Avem la dispoziție o placă prototip din fabrică de acest tip:

Nu imi place de ea din doua motive:

1) Când instalați piesele, trebuie să vă întoarceți constant înainte și înapoi pentru a instala mai întâi componenta radio și apoi lipiți conductorul. Se comportă instabil pe masă.

2) După demontare, găurile rămân umplute cu lipire; înainte de următoarea utilizare a plăcii, trebuie să le curățați.

După ce ați căutat pe Internet diverse tipuri de plăci de breadboard pe care le puteți face cu propriile mâini și din materiale disponibile, am dat peste câteva variante interesante, dintre care unul a decis să repete.

Opțiunea 1

Citat de pe forum: « De exemplu, le folosesc de mulți ani pe acestea de casă placi de dezvoltare. Asamblat dintr-o bucată de fibră de sticlă în care sunt nituite știfturi de cupru. Astfel de știfturi pot fi fie cumpărați de pe piața radio, fie fabricați singuri din sârmă de cupru cu un diametru de 1,2-1,3 mm. Știfturile mai subțiri se îndoaie prea mult, iar știfturile mai groase preiau prea multă căldură la lipire. Această „placă” vă permite să reutilizați cele mai ponosite elemente radio. Este mai bine să faceți conexiuni cu sârmă în izolație fluoroplastică MGTF. Apoi, odată făcute, capetele vor dura toată viața.”

Cred că această opțiune mi se potrivește cel mai bine. Dar fibra de sticlă și știfturile de cupru gata făcute nu sunt disponibile, așa că o voi face puțin diferit.

Sârmă de cupru extrasă din fir:

Am dezbrăcat izolația și, folosind un limitator simplu, am făcut știfturi de aceeași lungime:

Diametrul știftului - 1 mm.

Am folosit placaj gros ca bază pentru placă. 4 mm (Cu cât este mai gros, cu atât știfturile vor ține mai puternice.):

Pentru a nu trebui să vă faceți griji cu privire la marcaje, am lipit hârtia căptușită pe placaj:

Și găuri forate în trepte 10 mm diametrul burghiului 0,9 mm:

Obținem șiruri egale de găuri:

Acum trebuie să introduceți știfturile în găuri. Deoarece diametrul găurii este mai mic decât diametrul știftului, conexiunea va fi strânsă, iar știftul va fi fixat strâns în placaj.

Când conduceți știfturi sub partea inferioară a placajului, trebuie să plasați o foaie de metal. Știfturile sunt introduse cu mișcări ușoare, iar când sunetul se schimbă, înseamnă că știftul a ajuns pe foaie.

Pentru a preveni frământarea plăcii, facem picioare:

Lipici:

Placa este gata!

Folosind aceeași metodă, puteți face o placă de suprafață (foto de pe Internet, radio):

Mai jos, pentru a completa poza, voi prezenta mai multe modele potrivite găsite pe Internet.

Opțiunea nr. 2

Știfturile cu cap metalic sunt bătute într-o secțiune a plăcii:

Tot ce rămâne este să le cositori. Nasturii placati cu cupru pot fi cositoriti fara probleme, dar cu cei din otel.

Să ne uităm la procesul de realizare a plăcilor cu circuite imprimate acasă la exemplu concret. Trebuie să faci două plăci. Unul este un adaptor de la un tip de carcasă la alta. Al doilea este înlocuirea unui microcircuit mare cu un pachet BGA cu două mai mici, cu pachete TO-252, cu trei rezistențe. Dimensiuni placă: 10x10 și 15x15 mm. Există mai multe opțiuni pentru a face plăci cu circuite imprimate acasă. Cele mai populare folosesc fotorezist și „tehnologia cu laser de fier”.

Instrucțiuni pentru realizarea plăcilor de circuite imprimate acasă

Vei avea nevoie

• computer personal cu un program de urmărire a plăcilor de circuite imprimate;
• imprimanta laser;
• hârtie groasă;
• fibra de sticla;
• fier;
• ferăstrău;
• acid pentru gravarea plăcii.

1 Pregatirea proiectului placă de circuit imprimat

Pregătim un proiect de placă de circuit imprimat. Folosesc programul DipTrace: comod, rapid, de înaltă calitate. Dezvoltat de compatrioții noștri. Interfață de utilizator foarte convenabilă și plăcută, spre deosebire de PCAD-ul general acceptat. Gratuit pentru proiecte mici. Biblioteci de carcase pentru componente electronice, inclusiv modele 3D. Există o conversie în format PCAD PCB. Multe firme interne au început deja să accepte proiecte în formatul DipTrace.

Design PCB

Programul DipTrace vă permite să vă vedeți viitoarea creație în volum, ceea ce este convenabil și vizual. Acesta este ceea ce ar trebui să obțin (planșele sunt afișate în scări diferite):

2 Marcare laminat din fibra de sticla

În primul rând, marchem PCB-ul și tăiem golul pentru plăcile de circuite imprimate.

3 Rezultatul proiectului pe o imprimantă laser

Scoatem proiectul pe o imprimantă laser într-o imagine în oglindă la maximum calitate posibilă, fără a zgâri cu toner. După multe experimente, am fost ales cea mai bună hârtieÎn acest scop - hârtie mată groasă pentru imprimante. Puteți încerca să utilizați hârtie foto sau să cumpărați special hartie termala.

4 Transferarea unui proiect pentru fibra de sticla

Să curățăm și să degresăm panoul de tablă. Dacă nu aveți un degresant, puteți trece peste folia de cupru din fibră de sticlă cu o gumă obișnuită. Apoi, folosind un fier de călcat, „sudăm” tonerul de pe hârtie pe viitoarea placă de circuit imprimat. Îl țin 3-4 minute sub presiune ușoară până când hârtia devine ușor galbenă. Am pus caldura la maxim. Am pus o altă foaie de hârtie deasupra pentru o încălzire mai uniformă, altfel imaginea poate „pluti”.

Punctul important aici este uniformitatea încălzirii și presiunii și timpul de încălzire. Dacă nu țineți suficient de mult fierul de călcat, imprimarea va fi spălată în timpul gravării, iar urmele vor fi corodate de acid. Dacă îl supraexpuneți, conductorii din apropiere se pot îmbina unul cu celălalt.

5 Scoaterea hârtiei din piesa de prelucrat

După aceasta, punem piesa de prelucrat cu hârtia lipită de ea în apă. Nu trebuie să așteptați ca textolitul să se răcească. Hârtia foto se udă rapid, iar după un minut sau două puteți îndepărta cu grijă stratul superior.

În locurile în care există o mare concentrare a viitoarelor noastre căi conductoare, hârtia se lipește foarte puternic de tablă. Nu ne atingem încă. Lăsați placa să se înmoaie încă câteva minute. Acum hârtia rămasă este îndepărtată folosind o gumă de șters sau frecând cu degetul. Ar trebui să ajungeți cu o piesă frumoasă, curată, cu un design imprimat clar.

Îndepărtarea hârtiei rămase de pe placa de circuit imprimat gol

6 Pregătirea tablei pentru gravare

Scoatem piesa de prelucrat. Uscați-l. Dacă undeva piesele nu sunt foarte clare, le puteți face mai strălucitoare cu un marker subțire pentru CD sau oja de unghii, de exemplu (în funcție de ce veți grava placa).

Este necesar să vă asigurați că toate căile ies clare, uniforme și luminoase. Depinde de:

• uniformitatea și suficiența încălzirii piesei de prelucrat cu un fier de călcat;
• aveți grijă când îndepărtați hârtia;
• calitatea pregătirii suprafeței PCB;
• selecție bună de hârtie.

Experiment cu tipuri diferite hârtie, timpi diferiți de încălzire, diferite tipuri de curățare a suprafețelor din fibră de sticlă pentru a găsi cea mai optimă opțiune de calitate. Alegând o combinație acceptabilă a acestor condiții, în viitor vei putea produce acasă plăci de circuite imprimate mai rapid și cu o calitate mai bună.

7 Gravurare placă de circuit imprimat

Așezăm piesa de prelucrat rezultată cu viitoare piste conductoare imprimate pe ea într-un acid, de exemplu, într-o soluție de clorură ferică. Despre alte tipuri de gravare vom vorbi mai târziu. Otrăvim 1,5 sau 2 ore.În timp ce așteptăm, acoperim baia cu un capac: fumurile sunt destul de caustice și toxice.

8 Flushing placă de circuit imprimat

Scoatem plăcile finite din soluție, spălăm și uscăm. Tonerul de la o imprimantă laser poate fi spălat cu ușurință de pe placă folosind acetonă. După cum puteți vedea, chiar și cele mai subțiri conductoare cu o lățime de peste 0,2 mm au ieșit destul de bine. A mai rămas foarte puțin.

8 Coatorie placă de circuit imprimat

Colectăm plăcile de circuite imprimate fabricate. Spălăm fluxul rămas cu benzină sau un amestec alcool-benzină.

Rămâne doar să tăiați plăcile și să montați elementele radio!

concluzii

Cu o anumită abilitate, „metoda cu laser-călcat” este potrivită pentru a face plăci simple de circuite imprimate acasă. Conductoarele de la 0,2 mm și mai groase sunt obținute în mod clar. Timpul de pregătire, experimentele cu selectarea tipului de hârtie și a temperaturii fierului, gravarea și cositorirea durează aproximativ 2 până la 5 ore. Când găsiți combinația optimă, timpul petrecut pentru realizarea plăcii va fi mai mic de 2 ore. Acest lucru este mult mai rapid decât comandarea plăcilor de la o companie. Costurile de numerar sunt, de asemenea, minime. În general, pentru proiecte de radio amatori cu buget simplu, metoda este recomandată pentru utilizare.

Recent, electronica radio ca hobby în lume câștigă popularitate, oamenii devin interesați cu propriile mele mâini creați dispozitive electronice. Există un număr imens de circuite pe Internet, de la simplu la complex, care efectuează diverse sarcini, astfel încât fiecare să găsească ceva care îi place în lumea electronicelor radio.

O parte integrantă a oricărui dispozitiv electronic este o placă de circuit imprimat. Este o placă de material dielectric pe care sunt aplicate piste conductoare de cupru care leagă componente electronice. Fiecare dintre cei care doresc să învețe cum să asambleze circuite electrice într-o formă frumoasă trebuie să învețe cum să facă aceleași plăci de circuite imprimate.

Exista programe de calculator, care vă permit să desenați un model de piste PCB într-o interfață convenabilă, cea mai populară dintre ele este. Dispunerea plăcii de circuit imprimat este realizată în conformitate cu schema circuitului dispozitive, nu este nimic complicat, trebuie doar să conectați șinele detaliile necesare. În plus, la multe scheme dispozitive electronice desenele gata făcute ale plăcilor de circuite imprimate sunt deja atașate pe Internet.

O placă de circuit imprimat bună este cheia pentru o funcționare lungă și fericită a dispozitivului, așa că ar trebui să încercați să o faceți cât mai atent și eficient posibil. Cea mai comună metodă de a face imprimate acasă este așa-numita „”, sau „tehnologia de călcat cu laser”. A câștigat o mare popularitate deoarece nu necesită mult timp, nu necesită ingrediente rare și nu este atât de greu de învățat. Pe scurt, LUT poate fi descris după cum urmează: să presupunem că există un model de piste desenate pe un computer. Apoi, acest desen trebuie tipărit pe hârtie specială de transfer termic, transferat pe textolit, apoi excesul de cupru ar trebui să fie gravat de pe placă, găurile găurite. în locurile potriviteși cositor pe poteci. Să ne uităm la întregul proces pas cu pas:

Imprimarea unui design de placă

1) Imprimarea unui design pe hârtie de transfer termic. Puteți cumpăra o astfel de hârtie, de exemplu, pe Aliexpress, unde costă doar bănuți - 10 ruble pe coală A4. În schimb, puteți folosi orice altă hârtie lucioasă, de exemplu, din reviste. Cu toate acestea, calitatea transferului de toner de pe o astfel de hârtie poate fi mult mai proastă. Unii oameni folosesc hârtie foto lucioasă Lomond, o opțiune bună, dacă nu pentru preț, o astfel de hârtie foto costă mult mai mult. Recomand să încercați să imprimați desenul pe diferite hârtie, apoi să comparați care dintre ele produce cel mai bun rezultat.

O alta punct important la imprimarea unei imagini - setările imprimantei. Este imperativ să dezactivați economisirea tonerului, dar densitatea trebuie setată la maxim, deoarece cu cât stratul de toner este mai gros, cu atât este mai bine pentru scopurile noastre.

De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că designul va fi transferat pe textolit într-o imagine în oglindă, așa că trebuie să prevedeți în avans dacă trebuie sau nu să oglindiți designul înainte de imprimare. Acest lucru este deosebit de critic la plăcile cu microcircuite, deoarece nu va fi posibilă instalarea lor pe cealaltă parte.

Pregătirea PCB pentru transferul unui desen pe acesta

2) A doua etapă este pregătirea textolitului pentru transferul desenului pe acesta. Cel mai adesea, textolitul este vândut în bucăți de 70x100 sau 100x150 mm. Trebuie să tăiați o bucată care să se potrivească dimensiunilor plăcii, cu o marjă de 3-5 mm la margini. Cel mai convenabil este să tăiați PCB cu un ferăstrău sau un puzzle; în cazuri extreme, acesta poate fi tăiat cu foarfece metalice. Apoi, această bucată de PCB ar trebui să fie șters cu amendă șmirghel sau o gumă tare. Pe suprafața foliei de cupru, zgârieturi mici-minore, Este în regulă. Chiar dacă inițial PCB-ul arată perfect neted, acest pas este necesar, altfel va fi dificil să-l cosiți mai târziu. După șlefuire, suprafața trebuie șters cu alcool sau solvent pentru a spăla praful și urmele grase ale mâinilor. După aceasta, nu puteți atinge suprafața de cupru.

Transferarea desenului pe textolitul pregătit

3) A treia etapă este cea mai critică. Este necesar să transferați desenul imprimat pe hârtie de transfer termic pe textolitul preparat. Pentru a face acest lucru, tăiați hârtia așa cum se arată în fotografie, lăsând o margine în jurul marginilor. Pe o placă plată de lemn așezăm hârtia cu modelul în sus, apoi aplicăm textolit deasupra, cupru pe hârtie. Îndoim marginile hârtiei de parcă ar îmbrățișa o bucată de PCB. După aceasta, întoarceți cu grijă sandvișul, astfel încât hârtia să fie deasupra. Verificăm că desenul nu s-a deplasat nicăieri în raport cu PCB și punem deasupra o bucată curată de hârtie albă obișnuită de birou, astfel încât să acopere întregul sandwich.

Acum tot ce rămâne este să încălziți totul bine și tot tonerul de pe hârtie va ajunge pe PCB. Trebuie să aplicați un fier de călcat deasupra și să încălziți sandvișul timp de 30-90 de secunde. Timpul de încălzire este selectat experimental și depinde în mare măsură de temperatura fierului de călcat. Dacă tonerul se transferă prost și rămâne pe hârtie, trebuie să îl păstrați mai mult timp, dar dacă, dimpotrivă, urmele se transferă, dar sunt murdare, acesta este un semn clar de supraîncălzire. Nu este nevoie să puneți presiune asupra fierului de călcat; greutatea lui este suficientă. După încălzire, trebuie să îndepărtați fierul de călcat și să călcați piesa încă fierbinte cu un tampon de bumbac, în cazul în care în unele locuri tonerul nu s-a transferat bine la călcat. După aceasta, tot ce rămâne este să așteptați până când viitoarea placă se răcește și să îndepărtați hârtia de transfer termic. Este posibil să nu funcționeze prima dată, nu contează, pentru că experiența vine cu timpul.

Gravarea PCB

4) Următoarea etapă este gravarea. Orice zonă de folie de cupru care nu este acoperită de toner trebuie îndepărtată, lăsând cuprul de sub toner neatins. Mai întâi trebuie să pregătiți o soluție pentru gravarea cuprului, cea mai simplă, cea mai accesibilă și varianta ieftina- o soluție de acid citric, sare și peroxid de hidrogen. Într-un recipient de plastic sau de sticlă trebuie să amestecați una sau două linguri de acid citric și o linguriță de sare de masă per pahar de apă. Proporțiile nu joacă un rol important, îl puteți turna cu ochiul. Se amestecă bine și soluția este gata. Trebuie să puneți placa în ea, să urmăriți, pentru a accelera procesul. De asemenea, puteți încălzi ușor soluția, acest lucru va crește și mai mult viteza procesului. După aproximativ o jumătate de oră, tot excesul de cupru va fi gravat și vor rămâne doar urmele.

Spălați tonerul de pe urme

5) Partea cea mai grea s-a terminat. În a cincea etapă, când placa este deja gravată, trebuie să spălați tonerul de pe piste cu un solvent. Cel mai opțiune accesibilă- demachiant de oja de dama, costa un ban si aproape fiecare femeie il are. De asemenea, puteți utiliza solvenți obișnuiți, cum ar fi acetona. Folosesc solvent din petrol; deși miroase mult, nu lasă urme negre pe tablă. Ca ultimă soluție, puteți elimina tonerul frecând bine placa cu șmirghel.

Găuri de găuri pe placă

6) Găuri de găuri. Veți avea nevoie de un burghiu mic cu un diametru de 0,8 - 1 mm. Burghiile convenționale din oțel de mare viteză devin rapid tocite pe PCB, așa că cel mai bine este să folosiți burghie cu carbură de tungsten, deși sunt mai fragile. Găurim plăci folosind un motor de la un uscător de păr vechi cu un mic mandrina cu colt, orificiile sunt netede si fara bavuri. Din păcate, ultimul burghiu din carbură s-a rupt în cel mai inoportun moment, așa că doar jumătate din găuri sunt găurite în fotografii. Restul poate fi forat mai târziu.

Tine urmele

7) Tot ce rămâne este să cositoriți șinele de cupru, adică. acoperiți cu un strat de lipit. Apoi nu se vor oxida în timp, iar placa în sine va deveni frumoasă și strălucitoare. Mai întâi trebuie să aplicați flux pe șine și apoi să mutați rapid un fier de lipit cu o picătură de lipit peste ele. Nu trebuie să aplicați un strat excesiv de gros de lipit, altfel găurile se pot închide și placa va arăta neglijentă.

În acest moment, procesul de fabricație a plăcii de circuit imprimat este finalizat și acum puteți lipi piesele în ea. Material furnizat pentru site-ul web Radioschemes de către Mikhail Gretsky, [email protected]

Discutați despre articolul FABRICAREA PLACURI IMPRIMATE CU LUT

Cum să pregătiți o placă fabricată în Eagle pentru producție

Pregătirea pentru producție constă din 2 etape: verificarea constrângerii tehnologiei (DRC) și generarea fișierelor Gerber

RDC

Fiecare producător de plăci cu circuite imprimate are restricții tehnologice privind lățimea minimă a șinelor, golurile dintre șine, diametrele găurilor etc. Dacă placa nu îndeplinește aceste restricții, producătorul refuză să accepte placa pentru producție.

Când se creează un fișier PCB, constrângerile tehnologice implicite sunt setate din fișierul default.dru din directorul dru. De obicei, aceste limite nu se potrivesc cu cele ale producătorilor reali, așa că trebuie modificate. Este posibil să setați restricțiile chiar înainte de a genera fișierele Gerber, dar este mai bine să faceți acest lucru imediat după generarea fișierului de bord. Pentru a seta restricții, apăsați butonul DRC

Lacune

Accesați fila Clearance, unde setați golurile dintre conductori. Vedem 2 secțiuni: Semnale diferiteȘi Aceleași semnale. Semnale diferite- determină golurile dintre elementele aparținând unor semnale diferite. Aceleași semnale- determină golurile dintre elementele aparținând aceluiași semnal. Pe măsură ce vă deplasați între câmpurile de introducere, imaginea se schimbă pentru a arăta semnificația valorii introduse. Dimensiunile pot fi specificate în milimetri (mm) sau în miimi de inch (mil, 0,0254 mm).

distante

În fila Distanță, sunt determinate distanțele minime dintre cupru și marginea plăcii ( Cupru/Dimensiune) și între marginile găurilor ( Foraj/Gauri)

Dimensiuni minime

În fila Dimensiuni pentru plăci cu două fețe, 2 parametri au sens: Lățimea minimă- lăţimea minimă a conductorului şi Foraj minim- diametrul minim al gaurii.

Curele

În fila Restring, setați dimensiunile benzilor din jurul vias-ului și al contactelor componentelor plumbului. Lățimea curelei este setată ca procent din diametrul găurii și puteți seta o limită pentru lățimea minimă și maximă. Pentru plăcile cu două fețe, parametrii au sens Tampoane/Sup, Tampoane/partea inferioară(tampoane pe stratul superior și inferior) și Vias/Outer(vias).

Măști

În fila Măști, setați golurile de la marginea tamponului la masca de lipit ( Stop) și pastă de lipit ( Cremă). Spațiul liber este stabilit ca procent din dimensiunea mai mică a plăcuței și puteți seta o limită pentru spațiul liber minim și maxim. Dacă producătorul plăcii nu specifică cerințe speciale, puteți lăsa valorile implicite în această filă.

Parametru Limită definește diametrul minim al via care nu va fi acoperit de mască. De exemplu, dacă specificați 0,6 mm, atunci canalele cu un diametru de 0,6 mm sau mai puțin vor fi acoperite de o mască.

Efectuarea unei scanări

După setarea restricțiilor, accesați fila Fişier. Puteți salva setările într-un fișier făcând clic pe butonul Salvează ca.... În viitor, puteți descărca rapid setările pentru alte plăci ( Sarcină...).

La atingerea unui buton aplica limitările tehnologice stabilite se aplică fișierului PCB. Afectează straturile tStop, bStop, tCream, bCream. Vias și pin pad-urile vor fi, de asemenea, redimensionate pentru a îndeplini constrângerile specificate în filă Reîncordați.

Apăsați butonul Verificaîncepe procesul de monitorizare a constrângerii. Dacă placa îndeplinește toate restricțiile, va apărea un mesaj în linia de stare a programului Fără erori. Dacă placa nu trece inspecția, apare o fereastră Erori DRC

Fereastra conține o listă de erori DRC, indicând tipul și stratul de eroare. Când faceți dublu clic pe o linie, zona tablei cu eroarea va fi afișată în centrul ferestrei principale. Tipuri de erori:

decalaj prea mic

diametrul gaurii prea mic

intersectia pistelor cu semnale diferite

folie prea aproape de marginea plăcii

După corectarea erorilor, trebuie să rulați din nou controlul și să repetați această procedură până când toate erorile sunt eliminate. Placa este acum gata de ieșire în fișierele Gerber.

Generarea fișierelor Gerber

Din meniu Fişier alege Procesor CAM. Va apărea o fereastră Procesor CAM.

Setul de parametri de generare a fișierelor se numește sarcină. Sarcina constă din mai multe secțiuni. Secțiunea definește parametrii de ieșire ai unui fișier. În mod implicit, distribuția Eagle include sarcina gerb274x.cam, dar are 2 dezavantaje. În primul rând, straturile inferioare sunt afișate într-o imagine în oglindă, iar în al doilea rând, fișierul de foraj nu este scos (pentru a genera forarea, va trebui să efectuați o altă sarcină). Prin urmare, să luăm în considerare crearea unei sarcini de la zero.

Trebuie să creăm 7 fișiere: borduri de placă, cupru în sus și în jos, serigrafie în partea de sus, mască de lipit în sus și în jos și burghiu.

Să începem cu limitele tablei. În câmp Secțiune introduceți numele secțiunii. Verificați ce este în grup Stil instalat numai poz. Coord, OptimizațiȘi Tampoane de umplere. Din listă Dispozitiv alege GERBER_RS274X. În câmpul de introducere Fişier Este introdus numele fișierului de ieșire. Este convenabil să plasați fișierele într-un director separat, așa că în acest câmp vom introduce %P/gerber/%N.Edge.grb . Aceasta înseamnă directorul în care se află fișierul sursă al plăcii, subdirectorul gerber, numele fișierului original al plăcii (fără extensie .brd) cu adăugat la sfârșit .Edge.grb. Vă rugăm să rețineți că subdirectoarele nu sunt create automat, așa că va trebui să creați un subdirector înainte de a genera fișiere gerberîn directorul de proiecte. În domeniile Decalaj introduceți 0. În lista de straturi, selectați doar stratul Dimensiune. Aceasta completează crearea secțiunii.

Pentru a crea o secțiune nouă, faceți clic Adăuga. O filă nouă apare în fereastră. Setăm parametrii secțiunii așa cum este descris mai sus, repetăm ​​procesul pentru toate secțiunile. Desigur, fiecare secțiune trebuie să aibă propriul set de straturi:

cupru deasupra - Top, Pads, Vias

fund de cupru - Fund, Pads, Vias

serigrafie deasupra - tPlace, tDocu, tNames

masca deasupra - tStop

masca de jos - bStop

găurire - Foraj, găuri

și numele fișierului, de exemplu:

cupru deasupra - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

fund de cupru - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

serigrafie deasupra - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

masca deasupra - %P/gerber/%N.TopMask.grb

masca de jos - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

foraj - %P/gerber/%N.Drill.xln

Pentru un fișier de foraj, dispozitivul de ieșire ( Dispozitiv) ar trebui să fie EXCELLON, dar nu GERBER_RS274X

Trebuie reținut că unii producători de plăci acceptă doar fișiere cu nume în format 8.3, adică nu mai mult de 8 caractere în numele fișierului, nu mai mult de 3 caractere în extensie. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare atunci când specificați numele fișierelor.

Obținem următoarele:

Apoi deschideți fișierul de bord ( Fișier => Deschide => Tablou). Asigurați-vă că fișierul de bord a fost salvat! Clic Procesare job- și obținem un set de fișiere care pot fi trimise producătorului plăcii. Vă rugăm să rețineți că, pe lângă fișierele Gerber reale, vor fi generate și fișiere de informații (cu extensii .gpi sau .dri) - nu trebuie să le trimiteți.

De asemenea, puteți afișa fișiere numai din secțiuni individuale selectând fila dorită și făcând clic Secțiunea de proces.

Înainte de a trimite fișierele către producătorul plăcii, este util să previzualizați ceea ce ați produs folosind un vizualizator Gerber. De exemplu, ViewMate pentru Windows sau pentru Linux. De asemenea, poate fi util să salvați placa ca PDF (în editorul de plăci File->Print->PDF buton) și să trimiteți acest fișier producătorului împreună cu gerberele. Pentru că și ei sunt oameni, acest lucru îi va ajuta să nu greșească.

Operații tehnologice care trebuie efectuate atunci când se lucrează cu fotorezist SPF-VShch

1. Pregatirea suprafetei.
a) curățare cu pulbere lustruită („Marshalit”), mărimea M-40, spălare cu apă
b) decapare cu o soluție de acid sulfuric 10% (10-20 sec), clătire cu apă
c) uscare la T=80-90 gr.C.
d) verifica - dacă în 30 de secunde. un film continuu rămâne pe suprafață - substratul este gata de utilizare,
dacă nu, repetă din nou.

2. Aplicarea fotorezist.
Photoresist se aplică folosind un laminator cu Tshaft = 80 g.C. (vezi instrucțiunile de utilizare a laminatorului).
În acest scop, substratul fierbinte (după dulap de uscare) simultan cu filmul de la rola SPF este îndreptat în golul dintre arbori, iar filmul de polietilenă (mat) trebuie îndreptat spre partea de cupru a suprafeței. După presarea filmului pe substrat, începe mișcarea arborilor, în timp ce filmul de polietilenă este îndepărtat, iar stratul de fotorezist este rulat pe substrat. Filmul de protecție lavsan rămâne deasupra. După aceasta, filmul SPF este tăiat pe toate părțile la dimensiunea substratului și păstrat la temperatura camereiîn 30 de minute. Este permisă expunerea timp de 30 de minute până la 2 zile la întuneric la temperatura camerei.

3. Expunerea.
Expunerea printr-o fotomască se realizează pe instalații SKTSI sau I-1 cu lămpi UV precum DRKT-3000 sau LUF-30 cu un vid de 0,7-0,9 kg/cm2. Timpul de expunere (pentru a obține o imagine) este reglat de instalația în sine și este selectat experimental. Șablonul trebuie presat bine pe substrat! După expunere, piesa de prelucrat este păstrată timp de 30 de minute (se permite până la 2 ore).

4. Manifestarea.
După expunere, desenul este dezvoltat. În acest scop, stratul protector superior, filmul de lavsan, este îndepărtat de pe suprafața substratului. După aceasta, piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție de sodă (2%) la T = 35 g.C. După 10 secunde, începeți procesul de îndepărtare a părții neexpuse a fotorezistului folosind un tampon de cauciuc spumos. Momentul manifestării este selectat experimental.
Apoi substratul este îndepărtat din revelator, spălat cu apă și murat (10 sec.) cu o soluție 10% de H2SO4 ( acid sulfuric), din nou cu apa si uscat in dulap la T=60 deg.C.
Modelul rezultat nu trebuie să se dezlipească.

5. Desenul rezultat.
Modelul rezultat (stratul fotorezistent) este rezistent la gravare în:
- clorură de fier
- acid clorhidric
- sulfat de cupru
- aqua regia (dupa bronzare suplimentara)
si alte solutii

6. Perioada de valabilitate a fotorezistului SPF-VShch.
Perioada de valabilitate a SPF-VShch este de 12 luni. Depozitarea se face într-un loc întunecat, la o temperatură de 5 până la 25 de grade. C. în poziţie verticală, învelită în hârtie neagră.

Placă de circuit imprimat– aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia se aplică căi conductoare în conformitate cu schema electrica. Placa de circuit imprimat este proiectată pentru fixare mecanică și conexiune electricaîntre ele prin lipirea cablurilor produselor electronice și electrice instalate pe acesta.

Operații pentru tăierea unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, forarea găurilor și gravarea unei plăci de circuit imprimat pentru a obține căi care transportă curent, indiferent de metoda de aplicare a modelului la placă de circuit imprimat sunt realizate folosind aceeași tehnologie.

Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB

Pregătirea șablonului

Hârtia pe care este desenat aspectul PCB este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă a găurilor, în special atunci când se utilizează manual burghiu de casă pentru ca burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să îl faceți mai dens. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți designul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.

Tăierea piesei de prelucrat

Se selectează un semifabricat din folie laminată din fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, șablonul plăcii de circuit imprimat este aplicat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion moale sau marcare cu un obiect ascuțit.

Apoi, laminatul din fibră de sticlă este tăiat de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiat cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și nu există praf. Dar trebuie să ținem cont de faptul că la tăierea cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența de aderență a foliei de cupru și dacă elementele trebuie lipite din nou, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și are urme foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați folosind un ferăstrău.

Șablonul modelului plăcii de circuit imprimat este lipit de piesa decupată folosind adeziv Moment, dintre care patru picături sunt aplicate pe colțurile piesei de prelucrat.

Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.

Găuri de găuri

Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină specială de găurit cu un burghiu din carbură cu un diametru de 0,7-0,8 mm. Dacă mini masina de gaurit nu este disponibil, puteți găuri cu un burghiu de putere redusă folosind un burghiu simplu. Dar atunci când lucrează universal foreza Numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii tale. Cu siguranță nu te vei putea descurca cu un singur burghiu.

Dacă nu puteți prinde burghiul, îi puteți înfășura coada cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Puteți înfășura strâns un fir de metal subțire în jurul tijei, întoarceți-vă.

După terminarea forajului, verificați dacă toate găurile sunt găurite. Acest lucru poate fi văzut clar dacă vă uitați la placa de circuit imprimat până la lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.

Aplicarea unui desen topografic

Pentru a proteja locurile de folie pe laminatul din fibra de sticla care vor fi cai conductoare de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare intr-o solutie apoasa. Pentru comoditatea de a desena trasee, este mai bine să le premarcați folosind un creion moale sau un marker.

Înainte de aplicarea marcajelor, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv care a fost folosit pentru a lipi șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, acesta poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. Suprafața foliei trebuie, de asemenea, degresată folosind o cârpă folosind orice mijloace, de exemplu acetonă sau alcool alb (așa-numita benzină purificată) sau orice detergent pentru spălarea vaselor, de exemplu Ferry.

După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați designul acestora. Orice email impermeabil este bine potrivit pentru trasarea căilor, de exemplu email alchidic Seria PF, diluată la o consistență adecvată cu solvent alcool alb. Puteți desena căi diferite instrumente– un pix de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol vă voi spune cum să desenați urme de circuite folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a desena pe hârtie cu cerneală.

Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie Whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.

Desenul începe cu tampoanele de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați decalajul fălcilor glisante ale planșei de desen pentru balerina la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, efectuați reglarea cu al doilea șurub, deplasând lama de desen departe de axa cercului. rotație.

Apoi, tabla de desen a balerinei este umplută cu vopsea până la o lungime de 5-10 mm folosind o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați în liniște. Se poate folosi și vopsea marca NTs, dar este dificil de lucrat deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să adere bine și să nu se răspândească. Înainte de vopsire, vopseaua trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, amestecând puternic și încercând să picteze pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de manichiură, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.

După reglarea planșetei de desen a balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoanele de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură și baza balerinei este rotită într-un cerc.

Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, se obțin cercuri perfecte forma rotunda. Când o balerină începe să picteze prost, vopseaua uscată rămasă este îndepărtată din golul planșei de desen cu o cârpă, iar planșa de desen este umplută cu vopsea proaspătă. Pentru a desena toate găurile de pe această placă de circuit imprimat cu cercuri, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.

Odată ce tampoanele rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați căile conductoare folosind un pix pentru desen. Pregătirea și reglarea unei planșe de desen manual nu este diferită de pregătirea unei balerine.

Singurul lucru necesar suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc de 2,5-3 mm grosime lipite de una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, să poată trece liber. sub ea. Un triunghi de lemn este cel mai potrivit ca riglă; este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.

Pentru a preveni alunecarea plăcii de circuit imprimat la desenarea pistelor, este recomandabil să o așezați pe o foaie de șmirghel, care constă din două foi de șmirghel sigilate împreună cu părțile laterale ale hârtiei.

Dacă intră în contact atunci când desenați căi și cercuri, atunci nu ar trebui să luați nicio măsură. Trebuie să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce într-o stare în care nu se pătează atunci când este atinsă și folosiți vârful unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a designului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, pe un calorifer iarna. ÎN ora de vara ani - sub razele soarelui.

Când designul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.

Tehnologia de proiectare a plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser

La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată, din cauza electrostaticei, din cilindru foto pe care fasciculul laser a desenat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticelor. Pentru fixarea tonerului, hârtia este rulată între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. Odată răcit, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imagini ale pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.

După ce fișierul cu designul plăcii de circuit imprimat este gata, trebuie să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea desenului plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie văzută din partea în care sunt instalate piesele! Imprimantă cu jet Nu este potrivit pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul designului pe placa de circuit imprimat

Dacă imprimați un design de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci, datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei și atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne. în hârtie. În plus, vor exista dificultăți în îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o mască foto, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, de exemplu hârtie foto, un substrat din folii autoadeziveși etichete, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.

Folosesc hârtie de calc vechi ca hârtie pentru imprimarea designului PCB. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea; se șifonează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de imprimare, trebuie să aplicați o picătură de orice adeziv pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară în colțuri și să o lipiți pe o coală de hârtie de birou A4.

Această tehnică vă permite să imprimați un design de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului desenului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai gros tip de hârtie, pentru exemplu carton sau ceva asemanator. Este absolut posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin pentru a găsi cel mai bun mod de imprimare pentru imprimanta dvs. laser. În imprimarea rezultată a designului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri sau pete, deoarece retușarea în această etapă tehnologică este inutilă.

Tot ce rămâne este să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru realizarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe laminat din fibră de sticlă.

Transferarea unui design din hârtie în fibră de sticlă

Transferul designului plăcii de circuit imprimat este cel mai important pas. Esența tehnologiei este simplă: pe folia de cupru din fibră de sticlă se aplică pe folia de cupru din fibră de sticlă și se presează cu mare forță hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar designul rămâne pe placa de circuit imprimat.

Unii meșteri sugerează transferul unui design de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să încălziți simultan tonerul temperatura dorităși presarea uniformă a hârtiei pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se întărește. Ca rezultat, modelul nu este complet transferat și rămân goluri în modelul pistelor plăcii de circuit imprimat. Poate că fierul de călcat nu s-a încălzit suficient, deși regulatorul a fost setat incalzire maxima fier. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie, mai puțin laborioasă și care oferă rezultate sută la sută.

Pe o bucată de folie laminată din fibră de sticlă tăiată la dimensiunea plăcii de circuit imprimat și degresată cu acetonă, am lipit hârtie de calc cu un model imprimat pe ea în colțuri. Deasupra hârtiei de calc am pus, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.

Tot ce rămâne este să încălzești sandvișul preparat la o temperatură de 200°C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să așezi structura creată într-un dulap, să aștepți să ajungă la temperatura setată, iar după o jumătate de oră scoți placa pentru a se răci.

Daca nu ai la dispozitie un cuptor electric, il poti folosi si cuptor pe gaz, reglând temperatura cu ajutorul butonului de alimentare cu gaz folosind termometrul încorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta; poziția butonului de control la care sunt coapte plăcintele este potrivită.

Deoarece capetele placajului erau deformate, le-am prins cu cleme suplimentare pentru orice eventualitate. Pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între ele table metalice 5-6 mm grosime. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți strânge plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile folosind șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.

După o jumătate de oră, structura s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, iar placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de la hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește strâns și uniform de-a lungul liniilor piese tipărite, inele de tampon și litere de marcare.

Hârtia de calc s-a desprins ușor de pe aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat; hârtia de calc rămasă a fost îndepărtată cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme de la imprimantă sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi vopsite cu orice vopsea impermeabilă, lac de manichiură sau retușate cu un marker.

Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să desenați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.

Cel mai bine este să gravați o placă de circuit imprimat acasă într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul poate fi îndepărtat cu ușurință de pe pistele imprimate cu un tampon înmuiat în acetonă.

Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt sigilate.

Acesta este aspectul plăcii de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul a fost o sursă de alimentare și o unitate de comutare pentru sistem electronic, completând o toaletă obișnuită cu funcție de bideu.

Gravarea PCB

Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate ale laminatului foliat din fibră de sticlă atunci când fac plăci cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei metoda chimica. Placa de circuit imprimat este plasată într-o soluție de gravare și datorită reactie chimica cuprul, neprotejat de mască, se dizolvă.

Retete pentru solutii de decapare

În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt aranjate în ordinea popularității utilizării lor de către radioamatorii acasă.

Denumirea soluției	Compus	Cantitate	Tehnologia de gătit	Avantaje	Defecte
Peroxid de hidrogen plus acid citric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	100 ml	Se dizolvă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. acid citricși sare de masă	Disponibilitatea componentelor, viteza mare de gravare, siguranta	Nu este stocat
	Acid citric (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Sare(NaCl)	5 g
Soluție apoasă de clorură ferică	Apă (H2O)	300 ml	ÎN apa calda dizolva clorura ferică	Viteză de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
	Clorura ferică (FeCl 3)	100 g
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	200 ml	Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Rată mare de gravare, reutilizabilă	Este nevoie de mare grijă
	Acid clorhidric (HCl)	200 ml
Soluție apoasă de sulfat de cupru	Apă (H2O)	500 ml	ÎN apa fierbinte(50-80°C) se dizolvă sarea de masă și apoi sulfatul de cupru	Disponibilitatea componentelor	Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	Sulfat de cupru (CuSO4)	50 g
	Sare de masă (NaCl)	100 g

Gravați plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Soluția de gravare utilizată poate fi aruncată în sistemul de canalizare.

Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric

O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă de lucru. Dintre toate soluțiile enumerate, aceasta este cea mai bună după toate criteriile.

Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.

Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de gravare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru de 35 de microni de pe o placă de circuit imprimat cu o suprafață de 100 cm 2. Soluția utilizată nu este depozitată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să gravați placa de circuit imprimat în aer liber.

Soluție de decapare cu clorură ferică

A doua cea mai populară soluție de gravare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, a fost cel mai popular, de când pe oricare întreprindere industrială clorura ferică era ușor de obținut.

Soluția de gravare nu necesită temperatură; se gravează suficient de repede, dar viteza de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.

Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.

Dacă soluția de clorură ferică utilizată este depozitată într-un recipient etanș, aceasta poate fi refolosită de mai multe ori. Sub rezerva regenerării, doar turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Dacă ajunge pe orice suprafață, lasă pete galbene greu de îndepărtat. În prezent, soluția de clorură ferică este utilizată mai rar pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate datorită costului ridicat.

Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric

Soluție excelentă de gravare, oferă de mare viteză gravare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Este inacceptabil să turnați peroxid de hidrogen în acid! Dar, datorită prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strică tot ceea ce intră în contact. Din acest motiv, nu se recomandă utilizarea unei soluții de gravare cu acid clorhidric acasă.

Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru

Metoda de fabricare a plăcilor de circuit imprimat folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se producă o soluție de gravare bazată pe alte componente din cauza inaccesibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor agricultură. În plus, timpul de gravare al plăcii de circuit imprimat este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure o schimbare constantă a soluției la suprafața care este gravată.

Tehnologia de gravare PCB

Pentru gravarea unei plăci în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sticlă, ceramică sau vase de plastic, de exemplu din produse lactate. Dacă nu aveți la îndemână un recipient de dimensiune adecvată, puteți lua orice cutie de hârtie groasă sau carton de dimensiune potrivită și puteți căptuși în interior. folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu modelul în jos. Datorită forțelor de tensiune superficială a lichidului și greutății sale ușoare, placa va pluti.

Pentru comoditate, puteți lipi un capac de sticlă de plastic în centrul plăcii cu lipici instantaneu. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și cuprul să nu fie gravat în aceste locuri.

Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți plasa placa de circuit imprimat pe fundul recipientului cu modelul în sus și agitați periodic tava cu mâna. După ceva timp, în funcție de soluția de gravare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.

După ce cuprul este complet dizolvat în soluția de gravare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. apa curgatoare. Tonerul este îndepărtat de pe piste cu o cârpă înmuiată în acetonă, iar vopseaua se îndepărtează cu ușurință cu o cârpă înmuiată într-un solvent care a fost adăugat la vopsea pentru a obține consistența dorită.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio

Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, pistele trebuie șlefuite într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu este nevoie să vă lăsați duși de cap, deoarece șinele de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu abraziv cu presiune ușoară.

În continuare, căile purtătoare de curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu flux de alcool-colofoniu și cositorite cu lipit moale folosind un fier de lipit electric. Pentru a preveni ca găurile de pe placa de circuit imprimat să fie acoperite cu lipire, trebuie să luați puțin din el pe vârful fierului de lipit.

După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile desemnate și să le lipiți cablurile la plăcuțe. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci înainte de lipire acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale până la o lungime de proeminență deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat de 1-1,5 mm. După finalizarea instalării pieselor, trebuie să îndepărtați orice colofoniu rămas folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.

Nu a fost nevoie de mai mult de cinci ore pentru a implementa acest circuit de releu capacitiv simplu, de la așezarea pistelor pentru fabricarea unei plăci de circuit imprimat până la crearea unui eșantion de lucru, mult mai puțin decât a fost nevoie pentru a tasta această pagină.