El principio de funcionamiento de la bomba de virutas de caracol. Características de diseño y principio de funcionamiento del eyector de virutas. ¿Por qué es tan importante un sistema de extracción de polvo?

En la industria de la madera, el sistema de eliminación de polvo y virutas es un componente invariable del equipamiento técnico general de los talleres y, por tanto, debe calcularse, diseñarse e instalarse de acuerdo con una serie de reglas establecidas.

¿Por qué es tan importante un sistema de extracción de polvo?

El procesamiento de la carpintería siempre va asociado a una abundante formación de subproductos. No sería exagerado calificar de alucinante la cantidad de polvo y virutas que se desprenden, porque la suspensión de polvo en los talleres de carpintería es un auténtico flagelo que tanto los artesanos domésticos como los profesionales superan con mayor o menor éxito.

Pero, ¿cuál es exactamente la necesidad y la complejidad de la eliminación de residuos de madera? Están representados por una combinación de varios factores, cada uno de los cuales requiere la solución de problemas bastante específicos:

• Problema número 1: bajo peso de los productos de desecho. A diferencia de la industria metalúrgica e incluso del trabajo con materiales poliméricos, las virutas de madera y el polvo son muy ligeros, se depositan lentamente bajo la influencia de la gravedad y las partículas se unen muy mal entre sí debido a la electricidad estática.
• Problema #2: Complejidad proceso tecnológico. Incluso en un modesto taller de carpintería hay una lista impresionante de equipos de procesamiento: cepilladoras, cepilladoras, sierras, fresadoras y rectificadoras; cada unidad tecnológica sirve como fuente de virutas y polvo. Con tanta diversidad, es extremadamente difícil organizar un sistema de aspiraciones.
• Problema nº 3: alta diversidad de fracciones de residuos. Durante el proceso de procesamiento se pueden formar astillas, virutas grandes y pequeñas, aserrín, polvo y polvo. Es difícil imaginar un sistema de filtración único en el que en cada etapa se retengan partículas de un determinado tamaño, mientras que la creación de un filtro universal parece una perspectiva aún menos probable.
• Problema nº 4: impacto en la calidad del procesamiento. Tanto las virutas como el polvo microscópico pueden acumularse los bordes de corte o adherirse a la superficie de la pieza. Todo esto afecta negativamente la limpieza de la superficie y también aumenta la probabilidad de contaminación de los componentes funcionales del equipo.
• Problema #5: Peligros de los subproductos del procesamiento. No se trata en absoluto de que una cantidad colosal de polvo se deposite en las herramientas y materiales o dañe el sistema respiratorio. Y ni siquiera que la abundancia de partículas inflamables sirva factor negativo seguridad contra incendios. Las explosiones en los talleres de carpintería son verdaderamente catastróficas, porque la suspensión de finas partículas inflamables en el aire no es más que explosivo tipo aerosol, similar en destructividad a mezcla de gas y aire. En serio.

La conclusión de lo anterior es la siguiente: cualquier instalación en la industria de la madera debe estar equipada con un sistema de eliminación de polvo y virutas, y es deseable que la implementación de dicho sistema se lleve a cabo a un nivel profesional.

Configuración general

En general se pueden distinguir dos tipos de sistemas de aspiración. El primero son los complejos de filtros locales, que están equipados con cada unidad de equipo de procesamiento instalado. Las ventajas de las instalaciones locales son más obvias cuando el equipo está ubicado a una distancia significativa en sitios espaciosos. No es necesario colocar canales principales, no es necesario organizar una unidad de bomba de aire con mayor potencia. Al mismo tiempo, existe un beneficio evidente en el ahorro de energía, porque la unidad de filtración local funciona sólo cuando se activa un determinado equipo.

Los sistemas centralizados de eliminación de virutas y polvo tampoco están exentos de ventajas. Su uso resulta más ventajoso en talleres reducidos, donde el espacio es limitado y la disposición del equipo es lo más compacta posible. Cada unidad de equipo de procesamiento está conectada a un sistema de escape principal, que funciona casi todo el tiempo que el taller está abierto, al menos si al menos una de las máquinas está en uso. Ventajas sistemas centralizados Las aspiraciones son más obvias cuando la producción está muy cargada, pero este enfoque requiere una organización de alta calidad del proceso tecnológico. Cabe señalar que un sistema general de eliminación de subproductos de la madera requiere menos inversión durante la organización, pero conlleva costes más importantes durante su uso.

Al mismo tiempo, no está prohibida la organización de sistemas híbridos. Por ejemplo, las partes más complejas del complejo, como la sierra circular, la cepilladora, la fresadora y otras similares, se pueden combinar con un sistema de eliminación de polvo común. Al mismo tiempo, las máquinas que se utilizan de vez en cuando, por ejemplo, una trituradora o una trituradora de tambor, tienen sus propias unidades de filtración locales. La regla clave es la siguiente: la cuestión de la organización de un sistema para eliminar virutas y polvo debe colocarse en primer plano al crear un taller de carpintería cerrado y pensarse cuidadosamente antes de tomar la decisión final sobre la ubicación del equipo y la aprobación del ciclo tecnológico.

¿Qué bomba de aire elegir?

El corazón de todo el sistema de aspiración es la bomba de aire. Independientemente de si el sistema es local o centralizado, su efectividad depende enteramente del desempeño de este nodo. Puedes ofrecer varias opciones: un aspirador industrial, uno o más ventiladores de aspas con conductos o uno centrífugo.

En los talleres domésticos, las aspiradoras se utilizan con mayor frecuencia como unidad central del sistema de aspiración. Esto se explica de forma bastante sencilla: en primer lugar, el rendimiento de dicho equipo suele ser suficiente y, en segundo lugar, la propia aspiradora se puede utilizar para limpiar el taller, o limpieza rapida lugar de trabajo y herramientas. Para tales fines, se pueden utilizar con éxito tanto aspiradoras industriales (de construcción) como electrodomésticos con una potencia superior a 2-2,5 kW. Cabe señalar que existe una gran diferencia entre una aspiradora y un extractor de virutas, pero abordaremos este tema con más detalle un poco más adelante.

Otro tipo de sistema de aspiración implica el uso ventiladores de conducto Alto Voltaje. En esencia, esta opción representa un intento de adaptar el equipo para fines no característicos; sin embargo, proyectos similares tienen derecho a la vida y, además, se utilizan con éxito en el hogar y en pequeños talleres de producción. Hay que recordar que los ventiladores de aspas con conductos son extremadamente vulnerables a la presencia de partículas sólidas en el flujo de aire bombeado, por lo que siempre se instalan al final del ciclo de limpieza, es decir, una bomba de aire de este tipo bombea aire ya purificado, a pesar de el hecho de que todos los elementos del sistema funcionan en modo de vacío, pero no bombeando.

Es mejor hablar de los parámetros clave de la unidad de bomba en el contexto de la comparación de aspiradoras y extractores de virutas modernos. Hay tres parámetros de este tipo: el consumo de energía, el volumen de aire movido o simplemente la productividad y el vacío creado. sin entrar detalles técnicos, la aspiradora está más diseñada para eliminar partículas de la superficie, mientras que el eyector de virutas está enfocado a capturar partículas suspendidas en el aire que salen volando por debajo de la herramienta de trabajo, ya sea una fresa, hoja de sierra o cinta de lijado. Entre otras ventajas del eyector de virutas, cabe destacar la presencia de una bolsa recolectora de impresionante volumen, así como el carácter poco exigente del sistema como parte de la unidad de separación, es decir, un separador ciclónico. Al mismo tiempo, los ventiladores centrífugos, que se utilizan en mayoria absoluta Los eyectores de virutas pierden mucho rendimiento si el sistema de tuberías tiene una sección transversal estrecha. Aspiradoras incluidas sistema común Las aspiraciones requieren enchufar los terminales de equipos que no están actualmente en uso. Por lo tanto, los sistemas basados ​​en aspiradoras se utilizan mejor junto con herramientas manuales o, por ejemplo, máquinas rectificadoras, donde el área de agarre debe ubicarse lo más cerca posible de la zona de procesamiento para obtener el máximo eliminación efectiva polvo fino, que representa el mayor peligro. A su vez, los ventiladores centrífugos son especialmente útiles debido a su capacidad de bombear aire incluso con un alto contenido de partículas gruesas, ya que el motor "caracol" está ubicado fuera del flujo.

Tuberías de acero y canales flexibles.

Tanto los sistemas de aspiración centralizados como los locales requieren tuberías de conexión a través de las cuales se transportan los residuos desde la zona de captura hasta la unidad de filtrado. La lista de materiales adecuados para la construcción de un sistema de tuberías es muy amplia.

Inicialmente, flexible conductos de ventilación. Consisten en una carcasa de polietileno o poliuretano reforzada con un cordón de refuerzo en espiral. Las tuberías flexibles se han generalizado tanto debido a su facilidad de instalación, su bajo costo, la falta de necesidad de utilizar accesorios giratorios y la capacidad de cambiar rápidamente la configuración del sistema. Uno de las ventajas más importantes Los canales flexibles garantizan una rotación suave de la duela, lo que reduce la resistencia aerodinámica general.

Sin embargo, las tuberías flexibles no están exentas de inconvenientes. No debemos olvidar que dentro del canal se produce un vacío bastante fuerte, especialmente si el sistema está conectado a una potente bomba de aire. Si la mayoría de las salidas del sistema de aspiración están tapadas, la tubería puede simplemente colapsar; estos casos no son raros. También debido a la pequeña fuerza mecánica No se recomienda colocar conductos en el suelo o en zonas donde puedan dañarse. Los representantes más económicos de las mangueras corrugadas tienen una superficie interior acanalada, por lo que cuando el sistema de aspiración está en funcionamiento, la tubería comienza a silbar de forma bastante notable y aumenta la resistencia al flujo de aire. También son muy propensos a que el polvo se adhiera a las paredes debido a la acumulación de carga estática.

Las ventajas y desventajas de las tuberías rígidas son exactamente las contrarias. Sí, en este caso es necesario. sistema confiable fijaciones, habrá más conexiones, sin embargo, gracias a la interna superficie lisa No se producen obstrucciones en las tuberías, ni se pegan virutas húmedas ni se reduce el caudal. Sin embargo, hay que recordar que, en términos de coste, un acero rígido será mucho más caro que uno flexible y, además, los equipos conectados al sistema de aspiración permanecerán inmovilizados. En vista de esto último, a menudo se practica una combinación de tuberías rígidas y flexibles: a lo largo del techo se coloca una línea del sistema de eliminación de polvo a partir de canales de metal o PVC de forma redonda o sección cuadrada y luego, utilizando productos especiales con forma de rama, se realiza la transición a mangueras corrugadas para conectar equipos.

Sistemas de filtración

El elemento funcional más importante del sistema de aspiración después de la bomba de aire es la unidad de filtración, absorción y eliminación para el procesamiento de subproductos. En este sentido, existen muchas variaciones, pero solo unas pocas son adecuadas para talleres caseros.

Primero y más elemento importante— filtro de separación, también llamado ciclón. Su objetivo principal es separar los fragmentos más grandes, como virutas y astillas de madera, de modo que en el ciclo de limpieza posterior solo entre una suspensión de partículas pequeñas. El diseño del filtro ciclónico es primitivo, por lo que muchos artesanos lo fabrican ellos mismos, pero la versión comprada ofrece ventajas adicionales. Por ejemplo, gracias al suministro distribuido se consigue una deposición de partículas más eficiente, y algunos modelos brindan la posibilidad de absorción húmeda, lo que reduce la cantidad de polvo fino en la salida.

En ocasiones, los sistemas de aspiración no tienen ningún elemento filtrante que no sea un filtro ciclónico. Por ejemplo, si el aire se descarga al exterior, simplemente no se requiere un sistema de filtración fina. Este enfoque no siempre es razonable: en horario de invierno Cuando funciona un sistema de escape con una potente bomba de aire, el calor se libera de la habitación casi instantáneamente, lo que obliga a instalar filtros finos. En el caso más sencillo, se trata de bolsas recolectoras ordinarias que retienen la mayor parte del polvo fino; esta opción es más típica de instalaciones locales. Calidad superior La purificación del aire se caracteriza por sistemas de eliminación de polvo, cuya unidad principal es una aspiradora con dos o más etapas de limpieza. Las aspiradoras convencionales también pueden equiparse con una amplia gama de elementos de limpieza, aunque los más utilizados son bolsas de papel y filtros de aire plisados ​​similares a los de los automóviles.

Receptores y otros componentes.

En conclusión, vale la pena hablar de aquellos elementos a los que se les da menor importancia, aunque no se puede sobreestimar su importancia. Hablamos de todo tipo de campanas, embudos receptores y carcasas, así como de la idoneidad de su uso con tal o cual tipo de equipo.

Como ya se mencionó, cuando se trabaja en Rectificadoras Se forma una cantidad impresionante de polvo microscópico. Al conectar un sistema de aspiración a dicho equipo, el énfasis principal está en capturar las partículas más pequeñas, mientras que las virutas grandes pueden caer libremente al suelo y luego ser recogidas. a mano o una aspiradora. Si se utilizan embudos receptores en tales casos, el flujo de aire del propio cuerpo de trabajo creará turbulencias y la captura de polvo fino sólo será posible si la succión es lo suficientemente fuerte. Lo más razonable sería eliminar la campana de aspiración y colocar el tubo de aspiración muy cerca de la zona de tratamiento.

Pero donde realmente se necesitan casquillos es en el fresado, torneado y sierras, así como en equipos de cepillado. Aquí el énfasis principal está en aspirar virutas grandes y aserrín, por lo que la mejor opción equipará el área de trabajo con una carcasa receptora que siga con mayor precisión la forma del cuerpo de trabajo y se ajuste lo más estrechamente posible a las superficies estacionarias. Tenga en cuenta que la sección transversal total óptima del espacio en todos los lados de la carcasa debe ser entre 1,5 y 2 veces mayor que el diámetro nominal del canal a través del cual se conecta la máquina al sistema de eliminación de polvo. Para valores grandes, se recomienda utilizar cepillos selladores, esto es especialmente importante para equipos de fresado.

Desde el principio de trabajar en el taller me encontré con el problema de quitar el polvo después del trabajo. La única forma disponible de limpiar el suelo era barrerlo. Pero debido a esto, una increíble cantidad de polvo se elevó en el aire, que se depositó en una capa notable en los muebles, las máquinas, las herramientas, el cabello y los pulmones. El suelo de hormigón del taller empeoró el problema. Algunas soluciones han sido rociar agua antes de barrer y utilizar un respirador. Sin embargo, estas son sólo medidas a medias. En invierno, el agua se congela en una habitación sin calefacción y hay que llevarla consigo; además, la mezcla de agua y polvo del suelo es difícil de recoger y tampoco contribuye a la higiene en el lugar de trabajo. El respirador, en primer lugar, no bloquea el 100% del polvo, una parte todavía se inhala y, en segundo lugar, no protege contra el polvo que se deposita en el medio ambiente. Y no se puede llegar a todos los rincones con una escoba para recoger pequeños restos y aserrín.

En tal situación, lo más solución efectiva sería aspirar la habitación.

Sin embargo, no funcionará utilizar una aspiradora doméstica. En primer lugar, deberá limpiarlo cada 10-15 minutos de funcionamiento (especialmente si trabaja en mesa de fresado). En segundo lugar, a medida que el contenedor de polvo se llena, la eficiencia de succión disminuye. En tercer lugar, una cantidad de polvo que supere con creces los valores calculados afectará en gran medida la vida útil de la aspiradora. Aquí se necesita algo más especializado.

Hay muchos soluciones listas para usar para la eliminación de polvo en el taller, sin embargo, su coste, especialmente a la luz de la crisis de 2014, no los hace demasiado asequibles. Lo encontré en foros temáticos. solución interesante- usar filtro ciclónico en combinación con una aspiradora doméstica normal. Todos los problemas enumerados con las aspiradoras domésticas se pueden resolver eliminando la suciedad y el polvo del aire en el recolector de polvo estándar de la aspiradora. Algunas personas montan filtros ciclónicos a partir de conos de tráfico, otros a partir de tuberías de alcantarillado, otros a partir de madera contrachapada y todo lo que su imaginación les permita. Pero decidí comprar un filtro ya preparado con sujetadores.

El principio de funcionamiento es simple: el flujo de aire se arremolina en una carcasa de filtro en forma de cono y el polvo se elimina del aire bajo la influencia de la fuerza centrífuga. En este caso, el polvo cae por el orificio inferior al recipiente debajo del filtro y el aire purificado sale por el orificio superior hacia la aspiradora.

Uno de los problemas habituales en el funcionamiento de los ciclones es el llamado “carrusel”. Esta es una situación en la que la suciedad y el aserrín no caen en el recipiente colector de polvo, sino que se arremolinan sin cesar dentro del filtro. Esta situación surge de un caudal de aire demasiado alto creado por la turbina de la aspiradora. Debes reducir un poco la velocidad y el “carrusel” desaparecerá. En principio, esto no interfiere: la siguiente porción de basura empuja la mayor parte del "carrusel" hacia el contenedor y ocupa su lugar. Y en el segundo modelo prácticamente no existen ciclones de plástico de este carrusel. Para eliminar las fugas de aire, cubrí la unión del filtro con la tapa con pegamento caliente.

Decidí comprar un contenedor de recolección de polvo más grande para tener que sacar la basura con menos frecuencia. Compré un barril de 127 litros, aparentemente fabricado en Samara, ¡del tamaño justo! Voy a llevar el barril a la basura como una abuela que lleva una bolsa de hilo, en otro carrito, para no esforzarme.

Lo siguiente es la elección del diseño. Algunos instalan la unidad de recolección de polvo de forma permanente y conducen canales a las máquinas. Otros simplemente colocan una aspiradora y un barril uno al lado del otro y los arrastran hacia Lugar correcto. Quería hacer una unidad móvil con ruedas para mover todo por el taller en una sola unidad.
Tengo un taller bastante pequeño y la cuestión del ahorro de espacio es muy relevante. Por eso, decidí elegir una disposición en la que el barril, el filtro y la aspiradora estén ubicados uno encima del otro, ocupando un área mínima. Se decidió realizar el cuerpo de la instalación en metal. Marco de tubo perfilado determina las dimensiones de la futura instalación.

Cuando se instala verticalmente, existe riesgo de vuelco. Para reducir esta probabilidad, debes hacer que la base sea lo más pesada posible. Para ello se eligió como material para la base una esquina de 50x50x5, que ocupó casi 3,5 metros.

El notable peso del carro se compensa con la presencia de ruedas giratorias. Se pensó, si la estructura no era lo suficientemente estable, en verter perdigones de plomo o arena en la cavidad del marco. Pero esto no fue necesario.

Para lograr la verticalidad de las varillas, tuve que usar el ingenio. El tornillo de banco comprado recientemente fue útil. Gracias a un equipo tan simple fue posible lograr instalación precisa esquinas

Es conveniente mover el carro sujetando las barras verticales, por eso reforcé sus puntos de fijación. Además, se trata de un peso adicional, aunque no grande, de la base. En general, me gustan las cosas fiables con un margen de seguridad.

El cañón se fijará en el marco de instalación mediante abrazaderas.

En la parte superior de las varillas hay una plataforma para la aspiradora. A continuación, se perforarán agujeros en las esquinas de la parte inferior y se fijarán los tablones de madera con tornillos autorroscantes.

Aquí, de hecho, está el cuadro completo. Parece que no es nada complicado, pero por alguna razón fueron necesarias cuatro noches para montarlo. Por un lado, no parecía tener prisa, trabajé a mi propio ritmo, intentando completar cada etapa de manera eficiente. Pero, por otro lado, la baja productividad se debe a la falta de calefacción en el taller. Las gafas de seguridad y la máscara de soldar se empañan rápidamente, perjudican la visibilidad y son voluminosas. ropa de calle dificulta el movimiento. Pero la tarea está completa. Además, sólo quedan un par de semanas para la primavera.

Realmente no quería dejar el marco así. Quería pintarlo. Pero en todas las latas de pintura que encontré en la tienda está escrito que se pueden usar a una temperatura no inferior a +5, y en algunas incluso no inferior a +15. El termómetro del taller marca -3. ¿Cómo ser?
Leo foros temáticos. La gente escribe que se puede pintar de forma segura incluso en climas fríos, siempre que la pintura no sea a base de agua y no haya condensación en la pieza. Y si la pintura tiene endurecedor, no te preocupes en absoluto.
Encontré en los escondites una lata vieja de Hammerite, ligeramente espesa, con la que pinté una barra horizontal en la casa de campo en el verano. La pintura es bastante cara, así que decidí probarla en condiciones extremas. En lugar del costoso solvente original, Hammerite agregó un poco de desengrasante común para hacerlo un poco más delgado, lo removió hasta obtener la consistencia deseada y comenzó a pintar.
En verano esta pintura se secó en una hora. Es difícil decir cuánto tiempo tardó en secarse en invierno, pero cuando regresé al estudio al día siguiente por la tarde, la pintura estaba seca. Es cierto, sin el prometido efecto martillo. Probablemente sea el desengrasante el culpable, no temperatura negativa. De lo contrario, no se encontraron otros problemas. El revestimiento se ve y se siente confiable. Quizás no en vano esta pintura cuesta casi 2500 rublos en la tienda.

El cuerpo del ciclón está hecho de buen plastico y tiene paredes bastante gruesas. Pero la fijación del filtro a la tapa del barril es bastante endeble: cuatro tornillos autorroscantes atornillados al plástico. En este caso, pueden producirse cargas laterales importantes en la manguera, que está conectada directamente al filtro. Por lo tanto, es necesario reforzar la fijación del filtro al barril. Las personas tienen diferentes enfoques para resolver este problema. Básicamente, se monta un marco de refuerzo adicional para el filtro. Los diseños son muy variados, pero la idea es algo así:

Abordé esto de manera un poco diferente. En una de las varillas soldé un soporte para tubos de un diámetro adecuado.

En este soporte sujeto la manguera, que soporta todas las torsiones y sacudidas. De este modo, la carcasa del filtro queda protegida de cualquier carga. Ahora puede tirar de la unidad directamente detrás de usted por la manguera sin temor a dañar nada.

Decidí asegurar el cañón con correas de ajuste. Cuando estaba eligiendo cerraduras en una ferretería, hice una observación interesante. Un cinturón de amarre de cinco metros con un cierre de trinquete de fabricación extranjera me costó 180 rublos, y el cierre desnudo tipo rana que había junto a él me costó 180 rublos. producción rusa Me hubiera costado 250 rublos. Aquí es donde radica el triunfo de la ingeniería nacional y la alta tecnología.

La experiencia ha demostrado que este método de fijación tiene una ventaja importante. El caso es que en los foros dedicados a estos filtros escriben que barriles como el mío, al conectar una aspiradora potente, pueden aplastarse debido al vacío que se produce cuando se obstruye la manguera de entrada. Por lo tanto, durante las pruebas, bloqueé deliberadamente el orificio de la manguera y, bajo la influencia del vacío, el cañón se contrajo. Pero gracias al agarre muy fuerte de las abrazaderas, no se comprimió todo el cañón, sino que solo apareció una abolladura en un lugar debajo del aro. Y cuando apagué la aspiradora, la abolladura se enderezó sola con un clic.

En la parte superior de la instalación hay una plataforma para una aspiradora.

Compré un monstruo sin bolsa de casi dos kilovatios como aspiradora doméstica. Ya estaba pensando que esto me sería útil en casa.
Mientras compraba una aspiradora en un anuncio, me encontré con una inexplicable estupidez y codicia humana. La gente vende artículos usados ​​sin garantía, con parte desgastada del recurso, defectos en apariencia a precios inferiores a los de las tiendas entre un 15 y un 20 por ciento. Y está bien, estos serían algunos artículos populares, ¡pero aspiradoras usadas! A juzgar por el período de publicación de los anuncios, este comercio a veces dura años. Y tan pronto como empiezas a regatear y fijas un precio adecuado, te encuentras con mala educación y malentendidos.
Como resultado, después de un par de días finalmente encontré una excelente opción por 800 rublos. Marca famosa, 1900 Watt, filtro ciclónico incorporado (el segundo en mi sistema) y otro filtro fino.
Para asegurarlo no se me ocurrió nada más elegante que presionarlo con una correa de ajuste. En principio se sujeta con seguridad.

Tuve que ponerme un poco complicado conectando las mangueras. Como resultado, tenemos tal configuración. ¡Y funciona!

Por lo general, cuando lees reseñas sobre el primer uso de este tipo de cosas, la gente se ahoga de alegría. Experimenté algo similar cuando lo encendí por primera vez. No es ninguna broma: ¡pasar la aspiradora en el taller! ¡Donde todo el mundo usa zapatos de calle, donde virutas de metal y serrín vuelan por todas partes!

Nunca había visto este suelo de hormigón, imposible de barrer por el polvo atrapado en los poros, tan limpio. Los intentos persistentes de barrerlo sólo conducen a un aumento de la densidad del polvo en el aire. ¡Y tal pureza me fue dada en un par de sencillos movimientos! ¡Ni siquiera tuve que usar un respirador!

Conseguimos recoger en el barril los restos de la limpieza anterior con una escoba. Cuando el dispositivo está en funcionamiento, gracias a la transparencia del filtro, se pueden observar corrientes de polvo arremolinándose en su interior. También había polvo en el colector de polvo de la aspiradora, pero era una pequeña cantidad y se trataba de fracciones particularmente ligeras y volátiles.

Estoy muy satisfecho con el resultado. No habrá más tormentas de polvo en el taller. Se podría decir que estoy entrando en una nueva era.

Ventajas de mi diseño:
1. Ocupa una superficie mínima, determinada únicamente por el diámetro del cañón.
2. La unidad se puede transportar y tirar por la manguera sin temor a romper el filtro.
3. El cañón está protegido contra aplastamientos cuando el tubo de entrada está obstruido.

Después de un tiempo de utilizar la instalación, todavía encontré el problema de la falta de rigidez del cañón.
Compré una aspiradora más potente. Hogar, pero apesta como una bestia: chupa piedras, tuercas, tornillos, arranca yeso y arranca ladrillos de mampostería))
Esta aspiradora colapsó un barril azul incluso sin obstruir la manguera de entrada! Envolver bien el cañón con abrazaderas no ayudó. No llevaba mi cámara conmigo, es una pena. Pero se parece a esto:

En los foros temáticos advierten sobre esta posibilidad, pero todavía no me lo esperaba. Con gran dificultad enderezó el cañón y lo envió, bastante abollado, a la dacha para almacenar agua. Ella no es capaz de más.

Había dos salidas a esta situación:
1. Compra un barril de metal en lugar de uno de plástico. Pero necesito encontrar un barril de un tamaño muy específico para que encaje exactamente en mi instalación: diámetro 480, altura 800. Una búsqueda superficial en Internet no arrojó ningún resultado.
2. Monte usted mismo una caja del tamaño requerido con madera contrachapada de 15 mm. Esto es más real.

La caja se montó mediante tornillos autorroscantes. Las juntas se sellaron con cinta de dos lados a base de espuma.

El carro tuvo que modificarse un poco: la abrazadera trasera tuvo que modificarse para adaptarse a un tanque cuadrado.

El nuevo tanque, además de resistencia y mayor volumen debido a los ángulos rectos, tiene otra ventaja importante: un cuello ancho. Esto le permite instalar una bolsa de basura en el tanque. Simplifica enormemente la descarga y la deja mucho más limpia (até la bolsa directamente en el tanque, la saqué y la tiré sin polvo). barril viejo no permitió esto.

La tapa se selló con aislamiento de espuma para ventanas.

La tapa se mantiene en su lugar mediante cuatro cierres de rana. Crean la tensión necesaria para sellar la tapa sobre la junta de espuma. Un poco más arriba escribí sobre la política de precios de estos candados de rana. Pero tuve que desembolsar más.

Funcionó bien. Lindo, funcional, confiable. Como me encanta.

La madera siempre ha sido considerada respetuosa con el medio ambiente y material seguro. Polvo fino de madera generado durante el procesamiento en blanco de madera, no es tan inofensivo como podría parecer. Inhalarlo no contribuye en absoluto a saturar el cuerpo con microelementos útiles. Al acumularse en los pulmones y el tracto respiratorio superior (y el cuerpo no procesa el polvo de madera), destruye lenta pero eficazmente el sistema respiratorio. Constantemente se acumulan grandes virutas cerca de las máquinas y herramientas de trabajo. Es mejor retirarlo inmediatamente, sin esperar a que aparezcan bloqueos insuperables en el espacio de la carpintería.

Para mantener el nivel requerido de limpieza en la carpintería de tu hogar, puedes comprar costosos Sistema de escape, que consiste en poderoso ventilador, ciclón, recogevirutas, contenedores de virutas y elementos auxiliares. Pero los usuarios de nuestro portal no son aquellos que están acostumbrados a comprar algo que pueden hacer con sus propias manos. Utilizando su experiencia, cualquiera puede construir un sistema de escape con la potencia necesaria para satisfacer las necesidades de un pequeño taller doméstico.

Aspiradora para recoger aserrín.

La extracción de virutas con un aspirador doméstico convencional es la forma más una opción de presupuesto de todas las soluciones existentes. Y si logras utilizar a tu antiguo ayudante de limpieza, que por lástima aún no ha sido tirado a la basura, significa que tu frugalidad inherente te ha vuelto a servir.

ADKXXI Usuario FORUMHOUSE

Mi aspiradora tiene más de cincuenta años (marca: “Uralets”). Se adapta bien al papel de chupavirutas. Él es tan pesado como mis pecados, pero no sólo puede chupar, sino también soplar. A veces aprovecho esta oportunidad.

Por sí solo, una aspiradora doméstica, instalada en un lugar honorable del taller como extractor de virutas, será inútil. Y la razón principal de esto es que el volumen de la bolsa (contenedor) para recoger el polvo es demasiado pequeño. Es por eso que entre la aspiradora y la máquina debe haber una unidad de sistema de escape adicional, que consta de un ciclón y un gran tanque para recoger el aserrín.

osya Usuario FORUMHOUSE

Instalación más fácil–aspiradora y ciclón. Además, la aspiradora se puede utilizar en casa. En lugar de un ciclón (cono cilíndrico) se puede utilizar una tapa separadora.

Aspiradora de aserrín de bricolaje

El diseño del dispositivo de succión de virutas que estamos considerando es extremadamente simple.

El dispositivo consta de dos módulos principales: un ciclón (elemento 1) y un contenedor para chips (elemento 2). El principio de su funcionamiento es el siguiente: con la ayuda de una aspiradora, se crea un vacío en la cámara del ciclón. Debido a la diferencia de presión dentro y fuera del dispositivo, el aserrín, junto con el aire y el polvo, ingresa a la cavidad interna del ciclón. Aquí, bajo la influencia de la inercia y las fuerzas de gravedad, las suspensiones mecánicas se separan del flujo de aire y caen al contenedor inferior.

Consideremos el diseño del dispositivo con más detalle.

Ciclón

El ciclón se puede fabricar en forma de tapa que se instala encima del tanque de almacenamiento, o simplemente se pueden combinar estos dos módulos. Primero, consideremos la segunda opción: un ciclón fabricado en el cuerpo de un contenedor para patatas fritas.

En primer lugar, debemos adquirir un depósito con un volumen adecuado.

ForceUser Usuario de FORUMHOUSE,
Moscú.

Capacidad – 65 litros. Lo tomé basándose en el principio de que necesitaba volumen y comodidad al transportar un contenedor lleno. Este barril tiene asas, lo que resulta muy cómodo para limpiarlo.

Aquí está la lista elementos adicionales y materiales que necesitaremos para montar el dispositivo:

• Tornillos, arandelas y tuercas - para sujetar el tubo de entrada;
• Un tramo de tubería de alcantarillado con manguitos;
• Acoplamiento de transición (de la tubería de alcantarillado a la tubería de succión de la aspiradora);
• Pistola con pegamento de montaje.

Aspiradora de barril de bricolaje: secuencia de montaje

En primer lugar, se realiza un orificio en el lateral del tanque para el tubo de entrada, que quedará ubicado tangencial al cuerpo. La imagen muestra una vista desde afuera reservorio.

Es recomendable instalar el tubo en la parte superior del barril de plástico. Esto le permitirá alcanzar el máximo grado de limpieza.

Desde el interior, el tubo de entrada tiene este aspecto.

Los espacios entre la tubería y las paredes del tanque deben llenarse con sellador de montaje.

En el siguiente paso, hacemos un agujero en la tapa, insertamos el acoplamiento adaptador allí y sellamos con cuidado todas las grietas alrededor de la tubería. En última instancia, el diseño del eyector de virutas se verá así.

La aspiradora está conectada a la salida superior del dispositivo y el tubo que elimina las virutas de la máquina se enrosca en el tubo lateral.

Como puede ver, el diseño presentado no está equipado con filtros adicionales, lo que no afecta en gran medida la calidad de la purificación del aire.

día_61 Usuario FORUMHOUSE

Hice una bomba de chips basada en el tema. La base es una aspiradora "Rocket" de 400 W y un barril de 100 litros. Después del montaje de la unidad se llevaron a cabo con éxito las pruebas. Todo funciona como debería: hay aserrín en el barril, la bolsa de la aspiradora está vacía. Hasta ahora, el recolector de polvo está conectado únicamente al enrutador.

Sea como fuere, el ciclón todavía no puede retener un determinado porcentaje de polvo de madera. Y para maximizar el grado de limpieza, algunos usuarios de nuestro portal están pensando en la necesidad de instalar un filtro fino adicional. Sí, se necesita un filtro, pero no todos los elementos filtrantes serán adecuados.

osya Usuario FORUMHOUSE

Creo que instalar un filtro fino después del ciclón no es del todo correcto. O mejor dicho, necesitas instalarlo, pero te cansarás de limpiarlo (tendrás que hacerlo muy a menudo). Allí la tela filtrante simplemente rodará (como una bolsa en una aspiradora). En mi Corvette, la bolsa superior recoge la mayor parte del polvo fino. Veo esto cuando quito la bolsa inferior para quitar el aserrín.

Se puede crear un filtro de tela colocando un marco en la cubierta superior del ciclón y cubriéndolo con un material denso (puede ser una lona).

La tarea principal del ciclón es eliminar el aserrín y el polvo de área de trabajo(de una máquina, etc.). Por lo tanto, la calidad de la limpieza del flujo de aire de las partículas finas en suspensión juega un papel secundario en nuestro caso. Y, teniendo en cuenta que un colector de polvo estándar instalado en una aspiradora seguramente retendrá los restos de suciedad (no filtrados por el ciclón), conseguiremos el grado de limpieza necesario.

cubierta de ciclón

Como ya hemos dicho, el ciclón se puede realizar en forma de tapa que se colocará sobre el tanque de almacenamiento. Ejemplo de trabajo En la foto se muestra un dispositivo similar.

Registros de puntos Usuario FORUMHOUSE

El diseño debe quedar claro en las fotografías. Plástico soldado soldador normal usando bien malla de acero. El ciclón es bastante eficaz: al llenar un barril de 40 litros, no se acumula más de un vaso de basura en la bolsa de la aspiradora.

A pesar de que este ciclón forma parte de una aspiradora de construcción casera, se puede integrar con éxito en el diseño de un eyector de virutas de carpintería.

Tubería de aserrín

Es mejor comprar mangueras conectadas al eyector de virutas de una aspiradora. A lo largo de la pared se puede colocar una tubería de plástico con paredes interiores lisas. Conectará la máquina al tubo de succión del ciclón.

Un cierto peligro lo representa la electricidad estática, que se forma durante el movimiento del aserrín a lo largo tubo plástico: aserrín adherido a las paredes de la tubería, ignición del polvo de madera, etc. Si se desea neutralizar este fenómeno, es mejor hacerlo durante la construcción de la tubería de aserrín.

No todos los propietarios de talleres domésticos prestan atención al fenómeno de la electricidad estática dentro de la tubería de aserrín. Pero si diseña la succión de virutas de acuerdo con las reglas de seguridad contra incendios, entonces se debe usar material corrugado con un conductor metálico incorporado como conducto de aserrín. Conectar un sistema de este tipo a un circuito de conexión a tierra ayudará a evitar problemas durante la operación.

alex_k11 Usuario FORUMHOUSE

Los tubos de plástico deben estar conectados a tierra. Las mangueras deben sujetarse con un alambre; de ​​lo contrario, la estática se acumulará con mucha fuerza.

Pero, ¿qué solución para combatir la electricidad estática en las tuberías de plástico ofrece uno de Usuarios de FORUMHOUSE: Envuelva un tubo de plástico con papel de aluminio y conéctelo al circuito de tierra.

Dispositivos de escape

El diseño de dispositivos que eliminan virutas directamente de las piezas de trabajo de los equipos de carpintería depende de las características de las propias máquinas. Por lo tanto, como elementos de escape se pueden utilizar productos de plástico, madera contrachapada y otros materiales adecuados.

Para solucionar este problema, el cuerpo del tanque puede equiparse con marco de metal, o introducir en su interior varios aros metálicos de diámetro adecuado (según sugerencia del usuario). alex_k11). El diseño será más voluminoso, pero absolutamente confiable.

Expulsor de virutas para varias máquinas.

Un sistema basado en una aspiradora doméstica tiene una baja productividad. Por lo tanto, sólo puede dar servicio a una máquina a la vez. Es decir, si hay varias máquinas, el tubo de aspiración deberá conectarse a ellas alternativamente. También es posible montar el expulsor de virutas de forma centralizada. Pero para que la potencia de succión no disminuya, las máquinas inactivas deben desconectarse del sistema general mediante amortiguadores (amortiguadores).

En un taller doméstico, el gran volumen de virutas y polvo que se genera durante el procesamiento de la madera supone un gran inconveniente. Las virutas no sólo prolongan la limpieza, sino que también provocan fallos en la máquina. Si el trabajo se realiza de vez en cuando, puede limpiar la habitación con una aspiradora potente, pero para grandes volúmenes de trabajo aún vale la pena comprarla. equipo especializado- succión de viruta

Dispositivo de succión de virutas

El principio de funcionamiento de una aspiradora de virutas recuerda al de una aspiradora convencional equipada con un ciclón, por esta razón estos dispositivos también se denominan aspiradores de virutas. El cuerpo ensamblado verticalmente, que se estrecha hacia abajo, contiene lo siguiente en el siguiente orden:

• Motor eléctrico embridado con una potencia superior a 3,5 kW.
• ventilador con un impulsor que crea el vacío de aire requerido
• ciclón superior, que realiza la purificación final del aire y libera aire limpio a la atmósfera.
• unidad de agitación manual
• filtro de limpieza de varias etapas
• ciclón inferior, que recoge virutas.
• Bolsa recolectora para evacuación de virutas.

La carcasa está sellada y equipada con material fonoabsorbente. revestimientos internos y salidas ubicadas alrededor del perímetro de la parte superior del eyector de virutas. Allí también se instalan elementos del sistema de control de la unidad.

El kit incluye necesariamente una manguera corrugada para extraer virutas, que se conecta mediante un adaptador especial al dispositivo para trabajar la madera. Varios diseños prevén un carro de transporte. Son muy valiosas las máquinas que pueden conectarse en serie, formando una batería de tres o cuatro aspiradores de chips. Un sistema de este tipo se instala en una habitación especialmente diseñada para este fin, ya que produce un nivel de ruido decente.

Estas unidades se utilizan con éxito para capturar los residuos finos generados durante el proceso. Procesamiento de MDF y otros materiales en capas. Además de su función principal, los expulsores de virutas tienen una función de optimización. régimen de temperatura en la habitación donde se encuentran. Revuelven lo purificado, más aire caliente, cuya temperatura es de unos 60ºС.

Tipos de expulsores de virutas

Hay tres tipos de máquinas de este tipo:

• portátil
• estacionario
• móvil.

La categoría de recolectores de polvo portátiles incluye recolectores de polvo de pequeño tamaño. La instalación y desmontaje de dichos dispositivos es fácil de realizar en un corto período de tiempo. Son livianos y se pueden colocar sobre una mesa. Se utilizan en los casos en que el funcionamiento de otro tipo de equipos es imposible o difícil. Esto sucede por una razón Área pequeña locales o por razones técnicas. Vale la pena señalar que los dispositivos portátiles no siempre eliminan los desechos de manera eficiente debido a su baja potencia y, en consecuencia, su baja productividad.

Cerca de la máquina se pueden colocar colectores de polvo móviles. Ocupan poco espacio y su desmontaje tampoco llevará mucho tiempo. Para moverse, necesitará un carro o ruedas estándar. Con la ayuda de colectores de polvo móviles se pueden dar servicio a dos máquinas a la vez. Sin embargo, es necesario cumplir siguiente condición- Las máquinas deberían funcionar en diferentes momentos. Algunos modelos de estos expulsores de virutas tienen sistema de dos etapas filtración de aire.

Los eyectores de virutas estacionarios están instalados en lugar permanente, sin capacidad de moverse. Se diferencian más nivel alto potencia en comparación con opciones anteriores.

Caracteristicas de diseño

Los motores eléctricos de accionamiento para expulsores de virutas de pequeña y mediana capacidad suelen estar diseñados para una tensión de 220 V y son capaces de garantizar un rendimiento de aspiración en el rango de 40 a 50 m3/h. Los dispositivos de mayor nivel de potencia pueden funcionar con volúmenes de aire contaminado de 100 a 150 m3/h y están equipados con motores eléctricos trifásicos activados por un arrancador magnético. Los motores de los modelos portátiles se distinguen por su capacidad de inversión. Por lo tanto, es posible utilizar la succión de virutas no solo para limpiar el aire y su suministro desde la carcasa, sino también para limpiar la habitación donde se encuentran las máquinas para trabajar la madera.

Los fabricantes crean carcasas de expulsión de virutas de tal manera que garanticen una torsión en espiral del flujo de aire dentro del ciclón. Las masas de aire contaminadas son devueltas a la generatriz del filtro mediante fuerzas centrífugas. Luego, por acción de la gravedad, se depositan nuevamente en la bolsa de succión de virutas. El volumen de aire restante pasa a través de los elementos filtrantes y se limpia secuencialmente de astillas finas de madera. Para que el ciclón funcione de manera uniforme, los eyectores de virutas portátiles deben agitarse de vez en cuando usando dispositivo especial. Aire fresco Se retira de la carcasa mediante un ventilador. Este sistema de limpieza de varias etapas garantiza un trabajo de alta calidad con partículas de viruta de entre 5 y 10 micrones.

sobre el resto caracteristicas de diseño que tienen expulsores de chip, en el vídeo te lo contamos con más detalle.

La bolsa de virutas extraíble es muy similar a una bolsa de aspiradora estándar, pero está hecha de un material no tejido más duradero para garantizar que las virutas se extraigan fácilmente de la bolsa y eliminar posibles adherencias. Las juntas, fabricadas con aleaciones con un coeficiente de expansión térmica ajustable, garantizan un sellado fiable de la bolsa, independientemente del tiempo de funcionamiento del dispositivo.

La manguera corrugada para extracción de viruta puede tener diferentes diámetros y longitudes, según lo determine la empresa fabricante. Por ejemplo, un expulsor de virutas para una cepilladora regruesadora, que tiene Hilo principal Las virutas se alimentan desde abajo y tiene una manguera más corta.

¿Como escoger?

Al elegir una bomba de chip, se debe prestar atención a las siguientes características:

• nivel de desempeño
• calidad de la purificación del aire
• tipo y número de máquinas para trabajar la madera
• Área de taller y posiciones relativas de las máquinas.
• tensión de red
• Volumen de bolsas para eliminación de viruta.

Entre los dispositivos de fabricación rusa, preste atención a la alineación Corvette, producido por la marca Enkor. Como resultado de la presencia de un proceso de limpieza de virutas de aire de dos etapas, el volumen de polvo se puede reducir a un mínimo de 0,5%. Los Corvettes vienen con tuberías de diferentes diámetros y cantidades (hasta tres). Sin embargo, los Corvettes están equipados con propulsión eléctrica personal y funcionan con el motor de una máquina para trabajar la madera.

De las opciones extranjeras, muy buenos comentarios sobre dispositivos Jet. Los expertos en este campo se centran en diseño confiable Rodamientos, los motores de las aspiradoras Jet Chip se caracterizan por su alta velocidad y su larga vida útil. Sin embargo, su coste es significativamente mayor que el de sus homólogos nacionales.

Metabo produce unidades verdaderamente universales que permiten no solo filtrar el aire de alta calidad a partir de chips, sino también limpiar la habitación. El diseño más rígido de los filtros permite trabajar no sólo con virutas, sino también con la fracción fina de aserrín.

El eyector de virutas de una aspiradora puede considerarse la opción más económica de todas las soluciones existentes. Por supuesto, una aspiradora doméstica por sí sola no aportará ningún beneficio a su taller. razón principal La inutilidad radica en el pequeño volumen del bolso. Por eso se debe instalar un sistema de escape adicional entre la aspiradora y la máquina, que consta de un ciclón y un gran tanque para recoger el aserrín.

En casa, la bomba de chips tiene dos módulos principales:

• ciclón
• recipiente para patatas fritas.

Con una aspiradora se forma un vacío en la cámara del ciclón. Debido a la diferencia de presión dentro y fuera de la unidad, el aserrín, junto con el aire y el polvo, ingresa a la cavidad interna del ciclón. Allí actúan las fuerzas de inercia y gravedad, por lo que las suspensiones mecánicas se separan del flujo de aire y se depositan en el recipiente inferior.

El ciclón se puede crear en forma de una tapa montada encima del tanque de almacenamiento. Estos módulos también se pueden combinar en uno solo. Primero necesitas comprar un tanque del tamaño adecuado. Por ejemplo, un barril de plástico de 65 litros es perfecto.

Materiales adicionales:

• Se necesitan tornillos, arandelas y tuercas para asegurar el tubo de entrada.
• trozo de tubería de alcantarillado con puños
• acoplamiento de transición, nuevamente desde la tubería de alcantarillado, a la tubería de succión de la unidad
• pistola con pegamento de montaje.

Cuando todo esté comprado y preparado, podrás empezar a trabajar. En primer lugar, en el costado del cañón es necesario hacer un orificio para el tubo de entrada, que debe colocarse tangencialmente al cuerpo. Debe instalarse en la parte superior de un barril de plástico para obtener el mayor grado de purificación. Asegúrese de llenar los espacios entre la tubería y las paredes del barril con sellador de montaje.

Después de eso, debe hacer un agujero en la tapa, insertar el acoplamiento adaptador allí y sellar con cuidado todas las grietas alrededor de la tubería. La aspiradora se conecta al orificio superior y el tubo, que eliminará las virutas de la máquina, se inserta en el tubo lateral.

Sin embargo, el ciclón aún no podrá contener un pequeño porcentaje de polvo de madera. Y para lograr el máximo grado de limpieza, conviene equipar la unidad con un filtro fino. Como opción, es adecuado un filtro de tela, que se fija a un marco en la cubierta superior del ciclón y se cubre con un material denso (por ejemplo, una lona). La tarea del ciclón es eliminar el aserrín y el polvo del área de trabajo.

Es mejor comprar mangueras que se conecten al extractor de virutas de una aspiradora. Coloque una tubería de plástico con paredes interiores lisas a lo largo de la pared, que se convertirá elemento de conexión entre la máquina y el tubo de aspiración del ciclón.

La electricidad estática generada durante el movimiento del aserrín a través de una tubería de plástico puede ser peligrosa: el aserrín se pega a las paredes de la tubería, el fuego del polvo de madera.

Artículo sobre cómo lo hice. aspiradora de construcción casera con filtro tipo ciclón. El desempeño de este producto casero útil para casa Puedes apreciarlo viendo un vídeo de su trabajo.

Para demostrar el trabajo, recogí un balde de arena. En general, estoy satisfecho con el resultado del trabajo realizado (dado que se trata de un diseño prototipo funcional, por así decirlo).

Lo diré de inmediato: este artículo es una declaración de mi historia de creación de mi primer (y creo que no el último) aspiradora ciclónica casera , y de ninguna manera voy a imponer nada a nadie, probar o afirmar que las soluciones aquí descritas son las únicas correctas y libres de errores. Por eso les pido que sean comprensivos, por así decirlo, “comprendan y perdonen”. espero el mio pequeña experiencia Será útil para personas “enfermas” como yo, para quienes “una mala cabeza no da descanso a las manos” (en el buen sentido de la expresión).

Una vez pensé en la próxima renovación y las consiguientes consecuencias en forma de polvo, escombros, etc. Y como es necesario ranurar, serrar hormigón y “perforar”, la experiencia del pasado sugiere que es necesario buscar una solución a estos problemas. Es caro comprar una aspiradora de construcción ya preparada, y la mayoría de ellas están diseñadas de todos modos con un filtro (en algunos modelos incluso con un "agitador" especial) o una bolsa de papel + filtro, que se obstruye y empeora la tracción periódicamente. requiere reemplazo y también cuesta mucho dinero. Y simplemente me interesé por este tema y apareció, por así decirlo, un “puro interés deportivo”. En general, se decidió fabricar una aspiradora ciclónica. Se recopiló mucha información aquí: forum.woodtools.ru No realicé cálculos especiales (por ejemplo, según Bill Pentz), lo hice con lo que tuve a mano y según mi propio instinto. Por casualidad encontré esta aspiradora en un sitio web publicitario (por 1.100 rublos) y muy cerca de mi lugar de residencia. Miré los parámetros, parecen adecuados para mí: ¡será donante!

Decidí hacer el cuerpo del ciclón de metal, porque había grandes dudas sobre cuánto durarían las paredes de plástico bajo la influencia del "papel de lija" de un chorro de arena y trozos de hormigón. Y también de la electricidad estática cuando la basura roza las paredes, y no quería el futuro. aspiradora casera arrojó chispas a sus usuarios. Y personalmente, creo que la acumulación de polvo debido a la estática no tendrá un efecto positivo en el funcionamiento del ciclón.

El esquema general para construir una aspiradora es el siguiente:

El aire contaminado pasa a través de un ciclón, en el que las partículas grandes se depositan en el contenedor de residuos inferior. El resto pasa por el filtro de aire del coche, el motor y por el tubo de salida al exterior. Se decidió hacer también una tubería para la salida, y las dimensiones de la entrada y la salida deberían ser las mismas. Esto le permitirá utilizar una aspiradora, por ejemplo, para quitar algo. También puede utilizar una manguera adicional para liberar el aire "de escape" al exterior y no levantar polvo en la habitación (esto sugiere la idea de instalar esta unidad como una aspiradora estacionaria "integrada" en algún lugar del sótano o en el balcón). Usando dos mangueras al mismo tiempo, puedes limpiar todo tipo de filtros sin levantar polvo (soplar con una manguera, aspirar con la otra).

El filtro de aire se eligió para que fuera “plano”, no en forma de anillo, de modo que cuando se apaga, cualquier residuo que llegue allí caiga al contenedor de basura. Si tenemos en cuenta que solo el polvo que queda después del ciclón ingresa al filtro, entonces no será necesario reemplazarlo tan pronto como es habitual. aspiradora de construcción Con filtro sin ciclón. Además, el precio de dicho filtro (alrededor de 130 rublos) es mucho más barato que el de los de "marca" que se utilizan en las aspiradoras industriales. También puede limpiar parcialmente dicho filtro con una aspiradora doméstica normal conectándolo al tubo de entrada del "ciclón". En este caso, la basura no será succionada del triturador de basura. El soporte del filtro es desmontable para simplificar su limpieza y sustitución.

Para el cuerpo del ciclón resultó muy útil una lata adecuada y el tubo central estaba hecho de una lata de espuma de poliuretano.

El tubo de entrada está hecho para encajar en un tubo de alcantarillado de plástico de 50 mm, en el que se inserta firmemente la manguera de la aspiradora con un acoplamiento de goma adecuado.

El segundo extremo de la tubería entra en un rectángulo, por así decirlo, para "enderezar" el flujo. Su ancho se eligió en función del diámetro más pequeño de la entrada de la manguera (32 mm) para no obstruir. Cálculo aproximado: L= (3,14*50 mm - 2*32)/2=46,5 mm. Aquellos. sección transversal del tubo 32*46 mm.

Monté toda la estructura soldando con ácido y un soldador de 100 vatios (fue prácticamente la primera vez que trabajé con estaño, a excepción de soldar barcos en la infancia, así que pido disculpas por la belleza de las costuras)

El tubo central estaba soldado. El cono se hizo utilizando una plantilla de cartón preinstalada.

La carcasa del filtro automático también se fabrica mediante plantillas galvanizadas.

La parte superior del tubo central del conducto de aire se dobló en forma de cuadrado y se ajustó a él el orificio inferior de la carcasa del autofiltro (pirámide). Ponlo todo junto. Hice tres guías a los lados de la lata del ciclón para aumentar la rigidez y la sujeción. El resultado es algo así como esta "gravedad".

Para el triturador de basura y el compartimento del motor utilicé 2 barriles de aceite de máquina(60 litros). Un poco grande, por supuesto, pero esto es lo que logramos encontrar. Hice agujeros en el fondo del compartimiento del motor para colocar el ciclón y pegué goma esponjosa en la superficie de contacto del triturador de basura para sellar alrededor del perímetro. Después de eso, corté un agujero en la pared lateral para el tubo de entrada, teniendo en cuenta el grosor del manguito de goma.

El ciclón “gravitapu” se aseguró con pernos M10 y tuercas con fluoroplástico para evitar que se desenrosque por vibración. Aquí y más allá, todos los lugares donde es necesaria la estanqueidad se conectaron con Junta de goma(o arandelas de goma) y sellador automático.

Para conectar el compartimiento del motor y el contenedor de basura utilicé pestillos militares. cajas de madera(¡un agradecimiento especial a Igor Sanych!). Tuve que fermentarlos un poco en disolvente y “ajustarlos” con un martillo. Fijado con remaches (con juntas de goma de la cámara).

Después de eso, para mayor rigidez y reducción de ruido, espumado toda la estructura. espuma de poliuretano. Por supuesto, puedes llenar todo hasta arriba, pero decidí ir a lo seguro en caso de que surja la necesidad de desmontarlo. Además, todo resultó bastante duro y fuerte.

Para facilitar el movimiento y transporte del triturador de basura, coloqué 2 manijas en las puertas y 4 ruedas con frenos. Dado que el barril del contenedor de residuos tiene una brida en la parte inferior, para instalar las ruedas fue necesario hacer un "fondo" adicional con una lámina de plástico de 10 mm de espesor. Además, esto permitió fortalecer el fondo del barril para que no se "aplastara" cuando la aspiradora estaba en funcionamiento.

La base para la fijación del embudo filtrante y la plataforma del motor estaba hecha de aglomerado con fijación al cañón a lo largo del perímetro con muebles “Eurotornillos”. Para arreglar la plataforma del motor, pegué 8 pernos M10 en epoxi (creo que 4 serían suficientes). Lo pinté. Sellé el perímetro del sitio de instalación del filtro con goma esponjosa.

Al ensamblar, cubrí el cuello de la carcasa del autofiltro alrededor del perímetro con sellador y lo apreté a la base con tornillos autorroscantes de cabeza plana.

La plataforma del motor estaba hecha de madera contrachapada de 21 mm. Para una distribución más uniforme del aire sobre el área del filtro, utilicé una fresadora para seleccionar un hueco de 7 mm en el área.

Para recoger el aire de escape y montar el motor se utilizó el compartimento de plástico del motor que se encuentra en la aspiradora. Se cortó “todo lo innecesario” y se pegó el tubo de salida sobre epoxi reforzado con tornillos autorroscantes. Todo se ensambla usando sellador y usando perfil metálico(se inserta goma esponjosa gruesa) se tira a la plataforma del motor con dos pernos largos M12. Sus cabezas están empotradas al ras de la plataforma y llenas de adhesivo termofusible para mayor estanqueidad. Tuercas con fluoroplástico para evitar que se desenrosquen por vibración.

De este modo se obtuvo un módulo de motor extraíble. Para facilitar el acceso al filtro automático, se fija con ocho tuercas de mariposa y las arandelas de gran tamaño están pegadas (las cubiertas no se han escapado).

Hice un agujero para el tubo de salida.

Pinté todos los “pepelats” de negro con spray, después de lijar y desengrasar.

El controlador de velocidad del motor utilizó el existente (ver foto), agregándole circuito casero para iniciar automáticamente la aspiradora cuando enciende la herramienta eléctrica.

Explicaciones del diagrama de una aspiradora casera:

Los dispositivos automáticos (bipolares) QF1 y QF2 protegen, respectivamente, los circuitos de conexión de herramientas eléctricas (enchufe XS1) y el circuito de control de velocidad del motor de la aspiradora. Cuando la herramienta está encendida, su corriente de carga fluye a través de los diodos VD2-VD4 y VD5, que fueron seleccionados del libro de referencia debido a la gran caída de voltaje que atraviesa la corriente directa a través de ellos. En una cadena de tres diodos, cuando fluye una media onda de corriente (llamémosla "positiva"), se crea una caída de voltaje pulsante que, a través del fusible FU1, el diodo Schottky VD1 y la resistencia R2, carga el condensador C1. El fusible FU1 y el varistor RU1 (16 voltios) protegen el circuito de control de daños por sobretensión, que pueden ocurrir, por ejemplo, debido a una rotura (quemado) en la cadena de diodos VD2-VD4. El diodo Schottky VD1 se selecciona con una baja caída de voltaje (para "ahorrar" los ya pequeños voltios) y evita la descarga del condensador C1 durante la media onda "negativa" de la corriente a través del diodo VD5. La resistencia R2 limita la corriente de carga del condensador C1. El voltaje recibido en C1 abre el optoacoplador DA1, cuyo tiristor está conectado al circuito de control del controlador de velocidad del motor. La resistencia variable R4 para regular la velocidad del motor se selecciona con el mismo valor que en el tablero regulador de la aspiradora (se quita) y se hace remota (en la carcasa del atenuador) para colocarla en la tapa superior de la aspiradora. En paralelo a ella se suelda una resistencia R extraída de la placa. El interruptor de encendido/apagado S2 en el circuito abierto de la resistencia R4 se utiliza para encender manualmente la aspiradora. Interruptor S1 “automático/manual”. En el modo de control manual, S1 se enciende y la corriente del regulador fluye a través del circuito R4 (R) - S2 se enciende - S1. En modo automático, S1 se apaga y la corriente del regulador fluye a través de la cadena R4 (R) – pines 6-4 DA1. Después de apagar la herramienta eléctrica, debido a la gran capacidad del condensador C1 y la inercia del motor, la aspiradora continúa funcionando durante unos 3-5 segundos. Este tiempo es suficiente para aspirar los restos restantes de la manguera hacia la aspiradora.

El circuito de arranque automático está montado en tablero de circuitos. Los interruptores S1, S2, la carcasa del atenuador (para acomodar la resistencia variable R4) y el enchufe XS1 se seleccionaron de una serie no muy cara, por así decirlo, por motivos estéticos. Todos los elementos se colocan sobre la tapa superior del aspirador, fabricada en aglomerado de 16 mm y revestida con canto de PVC. En el futuro, será necesario fabricar carcasas aisladas para las placas para proteger las partes bajo tensión del contacto accidental.

Para alimentar la aspiradora se seleccionó un cable flexible de tres hilos con aislamiento de goma KG 3*2,5 (5 metros) y un enchufe con contacto a tierra (no te olvides de la seguridad eléctrica y lucha contra la electricidad estática). Teniendo en cuenta el funcionamiento intermitente a corto plazo de la aspiradora junto con una herramienta eléctrica, la sección transversal del cable seleccionada es suficiente para no calentarse. Un cable más grueso (por ejemplo, KG 3*4) es correspondientemente más pesado y rugoso, lo que crearía molestias al utilizar la aspiradora. Se decidió descartar el dispositivo para enrollar el cable, que se encontraba en la aspiradora donante, ya que los contactos allí existentes no soportarían la carga total de la aspiradora y la herramienta eléctrica.

La cubierta superior está asegurada con un pasador y una tuerca de mariposa.

Para facilitar la extracción de la cubierta superior, el motor está conectado al circuito de control mediante un conector. La carcasa del motor y la aspiradora están conectadas a un conductor de protección. Para enfriar el circuito regulador, taladré un pequeño agujero en el tubo de salida para crear un flujo de aire dentro de la carcasa del compartimiento del motor.

Para poder introducir una bolsa de basura en el contenedor de basura, se cubrió el borde superior con una junta de goma cortada longitudinalmente.

Para evitar que la bolsa de basura sea succionada por el ciclón debido a fugas de aire a través de fugas, es necesario hacerle un pequeño agujero.

La finalización y prueba de la aspiradora resultante se llevó a cabo cuando las reparaciones ya habían comenzado, por así decirlo, en condiciones de "combate". La tracción, por supuesto, es muchas veces más potente que la de una aspiradora doméstica, que no sería suficiente ni siquiera para un par de minutos de trabajo con residuos de construcción. Los restos de hormigón relativamente pesados ​​se depositan casi por completo en el contenedor de basura y no es necesario limpiar el filtro adicional durante mucho tiempo, mientras que el tiro es uniforme y no depende del grado de llenado del contenedor de basura. El polvo de la masilla (en forma de harina) es muy ligero y, en consecuencia, el ciclón lo filtra menos, lo que obliga a limpiar periódicamente el autofiltro. La tarea de fabricar una aspiradora no estaba establecida y por lo tanto no se realizó ninguna prueba para esta función.

CONCLUSIÓN y CONCLUSIONES:

El dispositivo resultante finalmente resultó funcional y ya fue probado durante la renovación de una habitación. Ahora lo considero más como un modelo funcional de la serie "¿Funcionará o no por diversión?".

Las principales desventajas de este diseño:

— Las dimensiones relativamente grandes no son cómodas para el transporte en coche, aunque la aspiradora se mueve muy fácilmente por la habitación gracias a sus ruedas. Puedes utilizar, por ejemplo, barriles de 30 litros. Como ha demostrado el funcionamiento, un contenedor de basura tan grande es incómodo de limpiar y una bolsa con una gran cantidad de basura puede romperse.

— el diámetro de la manguera se puede aumentar, por ejemplo, hasta 50 mm y se puede utilizar una manguera de una aspiradora industrial (pero la cuestión del precio surge a partir de 2000 rublos). Aunque incluso con la manguera existente, la basura se acumula con bastante rapidez, a menos, por supuesto, que intentes meter medio ladrillo.

— es necesario hacer un soporte fácilmente desmontable para el filtro automático adicional y el motor para un mantenimiento y limpieza más cómodos y rápidos.

— puede incluir un relé térmico en el circuito de control (solo determine la temperatura de respuesta) para proteger el motor contra el sobrecalentamiento.

Mala detección del polvo fino y ligero, que se puede solucionar introduciendo una segunda etapa de ciclones más pequeños.

En conclusión, me gustaría agradecer a todos mis amigos que ayudaron con ideas y materiales en la construcción de este “pepelats”. y separar Muchas gracias mi amada esposa Yulia por apoyarme en mis pasatiempos.

Espero que mi pequeña experiencia sea de utilidad para los lectores.