요즘 우리 주변에는 플라스틱 기어를 사용하는 메커니즘이 많이 있습니다. 또한 이는 장난감 자동차일 수도 있고 자동차의 안테나 리프트, 회전 막대 기어박스 등과 같이 매우 심각한 것일 수도 있습니다. 물론 기어 고장의 원인은 다를 수 있습니다. 대부분은 부적절한 작동과 관련이 있지만 지금은 그게 아닙니다. 그러한 상황에 처해 있고 두 개의 기어 톱니가 부러진 경우 탈출구가 있습니다. 값 비싼 부품에 대한 비용을 지불하지 않고 간단한 방법으로 복원하는 것입니다.
회복에 필요
- 불필요한 칫솔.
- 세정제.
- 2액형 에폭시 접착제 - 냉간 용접플라스틱용.
플라스틱 기어 복원
준비
첫 번째 단계는 기어 표면을 준비하는 것입니다. 우리는 여러 번 씻는다 따뜻한 물와 함께 세정제, 칫솔을 사용하여 적극적으로 작업합니다. 우리의 임무는 모든 가장자리에서 그리스를 탈지하고 제거하는 것입니다.탈지 완료 후 건조시켜주세요.
접착제 준비
이제 접착제를 준비합시다. 지침에 나온 비율로 작은 판지 조각에 구성 요소를 섞습니다. 잘 섞다.일반적으로 접착제를 열기 전에 특히 완전 경화 및 부분 경화 시간에 대한 지침을 주의 깊게 읽는 것이 좋습니다. 이러한 데이터는 제조업체마다 근본적으로 다를 수 있기 때문입니다.
농도가 액체인 것으로 판명되면 굳기 시작할 때까지 잠시 기다리십시오.
치아 복원
내 경우에는 여러 개의 치아가 부러져 상황을 바로 잡을 수 있습니다. 복원이 필요한 곳에 접착제를 바르십시오. 접착제는 매우 두껍지만 유연해야 합니다.
우리는 일종의 결절을 만듭니다.
접착제가 더욱 두꺼워 지도록 즉석 스탠드에 장비를 배치합니다. 다시 말하지만 모든 것이 개별적이므로 일관성이 눈에 띄게 두꺼워지는 데 개인적으로 약 20 분이 필요했습니다.
가열하면 반응 속도를 높이고 증점 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 헤어드라이어를 가지고 장비의 접착제를 가열하기 시작하세요.
치아 복원
이제 가장 중요한 순간은 이를 굴리는 것입니다. 기어가 사용된 장치, 즉 파손된 기어와 직접 접촉한 다른 기어에는 그리스, 그리스 또는 리톨을 충분히 발라야 합니다.깨진 기어를 설치하고 다른 기어 위에 여러 번 굴립니다.
결과적으로 다른 기어가 두꺼운 접착제에 트랙을 굴립니다.
이제 치아를 굴리기 전에 기어의 에폭시 접착제가 단단한 점토의 농도로 경화되어야 한다는 것을 이해하셨습니다.
윤활 덕분에 접착제가 다른 기어에 달라붙지 않습니다.
경화
복원된 제품을 메커니즘에서 조심스럽게 제거하고 최종 경화를 위해 보통 하루 동안 그대로 두십시오.
이 간단한 방법으로 깨진 기어를 매우 쉽게 복원할 수 있습니다.
에폭시 접착제를 교체하는 방법?
접착제를 찾지 못했다면 약간 비슷한 구성을 만들어 보는 것이 좋습니다.이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 경화제가 포함된 에폭시 수지.
- 시멘트가 건조되어 있습니다.
설명서에 명시된 비율로 구성 요소를 혼합하여 필요 수량접착제. 시멘트를 첨가하십시오. 시멘트-모래 혼합물이 아니라 순수한 시멘트입니다. 비율은 대략 2대1이다. 즉, 접착제 두 부분과 시멘트 한 부분입니다. 그리고 모든 것을 아주 철저하게 섞으세요. 접착제가 준비되면 모든 것이 위의 지침에 따릅니다.
가장 복잡하면서도 널리 퍼져 있는 것 중 하나 기계 시스템기어 드라이브입니다. 이것 좋은 방법환승 기계적 에너지한 장소에서 다른 장소로 이동하는 것과 힘(토크)을 높이거나 낮추는 방법, 또는 어떤 것의 속도를 높이거나 낮추는 방법.
자신의 손으로 장비를 만드는 방법? 문제는 항상 효과적인 기어를 만드는 데에는 복잡한 부품을 만드는 능력뿐만 아니라 그리기 및 수학 기술도 많이 필요하다는 것입니다.
아마추어에게는 그럴 필요가 없습니다. 최대 효율성, 도구를 사용하더라도 훨씬 쉽게 시스템을 만들 수 있습니다.
기어는 바퀴에 있는 일련의 톱니입니다. (위 다이어그램에서는 기어에 잘못된 톱니 수를 표시했습니다. 죄송합니다.)
1단계: 공식 및 계산
기어 톱니를 그리고 만드는 공식은 인터넷에서 많이 찾을 수 있지만 초보자에게는 매우 복잡해 보입니다.
나는 문제를 단순화하기로 결정했고 솔루션은 크고 작은 규모 모두에서 매우 잘 작동합니다. 소규모에서는 기계 절단에 가장 적합합니다. 레이저 커터예를 들어, 아주 작은 기어도 이런 방식으로 성공적으로 제조될 수 있습니다.
2단계: 쉬운 방법
즉, 갈래의 모양을 간단히 말하면 반원형이 될 수 있습니다.
3단계: 치수 결정
이제 기어를 만들기 위한 매개변수를 정의할 수 있습니다.
- 기어 톱니의 크기(직경) - 기어가 작을수록 톱니도 작아야 합니다.
- 클러치로 조립된(연결된) 모든 톱니는 반드시 같은 사이즈, 따라서 더 작은 기어를 먼저 계산해야 합니다.
10mm 치아부터 시작해 보겠습니다.
원이 10x10mm(원주) = 100mm가 되도록 톱니가 5개 있는 기어를 원합니다.
이 원을 그리려면 지름을 알아야 하므로 수학과 계산기를 사용하여 원주(100mm)를 Pi = 3.142로 나눕니다.
이렇게 하면 직경이 31.8mm가 되고 나침반을 사용하여 이 원을 그린 다음 나침반을 사용하여 원주에 직경이 10mm인 원 10개를 정확히 그릴 수 있습니다.
옵션이 있다면 그리기 소프트웨어를 사용하여 모든 작업을 수행하는 것이 더 쉽습니다. 당신이 사용하는 경우 소프트웨어, 기본 원을 중심으로 치아 원을 회전할 수 있어야 하며 각 치아를 얼마나 멀리 회전해야 하는지 알아야 합니다. 계산하기 쉽습니다. 360도를 원 수로 나눕니다. 따라서 10개의 원의 경우 각 치아에 대해 360/10 = 36도입니다.
4단계: 부채꼴 모양 만들기
한 원의 상단과 다음 원의 하단을 제거합니다. 이렇게 하려면 다음이 있어야 합니다. 우수이
우리는 첫 번째 장비를 가지고 있습니다. 기본 도구, 톱, 줄을 사용하여 나무나 금속을 잘라낼 수 있습니다.
이 과정은 필요한 만큼의 기어에 대해 쉽게 반복할 수 있습니다. 원의 크기를 일정하게 유지하면 서로 맞춰질 것입니다.
5단계: 장비 구입
이러한 반원형 기어는 절단이 쉽기 때문에 도구와 퍼즐 또는 톱을 사용하여 만들 수 있습니다.
나는 합판에 9개 또는 10개의 톱니 템플릿을 만들어 이를 가이드로 사용하곤 했습니다. 핸드 라우터아무 문제 없이 기어를 자르세요.
레이저 커터를 사용할 수 있는 경우 3mm 또는 5mm 두께의 아크릴로 절단할 수 있으며 매우 작은 크기로 제공됩니다.
최대한 간단한 언어로 표현하려고 노력했습니다.
최근 상트페테르부르크에서 초콜릿 분수를 판매하던 친구가 특이한 제안을 내놓았습니다. 분수는 그에게 반환되었고 초콜릿을 들어올린 나사는 회전하지 않았습니다. 나는 소수의 사람들이 할 수 있는(또는 맡고 싶어하는) 이런 일을 좋아합니다. 개인 물건 수리하기그리고 넌 좀 머리를 써야 해 자신의 손으로 희귀한 예비 부품을 만드는 방법.
분해 후 문제가 기어박스에 있다는 것이 분명해졌습니다. 기어 하나가 말 그대로 샤프트에서 녹아버렸습니다. (부품의 품질은 단순히 우수했습니다. 기어가 미끄러졌을 가능성이 높습니다. 오랫동안, 그런 다음 예열되었습니다. 분수가 꺼지고 기어가 다시 중심이 이동된 샤프트에 달라붙었습니다. 그런 다음 다시 켜지고 하중을 견딜 수 없어 여러 개의 치아가 부러졌습니다.) 똑같은 장비를 찾기가 불가능해서, 근처에 있는 장비들로 새로운 장비를 만들기로 했습니다.
옵션 기어 만들기많이 있는데 그중 하나만 말씀 드리겠습니다. 제 생각에는 이것이 가장 간단하고 효과적이라고 생각합니다.
Step 1. 기어 도면 개발
필요할 것이예요:
- 모든 벡터 편집기
- 캘리퍼스
- 기어 발전기(저는 이 온라인 서비스를 이용했습니다)
그래서 우리는 부러진 기어의 잇수를 셉니다. 모든 매개변수를 입력하고 측정합니다.
도면 파일을 다운로드합니다. 내부 별은 코렐에서 직접 그렸거든요... 필수 매개변수찾지 못했습니다.
기어의 내경을 계산할 때 회전과 강한 장력으로 인한 균열 사이의 섬세한 균형을 유지해야 합니다.
Step 2. 기어 제작
새로운 장비의 재질은 투명한 플렉시글라스입니다. 그냥 검색엔진에 검색해보세요 레이저 절단당신의 도시에서 거기로 가십시오. 한 번에 여러 매개변수를 사용하여 여러 개를 자르는 것이 좋습니다. 내 생각엔 나 같은 컷 하나의 가격이 6달러를 넘으면 안 될 것 같아.
3단계. 분수 실행 및 테스트
일반적으로 인접한 기어는 일반적으로 약간 다른 밀도의 재료로 만들어집니다. 이렇게 하면 더 오래 지속됩니다. 제조업체가 이를 무시했을 가능성이 높습니다.
윤활유를 바르고 발사하고 기뻐하십시오!
당신의 일에 행운을 빕니다!
기어 제조에는 철, 주철, 청동, 단순 탄소강, 특수 화합물크롬, 니켈, 바나듐이 혼합된 강철. 금속 외에도 가죽, 섬유, 종이 등 연화 재료가 사용되어 부드러워지고 소음이 줄어듭니다. 그러나 금속 기어는 프로파일이 정밀하게 만들어지면 조용히 작동할 수도 있습니다. 거친 기어의 경우 "파워" 기어가 생산되며 추가 가공 없이 주철과 강철을 주조하여 제작됩니다. 고속 기어용 "실행" 기어는 밀링 또는 기어 절단 기계에서 제조된 후 열처리(침탄 처리)되어 톱니를 단단하고 내마모성으로 만듭니다. 침탄 후 기어는 연삭기에서 가공됩니다.
실행 방법
압연 방법은 기술적으로 가장 진보된 방법이기 때문에 기어 제조에 가장 일반적인 옵션입니다. 이 제조 방법에서는 다음 도구가 사용됩니다: 커터, 바퀴통, 빗.
커터를 이용한 롤링방식
기어 제조에는 특수 커터가 장착된 기어 성형 기계(절삭날이 장착된 기어)가 사용됩니다. 한 번에 전체 금속 과잉 층을 절단하는 것이 불가능하기 때문에 기어 제조 절차는 여러 단계로 진행됩니다. 공작물을 가공할 때 커터는 왕복 운동을 수행하고 각 이중 스트로크 후에 공작물과 커터는 마치 서로 "구르는" 것처럼 한 단계 회전합니다. 기어 블랭크가 완전히 회전하면 커터는 공작물을 향해 이송 동작을 수행합니다. 이 생산 주기는 필요한 모든 금속층이 제거될 때까지 수행됩니다.
빗을 이용한 롤링 방식
빗은 절단 도구로 모양은 랙과 유사하지만 빗살의 한쪽이 날카롭게 되어 있습니다. 제조되는 기어의 블랭크는 축을 중심으로 회전 운동을 생성합니다. 그리고 빗은 기어 축에 수직인 병진 운동과 바퀴(기어) 축에 평행한 왕복 운동을 수행합니다. 따라서 빗은 기어 림의 전체 폭에 걸쳐 여분의 층을 제거합니다. 절삭 공구와 기어 블랭크의 서로에 대한 이동에 대한 또 다른 옵션이 가능합니다. 예를 들어 가공물은 마치 절단된 치아의 프로파일이 맞물리는 것처럼 빗의 이동과 조화를 이루는 복잡한 간헐적 이동을 수행합니다. 절삭 공구의 윤곽.
이 방법을 사용하면 호브 커터를 사용하여 기어를 생산할 수 있습니다. 자르는 기계이 방법에서는 기어 블랭크와 함께 웜 기어를 생성하는 호브 커터가 사용됩니다.
하나의 기어 캐비티는 디스크 또는 핑거 커터로 절단됩니다. 이 캐비티 모양으로 만들어진 커터의 절단 부분이 기어를 절단합니다. 그리고 분할장치의 도움으로 절단되는 기어가 한 각도씩 회전하며 절단 과정이 반복됩니다. 이러한 기어 제조 방법은 20세기 초에 사용되었으므로 정확하지 않으며, 생산된 기어의 구멍이 동일하지 않고 다릅니다.
열간 및 냉간 압연
이 기어 생산 방법에서는 공작물의 특정 층을 소성 상태로 가열하는 기어 롤링 도구가 사용됩니다. 그 후 가열된 층을 변형시켜 치아를 얻습니다. 그런 다음 제조되는 기어의 톱니가 정확한 모양을 얻을 때까지 굴립니다.
베벨기어 제조
베벨 휠(베벨 기어)의 제조에는 가상의 생산 휠을 사용하여 공작물의 기계 기어링에서 작동하는 변형이 사용됩니다. 최첨단공구의 주요 이동 중에 여유가 차단되어 형성됩니다. 측면미래의 기어(기어).
