Funcționarea eficientă și sigură a unităților termice din cazan depinde de instalarea corectă a sistemelor rezervă de aerși îndepărtarea produselor de ardere. La alegere sisteme de evacuare a fumului pentru o unitate generatoare de caldura, calculul se face tinand cont specificații centrala de cazane. Există mai multe moduri de a organiza alimentarea cu aer în camera de ardere și eliminarea produselor de ardere din aceasta:
- pentru echipamente cu o cameră de ardere de tip deschis - acesta este un coș de fum tradițional (tire naturală);
- pentru instalatiile cu camera inchisa se folosesc cosuri coaxiale sau separate.
Alegerea unui sistem de evacuare a fumului pentru un cazan de încălzire cu o cameră de ardere deschisă
Zona și forma secțiunii coșului de fum, înălțimea acestuia determină cantitatea de vid - tiraj, care apare în conductă din cauza diferenței de temperatură și presiune. Cu cât coșul de fum este mai înalt, cu atât tirajul va fi mai mare. Și, la rândul său, deteriorarea tracțiunii poate apărea din cauza:
- înălțimea insuficientă a coșului de fum;
- izolarea termică slabă a coșului de fum;
- lipsa aerului în camera de ardere etc.
Principalele cerințe pentru un coș de fum sunt:
- etanşeitate;
- rezistent la foc;
- rezistență la coroziune;
- capacitatea de a rezista la schimbări repetate de temperatură;
- ușurință de instalare.
Cea mai populară opțiune pentru organizarea coșurilor de fum pentru echipamentele de încălzire în gospodăriile private sunt structurile din oțel inoxidabil.
Alegerea unui sistem de coș de fum pentru cazane cu cameră de ardere închisă
În funcție de design sistem de incalzire Cu tip închis camerele de ardere folosesc una din următoarele opțiuni alimentarea cu aer și îndepărtarea produselor de ardere:
- conducte coaxiale, în care aerul este furnizat prin conducta exterioară, iar fumul și gazul sunt eliminate prin conducta interioară.
- conducte separate: alimentarea cu aer și îndepărtarea produselor de ardere se realizează prin diferite conducte.
Alegerea unui sistem de evacuare a fumului pentru un cazan cu condensare pe gaz
La organizarea cosurilor de fum pentru cazane in condensatie (proiectare), conductele de evacuare a fumului sunt realizate din plastic rezistent.
Cerințe de reglementare pentru proiectarea coșurilor de fum
Atunci când se organizează un sistem de încălzire, în special, alimentarea cu aer și îndepărtarea produselor de ardere, aceste măsuri sunt efectuate ținând cont de cerințele unui număr de documente de reglementare:
- DBN V.2.5-20-2001 „Alimentare gaz”;
- SNiP („Instalații cazane. Standarde de proiectare”, „Încălzire, ventilație, aer condiționat”);
- DSTU („Coșuri de fum. Metode de inginerie termică și calcule aerodinamice”, „Alimentare cu căldură Cladiri rezidentiale cu generatoare de căldură combustibil gazos Cu cameră închisă combustie")
Clasificarea sistemelor de coșuri
Conform clasificării internaționale, există mai multe tipuri de sisteme de coșuri, desemnate B22-23, C12-82 etc. În sistemele de evacuare „B”, aerul de ardere este preluat din camera cazanului, iar produsele de ardere sunt evacuate în exterior. În sistemele de evacuare „C”, aerul este preluat din exterior, iar fumul este evacuat în exterior. Numerele definesc tipul camerei.
Pentru alegerea corectă a unui sistem de coș de fum, luați în considerare:
- tipul de unitate de încălzire;
- caracteristicile tehnice ale instalatiei termice;
- tipul sistemului de alimentare cu aer și eliminarea produselor de ardere etc., parametrii.
Apariția unui incendiu este periculoasă nu atât prin prezența flăcărilor deschise, cât și prin fumul din incintă. Chiar și un mic incendiu poate provoca atât de mult fum încât devine problematic să scoți oamenii afară. Prezența produselor de combustie în aer îngreunează respirația, dezorientează în spațiu și provoacă panică. Aceste amenințări necesită adecvate sisteme de ventilație, efectuând îndepărtarea eficientă a fumului, precum și contribuind la soluționarea promptă a problemelor apărute. Astfel de sisteme există, sunt utilizate activ în diferite clădiri, ateliere industriale sau alte structuri.
Sistemul de evacuare a fumului este un complex specializat de echipamente de ventilație concepute pentru îndepărtarea promptă a produselor de ardere din incintă, curățarea căilor de evacuare a oamenilor de fum și contribuind la organizare adecvată măsuri de stingere a incendiilor.
Principalele zone de acoperire ale sistemului sunt casele scărilor, puțurile lifturilor, coridoarele de-a lungul traseului în timpul evacuării. Sunt îndeplinite următoarele funcții:
-
Reduce posibilitatea de propagare a incendiului.
-
Cantitatea de fum este redusă.
-
Este prevăzută posibilitatea de stingere normală a incendiului.
-
Temperatura aerului scade.
-
Se efectuează controlul și avertizarea incendiului.
-
Deschiderea căminelor de vizitare, supapelor, ferestrelor pentru îndepărtarea eficientă a produselor de ardere.
Complex de îndepărtare a fumului - extins și un sistem complex acționând asupra scheme diferite, ceea ce face posibilă redistribuirea fluxurilor de aer după cum este necesar.
Design și dispozitiv
Ventilația de evacuare a fumului constă din următoarele unități:
-
Ventilatoare de evacuare a fumului. Evacuare sau alimentare aer proaspatîn camere fumurii.
Opinia expertului
Fedorov Maxim Olegovich
Important!În orice caz, toate mijloace posibile, permițând cât mai repede posibil eliminarea fumului și restabilirea unui microclimat normal în incintă care îndeplinește standardele sanitare.
Echipamente incluse in complex
Ca ventilatoare de evacuare a fumului se folosesc dispozitive cu caracteristici adecvate. Condițiile de funcționare necesită o categorie ridicată de rezistență la căldură - de la 400°C la 600°C. Rotoarele pot fi fabricate din din oțel inoxidabil sau posedă strat protectiv protejarea împotriva produselor de combustie agresive.
Conductele de evacuare a fumului sunt realizate din oțel carbon sau zincat și au cerințe de etanșeitate sporite – categoria „H” (versiunea normală) sau „P” (etanșe).
Trapele de fum folosite pentru sistem sunt în mod normal poziție închisă, deschideți la comandă de la senzori sau de la panoul de control. Toate elementele trebuie proiectate pentru a funcționa cu acestea temperaturi mariși în medii agresive.
Calcul de eliminare a fumului
Calculul sistemului este o sarcină complexă în mai multe etape. Toate canalele posibile pentru îndepărtarea gazelor sau a produselor de ardere sunt determinate - din coridoarele existente, scări etc. la nou, instalat suplimentar. Performanța ventilatorului este calculată de dimensiunea canalelor sau de volumul camerelor, numărul de clapete de evacuare a fumului este determinat de numărul de camere și coridoare, precum și de clapete antifoc. Nu există o singură metodă de calcul, deoarece configurația camerelor și a conductelor de aer pentru eliminarea fumului poate fi diferită.
Metodologia de calcul este complexă și necesită participarea specialiștilor instruiți. Dacă din anumite motive calculatoarele online nu sunt potrivite pentru rezolvarea problemelor apărute, atunci ar trebui să contactați o organizație specializată și să comandați un calcul de la ei. Va fi necesar un sondaj de către specialiști a spațiilor existente, moduri posibileîndepărtarea produselor de ardere, determinarea procedurii de evacuare a persoanelor etc. Toate aceste calcule trebuie să se bazeze pe cerințele SNiP, să respecte standardele de incendiu și sanitare.
Opinia expertului
Inginer incalzire si ventilatie RSV
Fedorov Maxim Olegovich
Important! Autocalcularea complexului de eliminare a fumului este un risc mare de a face greșeli ca urmare a lipsei de experiență.
Exploatare
Sistemul bine stabilit pentru îndepărtarea produselor de ardere este operat în conformitate cu cerințele reglementărilor sau SNiP. Se intocmeste un program de inspectii echipamente, se iau toate masurile necesare pentru mentinerea tuturor elementelor in stare de functionare. Dificultatea este că sistemul nu funcționează tot timpul, echipamentul inactiv are o probabilitate mare de defecțiune. Responsabilitatea complexului este mare, economisirea la întreținere, măsurile de control sunt inacceptabile.
Sistemele de extragere a fumului sunt adesea mai important decât sistemele stingerea incendiilor, deoarece chiar și cu o sursă mică de ardere care nu amenință nicio valoare materială și oameni, cantitatea de fum poate fi critică și poate provoca dificultăți în realizarea măsurilor de stingere a incendiilor sau chiar victime umane. Otrăvirea prin produse de ardere provoacă panică, dezorientare, atunci când o persoană nu înțelege în ce direcție ar trebui să alerge. Responsabilitatea este mare și necesită o atitudine adecvată din partea conducerii și a personalului.
Cum funcționează un amortizor de fum
Cazanele se disting prin următoarele caracteristici:
Cu programare:
Energic e- generarea de abur pentru turbine cu abur; se disting prin productivitate ridicată, parametri măriți ai aburului.
Industrial - generarea de abur atat pentru turbinele cu abur cat si pentru nevoile tehnologice ale intreprinderii.
Incalzi - producerea de abur pentru incalzirea cladirilor industriale, rezidentiale si publice. Acestea includ cazane de apă caldă. Un cazan de apă caldă este un dispozitiv conceput pentru a produce apă caldă la o presiune peste presiunea atmosferică.
Cazane de căldură reziduală - destinat producerii de abur sau apa calda prin folosirea caldurii din resurse energetice secundare (SER) in procesarea deseurilor chimice, a deseurilor menajere etc.
Tehnologia energetică – concepute pentru a produce abur prin intermediul energiei secundare și sunt parte integrantă a procesului tehnologic (de exemplu, unități de recuperare a sifonului).
Conform proiectării dispozitivului de ardere (Fig. 7):
Orez. 7. Clasificarea generală a dispozitivelor de ardere
Distinge focarele stratificat – pentru arderea combustibilului cocoloși și cameră – pentru arderea combustibililor gazosi si lichizi, precum si combustibil solidîn stare de pulbere (sau mărunțit fin).
Cuptoarele cu strat sunt împărțite în cuptoare cu pat dens și fluidizat, iar cuptoarele cu cameră sunt împărțite în cuptoare cu flux direct și cuptoare ciclon (vortex).
Cuptoarele cu cameră pentru combustibil pulverizat sunt împărțite în cuptoare cu îndepărtarea cenușii solide și lichide. În plus, prin proiectare, pot fi cu o singură cameră și cu mai multe camere și prin modul aerodinamic - sub vidȘi supraalimentat.
Practic, se folosește o schemă de vid, atunci când în conductele de gaz ale cazanului se creează o presiune mai mică decât presiunea atmosferică de către un evacuator de fum, adică un vid. Dar, în unele cazuri, atunci când ardeți gaz și păcură sau combustibili solizi cu îndepărtarea cenușii lichide, poate fi utilizat un circuit presurizat.
Schema unui cazan sub presiune. În aceste cazane, o unitate de suflare de înaltă presiune asigură o suprapresiune în camera de ardere de 4–5 kPa, ceea ce face posibilă depășirea rezistenței aerodinamice a căii gazului (Fig. 8). Prin urmare, în această schemă nu există un extractor de fum. Etanşeitatea la gaz a căii gazelor este asigurată prin instalarea de ecrane cu membrană în camera de ardere şi pe pereţii coşurilor cazanului.
Avantajele acestei scheme:
Costuri de capital relativ mici pentru zidărie;
Mai mic comparativ cu un cazan care funcționează sub
descărcare, consum de energie electrică pentru nevoi proprii;
Eficiență mai mare prin reducerea pierderilor cu gazele de ardere din cauza absenței aspirației aerului în traseul de gaz al cazanului.
Defect– complexitatea tehnologiei de proiectare și fabricare a suprafețelor de încălzire cu membrane.
După tipul de lichid de răcire generat de boiler: aburiȘi apa fierbinte.
Pentru mișcarea gazelor și a apei (abur):
tub de gaz (tub de foc și cu tuburi de fum);
teava de apa;
combinate.
Schema unui cazan cu tub de foc. Cazanele sunt proiectate pentru sisteme închise de încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă și sunt fabricate pentru a funcționa la o presiune de funcționare admisă de 6 bar și temperatura admisa apă până la 115 °C. Cazanele sunt proiectate să funcționeze pe gaz și combustibil lichid, inclusiv la păcură și țiței și oferă eficiență atunci când se lucrează pe gaz - 92% și pe păcură - 87%.
Cazanele de apă caldă din oțel au o cameră de ardere reversibilă orizontală cu o dispunere concentrică a tuburilor de foc (Fig. 9). Pentru a optimiza sarcina termică, presiunea camerei de ardere și temperatura gazelor de ardere, tuburile de foc sunt echipate cu turbulatoare din oțel inoxidabil.
Orez. 8. Schema cazanului sub „presiune”:
1 - arbore de admisie aer; 2 – ventilator de înaltă presiune;
3 – aeroterma treptei 1; 4 - economizor de apă
etapa 1; 5 – aeroterma treptei a 2-a; 6 - conducte de aer
aer cald; 7 - dispozitiv arzator; 8 - etanș la gaz
ecrane din țevi cu membrană; 9 - fum
Orez. 9. Schema camerei de ardere a cazanelor cu tub de foc:
1 - capac frontal;
2 - cuptor cazan;
3 - tuburi de foc;
4 - placi tubulare;
5 – piesa de semineu a cazanului;
6 - trapa de cămin;
7 - dispozitiv arzător
Prin circulația apei toată varietatea de modele de cazane de abur pentru întreaga gamă de presiuni de funcționare poate fi redusă la trei tipuri:
- cu circulatie naturala - orez. 10a;
- cu multiple circulație forțată - orez. 10b;
- o dată prin - orez. secolul al X-lea
Orez. 10.Metode de circulatie a apei
În cazanele cu circulație naturală, deplasarea fluidului de lucru de-a lungul circuitului de evaporare se realizează datorită diferenței de densități a coloanelor mediului de lucru: apă 
în sistemul de alimentare cu coborâtor și amestecul abur-apă 
în partea evaporativă de ridicare a circuitului de circulație (Fig. 10a). presiunea de antrenare circulantă 
în contur poate fi exprimat prin formula
,Pa,
unde h este înălțimea conturului, g este accelerația cădere liberă,
,
este densitatea amestecului de apă și abur-apă.
La presiune critică mediu de lucru este monofazat și densitatea sa depinde doar de temperatură, iar din moment ce acestea din urmă sunt apropiate unele de altele în sistemele de coborâre și de ridicare, presiunea de antrenare a circulației va fi foarte mică. Prin urmare, în practică, circulația naturală este utilizată pentru cazane doar până la presiuni mari, de obicei nu mai mari de 14 MPa.
Mișcarea fluidului de lucru de-a lungul circuitului de evaporare este caracterizată de raportul de circulație K, care este raportul dintre debitul masic orar al fluidului de lucru prin sistem de evaporare cazanul la debitul orar de abur. Pentru cazanele moderne de ultra-înaltă presiune K = 5-10, pentru cazane de joasă și medie presiune K este de la 10 la 25.
O caracteristică a cazanelor cu circulație naturală este metoda de aranjare a suprafețelor de încălzire, care constă în următoarele:
În cazanele cu circulație forțată multiplă, deplasarea fluidului de lucru de-a lungul circuitului de evaporare se realizează datorită funcționării pompei de circulație, care este inclusă în debitul din aval. fluid de lucru(Fig. 10b). Viteza de circulație este menținută la un nivel scăzut (K=4-8), deoarece pompa de circulație garantează păstrarea acesteia în timpul tuturor fluctuațiilor de sarcină. Cazanele cu circulație forțată multiplă fac posibilă economisirea metalului pentru încălzirea suprafețelor, deoarece sunt permise viteze mai mari de apă și amestec de lucru, îmbunătățind astfel parțial răcirea peretelui conductei. În același timp, dimensiunile unității sunt oarecum reduse, deoarece diametrul tuburilor poate fi ales mai mic decât la cazanele cu circulație naturală. Aceste cazane pot fi utilizate până la presiuni critice de 22,5 MPa, prezența unui tambur face posibilă uscarea bine a aburului și suflarea prin apa contaminată din cazan.
În cazanele cu trecere o dată (Fig. 10c), raportul de circulație este egal cu unu și deplasarea fluidului de lucru de la intrare la economizor la ieșirea unității de abur supraîncălzit este forțată, efectuată de pompa de alimentare. Nu există un tambur (un element destul de scump), care oferă un anumit avantaj unităților cu flux direct la presiune ultraînaltă; totuși, această circumstanță determină o creștere a costului de tratare a apei din stație la presiune supercritică, deoarece cerințele pentru puritatea apei de alimentare sunt crescute, care în acest caz nu ar trebui să conțină mai multe impurități decât aburul produs de cazan. Cazanele cu trecere unică sunt universale în ceea ce privește presiunea de funcționare, iar la presiune supercritică sunt în general singurele generatoare de abur și sunt utilizate pe scară largă în industria electrică modernă.
Există un tip de circulație a apei în generatoarele de abur cu trecere o dată - circulație combinată, realizată de o pompă specială sau un circuit suplimentar de circulație paralelă de circulație naturală în partea evaporativă a unui cazan cu trecere o dată, care îmbunătățește răcirea conducte de ecranare la sarcini scăzute ale cazanului datorită creșterii cu 20–30% a masei mediului de lucru care circulă prin acestea.
Schema unui cazan cu circulație forțată multiplă pentru presiunea subcritică este prezentată în fig. unsprezece.
Orez. 11. Schema structurală a unui cazan cu circulație forțată multiplă:
1 – economizor; 2 - tambur;
3 - conducta de alimentare inferioară; 4 - pompa de circulatie; 5 - distributia apei prin circuitele de circulatie;
6 - suprafete de incalzire prin radiatie evaporativa;
7 - feston; 8 - supraîncălzitor;
9 - încălzitor de aer
Pompa de circulație 4 funcționează cu o cădere de presiune de 0,3 MPa și permite utilizarea țevilor cu diametru mic, ceea ce economisește metal. Diametrul mic al conductelor și raportul de circulație scăzut (4 - 8) provoacă o scădere relativă a volumului de apă al unității, prin urmare, o scădere a dimensiunilor tamburului, o scădere a forajului în acesta și, prin urmare, o scădere generală. scăderea costului cazanului.
Volumul mic și independența presiunii utile de circulație față de sarcină vă permit să topiți rapid și să opriți unitatea, de ex. functioneaza in modul de control. Domeniul cazanelor cu circulație forțată multiplă este limitat de presiuni relativ scăzute, la care este posibil să se obțină cel mai mare efect economic datorită reducerii costului suprafețelor de încălzire prin evaporare convectivă dezvoltate. Cazanele cu circulație forțată multiplă au găsit distribuție în instalațiile de recuperare a căldurii și cu ciclu combinat.
Cazane cu flux direct. Cazanele cu trecere o dată nu au o limită fixă între economizor și partea evaporativă, între suprafața de încălzire prin evaporare și supraîncălzitor. Când temperatura apei de alimentare, presiunea de funcționare în unitate, regimul de aer al cuptorului, conținutul de umiditate al combustibilului și alți factori se modifică, se schimbă raporturile dintre suprafețele de încălzire ale economizorului, partea evaporatorului și supraîncălzitorul. . Deci, atunci când presiunea din cazan scade, căldura lichidului scade, căldura de evaporare crește și căldura de supraîncălzire scade, de aceea zona ocupată de economizor (zona de încălzire) scade, zona de evaporare crește și zona de supraîncălzire. scade.
În unitățile cu trecere o dată, toate impuritățile care vin cu apa de alimentare nu pot fi îndepărtate prin suflare precum cazanele cu tambur și sunt depuse pe pereții suprafețelor de încălzire sau sunt transportate cu abur în turbină. Prin urmare, cazanele cu trecere unică impun cerințe mari asupra calității apei de alimentare.
Pentru a reduce riscul de ardere a conductelor din cauza depunerii de săruri în ele, zona în care se evaporă ultimele picături de umiditate și începe supraîncălzirea aburului este scoasă din cuptor la presiuni subcritice într-un conduct de gaz convectiv (așa-numitul zonă de tranziție îndepărtată).
În zona de tranziție, există o precipitare energetică și depunere de impurități, iar din moment ce temperatura peretelui metalic al țevii din zona de tranziție este mai mică decât în cuptor, riscul de ardere a conductei este redus semnificativ, iar grosimea depozitelor poate să fie lăsat să fie mai mare. În mod corespunzător, campania de lucru între spălare a cazanului este prelungită.
Pentru unitățile de presiune supercritică, zona de tranziție, i.e. este prezentă și o zonă de precipitații de sare crescute, dar este foarte extinsă. Deci, dacă pentru presiuni mari entalpia sa este măsurată ca 200-250 kJ / kg, atunci pentru presiuni supercritice crește la 800 kJ / kg, iar atunci executarea zonei de tranziție la distanță devine nepractică, mai ales că conținutul de sare din furaj apa este atât de scăzută aici, ceea ce este aproape egal cu solubilitatea lor în vapori. Prin urmare, dacă un cazan proiectat pentru presiune supercritică are o zonă de tranziție îndepărtată, atunci acest lucru se face numai din motive de răcire convențională. gaze de ardere.
Datorită volumului mic de stocare a apei în cazanele cu trecere o dată, sincronismul alimentării cu apă, combustibil și aer joacă un rol important. Dacă această corespondență este încălcată, turbinei poate fi furnizat abur umed sau supraîncălzit excesiv și, prin urmare, pentru unitățile cu trecere o dată, automatizarea controlului tuturor proceselor este pur și simplu obligatorie.
Cazanele cu trecere unică proiectate de profesorul L.K. Ramzin. O caracteristică a cazanului este amenajarea suprafețelor de încălzire radiantă sub forma unei înfășurări ascendente orizontale a tuburilor de-a lungul pereților cuptorului cu un minim de colectori (Fig. 12).
Orez. 12. Schema structurală a cazanului cu trecere odată Ramzin:
1 – economizor; 2 - bypass conducte neîncălzite;
3 - colector de distribuție inferioară a apei; 4 - ecran
conducte; 5 - colector superior de colectare a amestecului; 6 - redat
zonă de tranziție; 7 - partea de perete a supraîncălzitorului;
8 – partea convectivă a supraîncălzitorului; 9 - încălzitor de aer;
10 - arzător
După cum practica a arătat mai târziu, o astfel de ecranare are atât laturi pozitive, cât și negative. Pozitiv este încălzirea uniformă tuburi individuale incluse în bandă, deoarece tuburile trec de-a lungul înălțimii cuptorului toate zonele de temperatură în aceleași condiții. Negativ - imposibilitatea efectuării suprafețelor de radiație cu blocuri mari din fabrică, precum și o tendință crescută de a alezoare termohidraulice(distribuția neuniformă a temperaturii și presiunii în conducte de-a lungul lățimii conductei de gaz) la presiune ultraînaltă și supercritică datorită creșterii mari a entalpiei într-o bobină lungă.
Pentru toate sistemele de unități cu flux direct, unele Cerințe generale. Deci, într-un economizor convectiv, apa de alimentare nu este încălzită până la fierbere cu aproximativ 30 °C înainte de a intra în sita cuptorului, ceea ce elimină formarea unui amestec de abur-apă și distribuția sa neuniformă pe tuburile paralele ale site-urilor. În plus, în zona de ardere a combustibilului activ, în sită, este prevăzută o viteză a masei suficient de mare ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) la o putere nominală de abur D n, ceea ce garantează o răcire sigură a tuburilor sită. Aproximativ 70 - 80% din apă se transformă în abur în ecranele cuptorului, iar umiditatea rămasă se evaporă în zona de tranziție și tot aburul este supraîncălzit cu 10-15 ° C pentru a evita depunerile de sare în partea superioară de radiație a supraîncălzitorului.
În plus, cazanele cu abur sunt clasificate în funcție de presiunea aburului și puterea de abur.
Presiunea aburului:
scăzut - până la 1 MPa;
medie de la 1 la 10 MPa;
mare - 14 MPa;
ultra-înalt - 18-20 MPa;
supercritic - 22,5 MPa și peste.
După performanță:
mic – până la 50 t/h;
mediu - 50-240 t / h;
mare (energie) - peste 400 t / h.
Marcarea cazanului
Pentru marcarea cazanelor se stabilesc următorii indici:
tipul combustibilului A: LA- cărbune; B- cărbune brun; CU- ardezie; M- păcură; G- gaz (când se ard păcură și gaz într-un cuptor cu cameră, nu este indicat indicele tipului de cuptor); DESPRE- deșeuri, gunoi; D– alte tipuri de combustibil;
tip focar : T– cuptor cu camera cu indepartarea zgurii solide; ȘI– cuptor camera cu indepartare zgura lichida; R– cuptor stratificat (indicele tipului de combustibil ars în cuptorul stratificat nu este indicat în denumire); ÎN- cuptor vortex; C- cuptor ciclon; F- cuptor cu pat fluidizat; se introduce un indice în denumirea cazanelor sub presiune H; pentru varianta rezistenta seismic - index CU.
metoda de circulatie : E- naturala; etc- forțat multiplu;
pp- cazane cu trecere unica.
Cifrele indică:
pentru cazane de abur– capacitatea aburului (t/h), presiunea aburului supraîncălzit (bar), temperatura aburului supraîncălzit (°С);
pentru apa calda– putere termică (MW).
De exemplu: Pp1600–255–570 Zh. Cazan cu o singură trecere cu o capacitate de abur de 1600 t/h, presiune aburului supraîncălzit - 255 bar, temperatura aburului - 570 °C, cuptor cu îndepărtarea cenușii lichide.
Dispunerea cazanului
Dispunerea cazanului înseamnă aranjarea reciprocă a conductelor de gaz și a suprafețelor de încălzire (Fig. 13).
Orez. 13. Scheme de amplasare a cazanului:
a - aspect în formă de U; b - dispunere în două sensuri; c - dispunere cu doi arbori convectivi (în formă de T); d - dispunere cu arbori convectivi în formă de U; e - layout cu un cuptor cu invertor; e - dispunerea turnului
Cel mai comun în formă de U aspect (Fig.13a - Sens unic, 13b – în două sensuri). Avantajele sale sunt alimentarea cu combustibil în partea inferioară a cuptorului și îndepărtarea produselor de ardere din partea inferioară a arborelui de convecție. Dezavantajele acestui aranjament sunt umplerea neuniformă a camerei de ardere cu gaze și spălarea neuniformă a produselor de ardere a suprafețelor de încălzire situate în partea superioară a unității, precum și concentrația neuniformă de cenușă pe secțiunea transversală a arbore convectiv.
în formă de T amenajarea cu doi arbori convectivi amplasați pe ambele părți ale cuptorului cu mișcarea de ridicare a gazelor în cuptor (Fig. 13c) face posibilă reducerea adâncimii arborelui convectiv și a înălțimii coșului orizontal, dar prezența doi arbori convectivi complică îndepărtarea gazelor.
trei căi Dispunerea unității cu doi arbori convectivi (Fig. 13d) este uneori utilizată cu locația superioară a aspiratoarelor de fum.
Patru direcții aspectul (în formă de T în două sensuri) cu două conducte de gaz de tranziție verticale umplute cu suprafețe de încălzire descărcate este utilizat atunci când unitatea funcționează cu combustibil de cenușă cu cenușă cu punct de topire scăzut.
Turn Dispunerea (Fig. 13e) este utilizată pentru generatoarele de abur de vârf care funcționează cu gaz și păcură pentru a utiliza auto-tirajul conductelor de gaz. În acest caz, apar dificultăți asociate cu fixarea suprafețelor de încălzire convectivă.
U- figurat Dispunerea cu un cuptor cu inversor cu un flux descendent de produse de ardere în el și mișcarea lor de ridicare într-un arbore convectiv (Fig. 13e) asigură o umplere bună a cuptorului cu o torță, o locație scăzută a supraîncălzitoarelor și o rezistență minimă a aerului traseu din cauza lungimii mici a conductelor de aer. Dezavantajul acestui aranjament este aerodinamica degradata a conductei de gaz de tranzitie, datorita amplasarii arzatoarelor, aspiratoarelor de fum si ventilatoarelor la mare altitudine. Un astfel de aranjament poate fi adecvat atunci când cazanul funcționează cu gaz și păcură.
Coșurile coaxiale pentru cazanele pe gaz montate pe perete au fost utilizate recent pe scară largă pentru echipamentele moderne de încălzire. Acest solutie perfecta pentru o casă privată în absența unui coș de fum în ea, precum și pentru clădire de apartamente având o ascensoare comună pentru îndepărtarea fumului.
Simplitatea designului și estetic aspect do coș de fum coaxial indispensabil pentru funcționarea corectă a unui cazan mural pe gaz cu dublu circuit sau monocircuit. Să aruncăm o privire mai atentă la caracteristicile sale, principiul de funcționare, cerințele pentru instalarea și instalarea acestui design.
coș de fum coaxial Pentru cazan pe gaz: ce este și unde se aplică
Coșul de fum coaxial este utilizat pentru încălzire cu tiraj forțat. Cazanul în sine trebuie să fie turbo, adică. au un ventilator incorporat pentru evacuarea produselor de ardere. Însuși conceptul de „coaxial” înseamnă coaxial, adică. horn „țeavă în țeavă”. Aerul curge în cazan prin conducta exterioară, iar gazele de evacuare în atmosferă prin conducta interioară.
Diametrul acestor coșuri este de obicei de 60/100. A lui tub interior este de 60 mm, iar cel exterior este de 100 mm. Pentru cazane în condensare diametrul coșului de fum: 80/125 mm. Materialul de executie este otel, vopsit cu email termorezistent culoare alba. Ne uităm la echipamentul standard conform schemei foto.
Există, de asemenea, un coș de fum coaxial izolat. Acesta este doar același coș de fum coaxial conductă exterioară Este din plastic, nu din metal. Sau a doua variantă: când țeava interioară este puțin mai lungă decât cea exterioară. Acest lucru se face special pentru ca pe conducta exterioară să nu se formeze condens. Acest tip de coș de fum este puțin mai scump, dar nu mult.
Un coș de fum coaxial poate fi format din mai multe elemente:
– conducte coaxiale (prelungiri) de diferite lungimi de la 0,25 m la 2 metri;
- genunchi coaxial (colt) la 90 sau 45 de grade;
- te coaxial;
- un vârf de țeavă, uneori o umbrelă;
- cleme si garnituri.
Producatori de cosuri coaxiale pentru cazane pe gaz
Când cumpărați un cazan pe gaz montat pe perete, vi se va oferi să cumpărați imediat o țeavă coaxială pentru acesta. Într-o situație normală, standard, se vinde un kit coaxial sistem orizontal extractor de fum, care include: un cot de 90 de grade, o extensie de 750 mm cu un vârf de exterior, un guler de sertizare, garnituri și inserții decorative.
Dacă aveți o carcasă ușor diferită, atunci toate celelalte părți și elemente pot fi achiziționate separat. Aceste elemente sunt universale pentru aproape orice producător de cazane pe gaz montate pe perete.
Primul element este o excepție; este fie primul cot, fie prima țeavă de la cazan. Faptul este că fiecare producător de cazane are propriile caracteristici ale scaunului. Acest lucru se aplică coșurilor de fum coaxiale de marcă (native).
Dar există momente când conductele nu sunt disponibile pentru o anumită marcă de cazan sau sunt foarte scumpe. De exemplu, un kit coaxial de marcă pentru un cazan german costă aproximativ 70 de euro. În astfel de cazuri, puteți lua în considerare cumpărarea omologul său.
Analogi ai producătorilor de coșuri coaxiale
Aceste truse au scaune universale, iar orificiile pentru montarea cotului de pornire (ieșire) se potrivesc cu cele ale majorității producătorilor de cazane pe gaz de pe piața rusă.
Coș de fum coaxial „Royal Thermo”
Coșuri coaxiale ale companiei " Thermo regal» potrivit pentru , Vaillant sau Navien. Când cumpărați țevi Royal, priviți cu atenție ambalajul; pe acesta, la sfârșit, pentru fiecare marcă de cazan, este aplicat propriul articol: „Bx” - Baxi, „V” - Vaillant, „N” - Navien.
Un alt producător de pe piața de țevi coaxiale și elemente pentru acestea este compania " Grosseto».
Coșurile lor de fum sunt universale și potrivite pentru cazane Ariston, Vaillant, Wolf, Baxi, Ferroli, precum și centralele coreene și Korea Star.
Principalul avantaj al analogilor universali ai coșurilor de fum coaxiale este lor preț scăzut. Diferă de kiturile de marcă de două sau chiar de trei ori.
Cerințe de instalare și instalare pentru un coș de fum coaxial (coaxial).
Coșul de fum coaxial poate fi instalat în trei versiuni:
— orizontal cu ieșire spre stradă;
- orizontal cu iesire catre arbore ( incalzire apartament);
- vertical cu ieșire la un coș de fum existent.
Cea mai obișnuită modalitate de ieșire a unui coș de fum coaxial este varianta orizontală cu o ieșire către stradă.
Coș de fum coaxial la perete
Din diagrama de mai sus, vedem:
1 - teava coaxiala cu varf;
2 - coaxial genunchi;
4 - conducta coaxiala (prelungire);
Pentru instalare corectă coș coaxial există o serie de cerințe
1. Lungimea totală a coșului de fum nu trebuie să depășească 4 metri.
2. Sunt permise doar două întoarceri, nu mai mult de doi genunchi.
3. Distanța minimă de la conductă până la secțiunea tavanului și pereților formați din acestea material incombustibil, ar trebui să fie de 0,5 metri.
4. Secțiunea orizontală a țevii trebuie realizată cu o ușoară pantă descendentă spre stradă.
Acestea trebuie făcute astfel încât condensul rezultat să nu curgă în cazan, ci să iasă afară.
Sisteme de cosuri separate pentru cazane pe gaz
O altă modalitate populară de a elimina produsele de ardere din cazanele de perete cu gaz turbocompresor este un sistem separat de evacuare a fumului. Ce este?
Există cazuri când, dintr-un motiv sau altul, este imposibil să scoți un coș de fum coaxial. Pentru aceasta a fost dezvoltat un sistem, format din două conducte separate: una pentru emisia de gaze, cealaltă pentru aspirarea aerului în cazan. Vezi schema de instalare.
Coș de fum separat pentru cazan
De regulă, diametrul unor astfel de țevi este de 80 mm. Material de execuție — oțel. În unele cazuri, conducta de aspirație a aerului este înlocuită cu o ondulare flexibilă din aluminiu, care se întinde până la 3 metri.
Pentru a instala un coș separat pe un cazan pe gaz, trebuie să cumpărați un adaptor special - un separator de canale. Se instalează deasupra cazanului montat și transformă ieșirea conductă în conductă într-una separată, pe care se montează apoi conductele.
Unii producători, de exemplu, același „Navien”, au avut grijă de consumatori în avans și produc perete cazane pe gaz din moment ce deja sistem instalat pentru conducte separate. Aceasta este o versiune pur coreeană a cazanelor, desemnată sub articolul „K”. Un cazan cu un astfel de sistem va avea numele „Navien Deluxe-24 K”, unde 24 este puterea sa în kW.
Instalarea unui cazan cu un sistem de coș de fum separat
Conductele pot fi afișate în 3 versiuni:
- ambele conducte intr-un perete;
ambele conducte in pereți diferiți;
- o țeavă în perete, a doua - în coșul de fum existent.
Ar trebui decis care dintre metodele de îndepărtare a fumului este potrivită pentru casa dvs organizarea proiectului. Conform specificații, ei alcătuiesc proiect individual pentru fiecare casă.
Acesta prescrie designul cazanului pe gaz (montat pe podea, pe perete), puterea sa maximă, precum și ce conducte trebuie instalate: separat sau trebuie să cumpărați un coș coaxial pentru un cazan pe gaz.
Singurul lucru pe care ei nu pot decide pentru tine este marca cazanului. Nimeni nu te poate obliga să cumperi un model de la un anumit producător. Aici, alegerea este doar a ta. Să ne uităm la videoclip.
