드릴을 연마하기 위한 수제 도구입니다. 드릴의 올바른 연마 각도를 위한 장치 직접 손으로 드릴을 연마하기 위한 수제 장치입니다.

필요한 구멍을 빠르고 효율적으로 뚫으려면 날카로운 드릴, 시간이 지남에 따라 둔해지는 경향이 있습니다. 이 도구는 드릴 연마기로 연마하는 것이 가장 좋습니다. 집에서 특수 장치를 사용할 수도 있습니다.

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드릴 샤프닝 머신은 드릴 샤프닝 전용으로 설계된 고도로 전문화된 자동화 장비입니다. 사용 영역에 따라 다음 유형의 장치가 구별됩니다.

산업용 – 더 큰 출력을 가지며 직경이 20mm 이상인 다양한 드릴을 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 장비의 주요 목적은 높은 수준의 프로필 전문화를 갖춘 대기업에서의 집중 작업입니다. 안에 산업용 장비드릴은 고정 장치(특수 클램프)를 사용하여 원하는 각도로 완전 또는 부분 자동 모드로 연마됩니다.
가정용 - 소규모 산업이나 가정에서만 사용됩니다. 이 기계의 디자인은 저전력, 소형 및 이동성이 특징입니다. 중간 정도의 선명도를 높이는 데 사용할 수 있습니다. 작은 크기일상생활에서 가장 많이 사용되는 말입니다.

드릴을 연마하는 가정용 기계는 도구의 선명도를 복원하는 데 사용되는 다른 모든 장치 및 장치에 비해 많은 것을 가지고 있습니다. 중요한 장점, 그 중 우선 다음 사항에 주목할 가치가 있습니다.

표준 전압의 전기 네트워크에서 작동합니다.
높은 생산성;
작동 용이성;
높은 수준의 샤프닝 정확도와 기능성;
모든 가정 장인의 능력 범위 내에서 저렴한 가격;
무게가 가볍고 크기가 작습니다.
편리한 인체공학적 제어 시스템으로 샤프닝 속도와 강도를 조절할 수 있습니다.

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모든 가정용 기계는 구조적으로 장치에 통합된 장비의 특정 직경 범위의 고속 강철을 연마하도록 설계되었습니다. 많은 기계에서 카바이드 인서트가 장착된 공구를 연마할 수 있습니다. 이를 위해 다이아몬드 휠이 제공되거나 추가로 구매됩니다. 일반적으로 그 기능에는 뒷면을 따라 90-140° 범위의 정점에서 원뿔 각도를 갖는 샤프닝 드릴과 절단 가로 모서리의 백킹 및 샤프닝이 포함됩니다. 그러나 금속 드릴에 대한 특수 수정도 이루어집니다.

왼쪽;
2면 지지대 포함;
고성능;
세 갈래;
다른 사람.

가장 편리한 가정용클램핑 드릴용 범용 척이 있는 기계 다양한 직경기술적으로 허용되는 크기 범위 내의 장치뿐만 아니라 기계 본체에 장착되어 항상 가까이에 있는 제거 가능한 카트리지 세트가 장착된 장치도 있습니다.

이러한 장비에는 일반적으로 기계 작업 영역에서 드릴 중심을 관찰할 수 있는 창이 장착되어 있습니다. 기계에는 CBN 휠, 콜릿 세트, 키, 예비 부품 등 표준 액세서리가 함께 제공됩니다. 공급도 가능 추가 액세서리: 다이아몬드 휠, 추가 콜릿 세트, 램프 업무 공간다른 사람. 이러한 기계의 가장 유명한 유형은 다음과 같습니다. 드릴닥터, G.S.그리고 그들의 중국 대응.

가공되는 드릴 크기 범위에 따라 이 기계는 두 가지 주요 유형(극단 직경 값이 다름), 즉 2mm~13mm 및 13mm~34mm를 생산합니다. 단점: 얇은 드릴의 선명도가 낮고(기계의 정밀도는 이를 위해 설계되지 않음) 매우 얇은 드릴을 선명하게 할 수 없다는 점입니다. 직경이 작은 도구의 경우 드릴을 연마하기 위한 특수 기계가 필요합니다. 예를 들어 0.4-4mm 크기의 도구를 연마하도록 설계되고 연마 과정을 제어하기 위한 30x 광학 장치가 장착된 VZ-389SP가 필요합니다.

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드릴 연마용 기계를 선택하기 전에 향후 작업 범위를 결정해야 합니다. 구매할 때 특정 작동 매개변수를 따라야 하기 때문입니다. . 장치를 집에서 사용하려는 경우(예: 시골집 또는 차고) 기계를 지속적으로 사용하지 않는 고전력 장비를 고려하여 저전력, 저렴한 모델을 구입할 수 있습니다. 전혀 쓸모가 없을 것입니다. 또한 산업용 장치는 큰 직경의 드릴을 연마하도록 설계되었으며 가정용 모델보다 훨씬 더 많은 전력을 소비합니다.

기계 구매시 꼭 참고해주세요 특별한 관심스핀들 회전을 조정하도록 설계된 특수 조절기가 있는지 확인하십시오. 이 옵션을 사용하면 작업이 최대한 효율적이고 안전해집니다.

또 다른 중요한 매개변수는 드릴의 크기이며, 이는 의도된 작업 범위에 따라 결정되어야 합니다. 선택 가능 가정용 기계특히 장비를 다른 목적으로 사용할 계획인 경우 소음 수준이 충분히 낮아야 합니다. 별도의 방, 그러나 주거 지역에 직접적으로 있습니다.

원하는 모델의 디자인에도주의를 기울일 필요가 있습니다. 가능한 한 단순한 것이 가장 좋습니다. 이 경우 고장으로 인해 큰 문제가 발생하지 않습니다. 필요한 새 부품을 찾아 구입하여 고장난 부품 대신 설치하는 것이 어렵지 않습니다. 대부분의 외국 모델이 그들의 측면에서 주목되어야합니다. 유지꽤 비싸지만 찾아보세요 필요한 부분교체가 어려울 때도 있습니다. 그리고 마지막 권장 사항: 전문 분야에서만 드릴을 연마하는 기계를 선택해야 합니다. 소매점보증 카드와 기술 여권이 발행되는 매장.

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기업에서는 경우에 따라 드릴러가 이러한 목적을 위한 특수 장치가 장착된 기존 연마 기계를 사용하여 드릴을 직접 손으로 연마합니다. 이렇게 하려면 먼저 드릴 연마 규칙을 연구하고 특별 과정을 거쳐야 합니다. 교육 과정. 사용되는 드릴 연마 장치는 다음과 같습니다. 강철 구조물, 회전에 대해 경사각을 조절할 수 있는 드릴용 이동식 클램프가 장착되어 있습니다. 그라인딩 휠및 샤프닝 머신의 본체에 고정하기 위한 마운트를 갖는 것.

기업이 기존 연마기로 손으로 연마할 때 어떤 장치도 전혀 사용하지 않는 경우도 빈번하다. 이 경우 드릴은 오른손생크를 잡고 왼손으로 절단 부분에 최대한 가깝게 잡습니다. 공구의 절삭날을 연마 휠의 측면에 대고 누르는 동시에 드릴을 오른손으로 부드럽게 흔들어 뒷면이 잘 맞는지 확인합니다. 필수 양식그리고 올바른 경사를 얻었습니다. 도구를 원에 가볍게 눌러 작은 층으로 금속을 제거해야합니다. 드릴의 절삭날 길이가 같고 날카롭게 하는 각도가 동일한지 확인해야 합니다.

수동 샤프닝 중 실수로 인해 다음과 같은 드릴 결함이 발생할 수 있습니다.

길이가 다른 절삭날;
절삭날과 공구 축이 이루는 각도가 다릅니다.
십자날에는 한쪽 홈이 있습니다.

이러한 결함으로 인해 드릴은 다음을 수행합니다.

이기다;
잘못하면 절단 모서리에 일방적으로 로드되어 파손될 수 있습니다.
드릴 자체보다 직경이 더 큰 드릴 구멍.

공구를 날카롭게 한 후 가로 모서리의 너비와 절단 모서리를 기준으로 한 올바른 위치, 후자의 길이, 각도를 확인해야 합니다. 평면 Ø에서 가로 모서리의 경사, 여유각 α, 이중 정점 2ψ에서 Φ1을 선명하게 합니다. 이러한 모든 매개변수를 확인하기 위해 기업은 특수 템플릿을 사용합니다. 점퍼의 정확한 위치는 광학 장치를 사용하여 결정됩니다. 어떤 경우에는 기업이 드릴의 런아웃을 확인합니다. 이를 위해 특수 장치를 사용합니다.

고속강으로 만든 금속 드릴은 입자 크기 16-40, 경도 SM의 세라믹 본드에 흰색 및 일반 전기 강옥으로 만든 연삭 휠과 CBN으로 만든 휠에서 날카롭게 됩니다. 카바이드 인서트가 장착된 도구를 연마할 때는 합성 다이아몬드와 입자 크기가 16-40인 녹색 탄화규소가 사용됩니다.

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특별한 기계가 없어도 다음 장비를 사용하여 집에서 드릴을 연마할 수 있습니다.

평범한 샤프닝 머신;
전기 드릴;
집에서 만든 샤프닝 장치.

간단한 샤프닝 기계를 사용하려면 특수 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 도구 없이 도구를 올바르게 샤프닝하는 방법을 배우기 전에 12개 이상의 드릴을 망칠 수 있기 때문입니다.이 드릴 연마 장치는 위에서 설명한 산업용 장치와 구조가 거의 동일합니다. 기계 본체에 장착하는 것이 아니라 회전하는 연삭 휠 근처의 수평 표면에 별도로 설치하는 옵션이 있습니다. 이러한 장치는 집에서 만들 수 있습니다. 그것은 나무로 만들 수 있습니다. 필요한 드릴의 직경에 맞는 여러 개의 구멍이 있고 비스듬히 뚫린 빔이 바닥에 부착되어 보장됩니다. 원하는 각도선명하게. 경사의 변화, 즉 샤프닝 각도를 제공하는 것이 가능합니다.

전기 드릴의 경우 드릴을 갈기 위해 특수 부착 장치가 사용됩니다. 불행하게도 이 제품은 118° 각도의 샤프닝과 3.5-10mm(국내) 및 2.5-10mm(수입)의 도구 크기에만 판매됩니다. 또한 둘 다 직경 43mm의 스핀들 넥이 있는 드릴에만 사용됩니다. 이 부착 장치의 본체에는 드릴용 구멍이 15개 있습니다. 다른 직경. 부착물에는 날카롭게하는 표면이 특정 각도에 위치한 돌과 드릴 척에 삽입되는 리더가 장착되어 있습니다.

가죽끈의 길이를 한 번 변경(단축)함으로써 부착물은 하나의 특정 드릴과 함께 작동하도록 구성됩니다. 그들은 다음과 같이 작업합니다. 끝에 돌이 달린 가죽 끈이 드릴 척에 삽입됩니다. 노즐을 스핀들에 놓고 나사로 고정합니다. 드릴을 시작하고 적절한 직경의 노즐 본체 구멍에 드릴을 삽입하십시오. 이러한 장치를 직접 만들 수도 있습니다. 안에 수제 노즐필요한 샤프닝 각도와 공구 직경을 제공하는 것이 가능합니다.

집에서 만드는 장치는 기존의 샤프닝 기계 형태로 만들 수 있습니다. 발명되지 않도록 드릴을 부착하고 연마하는 방법을 즉시 제공하는 것이 좋습니다. 추가 액세서리이를 위해.

드릴 연마는 기계나 특수 연마 디스크를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.

드릴을 손으로 갈는 경우 다음을 수행해야 합니다.

생크를 단단히 잡고 다른 손으로 나선형 부분을 안내합니다.
최첨단연마 휠의 측면에 드릴을 누르십시오.
한쪽을 날카롭게 한 후에는 드릴을 부드럽게 회전시켜야 하며, 절삭날은 축에 대해 올바른 기울기를 갖고 원하는 구성을 취해야 합니다.

드릴은 양쪽을 번갈아 가며 날카롭게 만듭니다. 동시에 절단면을 제어하십시오.

기억하다! 드릴 끝이 정확히 중앙에 있어야 합니다.

그렇지 않으면 작동 중에 이탈하게 됩니다. 어떤 상황에서도 드릴에 너무 많은 압력을 가하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 결함(굽힘)이 발생할 수 있습니다.

예를 들어, 날카롭게 한 후 절단 모서리가 동일하지 않고 축에 대해 서로 다른 각도로 기울어진 것을 발견하면 가로 모서리의 중앙이 드릴 중앙에 있지 않아 작동하지 않음을 의미합니다. 바르게.

날카롭게 할 때 도구의 초기 각도에 주의하십시오. 미래에 당신의 가이드가 될 사람은 바로 그 사람입니다. 그런 다음 송곳에 손상이 있는지 검사합니다.

심각한 결함이 발견되면 거친 사포를 사용할 수 있습니다.
결함이 작고 드릴이 약간 무뎌지면 마무리 휠을 사용하십시오. 이 작업은 얇은 드릴에 필요합니다.
콘크리트 드릴의 생크 테이퍼에 결함이 있는 경우 공구의 윗부분을 가공하고 연삭 휠에 조심스럽게 누르십시오.
가공 후 드릴 뒷면을 다시 주의 깊게 검사하십시오.
완벽한 원뿔이 있다는 것을 템플릿을 통해 확인하거나 확인했다면 도구를 올바르게 연마한 것입니다.

그런 다음 드릴의 절삭날을 가공합니다. 공구의 합리적인 회전을 위한 점퍼 크기는 1-1.7mm 여야 합니다.

샤프닝 머신의 특징은 무엇입니까?

드릴을 연마하기 위한 수제 장치는 강철, 주철 및 다양한 경질 합금으로 만들어진 관통 및 블라인드 드릴용으로 설계되었습니다. 유형에 따라 기계에는 다양한 기능이 탑재될 수 있습니다. 그 중 일부에서는 작동 중에 각도를 변경할 수 있습니다.

샤프닝 기계가 있습니다:

범용 – 다양한 절삭 공구에 사용됩니다.
전문화 - 한 가지 유형에 대해.

정확히는 범용 기계다음을 처리하는 데 사용할 수 있으므로 드릴 연마 장치가 포함됩니다.

탭;
절단기;
덕아웃;
카운터싱크.

기계는 두 가지 범주로 나뉩니다.

산업용 - 높은 출력을 가지며 대구경 공구를 연마하도록 설계되었습니다. 동력은 엔진에 직접적으로 의존합니다.
국내의 분쇄기드릴용 - 매우 컴팩트하며 자주 사용됩니다. 가정용. 작은 직경의 드릴 가공에도 사용할 수 있습니다.

선명하게 하는 방법에는 7가지가 있습니다.

단일 평면.
복잡한 나사.
모양.
타원형.
원뿔형.
2면.
나사.

드릴을 연마하는 장치를 만드는 방법

집에서 만드는 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

토글 스위치;
연마 휠;
그루터기;
엔진;
서다;
전선.

우리의 팁을 따르십시오:

안전상의 이유로 집에서 만든 기계를 케이스에 넣고 축과 연마 휠만 외부에 두십시오. 장치는 네트워크에서 작동한다는 점을 기억하십시오.
드릴 연마 장치를 배치할 위치를 미리 선택하십시오. 금속 테이블 위에 두는 것이 좋습니다.
다음으로, 패스너(클램프)를 사용하여 전기 모터를 탁상 위에 놓고 다리가 있는 경우 볼트 구멍 위치를 표시합니다.
그런 다음 전기 모터를 제거하고 구멍 4개를 만듭니다.
나중에 엔진을 다시 설치하고 볼트로 조심스럽게 고정하십시오.

조언: 엔진에 다리가 없는 경우 금속 스트립(클램프)으로 강화할 수 있습니다.

미래의 기계를 위한 전기 모터에는 세분화된 디스크가 배치되어야 하는 특수한 길쭉한 샤프트가 장착되어야 합니다. 이를 위해:

먼저 샤프트 끝의 오른나사를 절단하여 고정 너트를 설치하십시오.
와셔와 너트로 디스크를 고정합니다.

샤프트의 직경과 디스크 구멍이 일치하면 샤프트에 와셔를 설치한 다음 연마 디스크를 설치하십시오. 샤프트의 직경과 구멍의 직경이 일치하지 않으면 부싱을 추가해야 합니다.

먼저 샤프트에 단단히 고정할 수 있도록 볼트용 나사산으로 특수한 측면 구멍을 만드십시오. 그런 다음 슬리브를 착용할 수 있습니다.

전기 모터를 선택할 수 없다면 그냥 오래된 모터를 사용하세요 세탁기. 그것은 이상적입니다 집에서 만든 장치선명하게.

나중에 연결해야 할 스타터와 전선을 미리 준비해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 스타터에 최소 3~4개의 개방 접점이 있는 것이 매우 중요합니다. 권선은 두 개의 버튼을 사용하여 위상 라인에 연결되어야 합니다.

주목! 전기 모터는 유형에 관계없이 안전하지 않습니다. 작동 중에 회전 샤프트가 실수로 코드, 와이어 또는 머리카락을 감을 수 있습니다.

조언: 만들다 금속 상자먼지로부터 기계를 보호하기 위해 연마 입자, 그리고 당신은 사고로 인한 부상을 입었습니다.

기계에서 드릴을 올바르게 연마하는 방법

연마할 때 드릴의 두 숄더가 동일한지 확인해야 합니다. 이러한 대응을 달성하면 드릴의 회전축이 구멍 중심과 완전히 일치합니다.
연마를 시작하기 전에 연마 디스크가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
항상 더 거친 연마재로 공정을 시작하십시오. 드릴에 버가 나타나면 연마재를 더 미세한 연마재로 변경할 수 있습니다.
샤프닝 각도를 살펴보세요.
연마 디스크가 역회전하도록 권선이 전환되지 않도록 하십시오. 항상 블레이드 방향으로만 움직여야 합니다.

드릴은 과도한 과열을 견딜 수 없습니다. 날카롭게 하는 동안 정기적으로 송곳을 냉각시키십시오. 그러나 어떤 상황에서도 구멍이 나타날 수 있으므로 뜨거운 드릴을 물에 넣지 마십시오.

추가 액세서리

가이드

연마 중에 드릴을 매달아 놓지 않으려면(부상으로 이어질 수 있음) 작은 부착 형태의 지지대나 가이드를 제공하십시오. 이것은 그림과 같이 구부러진 금속 스트립으로 만들어지며 프레임(베이스)에 나사로 고정됩니다. 드릴을 그 위에 놓고 원하는 각도로 원으로 가져옵니다.

각도계

필요한 샤프닝 각도에 대해 위에서 설명한 가이드에 표시(표시)를 하십시오. 사용하기가 훨씬 더 편리해 질 것입니다.

이것이 어렵다면 일반 각도기의 윗부분을 잘라내어 가이드에 붙입니다.

30 0보다 작은 각도는 선명하게 하는 데 사용되지 않으므로 이를 희생합니다.

범용 장치

도구, 특히 드릴의 연마를 용이하게 하기 위해 드릴 척, 샤프트, 롤러 가이드(슬레드) 및 각도기로 구성된 메커니즘이 개발되었습니다.

전술한 주기판은 넓게 제작된다. 각도기가 붙어 있습니다. 회전 표면의 축 역할을 하는 볼트가 삽입되는 구멍이 뚫려 있습니다.

축에 카트리지가있는 파이프가 고정되는 롤러 슬라이드에 플레이트가 설치됩니다. 플레이트 자체는 기존의 피드 메커니즘(나사산 축)을 사용하여 앞으로/뒤로 이동합니다.

회전판 하단에는 변위 제한기 표시기가 있습니다. 장치를 원하는 각도로 회전시켜 잠그는 역할을 합니다.

장치 작업

드릴이 척에 삽입됩니다.
플레이트를 원하는 각도로 돌리고 포인터로 고정합니다.
드릴의 절반만큼 필요한 선명도를 얻으려면 핸들을 비틀십시오.
구분을 주목하세요.
드릴을 90° 회전시키고 작업을 반복하여 드릴을 눈에 띄는 지점으로 가져옵니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 장치를 만드는 것은 매우 간단합니다. 성공의 조건은 연마 규칙에 대한 지식입니다. 자르는 기계일하는 능력도 그렇고 수공구기술에 정통합니다.

고품질 선명화를 보장하기 위한 기본 규칙은 다음과 같습니다.

한 번에 작은 금속층을 제거해야 합니다.
작업 과정에서 드릴은 수성 또는 탄산수 용액에서 반복적으로 냉각됩니다.
샌딩 휠의 회전 속도는 가능한 한 낮아야 합니다.
날카롭게하는 동안 드릴이 과열되어서는 안됩니다.
작업 과정에서 드릴은 연마 휠의 움직임을 반대 방향으로 향하게 됩니다.

수행되는 작업의 양과 성격은 절삭 공구의 마모 유형에 따라 다릅니다. 감가상각은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

뒷면;
점퍼;
모서리;
모따기;
전면.

드릴 샤프닝의 종류에 따라 기술적 인 특성, 그 목적과 함께 다음과 같은 유형의 처리가 권장됩니다.

샤프닝 유형	지름	샤프닝 각도의 목적과 특징
싱글 노멀 – “N”	최대 12.0mm	보편적인 사용을 위해. 각도 - 처리되는 재료에 따라.
점퍼 포인트가 있는 싱글 - "NP"	최대 12.0mm	철강 주물 가공용. 각도 – 115-120°.
점퍼 포인트와 리본이 포인트인 싱글 - “NPL”	12.0mm 이상	강철 및 강철 주물은 물론 주철에도 사용됩니다. 각도 – 115-120°.
뾰족한 점퍼가 있는 더블 - "DP"	12.0mm 이상	표면을 제거하지 않은 크러스트가 있는 강철 및 주철용. 샤프닝은 116-118°와 70-75°의 두 가지 각도에서 수행됩니다.
점퍼와 리본 포인트로 더블 - "DPL"	12.0mm 이상	보편적인 사용을 위해. 각도 - 처리되는 재료에 따라.
Zhirov의 방법에 따르면	12.0mm 이상	가공에 사용 깨지기 쉬운 재료. 기본 샤프닝 각도는 118*이고, 추가 샤프닝 각도는 70°와 55°입니다.

가공에 사용되는 트위스트 드릴의 샤프닝 각도 다양한 재료사용하기 전에 명확히 해야 하기 때문입니다. 점도에 따라 85에서 135*까지 다양합니다.

자신의 손으로 기계를 만드는 법

트위스트 드릴을 연마하려면 380/220 볼트의 전기 네트워크로 구동되고 에머리 휠이 장착되어 있으며 특정 각도로 연마되는 드릴의 고정을 보장하는 특수 장치가 장착된 모든 연마 기계(장치)를 사용할 수 있습니다. 장치의 연마 요소의 회전축에 연결됩니다.

기본 요구 사항 특수 장치, 고품질 작업 수행 보장:

장치의 축은 연마 휠의 회전 축과 일치해야 합니다. 그것은 그것과 같은 수평면에 있을 수도 있고 그것보다 약간 높을 수도 있습니다.
사용되는 장비와 고정 장치는 단단히 고정되어야 합니다.
장치는 사용자의 필요에 따라 다양한 각도로 드릴을 연마할 수 있도록 설계되어야 합니다.

이러한 장치에 대한 옵션 중 하나를 만들려면 다음이 필요합니다.

수동 자물쇠 제조공 도구, 앵글 그라인더(“그라인더”), 용접기.
두께 3.0~4.0mm의 강판과 작은 직경의 강철 튜브도 사용할 수 있습니다.

기계 제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

사용된 샤프닝 머신(그림의 5번)은 선택한 표면에 단단히 고정되어 있습니다.
플랫폼은 스트립 강철(그림의 1번)로 만들어지며, 여기에 드릴이 고정됩니다(그림의 3번).
사이트의 모양은 임의적 일 수 있으며 유일한 조건은 그라인더를 사용하여 드릴 위치에 홈을 만드는 것입니다.
플랫폼(다이어그램의 6번)에는 장착 플레이트(다이어그램의 2번)를 고정하는 역할을 하는 구멍과 장치를 연삭기에 연결하는 구멍(그림에는 표시되지 않음)이 뚫려 있습니다. 도표).
장착 플레이트의 모양과 크기는 임의적일 수 있습니다.
연삭 장치 베이스에 대한 부착 지점은 금속 튜브와 스트립 강철로 만들어집니다. 튜브가 있으면 장치가 안으로 움직일 수 있습니다. 수직면– 드릴의 샤프닝 각도 변경이 가능해졌습니다.
샤프닝 기계 본체에 샤프닝 장치를 부착하는 지점은 샌딩 휠 보호 장치(다이어그램의 4번)의 유형과 디자인뿐만 아니라 특정 샌딩의 정지 장치(플랫폼)의 존재 여부에 따라 달라집니다. 단위.
원하는 경우 부착 지점을 장착할 수 있습니다. 추가 요소, 수평면에서 장치의 진동 운동을 제공하여 작업 과정에서 필요한 관절을 보장합니다.
장치의 모든 요소를 조립한 후 샤프닝 머신의 스톱(케이싱)에 부착하고 제조된 장치의 기능을 확인합니다.

스크류 드릴을 연마하려면 다양한 에머리 휠을 사용할 수 있지만 소모품(도구)가 내구성 있는 강철로 만들어지면 연마 요소가 이에 상응해야 합니다.

드릴 연마 장치는 모든 가정에서 유용합니다. 결국, 둔한 드릴로 작업하는 것은 고통스럽습니다. 불필요하고 오래된 부품을 사용하여 메커니즘을 직접 만들 수 있습니다.

드릴 연마 규칙

드릴은 특수 샤프닝 디스크를 사용하여 수동으로 또는 기계로 샤프닝할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 드릴을 주의 깊게 검사하십시오. 표면에 심각한 결함이 있는 경우 더 거친 연마재로 연마를 시작해야 합니다. 도구가 약간 무딘 경우 마무리 디스크를 사용하십시오.

자신의 손으로 수동으로 연마할 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.

한 손으로 생크를 잡고 다른 손으로 작업 끝을 조정합니다.
샤프닝 디스크의 측면으로 절삭 날을 처리하십시오.
먼저 한쪽을 날카롭게 한 후 드릴을 조심스럽게 뒤집고 두 번째를 가공합니다.

가공 중에는 드릴의 원래 모양과 절삭날의 방향을 유지하는 것이 중요합니다. 팁 끝이 중앙에서 움직이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 중에 도구가 측면으로 이탈하게 됩니다. 날카롭게 한 후 절삭날의 각도가 동일하지 않으면 드릴 작업이 제대로 이루어지지 않습니다. 이는 직접 또는 눈으로 만든 템플릿을 사용하여 결정됩니다. 팁의 모양은 원뿔이어야 합니다. 오류를 방지하려면 특수 장치에서 편집하는 것이 좋습니다.

샤프닝 장비의 종류

수제 장치는 다음으로 만든 드릴을 갈기 위해 설계되었습니다. 다양한 금속, 커터, 탭, 밀링 커터, 카운터싱크, 커터.

장비는 다음과 같습니다.

전문화 - 단일 유형의 도구를 처리합니다.
범용 - 모든 유형의 커터 및 드릴에 사용됩니다.

수제 메커니즘은 종종 보편적인 가구 유형에 속합니다. 산업용 기계는 강력하며 대형 도구를 사용하여 작동합니다. 집에서는 그럴 필요가 없으며 시끄럽고 공간을 많이 차지하며 에너지를 소비합니다.

가정용 수제 기계는 중소형 직경의 드릴을 연마하는 데 적합하며 크기가 작고 경제적입니다.

샤프닝 머신 만들기

자신의 손으로 기계를 조립하려면 다음을 준비해야 합니다.

전기 모터;
연삭 디스크;
토글 스위치;
서다;
전기 케이블;
그루터기.

기계의 모든 구성 요소는 손으로 본체 내부에 배치됩니다. 이렇게 하면 작업이 안전하고 편리해집니다. 그라인딩 디스크가 장착된 모터 풀리에만 접근할 수 있어야 합니다. 기계는 작업대에 영구적으로 부착되어 있으므로 사전에 위치를 선택해야 합니다.

전기 모터를 넣다 올바른 장소, 테이블에 부착 지점을 표시하십시오.
장착 볼트용 드릴 구멍;
전기 모터를 제자리로 되돌리고 작업대에 나사로 고정하십시오. 얇은 금속 스트립으로 만든 클램프가 고정에 적합합니다.
보호 하우징을 설치하십시오.
엔진 풀리를 끼우다 그라인딩 휠.

확장된 풀리가 있는 엔진을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 납품해야 합니다. 먼저 와셔를 착용한 다음 원을 착용하세요. 풀리와 디스크의 직경이 일치하지 않으면 어댑터 슬리브가 사용됩니다. 부싱 측면에 나사산 구멍이 있고 추가 고정 볼트가 나사로 고정되어 있습니다.

에 대한 힘으로 집에서 만든 기계적합한 엔진 세탁기. 드릴의 연마는 저속에서 발생하므로 고속 엔진을 선택하지 마십시오.

이제 전기 부품(토글 스위치, 모터)을 연결하고 콘센트에 연결할 수 있습니다.

추가 장치

직접 만든 추가 액세서리를 사용하면 드릴 연마 작업이 더욱 편리하고 정확해집니다.

확인용 템플릿입니다. 템플릿은 얇은(1mm) 연질 금속(알루미늄, 구리) 시트에서 잘라냅니다. 템플릿에는 팁의 각도, 작업 가장자리의 길이, 작업 가장자리와 브리지 사이의 각도가 표시됩니다. 드릴의 후면 샤프닝 각도는 템플릿을 사용하여 확인하는 것이 거의 불가능하므로 샤프닝 각도를 확인합니다. 드릴을 처음 사용하기 전에 템플릿을 잘라냅니다.

가이드. 이것은 금속 스트립으로 만들어지고 볼트로 본체에 고정되는 작은 부착물입니다. 작동 중에 드릴은 가이드 위에 놓여지고 숫돌로 이동됩니다.

각도계. 위에서 설명한 스탠드에는 샤프닝 각도 구분이 적용됩니다. 모서리 표시가 있는 금속 각도기를 잘라내어 스탠드에 부착할 수 있습니다. 날카롭게 할 때 더 작은 부품은 사용되지 않으므로 30도 이상의 각도로 부품을 잘라야합니다.

드릴 샤프닝을 쉽게 해주는 장치입니다. 고정된 프레임과 홀더로 구성되어 있으며, 내부에 커터를 삽입할 수 있는 구멍이 있습니다. 다른 크기. 홀더를 제거할 수 있습니다. 침대는 50mm 보드로 만들어졌으며 레일이 32도 각도로 부착되어 있습니다. 랙은 도구와 함께 홀더를 필요한 각도로 배치합니다. 홀더는 표면이 65도 각도로 제거되는 블록에서 손으로 잘라냅니다. 경사진 부분이 레일에 기대어 놓입니다. 홀더와 랙의 경사각은 샤프닝 유형에 따라 다릅니다.

다기능 메커니즘

이 메커니즘을 사용하면 드릴을 연마하는 것이 더 쉬워집니다. 장치는 다음으로 구성됩니다:

롤러 슬라이드;
가이드;
샤프트;
길게 끄는 것;
드릴 척.

가이드는 충분히 넓게 만들어져야 하며 각도기가 부착되어 있어야 합니다. 회전축은 제공된 구멍에 삽입되는 볼트입니다. 가이드와 이동 가능한 플레이트가 회전 부분에 배치됩니다. 축과 튜브는 표면에 고정되어 있으며 한쪽 축은 드릴 척으로 끝나고 다른 쪽은 핸들로 끝납니다. 스러스트 플레이트의 움직임은 나사산 축에 의해 보장됩니다.

스러스트 플레이트 하단에는 필요한 변위 각도를 동시에 표시하고 원하는 위치에 고정하는 리미터(포인터라고도 함)가 있습니다.

메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.

드릴은 척에 고정되어 있습니다.
스러스트 플레이트는 필요한 각도로 고정됩니다.
도구는 핸들을 사용하여 세로 축을 따라 회전합니다.
각도를 표시하십시오.
커터를 90도 회전시키고 후반부를 가공하여 표시된 각도에 도달합니다.

수제 기계의 선명 규칙

드릴을 가공할 때 두 행거는 모두 동일해야 합니다. 이는 드릴이 구멍에 원활하게 들어가고 효율적으로 드릴링을 수행한다는 것을 의미합니다.
자신의 손으로 기계를 시동하기 전에 연삭 휠을 풀리에 단단히 부착하십시오.
거친 연마재가 포함된 디스크로 초기 처리를 수행하십시오. 드릴에 버(burr)가 보이면 디스크를 더 얇은 디스크로 교체해야 합니다.
샤프닝하는 동안 항상 필요한 각도를 유지하십시오.
원은 블레이드를 따라 한 방향으로만 회전해야 합니다.
절단기가 과열되지 않도록 하십시오. 가공 중에 주기적으로 냉각시켜야 합니다. 과열된 도구를 물에 담그지 마십시오. 차가운 물, 이는 금속의 균열을 촉진합니다.

비디오에서 드릴을 연마하는 몇 가지 옵션.