GBOU SPO "NATK"

APROBAT Director adjunct pentru ONG-uri __________ G.B. Korotysh

INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE

pentru desfășurarea orelor de laborator și practice

la disciplina: Masuratori tehnice.

Dezvoltat Revizuit și aprobat la ședință

Subiect (ciclu) comision

Protocolul profesorului nr.___ din data de ____________

M.S. Lobanova Președinte ______L.N. Veselova

2014

Previzualizare:

Instituție de învățământ bugetară de stat

învăţământul secundar profesional

„COLEGIUL TEHNIC DE AVIATION NIZHNY NOVGOROD”

(GBOU SPO „NATK”)

sunt de acord

Director adjunct pentru Educație Open Source

T.V.Afanasyeva

„___”_______2013

A stabilit

materiale de testare

pentru certificare intermediară De disciplina academica

OP.01 Măsurători tehnice

cod și nume

program de educație profesională de bază

după profesie/specialitate

15.01.25 Operator de mașini (prelucrarea metalelor)

cod și nume

Nijni Novgorod

2013

Dezvoltatori: Profesorul Lobanova M.S.

Examinat de PCC „Inginerie mecanică”

Protocol Nr.____ din data „___”________2013.

Președintele PCC Veselova.L.N ______

1. Dispoziții generale

Materialele de testare și măsurare sunt destinate monitorizării și evaluării realizărilor educaționale ale elevilor care au stăpânit programul de disciplină academicăMăsurători tehnice

CMM-urile includ materiale de control pentru certificarea intermediară în formular oral pe bilete.

2. Rezultatele stăpânirii disciplinei de testat

(rezultatele însușirii disciplinei sunt indicate în conformitate cu program de lucru disciplina academica)

Abilități stăpânite	Cunoștințe învățate
Analizează documentația tehnică Determinați abaterile maxime conform standardelor Efectuați calcule ale dimensiunilor și toleranțelor maxime pe baza datelor desenului Determinați natura împerecherii Executați diagrame de toleranță Utilizați instrumente de control și măsură	Cunoașteți sistemul de admitere și debarcare Cunoașteți calitățile și parametrii rugozității Cunoașteți principiile de bază ale calibrării profilelor complexe Cunoașteți elementele de bază ale interschimbabilității Cunoașterea metodelor de determinare a erorii Cunoașteți informații de bază despre perechi Cunoașteți toleranțele pentru principalele tipuri prelucrare

3. Materiale de măsurare pentru evaluarea rezultatelor stăpânirii unei discipline academice Măsurători tehnice

3.1 Forma creditului diferenţiat - oral pe bilete

3.2 Sarcini pentru credit diferențiat:

Biletul nr. 1

1. Definiți toleranța, dimensiunile maxime, abaterile

2. Rugozitatea suprafeței și parametrii acesteia

Biletul nr. 2

1. Interschimbabilitate, eroare de măsurare

2. Toleranțe totale, definiția lor

Biletul nr. 3

1.Desenați o diagramă a locației câmpurilor de toleranță în sistemul de gaură și arbore

2.Parametrii de rugozitate

Biletul nr. 4

Biletul nr. 5

1. Procedura de selectare și atribuire a gradelor de precizie și de alegere a aterizărilor

2. Desemnarea rugozității în desene

Biletul nr. 6

1. Clasificarea aterizărilor

Biletul nr. 7

2.Dispozitiv micrometru neted

Biletul nr. 8

1.Tabelul simboluri toleranțe de formă și locație

2. Controlul calibrelor și dispozitivelor acestora

Biletul nr. 9

1. Influența rugozității asupra proprietăților operaționale ale componentelor și mecanismelor

2.Controale automate

Biletul nr. 10

1. Numiți principiile de bază ale construirii toleranțelor și potrivirilor

2. Testați riglele și plăcile

Biletul nr. 11

1. Conceptul de eroare și acuratețea mărimii

2.Măsurări și control al mărimilor liniare

Biletul nr. 12

1. Rigle de măsurare

2. Dimensiuni limita si abateri

Biletul nr. 13

1.Toleranțe și potriviri ale conexiunilor conice

2. Rugozitatea suprafeței. Termeni și definiții de bază

Biletul nr. 14

1. Desemnarea palierelor pe desene

2. Proiectarea etrierului ShTs-2

Biletul nr. 15

1. Controlul calibrului

2.Caracteristicile firelor de prindere

Biletul nr. 16

1. Semn de rugozitate. Desemnarea rugozității în desene

2. Toleranțe și potriviri ale filetelor cu joc

Biletul nr. 17

1.Toleranțe și potriviri prin interferență ale firelor

2.Designul etrierului ShTs-1

Biletul nr. 18

1. Toleranțe și potriviri ale conexiunilor cheie

2.Instrument cu micrometru

Biletul nr. 19

1.Metode și mijloace de inspecție a filetului

2. Abateri de forma suprafetelor cilindrice

Biletul nr. 20

1.Clasificarea calibrelor

2. Determinarea abaterilor maxime

Criterii de evaluare a sarcinilor

"5" 2 întrebări despre bilet + sarcină suplimentară

„4” 2 întrebări bilet

„3” 1 întrebare de bilet

"2" Niciun răspuns la bilet

Condiții pentru îndeplinirea sarcinii

1. Locul, condițiile de îndeplinire a sarcinii - clasă

2. Timp maxim de finalizare a sarcinii: 2 ore

3. Surse de informații permise pentru utilizare în timpul examenului, echipament -manual Zaitsev.S.A., postere, standuri, carte de referință

Elementele corespunzătoare rezultatelor (obiectelor) și tipurilor de certificare specificate în secțiunea 1 sunt completate. Restul sunt șterse.

Previzualizare:

Lucrare de laborator nr 1

Măsurarea și controlul diametrului mediu filet exterior calibre de filet

Scopul lucrării:

Studiul metodelor de măsurare și control al diametrului mediu al filetelor exterioare folosind calibre de lucru și control

1. Calibre de lucru și control pentru șuruburi

2.Inele cu filet go și no-go

3. Paranteze filetate

4. Piesa - bolt pentru masurarea filetelor

5.Micrometre cu filet

6. Întârzieri

Comandă de lucru:

1.Repetați Informații generale despre fire: elemente de filet, suprafete de lucru

2. Familiarizați-vă cu instrumentele de control furnizate sub forma KPR-HE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE

3. Măsurați diametrul mediu folosind metoda filetului cu trei fire și calibrul

4. Întocmește un raport

Algoritm de generare a rapoartelor:

1. Înregistrați dimensiunea măsurată H (pe baza diametrului exterior al firelor)

2.Conform formulei d 2 = M - 3d + 0,866Р se calculează diametrul mediu al filetului d – diametrul firelor

3. Folosind un tabel special, cunoscând dimensiunea M, pasul filetului și diametrul firului, găsim valorile diametrului mediu al filetului exterior d 2

Întrebări de control:

1.Enumerați parametrii principali ai filetelor cilindrice și desenați schița acestora

2.Ce se înțelege prin diametrul mediu al filetului dat?

3.Ce calibre de lucru sunt folosite pentru a controla filetele șuruburilor?

Previzualizare:

Lucrare de laborator nr 2

Măsurând dimensiunea și abaterea formei cu un micrometru neted

Scopul lucrării:

Studiați instrumentele de măsură micrometrice și principalele lor caracteristici, învățați cum să măsurați dimensiunile cu eroare admisă

Material si echipament tehnic:

1. Micrometru

2. Indicator de adâncime

3. Diametrul pentru o piesă cilindrică

Comandă de lucru:

1.Repetați scopul principalelor mijloace de măsurare și monitorizare a dimensiunilor liniare, tehnici de măsurare, instrumente de bază, precizie de măsurare, caracteristici principale ale instrumentelor

2. Familiarizați-vă cu dispozitivul micrometrului și cu limitele de măsurare ale acestuia

3. Faceți măsurători ale pieselor propuse

4. Întocmește un raport

Algoritmi de generare a rapoartelor:

1. Efectuați singur măsurătorile pieselor cu un micrometru neted

2. Determinați valoarea citită folosind formula l=S x n

3. Rezumați datele într-un tabel

Întrebări de control:

1. Care este unghiul firului folosit în mod obișnuit atunci când se măsoară cu un micrometru?

2.Care sunt caracteristicile instrumentelor micrometrice

3. Care este limita de măsurare a micrometrului?

Lucrările de laborator sunt proiectate pentru 2 ore

Previzualizare:

Lucrare de laborator nr 3

Toleranța ca diferență între abaterile maxime de la dimensiunea nominală

Scopul lucrării:

Învață elevul să determine abaterile maxime, calculează aritmetic abaterea superioară, abaterea inferioară, cea mai mare dimensiune maximă, cea mai mică dimensiune maximă, toleranța pe arbore și gaură

Material si echipament tehnic:

1.Calculatoare

2.Afișe ale câmpurilor de toleranță în sistemul de găuri și în sistemul de arbore

3.Tabelele

4. Cărți de referință

5. Stand „Schema câmpurilor de toleranță și a toleranțelor pentru prelucrarea găurilor și arborilor”

Ordin de executare:

1.Repetați definițiile de bază (dimensiune nominală, toleranță, dimensiune reală)

2.Uitați-vă la afișul de aprobare

3. Studiați definiția VO, DAR

4. Familiarizați-vă cu diagrama de toleranță pentru piese: arbore, gaură

5. Întocmește un raport

Algoritm de generare a rapoartelor:

1. Desenați o schiță schematică a arborelui găurii conform sarcinii date

2.Selectați în mod independent toleranțele pentru dimensiunile arborelui și găurile conform tabelului

4. Desenați singur o diagramă a câmpurilor de toleranță

5. Rezumați datele într-un tabel

Dat	Soluţie	Rezultat
Dmax D min D valabil d max d min	ES=D max – D es = d max – d EI = D min - D ei = d min – d TD= D max - D min = l ES-EI l Td = d max - d min = l es – ei l	ES, es- ? EI, ei -? D acțiune, d acțiune -? TD -? Td - ?

Întrebări de control:

1. Care sunt dimensiunile limită cele mai mari și cele mai mici?

2. Ce este eroarea de măsurare?

4. Care este dimensiunea reală?

Lucrările de laborator sunt proiectate pentru 4 ore

Previzualizare:

Lucrare de laborator nr 4

Determinarea dimensiunilor maxime ale găurilor și arborilor, toleranțelor de joc și de interferență

Scopul lucrării:

1. Învață să desenezi o diagramă a locației câmpurilor de toleranță pentru potriviri și interferențe

2. Învățați să determinați dimensiunile maxime de toleranță pentru distanțe și interferențe

Exercițiu:

1.Desenați o diagramă a locației câmpurilor de toleranță pe baza datelor inițiale

Alegerea instrumentelor de măsură

Scopul lucrării:

1. Învățați elevul cum să aleagă instrumentele de măsurare pentru a controla piesele

2. Învățați elevul să controleze dimensiunile folosind instrumente de măsură cu o eroare acceptabilă

Material si echipament tehnic:

1. Rigle de măsurare

2. Micrometru neted

3. șubler Vernier

4.Detalii

5.Desene

6.Tutorial

7.Afișe

Exercițiu:

1. Studiați desenul de detaliu

2. Selectați un instrument de măsurare în funcție de dimensiunile desenului cu o eroare acceptabilă

3. Măsurați piesa propusă cu un instrument de măsurare

4. Întocmește un raport

Performanţă:

1.Studiați designul și caracteristicile metrologice ale instrumentelor de măsură

2. Desenați o schiță a piesei, punând jos toate dimensiunile

3. Desenați schițe ale instrumentelor de măsură selectate

4. Măsurați dimensiunile piesei

5. Rezumați datele într-un tabel

Concluzie:

Lucrările de laborator sunt proiectate pentru 2 ore

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Buna treaba la site">

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Toleranțe și măsurători tehnice

Precizia procesării

Precizia de prelucrare se înțelege ca fiind conformitatea dimensiunilor, formelor și pozițiilor relative ale secțiunilor suprafețelor prelucrate cu o precizie dată, precum și curățenia tratamentului suprafeței piesei cu cerințele desenului și specificațiilor tehnice.

Durabilitatea mașinilor care funcționează la viteze și sarcini mari depinde în mare măsură de calitatea suprafeței pieselor de frecare. În ciuda preciziei mari și a perfecțiunii înalte a echipamentelor moderne de tăiere a metalelor, este imposibil să se obțină dimensiuni sau forme absolut exacte ale piesei în conformitate cu toleranța dimensională specificată în desen. Prin urmare, toate piesele fabricate vor avea unele abateri (erori).

Magnitudinea eroriîn fabricarea pieselor depinde de următoarele motive:

Precizia mașinilor-unelte și a sculelor de tăiere (mașinile nu pot fi absolut precise, dar sculă de tăiere poate avea uzură);

Temperatura piesei testate. Pe măsură ce temperatura piesei crește, dimensiunea acesteia va diferi de dimensiunea măsurată la temperatura normala(20°C);

Capacitatea de service instrument de măsurare;

Capacitatea unui mecanic motor și a mecanicului de a folosi instrumente de măsură.

Conceptul de toleranțe

În conexiunea a două părți care se potrivesc una în alta, se disting o gaură și un arbore (Fig. 210). Gaura și arborele sunt termeni folosiți pentru a desemna, respectiv, interior (femel) 1 și extern (acoperit) 2 elementele pieselor nu sunt doar cilindrice (Fig. 210, a), ci și plate cu planuri paralele - canelura, cheia etc. (Fig. 210, b).

Fig. 210 Conectarea a două părți:

a) cilindric; b) plat

Tehnologia modernă este de neconceput fără interschimbabilitatea pieselor. interschimbabile Acestea sunt piese care se potrivesc exact, fără nicio ajustare, la locul de instalare și pot înlocui piesa care urmează să fie înlocuită. Este clar că piesele pot fi interschimbabile numai atunci când dimensiunile și proprietățile materialului lor sunt în limite strict specificate. Prin urmare, la proiectarea pieselor interschimbabile, pe lângă nominal dimensiunea (determinată prin calcul) indică valoarea admisibilă a abaterilor la care lor funcţionare fiabilăși interschimbabilitatea.

Admitere dimensiunea este diferența dintre dimensiunea limită cea mai mare și cea mai mică. Valoarea toleranței este indicată în zecimi sau chiar sutimi de milimetru (microni - 0,001 mm).

Toleranța se determină sub forma a două abateri de la nominal: dimensiunile superioare și inferioare. Abaterea poate fi pozitivă dacă dimensiunea limită este mai mare decât dimensiunea nominală și negativă dacă dimensiunea limită este mai mică decât dimensiunea nominală.

Selectarea corectă a toleranței este esențială pentru fabricarea pieselor rentabile. Cu cât toleranța este mai mică, cu atât mai greu de fabricat piese, costul mașinilor și sculelor pentru prelucrarea și controlul acestora este mai mare. Toleranțele sunt alese astfel încât, în plus, să existe o funcționare fiabilă a piesei.

Fig. 211 Desemnarea câmpurilor de toleranță.

De exemplu, Fig. 211 prezintă un arbore cu diametrul nominal d=55mm și sunt indicate abaterile: în partea de sus - superior +0,03 și inferior - 0,02. Abaterea superioară (+0,03) pentru arbore este considerată atunci când dimensiunea maximă este mai mare decât cea nominală. Abaterea mai mică (-0,02) este considerată atunci când dimensiunea maximă este mai mică decât dimensiunea nominală.

Când una dintre dimensiunile maxime este egală cu cea nominală, atunci abaterea nu este indicată în desen. Dacă abaterile superioare și inferioare sunt egale ca mărime, dar au semne diferite, atunci numărul total cu semnul ± este indicat în desen. toleranta la detaliile desenului

Aterizări

Aterizare numită natura conexiunii a două părți introduse una în alta. Există aterizări mobile (cu spațiu liber), fixe (cu interferențe) și de tranziție.

Mobil se numesc aterizări care asigură un gol în legătură, care caracterizează o libertate mai mare sau mai mică de mișcare relativă a pieselor.

DecalajS este diferența pozitivă dintre diametrul găurii și diametrul arborelui S = D - d

Datorită fluctuațiilor dimensiunilor reale ale pieselor de împerechere în limitele toleranțelor specificate, golurile vor fluctua, de asemenea, de la cea mai mare la cea mai mică valoare.

Prin interferență N numită diferența dintre diametrele arborelui și diametrul găurii înainte de asamblare, adică. N = d - D. Interferența poate varia, de asemenea, de la cel mai mare la cel mai mic. Interferență maximă Nh este diferența dintre cea mai mare dimensiune maximă a arborelui și cea mai mică

Imobilitatea potrivirilor de interferență este asigurată de forțele de frecare.

Potrivirile de tranziție sunt acelea în care este posibil să se obțină atât un decalaj, cât și o potrivire prin interferență. La reprezentarea grafică a unei potriviri de tranziție, câmpurile de toleranță ale găurii și arborelui se suprapun complet sau parțial.Imobilitatea potrivirilor de tranziție este asigurată atât de forțele de frecare, cât și de utilizarea unor dispozitive suplimentare de prindere sub formă de chei, caneluri etc.

ConceptdespredevieredinformeȘiLocațiesuprafete.

La prelucrarea pieselor, se observă nu numai abateri de la dimensiunile specificate, ci și abateri de la cele specificate formă geometricăși poziția relativă corectă a suprafețelor.

Abaterea de la forma și poziția relativă corectă a suprafețelor include abaterea de la dreptate (Fig. 212, a), care este definită ca o abatere de la o linie dreaptă a suprafeței unei piese într-o direcție dată.

Abaterea de la forma pieselor sub formă de cilindru se caracterizează printr-o abatere de la cilindricitate. Un caz special de abatere de la cilindricitate este ovalitatea (elipsa) (Fig. 213, b) .

Abaterile de la profilul secțiunii longitudinale a cilindrilor sunt: ​​conic (Fig. 213, A),în formă de butoi (Fig. 213, b)și corseteria ei (Fig. 213, c)

Fig. 212 Abateri de la formă Orez. 213 Abateri de la profilul secțiunii longitudinale

a) abateri de la dreptate; a) conic; b) în formă de butoi; c) corseterie

b) abateri din forme

Principalele abateri de la locație sunt: ​​abaterea de la paralelism (Fig. 214, a), denumită abatere de la perpendicularitate (Fig. 214.6), abaterea de la coaxialitate (Fig. 214, c).

Orez. 214 Abateri de la locația suprafețelor:

a) abatere de la paralelism; b) abaterea de la perpendicularitate; c) abaterea de la aliniere.

Rugozitatesuprafete

Rugozitatea suprafeței- un set de neregularități de suprafață cu pași relativ mici pe lungimea bazei. Măsurată în micrometri (µm). Rugozitatea se referă la microgeometrie solidși determină cele mai importante calități de performanță ale acesteia. În primul rând, rezistența la uzură de la abraziune, rezistența, densitatea (etanșeitatea) conexiunilor, rezistența chimică, aspect. În funcție de condițiile de funcționare ale suprafeței, la proiectarea pieselor mașinii este atribuit un parametru de rugozitate și există, de asemenea, o relație între abaterea dimensiunii maxime și rugozitate.

Fig.215Rugozitatea suprafeței

unde: - lungimea bazei; - linia mediană a profilului; - pasul mediu al neregulilor de profil; - pas mediu al proeminențelor profilului local; - abaterea celor cinci maxime de profil cele mai mari; - abaterea celor mai mari cinci minime de profil; - distanța de la cele mai înalte puncte ale celor cinci maxime cele mai mari până la o dreaptă paralelă cu media și care nu intersectează profilul; - distanța de la punctele cele mai de jos ale celor mai mari cinci minime până la o dreaptă paralelă cu media și care nu intersectează profilul; - inaltimea maxima a profilului; - abaterea profilului de la linie; - nivel sectiune profil; - lungimea segmentelor tăiate la nivel.

Bazele măsurătorilor tehnice

La repararea motoarelor cu ardere internă și a altor mecanisme ale navei, sunt necesare măsurători precise. Pentru aceasta, sunt folosite diverse instrumente și dispozitive.

Etalon fabricat în lungimi de 150-1000 mm, utilizat pentru măsurarea dimensiunilor liniare. Precizie de măsurare 0,5 mm.

Contor pliabil constă din rigle subțiri elastice din oțel, legate prin balamale. Precizie de măsurare 0,5 mm.

vernierului etrier b Proiectat pentru măsurători precise ale lungimii, grosimii, diametrelor exterioare și interioare, precum și pentru măsurarea adâncimii găurilor, adâncimii și înălțimii.

Orez. Etrier 216 Vernier:

1 - tijă; 2 - fălci mobile; 3 - fălci fixe;

4 - surub de fixare; 5 - tijă; 6- vernier.

Etrierul (Fig. 216) este o tijă 1 cu diviziuni milimetrice ale fălcilor cu două fețe - fixe 2 și mobil 3. O falcă mobilă cu două fețe se deplasează de-a lungul tijei 3, având o fantă cu marginile teșite. Există diviziuni pe una dintre laturile teșite. Această parte a șublerului se numește vernier 6. Şurub 4 servește la fixarea poziției cadrului, tijei 5 - pentru măsurarea adâncimii.

Măsurătorile mai precise se fac cu un șubler cu dimensiunea diviziunii vernier cu 0,02 mm mai mică decât fiecare diviziune marcată pe scara tijei. Acest lucru realizează o precizie de măsurare de 0,02 mm.

Micrometru(Fig. 217) are suport 1 și opritor 2. Scara de milimetri întregi și jumătate este marcată pe manșonul fix 5. Tijă mobilă 3 are unul exact la celălalt capăt fir metricîn trepte de 0,5 mm. Aceasta înseamnă că într-o singură rotație tija se va mișca cu 0,5 mm. Circumferința bucșei mobile 6, fixat pe o tijă, împărțit în 50 de diviziuni egale. Aceasta înseamnă că dacă într-o singură rotație manșonul mobil împreună cu tija se mișcă cu 0,5 mm, atunci când manșonul este rotit cu o singură diviziune, tija se va mișca doar 0,5:50 = 0,01 mm.

Fig.217 Vernier

Fig. 218 Micrometru pentru determinarea dimensiunilor de până la 25 mm

Fig. 219. Dimensiunea Fig.220. Calibre micrometric De micrometru

Să presupunem (Fig. 219) că 13,5 mm sunt vizibile pe scara fixă ​​a micrometrului, iar marcajul vernier numărul 45 coincide cu marca tijei fixe. Apoi citirea micrometrului este 13,50 + (45* 0,01) = 13,5 + 0,45 = 13,95 mm.

Clichetul (vezi Fig. 218) este folosit pentru a crea o forță constantă la înșurubarea șurubului micrometru. Reținere 4 conceput pentru a fixa poziția șurubului după măsurare.

Micrometrul este un instrument precizie ridicatași este folosit doar pentru măsurători precise.

Calibre micrometric (Fig. 220) sunt folosite pentru a măsura diametrele interne ale cilindrilor și ale altor găuri. Este format dintr-un cap micrometru și un set de prelungiri. Designul capului micrometrului este același cu cel al unui micrometru. Precizie de măsurare 0,01 mm. Pentru a măsura o gaură, de exemplu 350 mm, luați un cap de 75 mm, prelungiri de 25 mm și 250 mm. După ce au colectat micromasa din elementele indicate, încep să măsoare găurile.

Când se măsoară cu o micropiesă, extensia trebuie să fie staționară, iar punctul de contact trebuie căutat cu capul. Scuturând capătul micropiesei cu un cap micrometru de-a lungul axei produsului și mărind sau micșorând dimensiunea capului, se găsește dimensiunea găurii.

Indicator - un dispozitiv mecanic-pârghie cu ajutorul căruia se determină abaterile de dimensiuni și forme ale pieselor. Indicatorul este folosit și pentru verificarea paralelismului avioanelor, a angajării jurnalelor arborilor cotit și a altor arbori, excavarea arborilor cotit etc.

Mecanismul indicator (Fig. 221) constă din roți dințate și un cremalier închis într-o carcasă 1 și conectat la tija de măsurare 2 și bacșiș 3. Pe partea din față a carcasei există o scară împărțită în 100 de părți egale, dimensiunea fiecărei părți este de 0,01 mm. La efectuarea măsurătorilor, indicatorul este montat pe un trepied (suport), astfel încât vârful acestuia să atingă suprafața piesei măsurate. La mutarea indicatorului sau a piesei, toate modificările de formă a suprafeței (proeminențe, depresiuni, rupturi) se vor reflecta imediat pe tija indicatorului, care, mișcându-se, va pune în mișcare săgeata scalei. Dacă tija se mișcă cu 0,01 mm, acul indicator se va abate cu o diviziune a scării.

Joja (Fig. 222) servește la determinarea decalajului dintre suprafețele pieselor. Este un set de plăci calibrate din oțel de înaltă calitate și șlefuite în grosime cu o precizie de 0,001 mm. O sondă tipică pentru instalații sanitare include plăci cu următoarele grosimi: 0,03; 0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,75; 1.00.

Orez. 221 Indicator Orez. 222 Joja

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Analiza preciziei formei, rugozității, dimensiunilor materialului și procesării pieselor, precum și natura încărcării. Determinarea traseului tehnologic de prelucrare a suprafeței unei piese în funcție de precizia dimensională și rugozitatea suprafețelor piesei.

lucrare curs, adaugat 25.09.2012


Conceptul de potriviri de interferență filetate și cele de tranziție. Toleranțe pentru dimensiunile de montare ale rulmenților. Selectarea corectă a potrivirilor, toleranțe de formă și locație, rugozitatea suprafeței. Abateri ale dimensiunilor și amplasării axelor sau suprafețelor pieselor.

test, adaugat 17.03.2016


Control standard al dimensiunilor liniare. Control standard al câmpurilor de toleranță. Desemnarea corectă a rugozității și acuratețea dimensiunilor diametrale. Completitudinea informațiilor privind suprafețele prelucrate. Potriviți precizia și rugozitatea. Analiza alegerii corecte a bazei.

test, adaugat 24.12.2010


Clasificare specii de calitate Control. Analiza părților. Cerințe pentru acuratețea dimensiunilor sale. Selectarea instrumentelor de măsură pentru dimensiuni liniare, toleranțe de formă și locații ale suprafeței. Controlul rugozității suprafeței pieselor. Principiul de funcționare al profilerului.

test, adaugat 01.05.2015


Algoritm pentru examinarea metrologică a desenului piesei Planck. Dezvoltarea unei metodologii private pentru efectuarea măsurătorilor, standardelor de precizie. Selectarea unei scheme pentru controlul toleranțelor de formă și a poziției relative a suprafețelor. Caracteristici de evaluare a erorii de măsurare.

lucrare curs, adaugat 21.09.2015


Construirea amplasamentului câmpurilor de toleranță pentru trei tipuri de conexiuni pentru dimensiunea nominală a unei piese - cu cheie, canelată și profilată. Determinarea abaterilor maxime de dimensiuni, goluri și interferențe, precum și calculul toleranțelor și potrivirilor unui produs adecvat.

test, adaugat 10.04.2011


Descrierea designului și a scopului piesei „Axa plăcuțelor de frână”. Controlul tehnologic al desenului și analiza piesei pentru fabricabilitate. Selectarea unei metode de obținere a unei piese de prelucrat, traseu de prelucrare. Aporturi și toleranțe pe suprafețele sale prelucrate.

lucrare curs, adaugat 03.12.2013


Evaluarea procesului tehnologic de prelucrare a piesei de îmbinare canelată și a scopului său de serviciu. Control standard al desenului piesei. Respectarea seriei de preferință pentru liniare și dimensiuni unghiulare. Analiza preciziei și desemnării rugozității.

lucrare curs, adaugat 20.03.2013


Dezvoltarea și analiza structurală și tehnică a unui desen al piesei. Tipul piesei de prelucrat, descrierea metodei și metodei de obținere a acesteia pentru o anumită piesă. Secvențe de prelucrare mecanică a suprafețelor specificate și tehnologii pentru efectuarea operațiilor individuale.

lucrare curs, adaugat 17.12.2007


Caracteristicile tehnice ale dispozitivului. Pret diviziune scara etrier. Determinarea abaterilor maxime ale dimensiunilor și toleranțelor maxime, toleranțelor de formă. Verificarea conditiilor de adecvare a piesei. Verificarea tolerantei de forma in sectiunea piesei. Esența metodei coincidențelor.

Mecanismele mașinilor și dispozitivelor constau din piese care efectuează anumite mișcări relative în timpul funcționării sau sunt conectate nemișcat. Părțile care, într-o măsură sau alta, interacționează între ele într-un mecanism se numesc conjugate.

Experiența în producție a arătat că problema alegerii preciziei optime poate fi rezolvată prin stabilirea pentru fiecare dimensiune a piesei (în special pentru dimensiunile ei de împerechere) a limitelor în care dimensiunea reală a acesteia poate fluctua; În același timp, se presupune că ansamblul în care este inclusă piesa trebuie să corespundă scopului său și să nu-și piardă funcționalitatea în condițiile de funcționare necesare cu resursa necesară.

Recomandările pentru selectarea abaterilor maxime ale dimensiunilor pieselor au fost elaborate pe baza multor ani de experiență în fabricarea și operarea diferitelor mecanisme și dispozitive și cercetare științifică, și sunt stabilite în sistemul unificat de admitere și debarcare (USDP CMEA). Toleranțele și potrivirile stabilite de PESD CMEA pot fi efectuate folosind sisteme de orificii sau arbori.

Termenii și definițiile de bază sunt stabilite de GOST 25346-89 „Standarde de bază de interschimbabilitate. PESA. Prevederi generale, serie de toleranțe și abateri principale.”

Dimensiuni – valoarea numerică a mărimilor liniare (diametre, lungimi etc.) în inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor; dimensiunile sunt indicate în milimetri (mm). Toate dimensiunile sunt împărțite în nominale, reale și limită.

Nominal mărimea - dimensiunea care este indicată în desen pe baza calculelor inginerești, experienței de proiectare, asigurând perfecțiunea constructivă sau ușurința de fabricare a piesei (produsului). Dimensiunile maxime sunt determinate în raport cu dimensiunea nominală; servește și ca punct de plecare pentru abateri. Pentru a reduce varietatea dimensiunilor atribuite de proiectanți cu toate avantajele care decurg din acestea (restrângerea gamei de materiale, a gamei de instrumente de măsurare, tăiere și măsurare, reducerea dimensiunilor standard ale produselor și pieselor de schimb pentru acestea etc.), precum și pentru scopul utilizării serii de numere bazate științific, cel mai rațional construit, atunci când proiectați, ar trebui să vă ghidați de GOST 6636 - 69 pentru dimensiuni liniare normale. În standardizare, se folosesc serii de numere ai căror membri sunt membri ai progresiilor geometrice.

Calitatea produsului este unul dintre cei mai importanți indicatori ai producției activitate economicăîntreprinderilor. Caracteristicile economice ale întreprinderii, competitivitatea acesteia și poziția pe piața de bunuri și servicii depind în mare măsură de nivelul de calitate al produselor fabricate.

Subcalitatea produsului este înțeles ca un ansamblu de caracteristici și proprietăți ale unui produs care determină capacitatea acestuia de a satisface anumite nevoi.

Există două grupuri de indicatori care reflectă calitatea produsului.

Indicatori de performanta , care reflectă proprietățile calității produselor legate de satisfacerea nevoilor în conformitate cu scopul produselor. Astfel de indicatori, în legătură cu produsele de inginerie mecanică, includ: specificații mașini și dispozitive, fiabilitatea și durabilitatea acestora, designul, rezistența la impact mediu inconjuratorși altele, precum și prețul produsului și costurile de funcționare a acestuia.

Indicatori de producție și tehnologice care caracterizează o mașină sau un dispozitiv ca obiect de producție în condițiile producătorului.Acești indicatori indică conformitatea calității produselor fabricate cu cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice, gradul de fabricabilitate a acestora, intensitatea forței de muncă și costul produselor în producție etc.

Fiecare întreprindere este chemată să producă produse de calitate adecvată, care pot satisface toate cerințele consumatorilor. . Producția de produse de înaltă calitate determină necesitatea de a oferi întreprinderii un complex de măsuri tehnice, organizatorice și manageriale care vizează producerea de produse de calitate corespunzătoare. Standardul internațional din seria ISO 8402 interpretează conceptul de asigurare a calității după cum urmează:

"Asigurarea calității „sunt toate activitățile planificate și efectuate sistematic în cadrul sistemului calității, precum și confirmate (dacă este necesar), necesare pentru a crea suficientă încredere că instalația va îndeplini cerințele de calitate.”

Asigurarea calitatii produselor – una dintre funcţiile importante ale organizării producţiei la o întreprindere. Pentru a implementa această funcție, întreprinderea formează un sistem de asigurare a calității produsului, care este un set de măsuri organizaționale care vizează crearea conditiile necesare pentru a produce produse de calitatea cerută.

GOST - standard de stat – este în curs de dezvoltare pentru produse cu importanță intersectorială.

Spre deosebire de specificațiile tehnice, cerințele GOST sunt dezvoltate nu de producător, ci de structuri guvernamentale din industrie, aprobate la nivel superior Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare.

Fiecare GOST este supus unor teste și inspecții serioase în laboratoare certificate, este evaluat de oamenii de știință din industrie, este supus aprobărilor interdepartamentale și numai după aceea este permis pentru publicare.

Multe institute, întreprinderi și experți sunt implicate în crearea și aprobarea GOST. GOST-urile sunt aprobate de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (nume prescurtat în 2004-2010 - Rostekhregulirovanie; din iunie 2010 - Rosstandart) - un organism executiv federal care îndeplinește funcțiile de furnizare servicii publice, managementul proprietății de stat în domeniul reglementării tehnice și metrologiei. Administrat de Ministerul Industriei și Comerțului Federația Rusă. În alte țări (CSI) - la fel.

Specificații

ACEA - specificatii tehnice- este elaborat de întreprinderea producătoare și aprobat de ministerul sectorial cu formalități minime. Prin urmare, specificațiile pot fi mai moi în comparație cu GOST sau pot fi mai stricte atunci când standardul este depășit și nu îndeplinește cerințele unei anumite producții, de exemplu, în ceea ce privește precizia de fabricație, cantitatea de impurități etc. Afaceri de evitat costuri suplimentare, își dezvoltă adesea propriile specificații pentru a-și certifica produsele.

GOST stabilește cerinte tehnice la produse, cerințe de siguranță, metode de analiză, domeniul de aplicare și metode de aplicare. Cerințele GOST trebuie să fie respectate de toată lumea agentii guvernamentale management și entități de afaceri. Dacă GOST se află în vârful piramidei standardelor, atunci TU se află în partea de jos: condițiile tehnice sunt dezvoltate în cea mai mare parte de către producători independent, pe baza propriilor idei despre cum ar trebui să fie fabricat acest sau acel produs și ce proprietăți ar trebui să aibă. .

Standard industrial

OST – standard industrial – dezvoltat pentru produse de importanță industrială.

Standard industrial (OST) - stabilite pentru acele tipuri de produse, norme, reguli, cerințe, concepte și denumiri, a căror reglementare este necesară pentru asigurarea calității produselor din această industrie.

Obiecte ale standardizării industriei în special, pot exista anumite tipuri de produse de utilizare limitată, echipamente tehnologice și instrumente destinate utilizării într-o anumită zonă, materii prime, materiale, semifabricate de uz intra-industrial, anumite tipuri de bunuri de larg consum. De asemenea, obiectele pot fi standarde tehnice și standard procese tehnologice norme, cerințe și metode specifice industriei în domeniul organizării proiectării; producerea și exploatarea produselor industriale și a bunurilor de larg consum.

Standardele din industrie sunt aprobate de minister (departament), care este șeful (conducătorul) în producția acestui tip de produs. Gradul de conformitate obligatorie cu cerințele unui standard industrial este determinat de întreprinderea care îl aplică sau prin acord între producător și consumator. Monitorizarea implementării cerințelor obligatorii este organizată de agenția care a adoptat acest standard.

mărimea

Marime nominala

Dimensiunea reală

Dimensiuni limită

Cel mai mare este Dmax și dmax, iar cel mai mic este Dmin și dmin.

Dimensiunile limită fac posibilă determinarea preciziei prelucrării; folosindu-le, piesele sunt respinse.

În inginerie mecanică modernă, sunt realizate piese de mașiniinterschimbabile . Aceasta înseamnă că, în timpul asamblarii, orice piesă din întreaga masă de piese identice poate fi conectată la piesele care se împerechează cu aceasta fără prelucrare suplimentară (reglare) și se obține tipul de conexiune (potrivire) necesar. Numai în această condiție este posibilă asamblarea mașinilor folosind metoda în linie.

Este imposibil să se prelucreze perfect piesele, vor exista întotdeauna mici abateri de la dimensiunile cerute din cauza inexactității mașinilor pe care au fost prelucrate piesele, a inexactității instrumentelor de măsură folosite pentru măsurare etc. Prin urmare, pentru piesele pentru a satisface cerințele de interschimbabilitate, este necesar să se indice valorile acceptabile pe desene abateri de la dimensiunile nominale pentru acest tip de conectare a pieselor

Se numește cea mai mare dimensiune admisă pentru racordarea (montarea) necesară a pieselorcea mai mare limită de dimensiune ;

Se numește cea mai mică dimensiune permisă pentru a realiza conexiunea (potrivirea) necesarăcea mai mică limită de dimensiune (Fig. 626).

Se numește diferența dintre dimensiunea limită cea mai mare și cea mai micăadmitere .

Se numește diferența dintre cea mai mare dimensiune limită și dimensiunea nominalăabaterea limitei superioare .

Se numește diferența dintre cea mai mică dimensiune limită și dimensiunea nominalăabaterea limită inferioară.

În fig. Figura 1 prezintă abaterea pozitivă superioară (cu semnul +) și cea inferioară negativă (cu semnul -).

Cu toate acestea, dimensiunea limită cea mai mare nu este întotdeauna mai mare, iar dimensiunea limită cea mai mică este mai mică decât dimensiunea nominală. De obicei, în cazul unei potriviri fixe, dimensiunile maxime cele mai mari și cele mai mici ale arborelui trebuie să fie mai mari decât dimensiunea nominală (Fig. 1).

Cu o potrivire mobilă, dimensiunile maxime cele mai mari și cele mai mici ale arborelui trebuie să fie mai mici decât dimensiunea nominală (Fig. 627). În acest caz, între piesele care sunt conectate se formează un spațiu, a cărui dimensiune este determinată de diferența pozitivă dintre diametrul găurii și diametrul arborelui. În acest caz, între piesele care sunt conectate se formează un spațiu, a cărui dimensiune este determinată de diferența pozitivă dintre diametrul găurii și diametrul arborelui.

Toleranță de dimensiune se numește diferența dintre mărimea limită cea mai mare și cea mai mică sau diferența algebrică dintre abaterile superioare și inferioare.

Marime nominala , raportat la care se determină dimensiunile și abaterile maxime. Dimensiunea nominală este comună conexiunilor.

Dimensiunea reală stabilit prin măsurare cu eroare admisibilă.

Dimensiuni limită - acestea sunt două dimensiuni maxime admise, între care trebuie să fie mărimea reală, sau cu care mărimea reală poate fi egală.

Condiție de valabilitate pentru piesele reale: Dimensiunea efectivă utilizabilă nu trebuie să fie mai mare decât cea maximă și nu mai mică decât cea minimă sau să fie egală cu acestea.

Condiție de valabilitate a găurii:

Dmin< Dd < Dmax

Condiții de valabilitate a arborelui:

dmin< dd < dmax

Condiția de valabilitate trebuie completată cu o caracteristică a defectului: defectul este corectabil, defectul este incorigibil.

Exemplu : Proiectantul, pe baza condițiilor de rezistență, a determinat dimensiunea nominală a arborelui să fie de 54 mm. Dar, în funcție de scop, dimensiunea 54 se poate abate de la nominală în următoarele limite: dimensiunea cea mai mare dmax = 54,2 mm, cea mai mică dimensiune dmin = 53,7 mm. Aceste dimensiuni sunt limitative, iar dimensiunea reală a unei piese adecvate poate avea dimensiuni între ele, adică de la 54,2 la 53,7 mm.

Cu toate acestea, este incomod să specificați două dimensiuni în desen, prin urmare, pe lângă dimensiunea nominală, abaterile sale maxime superioare și inferioare sunt indicate în desen.

Abaterea limită superioară este diferența algebrică dintre limita cea mai mare și dimensiunile nominale.

Abaterea limită inferioară este diferența algebrică dintre limita cea mai mică și dimensiunile nominale.

În desen, abaterile maxime ale dimensiunilor sunt indicate în dreapta imediat după dimensiunea nominală: abaterea superioară este deasupra celei inferioare, iar valorile numerice ale abaterilor sunt scrise cu un font mai mic (excepția este un simetric câmp de toleranță pe două fețe, în acest caz valoarea numerică a abaterii este scrisă cu același font cu dimensiunea nominală) . Dimensiunea nominală și abaterile sunt indicate pe desen în mm.

Un semn + sau - este indicat înaintea valorii maxime a abaterii; dacă una dintre abateri nu este indicată, aceasta înseamnă că este egală cu zero.

Nu există toleranță negativă; este întotdeauna o valoare pozitivă.

O dimensiune nu există fără desen, ea trebuie corelată cu suprafața a cărei prelucrare este determinată de aceasta.

Pentru comoditatea și simplificarea manipulării datelor de desen, întreaga varietate de elemente specifice ale pieselor este de obicei redusă la două elemente:

elemente externe (masculi) - arbore,

elemente interne (cuprinzătoare) – gaură.

În același timp, termenul acceptat „ax” nu ar trebui să fie identificat cu numele unei piese tipice. Varietatea elementelor precum „arborele” și „gaura” nu este în niciun fel conectată cu o formă geometrică specifică, care este de obicei asociată cu cuvântul „cilindru”. Specific elemente structurale piesele pot avea forma unor cilindri netezi sau pot fi limitate de planuri paralele netede. Numai tipul generalizat de element al piesei este important: dacă elementul este extern (mascul) este un „arbore”, dacă interior (mascul) este o „găuri”.

O parte este considerată acceptabilă dacă:

Dmin ≤ DD ≤ Dmax (pentru gaură)

dmin ≤ dД ≤ dmax (pentru arbore)

Vom repara căsătoria dacă:

DD< Dmin (для отверстия)

dÄ > dmax (pentru arbore)

În documentația tehnică, este utilizată pe scară largă o reprezentare grafică schematică convențională a câmpurilor de toleranță ale pieselor. Acest lucru se datorează multor motive. La scalele obișnuite în care sunt realizate desenele pieselor sau unităților de asamblare, este dificil să se arate toleranțe și abateri vizibile, deoarece acestea sunt foarte mici. Este suficient să spunem că în multe cazuri toleranțele și abaterile nu s-ar extinde dincolo de grosimea liniei de creion. Cu toate acestea, în munca practica designer există adesea o nevoie de reprezentare vizuala câmpuri de toleranțe și abateri ale pieselor conectate. În acest scop, imaginile toleranțelor și abaterilor sunt date sub formă de dreptunghiuri umbrite, realizate la o scară mult mai mare în comparație cu scara desenului în sine. Fiecare astfel de dreptunghi simulează câmpul de toleranță la găuri și câmpul de toleranță a arborelui.

Imaginea specificată este construită după cum urmează. Mai întâi, trageți o linie zero, care corespunde mărimii nominale și servește drept punct de plecare pentru măsurarea abaterilor dimensionale.

Când linia zero este orizontală, deviațiile pozitive sunt stabilite de la ea și abaterile negative sunt stabilite. În continuare, se notează valorile abaterilor superioare și inferioare ale găurii și arborelui, iar din ele se trasează linii orizontale de lungime arbitrară, care sunt conectate prin linii drepte verticale. Câmpul de toleranță obținut sub formă de dreptunghi este umbrit (câmpul de toleranță al găurii și câmpul de toleranță al arborelui, precum și părțile adiacente, sunt umbrite în laturi diferite). O astfel de schemă face posibilă determinarea directă a dimensiunii golurilor, dimensiunilor maxime, toleranțelor; interferență

Reprezentarea grafică schematică a câmpurilor de toleranță

Aterizare - natura îmbinării a două părți, determinată de diferența dintre dimensiunile lor înainte de asamblare. Potrivirea caracterizează libertatea de mișcare relativă a pieselor care sunt conectate sau gradul de rezistență la deplasarea lor reciprocă.

Există trei tipuri de plantare: cu degajare, potrivire prin interferență și potriviri de tranziție.

Aterizări cu degajare

Gap S

Preferința se potrivește

Preîncărcare N - diferenta pozitiva intre dimensiunile arborelui si orificiului inainte de asamblare. Tensiunea asigură imobilitatea reciprocă a pieselor după asamblarea acestora.

Aterizări de tranziție . O potrivire de tranziție este o potrivire în care este posibil să se obțină atât un spațiu cât și o interferență, în funcție de dimensiunile reale ale găurii și ale arborelui.

Fitingurile de tranziție sunt utilizate pentru conexiunile fixe în cazurile în care în timpul funcționării este necesară dezasamblarea și asamblarea, precum și atunci când sunt impuse cerințe sporite privind centrarea pieselor.

Potrivirile de tranziție, de regulă, necesită o fixare suplimentară a pieselor de împerechere pentru a asigura imobilitatea îmbinărilor (dibluri, știfturi, știfturi și alte elemente de fixare).

Toleranță de potrivire – suma toleranţelor orificiului şi arborelui care alcătuiesc legătura.

Orez. 2. Schema de împerechere a găurii și a arborelui cu un gol

Există, de asemenea, se potrivește în sistemul de găuri și se potrivește în sistemul de arbore.

Aterizări în sistemul de găuri – se potrivesc în care degajările și interferențele necesare sunt obținute prin combinarea diferitelor câmpuri de toleranță a arborelui cu câmpul de toleranță al orificiului principal, desemnat prin litera H. Orificiul principal este un orificiu a cărui abatere inferioară este zero.

Fitinguri în sistemul arborelui – potriviri in care jocurile si interferentele cerute se obtin prin combinarea diferitelor campuri de toleranta ale gaurilor cu campul de toleranta al arborelui principal, desemnat prin litera h. Arborele principal este un arbore a cărui abatere superioară este zero.

Sistemul de toleranțe și potriviri prevede potriviri în sistemul de găuri și în sistemul de arbore.

Aterizări în sistemul de găuri – aterizări în care se obțin diferite degajări și tensiuni prin conectarea diferitelor arbori la gaura principală, care este desemnată cu litera H.

Fitinguri în sistemul arborelui – aterizări în care se obțin diverse goluri și interferențe prin conectare diverse orificii cu arborele principal, care este desemnat prin litera h.

Aterizări cu degajare . O potrivire cu degajare este o potrivire care asigură întotdeauna un gol în conexiune, de ex. cea mai mică dimensiune limită a găurii este mai mare sau egală cu cea mai mare dimensiune limită a arborelui (câmpul de toleranță al găurii este situat deasupra câmpului de toleranță al arborelui).

Gap S - diferenta pozitiva intre dimensiunile gaurii si axului. Decalajul permite mișcarea relativă a pieselor de împerechere.

Preferința se potrivește . O potrivire prin interferență este o potrivire în care interferența este întotdeauna asigurată în conexiune, de exemplu. cea mai mare dimensiune limită a găurii este mai mică sau egală cu cea mai mică dimensiune limită a arborelui (câmpul de toleranță al găurii este situat sub câmpul de toleranță al arborelui).

Cum se determină tipul de aterizare?

Exemplu.

Dimensiunea nominală a arborelui 122 mm

deformarea arborelui inferiorei = -40 μ (-0,04 mm)

deformarea arborelui superiores = 0 μ (0 mm). Ø122H7/h7

Dimensiunea nominală a găurii 122 mm,

abaterea găurii inferioareEI = 0 μ (0 mm),

abaterea găurii superioareES = +40 µm (+0,040 mm).

Soluţie.

1. Limita maximă a dimensiunii arboreluid max

d max =d + es = 122 + 0 = 122 mm.

2. Cea mai mică dimensiune maximă a arboreluid min

d min =d+ei= 122 + (-0,04) = 121,96 mm.

3. Toleranța arborelui

ITd = d max - d min = 122 – 121,96 = 0,04 mm

sauITd = es - ei = 0- (-0,04) = 0,04 mm.

4. Limita cea mai mare a dimensiunii găurii

D max = D+ES = 122 + 0,04 = 122,04 mm.

5. Cea mai mică limită a dimensiunii găurii

D min = D + E1 = 122 + 0 = 122 mm.

6. Toleranta la gaura

ITD = D max - D min = 122,04 - 122 = 0,04 mm

sauITD = ES - E1 = 0,04 - 0 = 0,04 mm.

7. Distanța maximă a articulațiilor

S max = D max - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 mm

sauS max=ES-ei= 0,04 - (-0,04) = 0,08 mm.

8. Decalaj minim în legătură

S mia = D mia - d max= 122 - 122 = 0 mm

sauS min =EI-es= 0 – 0 = 0 mm.

9. Toleranță de potrivire (degajare)

ESTE = S max - S min = 0,08 - 0 = 0,08 mm

sauESTE = ITd + ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 mm.

Trebuie înțeles că S= - N și N= -S.

Concluzie: aterizare cu degajare.

Lecția #17

TOLERANȚE ȘI Abateri ÎN DISPOSAREA SUPRAFEȚELOR

Abaterea locației EP este abaterea locației reale a elementului în cauză de la locația sa nominală. Subnominal se referă la locația determinată de dimensiunile nominale liniare și unghiulare.

Pentru a evalua acuratețea locației suprafețelor, se atribuie baze (un element al piesei în raport cu care se stabilește toleranța de locație și se determină abaterea corespunzătoare).

Admitere Locație se numește limită care limitează abaterea admisă a amplasării suprafețelor.

Câmp de toleranță pentru locație TR – o zonă în spațiu sau un plan dat, în care trebuie să existe un element sau o axă adiacentă, un centru, un plan de simetrie în interiorul zonei normalizate, a cărui lățime sau diametru este determinată de valoarea toleranței și locația relativă la bazele este determinată de locația nominală a elementului în cauză.

Tabelul 2 - Exemple de aplicare a toleranțelor de formă în desen

Standardul stabilește 7 tipuri de abateri ale locației suprafeței:

din paralelism;

din perpendicularitate;

înclinare;

de la aliniere;

din simetrie;

pozițional;

de la intersectia axelor.

Abatere de la paralelism – diferența ∆ a distanțelor cele mai mari și cele mai mici dintre planuri (axă și plan, drepte într-un plan, axe în spațiu etc.) în cadrul zonei normalizate.

Abatere de la perpendicularitate – abaterea unghiului dintre planuri (plan și axă, axe etc.) de la unghi drept, exprimată în unități liniare ∆, pe lungimea secțiunii standardizate.

Deviația de înclinare – abaterea unghiului dintre plane (axe, drepte, plan și ax etc.), exprimată în unități liniare ∆, pe lungimea secțiunii standardizate.

Abaterea de la simetrie – cea mai mare distanță ∆ dintre planul (axa) elementului (sau elementelor) luate în considerare și planul de simetrie element de bază(sau plan comun simetria a două sau mai multe elemente) în cadrul zonei normalizate.

Abatere de la aliniere – cea mai mare distanță ∆ dintre axa suprafeței de revoluție luate în considerare și axa suprafeței de bază (sau axa a două sau mai multe suprafețe) pe lungimea secțiunii standardizate.

Abaterea de la intersecția axelor – cea mai mică distanță ∆ între axele care se intersectează nominal.

Deviația de poziție – cea mai mare distanță ∆ dintre locația reală a elementului (centrul, axa sau planul de simetrie) și locația sa nominală în zona normalizată.

Tabelul 3 - Tipuri de toleranțe de amplasare

Cu orice metodă de fabricație, piesele nu pot fi absolut netede, deoarece... Pe ele rămân urme de prelucrare, constând în proeminențe și depresiuni alternative de diferite forme și dimensiuni geometrice (înălțimi), care afectează proprietățile operaționale ale suprafeței.

Desenele de lucru ale pieselor oferă indicații precise ale rugozității suprafeței acceptabile pentru normal operatie normala aceste detalii.

Subrugozitatea suprafeței este înțeles ca un set de microrugozități de suprafață măsurate la o anumită lungime, care se numește bază.

Cantitatea de rugozitate pe suprafața unei piese este măsurată în micrometri (mKm). 1 mKm = 0,001 mm.

Parametrii rugozității suprafeței.

Parametri de altitudine.

Rz, mKm – înălțimea medie a micro-neregulilor la 10 puncte (1 mKm = 0,001 mm).

Tragem orice linie. În raport cu acesta, distanțele de până la 5 proeminențe și până la 5 depresiuni sunt distanța medie dintre cinci situate în lungimea bazei l punctele cele mai înalte proeminențe și cele cinci puncte de jos ale depresiunilor, numerotate dintr-o linie paralelă linia mediană.

Ra, mKm – abaterea medie aritmetică a profilului – concluzia medie, în cadrul lungimii de bază l, distanța punctelor de proeminență și punctelor de depresiune față de linia centrală:

Clasele de rugozitate.

GOST stabilește 14 clase de curățenie a suprafețelor.

Clasificarea rugozității suprafeței se realizează în funcție de valorile numerice ale parametrilor Ra și Rz cu date de bază normalizate în conformitate cu tabelul.

Cu cât clasa este mai mare (valoarea numerică mai mică a parametrului), cu atât suprafața este mai netedă (mai curată). Clasele de rugozitate de la 1 – 5, de la 13 – 14 sunt determinate de parametrul Rz, toate celelalte de la 6 la 12 – de parametrul Ra.

Rugozitatea suprafeței piesei este specificată în timpul proiectării, pe baza scop functional detalii, de ex. din condițiile muncii ei, sau din motive estetice.

Clasa de curatenie ceruta este asigurata de tehnologia de fabricatie a piesei.

Denumirea rugozității

Clasa de curatenie a suprafetei

Desemnare

Suprafețe prelucrate

R z 20

Suprafețe nefuncționale roți dintate

Suprafata interioara a mantalei pistonului

Suprafața interioară nefuncțională a bucșei

R A 2,5

Suprafețe de capăt care servesc drept suport pentru butuci de viteze.

Suprafata laterala dinţi ai modulelor mari de roţi crestate şi rindeluite

Suprafața exterioară a inelului

Suprafata interioara carcase pentru rulmenți

R A 1,25

Suprafețe nefuncționale ale roților din bronz

Planul de referință al acoperirii blocului

Sprijină planul răzuit al riglei instrumentului de control

Tijă de împământare pentru știfturi

R A 0,63

Suprafețele de împerechere ale roților din bronz

Arborele cotit și fuste de arbore cu came nefuncționale

Socluri pentru rulmenti arborelui cotit

Suprafața cilindrică a știfturilor de putere

Suprafețele de lucru ale șuruburilor cu plumb

Suprafețele arborelui pentru rulmenți

R A 0,32

Suprafața exterioară a coroanei pistonului

Şeful pistonului găuri deget la deget

Suprafața flanșelor bielei. Suprafețele de lucru ale centrelor

Suprafețele arborelui pentru rulmenți din clasele B, A și C

R A 0,16

Jurnalele de lucru ale arborelui cotit al unui motor de mare viteză. Jurnalele de lucru ale arborelui cu came. Planul de lucru al supapei. Suprafața exterioară a mantalei pistonului. Suprafața paletei rotorului supraalimentatorului

R A 0,08

Placa principală a supapei. Suprafața exterioară a știftului pistonului. Oglindă a unui manșon cilindric. Bile și role ale rulmenților. Jurnale de lucru ale mașinilor de mare viteză de precizie.

R A 0,04

Suprafețele de măsurare ale calibrelor limită pentru clasele de precizie a 4-a și a 5-a.

Suprafețele de lucru ale pieselor instrumente de masuraîn articulații mobile de precizie medie Bile și role de transmisii critice de mare viteză.

R A 0,1

Suprafețele de măsurare ale instrumentelor și instrumentelor de înaltă precizie (clasele 1, 2 și 3). Suprafețele de lucru ale pieselor în îmbinări mobile de precizie medie.

R z 0,05

Măsurarea suprafețelor plăcilor. Suprafețele de măsurare ale instrumentelor de măsură sunt de foarte mare precizie. Suprafețe de măsurare pentru plăci de înaltă clasă. Suprafețele instrumentelor de precizie extrem de critice

Instrument de măsurare (MI) - Acest mijloace tehnice sau un set de mijloace utilizate pentru efectuarea măsurătorilor și având caracteristici metrologice standardizate. Utilizarea instrumentelor de măsură cantitate fizica poate fi nu numai detectat, ci și măsurat.

În literatura științifică, instrumentele tehnice de măsurare sunt împărțite în trei grupuri mari. Acest:măsuri , calibre Șiuniversal facilităţi măsurători , care includ instrumente de măsurare, instrumente (instrumentație) și sisteme.

Calibre sunt numite instrumente de control fără scară, concepute pentru a limita abaterile de dimensiune, formă și poziția relativă a suprafețelor produsului. Cu ajutorul manometrelor este imposibil să se determine abaterile reale ale dimensiunilor unui produs, dar utilizarea lor face posibilă determinarea dacă abaterile dimensiunilor unui produs sunt sau nu în limitele specificate.

Calibreservi nu pentru a determina dimensiunea reală a pieselor, ci pentru asortându-le în adecvate și două grupe de respingeri (din care nu a fost eliminată toată alocația și din care a fost eliminată alocația în exces).

Uneori, folosind calibre, piesele sunt sortate în mai multe grupuri potrivite pentru asamblarea selectivă ulterioară.

În funcție de tipul de produse controlate, calibrele se disting pentru:

verificarea produselor cilindrice netede (arbori și găuri),

conuri netede,

filete cilindrice externe și interne,

fire conice,

dimensiuni liniare,

conexiuni angrenate (spline),

amplasarea orificiilor, profilelor etc.

Calibrele limită sunt împărțite în trecere și fără trecere.

La inspectarea unei piese care poate fi trecută, ecartamentul de trecere (PR) trebuie inclus în produsul care poate fi trecut, iar ecartamentul fără trecere (NU) nu trebuie să fie inclus în produsul de trecere. Produsul este considerat adecvat dacă este inclus un indicator de trecere, dar nu este inclus un indicator de trecere. Un gabarit de trecere separă părțile utilizabile de defectele corectabile (acestea sunt părți din care nu a fost eliminată toată alocația), iar un gabarit de trecere separă părțile utilizabile de defecte ireparabile (acestea sunt părți din care a fost eliminat excesul de alocație).

În funcție de scopul lor tehnologic, gabaritele sunt împărțite în gabari de lucru utilizate pentru controlul produselor în timpul procesului de fabricație și acceptarea produselor finite de către lucrătorii departamentului de control al calității și gabari de control (contra-calibre) pentru a verifica gabaritele de lucru.

Cerințe de bază pentru calibre

1. Fabricare de precizie. Dimensiunile de lucru ale calibrului trebuie realizate în conformitate cu toleranțele pentru fabricarea acestuia.

2. Rigiditate ridicată cu greutate redusă . Rigiditatea este necesară pentru a reduce erorile de la deformarea calibrelor (în special a capselor mari) în timpul măsurării. Greutatea ușoară este necesară pentru a crește sensibilitatea controlului și pentru a facilita munca inspectorului la verificarea dimensiunilor medii și mari.

3. Rezistenta la uzura . Pentru a reduce costurile de producție și verificare periodică calibre, trebuie luate măsuri pentru a le crește rezistența la uzură. Suprafețele de măsurare ale calibrelor sunt realizate din oțel aliat, întărit la duritate mare și acoperite cu un strat rezistent la uzură (de exemplu, cromat). Ei produc și calibre dimensiuni mici, din aliaj dur.

4. Controlul performanței asigurat prin proiectarea rațională a calibrelor; Acolo unde este posibil, trebuie să se utilizeze limite unilaterale.

5. Stabilitatea dimensiunilor de lucru realizat prin tratament termic adecvat (îmbătrânire artificială).

6. Rezistență la coroziune , necesar pentru asigurarea siguranței calibrelor, se realizează prin utilizarea acoperirilor anticorozive și alegerea materialelor mai puțin susceptibile la coroziune.

Unelte Vernier sunt tipuri comune de instrumente de măsură în inginerie mecanică. Sunt utilizate pentru măsurarea diametrelor externe și interne, lungimii, grosimilor, adâncimii etc.

Se folosesc trei tipuri de șublere: ShTs-I, ShTs-I și ShTs-Sh.

Etrier ShTs – I: 1- tijă, 2, 7 - fălci, 3- cadru mobil, 4- cleme, 5- scară vernier, 6- riglă pentru măsurarea adâncimii

Şublerul ShTs-I este folosit pentru a măsura extern, dimensiunile interioareși adâncimi cu o citire vernier de 0,1 mm. Etrierul (Figura 1.8) are o tijă 1, pe care există o scară cu diviziuni milimetrice. La un capăt al acestei tije se află fălci de măsurare fixe 2 și 7, iar la celălalt capăt există o riglă 6 pentru măsurarea adâncimii. Un cadru mobil 3 cu fălcile 2 și 7 se deplasează de-a lungul tijei.

În timpul procesului de măsurare, cadrul este fixat de tijă cu clema 4.

Fălcile inferioare 7 sunt utilizate pentru măsurarea dimensiunilor exterioare, iar cele superioare 2 - pentru dimensiunile interioare. Pe marginea teșită a cadrului 3 există o scară 5, numită vernier. Vernierul este conceput pentru a determina valoarea fracțională a diviziunii barei, adică pentru a determina fracția de milimetru. Scara vernier, lungă de 10 mm, este împărțită în 10 părți egale; prin urmare, fiecare diviziune vernier este egală cu 19:10 = 1,9 mm, adică este mai mică decât distanța dintre fiecare două diviziuni marcate pe scara tijei cu 0,1 mm (2,0-1,9 = 0,1) . Cu fălcile închise, diviziunea inițială a vernierului coincide cu cursa zero a scalei etrierului, iar ultima a 10-a cursă a vernierului coincide cu a 19-a cursă a scalei.

Înainte de a măsura cu fălcile închise, cursele zero ale vernierului și tijei trebuie să coincidă. Dacă nu există un joc între fălci pentru măsurători externe sau cu un joc mic (până la 0,012 mm), cursele zero ale vernierului și tijei trebuie să coincidă.

La măsurare, piesa este luată în mâna stângă, care ar trebui să fie în spatele fălcilor și să apuce piesa nu departe de fălci, mâna dreaptă ar trebui să susțină bara, în timp ce deget mare Această mână mișcă cadrul până când intră în contact cu suprafața testată, evitând deformarea fălcilor și obținând forța normală de măsurare.

Cadrul este fixat cu o clemă folosind degetul mare și degetul arătător. mana dreapta, susținând mreana cu degetele rămase ale acestei mâini; mâna stângăîn același timp, ar trebui să susțină buza inferioară a tijei. Când citiți citirile, șublerul este ținut direct în fața ochilor. Un număr întreg de milimetri este numărat pe scara tijei de la stânga la dreapta prin cursa zero a vernierului. Valoarea fracționată (numărul de zecimi de milimetru) se determină prin înmulțirea valorii de citire (0,1 mm) cu numărul de serie al cursei vernierului, fără a număra zero, care coincide cu cursa tijei. Citirile eșantionului sunt prezentate în figura de mai jos.

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

Calibre de înălțime conceput pentru măsurarea înălțimii de pe suprafețe plane și marcaje precise, fabricat în conformitate cu GOST 164-90.

Calibrele de grosime sunt proiectate după cum urmează: au o bază cu o tijă cu o scară atașată rigid, un cadru mobil cu un vernier și un șurub de blocare, un dispozitiv de alimentare micrometric, care constă dintr-un glisor, un șurub, o piuliță și un șurub de blocare, care vă permite să instalați picioare înlocuibile cu un punct de marcare (aplicarea mărcilor).

Lista literaturii recomandate:

Zaitsev S. A. Toleranțe și măsurători tehnice. / S.A. Zaitsev, A. D. Kuranov, A. N. Tolstvo. – M.: Academia, 2017. – 304 p.

Taratina E.P. Toleranțe, potriviri și măsurători tehnice. Tutorial–M.: Academbook \ Manual, 2014

Zaitsev, S.A. Toleranțe, potriviri și măsurători tehnice în inginerie mecanică / S.A. Zaitsev, A.D. Kuranov, A.K. Tolstoi. – M.: Academia, 2016. – 238 p.

Resurse de internet:

https://studfiles.net/

Alcătuit de: D. A. Mogilnaya

În inginerie mecanică modernă și fabricarea instrumentelor, una dintre principalele condiții prealabile pentru organizare productie in masa cu ansamblul transportorului este interschimbabilitatea pieselor.

Datorită interschimbabilității, este posibil să se ofere calitate superioară produse la costuri reduse.

Interschimbabilitatea poate fi completă sau parțială. Cu interschimbabilitatea completă, nu ar trebui să existe operațiuni de montare sau reglare în timpul procesului de asamblare. Acest lucru, de regulă, necesită fabricarea de piese cu toleranțe dimensionale foarte strânse, drept urmare costul produsului crește ușor. Prin urmare, ei preferă adesea să treacă la interschimbabilitatea parțială. In acest caz, in timpul montajului este necesara folosirea compensatoarelor (saibe, garnituri, suruburi de reglare etc.) si chiar efectuarea unor operatii de reglare. Reducerea costurilor de prelucrare a pieselor datorită toleranțelor extinse, de regulă, compensează pe deplin timpul suplimentar petrecut în timpul asamblarii pentru reglare și montare.

În producția de piese, interschimbabilitatea este asigurată prin alegerea metodelor de prelucrare în care variația dimensiunilor pieselor s-ar încadra în zona de toleranță, iar în timpul controlului - prin alegerea cât mai rațională a instrumentelor de măsură (din punct de vedere al preciziei) și utilizarea corectă a acestora în lucrare.

Datorită faptului că la prelucrarea unui lot de piese identice, dimensiunile acestora vor fluctua inevitabil (variație de dimensiune), se introduce conceptul de toleranță.

Toleranța este intervalul de variație permis, legalizat, adică cantitatea de variație a dimensiunilor pieselor. Este definită ca diferența maximă de mărime
δ = dmax - dmin.

Locația toleranței față de dimensiunea pieselor (relația sa cu dimensiunea) este determinată de așa-numitele abateri. Abaterile pot fi asemănate cu erori, deoarece ambele sunt numărate (măsurate) de la o anumită valoare, au o direcție (sunt vectori) și, prin urmare, un semn plus sau minus.

Abaterea mărimii este diferența algebrică dintre mărime și valoarea sa nominală. Abaterile sunt considerate pozitive dacă dimensiunea este mai mare decât cea nominală și negative dacă dimensiunea este mai mică decât cea nominală.

Câmpul de toleranță este determinat de dimensiunea toleranței și de locația acesteia în raport cu dimensiunea nominală. Limita superioară a câmpului de toleranță corespunde celei mai mari dimensiuni de limită, iar limita inferioară corespunde celei mai mici.

Toleranțele din desenele pieselor și ansamblurilor sunt indicate sub formă de abateri după desemnarea dimensiunii nominale. Mai mult, abaterea superioară se aplică deasupra celei inferioare, de exemplu 100+0,03-0,20. O abatere egală cu zero nu este indicată. Dacă câmpul de toleranță este situat simetric, valoarea abaterii este marcată cu semnul „±”, de exemplu 100 ± 0,2.

Pentru a asambla un mecanism sau o mașină din părți individuale, aceste părți trebuie să fie conectate între ele într-o anumită secvență, asigurând contactul și interacțiunea lor, adică interfațarea reciprocă. Există două tipuri de conjugări: complete și incomplete. Împerecherea completă presupune prezența unei părți masculine și feminine, astfel încât cea din urmă să fie așezată cumva pe prima. De aici a venit termenul de aterizare. În funcție de necesitatea menținerii imobilității reciproce între părțile care se conectează sau de a le asigura libertatea de mișcare una față de cealaltă, se disting două tipuri de aterizări - mobile și fixe.

Un caz tipic și obișnuit de împerechere este montarea unei găuri de bucșă rotundă pe un arbore rotund.

În cazul împerecherii incomplete, o parte se mișcă nu în alta, ci de-a lungul alteia; Astfel, condițiile de conjugare în acest caz sunt întotdeauna variabile.

Cuplajele complete, după cum sa menționat mai sus, includ aterizări mobile și fixe.

Potrivirile mobile sunt caracterizate de un decalaj, iar potrivirile fixe sunt caracterizate de interferență.

Decalajul se numește de obicei diferența pozitivă dintre diametrul găurii dA și arborele dB.

Interferența este considerată a fi diferența pozitivă dintre diametrul arborelui dv și diametrul găurii dA înainte de asamblarea pieselor.

În timpul asamblarii, sub influența forței aplicate pe direcția axială, arborele dimensiune mai mare se potrivește în orificiul mai mic din bucșă. În acest caz, arborele se comprimă și bucșa se extinde. Deformațiile rezultate creează tensiuni care asigură o potrivire strânsă.

În prezent, sistemul de toleranțe și potriviri de arbori și găuri este un material de reglementare mare care conține toleranțe standardizate (clase de precizie), amplasarea câmpului de toleranță (potriviri) și o serie de diametre normale cuprinse între 0,1 și 31.500 mm.

Au fost stabilite zece clase de precizie (sau gradații ale toleranțelor ca mărime) de la 1 - cea mai precisă la 9 - cea mai puțin exactă.

Toleranța pentru inexactitatea de fabricație crește odată cu creșterea dimensiunii prelucrate a piesei folosind aceeași metodă de prelucrare.

Măsurarea este o comparație, o juxtapunere a două mărimi: un obiect care necesită definire, cu o anumită măsură, adică cu o unitate de măsură materializată (materializată), multiplii sau submultiplii săi.

Măsurarea ca proces poate avea loc continuu (în dinamică) și poate fi periodică sau discretă (în statică).

Măsurătorile discrete, adică măsurătorile obiectelor care nu își modifică dimensiunea și poziția în timp și spațiu, se reduc în principal la două tipuri:
1) măsurători repetate ale aceleiași mărimi;
2) măsurători repetate de diferite, dar apropiate unele de altele în cantități maritime (de exemplu, un lot de piese).

Măsurarea necesită prezența unui obiect sau proces măsurat, a unei unități de măsură (măsură) materializate sau a unui sistem de unități, precum și a unui mijloc prin care sau prin care se face măsurarea.

Setul de măsuri, mijloace și tehnici de măsurare se numește metodă de măsurare.

Dimensiunile pieselor și dispozitivelor mașinii sunt măsurate numai în unități liniare și unghiulare.

Se face o distincție între măsurarea directă, în care valoarea măsurată este obținută ca rezultat al citirilor directe, și măsurarea indirectă, când valoarea măsurată este obținută prin măsurarea altor mărimi asociate relației funcționale cunoscute care se măsoară.

Sunt posibile două metode de măsurare:
absolută - măsurarea directă a întregii valori (de exemplu, folosind un contor metalic sau un șubler);
relativă - determinarea abaterii valorii măsurate față de cea luată ca originală (de la măsură).

Rezultatele măsurătorilor depind de acuratețea instrumentelor utilizate.

Eroarea unui dispozitiv de măsurare este diferența algebrică dintre citirea dispozitivului și valoarea nominală a valorii măsurate. Eroarea permisă este cea mai mare eroare permisă de standarde.

Precizia instrumentelor de măsurare este verificată periodic folosind standarde standard sau instrumente de măsurare de referință și trebuie să corespundă preciziei cerute a piesei sau structurii care se măsoară.

Atunci când se alege tipul de instrument de măsurare, se bazează de obicei pe condiția ca eroarea maximă (admisibilă) a metodei de măsurare să nu depășească 0,3 din câmpul de toleranță al mărimii controlate.

Folosit în prezent în tehnologie număr mare diverse echipamente de masura si control.