목재 요소의 연결에는 가장자리 빔과 같은 결합 건축 자재를 연결하여 서로에 대해 움직이지 않도록 하는 작업이 있습니다. 연결되는 나무 요소의 위치와 방향에 따라 세로 연결과 모서리 연결, 가지와 십자가 연결이 구별됩니다. 강판과 미리 뚫린 구멍이 있는 강판으로 만들어진 공간 연결 요소는 종종 목수의 연결을 대체합니다.
압축력과 같이 특정 크기와 방향의 힘을 전달해야 하는 연결은 압축 막대와 같이 막대로 연결된 목재 요소의 조인트라고도 합니다. 예각으로 연결된 압축 로드는 노치를 사용하여 연결할 수 있습니다. 목재 구조물의 다른 연결은 연결 수단을 사용하여 목재 요소를 결합하여 이루어집니다.
연결 수단의 유형에 따라 이러한 연결을 못 또는 볼트, 다웰 또는 다웰 연결이라고 합니다. 목재 건축에서는 접착식 건물 구조도 사용됩니다. 특별한 장점이 있기 때문에 적층 목재 구조물의 사용이 점점 더 중요해지고 있습니다.
종방향 연결
지지대에는 세로 연결이 있고 스팬에는 세로 연결이 있습니다. 지지대 위에는 수직 트러니언, "발가락-발가락" 조인트 및 부분적으로 "to-toe" 트러니언 조인트가 사용됩니다(그림 1). 이러한 접합부를 강화하기 위해 평평하거나 둥근 강철 구조 스테이플을 상단이나 측면에 박을 수 있습니다. 종종 나무 요소는 정면으로 맞대어지고 건설 스테이플로만 고정됩니다. 그러나 예를 들어 지붕 서까래의 도리와 같이 조인트에 큰 인장력이 있는 경우 두 요소는 지지대에 정면으로 맞대고 보드로 만든 측면 플레이트 또는 부식 방지 강철의 천공 스트립으로 연결됩니다. .
쌀. 1. 종방향 연결
Purlin은 다음과 같은 형태로도 만들 수 있습니다. 캔틸레버에 매달린(거버가 달린다) 또는 경첩이 달린 도리. 이들 조인트는 굽힘 모멘트가 0이고 굽힘력이 없는 지지대에서 멀지 않은 계산에 의해 결정된 장소에 위치합니다(그림 2). 여기서 도리는 직선 또는 비스듬한 오버레이로 연결됩니다. 들어오는 도리는 힌지 볼트라고도 하는 나사 볼트로 제자리에 고정됩니다. 와셔가 있는 힌지 볼트는 매달린 도리의 하중을 견뎌야 합니다.
쌀. 2. 거버 도리의 종방향 연결
조인트가 위에 있는 거버 퍼린은 조인트 가장자리의 퍼린이 떨어져 나갈 위험이 있기 때문에 실용적이지 않습니다. 조인트가 매달린 경우 손상되더라도 찢어질 위험은 없습니다.
거버 퍼린(Gerber Purlin)을 연결하기 위해 강판으로 만든 공간요소도 사용되는데, 이를 거버 연결요소라고도 한다. 도리의 앞쪽 맞대기 끝에 못으로 부착됩니다(그림 2 참조).
코너 연결
모서리에 있는 두 개의 통나무나 보가 동일한 평면에서 직각 또는 대략 직각으로 결합될 때 모서리 조인트가 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 조인트 유형은 컷아웃 트러니언, 부드러운 코너 풋 및 압축 풋입니다(그림 3). 잘린 트러니언과 매끄러운 모서리 발의 도움으로 문지방의 끝, 도리 및 서까래 다리가 지지대 위에 있거나 캔틸레버에 튀어나와 연결됩니다. 못이나 나사를 사용하여 연결을 고정할 수 있습니다. 압축된 발에는 비스듬히 서로 들어가는 평면이 있습니다. 이는 로드되고 완전히 지원되는 임계값을 연결하는 데 특히 적합합니다.
쌀. 3. 코너 조인트
지점
가지를 뻗을 때 직각 또는 비스듬한 각도에 적합한 목재는 대부분의 경우 다른 목재에 표면적으로 결합됩니다. 일반적인 경우에는 축의 조인트가 사용되며 보조 구조에서는 "클로" 연결도 사용됩니다. 또한 금속 공간 연결 요소를 사용하여 목재 빔을 결합할 수 있습니다. 트러니언 조인트에서 트러니언의 두께는 빔 두께의 약 1/3입니다. 축의 길이는 대부분 4~5cm이며 축의 홈은 1cm 더 깊게 만들어져 압축력이 축 부분을 통하지 않고 나머지 단면의 넓은 영역을 통해 전달됩니다. 광선의.
축을 배열할 때 빔의 전체 폭에 걸쳐 확장되는 일반 축과 튀어나온(마) 차축, 보 끝의 연결에 사용됩니다 (그림 4). 예를 들어 코너 스트럿을 사용하여 연결의 빔이 서로 직각으로 접근하지 않는 경우 스트럿의 축을 수평(또는 수직) 구조 요소에 직각으로 만들어야 합니다(그림 4 참조).
쌀. 4. 트러니언 연결
목재 들보와 도리에 축을 설치할 때 축은 전체 하중을 지탱해야 합니다. 다음을 사용하여 이러한 연결을 수행하는 것이 더 유리합니다. 빔 신발부식 방지 강철로 제작되었습니다(그림 9). 이 신발은 관절에 대해 구부러지거나 회전하는 것을 방지하는 방식으로 특수 못으로 고정되어 있습니다. 또한, 트러니언용 구멍으로 인해 빔의 단면이 약화되지 않습니다.
교차 연결
목재 보는 한 평면이나 오프셋 평면에서 교차할 수 있으며 머리 위에 있거나 지지할 수 있습니다. 동일한 평면에서 교차하는 빔은 단면의 약화가 아무런 역할도 하지 않는 경우 "IN THE PAW"와 교차할 수 있습니다(그림 5). 길이가 10~12cm인 단단한 나무나 강철로 만든 둥근 다웰(핀)을 사용하여 지지 빔의 교차하는 머리 위 문턱을 연결하는 것이 좋습니다(그림 6).
쌀. 5. “발톱” 연결
쌀. 6. 둥근 키(핀)를 이용한 연결
측면 결합 빔은 "IN THE GROOT"(그림 7)으로 연결되면 기둥에서 좋은 지지를 받습니다. 이를 위해 두 요소의 교차면을 1.5~2.0cm 깊이로 절단하여 움직이지 않는 연결을 만들고 나사 볼트로 고정합니다.
쌀. 7. “그루브” 연결
일반적으로 서까래 다리를 도리로 결합할 때와 같이 경사 및 수평 빔을 결합할 때 문턱에 해당하는 경사에 해당하는 서까래 다리에 컷아웃이 만들어집니다. 사이드바(그림 8).
쌀. 8. 서까래 다리 삽입
일반 단면 높이가 16~20cm인 서까래 다리의 절단 깊이는 2.5~3.5cm이며, 고정하려면 문지방을 관통하는 최소 12cm 길이의 못 하나 또는 특수 앵커를 사용하십시오. 서까래를 도리에 부착합니다.
쌀. 9. 스틸 슈와의 연결
절단
절단 시 예각으로 들어가는 압축 로드는 전면에 있는 하나 이상의 힘 전달 평면을 사용하여 다른 빔에 연결됩니다. 힘 전달 평면의 수와 위치에 따라 정면 노치, 톱니가 있는 노치, 톱니가 있는 이중 정면 노치가 구별됩니다.
~에 정면 컷(전면 정지부라고도 함) 수신 빔에는 압축된 막대의 끝 부분에 해당하는 모양의 쐐기 모양 컷아웃이 있습니다(그림 10). 정면 평면은 노치의 둔각 외부 모서리를 반으로 나누는 각도로 통과해야 합니다. 고정 볼트는 방향이 동일해야 조인트가 측면 변위로부터 보호됩니다. 노치를 표시하기 위해 평행선은 각도의 측면에서 동일한 거리에 그려지며 반으로 나누어야 합니다. 교차점과 둔각의 꼭지점 사이의 연결선은 이 각도의 이등분선이 됩니다(그림 10 참조). 고정 볼트의 위치는 이등분선과 노치 끝 사이의 거리가 이등분선에 평행한 세 부분으로 나누어지면 얻어집니다(그림 10 참조).
쌀. 10. 정면 컷
압축력의 작용으로 압축된 막대의 앞쪽 부분 앞에 있는 목재가 다음과 같은 작업을 수행합니다. 일부분(그림 10 참조). 섬유를 따라 목재를 절단하는 데 허용되는 응력은 상대적으로 작기 때문에(0.9 MN/m2), 절단 가장자리 앞의 목재 평면(절단 평면)은 상당히 커야 합니다. 또한 수축으로 인한 균열도 고려해야 하므로 드문 경우를 제외하고 절단면의 길이는 20cm 이상이어야 합니다.
~에 뒤집다또는 기어 노치노치 평면은 압축된 로드의 아래쪽에 직각으로 절단됩니다(그림 11). 기어 노치의 편심 연결로 인해 압축된 로드가 분리될 위험이 있기 때문에 노치의 자유 단부가 지지 로드에 꼭 맞지 않고 지지 로드 사이에 이음매가 제공되어야 합니다. 그들을.
쌀. 11. 치아절단
더블컷일반적으로 기어 노치와 결합된 전면 노치로 구성됩니다(그림 12). 노치 평면의 방향은 이 조합의 각 노치에 대한 관례적인 방향과 동일합니다. 그러나 이 경우 톱니 모양의 노치는 절단면이 정면 노치의 절단면보다 낮도록 최소 1cm 더 깊어야 합니다. 고정 볼트는 이등분선과 예각 관절 각도 상단 사이의 대략 중간 지점에서 노치의 정면 부분과 평행하게 이어져야 합니다.
쌀. 12. 더블컷
절단 깊이 t v는 DIN 1052에 따라 제한됩니다. 이를 결정하는 요소는 접촉각(a)과 절단 로드의 높이 h입니다(표 1).
핀과 볼트 연결
핀과 볼트 연결의 경우 측면에 닿는 목재 빔이나 보드는 다월 막대, 오목한 머리와 너트가 있는 볼트, 일반 볼트와 너트와 같은 원통형 연결 요소로 연결됩니다. 이러한 로드 다웰과 볼트는 목재 부재가 전단 평면이라고도 불리는 접합 평면에서 움직이는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 이 경우 힘은 로드 다웰 또는 볼트의 축에 수직으로 작용합니다. 다웰과 볼트는 굽힘 작업에 사용됩니다. 나무 요소를 연결할 때 다웰이나 볼트 구멍의 내부 표면에 모든 노력이 집중됩니다.
접합부에 설치된 로드 다월과 볼트의 수는 전달되는 힘의 크기에 따라 달라집니다. 이 경우 원칙적으로 해당 요소를 2개 이상 설치해야 합니다(그림 13).
쌀. 13. 로드다월을 이용한 연결
단일 조인트에서는 많은 전단면이 서로 인접하여 위치할 수 있습니다. 동일한 연결 요소로 연결된 절단 평면의 수에 따라 단일 절단, 이중 절단 및 다중 절단 다웰 및 볼트 연결이 구별됩니다(그림 14). DIN 1052에 따르면 다웰 로드를 사용하는 단일 절단 하중 지지 연결에는 다웰 로드가 4개 이상 있어야 합니다.
쌀. 14. 볼트 연결
볼트 연결에는 표준화된 직경 12, 16, 20, 24mm의 강철로 만들어진 볼트와 너트가 주로 사용됩니다. 볼트의 머리와 너트가 목재에 절단되는 것을 방지하려면 그 아래에 튼튼한 강철 와셔를 놓아야 합니다. 이 와셔의 최소 치수는 DIN 1052(표 2)에 다양한 볼트 직경에 대해 나와 있습니다.
코어 다월과 볼트로 인해 연결된 목재 요소가 쪼개지는 것을 방지하려면 이러한 연결 수단을 설치해야 합니다. 최소 거리로드된 끝과 언로드된 끝 사이뿐만 아니라 그들 사이에서도 마찬가지입니다. 최소 거리는 힘의 방향, 나뭇결 방향, 다웰 로드 또는 볼트 db 및 do의 직경에 따라 달라집니다(그림 15 및 16). 하중을 지탱하는 볼트와 너트의 경우 숨겨진 머리가 있는 로드 다웰과 볼트에 비해 하중이 가해지는 끝단과 서로 간에 더 큰 거리를 유지해야 합니다. 그러나 목재 섬유 방향으로 서로 가깝게 위치한 숨겨진 머리가 있는 다월 막대 또는 볼트는 접합부가 깨지지 않도록 절단선을 기준으로 간격을 두어야 합니다(그림 15 참조).
쌀. 15. 다웰 로드 및 숨겨진 헤드 볼트의 최소 거리
쌀. 16. 내하중 볼트의 경우 최소 거리
핀과 볼트용 구멍은 절단면에 수직으로 미리 뚫려 있습니다. 이를 위해 평행 이동 프레임이 있는 전기 드릴이 사용됩니다. 핀의 경우, 목재에 구멍을 뚫을 때뿐만 아니라 목재와 금속 연결 요소에 동시에 구멍을 뚫을 때 구멍의 직경은 핀의 직경과 일치해야 합니다.
또한, 볼트 구멍은 볼트 직경에 잘 맞아야 합니다. 구멍의 직경은 볼트의 직경에 비해 1mm 이상 증가할 수 없습니다. 볼트 연결의 경우 볼트가 구멍에 느슨하게 안착되면 좋지 않습니다. 나무의 수축으로 인해 구멍에 있는 볼트의 클램프가 점차 약해지는 경우에도 좋지 않습니다. 이 경우 절단면에 백래시가 나타나 구멍 벽의 경계면에 있는 볼트 로드의 압력이 훨씬 더 커집니다(그림 17). 관련된 유연성으로 인해 볼트 연결을 무한정 사용할 수는 없습니다. 그러나 창고, 창고, 비계 등의 간단한 건물에는 사용할 수 있습니다. 어쨌든 완성된 구조물에서는 작동 중에 볼트를 여러 번 조여야 합니다.
쌀. 17. 볼트 연결부의 백래시
다웰 연결
다웰은 단단한 나무나 금속으로 만든 패스너로, 매끄럽게 결합된 나무 요소를 연결하기 위해 볼트와 함께 사용됩니다(그림 18). 연결되는 요소의 표면에 고르게 작용하도록 배치됩니다. 이 경우 힘의 전달은 다웰을 통해서만 발생하는 반면 볼트는 다웰이 넘어지지 않도록 연결부에 클램핑 효과를 제공합니다. 평면 또는 프로파일 강철로 만들어진 칸막이도 다웰을 사용하여 목재 요소에 부착됩니다. 이렇게 하려면 단면 다웰 또는 평강 다웰을 사용하십시오. 다웰은 다양한 모양과 유형으로 제공됩니다.
쌀. 18. 다월과 볼트를 사용하여 나무 요소 연결하기
압입 다웰을 사용하여 다웰 연결을 만들 때 먼저 연결되는 요소에 볼트용 구멍을 뚫습니다. 그 후, 나무 요소가 다시 분리되고 필요한 경우 메인 플레이트용 홈이 절단됩니다. 건설 기술에 따라 다웰은 망치를 사용하여 연결되는 요소 중 하나의 홈에 완전히 또는 부분적으로 박혀 있습니다. 정확하게 정렬된 연결부의 최종 클램핑을 위해 대형 와셔가 있는 특수 클램핑 볼트가 사용됩니다. 다수 또는 대형 압입 다웰이 있는 연결부는 유압 프레스를 사용하여 고정됩니다. 적층 보드 요소로 만들어진 프레임에서 모서리 연결을 할 때와 같이 많은 수의 다웰로 연결할 때, 압입 다웰의 경우 압입 압력이 발생할 수 있으므로 둥근 플러그인 다웰을 사용하는 것이 더 바람직합니다. 너무 높을 수 있습니다(그림 19).
쌀. 19. 프레임 모서리의 다웰 연결
원칙적으로 각 다웰은 하나의 다웰과 일치해야 합니다. 볼트와 너트, 직경은 다웰의 크기에 따라 다릅니다 (표 3). 와셔의 크기는 볼트 연결의 경우와 동일합니다. 연결부에 작용하는 힘의 크기에 따라 더 크거나 작은 다웰을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 직경은 50~165mm입니다. 도면에는 다웰의 크기를 기호로 표시하였다(표 4).
| 표 3. 맞춤못 연결의 최소 치수 | ||
| 외경 d d(mm) | 볼트 직경 d b(mm) | 다웰 사이의 거리/다웰에서 요소 끝까지의 거리, e db(mm) |
| 50 | M12 | 120 |
| 65 | M16 | 140 |
| 85 | M20 | 170 |
| 95 | M24 | 200 |
| 115 | M24 | 230 |
| 이 값은 원형 압입 다웰 유형 D 제품군에 유효합니다. | ||
| 표 4. 특수 유형의 다웰에 대한 도면 기호 | |
| 상징 | 다웰 크기 |
 |
40~55mm |
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56mm에서 70mm까지 |
 |
71mm에서 85mm까지 |
 |
86mm에서 100mm까지 |
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공칭 치수 > 100mm |
~에 다웰의 배치다웰 사이와 나무 요소의 가장자리로부터 일정한 거리를 유지해야 합니다. 이것들 최소 거리 DIN 1052에 따르면 다웰 유형과 직경에 따라 달라집니다(표 3 참조).
다웰 조인트의 볼트와 너트는 거의 항상 다웰의 중심을 통과합니다. 직사각형 및 평면 강철 다웰의 경우에만 다웰 평면 외부에 위치합니다. 볼트의 너트를 조일 때 와셔는 나무를 약 1mm 정도 잘라야 합니다. 다웰 조인트의 경우, 목재가 수축된 후에도 조임 효과가 유지되도록 설치 후 몇 달 동안 볼트의 너트를 다시 조여야 합니다. 그들은 지속적인 힘 전달과의 연관성에 대해 이야기합니다.
내하중 다웰 연결
내하중 다웰(못) 연결은 인장력과 압축력을 전달하는 역할을 합니다. 다웰 연결을 사용하면 예를 들어 단순히 지지되는 트러스뿐만 아니라 보드와 빔으로 만들어진 구조물에 내하중 부품을 고정할 수 있습니다. 다웰 연결은 단일 절단, 이중 절단 및 다중 절단으로 이루어질 수 있습니다. 이 경우 못의 크기는 목재의 두께 및 박는 깊이와 일치해야 합니다. 또한, 못을 박을 때에는 못 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다. 내하중 다웰 연결에서는 미리 구멍을 뚫어야 합니다. 천공된 구멍의 직경은 손톱 직경보다 약간 작아야 합니다. 이렇게 하면 나무가 많이 갈라지지 않으므로 이 방법으로 못을 더 가깝게 배치할 수 있습니다. 또한, 못 조인트의 하중 지지력이 증가하고 목재의 두께가 줄어들 수 있습니다.
단일 전단 맞춤못 연결보드나 빔의 압축 및 신장 막대를 빔에 부착해야 할 때 사용됩니다(그림 20). 이 경우 손톱은 하나의 연결 솔기만 통과합니다. 구멍 샤프트에 수직으로 로드되며 너무 많은 힘이 가해지면 구부러질 수 있습니다. 손톱 몸체의 연결 솔기에서도 전단력이 발생하므로 이 단면 평면을 전단 평면이라고 합니다. 메인 빔 평면에 판자 막대를 쌍으로 연결하는 경우 서로 반대편에 두 개의 단일 절단 다웰 연결이 있습니다.
쌀. 20. 싱글 컷 다웰 연결
~에 이중 전단 다월 연결못은 연결된 세 개의 나무 요소를 통과합니다(그림 21). 못에는 두 개의 절단면이 있는데, 이는 두 연결 이음새에 동일한 방향의 힘이 가해지기 때문입니다. 따라서 이중 전단 못의 하중 지지력은 단일 전단 못의 2배입니다. 이중 절단 다웰 조인트가 분리되는 것을 방지하기 위해 못의 절반은 한쪽에, 나머지 절반은 다른쪽에 박혀 있습니다. 이중 전단 다웰 연결은 단순히 지지되는 트러스가 전체 또는 대부분이 보드나 빔으로 구성된 경우 주로 사용됩니다.
쌀. 21. 더블 컷 다웰 연결
목재 요소의 최소 두께 및 최소 못 박기 깊이
얇은 나무 요소는 망치로 못을 칠 때 쉽게 부서지기 때문에 하중을 지탱하는 막대, 벨트 및 널빤지용 보드의 두께는 최소 24mm 이상이어야 합니다. 42/110 크기의 손톱을 사용할 때는 더 큰 손톱을 사용하세요. 최소 두께ㅏ(그림 22). 손톱의 직경에 따라 다릅니다. 미리 뚫은 구멍이 있는 다웰 조인트를 사용하면 균열 위험이 적기 때문에 단순한 못 박기보다 목재의 최소 두께가 얇습니다.
쌀. 22. 최소두께 및 박는깊이
가장 가까운 절단면에서 못 끝까지의 거리를 박는 깊이라고 합니다. 에스(그림 22 참조). 이는 손톱 dn의 직경에 따라 달라지며 단일 절단 및 이중 절단 손톱 연결에 대해 다른 값을 갖습니다. 단일 전단 하중을 받는 못은 박는 깊이가 최소 12dn이어야 합니다. 그러나 특정 특수 못의 경우 특수 프로파일링으로 인해 유지력이 더 크기 때문에 박기 깊이는 8dn이면 충분합니다. 이중 전단 연결의 경우 8dn의 구동 깊이도 충분합니다. 박는 깊이가 얕아지면 못의 지지력이 감소합니다. 못의 박는 깊이가 필요한 깊이의 절반 미만이면 힘 전달을 고려할 수 없습니다.
손톱 사이의 최소 거리
거푸집, 슬레이트 및 암말, 서까래, 선반 등의 고정. 4개 미만의 못을 사용해도 허용됩니다. 그러나 일반적으로 힘을 전달하기 위한 각 솔기 또는 여러 개의 못 연결부에는 최소 4개의 못이 필요합니다.
연결 평면에서 이러한 못의 균일한 배열은 다음을 사용하여 수행됩니다. 손톱자국(그림 23). 서로 뒤에 위치한 두 개의 손톱이 동일한 섬유 위에 놓이지 않도록 하기 위해 서로 수직인 손톱 자국의 교차점을 기준으로 양쪽 방향에서 손톱의 두께만큼 이동됩니다. 또한, 최소 거리를 유지해야 합니다. 이는 힘의 방향이 평행인지 아니면 섬유를 가로지르는지에 따라 달라집니다. 다음으로 연결에 작용하는 힘에 의해 막대의 끝이나 나무의 가장자리에 하중이 가해지는지 여부를 모니터링해야 합니다. 막대의 끝부분이나 가장자리에 하중을 가할 때 갈라질 위험이 있으므로 가장자리에서 못까지의 거리를 크게 유지해야 합니다.
쌀. 23. 단일 절단 연결을 위한 못 사이의 최소 거리
~에 단일 전단 못 연결직경 d n ≤ 4.2 mm의 못이 있는 수직 또는 대각선으로 늘어난 막대, 최소 거리는 그림에 나와 있습니다. 23. 직경 d n > 4.2mm인 못을 사용할 경우 이 간격을 약간 늘려야 합니다. 못 구멍이 미리 뚫려 있으면 대부분의 경우 더 짧은 거리가 필요합니다.
~에 이중 전단 네일 연결손톱은 선반에 배열되어 있습니다. 단일 전단 못 연결의 위험 사이에 최소 10dn 거리에 추가 위험이 그려집니다(그림 24).
쌀. 24. 이중 절단 연결을 위한 못 사이의 최소 거리
못 연결 설치
못을 연결할 때 못을 나무에 수직으로 박아야 합니다. 이 경우, 못 머리를 목재에 살짝만 눌러 연결부의 목재 섬유가 손상되지 않도록 해야 합니다. 같은 이유로 손톱의 튀어나온 끝 부분은 특별한 방법으로만 구부릴 수 있습니다. 이는 결에 수직으로만 발생해야 합니다. 못의 위치를 적용하려면 원칙적으로 얇은 합판이나 주석으로 만든 적절하게 뚫린 템플릿이 사용됩니다. 합판 템플릿의 경우 구멍은 못 머리가 통과할 수 있는 직경으로 만들어집니다. 주석으로 만든 템플릿의 경우 손톱 위치를 브러시와 페인트로 표시합니다.
강판과의 못 연결
강판과의 못 연결은 세 가지 유형, 즉 두께가 최소 2mm인 내장 또는 외부에 놓인 판과의 연결과 두께가 2mm 미만인 내장된 판과의 연결로 나눌 수 있습니다.
외부에 누워있는 패드, 일반적으로 미리 구멍이 뚫려 있습니다 (그림 25). 끝부분의 보나 판의 접합부 위에 놓고 적절한 수의 와이어나 특수 못으로 못을 박습니다. ~에 최소 두께의 내장 오버레이 2mm 못 구멍은 목재 부재와 트림에 동시에 뚫어야 합니다. 이 경우 구멍의 직경은 못의 직경과 일치해야 합니다. 두께가 다음보다 작은 내장 오버레이조인트에 여러 개가 있을 수 있는 2mm는 사전 드릴링 없이 못으로 뚫을 수 있습니다(그림 26). 이러한 연결은 특별히 설계된 스플라인 도구를 사용하고 당국의 특별 승인을 받은 경우에만 가능합니다.
쌀. 25. 타공강판을 이용한 연결 - 판
쌀. 26. 매립강판을 이용한 못접합 (Greim)
못 거싯을 사용한 연결
못 거싯은 목재의 단일 행 섹션에서 목재 반목재 트러스를 합리적으로 생산하는 데 사용됩니다(그림 27). 이를 위해 동일한 두께의 나무 막대를 길이로 자르고 함침시키고 서로 정확하게 조정합니다.
쌀. 27. 못 거싯을 이용한 연결
목재의 수분함유량은 20%를 넘지 않아야 하며, 두께의 차이는 1mm를 넘지 않아야 합니다. 또한 막대에는 절단된 부분이나 가장자리가 없어야 합니다.
못 거싯은 양쪽에 대칭으로 배치되어야 하며, 적절한 프레스를 사용하여 못이 나무에 전체 길이로 안착되도록 나무에 눌러야 합니다. 망치 등을 사용하여 못머리를 박는 것은 허용되지 않습니다.
못 거싯으로 고정하면 목재의 하중 지지 부분을 약화시키지 않으면서 절점 지점에서 압축, 인장 및 전단에 강한 연결 또는 조인트를 만듭니다. 힘의 전달을 위해 가장 중요한 것은 못 거싯 연결 작업 영역입니다 (그림 28). 너비가 10mm 이상인 가장자리 스트립을 제외하고 못 거싯과 목재의 접촉 영역에 해당합니다.
쌀. 28. 못 거싯 연결부의 작업 영역
막대의 거싯 연결이 있는 트러스는 허가받은 기업에 의해서만 산업적으로 제조되며 기성품으로 건설 현장에 배송되어 그곳에 설치됩니다.
빔 요소의 접합
공장의 특징, 증축 및 설치 조인트.빔을 구성하는 요소들 사이에 조인트를 만들어야 할 필요성은 첫째로 빔의 길이에 비해 공장에서 압연된 시트와 앵글의 길이가 부족하고 두 번째로 총 중량이 빔이나 전체 치수 때문에 건설 현장에서 사용 가능한 장비로는 전체 빔을 운반하거나 들어 올리는 것이 불가능합니다.
첫 번째 경우, 개별 요소의 접합부는 공장에서 빔을 제조하는 동안 배열되므로 공장 접합부라고 합니다. 두 번째 경우, 빔 부분의 접합은 확대된 설치 장소에서 이루어지며, 설치 장비의 운반 능력이 부족한 경우 구조물의 영구 위치에서 이루어집니다. 첫 번째는 확대 조인트라고하고 두 번째는 설치 조인트라고합니다.
공장에서 만들어진 개별 요소의 접합 위치는 주로 이러한 요소의 길이에 따라 달라집니다. 벽에 사용되는 넓은 시트의 길이와 벨트 및 모서리에 연결되는 좁은 시트의 길이가 다르기 때문에 공장 조인트는 빔의 다른 위치에 배열됩니다. 대부분. 빔 제작 중 개별 요소를 독립적으로 결합해도 특별한 어려움이 발생하지 않습니다. 벨트와 벽에 있는 시트의 공장 조인트는 벨트 이음새가 적용되기 전에 용접되어 조인트가 냉각될 때 변형이 자유로울 뿐만 아니라 필요한 경우 조인트 자체의 배열 및 후속 처리가 용이합니다. 개별 요소를 제조하기 위한 템플릿 수를 줄이려면 빔 범위의 중간을 기준으로 조인트를 대칭으로 배치하는 것이 유용합니다. 이로 인해 요소가 더 많이 반복됩니다.
확대 및 조립 조인트는 빔의 모든 세로 요소를 연결합니다. 조인트를 만들 때 이러한 요소의 상대적 위치는 엄격하게 고정되어 있습니다. 크기와 무게가 크기 때문에 대형 조립시 연결된 부품의 회전이 어렵고 조립시 전혀 불가능합니다. 따라서 이러한 조인트를 설계할 때 작업 조건과 볼트(리벳) 용접 또는 설치를 위한 개별 요소의 가용성을 신중하게 고려해야 합니다.
또한, 빔의 개별 섹션을 편리하게 운반하고 해당 요소의 손상 위험을 줄이기 위해 후자가 돌출 부분(돌출부)을 형성하지 않는 것이 바람직합니다.
접합부에서 각 빔 요소의 고정은 이 요소(N, Q 또는 M)에 작용하는 힘 계수에 맞게 설계되어야 합니다.
용접된 빔의 조인트.조인트를 설계할 때 보 요소의 용접 순서를 고려해야 합니다. 이 순서는 연결되는 개별 요소의 변형 및 이동의 자유를 최대한 보장하여 수축 응력의 양을 줄이는 것과 같아야 합니다. 이를 위해 위에서 언급한 바와 같이 벨트와 벽의 공장 용접이 별도로 수행된 다음 벨트가 벽에 연결됩니다. 보의 확대 및 조립 조인트에서 허리 솔기가 조인트에 약 50cm 도달하지 않습니다 (그림 IV-18, b, c). 또한 수축 응력의 유해한 영향을 줄이기 위해 빔 조인트에 용접을 구성하는 권장 순서도 나와 있습니다.
가변 단면의 빔에서는 일반적으로 현 시트의 접합을 사용하여 폭이나 두께를 변경합니다. 다중 시트 패키지에서는 개별 테이프의 연결 부분이 서로 떨어져 있어야 합니다.
가장 합리적인 유형이자 동적 하중 하에서 작동하는 빔에서 허용되는 유일한 유형은 오버레이가 없는 시트 조인트입니다(그림 IV-18, a). 오버레이로 강화된 맞대기 접합에는 더 많은 금속(기본 및 용접 금속), 더 많은 시간과 노동력이 필요하며 오버레이가 있는 접합의 내구성 한계는 오버레이가 없는 경우보다 낮습니다. 오버레이로만 덮인 관절은 내구성 한계가 특히 낮습니다.
빔의 압축 벨트에서 모든 맞대기 이음새는 세로 축에 직각으로 배열됩니다. 늘어난 맞대기 용접의 품질을 γ선 투과 또는 기타 고급 제어 방법으로 확인할 수 있다면 이러한 이음새는 빔의 어느 곳에서나 직선으로 만들 수 있습니다. 맞대기 용접이 인장 응력 σ>0.85R인 장소에 있는 경우 늘어진 벨트와 벽 높이의 약 1/10 길이에 있는 벨트에 인접한 벽 부분에서 조명을 받아야 합니다. 증가된 제어 수단을 사용할 수 없는 경우, 신장된 조인트는 응력이 σ≤0.85R인 위치에 직선으로 배열되거나 솔기 방향과 요소의 세로 축 사이의 각도 σ=65°로 비스듬하게 배열됩니다(다리 비율 2.1). :1).
벽의 직선 맞대기 용접의 계산된 인장 응력이 Rр св = 0.85R 이상이지만 이 곳의 늘어난 벨트에 조인트가 없거나 용접 조인트의 강도가 벨트와 동일한 경우 벽 솔기가 제한된 변형 조건에서 작동합니다. 따라서 이러한 벨트에 인접한 제한된 영역에서는 설계 과전압의 유해한 결과를 두려워할 수 없으며 벽 이음새를 직선으로 남겨 둘 수 있습니다.
정하중을 위한 빔을 제작할 때, 시트를 정밀하게 절단하고 접합 이음매를 위한 가장자리를 준비하는 장비가 없는 작업장에서, 그리고 설치 중에 빔의 결합된 부분 사이에 큰 간격이 있는 경우에는 다음을 덮는 것이 허용됩니다. 오버레이만으로 벽 시트와 코드의 조인트. 벽 시트의 접합부는 두 개의 직사각형 오버레이(그림 IV-18, d)로 덮여 있으며 모서리 솔기로 용접됩니다. 벽 라이닝의 두께는 일반적으로 벽 두께와 동일합니다. 이 경우 라이닝의 긴 측면을 따라 배치된 두 개의 평평한 전면 솔기(1:1.5)가 벽보다 더 큰 하중 지지력을 갖습니다.
따라서 측면 솔기를 설치할 필요가 없습니다. 벨트가 벽에 용접되면 측면 솔기를 정렬하기가 어렵습니다. 라이닝의 폭은 두께의 약 10배로 설정됩니다(수축 응력의 영향을 줄이고 동력 흐름의 원활한 편향을 위해).
덧씌우기의 길이가 벽의 전체 높이보다 작기 때문에 필렛 용접의 강도를 확인해야 합니다.
벨트는 오버레이로 덮여 있습니다. 단면 라이닝은 동력 흐름의 급격한 편차를 유발하고 벨트 성능을 저하시킵니다. 오버레이의 두께는 필렛 용접의 필요한 높이에 따라 결정됩니다. 이 경우 라이닝의 단면적은 겹쳐지는 시트의 단면적보다 작아서는 안됩니다. 벨트에 단면 패드를 부착하는 곳에서는 관절의 편심으로 인한 악영향을 줄이기 위해 허리 솔기 높이를 약간 높여야 합니다.
허리 시트에 라이닝을 부착하는 필렛 용접 계산은 조인트 N=Fσ에서 시트에 작용하는 힘 또는 시트의 내하력 [N]=FR에 의해 수행됩니다.
여기서 ΣFш는 조인트 한쪽에 위치한 필렛 용접의 계산된 면적입니다.
단면 오버레이가 있는 조인트에 편심이 있다는 점을 고려하면 계산된 힘을 약 20% 늘리는 것이 유용합니다.
라이닝을 벽에 부착하는 이음매는 벽에 작용하는 굽힘 모멘트 Mst를 사용하여 계산됩니다.
여기서 ΣWш는 조인트 한쪽에 위치한 필렛 용접의 저항 모멘트의 합입니다.
빔 벽에 기인하는 굽힘 모멘트 Mst의 크기는 합성 보의 개별 부분에 기인하는 굽힘 모멘트와 이러한 부분의 강성 사이의 비례에 의해 결정됩니다.
여기서 Ist, Ip 및 Ib는 빔의 중립 축에 대한 벽, 현 및 전체 빔의 관성 모멘트입니다.
Mb는 접합부에서 빔에 작용하는 굽힘 모멘트입니다.
라이닝을 벽에 연결하는 이음새도 접합부에 작용하는 전단력의 영향을 확인해야 합니다. 벽에 비해 빔 코드의 강성이 낮기 때문에 (안전 계수로) 전체 횡력이 벽 라이닝의 이음새에 의해 흡수되는 것으로 가정됩니다. 솔기의 평균 전단 응력:
여기서 ΣFш는 조인트 한쪽에 위치한 필렛 용접 면적의 합입니다.
전단력으로 인한 최대 응력은 굽힘 모멘트로 인한 최대 응력과 일치하지 않지만 두 가지 힘 계수의 영향을 받아 이음새의 강도를 조건부로 확인합니다.
빔 연결
빔은 다양한 방법으로 서로 연결될 수 있습니다. 연결 방법의 선택은 빔의 상대적 위치, 힘 계수 및 사용된 연결 수단에 따라 달라집니다.
교차하는 빔은 서로 위에 위치하거나 같은 레벨에 위치할 수 있습니다. 또한, 인접한 빔은 수평 또는 수직 평면에서 메인 빔에 대해 비스듬하게 위치하는 경우도 있습니다.
지지 압력만 전달하는 빔 연결을 자유(힌지)라고 합니다. 지지 압력과 지지 모멘트를 모두 전달하는 연결을 강성(핀치)이라고 합니다.
메인 빔과 보조 빔 사이의 연결을 설계할 때 대부분의 경우 후자가 메인 빔의 전반적인 안정성을 보장하는 연결로 사용된다는 점을 고려해야 합니다.
빔을 고정하는 가장 쉬운 방법은 빔을 바닥에 설치하는 것입니다.
I-빔과 채널의 플랜지에 인접한 볼트 너트 아래 내부에서 경사 와셔를 배치하여 나사산 부분의 볼트가 구부러지는 것을 방지해야 합니다.
무거운 하중을 받는 보조 빔이 합성보 위에 놓이는 장소는 코드 이음새와 벽의 국부적인 과도한 응력을 제거하기 위해 상부 코드에 단단히 고정된 보강재로 보강되어야 합니다. 이러한 경우, 압연된 빔을 플랜지에 연결하는 필렛 아래의 벽이 압축되었는지 확인해야 합니다. 과전압이 발생하는 경우 리브를 설치해야 합니다.
동일한 레벨과 낮은 빔의 연결은 보조 빔의 정밀한 절단이 필요하지 않고 정밀한 절단이 필요한 고정 장치로 구분됩니다. 후자는 매우 노동 집약적이므로 바람직하지 않습니다.
동일한 레벨 이하에 위치한 보조 빔은 볼트를 사용하여 메인 빔의 가로 리브에 편리하게 부착할 수 있습니다(그림 IV-19, a). 이 경우 보조 빔의 플랜지 중 하나 또는 둘 다와 벽의 일부를 절단해야 합니다. 컷의 수직 및 수평 부분은 반경 약 20mm의 반올림으로 일치됩니다. 이 체결은 보조빔의 정확한 절단이 필요하지 않으며 모든 지지압력을 받는 테이블(그림 IV-19, b)을 사용하여 빔을 고정하는 것과 마찬가지로 설치가 편리합니다.
보조 빔이 넘어지는 것을 방지하고 메인 빔이 안정성을 잃지 않도록 하려면 벽을 따라 볼트나 용접이 필요합니다. 후자의 경우, 테이블보다 리브에 빔을 고정하는 것이 더 효과적입니다.
자유롭게 인접한 빔의 고정은 20-30% 증가된 지지 압력 A에 맞게 설계되었습니다. 이는 지지 고정 장치에 작은 모멘트가 있는지를 고려합니다. 모멘트가 큰 경우 계산 시 모멘트의 영향을 고려해야 합니다.
지지 압력뿐만 아니라 지지 모멘트의 전달을 보장하는 한 레벨의 견고한 빔 연결의 예가 그림 IV-20에 나와 있습니다. 보조빔의 상부 현을 플레이트("물고기"라고 함)에 부착하고 하부 현을 테이블에 부착하는 것은 힘을 가하도록 설계되어야 합니다.
여기서 M0는 빔의 지지 모멘트이고,
h" - 보조 빔의 높이.
수평 테이블을 수직에 고정하는 것은 보조 빔의 벽이 메인 빔에 직접 부착되지 않은 경우(그림 IV-20, 오른쪽), 그리고 일부에서 합력 N과 지지 압력 A에 대해 계산됩니다. 벽이 메인 빔에 부착된 경우 지지 압력 A1(그림 IV-20, 왼쪽).
테이블을 통해 전달되는 지지 압력의 비율 - A1과 벽에서 모서리로 직접 전달되는 비율 A2는 이러한 힘과 보조 벽을 고정하는 이음새 영역 사이의 정비례를 가정하여 결정됩니다. 빔과 콘솔을 메인 빔에 연결합니다.
테이블을 메인 빔에 부착하는 용접은 작동 압력 A와 모멘트 M=Ae-Nz에 맞게 설계되어야 합니다. 여기서 e는 힘 A 적용의 편심입니다. z는 힘 N에서 계산된 용접의 무게 중심까지의 거리입니다.
그림 IV-21에는 축소된 수준의 견고한 용접 조인트의 예가 나와 있습니다. 이중벽 빔의 고정은 지지 섹션에 수직면뿐만 아니라 수평면뿐만 아니라 토크에도 지지 압력과 모멘트가 있다는 사실로 인해 복잡합니다. 이중벽 크레인 브리지 빔을 엔드 빔에 고정하는 예가 그림 IV-22에 나와 있습니다. 크레인 빔의 두 벽 1은 수직 플레이트 2를 사용하여 엔드 빔의 벽에 용접됩니다. 크레인 빔의 벽이 엔드 빔에 인접한 위치에서는 다이어프램 4를 후자의 벽 3 사이에 배치해야 합니다. 어셈블리의 크레인 빔 벨트는 노드 거싯 5로 교체되거나 덮여 있으며 45 ° 각도로 확장됩니다. 고속 크레인에서는 절점 보강판(5)의 자유 모서리가 둥글게 처리되어 보강판 모서리가 연결된 보의 현에 원활하게 연결되도록 합니다. 크레인 빔 벨트는 엔드 빔 벨트에 직접 연속적으로 관통하여 맞대기 용접할 수 있습니다. 이 경우 장치를 강화하기 위해 다리 길이가 있고 연결된 빔의 더 넓은 벨트 너비 이상인 이등변 삼각형 모양의 인서트가 두 빔의 코드 사이에 배치됩니다.
이러한 연결을 계산할 때 일반적으로 벽과 라이닝 사이의 수직 이음새(w-1 및 w-2)가 인접한 빔의 수직 지지압 AB에 작용한다고 가정합니다. 현과 절점 삽입물(w-3) 사이의 수평 이음새는 수직 및 수평 모멘트와 인접한 빔의 수평 지지 압력에 작용합니다.
이러한 연결을 계산할 때 일반적으로 벽(1과 3)과 라이닝(2) 사이의 수직 이음매(w-1 및 w-2)가 인접한 빔의 지지 수직 압력 AB를 전달하는 역할을 한다고 가정합니다. 실제로 이러한 솔기는 수직 및 수평 굽힘 모멘트의 일부도 흡수합니다. 이러한 상황은 지원 압력을 20-30% 증가시켜 고려됩니다. 솔기를 계산할 때 설계 모멘트 M" = Авbн의 영향도 고려해야 합니다. 여기서 bн은 수직 라이닝의 너비(솔기 w-1과 w-2 사이의 거리)입니다.
또한 절점 보강판과 연결된 보의 현 사이의 수평 이음새(w-3 및 w-4)는 인접한 보의 수평 지지 압력 Ag(20-30% 증가하지 않고)에 작용하는 것으로 일반적으로 믿어지고 있습니다. 수직 및 수평(Mv 및 Mg) 평면에 작용하는 굽힘 모멘트에 대해 설명합니다. 용접의 총 모서리 응력(w-3)은 다음 공식을 사용하여 대략적으로 확인할 수 있습니다.
여기서 Fshz는 절점 보강판과 인접한 보의 벨트 사이의 하나의 수평 솔기(w-3) 영역입니다.
Wshz - 동일한 솔기의 저항 순간.
hп는 인접한 빔 현의 무게 중심 사이의 거리입니다.
용접된 단일벽 빔의 그래픽 디자인 예가 그림 IV-23에 나와 있습니다.
주택의 주요 건축 (주벽 건설)이 거의 완료되면 바닥 구성과 개인 주택의 내부 및 외부 장식에 대해 생각해야합니다. 종종 이 시점에서 토지 소유자의 주요 물질적 자원은 이미 고갈되거나 끝나게 됩니다. 그리고 때로는 건축에 사용하면 좋을 건축 자재가 많이 남아있는 경우도 있습니다. 그렇다면 바닥 빔을 접합하는 것이 진정한 구원이 될 수 있습니다.
빔은 대부분 직사각형 단면의 목재 빔입니다.
이는 하나의 본격적인 빔을 얻으려면 동일한 섹션의 여러 부분을 연결해야 함을 의미합니다. 물론, 결과 요소를 개인 주택 바닥 구현에 사용할 수 있도록 이러한 연결이 강력해야 합니다. 물론 집을 짓는 것은 복잡한 장기 작업입니다. 영구 벽을 건설할 여유가 없는 일부 소유자는 프레임 벽 건설 옵션을 사용합니다. 무슨 뜻이에요? 프레임 벽은 목재와 금속의 두꺼운 내력 빔으로 제작됩니다. 천장이 설치될 장소뿐만 아니라 가장자리를 따라 부착됩니다. 프레임 벽에는 반드시 채우기가 필요합니다. 이를 위해 일반적으로 벌크 재료 또는 미네랄 울이 사용됩니다.
중복이란 실제로 무엇입니까?
천장에는 여러 유형이 있습니다. 예를 들어, 위치에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
목재 빔을 설치하기 전에 소독액으로 처리해야합니다.
- 지하실 - 일반적으로 개인 주택의 1층과 지하실 사이에 위치합니다.
- 층간 - 이러한 유형의 바닥은 층 사이에 위치합니다.
- 다락방 - 다락방과 주거용 층을 분리합니다.
또한 바닥은 건축 자재의 유형에 따라 보 또는 슬래브로 나눌 수 있습니다. 바닥이 무엇인지, 어떤 재료로 만들어졌는지에 관계없이 모든 바닥은 단열은 물론 방음 및 방수 기능도 제공해야 합니다. 강도, 강성 및 화재 안전성이 향상될 수 있고 그래야 합니다. 또한, 바닥이 나무인 경우에는 썩거나 곰팡이가 생기지 않도록 보호해야 합니다. 빔 바닥이나 슬래브 바닥의 디자인이 서로 완전히 다르기 때문에 건축하기 오래 전에 프레임 하우스에서 만들 바닥 유형을 결정해야합니다.
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바닥에 대한 기본 요구 사항
1. 물론 힘이 우선이다.
바닥은 자체 무게를 지탱해야 할 뿐만 아니라 특정 하중도 견뎌야 합니다. 그리고 바닥 지지대가 프레임 벽인 경우 이는 매우 중요합니다.
따라서 모든 규칙에 따라 주거용 건물에 구성된 모든 구조물은 전체 면적에 걸쳐 약 200kg/m²의 균일한 총 하중을 견뎌야 하며 실제로는 일반적으로 더 높은 하중을 견딜 수 있는 바닥을 만듭니다. . 하지만 내구성이 떨어집니다. 바닥을 보강할지 여부는 피아노, 옷장, 운동 장비 등 방에 정확히 무엇이 있을 것인지에 따라 다릅니다.
바닥을 설치할 때 충분한 수준의 방음이 제공되어야 하며, 그 양은 특정 목적을 위한 건물 설계에 대한 표준 또는 특별 권장 사항에 의해 설정됩니다.
2. 강성. 천장은 하중을 견뎌야 한다는 사실 외에도 천장 아래로 처져서는 안 됩니다. 바닥이 처지면 조만간 변형되어 파손될 수 있습니다.
3. 열 및 방음. 또한 설치된 천장은 아래 공간에서 발생하는 공기 중 소음과 충격 소음이 침투하는 것으로부터 공간을 보호해야 합니다. 이를 위해 천장을 정리할 때 특수 미네랄 또는 기타 단열재를 사용하여 모든 종류의 소음을 억제하고 실내 열을 유지합니다. 단열층의 표준 크기는 150mm입니다. 이러한 구조를 만들 때 다양한 도구가 사용됩니다. 이것:
- 전기톱;
- 정사각형;
- 도끼;
- 망치;
- 전기 드릴;
- 건설 칼;
- 속이다.
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빔 바닥. 특징
나무 바닥은 침엽수와 견목의 나무 기둥으로 만들어졌습니다.
사용되는 바닥 보는 목재, 금속, 철근 콘크리트 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 위의 건축 자재를 사용할 때의 디자인은 동일합니다. 대부분의 경우 내력 빔, 바닥 자체, 필수 빔 간 채우기 및 필요한 천장 마감 레이어를 사용하여 만들어집니다. 소위 롤업이라고 불리는 바닥재를 통해 방음 및 단열이 제공될 수 있습니다. 겹침은 원하는 결과를 얻으려면 모든 레이어가 필요한 크기로 존재해야 하는 일종의 "샌드위치"와 유사합니다. 기본적으로 바닥, 지하실 및 다락방의 빔 바닥은 서로 매우 유사합니다. 그들은 집의 주거 지역과 비주거 지역을 분리합니다. 약간의 뉘앙스를 제외하고는 설치도 동일한 방식으로 수행됩니다.
유틸리티 공간이 아닌 양쪽에 공간이 있으므로 약간 다르게 장착해야 합니다. 나무는 원칙적으로 스팬의 짧은 측면을 따라 서로 평행하게 놓아야합니다.빔이 서로 가까이 위치하지 않은 경우 빔 사이의 거리는 동일해야 합니다. 기둥이 있는 층간 바닥을 설치할 때 먼저 기둥을 고정해야 합니다. 주택을 건설하는 동안 어떤 종류의 벽이 사용되는지(프레임 또는 솔리드)에 따라 빔을 고정하기 위해 특별한 간격이 남습니다.
스팬 너비와 보 너비 사이의 관계를 보여주는 표입니다.
- 집의 벽이 단단하고 나무로 만들어진 경우 빔용 "소켓"을 미리 준비 할 필요가 없습니다. 빔 바닥을 설치할 때 바닥을 놓기 위해 적절한 간격을 잘라내는 것으로 충분합니다. 그러나 프레임 벽에는 특별히 준비된 "네스트"가 필요합니다.
- 바닥재로 목재 들보를 사용하는 경우 보의 끝 부분을 전처리하여 보의 부패나 조기 파괴를 방지해야 합니다.
- 스팬 너비의 경우 빔의 해당 부분을 가져와야 합니다. 너비가 클수록 빔이 두꺼워집니다(표 21 참조). 스팬의 폭이 충분히 크고 적절한 크기의 목재가 없는 경우 기존 빔을 융합하여 필요한 두께를 얻을 수 있습니다. 물론 이는 전체적인 구조적 불안정을 초래할 수 있다.
- 강성을 보장하려면 합성 빔을 접합부에 단단히 고정해야 합니다. 이러한 건축 요소를 무작위로 사용하는 것이 좋습니다. 즉, 이러한 빔의 조인트가 서로 반대편에 있지 않도록 하는 것입니다. 따라서 빔이 접합되는 장소의 압력이 최소화되고 이로 인해 추가적인 강도가 달성됩니다.
바닥의 무게로 인해 빔이 휘어지는 것을 방지하려면 일정한 거리를 두고 배치해야 합니다.
또한 바닥을 정리할 때 목재 들보뿐만 아니라 사용할 수도 있습니다. 필요한 직경의 통나무도 이에 적합합니다. 물론 모든 면을 다듬어야 합니다. 이것은 의심할 여지 없이 더 저렴할 것입니다. 결국 건설 시장의 목재는 원형 목재보다 훨씬 더 비쌉니다. 그러나 "신선한" 로그는 사용할 수 없습니다. 사용하려면 둥근 목재를 건조한 곳에 최소 6개월에서 1년 동안 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 천장이 "납"되어 집 전체가 변형될 수 있습니다.
나무 기둥이나 잘라낸 통나무를 깔고 나면 롤링 바닥재를 만들어야 합니다. 이를 위해 단면적 5x5cm의 특수 두개골 막대를 못을 사용하여 빔에 부착하고 선택한 널링 보드를 그 위에 놓습니다. 장인들은 종종 천장에 사용되는 들보의 아래쪽 부분이 롤과 같은 높이인지 확인합니다. 이는 천장의 문제 없는 마무리에 기여합니다.
경사로를 놓을 때 본격적인 나무 판을 사용할 필요는 없습니다. "슬래브"가 괜찮습니다. 롤업 후 단열이 이루어집니다. 미네랄 울에서 톱밥까지 완전히 다를 수 있습니다. 빔과 마찬가지로 롤도 건조되어야 합니다. 또한 단열재를 깔기 전에 종이로 롤을 놓아야합니다. 톱밥이나 기타 벌크 재료를 사용하기로 결정한 경우 그 양은 빔 높이의 3/4을 초과해서는 안됩니다.
단열재를 놓은 후 지붕 펠트 또는 지붕 펠트를 들보 위에 놓고 통나무 위에 놓습니다. 그러나 대부분의 경우 바닥 빔이 서로 옆에 있으면 장선이 놓이지 않습니다. 빔이 서로 멀리 떨어져 있으면 연속 바닥을 만들려면 통나무가 필요합니다. 지하 및 다락방 바닥을 설치할 때 단열재, 지붕 널 등의 요소를 사용할 수 없습니다. 되메우기의 경우 자갈로 채우고 지붕 펠트로 덮는 것이 논리적입니다.
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이번 포스팅에서는 목재 바닥재 계산 방법에 대해 알아 보겠습니다. 또한, 단열 바닥재 건설의 일반 원리에 대해 알아보고 단열재 계산 방법을 알아봅니다.
나무 바닥은 개인 주택의 일반적인 솔루션입니다.
모든 작동 방식
침엽수 목재는 개인 주택의 층간 및 다락방 바닥 건설에 가장 많이 사용되는 재료입니다. 주된 이유는 분명합니다. 모 놀리 식 철근 콘크리트 또는 기성품 슬래브에 비해 가격이 저렴합니다.
또한, 슬래브 바닥과 달리 목재 기둥 바닥은 장비를 싣지 않고도 설치할 수 있어 상당한 비용 절감 효과도 제공합니다.
거푸집 공사가 필요하지 않다는 점에서 모 놀리 식과 유리하게 다릅니다.
필요하다면:
- 계산된 장기 하중 하에서 충분한 하중 지지력을 보장합니다.
- 효과적인 바닥간 방음을 수행합니다.
- 난방되지 않은 지하실 위나 사용하지 않는 다락방 아래의 천장에 대해 이야기하는 경우 거주하는 기후대의 요구 사항을 충족하는 충분히 효과적인 단열재를 구성하십시오.
첫 번째 문제는 빔의 최적 단면과 피치를 선택하여 해결됩니다. 목재 바닥 빔의 최대 길이는 일반적으로 제조업체가 공급하는 가마 건조 목재 길이인 6미터로 제한됩니다. 더 큰 범위의 경우 중간 하중 지지 벽 또는 지지 기둥이 구성됩니다.
두 번째와 세 번째 문제를 해결하기 위해 빔 사이의 공간은 유리 또는 미네랄 울, 발포 폴리스티렌, 에코 울 및 기타 재료와 같은 단열재로 채워집니다. 그들의 선택은 별도의 연구 주제입니다. 우리는 그것에 관심을 집중하지 않을 것입니다.
단열 바닥의 일반적인 설계는 다음과 같습니다.
- 하부 빔의 측면에는 40x40mm 단면의 두개골 막대가 포장되어 있습니다..
- 고정하지 않고 보드를 그 위에 놓습니다.두께는 25mm부터.
- 수증기 차단 필름이 바닥 위에 펼쳐져 있습니다.. 바닥재와 보를 모두 덮습니다.
- 보 사이에 단열재를 배치합니다..
- 윗부분은 방수처리가 되어있습니다(대부분 이 역할은 시트 사이에 테이프로 붙인 솔기가 있는 일반 폴리에틸렌에 의해 수행됩니다.)
- 바닥은 방수재로 깔아 놓았습니다.- 들보를 따라 직접(마루판이 충분히 두꺼운 경우) 또는 들보에 수직인 장선을 따라. 첫 번째 경우에는 빔과 바닥 사이에 20mm 두께의 격자가 배치되어 환기를 위해 바닥 아래에 틈이 남습니다.
부하 용량 계산
일반 정보
우리는 이미 최대 경간을 언급했습니다. 이는 공급된 목재의 길이에 따라 제한됩니다. 그러나 목재 하중 지지 구조물의 최적 경간은 2.5~4m로 간주됩니다. 무엇보다도 경간이 작을수록 더 작은 단면의 목재를 사용할 수 있어 바닥 구조 비용이 절감됩니다.
직사각형 단면의 목재를 빔으로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 높이는 너비와 너비의 비율이 1.4:1이어야 합니다. 이 경우에도 우리는 최소한의 비용으로 최대의 하중 지지력을 얻습니다.
그러나 실제 크기는 최적의 크기 비율에서 다소 벗어나게 만듭니다.
빔은 가장자리에서 최소 12cm 길이로 벽에 놓여야 합니다.
벽에 닿는 가장자리는 끝을 제외한 모든 면이 방수 처리되어 있습니다. 투습되지 않는 재료로 끝부분을 밀봉할 경우 자연 건조가 부족하여 끝 부분이 조만간 썩게 됩니다.
층간 슬래브를 계산할 때 일반적으로 전체 하중(슬래브 자중 및 작업 하중)의 계산 값인 400kgf/m2를 사용합니다. 그러나 사용하지 않는 다락방의 경우 이 값을 줄일 수 있습니다.
섹션 테이블
빔 사이의 스팬과 피치의 다양한 값에서 400kgf/m2의 하중에 대한 직사각형 빔의 단면을 선택하는 것부터 시작해 보겠습니다.
사용하지 않는 다락방 아래에 다락방 바닥을 시공할 때 설계 하중은 150 - 350kgf/m2 범위일 수 있습니다. 1미터 빔 사이의 간격을 센티미터 단위로 표시하면 다음과 같아야 합니다.
또 다른 표에는 400kgf/m2의 하중과 1m의 간격에서 둥근 빔(둥근 통나무)의 최소 직경이 포함되어 있습니다.
접합 및 강화
구매한 빔이 필요한 스팬보다 짧은 경우 나무 바닥 빔을 연장하는 방법은 무엇입니까?
무엇보다도, 어떤 접합 방법을 사용하든 결과 빔은 단단한 목재 빔보다 강도가 훨씬 낮습니다. 이상적인 솔루션은 경간을 줄인 추가 내력 벽을 구축하는 것입니다. 옵션으로, 접합 영역 아래에 옹벽 기둥이 설치됩니다.
하중이 미미한 경우 나무 바닥 빔을 늘리는 방법은 무엇입니까(예: 위층에 사용하지 않은 다락방이 있음)?
가장 안정적인 방법은 두 개의 빔을 각각의 두께를 줄이지 않고 연결하는 것입니다. 요소는 넓게 겹쳐진 와셔가 있는 강철 핀으로 간단하게 연결됩니다. 카제인, 알부민 접착제 또는 일반 PVA로 접착하여 연결을 더욱 강화할 수 있습니다.
중요: o 시 융합 장소
옹벽이나 기둥이 없으면 보에서 보까지 오프셋을 두고 엇갈리게 배치됩니다. 이 경우 바닥의 지지력은 최대가 됩니다.
또 다른 좋은 해결책은 얇은 두께(25~50mm)의 넓은 보드 3개로 조립식 빔을 구성하는 것입니다. 그리고 이 경우 각 빔 내부와 인접한 빔 사이의 보드 맞대기 조인트는 이격되어 있습니다. 보드는 길이를 따라 접착되고 핀으로 추가로 조여집니다.
하중 지지력에 대한 요구가 증가함에 따라 목재 바닥 빔을 강화하는 방법(예: 차가운 다락방을 다락방으로 바꾸는 경우)은 무엇입니까?
방법은 많지 않습니다.
- 경간이 감소된 옹벽 또는 옹벽 건설;
- 벽에서 벽까지 전체 길이를 따라 추가 보드 또는 목재로 각 빔을 감습니다.
후자의 경우 한 가지 미묘함을 아는 것이 유용합니다.
- 측면의 동일한 단면의 헤밍 목재는 빔의 내하력을 두 배로 늘립니다.
- 빔의 높이를 2배 늘리면(동일한 빔을 아래 또는 위에서 채움) 지지력이 4배 증가합니다.
그렇다면 추가 보드나 목재를 추가하여 나무 바닥 빔을 강화하는 방법은 무엇입니까?
- 우리는 매 두 번째 빔 아래 스팬 중앙에 임시 목재 지지대를 배치하여 바닥의 휘어짐을 제거합니다.
- 우리는 기둥이 없는 빔을 목재나 보드로 만든 오버레이로 보강합니다. 라이닝의 위치와 두께는 설계 하중과 실내 높이를 고려하여 선택됩니다. 고정 방법 - 넓은 와셔 또는 아연 도금 판이 있는 스터드로 추가 고정이 가능한 접착 솔기.
- 지지 기둥을 재배치하고 나머지 빔으로 작업을 반복합니다.
18~22mm 두께의 일반 합판을 사용하면 빔의 강성을 크게 높일 수 있다는 점이 궁금합니다. 보의 높이와 같은 너비의 스트립으로 자르고 고정 기둥으로 바닥의 처짐을 제거한 후 양쪽의 각 보에 접착하고 못이나 셀프 태핑 나사로 15 씩 고정합니다. - 25센티미터.
물론 여기에서도 각 개별 빔과 인접한 빔 사이 모두에서 가로 이음새의 간격이 필요합니다.
단열재
우리는 이미 단열 바닥 시공에 대한 지침을 제공했습니다. 그러나 사용된 재료와 기후 조건에 따른 절연층 계산에는 의견이 필요합니다.
모든 단열재의 주요 특성은 열전도도입니다. 낮을수록 고정된 두께의 층에 의해 더 나은 단열이 제공됩니다.
국가의 각 지역에 대해 겨울 기온에 따라 러시아 SNiP 02/23/2003은 둘러싸는 구조물의 열 저항에 대한 자체 표준을 제안합니다.
열저항은 벽이나 천장의 각 층의 저항으로 구성됩니다. 그러나 특히 바닥의 경우 바닥, 증기 및 방수 특성은 단열 품질이 현대 단열재의 단열 품질보다 심각하게 열등하기 때문에 무시할 수 있습니다.
단열층의 두께는 가장 간단한 공식을 사용하여 계산됩니다. 이는 계산된 열 저항과 선택한 단열재의 열전도 계수를 곱한 것과 같습니다.
중요한 점: 모든 값은 SI 단위로 제공됩니다. 따라서 결과는 미터 단위로 표시됩니다.
단열층을 센티미터 단위로 계산하려면 간단히 100을 곱하면 됩니다.
당연히 계산에는 참조 데이터만 누락되었습니다. 독자가 검색하는 것을 방지하기 위해 여기에 이러한 값을 제시합니다.
| 도시 | 천장의 표준화된 열 저항, (m2*C)/W |
| 아르한겔스크 | 4,6 |
| 칼리닌그라드 | 3,58 |
| 모스크바, 펜자, 사라토프 | 4,15 |
| 크라스노다르 | 2,6 |
| 아스트라한 | 3,6 |
| 오렌부르크 | 4,49 |
| 페름기 | 5,08 |
| 튜멘 | 4,6 |
| 옴스크 | 4,83 |
| 예카테린부르크 | 4,38 |
| 수르구트 | 5,28 |
| 크라스노야르스크 | 4,71 |
| 치타 | 5,27 |
| 하바롭스크 | 4,6 |
| 블라디보스토크 | 4,03 |
| 페트로파블롭스크-캄차츠키 | 4,38 |
| 마가단 | 5,5 |
| 아나디리 | 6,39 |
| 베르호얀스크 | 7,3 |
명확히 하자면, 실제 열전도율 값은 재료의 밀도와 대기 습도에 따라 달라질 수 있습니다.
두 경우 모두의 의존성은 선형적입니다. 밀도와 습도가 증가하면 열전도도가 증가합니다.
예를 들어, 아스트라한 지역에 지어진 주택의 차가운 지하층 위 바닥의 단열을 우리 손으로 계산해 보겠습니다.
단열재 - 현무암.
사진은 현무암을 기반으로 한 슬래브 단열재를 보여줍니다.
- 상단 표의 정규화된 열 저항은 3.6(m2*C)/W와 같습니다.
- 현무암의 열전도율은 0.042 W/(m2*C)입니다.
- 따라서 필요한 최소 단열재 두께는 3.6 * 0.042 = 0.1512미터 또는 15센티미터입니다.
결론
독자의 모든 질문에 답할 수 있기를 바랍니다. 목재 들보를 사용한 바닥 건설에 대한 추가 정보는 이 기사의 비디오에서 얻을 수 있습니다. 행운을 빌어요!
빔 바닥은 기계적 하중을 전달할 뿐만 아니라 바닥, 지하실, 지붕 사이에서 단열 및 흡음층 역할을 하도록 설계된 다중 요소 시스템입니다.
빔 구조의 모든 요소는 특정 방식으로 설치 및 연결되어 하나의 전체를 형성합니다. 오늘 우리는 그러한 바닥이 무엇인지에 대해 이야기하고 건축에 대한 몇 가지 팁을 제공하며 주제에 대한 다른 문제를 다룰 것입니다. 시작하자!
목재 빔 바닥의 특징
모든 빔 바닥은 사용된 재료 유형에 따라 구분될 수 있습니다. 가장 일반적이고 설치하기 쉬운 것은 목재 요소입니다. 그 외에도 철근콘크리트, 철근 등도 사용되는데 이는 이미 대량건축, 산업건축 분야에 속하므로 따로 설명할 필요가 없다.
- 나무의 인기는 주로 우리나라에서의 보급률과 상당히 합리적인 비용에 달려 있습니다. 또한 건축업자가 무거운 리프팅 장비를 필요로 하지 않는 설치 용이성에 주목할 가치가 있습니다.
- 물론 목재는 금속만큼 오래 지속되지는 않지만 적절한 가공을 통해 매우 오랜 시간 지속됩니다. 그들이 말했듯이 우리 평생 동안 충분합니다!
- 재료의 환경 친화성은 단점이 될 수도 있습니다. 다양한 곤충과 미생물이 나무에 살고 싶어하지만 이 모든 것은 방부제로 적절하게 처리하면 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 목재가 가연성 물질이라는 점은 즉시 주목할 가치가 있습니다. 이러한 단점을 피하기 위해 빔에는 특정 기간 동안 목재에 소방 특성을 부여하는 특수 난연 화합물이 함침되어 있습니다.
알아두면 흥미롭습니다! 목재 빔 바닥의 내구성은 사용된 목재의 종류에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 오늘날 200년이 넘은 상트페테르부르크의 이전 아파트 건물을 생각해 보겠습니다. 그중에는 7층짜리 건물도 있고, 어디에서나 목재가 들보로 사용되어 습한 북부 기후에서도 오늘날까지 계속해서 사용되고 있습니다.
물론 그 층의 차이점은 빔이 아닌 빔에 통나무를 사용한다는 것입니다. 그러나 여전히 개인 주택 건설의 빔은 꽤 오랫동안 사용됩니다.
목재 들보의 매개변수
따라서 오늘날 목재 빔은 주로 빔으로 사용됩니다. 즉, 4면에서 절단 된 특정 섹션의 통나무입니다. 사용되는 목재는 주로 침엽수입니다. 왜냐하면 재료가 자연적으로 수지로 "함침"되어 습기로부터 잘 보호되기 때문입니다.
- 2m를 초과하지 않는 작은 스팬의 경우 25, 32 또는 40mm 두께의 보드를 사용하여 가장자리에 설치할 수 있습니다.
- 하중 지지 요소를 강화해야 하는 경우 위 사진과 같이 못, 나사 또는 볼트 연결을 사용하여 두 개의 보드를 연결할 수 있습니다.
- 오늘날 통나무는 통나무집 건설에만 사용되며, 그때에도 들보는 그곳에서도 자주 사용됩니다.
- 빔의 매개변수는 빔이 덮는 범위의 너비와 빔 사이의 단차에 직접적으로 의존합니다.
- 프로젝트를 계산할 때 가해질 수 있는 하중도 고려됩니다. 다음은 하중 지지 빔 요소의 단면 선택을 탐색하는 데 도움이 되는 표입니다.
표에 제공된 정보는 GOST 24454-80에서 얻은 것입니다.
조언! 빔 사이의 피치 계산에는 200kgf/m3의 잠재적 탑재하중과 빔 자체의 무게, 최대 100kg/m3의 밀도를 갖는 미네랄울 단열재의 질량이 포함됩니다. 팽창된 점토로 바닥을 단열할 계획이라면 보 사이의 간격을 명시된 값의 20%로 줄여야 합니다.
목재 들보 바닥의 주요 특징은 넓은 스팬에 설치하면 충분한 강도를 제공할 수 있다는 것입니다. 그러나 재료의 특성상 바닥은 단단할 수 없습니다. 즉, 특히 하중이 증가하면 여전히 구부러집니다. 이러한 특성을 바닥 불안정성이라고 합니다.
보를 배치하고 벽에 매립하는 방법
따라서 차단할 개구부에 따라 빔의 길이가 선택되는데 이는 놀라운 일이 아닙니다. 또한 방의 모양이 직사각형이면 작은 쪽이 선택됩니다. 정사각형이면 방향은 중요하지 않습니다.
조언! 빔은 증가하는 하중을 견딜 수 있도록 설계된 내력 벽에만 놓일 수 있다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 가벼운 반 벽돌 파티션은 어떤 상황에서도 이러한 목적으로 사용할 수 없습니다.
- 방의 크기에 따라 빔의 배치가 다른 방식으로 이루어질 수 있습니다. 범위가 너무 크면 더 큰 빔을 사용하여 더 작은 섹션으로 나눌 수 있습니다.
- 빔은 벽돌 벽에 내장되어 있으며 서로 연결되는 지점에서 특수 강철 패스너 또는 합판 오버레이를 사용하여 고정됩니다.
- 빔을 벽에 벽으로 쌓으려면 사용되는 빔의 치수에 해당하는 배치 과정에서 특수 틈새를 준비해야합니다.
- 연결이 충분히 안정적이고 필요한 모든 하중을 견디려면 빔 끝의 착지 깊이가 15cm 이상이어야 합니다. 이는 모든 벽돌, 돌 또는 블록 벽에 적용됩니다.
- 이 경우 벽감 자체의 깊이는 후면 벽에 에어 갭을 제공하기 위해 20-30mm 더 커야합니다.
- 벽의 외부에 단열층이 있으면 벽감 내부를 아무것도 채울 필요가 없습니다.
- 그러한 층이 없으면 벽의 남은 작은 두께로 인해 벽감은 외부 공기 온도가 떨어지면 얼어 붙는 차가운 다리로 변할 수 있습니다. 결과적으로 목재 빔에 결로 현상이 발생하기 시작합니다. 이는 아시다시피 매우 나쁘고 재료의 노화를 가속화합니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 틈새는 폴리스티렌과 같은 단열재로 채워져 있으며 자체적으로 습기가 통과하지 못하고 빔을 완벽하게 보호합니다.
위의 다이어그램은 다양한 유형의 벽에 빔을 설치하는 방법을 보여줍니다.
조언! 내부에 배치된 단열재는 플라스틱 필름으로 감쌀 필요가 없습니다. 밀폐된 공간에 결로가 형성되어 틈새가 얼어붙을 수 있기 때문입니다.
- 틈새 시장에 놓기 전에 빔의 끝을 60-70도 각도로 잘라야합니다.
- 톱 절단 부분과 침지된 부분 전체는 방부제로 처리됩니다.
- 또한 방습 층을 만들어야합니다. 빔의 가장자리는 루핑 펠트 또는 루핑 펠트로 싸여 있습니다 (두 번째 옵션이 더 좋습니다). 이 경우 공기 흐름을 보장하기 위해 끝 부분을 열어 둡니다.
- 원하는 경우 가장자리를 감쌀 수는 없지만 신뢰성이 떨어집니다. 이 경우 목재가 돌과 접촉하는 것을 방지하기 위해 동일한 지붕 펠트, 지붕 펠트 또는 방부제에 담근 보드 조각과 같은 패드를 빔 아래에 놓아야합니다. 이것이 완료되지 않으면 나무가 썩는 과정이 곧 시작될 것입니다.
- 이를 수행하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 이 두 가지 방법을 결합하는 것입니다. 즉, 래핑된 빔을 기판에 배치하는 것입니다. 이는 원칙적으로 이전 다이어그램에 표시되어 있습니다.
- 빔 주위에 남아 있는 틈은 폴리우레탄 폼으로 밀봉해야 합니다. 이러한 코팅은 방 내부로 들어갈 수 있는 습기로부터 목재를 확실하게 보호하지만 동시에 미세한 구멍을 통해 전체가 환기됩니다.
- 남은 공간은 시멘트 모르타르로 채워줍니다.
- 방부제로 처리된 보드로 만든 지지대가 바닥뿐만 아니라 벽감의 모든 측면에도 배치되면 이미 언급된 고대 건물에서 발견되는 것과 거의 유사하게 빔이 더 오래 지속됩니다. 사실, 당시에는 타르가 방부제로 사용되었지만 현대의 함침도 완벽합니다.
조언! 또한 고대 광선은 화학 산업에서 준비한 현대 화합물보다 나쁘지 않은 작업에 대처하는 천연 방부제 인 그을음으로 추가 처리되었습니다.
- 내부 하중 지지 벽에 빔을 지지하는 경우 습기로부터 요소를 단열하기 위한 모든 조치도 취해야 합니다.
- 집을 지을 때 빔은 주요 하중 지지 기능 외에도 우리가 알고 있듯이 모서리에서만 서로 연결되는 건물의 벽을 강화한다는 점을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 2층집이라도 벽의 높이가 6~7m에 달하기 때문에 제대로 연결하지 않으면 예측할 수 없는 결과가 발생할 수 있다.
- 즉, 빔은 준비된 틈새에만 놓여서는 안 되며 건물 벽에 단단히 연결되어야 합니다. 이를 위해 이러한 요소의 앵커링이 사용됩니다.
- 고정은 준비된 T 자형 금속판을 사용하여 수행되며, 그 중 한쪽 가장자리는 빔에 못 박혀 있고 나머지 블레이드는 벽돌에 내장되어 있습니다.
- 앵커는 각 빔에 배치하거나 하나를 통해 배치할 수 있습니다. 두 경우 모두 번들은 충분히 강합니다.
- 나무 벽에 연결할 때 천공이 있는 특수 패스너가 사용되며 이를 통해 모든 것이 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 이 경우 사진과 같이 빔의 가장자리도 절단된 틈새에 놓여야 합니다.
- 어떤 경우에는 힌지 결합도 허용되지만, 주변 보드를 벽에 나사로 고정해야 합니다.
- 두 개의 빔이 내부 벽에 지지되어 있는 경우 양쪽에 채워진 강철 스트립을 사용하여 서로 연결해야 합니다.
또한 폭기 콘크리트 블록으로 만든 벽에 바닥 빔을 지지하는 것에 대해서도 이야기해야 합니다. 이 재료는 밀도가 높지 않아 바닥과 지붕의 무게를 완전히 지탱할 수 없습니다.
- 따라서 모 놀리 식 철근 콘크리트 벨트가 부어져 구조가 크게 강화되고 빔 자체가 고정됩니다. 벨트 자체에 기대는 것도 가능합니다. 이는 훨씬 더 안정적입니다.
- 이를 위해 보의 가장자리를 따라 오목한 부분이 절단된 특수 "U"자형 폭기 콘크리트 블록이 사용됩니다.
- 위 사진에서도 비슷한 연결을 볼 수 있습니다.
- 이 경우 고정은 장갑 벨트 자체에 연결된 금속판을 사용하여 수행됩니다.
수직 요소의 지지 빔
프레임 구조에 대해 이야기하는 경우 빔은 기둥, 기둥, 랙과 같은 독립 지지대 시스템에 의해 추가로 지원되는 경우가 많습니다.
- 수직 지지대 위에 요소를 연결해야 하는 경우 조인트는 수직 지지대 위에 정확하게 위치해야 합니다.
- 두 요소가 모두 나무로 만들어진 경우 결합은 매우 간단합니다. 못이 비스듬히 들어가고 모든 것이 스테이플로 추가로 고정됩니다.
- 양쪽에 설치된 목재 또는 합판 오버레이를 사용하여 연결할 수도 있습니다. 고정은 못이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 수직으로 수행됩니다.
- 위의 다이어그램을 살펴보면 다양한 금속 커넥터도 사용되는 것을 알 수 있으며 매장에서 기성품으로 구입할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 요소의 부식을 방지하기 위해 아연 도금 강철로 만들어집니다.
바닥의 빔간 충진
보 사이의 채우기는 본질적으로 각각 고유한 목적을 가진 일련의 둘러싸는 요소입니다. 여기에 어떤 장치 옵션이 있는지 살펴보겠습니다.
이러한 유형의 구조는 하중 지지 빔 사이의 거리가 60cm를 초과하지 않는 경우에만 사용할 수 있습니다. 이 규칙을 무시하면 바닥이 "불안정"해집니다. 이러한 중첩의 레이아웃은 다음 다이어그램에 나와 있습니다.
이 케이크를 층별로 나누어 보겠습니다.
- 따라서이 경우 바닥 빔은 덮개를 고정하기위한 기초가되고 그 위에 바닥이 깔리게되며 내부에는 증기, 열 및 방음 층이 있습니다. 마지막 두 개는 종종 다음과 같은 형태입니다. 하나의 재료.
- 아래에서 위로 가자. 가장 낮은 층은 천장 마감재로 플라스틱, 목재 라이닝, 석고 보드, MDF 등이 될 수 있습니다. 단열재를 트림 위에 직접 놓을 계획이 없다면 트림은 마지막에 설치됩니다. 이 솔루션은 매우 신뢰할 수 없으므로 설명을 생략하겠습니다.
- 모든 것을 제자리에 단단히 고정하기 위해, 특히 팽창 점토와 같은 상당히 무거운 단열재를 사용하는 경우 나무 바닥(12)을 아래에 장착하고, 기둥을 따라 빔과 평행하게 감겨진 두개골 막대(10)에 의해 제자리에 고정됩니다. 아래쪽 가장자리. 두개골 막대의 경우 단면적이 30*40 이상인 레일이 완벽합니다. 모든 것은 셀프 태핑 나사로 부착되어 있습니다.
- 다음으로 바닥 위에 수증기 장벽 층을 배치하여 잔해물이 쏟아지는 것을 방지하고 빔 자체와 빔 사이의 단열재를 공기 중 습기 침투로부터 보호합니다.
- 다음은 단열층입니다. 일반적으로 발포 폴리스티렌이나 미네랄 울이지만 시장에는 다른 옵션이 많이 있습니다. 또한 미네랄 울은 가연성 물질이 아니고 설치류를 두려워하지 않기 때문에 바람직합니다.
조언! 미네랄 울은 젖으면 단열 특성이 크게 떨어지므로 고품질 단열재를 관리해야 합니다.
- 다음 레이어는 다시 필름이지만 이번에는 방수 처리됩니다. 바닥에 물건을 쏟거나 지붕에서 물이 새면 위에서 물이 새어 나올 수 있습니다. 또한 가스 교환을 방해하지 않는 멤브레인 필름을 사용하는 것이 좋습니다.
- 필름에서 단열재까지의 거리는 일반적으로 공기 순환을 보장하기 위해 50mm로 유지되지만 때로는 이 규칙을 무시할 수 있습니다.
하지만 방음은 어떻습니까? 오늘날 널리 사용되는 단열재는 이 점에서 그다지 효과적이지 않기 때문입니다. 물론, 1평방미터당 동일한 미네랄울의 무게는 약 5-6킬로그램이 되며, 이러한 느슨한 환경에서의 소리는 실질적으로 간섭 없이 전파됩니다!
이 경우 단열재를 놓기 전에 매우 예산이 많이 드는 건설 프로젝트에 대해 이야기하는 경우 방음 패널을 설치하거나 모래 또는 점토를 붓는 등 별도의 방음 층을 설치하는 것이 좋습니다. 동시에 바닥의 하중 지지력은 증가된 하중을 견뎌야 한다는 점을 잊지 마십시오.
또한 방음층과 단열층 사이에 분리막 필름을 배치해야 합니다.
위층 바닥을 걸을 때 빔 자체를 통해 진동이 전달되면 방음이 완료되지 않습니다. 이러한 불쾌한 효과를 제거하기 위해 동일한 루핑 펠트와 같은 탄성 재료가 빔 위에 놓입니다.
다음으로, 라미네이트와 같은 완성된 바닥재의 기초가 될 거친 바닥재를 설치합니다. 바닥재에는 32mm 두께의 보드가 사용됩니다. 더 얇은 것도 가능하지만 빔 사이의 단차가 작고 바닥이 처지지 않는 경우입니다.
장선이 있는 바닥
기사가 진행되는 동안 우리는 표를 분석하여 빔의 단면과 빔 사이의 단차가 상호 연관된 양이라는 것이 분명해졌습니다. 여기의 패턴은 정비례합니다. 막대가 강력할수록 막대 사이의 거리가 멀어집니다.
- 들여쓰기가 큰 접근 방식은 보의 틈새 배치 측면에서 인건비 절감에는 좋지만 바닥 자체의 강도가 저하될 수 있습니다.
- 통나무는 문제 해결에 도움이 됩니다(가장자리에 배치되거나 평평하게 놓인 가로 보드 또는 빔). 목재는 50x75 또는 50x100mm 섹션으로 채취됩니다.
- 그들 사이의 단계는 미래의 바닥재에 적합하도록 선택됩니다. 요소의 최종 연결은 로그 위에서 수행됩니다. 이 경우 고정 요소는 목재, 금속 또는 합판 오버레이입니다.
바닥의 빔 간 충전은 이전 경우와 동일하지만 바닥의 두께가 증가했기 때문에 단열재를 더 효과적으로 만들기 위해 단열재 층을 추가할 수 있습니다. 또한 빔과 달리 통나무는 벽에 내장되어 있지 않고 단순히 벽에 인접해 있다는 점을 기억해야 합니다.
그래서 우리는 이 기사에 제공된 권장 사항에 따라 이제 쉽게 직접 만들 수 있는 빔 천장을 구성하는 방법을 배웠습니다. 이 기사의 비디오는 문제를 더욱 명확히 하는 데 도움이 될 것입니다. 꼭 살펴보시기 바랍니다. 이제 우리는 작별 인사를 합니다. 곧 만나요!
