Lijadora de cinta de bricolaje. Video de dibujos de la lijadora de madera de bricolaje Lijadora de banda para madera de bricolaje

1. Materiales para montar la máquina.
2. Selección de motor
3. Montaje de tambores y cinta.
4. Proceso de construcción

La función principal de las lijadoras de madera es terminar el procesamiento de materiales naturales utilizando elementos abrasivos. Las máquinas y dispositivos de varios tipos pueden tener una amplia gama de capacidades y permitir afilar cuchillos, moler productos decorativos y muebles, así como realizar el pulido interno y externo de piezas de trabajo.

Las unidades modernas son capaces de realizar un pulido ultrafino, dando a los productos un acabado ideal. superficie lisa . Una de las ventajas de este tipo de equipos es su excelente rendimiento y alta eficiencia tanto al realizar un proceso de desbaste en bruto como durante el rectificado a alta velocidad.

En la producción, a menudo se pueden encontrar unidades de rectificado de tipo calibrador, de disco y oscilantes (husillo). No menos populares son la lijadora de disco, la lijadora de banda y la pulidora de tambor. La cinemática de todos los dispositivos de rectificado sin excepción, ya sea una muestra de calibración o de pulido, se basa en la rotación o el movimiento. parte de madera a lo largo de una trayectoria recta o en arco y rotación simultánea de la parte de trabajo de la unidad, pero esto se aplica a máquinas estacionarias. Si te refieres a herramienta de mano, entonces no estamos hablando del movimiento de la pieza de trabajo, sino que solo se mueve la rectificadora. Volviendo a las rectificadoras de madera estacionarias, observamos que procesamiento de alta calidad Las superficies de productos de gran tamaño se realizan mejor con muestras de cinta. El equipamiento de fábrica no es barato, por lo que muchos propietarios de pequeños talleres domésticos están cada vez más interesados ​​en cómo fabricar ellos mismos una lijadora de banda.

Diseño de unidades de cinta.

Para tener una idea de cómo fabricar una unidad de lijado con cinta abrasiva, es necesario familiarizarse con su diseño, que incluye:

• una cinta abrasiva estirada horizontal o verticalmente sobre el marco;
• un par de tambores (cilindros de accionamiento y tensión). EN en este caso la cinemática prevé el lanzamiento del elemento impulsor mediante un accionamiento eléctrico que transmite el par mediante una transmisión por correa;
• metal o mesa de madera, y la primera opción permite trabajar con piezas más complejas;
• un motor eléctrico con una potencia de al menos 2,8 kW, gracias al cual la cinta abrasiva (esmeril) puede moverse a una velocidad de 20 m/segundo;
• una campana que elimina el polvo de madera.

Existe una estrecha relación entre la longitud de la herramienta de trabajo y la bancada, así como parámetros similares de las piezas de trabajo que se procesarán en esta unidad. Cada maestro experimentado confirmará que trabajar con el equipo es más cómodo si la persona que está siendo procesada elemento de madera inferior en longitud Superficie de trabajo. Una lijadora de banda casera correctamente ensamblada le permitirá nivelar fácilmente la superficie y eliminar todos los errores, dejándola uniforme y lisa. Además, las unidades de cinta eliminarán rápida y eficientemente pinturas y barnices viejos, se encargarán del procesamiento de bordes y extremos, lijarán formas curvas y pulirán un mueble plano de madera.

Materiales para montar la máquina.

Muchos carpinteros novatos fabrican una rectificadora con un taladro, pero nosotros proponemos crear una herramienta mejorada. Antes de ensamblar una lijadora de banda con sus propias manos, debe decidir el material para la fabricación de sus componentes principales. Por ejemplo, es mejor hacer un escritorio de metal grueso, dando preferencia dimensiones totales lienzo dentro de 500x180x20 mm. Llamamos su atención sobre el hecho de que cuanto más grande sea la cama, más funcional será y más variadas serán las piezas que se planea procesar.

Mesa

Hacer una superficie de trabajo se ve así:

1. Corta un lado de la hoja de metal.
2. Realizar marcajes.
3. Se perforan tres orificios al final de la hoja cortada, a través de los cuales se atornilla la superficie de trabajo al marco.

Selección de motor

Una unidad de lijado de madera casera está equipada con un motor, y en este caso es adecuado un accionamiento eléctrico de una lavadora, aunque se puede elegir cualquier motor con una potencia de unos 2,8 kW, capaz de funcionar a una velocidad media de 1200-1500 rpm. La unidad está firmemente fijada en estado estacionario al marco.

Montaje de tambores y cinta.

Ahora tenemos que fabricar dos tambores para la unidad de rectificado superficial, para lo cual necesitaremos una lámina de aglomerado, de la que se cortan espacios en blanco de 200x200 mm y se ensambla un paquete con un diámetro de 240 mm. Después del montaje, la estructura se mecaniza hasta un diámetro de 200 mm. El cilindro impulsor está instalado en el eje impulsor y es este el que impulsará el material abrasivo. El elemento tensor se fija alrededor del eje del marco sobre cojinetes.

Asegúrese de que la correa pueda tocar fácilmente la superficie de la mesa, lo que se logra asegurando un bisel en el costado del tambor.

Al montar los tambores, no olvide que su diámetro interior debe exceder el diámetro exterior en varios milímetros. Esto es necesario para que la cinta quede colocada en el medio del cilindro y no se resbale. Ahora necesitamos una banda abrasiva, para la cual es adecuado un material abrasivo cortado en tiras y luego pegado con un adhesivo de alta calidad.

Unidad de molienda de tambor

Al igual que los diseños industriales, los muebles domésticos pueden tener diferentes configuraciones, aunque, como se señaló anteriormente, su diagrama cinemático y principio de funcionamiento son similares. Arriba te contamos cómo montar un equipo de lijado de banda y ahora descubriremos qué usar para hacer una lijadora de tambor casera.

En este caso, en lugar de una cinta abrasiva estirada, el producto casero está equipado con un disco con forma de tambor, que se utiliza para pulir piezas de madera. Como en el caso anterior, este tipo de agregado simple se crea rápidamente y sin mucha dificultad, y aquí tampoco necesitamos circuito complejo o dibujos intrincados.

Proceso de construcción

Al construir una lijadora de tambor con sus propias manos, puede utilizar motor asincrónico de la lavadora, y además de ella de vieja maquina de escribir Retire poleas, correas y piezas electrónicas útiles. Los tambores de lijado suelen estar hechos de barras cilíndricas, anillos de madera, cartón o tubos de plástico.

Al comenzar a fabricar una máquina rectificadora para madera, se corta un segmento del tubo igual a la longitud del elemento rectificador principal, de modo que sea un poco más corto que la varilla, a la que luego se fijará. Las tapas de los extremos, del mismo diámetro de la tubería, con agujeros en el medio, se cortan de una hoja de madera contrachapada. Los tapones se fijan en los extremos del tubo mediante tornillos.

Ahora puede instalar el eje de la varilla, fijado con pegamento confiable. La superficie de la tubería está cubierta con láminas de goma, lo que asegurará un mejor ajuste de la pieza de trabajo. La tela de lijado se fija en espiral a la superficie del tambor con una grapadora y el tambor de lijado está listo.

El cuerpo y la superficie de trabajo de la unidad están hechos de madera o contrachapado grueso.. La parte móvil del escritorio en el frente está unida a un tornillo de ajuste y en la parte posterior está montada sobre bisagras. El motor se cuelga en la parte inferior de la carrocería, donde previamente se hace un agujero, y el tambor, hecho a mano, se fija a la parte superior del bastidor. La varilla (eje) se apoya a ambos lados sobre cojinetes fijados a los montantes laterales. En la etapa final, se instalan las poleas en el eje y se pasa la transmisión por correa. Para consolidar los conocimientos adquiridos, sugerimos ver el video.

Una máquina rectificadora también se llama amoladora, que se traduce del inglés amoladora como trituradora.

Hay trituradoras de piedras, trituradoras de carne; tenemos picadoras de carne y hay trituradoras de jardín que producen astillas de madera. Pero si usamos la palabra de forma independiente, simplemente amoladora, solo significa una cosa: una máquina rectificadora en el campo del procesamiento de metales.

Grinder es bueno y útil en todas partes, incluido familiar– del correcto afilado de los cuchillos Alta calidad o tijeras de sastre antes de pulir una pieza compleja de metal u otro material "difícil". En otras palabras, la herramienta es necesaria y será útil en la finca.

Además, es muy posible hacerlo usted mismo. Para ello no es en absoluto necesario disponer de equipos especiales y una sólida experiencia profesional.

Por supuesto, tendrá que retocarse, pero hará exactamente lo que necesita y, lo más importante, ahorrará una gran cantidad de dinero, hasta varios miles de dólares estadounidenses.

¿Lo hacemos con un disco o con una cinta?

Dibujo de amoladora.

En cuanto a la amplitud de la gama de productos, las rectificadoras sólo pueden rivalizar con los tornos. Hay una gran cantidad de molinillos en el mercado, de todas las formas y tamaños.

El más famoso y primitivo tiene la forma del famoso esmeril: un par de muelas de piedra con un motor atornillado. Estas máquinas se venden con una amplia variedad de esquemas y principios de funcionamiento.

Pero si estás pensando en hacer tú mismo una lijadora casera, lo mejor es que te detengas y elijas entre dos opciones: de disco o de correa.

• Molinillo de disco: se aplica una capa abrasiva de abrasivo al disco, que gira cuando se enciende.
• Máquina de cinta en la que el abrasivo se aplica a una cinta enrollada sobre rodillos.

Cuál es mejor es un tema de debate. El criterio correcto sería “cuál es más necesario”. La elección debe depender de qué vas a lijar exactamente. si es relativo detalles simples hechas, por ejemplo, de madera, las rectificadoras de discos caseras para madera son más adecuadas para usted.

Si tiene por delante un trabajo de pulido serio para un acabado preciso con piezas complejas, elija una cinta.

Es necesario tener en cuenta la diferencia entre traje y cinta, no sólo en cuanto a sus características funcionales. Otro factor importante– potencia motriz. Si lija con pequeñas lijadoras de madera, tendrá suficiente potencia en el rango de 160 a 170 W.

Esto se puede producir fácilmente con un simple motor de una lavadora o incluso con un taladro viejo.

Para lijadora de banda Los motores domésticos viejos no funcionarán de ninguna manera. Allí necesitará un motor con una potencia de al menos 400 - 500 W, y no uno simple, sino trifásico con condensadores de arranque y funcionamiento.

Para rectificar piezas masivas y grandes, se necesitará mayor potencia: hasta 1200 W. Observemos de inmediato que comprar condensadores para la máquina le costará no mucho menos que el motor en sí.

Seleccionar una fuente

Una máquina con cinta es más versátil en términos de funcionalidad: hace todo lo que hacen los modelos de disco y mucho más. Observemos de inmediato que existen muchas opciones para los modelos aficionados de lijadoras de banda.

El hecho es que la naturaleza de esta máquina es muy flexible, lo que le permite utilizar una variedad de materiales disponibles, incluidos los hallazgos en vertederos de chatarra.

Lo principal es conocer y cumplir tres reglas:

1. El lado abrasivo de la cinta debe ajustarse con mucha precisión para que sólo la toque la pieza que se está lijando.
2. La cinta debe estar tensada uniformemente en todo momento e independientemente del tipo de trabajo.
3. La velocidad de movimiento de la máquina debe ser diferente y debe depender sólo de una cosa: el tipo de pieza y la naturaleza del rectificado.

Construcción de una lijadora de banda casera.

Dispositivo de máquina rectificadora.

Las partes principales de la máquina son las siguientes:

• Un motor o motor accionado por motor impulsado por electricidad.
  Es mejor instalar la unidad al lado del rodillo impulsor del diámetro principal.
• Base o cama.
  A menudo se fija directamente en el piso, a veces esta cosa va sobre ruedas, lo que sea más conveniente y necesario para usted.
• Dos rodillos tensores: motriz y conducido.
  Fabricado en metal o madera muy resistente con capa delgada Goma amortiguadora para evitar que la cinta se deslice sobre los rodillos o el tambor.
• Muelle y palanca para el sistema tensor de correas.
  Se presiona el resorte y la palanca se fija a la base y al rodillo accionado.
• Base para colocar un motor con variador.
• Para la cinta abrasiva es necesario utilizar papel o tela.
  Su ancho puede ser muy diferente, entre 5 y 30 cm, y su nivel de grano, desde 80.
• Tuberías metálicas con un espesor de 2 mm o más.
• Esquinas metálicas acordes a las dimensiones de la máquina.
• Soporte magnético especial para piezas metálicas.
• Guías tipo carril.

Diagrama de la máquina rectificadora.

Etapas de trabajo:

1. Realizamos el marco de la base o cama.
   – cortamos las esquinas según las dimensiones de la cama;
   – soldar el marco y las esquinas;
   – fijamos un tablero de aglomerado en la parte inferior del marco para reducir las vibraciones durante el funcionamiento.
2. Hacer una superficie de trabajo.
   – cortar una chapa de acero a medida y soldarla directamente a la base;
   – soldar las guías de los carriles a la parte superior del marco;
   – hacemos un carro desde las esquinas con ruedas para movernos a lo largo de las guías de la cama;
   – a ambos lados de la superficie de trabajo montamos y fijamos soportes de cojinetes;
   – fijar el tornillo con el mango en el carro;
3. Arreglemos motor electrico Sistema de elevación del área de trabajo.
4. Arreglamos los soportes del engranaje.
5. Instalamos una cinta con una capa abrasiva.
   – cortar la cinta con un margen de algunos centímetros en un ángulo de 45°;
   – pegarlo superpuesto con pegamento en los lados con el abrasivo lavado con agua;
   – secar la zona de pegado con un secador de pelo;
6. Nos estamos preparando para un lanzamiento de prueba de la máquina.
   – procesamos todas las piezas de la máquina aceite de máquina;
   – suministrar energía eléctrica;
   - Hacemos una prueba.

Precauciones de seguridad al trabajar en una amoladora de lijado

Como cualquier otro trabajo en cualquier otra máquina, el pulido en una lijadora de banda casera está sujeto a reglas de seguridad bastante estrictas que deben seguirse estrictamente.

El principio de funcionamiento de la amoladora.

Estas reglas son las siguientes:

• Está estrictamente prohibido tocar con las manos cualquier objeto que se mueva mientras la máquina y la superficie de trabajo están en funcionamiento.
• Use gafas de seguridad mientras trabaja para protegerse contra partículas abrasivas calientes.
• Compruebe cuidadosamente que las conexiones y fijaciones de todas las partes móviles de la amoladora estén apretadas.
• Monitorear el estado del trenzado de cables eléctricos.
• Una carcasa protectora es imprescindible, aunque reduce ligeramente el ángulo de visión.

Las rectificadoras modernas están equipadas con potentes motores y son capaces de realizar una variedad de tareas. En particular, tienen la capacidad de procesar objetos de madera. varias formas. Se utilizan muchas modificaciones para limpiar superficies redondeadas. Para trabajar con extremos puntiagudos se suelen utilizar modelos con guías horizontales.

Para procesar objetos metálicos Requiere dispositivos potentes con cinturones ajustados. Es bastante difícil hacer una máquina con tus propias manos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que existen varias modificaciones que no son dispositivos complejos.

Modelos para carpintería.

Puede realizar trabajos de carpintería sencillos con sus propias manos incluso sin utilizar un motor eléctrico. En este caso, es más apropiado considerar modificaciones del tambor. En primer lugar, se instala un marco para la estabilidad de la estructura. A continuación, se fijan las guías. Son necesarios para asegurar la pieza de trabajo. Se debe colocar un eje con un volante en el tambor. Gracias a esto, será posible rotar la estructura. En esta situación, se debe seleccionar un tambor con un diámetro pequeño.

Dispositivos para trabajar en metal.

Para hacer una máquina rectificadora de metales con sus propias manos, es más recomendable seleccionar un motor eléctrico con una potencia de al menos 5 kW y una frecuencia de 55 Hz. Es importante tomar todas las medidas antes de comenzar a trabajar. En este caso, mucho depende del tamaño. espacios en blanco de metal, que será procesado. Después de instalar el marco, las guías se fijan inmediatamente. En esta situación, la viga se instala en el marco.

Para ajustar la posición del bloque, utilice una palanca con resorte de retorno. El eje de transmisión del modelo debe tener un diámetro mínimo de 5,5 cm y la lija debe elegirse ancha. Se utilizan volantes para ajustar las guías. Si consideramos modificaciones de la correa, la máquina necesitará rodillos adicionales. Deben colocarse encima del marco.

Modificaciones del tambor

Puedes hacer una rectificadora de tambores con tus propias manos, manual o electrónica. Si consideramos la segunda opción, primero deberíamos hacer un marco con láminas de acero. A continuación se coloca el marco sobre el que se colocarán las guías. El siguiente paso es trabajar en el motor eléctrico. Debe ubicarse en la parte inferior del marco.

El propio mecanismo de posición de la correa puede ubicarse en el lateral de la máquina. Gracias a esto, el área de trabajo de la herramienta se ampliará significativamente. En este caso, la carcasa se puede utilizar del tipo de madera contrachapada. Para que la máquina sea más estable, deberá instalar patas. La modificación de la losa portante deberá disponer de escudo. Después de arreglarlo solo queda instalar el volante que regula la posición de las guías.

Modelos de máquinas de husillo

Puede montar una rectificadora de husillo con sus propias manos utilizando únicamente motores eléctricos. Muy a menudo, los expertos recomiendan elegir modelos de 5 kW. Se considera que el elemento principal de la máquina es el mecanismo del husillo. Debe instalarse en el marco. Las propias guías se fijan en posición horizontal.

Después de fijar el bloque, se debe fijar la placa longitudinal. Sobre él se colocarán las piezas de trabajo. Se utilizan tornillos para asegurar el soporte. Los rodillos de la estructura deben ubicarse a ambos lados del mecanismo del husillo. La losa portante de la estructura debe soportar cargas elevadas. Para aumentar el par, se utilizan poleas. En este caso, la posición de las guías se ajusta mediante volantes.

Modelo con soporte de leva

Puedes hacer una cinta con un soporte de leva con tus propias manos con bastante rapidez. Las modificaciones manuales son muy raras. En este caso, el motor debe seleccionarse con una potencia de 5 kW y una frecuencia de al menos 55 Hz. El tambor tipo triturador debe instalarse en la plataforma de trabajo. Está fijado en el marco. Para ajustar la posición de las guías se utilizan volantes de inercia de serie.

En este caso, la cinta se selecciona de tamaño pequeño. Para proteger el motor eléctrico, muchos expertos recomiendan utilizar una carcasa. Para fijar la pieza de trabajo se necesita un soporte potente. La propia luneta desempeña el papel de dispositivo de alimentación. Debe fijarse al lado del eje de transmisión. Las unidades de control de los dispositivos se instalan de forma diferente. En este caso, muchos expertos aconsejan elegir CNC de alta calidad que sean capaces de regular la velocidad del motor.

Dispositivos con guías horizontales.

Montar una rectificadora con guías horizontales con sus propias manos es muy tarea difícil. En este caso, necesitará una cama ancha. El bloque debe soportar cargas pesadas. Las patas se utilizan directamente para fijar la plataforma de trabajo. Las guías del modelo deben ubicarse encima del marco inferior. El mecanismo de posición del cinturón está fijado cerca del motor eléctrico. En estos dispositivos también se suelen utilizar cajas de cambios. Para instalar las placas laterales, necesitará una máquina de soldar.

Modelos con guías verticales

Puedes hacer tu propia rectificadora con guías verticales usando inversor de soldadura. En este caso, la cinta debe fijarse al tambor. El motor eléctrico en sí para la configuración se selecciona con una potencia de aproximadamente 7 kW y una frecuencia de 55 Hz. La viga del modelo debe estar fijada rígidamente a la base de la máquina.

La polea para ello se selecciona con una cabeza. Se necesitará una pequeña placa para soportar la pieza de trabajo. Se debe proporcionar un lugar al lado de las guías para un mecanismo de rodillo. Todo esto le permitirá cambiar fácilmente la posición de la pieza de trabajo en la mesa de trabajo.

Máquinas con luneta longitudinal

Una rectificadora con luneta longitudinal se puede montar con sus propias manos de diferentes maneras. Los motores eléctricos suelen seleccionarse con baja potencia. En este caso, los volantes se fijan en la base del bastidor. Los rodamientos se utilizan para ajustar la polea. La placa será necesaria para una máquina con tope de acero. La placa portante del modelo es de pequeño espesor. La caja de cambios más utilizada es del tipo piñón y cremallera. Para ajustar la posición de las guías necesitará una palanca. La luneta se instala directamente en el borde de la viga de soporte. Puedes utilizar tornillos para asegurarlo.

Modificación con rodamientos.

Utilizando soportes rodantes, también puedes fabricar tu propia máquina rectificadora. La ventaja de estas configuraciones es su versatilidad. En este caso, las piezas se pueden mecanizar en diferentes ángulos. El montaje de la máquina debe comenzar instalando la cama. Para la plataforma de trabajo se utilizan hojas de acero. Es más recomendable soldar las guías en posición horizontal.

Los volantes para ellos se instalan al final. El eje de transmisión en la estructura debe ubicarse debajo del marco. El mecanismo de posición del cinturón está instalado cerca del motor eléctrico. Para uso seguro Se aplican protecciones a la máquina. Después de arreglar los volantes, solo queda asegurar la carcasa para proteger el mecanismo del polvo.

Dispositivos con soportes deslizantes.

Hacer una máquina con soportes deslizantes es bastante sencillo. En este caso, las guías se pueden instalar en posición horizontal. La plataforma de trabajo de estas configuraciones es generalmente de pequeña anchura. Los propios soportes de las máquinas deberán situarse en el borde de la viga superior. Sin embargo, el primer paso es hacer un marco para la herramienta. Para ello se seleccionan perfiles metálicos. También puedes utilizar tuberías con bastante éxito. La viga superior está unida al marco.

Se utilizan motores eléctricos con una potencia de unos 7 kW y una frecuencia de 50 Hz. Los ángulos se utilizan para ajustar la posición de la polea. Las guías del modelo deben ir fijadas a la placa. Para la libre rotación de los soportes se utilizan rodamientos de bolas. El mecanismo de posición del cinturón está fijado cerca del motor eléctrico. Si consideramos el modelo clásico, el eje de transmisión se instala debajo de las guías. De esta manera se consigue la máxima rotación del husillo. Los protectores se utilizan para proteger al operador durante la operación. También puede instalar un soporte para herramientas en el borde de la plataforma de trabajo.

modelo de 5kW

¿Cómo hacer una rectificadora con tus propias manos con una potencia de 5 kW? Estos dispositivos suelen fabricarse con un mecanismo de husillo. La viga superior de los modelos se puede ubicar en el marco. Las poleas más utilizadas son del tipo guía. El mecanismo de posicionamiento de la correa debe instalarse al lado del motor eléctrico. Las modificaciones se diferencian por el tipo de bloques superiores.

La superficie de trabajo de la madera después del corte necesita un tratamiento especial. Elimina asperezas y otras imperfecciones para su posterior aplicación. revestimiento de pintura Lijar ayudará.

Máquina de molienda La carpintería con sus propias manos es capaz de realizar el acabado final. operaciones tecnológicas relacionados con la calibración y nivelación de superficies. Al mismo tiempo, se minimizarán los costes de adquisición de dichos equipos. A diferencia de los modelos de fábrica, son de tamaño reducido, por lo que son fáciles de instalar en un taller, garaje o cobertizo. Para trabajar con ellos no necesitas calificaciones especiales. Basta con conocer las características funcionales del dispositivo y seguir las precauciones de seguridad. Las rectificadoras se utilizan en la vida cotidiana, en la construcción y en la producción de muebles.

Diseño - etapa inicial

Los diferentes modelos de lijadoras permiten procesar todo tipo de materiales de madera.

Antes de comenzar a fabricar una lijadora de madera casera, es importante decidir para qué será necesaria.

Esto dependerá de especificaciones técnicas herramienta:

• El rendimiento del dispositivo se ve afectado por su potencia. Para uso doméstico 400 W serán suficientes. El alto rendimiento lo garantizan máquinas con potencia de hasta 1 kW.
• La calidad del rectificado se ve afectada por la velocidad de rotación de la herramienta de trabajo. El valor máximo es de 3 mil revoluciones por minuto.
• Dependiendo del tipo de superficie a procesar, se calcula el área de trabajo. De ello depende el ancho de los tambores de la máquina.
• Las dimensiones de la máquina son un indicador importante de dónde se utilizará el equipo: en talleres o en un pequeño taller doméstico.

Rectificadora casera sencilla

tipos de equipos

Las máquinas para trabajar la madera tienen el mismo principio de funcionamiento: la superficie se lija con un material abrasivo, por ejemplo, una cinta de papel de lija o círculos con una superficie rugosa.

Las rectificadoras se diferencian entre sí por su estructura y ámbito de uso. El propósito del dispositivo determina qué dibujos se deben utilizar en el trabajo.

maquina de banda

El más sencillo de todos los modelos para uso doméstico. Permite ajustes en diferentes planos, limpieza y modelado. el formulario requerido productos.

La base de su mecanismo es una cinta abrasiva tendida entre los ejes, que se ubica en posición horizontal y vertical o en un ángulo determinado. Debajo hay una superficie de trabajo de baja fricción sobre la que descansa la herramienta.

Durante el funcionamiento del dispositivo, se puede ajustar la velocidad del mecanismo. Existen varios modelos de lijadoras de banda. Pueden ser con mesa de trabajo estable y móvil, y con cinta libre.

Un elemento obligatorio de su diseño es dispositivo de escape para quitar el polvo. Para hacer un producto casero, necesitará un motor eléctrico que se pueda quitar de una lavadora vieja, rodillos y un marco resistente de chapa de metal.

Los elementos de trabajo están hechos de aglomerado. El eje de transmisión está conectado directamente a un motor eléctrico y el otro gira libremente sobre un eje, para cuyo montaje se utilizan cojinetes.

La cinta abrasiva hecha de tela de esmeril se encuentra estrictamente en el medio del eje. Debe tocar la superficie suavemente y no deslizarse.

Para montar la estructura es posible que necesites los siguientes consumibles:

• tablas y vigas de madera;
• tubos metálicos;
• aspectos;
• motor eléctrico;
• polea;
• cinturón de goma;
• sujetadores;
• material abrasivo;
• herramienta de trabajo para instalación;
• máquina de soldar, si el cuerpo del marco está hecho de metal.

Dispositivo de tambor

Necesario para nivelación horizontal y calibración de superficies. Con su ayuda puedes procesar listones y Materiales MDF y aglomerado. El diseño del dispositivo consta de dos rodillos con una cinta abrasiva estirada en espiral.

Debajo de ellos hay una encimera lisa sobre la que se encuentra la pieza de trabajo. La distancia entre los ejes y la superficie de trabajo es ajustable.

Trabajo de fabricación caja de ritmos se lleva a cabo por etapas. Primero se fabrica una carcasa de chapa de acero o plexiglás y luego se monta el motor. Se adjunta al tambor una cinta abrasiva o un cono con bordes cortantes.

Se instala un escritorio en la parte superior del diagrama. Debe ser ajustable en relación al cilindro vertical. Los botones de encendido y apagado se utilizan como controles.

Dispositivo de disco

Otra amoladora casera sencilla es una amoladora de discos. Es necesario para volverse grande. productos de madera. Utilizado como herramienta de trabajo. rueda abrasiva, que está montado en el eje del motor eléctrico.

Se instala un soporte especial en el centro del disco sobre un soporte con bisagras, fijando la pieza en un ángulo determinado. Para mejorar el equipamiento, los expertos aconsejan utilizar discos de madera con diferentes tipos papel de lija.

Opción combinada

Combina equipos de rectificado cilíndrico y superficial.

El dispositivo se puede fabricar de esta manera. A la bancada ampliada de la rectificadora de cinta se fija un eje con un disco con un diámetro de hasta 230 mm.

En este caso, se utiliza una transmisión por correa. El diseño se complementa con una mesa de apoyo. La tecnología combinada ahorrará espacio y facilitará su uso.

El funcionamiento correcto del equipo es la clave para un funcionamiento exitoso

El proceso de instalación de una lijadora de madera con sus propias manos debe cumplir con todos los requisitos de las normas de seguridad. Todo maestro debe recordar esto para prevenir lesiones en el lugar de trabajo:

• La máquina fabricada está hecha de materiales de calidad y tiene diseño confiable. Durante el tratamiento de la superficie, no toque la herramienta de trabajo ni las partes móviles del mecanismo con las manos.
• Cuando trabaje con equipos de molienda caseros, debe usar gafas de seguridad.
• Para trabajar la madera, no se pueden utilizar discos diseñados para procesar metales, ya que tienen una estructura superficial diferente.
• Antes de comenzar a trabajar, es importante comprobar la capacidad de servicio de las piezas estructurales.
• Uso carcasa protectora para muelas abrasivas aumenta la seguridad en el trabajo.

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El gran tambor convierte la máquina en una especie de dispositivo de pulido y cepillado de superficies.

Lijadora de madera casera con tambor de lijado El gran diámetro le permite procesar piezas de trabajo de menos de 3 mm. Esta máquina, en comparación con una máquina de cinta ancha, no requiere un mecanismo de guía de cinta que requiera mucha mano de obra para su fabricación.

Procedimiento de fabricación del tambor de lijado.

El tambor de molienda de la máquina está pegado a partir de discos cortados y fresados ​​por separado. La piel se fija y se estira con una pinza especial. Para cambiar el grosor de la madera que se retira, la mesa de trabajo de la máquina se mueve con respecto al tambor. La parte trasera del banco de trabajo tiene bisagras, mientras que la parte delantera está sostenida por una varilla roscada para su ajuste. La pieza de trabajo está soportada y guiada por una mesa de avance que se desliza a lo largo de la mesa de trabajo. La mesa de alimentación se mueve manualmente, por lo que no hay necesidad de un mecanismo de alimentación especial impulsado por energía, y esto simplifica enormemente el diseño.

Cómo hacer el cuerpo de una lijadora de madera con tus propias manos.

La carrocería se ensambla a partir de nueve aceros principales: dos paneles laterales y traseros del puntal delantero y dos almohadillas, un espaciador en la nervadura delantera y dos discos de refuerzo. Todas las piezas se cortan a las dimensiones que se muestran en la Fig. 1.

Dado que la mesa de trabajo debe ser lo suficientemente resistente y no doblarse al presionarla contra el tambor, la hicimos a partir de dos láminas de aglomerado pegadas y fijadas con tornillos. Además, en el lado de alimentación, la mesa de trabajo se reforzó con un travesaño grueso de madera dura, que al mismo tiempo crea una superficie de apoyo para el pasador de ajuste.

A lo largo de la mesa de trabajo discurre una mesa de avance que soporta y guía directamente la pieza durante la calibración. Está fabricada en tablero de aglomerado de 20 mm, es 38 mm más estrecha que la mesa de trabajo y tiene la misma longitud. La mesa sirve para soportar la pieza de trabajo tras el paso del tambor. Para que la mesa de alimentación se mueva a lo largo de la mesa de trabajo sin distorsión, se selecciona una ranura de 6 mm de profundidad y 20 mm de ancho en el medio de su lado inferior y se fija una barra guía de 5 mm de espesor a la mesa de trabajo.

Dos listones en los extremos de la mesa que cae la sostienen sobre la superficie de una larga mesa de trabajo. Para garantizar un movimiento suave de la mesa, se inserta un espaciador de chapa fina entre los listones y la mesa de trabajo, proporcionando un pequeño espacio. Para evitar que la pieza de trabajo se deslice hacia atrás durante el rectificado, se inserta una barra limitadora de madera dura de 5 mm en una ranura de 3 mm de la mesa (Fig. 1).

El escritorio está unido al panel trasero de la carcasa con dos bisagras. La barra transversal del banco de trabajo debe alinearse con el pasador de ajuste. El tambor está fabricado de aglomerado. Su ancho es de 460 mm, Ø400 mm, lo que proporciona una amplia zona de rectificado. El tambor se ensambla a partir de 24 discos, se cortan individualmente y luego se pegan y fijan con tornillos (Fig. 2). El tambor se equilibra después de instalar la abrazadera del papel de lija.

Para reducir el peso del tambor, la mayoría de los discos se cortan en anillos de 50 mm de ancho. Los dos discos exteriores y uno en el medio son macizos y tienen agujeros perforados para un eje de acero de Ø20 mm. El tambor está cubierto con goma densa de 1,5 mm de espesor. Sirve de soporte a la piel y le proporciona un mejor ajuste a la pieza.

Colocar la lija para lijar madera.

Para facilitar la instalación y extracción de la piel, hemos desarrollado una abrazadera de palanca de resorte simple.Fig. 3).

Instalación de la lijadora de tambor

El tambor gira sobre un eje de Ø20 mm (se puede utilizar un eje de Ø16 mm), sostenido por cuatro cojinetes en jaulas atornilladas a los paneles laterales de la máquina. Para facilitar la alineación del tambor, se perforan orificios con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro de los pernos.

Elegimos un motor monofásico de 1750 rpm como accionamiento. La base del motor está conectada directamente al panel trasero y el interruptor está conectado a una de las cubiertas en la parte frontal de la máquina. Se colocó una polea de 2*75 mm en el eje del motor, se insertaron las poleas motriz y conducida en el mismo plano y se aseguraron.

V. Laskin, D. Ren. Canadá
Basado en materiales de la revista CAM.

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Capítulo: Varios productos caseros. Fecha de publicación: 2-03-2012, 03:58

Las lijadoras de banda para madera son una técnica que se utiliza en las etapas finales de producción de piezas y estructuras de madera y materiales de madera. El equipo se utiliza para el mecanizado de acabado de piezas de trabajo.

Dado que existe la necesidad en una variedad de industrias, las máquinas lijadoras de madera se han generalizado.

Estas unidades son de especial valor para los fabricantes de muebles y otros bienes de consumo de madera. Las máquinas rectificadoras modernas son capaces de procesar varias razas madera, lo que indica su versatilidad y multifuncionalidad.

¿Para qué se utiliza principalmente este equipo?

El objetivo clave del uso de rectificadoras es la nivelación final. superficie de madera, eliminación de irregularidades y asperezas, creación de superficies lisas y uniformes, eliminación de defectos mecánicos menores, depósitos de barniz, rebabas.

Además, las lijadoras de banda se utilizan a menudo para procesar curvas, así como para el rectificado interno de elementos de la pieza de trabajo.

Los campos básicos de aplicación de estas máquinas, según el tipo de alimentación y procesamiento, son los siguientes:

• Procesamiento de superficies curvas, permitiendo el libre movimiento de la correa;
• Rectificado de piezas planas sobre mesa estacionaria, así como con movimiento manual o mecanizado de la superficie de trabajo;
• Rectificado de elementos de bloques y paneles;
• Procesamiento de la pintura de una pieza.

Para comprender qué son las lijadoras de cinta para madera, tiene sentido estudiar su diseño con más detalle.

Veamos este tema con más detalle a continuación.

Características de diseño de la rectificadora.

Hoy en día, las lijadoras de banda las fabrican empresas tanto nacionales como extranjeras. La oferta y variedad de este tipo de equipos es bastante amplia, al igual que sus precios. Los modelos varían según el rendimiento y otros parámetros.

¿Cómo hacer una lijadora de banda con tus propias manos?

Sus diseños también difieren, pero aún así, hay algo que los une y los hace similares entre sí. Se trata de sobre la principal herramienta de procesamiento: una cinta abrasiva.

En la gran mayoría de los modelos de lijadoras para madera, se trata de un anillo cerrado de la cuchilla de procesamiento, que se fija entre dos tambores giratorios, uno de los cuales actúa como elemento principal conectado a la unidad de potencia.

El tambor impulsor suele estar equipado con una transmisión mecánica, elemento básico que es una transmisión por correa. Es este el que recibe el par del motor eléctrico.

Al mismo tiempo, el diseño de la lijadora de cinta para madera permite seleccionar la intensidad de rotación del tambor impulsor, lo que permite seleccionar el formato más adecuado para procesar una pieza de trabajo específica.

Dependiendo de las características de diseño. un modelo determinado máquina, la cinta abrasiva se puede colocar horizontal o verticalmente.

También hay modificaciones especiales de las unidades, cuyo diseño prevé la ubicación del cinturón en un cierto ángulo. El cinturón se instala en la cama, donde se pule la pieza de trabajo.

En las máquinas simplificadas, el maestro sujeta manualmente la pieza de trabajo. Sin embargo, este formato de trituración está cada vez más obsoleto, ya que no es lo suficientemente seguro y resulta improductivo. Modelos en los que la pieza se fija mediante especiales. accesorios adicionales, caracterizado por una mayor productividad y eficiencia de procesamiento.

La mesa de trabajo de una lijadora de madera es uno de los elementos clave del diseño.

Suele estar fabricado en madera o metal. En el segundo caso, la unidad será conveniente cuando se trabaje con más formas complejas. Parámetro importante mesa - sus dimensiones.

Son las dimensiones de la superficie de trabajo las que determinarán el tamaño de las piezas que el maestro puede procesar con la máquina. Un especialista experimentado sabe que si una pieza es más larga que la mesa de trabajo, no será fácil procesarla. Por supuesto, este inconveniente afectará la calidad del producto final y el tiempo de funcionamiento será mayor.

Hoy en día, los fabricantes de lijadoras de cinta para madera ofrecen dos tipos principales de dispositivos: con una superficie de trabajo fija y móvil, así como máquinas con una cinta abrasiva móvil.

En toda esta diversidad, destaca un grupo separado de unidades: las máquinas de cinta ancha, en las que la mesa combina las funciones de una superficie de trabajo y un alimentador. Las máquinas equipadas con mesa tienen una cinta horizontal, mientras que las máquinas con cinta abrasiva libre pueden proporcionar cualquier ángulo de inclinación.

No es ningún secreto que durante la molienda en blanco de madera Se forma una gran cantidad de virutas.

Para que esto no interfiera con el trabajo del maestro, los fabricantes de equipos nacionales y extranjeros equipan las máquinas con campanas especiales de alto rendimiento, que eliminan la mayor parte de los desechos durante el funcionamiento.

En cuanto a las unidades de potencia para rectificadoras, aquí la mayoría de los fabricantes se limitan a motores eléctricos con una potencia nominal de 2,5 a 2,8 kW.

La velocidad media de la correa al instalar un motor de este tipo es de unos 20 metros por segundo.

conclusiones

Hoy en día, las lijadoras de banda se fabrican en grandes cantidades en todo el mundo. Los líderes en cuanto a la calidad de las estructuras y la intensidad de la innovación en las mismas son considerados europeos y, en particular, empresas alemanas. Entre los buques insignia, cabe destacar marcas como Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Si busca tecnología más asequible, debe prestar atención a los logros nacionales en esta área.

La planta de máquinas herramienta de Lipetsk suministra al mercado de la CEI unidades de precio y calidad decentes. También hay demanda de equipos producidos por MS-GROUP y NEVASTANKOMASH LLC. Los productos checos podrían ser una opción de compromiso entre los caros coches alemanes y las unidades nacionales rezagadas en varios parámetros. marca comercial PROMA.

Evidentemente, para un maestro encontrar el equipo adecuado no será difícil.

Sólo tiene que decidir cuánto está dispuesto a gastar en equipo y qué espera exactamente de él.

Montaje de una rectificadora casera.

Características del proceso

Una rectificadora casera no es tan infrecuente, es muy posible montarla con tus propias manos.

Una lijadora es indispensable para el acabado de piezas de madera.

Una rectificadora es algo necesario y siempre será útil en el hogar.

Si encuentra repuestos en grandes cantidades Además, si tiene tiempo libre y desea esforzarse como ingeniero de diseño, entonces la máquina rectificadora casera que tiene en sus manos será adecuada para trabajar.

Entonces, necesitarás:

• motor (su función puede ser desempeñada por cualquier otro motor extraído de cualquier dispositivo eléctrico);
• propulsión eléctrica (la batería más común de una computadora Ups es adecuada para estos fines);
• tornillos;
• alambres;
• cambiar;
• junta;
• papel de lija;
• pegamento;

Etapas de montaje e instalación.

diagrama de la maquina rectificadora

Una vez que tenga todas las herramientas necesarias, puede comenzar a fabricar la unidad de molienda.

Para empezar tabla de madera, pretratado con barniz, es necesario colocar el motor. Encontrarlo es tan fácil como pelar peras; muchas personas probablemente tengan en casa un disco duro de computadora viejo y que no funciona. Al desmontarlo, quitar la cubierta superior y quitar el bloque del cabezal, obtendrá la pieza de trabajo ideal: un motor. Si quieres que tu lijadora tenga más potencia, entonces tiene más sentido utilizar un motor más potente.

Por ejemplo, de un fan. Y si planea hacer una rectificadora estacionaria seria, entonces, en este caso, debe tomar un motor eléctrico de una lavadora innecesaria. Entonces, además de la función de rectificado, también podrá actuar como amoladora angular.

El siguiente paso será la instalación del propulsor eléctrico.

Lijadoras para madera: de cinta, de disco, de tambor.

Para que el motor funcione, es necesario proporcionarle un suministro de energía ininterrumpido. Si su amoladora tiene un motor pequeño, entonces el suministro de energía debe realizarse de una manera especial. Por ejemplo, a través de una batería.

Una vez que los componentes principales del producto casero estén suficientemente fijados firmemente al tablero, será necesario conectarlos entre sí. Esta operación se puede realizar utilizando cables comunes. No te olvides del interruptor; asegúrate de integrarlo en el circuito general.

Si coloca un accesorio de fieltro en una máquina lijadora, obtendrá una máquina pulidora.

Ahora necesitas hacer tu propia muela.

Para hacer esto, tome papel de lija y recorta dos círculos de diámetro adecuado. Después de eso, pégalos juntos. Ahora tienes una muela abrasiva terminada, hecha por ti mismo. Por supuesto, puedes comprar un círculo ya preparado en cualquier tienda especializada.

Por cierto, también venden círculos en tamaño pequeño.

A continuación procedemos a fijar el círculo al motor mediante dos sencillos casquillos. Al colocarlo, guíese por el diámetro del eje del motor, ya que existe la posibilidad de que el diámetro no coincida. En este caso, simplemente puede seleccionar casquillos de plástico según el diámetro del eje.

Como puede ver, el proceso de hacer una rectificadora con sus propias manos es bastante simple y no requiere esfuerzo especial y costos.

Después de todo, se puede fabricar a partir de materiales de desecho. Con esta máquina podrás lijar fácilmente diversas piezas de metal o madera.

Video de dibujos de la máquina rectificadora de madera de bricolaje

Existe una gran cantidad de equipos de lijado que pueden dejar cualquier superficie de madera muy lisa.

Consiste en un marco sobre el que se ubica un marco especial con un motor eléctrico (para productos caseros se utilizan motores lavadoras DE ACUERDO) y mecanismo. El mecanismo en sí, a su vez, incluye ejes, poleas y una correa abrasiva.

Área de aplicación

Se utilizan en todas las industrias donde se procesa la madera.

A menudo, los productos rugosos tienen una superficie irregular y rugosa. Estos espacios en blanco no pueden simplemente pintarse y ponerse a la venta o instalarse en cualquier lugar.

Máquina lijadora de banda

Estos ejes son accionados por un motor eléctrico asíncrono. Durante el procesamiento de madera, la cinta abrasiva no se hunde, sino que descansa contra el plano de trabajo, que tiene un bajo coeficiente de fricción. La cinta se puede colocar tanto horizontal como verticalmente.

La ventaja de este equipo es el procesamiento de piezas largas.

Rectificadora de discos

El área de trabajo de este equipo es una muela abrasiva.

Se fija un círculo con velcro al eje del motor eléctrico, sobre el que se fija el abrasivo. Después de arrancar el motor, la muela abrasiva gira alrededor de su eje, realizando así el rectificado. Este tipo de máquina tiene la capacidad de regular la velocidad de procesamiento y el número de revoluciones del eje no disminuirá.

Rectificadoras . Y eso no es todo, para no gastar dinero en máquinas, a la gente se le ocurrieron amoladoras. de un taladro, del búlgaro.

El hecho es que a estas herramientas se les colocan accesorios y se realiza el mismo rectificado.

Cálculo de potencia para el motor.

¡Importante! Antes de realizar cualquier creación casera que realice funciones de triturado, es sumamente importante calcular correctamente la potencia. propulsión eléctrica.

Después de todo, si la potencia del motor es débil o, por el contrario, fuerte, no podrá realizar ningún trabajo.

P=qS(K+k)U/1000n

Planos foto esquema. Como ejemplo de estudio visual, considere una herramienta de lijado de banda.

Dibujo de la máquina rectificadora

El otro lado del marco está diseñado para acomodar el eje, con una polea para la correa y rodillos para la correa abrasiva. La cinta en sí se instala con una ligera pendiente.

Esto se hace para que el abrasivo entre en contacto suave y preciso con el plano de la pieza de trabajo que se está procesando.

Consejo: antes de instalar la tira abrasiva en los rodillos, debe envolverlos con una fina tira de goma. Esto reducirá el deslizamiento de la tira durante la operación.

1. Tabla de madera.
2. Rodamientos de bolas.
3. Motor eléctrico.
4. Cinturón de goma.
5. Cinturón de goma.
6. Polea metálica.
7. Tornillos autorroscantes, sujetadores.
8. Elemento abrasivo.

Una vez que hayamos decidido los materiales y las herramientas de trabajo, podemos comenzar a ensamblar todas las piezas y elementos en un solo mecanismo. Para hacer esto, se ensambla el marco. Puede ser de metal (compuesto por un tubo de perfil metálico) o de madera (compuesto por bloques de madera y madera maciza).

Cuando la cama esté lista

Puede comenzar a instalar el motor. La potencia del motor no debe ser inferior a 2,5 kW ni superior a 3 kW, con una velocidad del motor de 1200 a 1500 rpm. Se instala una polea en el eje del motor. El motor está instalado en un lado del marco.

Rectificadora - todas sus variedades

A menudo se utilizan motores del lavado Máquinas utilizadas en la vida cotidiana.

Por otro lado

Hay un eje con cojinetes, en un lado del cual hay una polea, y en el otro lado un rodillo, sobre el que luego se colocará una cinta abrasiva. La polea del eje y el motor deben ubicarse en un plano horizontal. El mecanismo tensor de la correa debe estar ubicado en la misma zona.

Siguiente de madera

Después

Una vez hecho todo, podrás realizar la primera puesta en marcha y configurar el equipo correctamente. Cuando se realizan los ajustes, se procesa la primera pieza de trabajo y se verifica el resultado del trabajo.

Si todo salió bien, significa que hiciste todo bien.

descargar video instrucciones.

Reseñas de vídeos

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Cómo hacer una rectificadora con tus propias manos: instrucciones con fotos paso a paso.

Hoy en día no existen superficies que no sean lisas.

La suavidad se logra mediante varios dispositivos de molienda. Costos de equipos profesionales. Gran dinero y no todo el mundo podrá adquirirlo; además, estas máquinas tienen un peso y unas dimensiones bastante elevadas.

Afortunadamente, las hábiles manos de nuestro país se han adaptado para producir equipos análogos con un presupuesto tan modesto. La máquina rectificadora tampoco se hizo a un lado y fue sometida a una modernización de las habilidades manuales. Es con esta máquina casera con la que seguiremos familiarizándonos.

Existe una gran cantidad de equipos de lijado que pueden dejar cualquier superficie de madera muy lisa. Consiste en un marco sobre el cual se encuentra un marco especial con un motor eléctrico (para productos caseros se utilizan motores de lavadora) y un mecanismo. El mecanismo en sí, a su vez, incluye ejes, poleas y una correa abrasiva.

Área de aplicación

Se utilizan en todas las industrias donde se procesa la madera. A menudo, los productos rugosos tienen una superficie irregular y rugosa. Estos espacios en blanco no pueden simplemente pintarse y ponerse a la venta o instalarse en cualquier lugar.

Guía para elegir lijadoras

Por lo tanto, para más procesamiento Madera, todas sus superficies se pueden lijar.

Las máquinas rectificadoras también se utilizan para procesar pandeos, biselados y redondeos de esquinas. Además, la herramienta abrasiva proporciona a cualquier superficie una nivelación y calibración suaves.

Tipos de lijadoras para madera

Dependiendo de la superficie a procesar, se distinguen los siguientes tipos de rectificadoras:

Herramienta de lijado de banda

Máquina lijadora de banda

Este equipo utiliza una correa abrasiva tensada por dos ejes.

Estos ejes son accionados por un motor eléctrico asíncrono. Durante el procesamiento de madera, la cinta abrasiva no se hunde, sino que descansa contra el plano de trabajo, que tiene un bajo coeficiente de fricción. La cinta se puede colocar tanto horizontal como verticalmente. La ventaja de este equipo es el procesamiento de piezas largas.

Unidad de molienda universal

Rectificadora universal

En este caso, la máquina tiene dos superficies de trabajo abrasivas.

Una es una superficie de cinta y la otra es circular (disco). Este máquina universal creado para la conveniencia de trabajar en él. Por cierto, esta configuración le permitirá ahorrar significativamente su presupuesto. Este dispositivo utiliza solo un motor.

En base a esto, cuando se trabaja en dos superficies de trabajo, la carga en el motor no aumentará mucho.

Herramienta de molienda de tambor

Máquina lijadora de tambor

En este caso, la cinta abrasiva está enrollada en dos rodillos en forma de espiral.

Debajo de los rodillos hay una mesa con una superficie lisa. El espacio entre la mesa y los rodillos se puede ajustar a la distancia requerida. Con una máquina de este tipo, puede calibrar la superficie de una pieza de madera.

Herramienta de pulido de disco

Rectificadora de discos

El área de trabajo de este equipo es una muela abrasiva. Se fija un círculo con velcro al eje del motor eléctrico, sobre el que se fija el abrasivo.

Después de arrancar el motor, la muela abrasiva gira alrededor de su eje, realizando así el rectificado. Este tipo de máquina tiene la capacidad de regular la velocidad de procesamiento y el número de revoluciones del eje no disminuirá.

Cada uno de los cuatro tipos de máquinas puede realizar determinadas operaciones. Ahora que tenemos una idea de cómo es el equipo de molienda, es hora de desmontar el diseño de la máquina.

Además de las máquinas anteriores, también las hay portátiles. Rectificadoras.

Y eso no es todo, para no gastar dinero en máquinas, a la gente se le ocurrieron amoladoras. de un taladro, del búlgaro. El hecho es que a estas herramientas se les colocan accesorios y se realiza el mismo rectificado.

Consejo: Si aún decide comprar una rectificadora de fábrica, decida de antemano el trabajo y las cargas a las que se someterá su dispositivo, y solo entonces realice la compra.

Lo mismo se aplica a las herramientas caseras.

Cálculo de potencia para el motor.

¡Importante! Antes de crear cualquier creación casera que realice funciones de triturado, es sumamente importante calcular correctamente la potencia del propulsor eléctrico. Después de todo, si la potencia del motor es débil o, por el contrario, fuerte, no podrá realizar ningún trabajo.

El cálculo de potencia se realiza mediante una fórmula especial que pertenece a la categoría de cálculos matemáticos complejos.

La fórmula es la siguiente.

P=qS(K+k)U/1000n

Donde cada designación significa lo siguiente

1. q – Significa la presión de la pieza de madera procesada sobre el plano de la hoja abrasiva (N/centímetro cuadrado).
2. k – Índice de fricción del reverso del abrasivo sobre la superficie de trabajo.
3. n – Eficiencia de todo el sistema.
4. K - Indicador del plano de trabajo del abrasivo con respecto a la pieza de trabajo. La prioridad es la densidad de la madera y su granulometría. Los límites de este indicador oscilan entre 0,2 y 0,6.
5. S – El área de la pieza de trabajo que entra en contacto con el abrasivo, medida en centímetros cuadrados.
6. U – Velocidad de rotación del abrasivo, medida en metros por segundo.

Cuando calcule la potencia requerida del accionamiento eléctrico de su futura unidad utilizando la fórmula, podrá comenzar a ensamblar la máquina en su totalidad de manera segura.

Es hora de familiarizarse con el diseño de una máquina casera. Planos Los cuatro tipos de equipos se pueden encontrar en acceso gratuito para visualización y descarga, así como para descargar todo tipo de foto esquema.

Como ejemplo de estudio visual, considere una herramienta de lijado de banda.

Dibujo de la máquina rectificadora

Diseño y diagramas de máquinas.

Cualquier asamblea equipo casero Comienza con el diseño del marco o cimentación del futuro equipo de la máquina.

Esto se puede hacer usando material metalico, o de material de madera. Las dimensiones estándar del marco son 500 mm x 180 mm y el espesor debe ser de 2 cm.

Después de hacer la base, puedes continuar con los siguientes pasos. Motor asincrónico Se puede instalar en varios lugares para que su trabajo sea completo. Prepare un plano en el marco o haga una plataforma para el motor, que se unirá al extremo del marco.

El otro lado del marco está diseñado para acomodar el eje, con una polea para la correa y rodillos para la correa abrasiva. La cinta en sí se instala con una ligera pendiente. Esto se hace para que el abrasivo entre en contacto suave y preciso con el plano de la pieza de trabajo que se está procesando.

Diagrama de la máquina lijadora de banda.

Consejo: antes de instalar la tira abrasiva en los rodillos, debe envolverlos con una fina tira de goma.

Esto reducirá el deslizamiento de la tira durante la operación.

Como podemos ver en el diagrama y el dibujo, el diseño del equipo de molienda es bastante simple. Todas las variedades de estas máquinas se ensamblan según el mismo esquema.

Consejo: Al montar su futura unidad de molienda, debe cumplir con todos dimensiones requeridas, y además el cálculo de todos los parámetros debe realizarse con extrema seriedad.

Cuando el diseño nos resulte familiar, podremos pasar al proceso de montaje.

Proceso de montaje de la máquina rectificadora.

Para montar la herramienta abrasiva, necesitará los siguientes elementos:

1. Tabla de madera.
2. Bloques de madera o tubo de perfil metálico.
3. Rodamientos de bolas.
4. Motor eléctrico.
5. Cinturón de goma.
6. Cinturón de goma.
7. Polea metálica.
8. Tornillos autorroscantes, sujetadores.
9. Elemento abrasivo.
10. Herramientas de trabajo (taladro, amoladora, destornillador, sierra de calar, etc.).
11. Máquina de soldar (si la estructura del marco es íntegramente de metal).

Una vez que hayamos decidido los materiales y las herramientas de trabajo, podemos comenzar a ensamblar todas las piezas y elementos en un solo mecanismo. Para hacer esto, se ensambla el marco.

Puede ser de metal (compuesto por un tubo de perfil metálico) o de madera (compuesto por bloques de madera y madera maciza).

Cuando la cama esté lista

Puede comenzar a instalar el motor. La potencia del motor no debe ser inferior a 2,5 kW ni superior a 3 kW, con una velocidad del motor de 1200 a 1500 rpm.

Se instala una polea en el eje del motor. El motor está instalado en un lado del marco. A menudo se utilizan motores del lavado Máquinas utilizadas en la vida cotidiana.

Por otro lado

Hay un eje con cojinetes, en un lado del cual hay una polea, y en el otro lado un rodillo, sobre el que luego se colocará una cinta abrasiva.

La polea del eje y el motor deben ubicarse en un plano horizontal. El mecanismo tensor de la correa debe estar ubicado en la misma zona.

Siguiente de madera

Se construye un soporte de madera contrachapada o de metal, sobre el cual se colocarán los rodillos restantes y se colocará la cinta de lijado. También debe haber un mecanismo de tensión. Además, debe haber una barra de trabajo contra la cual rozará la cinta abrasiva.

Se instala un botón de inicio en el marco, generalmente al final.

El circuito eléctrico de la máquina debe estar conectado a tierra.

Después

Una vez hecho todo, podrás realizar la primera puesta en marcha y configurar el equipo correctamente. Cuando se realizan los ajustes, se procesa la primera pieza de trabajo y se verifica el resultado del trabajo. Si todo salió bien, significa que hiciste todo bien.

Para mayor claridad visual y una comprensión completa de todo el proceso de ensamblaje, puede descargar video instrucciones.

Reseñas generales y resumen.

Como regla general, en Internet solo se habla de este tipo de equipo. críticas positivas. De hecho, cuando en la vida cotidiana es necesario darle a tal o cual cosa de madera una superficie lisa, entonces la presencia de herramientas de lijado es indispensable.

Reseñas de vídeos

Revisión en video de una rectificadora casera:

Revisión en video sobre la elección del equipo de molienda:

Revisión en video de la lijadora de banda:

Revisión en video de lijadoras excéntricas:

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Ruedas de lijado para madera

El tamaño de los discos puede variar según el tamaño y el "búlgaro". Pueden ser ruedas de lijado para madera con diámetros de 115, 125, 150, 180 y 230 mm.

Consejo. Nunca utilice placas de madera destinadas a metales.

Tienen una estructura completamente diferente y tales medidas no solo darán el resultado deseado, sino que también pueden provocar lesiones.

• Precio favorable, especialmente para modelos con ruedas pequeñas cuyo rendimiento es suficiente para trabajar con madera.
• Comodidad de las paredes de vigas cilíndricas.

Pulir superficies redondas

Consejo. Al lijar, utilice protección personal, ya que el polvo de madera puede dañar las vías respiratorias y las mucosas.

Pero aquí, para nivelar superficies horizontales planas, el "búlgaro" no es muy conveniente debido a la asimetría de su estructura.

perforación

Taladro con cabezal rectificado

Una herramienta de este tipo es muy inusual para su uso en este campo, pero aún así se puede manejar bien en pequeñas cantidades.

Para ellos, se utilizan círculos especiales a base de goma con un pasador rectangular fijado en una varilla. Mientras hace esto, hágalo disparando y arreglándolo.

• Barato y fácil de usar.
• Extendido. Puedes encontrar ejercicios en casi todos los hogares.
• Manejo conveniente de ciudades de difícil acceso.

Grandes áreas del mismo barniz para electrodomésticos serán muy problemáticas.

Rectificadora por vibración

Lijadora vibratoria de mano para madera

Esta versión del equipo es mucho más adecuada para procesar superficies lisas.

El motor eléctrico controla la parte de trabajo del dispositivo a través de una excéntrica de transición, de modo que se realizan sus movimientos de traslación de un lado a otro, que realizan el rectificado.

Puede seleccionar papel de lija de cualquier tamaño de grano, cortarlo y asegurarlo con un sistema de fijación especialmente seguro.

Una desventaja característica es que, debido a la pequeña amplitud de las pinceladas, eliminar capas gruesas de madera resulta muy estresante.

maquina explosiva

Lijadora Manual para Bandas de Madera

Esto es lo más herramienta eficaz para el procesamiento de alta calidad de suelos de madera y estructuras verticales, incluso estructuras de madera.

El principio de funcionamiento es similar al principio de funcionamiento. computadora de escritorio y un representante más fuerte equipo abrasivo e incluye lo siguiente:

• Hay una cinta redonda de papel de lija montada sobre dos rodillos.

Correas de repuesto para lijadoras de banda

• Cuando se enciende el motor, el cilindro de accionamiento comienza a girar para que la almohada se mueva.
• Llevar a la superficie seleccionada y triturar.

Rectificado de fondo

Las ventajas de dicho equipo:

• Sencillez y practicidad de trabajo.
• Alto rendimiento.
• Costo de consumibles.
• Disponibilidad de una bolsa especial para recoger el polvo de madera.

Dispositivo con bolsa para recoger el polvo de la madera.

• Posibilidad de uso como equipo estacionario.

  Para hacer esto, la herramienta se instala en una plataforma con un marco o abrazadera especial.

Trituradora de madera portátil

Equipo estacionario

Si necesitas pulir mucho pequeñas partes En lugar de un avión enorme, es más racional y conveniente utilizar molinillos de café de madera estacionarios, montados de forma segura sobre una superficie plana y que tienen un gran potencial.

Lijadora de madera de bricolaje

Muchos de ellos se utilizan principalmente en la industria procesadora de madera.

Veamos algunos de ellos:

1. Máquina de dibujo. El principio de funcionamiento básico de estos dispositivos es similar al de sus pequeños maestros.

   Esto significa que también hay dos rodillos, uno de los cuales está accionado por un motor eléctrico, y sobre ellos está montada una cinta abrasiva. Pero echemos un vistazo más de cerca a la estructura de dicho equipo:

Molino fijo de banda estrecha

LBSM 2505 ESE para pulir madera

1. Caja de ritmos.

   En este caso, el material abrasivo no se distribuye entre dos poleas, sino que se enrolla en un tambor. La principal diferencia entre estos equipos es la capacidad de eliminar la capa de madera más precisa, lo cual es muy importante al procesar piezas de diferentes modelos.

Rectificadora y dimensionadora tipo tambor

coche de casa

También vale la pena pensar en cómo hacer una fresadora casera:

1. Cogemos un motor eléctrico de una vieja lavadora.

Ejemplo de motor eléctrico adecuado

1. Prepare una varilla de metal con sección transversal 2cm, PVC de 10cm de diámetro, placa, tornillos, goma y pegamento, y luego montar el bidón:
   • Una sección de un trozo de tubería que es ligeramente inferior a la tira seleccionada.
   • Se cortaron dos placas con un diámetro de 10 cm en una placa y se les perforaron agujeros de 2 cm.
   • Insertamos tapones en el tubo e insertamos varillas en él.

     Todas las juntas están impregnadas de cola.

   • Desde arriba pegamos un tubo con goma, que en el futuro servirá como sustrato adecuado para la cinta de grabación.

1. La bolsa y el escritorio están hechos de una tabla gruesa y duradera. Tenga en cuenta que todas las conexiones estén bien fijadas y que toda la estructura sea estable. Para asegurarse de que la pieza de trabajo se mueva con respecto al tambor, asegúrela con la llave y apriete el tornillo a los tornillos proporcionados por la fuente de alimentación.
2. Montamos todos los elementos en una sola pieza, suministramos el cableado y el interruptor.

Lijadora de madera autonivelante fácil de instalar

conclusión

El árbol puede funcionar con equipos manuales y estacionarios.

El primer grupo incluye herramientas que se pueden encontrar en el taller de cualquier tutor: un taladro, una amoladora, una cinta vibratoria y lijadora para madera. Son muy adecuados para pulir suelos, paredes y otras estructuras de gran tamaño.

Si necesita eliminar con precisión la madera de determinadas piezas, necesitará una de las máquinas anteriores. en este artículo encontrarás Materiales adicionales. Haga su elección según la situación.

Trabajo para lijadora de madera.