핸드 라우터용 액세서리: 직접 만들거나 구매할 수 있는 것. 원형 울타리 및 립 울타리 원형 톱 울타리

세로 절단을 위해 중지하십시오.

톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 이를 위해 원형의 철판 4곳에 구멍을 뚫어야 했습니다.

일반적으로 모든 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 캐스트 재료가 깨질 수 있습니다.

베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.

또 다른 중요한 매개변수수동 원형은 진공 청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.

디스크가 테이블 상판의 윗면까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.

UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 플랫폼의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼에서, 달성 완벽한 각도(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 방법은 더 나쁩니다)

테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.

이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).

물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.

이 구조는 테이블의 가장자리를 누르고 테이블에 맞춰 정렬되어 움직일 수 있습니다. 톱날. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.

소시지처럼 스트립을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.

썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.

테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.

데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.

원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않게 쓰레기로 만들었어요 가구 보드간단한 푸셔.

나는 이미 이 테이블을 가지고 슬레이트, 가구 패널, 합판을 톱질하는 작업을 해봤고, 휴대용 원형톱으로 톱질할 때보다 이 모든 작업이 훨씬 쉬워졌습니다.

앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치를 부착할 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.

앞으로는 점차적으로 실천해 나가겠습니다만, 일단은 이렇게 하겠습니다.

립 펜스는 원형톱으로 작업할 때 중요한 도구입니다. 이 장치는 절단 톱날의 평면과 가공 중인 재료의 가장자리에 평행하게 절단하는 데 사용됩니다. 일반적으로 제조업체는 이 장치의 옵션 중 하나에 원형 톱을 제공합니다. 그러나 제조업체의 옵션은 항상 사용하기 편리한 것은 아니며 대부분의 경우 소비자의 요구를 충족시키지 못합니다. 따라서 실제로는 간단한 그림에 따라 이 장치의 버전 중 하나를 직접 손으로 만들어야 합니다.

겉으로는 단순해 보이는 이 문제에 대한 건설적인 해결책을 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 모든 옵션에는 장점과 단점이 있습니다. 적합한 디자인을 선택하는 것은 가공 중에 발생하는 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 다양한 재료원형톱에. 따라서 올바른 솔루션을 선택하는 것은 진지하고 책임감 있고 창의적으로 이루어져야 합니다.

이 기사에서는 각도 립 펜스를 만들기 위한 가장 간단한 두 가지 설계 솔루션에 대해 설명합니다. 원형톱 내 손으로사용 가능한 도면에 따라.

특징

이러한 설계 솔루션의 공통점은 톱 테이블의 평면을 따라 절단 블레이드를 기준으로 움직이는 랙입니다. 이 레일을 생성할 때 알루미늄 또는 마그네슘 합금의 직사각형이 아닌 플랜지 각도 단면의 표준 압출 프로파일을 사용하는 것이 제안됩니다. 자신의 손으로 평행 마이터 게이지를 조립할 때 테이블 작업 평면의 길이와 너비 및 원형 톱 유형에 따라 유사한 단면의 다른 프로파일을 사용할 수 있습니다.

제안된 도면 옵션은 다음 치수(mm)의 모서리를 사용합니다.

와이드 – 70x6;
좁은 – 41x10.

첫 번째 실행

위에서 언급한 모서리에서 길이 450mm의 레일을 가져옵니다. 을 위한 올바른 마킹이 공작물은 넓은 막대가 톱의 절단 날과 평행하도록 원형 톱의 작업 테이블에 배치됩니다. 좁은 막대는 그림과 같이 데스크탑의 디스크 반대쪽에 있어야 합니다. 안에 좁은 선반(너비 41mm) 끝에서 20mm 거리에 있는 모서리, 세 개의 중심 관통 구멍직경이 8mm인 경우 둘 사이의 거리는 동일해야 합니다. 표시된 중심 위치 선에서 268mm 거리에 직경 8mm(그들 사이의 거리가 동일)인 3개의 추가 관통 구멍 중심 위치 선이 표시됩니다. 이것으로 마킹이 완료됩니다.

그런 다음 직접 조립을 진행할 수 있습니다.

바늘줄을 사용하여 직경 8mm의 표시된 구멍 6개를 뚫거나 사포드릴링 시 필연적으로 발생하는 버(Burr)를 처리합니다.
두 개의 8x18mm 핀이 각 트리플의 외부 구멍에 눌러져 있습니다.
결과 구조는 원형 톱 테이블의 설계에 의해 제공된 홈에 핀이 끼워지는 방식으로 작업 테이블에 배치됩니다. 평면에 수직 인 톱날의 양쪽에 좁은 각도 막대가 위치합니다. 작업 테이블의 평면. 전체 장치는 톱날 평면과 평행한 테이블 표면에서 자유롭게 움직이며 핀은 가이드 역할을 하여 스톱이 기울어지는 것을 방지하고 원형 디스크 평면과 스톱 수직 표면의 평행도 위반을 방지합니다.
작업 테이블 하단에서 M8 볼트를 스톱 핀 사이의 홈과 중간 구멍에 삽입하여 나사산 부분이 테이블 슬롯과 랙 구멍에 맞고 볼트 머리가 테이블에 기대어 놓입니다. 테이블의 아래쪽 표면과 핀 사이에 있습니다.
각 측면에서 평행 정지부인 레일 위에 M8 윙 너트 또는 일반 M8 너트가 M8 볼트에 나사로 고정됩니다. 이러한 방식으로 전체 구조를 데스크탑에 견고하게 고정할 수 있습니다.

운영 절차:

두 날개 너트가 모두 해제됩니다.
랙은 디스크에서 필요한 거리로 이동합니다.
너트로 레일을 고정하세요.

가이드 역할을 하는 핀이 톱날에 대한 립 펜스의 뒤틀림을 방지하므로 랙은 작업 디스크와 평행하게 움직입니다.

이 디자인은 원형 톱의 작업 테이블에 평면에 수직인 디스크 양쪽에 홈(슬롯)이 있는 경우에만 사용할 수 있습니다.

두 번째 디자인 솔루션

아래에 제안됨 건설적인 해결책이 원형 톱용 DIY 립 펜스는 슬롯이 있든 없든 모든 작업대에 적합합니다. 도면에 제안된 치수는 특정 유형의 원형톱을 나타내며 테이블 매개변수와 원형톱 브랜드에 따라 비례적으로 변경될 수 있습니다.

기사 시작 부분에 표시된 모서리에서 700mm 길이의 스트립을 준비합니다. 앵글의 양쪽 끝 부분에는 M5 나사산용 구멍 두 개가 뚫려 있습니다. 특수 도구(탭)를 사용하여 각 구멍에 나사산을 절단합니다.

아래 그림에 따르면 두 개의 가이드가 금속으로 만들어졌습니다.이렇게하려면 20x20mm 크기의 강철 등각 모서리를 사용하십시오. 도면의 치수에 따라 회전하고 절단됩니다. 각 가이드의 더 큰 스트립에는 직경 5mm의 구멍 2개가 표시되고 뚫려 있습니다. 가이드의 상단 부분에 구멍이 하나 더 있고 하단 중앙에 M5 스레드용 구멍이 하나 더 있습니다. 스레드는 탭을 사용하여 스레드 구멍으로 절단됩니다.

가이드가 준비되었으며 원통형 육각 머리가 있는 M5x25 볼트 또는 육각 머리가 있는 표준 M5x25 볼트를 사용하여 양쪽 끝에 부착됩니다. 머리가 있는 M5x25 나사는 가이드의 나사산 구멍에 나사로 고정됩니다.

휴대용 원형 톱으로 작업할 때 절단의 직진성 문제가 발생합니다. 직선을 보장하는 데는 두 가지 개념이 있습니다.

에 있는 핀 톱질 기계(작업대) 실제 원형.

이 디자인에서는 수공구가 테이블에 영구적으로 부착되고 공작물은 가이드를 따라 이동합니다. 절단 품질은 우수하지만 가공되는 소재의 크기에 심각한 제한이 있습니다.

공작물은 영구적으로 고정되며 휴대용 원형톱용 가이드 눈금자가 설치됩니다.

이 디자인에서 절단할 공작물의 크기는 무엇이든 가능하며, 가장 중요한 것은 원형 톱용 장치를 강력하게 고정하는 것입니다. 제조업 자 수공구사용자를 돌보고 다양한 기성 장치를 판매용으로 제공합니다.

산업용으로 제작된 가이드는 편리하고 안전합니다. 일반적으로 정확한 마킹 눈금자가 장착되어 있으며 일부에서는 절단 각도를 설정할 수 있습니다. 재료는 도구 이동 중 웨징과 유격을 제거하는 방식으로 선택됩니다.

홈과 러너로 구성된 쌍은 톱질 제품의 침투로부터 보호되며 윤활이 필요하지 않습니다.

그러나 이러한 키트는 모두 비용이 높으며 많은 가정 장인이 레일을 만듭니다.

자체 개발한 "Kulibins"가 독립적으로 발명하고 만든 옵션을 고려해 보겠습니다.

중요한! 수동 원형톱부상의 원인이 되므로 제조 과정에서 집에서 만든 장치이를 바탕으로 안전 예방 조치를 따라야합니다.

가장 간단한 옵션은 절단 중지입니다.

이 장치는 퍼즐로 절단할 때 적극적으로 사용됩니다.

매우 효과적으로 작동하지만 휴대용 원형 톱에 대한 적합성은 제한적입니다. 클램프를 사용하여 타이어를 작업물에 밀어 넣습니다. 브라켓이 위로 튀어나와있습니다 작업 표면아래와 위 모두.

결과적으로 절단 길이에 제한이 있습니다. 원형 모터가 클램프에 기대어 있으므로 두 단계로 절단해야 합니다. 이 경우 엣지의 품질이 저하되고 단차가 발생할 수 있습니다.

원형톱이 없는 목공 작업장을 상상하기는 어렵습니다. 가장 기본적이고 일반적인 작업은 정밀 작업이기 때문입니다. 세로 톱질공백 이 기사에서는 수제 원형 톱을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

소개

기계는 세 가지 주요 구조 요소로 구성됩니다.

베이스;
톱질 테이블;
평행 정지.

베이스와 톱질 테이블 자체는 그리 복잡하지 않습니다. 구조적 요소. 그들의 디자인은 분명하고 그렇게 복잡하지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 가장 복잡한 요소인 평행 정지를 고려할 것입니다.

따라서 립 펜스는 공작물의 가이드 역할을 하는 기계의 움직이는 부분이며 이를 따라 공작물이 이동합니다. 따라서 절단 품질은 평행 정지 장치에 따라 달라집니다. 왜냐하면 정지 장치가 평행하지 않으면 작업물이나 톱날이 걸릴 수 있기 때문입니다.

또한 원형 톱의 평행 스톱은 마스터가 스톱에 대해 공작물을 누르려고 노력하고 스톱이 변위되면 위에 표시된 결과와 함께 비평행으로 이어지기 때문에 다소 견고한 구조여야 합니다. .

존재하다 다양한 디자인원형 테이블에 부착하는 방법에 따라 평행이 정지됩니다. 다음은 이러한 옵션의 특성을 보여주는 표입니다.

립 펜스 디자인	장점과 단점
2점 장착(전면 및 후면)	장점:· 매우 견고한 디자인 · 어느 곳에나 스톱을 배치할 수 있음 원형 테이블(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽); 가이드 자체의 규모가 필요하지 않음 결함:· 고정하려면 마스터가 한쪽 끝을 기계 앞쪽에 고정하고, 반대쪽 끝도 기계를 돌아서 고정해야 합니다. 이는 필요한 정지 위치를 선택할 때 매우 불편하며 자주 재조정하면 상당한 단점이 됩니다.
단일 지점 장착(전면)	장점:· 두 지점에 스톱을 부착할 때보다 덜 견고한 디자인. · 원형 테이블의 어느 곳에든 스톱을 배치할 수 있습니다(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽). · 스톱의 위치를 변경하려면 톱질 과정에서 마스터가 있는 기계의 한쪽 면에 고정하는 것으로 충분합니다. 결함:· 스톱의 디자인은 구조의 필요한 강성을 보장하기 위해 대규모이어야 합니다.
원형 테이블의 홈에 고정	장점:· 빠른 전환. 결함:· 디자인의 복잡성 · 원형 테이블 구조의 약화 · 톱날 라인의 위치 고정 · 상당히 복잡한 디자인 스스로 만든, 특히 나무로 만들어졌습니다(금속으로만 만들어졌습니다).

이 기사에서는 하나의 부착 지점이 있는 원형 톱에 대한 평행 정지 설계를 생성하는 옵션을 검토합니다.

취업 준비

시작하기 전에 작업 과정에서 필요한 도구 및 재료 세트를 결정해야 합니다.

작업에는 다음 도구가 사용됩니다.

원형 톱이나 사용할 수 있습니다.
드라이버.
그라인더(앵글 그라인더).
수공구: 망치, 연필, 정사각형.

작업 중에는 다음 자료도 필요합니다.

합판.
단단한 소나무.
내부 직경이 6-10mm인 강철 튜브.
외경이 6-10 mm인 강철 막대.
면적이 증가하고 내부 직경이 6-10mm인 와셔 2개.
셀프 태핑 나사.
목재 접착제.

원형톱 정지 장치 설계

전체 구조는 세로 부분과 가로 부분(톱날 평면을 기준으로 함)의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이들 각 부분은 다른 부분과 견고하게 연결되어 있으며 복잡한 디자인, 여기에는 부품 세트가 포함됩니다.

누르는 힘은 구조물의 강도를 보장하고 립 펜스 전체를 단단히 고정시킬 만큼 큽니다.

다른 각도에서.

모든 부분의 일반적인 구성은 다음과 같습니다.

가로 부분의 기초;

세로 부분

세로 부분의 기초;

집게

편심 핸들

원형톱 만들기

공백 준비

참고할 몇 가지 사항:

평면의 세로 요소다른 부품처럼 단단한 소나무로 만든 것이 아니라 단단한 소나무로 만들어졌습니다.

손잡이 끝에 22mm 구멍을 뚫습니다.

드릴링으로 수행하는 것이 더 좋지만 못으로 간단히 망치질 수도 있습니다.

작업에 사용되는 원형 톱은 집에서 만든 이동식 캐리지를 사용합니다. 빠른 수정» 거짓 테이블), 변형되거나 망가져도 괜찮습니다. 우리는 표시된 위치에 있는 이 마차에 못을 박고 머리를 물어뜯습니다.

결과적으로 벨트 또는 편심 샌더로 처리해야 하는 매끄러운 원통형 공작물을 얻습니다.

우리는 손잡이를 만듭니다. 직경 22mm, 길이 120-200mm의 원통형입니다. 그런 다음 그것을 편심에 붙입니다.

가이드의 가로 부분

가이드의 가로 부분 만들기를 시작하겠습니다. 위에서 언급한 바와 같이 다음과 같은 세부 사항으로 구성됩니다.

가로 부분의 기초;
상부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
하부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
가로 부분의 끝(고정) 스트립.

상단 가로 클램핑 바

둘 다 클램핑 바– 위쪽과 아래쪽의 한쪽 끝은 90° 직선이 아니고 26.5°(정확히 63.5°) 각도로 기울어져 있습니다(“비스듬”). 우리는 공작물을 절단할 때 이미 이러한 각도를 관찰했습니다.

상부 가로 클램핑 바는 베이스를 따라 이동하고 하부 가로 클램핑 바를 눌러 가이드를 추가로 고정하는 역할을 합니다. 두 개의 공백으로 조립됩니다.

두 클램핑 바가 모두 준비되었습니다. 승차감의 부드러움을 확인하고 부드러운 미끄러짐을 방해하는 모든 결함을 제거해야하며 또한 경사 모서리의 조임도 확인해야합니다. 틈이나 균열이 없어야합니다.

꼭 맞으면 연결 강도(가이드 고정)가 최대가 됩니다.

전체 가로 부분 조립

가이드의 세로 부분

전체 세로 부분은 다음으로 구성됩니다.

세로 부분의 기초.

이 요소는 표면이 적층되고 매끄러워서 마찰을 줄이고(미끄러짐 개선) 밀도가 높고 강해 내구성이 더 좋습니다.

블랭크를 형성하는 단계에서 우리는 이미 블랭크를 크기에 맞게 절단했으며 남은 것은 가장자리를 다듬는 것뿐입니다. 이것은 가장자리 테이프를 사용하여 수행됩니다.

테두리 기술은 간단하고(다리미로 접착할 수도 있습니다!) 이해하기 쉽습니다.

세로 부분의 기초

또한 셀프 태핑 나사로 추가로 고정합니다. 세로 요소와 세로 요소 사이에 90° 각도를 유지하는 것을 잊지 마십시오.

가로 및 세로 부분 조립.

바로 여기에 매우!!! 가이드와 톱날 평면의 평행도는 각도에 따라 달라지므로 90°의 각도를 유지하는 것이 중요합니다.

편심 설치

가이드 설치

이제 전체 구조를 안전하게 보호해야 할 때입니다. 원형톱. 이렇게 하려면 원형 테이블에 크로스 스톱바를 부착해야 합니다. 다른 곳과 마찬가지로 고정은 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

... 그리고 우리는 작업이 완료된 것으로 간주합니다. 원형 톱은 자신의 손으로 준비되었습니다.

동영상

이 자료를 제작한 영상입니다.

원형 울타리와 립 울타리는 아마도 원형 테이블에서 가장 중요한 장치일 것입니다. 그래서 저는 이 프로젝트를 진지하게 받아들이기로 결정했습니다. 나는 지그에 필렛이 필요 없이 샌딩과 성형에 많은 시간을 소비하지 않고 절단, 접착제, 나사 작업만 하면 끝납니다. 제 생각에는 여분의 아름다움이 항상 적절한 것은 아니지만 힘은 항상 필요합니다. 복잡한 프로젝트를 작업할 때 저는 이를 더 작은 구성 요소로 나누어 개별적으로 작업합니다. 얇은 알루미늄 평행 정지 장치(오른쪽 사진)를 마음대로 사용할 수 있어서 여러 가지 불편함을 겪었습니다. 문제는 각각의 새로운 절단에 대해 스톱 설치의 크기를 변경해야 한다는 것입니다. 이를 위해 스톱을 이동하여 절단이 공작물 절단을 시작하는 지점과 지점의 치수를 고려합니다. 톱날과 관련하여 절단 부분이 나오는 곳을 두 개의 손잡이로 고정합니다. 불편하고 시간도 많이 걸립니다.

원형 및 립 펜스 단계별 제조:

1단계: 정지하기.

세 개의 스트립을 잘라냅니다. 적층 마분지길이 1.1m, 너비 8cm로 U자형 프로필을 만들기 위해 함께 조립합니다. 에 의해 내부 치수프로파일의 견고성을 위해 5개의 빈 삽입물을 만들어 프로파일 내부에 삽입하면 생성됩니다. 정사각형 단면, 정지에 필요합니다. 이 스톱의 장점은 톱날의 양면에서 사용할 수 있다는 것입니다(왼쪽 사진).

2단계: 정지를 위한 안내 채널을 만듭니다.

스톱용 채널 가이드는 두 개의 슬랫으로 구성되며 U자형 프로파일 모양을 가지며 톱날에 수직인 원형 테이블 끝에 볼트로 고정됩니다.

3단계: 스톱 조립 - 1부

따라서 이제 원형톱과 립 펜스에 가이드 채널이 생겼습니다. 거꾸로 된 "T" 모양의 작은 MDF 조각을 사용하여 모두 합치면 스톱 뒤쪽에 나사로 고정되어 가이드 채널에 삽입됩니다. 채널의 너비는 T자형 MDF 블랭크의 두께에 따라 직접적으로 달라지므로 채널에 T자형 조각이 단단히 배치됩니다.

4단계: 스톱 조립 - 2부

펜스가 톱날과 평행하도록 금속 직선 모서리를 사용하여 펜스 위치를 정렬합니다. 스톱과 T자형 장착 부분을 단단히 연결하십시오. 열심히 일하다 보니 MDF보다 견목이 더 좋다는 걸 깨달았고, MDF에서 T피스를 교체하는 데 거의 하루가 걸렸습니다. 완성된 설정에 차이가 있으면 일반 설정이 변경되므로 이에 대비하십시오.

5단계: 잠금 메커니즘을 중지합니다.

정지 고정은 다음을 위해 슬롯을 사용합니다. 원래 정류장. 잠금 메커니즘은 간단합니다. 나사산 볼트와 너트, 구멍 하단 밴드울타리, 나무 와셔를 찢습니다. 볼트를 조이면 블록이 스톱을 테이블 상판 쪽으로 끌어당겨 매우 단단히 고정합니다.