반자동 용접기를 사용하면 금속 작업이 더 쉬워집니다. 이 기술은 다양한 합금을 쉽게 결합할 수 있습니다. 기존 인버터를 이용하여 직접 손으로 반자동 용접기를 만들 수 있으며, 수제 유닛다양한 용도와 기능성으로 차별화되어 산업용 장비 구매 비용을 절감할 수 있습니다.
디자인 특징
반자동 용접기의 설계 특징은 금속 전극 대신 사용되는 용접 영역에 용융 와이어를 지속적으로 공급한다는 것입니다. 와이어 공급은 유연한 전극의 이동 속도를 변경하는 기능을 통해 자동으로 수행됩니다. 사용되는 용접 와이어는 연결되는 표면의 지속적인 접촉을 보장하며, 이러한 재료는 표준 전극과 비교하여 저항이 적어 연결 품질이 향상됩니다.
반자동 용접은 이 기술을 사용하여 스테인리스강, 비철 합금, 알루미늄 등 다양한 특성의 금속을 용접할 수 있는 다용도로 구별됩니다. 주인 올바른 기술반자동 용접은 어렵지 않습니다. 집에서 만든 장치는 사용하기 쉽기 때문에 일반 주택 소유자에게 권장할 수 있습니다. 유형에 따라 반자동 기계에는 가스 공급을 위한 추가 노즐이 있을 수 있으며 금속은 보호 환경에서 결합되어 용접 시 후속 부식 형성을 제거할 수 있습니다.
오늘날 매장에서 판매되는 용접 인버터는 다용도로 구별되며 대부분은 투인원 기능을 갖추고 있습니다. 저전력 및 크기로 투인원 반자동 기계는 내화성 금속 및 두꺼운 금속 가공물을 작업할 수 있습니다.
자주 수행해야 하는 많은 주택 소유자 용접작업, 그러한 장비를 직접 제조하기로 결정했습니다. 인버터로 만든 수제 반자동 기계의 장점은 다음과 같습니다.
이 기술과 장비 자체의 단점 중 하나는 인버터와 유사한 특성을 지닌 반자동 기계의 가격이 2~3배 더 높을 수 있다는 점입니다. 많은 주택 소유자가 장비를 직접 만들기로 결정한 것은 놀라운 일이 아니며, 이를 통해 장치의 품질을 잃지 않고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
DIY 만들기
가장 쉬운 방법은 강력한 전원 장치를 기반으로 한 인버터로 직접 만든 반자동 기계를 만드는 것입니다. 인버터를 직접 만들 수도 있고 기존 장비에서 사용할 수도 있습니다. 반자동 장치의 경우 최소 150A 용량의 인버터를 사용해야 합니다.
반자동 용접을 수행하기에 충분한 전력을 설정할 수 있는 장비 수정 계획이 있습니다. 이러한 유형의 장치는 구현하기 어렵기 때문에 저전력 전원 장치의 사용은 정말 복잡한 장비를 생산할 수 있는 숙련된 무선 아마추어에게만 권장될 수 있습니다.
만들다 품질 장비반자동 용접 인버터용 트리거 회로를 보유하고 있다면 가능합니다. 그러한 장치의 특징은 다음과 같습니다.
- 1차 전류 - 8-12A
- 공급 전압 - 220 또는 380V.
- 전압 유휴 이동- 36~42볼트.
- 용접 전류 - 40-120 암페어.
- 플러스 또는 마이너스 20% 단위로 전압을 조정합니다.
이는 가구에 대한 최적의 매개변수입니다. 반자동 용접기, 다양한 내화도 지수를 가진 금속을 처리할 수 있습니다. 이후 인버터 전력 증가를 위한 추가 도면을 이용하여 기본 특성을 변경할 수 있으며, 가정용 및 산업용으로 이러한 장비를 사용할 수 있도록 하는 것입니다..
필수 구성 요소
자신의 손으로 반자동 차고 용접기를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 인버터용 버너 부착물.
- 와이어 공급 메커니즘.
- 내구성이 뛰어난 내부 호스 용접 와이어.
- 와이어가 있는 보빈.
- 밀봉된 가스 공급 호스.
- 인버터 제어 장치.
가장 쉬운 방법은 인버터와 기계 제어 장치를 별도의 상자에 넣어 오래된 컴퓨터의 블록을 사용하는 것입니다. 시스템 장치에 전원이 있으면 장비 제조가 크게 단순화될 수 있습니다.
와이어의 롤러 메커니즘은 자동차 앞 유리 와이퍼의 모터로 만들 수 있습니다. 이러한 모터의 경우 금속 요소를 잘라내어 함께 용접하거나 볼트로 연결하는 메커니즘 프레임이 설계되었습니다.
총을 사용하여 버너와 호스를 직접 만들 수 있습니다. 폴리 우레탄 발포체그리고 실리콘. 반자동 장치 작업의 안전을 보장하고 제조를 단순화하는 기성품 키트를 구입할 수도 있습니다.
와이어 공급 메커니즘을 만들 때 사용되는 모든 구성 요소는 서로 반대편에 배치되어야 하며, 이는 이후 유연한 전극의 균일한 공급을 보장합니다. 롤러는 한 커넥터의 피팅을 기준으로 중앙에 위치해야 합니다. 이렇게 하면 나중에 와이어 공급 속도를 원활하게 변경할 수 있습니다. 반자동 용접기의 와이어 공급 속도 조절기 다이어그램은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
모두 사용됨 금속 요소합판, 두꺼운 플라스틱 또는 텍스타일 시트에 고정해야 합니다. 사용되는 금속소자에는 전원이 공급되므로 각 노드의 접지 상태를 확인해야 합니다. 이렇게 하면 가능성이 제거됩니다. 단락, 이는 심각한 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.
기계 제어 회로
PWM 컨트롤러를 사용하여 작동을 제어하는 소형 전기 모터와 드로잉 메커니즘이 용접 와이어 공급을 담당합니다. 수행되는 용접 품질은 작업 영역에 공급되는 용접 와이어의 균일성에 직접적으로 좌우됩니다. 반자동 용접 회로의 올바른 제조에 충분한 주의를 기울일 필요가 있습니다.
컨트롤러의 가변 저항이 인버터 전면 패널에 설치된 후 모터 시동 및 불활성 가스 공급을 담당하는 밸브 제어를위한 제어 릴레이 조립을 시작합니다. 버너의 시작 버튼을 누르면 컨트롤러의 접점 그룹이 동시에 작동해야 합니다.
와이어가 용접 영역으로 흐르기 시작하기 몇 초 전에 밸브가 열리도록 가스 공급을 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 대기 환경에서 용융이 발생하고 그 후에 와이어가 녹는 대신 연소되기 시작합니다. 와이어가 탈 때 고품질 연결과 안정적인 용접을 달성하는 것은 불가능합니다.
와이어 피드의 켜기를 지연하려면 커패시터와 875 트랜지스터가 필요한 간단한 릴레이를 만들어야 합니다. 컴퓨터 전원 공급 장치의 12V에 연결되는 자동차의 간단한 릴레이를 사용할 수 있습니다.
밸브 자체는 다양한 자동차 잠금 장치에서 사용할 수 있습니다. 다시 실행하는 것이 가장 쉽습니다. 공기 밸브 GAZ-24 자동차에서. 가스 실린더의 감속기에서 전기 밸브를 선택할 수도 있습니다.
반자동 용접기의 사용 가능한 모든 제어 장치와 PWM 와이어 공급 조절기는 시스템 장치의 전면 패널에 있습니다. 최소 150 암페어의 전력을 갖춘 기성 인버터가 제어 장치와 와이어 공급 컨트롤러에 가스로 연결됩니다. 남은 것은 테스트 실행을 수행하고 필요한 경우 용접 와이어 및 보호 가스 공급 시스템의 작동을 적절하게 조정하는 것입니다.
진행 중 전원 블록인버터 반자동 장치가 가열되어 인버터와 제어 보드가 손상될 수 있습니다. 이러한 고장 후 장치를 수리하는 것은 매우 어렵습니다. 이를 방지하기 위해서는 운전 장비를 효과적으로 냉각할 수 있는 열 센서와 냉각기를 인버터 및 시스템 유닛 내부에 설치해야 합니다.
다음과 연결되는 옵토커플러 쌍을 사용할 수 있습니다. 공통 블록장비 작동 제어. 인버터 내부 온도가 초과되면 센서는 해당 신호를 실행 릴레이로 보내 장치가 완전히 냉각될 때까지 전원 공급 장치를 끕니다.
또한 시스템 장치를 냉각하기 위해 기존 컴퓨터의 다양한 냉각기를 사용할 수 있습니다. 쿨러의 크기는 다양합니다. 내부에 인버터 및 기타 자동화 장치가 있는 시스템 장치의 고품질 냉각에 대처할 팬을 선택할 수 있습니다. 사용되는 냉각기는 12V 전원 공급 장치에 직접 연결되거나 열 센서를 통해 연결되며, 케이스 내부 온도가 상승하면 공급 전압에 신호를 보냅니다. 제어 장치는 팬을 켜서 반자동 장치 본체의 급속 냉각을 보장합니다.
반자동 용접기를 조립하는 것은 특별히 어렵지 않으므로 모든 주택 소유자가 이 작업을 처리할 수 있습니다. 고품질의 강력한 인버터를 사용하기만 하면 되며, 산업 공장 반자동 장치에서 구동되는 버너를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 장비 생산을 크게 단순화합니다. 인터넷에서는 구현하기 쉽지 않은 반자동 용접기의 다양한 디자인을 찾을 수 있습니다. 특별 노동. 이러한 장치는 기능성과 사용 다양성으로 구별됩니다..
인버터에서 직접 손으로 반자동 용접기를 조립하기로 결정한 경우 다이어그램 및 자세한 지침목표를 달성하는 데 없어서는 안될 동반자가 될 것입니다. 가장 쉬운 방법은 Kedr 160, Kaiser Mig 300과 같은 공장 반자동 장치를 필요한 암페어 등급으로 구입하는 것입니다. 그러나 많은 사람들은 모든 일을 스스로 하려고 노력합니다. 그렇게 쉽지는 않지만, 원한다면 긍정적인 결과를 얻을 수 있습니다.
Mig, Mag, MMA 용접에는 적절한 장치를 사용해야 합니다. Mig Mag는 불활성 아르곤 가스 환경에서 수행되는 반자동 용접 공정입니다. 때때로 Mig Mag가 용접에 사용됩니다. 이산화탄소. MMA 용접은 전극에 특수 코팅을 적용한 수동 아크 처리라고 합니다. 스테인리스강으로 작업하는 경우 MMA 용접은 직류로만 수행됩니다.
인버터를 기반으로 본격적인 반자동 기계를 손으로 조립하는 방법에 대해 이야기하고 있으므로 MMA가 아니라 Mig Mag 용접에 관심이 있습니다.
수집하다 집에서 만든 기구, Kedr 160, Kaiser Mig 300에 대한 가치있는 아날로그입니다. 직접 수행하려면 다이어그램, 비디오 지침 및 필요한 요소반자동 디자인. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 인버터. 공급되는 전류를 선택하여 용접 능력을 결정합니다. 일반적으로 장인은 150A, 170A 또는 190A를 전달할 수 있는 장치를 조립합니다. 암페어가 높을수록 용접 장치의 성능이 높아집니다.
- 먹이주기. 이에 대해서는 별도로 알려 드리겠습니다.
- 연소기;
- 전극을 공급하는 호스;
- 특수 와이어 스풀입니다. 이 부착물은 사용자에게 편리한 방식으로 구조물에 쉽게 부착됩니다.
- 용접 장치의 제어 장치입니다.
이제 반자동 기계의 공급 메커니즘과 몇 가지 중요한 사항에 대해 설명합니다.
- 그는 유연한 호스를 사용하여 용접 지점에 전극을 공급하는 일을 담당합니다.
- 전극 와이어의 최적 공급 속도는 DIY 용접 중 녹는 속도에 해당합니다.
- 자신의 손으로 만드는 솔기의 품질은 와이어 공급 속도에 따라 다릅니다.
- 속도를 조절할 수 있는 반자동 기계를 만드는 것이 좋습니다. 이를 통해 반자동 기계를 다음과 같이 조정할 수 있습니다. 다른 유형사용되는 전극.
- 가장 널리 사용되는 전극선의 직경은 0.8~1.6mm입니다. 릴에 감아 인버터에 충전해야 합니다.
- 완전 자동화된 공급을 제공하면 직접 수행할 필요가 없으므로 용접 작업에 소요되는 시간이 크게 줄어듭니다.
- 제어 장치에는 전류 안정화를 담당하는 제어 채널이 장착되어 있습니다.
- 암페어의 동작, 즉 반자동 장치의 전류는 특수 마이크로 컨트롤러에 의해 조절됩니다. 펄스 폭 작동 모드에서 작업을 수행합니다. 커패시터에서 생성되는 전압은 충전에 직접적으로 의존합니다. 이는 용접 전류 매개변수에 영향을 미칩니다.
반자동 변압기 준비
자체 제작 반자동이 다음보다 나쁘지 않게 작동하려면 용접 기계 Kedr 160, Kaiser Mig 300 유형의 경우 변압기 준비의 특징을 이해하는 것이 필요합니다.
- 구리 스트립으로 감싸십시오. 너비는 4cm, 두께는 30이어야합니다.
- 그 전에 스트립을 감열지로 감쌉니다. 금전 등록기에 사용되는 재료가 적합합니다. 그러한 종이를 구입하는 것은 어렵지 않습니다.
- 이 경우 회로는 일반적인 두꺼운 배선의 사용을 허용하지 않습니다. 그렇지 않으면 과열되기 시작합니다.
- 2차 권선은 한 번에 세 겹의 주석을 사용하여 만들어야 합니다.
- PTFE 테이프는 판금의 각 층을 서로 분리하는 데 사용됩니다.
- 출력에서는 2차 권선의 접점 끝을 손으로 납땜해야 합니다. 이는 전류 전도성을 높이기 위해 필요합니다.
- 인버터 하우징에 팬을 포함해야 합니다. 이는 장비 과열을 줄이는 송풍 메커니즘 역할을 합니다.
인버터 설정
Kedr 160 및 Kaiser Mig 300의 작동에는 문제가 없습니다. Cedar 160 및 Kaiser Mig 300은 우수한 공장 장비입니다. 명세서. 이 반자동 기계는 완벽하게 작동하며 다음을 얻을 수 있습니다. 필요한 금액암페어 - 160 암페어, 170, 190 암페어 등 모두 장치 구성 방법에 따라 다릅니다.
그러나 인버터를 다시 제작하여 반자동 장치로 만들기로 결정했다면 Kedr 160, Kaiser Mig 300을 구입하려는 아이디어를 버려야합니다.
변압기 작업을 마친 후에는 인버터로 이동해야 합니다. 인버터 자체를 올바르게 설정하면 수정을 통해 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 수제 반자동 기계는 기성품 Kedr 160 또는 Kaiser Mig 300 장치보다 나쁘지 않게 작동합니다.
- 정류기(입력 및 출력) 및 전원 스위치에 사용되는 고효율 라디에이터를 제공하십시오. 그것들이 없으면 장치가 제대로 작동하지 않습니다.
- 온도 센서는 가장 많이 가열되는 라디에이터 하우징 내부에 설치되어 과열 시 작동되도록 해야 합니다.
- 전원 부분을 제어 장치에 연결하고 작동 중인 네트워크에 연결합니다.
- 표시기가 활성화되면 오실로스코프를 와이어에 연결해야 합니다.
- 양극성 충동을 찾으십시오. 주파수 범위는 40~50kHz입니다.
- 펄스 사이의 시간 매개변수는 입력 전압을 변경하여 조정됩니다. 시간 표시기는 1.5μs에 해당해야 합니다.
- 인버터가 오실로스코프에서 구형파 펄스를 생성하는지 확인하십시오. 에지는 500ns를 초과하면 안 됩니다.
- 장치가 테스트를 통과하면 전원 공급 장치에 연결하십시오.
- 반자동 장치에 내장된 표시기는 120암페어를 생성해야 합니다. 매개변수는 최대 170, 190A까지 도달할 수 있습니다. 하지만 장치가 표시되지 않으면 주어진 값, 전선의 저전압 원인을 찾아야합니다.
- 일반적으로 이러한 상황은 전압이 100V 미만일 때 발생합니다.
- 이제 가변 전류로 장치를 시작하여 반자동 용접기를 테스트합니다. 동시에 커패시터의 전압을 지속적으로 모니터링하십시오.
- 온도 판독값을 확인하여 테스트를 완료합니다.
- 장치가 로드될 때 어떻게 작동하는지 확인하십시오. Kedr 160 및 Kaiser Mig 300에 대해서도 유사한 초기 테스트를 수행해야 합니다. Kedr 160 및 Kaiser Mig 300은 신뢰할 수 있는 제조업체의 공장 반자동 기계이지만 전문적인 적합성을 확인하는 것은 결코 불필요한 일이 아닙니다.
- Kaiser Mig 300을 사용하여 직접 만든 인버터 또는 Kedr 160을 테스트하려면 0.5Ω 부하 가변 저항을 용접 와이어에 연결해야 합니다. 다음을 확인하세요. 이 요소 60A 이상의 부하를 견딜 수 있습니다. 전류 매개변수는 전압계로 모니터링됩니다.
- 반자동 장치를 점검하여 지정된 전류 값과 제어된 값이 다른 것으로 나타나면 저항을 변경해야 합니다. 긍정적인 결과를 얻을 때까지 이를 수행하십시오.
Kedr 160 및 Kaiser Mig 300의 본격적인 아날로그 역할을 하는 장치를 조립하는 것은 그렇게 간단하지는 않지만 가능합니다. 반자동 장치가 120암페어를 생산할지 아니면 모두 190암페어를 생산할지 스스로 결정합니다. 공장 모델을 더 쉽게 선택할 수 있습니다. 그러나 그 가격은 적절합니다. 동일한 반자동 Kedr 160 Mig의 가격은 27,000 루블입니다. 그러나 결정은 당신이 내리는 것입니다.
현대 제조업체는 많은 수의 제품을 생산합니다. 용접 인버터다양한 기능을 갖추고 있습니다. 여기에는 MIG/MAG 모드에서 작동하는 반자동 기계가 포함됩니다. 이는 작업물의 접합부에 불활성 또는 활성 가스와 용접 와이어를 공급하는 것을 의미합니다. 불행히도 그러한 장치의 비용은 많은 사람들의 재정적 능력을 초과합니다. 따라서 용접 인버터를 반자동 기계로 전환하려는 욕구는 상당한 금액을 절약할 수 있기 때문에 점점 더 많은 추종자를 찾고 있습니다. 우리는 그러한 수정 가능성과 이에 필요한 세부 사항을 고려할 것입니다.
종종 마스터는 인버터와 반자동 용접기 중 하나를 선택해야 하는 문제에 직면합니다. 차이점은 솔기의 품질과 용접되는 금속 유형에 있습니다. 기존 인버터에서 두께가 다른 조각 전극을 사용하여 AC/DC 모드에서 용접을 허용하는 경우 반자동 용접 기계가 부품 연결을 수행합니다. 이는 제어된 속도로 용융 구역으로 공급되며 두께가 다양합니다. 최고의 결과, 프로세스는 불활성 또는 활성 가스 환경(MIG/MAG)에서 발생합니다.
반자동 기계를 사용하면 다양한 두께의 모든 종류의 금속을 용접할 수 있으며 전극의 크기는 변하지 않으며 작업 구역항상 그 사람과 같은 거리에 있습니다. 여기에는 인버터뿐만 아니라 조정 가능한 와이어 공급 장치와 토치 및 실린더가 있는 특수 호스도 포함되어 있습니다. 이 장비는 알루미늄 합금, 탄소 및 금속을 용접할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 주철 및 티타늄, 특수 와이어 - 황동 및 아연 도금 금속. 인버터에서 반자동 기계를 손으로 조립할 때는 다음과 같은 공장 또는 집에서 만든 구성 요소가 필요합니다.
- 가변 펄스 전압으로 10~200A의 조정 가능한 전류를 출력하는 AC/DC 모드의 용접기;
- 용접 와이어와 해당 가스를 용접 작업 장소에 공급할 수 있는 토치;
- 와이어와 가스의 중단없는 공급을 보장하기 위해 스프링으로 강화된 호스;
- 기체 실린더기어박스와 압력 게이지 포함;
- 클램프가 있는 역 용접 케이블;
- 제어 블록;
- 다양한 두께의 용접 와이어를 공급하기 위한 안정적이고 조정 가능한 장치입니다.
이러한 요소는 공장에서 구매할 수 있으며 일부는 손으로 만들 수도 있습니다. 인버터, 버너, 가스 실린더는 제조업체에서 구입해야 합니다. 이러한 구성 요소에 대한 기술 요구 사항에는 품질 인증서가 필요하기 때문입니다.
물론 자체 반자동 기계의 비용은 훨씬 저렴하지만 전기 용접 작업을 수행할 때 집에서 만든 요소가 안전 요구 사항을 충족하는 것이 중요합니다.
반자동 용접기용 토치 및 호스 제작
반자동 용접기를 사용하면 솔기를 여러 번 통과하고 전극을 청소하고 교체할 필요가 없기 때문에 작업 속도를 2.5배 또는 3배 이상 높일 수 있습니다. 생산성을 높이려면 용접 풀에 불활성 가스, 전압 및 와이어를 중단 없이 공급해야 합니다. 이를 위해 다음 구성 요소로 구성된 장치를 사용하십시오.
- 분당 6-10 리터의 유량으로 조정되고 가스 공급 호스가 장착 된 감속기가있는 실린더;
- 전류, 전선, 가스 및 제어 신호가 공급되는 3m 길이의 유로 슬리브, 호스 케이블;
- 팁, 전원 버튼 및 노즐이 있는 버너 다른 직경불활성 또는 활성 가스용 노즐이 장착된 와이어.
유로 슬리브를 직접 만드는 것은 매우 어렵습니다. 사용되는 와이어의 직경이 0.8~1.6mm이고 용접 호스를 아무런 방해 없이 통과해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 이를 위해 채널에는 테플론 코팅을 사용한 스프링이 장착되어 있으며 가스 공급 장치도 동일한 호스를 통과합니다. 버너 버튼의 제어 신호도 케이블을 통과하며 끝에는 일반적으로 모든 구성 요소가 켜지고 공급되는 다중 핀 유로 커넥터가 있습니다.
버너의 복잡한 설계 및 조건에서의 작동 고온, 용접 와이어의 직경이 서로 다른 구멍이 있는 내화 노즐이 있음을 의미합니다. 토치를 통해 가스가 공급되고 용접 풀에 와이어 공급 메커니즘이 켜집니다. 이는 다음 요소로 구성됩니다.
- 제어 버튼으로 처리;
- 연소기;
- 가스 노즐;
- 교정된 전류 전달 팁.
전기 접점의 신뢰성과 가스 호스의 긴밀한 연결을 보장하는 것이 중요합니다.
피더 디자인
반자동 용접기를 손으로 조립하는 과정은 공장 피더 또는 그 자체를 사용하여 발생할 수 있습니다. 집에서 만든 버전. 직접 만들려면 공장 제품이 무엇으로 구성되어 있는지 이해해야 합니다.
- 전면 패널에는 용접 슬리브를 연결하기 위한 유로 커넥터가 있습니다.
- 케이스 뒷면에는 전원 공급 장치를 켜기 위한 토글 스위치와 인버터 및 가스 공급 시스템에 연결하기 위한 커넥터가 있습니다.
- 케이스 내부에는 공급 장치용 전원 공급 장치가 있습니다.
- 고정되고 자유롭게 회전하는 와이어 스풀을 갖춘 공급 장치;
- 다음에는 기어박스를 통해 전기 모터 샤프트에 연결된 클램핑, 조정 가능한 공급 장치가 있습니다.
- 주어진 속도에서 용접 와이어의 전진 이동을 보장하여 전기 모터의 속도를 조정하는 회로;
- 밸브를 통해 버너로의 가스 공급을 제공하거나 차단하는 솔레노이드;
- 솔레노이드 및 유로 커넥터에 대한 가스 공급 튜브;
- 전원 케이블, 공급 용접 전류와이어 공급 장치에;
- 1-2초 지연으로 가스 공급 및 와이어 이동을 조정하여 공격적인 산소 환경에서 작업할 때 와이어가 타거나 달라붙는 것을 방지하는 방식;
- 인버터와 피더를 연결하는 케이블.
용접 와이어에 전류가 흐르고 전극 역할을 하며 장비 프레임과의 전기 접촉이 방지되어야 하기 때문에 공급 시스템을 전기 절연 재료 위에 장착하는 것이 중요합니다.
와이어가 다른 섹션, 용접되는 공작물의 두께에 따라 다릅니다. 필요한 속도로 원활한 공급을 방해하는 꼬임을 방지하려면 와이어의 병진 이동을 보장하는 데 관련된 모든 노드의 비율을 확인하는 것이 중요합니다. 가스 공급 호스의 재질은 내열성이 있어야 하며 연결부는 안정적인 클램프로 제공되어야 합니다. 전기 모터와 피더 전자 회로의 작동을 보장하는 적절한 매개변수를 갖춘 전원 공급 장치를 선택하는 것은 어렵지 않습니다.
반자동 장치의 단계별 조립
인버터를 반자동 기계로 전환할 때는 몇 가지 상황을 고려해야 합니다. 인버터 구매시 MMA+MIG/MAG 모드를 지원하는 것이 바람직합니다. 이 장치는 비용이 많이 들지 않지만 MIG 모드로 전환하면 출력에서 안정적인 전류-전압 특성을 제공하여 40A 미만의 전류에서 반자동 장치의 원활한 작동을 보장합니다. 변경하려면 전자 회로인버터를 사용하고 PWM을 사용하여 전압 매개변수를 안정화합니다. 전자공학을 이해하고 납땜 인두를 잘 사용한다면 이 작업을 수행할 수 있습니다.
분배기를 설치하고 컨트롤러 입력에 신호를 공급하기 위한 구성 요소 값을 선택하여 기준 전압과 출력 전압을 일치시키는 것이 중요합니다.
용접 인버터, 피더 및 토치가 있는 유로 슬리브에서 반자동 기계를 조립하는 추가 단계는 다음과 같습니다.
- 인버터를 MIG 모드로 전환하고 전원 및 제어 케이블을 사용하여 피더에 연결합니다.
- 감속기와 압력계를 통해 가스 실린더를 공급 장치에 연결하고 가스 조성 및 용접 조건에 따라 분당 6-10 리터의 유량을 조정합니다.
- 와이어 릴을 공급 장치에 설치하고 고정합니다.
- 속도 제어 회로를 사용하여 용접 와이어의 필요한 공급 속도를 설정하고 방해받지 않고 움직이는지 확인하십시오.
- 버너를 유로 슬리브에 연결하면 피더에 연결됩니다.
- 인버터와 공급 장비를 켜고 가스 도착과 전선 이동 사이에 1-2초의 지연이 있는지 확인하십시오.
와이어 두께, 불활성 또는 활성 가스 구성을 올바르게 선택하고 무선 전자 부품의 올바른 작동을 보장합니다. 고속용접 작업의 품질.
어려움이 발생하면 고가의 장비가 고장나지 않도록, 생명의 위험을 피하기 위해 전문가의 조언을 구해야 합니다.
요약하자면
우리는 용접 인버터를 우리 손으로 반자동 기계로 변환하는 몇 가지 방법을 살펴보았습니다. 예쁘다 어려운 일, 자세히 공부해 보면 특별히 어렵지는 않습니다. 요소의 안정적인 작동과 전기 안전을 보장하는 것이 중요합니다. 가장 중요한 것은 이러한 노력과 일시적인 손실이 매우 상당한 비용 절감 효과를 제공할 것이라는 점입니다.
용접기의 장점 직류그들의 "교대 현재 형제"가 잘 알려지기 전에. 여기에는 소프트 아크 점화, 벽이 얇은 부품을 연결하는 기능, 금속 튀는 현상 감소, 용접되지 않은 부분이 없음 등이 포함됩니다. 짜증나는 (결과적으로 사람들에게 해로운 영향을 미치는) 딱딱 거리는 소리도 없습니다. 그리고 용접 기계 고유의 주요 기능이 누락되었기 때문입니다. 교류특징 - 공급 전압 정현파가 0을 통과할 때 간헐적인 아크 연소
쌀. 1. 교류(a)와 직류(b) 전류에 대한 용접 공정을 설명하는 그래프.
그래프에서 실제 구조로 이동하면 주목하지 않는 것도 불가능합니다. AC 기계에서는 용접을 개선하고 용이하게 하기 위해 강력한 변압기가 사용됩니다(자기 코어는 급격하게 떨어지는 특성을 가진 특수 전기 철로 만들어짐). 2차 권선의 전압은 최대 80V에 도달하지만 25-36V의 경우 용접 영역에서 아크 연소 및 금속 증착을 지원하기에 충분합니다. 장치의 엄청나게 큰 질량과 크기를 견뎌야 하며 증가했습니다. 에너지 소비. 변환된 전압을 감소시킴으로써 2차 회로, 최대 36V까지 "용접기"의 무게를 5-6배 줄이고 크기를 휴대용 TV 크기로 늘리는 동시에 다른 성능 특성을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 저전압 권선으로 아크를 켜는 방법은 무엇입니까?
해결책은 커패시터가 있는 다이오드 브리지를 2차 회로에 도입하는 것이었습니다. 그 결과 현대화된 "용접기"의 출력 전압이 거의 1.5배 증가했습니다. 전문가의 의견은 실제로 확인되었습니다. 40V DC 배리어를 초과하면 아크가 쉽게 발화하고 꾸준히 연소되므로 얇은 몸체 금속도 용접할 수 있습니다.
쌀. 2. 기본 전기 다이어그램 DC용접기.
그러나 후자는 쉽게 설명된다. 회로에 대용량을 도입함에 따라 용접기의 특성도 가파른 것으로 나타났습니다(그림 3). 커패시터에 의해 생성된 초기 증가된 전압은 아크 점화를 촉진합니다. 그리고 용접 전극의 전위가 변압기의 U2(작동 지점 "A")로 떨어지면 용접 영역의 금속 증착과 함께 안정적인 아크 연소 과정이 발생합니다.
그림 3. DC 용접기의 볼트-암페어 특성.
저자가 권장하는 "용접기"는 220-36/42V 산업용 전력 변압기를 기본으로 사용하여 집에서도 조립할 수 있습니다(일반적으로 저전압 공장 장비의 안전 조명 시스템 및 전원 공급 장치에 사용됩니다). 일반적으로 단면적 1.5mm2의 절연 전선 250회를 포함하는 1차 권선이 손상되지 않았는지 확인한 후 2차 권선을 확인합니다. 상태가 중요하지 않은 경우 서비스 가능한 네트워크 권선을 제외한 모든 항목이 후회 없이 제거됩니다. 그리고 여유 공간에는 새로운 2차 권선이 감겨집니다(“창”이 채워질 때까지). 1.5kVA 전력의 권장 변압기의 경우 이는 절연성이 우수한 단면적 20mm2의 구리 또는 알루미늄 버스 46회전입니다. 또한 총 단면적이 20mm2인 케이블(또는 묶음으로 꼬인 여러 개의 절연 단일 코어 와이어)이 버스로 매우 적합합니다.
변압기의 전력에 따라 전극 단면적을 선택합니다.
정류기 브리지는 작동 전류가 120-160A인 반도체 다이오드로 조립하여 100x100mm 방열판에 설치할 수 있습니다. 이러한 브리지를 변압기와 커패시터가 있는 동일한 하우징에 배치하여 전면 텍스타일 패널에 16암페어 스위치, "켜짐" 신호등 눈, "플러스" 및 "마이너스"를 가져오는 것이 가장 편리합니다. 터미널(그림 4). 그리고 전극 홀더와 "접지"에 연결하려면 구리 단면적이 20-25mm2인 적절한 길이의 단일 코어 케이블을 사용하십시오. 용접 전극 자체의 직경은 사용되는 변압기의 전력에 따라 다릅니다.
쌀. 4. DC 용접을 위한 수제 용접기.
그리고 더. 테스트 중에는 네트워크에서 장치를 분리하고(용접 후 10분) 변압기, 다이오드 브리지 및 커패시터의 열 상태를 확인하는 것이 좋습니다. 모든 것이 정상인지 확인한 후에만 작업을 계속할 수 있습니다. 결국 과열된 "용접기"는 위험 증가의 원인입니다!
다른 요구 사항 중에서 용접 기계에는 불꽃 방지 마스크, 장갑 및 고무 매트가 장착되어야 한다는 점에 주목할 가치가 있다고 생각합니다. 용접 작업이 수행되는 장소는 요구 사항을 고려하여 갖추어져 있습니다. 화재 안전. 또한 근처에 헝겊이나 기타 가연성 물질이 없는지 확인하고 건물 입구에 있는 전기 패널의 강력한 플러그 커넥터를 통해 전기 안전 규칙을 준수하여 "용접기"를 네트워크에 연결해야 합니다.
V. 코노발로프, 이르쿠츠크
마크 04 1998
반자동 용접장치 가정의 필요바로 사용할 수 있도록 구매하거나 직접 손으로 완전히 조립할 수 있습니다. 수제 반자동계약자 비용은 훨씬 저렴하지만 조립에는 전기 장비 작업에 대한 특정 기술이 필요합니다. 모습이러한 용접 장치는 아래 그림에 나와 있습니다.
자신의 손으로 인버터로 반자동 기계를 만들고 싶은 모든 사람은 먼저 이 장치의 구조와 여기에 포함된 모듈의 작동 기능을 숙지하는 것이 좋습니다.
인버터를 리메이크하는 데 필요한 것
자신의 손으로 반자동 용접기를 만들기 전에 필요한 전체 조립식 장비 세트를 제공하는 다음 기능 모듈과 예비 부품을 준비해야 합니다.
- 약 150A의 용접 전류를 위해 설계된 오래된 인버터 장치.
- 미래 반자동 장치의 또 다른 작동 단위는 소위 "버너"입니다.
- 용접 와이어를 작업 장소로 전달하는 것이 가능한 특수 공급 메커니즘;
- 수제 용접 장치 (더 정확하게는 작업 작업이 수행되는 영역)에 와이어 및 보호 가스를 공급하는 호스
- 특수 와이어를 배치하여 새로운 요구에 맞게 재설계된 코일입니다.
- 모든 기능을 제어하는 별도의 전자 모듈 집에서 만든 장치(변환기 변압기 포함).
반자동 기계에 필요한 전체 구성 요소 및 모듈 세트는 아래 그림에서 찾을 수 있습니다.
유닛 디자인
인버터를 사용하여 손으로 만든 장치의 가장 중요한 부분을 자세히 살펴보겠습니다.
소모품 공급 장치 및 버너
예비 부품을 장착할 때 유연한 호스 내부로 이동해야 하는 와이어 공급 장치를 철저히 수정하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
고품질의 깔끔한 용접을 얻으려면 와이어 공급 속도가 작동 부품의 용융 속도와 동기화되어야 합니다.
반자동으로 용접할 때 다음과 같은 재료로 만든 여러 유형의 와이어를 사용할 수 있습니다. 다양한 재료직경이 다르기 때문에 도착 속도는 반드시 가변적인 값이어야 합니다. 이것이 바로 소위 "피드"가 제공해야 하는 것입니다. 소모품, 에 따라 구성됩니다. 일반적인 요구 사항모든 인버터 장치에.
반자동 회로를 설정할 때 단면적이 0.8, 1.0, 1.2 및 1.6mm인 소모성 와이어가 가장 자주 사용됩니다. 작업을 시작하기 직전에 간단한 패스너를 사용하여 장치 요소에 고정되는 미리 준비된 릴에 감겨 있습니다. 반자동 용접에는 "자체 추진" 와이어 공급이 포함되어 모든 작업 시간을 크게 줄이고 이러한 절차의 효율성을 높입니다.
반자동 기계에 사용되는 토치는 동일한 유형의 작동하지 않는 용접 장치에서 완전히 가져오거나 집에서 독립적으로 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 버너를 만드는 것은 매우 어려운 작업이므로 연주자는 그러한 장치 제조에 대한 특정 경험과 기술이 필요하다는 점을 즉시 예약합시다.
전자 제어 모듈
반자동 용접기의 전기 회로는 아래 그림과 같습니다.
반자동 제어 장치의 기본 요소는 부하 모드를 선택하고 출력 전류를 안정화하는 마이크로컨트롤러입니다. 또한 전자 장치에는 다음과 같은 필수 구성 요소 및 부품이 포함됩니다.
- 고전력 반도체 다이오드의 정류기 브리지;
- 주요 트랜지스터 회로;
- 추가 권선 변압기;
- 교정 초크 및 인덕터.
유도성 제품을 권선하는 경우 전자 모듈 구성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
유명한 단순화된 버전일반적으로 "Sanych의 장치"라고 불리는 인버터 장치. 그 다이어그램은 아래 그림에 나와 있습니다.
변신 로봇
오래된 용접 장치에서 직접 손으로 만든 반자동 기계의 또 다른 중요한 구성 요소는 동일한 인버터에서 가져올 수 있는 변압기입니다(사소한 수정 가능).
반자동 장치에 완벽하게 적합한 인버터 변압기의 필수 특성을 보장하려면 내열 종이 층으로 코팅된 구리 스트립으로 오래된 1차 코일을 되감아야 합니다.
중요한!이러한 변압기는 고전류 부하에서 매우 뜨거워지기 때문에 일반 두꺼운 단면 구리선으로 감을 수 없습니다.
기존 변압기 제품의 2차 권선도 약간 수정해야 합니다. 이렇게 하려면 다음 작업을 수행해야 합니다.
- 먼저 3층의 주석 스트립으로 구성된 코일을 감아야 합니다. 각 주석 스트립은 불소수지 테이프로 절연되어 있습니다.
- 다음으로, 기존 권선과 새로 감긴 권선의 끝을 납땜해야 전체 코일의 높은 전도성을 보장할 수 있습니다.
- 또한 반자동 설계가 조립되는 요소 세트에 작은 팬을 제공해야 합니다(장치를 추가로 냉각하기 위한 것임).
고장난 오래된 PC의 팬을 용접 장치에 설치된 냉각 장치로 사용할 수 있습니다.
유닛의 조립
자신의 손으로 반자동 기계를 만들기 전에 반드시 모든 사항을 확인하십시오. 필요한 세부 사항오래된 인버터. 또한 향후 장치의 열 조건을 개선하려면 정류기와 파워 다이오드 스위치가 장착된 추가 라디에이터를 제공해야 합니다(아래 사진).
추가 정보.라디에이터 장치를 배치할 공간에는 장치의 이 부분의 온도를 기록하는 열 센서를 제공해야 합니다.
위의 모든 절차를 완료한 후 전원 모듈을 전자 제어 장치와 결합하기 시작해야 합니다. 그런 다음 네트워크에 연결하고 작동을 확인할 수 있습니다.
인버터 설정
이 필수 절차를 수행하려면 먼저 오실로스코프의 프로브를 인버터 컨버터의 출력 단자에 연결해야 하며 이를 통해 중간 신호의 모양을 검사할 수 있습니다.
메모!약 40-50kHz 주파수의 전기 펄스가 오실로스코프 장치의 화면에서 관찰되어야 합니다(아래 그림 참조).
이러한 펄스의 개별 버스트 사이의 시간은 1.5μs와 같아야 합니다(입력 전압을 변경하여 조정 가능). 컨버터의 입력에 공급되는 제어 전위의 양은 일반적으로 전자 전압계를 사용하여 측정됩니다.
변환 시스템을 설정하는 과정에서 출력에서 관찰되는 펄스의 모양도 모니터링해야 합니다. 펄스의 모양은 상승이 500ns를 넘지 않는 직사각형에 접근해야 합니다. 위의 모든 매개변수가 표준 값을 준수하는 경우 인버터 장치의 부하 부분 설정을 진행할 수 있습니다.
작업 장치의 출력에서 생성된 최대 전류의 값은 약 120A여야 합니다(그 값은 특수 전류 클램프를 사용하여 측정할 수 있음). 현재 구성 요소 외에도 장치를 작동시킨 후 라디에이터가 있는 영역에 설치된 온도 센서를 모니터링해야 합니다.
~에 마지막 스테이지장치를 작동하기 전에 부하 상태에서 기능을 확인해야 합니다. 이를 위해서는 약 0.5Ω의 활성 저항을 갖는 충분히 "강력한" 가변 저항기를 용접 와이어에 연결해야 합니다.
중요한!이 조정 장치는 장치에 내장된 전류계를 사용하여 제어되는 최소 60A의 전류에 맞게 설계되어야 합니다.
조정을 위해 선택한 가변 저항이 필요한 전류 값을 제공하지 않는 경우 공칭 저항을 실험적으로 선택해야 합니다.
작동 중인 반자동 장치 테스트
자체 조립된 반자동 장치를 시작한 후 표시기 패널에는 120A의 작동 값에 해당하는 현재 값이 표시되어야 합니다. 동시에 냉각 라디에이터에 설치된 센서의 판독값을 확인해야 합니다. 집에서 만든 제품(작업 영역의 온도는 100도를 초과해서는 안됩니다).
또한 출력(부하) 전류의 조정 범위(20-160A 미만일 수 없음)도 확인해야 합니다.
결론적으로, 이 리뷰에서 논의된 모든 규칙에 따라 손으로 만든 반자동 기계는 오랫동안 소유자에게 서비스를 제공할 수 있다는 점에 주목합니다. 성능과 신뢰성은 사용된 구성 요소의 품질과 조립의 신뢰성에 따라 크게 달라집니다.
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