→ Instalarea agregatelor frigorifice
Instalarea aparatelor principale și a echipamentelor auxiliare
Dispozitivele principale ale unei unități frigorifice includ dispozitive direct implicate în procesele de transfer de masă și căldură: condensatoare, evaporatoare, subrăcitoare, răcitoare de aer etc. Receptoare, separatoare de ulei, capcane de murdărie, separatoare de aer, pompe, ventilatoare și alte echipamente incluse în refrigerare. unitatea include echipamentele auxiliare.
Tehnologia de instalare este determinată de gradul de pregătire din fabrică și caracteristicile de proiectare ale dispozitivelor, greutatea acestora și designul instalării. În primul rând, este instalat echipamentul principal, ceea ce vă permite să începeți așezarea conductelor. Pentru a preveni izolarea umezelii pe suprafața de susținere a dispozitivelor care funcționează la temperaturi scăzute, aplicați un strat de hidroizolație, așezați un strat de termoizolație și apoi din nou un strat de hidroizolație. Pentru a crea condiții care să prevină formarea punților termice, toate Părți metalice(curele de fixare) se aplică dispozitivelor prin bare antiseptice din lemn sau garnituri cu grosimea de 100-250 mm.
Schimbatoare de caldura. Majoritatea schimbătoarelor de căldură sunt furnizate de fabrici gata de instalare. Astfel, condensatoarele cu carcasă și tub, evaporatoarele, subrăcitoarele sunt furnizate asamblate, condensatoarele elementare, spray, evaporative și panou, evaporatoarele submersibile sunt furnizate ca unități de asamblare. Pot fi fabricate evaporatoare cu tuburi cu aripioare, serpentine directe și evaporatoare cu saramură organizarea instalăriiîn loc din secțiuni de țevi cu aripioare.
Dispozitivele cu carcasă și tub (precum și echipamentele capacitive) sunt montate într-o metodă de flux combinat. Când așezați aparatele sudate pe suporturi, asigurați-vă că toate sudurile sunt accesibile pentru inspecție, lovirea cu ciocanul în timpul inspecției și, de asemenea, pentru reparații.
Orizontalitatea și verticalitatea dispozitivelor sunt verificate prin nivel și plumb sau cu instrumente de topografie. Abaterile admise ale dispozitivelor de la verticală sunt de 0,2 mm, orizontal - 0,5 mm pe 1 m. Dacă dispozitivul are un rezervor de colectare sau decantare, este permisă o pantă numai în direcția lor. Verticalitatea condensatoarelor verticale cu carcasă și tub este verificată în mod deosebit cu atenție, deoarece este necesar să se asigure curgerea filmului de apă de-a lungul pereților țevilor.
Condensatoarele elementare (datorita consumului lor mare de metal sunt utilizate in cazuri rare in instalatii industriale) sunt instalate pe cadru metalic, deasupra receptorului, element cu element de jos în sus, verificarea orizontalității elementelor, a planului uniform al flanșelor de montaj și a verticalității fiecărei secțiuni.
Instalarea condensatoarelor de irigare și evaporare constă în instalarea secvențială a unei tigăi, a conductelor sau serpentinelor de schimb de căldură, a ventilatoarelor, a separatorului de ulei, a pompei și a fitingurilor.
Dispozitive cu aer răcit, folosite ca condensatoare pentru unitățile frigorifice, sunt montate pe un piedestal. Pentru a centra ventilatorul axial în raport cu paleta de ghidare, există fante în placă, care permit mișcarea plăcii angrenajului în două direcții. Motorul ventilatorului este centrat pe cutia de viteze.
Evaporatoarele de saramură cu panouri sunt așezate pe un strat izolator, pe un suport de beton. Rezervorul metalic al vaporizatorului este instalat pe grinzi de lemn, instalați agitatorul și supapele de saramură, conectați teava de scurgereși testați rezervorul pentru densitate umplându-l cu apă. Nivelul apei nu trebuie să scadă în timpul zilei. Apoi apa este drenată, barele sunt îndepărtate și rezervorul este coborât pe bază. Înainte de instalare, secțiunile panoului sunt testate cu aer la o presiune de 1,2 MPa. Apoi se montează secțiunile în rezervor una câte una, se instalează colectoare, fitinguri și un separator de lichid, rezervorul este umplut cu apă și ansamblul evaporator este din nou testat cu aer la o presiune de 1,2 MPa.
Orez. 1. Instalarea condensatoarelor și receptoarelor orizontale folosind metoda fluxului combinat:
a, b - într-o clădire în construcție; c - pe suporturi; g - pe pasaje supraterane; I - pozitia condensatorului inainte de slinging; II, III - poziții la deplasarea brațului macaralei; IV - instalare pe structuri de sprijin
Orez. 2. Instalarea condensatoarelor:
0 - elementar: 1 - structuri metalice portante; 2 - receptor; 3 - element condensator; 4 - plumb pentru verificarea verticalității secțiunii; 5 - nivel pentru verificarea orizontalitatii elementului; 6 - rigla pentru verificarea amplasarii flanselor in acelasi plan; b - irigare: 1 - apa de scurgere; 2 - palet; 3 - receptor; 4 - secțiuni de bobine; 5 - structuri metalice portante; 6 - tavi de distributie a apei; 7 - alimentare cu apă; 8 - pâlnie de preaplin; c - evaporativ: 1 - colector de apă; 2 - receptor; 3, 4 - indicator de nivel; 5 - duze; 6 - eliminator de picături; 7 - separator de ulei; 8 - supape de siguranță; 9 - ventilatoare; 10 - precondensator; 11 - regulator de nivel al apei cu plutitor; 12 - pâlnie de preaplin; 13 - pompa; g - aer: 1 - structuri metalice portante; 2 - cadru de antrenare; 3 - paletă de ghidare; 4 - secțiune de conducte de schimb de căldură cu aripioare; 5 - flanse pentru racordarea sectiunilor la colectoare
Evaporatoarele submersibile sunt montate în mod similar și sunt testate la o presiune a gazului inert de 1,0 MPa pentru sistemele cu R12 și 1,6 MPa pentru sistemele cu R22.
Orez. 2. Instalarea evaporatorului de saramură panou:
a - testarea rezervorului cu apă; b - testarea secțiunilor panoului cu aer; c - montaj tronsoane panouri; d - testarea ansamblului evaporatorului cu apă și aer; 1 - grinzi de lemn; 2 - rezervor; 3 - agitator; 4 - sectiune panou; 5 - capre; 6 - rampa de alimentare cu aer pentru testare; 7 - scurgere de apă; 8 - colector de ulei; 9-separator de lichide; 10 - izolatie termica
Echipamente capacitive și dispozitive auxiliare. Receptoarele liniare de amoniac sunt montate pe lateral presiune ridicata sub condensator (uneori sub acesta) pe aceeași fundație, iar zonele de abur ale dispozitivelor sunt conectate printr-o linie de egalizare, care creează condiții pentru scurgerea lichidului din condensator prin gravitație. În timpul instalării, mențineți o diferență de înălțime de la nivelul lichidului din condensator (nivelul țevii de evacuare din condensatorul vertical) la nivelul țevii de lichid din cupa de preaplin I a separatorului de ulei de cel puțin 1500 mm (Fig. 25). ). În funcție de mărcile separatorului de ulei și recipientului liniar, se mențin diferențele de cotă ale condensatorului, recipientului și separatorului de ulei: Yar, Yar, Nm și Ni, specificate în literatura de referință.
Pe partea de presiune scăzută instalați receptoare de drenaj pentru evacuarea amoniacului din dispozitivele de răcire atunci când stratul de zăpadă se dezgheță cu vapori fierbinți de amoniac și receptoare de protecție în circuite fără pompă pentru a primi lichid în cazul eliberării acestuia din baterii când sarcina termică crește, precum și receptoare de circulație. Receptoarele de circulație orizontale sunt montate împreună cu separatoarele de lichide plasate deasupra lor. În recipientele cu circulație verticală, aburul este separat de lichidul din recipient.
Orez. 3. Schema de instalare a unui condensator, receptor liniar, separator de ulei și răcitor de aer într-o unitate frigorifică cu amoniac: KD - condensator; LR - receptor liniar; AICI - separator de aer; SP - sticla de preaplin; MO - separator de ulei
În instalațiile cu freon agregat, receptoarele liniare sunt instalate deasupra condensatorului (fără o linie de egalizare), iar freonul intră în receptor într-un flux pulsatoriu pe măsură ce condensatorul este umplut.
Toate receptoarele sunt echipate cu supape de siguranță, manometre, indicatori de nivel și supape de închidere.
Vasele intermediare se instalează pe structuri de susținere pe grinzi de lemn, ținând cont de grosimea izolației termice.
Baterii de răcire. Bateriile cu freon cu răcire directă sunt furnizate de producători gata de instalare. Bateriile cu saramură și amoniac sunt fabricate la locul de instalare. Bateriile de saramură sunt fabricate din țevi de oțel sudate electric. Pentru fabricarea bateriilor cu amoniac, țevile din oțel laminate la cald fără sudură (de obicei cu un diametru de 38X3 mm) sunt utilizate din oțel 20 pentru funcționare la temperaturi de până la -40 °C și din oțel 10G2 pentru funcționare la temperaturi de până la -70 ° C.
Pentru finisarea în spirală transversală a tuburilor bateriei, se utilizează benzi de oțel laminate la rece din oțel cu emisii scăzute de carbon. Conductele se finează folosind echipamente semiautomate în condițiile atelierelor de achiziții cu verificare aleatorie cu o sondă pentru etanșeitatea aripioarelor la conductă și pasul aripioarelor specificat (de obicei 20 sau 30 mm). Secțiunile de țeavă finite sunt galvanizate la cald. La fabricarea bateriilor se folosește sudarea semiautomată în mediu cu dioxid de carbon sau arc electric manual. Tuburile cu aripioare conectează bateriile cu colectoare sau bobine. Bateriile colectoare, rack și bobine sunt asamblate din secțiuni standardizate.
După testarea bateriilor cu amoniac cu aer timp de 5 minute pentru rezistență (1,6 MPa) și timp de 15 minute pentru densitate (1 MPa), îmbinările sudate sunt galvanizate cu un pistol de galvanizare.
Bateriile cu saramură sunt testate cu apă după instalare la o presiune egală cu 1,25 de lucru.
Bateriile sunt atașate de părți înglobate sau structuri metalice de pe tavane (baterii de tavan) sau pe pereți (baterii de perete). Bateriile de tavan se montează la o distanță de 200-300 mm de la axa țevilor la tavan, bateriile de perete - la o distanță de 130-150 mm de la axa țevilor la perete și cel puțin 250 mm de podea spre fundul conductei. La instalarea bateriilor cu amoniac, se mențin următoarele toleranțe: înălțimea ± 10 mm, abaterea de la verticalitatea bateriilor montate pe perete nu este mai mare de 1 mm pe 1 m de înălțime. La instalarea bateriilor, este permisă o pantă de cel mult 0,002 și în direcția opusă mișcării vaporilor de agent frigorific. Bateriile de perete sunt instalate folosind macarale înainte de instalarea plăcilor de podea sau de a folosi încărcătoare cu braț. Bateriile de tavan sunt montate folosind trolii prin blocuri atașate de tavan.
Răcitoare de aer. Acestea sunt instalate pe un piedestal (răcitoare de aer pe soclu) sau atașate la piesele înglobate pe tavan (răcitoare de aer montate).
Răcitoarele de aer pe piedestal sunt instalate folosind o metodă combinată cu flux, folosind o macara cu braț. Înainte de instalare, izolația este așezată pe piedestal și se face o gaură pentru a conecta conducta de drenaj, care este așezată cu o pantă de cel puțin 0,01 spre scurgerea în rețeaua de canalizare. Răcitoarele de aer montate sunt instalate în același mod ca și radiatoarele de tavan.
Orez. 4. Instalarea bateriei:
a - baterii pentru un stivuitor electric; b - baterie de tavan cu trolii; 1 - suprapunere; 2- piese incorporate; 3 - bloc; 4 - curele; 5 - baterie; 6 - troliu; 7 - stivuitor electric
Baterii de răcire și răcitoare de aer din țevi de sticlă. Țevile de sticlă sunt folosite pentru a face baterii cu saramură tip bobină. Țevile sunt atașate la rafturi numai în secțiuni drepte (rulourile nu sunt asigurate). Structurile metalice de susținere ale bateriilor sunt atașate de pereți sau suspendate de tavane. Distanța dintre stâlpi nu trebuie să depășească 2500 mm. Bateriile de perete până la o înălțime de 1,5 m sunt protejate cu garduri din plasă. De asemenea, țevile de sticlă ale răcitorilor de aer sunt instalate într-un mod similar.
Pentru fabricarea bateriilor și răcitoarelor de aer, se iau țevi cu capete netede, conectându-le cu flanșe. După instalare, bateriile sunt testate cu apă la o presiune egală cu 1,25 de lucru.
Pompe. Pompele centrifuge sunt folosite pentru a pompa amoniac și alți agenți frigorifici lichizi, lichide de răcire și apă răcită, condens, precum și pentru a goli puțurile de drenaj și pentru a circula apa de răcire. Pentru a furniza agenți frigorifici lichizi, se folosesc numai pompe sigilate, fără sigiliu, de tip CG, cu un motor electric încorporat în carcasa pompei. Statorul motorului electric este etanșat, iar rotorul este montat pe același arbore cu rotoarele. Rulmenții arborelui sunt răciți și lubrifiați cu agent frigorific lichid preluat din conducta de refulare și apoi transferați pe partea de aspirație. Pompele etanșate sunt instalate sub punctul de admisie a lichidului la o temperatură a lichidului sub -20 ° C (pentru a evita întreruperea pompei, înălțimea de aspirație este de 3,5 m).
Orez. 5. Instalarea și alinierea pompelor și ventilatoarelor:
a - instalare pompa centrifuga de-a lungul grinzilor folosind un troliu; b - instalarea ventilatorului cu troliu folosind cabluri de prindere
Inainte de a instala pompele de presa, verificati completitatea acestora si, daca este necesar, efectuati o inspectie.
Pompele centrifuge sunt instalate pe fundație cu o macara, un palan sau de-a lungul grinzilor pe role sau o foaie de metal folosind un troliu sau pârghii. La instalarea pompei pe o fundație cu șuruburi oarbe încorporate în masa acesteia, lângă șuruburi sunt plasate grinzi de lemn pentru a nu bloca firele (Fig. 5, a). Verificați înălțimea, orizontalitatea, alinierea, prezența uleiului în sistem, rotirea lină a rotorului și etanșarea cutiei de presa (etanșare de ulei). Cutie de umplutură
Glanda trebuie umplută cu grijă și îndoită uniform, fără denaturare.Strângerea excesivă a glandei duce la supraîncălzirea acesteia și la creșterea consumului de energie. La instalarea pompei deasupra rezervorului de primire, pe conducta de aspirație este instalată o supapă de reținere.
Fani. Majoritatea ventilatoarelor sunt furnizate ca o unitate gata de instalare. După instalarea ventilatorului cu macara sau troliu cu cabluri (Fig. 5, b) pe fundație, piedestal sau structuri metalice (prin elemente izolatoare de vibrații), se verifică elevația și poziția orizontală a instalației (Fig. 5, c). Apoi scoateți dispozitivul de blocare a rotorului, inspectați rotorul și carcasa, asigurați-vă că nu există lovituri sau alte daune, verificați manual rotația lină a rotorului și fiabilitatea fixării tuturor pieselor. Verificați distanța dintre suprafața exterioară a rotorului și carcasă (nu mai mult de 0,01 diametrul roții). Se măsoară deplasarea radială și axială a rotorului. În funcție de dimensiunea ventilatorului (numărul acestuia), curba radială maximă este de 1,5-3 mm, axială de 2-5 mm. Dacă măsurarea arată că toleranța este depășită, se efectuează echilibrarea statică. Se măsoară, de asemenea, decalajele dintre părțile rotative și staționare ale ventilatorului, care ar trebui să fie de 1 mm (Fig. 5, d).
La probaîn 10 minute, verificați nivelul de zgomot și vibrații, iar după oprirea fiabilității fixării tuturor conexiunilor, încălzirea rulmenților și starea sistemului de ulei. Durata testelor de sarcina este de 4 ore, timp in care se verifica stabilitatea functionarii ventilatorului in conditii de functionare.
Instalarea turnurilor de racire. Turnurile de răcire mici de tip film (I PV) sunt furnizate pentru instalare cu un grad ridicat de pregătire din fabrică. Se verifică instalarea pe orizontală a turnului de răcire, conectat la sistemul de conducte, iar după umplerea sistemului de circulație a apei cu apă dedurizată se reglează uniformitatea de irigare a duzelor din miplast sau plăci de clorură de polivinil prin schimbarea poziției apei. duze de pulverizare.
La instalarea turnurilor de răcire mai mari după construirea unei piscine și structuri de constructii instalați ventilatorul, verificați alinierea acestuia cu difuzorul turnului de răcire, reglați poziția jgheaburilor de distribuție a apei sau colectoarelor și duzelor pentru distribuția uniformă a apei pe suprafața de irigare.
Orez. 6. Alinierea rotorului ventilatorului axial al turnului de răcire cu paleta de ghidare:
a - prin deplasarea cadrului fata de structurile metalice de sustinere; b - tensiunea cablului: 1 - butuc rotor; 2 - lame; 3 - paletă de ghidare; 4 - carcasa turnului de racire; 5 - structuri metalice portante; 6 - cutie de viteze; 7 - motor electric; 8 - cabluri de centrare
Alinierea se reglează prin deplasarea cadrului și a motorului electric în canelurile pentru șuruburile de fixare (Fig. 6, a), iar la cele mai mari ventilatoare coaxialitatea se realizează prin reglarea tensiunii cablurilor atașate paletei de ghidare și structurilor metalice de susținere. (Fig. 6, b). Apoi verificați sensul de rotație al motorului electric, netezimea, curățarea și nivelul vibrațiilor la vitezele de rotație ale arborelui de funcționare.
În cazul în care consumul fazei de vapori a gazului lichefiat depășește rata de evaporare naturală în recipient, este necesar să se utilizeze evaporatoare care, datorită încălzirii electrice, accelerează procesul de evaporare a fazei lichide în faza de vapori. și să garanteze alimentarea cu gaz către consumator în volumul calculat.
Scopul evaporatorului GPL este de a transforma faza lichidă a gazelor de hidrocarburi lichefiate (GPL) într-o fază de vapori, care are loc prin utilizarea evaporatoarelor încălzite electric. Unitățile de evaporare pot fi echipate cu unul, două, trei sau mai multe evaporatoare electrice.
Instalarea evaporatoarelor permite funcționarea atât a unui evaporator, cât și a mai multor în paralel. Astfel, productivitatea instalației poate varia în funcție de numărul de evaporatoare care funcționează simultan.
Principiul de funcționare al unității de evaporare:
Când unitatea de evaporare este pornită, automatizarea se încălzește instalație de evaporare pana la 55C. Electrovalva de la intrarea în fază lichidă a unității de evaporare va fi închisă până când temperatura atinge acești parametri. Senzorul de control al nivelului din supapa de închidere (dacă există un indicator de nivel în supapa de închidere) monitorizează nivelul și închide supapa de admisie atunci când este supraumplută.
Evaporatorul începe să se încălzească. Când se atinge 55°C, supapa magnetică de admisie se va deschide. Gazul lichefiat intră în registrul conductei încălzite și se evaporă. În acest moment, evaporatorul continuă să se încălzească, iar când temperatura miezului ajunge la 70-75°C, serpentina de încălzire va fi oprită.
Procesul de evaporare continuă. Miezul evaporatorului se răcește treptat, iar când temperatura scade la 65°C, serpentina de încălzire va fi pornită din nou. Ciclul se repetă.
Set complet unitate de evaporare:
Unitatea de evaporare poate fi echipată cu unul sau două grupuri de reglare pentru a duplica sistemul de reducere, precum și linia de bypass în faza de vapori, ocolind unitatea de evaporare pentru utilizarea fazei de abur a evaporării naturale în rezervoare de gaz.
Pentru instalare se folosesc regulatoare de presiune presiunea stabilită la iesirea din instalatia de evaporare catre consumator.
- Etapa 1 - reglarea presiunii medii (de la 16 la 1,5 bar).
- Etapa a 2-a - reglarea presiunii joase de la 1,5 bar la presiunea necesară la alimentarea către consumator (de exemplu, la o centrală pe gaz sau la o centrală cu piston pe gaz).
Avantajele unităților de evaporare PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania)
1. Design compact, greutate redusă;
2. Operare economică și sigură;
3. Mare putere termala;
4. Durată lungă de viață;
5. Funcționare stabilă la temperaturi scăzute;
6. Sistem de control duplicat pentru ieșirea fazei lichide din evaporator (mecanic și electronic);
7. Antigivrare a filtrului și a supapei solenoid (doar PP-TEC)
Pachetul include:
Termostat dublu pentru controlul temperaturii gazului,
- senzori de control al nivelului lichidului,
- electrovalve la intrarea în fază lichidă
- set de accesorii de siguranță,
- termometre,
- robinete cu bilă pentru golire și dezaerare,
- separator de gaz în fază lichidă încorporat,
- fitinguri de intrare/ieșire,
- cutii terminale pentru conectarea sursei de alimentare,
- panou de control electric.
Avantajele evaporatoarelor PP-TEC
La proiectarea unei instalații de evaporare, trebuie întotdeauna luate în considerare trei elemente:
1. Asigurați performanța specificată,
2. Creați protecția necesară împotriva hipotermiei și supraîncălzirii miezului evaporatorului.
3. Calculați corect geometria locației lichidului de răcire la conductorul de gaz din evaporator
Performanța evaporatorului depinde nu numai de cantitatea de tensiune de alimentare consumată din rețea. Un factor important este geometria locației.
Un aranjament corect calculat asigură utilizarea eficientă a oglinzii de transfer de căldură și, ca urmare, crește eficiența evaporatorului.
În evaporatoare „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania), de calcule corecte, inginerii companiei au realizat o creștere a acestui coeficient la 98%.
Instalațiile de evaporare ale companiei „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) pierd doar două procente din căldură. Cantitatea rămasă este folosită pentru a evapora gazul.
Aproape toți producătorii europeni și americani de echipamente de evaporare interpretează complet eronat conceptul de „protecție redundantă” (o condiție pentru implementarea dublării funcțiilor de protecție împotriva supraîncălzirii și suprarăcirii).
Conceptul de „protecție redundantă” presupune implementarea „plasei de siguranță” a unităților și unităților de lucru individuale sau a întregului echipament, prin utilizarea elementelor duplicate de la diferiți producători și cu principii de funcționare diferite. Numai în acest caz poate fi minimizată posibilitatea defecțiunii echipamentului.
Mulți producători încearcă să implementeze această funcție (protejând în același timp împotriva hipotermiei și pătrunderii fracției lichide a GPL către consumator) prin instalarea a două supape magnetice conectate în serie de la același producător pe linia de alimentare de intrare. Sau folosesc doi senzori de temperatură pentru pornirea/deschiderea supapelor conectate în serie.
Imaginează-ți situația. O supapă electromagnetică este blocată deschisă. Cum puteți determina dacă supapa a eșuat? ÎN NICI UN CAZ! Instalația va continua să funcționeze, pierzând oportunitatea de a asigura funcționarea în siguranță la timp în timpul suprarăcirii în cazul defecțiunii celei de-a doua supape.
În evaporatoarele PP-TEC această funcție a fost implementată într-un mod complet diferit.
În instalațiile de evaporare, compania „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) utilizează un algoritm pentru funcționarea combinată a trei elemente de protecție împotriva hipotermiei:
1. Dispozitiv electronic
2. Supapă magnetică
3. Supapă de închidere mecanică în supapa de închidere.
Toate cele trei elemente au absolut principiu diferit acțiuni, ceea ce ne permite să vorbim cu încredere despre imposibilitatea unei situații în care gazul neevaporat sub formă lichidă să intre în conducta consumatorului.
În instalațiile de evaporare ale companiei „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania), același lucru a fost implementat la protejarea evaporatorului de supraîncălzire. Elementele implică atât electronică, cât și mecanică.
Compania „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) a fost prima din lume care a implementat funcția de integrare a unei supape de închidere a lichidului în cavitatea evaporatorului însuși cu posibilitatea de încălzire constantă a întreruperii. supapă.
Niciun producător de tehnologie de evaporare nu utilizează această funcție proprie. Folosind un tăietor încălzit, unitățile de evaporare „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) au putut evapora componente grele ale GPL.
Mulți producători, copiendu-se unul pe celălalt, instalează o supapă de închidere la ieșirea din fața regulatoarelor. Mercaptanii, sulful și gazele grele conținute în gaz, care au un foarte densitate mare La intrarea într-o conductă rece, acestea se condensează și se depun pe pereții țevilor, supapelor de închidere și regulatoarelor, ceea ce reduce semnificativ durata de viață a echipamentului.
În evaporatoarele PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania), sedimentele grele în stare topită sunt păstrate într-un separator până când sunt îndepărtate printr-o supapă cu bilă de refulare din unitatea de evaporare.
Prin oprirea mercaptanilor, compania „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) a reușit să obțină o creștere semnificativă a duratei de viață a instalațiilor și a grupurilor de reglementare. Aceasta înseamnă să aveți grijă de costurile de operare care nu necesită înlocuirea constantă a membranelor regulatorului sau înlocuirea lor completă costisitoare, ceea ce duce la oprirea unității de evaporare.
Și funcția implementată de încălzire a electrovalvei și a filtrului la intrarea în unitatea de evaporare împiedică acumularea apei în ele chiar și atunci când îngheață. electrovalve dezactivați când este declanșat. Sau limitați intrarea fazei lichide în unitatea de evaporare.
Instalatii de evaporare companie germană„PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) este o funcționare fiabilă și stabilă pentru de ani lungi Operațiune.
Grupul de companii MEL este un furnizor angro de sisteme de aer condiționat pentru Mitsubishi Heavy Industries.
www.site Această adresă E-mail protejat de roboții de spam. Trebuie să aveți JavaScript activat pentru a-l vizualiza.
Unitățile de compresor-condensare (CCU) pentru răcirea prin ventilație devin din ce în ce mai frecvente în proiectarea sistemului racire centrala cladiri. Avantajele lor sunt evidente:
În primul rând, acesta este prețul unui kW de frig. În comparație cu sistemele de răcire, răcirea cu aer de alimentare folosind KKB nu conține un lichid de răcire intermediar, de exemplu. apa sau solutii care nu ingheta, prin urmare este mai ieftin.
În al doilea rând, ușurința reglementării. O unitate compresor-condensator funcționează pentru o unitate de aer condiționat, astfel încât logica de control este uniformă și este implementată folosind controlere standard de control pentru unitatea de aer condiționat.
În al treilea rând, ușurința instalării KKB pentru răcirea sistemului de ventilație. Nu sunt necesare conducte suplimentare de aer, ventilatoare etc. Doar schimbătorul de căldură din evaporator este încorporat și atât. Chiar și izolație suplimentară conducte de alimentare cu aer adesea nu este necesar.
Orez. 1. KKB LENNOX și diagrama conexiunii acestuia la unitatea de tratare a aerului.
Pe fundalul unor astfel de avantaje remarcabile, în practică întâlnim multe exemple de sisteme de ventilație a aerului condiționat în care unitățile de aer condiționat fie nu funcționează deloc, fie se defectează foarte repede în timpul funcționării. Analiza acestor fapte arată că adesea motivul este selecție incorectă KKB și evaporator pentru răcirea aerului de alimentare. Prin urmare, vom lua în considerare metodologia standard pentru selectarea unităților compresor-condensator și vom încerca să arătăm greșelile care se comit în acest caz.
Metoda INCORECTĂ, dar cea mai comună, pentru selectarea unui KKB și a evaporatorului pentru unitățile de tratare a aerului cu flux direct
- Ca date inițiale, trebuie să cunoaștem fluxul de aer unitate de tratare a aerului. Să setăm ca exemplu 4500 m3/oră.
- Unitatea de alimentare este cu flux direct, adică fara recirculare, functioneaza 100% cu aer exterior.
- Să determinăm zona de construcție - de exemplu, Moscova. Parametrii calculați ai aerului exterior pentru Moscova sunt +28C și 45% umiditate. Luăm acești parametri drept parametri inițiali ai aerului la intrarea în evaporator al sistemului de alimentare. Uneori, parametrii de aer sunt luați „cu rezervă” și setați la +30C sau chiar +32C.
- Hai să setăm parametrii necesari aer la ieșirea din sistemul de alimentare, de ex. la intrarea în cameră. Adesea, acești parametri sunt setați cu 5-10C mai jos decât temperatura necesară a aerului de alimentare din cameră. De exemplu, +15C sau chiar +10C. Ne vom concentra pe valoarea medie de +13C.
- Utilizarea în continuare diagrame i-d(Fig. 2) construim procesul de răcire cu aer în sistemul de răcire prin ventilație. Determinăm debitul de răcire necesar în condiții date. În versiunea noastră, debitul de răcire necesar este de 33,4 kW.
- Selectăm KKB în funcție de debitul de răcire necesar de 33,4 kW. Există un model mare în apropiere și un model mai mic în apropiere în linia KKB. De exemplu, pentru producătorul LENNOX acestea sunt modele: TSA090/380-3 pentru 28 kW de rece și TSA120/380-3 pentru 35,3 kW de rece.
Acceptăm un model cu o rezervă de 35,3 kW, i.e. TSA120/380-3.
Și acum vă vom spune ce se va întâmpla la fața locului când unitatea de tratare a aerului și unitatea de tratare a aerului pe care am selectat-o lucrează împreună conform metodei descrise mai sus.
Prima problemă este productivitatea supraestimată a KKB.
Aparatul de aer condiționat cu ventilație este selectat pentru parametrii aerului exterior de +28C și 45% umiditate. Dar clientul intenționează să-l opereze nu numai când este +28C afară; încăperile sunt adesea deja fierbinți din cauza excesului de căldură internă care începe de la +15C afară. Prin urmare, regulatorul setează temperatura aerului de alimentare la cel mai bun scenariu+20C, și în cel mai rău caz chiar mai scăzut. KKB produce fie 100% performanță, fie 0% (cu rare excepții de control fără probleme atunci când se utilizează unități exterioare VRF sub formă de KKB). Când temperatura aerului exterior (de admisie) scade, KKB nu își reduce performanța (și de fapt chiar crește ușor datorită subrăcirii mai mari în condensator). Prin urmare, atunci când temperatura aerului la intrarea în evaporator scade, KKB va tinde să producă o temperatură mai scăzută a aerului la ieșirea din evaporator. Folosind datele noastre de calcul, temperatura aerului de ieșire este de +3C. Dar acest lucru nu poate fi, pentru că... Punctul de fierbere al freonului din evaporator este de +5C.
În consecință, scăderea temperaturii aerului la intrarea în evaporator la +22C și mai jos, în cazul nostru, duce la o performanță supraestimată a KKB. În continuare, freonul nu fierbe suficient în evaporator, agentul frigorific lichid revine la aspirația compresorului și, ca urmare, compresorul se defectează din cauza deteriorării mecanice.
Dar problemele noastre, destul de ciudat, nu se opresc aici.
A doua problemă este un EVAPORATATOR COBIT.
Să aruncăm o privire mai atentă asupra selecției evaporatorului. La selectarea unei unități de tratare a aerului, sunt setați parametri specifici pentru funcționarea evaporatorului. În cazul nostru, aceasta este temperatura aerului la intrare +28C și umiditatea 45% și la ieșire +13C. Mijloace? evaporatorul este selectat EXACT pentru acești parametri. Dar ce se va întâmpla când temperatura aerului la intrarea în evaporator este, de exemplu, nu +28C, ci +25C? Răspunsul este destul de simplu dacă te uiți la formula pentru transferul de căldură al oricăror suprafețe: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – coeficientul de transfer de căldură și zona de schimb de căldură nu se vor modifica, aceste valori sunt constante. Tf - punctul de fierbere al freonului nu se va schimba, deoarece se mentine si la o constanta +5C (in functionare normala). Dar TV - temperatura medie a aerului a scăzut cu trei grade. În consecință, cantitatea de căldură transferată va deveni mai mică proporțional cu diferența de temperatură. Dar KKB „nu știe despre acest lucru” și continuă să ofere productivitatea necesară de 100%. Freonul lichid revine din nou la aspirația compresorului și duce la problemele descrise mai sus. Acestea. Temperatura calculată a evaporatorului este temperatura MINIMĂ de funcționare a KKB.
Aici puteți obiecta: „Dar cum rămâne cu munca sistemelor split on-off?” Temperatura de proiectare în split este de +27C în cameră, dar de fapt pot funcționa până la +18C. Faptul este că în sistemele split suprafața evaporatorului este selectată cu o marjă foarte mare, de cel puțin 30%, doar pentru a compensa scăderea transferului de căldură atunci când temperatura din cameră scade sau viteza ventilatorului unitatea interioară scade. Și, în sfârșit,
Problema trei – selectarea KKB „Cu REZERVĂ”...
Rezerva de productivitate la selectarea unui KKB este extrem de dăunătoare, deoarece Rezerva este freon lichid la aspirația compresorului. Și până la urmă avem un compresor blocat. În general, capacitatea maximă a evaporatorului ar trebui să fie întotdeauna mai mare decât capacitatea compresorului.
Să încercăm să răspundem la întrebarea - cum să selectăm CORECT KKB pentru sistemele de alimentare?
În primul rând, este necesar să înțelegem că sursa de frig sub forma unui compresor-condensare nu poate fi singura din clădire. Condiționarea sistemului de ventilație poate elimina doar o parte din sarcina de vârf care intră în cameră cu aer de ventilație. Și menținerea unei anumite temperaturi în interior, în orice caz, cade pe închideri locale ( unități interioare VRF sau ventiloconvectoare). Prin urmare, KKB nu ar trebui să mențină o anumită temperatură la răcirea ventilației (acest lucru este imposibil din cauza reglajului on-off), ci ar trebui să reducă aportul de căldură în incintă atunci când o anumită temperatură exterioară este depășită.
Exemplu de sistem de ventilație și aer condiționat:
Date inițiale: orașul Moscova cu parametri de proiectare pentru aer condiționat +28C și 45% umiditate. Debit aer de alimentare 4500 m3/oră. Excesul de căldură în cameră de la computere, oameni, radiații solare etc. sunt 50 kW. Temperatura estimată a camerei +22C.
Capacitatea de aer condiționat trebuie selectată în așa fel încât să fie suficientă pentru cele mai rele conditii(temperaturi maxime). Dar și aparatele de aer condiționat cu ventilație ar trebui să funcționeze fără probleme chiar și cu unele opțiuni intermediare. Mai mult decât atât, de cele mai multe ori, sistemele de aer condiționat de ventilație funcționează doar la 60-80% sarcină.
- Setăm temperatura calculată a aerului exterior și temperatura calculată a aerului interior. Acestea. Sarcina principală a KKB este de a răci aerul de alimentare la temperatura camerei. Când temperatura aerului exterior este mai mică decât temperatura necesară a aerului interior, KKB NU SE PORNEȘTE. Pentru Moscova, de la +28C până la temperatura necesară a camerei de +22C, obținem o diferență de temperatură de 6C. În principiu, diferența de temperatură în evaporator nu trebuie să fie mai mare de 10C, deoarece temperatura aerului de alimentare nu poate fi mai mică decât punctul de fierbere al freonului.
- Determinăm performanța necesară a KKB pe baza condițiilor de răcire a aerului de alimentare de la temperatura de proiectare de +28C la +22C. Rezultatul a fost 13,3 kW de rece (diagrama i-d).
- Selectăm 13,3 KKB din linia popularului producător LENNOX în funcție de performanța cerută. Selectăm cel mai apropiat KKB MAI MIC TSA036/380-3с cu o productivitate de 12,2 kW.
- Selectăm evaporatorul de alimentare din cei mai răi parametri pentru acesta. Aceasta este temperatura aerului exterior egală cu temperatura interioară necesară - în cazul nostru +22C. Productivitatea la rece a evaporatorului este egală cu productivitatea KKB, adică. 12,2 kW. Plus o rezerva de performanta de 10-20% in caz de contaminare a vaporizatorului etc.
- Determinăm temperatura aerului de alimentare la o temperatură exterioară de +22C. obținem 15C. Peste punctul de fierbere al freonului +5C și peste temperatura punctului de rouă +10C, aceasta înseamnă că nu este necesară izolarea conductelor de aer de alimentare (teoretic).
- Determinăm excesul de căldură rămas în incintă. Rezultă 50 kW de exces de căldură intern plus o mică parte din aerul de alimentare 13,3-12,2 = 1,1 kW. Total 51,1 kW – performanță calculată pentru sistemele locale de control.
Concluzii: ideea principală asupra căreia aș dori să atrag atenția este necesitatea de a calcula compresorul unitate condensatoare nu la temperatura maximă a aerului exterior, ci la cea minimă în intervalul de funcționare al aparatului de aer condiționat cu ventilație. Calculul KKB și al evaporatorului efectuat pentru temperatura maximă a aerului de alimentare duce la faptul că funcționarea normală va avea loc numai în intervalul de temperaturi exterioare de la temperatura de proiectare și mai sus. Iar dacă temperatura exterioară este mai mică decât cea calculată, va exista o fierbere incompletă a freonului în evaporator și întoarcerea agentului frigorific lichid la aspirația compresorului.
În evaporator, procesul de trecere a agentului frigorific din starea de fază lichidă în starea gazoasă are loc cu aceeași presiune; presiunea din interiorul evaporatorului este aceeași peste tot. În timpul procesului de trecere a unei substanțe de la lichid la gazos (fierbe) în evaporator, evaporatorul absoarbe căldură, spre deosebire de condensator, care eliberează căldură în mediu. Acea. prin două schimbătoare de căldură are loc procesul de schimb de căldură între două substanțe: substanța răcită, care se află în jurul evaporatorului și aerul exterior, care se află în jurul condensatorului.
Diagrama fluxului de freon lichid
Supapa electromagnetică - oprește sau deschide fluxul de agent frigorific către evaporator, este întotdeauna fie complet deschisă, fie complet închisă (poate să nu fie prezentă în sistem)
Supapa de expansiune termostatică (TEV) este un dispozitiv precis care reglează debitul de agent frigorific în evaporator în funcție de intensitatea fierberii agentului frigorific în evaporator. Împiedică agentul frigorific lichid să intre în compresor.
Freonul lichid intră în supapa de expansiune, agentul frigorific este reglat prin membrana din supapa de expansiune (freonul este pulverizat) și începe să fiarbă din cauza scăderii de presiune, picăturile se transformă treptat în gaz pe întreaga secțiune a conductei evaporatorului. Pornind de la dispozitivul de reglare a supapei de expansiune, presiunea rămâne constantă. Freonul continuă să fiarbă și într-o anumită secțiune a evaporatorului se transformă complet în gaz și apoi, trecând prin evaporator, gazul începe să fie încălzit de aerul care se află în cameră.
Dacă, de exemplu, punctul de fierbere al freonului este -10 °C, temperatura în cameră este de +2 °C, freonul, transformându-se în gaz în evaporator, începe să se încălzească și la ieșirea din evaporator temperatura ar trebui să fie egală cu -3, -4 °C, deci Δt (diferența dintre punctul de fierbere al agentului frigorific și temperatura gazului la ieșirea din evaporator) ar trebui să fie = 7-8, acesta este modul operatie normala sisteme. Pentru un Δt dat, vom ști că la ieșirea din evaporator nu vor exista particule de freon nefiert (nu ar trebui să existe); dacă în țeavă are loc fierberea, atunci nu toată puterea este folosită pentru a răci substanța. Conducta este izolata termic astfel incat freonul sa nu se incalzeasca la temperatura ambianta, deoarece Gazul frigorific răcește statorul compresorului. Dacă freonul lichid încă intră în conductă, înseamnă că doza furnizată sistemului este prea mare sau evaporatorul este slab (scurt).
Dacă Δt este mai mic de 7, atunci evaporatorul este umplut cu freon, nu are timp să fiarbă și sistemul nu funcționează corect, compresorul este de asemenea umplut cu freon lichid și eșuează. Supraîncălzirea pe o parte mai mare nu este la fel de periculoasă ca supraîncălzirea pe o parte mai mică; la Δt ˃ 7, poate apărea supraîncălzirea statorului compresorului, dar un ușor exces de supraîncălzire poate să nu fie simțit de compresor și este de preferat în timpul funcționării.
Cu ajutorul ventilatoarelor amplasate în răcitorul de aer, frigul este îndepărtat din evaporator. Dacă acest lucru nu s-ar întâmpla, atunci tuburile s-ar acoperi cu gheață și, în același timp, agentul frigorific ar atinge temperatura de saturație, la care se oprește din fierbere, iar apoi, chiar și indiferent de scăderea de presiune, freonul lichid ar intra în evaporator fără evaporându-se, inundând compresorul.
