Ca alternativă la lemnul natural, așa-numitele materiale din lemn de faianță, care au o gamă întreagă de proprietăți de consum, sunt adesea folosite în construcția, decorarea și producția de mobilier și alte bunuri. Unul dintre cele mai comune este materialul de placă MDF, a cărui bază este fibrele de lemn uscate, comprimate într-un covor sub influența temperaturii înalte și a lianților sintetici. substanțe chimice. Lignina eliberată atunci când lemnul este încălzit asigură conexiune de încredere fibre, datorită cărora plăcile MDF dobândesc rezistență și fiabilitate deosebite.
Asemănarea dintre MDF și plăci de fibre, despre care experții vorbesc adesea, se datorează unei anumite asemănări în metodele lor de producție. Metoda uscată de fabricare a plăcilor din fibre a devenit baza ciclului de producție pentru materialele MDF. Se bazează nu pe utilizarea adezivilor speciali, ci pe acțiunea lianților care alcătuiesc fibrele lemnoase. În același timp, nu este nevoie de presare prelungită, deoarece componentele individuale ale plăcii sunt ferm atașate unele de altele datorită conexiunii interfibră.
Vorbind despre popularitatea MDF-ului în lume, trebuie menționat că acesta a fost o consecință a costului accesibil al materialului, cu 60% mai mic decât costul. lemn natural, precum și calitățile sale, care sunt în multe privințe similare cu proprietățile lemnului natural, care este mai scump. Toate acestea ne permit să spunem că placa MDF este o soluție ideală pentru fabricarea de mobilier de clasă economică, ieftină, dar reparatii de calitate locuințe, alte lucrări care sunt supuse unor cerințe de calitate sporite, cu necesitatea concomitentă de a asigura un cost redus al rezultatului.
De bază proprietățile consumatorului Plăcile MDF pe care le demonstrez sunt:
Rezistență ridicată, permițându-vă să fixați în siguranță armăturile de mobilier;
Practicitatea și durabilitatea materialului, fabricarea panou MDF solutie ideala pentru lucrări de reparații sau producție de articole de interior;
Calitate înaltă a suprafeței plăcii, realizată prin prelucrare atentă, șlefuire, precum și control strict în toate etapele de producție;
Rezistență ridicată la umiditate, higroscopicitate scăzută, lipsă de tendință la coroziune, permițând fabricarea de mobilier pentru bucătărie și băi din plăci MDF;
Un nivel ridicat de fabricabilitate, datorită căruia este posibilă realizarea de mobilier din MDF conform oricărui proiect de design, indiferent de complexitatea acestuia, obținând un rezultat ideal, caracterizat prin estetică, comoditate și siguranță în utilizare;
Ecologic, complet sigur pentru sănătatea umană, datorită absenței compușilor chimici nocivi din plăcile MDF, a căror evaporare poate provoca daune mediu inconjuratorși locuitorii casei;
Versatilitate in aplicare, posibilitatea aplicarii decorurilor pe suprafata materialului, conferind produsului finit un aspect estetic si original;
Nivel ridicat de izolare fonică, datorită căruia, Panouri de perete MDF oferă condiții confortabile de viață în casă sau serviciu la birou;
Capacitatea de a asigura starea de igienă ideală a mobilierului, care este deosebit de importantă pentru articolele de interior din bucătărie și camerele copiilor.
În ceea ce privește principalele domenii de aplicare ale MDF, acest material este cel mai solicitat pentru:
Întreprinderi implicate în producția de mobilă;
Companii care activează în industria auto;
Întreprinderi de construcții;
Entități comerciale implicate în producție tipuri variate containere etc.
Pentru a simplifica alegerea materialelor de plăci, următoarele tipuri de plăci sunt oferite clienților care achiziționează MDF:
Plăci MDF presate solide: au o densitate medie în comparație cu alte tipuri de materiale și sunt netede pe ambele părți. Metoda de producție este presarea la cald a pastei de lemn amestecată cu un liant - lignină, eliberată din fibre, sub expunere termică prelungită. Costurile accesibile, estetica și ușurința de prelucrare au făcut din plăcile MDF presate solide un material popular pentru producția de tipuri ieftine de mobilier.
Printre avantajele plăcilor solide presate, este necesar să se evidențieze compatibilitatea cu mediul, calitățile ridicate de izolare, igiena, ușurința de îngrijire și întreținerea aspectului, caracterul decorativ și disponibilitatea pentru utilizare în producția de mobilă. O proprietate distinctivă importantă a plăcilor solid presate este rezistența crescută la umiditate, ceea ce le face o soluție ideală pentru producția de articole de interior pentru amenajarea camerelor cu umiditate crescută aer.
Plăcile MDF laminate sunt aproape identice în metoda de producție cu plăcile solide presate. Principala lor diferență este procesul de laminare prin care trece acest material la una dintre etapele finale ale ciclului de producție. Folosirea foliei transparente vă permite să păstrați și să transmiteți frumusețea naturală a lemnului produsului, în timp ce laminarea de culoare face posibilă producerea de panouri într-o gamă largă de culori, ceea ce este foarte important pentru producția de mobilier. Printre principalele avantaje ale laminatului Plăci MDF, este necesar să se numească calități precum estetica, ușurința de prelucrare, posibilitatea de frezare, permisiunea unui tratament suplimentar de suprafață cu lac pentru a o proteja de influențele externe negative. În plus, plăcile MDF laminate demonstrează rezistență la abraziune, rezistență la lumină și căldură, rezistență chimică și climatică, rezistență la murdărie și igienă.
Vorbind despre domeniul de aplicare al plăcilor laminate, este necesar să menționăm producția de mobilier, producția de pereți despărțitori, publicitate și structuri expoziționale.
Plăcile MDF rezistente la umiditate sunt incluse într-o grupă specială de produse datorită densității crescute a materialului, precum și capacității sale de a rezista cu ușurință la umiditatea ridicată a aerului, fără a se deforma sau a se prăbuși sub influența umidității. Pentru plăcile rezistente la umiditate, se folosește lemn de înaltă calitate, ale cărui fibre sunt conectate ferm în timpul expunerii prelungite la temperatură, fără a fi nevoie de utilizarea suplimentară a substanțelor chimice. Avantajele plăcilor MDF rezistente la umiditate sunt ratele ridicate de izolare fonică, rezistența, ușurința de prelucrare și proprietățile estetice pronunțate.
Nu este dificil să achiziționați plăci MDF - multe Companii de productie Astăzi suntem pregătiți să furnizăm livrări cu ridicata din acest material pentru producția de mobilă sau depozitele întreprinderilor care lucrează în domeniul construcției și finisării clădirilor rezidențiale sau comerciale, precum și celor angajate în fabricarea de structuri publicitare. Prin alegerea unui furnizor de încredere care garantează nivel inalt calitatea produselor furnizate, entitatea comercială va putea să dezvolte cu încredere producția, garantând clienților săi un nivel excepțional de servicii, precum și prezența tuturor proprietăților de consum și externe necesare în produsele fabricate.
Pentru organizare afaceri stabile Producția de MDF va necesita investiții relativ semnificative. Cu toate acestea, acest tip de activitate are perspective bune în Federația Rusă. Acest lucru se datorează concurenței scăzute din industrie și, în consecință, saturației scăzute a pieței, precum și unei cereri în creștere constantă pentru material. Un alt argument în favoarea acestei soluții este simplitatea tehnologiei de fabricație și disponibilitatea materiilor prime. În plus, liniile de producție utilizate pot fi folosite pentru a produce o întreagă gamă de alte bunuri care sunt și ele solicitate pe piață.
Caracteristicile și domeniul de aplicare al materialului
MDF este un material obținut din așchii de lemn cu un anumit conținut de umiditate prin presare uscată sub presiune și temperatură. Legături în în acest caz, lignina și alte componente naturale acționează mai degrabă decât fenolul și rășini epoxidice, cum este cazul cu . În consecință, MDF-ul este mai acceptabil din punct de vedere al preocupării pentru mediu și sănătatea proprietarilor produselor finale.
Literal, abrevierea „MDF” este interpretată ca „fracție fină”. Aceasta reflectă pe deplin esența naturii produsului și coincide cu denumirile utilizate în Europa - Medium Density Fineboards (engleză) și Mittel Dichte Fazerplatte (germană). Totuși, dacă vorbim despre traducerea literală din limbi straine, „MDF” ar trebui descifrat ca „plăci de fibre de densitate medie”.
Printre calitățile valoroase din punct de vedere tehnologic ale MDF-ului se numără rezistența la putrezire și umiditate crescută, ceea ce face posibilă producerea, de exemplu, de mobilier pentru bucătărie și baie, rezistență, densitate mare, ușurință în prelucrare cu ignifugă, uniformitate a structurii. În plus, panourile MDF sunt ușor de tăiat și de găurit cu formarea de praf (confortul de frezare), iar produsele furniruite și laminate au calități decorative înalte.
Durabilitatea MDF-ului se datorează proprietăților sale, cum ar fi rezistența la deformare, crăpare și uscare sub influența temperaturii și a altor factori. Pentru a face acest lucru, plăcile sunt impregnate compuși speciali. Mai mult, pentru a păstra aceste calități, nu este nevoie să deschideți suplimentar produsele cu lac sau vopsea.
Toate cele de mai sus permit utilizarea MDF-ului în producția de mobilă, pentru fabricarea panourilor de perete și bucătărie, plafoane suspendate, baze laminate, tamplarie, usi, dulapuri sisteme de difuzoare, fatade, diverse containere si alte produse. De aceea, antreprenorii acordă din ce în ce mai multă atenție afacerii de fabricare a acestui material. În același timp, astăzi nu mai trebuie să acționați pe propriul risc și risc - o serie de mari producători operează în Rusia, concentrându-se asupra cărora este mult mai ușor să vă dezvoltați propriul plan de dezvoltare a companiei. Acest lucru este demonstrat în mod clar de ratingul celor mai buni producători de MDF. De asemenea, obține Informatii utile pentru reflecție puteți vizita portalul de internet Lesprom.
Echipamente pentru producerea de MDF
Fiecare etapă a producției de MDF necesită utilizarea unei liste întregi de echipamente combinate în linii unice. Compoziția lor este destul de complexă și poate varia în funcție de specificul muncii unui anumit atelier.
Lista scurta:
- Mașină de decojit pentru îndepărtarea scoarței de pe bușteni. Prețul unei noi unități începe de la aproximativ 1,5 milioane de ruble. și poate ajunge la 8 milioane.Cu toate acestea, deoarece producția de MDF nu necesită echipamente de înaltă tehnologie, puteți economisi bani și puteți cumpăra o mașină folosită pentru 800-900 de mii de ruble.
- Tocator pentru tocat buștenii în chipsuri. Costul este de 200-400 de mii de ruble, dar vor fi necesare mai multe dispozitive pentru a asigura continuitatea procesului.
- Rafinator pentru producerea masei de fibre de lemn din așchii de lemn. Prețul dispozitivelor începe de la 650 de mii de ruble.
- Camera de uscare(dispersant) pentru a elimina excesul de umiditate din lemn. Cost - aproximativ 2 milioane de ruble.
- Separator de aer (ciclon) pentru calibrarea masei fibrelor de lemn. Costul depinde de performanță și începe de la 25 de mii de ruble.
- Mașină de formare - 200-250 mii de ruble.
- Presă de formulare pentru producția de foi MDF - aproximativ 800 de mii de ruble.
Mai sus sunt enumerate doar principalele componente ale liniei de producție MDF. Puteți obține o idee mai detaliată despre configurația unor astfel de linii și caracteristicile acestora, de exemplu, sau.
Costul final al unui set de mașini va depinde de productivitatea acestora, Politica de prețuri producător, distanța de transport, prezența unor unități suplimentare, cum ar fi o linie de laminare, aplicarea furnirului etc.
Tehnologie de producție MDF + Video despre cum se face
Pe drumul către placa MDF, materia primă, care este cheresteaua rotundă obișnuită, trece prin mai multe etape:
- Pregătirea. Scoarța este îndepărtată de pe bușteni cu ajutorul unui dispozitiv de decojit, iar apoi lemnul este transformat în așchii folosind tocatori. Următoarea materii prime mecanic(spălare, magnet) sunt curățate de incluziuni străine, aburite și introduse într-un rafinator sau defiberer pentru măcinarea ulterioară până la o masă fibroasă (procesul de producție a hârtiei este similar). Se termină etapa pregătitoare prin introducerea de parafină și rășini ureice, care, atunci când interacționează cu lignina eliberată din lemn, oferă proprietăți de legare, și îndepărtarea aerului din amestec, după care materia primă pregătită este trimisă la uscare.
- Uscare. Pulpa de lemn este plasată într-un dispersor, unde conținutul de umiditate este redus la 8-9%. Ulterior, materiile prime sunt introduse într-un ciclon, unde fracțiunea mare de fibre de lemn, nepotrivită pentru producerea plăcilor de înaltă calitate, este îndepărtată prin separare a aerului.
- Formarea covorului. Turnarea primară se realizează folosind o presă convențională. Această etapă este necesară pentru a elimina bulele de aer din masă, care pot afecta negativ caracteristicile plăcilor finite.
- Presare. Prepresa obținută în etapa anterioară, sub formă de bandă continuă, este alimentată printr-un transportor către o presă la cald, unde, sub influența unei anumite presiuni și temperaturi, capătă caracteristicile dorite. Parametrii factorilor de funcționare se modifică de mai multe ori, ceea ce este necesar pentru a „prinde” exteriorul și straturi interioare plăci
- Calibrare. Scopul său este de a obține plăci care au aceeași grosime pe tot parcursul. Efectuat cu încălzirea oprită și presiunea minimă. Din linia de asamblare, MDF este tăiat în plăci de dimensiunea necesară, care sunt trimise la odihnă timp de 20-25 de minute pentru a se răci.
- Măcinare. Efectuat pe mașină de șlefuit de suprafață pentru a elimina defectele și diferențele reziduale de grosime.
Plăcile MDF finite sunt depozitate în pachete pe paleți de unică folosință. Apărătoarele din fibră sunt plasate sus și jos, apoi întreaga structură este strânsă cu un cadru din benzi și colțuri de oțel. Marcajul pachetelor conține numele producătorului, marca comercială, tipul, gradul și marca produselor, clasa de emisie, dimensiunile, numărul de unități, data fabricației și numărul turei, ștampila de control al calității și marca de calitate (pentru mărfuri certificate).
Pentru transportul plăcilor MDF, acoperite camioane. Produsele trebuie transportate și depozitate în poziție orizontală.
Cum să o facă:
Documentarea
MDF nu are sens pentru un producător, deoarece activitățile companiei sunt inițial concentrate pe cooperarea cu entitati legale. Forma prioritară de a face afaceri este .
Cod OKVED principal 16.21.12 „Producție plăci aglomerate din lemn sau din alte materiale lignificate”. Cu toate acestea pentru muncă cu drepturi depline va trebui să vă asamblați propriul pachet de coduri, inclusiv în el, de exemplu, OKVED 16.10 „Taierea și rindeluirea lemnului”, OKVED 16.10.9 „Furnizarea de servicii de impregnare a lemnului”, etc. Dacă intenționați să vindeți bunuri prin sau deschideți-vă propria, veți avea nevoie și de codurile corespunzătoare.
Toate plăcile MDF produse în Federația Rusă trebuie să respecte GOST 32274-2013 „Plăci de lemn monostructurale. Specificații" Testele de laborator sunt efectuate pe parametri cum ar fi rezistența la umiditate, densitatea, rugozitatea, rezistența, umflarea atunci când este expus la umiditate și mulți alții.
În conformitate cu legislația Federației Ruse, confirmarea conformității calității MDF se realizează numai într-un sistem de certificare voluntară. În acest caz, certificatul va trebui în continuare eliberat, deoarece marea majoritate a clienților doresc să fie siguri de siguranța și fiabilitatea produselor. În plus, veți avea nevoie de un certificat care să confirme siguranța la foc a MDF-ului produs. Se eliberează în mod obligatoriu, de exemplu, în cazul panourilor care sunt folosite pentru decorarea ieșirilor de urgență. De asemenea, va fi necesar un certificat de securitate la incendiu din MDF pentru a obține certificate pt Materiale de decorare Pentru spatii interioare. Poți obține documentul la cel mai apropiat centru de certificare acreditat de Ministerul Situațiilor de Urgență.
Surse suplimentare de venit
MDF în sine este un material popular și promițător. Cu toate acestea, producătorul său are o mulțime de opțiuni pentru a extinde producția. Deci, de-a lungul timpului, pe lângă atelierul principal, este posibil să se lanseze linii pentru producția de hârtie și produse realizate din aceasta. Acest lucru nu va necesita costuri semnificative în ceea ce privește reorientarea producției, deoarece toate cele de mai sus necesită aceeași materie primă - așchii de lemn.
Vă puteți extinde prin deschiderea propriei producții de produse din MDF - uși, fațade etc., precum și furnizarea de diverse servicii - laminare, furniruire a plăcilor după designul clientului.
Vă puteți crește profitul prin reciclarea deșeurilor de producție. Cea mai populară opțiune astăzi este producția de brichete sau paleți din praf de lemn și rumeguș prin presare. Populația cumpără de bunăvoie aceste produse și, dacă este necesar, pot fi folosite pentru a-și încălzi propriile unități de producție.
O altă opțiune pentru generarea de venituri suplimentare și reciclarea deșeurilor industriale este producția de chipsuri decorative. Este folosit pentru a proteja rădăcinile plantelor de uscare și fluctuații de temperatură, precum și pentru a îmbunătăți proprietățile solului. Astăzi, astfel de produse sunt destul de solicitate pe piață și pot deveni sursa buna sosit.
MDF este unul dintre cele mai populare materiale de construcție astăzi. Siguranța mediului Plăci MDF, înalte indicatori de performanta iar varietatea plăcilor MDF a dat impuls cererii mari și, în consecință, dezvoltării pe scară largă tehnologii de productie. Cum sunt realizate panourile MDF, ce tipuri de MDF există și de ce sunt bune - să încercăm să ne dăm seama în acest articol.
Panouri MDF: descriere și aplicare
MDF vopsit
MDF este vopsit folosind emailuri poliuretanice– mat, semi-mat, semi-lucius, lucios. În consecință, MDF-ul vopsit poate fi semi-mat, mat, semi-lucius, lucios, cu diferite efecte - „textură”, „cameleon”, etc.
MDF vopsit
MDF-ul vopsit este cel mai adesea folosit în echipamentele de bucătărie și comerciale, ca elemente individuale în producția de mobilier combinat din PAL (fațade). MDF pictat este foarte popular printre designeri și oamenii care urmează tendințele modeiîn proiectarea spațiilor, deoarece acest tip de MDF ajută la transformarea interiorului dincolo de recunoaștere ușor și ieftin.
Producția de MDF vopsit începe cu amorsarea inițială a plăcilor gata făcute cu un pistol de pulverizare (placa este amorsată pentru a îndepărta rășina din material și pentru a crește rezistența la umiditate). Placa, uscată după amorsa inițială, este amorsată cu umplutură - denivelările și zgârieturile sunt îndepărtate. Și numai după aceea se aplică un strat de email pe suprafața MDF-ului.
MDF furniruit
MDF furniruit
În exterior, MDF furniruit nu este mult diferit de lemnul natural, iar durata de viață și durabilitatea acestui material depășesc chiar indicatorii de bază ai lemnului. Ei folosesc MDF furniruit pentru fabricarea mobilierului și a interioarelor - acolo unde ar dori să vadă lemn natural, dar fie costul său ridicat, fie caracteristicile fizice nesatisfăcătoare îl împiedică.
Să ne amintim că au o grosime de la 0,1 la 5 milimetri. Începe cu pregătirea suprafeței - placa este șlefuită și orice depresiuni și zgârieturi sunt umplute cu chit. Apoi furnir de lemn dintr-una sau mai multe specii este așezat pe partea din față a plăcii MDF și furniruit în unul din trei moduri:
- producția de MDF furniruit la rece constă în lipirea unei plăci de furnir folosind substanțe speciale;
- producția de MDF furniruit la cald constă în „presarea” plăcilor de furnir la temperaturi ridicate pe piese frezate;
- producția de MDF furniruit folosind metoda membranei constă în îmbinarea furnirului și a suprafeței MDF sub vid.
După cum ați văzut, producția de MDF nu implică utilizarea de substanțe sintetice periculoase; MDF în sine nu necesită re-acoperiri
Acest nume provine din expresia engleză Medium Density Fiberboard, care se traduce prin „medium density fibreboard”.
Există o altă opțiune de traducere pentru abrevierea „MDF” - „fracție fin dispersată”. Sunt fabricate din așchii puternic zdrobit, care sunt prelucrate la temperatura ridicatași presiune puternică. Rășinile ureice speciale sunt folosite ca element de legare în producerea lor.
O proprietate importantă a unor astfel de plăci este capacitatea de a le conferi proprietăți speciale (cum ar fi rezistența la apă sau rezistența la foc). Liderul mondial în producția de plăci MDF este China.
Uz comun- aceasta este fabricarea de mobilier, compartimentari de diferite tipuri, speciale pardoseala. Datorită dvs proprietăți speciale, acest material și-a găsit aplicația în producția de sisteme acustice. Acest material este complet ecologic. În timpul fabricării sale, grosimea poate ajunge până la patru milimetri fără a compromite rezistența mecanică.
Diferențele față de materiale similare
Plăcile MDF au o rezistență mai mare în comparație cu lemnul. Cum diferă plăcile MDF de analogii lor cei mai apropiați: PAL (plăci de particule) și plăci de fibre (plăci de fibre)?
În primul caz, cipurile mari servesc drept bază, ceea ce le afectează negativ rezistența. Nu sunt rezistente la umiditate. Aici se folosesc rășini de formaldehidă ca liant, ceea ce în timpul funcționării lor duce la o evaporare nesemnificativă a vaporilor.
În al doilea caz, placa de fibre este fabricată în mod similar cu MDF-ul, dar aici se folosește presarea umedă. Pentru producție, așchiile fine cu diverși aditivi sunt folosite pentru a crește rezistența și rezistența la umiditate. Poate avea doar o grosime mică.
În timpul producției, o parte este netedă, în timp ce cealaltă necesită o prelucrare specială pentru a corecta aspectul (de exemplu, se utilizează laminarea sau laminarea).
Pentru a sparge panourile MDF, este necesar să aplicați o presiune de aproximativ zece până la cincisprezece MPa. Ele pot fi îndoite. Această caracteristică este utilizată, de exemplu, la fabricarea părților rotunjite ale fațadelor casei.
Avantaje și soiuri
Utilizarea acestui material este mai profitabilă decât utilizarea produselor din lemn:
- În primul rând, este important de reținut rezistența ridicată la umiditate.
- Focul reprezintă un pericol mult mai mic pentru ei.
- Se caracterizează prin rezistență ridicată.
- Producție relativ ieftină.
- Rezistență ridicată la amenințările biologice (în special la ciuperci și microorganisme).
- Nu își schimbă forma atunci când este expus la temperaturi ridicate sau scăzute.
- Ușurință în prelucrarea acestui material.
- Permite vopsirea, laminarea și lăcuirea de înaltă calitate.
- Calități ridicate de absorbție a sunetului.
- Reține bine căldura.
Când faceți plăci MDF, puteți ajusta proces tehnologic pentru a crea anumite varietăți de astfel de plăci, cele mai adaptate condițiilor date.
Ele pot fi împărțite în patru tipuri principale:
- Scop principal, destinat în principal funcționării în condiții relativ uscate.
- Farfurii, destinat utilizării la umiditate ridicată.
- Greu încărcat, pentru condiții cu umiditate ridicată.
Tratament de suprafață
Sunt utilizate trei metode principale:
- Dacă este necesară o suprafață asemănătoare lemnului, apoi lipit strat subțire Fateta dentara Ele capătă aspectul unei suprafețe de lemn frumos proiectate. În aceste scopuri, se folosește adesea furnir de fag, stejar sau frasin.
- Acoperirea specială are capacități mai diverse. film decorativ (laminare). Varietatea uriașă de nuanțe și culori, modele, texturi și diferite modele care sunt disponibile în acest fel, împreună cu capabilitățile excelente de procesare ale unor astfel de plăci, oferă posibilități variate de aplicații.
- Cel mai mod tradițional designul aspectului este colorat.În aceste scopuri, se obișnuiește să se utilizeze tipuri speciale de vopsea. Acțiunea sa constă nu numai în colorare, ci și în impregnarea stratului superior, umplerea microfisurilor de suprafață și nivelarea denivelărilor.
Suprafețele furniruite sunt mai scumpe și vulnerabile la umiditate. Panourile laminate sunt mai rezistente la diferite impacturi mecanice sau zgarieturi.
Montare pe perete
Una dintre cele mai comune utilizări ale panourilor MDF- Aceasta este placarea pereților camerei. Este foarte posibil să faci asta singur. Lucrarea se desfășoară în mai multe etape. Să vorbim despre asta mai detaliat.
Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă pregătiți instrumentele necesare si materiale.
Pe langa cele obisnuite trusa acasa instrumentele și materialele (cleste, ciocan, cuie, șuruburi) trebuie pregătite:
- accesoriu de găurit pentru acționarea șuruburilor autofiletante;
- plumb;
- nivel;
- pătrat de montator;
- puzzle sau ferăstrău circular de mână;
- placi MDF (sunt recomandate cele cu grosimea de 16 milimetri);
- special elemente metalice elemente de fixare;
- lamele pentru acoperirea lemnului;
Să luăm în considerare pas cu pas progresul lucrărilor la placarea pereților cu plăci MDF:
- Primul pas este să lucrezi cu tencuiala. Dacă stratul său este prea gros sau stratul are defecte grave, atunci este mai bine să îndepărtați tencuiala înainte de a acoperi pereții.
- În continuare, pereții sunt înveliți. Acestea sunt atașate cu dibluri sau șuruburi autofiletante, în funcție de rezistența pereților. Lamelele de lemn se așează vertical de-a lungul marginilor și orizontal, la o distanță de 30-40 de centimetri între ele. Strunjirea se poate face nu numai în acest fel, ci și folosind profile speciale. La așezare, spațiul liber poate fi umplut cu material izolator (de exemplu, vată minerală). De asemenea, pentru a proteja împotriva insectelor, este indicat să se înmoaie piese din lemn solutie speciala.
- În continuare, atașăm primul panou MDF vertical. Dacă este necesar, tăiem la lungime la dimensiunea dorită. O atașăm la lamelele de lemn din colț folosind șuruburi autofiletante. Panourile MDF sunt furnizate cu o limbă de-a lungul unei laturi și o canelură pe cealaltă parte. Creasta din placa care se instalează trebuie să fie puțin măcinată. Pe partea opusă, pe șină sunt instalate elemente de fixare metalice speciale. Pe de o parte, fixează placa din partea canelurii, pe de altă parte, sunt atașate la sipa de înveliș. Acest lucru se poate face folosind un capsator de construcție sau folosind cuie.
- Instalăm plăcile ulterioare aproape de primași fixați fiecare dintre ele de canelura laterală în același mod.
- Instalăm ultima placă în acest perete. Trebuie tăiat la lățime și introdus, fixându-l cu șuruburi autofiletante de lamelele de înveliș.
- Repetați acest proces pentru fiecare perete., care necesită placare.
- După terminarea placajului peretelui, de-a lungul marginii inferioare trebuie să instalați plinte. Ele pot fi asigurate folosind șuruburi autofiletante sau chiar cuie obișnuite.
- La instalarea panourilor MDF, verificăm acuratețea instalării acestora folosind un fir de plumb.
- Placarea se poate face de la podea până la tavan sau până la o anumită înălțime deasupra nivelului podelei. În acest din urmă caz, de-a lungul marginii superioare este instalat un blat orizontal din lemn.
- Dacă placarea are loc în condiții de umiditate ridicată, atunci în loc de șipci de lemn va fi convenabil să folosiți un profil metalic.
- Dacă există pete inegale pe perete, atunci inserțiile din plastic pot fi plasate sub lamelele de înveliș, ceea ce va adăuga rezistență elementelor de fixare.
Producătorii oferă produse într-o gamă destul de largă. Ofertele pot varia în ceea ce privește tratamentul suprafeței sau grosimea.
De exemplu, dacă grosimea este de 6 milimetri (suprafața este șlefuită), atunci metru patrat va costa 115 ruble. Pentru o grosime de 16 milimetri - 283 de ruble, pentru 25 - 425 de ruble pe metru pătrat.
Dacă suprafața plăcii a suferit o prelucrare suplimentară, atunci o placă cu o grosime de 16 milimetri va costa 344 de ruble, iar o placă cu o grosime de 25 de milimetri va costa 512 ruble.
Evgheni Sedov
Când mâinile cresc locul potrivit, viața este mai distractivă :)
Conţinut
Puteți face singur reparații în orice cameră folosind acoperiri speciale. Alegerea acoperirii depinde de soluție de proiectare, caracteristicile camerei. Astăzi, panourile MDF pentru placarea pereților sunt considerate cel mai ușor de instalat și, în același timp, materialul plăcut din punct de vedere estetic, care se compară favorabil cu produsele din PVC și PAL.
Ce sunt panourile MDF
Un material lemnos foarte comun folosit pentru placare este panourile MDF pentru pereți. Este fabricat din fibre naturale, tratate cu abur. Numele său obișnuit este fibre, dar Medium Density Fiberboard este o versiune îmbunătățită a acestuia. În producție sunt folosite tehnologii noi, astfel încât rezultatul este un produs mai modern, cu proprietăți noi. Avantajele sale includ:
- prietenos cu mediul;
- estetică;
- putere;
- durabilitate.
Noul material fibros este utilizat pentru producția de mobilier, pardoseli și tavane. Ecologicul produselor din fibre de lemn de densitate medie se datorează faptului că producția folosește rășini sigure și lignină vegetală pentru a lega fibrele în timpul presării uscate a fibrelor de lemn în loc de formaldehidă toxică. Produsele finite pot fi acoperite suplimentar cu lacuri, amestecuri impermeabile și rezistente la foc.
Ce tipuri de panouri de perete MDF există?
În funcție de aplicație, panourile de perete MDF au grosimi, modele și acoperiri de protecție diferite. Cel mai adesea, astfel de produse sunt folosite pentru lucrări de interior, placare modele de uși. Pentru camere diferite cu umiditate și temperatură diferite, utilizați placare cu speciale acoperiri de protectie, umplere. Pentru a alege placarea potrivită, trebuie să cunoașteți caracteristicile producției și utilizării fiecărui tip de material fibros.
Foaie presată solidă
Produse solide presate - foi cu densitate medie, care sunt adesea folosite în lucrările de placare spații de birouri. Foile întregi presate sunt benzi de material fibros, netede pe ambele părți, care sunt atașate de cadru cu ajutorul unor cleme speciale (metoda principală). Uneori lipici este folosit pentru instalare, dar numai în cazurile în care peretele din cameră este neted și nu are defecte.
Laminat
Materialul se deosebește de materialul solid presat prin tratarea cu un lac decorativ special fără culoare, care oferă o rezistență mai mare la umiditate, durabilitate și proprietăți estetice mai bune. Cu toate acestea, nici măcar învelișul laminat nu este destinat utilizării în zonele umede sau cu contact prelungit cu umezeala. MDF laminat este, de asemenea, utilizat pentru placare și uși.
Rezistent la umiditate
Rezistența la medii non-standard ale băii, dușului și bucătăriei acestui tip de produs se datorează rezistenței sale sporite. Placarea rezistentă la umiditate este cea mai durabilă. Pe lângă proprietățile rezistente la umiditate, foile sunt izolate fonic și rețin căldura. Acoperirea, adesea acrilică, nu este distrusă de apă, astfel încât produsele rezistente la umiditate pot fi folosite atunci când decorați bucătăriile și băile.
Care sunt avantajele și dezavantajele panourilor de perete MDF?
Se alege placa de fibre de densitate medie deoarece acest material ușor de instalat chiar și cu propriile mâini (fără un specialist), nu necesită un tratament preliminar al suprafeței. Tot ce este nevoie este o prindere sub formă de cadru pe care sunt așezate foile. Instalarea este simplă și o puteți face singur. Calculul corect al mărimii și numărului de dungi este jumătate din succes. Principalele avantaje ale materialului includ, de asemenea, durabilitatea și rentabilitatea. Panourile MDF pentru decorarea pereților au o serie de dezavantaje:
- Principalul dezavantaj al plăcilor din fibre este frica de umiditate. Prezența unui strat hidrofug nu înseamnă că acestea sunt destinate să intre în contact cu apa.
- Grosimea MDF-ului este mai mică de un centimetru, iar rezistența sa este mai mică decât cea a gips-cartonului.
- Aspect– acest tip de placare este destinat în principal zonelor de lucru, se folosește rar acasă, mai des pentru birouri, iar pentru bucătării și băi se folosesc foi speciale pe bază de fibre hidrofuge.
- Minim Siguranța privind incendiile– plăcile din fibre sunt foarte inflamabile.
Cum să alegi panouri MDF pentru bucătărie și alte încăperi
Producătorii de placare a pereților, de exemplu, precum Kronostar, Omis, Rico, au o gamă largă de produse cu design diferite. Ei produc material pentru cărămidă albă, frasin, wenge, așchii de lemn și alte modele. De exemplu, Kronostar produce foi de fibre acoperiri diferite, suprafata din lemn sau faianta, pentru acoperirea tavanului si peretilor diferitelor incaperi.
Înainte de a face o alegere, trebuie să vă familiarizați cu gama de plăci de fibre de densitate medie. Sunt produse cu următoarele tipuri de acoperiri:
- hârtie;
- laminare;
- furniruit;
- hidrofug special.
In functie de tipul si interiorul incaperii, umiditatea si iluminatul acesteia, se alege tipul de finisare. De exemplu, placarea cu un strat special hidrofug este potrivită pentru băi; aceleași cearșafuri pot fi instalate în bucătărie. Căptușeala lucioasă este folosită mai des pentru spațiile de birouri, coridoare și camere de zi, deoarece are o densitate mai mare și proprietăți estetice mai bune.
De unde să cumpăr și cât costă panourile de perete?
Puteți cumpăra plăci de la orice magazin de hardware sau comanda prin studierea cataloagelor pe site-uri specializate de pe Internet. Adesea, atunci când vând, oferă servicii conexe: măsoară și decupează materialul pentru a se potrivi comenzii tale. Prețul plăcilor de fibră nu este cel mai mare, variind de la 120 de ruble. pentru 4 m2 până la 1000 de ruble și mai mult pentru aceeași zonă. Costul depinde de producătorul materialului, de acoperire specială și de decor.
Montarea panourilor de perete
Cum se atașează panourile MDF pe perete? Plăcile din fibre sunt montate pe un cadru, de obicei din lemn. Grinzile structurii sunt situate la o distanță de 40-50 cm.Este important ca învelișul să fie atașat uniform, altfel placarea poate deveni ondulată. Pentru a instala corect cadrul, trebuie să verificați periodic structura cu un nivel. Instalarea panourilor MDF se realizează în următoarea secvență:
- După prelucrarea pereților, se instalează cadrul sau învelișul.
- Plăcile în sine sunt atașate, începând din colțul camerei, folosind șuruburi autofiletante.
- Prima foaie este montată din colț, restul sunt atașate folosind capse speciale, care fixează materialul împreună.
- Fiecare bandă ulterioară este așezată pe un suport și atașată la cea anterioară. Este important să le conectați strâns la îmbinări, astfel încât căptușeala camerei să aibă aspect neted. Dacă este necesar, foile sunt tăiate la dimensiunea necesară.
- Instalarea se realizează la o anumită distanță de podea. Lăsați spațiu pentru plinte. Colțurile sunt prelucrate folosind un colț flexibil. Toate componentele pentru instalare pot fi achiziționate de la același producător.
