzat; vă va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate de bază (Nr. 1 conform figurei) 2 grinzi în formă de U se leagă prin sudură la două transversale (Nr. 2 conform figurei).

Ghidajele de deasupra sunt fixate suplimentar cu două colțuri (Nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat lateral, iar capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, ar trebui să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă dintr-o versiune comercială), atașați-l la suport (nr. 5 conform figurei) și sudați-l pe platformă (nr. 12 conform figura)

Opritorul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și atașat de suportul (nr. 8), care el însuși este fixat de suport. Opritorul și suportul sunt filetate pe axa suport (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

La care sunt fixate același opritor (nr. 5) și elementul rotativ (nr. 6). plăci metalice(Nr. 12) care conțin cleme speciale mobile (Nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapunctul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru a se asigura că elementele în mișcare sunt bine atașate de cleme, se fac găuri preliminare în cleme (Nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea funcționării întregului dispozitiv.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - mai întâi toate materialele sunt ținute împreună sudură în puncte, iar apoi efectuați întreaga lucrare.

Video cu strung pentru lemn

Materiale pentru strunguri metalice

Pentru a realiza un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

• Folie metalica;
• grinzi metalice in forma de U;
• benzi de otel;
• Colțuri din oțel;
• Motor electric;
• Mecanism de transmisie;
• Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
• Bulgară;

Separat, despre motor merită menționat, nu trebuie să fie nou, vă puteți limita la unul vechi sau folosit, puterea acestuia ar trebui să fie de 2 kW cu un număr de rotații pe minut în 2000. Deși acest lucru depinde mai mult de nivelul muncii dvs. pe această mașină.

Cu cât piesele de prelucrat sunt mai masive, cu atât motorul ar trebui să fie mai puternic dacă doriți să faceți o mașină compactă putere redusă– chiar și un motor de la o mașină de spălat sau un burghiu electric va face.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi online sau îl puteți cumpăra de la prieteni cutie veche viteze și scoateți ambreiajul din cutia de viteze. Astfel, vei obține un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina ta. Și dacă instalați un scripete suplimentar, puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instructiuni pas cu pas pentru strung de metal

Instalarea ar trebui să înceapă prin utilizarea colțurilor de oțel și a unei grindă în formă de U, din care (1 colț și 1 grindă) trebuie să sudați un cadru pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrateși benzi de oțel.

În plus față de această foaie de metal, ei fac o cutie pentru mandrina cu pumn; după instalare, în ea sunt plasați rulmenți reglabili.

Concepătorul trebuie sudat dintr-un colț și o placă groasă, al cărei suport va fi ghidajele.

Capul trebuie să se miște ușor și liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea de sus a capului (pentru a asigura centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grinda, menținând în același timp precizia maximă. Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește dimensiunii tale.

După aceasta, întreaga structură este asamblată, axul este verificat pentru ușurința de rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă de nivel.

Acum știi că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de posibilă și necesită puține cunoștințe și efort din partea ta și, în același timp, te va costa mult mai puțin (și chiar dacă se sparge, o poți repara singur).

În general, realizarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți des astfel de lucrări; doar astfel de mecanisme sunt foarte voluminoase și aveți nevoie de un loc unde să le depozitați (sau puteți face modele „de buzunar”).

Video cu strung de metal

Timp de citire ≈ 9 minute

În zilele noastre, piața instrumentelor oferă o mare varietate de cele mai multe diverse modeleși tipuri. Dar nu vă puteți permite întotdeauna să cumpărați echipamente scumpe. Prin urmare, în continuare vom analiza cum să construimstrung pentru metal DIY. Trebuie doar să cumpărați materiale și să alocați timp.

Strung pentru metal - funcționalitate și tipuri

Cele mai primitive strunguri au apărut cu multe secole în urmă și nu și-au pierdut poziția de atunci. Astfel de mașini aparțin unităților de tăiat metal. Indiferent de clasificare, îndeplinesc o singură sarcină - prelucrează piese metalice, care sunt obiecte de rotație conform principiului strunjirii sau tăierii. Ambele principii de funcționare pot fi combinate într-o singură mașină.

Strung

Funcționalitatea acestui echipament este semnificativă, incluzând:

• alezarea sau strunjirea diferitelor corpuri de rotație (suprafețe formate, conice și cilindrice);
• tunderea si prelucrarea laturile de capăt ale pieselor;
• tăierea firelor de diferite forme și dimensiuni (mai ales astfel de mașini au un nume separat - strunguri de tăiere cu șuruburi);
• implementare;
• scufundare;
• foraj si nu numai.

Elementul principal al unui astfel de echipament este axul. Fixează materialul piesei de prelucrat și se rotește cu piesa de prelucrat în timpul funcționării. În acest moment, unealta de tăiere se deplasează de-a lungul axei paralele și transversale de mișcare a piesei de prelucrat. Gradul de productivitate al tuturor echipamentelor în ceea ce privește timpul petrecut pentru îndepărtarea așchiilor de metal din materialul de lucru depinde direct de puterea structurii și a motorului de antrenare. Acest lucru afectează și dimensiunile totale ale piesei de lucru care poate fi prelucrată de mașină.

De fapt, există mulți parametri după care sunt clasificate strungurile. Dar dacă vrei să proiectezistrung de metal de casă cu propriile mâini,trebuie să decideți pentru ce vă trebuie. Acasă, poate îndeplini cu ușurință majoritatea sarcinilor de strunjire, iar piesele metalice vor căpăta dimensiunea și forma dorite. Din moment ce o astfel de mașină, chiar și cele mai multe simplu , este foarte scump, este mult mai ușor pentru meșterii de acasă să construiască singuri astfel de echipamente. Iar timpul petrecut se va plăti destul de repede. Cum să creați cel mai comun metal, cum ar fi pe fotografie , vom vorbi mai departe singuri.

Construcția unui strung metalic

Este de remarcat faptul că mașinile de tăiat metal în serie ocupă mult spațiu și sunt destul de incomode pentru a lucra acasă. De aceea le aleg maeștrii mini - o versiune care se poate incadra cu usurinta intr-un atelier obisnuit. Acum să-ți faci propriul strung,care poate face față cu ușurință funcțiilor standard, căutați mai departe.

Ce trebuie să știți pentru a construi un strung convențional?

Un strung standard de metal vă oferă oportunitate proces pregătirile necesare diferite configurații. În plus, nu este atât de greu de făcut.

1. Folosește desenul pentru a crea mașina și a asigura funcționarea corectă și eficientă a acesteia.
2. Nu trebuie să o faci unitate complet metalic. De exemplu, rafturile pot fi realizate din lemn, reducând semnificativ costul întregii structuri. Pentru o fixare sigură pe cadru, utilizați elemente de fixare cu șuruburi.
3. Pentru a asigura fiabilitate și rezistență maximă, cadrul este turnat. Dar puteți suda un cadru din colțuri metalice folosind tevi din profil de otel. De asemenea, le puteți înlocui cu canale.

Dacă faci mașină, cel mai bine este să găsiți totul detaliile necesareși componente din același echipament care a fost în uz. Dar, în practică, un astfel de noroc este rar. Prin urmare, este necesar să se formeze principalele unități structurale dincolo de propriile capacități.

Video: strung DIY

O unitate de alimentare trebuie utilizată ca unitate. Cel mai bun mod Un motor electric de tip asincron cu viteză mică este potrivit. Cu ele, aproape că nu aveți niciun risc de a sparge motorul în cazul unei scăderi brusce a turației, ceea ce nu se poate spune despre opțiunile de motor cu comutator.

Dacă nu intenționați să procesați piese al căror diametru depășește 10 cm, atunci instalați motor electric, a cărui putere este de 500-1000 W. Pentru piesele ale căror dimensiuni sunt mai mari de 10 cm în diametru, trebuie să utilizați o opțiune mai puternică. Putere minima ar trebui să fie de 1,5 kW.

O atenție deosebită trebuie acordată componentelor de fixare pentru conectarea diferitelor componente ale mașinii. Pentru a crea o mașină de casă, utilizați șuruburi și piulițe de 8 mm și 10 mm care au filete metrice standard.

Pentru a face un tobogan, cel mai adesea ei iau piese care sunt turnate dintr-o bară de oțel. După aceasta, se întăresc. Optimal ar fi să folosiți bare amortizoare din care sunt formate ghidajele. Puteți lua, de asemenea, arbori de mecanism lungi uz industrial. Astfel de produse au o geometrie bună, iar suprafața unor astfel de piese poate fi ușor întărită atunci când sunt utilizate într-un proces de lucru din fabrică.

Dacă nu există contrapunctură din fabrică, atunci cel mai bine este să obțineți unul care să îl facă conducte de profilȘi o foaie de metal cu grosime mare.

Important: dacă aveți o pică de casă, asigurați-vă că o lubrifiați de fiecare dată când reparați piesa de prelucrat. Pentru aceasta ar trebui să luați ulei solid sau litol. Dacă aveți un centru de rotație din fabrică, atunci această procedură nu este înfricoșătoare pentru dvs. Deci, evaluând acest indicator, este mai bine să plătiți pentru o astfel de piesă și să cumpărați una gata făcută.

Se pregătește pentru a crea un dispozitiv

În continuare, vom arunca o privire mai atentă asupra modului de a face un strung de metal cu propriile mâini. Mai întâi vine pregătirea importantă. La dispozitiv a fost făcut corect și eficient, trebuie să vă aprovizionați cu instrumentele necesare:

• aparate de sudura;
• mașină de șlefuit smirghel;
• Bulgară;
• set de chei;
• marker pentru marcare;
• găuriți cu un set de burghie metalice adecvate;
• riglă (de preferință metal);
• etriere;
• robinete, precum și matrițe pentru tăierea firelor.

Pentru a determina dimensiunile viitoarei mașini, trebuie să ieșiți lungime maxima si diametrul pieselor care vor fi prelucrate pe acesta. Parametrii medii ai strungurilor în producție cu putere redusă sunt:

• până la 62 cm lățime;
• până la 115 cm lungime;
• înălțimea axei – 18 cm.

Pentru uz casnic proiecta Această dimensiune este destul de potrivită, iar mărirea acesteia este imposibilă. În plus, creșterea parametrilor poate duce la riscul de curbură a geometriei generale.

Instrucțiuni pas cu pas pentru crearea unui strung

Este logic ce să trimiți instrucțiuni universale Este imposibil să creezi un strung de metal. La urma urmei, fiecare maestru însuși își determină dimensiunile și caracteristicile, în funcție de nevoile și capacitățile sale. De aceea de bază Întrebarea este principiile și succesiunea acțiunilor. Le vom analiza pas cu pas.

1.Constructia cadrului

Este imposibil să faci acasă un cadru solid din fontă. Prin urmare, în aceste scopuri, luați canale sau țevi profilate din oțel. Este necesar să le tăiați în funcție de dimensiunile specificate.

Folosind desenul, trebuie să le sudați împreună, formând un cadru. Nu uitați să păstrați unghiurile drepte. Acest lucru este ușor de realizat cu ajutorul unui pătrat, pe care îl puteți folosi pentru a măsura uniformitatea în timpul fiecărei îmbinări.

Este mai bine să alegeți un loc pentru a lucra pe o placă orizontală solidă și plată, care va oferi cea mai plană suprafață pentru lucrari de constructiiși minimizează posibilitatea apariției distorsiunilor.

2. Folosind un strung, trebuie să răsuciți stâlpii laterali ai patului.

Rafturi laterale

3. Asamblați rafturile împreună cu ghidajele.

În această etapă, sunt instalate și bucșe distanțiere, care sunt situate între elementele laterale ale suportului.

4. Instalați bucșele care fixează contrapunctul pe ghidaje.

Suportul de scule este de asemenea montat aici. Ele pot fi diferite sau de aceeași lungime. În primul caz, componenta lungă va îndeplini funcții de ghidare, iar cea scurtă va susține unitățile în mișcare. Această combinație va mări cursa centrală din spate.

5. Realizați platformele care sunt necesare pentru atașarea penei și etrierului.

Sunt realizate dintr-o tablă de oțel, a cărei grosime este de 0,8-1 cm. După aceea, sunt atașate la bucșe (reținere și ghidare). Pentru a conecta, luați șuruburi cu diametrul de 6 mm. Când faceți găuri pentru ele, faceți marcaje precise, altfel veți ajunge cu părțile mobile ale echipamentului înclinate sau blocate.

Crearea de site-uri

6. Instalarea șurubului de plumb.

Există două opțiuni: faceți această piesă pe o mașină sau luați parte necesară dintr-un scaun înalt obișnuit care poate schimba înălțimea. În acest caz, este imperativ să instalați bucșe anti-fricțiune din bronz sau alamă în stâlpii laterali. Pe șurubul de plumb este montat un volan cu vernier.

Surub de alimentare principal

7. Asamblarea piesei de cadru se termină cu instalarea locului unde este atașat capul.

8. Următorul pas este asamblarea suportului. Lua:

• baza de rulment;
• rulmenti cu bile – 2 buc.;
• arbore principal și scripete;
• ax.

Capul

9. Continuați cu asamblarea contrapuntului. Aici trebuie să utilizați:

• șurub lung;
• bucșe care au fire în interior;
• profil metalic;
• mâner.

10. Monitorizați sau ajustați corespondența axelor centrale.

11. Asamblarea etrierului.

Principiul de funcționare în această etapă este similar cu asamblarea cadrului. Este necesar să atașați bucșe la ghidaje, să instalați un vernier cu un șurub și un volan mic.

Ansamblu etrier și suport pentru scule

12. Crearea unui suport de scule este realizată din următoarele materiale:

• șuruburi cu diametrul de 0,8 cm;
• o placă metalică groasă.

Apoi trebuie să-l montați pe etrier.

13. Folosind sudura, formati un subcadru unde va fi amplasat motorul.

Ca bază, puteți lua colțuri sau țevi dintr-un profil. Rețineți că acest element mașina va ridica sau coborî motorul. Acest lucru este necesar pentru a evita problemele la aruncarea curelei pe scripete. Acest lucru este necesar în timpul tranziției axului de la o viteză la alta.

14. Instalarea și conectarea motorului electric.

După efectuarea acestei operații, puteți efectua un test de pornire.

Instalarea motorului

Dacă totul funcționează perfect, atunci tot ce rămâne este să vopsiți strungul de metal (inclusiv toate componentele) cu propriile mâini. Acest lucru va proteja mașina de influența timpului și a proceselor de coroziune și o va face mai atractivă din punct de vedere estetic. Creația ta este gata de plecare!

Dacă aveți întrebări, ar trebui să vă uitați la tematică video

Video: strung pentru metal

Este destul de ușor să faci un strung de metal de casă cu propriile mâini, dar mai întâi trebuie să înțelegi ce este acest echipament.

Mașina de strunjire a fost inventată cu multe sute de ani în urmă. Inițial a fost echipament manual, dar după ce a trecut prin multe upgrade-uri diferite, s-a schimbat și a devenit mai ușor de utilizat.

Astăzi, un strung este un dispozitiv indispensabil în absolut orice producție. Acum te poți întâlni diverse formeși configurațiile acestui echipament, care sunt destinate unor scopuri diferite.

Pentru ce este folosit?

Un strung poate fi folosit în producție în diverse scopuri. Principalele scopuri ale acestui echipament includ:

• prelucrarea corpurilor de rotație de capăt, interne și externe;
• fir.

Strungirea cu strung este cea mai comună metodă de producere a diferitelor corpuri rotative, cum ar fi discuri, arbori sau piulițe. În acest moment, are loc o modificare a formei și dimensiunii piesei de prelucrat din cauza eliminării alocației. Prelucrabilitatea unui material depinde de structura sa, precum și de proprietățile fizice și chimice.

Tăierea filetului pe un strung se face cu ajutorul unui tăietor. Acest instrument este de obicei împărțit de specialiști în 3 tipuri:

• prismatic;
• tijă;
• rundă.

Dar este important de reținut că firele pot fi făcute și pe strung folosind robinete și matrițe. Primul ajută la producerea de metrici filet interior. Iar acestea din urmă sunt folosite pentru sculptarea exteriorului șuruburilor și știfturilor. Viteza de realizare a acestui tip de lucru folosind matrițe pentru produse din oțel este mai mică de cinci minute.

Dispozitiv

Strungul are o structură destul de dificilă. Elementul său principal este fusul. Acesta este ceea ce experții numesc de obicei un arbore tubular din oțel, care are o gaură în formă de con. Datorită acestuia din urmă, se realizează instalarea diferitelor unelte și dornuri.

Axul are un filet special, care este destinat în primul rând atașării unei plăci frontale pentru un strung la el. Unele tipuri de acest echipament au o canelură specială pe acest element principal. Cu ajutorul lui, un astfel de pericol precum ondularea necontrolată a cartuşului este eliminat.

Axul este componenta principală a oricărui strung tocmai pentru că numai datorită lui este cu adevărat posibil prelucrare de înaltă calitate orice detaliu. Prin urmare, este important să ne amintim că ansamblul în direcția radială și axială nu a avut niciun joc, adică un spațiu sau un spațiu între părțile de împerechere.

Puterea strungului depinde și de ax. Performanța acestei unități va fi mai mare dacă elementul său principal are un motor de antrenare de mare putere.

O altă componentă importantă a unui strung este suportul. Acest element este cel care asigură fixarea sculă de tăiereși mișcarea acestuia în direcții diferite. Există un suport de scule pe el, care se mai numește și cap de tăiere.

Fă-o singur

În ciuda faptului că strungul are suficient structura complexa, puteți face singur o versiune ușoară a acestuia, fără a cheltui mult timp și efort cu ea. De asemenea, este important să nu fie necesare costuri mari de materiale.

Componentele principale ale unității de strunjire:

• suporturi (fata si spate);
• cadru;
• unitate de antrenare;
• centre
• oprire pentru unealta de tăiere.

Notă: Puteți evita vibrațiile în timpul lucrului la mașină dacă plasați centrele dispozitivului pe aceeași axă.

Când creați o mașină, este important să știți ce nu poate fi folosit pentru ea acționare electrică tip de colector. Acest lucru este strict interzis tocmai pentru că este prea puternic pentru un dispozitiv de acasă și, în timpul utilizării sale, elementul procesat poate zbura pur și simplu din cleme. Acest lucru amenință să deterioreze dispozitivul și poate duce la diverse răni.

Cel mai bun pentru aparat de acasă Este potrivită o unitate asincronă. Principalul său avantaj este că viteza de rotație rămâne neschimbată.

Subler

După cum am menționat mai devreme, suportul pentru strung este una dintre componentele acestei unități. Este folosit pentru fixarea sculei de tăiere și trebuie instalat și un suport pentru scule.

Datorită varietății mari de motoare electrice diferite astăzi, este destul de dificil să-l alegeți pe cel care este exact potrivit. Toate unitățile sunt împărțite în funcție de puterea lor. Pentru o mașină de casă, așa cum am menționat mai sus, cea mai bună opțiune va exista un motor electric asincron, deoarece acesta nu modifică viteza de rotație.

Mașină de găurit

Există multe în diverse moduri auto-crearea strung. Unii oameni fac această unitate cu propriile mâini dintr-un burghiu. Este perfect pentru lucrările ușoare de strunjire acasă.

Pentru ca această mașină să își îndeplinească mai eficient sarcinile principale, este necesar să se asigure burghiul pe cadru folosind o menghină și o clemă care este fixată pe gât.

Important de reținut: Cadrul unui astfel de dispozitiv trebuie să fie greu și să aibă o rezistență ridicată.

Pentru a rezuma, aș dori să remarc faptul că un strung de casă poate îndeplini funcții simple nu mai proaste decât cel folosit în producție, iar producția sa nu va necesita prea mult cost.

Cum să faci un strung cu propriile mâini, vezi următorul videoclip:

Un strung de metal de casă cu propriile mâini devine adesea o alternativă demnă la echipamentele din fabrică. Dacă trebuie să cheltuiți în garaj lucrare minoră pentru metal, mare solutie va face mașina cu propriile mâini. Unele piese vor trebui achiziționate, dar, în general, puteți considera pe bună dreptate unitatea rezultată un dispozitiv de casă.

Fotografie cu un strung de metal de casă

Atât din fabrică cât și mașină de casă servește la prelucrare semifabricate metalice, care se rotesc în timpul lucrului.

• Instrumentul de tăiere acționează asupra unei piese de prelucrat metal în rotație, modificându-i forma, configurația și dimensiunile;
• La prelucrarea metalului, un rol semnificativ îl joacă frezele și poziția piesei de prelucrat față de axa de rotație;
• Aceasta predetermina alegerea modului de funcționare a mașinii;
• Cele mai simple variante ale strungurilor metalice de casă pot fi făcute dintr-un burghiu și mandrina acestuia. Astfel de structuri elementare, asamblate cu propriile mâini, vă permit să procesați produse fără forme complexe. Piesele de prelucrat nu se mișcă în timpul funcționării.

Folosind dispozitive de strunjire de birou, puteți crea produse de forme complexe - cilindri, conuri, sfere etc. Dacă oferiți dispozitivului capacitatea de a schimba poziția piesei de prelucrat în raport cu axa de rotație, mașina se va transforma într-o mai funcțională. echipamente. Se vor putea fabrica elemente de mobilier, decor, design interior etc.

Elemente ale unei mașini de casă

Desen al unui strung de casă pentru metal

Dacă decideți să faceți o mașină dintr-un burghiu sau alt dispozitiv sursă, trebuie să aveți desene și videoclipuri vizuale în fața dvs. Cu ajutorul instrucțiunilor foto și video bazate pe desenele pe care le-ați ales, veți putea obține mai ușor rezultatul dorit.

Trebuie înțeles că fabricarea unei astfel de mașini nu este o sarcină ușoară. Prin urmare, studiați cu atenție desenele, determinați ce componente puteți realiza singur și care sunt mai bine să cumpărați sau să comandați de la specialiști.

Lista componentelor necesare pentru proiectarea viitoare include:

1. Pat. Aceasta este baza mașinii dumneavoastră, corpul echipamentului pe care vor fi amplasate toate componentele principale. Decideți imediat metoda de amplasare - pe masă sau pe podea.
2. Capul frontal al mașinii. Este, de asemenea, un cap de ax, care asigură fixarea pieselor de prelucrat și modifică poziția produsului în raport cu axa de rotație.
3. Suport strung. Cu ajutorul lor, mișcarea de rotație este transmisă de la motorul electric la piesa de prelucrat.
4. Ghiduri. Ghidajele realizate corect permit o hrănire cât mai precisă hardware la incisivi. Astfel procesarea se dovedește a fi de o calitate superioară.
5. Contropostul mașinii. Este necesar în cazul în care trebuie să fixați piesele de prelucrat pe ambele părți.
6. Transport. Frezele sunt atașate cu ajutorul căruciorului inferior.
7. Cu ajutorul glisierei, puteți modifica distanța dintre contrapunt și capul frontal (ax).
8. Bloc de control. Poate include mai multe tipuri de angrenaje care oferă modificări ale modurilor de rotație a arborelui și deplasarea piesei de prelucrat în raport cu unealta de tăiere.

Unii meșteri creează imediat o unealtă multifuncțională de strunjire a casei. O soluție populară este funcția de găurit pe mașină. Pentru a obține efectul dorit, se folosesc cartușe speciale. Această mandrina este schimbată pe unitate, drept urmare nu numai că puteți ascuți, ci și să găuriți piesele de prelucrat pe o singură mașină.

Alegerea unui cartuș sau fabricarea unuia este o întrebare destul de serioasă. Dacă ești un adevărat amator de bricolaj, să-ți faci propriile mandrine nu va fi atât de dificil. Dar este mai bine pentru strunjitorii începători să cumpere mandrine de fabrică gata făcute și să le schimbe după cum este necesar.

Etape de fabricație

Când decideți să faceți echipament, asigurați-vă că utilizați desenele. Bazându-se pe instrucțiuni detaliate, chiar și începătorii pot face o mașină de calitate excelentă. Dacă va fi capabil să schimbe cartușele și să lucreze în modul de găurire sau nu, depinde de tine.

1. Mai întâi decideți asupra alegerii motorului electric. Unii folosesc motoare de la un burghiu, precum și cartușele acestuia. Dar nu este întotdeauna cazul soluție optimă. Experții sfătuiesc să alegeți motoare electrice asincrone de putere suficientă. Ele vor putea să vă satisfacă nevoile dvs. de prelucrare a metalelor de tip „do-it-yourself” și, de asemenea, vor servi mult timp fără defecțiuni.
2. Următorul punct este transmiterea cuplului de la motorul electric la capul axului. Există două soluții aici. În primul rând, capul este instalat direct pe arborele motorului dumneavoastră electric. A doua opțiune, mai rațională, este utilizarea unităților de scripete intermediare care au diametre diferite. Această opțiune este atractivă deoarece oferă capacitatea de a regla viteza de rotație a piesei de prelucrat.
3. Experții sfătuiesc să rezolve problema schimbării distanței dintre suporturi folosind un arbore melcat. Alegeți un dispozitiv a cărui înclinație a turelor este minimă.
4. Capul axului este greu autoproducție. Prin urmare, este mai bine să nu vă asumați riscuri, ci să cumpărați un suport de la producător. Are setul funcțional necesar, plus că nu trebuie să vă faceți griji cu privire la fiabilitatea dispozitivului.
5. Puteți fixa incisivii cu dispozitive de casă. Tocmai când faceți zăvoare, asigurați-vă că acestea vor fi reglabile în două planuri - vertical și orizontal.
6. Fixarea de masă. Având în vedere special găuri de montare pe viitoarea mașină, o veți putea fixa în siguranță pe masă. Acest lucru va evita vibrațiile și va asigura precizie ridicată prelucrarea pieselor de prelucrat.
7. Incisivii. Unii strunjitori fac singuri tăietori și rareori sunt inferioare ca calitate produselor fabricate din fabrică. Pentru prelucrarea brută, frezele de casă sunt destul de potrivite, dar pentru operațiuni mai delicate, tot recomandăm să cumpărați un set de unelte din fabrică. Prin introducerea diferitelor atașamente în mandrina, puteți efectua tot felul de operațiuni la prelucrarea pieselor metalice.

Mașinile de casă sunt bune din multe puncte de vedere. În același timp, este important să înțelegem că în ceea ce privește fiabilitatea, siguranța și funcționalitatea nu sunt capabile să atingă nivelul modelelor din fabrică. Pentru că dacă ai nevoie echipamente de strunjire pe termen lung, este mai bine să nu vă asumați riscuri, să nu experimentați, ci să cumpărați o unitate bună și dovedită de la un producător de frunte.

Totul tine de bani. Strungurile pentru metal sunt lucruri foarte, foarte scumpe, acest lucru este valabil chiar și pentru cele mai simple modele.

A face acest tip de mașină cu propriile mâini este ceva ce poate face oricine, motiv pentru care mulți meșteri de acasă și de artizanat construiesc singuri aceste dispozitive și au mare succes.

Un strung este un dispozitiv antic; este un dispozitiv timpuriu pentru prelucrarea unei game largi de piese dintr-o mare varietate de materiale - de la metal la lemn etc.

Prelucrarea este în primul rând strunjirea suprafețelor atât în ​​interior, cât și în exterior, găurire și găuri diferite diametre, tăierea filetului, formarea reliefului de suprafață prin moletare.

Apropo de întoarcere Părți metalice, atunci dispozitivele industriale de strunjire produse de diferite fabrici sunt unități scumpe și masive, care sunt foarte greu de operat.

Nu se referă în niciun caz la dispozitivele desktop; acestea sunt unități industriale serioase care, în principiu, nu sunt potrivite pentru lucrări de artizanat. Prin urmare, un strung de casă, - buna idee din toate motivele.

Desenul unui strung.

Puteți, de exemplu, să o faceți sub forma unei versiuni mini, care va fi suficientă pentru prelucrarea atât a pieselor metalice, cât și a pieselor de prelucrat din orice alte materiale.

Există anumite limitări atunci când se utilizează mini-mașini de casă: acestea sunt concepute în principal pentru lucrul cu piese rotunde, cu secțiuni precum axe, mânere pentru unelte, roți etc.

La mini-mașini, piesele trebuie fixate numai în poziție orizontală pentru mișcările lor de rotație. Excesul de material în timpul strunjirii este îndepărtat cu freze, care sunt fixate în suportul strungului.

Componentele unui mini strung de metal

Compoziția oricărui dispozitiv de strunjire este tradițională; toate elementele următoare sunt prezente indiferent de modul în care este realizat - manual acasă sau industrial.

Dispozitivele constau din următoarele componente:

pat

Principalul element portant al întregii structuri, dându-i rigiditate și rezistență. Patul unui strung de casă este făcut din Barna de lemn sau semifabricate metalice sub formă de colțuri finisate.

Principala cerință pentru pat este rezistența necesară, deoarece structura mașinii este expusă la vibrații puternice în timpul procesului de prelucrare.

Unitatea de antrenare

Elementul principal al părții responsabile de puterea muncii. Unitatea trebuie selectată foarte corect în funcție de puterea necesară. Aceasta nu este o sarcină ușoară și una care trebuie gândită cu atenție.

O unitate folosită de la mașină de spălat, un mixer de construcții sau orice altceva dacă faceți o mașină ușoară pentru prelucrarea metalelor.

Numărul de rotații cu astfel de unități este de aproximativ 1500 rpm, iar puterea este de 200 W sau puțin mai mare.

1. Concepător.
   Aceasta este o placă specială de oțel la care este sudat și un colț de oțel. Este necesar pentru fixarea strânsă a piesei de prelucrat pe pat pentru o prelucrare de înaltă calitate.
2. Capul.
   Aceasta este aceeași parte ca și contrapunctul, dar spre deosebire de cea din față, este fixată pe cadrul mobil al dispozitivului.
3. Centru față și spate.
4. Subler.

Acesta este unul dintre factori cheie pentru elementele de lucru ale dispozitivului, informații despre care pot fi găsite mai jos.

Cum se face rotația?

Dispozitivul unui strung.

Cuplul este generat în mașină căi diferite. Puteți instala partea de lucru direct pe arborele rotativ al motorului electric. Această abordare va economisi o mulțime de lucruri: atât spațiu, cât și bani pentru piesele de schimb.

Din păcate, un astfel de aranjament nu este întotdeauna posibil, așa că așa-numitele roți dințate sunt desemnate ca executor principal al mișcării de rotație. Ele vin în tipuri de lanț, curea și frecare.

Fiecare tip de transmisie are avantajele și dezavantajele sale:

Curea

Cel mai o opțiune bugetară transmisii cu motor cu multe avantaje. Principala este fiabilitatea. Realizarea unei transmisii prin curea este simplă: cel mai adesea meșterii iau una de la alte dispozitive.

Există, de asemenea, un dezavantaj - acesta este fragilitatea sa, deoarece curelele se uzează rapid. Va trebui să le schimbi destul de des.

Transmisie cu lanț și frecare

O transmisie cu lanț nu este ieftină și, de asemenea, este mult mai voluminoasă decât o transmisie cu curea. Dar o astfel de transmisie va dura mult mai mult, astfel încât veți obține economii de costuri „strategice”. Unitatea de frecare este situată exact la mijloc între transmisiile cu curea și lanț.

Componentele principale ale dispozitivului

Calitatea finală a piesei prelucrate depinde de suport. Efortul, timpul și toate celelalte resurse investite în proces se pot pierde fără un sprijin bine stabilit. Această parte este situată pe „sanii” speciale care se deplasează de-a lungul cadrului de-a lungul vectorilor de ghidare.

Mișcarea etrierului poate avea loc în următoarele direcții:

• Mișcare longitudinală în care elementul de lucru al dispozitivului se deplasează de-a lungul piesei care este conectată. Această direcție se efectuează la întoarcerea unui fir circular sau pentru a îndepărta stratul de suprafață de vopsea sau altceva de pe piesa de prelucrat.
• Mișcarea transversală a etrierului este perpendiculară pe axa piesei. Cu ajutorul acestei mișcări se fac găuri și adâncituri.
• Mișcarea înclinată poate fi efectuată la diferite unghiuri de înclinare, este utilizată pentru a produce adâncituri de suprafață de diferite configurații.

Trebuie amintit că etrierul, ca parte cea mai activă și cea mai mișcătoare a dispozitivului, este cea mai uzată.

Elemente ale unui strung.

Uzura rapidă se explică prin acțiunea vibrațiilor constante și grave, care are ca rezultat slăbirea elementelor de fixare și jocul ulterior, care afectează întotdeauna calitatea lucrărilor de strunjire într-o formă sau alta. Un astfel de dezastru poate fi evitat; acest lucru necesită reglarea și reglarea constantă a etrierului.

Etrierul poate fi reglat în diferite moduri. Dacă jocul este reglat, acesta este eliminat folosind un șurub. Golurile pot fi eliminate folosind inserții speciale între cărucior și ghidaje.

Golurile apar atunci când șurubul, care controlează mișcările longitudinale și transversale în plan, se uzează. De asemenea, garniturile de ulei se pot uza. În acest caz, acestea sunt spălate și lubrifiate până când sunt complet saturate. ulei de mașină. Uneori trebuie doar înlocuite cu altele noi.

Etapele asamblarii unui strung

Nivelul de putere al motorului trebuie calculat în funcție de lucrarea planificată - dimensiunea pieselor metalice cu care urmează să lucrați la noua unitate.

Dacă intenționați să lucrați cu piese mici, va fi suficient un motor cu o putere de aproximativ 1 kW. Astfel de motoare sunt disponibile pe mașini de cusut sau alte aparate electrocasnice. Dacă piesele viitoare sunt mai mari, alegeți un motor cu o putere de 1,5 până la 2,0 kW.

Puterea depinde și de materialul cu care veți lucra. Dacă, de exemplu, materialul dvs. este lemnul, atunci strungurile pentru lemn de bricolaj, inclusiv o freză de strung pentru lemn de casă, nu vor necesita prea multă putere.

Cea mai importantă problemă este izolarea fiabilă a tuturor componentelor electrice. Cel mai cea mai bună opțiune va consulta un specialist. Încrederea în siguranța dispozitivului și fiabilitatea profesională a designului nu vă vor răni: la urma urmei, veți lucra cu electricitate și metale. Și nu glumesc cu ei.

Realizarea unei mașini dintr-un burghiu

Mașina de găurit va arăta grozav ca o antrenare la un strung.

Această soluție elegantă vă va economisi mulți bani și vă va face viața mult mai ușoară deoarece are o serie de beneficii mari:

• Modularitatea dispozitivului: este simplu asamblat și dezasamblat. Burghiul poate fi detașat de cadru și reatașat fără nicio dificultate.
• Acest model este foarte transportabil, puteți lucra cu el oriunde - chiar și în țară, chiar și în garaj.
• Economii semnificative de costuri: nu este nevoie să achiziționați accesorii suplimentare de schimb sau transmisie prin curea.

Pentru a asambla un dispozitiv dintr-un burghiu, veți avea nevoie de aproape aceleași piese ca pentru un dispozitiv obișnuit. Nu vor fi necesare doar două lucruri: un motor electric și un cap, iar acestea sunt cele mai importante și mai scumpe elemente structurale.

Deoarece mașină ușoarăși compact, nu este nevoie să construiți un cadru stabil; un banc de lucru sau o masă va fi suficient. Se fixează burghiul folosind o clemă și o clemă.

Designul și dimensiunile unui strung.

Extinderea funcțiilor unui dispozitiv de strunjire de la un burghiu se poate face folosind atașamente suplimentareși alte dispozitive. Puteți face niște mașini grozave de casă pentru prelucrarea lemnului.

Există, desigur, dezavantaje. Nu veți putea prelucra piese mari cu o mașină de găurit. Putem încerca să îmbunătățim modelul în această direcție. De exemplu, adăugați o curea de transmisie pentru a crește viteza.

Dar jocul nu merită probleme: își va pierde principalele avantaje sub formă de simplitate și ușurință. Prin urmare, aparat de casă folosirea unui burghiu are sens numai în cazurile în care lucrați cu piese mici.

Un strung realizat dintr-un burghiu este capabil de multe lucruri: nu poate prelucra doar piese. Dar lucrați și cu vopsele - aplicați-le pe piesa de prelucrat în timp ce aceasta se rotește. Aceasta este, de asemenea, o mașină de tăiat lemn de casă.

Înfășurarea sârmei în jurul unui transformator și aplicarea diferitelor tipuri de crestături pe suprafețele pieselor sunt doar câteva exemple de utilizare a unei mașini multifuncționale constând dintr-un burghiu și un strung de metal.

Și acum cea mai simplă mașină

Astăzi există un număr mare de desene, instrucțiuni și videoclipuri pe internet pe tema „cum se face un strung de casă”, cu ajutorul cărora muncă independentă realizarea unui strung este destul de realistă și poate fi făcută de aproape oricine.

Puteți, desigur, să vizați o mini-mașină cu control program. Sau te poți opri chiar acolo versiune simplă, care va funcționa perfect la costuri reduse pe o mare varietate de piese de diferite configurații.

Stâlpii din lemn sunt atașați de cadru cu șuruburi. Cadrul trebuie să fie fiabil, deci este realizat din colțuri de oțel. În cazuri extreme, poate fi făcut din batoane.

Dispozitivul unui strung pentru lemn.

Elementul de tăiere este fixat pe un nod din suportul sculei și se va deplasa de-a lungul acestuia. O foaie de metal trebuie fixată strâns pe suprafața în mișcare pentru a proteja structura de deformare. În plus, acest lucru va ajuta la poziționarea sculei de strunjire a metalelor exact pe piesa care trebuie prelucrată.

Pentru a face capul și contracul, sunt selectați cilindri metalici adecvați cu diametrul corespunzător. Sunt adăpostite în ansambluri de rulmenți care sunt prepoziționați în stâlpi de lemn.

Mișcarea de rotație este transmisă prin centrul față, conectat la motor prin intermediul unei curea de transmisie. Piesa este fixată între secțiunile din față și din spate și prelucrată cu un tăietor dintr-un suport de scule.

Nu există probleme cu găsirea și alegerea unui motor electric pentru un mini-strung.

Am scris deja că un motor de putere redusă poate fi găsit în orice gospodărie dispozitiv electric, orice aparat de uz casnic este destul de potrivit pentru această sarcină. Poate fi folosit ca unitate mașini de șlefuit sau burghiu.

Măsuri de siguranță

Deoarece despre care vorbim despre lucrul cu metale, cerințele pentru respectarea reglementărilor de siguranță vor fi clare și stricte, din care nu există nicio scăpare. Primul pas este verificarea funcționalității noii mașini imediat după fabricarea acesteia.

Cum se verifică performanța mașinii: axul trebuie să se rotească fără cea mai mică dificultate. Este necesar să se măsoare coincidența axei de rotație a pieselor din mașină cu centrul de simetrie al aceleiași piese. Axa comună ar trebui să fie vizibilă în centrele din față și din spate.

Elemente de proiectare a unui strung.

Motorul electric este întotdeauna acoperit cu o carcasă specială, care protejează motorul de murdărie și particule de metal, precum și operatorul mașinii însuși. Dacă dispozitivul dvs. este fabricat dintr-un burghiu, nu este necesară nicio carcasă.

Dacă decideți să vă echipați strungul de casă cu un motor puternic, asigurați-vă că îl testați în dvs rețeaua de acasă– este suficient pentru motorul tău puternic? În general, este mai bine să respectați tradițiile consacrate și să folosiți vechi prieteni - motoare electrice de la aparatele de uz casnic.

Realizarea unui strung de casă este o soluție excelentă și elegantă din toate punctele de vedere. Ușurință de execuție, economii de costuri, prelucrare eficientă piese - toate acestea sunt despre strunguri de casă.