Verificarea podelei sau a șapei pentru lumină. SNiP pentru șape: documentație de reglementare și plan de lucru SNiP șapă într-un apartament

Astăzi există multe modalități de a efectua lucrări legate de nivelarea podelei pentru instalare ulterioară pardoseli. Cea mai comună este șapa de podea care utilizează diverse amestecuri pe bază de ciment. Acest lucru este valabil atât pentru turnarea stratului de nivelare brut, cât și pentru șapa de finisare. Toate lucrările legate de nivelarea podelei cu mortare de ciment, chiar dacă sunt efectuate manual, trebuie să îndeplinească anumite cerințe, dintre care multe sunt reglementate în documentul de reglementare relevant (SNiP).

Oricare dintre amestecurile utilizate astăzi este folosită în scopurile specificate, este recomandabil să respectați toleranțele existente. Vom discuta în continuare ce tehnologii pot fi folosite pentru a produce o șapă durabilă care să îndeplinească cerințele folosind materiale video adecvate, ceea ce va face mai ușor perceperea informațiilor.

Cerințe pentru șapa de podea

Efectuarea de lucrări legate de instalarea transportoarelor structuri de constructii, ar trebui luată în considerare importanța îndeplinirii cerințelor lor specifice. Acest lucru este valabil și pentru șapele de podea, atât brute, cât și pentru finisaje. La urma urmei, durabilitatea materialelor de pardoseală, care vor fi instalate ulterior, va depinde de rezistența acestora. Așadar, înainte de a efectua singur lucrarea, este logic să vă familiarizați cu unele dintre cerințele fundamentale stabilite în cea mai recentă ediție a SNiP, pe care trebuie să le îndeplinească o bază de podea de înaltă calitate. Care specificatii tehnice sunt prescrise în SNiP pentru șapele de ciment, care sunt importante atunci când le aranjați cu propriile mâini în spații rezidențiale? Iată pe cele principale:

• grosimea minima;
• Rezistență la îndoit;
• nevoia de hidroizolație;
• comunicații strat minim peste conducte;
• nevoia de întărire;
• locație pe harta rosturi de dilatare.

Stratul minim depinde direct de amestecul utilizat. Grosimea compoziției de ciment-nisip, conform SNiP, în spațiile rezidențiale nu trebuie să fie mai mică de 30 mm. Pentru amestecurile gata preparate polimer-ciment, în special cele cu fibre de armare incluse în compoziție, sunt permise abateri mai mici (cel puțin 15 mm). Dacă comunicațiile țevilor sunt amplasate sub șapă, stratul minim este de 40 mm, indiferent de caracteristicile soluției utilizate.

Rezistența acoperirii este dificil de determinat fără special mijloace tehnice. Dacă baza îndeplinește sau nu aceste cerințe, care sunt prescrise în SNiP, poate fi determinat doar indirect. Pentru a fi sigur de rezistența suprafeței fabricate, trebuie să respectați proporțiile și calitatea componentelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de lucru și să urmați succesiunea tehnologică atunci când construiți atât baza brută, cât și cea de finisare.

În aceste cazuri este necesară o barieră de hidroizolație, iar acest lucru este indicat în SNiP, atunci când există o amenințare de îndesare a șapei din diverse motive, precum și la turnarea amestecurilor lichide, pentru a asigura o hidratare adecvată a cimentului inclus în amestecul. Acest lucru este necesar pentru cristalizarea de înaltă calitate a liantului în timpul maturării sale, de care depinde în mod direct rezistența finală a structurii.

O șapă realizată folosind orice tehnologie este armată dacă grosimea ei depășește 50 mm. Acest standard este prescris în SNiP pentru încăperile cu o sarcină mică și medie pe suprafața podelei, adică rezidențiale. Armătura oferă bazei podelei o rezistență suplimentară și o protejează de crăpare. Șapele interioare mai mici de 50 mm pot fi armate în anumite condiții de funcționare (schimbări de temperatură deasupra unui sistem de pardoseală încălzită, de exemplu). Bazele de ciment brut nu au nevoie de armare, deoarece sarcina principală cade pe stratul de finisare de deasupra.

O hartă tehnologică a podelei, ținând cont de toți parametrii șapei, este elaborată la umplerea suprafețelor mari. Harta este un ghid tehnologic, un fel de proiect, care indică succesiunea lucrărilor, caracteristicile materialelor utilizate, amplasarea rosturilor de dilatație și distanțele dintre acestea și alte informații tehnice.

Atunci când creează o hartă a podelei, inginerii coordonează toate nuanțele astfel încât suprafața rezultată să îndeplinească cerințele specificate în SNiP pentru structură, în conformitate cu sarcinile așteptate și caracteristicile operaționale. La aranjarea pardoselilor brute și de finisare pe Nu suprafețe mari, în curs de dezvoltare harti tehnologice Nu este nevoie specială, deoarece munca nu este voluminoasă și nu durează mult.

Când turnați o șapă de ciment cu propriile mâini, meșterii de acasă rareori acordă atenție cerințelor stabilite în SNiP. Este mai important pentru ei să cunoască regulile de pregătire a soluției, succesiunea tehnologică a lucrărilor și disponibilitatea informațiilor vizuale, care pot fi adunate din videoclipuri cu conținutul corespunzător. În special când despre care vorbim la producerea unei baze de finisare din amestecuri gata preparate, se presupune că producătorii trebuie să se asigure că produsul lor respectă cerințele SNiP și alte documente de reglementare. Pentru a așeza corect șapa, inclusiv șapa brută, cu propriile mâini, tot ce trebuie să faceți este să citiți cu atenție instrucțiunile producătorului și să faceți lucrul în conformitate cu recomandările.

Tehnologii de bază pentru șapă cu diverse amestecuri

Dintre tehnologiile care sunt folosite astăzi pentru amenajarea pardoselilor în diverse scopuri funcționale în interiorul spațiilor rezidențiale, principalele sunt următoarele:

• clasic turnarea betonuluiși soiurile sale;
• sapa semiuscata folosind tehnologie germana;
• producția de suprafețe pentru așezarea pardoselilor folosind amestecuri ambalate gata preparate;
• nivelare finală cu mortare autonivelante.

Fiecare dintre aceste tehnologii are propriul domeniu prioritar de aplicare. Când este mai bine să folosiți ce atunci când construiți o bază de podea cu propriile mâini, vom lua în considerare în continuare.

Baza de beton și soiurile sale

Anterior, nu exista o alternativă la beton, așa că șapele erau realizate numai din acest material. În zilele noastre, betonul este folosit din ce în ce mai puțin pentru finisarea șapelor în interiorul spațiilor de locuit. Cu toate acestea, datorită costului său scăzut, betonul rămâne indispensabil pentru turnarea brută, când este adesea necesară formarea unor straturi groase de nivelare. Mai mult, pentru a forma baza aspră, se folosește o soluție sărăcită cu un conținut scăzut de componente de liant.

Șapa de podea din beton, a cărei tehnologie de fabricație este ideală pentru o fundație brută, a început recent să fie construită din materiale modificate, unde în loc de piatră zdrobită grea și rece, se folosesc materiale de umplutură ușoare cu proprietăți de izolare termică. Cele mai utilizate dintre ele sunt betonul de argilă expandată și betonul din polistiren. Primul este folosit doar pentru a forma un strat dur, deoarece granulele de argilă expandată sunt mari ca dimensiuni, ceea ce face dificilă formarea unui strat uniform, suprafață netedă foarte problematic.

Betonul de polistiren, în care granulele de spumă de polistiren sunt folosite ca umplutură, poate fi nivelat mai bine, astfel încât acest material poate fi folosit atât pentru podele brute, cât și pentru pardoseli finisate.

Betonul de polistiren, având o rezistență bună, are o foarte densitate scazuta(200-300 kg/m3), oferind astfel o izolare termică de înaltă calitate suprafața podelei. Acesta este minunat material polimeric pentru turnarea bazei podelei, este ușor de pregătit cu propriile mâini folosind o betoniera obișnuită.

Sapa semiuscata

Pentru a construi baza podelei folosind această tehnologie, numită și germană, se prepară un amestec de ciment-nisip cu un conținut limitat de apă. Pe lângă componentele principale, compoziția include plastifianți, aditivi polimerici și componente fibroase. Pentru a pregăti materialul de lucru, profesioniștii folosesc mixere speciale. Cu toate acestea, după cum arată practica, o betoniera obișnuită este, de asemenea, potrivită pentru aceste scopuri. Deci, dacă doriți, puteți pregăti un astfel de amestec cu propriile mâini.

Tehnologia de așezare a amestecurilor semi-uscate este oarecum diferită. Materialul preparat este împrăștiat pe suprafață nu pe întreaga sa grosime deodată, ci strat cu strat, în timp ce este compactat. Când stratul depășește nivelul balizelor, excesul este tăiat cu o regulă și netezit cu acesta. Puteți vedea cum funcționează cu amestecul semi-uscat în acest videoclip de mai jos, care arată nu numai procesul de formare a unei suprafețe orizontale, ci și finisarea acesteia. În videoclip, netezirea părții principale a suprafeței șapei are loc mecanic. Acest lucru se face de obicei pe suprafețe mari. Acest lucru se poate face și manual (folosind o răzătoare metalică) cu același rezultat. Va dura doar puțin mai mult.

O șapă realizată folosind tehnologia demonstrată în videoclip are o serie de avantaje în comparație cu turnarea lichidă clasică a betonului. Se pot evidenția următoarele avantaje:

• suprafața este absolut plană, adică potrivită pentru așezarea oricărui tip de pardoseală fără nivelare suplimentară;
• baza nu necesită întărirea stratului superior (topping), nu formează praf de ciment și nu se uzează;
• pauză tehnologică în lucru asociată cu întărirea șapei este mult mai scurtă, precum și perioada de uscare și cristalizare completă a liantului;
• Există o mică contracție a materialului în timpul maturării, astfel încât riscul de fisurare sau delaminare este neglijabil.

Important! Baza pardoselii, realizata cu amestecuri semi-uscate, este mult mai rezistenta decat turnarea clasica a betonului datorita compactarii materialului, care face parte din procesul tehnologic. Datorită acestui fapt, nu se formează goluri, bule de aer și alte formațiuni care reduc rezistența și sunt caracteristice betonului obișnuit sau mortarului lichid de ciment-nisip.

Amestecuri de șapă ambalate

Facand muncă amplă, în special în clădirile noi, se folosesc amestecuri preparate la fața locului din componente individuale sau beton gata amestecat, realizate industrial și livrate cu camionul de beton. Dacă cântarul nu este atât de mare, mai ales că șapa este instalată undeva în apartament pe podele, este mult mai convenabil să folosiți amestecuri gata făcute ambalate (de obicei saci de 25 kg).

Substanța uscată finită conține o componentă de liant polimer-ciment, adesea cu adaos de componente fibroase, și o umplutură de nisip alcătuită din granule de diferite fracțiuni. Solutia de lucru poate fi preparata fie cu betoniera, fie cu malaxorul de constructii, dupa proportiile pe care fiecare producator le indica pe ambalaj. Grosimea maximă și minimă a stratului turnat, timpul de priză și maturare completă și alte caracteristici ale unor astfel de materiale sunt întotdeauna indicate. Acest lucru face ca amestecurile gata preparate să fie convenabile, în special pentru cei care fac șapă pentru prima dată cu propriile mâini. Puteți vedea tehnologia de lucru cu astfel de materiale în următorul videoclip.

Soluții de autonivelare

Pardoselile autonivelante sunt amestecuri gata făcute pe bază de gips care sunt capabile să se autoniveleze, adică să se autodistribuie pe suprafață strict orizontal și să formeze o suprafață plană și netedă. Mortarele autonivelante sunt rezistente, motiv pentru care este permis un strat minim de aproximativ 10 mm. Astfel de compoziții sunt convenabile de utilizat pentru nivelarea fundațiilor din beton sau ciment-nisip cu diferențe minore în plan orizontal. Acest lucru vă permite să obțineți o suprafață pregătită pentru așezarea oricăror pardoseli, care câștigă rapid rezistență operațională, reducând semnificativ întreruperea tehnologică la efectuarea reparațiilor DIY. Modul în care profesioniștii folosesc amestecurile autonivelante este demonstrat în acest videoclip

Verificarea bazei pentru degajare se efectuează numai pentru a determina denivelările acesteia și nu panta. Podelele pot fi nu numai orizontale, ci și înclinate, de exemplu, pe rampe, în dușuri etc. Pantele sunt verificate prin „tragere” cu un nivel sau nivel laser, iar denivelările (buloase) ale bazei sunt verificate prin „prin trecere”. regula luminii”.

Lumenul este verificat în două moduri.

Metoda unu. Regula de doi metri este instalată pe suprafața podelei într-un loc arbitrar, lucrătorul îngenunchează, se apleacă și se uită pentru a vedea dacă există un spațiu între planul inferior al regulii și baza podelei. Dacă există un decalaj, acesta se măsoară cu o bandă de măsurare; un spațiu de 2 mm este acceptabil. Dacă mai mult, atunci baza trebuie nivelată. După prima verificare a spațiului liber, regula este deplasată cu aproximativ 1000 mm spre stânga, apoi aceeași distanță spre dreapta și se verifică din nou jocul. În acest fel, se fac mai multe verificări, de exemplu, în centrul încăperii și la toți pereții. Această metodă de verificare a bazei nu este foarte precisă, deoarece regula poate ajunge pe un deal și poate începe să se balanseze, dar este suficientă pentru o instalare de podea de înaltă calitate (Fig. 29).

Orez. 29. Prima modalitate de a verifica podeaua pentru lumină

Metoda a doua. Sub o pardoseală de înaltă calitate, atașăm la ambele capete la rigle aceeași grosime distanțiere din lemn. Astfel, de regulă, chiar dacă lovește dealurile, nu se va balansa, așa cum a făcut în prima metodă. În acest caz, există întotdeauna un spațiu liber sub regulă, iar curbura podelei este calculată prin măsurători. Să luăm în considerare această metodă folosind exemplul prezentat în Figura 30.

Orez. 30. A doua modalitate de a verifica podeaua pentru transmisie

În primul caz, regula a căzut pe versanții a două dealuri; măsurarea distanțelor și calculele arată că baza este destul de plată și diferența de înălțime nu depășește ±2 mm. Cu toate acestea, mutarea regulii la dreapta sau la stânga (pe denivelări sau în gropi) arată deja nereguli de +4 mm și -4 mm, ceea ce indică inadmisibilitatea utilizării acestei baze, deoarece toleranțele permise cu orice semn nu trebuie să depășească 2 mm. . Concluzie: baza trebuie nivelată, în ciuda faptului că prima măsurare a arătat goluri acceptabile.

Conform documentelor de reglementare ruse, distanța dintre șapă și șină nu trebuie să depășească pentru:

• acoperiri de linoleum, Placi PVC, materiale textile pentru covoare, bucata parchet, placi si panouri parchet, parchet laminat - 2 mm;
• acoperiri din placi ceramice, artificiale si piatră naturală, plăci de mozaic-beton și amestec de mozaic - 4 mm.

Când cumpărați pardoseală, citiți întotdeauna instrucțiunile și acordați atenție toleranțelor pentru denivelări ale bazei pe care le permite producătorul pardoselii. Poate fi unul, doi sau trei milimetri. Nu încercați să experimentați și să depășiți toleranțele, chiar dacă nu sunteți foarte interesat de planeitatea perfectă a podelei, deoarece încălcarea toleranțelor poate duce la distrugerea pardoselii. De exemplu, golurile din podelele laminate care sunt mai mari decât cele permise vor duce la o „ruptură” a podelei la îmbinări.

Adesea, așezarea pardoselilor și instalarea pardoselilor se face pe baza considerațiilor personale, precum și a oportunității. Dar, de fapt, proiectarea podelelor și a șapelor ar trebui să se bazeze pe un document de reglementare care reglementează principalele procese tehnologice. Aceste documente sunt folosite constant în construcția și proiectarea clădirilor, dar și Stăpânul casei trebuie să cunoască cerințele stabilite în SNiP, deoarece podelele și șapele au un domeniu serios de cerințe. Să ne uităm la cele mai de bază.

Șapă de podea conform SNiP

Când este necesară pregătirea unei plăci de beton pentru o acoperire decorativă a podelei, se realizează o șapă. Există, de asemenea, o secțiune separată pentru aceasta în SNiP. Dacă vă familiarizați cu cerințele, recomandările și standardele, rezultatul este cele mai stabile și durabile fundații.

Desigur, aceste standarde sunt obligatorii doar pentru proiectele de construcții capitale, dar mulți sunt ghidați de ele pentru reparațiile la domiciliu.

Determinarea funcției șapei

Dacă te uiți la reglementările de construcție, o șapă de podea este un strat de mortar pe bază de nisip și ciment, care se toarnă pe baza de bază. Funcția principală a șapei este de a forma cea mai uniformă bază pentru viitoarea pardoseală de finisare. Standardele prevăd, de asemenea, un astfel de dispozitiv de șapă pentru a asigura o rezistență suficient de mare a bazei împotriva deteriorării mecanice. SNiP specifică toate standardele necesare.

Documentație

Pardoselile trebuie proiectate conform documentelor de reglementare speciale. Anterior, SNiP 2.03.13-88 era considerat documentul principal privind fundațiile brute din beton. Cu toate acestea, în ciuda faptului că tehnicile de instalare a podelei în clădirile rezidențiale nu s-au schimbat, materiale noi și tehnologii de constructii, pentru că standardele s-au schimbat.

Astăzi este în vigoare documentul SP 29-13330-2011. Actualizează ediția standardelor pentru pardoseli.

Cerințe pentru dispozitivul de șapă

Cerințele pentru șapa de podea, care sunt prevăzute în SNiP, vă permit să obțineți fundație de calitate. Este mai bine să utilizați aceste standarde și cerințe în proiectul pentru apartamentul dvs.

Astfel, grosimea minimă a stratului la așezarea pe o bază de beton este de 20 mm. Dacă se așează un strat izolant suplimentar sau materiale de izolare fonică, grosimea va fi de 40 mm. Dacă o conductă sau alte comunicații sunt instalate în șapă, atunci stratul de deasupra comunicațiilor nu trebuie să fie mai mic de 20 mm.

Dacă sunt utilizate materiale compresibile ca izolație termică sau fonică, atunci rezistența umpluturii cu nisip și ciment este crescută. Ar trebui să fie nu mai puțin de 2,5 MPa. În acest caz, grosimea șapei ar trebui să prevină orice deformare.

Rezistența minimă a soluției este de 15 MPa, iar dacă stratul de finisare decorativ este o podea autonivelantă din poliuretan, atunci rezistența este egală cu 20 MPa.

Dacă se folosește un amestec autonivelant pentru a forma suprafețe netede, atunci grosimea stratului acestei acoperiri nu trebuie să fie mai mică de 2 mm.

Pentru a controla planul acoperirii, reglementările prevăd utilizarea unei reguli. Dacă este necesar să verificați caracteristicile geometrice ale stratului, utilizați un instrument de 2 m lungime.

Conform SNiP, este permis dacă șapa de podea are abateri, dar nu mai mult decât valorile specificate:

• Pentru parchet, laminat, linoleum și pardoseli autonivelante pe amestecuri de polimeri, este permis 2 mm pe 2 m;
• Pentru alte tipuri de acoperiri, este permisă până la 4 mm pe 2 m.

La monitorizarea suprafeței, abaterile de la aceste standarde sunt mai întâi nivelate, deoarece acestea au o mare influență asupra modului în care va fi așezată pardoseala de finisare.

Tehnologii și cerințe generale pentru fundația de bază

Înainte de a pune stratul de nisip-ciment, pregătiți baza. ÎN documente de reglementare Există recomandări speciale în acest sens.

Astfel, fundația ar trebui să fie planificată în funcție de profilul sau marcajele din documentele de proiectare. Dacă este necesar să adăugați pământ, stratul este compactat și nivelat cât mai mult posibil. Un amestec de nisip și pietriș este adesea folosit ca umplutură.

Dacă podelele sunt așezate pe pământ, atunci munca se poate face numai atunci când se dezgheță. Dacă suprafața solului este suficient de slabă, este necesară înlocuirea sau consolidarea suplimentară. Se recomanda intarirea cu piatra sparta cu o fractiune de 40-60 mm. În acest caz, rezistența nu trebuie să fie mai mică de 200 kgf/m2.

Dacă ca bază placă de beton, apoi se curăță de resturi și praf. Apoi suprafața este spălată cu apă. Dacă există rosturi între plăci, acestea sunt umplute mortar de ciment-nisip. În acest caz, adâncimea de umplere nu trebuie să fie mai mică de 50%. În aceste scopuri, se utilizează o soluție de grade 150 sau mai mult.

Materiale

• Nisip cernut;
• Ciment de la M150 pt spatii industrialeși M300-400 pentru spații rezidențiale;
• Pietriș și piatră zdrobită cu o fracțiune de la 5 la 15 mm. Indicatorul de putere ar trebui să fie de la 20 MPa.

Armare

Armatura sapei de podea este folosita pentru a da structurii o rezistenta mai mare. SNiP recomandă următoarele materiale:

• Plasa de sarma cu celula de 100×100 sau 150 mm;
• Plasă din materiale polimerice;
• Cadru din nuiele;
• Fibră de armare – fibre de oțel, polipropilenă, bazalt.

Această procedură este necesară atunci când înălțimea șapei este mai mare de 40 mm. Pentru spații de locuit unde nu există nicio prevedere încărcătură mare la pardoseli, sapele de pana la 70 mm nu sunt armate.

Așezarea materialelor de armare se realizează în etapa pregătitoare. Pentru a se asigura că armătura se potrivește corect, se folosesc suporturi speciale din plastic.

Tehnologii de turnare a șapei

Baza de bază este procesată conform tuturor recomandărilor descrise anterior. Apoi trebuie să tratați suprafața cu grunduri. După ce compoziția de grund sa polimerizat suficient, se prepară un mortar de ciment într-un raport de 1:3, unde 1 parte este ciment și 3 părți nisip.

Dacă sunet sau materiale termoizolante, apoi o bandă amortizor cu o grosime de 10 până la 25 mm este instalată în jurul perimetrului încăperii. De asemenea, pe podea sunt instalate șipci de baliză, apoi se toarnă șapa.

Podeaua va fi gata nu mai devreme de 24 de ore. Nu trebuie să mergeți pe bază cu picioarele. Dacă există mult timp, este mai bine să dați șapei 30 de zile. Apoi puteți începe să șlefuiți și să așezați stratul superior.

Obiectul inspectiei: sapa de beton

Adresa examenului de construcție: Moscova

Scopul examinării construcției: evaluarea calității lucrărilor de construcție și montaj finalizate la montarea șapei pentru respectarea cerințelor din documentația de reglementare și tehnică actuală (examinarea șapei).

Echipamente de control tehnic utilizate la instalație: telemetru laser DISTO classic/lite, cameră digitală Canon, bandă metrică GOST 7502 - 80, tester cu ultrasunete Pulsar.

La inspecția și întocmirea avizului de expertiză au fost utilizate documente de reglementare.

Prevederi generale pentru determinarea calitatii

A fost efectuată o inspecție tehnică a instalației Clientului cu scopul de a efectua o examinare a șapei. Baza pentru efectuarea unei inspecții tehnice este Acordul de expertiză în construcție, care specifică scopul inspecției și lista lucrărilor care trebuie efectuate. La efectuarea lucrărilor de inspecție s-au ținut cont de datele obținute și au fost fotografiate defectele. Rezultatele sondajului care au stat la baza acestei concluzii sunt date din 5 octombrie 2010.

Examen diagnostic

Inspecția structurilor clădirilor și structurilor se realizează, de regulă, în trei etape interconectate:

• pregătirea pentru examen;
• examinare preliminară (vizuală);
• examinare detaliată (instrumentală).

În conformitate cu cerințele SP 13-102-2003 clauza 6.1, pregătirea pentru sondaje implică familiarizarea cu obiectul sondajului, proiectarea și documentatie executiva pentru proiectarea și construcția structurii, cu documentația privind funcționarea și reparațiile și reconstrucția care au avut loc, cu rezultatele sondajelor anterioare.

Expertul a efectuat o inspecție externă a obiectului, cu înregistrare selectivă pe o cameră digitală, care respectă cerințele SP 13-102-2003, clauza 7.2.La baza examinării preliminare este inspecția clădirii sau structurii și structuri individuale folosind instrumente de masurași instrumente (binoclu, aparate foto, bandă de măsură, șublere, sonde etc.).

Lucrările de măsurare au fost efectuate în conformitate cu cerințele SP 13-102-2003 clauza 8.2.1 Scopul lucrărilor de măsurare este de a clarifica parametrii geometrici efectivi ai structurilor clădirii și a elementelor acestora, pentru a determina conformitatea acestora cu proiectarea sau abatere de la acesta. Măsurătorile instrumentale clarifică deschiderile structurilor, locația și pasul lor în plan, dimensiuni secțiuni transversale, înălțimea localurilor, marcajele nodurilor caracteristice, distanța dintre noduri etc. Pe baza rezultatelor măsurătorilor, se întocmesc planuri cu amplasarea efectivă a structurilor, secțiunilor clădirilor, schițelor secțiunilor de lucru. structuri portanteși punctele de joncțiune ale structurilor și ale elementelor acestora.

Clasificator al principalelor tipuri de defecte în construcții și industria materialelor de construcții

• Defect critic(când se efectuează lucrări de construcție și instalare) - un defect în prezența căruia o clădire, o structură, o parte a acesteia sau element structural sunt necorespunzătoare din punct de vedere funcțional, munca ulterioară în condiții de rezistență și stabilitate este nesigură sau poate duce la scăderea acestor caracteristici în timpul funcționării.Un defect critic trebuie eliminat necondiționat înainte de începerea lucrărilor ulterioare sau odată cu suspendarea lucrărilor.
• Defect semnificativ- un defect, a cărui prezență se deteriorează semnificativ caracteristici de performanta produse de constructii si durabilitatea acestora. Un defect semnificativ trebuie eliminat înainte de a fi ascuns de lucrările ulterioare.

În acest caz, un defect este fiecare abatere de la solutii de proiectare sau nerespectarea cerințelor de reglementare.

Expertul a efectuat o examinare de diagnosticare a unității pentru a determina calitatea lucrărilor de construcție și instalare efectuate în conformitate cu cerințele Croitor. Examinarea a fost efectuată folosind metoda de măsurare a controlului calității.

La evaluarea calității lucrărilor de construcție și instalare efectuate pe dispozitiv, s-au stabilit următoarele:

La atingerea stratului de acoperire sapa de beton Modificări ale naturii sunetului au fost înregistrate pe numeroase zone ale suprafeței podelei. Acest fapt indică o bază prost executată, ca urmare a căreia nu există aderență a acoperirii etajului superior la bază.

Comentariu expert în construcții

Conform „Rezoluției Guvernului Federației Ruse N 1025 din 15 august 1997 privind aprobarea Normelor servicii pentru consumatori populatia in Federația Rusă„Dacă o lege sau un alt act juridic de reglementare al Federației Ruse, adoptat în conformitate cu legea, prevede cerințe obligatorii pentru calitatea unui serviciu (lucrare), antreprenorul este obligat să furnizeze un serviciu (efectuarea lucrărilor) care îndeplinește aceste cerințe. cerințe.”

Conform GOST R 52059-2003 Servicii casnice. Servicii de reparare și construcție de locuințe și alte clădiri. Conditii tehnice generale, clauza 5.20 „Lucrari de reparatii de baza subsoluri, beciuri, pardoseli de toate tipurile, acoperisuri, placari exterioare sau pereții interiori diverse materiale, tencuiala peretilor, plafoanelor, coloanelor, pilitura tavanelor, precum si faianta, vopsirea, tapetul, sticla, lucrarile de izolare trebuie efectuate in conformitate cu SNiP 3.04.01.”

Modificările naturii sunetului dezvăluite în timpul inspecției la atingerea pardoselii reprezintă o încălcare a cerințelor SNiP 3.04.01-87 „Acoperiri izolante și de finisare”, Tabelul 25, conform căruia „la verificarea aderenței acoperirilor monolitice iar acoperirile realizate din materiale de plăci rigide, cu elemente de podea subiacente, nu ar trebui să schimbe caracterul sunetului.”

Cerințele de bază pentru acoperirile de podea finite sunt prezentate în Tabelul 25:

Tabelul 25

Cerinte tehnice
Abaterile suprafeței de acoperire de la plan la verificarea cu o tijă de control de doi metri nu trebuie să depășească, mm, pentru: acoperiri de pamant, pietris, zgura, piatra sparta, chirpici si pavaj - 10 acoperiri de beton asfaltic, peste un strat de nisip, suprafețe de capăt, plăci din fontăși cărămizi - 6 ciment-beton, mozaic-beton, ciment-nisip, acetat de polivinil-ciment, ciment metalic, acoperiri și acoperiri cu xilolit din beton rezistent la acizi și la căldură - 4 acoperiri pe un strat de mastic, acoperiri finale, plăci din fontă și oțel, cărămizi de toate tipurile - 4 acoperiri din ciment-beton, ciment-nisip, mozaic-beton, beton asfaltic, ceramica, piatra, dale de zgura si nisip - 4 acetat de polivinil, acoperiri din scândură, parchet și linoleum, role pe bază de fibre sintetice, clorură de polivinil și plăci de fibre super-dure - 2
Pervazurile dintre produsele de acoperire adiacente din materiale piese nu trebuie să depășească, pentru acoperiri, mm: din pavaj - 3 cărămidă, capăt, beton, beton asfaltic, plăci din fontă și oțel - 2 din ceramică, piatră, ciment-nisip, mozaic-beton, plăci de zgură și nisip - 1 scândură, parchet, linoleum, clorură de polivinil și plăci din fibre foarte dure, plastic din clorură de polivinil - nu este permis
Degajări între acoperiri și elemente de margine a podelei - 2 mm	Măsurare, cel puțin nouă măsurători pentru fiecare 50-70 m2 de suprafață de acoperire sau într-o încăpere mai mică, certificat de acceptare
Abateri de la panta specificată a acoperirilor - 0,2% din dimensiunea camerei corespunzătoare, dar nu mai mult de 50 mm
Abateri ale grosimii acoperirii - nu mai mult de 10% din design	Același, cel puțin cinci măsurători, certificat de acceptare
Atunci când se verifică aderența acoperirilor monolitice și a acoperirilor din materiale de plăci rigide cu elemente de podea subiacente prin atingere, nu ar trebui să existe nicio modificare a naturii sunetului	Tehnic, prin atingerea întregii suprafețe a podelei în centrul pătratelor pe o grilă convențională cu dimensiunea celulei de cel puțin 50x50 cm, certificat de acceptare
Golurile nu trebuie să depășească, mm: între scândurile învelișului de scânduri - 1 între placi de parchet si panouri parchet - 0,5 între planuri de parchet fâșii adiacente - 0,3	Măsurare, cel puțin cinci măsurători pentru fiecare 50-70 m2 de suprafață de acoperire sau într-o încăpere mai mică, certificat de acceptare
Goluri și fisuri între plinte și pardoseli sau pereți (pereți despărțitori), între marginile adiacente ale panourilor de linoleum, covoare, materiale de rulare iar gresia nu este permisă	Vizual, intreaga suprafata pardoseala si imbinari, certificat de acceptare
Suprafața acoperirii nu trebuie să aibă gropi, crăpături, valuri, umflături sau margini ridicate. Culoarea stratului trebuie să se potrivească cu designul	La fel, toată suprafața podelei, certificat de acceptare

La examinarea podelei, s-au înregistrat numeroase fisuri în șapă cu o lățime de deschidere de până la 2 mm.

Comentariu de expertiza

Acest fapt este o încălcare a cerințelor SNiP 3.04.01-87 „Acoperiri izolante și de finisare”, conform cărora:

Cerințe pentru pardoseala finită

4.43. Cerințele de bază pentru acoperirile de podea finite sunt prezentate în Tabelul 25.

Tabelul 25

Opinia expertului

Prezența fisurilor indică o pierdere a rezistenței și a integrității structurale a podelei.

La verificarea fisurilor folosind un tester cu ultrasunete, adâncime maximă apariția lor este de 35 mm.

Comentariu de expertiza

Valoarea revelată a adâncimii fisurii indică absența solidității pardoselii.

La examinarea secțiunilor individuale expuse ale șapei de podea, sa descoperit că stratul de izolare fonică a fost umplut cu argilă expandată cu o fracțiune de 15 mm.

Comentariu de expertiza

Identificată granularitatea vracului material de izolare fonică- 15 mm, este o abatere de la cerințele „SNiP 3.04.01-87 Acoperiri izolante și de finisare, clauza 4.20”, conform cărora dimensiunea materialului de izolare fonică în vrac nu trebuie să depășească 10 mm.

SNiP 3.04.01-87 Acoperiri izolante și de finisare

4. Instalarea podelei Cerințe generale dispozitiv de izolare fonică

4.18. Materialul de izolare fonică în vrac (nisip, zgură de cărbune etc.) trebuie să fie lipsit de impurități organice. Este interzisă utilizarea umpluturilor din materiale prăfuite.

4.19. Garniturile trebuie așezate fără lipire pe plăcile de podea, iar plăcile și covorașele trebuie așezate uscate sau lipite cu mastice de bitum. Tampoanele de izolare fonică sub grinzi trebuie așezate pe toată lungimea grinzilor fără întreruperi. Distanțierele de bandă pentru șapele prefabricate de dimensiunea „pentru o cameră” ar trebui să fie amplasate în benzi continue de-a lungul perimetrului spațiilor aproape de pereți și despărțitori, sub îmbinările plăcilor adiacente, precum și în interiorul perimetrului - paralel cu partea mai mare a placa.

4.20. La instalarea izolației fonice, trebuie îndeplinite cerințele din Tabelul 18.

Tabelul 18

Cerinte tehnice	Abateri limită	Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
Dimensiunea materialului de izolare fonică în vrac este de 0,15-10 mm		Măsurarea, cel puțin trei măsurători la fiecare 50-70 m2 de rambleu, jurnal de lucru
Umiditatea materialului de umplere în vrac între grinzi	Nu mai mult de 10%
Lățimea plăcuțelor de izolare fonică, mm: sub bușteni 100-120; pentru șape prefabricate de dimensiuni „pe cameră” în jurul perimetrului - 200-220, în interiorul perimetrului - 100-120		Măsurarea, cel puțin trei măsurători pentru fiecare 50-70 m2 de suprafață pardoseală, jurnal de lucru
Distanța dintre axele benzilor de plăci de izolare fonică din interiorul perimetrului șapelor prefabricate dimensionate „pe cameră” este de 0,4 m.		La fel, cel puțin trei măsurători pe fiecare placă de șapă prefabricată, jurnal de lucru

Expertul a măsurat viteza de propagare a ultrasunetelor în structura șapei de podea pentru a determina rezistența medie la compresiune, clasa și gradul betonului.

Măsurătorile au fost efectuate cu un tester ultrasonic Pulsar, conform GOST 17624-87 „Beton. Metoda cu ultrasunete pentru determinarea puterii.” Numărul și locația secțiunilor controlate pe structuri sunt stabilite ținând cont de cerințele GOST 18105-86 „Beton. Reguli pentru controlul forței.”

Pe baza măsurătorilor efectuate s-a calculat rezistența medie a betonului, s-a determinat gradul și clasa de rezistență la compresiune a betonului.

Rezultatele sunt enumerate în Tabelul nr. 1.

Tabelul nr. 1

	Viteza de raspandire ultrasunete în zone	Cea mai apropiată clasă de beton în ceea ce privește rezistența pentru compresie	Calitatea betonului după rezistență pentru compresie

Conform rezultatelor examinării cu ultrasunete, gradul de rezistență al betonului a fost M 200.

Concluzia examinării construcției

Concluzia unui expert în construcții privind inspecția șapei

Scopul anchetei: evaluarea calității lucrărilor de construcție și montaj efectuate la instalarea șapei pentru conformitatea cu cerințele documentației tehnice și normative în vigoare.

Calitatea lucrărilor de construcție și instalare efectuate de Antreprenor nu îndeplinește cerințele documentelor normative și tehnice și anume:

Pardoseala a fost instalată cu încălcarea cerințelor documentelor de reglementare și tehnice actuale. Conform examinării, aceste încălcări ale cerințelor de reglementare sunt o consecință a:

• nerespectarea tehnologiei de lucru;
• lipsa unui control adecvat asupra lucrării de către antreprenor;

Ca urmare a încălcării cerințelor de reglementare, această acoperire nu poate asigura capacitatea portantă proiectată. Faptul că o parte a pardoselii este supusă unor modificări ale naturii sunetului atunci când este lovită (înregistrată în timpul anchetei) indică prezența golurilor în astfel de zone.

Conform examinării, zonele în care sunt identificate goluri sunt, de asemenea, susceptibile la crăpare, ceea ce poate duce ulterior la distrugerea completă a acoperirii podelei superioare.

Astfel, inspecția a constatat că eliminarea încălcărilor identificate nu este posibilă fără demontarea parțială a învelișului etajului superior în zonele cu fisuri.

Pentru a aduce calitatea lucrărilor de construcție și instalare în conformitate cu cerințele de reglementare actuale, este necesar să se elimine deficiențele menționate mai sus.

Pentru a elimina deficiențele lucrărilor efectuate cu șapa, vă recomandăm: contactați un antreprenor organizarea constructiilor cu cerința de a aduce calitatea muncii prestate în conformitate cu cerințele de reglementare în vigoare.