O modalitate de a decora zonele este să folosești articole forjate. Gardurile, băncile, foișoarele, balustradele scărilor și alte structuri similare arată foarte decorativ. În plus, în cele mai multe cazuri, aceste produse nu sunt forjate în sensul său tradițional. Cel mai adesea, acest lucru nu se face într-o forjă sau cu un ciocan și o nicovală, ci cu ajutorul unor dispozitive care vă permit să creați o mare varietate de modele și produse din benzi metalice și tije pătrate. Pentru a face astfel de produse veți avea nevoie de mașini de forjare la rece. Unele dintre ele le puteți face cu propriile mâini, altele sunt mai ușor de cumpărat.
Gardurile, balustradele pentru scări și balcoane pot fi realizate și cu propriile mâini.Balustradele pentru o verandă sunt un decor, și nu un dispozitiv pur utilitar.
Ce fel de dispozitive sunt folosite?
Forjarea la rece se caracterizează prin diverse bucle, îndoituri, tije răsucite etc. Aproape fiecare tip este realizat pe un dispozitiv separat - o anumită mașină. Ele pot fi conduse manual sau electric. Pentru volume mici, folosiți „pentru dumneavoastră”. mașini manuale pentru forjare la rece. Deși nu sunt deosebit de productive, sunt mult mai ușor de fabricat. Dacă este necesar să se pună producția în flux, se fac dispozitive similare, dar cu motoare electrice. În acest caz, aproape că nu este nevoie să lucrați fizic, dar complexitatea fabricării dispozitivului crește semnificativ. În materialul nostru vom vorbi despre mașini manuale pentru forjare la rece.
Ce dispozitive sunt folosite:
- Bare de torsiune. Cu ajutorul lor, tije tetraedrice sau benzi de metal sunt răsucite în direcția longitudinală. Rezultatul sunt coloane răsucite, care sunt numite și bare de torsiune.
- Lanternă. Pe acest dispozitiv, tija este, de asemenea, răsucită în direcția longitudinală, dar este și îndoită suplimentar în direcția transversală. Se dovedește ceva asemănător cu o lanternă. De aici și numele dispozitivului.
Așa fac ei o lanternă
- Twisters sau melci. Formează bucle plate diferite diametre.
Dispozitiv pentru forjare la rece melc - pentru formarea buclelor
- Mașini de îndoit sau îndoit. Vă permite să îndoiți tijele sau armăturile la unghiul dorit oriunde.
Pentru îndoit oriunde și în orice unghi - mașini de îndoit (mașini de îndoit)
- Val. De fapt, acesta este și un gitik, dar mai mult design complex- iti permite sa schimbi directia de indoire, obtinand detalii ondulate.
Mașină „Volna” - pentru formarea reliefului adecvat
- Dispozitive pentru prelucrarea capetelor pieselor - mașini de ștanțat inerțial sau alte dispozitive de casă.
Mașini pentru modelarea capetelor tijelor. În acest caz - picior de corb
Pentru un meșter începător, cea mai relevantă mașină pentru forjarea la rece este un melc. Numai cu ajutorul său puteți face multe lucruri interesante - de la un gard și o poartă până la o bancă și alte produse similare. Pe locul doi în ceea ce privește necesitatea se află o mașină cu bară de torsiune. Adaugă varietate detaliilor. Toate restul pot fi achiziționate sau realizate pe măsură ce vă îmbunătățiți și obțineți abilități.
„melci” de casă
În esență, acesta este unul modernizat), dar aceste îmbunătățiri facilitează realizarea buclelor din tije destul de groase (până la 10-12 mm secțiune transversală) și repetarea lor cu un grad ridicat de precizie.
Aceste mașini de forjare la rece au mai multe modele, dar cel mai ușor de implementat este cea cu masă rotundă cu picior central. O pârghie cu role pe rulmenți la capăt este atașată mobil de picior. Ele ușurează procesul de îndoire.
Suprafața mesei poate fi realizată din tablă de oțel cu o grosime de 10 mm sau mai mult. Pentru picior, puteți folosi orice cu pereți groși teava rotunda. Este important să faceți structura stabilă, deoarece se vor aplica forțe laterale, astfel încât sunt necesari stâlpi laterali, distanțiere și o bază stabilă.
Desenul unei mașini de forjare la rece „Melc”
Este mai ușor să faci o pârghie dintr-o țeavă pătrată cu un perete gros - cel puțin 2-3 mm. Secțiunea transversală a țevii este de 25*40 mm sau cam asa ceva. Atașarea pârghiei la picior se poate face pe un rulment sau puteți lua doar o bucată mică teava cu perete gros diametru mai mare, puneți-l pe picior și sudați o bandă de oprire în partea de jos, astfel încât pârghia să nu cadă. Opțiunea cu rulment oferă o mișcare mai ușoară, dar dacă există lubrifiere, funcționează și a doua opțiune.
Forma pârghiei este, de asemenea, importantă. Maneta este dubla, partea superioara functioneaza, partea inferioara este de sustinere. Oriunde există conexiuni, este indicat să adăugați întărire, deoarece eforturile sunt semnificative.
Pe masă este fixat un dorn sau un jig - forma de-a lungul căreia sunt îndoite buclele. Sunt realizate în diferite diametre, astfel încât să puteți face bucle de diferite diametre. Astfel de dornuri pot fi prefabricate - pentru formare Mai mult curbe. Fiecare astfel de probă trebuie să aibă tije care sunt instalate în găurile din masă. Acesta este modul în care acest șablon este fixat. De asemenea, forma sa trebuie proiectată astfel încât capătul tijei să fie bine fixat în ea.
Adesea, dornurile sunt prelucrate dintr-un cerc de metal cu un diametru adecvat folosind o polizor, dar există opțiuni din metal cu plăci de oțel sudate pe acesta, curbate în consecință.
Cum să faci o mașină similară pentru forjare la rece este în următorul videoclip. Există, de asemenea, o descriere bună a modului de a aduce capetele piesei de prelucrat într-o stare decentă - marginile brute obișnuite arată foarte aspre. Există echipamente speciale pentru procesarea lor, dar, după cum se dovedește, o puteți face fără el.
Mașină cu bară de torsiune
După cum am menționat deja, aceste mașini de forjare la rece vă permit să faceți îndoiri longitudinale pe tijă. Acesta este un design relativ simplu. Sarcina principală este să fixați un capăt al tijei nemișcat, să atașați o pârghie la al doilea, cu care puteți răsuci piesa de prelucrat.
O bucată de țeavă profilată cu un perete gros (cel puțin 3 mm) este potrivită ca bază. Dispozitivul de reținere poate fi sudat din aceleași tije, lăsând un spațiu pătrat cu diametrul necesar. Puteți utiliza o clemă de cablu de dimensiuni adecvate (disponibilă la un magazin de tachelaj). Oricare dintre aceste opritoare este sudată la bază.
Suport de cablu - excelent pentru ținerea tijelor
Apoi, trebuie să asigurați cumva aderența și torsiunea celei de-a doua părți a piesei de prelucrat. Acest lucru se poate face folosind două unități de rulment. În interior este introdusă o țeavă cu un diametru adecvat și un mâner este sudat pe o parte - designul seamănă cu litera „T”. Pe de altă parte, se face o clemă în țeavă: sunt găurite patru găuri, sunt sudate în ele piulițe pentru 12 sau 14 șuruburi. Rezultatul este o clemă bună - șuruburile sunt strânse după ce tija a fost introdusă.
O mașină și mai simplă pentru fabricarea barelor de torsiune folosind forjarea la rece este în următorul videoclip.
Videoclip despre dispozitive și mașini de casă pentru forjare la rece
Fieraria este o muncă fizică grea care necesită echipament special combinat cu cunoștințele de specialitate și experiența maestrului. Cu toate acestea, pentru a realiza unele elemente artistice trebuie doar să îndoiți spațiile sub unghiul drept. Deformarea metalului poate fi efectuată fără încălzire mecanic, pentru aceasta se folosesc mașini de forjare la rece. Ce caracteristici au astfel de unități vor fi discutate în acest articol.
Selecția de scule și materiale pentru forjare. Sfaturi pentru artiștii metal începători. Descrierea procesului de forjare, caracteristici și avertismente.
Forța principală de lucru necesară pentru deformarea materialului va fi preluată de suport, astfel încât baza viitoarei mașini trebuie să fie puternică. O grindă în I sau o pereche de canale sudate împreună sunt potrivite în acest scop. Stabilitatea bazei va fi adăugată de labele realizate dintr-un profil similar, sudate la design general. Apoi, puteți începe să faceți alte componente - contrapunctul și axul.
La fiecare nod mașină de casă forjare la rece cu propriile mâini, mandrinele destinate plasării pieselor de prelucrat în ele trebuie să aibă cleme cu șurub puternice (în scopul fixării fiabile). Datorită reducerii lungimii piesei de prelucrat la răsucire, contrapunctul este întotdeauna alunecat. Este posibil să construiți un cap dintr-un menghin, fixându-l pe bază cu șuruburi de dimensiune standard de cel puțin M16. Pe aceeași axă cu unitatea de strângere, este instalată o bucșă pentru partea mobilă a mașinii, în care sunt pregăurite găuri pentru șuruburile de strângere.
Partea mobilă a axului este rotită de un mâner format din 4 pârghii, care au o lungime suficientă pentru a absorbi forța aplicată pentru rotație. Puteți adăuga coloane de cauciuc pentru a vă proteja mâinile de alunecare.
Principala diferență în asamblarea unei mașini universale de forjare la rece de casă este proiectarea părții mobile. Ar trebui să asigure alimentarea cu șurub la fabricarea felinarelor și coșurilor și să fie fixat în timpul răsucirii normale a metalului. Prin urmare, partea mobilă este echipată cu un set de două fusuri - netede și șurub. În acest design, suportul glisant necesită un șurub de blocare pentru fixare.
Sfat util! Dacă este necesar să se realizeze o piesă de prelucrat care nu este răsucită pe toată lungimea sa, ci numai în anumite zone, la proiectarea mașinii se adaugă limitatoare. Sunt făcute ca un contrapunt - cu cleme cu șurub și capacitatea de alunecare.
Lucrul la o mașină cu bară de torsiune este obositor din punct de vedere fizic; produse de calitate dificil în cantități mari. Prin urmare, introducerea unei acționări electrice în design ar fi o soluție adecvată.
Cum se face o mașină de forjat la rece
Mașina de îndoit este monumentală, masivă, simplă în proiectare și asamblare, dar greu de găsit și de montat piesele. Scopul său este de a îndoi piesele de prelucrat în unghiuri diferite, astfel încât forța asupra tuturor componentelor va fi la fel de mare, ceea ce înseamnă că cerințele pentru piesele de asamblare sunt mari.
Pentru baza mașinii este selectat un cadru gros din oțel. Merită să luați în considerare faptul că mașina va fi montată pe o masă. De obicei fac elemente de fixare conexiune cu șuruburi, de exemplu, ca un viciu. Există un ghidaj în centrul cadrului care va fi mobil. Este condus de un mecanism excentric, care, la rândul său, este fixat pe cadrul de bază. În plus, sunt instalate trei opriri, creând un fel de „furcă” - acestea sunt elementele de lucru ale structurii. În funcție de profilul de îndoire, acestea sunt modificate: role rotunde - pentru a face valuri, „ciocan” - pentru formarea colțurilor.
Elementele de lucru sunt realizate numai din oțel structural. Puterea lor este fiabilitatea tuturor echipamentelor. Prelucrarea și montarea unor astfel de produse necesită echipament exclusiv profesional. Prin urmare, dacă există dificultăți în comandarea, achiziționarea sau fabricarea componentelor principale, atunci ar fi indicat să cumpărați o mașină pentru forjare îndoit la rece într-un magazin. Costul său este scăzut, dar poate fi util suplimentar pentru îndoirea țevilor.
Mașină de melc pentru forjare la rece: opțiuni de proiectare
Algoritmul pentru asamblarea unei mașini de forjare la rece de casă cu propriile mâini este destul de simplu și de înțeles. Numai la crearea unui melc sunt posibile trei variante ale ideii de design și chiar și atunci foarte aproximative. Fiecare maestru vede execuția unei bucle sau a unei spirale, precum și secvența de îndoire a piesei de prelucrat în felul său.
Ca orice proces creativ, realizarea unui melc pentru forjare la rece cu propriile mâini începe cu elementele de bază - proiectarea componentelor cheie ale mașinii. Aplicat acest caz– acesta este un cadru, un blat și un arbore principal cu o pârghie de rotație.
Rama sau masa pentru melc trebuie sa fie din metal. Lemnul este complet nepotrivit pentru acest design: sarcinile prelungite și grele îl vor distruge după mai multe utilizări. Materialul folosit ar fi un colț, țevi cu pereți groși sau un canal. Pentru blatul mesei veți avea nevoie și de metal - o foaie cu o grosime de cel puțin 4 mm: cu cât este mai groasă, cu atât mai fiabilă. Arborele și pârghia sunt ansamblul principal care va forța piesa metalică să se îndoaie conform unui model dat. Pârghia este conectată pe o parte la o rolă care îndoaie piesa de prelucrat, iar pe de altă parte la arborele principal.
În funcție de tipul de design, mașinile de melc vin în trei variante:
- monolitic cu un șablon de îndoire fix;
- cu structuri de îndoire detașabile care vă permit să creați diferite tipuri de bucle;
- cu modele bucle pliabile și blat rotativ pentru a obține profile complexeîndoire de înaltă precizie.
Desene ale unei mașini de forjare la rece pentru un melc cu propriile mâini
Mulți meșteri care preiau fabricarea de mașini pentru prima dată neglijează etapa de proiectare, construiesc șabloane „cu ochiul” și dezvoltă și modernizează componente direct în timpul procesului de asamblare. Un desen al unui melc pentru forjare la rece cu propriile mâini ar trebui făcut în etapa de pregătire. Va ajuta la evitarea unor nuanțe subtile în timpul asamblarii și, de asemenea, va reduce semnificativ timpul procesului de fabricație.
Nu este necesar să urmați desenele realizate de un alt maestru. Disponibilitatea materialelor de fabricație sau condițiile de asamblare pot varia și este probabil ca viziunea asupra structurii finite să fie, de asemenea, diferită.
Una dintre opțiunile de design :
1 - melc plugar; 2 - baza mașinii; 3 - rola de presiune; 4 - maneta pentru comanda rola de presiune; 5 - fixarea bazei; 6 - deget pentru fixarea plugurilor; 7 - canelura pentru rola de presiune; 8 - axa pârghiei de comandă; 9 - arc pentru presarea rolei; 10 - clemă pentru piesa de prelucrat; 11 - scoaterea plugului melcului; 12 - axa principală; 13 - pârghii
Schema unei mașini de melc pentru prelucrarea produselor folosind forjare la rece
Un desen este deosebit de important pentru a construi modele de bucle cu propriile mâini. Un videoclip cu echipamente de forjare la rece vă va ajuta să calculați corect și să construiți o spirală proporțională. Această etapă este necesară pentru ca bucla realizată pe o mașină de casă să aibă un aspect estetic.
Sfat util! Șabloanele pentru melc sunt construite conform regulilor spiralelor matematice, ținând cont de numărul de spire, densitatea acestora, lățimea deschiderii pentru echipamentul de pe mașină și raza inițială a intrării în bucle.
A face un melc: cum să faci o mașină cu propriile mâini
O mașină monolitică este cea mai mare design simplu melci Modelul în spirală este aplicat direct pe blat. Apoi, în urma desenului, mai multe piese sunt tăiate din metal gros. Sunt sudate pe blatul mesei, urmând marcajele aplicate anterior. Lucrarea la un melc de acest tip progresează lent, dar mașina vă permite să îndoiți atât piese de prelucrat cu diametru simetric, cât și benzi de metal care sunt așezate plat, fără deformații verticale.
O mașină monolitică poate avea Opțiune alternativă desene atunci când baza nu este fixată, ci poate fi rotită. Un mecanism de vierme este utilizat pentru o anumită rotație și pentru a facilita munca fizică.
Cum să îmbunătățiți o mașină de forjare la rece de melc cu propriile mâini
Un melc de casă nu trebuie să conțină doar elemente simple. Puteți asambla imediat un model îmbunătățit. De exemplu, ce ar trebui să faceți dacă aveți nevoie de bucle de diferite forme și cu diferite modele de spirale? Ar fi imposibil să se asambleze o mașină separată pentru fiecare probă. Prin urmare, în loc de un șablon unic sudat strâns, pe blatul mesei sunt create o serie de opțiuni detașabile cu modele diferite. Se fac ajustări ale designului care vă permit să schimbați șablonul, să-l asigurați stabil, menținând în același timp fiabilitatea generală a mașinii.
Cel mai profesionist dintre modelele de melc este o mașină la care blatul mesei se rotește, iar șablonul ondulat este realizat din mai multe segmente pliabile. Este de remarcat faptul că toate secțiunile sunt realizate cu precizie ridicată. Este dificil de implementat acest lucru într-un atelier de acasă, astfel încât producția unității este comandată în ateliere sau la o fabrică. Curbura șablonului este modificată cu ajutorul șuruburilor de reglare, iar pe suprafața blatului mesei se fac o serie de găuri care vor fixa segmentele șablonului într-o poziție dată. Puteți îndoi orice tip de bucle folosind această metodă.
Realizarea unei mașini de forjare la rece cu propriile mâini, al cărei desen vă va ajuta să finalizați această sarcină, este destul de simplă dacă înțelegeți principiul funcționării acesteia și caracteristici de proiectare. Este important să calculați totul cu atenție și să faceți măsurători. Este posibil ca cineva să poată veni cu propriile opțiuni noi sau să îmbunătățească modelele existente.
Mașini de casă pentru forjarea metalelor la rece cu propriile mâini: instrucțiuni video
Orice maestru, care înființează o forjă acasă, dobândește un set minim de unelte și accesorii. Dar, de regulă, cel mai simplu operațiuni tehnologice cu semifabricate metalice se fac doar la prima etapă.
Odată cu dobândirea experienței de lucru cu „fier”, apar atât dorința, cât și nevoia de a se angaja în forjarea artistică - aceasta este atât decorarea casei, cât și venit suplimentar. Din păcate, o mașină pentru a da probelor o formă de spirală - un melc - practic nu se găsește la vânzare. Într-un fel sau altul, meșterii de acasă, de regulă, o fac cu propriile mâini. Caracteristicile designului și asamblarii independente ale unui melc pentru forjare la rece sunt subiectul acestui articol.
Caracteristicile melcului
Autorul a decis în mod special să atragă atenția cititorului asupra mai multor puncte. Acest lucru vă va ajuta să evitați unele greșeli în viitor. De exemplu, după ce a înțeles structura melcului și principiul funcționării acestuia, cineva va dori să-și monteze propriul dispozitiv, diferit de cei ale căror desene vor fi prezentate mai jos.
Un astfel de dispozitiv este destul de (dacă despre care vorbim despre echipamentul de do-it-yourself) vă va permite să îndoiți mostre cu o secțiune transversală (partea pătrată) de cel mult 10 - 12 mm. Aceasta implică un model de melc cu „ control manual" Aproape nimeni nu are nimic de-a face cu mostre mai mari în viața de zi cu zi. Mașina poate fi îmbunătățită prin instalarea unui drive și a unui motor electric.
Dar cât de rațional este acest lucru pentru o forjă mică de casă?
- Forjarea la rece se realizează la viteze mici. O schimbare bruscă a geometriei metalului duce la apariția de fisuri (rupturi).
- Va trebui să selectați nu numai puterea motorului electric, ci și raportul de transmisie al cutiei de viteze. În plus, trebuie să montați circuitul de automatizare cu instalarea elementelor corespunzătoare (butoane, starter și așa mai departe). Toate acestea complică semnificativ fabricarea mașinii.
Concluzie - pentru o forja de casă este suficient un melc, cu care puteți îndoi cu mâna produse metalice. Oricine înțelege toate nuanțele designului său și înțelege cel puțin ceva despre inginerie electrică va putea instala în mod independent o unitate electrică pe el.
Făcând un melc
Mai multe dispozitive sunt prezentate în figură. Cam așa ar trebui să iasă (în principiu).
Asamblarea unui melc cu propriile mâini este una dintre opțiunile de proiectare independentă, când nu are sens să oferiți recomandări care să indice parametrii exacti ai tuturor componentelor. Aici trebuie să vă concentrați asupra propriei idei despre ce se va îndoi și cum (razele, numărul de spire în spirală și așa mai departe). Dar dacă esența procesului de fabricație devine clară, atunci ansamblul în sine nu va provoca dificultăți.
Dispozitiv desktop
Procesul de forjare la rece necesită mult efort. Dacă aveți deja un banc de lucru gata făcut, poate fi necesar să îl consolidați. Când faceți un melc de la zero, cadrul mesei este realizat numai din metal - un canal, un colț, o țeavă cu pereți groși.
Este clar că și blatul mesei ar trebui să fie din metal. În timpul funcționării melcului, acesta va fi supus atât la sarcini statice, cât și dinamice. Prin urmare, tabla de fier obișnuită nu este potrivită. Doar o placă și nu mai puțin de 4 mm.
Marcarea și instalarea echipamentelor „atașate”.
Poate cel mai mult etapa creativă muncă. Puteți face totul cu propriile mâini. Dar cum, ținând cont de viitor sau limitându-ne la producerea de mostre similare?
Opțiunea 1. Cea mai simplă. Semnificația operației este că pe blatul mesei este desenat conturul unei spirale.
În esență, aceasta este o schiță a pieselor în formă viitoare, de exemplu, dintr-o tijă. După aceasta, este suficient să tăiați mai multe segmente dintr-o bandă groasă de fier, îndoită de-a lungul unei raze. Sunt sudate pe blat, iar mecanismul de îndoire este practic gata.
Unii ar putea găsi acest design mai atractiv - cu o dungă solidă.
Dar practica arată că este mai dificil să lucrezi cu un astfel de melc. De exemplu, la îndepărtarea produsului finit din acesta, vor apărea anumite dificultăți.
Opțiunea 2. La fel, dar sunt desenate mai multe contururi. Găurile sunt găurite de-a lungul fiecăruia și firele sunt tăiate în ele. Mai rămâne doar să pregătiți șabloanele pentru segmentele de oprire. Ele sunt de obicei realizate cu propriile mâini din carton gros sau placaj.
Suprapunerile sunt realizate din metal, în care, după următoarea marcare, sunt de asemenea găurite, care coincid cu „prizele” de aterizare din placă. Acest design va face posibilă organizarea producției de piese de prelucrat în formă de spirală cu raze diferite pe o singură masă. Va trebui doar, în funcție de forma îndoirii, să instalați segmentele corespunzătoare în anumite locuri. Fixarea lor la bază este cu șuruburi. O poți face altfel. În loc de astfel de opriri, instalați unele cilindrice.
Pentru fixare, acestea sunt atașate cu șuruburi (din partea inferioară a plăcii) sau se realizează imediat cu picioare (+ filet) și se înșurubează în blatul mesei. E mult mai convenabil cu ei. Și dacă aveți propria dvs., atunci întoarcerea acestuia cu propriile mâini va dura câteva ore.
Opțiunea 3. Pregătiți mai multe module detașabile care pot fi modificate după cum este necesar.
Asamblare melc
Plugul este montat, pârghiile și opritorul lateral sunt atașate. Toate acestea se văd clar în imagini.
Se va folosi tot ce se află în șopron (garaj, pod) - tăieturi de țevi, tije, colțuri și altele asemenea. Dacă principiul funcționării melcului este clar, atunci nu sunt necesare alte indicii.
Verificarea funcționalității
Acest lucru este întotdeauna subînțeles, deci fără comentarii.
În principiu, a face un melc pentru forjare la rece nu este atât de dificilă. În plus, nu există un standard unic pentru astfel de dispozitive. Cineva va spune – nu este mai ușor să cumperi un model de fabrică? În primul rând, după cum s-a spus deja, va trebui să căutați mult timp. În al doilea rând, nu este un fapt că capacitățile ei vor coincide cu fanteziile maestrului. În al treilea rând, va trebui să vă ușurați portofelul cu aproximativ 19.000 (manual) și 62.000 (model electric) de ruble, cel puțin.
Mult succes in a-ti face singur melcul!
Vă vom spune despre principiul de funcționare al melcului de forjare, avantajele și varietățile sale, desene simple și tehnologia de auto-asamblare.
Elementele sub formă de bucle, realizate din tije, sunt utilizate pe scară largă în design zonele adiacenteși interiorul spațiilor rezidențiale. Pentru producerea lor este folosit dispozitive speciale. Unul dintre ei este un melc. Meșterii de acasă adesea construiesc singuri acest dispozitiv din materiale vechi. Dacă vrei să știi și cum este făcut un melc pentru forjarea la rece cu propriile mâini, atunci acest articol este pentru tine. Din acesta veți învăța principiul de funcționare al acestui dispozitiv, avantajele și varietățile sale, desene simple și tehnologia de auto-asamblare.
Un melc de forjare la rece este un dispozitiv pentru crearea de modele sub formă de bucle din tije metalice prin îndoirea acestora de-a lungul conturului șablonului. Deformarea are loc datorită fixării rigide a tijei de lucru pe șablon. Pentru a face acest lucru, trebuie să aplicați forță. Acest lucru este asigurat de forța manuală sau de acționare electrică. Când faceți singur dispozitivul, fezabilitatea utilizării acționare electrică trebuie să fie determinată de însuși maestru. Este necesar în cazul unui volum mare de muncă. În mare parte se folosește forța manuală.
Melcul (dirijorul) poate avea modele diferite. Poate fi realizat:
- sub forma unui șablon sudat stabil pe baza de lucru;
- sub formă de piese demontabile demontabile care sunt atașate la bază.
Conducerea manuală poate fi, de asemenea, organizată în moduri diferite.
În cel mai primitiv design, tija este înfășurată pe un șablon cu un simplu efort manual sau folosind orice dispozitiv potrivit ca pârghie.
De asemenea, pârghia poate fi inclusă în structura mașinii și atașată de piciorul patului și antrenată de un rulment mobil care se deplasează de-a lungul bazei volutei.
În dispozitivele mai complexe, conductorul însuși se rotește, care este atașat de axa arborelui. Este condus de trei manete.
Trebuie să determinați în prealabil designul mașinii pe baza fezabilității și ușurinței în utilizare.
Un jig monolitic are o formă specifică de șablon care servește ca singura opțiune de ondulare. Acesta este un dezavantaj al acestui design, dar nu este dificil să o faci singur.
Designul detașabil este convenabil deoarece această mașină poate fi folosită pentru a produce bucle ondulate de diferite dimensiuni și forme. Dar designul mașinii în sine este mai complex. În plus, cu un dispozitiv detașabil, fiabilitatea fixării părților șablonului este mai slabă decât în cazul unui tip monolit. Va trebui să strângeți constant conexiunile filetate, deoarece acestea se pot slăbi în timpul funcționării.
A face un melc simplu cu propriile mâini
Dacă te-ai hotărât pe simplificat design monolitic, atunci știți că acest dispozitiv folosește simpla înfășurare a tijei cu mâna sau folosind o pârghie pe un suport sudat rigid. suprafata de lucru formă. Această mașină poate fi folosită pentru a crea bucle pe tije de secțiune transversală mică (mai puțin de 12 mm).Melc monolitic nedemontabil
Se face astfel:
- În primul rând, o diagramă a șablonului viitor este desenată pe o foaie de hârtie cu dimensiunile potrivite(uneori diagrama șablon este aplicată direct pe baza jig). Acest lucru trebuie abordat în mod responsabil, deoarece după sudarea formei finite, nu va fi posibilă corectarea erorilor. Grosimea conturului formei din desen ar trebui să fie aceeași cu grosimea benzii metalice utilizate pentru fabricarea acesteia. Ar trebui să fie de cel puțin 3 mm. Bobinele trebuie așezate la o distanță de 12–13 mm una de alta, astfel încât o tijă deformabilă de 10 mm să se potrivească în canelura dintre ele.
- Baza cohleei (de preferință rotundă) este tăiată dintr-o tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 4 mm, a cărei dimensiune a diametrului este determinată proporțional cu dimensiunea spiralei șablon și să fie marime mai mare melci De obicei, diametrul bazei este de 70 cm.
- Conform desenului, forma dorită a buclei este realizată dintr-o bandă metalică de 3 mm grosime. Pentru a face acest lucru, este mai bine să calci piesa de prelucrat, astfel încât să cedeze mai ușor. prelucrare. După realizarea matriței, capătul în exces al benzii este tăiat, iar marginile melcului sunt tăiate într-un con și curățate.
- Forma finită este sudată pe bază, care este montată pe cadru. Uneori, un șablon sudat pe bază este fixat pe cadru folosind tisă instalată pe el. Pentru a face asta, pentru a partea din spate baza formei este sudată pe o bucată de lemn pentru prinderea cu tisa.
Cu opțiunea de fixare a conductorului într-o clemă de tisă, puteți schimba cu ușurință șabloanele și obțineți diferite forme de bucle dacă realizați mai multe tipuri, sudate monolit la baza dispozitivelor.
Design detasabil
- Pe baza de lucru, desenați mai întâi conturul melcului cu un semn de-a lungul conturului găurilor pentru atașarea șablonului.
- Pe baza schiței, un șablon este realizat dintr-o bandă groasă de oțel și sunt găurite în ea. Este atașat la bază cu șuruburi.
Forjarea unei forme răsucite ar trebui să înceapă de la bucla centrală. Capătul piesei de prelucrat este introdus în canelura primei bucle a formei și apăsat strâns pe acesta. Puteți folosi un mic instrument de prindere pentru a asigura fixarea. Cu forță, partea liberă a tijei este înșurubată pe șablon folosind un dispozitiv - o pârghie. Modelele avansate folosesc o pârghie acţionată de un rulment în mişcare montat pe acesta. Maneta este realizata dintr-o tija cu diametrul de 20 mm.
Puteți urmări realizarea unui astfel de dispozitiv în videoclip:
Melci pliabile cu rotație
Șablonul de melc poate consta din mai multe părți, iar deformarea tijei are loc prin rotirea conductorului. Această mașină constă din următoarele elemente:- bază metalică groasă sub formă de disc sau pătrat;
- un șablon pliabil fixat pe zona de bază;
- arbore de rotație;
- pârghie pentru a antrena arborele.
Baza de lucru este din metal, cu o grosime de 4 până la 10 mm.
Șablonul prefabricat poate consta din mai multe părți care sunt conectate între ele prin știfturi de balamale introduse în orificiile urechilor sudate la capetele elementelor. Împreună alcătuiesc conturul cohleei.
Pentru a atașa un astfel de melc la baza de lucru, trebuie să găuriți în ea pentru a-l fixa pe suprafață într-o anumită poziție. Prin schimbarea poziției pieselor prefabricate pe bază, puteți obține o curbură diferită a buclelor și a formei acestora. Mărimea arcului formei este reglată de șuruburi speciale atașate la balamalele de legătură.
Este destul de dificil să faci singur o volută compozită cu articulații articulate. De obicei, meșterii achiziționează o ștampilă realizată într-un mediu industrial și o atașează de pat.
Puteți face singur un dispozitiv șablon pliabil mai simplu, fără a utiliza balamale. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o schiță a părților prefabricate ale melcului cu locațiile găurilor. Dacă pregătiți mai multe schițe și, în conformitate cu contururile lor, găuriți în bază în locuri diferite, atunci puteți atașa șabloane cu diferite raze la o bază. Pentru a face acest lucru, va trebui să fixați segmentele de contur unde se aliniază găurile șablonului și ale bazei.
De exemplu, puteți face acest lucru:
În videoclip este prezentat un dispozitiv cu părți detașabile ale volutei și un arbore cilindric rotativ acționat de o pârghie:
Desene ale unui melc pentru forjare
Meșterii începători se descurcă adesea fără un desen, desenând contururile melcului pe bază în sine, fără calcule. Pentru prima dată, acest lucru este acceptabil, dar dacă doriți să faceți o mașină de melc de înaltă calitate pentru forjare la rece, atunci trebuie să folosiți desene în care sunt calculați toți parametrii. În funcție de tipul ales de design de melc, există diferite versiuni ale desenelor lor, în funcție de care sunt realizate aceste dispozitive. De exemplu, o diagramă a dispozitivului melcului prezentat în fotografie este prezentată mai jos.Diagrama descrie, de asemenea, principiul de funcționare al unei astfel de mașini, care utilizează o acționare folosind trei pârghii care rotesc arborele și volute.
Îndoirea se realizează după fixarea rigidă a capătului piesei de prelucrat la prima ondulare a formei șablonului folosind o clemă și apoi înfășurarea tijei în jurul șablonului spiralat rotativ în timp ce arborele se rotește.
Mașinile de forjat sunt un instrument bun pentru artistic şi oameni creativi care au dorința de a crea ceva frumos și individual în casa lor pentru a evidenția interiorul sau pot face un bun cadou DIY pentru oameni importanți. Există două moduri de a forja metalul. Pentru a forja ceva folosind metoda de forjare la cald, trebuie să faceți o mulțime de pregătiri și acțiuni, așa că acasă, cel mai simplu mod de a forja manual este folosirea metodei de forjare la rece. Curba de învățare pentru acest proces nu necesită mult timp și există o oportunitate reală de a proiecta o mașină cu propriile mâini.
Începutul forjarii la rece cu mașini de casă.
Forjarea la rece cu propriile mâini necesită două acțiuni obligatorii - presare și îndoire. Pentru a efectua toate aceste acțiuni, nu este necesar să se aplice o anumită temperatură pe metal, dar este totuși necesar să se efectueze un tratament termic.
Pentru a proiecta ceva cu propriile mâini, nu mai este necesar să aveți mașini speciale pentru forjarea artistică; acum puteți crea mașini pentru forjarea metalului acasă. Dar încă nu poți face față unor astfel de instrumente fără experiență. Pentru ca toate lucrările să aibă succes, trebuie să utilizați metale de o anumită grosime.
O mașină de forjat la rece de casă poate fi folosită cu ușurință pentru a crea structuri care vor fi mult mai rezistente decât cele realizate prin ștanțare. Produsele forjate de bricolaj se vor dovedi a fi de înaltă calitate atunci când totul este făcut corect și fără erori, deoarece este foarte dificil să le corectați. După câteva locuri de muncă, cu experiența acumulată, puteți începe să realizați modele excelente folosind mașini și dispozitive de forjare la rece de casă.
La fabricarea unui număr mare de structuri metalice identice, cel mai bine este să folosiți desene pregătite în prealabil. Desenele pentru mașinile de forjare la rece bricolaj sunt pregătite în prealabil. În unele cazuri, va fi mai bine să încălziți piesa pentru a scăpa de defecte în viitor. Cei care au început recent să folosească mașini de casă pentru forjare la rece ar trebui mai întâi să se gândească la un plan de lucru, precum și să dobândească abilitățile necesare. Ajutorul diverselor lecții video pe Internet, precum și cursuri speciale, nu va fi de prisos aici.
Componentele mașinii și uneltele necesare.
O mașină de forjat de tip bricolaj constă din anumite dispozitive. Printre care trebuie să fie:
- gnutik;
- melc;
- val;
- glob;
- răsucitor;
- lanternă;
Aceste dispozitive sunt cele mai bune de utilizat. Veți avea nevoie de un melc de forjare la rece pentru a țese tije de oțel. Vă puteți uita la fotografie pentru a vedea mai bine designul și un exemplu de piese. Echipamentele de forjare pentru forjarea la rece a metalului joacă un rol important în lucru. Instrumentul principal în timpul lucrării va fi un îndoit. Acesta este un element foarte simplu.
Pentru a prelucra țevi cu hexagonale și rundă folosește „unda”. O „lanterna” este folosită pentru a îndoi tije metalice, iar un răsucitor este oarecum similar cu acesta, un dispozitiv foarte convenabil. Un glob este transformat într-un arc mare de tije de profil.
Mașinile de forjare la rece sunt cele mai profitabile pentru a le face singur, deoarece nu totul poate fi prelucrat cu unelte de mână, iar prețul pentru o mașină de forjat artistic este foarte mare. Atunci când un maestru, folosindu-și abilitățile și echipamentele, creează un design, acesta va fi unic și special, chiar dacă în anumite privințe nu va fi la fel de calitativ ca cel din fabrică. Atunci când se produc un număr mare de piese, ar fi corect să se creeze un conductor pe un motor electric. Acest lucru facilitează procesul de lucru.
O mașină de forjat la rece de făcut singur trebuie să fie potrivită pentru tipuri de lucrări precum îndoirea, răsucirea și tragerea.
În timpul procesului de desenare, structura capătă o anumită formă. Prin urmare, trebuie să treacă prin presă, după care secțiunea transversală a materialului primar va deveni mai mică. Prin flexibil ne referim la crearea unei curbe la unghiul dorit. Pentru aceasta veți avea nevoie de șabloane. Fotografiile desenelor de produse forjate cu propriile mâini sunt pregătite în prealabil din care va fi realizat șablonul. Buclea este atașată de placa de oțel, iar foaia în sine este fixată în suportul mașinii. Un slot este plasat la capătul piesei de prelucrat, iar celălalt capăt este fixat pe loc. Folosind o pârghie, este influențat capătul structurii, care trebuie efectuat de-a lungul fiecărei coturi a plăcii, care este folosită ca șablon.
Video cu o mașină de casă pentru îndoirea balustrelor.
Mulți producători cu experiență asamblează mecanisme simple cu propriile mâini, care le permit să creeze modele unice. Acest lucru este influențat de experiența de lucru. Desene pentru mașinile de forjare la rece bricolaj pot fi găsite în cantități suficiente pe Internet, precum și fotografii cu produse de forjare la rece care pot fi obținute în final. O fotografie a unui astfel de echipament îi permite maestrului să finalizeze desenul de la zero, dacă are experiență.
Puteți lua în considerare mașina „melc”. Folosind-o puteți crea diverse spirale sau valuri. Pentru a crea o astfel de mașină, trebuie să aveți desene pentru o mașină de forjare la rece bricolaj de acest tip și, de asemenea, să faceți totul în conformitate cu tehnologia. Suprafața de lucru trebuie să fie formată din tablă. 4 mm grosime va fi suficient. Dimensiunile sunt stabilite în funcție de dimensiunea piesei. Pentru a da forma este necesar tablă 3 mm grosime și sub formă de benzi. Se îndoaie după șablon cu clești și se obține o spirală.
Pentru a crea un proces normal de lucru, trebuie să fixați ferm unul dintre capetele piesei. O tijă egală cu lățimea benzilor va ajuta în acest sens. Pentru a asigura platforma de lucru, va trebui să utilizați un banc de lucru. Scopul principal al tuturor este de a oferi piesei imobilitate maximă, deoarece în timpul forjarii la rece trebuie să depuneți mult efort.
Înainte de a începe fabricarea oricărei mașini de forjare la rece, scule pt făcut singur Aveți nevoie de șabloane, schițe și diverse desene, inclusiv un desen pentru echipamentul de forjare la rece bricolaj.
Puteți face marcajele mai precise utilizând hârtie milimetrică. Trebuie să desenați o spirală pe ea, unde turele din rază vor crește. Distanța egală trebuie menținută în mod corespunzător între ele. Această condiție va fi obligatorie numai pentru crearea modelelor simetrice.
Proiectarea mașinii.
Pentru a crea orice mașină, puteți folosi mai multe opțiuni dintre care să alegeți - pliabil, monolit sau solid. Se recomandă sudarea tijelor mici pe toată lungimea mașinii. În acest scop, merită să forați găuri speciale la locul de muncă. Este necesar să se asigure în siguranță capetele pieselor care se vor îndoi.
Această metodă de forjare este foarte populară printre începătorii fierarului.
Folosind o mașină de forjare la rece a metalului realizată manual, un meșter fără experiență va putea realiza copertine forjate de balcon, balustrade pentru scări, diverse grilaje pentru ferestre, garduri, numeroase mobilier de casă, garduri, diverse accesorii forjate și obiecte decorative care completează interiorul. a incintei, pe similar gratarelor pentru seminee. Aceasta este o opțiune bună pentru începători.
Culegere de desene de mașini de forjare la rece.
Desen pentru un melc cu un plug.
Desenul prezintă dispozitivul unui sul de îndoire cu un plug și regulile de lucru cu acesta.
Desen detaliat al unei mașini de melci.
Desenul unui dispozitiv pentru îndoirea „clemei”.
Desenul dispozitivului Gnutik.
Video cu echipamente de forjare la rece pentru întreprinderile mici.
- Avantajele forjarii la rece
- Mașină de forjat „melc”
- Asamblarea dispozitivului
Poate fi necesar să faci o mașină de forjat la rece cu propriile mâini dacă îți place să lucrezi și nu te deranjează să faci ceva frumos pentru interiorul casei, moșie de țară, pentru cadouri familiei și prietenilor și doar pentru suflet.
Forjarea la rece vă permite să faceți produse metalice frumoase și de înaltă calitate cu propriile mâini.
Frumusetea maiestuoasa a produselor realizate prin metoda forjarii captiveaza privirea si atrage prin linii elegante. În toate cele mai bune case s-ar putea găsi cu siguranță astfel de decorațiuni precum bucle metalice ajurate. Și în timpul nostru, când au fost dezvoltate un număr considerabil de tehnologii și materiale diferite, produsele forjate nu și-au pierdut relevanța.
Produsele obținute prin forjare sunt utilizate în proiectare împreună cu plasticul, sticlă și alte elemente decorative. Forjarea metalelor se face folosind metode la cald sau la rece. Pentru a efectua munca folosind metoda la cald, este necesar să îndepliniți o mulțime de condiții speciale, așa că nu este atât de ușor să o faceți acasă. O metodă mai accesibilă este rece. Este mai ușor de învățat și puteți face singur echipamente și mașini de forjat, dacă doriți.
Avantajele forjarii la rece
Cu metoda de forjare la rece, principalele procese de lucru sunt îndoirea și presarea. Pentru a efectua astfel de activități, nu trebuie să asigurați metalului o anumită temperatură. Dar unele tratamente termice trebuie încă efectuate între etapele operației.
Nu este necesar să aveți la dispoziție echipamente cu drepturi depline pentru forjare artistică; mulți amatori își fac singuri unele unelte. Folosind dispozitive de casă, puteți oferi produse diferite forme fanteziste. Trebuie doar să dobândești niște abilități de lucru. Fii pregătit pentru faptul că va fi nevoie de ceva efort pentru a îndoi forma dorită. Lucrările pot fi efectuate numai folosind materii prime de o anumită grosime.
Produsele produse cu echipamente de forjare la rece sunt mai rezistente decât cele care sunt turnate sau ștanțate. Acest lucru se întâmplă deoarece tijele metalice care trec prin echipament sunt presate în același timp cu care le oferă forma dorită. Cu această metodă de forjare, este necesar să se evite greșelile, deoarece sunt aproape imposibil de corectat. Cu experiență, vei putea crea acasă produse minunate și atractive.
Folosind echipamente pentru forjarea metalelor la rece, puteți crea următoarele produse:
- grilaje pentru ferestre;
- elemente precum balustrade pentru scări, balcoane;
- mobilier casnic - paturi, scaune, mese;
- garduri și garduri;
- elemente utilizate în amenajarea apartamentelor: trepiede pentru flori, mantale de șemineu.
Când forjarea la cald, maestrul va avea nevoie nu numai de o cameră specială, ci și echipamente de forjare, precum și unele condiții speciale. Cu metoda de lucru la rece, nu este nevoie să preîncălziți piesa de prelucrat, iar procesul în sine este mai economic. Când procesați un lot întreg de elemente similare acasă, puteți face totul folosind șabloane. Acest lucru face posibilă reducerea semnificativă a timpului de producție și reducerea costurilor cu forța de muncă. Uneori produsele trebuie încălzite, încălzirea se efectuează la îmbinări pentru a evita denivelările. Meșterilor începători li se recomandă să se gândească cu atenție la planul de implementare înainte de a începe lucrul; ar fi util să facă o schiță a produsului dorit.
Reveniți la cuprins
Echipamente și unelte de forjare
Echipamentul manual pentru efectuarea operațiunilor de forjare la rece include mai multe elemente. Echipamente de bază care pot fi necesare pentru lucru:
- melc;
- răsucitor;
- val;
- gnutik;
- lanternă;
- glob.
Unele nume pot părea amuzante, dar acestea sunt destul de convenabile pentru uz casnic dispozitive.
Instrumentul principal de lucru este un îndoit; este conceput pentru a schimba forma metalului. Este folosit pentru a îndoi un produs la unghiul dorit sau a îndoi arce cu raze diferite.
Melcul este folosit mai des pentru răsucirea tijelor metalice în spirale. Reprezintă echipamente pentru îndoirea benzilor, tijelor, pătratelor nu mai mari de 12 mm, tuburilor și profilelor până la forme spiralate, produse cu diferite raze și forme. Când utilizați un astfel de instrument, nu puteți limita spirala formată în rază și o puteți face cât de mare este necesar.
Furcă – doi conductori pentru îndoirea valutelor, utilizate pentru forjarea la cald și la rece. Grosimea materiei prime poate fi de maxim 16 mm la metoda la cald, si de 10 mm la metoda rece.
Un instrument numit "lanterna" este folosit pentru a îndoi elementele metalice. Este utilizat pentru prelucrarea tijelor metalice al căror diametru este de 30 mm sau mai puțin sau profile pătrate cu o grosime de 16 mm sau mai puțin.
Folosind un dispozitiv precum un val, sunt realizate elemente curbate ondulate. De asemenea, este utilizat pentru prelucrarea tuburilor cu secțiune rotundă sau hexagonală și pentru tuburile din profile.
Un răsucitor amintește oarecum de o lanternă; cu ajutorul ambelor instrumente puteți răsuci tijele în jurul axei longitudinale.
Globul ajută la realizarea unui arc mare dintr-un profil pătrat de până la 12 mm grosime. În același timp, capetele piesei de prelucrat sunt, de asemenea, îndoite fără probleme. Așa se creează diverse elemente decorative convexe.
Acest tip de unealtă pentru forjare la rece nu este deloc complicată, așa că de multe ori le puteți găsi de casă. Nu este practic cu nimic inferior celui achiziționat.
Reveniți la cuprins
Echipament de forjare bricolaj
Adesea, atunci când lucrezi, pare mai potrivit să faci mașini de casă pentru forjare la rece. Nu orice element poate fi prelucrat complet folosind doar scule de forjare manuală. Și costul unui astfel de echipament este destul de mare, chiar dacă vorbim despre o simplă mașină de melci.
Dacă un meșter de acasă realizează orice produs folosind un jig auto-realizat, lucrul se va dovedi a fi unic, deși în unele caracteristici va fi inferior celui realizat într-un mediu industrial. Când intenționați să produceți un număr considerabil de piese folosind forjare la rece, este mai indicat să faceți un conductor cu un motor electric. În acest fel, vă puteți ușura sarcinile de lucru.
Ar fi util să se prevadă executarea unor tipuri de lucrări de bază pe mașină - răsucire, îndoire, desen. Aceste dispozitive pot fi combinate atunci când creați un conductor cu propriile mâini.
În timpul operației de desenare, piesei de prelucrat primește o anumită formă. Pentru a face acest lucru, trebuie trecut printr-o presă sau role, în timp ce secțiunea transversală a materialului sursă va scădea.
Procesul de îndoire implică îndoirea piesei de prelucrat la unghiul dorit. A executa această operațiune posibil folosind șabloane. Acestea trebuie făcute astfel: se pregătește o schiță a piesei, după care se realizează apoi un șablon. Pe placa metalica sudați bucla, apoi o astfel de foaie este fixată pe mașină într-un suport. Capătul piesei de prelucrat este introdus în fantă, al doilea este fix (în unele cazuri îl puteți ține pur și simplu). Folosind o pârghie, se exercită un impact asupra unui capăt al piesei de prelucrat, care trebuie tras de-a lungul tuturor coturilor de-a lungul plăcii folosite ca șablon.
La crearea unui șablon, cusătura de sudură trebuie făcută din exterior, altfel va interfera cu utilizarea ulterioară a produsului.
Mulți meșteri asamblează în mod independent dispozitive nu foarte complexe, cu ajutorul cărora pot realiza produse destul de complicate. Totul depinde de abilitățile de lucru ale maestrului. Puteți lua în considerare una dintre acestea modele de casă pentru a înțelege însuși principiul de funcționare.
O mașină de forjat la rece de casă vă poate fi la îndemână dacă vă place să lucrați și nu vă deranjează să faceți ceva frumos cu propriile mâini pentru o moșie de țară, interior de casă, cadouri pentru cei dragi sau doar pentru suflet.
Aspectul maiestuos al produselor realizate prin forjare atrage prin linii grațioase și captivează privirea. Din cele mai vechi timpuri, în toate cele mai bune case, s-ar putea vedea cu siguranță astfel de decorațiuni precum bucle metalice ajurate. Chiar și astăzi, când au fost dezvoltate un număr mare de materiale și tehnologii diverse, produsele forjate nu și-au pierdut relevanța.
Produsele realizate folosind forjare sunt utilizate în design împreună cu sticlă, plastic și alte elemente decorative. Forjarea metalului are loc la rece sau la cald. Pentru a efectua procesul de forjare la cald sunt multe lucruri de făcut conditii speciale , pentru că îi este foarte greu să învețe acasă. O metodă mai accesibilă este forjarea artistică la rece. Este mult mai ușor de învățat și, dacă doriți, puteți face mașini de forjare la rece de casă cu propriile mâini.
Forjarea la rece necesită două procese principale:
- presa;
- îndoire
Pentru a desfășura aceste activități, nu trebuie să conferiți nicio temperatură metalului. Dar un anumit tratament termic trebuie să aibă loc totuși între etapele de lucru.
Nu este necesar să aveți la dispoziție mașini de forjat artistic cu drepturi depline; amatorii fac adesea unelte cu propriile mâini. Prin utilizarea echipamente de casă Puteți da spațiilor libere tot felul de forme fanteziste. Trebuie doar să dobândești anumite abilități de lucru. Prin urmare, pregătiți-vă pentru faptul că, pentru a îndoi figura necesară, vor fi necesare desene și un efort considerabil. Lucrările pot fi efectuate numai folosind materii prime de grosimea necesară.
Produsele care sunt produse cu ajutorul unei mașini de forjare la rece de casă sunt mult mai rezistente decât cele care sunt fabricate sau turnate folosind ștanțare. Acest lucru se întâmplă din cauza faptului că tijele metalice care trec prin echipament sunt presate împreună, dându-le formularul solicitat. Cu această metodă de forjare aveți nevoie nu face greseli, deoarece sunt practic incorectabile. Odată cu dobândirea de abilități, veți putea crea produse atractive și minunate cu propriile mâini.
Folosind o mașină de forjat la rece de casă, puteți realiza produse precum:
- elemente precum copertine de balcon, balustrade pentru scari;
- gratii la ferestre;
- garduri și garduri;
- mobilier casnic - mese, scaune, paturi;
- elemente care sunt folosite în amenajarea casei: mantale de șemineu, trepiede pentru flori.
În timpul forjarii la cald, maestrul are nevoie nu numai camera separata, dar și utilaje pentru fierărie, precum și condiții speciale. Cu metoda rece, nu este nevoie să preîncălziți piesa de prelucrat, iar procesul în sine este mult mai economic.
Când procesați un lot mare de produse similare cu propriile mâini, totul se poate face folosind șabloane și un desen. Acest lucru face posibilă reducerea semnificativă a costurilor cu forța de muncă și reducerea timpului de producție. Uneori, piesele trebuie încălzite; încălzirea se face la îmbinări, astfel încât să nu existe curbură. Pentru incepatori Se recomandă să luați în considerare cu atenție planul de producție înainte de a efectua lucrări, ar fi util să aveți o lecție video și să faceți un desen al viitorului produs.
Unelte si echipamente
O mașină manuală de forjare la rece include o serie de elemente. Echipamentul necesar care vor fi necesare pentru muncă:
- răsucitor;
- melc;
- gnutik;
- val;
- glob;
- lanternă.
Multe nume vor părea amuzante, dar acestea sunt destul de convenabile pentru utilizare de casă dispozitive.
Instrumentul principal pentru lucru va fi un îndoit, care este folosit pentru a schimba forma metalului. Funcția sa este de a îndoi o piesă la unghiul necesar sau de a îndoi arce cu raze diferite.
Melcul este folosit, de regulă, pentru răsucirea tijelor de oțel în spirale. Acesta este echipament pentru îndoirea tijelor, benzilor, tuburilor, pătratelor și profilelor în formă de spirală, produse cu diferite forme si raza. În timp ce utilizați acest instrument nu este nevoie să se limiteze raza spiralei createși faceți suma necesară.
Instrumentul lanternă este necesar pentru îndoirea pieselor metalice. Este utilizat pentru prelucrarea tijelor metalice cu o secțiune transversală mai mică de 30 mm sau a profilelor pătrate cu o secțiune transversală mai mică de 16 mm.
Folosind un dispozitiv precum un val, sunt realizate elemente curbate ondulate. Ei îl aplică și pentru prelucrarea conductelor, care au o secțiune transversală hexagonală sau rotundă.
Twister este oarecum asemănător cu o lanternă. Folosind aceste două instrumente puteți răsuci tijele în jurul axei.
Folosind un glob puteți face un arc mare dintr-o tijă de profil până la 12 mm grosime. În plus, capetele piesei de prelucrat se îndoaie, de asemenea, fără probleme.
Această unealtă pentru forjare la rece nu este deloc complicată, așa că le puteți vedea adesea pe cele de casă. Nu este aproape deloc inferior celui din fabrică.
Masini de forjare
Adesea, atunci când lucrezi, pare mult mai convenabil să faci mașini de forjare la rece cu propriile mâini. Deoarece nu fiecare element poate fi prelucrat complet folosind doar echipamente de forjare manuală. da si pretul acestui echipament este destul de mare, chiar și când vine vorba de cea mai simplă mașină de melci.
Dacă un meșter de acasă realizează un produs folosind un jig auto-realizat, produsul va fi unic, deși în unele privințe va fi inferior celui fabricat într-o fabrică. Dacă intenționați să faceți un număr mare de piese folosind forjare la rece, atunci cel mai bine este să faceți un conductor cu un motor electric. Acest lucru vă va ușura procesul de lucru.
Va fi util să se asigure producția de tipuri de bază de lucru pe mașină - desen, îndoire și răsucire. Aceste dispozitive pot fi combinate atunci când creați un conductor cu propriile mâini.
În timpul desenului, produsului i se dă o anumită formă. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie trecut prin role sau o presă, iar secțiunea transversală a materiei prime va scădea.
Procesul de îndoire constă în îndoirea piesei la unghiul necesar. Puteți efectua această operație folosind șabloane. Se realizează astfel: se pregătește un desen al produsului, după care se realizează apoi un șablon. Sudați o buclă pe placa de oțel, apoi această foaie este montată pe mașină într-un suport. Capătul piesei de prelucrat este instalat în fantă, al doilea capăt este fix. Cu ajutorul unei pârghii, se aplică un capăt al produsului, care trebuie tras de-a lungul tuturor coturilor plăcii folosite ca șablon.
Când faceți un șablon, cusătura de sudură trebuie efectuată din exterior, altfel va interfera cu funcționarea ulterioară a produsului.
Adesea, meșterii ei înșiși asamblează dispozitive simple, cu ajutorul cărora pot realiza produse destul de originale. Totul depinde de experiența maestrului. Să ne uităm la unul dintre aceste modele de casă pentru a înțelege principiul în sine.
Mașină de forjat „Melc” bricolaj
Folosind această mașină, meșterii de acasă realizează tot felul de inele și spirale, bucle și valuri. Pentru a face acest tip de mașină, trebuie să acționați conform desenelor si tehnologiei, care include o serie de etape.
Înainte de a realiza orice dispozitive, unelte de mână sau mașini pentru forjare artistică, este necesar să completați imagini grafice, șabloane, schițe și desene ale viitorului dispozitiv.
Pentru a face marcajele mai precis, cel mai bine este să folosiți hârtie milimetrică. Desenați o spirală pe ea, raza spirelor sale crescând treptat. Același pas trebuie respectat între viraj. Trebuie spus că această condiție trebuie respectată numai în cazurile în care este necesară simetria modelelor; de regulă, nu se fac mai mult de 4 piese.
Luați în considerare și ce fel de piese de prelucrat trebuie să lucrați. Distanța dintre spire trebuie făcută astfel încât să fie puțin mai mare decât diametrul tijelor metalice, altfel va fi dificil să scoateți produsul finit din mașină.
Tabla de fier va fi necesară pentru suprafața de lucru. O grosime de patru milimetri este suficientă. Dimensiunea este determinată în funcție de dimensiunile pieselor necesare. Pentru realizarea matriței, veți avea nevoie de tablă sub formă de benzi groase de trei milimetri. Puteți lucra cu acest material folosind Unelte de mana. Este pur și simplu îndoit într-o spirală folosind un șablon folosind un clește.
Pentru a crea un proces de lucru cu drepturi depline, este necesar să fixați în siguranță un capăt al produsului. Aici veți avea nevoie de o bucată de tijă care este egală cu lățimea benzilor. Pentru a repara platforma de lucru veți avea nevoie de un banc de lucru. Adesea, o bucată de țeavă cu pereți groși este folosită ca suport. Principal - asigura o fixare maxima, deoarece în timpul forjarii la rece forțele aplicate sunt destul de mari.
Asamblarea mașinii
Pentru a face orice mașină de forjat la rece, există multe opțiuni. Poate fi făcut pliabil, monolit sau solid. Cu un design monolitic, întregul dispozitiv sau părți ale „melcului” sunt sudate pe site.
Pe lungimea structurii puteți suda bucăți mici de tije cu o distanta de 5-6 cm trebuie facute pentru ei gauri speciale in zona de lucru. Nu uitați să fixați cu atenție capetele produselor pe care le veți îndoi.
Forjarea la rece este deosebit de populară printre începătorii în fierărie. Pentru fabricarea produselor prin această metodă, nu aveți nevoie de un atelier bine echipat (vă puteți descurca cu un garaj sau magazie), nici multă experiență și nici nu aveți nevoie de cunoștințe speciale despre comportamentul metalelor. În ceea ce privește dispozitivele, toate mașinile și uneltele necesare pot fi făcute cu propriile mâini acasă.
Să ne uităm la tipurile de dispozitive și la cifrele care pot fi obținute cu ajutorul lor. Am pregătit desene și videoclipuri tematice pentru tine. Vom lua în considerare, de asemenea, secvența de realizare a unei mașini de forjare la rece cu propriile mâini.
Dacă doar urmează să organizați un atelier de forjare la rece și doriți să evitați cheltuielile mari, atunci realizarea propriilor mașini și dispozitive vă va ajuta să vă creați propria afacere mică fără costuri excesive.
Dispozitive și mașini de bază
Mașinile de forjat la rece sunt proiectate în principal pentru îndoirea cu arc sau unghi, precum și pentru răsucire. Ele pot fi acționate manual sau electric.
Principalele tipuri de mașini și dispozitive pentru forjare la rece:
- "Gnutik"
- "Twister"
- "Melc"
- "Glob"
- "Val"
- "Lanternă"
Dispozitiv „Gnutik”
Achiziționat sau realizat independent, „Gnutik” este un dispozitiv universal care vă permite să obțineți un arc sau un unghi dintr-o tijă. Este alcătuit dintr-o bază cu glisor, pe care se fixează un opritor cu unghi (90° sau altul după caz) și două opritoare fixe cilindrice. Prin deplasarea cursorului și a opritorului unghiular, tija se îndoaie în unghi. Pentru a obține un arc, este prevăzut un al treilea cilindru, care se rotește pe partea opusă opritorului unghiular.
Aparatul poate fi realizat pe o platformă orizontală sau verticală.
Axonometria dispozitivului „Gnutik” - aranjare verticală
Pentru a scala dimensiunile, iată un desen al barei de jos a acestui „Gnutik”.
Bara de jos
Acest dispozitiv este universal. Cu ajutorul atașamentelor nu puteți doar să îndoiți, ci și să tăiați și să perforați găuri. Dar acesta va fi următorul pas.
Obținerea unui arc pe „Gnutik”
Obține un unghi pe „Gnutik”
Iată cum arată un „Gnutik” de casă:
Dispozitiv Twister
„Twister” este un instrument pentru răsucirea tijelor, în mare parte pătrate, de-a lungul axei longitudinale. Acest dispozitiv simplu poate fi manual sau electric. Principiul de funcționare: ambele capete ale tijei sunt asigurate, apoi o fixare începe să se rotească, răsucind metalul la forma dorită.
Aspectul unui manual achiziționat „Twister”
Priviți fotografia unui „Twister” de casă cu o unitate electrică, asamblat folosind echipamente electrice uzate:
Există o mașină specială pentru a face „Lanterne” și „Conuri”, dar pentru început puteți folosi și un „Twister”, așa cum se arată în videoclip (în engleză, dar totul este foarte clar).
Videoclip 1. Cum să faceți un gol pentru „Lanterne” pe „Twister”
Dispozitivul „melc”
Instrumentul Snail este conceput pentru a crea bucle (sau spirale) și „monede” (piese în formă de S). Există diverse modele.
Una dintre opțiunile de proiectare: 1 - melc plug; 2 - baza mașinii; 3 - rola de presiune; 4 - maneta pentru comanda rola de presiune; 5 - fixarea bazei; 6 - deget pentru fixarea plugurilor; 7 - canelura pentru rola de presiune; 8 - axa pârghiei de comandă; 9 - arc pentru presarea rolei; 10 - clemă pentru piesa de prelucrat; 11 - scoaterea plugului melcului; 12 - axa principală; 13 - pârghii
Rezultatul ar trebui să fie cam așa:
Încă unul design ușor pentru a îndoi produse laminate cu o secțiune transversală de până la 12 mm:
1 - segment cohlear; 2 - excentric; 3 - mâner; 4 - baza; 5 - ghidaj alergători; 6 - axa; 7 - glisor; 8 - piuliță ax; 9 - axa de fixare a rolei; 10 - rola; 11 - axa de antrenare; 12 - ghidaj excentric; 13 - segmentul central al cohleei; 14 - aripă excentrică; 15 - picior principal; 16 - știftul de legătură al segmentelor de cohlee; 17 - șurub de reglare; 18 - urechea de legătură a segmentelor cohleare
Adesea dispozitivul „melc” este realizat pe un suport, mai ales dacă trebuie să îndoiți produse laminate groase.
Câteva videoclipuri utile pe mașinile „melc” de casă.
Opțiune cu o bază masivă pe un suport:
Video 2. Realizarea bazei
Video 3. Realizarea unui melc
Video 4. Funcționarea mașinii
Opțiune de masă:
Videoclipul 5. Partea 1
Videoclipul 5. Partea 2
Despre astfel de modele vom vorbi mai jos.
Dispozitiv „Globe”.
Un astfel de dispozitiv este similar în aspect cu un raportor de școală și este proiectat pentru a face arce cu o rază mare de îndoire dintr-o bandă, pătrat, cerc sau hexagon. Mai întâi, un capăt al piesei de prelucrat este fixat cu o îndoire, apoi este îndoit pe toată lungimea sa conform șablonului. Principiul de funcționare este oarecum similar cu funcționarea unei mașini de conserve.
Aspectul dispozitivului
Video 6. Lucrul la Globus
Folosind puterea pur musculară, un arc cu diametru mare poate fi realizat pe un șablon înșurubat sau sudat pe un banc de lucru. Este bun pentru îndoirea benzilor, a țevilor cu pereți subțiri etc.
Dispozitiv „Wave”
Puteți produce produse ondulate dintr-o secțiune transversală rotundă, pătrată, hexagonală sau tub folosind dispozitivul „Wave”. Deformarea piesei de prelucrat are loc între role verticale prin defilare.
Dispozitivul ondulat și produsele rezultate
Video 7. Dispozitiv în acțiune
Dispozitiv cu lanternă
Această mașină produce semifabricate pentru elementele „Lanterne” sau „Conuri de pin”, care pot consta din 4, 6, 8 sau mai multe tije. Conform principiului de funcționare, mașina este similară cu „Twister”, dar aici piesele de prelucrat sunt îndoite în jurul arborelui de ghidare, ceea ce formează o configurație mai corectă și mai precisă a produsului.
Dispozitiv cu lanternă
Video 8. Funcționarea dispozitivului pentru realizarea „Lanternei”
Dispozitiv pentru forjarea la rece a elementului „Clamp”.
Elementul de forjare la rece „Clamp” este conceput pentru a fixa împreună alte elemente structurale.
Dispozitivul de îndoire „Clamp” poate fi realizat conform desenelor anexate.
Dispozitive pentru confecţionarea picioarelor de corb
„Picior de corb” - aplatizare cu aplicarea unor crestături frumoase la capetele pieselor de prelucrat pentru a face structura mai elegantă sau pentru a reduce grosimea pentru diferite îmbinări.
Capetele elementelor sunt decorate cu „picior de poul”
Această operațiune poate fi efectuată folosind o mașină cu o matriță sau un dispozitiv de fixare și un ciocan greu de forjat pe o nicovală. Oferim ambele opțiuni sub formă de videoclipuri.
Video 9. Mașină pentru a face " picior de corb»
Video 10. Dispozitive pentru forjarea picioarelor de ciorb
Videoclipul 11. Proces detaliat realizarea de timbre
Mai jos este o mașină de rulare pentru a efectua aceeași operațiune.
Mașină pentru rularea „picioarelor” (distanța dintre role este reglabilă). Materiale pentru o mașină de rulare: roți dințate și arbori - piese de schimb de la o combină uzată
Principiul de funcționare
Făcând un „melc” cu un drive
„melcul” acţionat electric facilitează producerea de bucle şi „monede”. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când lucrarea nu este „pentru suflet”, ci pentru producția unui număr mare de produse similare în flux atunci când se lucrează la comandă.
Mai jos sunt etapele de asamblare a unei mașini pentru îndoirea unei tije cu o secțiune transversală maximă de 10x10 mm. Motorul de 0,5 kW/1000 rpm funcționează la limita capacităților sale. Efectuează 6 rotații ale arborelui pe minut. Segmentele de melc sunt prelucrate dintr-un semifabricat rotund St.45 fara tratament termic, de 25 mm inaltime si 20 mm grosime. Melcul este montat pe un arbore pe rulmenți de pe roata din spate a unei motociclete - 7204. Rola de sprijin este fixată ferm în canelură. Scripeții sunt instalați între motor și cutia de viteze.
Mai jos sunt desene ale segmentelor cohleei.
Elementul melc 1
Elementul melc 2
Elementul melc 3
Piesa centrală de melc
Pentru o tijă mai masivă (de la 12 mm), puterea motorului ar trebui să fie mai mare de un kilowatt. Fotografiile de mai jos arată o mașină cu un motor de 2,2 kW, 1000 rpm, oferind o putere de ax de aproximativ 10 rpm. Aceasta este deja o mașină pentru uz profesional. A fost folosită o cutie de viteze uzată, matricea a fost tăiată dintr-o piesă de prelucrat de 30 mm grosime - cel mai laborios proces.
Pentru forjarea la rece veți avea nevoie și de o nicovală și un ciocan. Nu este necesară forja, este necesară doar pentru forjarea la cald.
Sfat! Înainte de a începe lucrul, desenați o schiță la dimensiune completă a structurii viitoare. Acest lucru vă va ajuta să reglați elementele și să nu vă confundați în timpul asamblarii.
Puteți realiza mașini pentru forjare la rece din materiale vechi.
Deoarece dispozitivele universale de la producători au un cost destul de ridicat, o mașină auto-fabricată pentru forjarea la rece a metalului va deveni mare solutie pentru persoanele implicate în fabricarea produselor forjate.
Astăzi constructii metalice Cu design unic iar formele arhitecturale îndrăznețe sunt folosite pentru mobilarea caselor din satele de cabane.
Curbat figurat elemente forjate porțile, gardurile și porțile adaugă un aspect neobișnuit designului peisagistic al proprietății.
În fotografiile propuse puteți vedea cât de neobișnuit aspect artistic creaza structuri metalice.
Ce piese pot fi realizate pe o mașină de forjat la rece?
Forjare la rece, spre deosebire de tehnologie fierbinte, simplu și sigur. Acest proces nu necesită utilizarea metalului fierbinte și respectarea precisă a temperaturii de funcționare.
Puteți face o mașină de forjare la rece cu propriile mâini special pentru producția unui anumit tip de piesă.
De asemenea, o mașină de casă vă va permite să rezolvați o mare varietate de probleme, așa că va fi pur și simplu universal.
Cu ajutorul unei mașini de casă, veți putea realiza geometria ideală a elementelor metalice pentru o idee individuală de design și veți putea realiza propriile piese originale cu un model.
În procesul de forjare decorativă la rece, de regulă, se utilizează metal moale - acesta poate fi aliaje de nichel și magneziu, oțel, cupru sau alamă.
În caz contrar, gama de produse produse pe mașină va fi limitată doar de imaginația și capacitatea maestrului.
Dacă doriți, puteți realiza elemente ajurate pentru scări, porți și garduri cu propriile mâini.
Utilizarea detaliilor decorative vă va permite să decorați șeminee și grătare, să decorați frumos pereții exteriori ai casei și foișorul și să faceți trepiede originale pentru flori, ca în fotografie.
Tipuri de echipamente de forjare la rece
Tipurile existente de mașini pot fi operate cu participare motor electric sau forța manuală.
Prima versiune a dispozitivului face posibilă efectuarea lucrărilor mai rapid decât mașinile manuale, dar, în același timp, necesită anumite abilități de la maestru.
Mașinile de forjat sunt împărțite în tipuri:
- melc - o mașină cu părți detașabile separate sau turnat solid - este utilizat la realizarea pieselor individuale în formă de spirală;
- dispozitiv universal - folosit pentru tăierea, nituirea și adăugarea de volum produsului;
- îndoit - cu ajutorul acestuia puteți efectua îndoirea cu arc a metalului sau îndoirea pieselor la un anumit unghi;
- dispozitiv pentru formarea inelelor;
- twister - vă permite să îndoiți produsul de-a lungul axei;
- apăsați – pentru a forma o amprentă matriceală pe produs;
- val – pentru producerea elementelor sub formă de undă din tije metalice.
Realizarea mașinii „melc”.
Folosind lista de instrumente și piese metalice de mai jos, puteți asambla o mașină de melci solidă.
Pentru a lucra veți avea nevoie de:
- tije metalice;
- table si benzi de otel;
- țeavă de profil din oțel;
- sudura, cleste, polizor.
Desenele și o diagramă pas cu pas, precum și vizionarea unui videoclip tematic, vă vor permite să obțineți un dispozitiv de înaltă calitate, cu parametrii necesari:
- Folosind o bucată de hârtie, desenați pe ea o imagine a unei spirale cu trei spire. Apoi, verificați dimensiunile astfel încât o tijă armată cu diametrul de 10 mm să se potrivească în filet;
- Folosind o râșniță, tăiați două plăci dintr-o tablă de oțel. Primul ar trebui să aibă parametri de 100x100 mm, al doilea - 130x130 mm;
- Luați o tijă de 3 cm și trei benzi de oțel. Marginile tăiate ale tuturor pieselor folosite trebuie șlefuite pentru a îndepărta bavurile;
- Folosind un clește, îndoiți benzile de oțel conform șablonului, ca urmare veți avea trei părți spiralate cu lungimi diferite;
- Utilizând sudarea, toate elementele mașinii sunt sudate conform diagramei, lucrari de sudare Se recomandă să o efectuați calitativ, deoarece durata de viață a instrumentului va depinde de acestea;
- Țeava de oțel este sudată ultima de jos în centrul mașinii.
Ca urmare a lucrărilor efectuate, ar trebui să se obțină echipamente pentru forjarea la rece a metalului, ca în fotografie.
Dacă nimeni nu întâmpină dificultăți la decorarea oricăror elemente interioare cu tăierea țevilor de profil, atunci dacă este necesar să le îndoiți, dimpotrivă, totul devine mai complicat.
Mașinile speciale de îndoit pentru țevi, pe care le puteți face singur în avans, vă vor permite să efectuați astfel de lucrări în mod eficient și rapid.
Pot fi folosite diferite desene pentru fabricarea acestui tip de echipamente, în funcție de ce materiale vor fi folosite în lucrare.
La prima vedere, asamblarea unei mașini de tip producție pentru forjarea la rece a metalului, ca în fotografie, este dificilă.
Dar dacă un maestru a câștigat deja experiență de lucru cu metalul, nimic nu este imposibil pentru el. Principalul lucru este să alegeți o fundație solidă și stabilă pentru viitoarea structură.
De exemplu, ar putea fi masiv masa metalica, realizate pe baza de tevi sau profile.
Deoarece îndoirea metalului va avea loc datorită arborilor prezenți în structură, este necesar să selectați trei astfel de elemente.
Fiecare dintre ele reprezintă cilindru metalic cu pereți groși și o axă de rotație. Doi cilindri sunt fixați puțin deasupra mesei, iar al treilea, central, este plasat deasupra lor.
Distanța celor doi cilindri exteriori determină unghiul la care va fi îndoită conducta.
Pentru a putea schimba poziția cilindrilor dacă este necesar, este necesar să se facă completări la desenele de proiectare sub formă de opritoare și role, care vor face această parte reglabilă.
După ce cilindrii sunt fixați, este necesar să se organizeze un sistem de transmisie de rotație pentru ei.
În acest scop, folosesc un mecanism cu lanț dintr-o mașină veche, care se găsește pe piața pieselor de schimb.
Este mai bine dacă mecanismul este echipat cu roți dințate; dacă nu, atunci acestea vor trebui achiziționate separat.
Roțile dințate sunt montate pe cei doi cilindri exteriori, iar întinzătorul este plasat sub arborii din centru. Apoi, unul dintre cilindrii exteriori este echipat cu un mâner pentru a crea o forță de rotație.
Mașina pentru forjarea la rece a produselor metalice este gata. Următorul videoclip va ajuta la completarea materialului de mai sus cu detalii.
Cum se face o mașină cu bară de torsiune
O mașină pentru forjarea la rece a produselor tip bară de torsiune este utilizată pentru răsucirea spiralelor metalice sub formă de șarpe.
Este dificil să lucrezi manual cu un astfel de dispozitiv, prin urmare, cel mai adesea, desene cu optiuni electrice masini-unelte
Pentru a asambla corect bara de torsiune, vă sugerăm să vizionați videoclipul și să citiți instrucțiunile de mai jos.
Instrumente și materiale pentru asamblarea mașinii:
- tabla de otel;
- I-beam;
- menghine și elemente de fixare;
- cutie de viteze, motor electric, lanț;
- Bulgară;
- sudare.
Diagrama secvenței de acțiuni:
- Baza va fi o grindă în I, pe o parte a căreia trebuie sudată o tablă de oțel;
- Apoi se atașează o menghină de oțel, se sudează și se fixează cu șuruburi și piulițe;
- Așa că atunci când tensiune produs metalic nu sare din mașină, plăcile sunt atașate la menghină de jos și de sus;
- Cealaltă parte a grinzii în I este echipată cu role, pe care ulterior este montată platforma;
- Un alt menghină cu elemente principale mobile este atașat de suprafața structurii rezultate. În acest caz, ambele structuri situate de-a lungul marginilor grinzii I vor trebui să fie situate la același nivel;
- În continuare, structura este dotată cu un mâner din oțel din tijă; datorită rotației sale, produsul va fi îndoit;
- Cu ajutorul șuruburilor, conectați cutia de viteze și motorul. Janta volanului este echipata cu lant;
- Structura este acoperită cu o carcasă de oțel.
În urma acestor acțiuni, se obține o mașină cu două blocuri - mobilă și staționară.
