Descriere:
Stare: activ
Nume rusesc: Carduri de control al calității operaționale a principalelor lucrări de construcții și instalații
Data introducerii: 1999-01-01
Proiectat în: OJSC PKTIpromstroy 125040, Moscova, Leningradsky Prospekt, 26
Aprobat în: OJSC PKTIpromstroy (01.01.1999)
Domeniul și condițiile de aplicare: Controlul operațional trebuie efectuat în strictă conformitate cu standardul întreprinderii (STP) „Regulamente privind controlul operațional al calității”. Principalele documente ale controlului calității operaționale sunt cardurile de control operațional. Acestea trebuie păstrate în permanență pe șantier de către conducătorul de construcție și prezentate la solicitarea persoanelor care monitorizează calitatea lucrărilor. Acestea indică responsabilitățile funcționarilor atunci când exercită controlul operațional. Dacă munca la șantier este condusă de un singur manager (maistru, maistru), atunci acesta îndeplinește toate funcțiile de control specificate în cardurile de control operațional.
Cardurile de control al calității operaționale sunt destinate lucrătorilor și maiștrilor tehnicieni și tehnici de linie și pot fi utilizate și de persoanele care exercită controlul calității construcțiilor.
Cuprins: 1. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE A COLONILOR DE BETON ARMAT
2. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALAREA FUNDAȚILOR MARI BLOC BLOC
3. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA FUNDAȚILOR DE BETON ARMAT SUB STOLPI
4. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL LA INSTALAREA FASOILOR
5. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE FERME ȘI BRINDE DE BETON ARMAT
6. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA PANOURILOR DE PARDOSELE (ACOPERIRE)
7. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE COFRARE PEREȚI
8. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA COFRAGELOR PENTRU STÂLPI ȘI SLOBE
9. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL LA INSTALAREA COFRAJULUI DE FUNDAȚIE
10. CAPTA DE CONTROL OPERAȚIONAL AL ARMATURILOR DE STRUCTURĂ
11. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU BLOCAREA BETONULUI
12. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU LIPIREA PEREȚILOR DE BETON
13. TABLA DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU STÂLPI DE BETON
14. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU STÂLPI DE CĂRIDĂ
15. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU ZĂDĂRII DE CĂRĂMIZI
16. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE A UNITĂȚILOR DE GEAMURI ȘI UȘI
Textul documentului Hărți de control al calității operaționale a principalelor lucrări de construcții și instalații
11.9.1 În timpul executării proceselor și operațiunilor de producție, control operational pentru a identifica defectele care pot fi ascunse atunci când procesul sau operațiunea continuă și pentru a lua măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestor defecte.
11.9.2 Cu controlul operațional, persoana care efectuează verificările de construcție:
Respectarea succesiunii și componenței operațiunilor tehnologice efectuate cu documentația tehnologică și de reglementare aplicabilă acestor operațiuni tehnologice;
Respectarea regimurilor tehnologice stabilite harti tehnologiceși reglementări;
Conformitatea indicatorilor de calitate ai operațiunilor și a rezultatelor acestora cu cerințele de proiectare și documentație tehnologică, precum și cu documentația de reglementare aplicabilă acestor operațiuni tehnologice.
11.9.2 În timpul procesului de construcție, trebuie efectuată o evaluare a lucrărilor efectuate, ale căror rezultate afectează siguranța obiect, dar în conformitate cu tehnologia adoptată devin indisponibile pentru control după începerea lucrărilor ulterioare, precum și după finalizarea structuri de constructiiși parcele retele de utilitati, eliminarea defectelor identificate prin inspecție este imposibilă fără demontarea sau deteriorarea structurilor și tronsoanelor ulterioare ale rețelelor de utilități. La aceste proceduri de control pot participa reprezentanți ai organelor de supraveghere de stat relevante, supravegherea proiectantului, precum și, dacă este necesar, experți independenți. Antreprenorul informează ceilalți participanți cu privire la calendarul acestor proceduri cu cel puțin trei zile lucrătoare înainte.
11.9.3 Rezultatele acceptării lucrărilor ascunse de lucrările ulterioare, în conformitate cu cerințele de proiectare și documentația de reglementare, sunt documentate în certificate de inspecție a lucrărilor ascunse ( Anexa M ). Dezvoltatorul (clientul) poate solicita o reinspecție după eliminarea defectelor identificate.
11.9.4 La procedura de evaluare a conformității structurilor individuale, nivelurilor de structuri (planșee), executantul trebuie să prezinte rapoarte de inspecție a tuturor lucrărilor ascunse incluse în aceste structuri, diagrame geodezice as-built, precum și rapoarte de încercare pentru structuri. în cazurile prevăzute în documentația de proiectare și (sau) contractul de construcție. Dezvoltatorul (clientul) poate verifica acuratețea schemelor geodezice as-built prezentate de antreprenor. În acest scop, executantul lucrării trebuie să păstreze până la finalizarea recepției axele de aliniament și liniile directoare de instalare fixate în natură.
Rezultatele acceptării structurilor individuale trebuie documentate în certificate de acceptare pentru structuri critice ( Anexa H ).
11.9.5 Testele secțiunilor rețelelor de utilități și ale echipamentelor de utilități instalate sunt efectuate în conformitate cu cerințele relevante documente de reglementareși sunt documentate în certificatele de acceptare pentru structuri critice (Anexa H).
11.9.6 În cazul în care se descoperă defecte în lucrări, structuri sau tronsoane ale rețelelor de utilități ca urmare a recepției etape, actele corespunzătoare trebuie întocmite numai după ce defectele identificate au fost eliminate.
În cazurile în care lucrările ulterioare trebuie să înceapă după o pauză de mai mult de 6 luni de la finalizarea recepției etape, înainte de reluarea lucrărilor, aceste proceduri trebuie repetate odată cu executarea actelor relevante.
11.9.7 Locurile de efectuare a operațiunilor de control, frecvența acestora, executanții, metodele și instrumentele de măsurare, formularele de înregistrare a rezultatelor, procedura de luare a deciziilor la identificarea nerespectării cerințelor stabilite trebuie să respecte cerințele de proiectare, documentația tehnologică și de reglementare.
11.9.8 Persoana care execută construcția desemnează cu documentele sale administrative executanții responsabili pentru efectuarea controlului operațional, documentarea rezultatelor acestuia și eliminarea defectelor identificate de control.
Rezultatele controlului operațional trebuie documentate în jurnale speciale de lucru.
Controlul tehnologic constă în verificarea conformității caracteristicilor, modurilor și altor indicatori proces tehnologic cerințele stabilite. Un tip de control tehnologic este controlul operațional. La control operational calitatea produsului verifică conformitatea cu specificul cerințele de reglementare, implementate în timpul execuției următoarei operare tehnologica. Scopul său este de a detecta și elimina defectele în procesul de fabricație a produselor sau de construire a clădirilor și structurilor. Executantul controlului operațional este personalul de producție (muncitori, maiștri, maiștri). Acest tip de control este considerat control al calității muncii.
În timpul controlului operațional se verifică următoarele:
Parametrii ascunși ai produsului, controlul cărora ulterior este imposibil sau dificil (cuști de armare etc.);
Respectarea tehnologiei de realizare a proceselor de construcție specificate în proiectele de lucru;
Conformitatea lucrărilor efectuate cu desenele de lucru, reglementari de constructiiși regulile și standardele de lucru;
Stabilitatea parametrilor produselor incluse în gama de control al produsului finit;
Parametrii produsului în funcție de calitate și stare echipamente tehnologiceși proces tehnologic (grosimea stratului protector al betonului, amplasarea pieselor înglobate, curbura și nerectitudinea suprafeței).
Controlul operațional se realizează conform schemelor speciale de control al calității operaționale (OSQC) pentru toate procesele de construcție și instalare, atașate hărților tehnologice sau hărților procesului de muncă. SOKK este un document de proiect care definește performanții, compoziția, metoda și timpul de control al calității proceselor de construcție pentru operațiuni. Este dezvoltat pe baza cerințelor documentelor de reglementare și standardele de stat. Enumeră operațiunile specifice și indică cerințele standardului (sau codurilor de construcție) care sunt respectate la efectuarea acestei operațiuni și oferă, de asemenea, o descriere a instrumentului cu care se efectuează controlul operațional. Cardul indică, de asemenea, cine exercită în mod specific controlul (lucrător, maistru, maistru, departament control tehnic etc.).
Control operational trebuie efectuate după finalizarea operațiunilor de producție sau a proceselor de construcție și să asigure identificarea în timp util a defectelor și a cauzelor apariției acestora, precum și
adoptarea la timp a măsurilor pentru eliminarea și prevenirea acestora.
Controlul operațional ar trebui să fie efectuat de producătorii de muncă și de maiștri, iar autocontrolul - de către executanți. În controlul operațional ar trebui să fie implicate și laboratoarele de construcții și serviciile geodezice. Principalele documente de lucru pentru controlul operațional al calității ar trebui să fie schemele de control operațional dezvoltate ca parte a proiectelor de lucru.
Schema de control operațional trebuie să conțină:
- schițe de proiectare care indică abaterile admisibile ale dimensiunilor și precizia de măsurare necesară, precum și informații despre caracteristicile de calitate necesare ale materialelor;
- o listă de operațiuni sau procese, a căror calitate trebuie verificată de către executantul (maistrul);
- o listă a operațiunilor sau proceselor controlate cu participarea laboratorului de construcții și a serviciului de geodezică;
- o listă a lucrărilor ascunse care fac obiectul inspecției și întocmirea unui proces-verbal;
- cerințele codurilor și reglementărilor în domeniul construcțiilor și în cazurile necesare– principalele caracteristici ale calității materialului (structurii);
- date privind componența controlului stabilite pe baza cerințelor documentelor de reglementare și a desenelor de lucru, indicând ceea ce trebuie verificat;
- instrucțiuni privind metoda de monitorizare a operațiunilor efectuate;
- momentul controlului.
Controlul operațional este încredințat maiștrilor și maiștrilor, iar organizarea acestuia este încredințată inginerilor șefi ai organizațiilor de construcții și instalații.
7. Controlul acceptării.
Controlul acceptarii produsele finite sunt realizate în etapa finală a procesului tehnologic. Numărul de parametri verificați trebuie să îndeplinească cerințele standardelor și codurilor de construcție. Controlul inspecției interne se efectuează conform unui program aprobat de conducerea întreprinderii, de obicei cel puțin o dată pe trimestru. Controlul acceptarii ar trebui efectuată pentru a verifica și evalua calitatea construcției finalizate a întreprinderilor, clădirilor și structurilor sau părților acestora, precum și a lucrărilor ascunse și a structurilor critice individuale. Toate lucrările ascunse sunt supuse acceptării odată cu întocmirea rapoartelor de inspecție. Un proces-verbal de inspecție pentru lucrări ascunse trebuie întocmit pentru un proces finalizat efectuat de un departament independent de interpreți. Întocmirea rapoartelor de inspecție pentru lucrări ascunse în cazurile în care lucrările ulterioare trebuie să înceapă după o pauză lungă trebuie efectuată imediat înainte de efectuarea lucrărilor ulterioare. Structurile critice individuale, pe măsură ce sunt gata, sunt supuse acceptării în timpul procesului de construcție cu pregătirea unui certificat de acceptare intermediară pentru aceste structuri. Lista structurilor critice supuse acceptării intermediare este stabilită de proiect.
Pe lângă controlul producției în organizațiile de construcții și instalații (input, operațional, acceptare) calitatea constructiilor este monitorizata de organele de control si supraveghere de stat si departamentale, actionand in baza unor prevederi speciale referitoare la acestea (incendiu, sanitar, minier etc.). Organizațiile de construcții trebuie să elaboreze măsuri organizatorice, tehnice și economice care să vizeze asigurarea controlului calității construcțiilor. Aceste activități ar trebui să includă, în egală măsură, crearea de laboratoare de construcții, servicii geodezice, pregătire avansată și abilități ale executanților. În toate etapele construcției, pentru a verifica eficacitatea controalelor de producție efectuate anterior, efectuați selectiv controlul de inspecție. Se realizeaza prin servicii speciale, daca fac parte din organizatia constructiei, sau prin comisii special create in acest scop. Conform rezultatelor controlul calității producției și inspecției Lucrările de construcție și instalare dezvoltă măsuri pentru eliminarea defectelor identificate, ținând cont de cerințele de supraveghere a proiectantului organizațiilor de proiectare și autorităților de supraveghere de stat.
Institutul de Proiectare, Inginerie și Tehnologie de Construcții Industriale
OJSC PKTIpromstroy
CARDURI DE CONTROL CALITATE OPERAȚIONALĂ PENTRU LUCRĂRI PRINCIPALE DE CONSTRUCȚIE ȘI INSTALARE
|
1. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE A COLONILOR DE BETON ARMAT 2. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALAREA FUNDAȚILOR MARI BLOC BLOC 3. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA FUNDAȚILOR DE BETON ARMAT SUB STOLPI 4. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL LA INSTALAREA FASOILOR 5. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE FERME ȘI BRINDE DE BETON ARMAT 6. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA PANOURILOR DE PARDOSELE (ACOPERIRE) 7. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE COFRARE PEREȚI 8. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA COFRAGELOR PENTRU STÂLPI ȘI SLOBE 9. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL LA INSTALAREA COFRAJULUI DE FUNDAȚIE 10. CAPTA DE CONTROL OPERAȚIONAL AL ARMATURILOR DE STRUCTURĂ 11. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU BLOCAREA BETONULUI 12. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU LIPIREA PEREȚILOR DE BETON 13. TABLA DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU STÂLPI DE BETON 14. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU STÂLPI DE CĂRIDĂ 15. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU ZĂDĂRII DE CĂRĂMIZI 16. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE A UNITĂȚILOR DE GEAMURI ȘI UȘI |
1. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE A COLONILOR DE BETON ARMAT
Toleranțe pentru instalarea stâlpilor din beton armat în conformitate cu cerințele SNiP 1. Diferența de cotă a vârfurilor stâlpilor adiacente sau platformelor de sprijin (console, console) ± 10 mm 2. Diferența de cotă a vârfurilor stâlpilor sau platformelor de susținere în zona verificată: cu instalație de contact 12+2, unde - numărul de serie al nivelului când este instalat de-a lungul balizelor 10 mm 3. Deplasarea axelor stâlpilor clădirilor cu un etaj din secțiunea superioară față de verticală la înălțimea coloanei H: în metri până la 10 m ± 10 mm peste 10 m 0,001 N, dar nu mai mult de 35 mm 4. Deplasarea axelor stâlpilor clădirilor etajate în secțiunea superioară față de axele de aliniament pentru stâlpi cu înălțimea de: până la 4,5 m ± 10 mm peste 4,6 m ± 15 mm
tabelul 1
|
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Lucrări |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Depozitare corectă |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Marcarea fundului sticlei de fundație |
Folosind un nivel |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Instalarea coloanelor |
Fiabilitatea slinging-ului, instalare verticală, aliniere; marcajele de referință; fixare temporară |
vizual; utilizarea unui nivel; folosind un teodolit |
În timpul instalării |
Inspector |
Sudare Părți metalice |
Calitatea sudurilor |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Protecție anticorozivă a pieselor metalice |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Dacă este necesar, laborator |
Încorporarea coloanelor |
Rigurozitatea înglobării |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Munca pregatitoare(recepția structurilor) |
Disponibilitate pașapoarte, desene, dimensiuni geometrice, defecte exterioare, aplicarea axelor de aliniere, marcaje, dimensiunile zonelor de sprijin, amplasarea corectă a pieselor înglobate |
vizual; folosind un contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Pregătirea locurilor de instalare a coloanei |
Curățarea ochelarilor, dimensiunile sticlei de fundație; prezența zgârieturilor pe fundație |
Înainte de a începe instalarea |
Instalarea echipamentelor de montaj |
Precizia fixării echipamentelor |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Sudarea pieselor metalice |
Respectarea proiectului; sudarea electrozilor; dimensiunile cusăturilor |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Laborator |
Încorporarea coloanelor în fundații |
Marca, consistența amestecului de beton, minuțiozitatea compactării |
Vizual, folosind un con standard |
În timpul instalării |
Laborator |
2. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALAREA FUNDAȚILOR MARI BLOC BLOC
Toleranțe pentru instalarea fundațiilor de bandă cu blocuri mari în conformitate cu cerințele SNiP III -16-73 1. Deplasarea axelor blocurilor de fundație și blocurilor de perete de fundație în raport cu axele de aliniere ± 10 mm 2. Abaterea marcajelor suprafețe de susținere superioare ale elementelor de fundație - 10 mm 3. Deplasarea axelor sau a fețelor blocurilor de perete în secțiunea inferioară în raport cu axele de aliniere sau axele geometrice de dedesubt structurile instalate± 5 mm
masa 2
|
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Determinarea condiţiilor de sol |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Locația corectă a gropii în raport cu desenul de aliniere, fiabilitatea fixării și marcajul fundului gropii |
Vizual, folosind o nivelă și o bandă de măsură |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Marcarea vârfului patului de nisip sau pietriș |
Folosind un nivel |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Depozitare corectă |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Dispunerea axelor de fundație |
Precizia determinării poziției colțurilor clădirii. Respectarea proiectării distanțelor dintre axele fundațiilor prefabricate |
Folosind un teodolit și o bandă de măsură |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Instalarea blocurilor de fundație |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Precizia instalării, blocuri de fundație. Densitatea suportului și a bontului |
Folosind o linie de nivel și plumb |
În timpul instalării |
Conformitatea mărcilor cu designul |
Folosind un nivel |
După instalarea blocurilor |
Inspector |
Munca pregatitoare |
Adecvarea dimensiunilor gropilor |
Folosind o bandă de măsurare |
Înainte de a începe instalarea |
Grosimea pernei de nisip sau pietriș, calitatea compactării acestuia |
Vizual, folosind un contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Curățarea blocurilor de fundație de murdărie și zăpadă în timpul iernii |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Disponibilitatea pașapoartelor pt structuri din beton armat; conformitatea dimensiunilor geometrice ale blocurilor cu proiectul; defecte externe |
Rulete |
Înainte de a începe instalarea |
Dispunerea axelor de fundație |
Tensiunea corectă a axelor, precizia intersecției axelor pe blocurile de fundație |
Folosind un teodolit |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Instalarea blocurilor de fundație |
Respectarea tehnologiei de instalare, hartă tehnologică |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
3. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA FUNDAȚILOR DE BETON ARMAT SUB STOLPI
Toleranțe de instalare fundații din beton armat pentru stâlpi în conformitate cu cerințele SNiP III -16-73 1. Deplasarea axelor sticlelor de fundație față de axele de aliniere ± 10 mm 2. Abaterea marcajelor suprafețelor superioare de sprijin ale elementelor de fundație - 10 mm 3. Abaterea semnelor de pe fundul ochelarilor de fundație - 20 mm
Tabelul 3
|
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Pregătirea bazei pentru fundații, starea acesteia, dimensiuni, urme, protecție împotriva înghețului iarna |
Folosind o nivelă, un contor de oțel, o bandă de măsură |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Dimensiunile gropilor, corectitudinea locației lor și fiabilitatea fixării pereților gropii, semnele fundului gropii |
Vizual, folosind un nivel, bandă de măsură, plumb |
Înainte de a începe instalarea |
Marcarea vârfului bazei și nivelarea pernei |
Folosind un nivel |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Hidroizolarea laterală a blocurilor de fundație |
Calitatea izolației |
Din punct de vedere vizual |
După instalare |
Munca pregatitoare |
Grosimea patului de nisip sau pietriș și calitatea compactării acestuia |
Din punct de vedere vizual, folosesc un contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Curățarea de murdărie, zăpadă și gheață iarna |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Verificarea dimensiunilor geometrice ale blocurilor, defectelor. Compararea datelor pașapoartelor structurilor din beton armat cu datele de proiectare |
Înainte de a începe instalarea |
Instalarea obiectivelor de control de-a lungul axelor fundațiilor |
Respectarea designului axelor transferate pe fundul gropii. Precizia poziției de sus a obiectivelor de control |
Folosind un teodolit sau un nivel |
Înainte de a începe instalarea |
Instalarea și alinierea blocurilor |
Precizia instalării, respectarea mărcilor de proiectare și axelor |
Folosind un nivel, referință |
În timpul instalării |
Inspector |
4. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL LA INSTALAREA FASOILOR
Toleranțe pentru instalarea traverselor în conformitate cu cerințele SNiP III -16-73 1. Deplasarea axelor traverselor de-a lungul coardei inferioare în raport cu axele geometrice structuri de susținere ± 6 mm 2. Abaterea distanțelor dintre axele traverselor la nivelul coardelor superioare ± 20mm 3. Toleranțele zonelor de sprijin și toleranțele golurilor dintre elemente sunt determinate de proiect
Tabelul 4
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Depozitarea corectă a structurilor |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Alinierea suprafețelor de sprijin pe stâlpi |
Conformitatea cotelor platformelor de susținere a stâlpilor cu cele de proiectare, corectitudinea axelor de aliniament |
Folosind un teodolit, nivel, contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Instalarea traverselor |
Corectitudinea și fiabilitatea slinging-ului |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Alinierea axelor traverselor cu axele de aliniere pe structurile de susținere, verticalitatea și etanșeitatea suportului traversei |
Vizual, folosind un plumb |
În timpul instalării |
Sudarea pieselor înglobate la îmbinări |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul instalării |
Dacă este necesar, laborator |
Etanșarea îmbinărilor |
Aspectîmbinări, rezistența betonului la îmbinări |
Vizual, folosind un ciocan standard |
După decuparea îmbinării |
Laborator |
Munca pregatitoare |
Respectarea dimensiunilor geometrice cu cele de proiectare, defecte externe, prezența pașapoartelor, amplasarea corectă a pieselor înglobate, curățarea acestora |
Vizual, folosind un metru de oțel, bandă de măsurare |
Înainte de a începe instalarea |
Alinierea suprafețelor de sprijin pe stâlpi |
Vizual, folosind un contor de oțel |
Instalarea traverselor |
Aplicarea corectă a marcajelor axiale și de control pe barele transversale |
Vizual, folosind un metru de oțel, bandă de măsurare |
În timpul instalării |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Conformitatea designului comun și a mărcii electrodului conform proiectului |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Etanșarea îmbinărilor |
Densitatea și rezistența cofrajului |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Înainte de betonare |
Laborator |
Calitatea etanșării îmbinărilor |
Din punct de vedere vizual |
În timpul procesului de betonare |
Calitatea umplerii rosturilor |
Din punct de vedere vizual |
După decapare |
5. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE FERME ȘI BRINDE DE BETON ARMAT
Toleranțe pentru instalarea ferme și grinzi din beton armat în conformitate cu cerințele SNiP III -16-73 1. Deplasarea axelor fermelor (grinzilor) de-a lungul coardei inferioare față de axele geometrice ale structurilor de susținere ± 5 mm 2. Abaterea distantelor dintre axele grinzilor (grinzilor) la nivelul coardelor superioare ± 20 mm 3. Tolerantele zonelor de sprijin si tolerantele golurilor dintre elemente sunt determinate de proiect.
Tabelul 5
|
Persoane de control al calității |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Depozitarea corectă a structurilor din beton armat |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Alinierea suprafetelor de sustinere a structurilor instalate anterior |
Conformarea cotelor zonelor de referință cu cele de proiectare, corectitudinea axelor de aliniament |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Instalarea grinzilor si grinzilor |
Corectitudinea și fiabilitatea slinging-ului |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Alinierea axelor grinzilor cu axele de aliniere, verticalitatea structurilor de susținere |
Vizual, folosind un plumb |
În timpul instalării |
Fiabilitatea fixării temporare |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Sudarea pieselor înglobate la îmbinări |
Calitatea sudurii, certificate de acceptare pentru îmbinări sudate, dimensiuni cusături |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul procesului de instalare |
Protectie anticoroziva |
Calitatea aplicării stratului anticoroziv |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de încorporare |
Dacă este necesar, laborator |
Munca pregatitoare |
Disponibilitate pașapoarte, dimensiuni geometrice, defecte exterioare, structuri din beton armat |
Vizual, folosind un contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Aranjarea pieselor înglobate, curățarea acestora de rugină și depuneri de beton |
Vizual, folosind un contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Alinierea suprafețelor de susținere a structurilor |
Poziția platformelor de sprijin și a pieselor înglobate |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Instalarea grinzilor |
Prezența și aplicarea corectă a marcajelor axiale și de control pe structuri |
Folosind un contor de oțel |
În timpul instalării |
Tehnologia de instalare corectă |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Sudarea pieselor înglobate la îmbinări |
Tipul de electrozi, conformitatea îmbinării cu proiectarea |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Etanșarea îmbinărilor |
Densitatea și rezistența cofrajului |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Calitatea betonului, calitatea compactării |
Din punct de vedere vizual |
În procesul de încorporare |
Laborator |
Aspectul îmbinării, calitatea etanșării |
Din punct de vedere vizual |
În procesul de încorporare |
Respectarea cotelor structurilor instalate cu cele de proiectare, distanta dintre axe |
Din punct de vedere vizual |
După instalare |
Inspector |
6. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA PANOURILOR DE PARDOSELE (ACOPERIRE)
Toleranțe pentru instalarea panourilor de pardoseală (acoperire) în conformitate cu cerințele SNiP III -16-73 1. Diferența de cotă a suprafețelor frontale a două plăci de podea (acoperire) adiacente la îmbinare este de ± 5 mm 2. deplasarea în plan a plăcilor de acoperire sau a planșeului în raport cu poziția lor de proiectare pe suprafețele de susținere și nodurile de ferme și alte structuri portante(de-a lungul laturilor de susținere ale plăcilor), nepermis 3. Abaterile admise ale dimensiunilor zonelor de sprijin și golurile dintre elementele structurale sunt determinate de proiect.
Tabelul 6
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Depozitarea corectă a panourilor |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Conformitatea cotelor și zonelor de sprijin cu proiectarea |
Folosind o nivelă, o bandă de măsură, un contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Inspector |
Montarea panourilor de podea |
Inspecția instrumentală a orizontului de instalare al fiecărui etaj |
Folosind un nivel |
În timpul instalării |
Inspector |
Protecția anticorozivă a ancorelor |
Calitatea acoperirii anticorozive |
Din punct de vedere vizual |
Asigurarea îmbinărilor |
Laborator |
Etanșarea îmbinărilor |
Calitatea chituirii rosturilor |
Din punct de vedere vizual |
După încorporare |
Munca pregatitoare |
Disponibilitatea pașapoartelor, schimburile geometrice, calitatea suprafeței structurilor |
Înainte de a începe instalarea |
Amplasarea corectă a pieselor încorporate și a buclelor de montare |
Vizual, folosind o bandă de măsurare, un contor de oțel |
Înainte de a începe instalarea |
Realizarea unui rând de susținere de cărămidă prin lovitură |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a începe instalarea |
Realizarea unui pat din mortar |
Conformitatea mărcii mortarului cu proiectul, grosimea stratului de mortar |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Laborator |
Instalarea panoului |
Respectarea zonei de sprijin, poziția panoului în plan, etanșeitatea conexiunii la suprafața de susținere, corectitudinea tehnologiei de instalare |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Ancorarea panoului |
Conformitatea ancorajului cu cerințele proiectului |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de încorporare |
Etanșarea îmbinărilor |
Curățarea și umezirea suprafețelor de îmbinare, potrivirea gradului de mortar sau beton la proiect |
În procesul de încorporare |
Laborator |
7. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE COFRARE PEREȚI
Toleranțe la instalarea cofrajelor de perete în conformitate cu cerințele SNiP III -15-76 1. Distanța față de înclinația verticală sau de proiectare a planurilor de cofrare a peretelui și liniile lor de intersecție pentru înălțimi de perete de până la 5m 10 mm pentru înălțimi de perete de peste 5m 15 mm 2. Deplasarea axelor cofrajului peretelui : din pozitia de proiectare 8 mm 3. Dimensiunile interioare ale cofrajului peretelui din dimensiunile de proiectare 3 mm 4. Neregularitatile locale ale cofrajului la verificarea cu o banda de doi metri de 3 mm
Tabelul 7
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de montarea cofrajului |
Montarea cofrajelor |
După instalarea cofrajului de perete (înainte de a fi asigurat) |
Inspector |
Precizia instalării pieselor încorporate, fixarea acestora |
Folosind un metru, bandă de măsurare |
După montarea cofrajului |
Munca pregatitoare |
Respectarea designului și calității panourilor de cofraj, depozitare corectă |
Vizual, folosind un contor |
Înainte de montarea cofrajului |
Montarea cofrajelor |
Respectarea dimensiunilor de proiectare, verticalitate |
Folosind un contor, plumb |
În timpul instalării cofrajelor |
Calitatea fixării cofrajelor |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării cofrajelor |
Calitate suprafata interioara cofraj |
În timpul instalării cofrajelor |
8. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU MONTAREA COFRAGELOR PENTRU STÂLPI ȘI SLOBE
Toleranțe pentru montarea cofrajelor pentru stâlpi și planșee în conformitate cu cerințele SNiP III -15-76 1. Distanța dintre suporturile elementelor de îndoire ale cofrajului și distanța dintre legăturile structurilor verticale de susținere din dimensiunile de proiectare : pe 1 m lungime 25 mm pentru întreaga deschidere de cel puțin 75 mm 2. Distanța față de înclinarea verticală sau de proiect a planurilor de cofraj și a liniilor de intersecție a acestora: la 1 m înălțime 5 mm până la toată înălțimea stâlpilor până la 5 m 10 mm - "- mai mult de 5 m 15 mm până la întreaga înălțime a grinzilor 5 mm 3. Deplasarea axelor de cofraj din poziția de proiectare a stâlpilor 8 mm - "- grinzi 10 mm 4. Distanța dintre suprafețele interioare a cofrajului de stâlpi, grinzi din dimensiunile de proiectare - 3 mm 5. Nereguli locale ale cofrajului la verificarea cu șipcă de 2 metri - 3 mm
Tabelul 8
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Determinarea stării bazei (pentru stâlpi) |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de montarea cofrajului |
Montarea cofrajelor |
Conformitatea schelelor de susținere și schelelor cu proiectul, stabilitatea și rigiditatea acestora |
Vizual, folosind un contor de oțel, bandă de măsură, plumb |
Înainte de montarea cofrajului |
Corespondența poziției cofrajului cu axele de instalare |
Folosind un teodolit, plumb, bandă de măsurare |
În timpul instalării cofrajelor |
Inspector |
Precizia instalării pieselor încorporate |
Folosind un contor de oțel, bandă de măsură |
Ambasador montaj cofraj |
Munca pregatitoare |
Calitatea panourilor de cofraj și a elementelor de fixare |
Vizual, folosind un contor de oțel |
Înainte de montarea cofrajului |
Depozitarea corectă a elementelor de cofraj |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de montarea cofrajului |
Montarea cofrajelor |
Respectarea dimensiunilor și marcajelor de proiectare |
Folosind un nivel, plumb, nivel, contor de oțel, bandă de măsurare |
În timpul instalării cofrajelor |
Calitatea suprafeței de cofrare (densitatea îmbinărilor plăcilor) |
Vizual, folosind o bandă de 2 metri |
În timpul instalării cofrajelor |
Calitatea fixării cofrajelor |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării cofrajelor |
9. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL LA INSTALAREA COFRAJULUI DE FUNDAȚIE
Toleranțe la instalarea cofrajului de fundație în conformitate cu cerințele SNiP III -15-76 1. Distanța față de poziția verticală sau de proiectare a planurilor de cofrare a fundației și liniile lor de intersecție pe 1 m înălțime este de 5 mm 2. Deplasarea axelor cofrajului fundației din poziția de proiectare a fundațiilor de 15 mm pentru structurile din oțel , (L este lungimea travei sau treptei structurii, m) 3. Denivelarea locală a cofrajului (dacă este verificată cu șipcă de 2 m lungime) 3 mm
Tabelul 9
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Determinarea stării bazei |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de montarea cofrajului |
Montarea cofrajelor |
Conformitatea poziției cofrajului cu axele de instalare, precizia instalării pieselor înglobate și a fixării acestora |
Folosind un teodolit, bandă de măsură, plumb, contor de oțel |
După montarea cofrajului |
Inspector |
Munca pregatitoare |
Respectarea designului și calității panourilor de cofraj, blocurilor și elementelor de fixare, depozitarea corectă a elementelor de cofraj |
Vizual, folosind un contor de oțel |
Înainte de montarea cofrajului |
Montarea cofrajelor |
Respectarea dimensiunilor și marcajelor de proiectare. Orizontală și verticalitate elementelor de cofraj, calitatea fixărilor, calitatea suprafeței interioare a cofrajului |
Vizual, folosind un contor de nivel, plumb, oțel |
În timpul instalării cofrajelor |
10. CAPTA DE CONTROL OPERAȚIONAL AL ARMATURILOR DE STRUCTURĂ
Toleranțe pentru armarea structurilor în conformitate cu cerințele SNiP III -15-76 1. Oțelul de armare care sosește pentru construcție trebuie să facă obiectul unei inspecții externe la recepție. măsurători și încercări de control în cazurile specificate în proiect 2. Înlocuirea oțelului de armare prevăzută de proiect este convenită cu organizarea designului 3. Înainte de montarea armăturii se verifică cofrajul, se fixează plăcuțele pentru a oferi spațiu liber pentru echipamentul stratului de protecție 4. Armarea montată este asigurată împotriva deplasării și protejată de deteriorarea în timpul betonării 5. Deplasarea barelor de armătură atunci când este instalată în cofrajul nu trebuie să depășească 1/5 din tija cu diametrul cel mai mare și 1/4 din diametrul tijei instalate 6. Este interzisă utilizarea distanțierilor pentru a forma un strat protector de resturi de armătură, blocuri de lemn și piatră zdrobită.Tabelul 10
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Acceptarea fitingurilor |
Corespondenţă plasă de armareși cadre pentru proiect (pașaport) |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de instalare |
Instalarea fitingurilor |
Montare ochiuri, rame, piese înglobate în conformitate cu proiectul |
Folosind un plumb, un contor de oțel |
În timpul instalării |
Furnizarea unui strat protector |
Folosind un contor de oțel |
La montarea cofrajelor |
Imbinari de prindere, rame, ochiuri (sudura, tricotat) |
Din punct de vedere vizual |
După asigurare |
Laborator |
Accesorii de acceptare |
Se efectuează selectiv.Se verifică diametrul armăturii și distanța dintre tijele de lucru din ochiuri și rame. |
Folosind un șubler și un contor de oțel |
Înainte de instalare |
Poziția pieselor încorporate |
Folosind un contor de oțel |
Înainte de instalare |
Calitatea punctelor de fixare a armaturii din cadrul plasei |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de instalare |
Depozitarea fitingurilor |
Depozitare și depozitare corectă |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de instalare |
Slinging corect |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul instalării fitingurilor |
Instalarea fitingurilor |
Respectarea tehnologiei adoptate în harta tehnologică sau lucrările de punere în funcțiune |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării fitingurilor |
Dispunerea corectă a plasei, fixarea corectă a armăturii în cofraj |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul instalării fitingurilor |
Montarea corectă a scândurilor de mers pe placă |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării fitingurilor |
11. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU BLOCAREA BETONULUI
Toleranțe la betonarea podelelor în conformitate cu cerințele SNiP III -15-76 1. Abateri locale ale suprafeței de beton de la proiectare la verificarea structurilor cu lungimea de 2 m ± 5 mm 2. În marcajele suprafețelor și pieselor înglobate care servesc ca suporturi pentru metal sau elemente prefabricate din beton ± 5 mm 3. În locația șuruburilor de ancorare, in în plan în interiorul conturului de sprijin - 5 mm în plan în afara conturului de sprijin - 10 mm 4. Diferența de semne de înălțime la joncțiunea a două suprafețe adiacente este de 3 mm
Tabelul 11
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Calitatea cofrajului |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Starea armăturii și a pieselor înglobate, certificat de acceptare a armăturii |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Dezbracarea |
Calitatea suprafeței, conformitatea cu designul găurii, dimensiunile geometrice |
Vizual, folosind un contor |
După decapare |
Rezistența betonului, omogenitatea acestuia, prezența fisurilor |
Vizual, dispozitiv cu ultrasunete |
După decapare |
Laborator |
Munca pregatitoare |
Calitatea bazei, îndepărtarea stratului superior în timpul cusăturilor de lucru, crestare, spălare |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Pozarea amestecului de beton |
Calitate amestec de beton |
Folosind conul StroyTsNIIL, apăsați |
Înainte de betonare |
Laborator |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Temperatura exterioară |
Folosind un termometru |
În timpul instalării |
Compactarea amestecului de beton |
Etapa de rearanjare și adâncimea de scufundare a vibratoarelor |
Din punct de vedere vizual |
În timpul compactării |
Adecvarea vibrațiilor și a grosimii stratului de beton în timpul compactării |
Din punct de vedere vizual |
În timpul compactării |
Îngrijirea betonului în timpul întăririi |
Folosind un termometru |
În timpul întăririi |
12. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU LIPIREA PEREȚILOR DE BETON
Toleranțe pentru betonarea pereților în conformitate cu cerințele SNiP III -15-76 1. Planuri și linii de intersecție a acestora de la panta verticală sau de proiectare până la înălțimea completă: pereți care susțin acoperiri și planșee monolitice ± Pereți de 15 mm care susțin prefabricate structuri de grinzi ± 10mm 2. Planuri orizontale pe întregul plan al zonei care se verifică ± 20mm 3. Abateri locale ale suprafeței de beton de la proiectare la verificarea structurii cu o bandă de 2 m lungime ± 5 mm 4. În semnele suprafețelor și părților înglobate - 5 mm
Tabelul 12
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Calitate cofraj |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Respectarea proiectării nivelului de bază |
Folosind un nivel |
Înainte de betonare |
Inspector |
Starea fitingurilor și a pieselor înglobate, actul de acceptare a fitingurilor |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Dezbracarea |
Calitatea suprafeței, respectarea proiectării găurilor, deschiderilor, canalelor, dimensiunilor geometrice |
Vizual, folosind un contor de oțel |
După decapare |
Rezistența betonului, omogenitatea acestuia, prezența suporturilor, fisuri |
Folosind un dispozitiv cu ultrasunete, vizual |
După decapare |
Laborator |
Munca pregatitoare |
Calitatea bazei, îndepărtarea stratului superior în timpul cusăturilor de lucru, crestare, frământare, prezența hidroizolației |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Pozarea amestecului de beton |
Calitatea amestecului de beton (lucrabilitate, rezistență cubică) |
Înainte de betonare |
Laborator |
Tehnologia corectă pentru așezarea amestecului de beton |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Executarea corectă a cusăturilor de lucru |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Temperatura aerului exterior și amestecului de beton (iarna) |
Folosind un termometru |
În timpul instalării |
Compactarea amestecului de beton |
Etapa de rearanjare și adâncimea de scufundare a vibratoarelor |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul compactării |
Adecvarea vibrațiilor și a grosimii stratului de beton în timpul așezării |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul compactării |
Respectarea umidității și conditii de temperatura |
Folosind un termometru |
În timpul întăririi |
13. TABLA DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU STÂLPI DE BETON
Toleranțe pentru betonare în conformitate cu cerințele SNiP III -15-76 1. Planuri și linii de intersecție a acestora de la verticală sau de la panta de proiectare până la întreaga înălțime a stâlpilor care susțin acoperiri și planșee monolitice ± 15 mm Același lucru pentru stâlpii care susțin structuri de grinzi prefabricate ± 10 mm 2. Planuri orizontale pe întregul plan al zonei care se verifică ± 20 mm 3. Abateri locale ale suprafeței de beton de la proiectare la verificarea structurilor cu bandă de 2 m lungime, cu excepția suprafețelor de susținere ± 6 mm 4. În dimensiunile secțiunii transversale ale elementelor + 6 mm - 3 mm 5. În marcaje ale suprafețelor și pieselor înglobate care servesc drept suport pentru elemente metalice sau prefabricate din beton armat - 5 mm
Tabelul 13
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane sau unități implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Calitatea cofrajului |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Respectarea proiectării nivelului de bază |
Folosind un nivel |
Înainte de betonare |
Inspector |
Starea armăturii, piese înglobate, certificat de acceptare a armăturii |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Dezbracarea |
Determinarea calității suprafeței, conformitatea cu proiectarea dimensiunilor geometrice, amplasarea corectă a pieselor înglobate, semnele vârfului stâlpilor |
Vizual, folosind un contor de oțel sau o nivelă |
După decapare |
Inspector |
Determinarea rezistenței betonului, omogenitatea acestuia |
Utilizarea dispozitivelor cu ultrasunete |
După decapare |
Laborator |
Munca pregatitoare |
Determinarea calității bazei (curățare de murdărie, gheață, zăpadă etc.) |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de betonare |
Pozarea amestecului de beton |
Determinarea calității amestecului de beton (lucrabilitate, rezistență cubică) |
Folosind conul StroyTsNIIL, apăsați (PSU-500) |
Înainte de instalare în structură |
Laborator |
Respectarea tehnologiei de așezare a amestecului de beton |
Din punct de vedere vizual |
În timpul instalării |
Compactarea amestecului de beton |
Controlul temperaturii aerului exterior și amestecului de beton (iarna) |
Folosind un termometru |
În timpul instalării |
Respectarea pasului de rearanjare și adâncimea de scufundare a vibratoarelor, instalarea corectă |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul compactării |
Determinarea suficienței vibrațiilor și a grosimii stratului de beton |
Vizual, folosind un contor de oțel |
În timpul compactării |
Îngrijire amestec de betonîn timpul întăririi |
Respectarea condițiilor de umiditate și temperatură |
Folosind un termometru |
În timpul întăririi |
Laborator |
14. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU STÂLPI DE CĂRIDĂ
Toleranțe pentru stâlpi de zidărie în conformitate cu cerințele SNiP III -17-78 1. Abateri de la dimensiunile de proiectare: în grosime 10mm în semne de margini și planșee 10mm în deplasarea axelor structurilor 10mm 2. Abaterea suprafețelor și colțurilor de zidărie din verticală: pe etaj 10mm pentru întreaga clădire 30mm 3. Nereguli pe suprafața verticală a zidăriei, detectate la aplicarea unei benzi de 2m lungime 5mm
Tabelul 14
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Alinierea corectă a stâlpilor la axele de aliniere |
Vizual, folosind un plumb |
Înainte de a începe așezarea |
Stâlpi de cărămidă |
Determinarea tehnologiei corecte de zidărie și bandajarea cusăturilor |
Folosind un fir de plumb, un contor de oțel, vizual |
În procesul de ouat |
Determinarea conformității cu poziția efectivă a celui efectuat stâlpi de cărămidă proiect, alinierea stâlpilor de diferite etaje |
Vizual, folosind un plumb, contor de oțel |
În procesul de ouat |
Marcarea marginilor de cărămidă și pardoseală, montarea corectă a pernelor sub grinzi, susținerea grinzilor pe perne și încastrarea acestora în zidărie |
Vizual, folosind un contor de oțel nivelat |
După instalarea pernei și instalarea grinzii |
Inspector |
Munca pregatitoare |
Determinarea bazei pentru stâlpi, prezența hidroizolației |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a pune stâlpi |
Determinarea calității cărămizilor, armăturii, pieselor înglobate |
Vizual, prin măsurare, verificarea pașapoartelor și a certificatelor |
Înainte de a pune stâlpi |
Laborator |
Stâlpi de cărămidă |
Dimensiuni, umplere și îmbrăcare a suturilor; |
Folosind un contor de oțel |
După finalizarea la fiecare 5m de zidărie |
Dimensiunile geometrice ale secțiunii transversale a stâlpilor |
Folosind un contor de oțel |
În timpul procesului de zidărie |
Verticalitatea zidăriei, denivelări la suprafață |
Folosind un plumb, o tijă, un contor de oțel |
După terminarea așezării stâlpului la înălțimea podelei |
Armare zidărie |
Amplasarea corectă a armăturii, distanța dintre grile de-a lungul înălțimii stâlpului, diametrul tijelor și distanțele dintre ele |
Folosind un contor de oțel, șubler |
Pe măsură ce se pune armătura |
15. HABĂ DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU ZĂDĂRII DE CĂRĂMIZI
Toleranțe pentru zidarea pereților în conformitate cu cerințele SNiP III -17-78 1. Abaterea de la dimensiunile de proiectare; după grosime 15 mm după semne ale marginilor și planșeelor 10 mm după lățimea pereților despărțitori 15 mm după lățimea deschiderilor 15 mm prin decalajul axelor adiacente deschideri de ferestre 20 mm pentru deplasarea axelor structurilor 10 mm 2. Abateri ale suprafețelor și colțurilor de zidărie de la verticală: pentru un etaj 10 mm pentru întreaga clădire 30 mm 3. Abateri ale rândurilor de zidărie de la orizontală pentru 10 m de lungime 15 mm 4. Nereguli pe suprafața verticală a zidăriei, detectate la aplicarea unei benzi de 2 metri de 10 mm
Tabelul 15
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Zidărie ziduri |
Calitatea caramizilor, mortarului, fitingurilor, piese inglobate |
Inspecție externă, măsurători, verificare pașapoarte și certificate |
Înainte de a pune pereții podelei |
În caz de îndoială – laborator |
Alinierea corectă a osiilor |
Folosind o bandă de măsură din oțel, metru |
Înainte de a începe așezarea |
Urme orizontale ale ornamentelor din zidărie pentru tavan |
Folosind un nivel, personal, nivel |
Înainte de a instala panourile de podea |
Inspector |
Aliniere canale de ventilațieși etanșarea unităților de ventilație |
Vizual, folosind un plumb |
După terminarea așezării pereților podelei |
Armare zidărie |
Amplasarea corectă a armăturii, diametrul tijelor etc. |
Vizual, folosind un contor de oțel |
Înainte de a instala fitingurile |
Instalarea prefabricatelor plăci de beton armat etaje |
Placi de sustinere, calafate, ancorare |
Vizual, folosind un contor de oțel |
După instalarea tavanului |
Acoperire anticorozivă a pieselor încorporate |
Grosimea, densitatea și aderența stratului de acoperire |
Vizual, folosind un indicator de grosime, stilou de gravură |
Înainte de sigilare |
Laborator |
Instalarea balcoanelor |
Sigilarea, marcarea, panta balcoanelor |
Folosind un contor de oțel, nivel, tijă de 2 metri |
După instalarea balcoanelor |
Pereti de caramida |
Dimensiunile geometrice ale zidăriei |
Folosind o bandă de măsură din oțel, metru |
Verticalitate, orizontalitate și suprafață de zidărie |
Folosind un nivel, personal, plumb |
În timpul și după terminarea așezării pereților podelei |
Calitatea cusăturilor de zidărie |
Folosind un contor de oțel, tijă de 2 metri |
După finalizarea la fiecare 10m 3 zidărie |
Dispunerea și marcajele fundului deschiderilor |
Folosind o bandă de măsură din oțel. nivel, nivel |
Înainte de așezarea pereților începe |
Îndepărtarea semnului + 1 m de la podeaua finită |
Folosind un nivel |
După finalizarea așezării podelei |
Amenajarea apartamentului |
Din punct de vedere vizual |
După ce a început să pună zidurile |
Dimensiunile geometrice ale spațiilor |
Folosind o bandă de măsură din oțel |
După ce a început să pună zidurile |
Instalarea jumperilor |
Poziția jumperului, sprijin, plasare, terminare |
Vizual, folosind un contor de oțel |
După instalarea jumperilor |
Instalare aterizări |
Poziția locurilor de pistilat, suport, plasare, încorporare |
Vizual, folosind un contor de oțel |
După instalarea platformelor |
Sudarea pieselor înglobate |
Lungimea, inaltimea, calitatea sudurilor |
Vizual, lovind cu un ciocan |
Înainte de acoperirea anticorozivă |
Dispozitiv de izolare fonică |
Design, calitatea manopera |
Din punct de vedere vizual |
Imediat după terminarea lucrărilor |
16. CARD DE CONTROL OPERAȚIONAL PENTRU INSTALARE A UNITĂȚILOR DE GEAMURI ȘI UȘI
Reguli pentru instalarea unităților de ferestre și uși în conformitate cu cerințele SNiP III -19-76 1. Suprafețele unităților de ferestre și uși adiacente pereților de piatră sunt antiseptice cu materiale de impermeabilizare 2. Golurile dintre cadru și zidăria exteriorului peretii sunt sigilati materiale termoizolante 3. Tocurile de ferestre și uși înăuntru pereti de piatra iar pereții despărțitori sunt asigurați cu șuruburi sau perii de oțel introduse în dopuri de lemn antiseptice. Fiecare bloc vertical al cutiei este asigurat în cel puțin 2 locuri, distanța dintre ele nu depășește 1 metruTabelul 16
|
Persoane de control al calității |
Operațiuni supuse controlului |
Compoziția controlului |
Metoda de control |
Controlul timpului |
Persoane implicate în control |
Lucrări activate |
Realizator de lucrari |
Munca pregatitoare |
Aspect, pregătirea fabricii, conformitatea cu standardele, reglementări unificate și design, caracterul complet al livrării unităților de ferestre și uși, disponibilitatea certificatelor antiseptice |
Din punct de vedere vizual |
La acceptarea blocurilor |
Disponibilitatea dopurilor antiseptice pentru atașarea blocurilor |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a instala blocuri |
Conditii de transport si depozitare |
Din punct de vedere vizual |
Pe santier |
Instalarea blocurilor de uși și ferestre |
Instalarea corectă la o altitudine dată și de-a lungul unei axe date |
Folosind un nivel, plumb, bandă de măsură |
După instalarea cutiilor |
Cutii de fixare |
Din punct de vedere vizual |
După instalarea cutiilor |
Montați etanșeitatea tocurilor ferestrelor și ușilor |
Din punct de vedere vizual |
După instalarea cutiilor |
Hidroizolarea joncțiunii de blocuri și zidărie |
Din punct de vedere vizual |
După instalare |
Calafat cu material termoizolant sigilat cu sigilant. Acoperirea rosturilor dintre blocuri și zidărie cu mortar |
Din punct de vedere vizual |
După instalarea cutiei |
Distanța dintre suprafața podelei și foaia ușii |
Folosind un contor de oțel |
După instalarea cutiei |
Instalarea plăcilor de pervaz |
Prezența lacrimilor în pervazurile din lemn |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a instala plăcile de pervaz |
Antiseptic și izolator al plăcii de suprafață inferioară glafuri din lemn |
Din punct de vedere vizual |
Înainte de a instala plăcile de pervaz |
Panta pragului |
Folosind o tijă, nivel, contor de oțel |
După instalarea plăcilor de pervaz |
Platband suprapus pe perete |
Folosind metroul de oțel |
Pagina 1
pagina 2
pagina 3
pagina 4
pagina 5
pagina 6
pagina 7
pagina 8
pagina 9
pagina 10
CENTRAL
INSTITUTUL DE ORGANIZARE, MECANIZAR ȘI ASISTENȚĂ TEHNICĂ LA CONSTRUCȚIA URSS GOST CONSTRUCȚIE
PRIVIND IMPLEMENTAREA
DE OPERARE
CONTROL
MOSCOVA - 1973
CENTRAL
INSTITUTUL DE CERCETARE ŞTIINŢIFĂ ŞI PROIECTARE ŞI EXPERIMENTALĂ DE ORGANIZARE, MECANIZARĂ ŞI ASISTENŢĂ TEHNICĂ LA CONSTRUCŢIA Agenţiei de Stat pentru Construcţii a URSS
PRIVIND IMPLEMENTAREA
DE OPERARE
CONTROL
|
Moscova - 1973 |
CALITATEA LUCRĂRILOR DE INSTALARE CONSTRUCȚII
EDITURA DE LITERATURA PE CONSTRUCTII
Recomandările pentru implementarea controlului operațional al calității lucrărilor de construcție și instalare au fost elaborate de către TsNIIOMTP Gosstroy al URSS (efectuat de inginerul E.M. Zolotnikov), NIISP Gosstroy al RSS Ucrainei (executat de inginerul L.I. Pokrass).
Plan If-III k”. 1971, M 14
1. Prezentele Recomandări stabilesc o procedură generală de control al calității operaționale a construcțiilor, instalațiilor și speciale lucrari de constructii in timpul constructiei de cladiri si structuri in diverse scopuri, construite in zone obisnuite si in zone cu special conditii naturale(seismică, distribuție a tasării permafrostului și a altor soluri etc.).
2. Recomandările sunt obligatorii pentru construcție, montaj și de specialitate organizatii de constructii indiferent de subordonarea lor departamentală, precum și pentru supravegherea tehnică a clientului (dezvoltatorul), supravegherea proiectantului a organizațiilor de proiectare.
3. Principalele obiective ale controlului operațional al calității lucrărilor de construcții, instalații și construcții speciale sunt:
asigurarea conformității lucrărilor de construcție, montaj și construcții speciale efectuate cu proiectul și cerințele documentelor de reglementare pentru construcție. aprobat sau agreat de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS;
identificarea în timp util a cauzelor defectelor în timpul producției de muncă și luarea de măsuri pentru eliminarea acestora;
creşterea responsabilităţii executanţilor direcţi (unităţi de lucru, echipe) pentru calitatea muncii.
4. Controlul calității operaționale a lucrărilor de construcții și instalații este atribuit producătorilor de lucrări și meșterilor care gestionează construcția clădirilor și structurilor.
În cazurile necesare, în controlul operațional sunt implicați laboratoare de construcții și servicii de geodezică și topografie, precum și specialiști implicați în controlul anumitor tipuri de lucrări;
efectuat în conformitate cu schemele de control operațional al calității performanței muncii (SOKK),
atasate hartilor tehnologice, care sunt parte integrantă proiecte de lucru (WPP). avizat de inginerii constructori si instalatii sau organizatii specializate in constructii in conformitate cu Instructiunile privind procedura de intocmire si avizare. cerințe pentru proiectele de organizare a construcțiilor și proiectele de producție a lucrărilor (SN 47-67), aprobate de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS.
Pentru construcția de instalații pentru care nu sunt elaborate hărți tehnologice, grupurile de pregătire a producției și proiectare a lucrărilor ale organizațiilor de construcții sunt obligate să emită SOKK standard sau reutilizare.
5. Compilarea SOKK se realizează pe baza cerințelor documentelor de reglementare pentru standardele de construcție și de stat.
6. SOKK trebuie să conțină:
schițe ale structurilor care indică abaterile admisibile conform SNiP și, dacă este necesar, principalele caracteristici ale calității materialului sau structurilor (rezistență, rezistență la îngheț, rezistență la foc etc.);
o listă de operațiuni a căror efectuare trebuie verificată de către muncitor sau maistru;
date privind compoziția controlului stabilite pe baza cerințelor documentelor de reglementare pentru desenele de construcție și de lucru care indică ceea ce trebuie verificat (de exemplu, secțiunea transversală a armăturii și locația barelor de armătură; conformitatea dimensiunilor reale a elementelor cu cele de proiectare; înglobarea plăcilor și a acoperirilor, legătura lor între ele, precum și cu hamuri și curele antiseismice etc.);
o indicație a metodei de monitorizare a operațiunilor efectuate - cum și prin ce mijloace trebuie efectuată verificarea (vizual, instrumental - denumire instrumente de masurași unelte etc.);
momentul controlului;
o listă a lucrărilor ascunse care trebuie transmisă reprezentanților supravegherii tehnice a clientului (dezvoltatorului);
reproiectarea operațiunilor controlate cu participarea laboratorului de construcții, serviciului de geodezică și topografie (respectarea parametrilor geometrici ai proiectului, acuratețea transferului datelor de proiectare în natură
etc.), precum și specialiștii implicați în monitorizarea anumitor tipuri de muncă;
Diagrama este desenată într-un format de 420X297 mm, care se reduce atunci când este retipărită la dimensiunea necesară.
Un exemplu de SOKK este dat în anexă.
7. Lista lucrărilor ascunse care urmează să fie transmise reprezentanților supravegherii tehnice a clientului este determinată de compilatorii SOKK pe baza SNiP și alte documente de reglementare și este indicată secvența de livrare a lucrărilor ascunse (de exemplu, sudarea lucrărilor încorporate). piese înainte de producerea protecției anticorozive etc.).
Notă. Lista specificată trebuie să includă în mod necesar lucrările de așezare a orificiilor de armătură (ancore) în fundații, suporturi și tavane în scopul utilizării acestora în construcția de curele antiseismice.
8. La stabilirea listei operațiunilor controlate cu participarea unui laborator de construcții, a serviciului de geodezică și topografie, precum și a specialiștilor implicați în controlul anumitor tipuri de lucrări, trebuie să ne ghidăm de Reglementările standard actuale privind laboratoarele de construcții și organizaţiile de instalare şi a acestora întreprinderile producătoare, Reglementări privind serviciul geodezic și topografie în organizațiile de construcții și alte documente de reglementare aprobate sau convenite de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS.
9. SOKK sunt dezvoltate în conformitate cu ordinele organizațiilor de construcții contractuale de către trusturile Orgtekhstroy (Org-Stroy), grupurile de pregătire și proiectare pentru producția de lucrări de construcții și instalații și organizații specializate în construcții, iar pentru construcții experimentale - prin institute de proiectare și cercetare.
10. Conducerea unei construcții și instalații sau a unei organizații specializate în construcții, cu cel mult 15 zile înainte de începerea lucrărilor, trebuie să transfere supervizorului imediat de construcție a unei clădiri sau structuri (maistru de lucru, maistru) SOKK complet cu PPR. și hărți tehnologice. SOKK trebuie prezentat la cererea persoanelor care monitorizează calitatea construcției.
11. Începerea lucrărilor de construcție, montaj și lucrări speciale de construcție trebuie precedată de o inspecție
producători de lucrări și meșteri cu participarea, acolo unde este cazul, a reprezentanților laboratoarelor de calitate a construcțiilor materiale de construcții, produse, semifabricate, structuri (așa cum sunt primite pentru construcție), precum și conformitatea acestor pașapoarte și certificate cu cerințele proiectelor.
12. Toate defectele identificate în timpul controlului operațional (abateri de la proiecte, standarde, cerințe ale documentelor de reglementare pentru construcție) trebuie eliminate înainte de începerea operațiunilor (lucrări) ulterioare.
13. Organizarea controlului operațional și stabilirea supravegherii asupra punerii în aplicare a acestuia se încredințează șefilor și inginerilor-șefi ai organizațiilor de construcții, instalații și construcții specializate (site, compartimente, trusturi etc.).
14. Inginerii-șefi ai organizațiilor de construcții, instalații și construcții specializate sunt obligați să asigure, înainte de începerea lucrărilor la șantier:
instruirea inginerilor de linie și a personalului tehnic al șantierelor și atelierelor cu privire la procedura de desfășurare a controlului operațional, documentată printr-o înscriere corespunzătoare în jurnalul de lucru la construcția unității;
studierea de către toți angajații și lucrătorii ingineri și tehnici a cerințelor SNiP la efectuarea lucrărilor de construcție și instalare în zone cu condiții naturale deosebite, testarea cunoștințelor acestor muncitori, documentarea rezultatelor acestei încercări;
instruirea lucrătorilor ingineri și tehnici nou angajați cu privire la procedura de control operațional al calității muncii.
15. Muncitorii ingineri și tehnici care efectuează controlul operațional al calității lucrărilor de construcții și construcții speciale sunt obligați să țină evidența defectelor de producție și a defectelor identificate în timpul controlului menționat și să le înscrie în evidența lucrărilor de construcții.
APLICARE
SCHEMA OPERAȚIONALĂ DE CONTROL CALITĂȚII
(Montarea cofrajelor de fundație)
1 - abateri dimensiunile interioare(lungime, lățime) ochelarii fundației clădirii - 15 mm; 2 - abateri ale pervazurilor în plan -20 mm; 3 - abateri de la orizontală ±5 mm;
4 - abateri în amplasarea orificiilor pt elemente de legătură(pene, șuruburi etc.) - 0,5 mm;
5 - offset față de axele de aliniere ale rândului de jos ±20 mm;
6 - deplasarea față de axele de aliniere ale ochelarilor și blocurilor din rândul superior ±110 mm; 7 - abaterea admisibilă a vârfului fundațiilor ±5 mm;
I - abateri ale marcajelor suprafetelor de sprijin ale fundatiilor fata de cele de proiectare - 20 mm; P - abateri de la verticală sau de la înclinarea de proiectare a planurilor de cofraj pe toată înălțimea fundației - 20 mm, la 1 m înălțime - 5 mm; /0 - abateri ale marcajelor marginii fundatiei ±15 mm; L - abateri in lungime si latime a panourilor si ramelor pt
ei - b mm.
Notă. Dacă munca la șantier este condusă de un singur manager (maistru sau maistru), acesta îndeplinește toate funcțiile de control conform schemei.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Cam înainte fals |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Moskaa, K-31, Kuznetsky Most, 9, Stroyizdat 0
Redactor al editurii V. V. Petrova Redactor tehnic K. E. Tarkhova Corrector M. F. Kazakova
Depus spre tipărire la 22 noiembrie 1972. Semnat pentru tipărire la 13 decembrie 1972. T-20 236 Hârtie de tipar Nr. 2 84X108"/* - 0,126 hârtie l.
0,42 el. cuptor l. (ed. 0,4 l.)
Tiraj 50.000 de exemplare. Ed. Nr XII-3936 Ordin. Ni 463 Pret 3 copeici.
Tipografia Podolsk a principalei industrii tipografice a Comitetului de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pentru edituri, tipografii și comerț cu cărți Podolsk, st. Kirova, 25 de ani
