Autoproducción de máquinas domésticas. Cómo hacer una mini moto casera Cómo hacer una mini casera

En todo momento, las herramientas y equipos que combinaban diferentes funciones fueron bastante populares. Una tendencia similar se aplica a la tecnología que se utiliza habitualmente en su Area suburbana. En el mercado de productos relevantes se pueden encontrar minitractores y motobloques. Cada modelo tiene diferentes accesorios. Todo ello permite realizar labores municipales y agrícolas. Fabricantes archivos adjuntos perder una operación importante, que se requiere de vez en cuando en el proceso de mantenimiento familiar. Esto incluye todo tipo de movimientos de tierras. Es bastante difícil encontrar en el mercado accesorios adicionales para tractores y motobloques que ayuden en la implementación de movimiento de tierras. Por supuesto, puedes comprar una miniexcavadora, pero puede costar más de 7.000 dólares. Hacer una miniexcavadora con tus propias manos es bastante simple, para ello solo necesitarás abastecerte de un determinado conjunto de herramientas y materiales. Para la fabricación de los mencionados equipos basados ​​en motores. Combustión interna o un tractor de empuje, deberá abastecerse de equipos para trabajar metales, soldadura y

tecnología de trabajo

Si necesita una zanja, por ejemplo, para los cimientos, puede arreglárselas con una pala, pero realizar dicho trabajo implica dedicar mucho tiempo, pero con la ayuda de una excavadora puede completar tales manipulaciones en solo 30 minutos. Para hacer una miniexcavadora con sus propias manos, deberá pasar por tres etapas, la primera de las cuales es la preparación, la segunda etapa es la fabricación y la etapa final implicará la necesidad de ensamblaje.

Trabajo de preparatoria

Inicialmente, deberá decidir en función de qué y con qué tecnología se fabricará una excavadora casera. Si tienes un minitractor o un motobloque, lo mejor es hacerlo con fijaciones, por lo que tendrás que guiarte por la metodología que se utiliza para fijar los equipos quitanieves. Si tiene un motor de un automóvil viejo, puede hacer una miniexcavadora con sus propias manos creando un chasis de tractor adaptado para trabajos de excavación.

Empecemos la producción.

El marco se basará en un canal, que tiene un tamaño estándar de 8 o 10. Los elementos se conectarán entre sí mediante soldadura. A este sistema se fija una viga desde remolque de coche o un auto usado. En este caso, será necesario privar a la pieza de trabajo de resortes y ballestas. Como solución alternativa favorece el uso de un eje casero. Cuando haces una miniexcavadora con tus propias manos, el eje se instala en las ruedas. En este punto podemos considerarlo listo. Para todo el volumen del canal, teniendo en cuenta el manipulador y los soportes, se necesitarán 12 metros de material.

Metodología de trabajo

Si fabrica una miniexcavadora con sus propias manos, puede hacer fácilmente dibujos de este equipo usted mismo o tomar prestados del artículo. Se recomienda hacer el manipulador con dos rodillas, esto le permitirá obtener más diseño simple. La fabricación se realiza mejor a partir de canales soldados que están unidos entre sí. Como resultado, debería obtener un perfil rectangular al que se fijan soportes de metal. Su espesor debe ser de 10 milímetros. Otros componentes estructurales incluyen soportes, pasadores y mecanismos de movimiento. Durante la fabricación será necesario utilizar herramientas de fresado, taladrado y torneado. Algunas piezas, como el cubo, las puedes fabricar tú mismo o comprarlas ya hechas.

Suministro de equipo hidráulico a una excavadora

Si decides hacer una miniexcavadora casera con tus propias manos, entonces es importante pensar en el equipo hidráulico, en este asunto el maestro tendrá suficiente amplia elección. Con mi corazón sistema hidráulico Actúa como NSh-10. También son populares las variedades NSh-32 y NSh-150. Si estamos hablando acerca de En cuanto al último modelo, se recomienda utilizarlo exclusivamente en una forma nueva. Los cilindros para operar el cucharón y el manipulador pueden ser de segunda mano, los cilindros hidráulicos para elevar la cabina, tomados de KAMAZ o MAZ, son excelentes. Si fabrica miniexcavadoras caseras, puede comprar cilindros nuevos de dimensiones 63 x 40. Tendrá que pagar unos 100 dólares por unidad de dicho producto. Para el control, es preferible utilizar un distribuidor hidráulico de la marca RGS 253-x o MRS 70.4. Estos elementos deben tener tres o cuatro secciones. Si no puede encontrar estos complementos que ya estaban en uso, deberá preparar $150 para comprarlos.

Realización de trabajos de instalación.

Hacer una miniexcavadora con tus propias manos es bastante sencillo. En la siguiente etapa, puede comenzar a ensamblar la estructura en el chasis. A través de un acoplamiento de goma o un eje de conexión, es necesario conectar el eje de toma de fuerza del motobloque, así como la bomba de aceite del sistema hidráulico. Todos los equipos hidráulicos deben conectarse entre sí mediante mangueras de goma de presión impresionante. En etapa final Los productos terminados deben pintarse para evitar la corrosión.

Fabricación de piezas adicionales.

Si decide hacer una miniexcavadora arrastrada con sus propias manos, las partes individuales de la pluma se pueden hacer usando tuberías. sección cuadrada con un lado de 80 milímetros. Puedes usarlo para esto hoja de metal, que debe tener un espesor que oscila entre 6 y 8 milímetros. Primero se cortan los espacios en blanco, se doblan y luego se sueldan. Si planea hacer un cucharón usted mismo, debe utilizar metal del espesor mencionado anteriormente. Para fortalecer la estructura será necesario soldar un cinturón en la parte superior. Entre otras cosas, es necesario reforzar las nervaduras longitudinales. Para asegurar trabajo efectivo cubo, debe estar equipado con colmillos, que están hechos de acero de alta calidad. Como segunda opción, se suelen utilizar dedos tomados de huellas de tractores.

Gracias a selección larga Utilizando materiales de desecho y bloques prefabricados, los artesanos tienen la oportunidad de fabricar máquinas caseras para diversos fines. Pero para llevar a cabo este trabajo, es necesario pensar en todos los matices, desde la elección del dibujo hasta las actividades de prueba. Veamos las etapas principales de hacer una máquina con nuestras propias manos.

Determinar el propósito del equipo.

En la primera etapa, conviene averiguar la viabilidad de fabricar la máquina. Cabe recordar que en la mayoría de los casos, modelos similares de fábrica tienen un rendimiento técnico y operativo óptimo.

Basado en la clasificación generalmente aceptada. Cualquier equipo se puede dividir en varios tipos: para la fabricación de un tipo específico de producto y para su procesamiento. En el primer caso, la función de una máquina de bricolaje es producir un producto terminado o sus componentes. El equipo de mecanizado está diseñado para cambiar la configuración de una pieza o pieza de trabajo existente.

Mientras se elabora un dibujo (esquema) maquina casera Se recomienda prestar atención a los siguientes factores:

• actuación;
• complejidad de montaje y operación posterior;
• el costo de los componentes o la intensidad de la mano de obra que implica producirlos usted mismo;
• dimensiones y peso de la estructura. Para un taller doméstico, la mayoría de las veces optan por mini modelos de máquinas caseras;
• versatilidad de aplicación. Un ejemplo es un escritorio. fresadora, que puede procesar piezas de madera, metal y polímeros.

También se tienen en cuenta las características de los materiales procesados. Para la máquina cardadora que se utiliza para fabricar botas de fieltro tradicionales, es importante combinar correctamente la lana. Este punto se aplica a todos los equipos destinados a la producción de cualquier producto con sus propias manos.

Casi todos los modelos de máquinas caseras tienen motores eléctricos. Se recomienda seleccionar unidades de alimentación diseñadas para conectarse a una fuente de alimentación doméstica de 220 V.

Seleccione los componentes correctos y realice el montaje.

Después de determinar el propósito de la máquina, se debe desarrollar su dibujo. Para hacer esto, puede tomar un diagrama de un modelo de fábrica similar y adaptarlo a tareas específicas. Se tiene en cuenta que la máquina se fabricará a mano y inicialmente no debería resultar demasiado complicada.

Habiendo elaborado un diagrama de ensamblaje, puede comenzar a seleccionar materiales y componentes. La mayoría de las veces se utilizan medios improvisados: trozos de metal laminado, motores eléctricos de máquinas domésticas, espacios en blanco de madera. Pero hay algunos componentes que es necesario comprar. Un ejemplo serían los cabezales de husillo de tornos, dispositivos para sintonia FINA etc.

Al elegir materiales para máquinas de bricolaje, debe considerar lo siguiente:

• emparejamiento de componentes entre sí. Muy a menudo, surgen problemas durante el montaje de la estructura. Por lo tanto, el método de unión de las piezas de la máquina se determina de antemano: mecánico, conexión mediante soldadura o ranura;
• fiabilidad. No basta con fabricar una máquina a partir de materiales de desecho, es necesario garantizar la fiabilidad de su funcionamiento. Esto afectará principalmente a la calidad del trabajo y la seguridad;
• mantenibilidad. Los componentes de la máquina deben ser reemplazables. Si algún elemento falla, sustituirlo no debería ser complicado.

Además de los factores descritos anteriormente, el uso de estándar Suministros– taladros, cortadores, cuchillas de sierra etc. Las unidades para su instalación deben cumplir con los requisitos modernos.

La etapa más importante en la creación de equipos es el montaje de sus componentes. Las piezas de la máquina se fabrican o seleccionan estrictamente de acuerdo con el dibujo elaborado. Antes de ensamblarlos, se verifican nuevamente las dimensiones y la confiabilidad de la conexión de los componentes entre sí. Luego, el equipo debe pasar por una fase de prueba. La carga aumenta gradualmente y al mismo tiempo se controla el estado de la máquina.

Minitractor de bricolaje

Si tienes una casa en el pueblo, o incluso vives allí permanentemente, sabes cómo son las verdaderas tareas domésticas. Es simplemente imposible prescindir del transporte cuando se gestiona una casa. Lo mejor para estos fines es un minitractor, con su ayuda se puede asegurar la satisfacción de todas las necesidades, desde excavar la tierra para sembrar hasta transportar cargas grandes y pequeñas. Pero esta tecnología está lejos de ser barata, ¿qué deberíamos hacer? Hay una opción: hacer un mini tractor con tus propias manos. Sí, la tarea no es fácil, pero si puede hacerlo, ahorrará mucho dinero y la satisfacción del dispositivo terminado llegará cada vez que comience a trabajar con el tractor.

¿Qué versión de un mini tractor casero elegir?

Mini tractor casero para uso doméstico con bastidor roto.

La mejor opción para un minitractor casero es una máquina con el bastidor roto. Una unidad de este tipo consta de 2 partes, la trasera y la delantera, cuyo acoplamiento se realiza mediante un mecanismo de bisagra especial. En la parte delantera se encuentran todos los mecanismos de control, así como todo el chasis. El control se realiza a través de un volante y cilindros hidráulicos, toda la estructura se dobla sobre una bisagra y cambia la posición relativa de las dos partes del tractor. Así, si utilizas este diseño, podrás ahorrar en algunas piezas diseñadas para montar los mandos, que normalmente estarían situados en la parte trasera de la máquina.

La parte trasera de un minitractor de este tipo tiene un diseño mucho más simple que la parte delantera. Consiste en un eje trasero, que se fija en forma de cuna en los largueros del semieje, sobre esta estructura se instalan un asiento para el conductor y un dispositivo para sujetar los accesorios del tractor Belorus. El diferencial y los semiejes se pueden sacar de cualquier cargadora. Se puede hacer suspensión en la parte trasera, pero no es muy aconsejable, normalmente la absorción de impactos se consigue gracias a la baja presión en las ruedas.

Además del diseño más simple, un minitractor de este tipo tiene varias ventajas:

1. De gran capacidad de producción, este dispositivo es capaz de producir potencia cercana a la de un tractor grande, especialmente si se monta un tractor con tracción total y bastidor articulado;
2. La capacidad de girar en áreas mínimas, el radio de giro de este dispositivo es mínimo debido al diseño del marco roto. El tractor se puede girar 360 grados en casi un lugar, esto es especialmente propiedad útil al arar la tierra;
3. Bajo consumo de combustible, pero este indicador también depende de caracteristicas de diseño coches, pero la mayoría de las veces el consumo es mínimo;
4. Costo relativamente bajo de montaje de la unidad. Si compras un tractor como este, montado en fábrica, el precio te hará abrir los ojos. Y si los haces tú mismo, podrás conseguir un importante descuento, ya que sirven para el montaje. elementos estructurales, que se pueden obtener a los precios más bajos.

Dibujos: la primera etapa del montaje.

Dibujo de mini tractor
Diagrama cinemático de un mini tractor.

Antes de tomar las herramientas, es necesario considerar cuidadosamente todo el diseño del tractor y el diagrama de acoplamiento de sus dos partes. Los dibujos correctos son la base de lo básico. Es mejor encontrar dibujos fiables de fuentes de terceros, ya que es muy difícil prever todas las características de diseño, porque un tractor es un conjunto muy complejo de mecanismos interconectados. Es necesario pensar en la disposición de todos los elementos del sistema para que puedan interactuar eficazmente entre sí. En primer lugar, en el dibujo se dibujan los componentes principales del tractor y el asiento del conductor. Si no tiene mucha habilidad para elaborar planos, puede pedirle ayuda a un mecánico experimentado para que le ayude con este problema y luego desmontar el plano y construir el tractor usted mismo.

La segunda etapa es leer los dibujos y montar toda la estructura.

Cuando haya encontrado los dibujos necesarios, puede proceder a buscar los componentes necesarios y ensamblarlos en un solo sistema.
Recuerde, cuando busque piezas, preste mayor atención a tres grupos de piezas de repuesto: motor, chasis y caja de cambios; deben extraerse del mismo tipo de equipo, por lo que no será necesario ajustarlos entre sí.

Selección de motor y transmisión.

Motor UD-2

A la hora de elegir motores adecuados para un minitractor casero, no hay mucha variedad, la mayoría de las veces hay que elegir entre lo que está disponible y es el más adecuado. En términos de indicadores económicos y de producción, 2 tipos de motores UD-2 o UD-4 son los más adecuados para su instalación en un tractor de este diseño, pero en general se pueden utilizar motores diésel de uno o dos cilindros. Si lo encuentras, puedes utilizar el M-67, sus principales características son una larga vida útil con costos mínimos para servicio.

Antes de la instalación, dicho motor debe modernizarse, aumentarse su relación de transmisión y también es necesario idear un sistema de enfriamiento, ya que no lo tiene. Para enfriar, puede instalar un ventilador, que está montado en el cigüeñal con una carcasa adjunta para dirigir el flujo de aire.