Desene pentru realizarea carcaselor radio din lemn. Radio din lemn DIY. Circuitul electric al receptorului radio

Construcția clădirii

Pentru realizarea corpului s-au tăiat mai multe scânduri dintr-o foaie de plăci de fibre tratate de 3 mm grosime cu următoarele dimensiuni:
— panoul frontal care măsoară 210mm pe 160mm;
- doi pereti laterali care masoara 154mm pe 130mm;
— pereți superiori și inferiori de 210mm pe 130mm;

— perete din spate care măsoară 214mm pe 154mm;
— plăci pentru atașarea cântarului receptor care măsoară 200 mm pe 150 mm și 200 mm pe 100 mm.

Cutia este lipită împreună cu blocuri de lemn folosind lipici PVA. După ce adezivul s-a uscat complet, marginile și colțurile cutiei sunt șlefuite până la o stare semicirculară. Neregulile și defectele sunt chituite. Pereții cutiei sunt șlefuite, iar marginile și colțurile sunt șlefuite din nou. Dacă este necesar, chit din nou și șlefuiește cutia până se obține o suprafață netedă. Decupăm fereastra de scară marcată pe panoul frontal cu un fișier puzzle de finisare. Folosind un burghiu electric, au fost forate găuri pentru controlul volumului, butonul de reglare și comutarea intervalului. De asemenea, șlefuim marginile găurii rezultate. Acoperim cutia finită cu grund (grund auto în ambalaj cu aerosoli) în mai multe straturi până când se usucă complet și netezim denivelările cu pânză de smirghel. De asemenea, vopsim cutia receptorului cu email auto. Decupăm geamul din plexiglas subțire și o lipim cu atenție pe interiorul panoului frontal. În cele din urmă, încercăm pe peretele din spate și instalăm conectorii necesari pe el. Atașăm picioarele de plastic în partea de jos folosind bandă dublă. Experiența de exploatare a arătat că, pentru fiabilitate, picioarele trebuie fie lipite ferm, fie fixate cu șuruburi pe partea inferioară.

Găuri pentru mânere

Fabricarea șasiului

Fotografiile arată a treia opțiune de șasiu. Placa de fixare a cantarului este modificata pentru a fi asezata in volumul interior al cutiei. După finalizare, găurile necesare pentru comenzi sunt marcate și făcute pe tablă. Șasiul este asamblat folosind patru blocuri de lemn cu o secțiune transversală de 25 mm pe 10 mm. Barele fixează peretele din spate al cutiei și panoul de montare al cântarului. Pentru fixare se folosesc cuie și lipici. Un panou orizontal al șasiului cu decupaje prefabricate pentru plasarea condensatorului este lipit de barele inferioare și de pereții șasiului. capacitate variabila, control de volum și orificii pentru instalarea unui transformator de ieșire.

Circuitul electric al receptorului radio

prototipul nu a funcționat pentru mine. În timpul procesului de depanare, am abandonat circuitul reflex. Cu un tranzistor HF și un circuit ULF repetat ca în original, receptorul a început să funcționeze la 10 km de centrul de transmisie. Experimentele cu alimentarea receptorului cu o tensiune scăzută, cum ar fi o baterie de pământ (0,5 volți), au arătat că amplificatoarele erau insuficient de puternice pentru recepția difuzoarelor. S-a decis creșterea tensiunii la 0,8-2,0 Volți. Rezultatul a fost pozitiv. Acest circuit receptor a fost lipit și, într-o versiune cu două benzi, instalat la o casă la 150 km de centrul de transmisie. Cu o antenă staționară externă conectată de 12 metri lungime, receptorul instalat pe verandă a sunat complet în cameră. Dar când temperatura aerului a scăzut odată cu debutul toamnei și al înghețului, receptorul a intrat în modul de autoexcitare, ceea ce a forțat ca dispozitivul să fie reglat în funcție de temperatura aerului din cameră. A trebuit să studiez teoria și să fac modificări schemei. Acum, receptorul a funcționat stabil până la o temperatură de -15C. Prețul pentru funcționarea stabilă este o reducere a eficienței cu aproape jumătate, datorită creșterii curenților de repaus a tranzistoarelor. Din cauza lipsei de difuzare constantă, am abandonat formația DV. Această versiune cu o singură bandă a circuitului este prezentată în fotografie.

Instalare radio

Placa de circuite a receptorului de casă este făcută pentru a se potrivi cu circuitul original și a fost deja modificată condiţiile de teren pentru a preveni autoexcitarea. Placa este instalată pe șasiu folosind adeziv topitor la cald. Pentru a proteja inductorul L3, se folosește un scut de aluminiu conectat la un fir comun. Antena magnetică din primele versiuni ale șasiului a fost instalată în partea superioară a receptorului. Dar periodic îl pun pe receptor obiecte metaliceși telefoane mobile care au interferat cu funcționarea dispozitivului, așa că am plasat antena magnetică în subsolul șasiului, pur și simplu lipindu-o de panou. KPI cu un dielectric de aer este instalat folosind șuruburi pe panoul cântarului, iar controlul volumului este de asemenea fixat acolo. Transformatorul de ieșire este folosit gata făcut dintr-un magnetofon cu tub; presupun că orice transformator de la o sursă de alimentare chineză va fi potrivit pentru înlocuire. Nu există un comutator de alimentare pe receptor. Este necesar controlul volumului. Noaptea și cu „baterii proaspete”, receptorul începe să sune tare, dar datorită designului primitiv al ULF, distorsiunea începe în timpul redării, care este eliminată prin scăderea volumului. Scala receptorului a fost realizată spontan. Aspect scara a fost compilată folosind programul VISIO, urmată de conversia imaginii într-o formă negativă. Scara finită a fost tipărită pe hârtie groasă imprimanta laser. Cantarul trebuie tiparit pe hartie groasa; in cazul schimbarilor de temperatura si umiditate, hartie de birou va merge în valuri iar aspectul anterior nu va fi restabilit. Cântarul este complet lipit de panou. Sârma de înfășurare de cupru este folosită ca săgeată. În versiunea mea, acesta este un fir de înfășurare frumos de la un transformator chinezesc ars. Săgeata este fixată pe axă cu lipici. Butoanele de reglare sunt fabricate din capace de sifon. Pix diametrul necesar Pur și simplu lipiți-l de capac folosind lipici fierbinte.

Placă cu elemente

Ansamblu receptor

Alimentare radio

După cum s-a menționat mai sus, opțiunea de putere „de pământ” nu a funcționat. La fel de surse alternative S-a decis să se utilizeze baterii de format „A” și „AA” uzate. Gospodăria acumulează în mod constant baterii uzate de la lanterne și diverse gadget-uri. Bateriile uzate cu o tensiune sub un volt au devenit surse de alimentare. Prima versiune a receptorului a funcționat timp de 8 luni pe o baterie în format „A” din septembrie până în mai. Un recipient este lipit special de peretele din spate pentru alimentarea cu energie de la bateriile AA. Consumul redus de curent necesită alimentarea receptorului de la panouri solare felinare de grădină, dar deocamdată această problemă este irelevantă din cauza abundenței surselor de alimentare în format „AA”. Organizarea alimentării cu baterii uzate a fost cea care a dat naștere denumirii „Recycler-1”.

Difuzorul unui receptor radio de casă

Nu susțin utilizarea difuzorului prezentat în fotografie. Dar această cutie din anii 70 îndepărtați este cea care oferă volum maxim de la semnale slabe. Desigur, alți difuzoare vor face, dar regula aici este că cu cât este mai mare, cu atât mai bine.

Concluzie

Aș dori să spun că receptorul asamblat, având sensibilitate scăzută, nu este afectat de radio interferență de la televizoare și surse de puls sursă de alimentare, iar calitatea reproducerii sunetului diferă de receptoarele AM ​​industriale curăţenieși saturație. În timpul oricăror căderi de curent, receptorul rămâne singura sursă de ascultare a programelor. Desigur, circuitul receptorului este primitiv, există circuite de dispozitive mai bune cu alimentare economică, dar acest receptor de casă funcționează și își face față „responsabilităților”. Bateriile uzate sunt arse în mod corespunzător. Scala receptorului este făcută cu umor și gaguri - din anumite motive nimeni nu observă asta!

Videoclip final

Construcția clădirii

Pentru realizarea corpului s-au tăiat mai multe scânduri dintr-o foaie de plăci de fibre tratate de 3 mm grosime cu următoarele dimensiuni:
— panoul frontal care măsoară 210mm pe 160mm;
- doi pereti laterali care masoara 154mm pe 130mm;
— pereți superiori și inferiori de 210mm pe 130mm;

— perete din spate care măsoară 214mm pe 154mm;
— plăci pentru atașarea cântarului receptor care măsoară 200 mm pe 150 mm și 200 mm pe 100 mm.

Cutia este lipită împreună cu blocuri de lemn folosind lipici PVA. După ce adezivul s-a uscat complet, marginile și colțurile cutiei sunt șlefuite până la o stare semicirculară. Neregulile și defectele sunt chituite. Pereții cutiei sunt șlefuite, iar marginile și colțurile sunt șlefuite din nou. Dacă este necesar, chit din nou și șlefuiește cutia până se obține o suprafață netedă. Decupăm fereastra de scară marcată pe panoul frontal cu un fișier puzzle de finisare. Folosind un burghiu electric, au fost forate găuri pentru controlul volumului, butonul de reglare și comutarea intervalului. De asemenea, șlefuim marginile găurii rezultate. Acoperim cutia finită cu grund (grund auto în ambalaj cu aerosoli) în mai multe straturi până când se usucă complet și netezim denivelările cu pânză de smirghel. De asemenea, vopsim cutia receptorului cu email auto. Decupăm geamul din plexiglas subțire și o lipim cu atenție pe interiorul panoului frontal. În cele din urmă, încercăm pe peretele din spate și instalăm conectorii necesari pe el. Atașăm picioarele de plastic în partea de jos folosind bandă dublă. Experiența de exploatare a arătat că, pentru fiabilitate, picioarele trebuie fie lipite ferm, fie fixate cu șuruburi pe partea inferioară.

Găuri pentru mânere

Fabricarea șasiului

Fotografiile arată a treia opțiune de șasiu. Placa de fixare a cantarului este modificata pentru a fi asezata in volumul interior al cutiei. După finalizare, găurile necesare pentru comenzi sunt marcate și făcute pe tablă. Șasiul este asamblat folosind patru blocuri de lemn cu o secțiune transversală de 25 mm pe 10 mm. Barele fixează peretele din spate al cutiei și panoul de montare al cântarului. Pentru fixare se folosesc cuie și lipici. Un panou de șasiu orizontal cu decupaje prefabricate pentru plasarea unui condensator variabil, control de volum și găuri pentru instalarea unui transformator de ieșire este lipit de barele inferioare și de pereții șasiului.

Circuitul electric al receptorului radio

prototipul nu a funcționat pentru mine. În timpul procesului de depanare, am abandonat circuitul reflex. Cu un tranzistor HF și un circuit ULF repetat ca în original, receptorul a început să funcționeze la 10 km de centrul de transmisie. Experimentele cu alimentarea receptorului cu o tensiune scăzută, cum ar fi o baterie de pământ (0,5 volți), au arătat că amplificatoarele erau insuficient de puternice pentru recepția difuzoarelor. S-a decis creșterea tensiunii la 0,8-2,0 Volți. Rezultatul a fost pozitiv. Acest circuit receptor a fost lipit și, într-o versiune cu două benzi, instalat la o casă la 150 km de centrul de transmisie. Cu o antenă staționară externă conectată de 12 metri lungime, receptorul instalat pe verandă a sunat complet în cameră. Dar când temperatura aerului a scăzut odată cu debutul toamnei și al înghețului, receptorul a intrat în modul de autoexcitare, ceea ce a forțat ca dispozitivul să fie reglat în funcție de temperatura aerului din cameră. A trebuit să studiez teoria și să fac modificări schemei. Acum, receptorul a funcționat stabil până la o temperatură de -15C. Prețul pentru funcționarea stabilă este o reducere a eficienței cu aproape jumătate, datorită creșterii curenților de repaus a tranzistoarelor. Din cauza lipsei de difuzare constantă, am abandonat formația DV. Această versiune cu o singură bandă a circuitului este prezentată în fotografie.

Instalare radio

Placa de circuit al receptorului de casă este făcută pentru a se potrivi cu circuitul original și a fost deja modificată pe teren pentru a preveni autoexcitarea. Placa este instalată pe șasiu folosind adeziv topitor la cald. Pentru a proteja inductorul L3, se folosește un scut de aluminiu conectat la un fir comun. Antena magnetică din primele versiuni ale șasiului a fost instalată în partea superioară a receptorului. Dar periodic, pe receptor erau amplasate obiecte metalice și telefoane mobile, ceea ce perturba funcționarea dispozitivului, așa că am așezat antena magnetică în subsolul șasiului, pur și simplu lipindu-o de panou. KPI cu un dielectric de aer este instalat folosind șuruburi pe panoul cântarului, iar controlul volumului este de asemenea fixat acolo. Transformatorul de ieșire este folosit gata făcut dintr-un magnetofon cu tub; presupun că orice transformator de la o sursă de alimentare chineză va fi potrivit pentru înlocuire. Nu există un comutator de alimentare pe receptor. Este necesar controlul volumului. Noaptea și cu „baterii proaspete”, receptorul începe să sune tare, dar datorită designului primitiv al ULF, distorsiunea începe în timpul redării, care este eliminată prin scăderea volumului. Scala receptorului a fost realizată spontan. Aspectul scalei a fost compilat folosind programul VISIO, urmat de conversia imaginii într-o formă negativă. Scara finită a fost imprimată pe hârtie groasă folosind o imprimantă laser. Cantarul trebuie imprimat pe hartie groasa; daca are loc o schimbare de temperatura si umiditate, hartia de birou va merge in valuri si nu-si va reda aspectul anterior. Cântarul este complet lipit de panou. Sârma de înfășurare de cupru este folosită ca săgeată. În versiunea mea, acesta este un fir de înfășurare frumos de la un transformator chinezesc ars. Săgeata este fixată pe axă cu lipici. Butoanele de reglare sunt fabricate din capace de sifon. Mânerul cu diametrul necesar este pur și simplu lipit de capac folosind lipici fierbinte.

Placă cu elemente

Ansamblu receptor

Alimentare radio

După cum s-a menționat mai sus, opțiunea de putere „de pământ” nu a funcționat. S-a decis să se utilizeze ca surse alternative baterii de format „A” și „AA” uzate. Gospodăria acumulează în mod constant baterii uzate de la lanterne și diverse gadget-uri. Bateriile uzate cu o tensiune sub un volt au devenit surse de alimentare. Prima versiune a receptorului a funcționat timp de 8 luni pe o baterie în format „A” din septembrie până în mai. Un recipient este lipit special de peretele din spate pentru alimentarea cu energie de la bateriile AA. Consumul redus de curent necesită alimentarea receptorului de la panourile solare ale luminilor de grădină, dar deocamdată această problemă este irelevantă din cauza abundenței surselor de alimentare în format „AA”. Organizarea alimentării cu baterii uzate a fost cea care a dat naștere denumirii „Recycler-1”.

Difuzorul unui receptor radio de casă

Nu susțin utilizarea difuzorului prezentat în fotografie. Dar această cutie din anii 70 îndepărtați este cea care oferă volum maxim de la semnale slabe. Desigur, alți difuzoare vor face, dar regula aici este că cu cât este mai mare, cu atât mai bine.

Concluzie

Aș dori să spun că receptorul asamblat, având sensibilitate scăzută, nu este afectat de radio interferență de la televizoare și surse de alimentare comutatoare, iar calitatea reproducerii sunetului diferă de la receptoarele AM ​​industriale curăţenieși saturație. În timpul oricăror căderi de curent, receptorul rămâne singura sursă de ascultare a programelor. Desigur, circuitul receptorului este primitiv, există circuite de dispozitive mai bune cu alimentare economică, dar acest receptor de casă funcționează și își face față „responsabilităților”. Bateriile uzate sunt arse în mod corespunzător. Scala receptorului este făcută cu umor și gaguri - din anumite motive nimeni nu observă asta!

Videoclip final

Tehnologie simplă fabricarea carcasei pentru modele de radio amatori DIY

Mulți, în special radioamatorii începători, se confruntă cu problema selectării sau fabricării unei carcase pentru proiectarea lor. Ei încearcă să plaseze placa asamblată și alte componente ale viitorului design în carcase de la receptoare sau jucării vechi. În forma sa finită, acest dispozitiv nu va arăta foarte plăcut din punct de vedere estetic, cu găuri suplimentare, capete de șuruburi vizibile etc. Vreau să vă arăt și să vă spun cu un exemplu cum, în doar câteva ore, fac o carcasă pentru un receptor SDR asamblat recent.

Să începem!

În primul rând, trebuie să facem un dispozitiv pentru securizarea părților viitorului corp. Îl am deja pregătit și îl folosesc cu succes de zece ani. Acest dispozitiv simplu este util pentru lipirea cu precizie a pereților laterali ai carcasei și menținerea unghiurilor de 90 de grade. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați părțile 1 și 2 din placaj sau PAL, cu o grosime de cel puțin 10 mm, ca în fotografia 1. Dimensiunile, desigur, pot fi diferite, în funcție de ce fel de carcase pentru structuri ai de gând să faci în viitor.

poza 1:

Carcasa va fi din plastic de 1,5 mm grosime. În primul rând, măsurăm cele mai înalte părți ale structurii, pentru mine acestea sunt condensatoare voluminoase de pe placă (foto 2). S-a dovedit a fi 20 mm, să adăugăm o grosime de PCB de 1,5 mm și să adăugăm aproximativ 5 mm pentru rafturile în care vor fi înșurubate șuruburile autofiletante când montez placa în carcasă. În total, înălțimea pereților laterali este de 26,5 mm, nu am nevoie de o asemenea precizie și voi rotunji acest număr la 30 mm, o marjă mică nu va strica. Să scriem că înălțimea pereților este de 30 mm.

poza 2:

Mărimile mele placă de circuit imprimat 170x90 mm, la asta voi adauga 2 mm pe fiecare parte si obtin dimensiunile 174x94 mm. Să scriem că fundul carcasei este de 174x94 mm.

Aproape totul este calculat și încep să decupez spațiile. Ușor de utilizat atunci când lucrați cu plastic cuțit de asamblareși un conducător. Literal, în 10 minute am avut peretele din spate și peretele lateral semifabricate (foto 3).

poza 3:

Apoi, fixăm peretele din spate în „dispozitivul” creat anterior și lipim peretele lateral, care în cazul meu are o dimensiune de 177x30 mm (foto 4. a). La fel ca primul perete, îl lipim pe cel de-al doilea, întorcând semifabricatele pe cealaltă parte (foto 4. b). „Superglue” este folosit pentru a lipi pereții carcasei (pentru o rezistență mai mare, puteți trece apoi prin colțuri pistol de lipit, de asemenea, toate firele pot fi adunate într-un mănunchi și lipite de pereții carcasei).

poza 4:

Fotografia 5 (a) arată rezultatul muncii mele. Când lipiți corespunzător pereții laterali iar unghiul de 90 de grade se mentine, poti lipi usor in restul de 2 pereti si stalpi de montaj pentru atasarea placii. În versiunea mea, un perete este gol, iar al doilea are găuri pentru conectarea conectorilor (foto 5 b).

poza 5:

După lipirea întregului corp, acesta ar trebui să fie rotunjit cu o pila sau șmirghel toate colțurile, acest lucru va oferi corpului linii netede și nu va arăta ca o cărămidă. După ce totul este gata, placa este instalată, iar cu câteva picături de lipici lipim capacul dispozitivului (foto 6).

poza 6:

Ei bine, receptorul complet asamblat în carcasă (foto 7) este acum instalat pe perete, nu interferează și nu strică interiorul locului meu de muncă.

poza 7:

Asta e tot! Am petrecut câteva ore pe toate lucrările de instalații sanitare și prima întrebare a soției mele a fost: „Ce fel de alarmă este aceasta?” (glumă!)
Succes in munca creativa!

Carcasă receptor radio, elemente decorative și de protecție

Caracteristicile acustice ale unui receptor radio sunt determinate nu numai de caracteristicile de frecvență ale căii de joasă frecvență și ale difuzorului, ci depind și în mare măsură de volumul și forma carcasei în sine. Corpul receptorului radio este una dintre verigile din calea acustică. Oricât de buni sunt parametrii electroacustici ai amplificatorului și difuzorului de joasă frecvență, toate avantajele acestora vor fi reduse dacă carcasa receptorului radio este prost proiectată. Trebuie avut în vedere faptul că corpul receptorului de transmisie este în același timp element decorativ desene. În acest scop, partea frontală a carcasei este acoperită cu țesătură radio sau cu o grilă decorativă. În cele din urmă, pentru a proteja ascultătorul radio de deteriorarea accidentală la atingerea părților conductoare, șasiul receptorului radio din carcasă este protejat zidul din spate, pe care circuitul de alimentare este blocat. În consecință, elementele structurale decorative și de protecție, care sunt elemente ale traseului acustic, precum și metodele de fixare mecanică a acestora, pot avea un impact semnificativ asupra calității reproducerii programelor sonore. Prin urmare, vom lua în considerare fiecare element al designului carcasei receptorului de transmisie separat.

Carcasa receptorului radio trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază: designul său nu trebuie să limiteze domeniul de frecvență reglementat de GOST 5651-64; proces de fabricație iar ansamblurile trebuie să îndeplinească cerințele producției mecanizate; costurile de producție ar trebui să fie scăzute; Designul exterior este extrem de artistic.

Pentru a satisface prima cerință, carcasa trebuie să ofere o bună reproducere a frecvențelor joase și înalte ale gamei audio radio. În acest scop, este necesar să se facă calcule preliminare ale formei carenei. Determinarea finală a dimensiunilor și volumului acestuia se verifică prin rezultatele încercărilor într-o cameră acustică.

În calculele acustice, un difuzor de difuzor este considerat ca un piston care oscilează în aer, creând zone de valori ridicate și scăzute în timpul mișcării înainte și înapoi. presiune atmosferică. Prin urmare, este departe de a fi indiferent în ce carcasă este plasat difuzorul: cu un perete din spate deschis sau închis. Într-o carcasă cu un perete din spate deschis, condensarea și rarefierea aerului care rezultă din mișcarea suprafețelor posterioare și frontale ale difuzorului, îndoită în jurul pereților carcasei, se suprapun. În cazul în care diferența de fază a acestor oscilații este egală cu i, presiunea sonorăîn planul difuzorului scade la zero.

Creșterea adâncimii carcasei conform cerințelor de proiectare este destul de acceptabilă. Dimensiunile carcasei receptoarelor radio care au mai multe difuzoare nu pot fi calculate folosind formulele de mai sus. În practică, dimensiunile incintelor cu mai multe difuzoare sunt determinate experimental pe baza rezultatelor testelor acustice.

De obicei, nu sunt utilizate modele de carcasă pentru receptorul de difuzare de masă cu un perete din spate închis. Acest lucru se explică prin faptul că este foarte dificil și nepractic să proiectați carcase pentru receptor radio cu un volum închis, deoarece modul de schimb de căldură al componentelor radio se deteriorează. Pe de altă parte, carcasele cu un perete din spate etanș etanș fac ca frecvența de rezonanță a difuzorului să crească și provoacă neuniformități în răspunsul în frecvență la frecvențe mai înalte. Pentru a reduce neuniformitatea răspunsului în frecvență la frecvențe înalte partea interioară Carcasa este tapițată cu material fonoabsorbant. Desigur, o astfel de complicație a designului poate fi permisă numai în radiourile de înaltă clasă, în mobilierul cu sisteme de difuzoare externe.

Pentru a îndeplini a doua cerință pentru incinte, este necesar să ne ghidăm după următoarele considerații: atunci când alegeți un material pentru incintă, este recomandabil să țineți cont de standardele recomandate de GOST 5651-64 pentru căile de amplificare a presiunii sonore, date în Masa. 3.

Tabelul 3

Standarde pe clasă

Opțiuni

Superior

Caracteristicile frecvenței

KV,

60-6 LLC

80-4000

100-4 LLC

Stick din întregul tract

NE,

Câștiguri de sunet

Dv

Presiunea vomei

VHF

60-15 LLC

80-12 000

200-10000

Opțiuni

Gamă

Standarde pe clasă

Caracteristicile frecvenței

KV,

150-3500

200-3000

Stick din întregul tract

NE,

Câștiguri de sunet

Dv

Presiunea vomei

VHF

150-7000

400-6000

După cum se vede din tabel. 3, în funcție de clasa receptorului radio, se modifică și standardele de frecvență ale întregii căi de amplificare pentru presiunea sonoră. Prin urmare, nu este întotdeauna recomandabil să alegeți materiale de înaltă calitate, cu proprietăți acustice bune pentru toate clasele de receptoare radio. În unele cazuri, acest lucru nu duce la o îmbunătățire a caracteristicilor acustice ale receptoarelor, ci crește costul acestora, deoarece difuzorul este selectat în conformitate cu standardele GOST, care determină gama de frecvențe reproduse. Din aceste motive, nu este necesară îmbunătățirea caracteristicilor acustice ale carcasei atunci când sursa de sunet în sine nu oferă posibilitatea implementării lor. Pe de altă parte, calea de joasă frecvență, care are o gamă de frecvență mai îngustă, face posibilă reducerea costurilor de proiectare a amplificatorului de joasă frecvență.

Conform statisticilor, costul unei carcase din lemn variază între 30-50% din costul total al componentelor principale ale receptorului. Costul relativ ridicat al carcasei impune proiectantului să acorde o atenție deosebită alegerii designului acesteia. Ceea ce este acceptabil atunci când se proiectează receptoare radio de înaltă clasă este complet inaplicabil pentru receptoarele de clasa IV, concepute pentru o gamă largă de consumatori. De exemplu, la radiourile de clasa cea mai înaltă și cea întâi, în unele cazuri, pereții carcasei, pentru a îmbunătăți reproducerea sunetului, sunt realizati din plăci separate de pin, așezate între două foi subțiri de placaj. Partea frontală a carcasei este acoperită cu furnir de lemn valoros, lăcuită și lustruită. În același timp, placaj ieftin, furnir din lemn abundent, hârtie texturată sau materiale plastice sunt folosite pentru a face case radio din clasele III și IV. Carcasele metalice nu sunt folosite în prezent din cauza

calități acustice satisfăcătoare și apariția unor tonuri neplăcute pentru ureche.

Pentru a analiza designul, este recomandabil să folosiți așa-numitul cost unitar, adică costul pe unitate de volum sau greutate a materialului. În fiecare caz specific, cunoscând costul locuinței și cantitatea de material utilizat, este posibil să se determine costul unitar. Indiferent de volumul de material cheltuit pentru fabricarea carcasei pentru un anumit proces tehnologic, acesta finisare exterioara, costul unitar are o valoare specifică constantă. De exemplu, atunci când se produc carcase de recepție la o întreprindere specializată sau în ateliere, costul specific este de 0,11 copeici. Această valoare a costului unitar ia în considerare și costurile generale: costul materialului, prelucrarea acestuia, finisarea, salariile. Trebuie avut în vedere faptul că valoarea costului unitar al locuinței corespunde unor materiale și procese tehnologice foarte specifice. Valoare 0,11 copeici. se refera la carcase din placaj, acoperite cu furnir ieftin (stejar, fag etc.) si lacuite fara lustruire ulterioara. Pentru carcase lustruite și lipite cu grijă specii valoroase lemn, costul unitar crește cu aproximativ 60% - Astfel, pentru a determina costul unei carcase radio din lemn, este necesar să se înmulțească costul unitar cu volumul de material folosit (placaj).

Procesul de lipire a corpului radio cu lemn valoros și lustruirea ulterioară este destul de laborios, deoarece conține o mulțime de operațiuni manuale și necesită suprafețe mari pentru prelucrarea acestuia si cuptoare tunel pentru uscarea suprafetelor tratate. Pentru a economisi furnirul, care este insuficient pentru o serie de întreprinderi, acesta este înlocuit cu hârtie texturată, pe care se aplică un model de fibre de lemn. Cu toate acestea, lipirea carcasei receptorului radio cu hârtie texturată nu îmbunătățește situația, deoarece pentru a crea o prezentare bună este nevoie de lăcuire repetată (de 5-6 ori), urmată de uscare.
în cuptoare tunel. În plus, este introdus operație suplimentară- vopsirea colțurilor corpului unde se întâlnesc foile de hârtie texturată. Costul clădirilor astfel finisate nu scade din cauza intensității ridicate a muncii a lucrării.

Alegerea grosimii materialului pentru pereții carcasei trebuie făcută ținând cont de cerințele tehnice pentru sistemul acustic al receptorului radio. Din păcate, în literatura tehnică nu există informații detaliate despre alegerea gradului de material și efectul acestuia asupra parametrilor acustici ai receptorilor. Prin urmare, atunci când proiectați cazuri, vă puteți ghida doar după informațiile succinte prezentate în lucrare. De exemplu, la receptoarele radio high-end pentru a reproduce frecvențe joase de 40-50 Hz cu o presiune sonoră de 2,0-2,5 n!m2, grosimea pereților din placaj sau scânduri de lemn trebuie să fie de cel puțin 10-20 mm. Pentru receptoarele radio din clasele I și II, la reproducerea frecvențelor joase de 80-100 Hz și o presiune sonoră de aproximativ 0,8-1,5 n/m2, este permisă o grosime a placajului de 8-10 mm. Locuinte pentru sisteme de difuzoare receptoarele radio din clasele III și IV, având o frecvență de tăiere de 150-200 Hz și presiunea sonoră de până la 0,6 n/m2, pot avea o grosime a peretelui de 5-6 mm. Desigur, este foarte dificil să se realizeze carcase din lemn cu o grosime a peretelui de 5-6 mm, deoarece este imposibil să se asigure o rezistență structurală suficientă. Carcasele cu pereți subțiri sunt de obicei din plastic, cu toate acestea, chiar și în acest caz, trebuie prevăzute nervuri de rigidizare pentru a elimina vibrațiile pereților carcasei.

Din motive economice, fabricarea carcaselor radio din plastic este mai profitabilă decât a celor din lemn. În ciuda avantajelor tehnologice și economice ale materialelor plastice pentru fabricarea carcaselor, utilizarea acestora este limitată la receptoarele de emisie cu dimensiuni mari și caracteristici acustice ridicate.

Este bine cunoscut faptul că lemnul are proprietăți acustice bune, deci radiouri

clasele superioare tind să aibă corpuri de lemn. Din aceste motive, carcasele din plastic sunt realizate doar pentru radiourile de clasa a IV-a și foarte rar pentru dispozitivele de clasa a III-a.

Carcasa receptorului radio trebuie să aibă o rezistență structurală suficientă pentru a rezista încercări mecanice pentru rezistență la impact, rezistență la vibrații și durabilitate în timpul transportului. Aplicarea metodelor adoptate în industria mobilei, adică implementarea îmbinărilor cap la cap folosind îmbinări cu țevi, nu este justificată de considerente economice, deoarece procesul de fabricație devine mai complicat și, în consecință, timpul standard de prelucrare și operatii de asamblare. În mod obișnuit, pereții unghiular ale pereților carcaselor receptoarelor de emisie sunt efectuate mai mult metode simple, care nu provoacă dificultăți tehnologice de producție. De exemplu, pereții corpului sunt conectați cu bare sau pătrate, lipiți în îmbinări de colț sau folosind scanduri de lemn, introdus cu lipici în fantele pieselor de conectat. Pereții din lemn pot fi legați cu colțuri metalice, console, benzi etc. Și totuși, în ciuda măsurilor luate pentru simplificarea proceselor tehnologice de fabricare a carcasei din lemn, costul acestora rămâne relativ ridicat.

Cel mai intensiv forță de muncă procese tehnologice sunt acoperirea furnirului de lemn, lăcuirea și lustruirea suprafețelor corpului. Procesul de lustruire a corpului asamblat este deosebit de dificil în îmbinările de colț, deoarece în aceste cazuri operațiile manuale nu pot fi evitate. Este firesc, prin urmare, ca eforturile designerilor și tehnologilor să vizeze crearea unui astfel de design de carcasă, a cărui fabricare a pieselor și procesele de asamblare ar putea fi mecanizate cât mai mult posibil. Cel mai rațional în acest sens este designul prefabricat al corpului, atunci când părțile individuale ale unei forme simple sunt supuse procesării și finisării finale și apoi

combinate mecanic într-o structură comună.

Orez. 37. Proiectarea unui corp prefabricat.

Există și alte modele de carcase pliabile. Una dintre fabricile radio interne a dezvoltat un design în care pereții laterali sunt conectați cu panouri metalice folosind conexiuni cu șuruburi. În acest caz, șasiul receptorului radio este o unitate independentă, independentă de designul carcasei.

Desigur, exemplele prezentate nu epuizează toate posibilitățile de dezvoltare a proiectelor de proiectare pentru carcase divizate. Un lucru este evident - astfel de modele sunt cele mai simple și mai ieftine.

Acesta este de casă Receptor VHF Am încercat să o fac în stil retro. Front End de la radioul auto. marcaj KSE. Apoi, unitatea IF de pe KIA 6040, ULF de pe tda2006, difuzorul 3GD-40, în fața căreia există o crestătură de 4-5 kHz, nu știu exact, am selectat-o ​​după ureche.

Circuit receptor radio

Nu știu cum să fac tuning digital, așa că va fi doar un rezistor variabil; pentru această unitate VHF, 4,6 volți este suficient pentru a acoperi complet 87-108 MHz. Inițial am vrut să introduc un ULF pe tranzistoarele P213, din moment ce l-am asamblat și reconstruit pe cel „retro”, dar s-a dovedit a fi prea voluminos, așa că am decis să nu mă las în evidență.

Ei bine, este instalat un filtru de supratensiune, desigur că nu va strica.

Nu a existat un cadran indicator potrivit, sau mai degrabă a existat unul, dar a fost păcat să-l instalez - au mai rămas doar 2, așa că am decis să refac unul dintre M476-urile inutile (ca în Ocean-209) - am îndreptat acul și a făcut o scară.

Iluminare de fundal - Bandă de lumină LED. Vernierul este asamblat din părți ale diverselor radiouri, de la radiouri cu tub până în China. Întreaga scară cu mecanism este îndepărtată, corpul său este lipit împreună din multe piese din lemn, rigiditatea este dată de textolitul pe care se lipește cântarul și toate acestea sunt trase pe corpul receptorului, apăsând simultan suplimentar panourile frontale (cele cu plasă), care sunt și detașabile dacă se dorește.

Cântare sub sticlă. Butoanele de acord sunt de la un radio de la un depozit de vechituri, nuanțate.

Per total, un zbor de fantezie. Îmi doream de mult să încerc curbura mâinilor mele construind ceva similar. Și aici nu a fost absolut nimic de făcut, și au rămas resturi de placaj de la renovare, iar plasa a apărut.

Acțiune