고정식 또는 섀시에 장착된 콘크리트 펌핑 플랜트 트럭, 시간이 많이 소요되는 배송 작업을 크게 단순화합니다. 콘크리트 모르타르건설 현장의 작업장으로. 그리고 언제 모놀리식 구조콘크리트 펌프를 사용하는 것 외에는 레미콘을 효과적으로 높은 높이까지 들어올릴 수 있는 다른 방법이 없습니다.
건설 현장에서 콘크리트 펌프를 성공적으로 작동하려면 아래에서 설명할 여러 가지 조건을 보장해야 합니다.
우선, 작업현장으로의 편리한 접근이 가능합니다. 자동차용과 고정식의 콘크리트 펌프는 서로 다릅니다. 큰 사이즈, 현장에서 운반 및 설치하려면 조작이 가능하도록 충분한 공간이 필요합니다.
일부 고정식 펌프 모델이 장착된 휠베이스는 건설 현장에서 조종하는 데만 사용되며 도로 경로를 따라 운송하는 데는 사용되지 않습니다.
콘크리트 펌프 설치 장소 요구 사항
내구성이 뛰어나고 표면이 균일한 플랫폼이 필요합니다. 고정식 콘크리트 펌핑 플랜트의 경우 최소 길이 6m, 너비 3m의 여유 공간이 필요합니다. 더 많은 공간유압 지지대를 설치하려면 플랫폼의 최소 길이가 10m, 너비가 6m입니다. 치수콘크리트 펌프는 전력과 그에 따른 붐의 길이에 따라 달라집니다. 이 지표가 높을수록 차지하는 면적이 커집니다. 이 설치. 콘크리트 펌프장 자체 외에도 콘크리트 믹서 트럭이 벙커에 자유롭게 접근할 수 있도록 하는 것이 중요합니다.
콘크리트 펌프가 작동하려면 물이 필요합니다. 수원에서 콘크리트 펌프 위치로 연결되는 호스를 사용하거나 2m 3의 물이 담긴 용기를 설치하여 접근성이 보장됩니다. 추운 계절(최저 -20oC)에 콘크리트 작동 보장 펌핑 장치같은 양의 뜨거운 물이 필요합니다.
고정식 콘크리트 펌프 전기 모터발전하는 전원과 압축기 장치에 연결해야합니다. 공기압 3기압에서.
콘크리트 펌프 작동
첫째, 시멘트 레이턴스가 펌핑되므로 콘크리트 파이프라인 채널에 윤활유를 바르는 것이 필요합니다. 시작 혼합물을 사용하여 콘크리트 파이프라인을 예비 윤활하면 장비 시동 단계에서 내부에 플러그가 형성될 가능성이 줄어듭니다. 2m 3의 시멘트 레이턴스는 레미콘 공급업체로부터 구매하거나, 콘크리트 펌프 운영자가 100kg의 시멘트와 물 공급원을 제공받는 경우 시작 혼합물을 직접 만들 것입니다(이 옵션은 더 저렴할 것입니다) ).
콘크리트 모르타르의 특정 특성. 최소 조건:
· 콘 드래프트에 의해 설정된 이동성 - 160mm 이상;
· 레미콘 등급 - M-300 이상;
· 필러 입자는 40mm 이하입니다.
그렇지 않으면 콘크리트 펌프에 의한 콘크리트 공급이 전혀 불가능하거나 자주 고장이 발생합니다.
콘크리트 펌프를 설치하고 작업을 준비하는 데 약 30분이 소요됩니다. 콘크리트 파이프라인이 추가 섹션으로 확장되면 준비에 더 많은 시간이 필요합니다.
콘크리트 펌프 및 콘크리트 파이프라인 청소
작업 교대가 끝나면 콘크리트 펌프를 세척하고 붐(콘크리트 파이프)을 제거해야 합니다. 이 작업에는 약 40분이 소요됩니다. 나머지 콘크리트 혼합물, 벙커 밖으로 씻겨나온 물과 펌핑 장치의 콘크리트 파이프라인(붐)은 건설 현장에 폐기됩니다. 남은 콘크리트를 수집하려면 길이와 너비가 2m, 측면 높이가 400mm 인 거푸집 상자를 만들어야합니다. 바닥을 배열할 필요가 없습니다. 콘크리트 덩어리는 상자 내부에 사전 벽으로 둘러싸인 단층으로 고정됩니다. PVC 필름(폴리에틸렌 두께 150-200 마이크론).
콘크리트 펌프 세척이 완료되면 거푸집 상자에 수집된 콘크리트가 폐기 장소로 옮겨집니다. 폴리에틸렌의 가장자리가 함께 당겨져 가방이 형성되고 내부에 콘크리트가 보관됩니다.
콘크리트 잔류물로부터 시스템을 청소하려면 다음이 필요합니다.
1) 따뜻한 물(여러 세척 주기의 경우 200리터);
2) 공기 압축기;
3) 물 또는 압축 공기(10bar 이하의 압력)를 공급하도록 설계된 플러싱 장치
4) 콘크리트 파이프의 직경과 일치하도록 스폰지 재질로 만들어진 원통 형태의 플러싱 볼 및 뭉치.
콘크리트 파이프라인 청소는 마지막 자동 혼합기가 비워지기 전에 필요한 모든 것을 준비한 후 마지막 콘크리트 배치 배송이 완료되는 즉시 수행되어야 합니다. 콘크리트 작업 현장에서 작업자와 지속적으로 연락을 유지하는 것이 중요합니다. 현재 시스템에 포함된 혼합물의 양만 부어야 할 때 작업자에게 알려야 합니다. 이러한 신호가 표시된 후에는 콘크리트 공급을 중단하고 콘크리트 펌프 호퍼에 물을 부어야 합니다. 생성된 액체 혼합물은 호퍼에서 가능한 한 낮은 수준으로 유지되지만 공기가 피스톤 실린더로 들어갈 정도로 많지는 않습니다. 공기가 들어가면 문제가 발생합니다. 혼합물이 층화됩니다. 타설이 완료되면 콘크리트 현장의 작업자는 콘크리트 펌프 작업자에게 신호를 보냅니다. 그는 콘크리트 펌프의 작동을 역방향(역방향 모드)으로 전환하여 콘크리트 파이프라인의 해당 부분에 있는 혼합물의 양을 줄입니다. 작업장에 더 가깝고 콘크리트 파이프라인의 압력을 줄이기 위해. 그런 다음 콘크리트 파이프라인을 펌프에서 분리하고 추가 섹션으로 확장하여 콘크리트 파이프라인의 내용물을 배출할 영역에 도달합니다(필요한 길이를 미리 준비하고 조립해야 함). 콘크리트 파이프를 배출 장소로 연결하는 끝 파이프에 플러싱 볼용 캐처 부착물을 반드시 설치하십시오. 적절한 속도로 날아갈 수 있습니다. 콘크리트 작업 현장의 작업자는 콘크리트 파이프라인의 끝에서 분배 호스를 제거하고 물을 충분히 적신 상태에서 이전에 플러싱 볼을 콘크리트 파이프라인에 삽입한 후 마지막 팔꿈치 대신 송풍 노즐을 설치합니다(결합하는 것이 좋습니다). - 먼저 공을 삽입한 다음 뭉치를 삽입합니다. 콘크리트 현장 작업자의 압축 공기 발사와 니들 밸브 핑거의 "열림" 위치로의 이동은 가능한 한 동시에 수행되어야 합니다. 콘크리트 파이프라인을 따라 플러싱 볼의 이동은 1분 동안 멈추지 않아야 합니다. . 세척 작업을 두 번 수행하는 것이 더 좋습니다. 콘크리트 펌프를 통해 콘크리트 파이프라인에 물을 다시 공급하고 니들 밸브를 "닫힌" 위치로 전환해야 합니다. 콘크리트 펌프 호퍼는 배수 트레이 배출구 아래의 스탠드로 세척 및 청소됩니다. 이 모델에 호스가 달린 자체 워터 펌프와 배기관의 뜨거운 가스에 의해 가열된 물을 담는 용기가 장착되어 있는 경우 특히 편리합니다. 남은 콘크리트 혼합물을 세척하고 제거하는 것이 더 쉽습니다. 뜨거운 물을 어디서 구해야 할지 고민할 필요가 없습니다.
남은 콘크리트 처리
시스템 세척 후 남은 콘크리트는 어디에 버려야 합니까? 그냥 땅에 던질 수는 없습니다. 반액체 물질이 건설 현장 위로 쏟아지기 때문에 토양이 심각하게 손상됩니다. 두 가지 옵션이 있습니다:
1) 세척 잔여물을 상자에 모으는 단계;
2) 이전에 콘크리트 공급업체와 이 작업에 동의한 후 두 번째 자동 혼합기를 벙커에 버립니다.
첫 번째 옵션에서는 보드(높이 2,000mm, 깊이 500mm)로 정사각형 거푸집 상자를 조립하고 200미크론 두께의 PVC 필름으로 라이닝해야 합니다. 세척 후 내용물을 옮겨 폐기할 수 있습니다. 두 번째 옵션: 콘크리트 파이프의 배출 호스를 자동 혼합기의 호퍼로 연결하고 "적재" 방향으로 실행한 다음 체인으로 고정합니다(그렇지 않으면 튀어나와 모든 것이 튀게 됩니다). 그런 다음 설명된 세척 과정을 시작합니다. 위에.
세척, 출혈 또는 청소는 다음을 설명하는 동의어입니다. 가장 중요한 부분콘크리트 펌프의 일일 유지 관리. 이 절차는 각 근무 시간의 시작과 끝에서 완료되어야 합니다. 작업을 시작하기 직전에 스타팅 또는 스타터 혼합물을 펌핑하십시오. 그리고 교대가 완료된 후 펌핑 장치의 콘크리트 파이프 라인을 물로 세척하고 압축 공기로 불어 넣습니다. 이러한 작업 중 하나라도 놓치면 모든 모델이나 브랜드의 콘크리트 펌프가 추가 작업에 적합하지 않게 되어 실패할 수 있습니다.
콘크리트 혼합물을 준비되지 않은 건조한 콘크리트 파이프라인에 공급하면 전체 공급 라인이 막히거나 벽에 부착된 콘크리트 부분 플러그가 분리될 수 있습니다. 건설 현장에서 직접 준비하거나(뜨거운 물에 녹인 건조 분말 봉지) 콘크리트 공장에서 자동 혼합기를 사용하여 가져올 수 있는(시멘트 레이턴스) 직접 만들거나 구입한 시작 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 150kg의 시멘트와 200리터의 물을 혼합하여 콘크리트 펌프 호퍼에 손으로 섞은 경우, 펌핑되는 콘크리트와 동일한 유형의 용액을 얻어야 합니다.
시작 혼합물의 펌핑은 플러싱 키트(볼 및 뭉치)와 동시에 사용하는 것이 좋습니다. 교대 근무가 끝난 후 콘크리트 펌프를 세척하는 데에도 필요합니다. 공은 콘크리트 파이프와 같은 직경의 조밀한 원통형 스폰지입니다. 스펀지는 습윤성을 최대화하기 위해 출발 용액에 미리 배치되어 있습니다. 내면콘크리트 파이프라인 시멘트 레이턴스가 파이프 전체에 고르게 분포될수록 이송 과정에서 콘크리트가 달라붙을 가능성이 줄어듭니다. 혼합물로 플러싱 키트를 시작할 때 니들 밸브 핑거는 "열림" 모드에 있어야 하며 작업이 완료된 후에는 "닫힘" 상태에 있어야 합니다.
다음으로 콘크리트가 즉시 공급되며 전체 교대 내내 펌프의 호퍼와 콘크리트 덕트에 용액이 채워져 형성되지 않도록해야합니다. 공기 잼. 믹서의 공급물에 문제가 있는 경우 작업자는 지속적으로 직접 펌핑 모드와 역방향 펌핑 모드를 전환해야 하며, 호퍼의 용액은 분리를 방지하기 위해 지속적으로 혼합되어야 합니다. 가동 중지 시간이 30분을 초과하는 경우 작업이 끝난 후 펌프 장치를 완전히 청소하는 것이 좋습니다. 교대 근무가 완료된 후 약 0.7m3의 용액이 콘크리트 펌프에 남아 있으므로 즉시 제거해야 합니다.
콘크리트 펌프를 세척하려면 약 30분과 1-2m3이 필요합니다. 뜨거운 물, 최대 10 MPa의 압력에서 물/공기 공급을 견딜 수 있는 호스를 사용하여 공급해야 합니다. 이러한 모델을 청소하는 가장 쉬운 방법은 호스, 물 펌프 및 콘크리트 펌프의 배기 가스로 가열되는 용기를 포함하는 것입니다. 콘크리트 현장에 용액 공급이 끝나기 전에 모든 것을 준비해야 합니다. 특히 매우 높거나 저온 환경콘크리트 펌프의 혼합물이 거의 즉시 굳어지는 경우. 콘크리트 타설을 담당하는 작업자의 경고 신호 후 호퍼에 물이 추가됩니다. 이 혼합물은 거의 필요하지 않지만 실린더에 공기가 들어가지 않도록 피스톤을 덮어야 합니다. 이때, 혼합물의 마지막 부피가 콘크리트 타설 장소에 도달하면 타설이 중단되고 콘크리트 펌프는 역흡입으로 전환됩니다. 동시에 압력은 감소하고 남은 콘크리트는 다시 벙커로 돌아가 수용액과 혼합됩니다. 콘크리트 파이프라인은 콘크리트 펌프에서 분리되어 여러 섹션으로 보완되며 마지막 엘보에는 특수 노즐(볼 캐처)이 설치됩니다. 송풍 과정에서 볼이 콘크리트 파이프에서 고속으로 날아가고 콘크리트 펌프에서 최대 200m 거리에 도달할 수 있으므로 거부하지 않는 것이 좋습니다. 남은 혼합물을 배출하는 장소가 멀수록 파이프라인은 길어집니다. 불필요한 콘크리트를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 저렴한 것은 단순히 땅에 붓는 것이지만, 이는 토양에 해를 끼치고 더 이상의 예방을 할 수 없습니다. 건설 작업. 용액을 150-200 미크론 두께의 PVC 필름이 늘어선 특별히 제작된 상자(2x2x0.4m)에 붓거나 이전에 소유자와 이 문제에 동의한 빈 자동 혼합기의 호퍼에 붓는 것이 좋습니다.
혼합물 방출을 준비한 후 작업자는 콘크리트 파이프라인 끝에서 분배 호스를 제거하고 이를 송풍 노즐로 교체합니다. 플러싱 키트(잘 적셔진 스펀지 볼과 뭉치)가 콘크리트 파이프라인에 삽입됩니다. 시작 혼합물을 공급할 때와 마찬가지로 니들 밸브의 핑거가 "열림" 모드로 전환되고, 플러싱이 완료되면 "닫힘" 상태로 전환됩니다. 동시에 제공됩니다. 압축 공기. 이것이 파이프를 통해 볼의 지속적인 움직임을 보장하는 방법입니다. 콘크리트 배관에 물을 공급하여 작업을 반복하는 것이 좋습니다. 그 후 남은 것은 벙커를 헹구는 것뿐이며, 콘크리트 펌프는 추가 작동을 위한 준비가 됩니다.
가장 중요한 단계 중 하나 서비스콘크리트 펌프의 정기적인 청소는 작업 시작 전과 작업 완료 후 매일 수행해야 합니다. 활성 작업을 시작하기 전에 시작 용액으로 메커니즘을 헹구고 물과 압축 공기로 처리해야 합니다. 일상적이고 중단 없는 작동에 대한 장비의 적합성을 유지하려면 콘크리트 펌프를 이 순서대로 세척해야 합니다. 조금이라도 누락되면 실패할 수 있습니다. 중요한 세부 사항그리고 유닛의 메커니즘. 귀하의 프로필이 콘크리트 펌프를 임대하는 경우 고객에게 제공되는 사본의 기능 품질은 완벽해야 합니다.
일일 유지 관리를 수행하는 이유는 무엇입니까?
혼합물을 건조 코팅된 콘크리트 파이프라인에 준비 없이 공급하면 공급 라인이 막힐 위험이 있고 용액에서 플러그가 나타나 용기 벽에 달라붙을 수 있습니다. 청소에 사용되는 출발 혼합물은 전문화되어 전문 회사에서 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 콘크리트 펌프는 다음 리소스를 사용하여 세척됩니다.
- 여러 단계의 청소를 위한 200리터의 물;
- 공기 압축기;
- 10bar를 초과하지 않는 압력에서 작동할 수 있는 플러싱 장치
- 원통형 또는 구형 스폰지로 만든 충전재 덩어리로, 그 크기는 콘크리트 파이프의 직경에 해당합니다.
콘크리트 펌프는 최종 콘크리트 배치를 내린 후 즉시 청소해야 합니다. 동시에 모든 것은 필요한 재료청소를 위한 준비는 용기를 비우기 전에 미리 준비해야 합니다. 콘크리트가 타설되는 현장에 있는 작업자는 즉시 플러싱 절차를 시작하기 위해 마지막 배치의 공급을 모니터링해야 합니다.
콘크리트 펌프 청소 알고리즘
시작 혼합물을 펌프의 기능적 부피로 발사하는 작업은 작업이 끝날 때에도 필요한 뭉치와 공을 사용하여 수행해야 합니다. 스펀지 재질로 만들어진 도구는 용기에 쉽게 담그고 시작 혼합물로 미리 적셔두어 세척 과정을 더욱 효과적으로 만듭니다. 조성물의 균일한 분포는 접착된 조성물이 콘크리트 펌프의 벽에서 씻겨 나가는 것을 보장합니다. 플러싱 키트를 장치에 넣을 때 서비스가 완료된 후 니들 밸브 핀을 열고 닫아야 합니다.
이러한 처리 직후, 공기 플러그가 나타나는 것을 방지하기 위해 전체 근무 시간 동안 해당 부피가 유지되는 용액으로 용기를 채웁니다. 작업자가 지연 및 오작동을 발견한 경우 콘크리트 덩어리가 박리되지 않고 지속적으로 혼합되도록 역방향 펌핑 및 직접 작동을 사용해야 합니다. 콘크리트 펌프가 30분 이상 정지된 경우 교대 시작 또는 종료 시와 동일한 알고리즘을 사용하여 청소해야 합니다.
절차는 최대 2개의 뜨거운 물 큐브를 사용하여 30분 동안 수행되며, 이 물은 10MPa 이하의 압력에 견딜 수 있는 호스를 통해 용기로 전달됩니다. 펌프에서 발생하는 배기가스를 이용해 물을 가열할 수 있습니다. 빠른 준비특히 가뭄이나 서리가 내리는 동안 주변 온도가 지속적으로 변동하거나 낮거나 지나치게 높은 경우에는 특별한 주의를 기울여 정리해야 합니다.
콘크리트 펌프는 작업자의 명령에 따라 청소됩니다. 공기가 실린더로 들어가는 것을 방지하기 위해 피스톤 높이까지 물을 호퍼에 붓습니다. 이때 용액의 마지막 부분이 치료 부위에 공급됩니다. 충전이 완료되면 역방향 모드가 활성화됩니다. 압력이 감소되고 남은 구성 요소가 호퍼에서 물과 혼합되고 볼이 발사되고 용기가 불어서 청소됩니다.
청소 중에 얻은 혼합물이 배수되고 세척 키트가 콘크리트 파이프 라인에 도입되고 압축 공기가 공급되어 생성됩니다. 필요한 조건콘크리트 파이프 내 스펀지의 연속적인 움직임을 위해 그런 다음 물을 사용하여 절차를 반복하고 마지막으로 일반적인 헹굼을 수행한 후 장치는 다시 고품질 작동 준비가 됩니다.
남은 콘크리트 혼합물을 제거하는 방법은 무엇입니까?
콘크리트 모르타르는 특정한 물리적 특성과 화학적 특성따라서 추가 사용에 부적합한 양의 재료는 사전에 덤프 현장을 관리하여 제거해야 합니다. 콘크리트 펌프를 청소할 때 단순히 덩어리를 땅에 버릴 수는 없으므로 특수 수거 상자나 자동 혼합기 중 하나를 사용해야 합니다.
첫 번째 경우에는 적절한 용기가 필요하며 높이는 최소 2m, 깊이는 0.5m입니다. 일종의 거푸집에 PVC 필름이 덧대어져 있으며, 청소 중에 씻어낸 모든 잔여물은 쉽게 운반하여 폐기할 수 있습니다.
두 번째 옵션은 호스와 호퍼를 사용하여 나머지 혼합물을 담근 다음 "로딩" 모드로 시작한 후 세척을 시작하는 것입니다.
콘크리트 펌프 청소는 장비 작동 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 절차이므로 모든 뉘앙스를 고려하고 필요한 소모품을 준비하여 미리 준비해야합니다.
