Cel mai simplu strung pentru lemn. Strung pentru lemn: tipuri, design, criterii de selecție. Freze de lemn

Din acest articol puteți învăța cum să faceți o mașină de frezat lemn cu propriile mâini acasă pentru a efectua operațiuni de bază cu piesele de prelucrat. Textul stabilește tehnologie pas cu pas crearea instrumentelor: analiză caracteristici de proiectare dispozitivul și toate componentele necesare instalării acestuia, desene cu dimensiunile și descrieri detaliate, care vă va ajuta să creați fiecare dintre aceste elemente și să le puneți împreună.

Mașinile de frezat lemn pot avea diferite scopuri. Unele dispozitive sunt concepute pentru a efectua o singură operație, altele sunt multifuncționale. Cumpărare instrument profesional- o plăcere scumpă, așa că mulți meșteri recurg la realizarea unei mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini. Cel mai adesea, acest router este folosit în atelierele mici de mobilă.

Frezele sunt de obicei folosite pentru a prelucra lemnul de-a lungul contururilor drepte sau curbe. Elementul de lucru în design este capul cuțitului, care efectuează mișcări de rotație. În cele mai multe cazuri, această parte este situată vertical. Există multe tipuri de routere, fiecare dintre ele având propriile caracteristici de design.

Cele mai populare tipuri de dispozitive:

• un singur ax standard (axul este situat vertical);
• modele cu un singur ax, unde axul sau masa de frezat de casă se înclină;
• freze pentru copiere cu ax montat în partea superioară;
• copierea structurilor cu un ax orizontal (instrumentul este proiectat pentru prelucrare elice facut din lemn).

Notă! În toate modelele enumerate, cu excepția ultimului, materialul este alimentat manual.

Design mașină de frezat: modele cu un singur ax

Designul unei mașini cu un singur ax include o masă orizontală cu o pereche de prize cu canelura și limbă concepute pentru fixarea riglelor de ghidare. Este instalat pe un cadru din fontă. Sub masă există tobogane care se deplasează de-a lungul ghidajelor. Au un ax montat pe un rulment axial si o pereche de rulmenti. În partea de sus a acestui element există un alt ax - unul plug-in. Este proiectat pentru montarea pieselor de tăiere.

Toboganul cu ax poate fi ridicat daca este necesar. În acest scop, se folosește o roată conică cu roată de mână sau un șurub. O transmisie prin curea permite mișcarea axului. Mai mult, pentru aceasta poate fi folosit un contra-acționare, un motor sau un arbore de motor.

Pentru a face un astfel de router de lemn cu propriile mâini, trebuie să țineți cont de câteva nuanțe. În unele cazuri, este imposibil să faci fără armare suplimentară a arborelui. Această nevoie apare dacă este necesară prelucrarea pieselor de prelucrat de înălțime mare sau dacă piesa este supusă unor sarcini mari. Pentru a face acest lucru, trebuie să instalați și să fixați opritorul superior pe masa mașinii. Acest element este fixat pe suport. Pentru a controla mișcarea piesei de prelucrat în timpul procesului de frezare, este recomandabil să folosiți un inel de ghidare sau o riglă.

Mașini în care axul sau masa se înclină vă permit să efectuați o gamă mai largă de lucrări de prelucrare a lemnului DIY. Pe lângă operațiunile standard, astfel de modele vă permit să obțineți mai mult calitate superioară prelucrare, obtinand o suprafata curata si uniforma. Acest rezultat poate fi atins prin prelucrarea lemnului în unghi, folosind freze cu un diametru foarte mic. Un dispozitiv cu ax basculant este mult mai sigur și mai convenabil.

Dispozitivul unei mașini de copiat de lemn de casă cu plasare axului superior

Aceste dispozitive sunt folosite pentru a efectua lucrări de copiere. Acest lucru nu necesită putere mare. Astfel de modele permit frezarea și găurirea pentru a crea produse ajurate.

Copiatorul poate înlocui trei instrumente simultan:

1. Fraser.
2. Masina de gaurit.
3. Jigsaw.

Prelucrarea lemnului se realizează folosind mori de tăiere. Axul dezvoltă un număr mare de rotații, datorită cărora suprafața prelucrată este foarte curată.

O mașină de casă pentru prelucrarea lemnului poate fi folosită în diferite scopuri:

• calibrarea șefilor;
• producție de rame ajurate;
• prelucrarea pereților coastelor etc.

Baza pentru acest design este un cadru din fontă. Partea sa superioară este curbată în formă de seceră. Această zonă este folosită pentru montarea motorului electric.

Notă! Patul servește ca o legătură de legătură pe care toate elementele de casă mașină de frezat pe lemn. Cu cât designul său este mai puternic și mai fiabil, cu atât mai bine.

Motorul este montat pe ghidaje. Datorită sistemului de pârghii, se poate deplasa în sus și în jos aceste elemente. Această secțiune este pusă în mișcare prin apăsarea pedalei, care este echipată cu un opritor special. Arborele rotorului motorului este conectat la ax, unde este asigurată mandrina cu unealta. Acest cartus poate fi autocentrant sau american.

În zona inferioară a cadrului, o masă este montată pe un suport mobil. Acest design se poate deplasa vertical de-a lungul ghidajelor folosind o roată de mână. Există și alte opțiuni pentru a face o mașină de frezat pentru lemn de casă cu propriile mâini; un desen cu un astfel de design implică mișcarea verticală a mesei și în timpul funcționării prin apăsarea pedalei. În astfel de modele Motor electric iar axul rămâne staționar.

Cum să faci un strung pentru lemn cu propriile mâini: desene și tehnologie

Cel mai simplu mod de a face singur o unealtă acasă este să construiți un strung sau o mașină de frezat dintr-un burghiu sau un motor electric scos dintr-o altă unealtă. Acest proces nu este atât de complicat, așa că fiecare maestru se poate descurca. Acest lucru va necesita un motor electric, a cărui putere nu depășește 500 W și materiale disponibile. Un burghiu poate fi folosit și ca antrenare. Desigur, realizarea unui strung va necesita o anumită abilitate.

Pentru a construi mașina, sunt necesare următoarele elemente:

• cadru metalic;
• motor electric;
• om bun la toate;
• contrapunctură.

Nu ar strica să obțineți un desen care vă va ajuta să navigați prin dimensiuni și să fabricați corect toate elementele structurale pentru asamblarea ulterioară.

Cum să faci o mașină de găurit de casă cu propriile mâini cu un motor

Mai întâi trebuie să pregătiți arborele motorului electric. Pentru a face acest lucru, este instalată o placă frontală; un centru de oțel cu filet este, de asemenea, potrivit. Instalarea celui de-al doilea centru se efectuează în tubul contrapuntului. Pentru a face patul veți avea nevoie de o pereche de colțuri de 5x3 cm, lungimea lor este de 15 cm.La pat folosind conexiune cu șuruburi motorul este atasat.

Notă! Partea centrală a contrapunctului trebuie să coincidă cu mijlocul arborelui motorului electric.

La următoarea etapă de producție mașină de casă Capul este asamblat cu propriile mâini. Acest element este format dintr-o pereche de colțuri orizontale și o pereche de colțuri verticale. De acesta este atașată o țeavă destinată axului. Trebuie să introduceți un șurub în el, al cărui diametru este de 1,2 cm. În primul rând, capul său este ascuțit în unghi drept. Astfel, este desemnată partea centrală a axului. După aceasta, capul este instalat pe pat. Pe stâlpul superior, care se conectează la colțurile orizontale, este necesar să se asigure tubul prin sudare.

Pentru a face o sculă de odihnă, trebuie să luați o tijă de oțel cu o teșitură. Acest element trebuie să aibă și un orificiu care va fi folosit pentru a securiza rigla de sprijin. Este necesar să sudați vertical tubul cu șurubul de blocare la unghiul lung. Apoi tija de sprijin pentru scule este introdusă în ea.

Rotorul motorului pe care este atașată placa frontală va fi folosit ca ax al capului. Trebuie să faceți mai multe găuri în el. În partea centrală va fi introdusă o furculiță. Găurile de-a lungul marginilor sunt destinate fixării piesei cu șuruburi.

Cum să faci un strung pentru lemn dintr-un burghiu cu propriile mâini

Instructiuni de folosire. Accesorii. Recomandări pentru alegerea modelelor și o trecere în revistă a celor mai bune modele.

Designul frezei constă din următoarele elemente:

• blaturi;
• paturi;
• ax;
• gard de rupere;
• derapaj de alimentare;
• aspirator.

Sfat util! Puterea recomandată a motorului pentru mașină este de 2 kW sau mai mult. O unealtă cu performanțe mai scăzute nu va putea prelucra piese din lemn de esență tare.

Selectarea materialelor pentru realizarea unei mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini

Pentru ca cadrul să reziste la sarcini dinamice mari, este recomandabil să folosiți metal ca material pentru fabricarea acestuia. Cea mai potrivită opțiune este o țeavă cu un pătrat sau secțiune transversală dreptunghiulară. Este permisă utilizarea unui colț metalic masiv.

Alegerea unor astfel de materiale vă permite să creați o structură fără a utiliza aparat de sudura. Toate elementele sunt conectate cu șuruburi. Designul este pliabil, ceea ce îl face mai ușor de transportat și transportat. În plus, folosind desenul corespunzător al unei mese de frezat, puteți crea picioare reglabile. Suporturile mobile vă permit să reglați mașina pe orizontală.

Următoarele materiale sunt potrivite pentru realizarea blaturilor:

• foi de placaj multistrat;
• bord rindeluit;
• MDF, OSB sau PAL.

Blatul mesei trebuie să aibă suprafață netedă. Orice neregulă va afecta calitatea muncii. În plus, este necesar să se elimine toți factorii care ar putea cauza zgârieturi în timpul prelucrării pieselor de prelucrat.

Când faceți o masă pentru un router cu propriile mâini, o suprafață plană poate fi obținută în mai multe moduri:

• finisare cu plastic;
• montarea și șlefuirea atentă a plăcilor rindeluite;
• finisaj metalic.

Pentru a face un router cu propriile mâini, puteți utiliza un motor asincron sau comutator. Prima opțiune este destul de nepretențioasă în funcționare și nu impune restricții cu privire la dimensiunea tăietoarelor utilizate. Printre dezavantaje se numără nivel inalt zgomot. Un motor periat este mai accesibil, dar periile sale se uzează mai repede.

Cum să faci accesorii pentru un router cu propriile mâini

Frezele de casă pot prelucra lemnul în mod eficient, dar când sunt în contact cu materiale dure elemente de tăiere devin repede plictisitoare. Prin urmare, gama de aplicații ale unor astfel de piese este semnificativ limitată.

Pentru a face un tăietor de lemn cu propriile mâini, trebuie să luați o piesă de prelucrat cilindrică și să tăiați jumătate din diametrul acesteia în zona în care va fi amplasată zona de tăiere. După aceasta, este necesar să netezi tranziția rezultată. Trebuie să îndepărtați încă 1/4 din diametru din partea tăiată a piesei de prelucrat și să efectuați o operație similară. Apoi ar trebui să oferiți zona tratată a tăietorului forma rectangulara. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați partea inferioară. Grosimea primită zonă de muncă ar trebui să fie de 2-5 mm.

Sfat util! Pentru a tăia o piesă metalică pentru un tăietor, puteți folosi un burghiu sau un polizor, adaptând acest instrument pentru a îndeplini această sarcină. de ultimă oră, poate fi realizat folosind .

1. Este recomandabil să ascuți piesa de tăiere la un unghi de 7-10°. O margine mai ascuțită va tăia mult mai rău și își va pierde rapid marginea.
2. Prin utilizarea polizor tip colț echipat cu discuri metalice, puteți da părții de tăiere a frezei configurația necesară. Pile cu ace acoperite cu diamant sunt, de asemenea, potrivite pentru aceste scopuri.
3. Dacă tăietorul are o configurație complexă, îl puteți aplatiza sau îndoi.

Cum să faci o mașină de frezat cu propriile mâini

Cea mai simplă mașină de frezat poate fi realizată după același principiu ca și unealta de strunjire descrisă mai devreme. Există mai multe moduri de a proiecta centrul principal al structurii.

În primul caz, pe arbore este montat un tub de oțel cu pereți subțiri. Această metodă este considerată cea mai simplă, dar nu este lipsită de dezavantaje. Operatorul nu va putea prelucra piese al căror diametru este mai mic sectiunea interna conducte. În plus, o astfel de structură nu poate fi demontată rapid dacă este nevoie.

În al doilea caz, piesa de prelucrat va fi atașată de placa frontală. Pentru a face acest lucru, puteți folosi șuruburi, pentru care mai întâi trebuie să faceți găuri. Această metodă are și dezavantaje. Diametrul pieselor de prelucrat este limitat de dimensiunea plăcii frontale. Pentru a simplifica acest proces, se poate realiza un cartus special, desi in acest caz unele restrictii nu pot fi evitate.

Centrul din spate, care va fi folosit pentru fixarea pieselor lungi, trebuie instalat pe contrapunctul. Motorul electric este montat pe cadru. În general, cele mai simple modele de scule de strunjire și frezare sunt foarte asemănătoare. Dacă doriți să obțineți un dispozitiv mai funcțional, puteți face o mașină de frezat CNC cu propriile mâini, dar acest lucru va necesita cunoștințe tehnice suplimentare.

Tehnologie de fabricare a mesei DIY pentru un router cu desene

Există mai multe modele care pot fi folosite pentru a monta un router CNC de birou. Mesele pot fi staţionare sau portabile. În plus, există și o varietate agregată. Acest design vă permite să extindeți suprafața mesei pentru utilizarea unui router.

Cel mai adesea, meșterii dau preferință structurilor staționare care au carcasă metalică. Placajul olandez este potrivit ca material pentru blat.

Notă! Făcând o masă pentru router de mână cu propriile mâini, trebuie să țineți cont de înălțimea persoanei care va lucra în spatele ei.

Listă instrumentele necesare iar materialele includ:

• piese metalice pentru cadru (țeavă sau colț);
• ghidaje din aluminiu;
• axe pentru fixarea routerului;
• chit, precum și compuși de grunduire și vopsire;
• șuruburi autofiletante;
• șuruburi de mobilă (60x6 mm);
• șuruburi hexagonale de reglare cu piulițe (4 buc.);
• Placaj finlandez laminat cu proprietăți rezistente la umiditate (grosimea foii 1,8 cm);
• material pentru realizarea unui opritor paralel (placaj sau scânduri);
• burghiu si set de burghie;
• șurubelniță și ferăstrău electric electric;
• aparat de sudura;
• dispozitive auxiliare (perii, cârpe, spatulă).

Având tot ce aveți nevoie, puteți realiza cu ușurință designul unei mese de frezat cu propriile mâini; recenzii video ale tehnologiei, dintre care există multe pe internet, vă vor ajuta să vă familiarizați vizual cu acest proces.

Tehnologia de fabricație a mașinilor CNC cu bricolaj: desene și asamblare

Un router CNC diferă de un instrument convențional prin prezența unui program care controlează funcționarea acestuia. În multe videoclipuri, mașinile de casă sunt realizate pe baza unei grinzi cu o secțiune transversală dreptunghiulară, care este montată pe ghidaje. Un router CNC nu face excepție. În timpul instalării structura portanta Este recomandabil să nu folosiți îmbinări sudate; este mai bine să le fixați cu șuruburi.

Faptul este că sudurile sunt vulnerabile la vibrații, motiv pentru care în timp cadrul va fi supus distrugerii treptate. Ca urmare a schimbării dimensiuni geometrice echipamentul își va pierde acuratețea și calitatea procesării. Este de dorit ca designul mesei să includă capacitatea de a muta instrumentul pe verticală. Un șurub este potrivit pentru aceste scopuri. Mișcarea de rotație va fi transmisă cu ajutorul unei curele de distribuție.

Axa verticală este cel mai important element de design. Pentru a o face, puteți folosi o placă de aluminiu. În acest caz, este foarte important ca parametrii dimensionali ai axei să corespundă dimensiunilor viitoarei mașini.

Sfat util! Folosind un cuptor cu mufă, o axă verticală poate fi turnată din aluminiu conform dimensiunilor specificate în desen.

Asamblarea mașinii ar trebui să înceapă cu instalarea a două motoare electrice de tip pas. Sunt instalate în spatele axei verticale direct pe corp. Un motor va controla mișcările orizontale ale capului de frezat, celălalt va controla mișcările verticale. Apoi, trebuie să treceți la instalarea componentelor rămase ale structurii.

Mișcarea de rotație va fi transmisă elementelor cheie ale sculei folosind transmisii cu curele. Înainte de a conecta controlul software-ului la un router finit, trebuie să verificați funcționalitatea acestuia și, dacă există deficiențe, să le eliminați. Mulți meșteri folosesc recenzii video pentru a asambla o mașină cu propriile mâini, unde acest proces este discutat în detaliu.

Echipament pentru crearea unei mașini de frezat CNC pentru lemn cu propriile mâini

Pentru a crea o mașină de frezat CNC acasă, asigurați-vă că utilizați motoare pas cu pas. Acestea oferă posibilitatea de a muta unealta în 3 planuri. Pentru a crea o mașină de casă, motoarele electrice prezente într-o imprimantă matriceală sunt ideale. Este necesar să se asigure că motoarele au putere suficientă. Pe lângă motoare, vor fi necesare tije de oțel.

O imprimantă cu matrice de puncte are doar câteva motoare, dar pentru a crea un router veți avea nevoie de trei. Prin urmare, veți avea nevoie de mai multe dispozitive de imprimare vechi. Este de dorit ca motoarele să aibă 5 fire de comandă. Datorită acestui fapt, funcționalitatea instrumentului crește.

Alți parametri ai motorului sunt, de asemenea, importanți:

• gradul de rotație pe pas;
• rezistență la înfășurare;
• nivelul de tensiune.

Pentru a asambla unitatea veți avea nevoie de un știft și o piuliță. Mărimea acestor piese este selectată ținând cont de desen. Pentru a fixa arborele și știftul motorului, puteți utiliza o înfășurare groasă de cauciuc dintr-un cablu electric. O bucșă de nailon este potrivită ca element de reținere și trebuie introdus un șurub în ea. La fel de unealtă auxiliară Puteți folosi un burghiu și o pilă.

Instrumentul va fi controlat software. Element necesar mașină - port LPT, care asigură conectarea sistemului de control la freza prin intermediul motoarelor electrice. Calitatea componentelor utilizate pentru asamblarea mașinii determină durata de viață a acesteia și calitatea lucrărilor efectuate. operațiuni tehnologice. Prin urmare, selecția pieselor trebuie abordată cu atenție. Când toate componentele electronice ale mașinii sunt instalate și conectate, tot ce rămâne este să descărcați driverele și software-ul.

Cât va costa cumpărarea unei mașini de frezat CNC: prețurile sculelor

Dacă aproape orice meșter se poate ocupa de fabricarea unei freze manuale și a unei mese staționare, atunci asamblarea unei mașini CNC va părea o sarcină imposibilă pentru mulți. Mai mult, modelele de casă nu au capabilitățile pe care le poate oferi un instrument fabricat din fabrică.

Sfat util! Dacă intenționați să utilizați un router pentru a efectua prelucrarea complexă a lemnului, este mai bine să acordați preferință modelelor din fabrică care sunt calibrate precis și au multe funcții.

Prețurile pentru acestea variază în funcție de funcționalitate, dimensiunea mesei, putere, producător și alți parametri.

Prețuri medii pentru mașini de frezat CNC produse în fabrică:

Numele mașinii	Lungimea mesei, mm	preț, freacă.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Asamblarea mașinii cu software este destul de simplă proces dificil, necesitând anumite abilități și cunoștințe. Această lucrare nu poate fi realizată fără un desen adecvat și detaliile necesare. Articole precum cablurile de semnal, motoarele pas cu pas și plăcile cu microprocesor pot fi îndepărtate din echipamente mai vechi sau achiziționate online. Multe magazine online oferă truse gata făcute pentru asamblarea mașinilor de frezat pentru atelierele de acasă.

Realizarea unei mașini de frezat lemn cu propriile mâini: instrucțiuni video

Timp de citire ≈ 10 minute

Lemnul a fost întotdeauna unul dintre cele mai populare materiale pentru finisarea verificărilor și tăierilor și rămâne așa până în prezent. Dacă vă întrebați cum să faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini, atunci ați ajuns la locul potrivit. În acest articol veți afla cum și din ce să asamblați o astfel de unitate.

Strung pentru lemn

Caracteristici funcționale

Model de fabrica

A face echipamente de casă de acest tip, în primul rând trebuie să vă familiarizați cu producția din fabrică pentru a înțelege caracteristici funcționale. O astfel de mașină poate fi foarte simplă, dar, cu toate acestea, este încă unealta electricași trebuie asamblat corect. Pentru a efectua cele mai simple operații, unitatea trebuie să aibă un cadru puternic, acționare electrică, unitate electrica reglajul vitezei, contraport și cap, precum și cleme de antrenare și antrenate. În plus, pentru lucrări complexe este necesar să instalați componente pentru a muta piesa de prelucrat în raport cu axa centrală.

Vă rugăm să rețineți câteva instrucțiuni generale care trebuie urmate pentru o mașină de casă:

• pentru a instala piesa de prelucrat în mașină, aceasta este atașată de axul de antrenare și susținută de cana contrapuntului;
• ar trebui să selectați cel mai optim număr de rotații pentru o anumită dimensiune a piesei;
• apoi piesa de prelucrat este prelucrată cu cele mai potrivite freze;
• În timpul procesului de lucru, piesa este verificată cu un șablon, șubler sau micrometru.

Procesul de lucru în sine necesită anumite abilități, deoarece mișcarea ta incomodă poate duce nu numai la piese defecte, ci și la răni.

Notă. Va fi mult mai ușor să faceți mașina dacă puteți găsi un cadru vechi decât să îl sudați singur.

Realizarea unui strung simplu pentru lemn

Clip video cu un strung de casă

În primul rând, trebuie să selectați toate piesele astfel încât să se potrivească. Un cadru puternic va oferi stabilitate unității și va permite, de asemenea, fixarea sigură a tuturor componentelor. Dacă o faci singur, atunci folosește numai pereți groși profil de otel, unde grosimea peretelui este de cel puțin 3 mm. Pentru contrapunctul și capul frontal, pe bază sunt realizate caneluri de aterizare și platforme de sprijin.

Pentru a lucra lemnul cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele componente:

• o acţionare electrică care va pune maşina în mişcare. Cel mai potrivit motor ar fi de la mașină de spălat, puteți folosi și un aspirator puternic pentru aceasta;
• pentru a face un cap, ar trebui să achiziționați un ax fabricat din fabrică cu trei până la patru pini pentru a centra în mod fiabil piesa de prelucrat pe măsură ce se rotește;
• pentru contrapunctură puteți folosi capul de la un burghiu mare;
• este nevoie de un scripete pentru a conecta transmisia electrică și capul;
• Pentru a utiliza frezele, va trebui să instalați o masă de sprijin pe cadru. Tipul unui astfel de suport depinde de imaginația ta - principalul lucru este că este convenabil să lucrezi.

Sistem de modificare a vitezei de rotație

Pentru a putea schimba viteza de rotație, instalați un sistem de scripete, ca în fotografia de mai sus. Totul este simplu aici - pentru a crește sau a micșora viteza, cureaua este pur și simplu mutată dintr-un loc în altul. Dezavantajul acestei unități este laboriositatea transferului curelei dintr-un loc în altul, dar este foarte simplu și nu este nevoie să asamblați separat cutia de viteze. Desigur, cel mai bine este să cumpărați o astfel de unitate într-un magazin sau să o comandați de la un strungar cu experiență. De asemenea, este mai bine să cumpărați tăietori într-un magazin. Dacă le faceți singur, veți avea nevoie doar de oțel de înaltă calitate.

Notă. Viteza de rotație poate fi variată de la 800 la 3000 rpm. Aceasta depinde de dimensiunea piesei de prelucrat și de tipul de lemn.

Desene cu dimensiuni în mm

În fotografiile de mai sus puteți vedea cum să faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini cu desene și dimensiuni

Masina pentru casa

Produs gata

După cum ați înțeles deja din cele de mai sus, întoarcerea, care este folosită pentru casă, poate fi destul de simplă. Ca și în cazul oricărui alt model, înainte de a începe să îl realizați, trebuie să studiați specificul echipamentului și să selectați toate piesele pentru diferite componente.

Design foarte simplu

Cu toate acestea, chiar extrem model simplu trebuie să aibă următoarele elemente:

• cadru stabil;
• cap și contra;
• acţionare electrică (motor electric);
• unitate de control al vitezei (sistem de scripete);
• curea de transmisie;
• cleme;
• masa pentru incisivii de repaus.

Foarte des, pentru fabricarea de mașini de acest tip acasă, se folosesc următoarele dimensiuni:

• lungime – 800-900 mm;
• latime – 400-500 mm;
• înălțime – 400-500 mm.

Dispozitiv de contrapunctură

Acești parametri permit prelucrarea pieselor de prelucrat cu un diametru de 250 mm și o lungime de 200 mm fără contrapunctură. Dacă este disponibilă, lungimea piesei de prelucrat poate fi mărită la 400 mm. Ca acționare electrică, puteți folosi o mașină veche de șmirghel făcută cu două pietre. Este foarte convenabil de utilizat ca suport. Pentru contrapunctură, puteți folosi capul unui burghiu electric mare, inserând în el un con rotativ pentru a centra piesele de prelucrat. Un profil metalic gros cu un perete de cel puțin 3 mm este potrivit pentru cadru.

Când faceți o mașină, veți avea nevoie cu siguranță de instrumente precum:

• burghiu electric de mână sau șurubelniță cu un set de burghie;
• un set de fișiere cu diferite dimensiuni ale granulelor;
• polizor cu discuri de taiere si slefuire;
• sudura electrica permanenta sau curent alternativ cu electrozi de 2 si 3 mm.

Set scripete

Din materiale va trebui să pregătiți:

• colț cu o grosime a raftului de cel puțin 3 mm;
• canal;
• două conducte diferite diametre- unul trebuie să se potrivească în celălalt;
• bandă de oțel 20 și 40 mm;
• scripete;
• curea de transmisie;
• șuruburi cu piulițe și șuruburi autofiletante.

Fixarea piesei de prelucrat cu o placă frontală

Scripeții sunt atașați la arborele din spate al transmisiei electrice marimi diferite astfel încât să fie posibilă modificarea numărului de rotații. O placă frontală este instalată pe arborele din față, care va fixa piesa de prelucrat.

Mandrina de burghiu electric

Pentru a face contrapunctul, găsiți un burghiu electric vechi și mare și îndepărtați partea din față cu mandrina din ea. În acest caz, ar trebui să acordați atenție faptului că corpul burghiului este din metal și nu din plastic. Pentru a fixa această unitate pe cadru, procedați suport metalic, fixați-l astfel încât să se poată deplasa de-a lungul axei longitudinale. Cartușul, datorită designului său, este capabil să reziste la sarcini mari și pe termen lung, astfel încât această unitate vă va servi foarte mult timp.

Cel mai bine este să faceți cadrul dintr-un canal - pentru aceasta veți avea nevoie de patru bucăți sudate împreună prin sudare electrică. În acest caz, ar trebui să fiți foarte atenți să mențineți planul exact al produsului. Pentru cap, placaj gros (de la 14 mm) sau OSB poate fi folosit ca platformă de instalare. Acționarea electrică este instalată pe masa pe care va sta cadrul, pe o placă, dar trebuie să se poată mișca pentru ca viteza să poată fi reglată.

Suportul este instalat pe pat

Suportul îl puteți realiza singur din țevi de diferite diametre, care au fost menționate în lista de materiale - astfel unitatea se poate deplasa de-a lungul și de-a lungul cadrului. Pentru a securiza acest dispozitiv, cel mai convenabil este să folosiți piulițe cu aripă. Aici, pe suport, este instalată o bară de împingere pe care se vor sprijini frezele în timpul funcționării.

Dacă aveți oțel pentru scule, atunci tăietori forme diferite pentru muncă, le puteți transforma singur - va costa mult mai puțin decât să le cumpărați într-un magazin. Dacă le cumpărați într-un magazin, va trebui să plătiți de la 300 la câteva mii de ruble - totul depinde de calitatea oțelului.

Vă rugăm să rețineți că cu cât lucrați mai des la o mașină de strunjire, cu atât oțelul ar trebui să fie de calitate mai bună. În plus, dacă este nevoie să procesați lemn de esență tare, atunci un set ieftin va deveni plictisitor foarte repede și va trebui să îl ascuți în mod constant.

Mașină trifazată

Mașină cu motor trifazat

Acest model este mai complex și necesită un motor trifazat, prin urmare, în casă trebuie furnizată energie trifazată. În acest design, viteza de rotație nu este mai mare de 1500 rpm, dar mașina în sine este destul de puternică și poate prelucra bucăți mari de lemn de esență tare.

Conexiuni stea (stânga) și deltă (dreapta).

Motoarele sunt tipuri diferite, deci și schema de conectare este diferită - pot fi conectate „stea” sau „delta”, așa cum se arată în fotografia diagramei de mai sus. Pentru piesele de prelucrat mari, pe arborele motorului este pusă o placă frontală mare și pt piese mici folosiți șaibe mici. Placa frontală are ceva asemănător cu vârfurile pe care piesa este ciocănită.

Procesul de lucru

După centrarea și fixarea piesei, îndepărtați primul strat de lemn de 1-2 mm, iar acest lucru se poate face chiar și cu o daltă ascuțită obișnuită. Apoi, utilizați o freză de finisare, dând piesei de prelucrat forma dorită. Slefuirea se face cu hartie abraziva daca este necesar. Puteți controla dimensiunile piesei de prelucrat fie cu un șablon, fie cu un șubler, fie chiar cu un micrometru, dacă este necesar. precizie ridicată. Restul asamblarii se face exact în același mod ca și cu un motor electric convențional, singura diferență este conectarea la rețea și selectarea condensatorului de pornire necesar.

Video: procesul de fabricație al unui mecanism de rotire

Dar ce să faci dacă ai un motor trifazat, dar fără putere trifazată? Există o cale de ieșire și aici - pentru a începe, puteți folosi un bec obișnuit, conectându-l la faza de lucru și liberă. Acesta va transmite tensiune la înfășurarea de pornire și după pornire poate fi pur și simplu oprit dacă nu este necesar pentru a ilumina camera. Metoda este dovedită și unii oameni folosesc această conexiune pentru a procesa materiale de ani de zile, deși puterea este oarecum redusă.

Strung pentru lemn de la un burghiu electric mare

strung de la Bormasina electrica

Dacă nu ai de gând să procesezi detalii mariși faceți acest lucru zilnic, apoi puteți utiliza o alternativă. Adică, faceți o unitate dintr-un burghiu, ca în fotografia de sus. Nu este nevoie de un pat puternic aici și, în plus, puteți lucra la un astfel de mecanism chiar și fără experiență grozavăși să dobândească abilități în timpul lucrului.

Patul de aici este asamblat din grinzi de lemn, iar ca suport suport puteti folosi un rulment suport cu un arbore montat pe el. Pentru a fixa piesa de prelucrat, aveți nevoie de un accesoriu pentru un burghiu mare. Dar cu toată această simplitate, sunt dezvăluite o serie de deficiențe, cum ar fi:

• nivel redus de fiabilitate;
• capacitatea de a prelucra numai piese de prelucrat mici;
• erori dimensionale la prelucrarea piesei.

Notă. Puteți câștiga experiență de lucru cu un astfel de model, iar pe viitor să faceți o mașină mai avansată pe care să puteți procesa piese mari.

Concluzie

În acest articol, ați învățat cum să faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini și am analizat mai multe opțiuni. Bineînțeles, dacă nu aveți suficientă experiență, atunci cel mai bine este să vă descurcați cu un model de „antrenament” de la un burghiu electric și abia după aceea să începeți să faceți un model mai complex.

Pentru a efectua un anumit tip de prelucrare a lemnului, uneltele disponibile pot să nu fie suficiente. Prin urmare, este adesea nevoie de un strung în aceste scopuri. Mulți oameni își bat mințile despre unde să cumpere astfel de echipamente, dar cutia pur și simplu se deschide. De ce să cumpărați la mâna a doua când îl puteți face singur?

Strung de casă, pe care îl fabricați singur, vă va permite să economisiți semnificativ la achiziționarea unor astfel de echipamente de pe piață echipamente specializate. Puteți, desigur, să cumpărați modele vechi care sunt în depozit, dar problema este că:

1. Mai întâi trebuie găsite fabrici cu astfel de modele.
2. Nu este un fapt că echipamentul în timpul conservării nu s-a deteriorat, deoarece a stat inactiv timp de 10, 15 și poate chiar 25 de ani.

Deci, se dovedește că realizarea de echipamente cu propriile mâini vă va permite să depuneți un efort, dar cu siguranță veți obține exact ceea ce aveți nevoie pentru atelier de acasă. În ceea ce privește indicatorii tehnici, echipamentele realizate personal nu vor fi inferioare unei unități create de o fabrică. Cum se face echipament, să ne uităm la el acum.

Înainte de a începe lucrul la crearea echipamentelor, ar trebui să studiați structura acestuia. Fără particule sau elemente, echipamentul nu va funcționa corect sau va fi periculos de utilizat. Există anumite elemente de design pe care le include orice strung, indiferent dacă este fabricat acum 25 de ani sau astăzi folosind echipamente de înaltă precizie.

Principalele elemente structurale ale unei astfel de unități sunt

Dacă lipsește ceva din această listă, utilizatorul pur și simplu nu va putea să lucreze, să asigure securitatea și să realizeze eficienta maxima echipamente de strunjire.

De asemenea, în funcție de complexitatea operațiunilor efectuate cu echipamentul, în viitor, atunci când îl faceți singur, trebuie avut grijă să vă asigurați că este posibilă deplasarea piesei de prelucrat față de centrul axei de rotație. Acest lucru va oferi operatorului capacitatea de a efectua chiar și lucrări complexe legate de prelucrarea lemnului.

Colectare din mijloace improvizate mașină, o atenție deosebită trebuie acordată acționării electrice a viitoarei mașini, realizată manual. De regulă, se folosește un motor electric trifazat pentru a asigura funcționarea. Pe baza acestui lucru, în atelierul unde se preconizează instalarea echipamentelor de strunjire trebuie instalată o linie de 380 V.

Specificații motor

există și ele și trebuie respectate. Principalul lucru este că viteza unității nu depășește 1.500 rpm. Dispozitivul trebuie conectat la sursa de alimentare folosind un circuit „Star” sau „Triunghi”.

În continuare, trebuie să înțelegeți dimensiunea mașinii în sine.

Mai des echipament de productie, produs de producător, avea următorii indicatori:

Foto: Mașină de tăiat lemn DIY.

• Lungime - 80 cm;
• Latime - 40 cm;
• Înălțime - 35 cm.

Aceste dimensiuni vă vor permite să lucrați cu piese de lemn cu un diametru de 25 cm și o lungime de până la 20 cm. În acest caz, nu va fi nevoie să utilizați o contrapunctură pentru o fixare îmbunătățită. Acesta va fi instalat pe o placă frontală specială, iar datorită utilizării unui contrapunt, operatorul are posibilitatea de a dubla lungimea piesei de prelucrat.

Cum să faci singur un strung pentru lemn

Acum să ne dăm seama ce este util pentru a crea echipamente de strunjire cu propriile mâini.

Sfat: puteți folosi o unealtă veche de ascuțit ca unitate cuțite de bucătărie. Principalul lucru este că modelul este conceput pentru a utiliza 2 pietre de ascuțit.

Un astfel de dispozitiv este destul de potrivit ca suport pentru echipament. Și pentru partea din spate, puteți utiliza întotdeauna unele elemente ale unui burghiu electric puternic, de care nu aveți nevoie.

Pentru a asigura o bază puternică, cel mai bine este să utilizați un profil metalic cu pereți groși ca cadru. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să întocmiți cel mai precis desen al echipamentului. Este mai bine să petreceți puțin mai mult timp lucrând cu hârtie și diagrame decât să cheltuiți bani căutând noi componente sau consumabile din cauza unei greșeli.

Desenul unei mașini de tăiat lemn de casă.

Când desene cu poze gata, poți începe lucrul. Dar nu te poți descurca fără următoarele echipamente:

1. Mașină de găurit electrică de mână și burghie de diferite diametre.
2. Pile cu un strat de lucru de diferite dimensiuni ale granulelor.
3. Polizor și discuri detașabile pentru șlefuire și tăiere.
4. O mică mașină de sudură - electrică, proiectată să funcționeze cu două și trei diode.

Pentru cei risipitori, veți avea nevoie de:

• Canal;
• Coltar metalic cu pereti grosi;
• 2 tevi cu diametre diferite pentru ca una sa treaca prin cealalta;
• Benzi de oțel - 2 și 4 cm;
• Piulițe, șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare;
• Cureaua pentru aruncarea peste transmisie.

Sfat: inainte de cum se asambleaza mașină, pentru a obține o imagine completă a ceea ce se întâmplă, urmăriți videoclipul de mai jos.

Este mai ușor să percepeți vizual informațiile, așa că vizualizarea acestora vă va ajuta să vă protejați de o mulțime de probleme care pot fi asociate cu o înțelegere incompletă a regulilor de instalare, secvență etc.

Unitatea de ascuțire a cuțitelor este perfectă ca acționare electrică pentru mașina dvs. Cert este că există 4 șaibe durabile, care sunt realizate din aliaje de metal dur. 2 dintre ele vă vor oferi posibilitatea de a schimba componentele pietrei de coagulat electric folosind discuri de diferite diametre. Datorită acestui lucru, utilizatorul va putea modifica viteza de rotație a piesei de lemn.

Scripetele sunt folosite pentru a face mișcarea arborelui. Au diametre diferite pentru a atinge următoarele viteze de rotație:

• 800 rpm;
• 2.000 rpm;
• 3.000 rpm

Acest lucru vă va permite să faceți rapid și fără efort deosebit prin aruncarea curelei peste una dintre ele, schimbați viteza de rotație a piesei de prelucrat în clemele mașinii.

Să ne apucăm de treabă - să facem patul, contracul și sculele să se odihnească

Conceptorul va fi realizat dintr-o mandrina si o piesa de cap luate din corpul unui burghiu electric vechi. Pentru a vă asigura că echipamentul durează mult timp și nu se destramă la un an după utilizare, cel mai bine este să folosiți un burghiu cu un corp metalic.

Pentru dumneavoastră de casă mașina a stat normal, nu s-a clătinat și astfel nu a creat probleme în funcționare, trebuie acordată o atenție deosebită creării suportului. Este instalat pe patul mașinii, astfel încât operatorul să aibă ulterior posibilitatea de a deplasa unitățile echipamentelor longitudinal de-a lungul axei. Cartușul va face posibilă efectuarea unor sarcini longitudinale semnificative. Și acest lucru are un efect pozitiv asupra utilizării a acestui element V design general unitate.

Pentru a face un cadru cu propriile mâini, veți avea nevoie doar de canale. După aceasta, elementele cadrului ar trebui să fie atașate unele de altele. Facem acest lucru folosind o mașină de sudură. Pentru a instala capul ( mașină electrică pentru ascuțirea cuțitelor), trebuie să plasați imediat o foaie de placaj gros ca bază.

Unitatea de antrenare

De asemenea, trebuie montat pe o placă specială. Acesta va fi instalat pe masă, unde va fi amplasat instalatorul de echipamente. Trebuie făcută ținând cont de mișcarea operatorului în timpul lucrului la mașină. În acest fel utilizatorul va putea regla viteza arborelui, care se află pe cap.

Pat, contrapunctură.

Nu uitați să instalați etrierul

Acest dispozitiv va servi pentru o mișcare uniformă de-a lungul și de-a lungul patului echipamentului de strung. Aici aveți nevoie de două țevi cu diametre diferite pentru a-l construi acasă. Pe acesta va fi amplasat un suport pentru scule, care servește drept suport pentru incisivi.

Când totul este gata, nu uitați să mergeți la magazin materiale de construcțiiȘi corpuri de iluminat să-ți cumperi un cearșaf mic plastic transparentși o lampă. Sunt utile pentru a vă proteja de așchii și așchii care pot zbura în timpul șlefuirii și ascuțirii echipamentelor. Iar lampa vă va ajuta să vă descurcați mai ușor cu munca.

Sfat: alege o lampă cu tijă mobilă, astfel încât să poți direcționa fluxul de lumină către o zonă slab iluminată.

Tot ce rămâne este să cumpărați unelte de lucru. Este mai bine să-l cumpărați imediat ca set, dar va costa proprietarul unui strung de casă, realizat manual, în regiunea de 300 până la 2.000 de ruble.

Important! Nu uitați să împământați instalația cu un fir cu un neutru solid împământat.

Cum să utilizați corect echipamentul

Odată ce ați finalizat producția mașinii dvs., ar trebui să o testați cu un test de funcționare. Dacă totul este în regulă, se recomandă să studiați regulile de bază pentru lucrul cu echipamentul. Mai jos este un detaliat videoȘi instructiuni scurte, cum să te comporți corect cu mașina.

Lista cerințelor obligatorii pentru lucrul la mașină include:

1. Alegeți piesa potrivită, astfel încât să nu aibă noduri, fisuri și alte defecte.
2. Fixați bine piesa de prelucrat înainte de lucru.
3. Verificați împământarea înainte de a porni echipamentul.
4. Utilizați întotdeauna un scut de protecție și salopete înlocuibile.
5. Verificați unealta înainte de lucru - este interzisă utilizarea unei unealte cu mânere libere sau fără acestea.
6. Orice lemn poate fi folosit ca semifabricat, atâta timp cât umiditatea nu este mai mare de 20%.

Acestea sunt regulile de bază pentru lucrul la strung, care erau predate la lecțiile de muncă de la școală. De asemenea, se recomandă efectuarea unei inspecții semestriale a echipamentului pentru starea și schimbarea uleiului în fiecare an și diagnosticarea motorului și a altor elemente de funcționare pentru a identifica defectele.

Important! Acordați o atenție deosebită fiecărui element; este mai bine să eliminați imediat defectele sau defectele observate în timpul procesului de fabricație sau exploatare. De asemenea, salvați planuri.

Mai mult, fii mai responsabil atunci când alegi un pat. Trebuie să fie puternic și fiabil, deoarece se poate spune că este baza mașinii tale. Aparatul este înșurubat pe o masă puternică din lemn sau fier. Este necesar să nivelați echipamentul astfel încât să nu se clătinească pe podea.

Un exemplu de utilizare a unei mașini de casă de la un burghiu.

Ei bine, asta este! Acum puteți face ceva pe un strung de bricolaj, așa cum este indicat în fotografie. Mult succes și inspirație nesfârșită pentru munca ta!

Când vrei să adaugi ceva cald și foarte frumos casei tale, imediat vine în minte lemnul. Dar când vii într-un magazin sau piață, prețurile îți fac ochii să stea. Mai ales dacă acestea sunt niște elemente decorative dăltuite. Există o cale excelentă de ieșire din această situație - să faci un strung cu propriile mâini (pentru lemn). La prima vedere, acest lucru pare foarte complicat, dar după ce ați căutat puțină literatură și ați căutat pe Internet, îl puteți pune cu ușurință.

Elementul principal al unui strung pentru lemn va fi un motor electric trifazat, așa că unul trifazat ar trebui să fie potrivit pentru casa dvs. cablu electric, altfel va elimina constant blocajele de trafic. RPM: nu mai mult de 1500 pe minut. Tipuri variate Motoarele sunt conectate în moduri diferite: „stea” sau „delta”.

Principala dificultate în această chestiune va fi selectarea condensatorului potrivit.

O placă frontală este plasată pe arborele motorului pentru piesele mari și una înlocuibilă pentru cele mici. Al doilea capăt al piesei de prelucrat este fixat cu un colț. Există vârfuri speciale pe placa frontală pe care piesa de prelucrat este ciocanată.

La urma urmei, piesa de prelucrat este centrată și asigurată cu șaibe contra. Apoi pornesc motorul și introduc primul tăietor, care se poate face cu o daltă obișnuită. El începe să îndepărteze primul strat de 1-2 mm grosime. După aceasta, piesa de prelucrat devine asemănătoare cu obiectul dorit, dar este încă cu 1 mm mai groasă, moment în care intervine următorul tăietor de finisare, care va adăuga o adevărată frumusețe produsului dumneavoastră.

Fiecare parte poate fi verificată folosind un șablon sau măsurată cu un micrometru. Cu capătul ascuțit al primului tăietor se fac diverse tăieturi și contururi, iar șlefuirea se face cu freza de finisare.

De asemenea, puteți șlefui piesa direct pe mașină folosind șmirghel. Și îl lustruiesc cu așchii de lemn, ținându-l în mână și sprijinindu-l de piesa de prelucrat.

Câteva opțiuni suplimentare pentru a face mașini:

Prelucrarea de înaltă calitate a semifabricatelor din lemn este o muncă destul de complexă, care se realizează cu echipamente speciale. Dar, de multe ori, meseriașii de acasă nu își pot permite să cheltuiască mulți bani pe un dispozitiv scump, care este necesar pentru o muncă unică. Și muncitorii profesioniști preferă să asambleze ei înșiși o astfel de mașină. În acest articol veți învăța cum să faceți rapid și fără prea multe bătăi de cap un strung pentru lemn de casă.

Un dispozitiv realizat manual nu va fi inferior ca calitate unei mașini de marcă pentru strunjirea lemnului, deoarece fiecare detaliu poate fi selectat independent. În plus, folosind materiale vechi atunci când faceți un strung pentru lemn cu propriile mâini, vă veți economisi semnificativ bugetul.

Pentru a determina scopul lucrării viitoare, trebuie să vă familiarizați cu structura unui strung pentru lemn.

Instrumentul standard are următoarele componente:

• pat;
• capete;
• contrapunctură;
• Subler

Baza, sau patul, este structura de sustinere, care asigură o aranjare stabilă a tuturor părților mecanismului. Opritorul pentru un strung pentru lemn de acasă este realizat dintr-o placă plată sau un canal larg.

Partea frontală și contrapoziții vă permit să fixați în siguranță elementul care este prelucrat. Spre deosebire de față, spatele este mobil.

Etrierul este responsabil de mișcare sculă de tăiere de-a lungul axei principale. Dacă nu este posibil să se realizeze un suport pentru un strung pentru lemn, un suport de scule își va juca rolul.

Pentru ca un dispozitiv auto-fabricat să funcționeze bine, trebuie mai întâi să desenați un plan. O diagramă este necesară pentru fiecare detaliu de proiectare pentru a vizualiza nu numai locația pieselor unul față de celălalt, ci și pentru a elimina erorile în proiectarea elementelor componente.

Capacitățile mașinii

Mașinile de prelucrat lemnul pentru lucrul cu lemn masiv sunt universale, deoarece vă permit să efectuați un număr mare de operațiuni. Făcând un strung pentru lemn, puteți efectua o gamă completă de lucrări prelucrare lemn:

• foraj;
• crearea de caneluri;
• strunjire figurată;
• finalizarea procesării.

Cu asamblarea corectă a unui mini dispozitiv de strunjire pentru prelucrarea lemnului, un meșter acasă va putea produce nu numai piese funcționale de mobilier (picioare de masă, suporturi, elemente pentru balustrade scari), dar de asemenea elemente decorative. Chiar și cu o simplă mașină puteți face mâncăruri frumoase, cutii cadou și jucării pentru copii. Și făcând acest lucru, veți putea face produse din lemn cu forme mai complexe.

Material și componente

Toate părțile principale de lucru ale mecanismului de întoarcere trebuie să fie realizate din materiale fiabile. Elementul rotativ principal al motorului de la mașina de spălat poate fi folosit ca antrenare. Unii meșteri folosesc motoare de la mașini pentru a ascuți cuțite, dar găsirea unui motor funcțional de la o mașină de spălat este mult mai ușoară. Pentru a acționa mecanismul, veți avea nevoie și de un set de curele de transmisie.

Pentru contrapunctură, trebuie să găsiți sau să vă faceți propriul șurub cu posibilitatea de a-l fixa pe orizontală. Unul dintre elementele piesei clemei frontale semifabricat de lemn poate deveni o mandrina rotativa (cap) de la un burghiu sau burghiu vechi.

Pentru a evita mișcarea structurii în timpul funcționării, baza este realizată dintr-un profil metalic gros.

Este imposibil să faci un strung pentru prelucrarea lemnului cu propriile mâini fără a folosi unelte. Pentru a finaliza toate lucrările, veți avea nevoie de:

• masina de gaurit;
• pile și șmirghel;
• Polizor unghiular (polizor) si un set de discuri pentru taierea metalului;
• aparat de sudura.

De asemenea, ar trebui să pregătiți șuruburi, șuruburi și piulițe pentru fixarea elementelor.

Baza, cadru si cutie ax

Înainte de a începe să faci un strung pentru lemn cu al tău cu propriile mele mâini, trebuie să decideți ce tip de echipament este necesar - portabil sau staționar. Portabil poate fi folosit în orice loc convenabil și, dacă este necesar, transportat. Mecanismul de rotire staționar are picioare înalte și poate fi transportat numai în interior.

Pe cadru vor fi atașate antrenamentul, capul și contracul, precum și suportul pentru scule, așa că ar trebui să acordați o atenție deosebită designului său.

Un design mai simplu pentru cap este de a face o placă frontală care să se potrivească direct pe șurubul motorului și să o fixeze. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați un cerc cu un diametru de 15-20 cm dintr-un material dens (lemn, placaj sau foaie de fier) ​​și să găuriți 5 găuri în el - cel central și 4 la intersecția a două diagonale. . Unghiurile sunt atașate la cele patru găuri, iar șuruburile de fixare sunt atașate de partea opusă a acestora. Prin reglarea șuruburilor, puteți prinde o piesă de prelucrat de orice diametru.

Realizarea unui contrapunt pentru un mecanism de rotire a lemnului este mult mai ușoară. Acest lucru va necesita un șurub larg cu un capăt conic. Puteți realiza singur un astfel de element prin ascuțirea unui șurub lat obișnuit la un capăt folosind mașină de măcinat. Spicul este atașat la stâlp folosind piulițe de blocare - din față și din spate a suportului.

Un design mai fiabil ar fi un suport de șurub sudat din două plăci și o țeavă. Piulițele potrivite pentru dimensiunea țevilor sunt sudate în țeavă pe ambele părți. Pentru o fixare rapidă, un mic mâner este sudat la capătul opus al șurubului.

Dacă capul este un element structural fix, atunci clema din spate trebuie să se poată deplasa de-a lungul bazei, ajustându-se la dimensiunea piesei de prelucrat din lemn. Prin urmare, stâlpul contrapunctului trebuie să aibă un orificiu pentru un șurub de fixare.

Acest element structural este necesar pentru fixarea tăietorilor de lemn. Deoarece suportul uneltei are contact direct cu mâinile lucrătorului, defecțiunile de fabricație pot duce la răniri grave.

Un produs de casă fiabil este realizat dintr-un colț durabil de 5 cm lățime.Lungimea suportului de mână este calculată folosind formula 1/4 din lungimea bazei.

Pentru fabricație veți avea nevoie și de 2 colțuri mai mici, două tuburi de diametre diferite, o placă mică de oțel și un șurub. Cele două colțuri sunt sudate împreună, astfel încât să rămână 3-4 cm de distanță la mijloc. Un tub cu diametru mai mare cu un orificiu pentru un șurub de presiune este sudat pe o margine, în care va fi introdus suportul sculei. La capetele colțurilor este instalată o placă cu un orificiu pentru un șurub. Acest - dispozitiv de fixare la baza mașinii.

Suportul de sculă (colțul) în sine este sudat la o țeavă de diametru mai mic. Piesa terminata se introduce în suport și se fixează cu șuruburi.

A face un strung pentru lemn este ușor - ai nevoie doar de puțin timp și răbdare!

Ați putea fi, de asemenea, interesat de următoarele articole:

strung pentru metal DIY Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini