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Pregunta 1. Historia del descubrimiento de aglutinantes minerales y hormigón.
Convencionalmente, podemos distinguir tres etapas principales y de duración desigual en su historia. La primera etapa cubre el período más largo. Hay razones suficientes para afirmar que el punto de partida para el desarrollo de la ciencia de los materiales fue la producción de cerámica cambiando deliberadamente la estructura de la arcilla cuando se calentaba y cocía. Los estudios de excavación muestran que los antepasados mejoraron la calidad de los productos, primero seleccionando arcillas, luego cambiando el régimen de calentamiento y cociendo a fuego abierto, y luego en hornos primitivos especiales. Con el tiempo, aprendieron a reducir la porosidad excesiva de los productos mediante vidriado. La creación consciente de nuevos materiales y productos cerámicos y metálicos se debió a un cierto progreso en la producción. Había una necesidad cada vez mayor de comprender mejor las propiedades de los materiales, especialmente la resistencia, la ductilidad y otras características de calidad, así como las formas de cambiarlas. Para entonces se había desarrollado la navegación, el riego, la construcción de pirámides, templos, el fortalecimiento de caminos de tierra, etc. Las ideas teóricas sobre los materiales se han complementado con nueva información y hechos.
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La segunda etapa del desarrollo de la ciencia de los materiales de construcción comenzó convencionalmente con la segunda mitad del siglo XIX v. y finalizó en la primera mitad del siglo XX. El indicador más importante de esta etapa fue la producción en masa de diversos materiales y productos de construcción, directamente relacionada con la intensificación de la construcción de edificios industriales y residenciales, el progreso general de los sectores industriales, la electrificación y la introducción de nuevos estructuras hidráulicas etc. Característica es también un estudio específico de las composiciones y calidad de los materiales producidos, investigación los mejores tipos materias primas y métodos tecnológicos para su procesamiento, métodos para evaluar las propiedades de los materiales de construcción con la estandarización de los criterios necesarios para mejorar la práctica de fabricación de productos en todas las etapas de la tecnología. Como resultado, la ciencia de los materiales de construcción se ha enriquecido con datos de la petrografía y la mineralogía para caracterizar las materias primas minerales utilizadas después del procesamiento mecánico o en combinación con el procesamiento químico en forma de productos terminados: piedra natural en trozos y sueltas, cerámica, aglutinantes, vidrio, etc. Para el mismo propósito se comenzaron a utilizar subproductos de la producción: escoria, cenizas, desechos de madera, etc. En la gama de materiales, además de la piedra sin moler o molida toscamente utilizada en la primera etapa, se encuentran cobre, bronce, hierro. y aparecieron acero, cerámica, vidrio, aglutinantes individuales, por ejemplo yeso, cal, nuevos cementos y la producción en masa de cemento Portland, descubierta por E. Cheliev en principios del XIX v. A.R. participó en el desarrollo de aglutinantes minerales novedosos para la época. Shulyachenko, I.G. Malyuga, A.A. Baykov, V.A. Amable, V.N. Jung, N.N. Lyamin y otros científicos.
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La producción de hormigón de cemento para diversos fines se desarrolló rápidamente; Se formó una ciencia especial sobre el hormigón: la ciencia del hormigón. En 1895 I.G. Malyuga publicó el primer trabajo en nuestro país, “Composición y métodos de preparación de mortero de cemento (hormigón) para obtener la mayor resistencia”. Fue el primero en derivar una fórmula para la resistencia del hormigón y formular la llamada ley de la relación agua-cemento. Un poco antes, el científico francés Feret propuso una fórmula para la resistencia de la piedra de cemento (y del hormigón). En 1918, Abrams (EE. UU.) estableció la resistencia del hormigón, refinada por N.M. Belyaev, que sirvió como punto de partida para desarrollar un método para seleccionar (diseñar) la composición de hormigón denso y de alta resistencia. También apareció la fórmula de fuerza de Bolomey (Suiza), refinada por B.G. Scrumtaev en relación con los componentes de origen nacional.
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Y finales del siglo XIX. Se está formando la tecnología para la fabricación del hormigón armado y se está desarrollando la ciencia del hormigón armado. Este material muy duradero fue propuesto por los científicos franceses Lambeau y Covalier, el jardinero Monier (1850-1870). En Rusia A. Schiller, y luego en 1881 N.A. Belelyubsky realizó pruebas exitosas de estructuras de hormigón armado y en 1911 se publicaron las primeras condiciones y normas técnicas para estructuras y estructuras de hormigón armado. Atención especial Merecidos techos entre pisos de hormigón armado sin vigas desarrollados en Moscú por A.F. Loleit (1905). A finales del siglo XIX, tras una exitosa investigación, se introdujo en la construcción el hormigón armado pretensado. En 1886, P. Jackson, Dering, Mandel, Freycinet obtuvieron una patente para su uso y desarrollaron este método.
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Producción en masa El desarrollo de estructuras pretensadas comenzó un poco más tarde, y en nuestro país, en la tercera etapa del desarrollo de la ciencia de los materiales de construcción. De esta época también se remonta la introducción de los elementos prefabricados de hormigón armado. Se desarrollaron conceptos científicos para la producción de muchos otros materiales de construcción. El nivel de conocimiento ha aumentado tanto que en las industrias del cemento, los polímeros, el vidrio y algunas otras, el intervalo de tiempo entre el final del desarrollo científico y su introducción en la producción se volvió muy pequeño, es decir, la ciencia se convirtió en una fuerza productiva directa.
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Pregunta 2. Asunto, tareas y contenido. disciplina académica"Ciencia de Materiales y Tecnología de Materiales Estructurales"
Curso de entrenamiento"Ciencia de Materiales y Tecnología de Materiales Estructurales" está destinado a estudiantes de la dirección de formación (especialidad) 271501.65 "Construcción de vías férreas, puentes y túneles de transporte". Introducción de esta disciplina en programa de estudios del área de formación nombrada se debe a la necesidad de desarrollar competencias en los futuros especialistas que les permitan resolver los siguientes tareas profesionales en el ámbito de las actividades productivas, tecnológicas y de diseño y de investigación: – uso eficiente materiales y equipos para la construcción de vías férreas, puentes y túneles de transporte; – análisis de las causas de los defectos durante los trabajos de construcción, desarrollo de métodos control técnico y pruebas de materiales para objetos; El objetivo de la disciplina: preparar a los estudiantes para actividades profesionales. Dominar la disciplina incluye: estudiar los materiales utilizados en la construcción de ferrocarriles; estudiar las propiedades de estos materiales; desarrollar la capacidad de utilizar los conocimientos adquiridos para evaluar de manera competente las causas de una posible destrucción de las estructuras de los edificios, que provocan accidentes y derrumbes.
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Competencias profesionales
conocimiento de métodos para evaluar propiedades y métodos de selección de materiales para objetos diseñados (PK-12); capacidad para realizar el control de calidad de los materiales y estructuras utilizados en la obra (PC-16).
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Requisitos para los resultados de dominar la disciplina.
Como resultado del estudio de la disciplina, el estudiante debe: - conocer y comprender la esencia física de los fenómenos que ocurren en los materiales en las condiciones de producción y operación; su conexión con las propiedades de los materiales y tipos de daños; propiedades básicas de los materiales de construcción modernos; - ser capaz de utilizar los conocimientos adquiridos para elegir el material adecuado, determinar el tipo de procesamiento necesario para obtener una determinada estructura y propiedades; evaluar correctamente el comportamiento del material expuesto a diversos factores operativos y, sobre esta base, determinar las condiciones, modo y vida útil de la estructura; - tener la capacidad de utilizar literatura de referencia, estándares estatales y fuentes literarias en la selección de materiales y evaluación de la calidad de los materiales y estructuras utilizados en la obra.
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Conexiones con otras disciplinas
La disciplina “Ciencia de Materiales y Tecnología de Materiales Estructurales” se imparte sobre la base de disciplinas previamente estudiadas: 1) Física 2) Química 3) Historia de la construcción de estructuras de transporte y es la base para el estudio de las siguientes disciplinas: Resistencia de materiales Mecánica estructural Mecánica de suelos Puentes ferroviarios Cimientos y cimentaciones de estructuras de transporte Vía férrea Estructuras de construcción y arquitectura de estructuras de transporte Edificios de transporte Corrosión de materiales de construcción
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Pregunta 2. CLASIFICACIÓN GENERAL DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
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Según el grado de preparación se distingue entre los propios materiales de construcción y los productos de construcción: productos terminados y elementos montados y asegurados en el lugar de trabajo.
Los materiales de construcción incluyen madera, metales, cemento, hormigón, ladrillo, arena, morteros para albañilería y diversos yesos, pinturas y barnices, piedras naturales etc. Los productos de construcción son paneles y estructuras prefabricados de hormigón armado, ventanas y bloques de puertas, productos sanitarios y cabinas, etc. A diferencia de los productos, los materiales de construcción se procesan antes de su uso: se mezclan con agua, se compactan, se cortan, se amasan, etc.
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Según su origen, los materiales de construcción se dividen en naturales y artificiales.
Los materiales naturales son madera, rocas (piedras naturales), turba, betún natural y asfalto, etc. Estos materiales se obtienen a partir de materias primas naturales mediante un procesamiento sencillo sin cambiar su estructura y composición química originales. A materiales artificiales incluyen ladrillo, cemento, hormigón armado, vidrio, etc. Se obtienen a partir de materias primas naturales y artificiales, subproductos industriales y Agricultura utilizando tecnologías especiales.
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Según su finalidad prevista, los materiales se dividen en los siguientes grupos:
materiales estructurales: materiales que absorben y transmiten cargas en estructuras de construcción; Materiales de aislamiento térmico, cuyo objetivo principal es minimizar la transferencia de calor a través de la estructura del edificio y así garantizar las condiciones térmicas necesarias en la habitación en costos mínimos energía; Materiales acústicos (fonoabsorbentes y materiales de insonorización) - reducir el nivel de “contaminación acústica” en la habitación; impermeabilización y materiales para techos- crear capas impermeables en techos, estructuras subterráneas y otras estructuras que deben protegerse de la exposición al agua o al vapor de agua; materiales de sellado: para sellar juntas en estructuras prefabricadas; materiales de acabado: para mejorar las cualidades decorativas de las estructuras de construcción, así como para proteger el aislamiento estructural, térmico y otros materiales de las influencias externas; Materiales para fines especiales (por ejemplo, resistentes al fuego o resistentes a los ácidos) utilizados en la construcción de estructuras especiales. Materiales de uso general: también se utilizan en forma pura, y como materia prima para la producción de otros materiales y productos de construcción.
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Según criterios tecnológicos, los materiales se dividen, teniendo en cuenta el tipo de materias primas de las que se obtiene el material y el tipo de su fabricación, en los siguientes grupos:
Los materiales y productos pétreos naturales se obtienen a partir de rocas procesándolas: bloques de pared y piedras, losas de revestimiento, detalles arquitectónicos, escombros para cimentaciones, escombros, grava, arena, etc. Materiales y productos cerámicos, obtenidos a partir de arcilla con aditivos mediante moldeo, secado y cocción: ladrillos, bloques y piedras cerámicos, tejas, tuberías. , productos de loza y porcelana, baldosas para revestimiento y suelo, arcilla expandida (grava artificial para hormigón ligero), etc. Vidrio y otros materiales y productos de fundición mineral: vidrio para ventanas y revestimientos, bloques de vidrio, vidrio perfilado (para cercas), tejas, tuberías, productos vitrocerámicos y escoriacerámicos, fundición de piedra.
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Los aglomerantes inorgánicos son materiales minerales, en su mayoría pulverulentos, que al mezclarse con agua forman un cuerpo plástico que con el tiempo adquiere un estado pétreo: los cementos. varios tipos, cal, aglomerantes de yeso, etc. El hormigón es un material pétreo artificial elaborado a partir de una mezcla de conglomerante, agua y áridos finos y gruesos. Hormigón con refuerzo de acero llamado hormigón armado, resiste no sólo la compresión, sino también la flexión y el estiramiento. Los morteros de construcción son materiales de piedra artificial compuestos de aglutinante, agua y áridos finos, que con el tiempo se transforman de un estado pastoso a un estado similar a la piedra. obtenido a base de aglutinantes inorgánicos y diversas cargas: ladrillo silicocalcáreo, productos de yeso y hormigón de yeso, productos y estructuras de fibrocemento, hormigón de silicato.
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Aglutinantes orgánicos y materiales a base de ellos: aglutinantes bituminosos y de alquitrán, tejados y materiales impermeabilizantes: tela asfáltica, glassine, isol, brizol, hidroisol, tela asfáltica, masillas adhesivas, hormigón asfáltico y morteros. Materiales y productos poliméricos: un grupo de materiales obtenidos a base de polímeros sintéticos (resinas termoplásticas no termoestables): linóleo, relin, materiales sintéticos para alfombras, tejas, plásticos laminados de madera, fibra de vidrio, plásticos de espuma, plásticos de espuma, plásticos alveolares, etc. Materiales y productos de madera: se obtienen como resultado procesamiento mecánico de la madera: madera redonda, madera aserrada, piezas en bruto para diversos productos de carpintería, parquet, contrachapados, rodapiés, pasamanos, puertas y unidades de ventana, estructuras pegadas. Materiales metálicos: los más utilizados en la construcción son los metales ferrosos (acero y hierro fundido), acero laminado (vigas en I, canales, ángulos), aleaciones metálicas, especialmente aluminio.
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Pregunta 3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Tabla 1 - Densidad de algunos materiales de construcción.
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DENSIDAD MEDIA
Densidad media ρс - masa por unidad de volumen de material en estado natural, es decir, con poros. La densidad promedio (en kg/m3, kg/dm3, g/cm3) se calcula mediante la fórmula: Donde, m es la masa del material, kg, g; Ve - volumen de material, m3, dm3, cm3.
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DENSIDAD RELATIVA
Densidad relativad es la relación entre la densidad promedio del material y la densidad de la sustancia estándar. Como sustancia estándar se toma agua a una temperatura de 4°C y con una densidad de 1000 kg/m3. La densidad relativa (valor adimensional) está determinada por la fórmula:
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VERDADERA DENSIDAD
La densidad verdadera ρu es la masa por unidad de volumen de un material absolutamente denso, es decir, sin poros ni huecos. Se calcula en kg/m3, kg/dm3, g/cm3 según la fórmula: Donde, m es la masa del material, kg, g; Va es el volumen de material en estado denso, m3, dm3, cm3.
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POROSIDAD
La porosidad P es el grado de llenado del volumen del material con poros. Calculado en % usando la fórmula: Donde: ρс, ρu son las densidades promedio y verdadera del material.
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Pregunta 4. PROPIEDADES HIDROFÍSICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Higroscopicidad: propiedad de un material poroso capilar de absorber vapor de agua de aire húmedo. La absorción de humedad del aire se explica por la adsorción de vapor de agua en superficie interior poros y condensación capilar. Este proceso, llamado sorción, es reversible. La absorción de agua es la capacidad de un material para absorber y retener agua. La absorción de agua caracteriza principalmente la porosidad abierta, ya que el agua no pasa a los poros cerrados. El grado de reducción de la resistencia de un material en su máxima saturación de agua se denomina resistencia al agua. La resistencia al agua se caracteriza numéricamente por el coeficiente de ablandamiento de Krazm, que caracteriza el grado de reducción de la resistencia como resultado de su saturación con agua. La humedad es el grado de contenido de humedad en un material. Depende de la humedad del ambiente, las propiedades y estructura del propio material.
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PERMEABILIDAD DEL AGUA
La permeabilidad al agua es la capacidad de un material para pasar agua bajo presión. Se caracteriza por el coeficiente de filtración Kf, m/h, que es igual a la cantidad de agua Vw en m3 que atraviesa un material de área S = 1 m2, espesor a = 1 m durante un tiempo t = 1 hora, con una diferencia en la presión hidrostática P1 - P2 = 1 m de columna de agua: La característica inversa de la permeabilidad al agua es la resistencia al agua: la capacidad de un material de no permitir el paso del agua bajo presión.
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PERMEABILIDAD DEL VAPTOR
La permeabilidad al vapor es la capacidad de los materiales de dejar pasar vapor de agua a través de su espesor. Se caracteriza por un coeficiente de permeabilidad al vapor μ, g/(m*h*Pa), que es igual a la cantidad de vapor de agua V por m3 que atraviesa un material de espesor a = 1 m, área S = 1 m² en el tiempo. t = 1 hora, con una diferencia de presión parcial P1 - P2 = 133,3 Pa:
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RESISTENCIA A LAS HELADAS
La resistencia a las heladas es la capacidad de un material en un estado saturado de agua de no colapsar durante la congelación y descongelación repetidas y alternas. La destrucción se produce debido a que el volumen de agua cuando se convierte en hielo aumenta en un 9%. La presión del hielo sobre las paredes de los poros provoca fuerzas de tracción en el material.
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Pregunta 5. PROPIEDADES FÍSICAS TÉRMICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
La conductividad térmica es la capacidad de los materiales para conducir el calor. La transferencia de calor se produce como resultado de diferencias de temperatura entre las superficies que limitan el material. La conductividad térmica depende del coeficiente de conductividad térmica λ, W/(m*°С), que es igual a la cantidad de calor Q, J que pasa a través de un material con un espesor d = 1 m, área S = 1 m2 en un tiempo t = 1 hora, con una diferencia de temperatura entre las superficies t2- t1 = 1 °C: coeficiente de conductividad térmica λ, W/(mx°C), del material en estado seco al aire:
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CAPACIDAD CALORÍFICA
La capacidad calorífica es la capacidad de los materiales para absorber calor cuando se calientan. se caracteriza capacidad calorífica específica s, J/(kg*°C), que es igual a la cantidad de calor Q, J gastado en calentar un material con una masa de m = 1 kg para aumentar su temperatura en t2-t1 = 1°C:
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RESISTENTE AL FUEGO
La resistencia al fuego es la capacidad de un material para resistir la acción simultánea de altas temperaturas y agua sin destrucción. El límite de resistencia al fuego de una estructura es el tiempo en horas desde el inicio de la prueba de fuego hasta que aparece uno de los siguientes signos: por grietas, colapso o aumento de temperatura en una superficie sin calentar. Según la resistencia al fuego, los materiales de construcción se dividen en tres grupos: ignífugos, resistentes al fuego y combustibles. - los materiales ignífugos no arden ni se carbonizan cuando se exponen a altas temperaturas o al fuego; - los materiales resistentes al fuego son difíciles de encender, arder y carbonizarse, pero esto sólo ocurre en presencia de fuego; - los materiales combustibles se encienden o arden sin llama y continúan ardiendo o ardiendo sin llama después de eliminar la fuente del fuego.
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RESISTENTE AL FUEGO
La resistencia al fuego es la capacidad de un material para soportar una exposición prolongada a altas temperaturas sin deformarse ni fundirse. Según el grado de resistencia al fuego, los materiales se dividen en: - resistentes al fuego, que pueden soportar temperaturas de 1580 ° C y superiores; - refractario, que puede soportar temperaturas de 1360... 1580°C; - de bajo punto de fusión, soporta temperaturas inferiores a 1350 °C.
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Pregunta 6. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Las principales propiedades mecánicas de los materiales incluyen: resistencia, elasticidad, plasticidad, relajación, fragilidad, dureza, abrasión, etc.
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FORTALEZA
La resistencia es la capacidad de los materiales para resistir la destrucción y deformación causada por tensiones internas resultantes de la influencia de fuerzas externas u otros factores, como asentamientos desiguales, calentamiento, etc. Se evalúa mediante la resistencia a la tracción. Se llama así a la tensión que surge en un material por la acción de cargas que provocan su destrucción.
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LÍMITES DE FUERZA
Existen diferentes límites de resistencia de los materiales bajo: compresión, tensión, flexión, corte, etc. La resistencia a la compresión y a la tracción RСШ(Р), MPa, se calcula como la relación entre la carga que destruye el material R, N, y el área sección transversal F, mm2: Resistencia última a la flexión RI, MPa, calculada como la relación entre el momento de flexión M, N*mm, y el momento de resistencia de la muestra, mm3:
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COEFICIENTE DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
Una característica importante de los materiales es el factor de calidad estructural. Este es un valor condicional que es igual a la relación entre la resistencia última del material R, MPa, y su densidad relativa: k.k.k. = R/d
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ELASTICIDAD
La elasticidad es la capacidad de los materiales bajo la influencia de cargas para cambiar de forma y tamaño y restaurarlos después de que cesa la carga. La elasticidad se evalúa mediante el límite elástico bup, MPa, que es igual a la relación entre la carga más grande que no causa deformaciones residuales del material, PUP, N, y el área de la sección transversal inicial F0, mm2: bUP= RUP/F0
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La plasticidad es la capacidad de los materiales para cambiar su forma y tamaño bajo la influencia de cargas y retenerlos después de que se retira la carga. La plasticidad se caracteriza por un alargamiento o contracción relativo. La fractura de los materiales puede ser frágil o dúctil. Durante la fractura frágil, las deformaciones plásticas son insignificantes. La relajación es la capacidad de los materiales para reducir espontáneamente la tensión bajo la influencia constante de fuerzas externas. Esto ocurre como resultado de movimientos intermoleculares en el material. La dureza es la capacidad de un material para resistir la penetración de material más duro en él. Para diferentes materiales se determina utilizando diferentes métodos.
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ORDEN DE LOS MINERALES EN LA ESCALA MOH
Al probar materiales de piedra natural, utilizan la escala de Mohs, compuesta por 10 minerales dispuestos en fila, con un índice de dureza condicional de 1 a 10, cuando un material más duro y con un número de serie mayor raya al anterior. Los minerales se disponen en el siguiente orden: talco o tiza, yeso o sal gema, calcita o anhidrita, fluorita, apatita, feldespato, cuarcita, topacio, corindón, diamante.
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DESGASTE POR ABRASIÓN FRITTILIDAD
La abrasión es la capacidad de los materiales de colapsar bajo la influencia de fuerzas abrasivas. La abrasión I en g/cm2 se calcula como la relación entre la pérdida de masa de la muestra m1-m2 en g por la influencia de fuerzas abrasivas y el área de abrasión F en cm2; I = (m1 - m2) / P El desgaste es la propiedad de un material de resistir los efectos simultáneos de la abrasión y el impacto. El desgaste de un material depende de su estructura, composición, dureza, resistencia y abrasión. La fragilidad es la propiedad de un material de colapsar repentinamente bajo carga, sin un cambio previo notable en forma y tamaño.
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Pregunta 7. EL CONCEPTO DE ROCAS Y MINERALES. PRINCIPALES MINERALES FORMADORES DE ROCA
Las rocas son la principal fuente de materiales de construcción. Las rocas se utilizan en la industria de materiales de construcción como materia prima para la fabricación de cerámica, vidrio, aislamiento térmico y otros productos, así como para la producción de aglutinantes inorgánicos: cemento, cal y yeso. Las rocas son formaciones naturales de composición y estructura más o menos definidas que forman cuerpos geológicos independientes en la corteza terrestre. Los minerales son las partes constituyentes de una roca que son homogéneas en composición química y propiedades físicas. La mayoría de los minerales son sólidos, a veces se encuentra líquido (mercurio nativo).
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GRUPOS GENÉTICOS DE ROCAS
Dependiendo de las condiciones de formación, las rocas se dividen en tres grupos genéticos: 1) rocas ígneas, formadas como resultado del enfriamiento y solidificación del magma; 2) rocas sedimentarias que surgieron en las capas superficiales la corteza terrestre de productos de erosión y destrucción de diversas rocas; 3) rocas metamórficas, que son producto de la recristalización y adaptación de las rocas a las condiciones fisicoquímicas que han cambiado en la corteza terrestre.
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MINERALES FORMADORES DE ROCAS
Los principales minerales formadores de rocas son: - sílice, - aluminosilicatos, - ferrosomagnesio, - carbonatos, - sulfatos.
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MINERALES DEL GRUPO DEL SÍLICE
Los minerales de este grupo incluyen el cuarzo. Puede estar en forma cristalina o amorfa. El cuarzo cristalino en forma de dióxido de silicio SiO2 es uno de los minerales más comunes en la naturaleza. La sílice amorfa se presenta en forma de ópalo SiO2 * NH2O. El cuarzo se caracteriza por una alta resistencia química a temperaturas normales. El cuarzo se funde a una temperatura de unos 1700°C, por lo que se utiliza mucho en materiales ignífugos.
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MINERALES DEL GRUPO ALUMINOSILICATO
Minerales del grupo de los aluminosilicatos: feldespatos, mica, caolinitas. Los feldespatos constituyen el 58% de toda la litosfera y son los minerales más comunes. Sus variedades son: ortoclasa Plagioclasa Ortoclasa - feldespato potásico - K2O*Al2O3*6SiO2. Tiene una densidad media de 2,57 g/cm3 y una dureza de 6-6,5. Es la mayor parte de granitos y sienitas. Las plagioclasas son minerales formados por una mezcla de soluciones sólidas de albita y anortita. Albita - feldespato sódico - Na2O * Al2O3 * 6SiO2. Anortita - feldespato cálcico – CaO * Al2O3 * 2SiO2.
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MICA
Las micas son aluminosilicatos hidratados con una estructura en capas que pueden dividirse en placas delgadas. Los dos tipos más comunes son la moscovita y la biotita. La moscovita es una mica potásica incolora. Tiene alta resistencia química y es refractario. La biotita es una mica ferroso-magnesiana de color negro o verde-negro. Una variedad acuosa de mica es la vermiculita. Se forma a partir de biotita como resultado de procesos hidrotermales. Cuando la vermiculita se calienta a 750°C, se pierde agua químicamente unida, por lo que su volumen aumenta entre 18 y 40 veces. La vermiculita expandida se utiliza como material aislante térmico. Caolinita - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - mineral obtenido como resultado de la destrucción de feldespatos y micas. Se presenta en forma de masas terrosas y sueltas. Utilizado para la fabricación de materiales cerámicos.
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SILICATOS HIERRO-MAGNESIO.
Los minerales de este grupo son los piroxenos, los anfíboles y el olivino. Los piroxenos incluyen la augita, que forma parte del gabro, y los anfíboles, la hornblenda, que forma parte de los granitos. El olivino forma parte de diabasas y basaltos. El producto de la intemperie del olivino es el amianto crisotilo. Estos minerales son silicatos de magnesio y hierro y son de color oscuro. Tienen alta resistencia al impacto y resistencia a la intemperie.
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MINERALES DEL GRUPO CARBONATO
Estos incluyen calcita, magnesita y dolomita. Forman parte de rocas sedimentarias. La calcita-CaCO3 tiene una densidad media de 2,7 g/cm3 y una dureza de 3. Hierve cuando se expone a una solución débil de ácido clorhídrico. Forma parte de piedra caliza, mármol, travertino. La magnesita (MgCO3) tiene una densidad media de 3,0 g/cm3 y una dureza de 3,5-4. Hierve por ácido clorhídrico caliente. Forma una raza con el mismo nombre. La dolomita - CaCO3 * MgCO3 - tiene una densidad de 2,8-2,9 g/cm3 y una dureza de 3,5-4. En cuanto a propiedades, ocupa una posición intermedia entre la calcita y la magnesita. Incluido en mármol. Forma una raza con el mismo nombre.
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MINERALES DEL GRUPO SULFATO
El yeso - CaSO4 * 2H2O - tiene una densidad media de 2,3 g/cm3, dureza - 1,5-2,0, colores - blanco, gris, rojizo. La estructura es cristalina. Se disuelve bien en agua. Forma una roca: piedra de yeso. La anhidrita (CaSO4) tiene una densidad media de 2,9-3 g/cm3, una dureza de 3-3,5 y una estructura cristalina. Cuando se satura de agua se convierte en yeso.
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CLASIFICACIÓN DE ROCAS POR ORIGEN
Los materiales de construcción de piedra incluyen una amplia gama de productos obtenidos a partir de las rocas: - piedra triturada en forma de trozos de forma irregular (escombros, piedra triturada, etc.), - productos de forma regular (bloques, trozos de piedra, losas, barras), productos perfilados, etc.
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Por origen, las rocas se dividen en tres tipos principales: ígneas o ígneas (profundas o en erupción), formadas como resultado de la solidificación en las entrañas de la tierra o en su superficie, principalmente a partir de silicatos fundidos - magma; sedimentario, formado por la deposición de sustancias inorgánicas y orgánicas en el fondo de las cuencas hidrográficas y en la superficie de la tierra; metamórfico: rocas cristalinas resultantes de la transformación de rocas ígneas o sedimentarias bajo la influencia de la temperatura, la presión y los fluidos (esencialmente dióxido de hidrocarburo gas-líquido o líquido, a menudo soluciones supercríticas).
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Rocas ígneas
subdividido en: - profundo, - eruptivo, - clástico.
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ROCAS PROFUNDAS
Formado como resultado del enfriamiento del magma en las profundidades de la corteza terrestre. El endurecimiento se produjo lentamente y bajo presión. En estas condiciones, la masa fundida cristalizó completamente con la formación de grandes granos de minerales. Las principales rocas profundas incluyen granito, sienita, diorita y gabro. El granito se compone de granos de cuarzo, feldespato (ortoclasa), mica o silicatos ferromagnesianos. Tiene una densidad media de 2,6 g/cm3 y una resistencia a la compresión de 100-300 MPa. Colores: gris, rojo. Tiene alta resistencia a las heladas, baja abrasión, se puede lijar y pulir bien y es resistente a la intemperie. Se utiliza para la fabricación de losas de revestimiento, productos arquitectónicos y de construcción, escalones y piedra triturada. La sienita se compone de feldespato (ortoclasa), mica y hornblenda. El cuarzo está ausente o presente en pequeñas cantidades. La densidad media es de 2,7 g/cm3 y la resistencia a la compresión es de hasta 220 MPa. Colores: gris claro, rosa, rojo. Es más fácil de procesar que el granito y se utiliza para los mismos fines. La diorita se compone de plagioclasa, augita, hornblenda y biotita. Su densidad media es de 2,7 a 2,9 g/cm3 y su resistencia a la compresión es de 150 a 300 MPa. Los colores van del gris verdoso al verde oscuro. Es resistente a la intemperie y tiene baja abrasión. La diorita se utiliza para la fabricación de materiales de revestimiento y en la construcción de carreteras. Gabro es una roca cristalina formada por plagioclasa, augita y olivino. Puede contener biotita y hornblenda. Tiene una densidad media de 2,8-3,1 g/cm3 y una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa. Los colores van desde el gris o el verde hasta el negro. Se utiliza para revestir zócalos y suelos.
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Rocas en erupción
Se forma cuando el magma se enfría a poca profundidad o en la superficie de la tierra. Las rocas que hicieron erupción incluyen: - pórfido, - diabasa, - traquita, - andesita, - basalto.
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Los pórfidos son análogos del granito, la sienita y la diorita. La densidad media es de 2,4-2,5 g/cm3, la resistencia a la compresión es de 120-340 MPa. Los colores van del marrón rojizo al gris. La estructura es porfirítica, es decir, con grandes inclusiones en una estructura de grano fino, generalmente ortoclasa o cuarzo. Se utilizan para la producción de piedra triturada y con fines decorativos y ornamentales. La diabasa es un análogo del gabro y tiene una estructura cristalina. Su densidad media es de 2,9-3,1 g/cm3, su resistencia a la compresión es de 200-300 MPa, su color va del gris oscuro al negro. Se utiliza para el revestimiento exterior de edificios, producción de piedras laterales, en forma de piedra triturada para revestimientos resistentes a los ácidos. Su punto de fusión es bajo, 1200-1300 °C, lo que permite utilizar la diabasa para la fundición de piedra. La traquita es un análogo de la sienita. Tiene una estructura de poros finos. Su densidad media es de 2,2 g/cm3, su resistencia a la compresión es de 60-70 MPa. Color: amarillo claro o gris. Se utiliza para la fabricación de materiales para paredes, agregado grueso para hormigón. La andesita es un análogo de la diorita. Tiene una densidad media de 2,9 g/cm3, una resistencia a la compresión de 140-250 MPa y un color que va del gris claro al oscuro. Utilizado en la construcción: para la fabricación de escalones, material de revestimiento, como material resistente a los ácidos. El basalto es un análogo del gabro. Tiene una estructura vítrea o cristalina. Su densidad media es de 2,7-3,3 g/cm3, su resistencia a la compresión es de 50 a 300 MPa. Los colores son gris oscuro o casi negro. Se utiliza para la fabricación de piedras laterales, losas de revestimiento, piedra triturada para hormigón. Es una materia prima para la producción de materiales pétreos y fibra de basalto.
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Rocas clásticas
Son emisiones volcánicas. Como resultado del rápido enfriamiento del magma, se formaron rocas con una estructura porosa vítrea. Se dividen en sueltos y cementados. Los materiales sueltos incluyen ceniza volcánica, arena y piedra pómez. La ceniza volcánica son partículas en polvo de lava volcánica de hasta 1 mm de tamaño. Las partículas más grandes, cuyo tamaño oscila entre 1 y 5 mm, se denominan arena. Las cenizas se utilizan como aditivo mineral activo en aglutinantes y las arenas se utilizan como agregado fino para el hormigón ligero. La piedra pómez es una roca porosa con estructura celular, formada por vidrio volcánico. La estructura porosa se formó como resultado de la acción de gases y vapor de agua sobre la lava que se enfría, la densidad promedio es de 0,15-0,5 g/cm3 y la resistencia a la compresión es de 2-3 MPa. Como resultado de su alta porosidad (hasta 80%), tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica A = 0,13...0,23 W/(m °C). Se utiliza como relleno para hormigón ligero, materiales aislantes térmicos y como aditivo mineral activo para cales y cementos.
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Rocas cementadas
Las rocas cementadas incluyen tobas volcánicas. Las tobas volcánicas son rocas vítreas porosas que se forman como resultado de la compactación de cenizas volcánicas y arena. La densidad media de las tobas es 1,25-1,35 g/cm3, porosidad - 40-70%, resistencia a la compresión - 8-20 MPa, coeficiente de conductividad térmica 1 = 0,21...0,33 W/(m °C). Colores: rosa, amarillo, naranja, verde azulado. Se utilizan como material de la pared, losas de revestimiento para revestimiento interior y exterior de edificios.
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ROCAS METAMÓRFICAS
Las rocas metamórficas incluyen: gneises, lutitas, cuarcitas y mármoles.
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Rocas ígneas
Las rocas ígneas son rocas formadas directamente a partir de magma (una masa fundida de composición predominantemente de silicatos), como resultado de su enfriamiento y solidificación. Según las condiciones de formación, se distinguen dos subgrupos de rocas ígneas: intrusivas (profundas), de la palabra latina "intrusio" - intrusión; efusivo (derramado) de la palabra latina “effusio” - derramamiento.
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Las rocas intrusivas (profundas) se forman durante el lento enfriamiento gradual del magma incrustado en las capas inferiores de la corteza terrestre en condiciones de alta presión y altas temperaturas. Las rocas efusivas se forman cuando el magma se enfría en forma de lava (del italiano "lava" - inundación) sobre o cerca de la superficie de la corteza terrestre.
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Básico características Las rocas ígneas efusivas (derramadas), que están determinadas por su origen y condiciones de formación, son las siguientes: la mayoría de las muestras de suelo se caracterizan por una estructura no cristalina de grano fino con cristales individuales visibles a simple vista; Algunas muestras de suelo se caracterizan por la presencia de huecos, poros y manchas; en algunas muestras de suelo hay algún patrón en la orientación espacial de los componentes (color, huecos ovalados, etc.).
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ROCAS SEDIMENTARIAS
Las rocas sedimentarias, según las condiciones de formación, se dividen en: clásticas (depósitos mecánicos), sedimentos químicos y organogénicas.
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ROCAS CLÁSICAS
Se forma como resultado de la erosión física, es decir, la exposición al viento, el agua y las temperaturas alternas. Se dividen en sueltos y cementados. Los materiales sueltos incluyen arena, grava y arcilla. = La arena es una mezcla de granos con tamaños de partículas de 0,1 a 5 mm, formada como resultado de la erosión de rocas ígneas y sedimentarias. =La grava es una roca formada por granos redondeados de 5 a 150 mm de diferente composición mineralógica. Utilizado para hormigones y morteros, en la construcción de carreteras. = Las arcillas son rocas clásticas finas que constan de partículas menores a 0,01 mm. Colores: del blanco al negro. Según su composición, se dividen en caolinita, montmorillokita y halloysita. Son materias primas para la industria cerámica y cementera.
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ROCAS SEDIMENTARIAS CEMENTADAS
Las rocas sedimentarias cementadas incluyen arenisca, conglomerado y brecha. = La arenisca es una roca que consiste en granos cementados de arena de cuarzo. Los cementos naturales son arcilla, calcita y sílice. La densidad media de la arenisca silícea es de 2,5 a 2,6 g/cm3 y la resistencia a la compresión es de 100 a 250 MPa. Se utiliza para la producción de piedra triturada, revestimiento de edificios y estructuras. =Conglomerado y brecha. El conglomerado es una roca formada por granos de grava cementados con cemento natural, la brecha está formada por granos de piedra triturada cementada. Su densidad media es de 2,6 a 2,85 g/cm3 y su resistencia a la compresión es de 50 a 160 MPa. Los conglomerados y las brechas se utilizan para recubrir pisos y fabricar agregados para concreto.
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Precipitación química
La precipitación química se formó como resultado de la precipitación de sal durante la evaporación del agua en los embalses. Entre ellos se encuentran el yeso, la anhidrita, la magnesita, la dolomita y las tobas calcáreas. = El yeso se compone principalmente de minerales de yeso: CaSO4x 2H2O. Esta es una raza de color blanco o gris. Se utiliza para la fabricación de aglutinantes de yeso y para revestimientos. partes internas edificios. =La anhidrita incluye minerales de anhidrita - CaSO4. Los colores son claros con matices gris azulados. Se utiliza en el mismo lugar que el yeso. = La magnesita se compone del mineral magnesita - MgCO3. Se utiliza para la producción de magnesita cáustica aglutinante y productos refractarios. =La dolomita incluye el mineral dolomita: CaCO3x MgCO3. Color - gris-amarillo. Se utilizan para la fabricación de losas de revestimiento y revestimientos interiores, piedra triturada, materiales refractarios y un aglutinante: la dolomita cáustica. = Las tobas calcáreas están formadas por el mineral calcita – CaCO3. Son rocas porosas de colores claros. Tienen una densidad media de 1,3-1,6 g/cm3 y una resistencia a la compresión de 15-80 MPa. A partir de ellos se fabrican piezas de piedra para muros, losas de revestimiento, áridos ligeros para hormigón y cal.
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Rocas organogénicas
Las rocas organógenas se formaron como resultado de la vida y muerte de organismos en el agua. Estos incluyen piedra caliza, tiza, diatomita y trípoli. = Las calizas son rocas compuestas principalmente de calcita - CaCO3. Puede contener impurezas de arcilla, cuarzo, hierro-magnesio y otros compuestos. Formado en cuencas hidrográficas a partir de restos de organismos animales y plantas. Según su estructura, las calizas se dividen en rocas de concha densas, porosas, parecidas al mármol y otras. Las calizas densas tienen una densidad media de 2,0-2,6 g/cm3, una resistencia a la compresión de 20-50 MPa; poroso - densidad media 0,9-2,0 g/cm3, resistencia a la compresión - de 0,4 a 20 MPa. Colores: blanco, gris claro, amarillento. Se utilizan para la fabricación de losas de revestimiento, detalles arquitectonicos, piedra triturada, como materia prima para cemento, cal. La roca caliza está formada por conchas de moluscos y sus fragmentos. Se trata de una roca porosa con una densidad media de 0,9-2,0 g/cm3, con una resistencia a la compresión de 0,4-15,0 MPa. Se utiliza para la fabricación de materiales de pared y losas para el revestimiento interior y exterior de edificios. =La tiza es una roca compuesta de calcita – CaCO3. Formado por los caparazones de organismos animales simples. El color blanco. Se utiliza para preparar pinturas, masillas, cal y cemento. =La diatomita es una roca formada por sílice amorfa. Está formado por las conchas más pequeñas de las diatomeas y los esqueletos de organismos animales. Roca débilmente cementada o suelta con una densidad media de 0,4-1,0 g/cm3. Color: blanco con un tinte amarillento o gris. =Trepel es una roca similar a la diatomita, pero de formación más temprana. Está compuesto principalmente por cuerpos esféricos de ópalo y calcedonia. La tierra de diatomeas y el trípoli se utilizan para la fabricación de materiales aislantes térmicos, ladrillos ligeros y aditivos activos en aglutinantes.
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ROCAS METAMÓRFICAS
Las rocas metamórficas incluyen gneises, lutitas, cuarcitas y mármol. Los gneises son rocas de esquisto, formadas con mayor frecuencia como resultado de la recristalización de granitos a alta temperatura y presión uniaxial. Su composición mineralógica es similar a la de los granitos. Se utilizan para la fabricación de losas de revestimiento y piedra triturada. Las lutitas son rocas formadas como resultado de la modificación de arcilla bajo alta presión. La densidad media es de 2,7-2,9 g/cm3, la resistencia a la compresión es de 60-120 MPa. Colores: gris oscuro, negro. Se dividen en placas delgadas de 3 a 10 mm de espesor. Se utiliza para la fabricación de materiales de revestimiento y techado. La cuarcita es una roca de grano fino formada como resultado de la recristalización de areniscas silíceas. La densidad media es de 2,5-2,7 g/cm3, la resistencia a la compresión es de hasta 400 MPa. Colores: gris, rosa, amarillo, cereza oscuro, rojo carmesí, etc. Se utiliza para revestir edificios, productos arquitectónicos y de construcción, en forma de piedra triturada. El mármol es una roca formada como resultado de la recristalización de calizas y dolomitas a altas temperaturas y presión. La densidad media es de 2,7-2,8 g/cm3, la resistencia a la compresión es de 40-170 MPa. Coloración: blanco, gris, coloreado. Es fácil de serrar, esmerilar y pulir. Utilizado para hacer productos arquitectonicos, losas de revestimiento, como masilla para morteros decorativos y hormigones.
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APLICACIÓN DE MATERIALES DE PIEDRA NATURAL EN LA CONSTRUCCIÓN
Los materiales de piedra natural se dividen en materias primas y materiales y productos terminados. Las materias primas incluyen piedra triturada, grava y arena utilizadas como áridos para hormigón y morteros; piedra caliza, creta, yeso, dolomita, magnesita, arcilla, margas y otras rocas - para la producción de cal de construcción, aglutinantes de yeso, aglutinantes de magnesia y cemento Portland. Los materiales y productos de piedra acabados se dividen en materiales y productos para Construcción vial, muros y cimientos, revestimientos de edificios y estructuras. Los materiales pétreos para la construcción de carreteras incluyen adoquines, piedras trituradas, adoquines y piedras laterales, piedras trituradas, grava y arena. Se obtienen a partir de rocas sedimentarias ígneas y duraderas.
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El adoquín es una veta de roca con superficies ovaladas de hasta 300 mm de tamaño. La piedra partida debe tener una forma cercana a un prisma multifacético o una pirámide truncada con una superficie frontal de al menos 100 cm2 para piedras de hasta 160 mm de altura, al menos 200 cm2 para piedras de hasta 200 mm de altura, y al menos 200 cm2 para piedras de hasta 200 mm de altura. mínimo 400 cm2 para piedras de hasta 300 mm de altura. Los planos superior e inferior de la piedra deben ser paralelos. Los adoquines y la piedra triturada se utilizan para construir bases y revestimientos de carreteras, para asegurar taludes de terraplenes y canales.
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Los adoquines para superficies de carreteras tienen la forma de un paralelepípedo rectangular. Por tamaño se dividen en alto (BV), largo 250, ancho 125 y alto 160 mm, medio (BS) con tamaños 250, 125, 130 mm respectivamente, y bajo (BN) con tamaños 250, 100 y 100 mm. Los planos superior e inferior de la piedra son paralelos, los bordes laterales para BV y BS se estrechan en 10 mm, para BN, en 5 mm. Está hecho de granito, basalto, diabasa y otras rocas con una resistencia a la compresión de 200 a 400 MPa. Se utiliza para pavimentar plazas y calles. Las piedras laterales hechas de rocas se utilizan para separar las calzadas de las franjas divisorias de las aceras, los caminos peatonales y las aceras del césped, etc. Según el método de fabricación, se dividen en aserradas y astilladas. Las formas son rectangulares y curvilíneas. Tienen una altura de 200 a 600, una anchura de 80 a 200 y una longitud de 700 a 2000 mm. Los escombros son trozos de piedra de forma irregular que no superan los 50 cm en su dimensión mayor. Los escombros pueden romperse (tener forma irregular) y acostarse.
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La piedra triturada es un material a granel que se obtiene triturando rocas con una resistencia de 80-120 MPa. Con un tamaño de grano de 5 a 40 mm se utiliza para piedra triturada negra y hormigón asfáltico en la construcción de carreteras, piedra triturada con grano de 5 a 60 mm se utiliza para construir una capa de balasto para vías férreas. La grava es un material suelto que se forma durante la destrucción natural de las rocas. Tiene forma enrollada. Para hacer grava negra se utiliza grava con un tamaño de grano de 5 a 40 mm, y para el hormigón asfáltico se suele triturar hasta obtener piedra triturada. La arena es un material suelto con tamaños de grano de 0,16 a 5 mm, formado como resultado de la destrucción natural u obtenido por trituración artificial de rocas. Se utiliza para capas subyacentes de pavimentos de carreteras, preparación de hormigón y morteros de cemento y asfalto.
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PROTECCIÓN DE MATERIALES DE PIEDRA NATURAL
Las principales razones de la destrucción de materiales pétreos en estructuras: - el efecto disolvente del agua, potenciado por los gases disueltos en ella (SO2, CO2, etc.); - congelación del agua en poros y grietas, acompañada de la aparición de grandes tensiones internas en el material; - un cambio brusco de temperatura, que provoca la aparición de microfisuras en la superficie del material. Todas las medidas para proteger los materiales pétreos de la intemperie tienen como objetivo aumentar su densidad superficial y protegerlos de la humedad.
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LITERATURA:
Beletsky B.F. Tecnología y mecanización producción de construcción: Libro de texto. 4ª ed., borrada. - San Petersburgo: Editorial Lan, 2011. – 752 págs. Rybyev I.A. Ciencia de los materiales de construcción. - M.: Escuela de posgrado, 2002.- 704 p.
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Bloques de pared de hormigón de poliestireno.
El hormigón de poliestireno se clasifica como celular. concreto ligero. Su porosidad se consigue introduciendo en mezcla de cemento Gránulos de poliestireno espumado con una densidad de 8-16 kg/m5. Además, a diferencia del hormigón celular y del hormigón celular, los poros del hormigón de poliestireno tienen una estructura cerrada. Gracias a esto, tiene mayores propiedades de protección térmica que el hormigón celular y el hormigón celular. Su coeficiente de conductividad térmica es de 0,55 a 0,12 W/m C.
Penozeolita granulada y en bloque y vidrio espumado
La producción de productos se basa en espumación a baja temperatura (hasta 850°C) y materias primas locales. La penozeolita y el vidrio espumado son respetuosos con el medio ambiente, biológicamente resistentes y muy materiales cálidos con un coeficiente de conductividad térmica de 0,06 - 0,09 W/(m°C). Tienen una absorción de agua prácticamente nula, se caracterizan por una buena resistencia a las heladas y son ideales para su uso en las condiciones climáticas siberianas. Su vida útil es de más de 100 años, el doble que la vida útil de los materiales aislantes térmicos utilizados en la actualidad.
Losas de lino
El lino es un material respetuoso con el medio ambiente que, gracias a las modernas tecnologías de producción, ha recibido una nueva forma de ejecución, características mejoradas de protección térmica y una gama más amplia de aplicaciones.
Como componente aglutinante se utiliza almidón, para protección contra incendios y bioprotección el material se impregna con sales de boro naturales. Los tableros de lino no favorecen la combustión y se caracterizan por una excelente conductividad térmica y absorción acústica, proporcionando protección al hogar contra el calor, el frío y el ruido. El coeficiente de conductividad térmica de un material con un espesor de 5 cm y una densidad de 32-34 kg/m3 es de 0,038 - 0,04 W/mK. Coeficiente de absorción acústica - 0,98.
La diabasa es un polvo fino que se forma al triturar la roca de diabasa para producir piedra triturada. Cuando se introduce en la composición de un material de construcción de mampostería, la aparición de eflorescencias en la superficie de dicho bloque o ladrillo prácticamente se elimina, la calidad del producto en sí mejora, el material gana resistencia en fechas tempranas endurecimiento. Reemplazo completo cemento para diabasa como parte de mampostería de construcción o material de acabado asegura la producción de productos impermeables.
Junto con otros residuos industriales (lino de lino, aserrín) diabasa le permite mejorar significativamente las características de conductividad térmica de los materiales de aislamiento térmico y aislamiento térmico estructural.
Aislamiento térmico líquido
El material aislante térmico incluye microesferas cerámicas y de silicona calibradas con aire enrarecido. Al polimerizar el material, se crea el “vacío” necesario. El coeficiente de conductividad térmica de las microesferas no supera los 0,00083 W/mK. La base aislamiento térmico líquido constituye el aglutinante acrílico, además de catalizadores, fijadores y aditivos.
El material de pintura y barniz tiene una excelente adherencia a casi cualquier tipo de superficie (hormigón, metal, plástico, madera) de diversas formas arquitectónicas. La elasticidad del revestimiento permite el uso de tecnología de protección térmica en construcciones nuevas, así como en superficies sujetas a expansión térmica. En las paredes de la casa no se forman grietas tipo red debido al hundimiento de la estructura del edificio.
Losas cerámicas de gran formato.
Tienen todas las propiedades del gres porcelánico: resistencia al fuego, resistencia a la humedad, resistencia a las heladas y durabilidad. Sin embargo, al tener un grosor de sólo 3 mm, también tienen una extraordinaria resistencia al impacto: es bastante difícil romperlos con un martillo, incluso si se desea. En comparación con el gres porcelánico, las losas de gran formato son ligeras y se pueden doblar. El material se corta con un cortador de vidrio convencional.
En la producción de losas se prensa una mezcla de arcilla, feldespato, arena de cuarzo y colorantes minerales, no en un molde, sino mediante laminación. La lámina así obtenida se cuece en un horno especial a una temperatura superior a 1220°C, lo que garantiza la homogeneidad de la masa cerámica y del producto acabado.
Las placas fabricadas con la nueva tecnología se distinguen por un grado excepcionalmente alto de planitud y la ausencia de tensiones internas en el material. El nuevo material apenas se desgasta, no se raya, no teme a la radiación ultravioleta y no cambia de color. La limpieza constante no lo daña. Las placas son ambientalmente seguras e higiénicas porque no emiten sustancias nocivas.
Material impermeabilizante autoadhesivo en rollo.
Está fabricado a base de fibra de vidrio de refuerzo, impregnada con una composición bituminosa y polimérica con aditivos específicos que mejoran las propiedades operativas. Esta estructura tiene muchas ventajas. Gracias a esta base, el material resulta bastante flexible, lo que facilita enormemente la instalación de la impermeabilización. La capa superior de betún-polímero protege la impermeabilización de todo tipo de daños. Con ayuda del inferior se pega la tela impermeabilizante a cualquier base.
Espuma de poliestireno extruido
Con su ayuda, puede construir cualquier estructura, incluidas paredes, tabiques, pisos y techos. La diferencia fundamental entre los tableros de espuma de poliestireno extruido y otros materiales estructurales es que Nuevo producto Tiene altas propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Los tableros de poliestireno expandido no se desmoronan, no se mojan, no se forman hongos ni moho y su estructura no se deforma con la humedad. Usando cortes en la losa, y haciéndolos mucho más fáciles que en paneles de yeso, puede construir cualquier estructura doblada. También espuma de poliestireno extruido Se puede utilizar en objetos para diversos fines y con niveles diferentes humedad.
Escoria de huella
El clinker es un ladrillo, pero un ladrillo con una serie de ventajas de las que carecen los ladrillos comunes. Su principal ventaja frente a otros materiales de revestimiento es su precio. En comparación con, digamos, la piedra de revestimiento decorativa, el clinker es mucho más barato y le permite ahorrar una cantidad significativa de dinero gastado en el acabado de la fachada. La siguiente ventaja del clinker es la variedad de formas y colores. El ladrillo de clinker no contiene impurezas químicas en su composición y se compone únicamente de agua y arcilla con la adición de tintes. Ésta es otra ventaja de este material de revestimiento: es natural y respetuoso con el medio ambiente. Bueno, lo último que me gustaría señalar sobre el ladrillo clinker es su resistencia a las heladas y su resistencia a diversos fenómenos naturales que tienen un efecto destructivo en el ladrillo común.
pared cálida
La pared térmica se presenta en forma de bloque, que consta de tres capas. La primera capa es un bloque de carga que soporta la carga principal, la segunda es una capa de aislamiento, generalmente poliestireno, con menos frecuencia lana mineral, y la última es una capa decorativa de fachada. La conductividad térmica de dicho bloque es 6 veces mayor que la del ladrillo común. La pared térmica se instala utilizando adhesivo para baldosas, que se aplica capa delgada, que elimina la aparición de eflorescencias en la superficie de la pared. Este material Tiene una gran variedad de configuraciones y opciones de diseño. Estos bloques no tienen igual en conductividad térmica; pueden retener tanto el calor en invierno como el frescor en verano.
Penoplex
Esta es una nueva generación de aislamiento. Está fabricado con placas de espuma de poliestireno extruido con un coeficiente de conductividad térmica muy bajo, resistente a varias cargas, resistente a la humedad, resistente a las heladas, con nivel alto insonorizado y no inflamable. Penoplex tiene una gama muy amplia de aplicaciones en aislamiento y aislamiento acústico. Como aislamiento se puede utilizar en casi todas partes, desde piscinas hasta superficies de carreteras. Las placas tienen ranuras para una fijación más fiable y cómoda entre sí. Está permitido sujetarlos como mecánicamente, y con la ayuda de composiciones adhesivas especiales.
Linocromo
El material para techos Linocrom es quizás el material para techos en rollo más avanzado disponible en la actualidad. Es una capa de poliéster o fibra de vidrio sobre la que se aplica una capa bituminosa aglutinante especial. Tiene cualidades de alto rendimiento, es resistente a los cambios de temperatura, exposición al agua y es duradero. Linocrom se puede producir con o sin migajas especiales. Este material se utiliza no sólo para techos planos pero también en pendientes, así como impermeabilización de cimientos y zócalos.
caucho liquido
Cuando se utiliza caucho líquido, el riesgo de fuga de agua a través del techo se elimina por completo, porque El recubrimiento se aplica mediante pulverización en una capa continua y uniforme. Una característica distintiva del uso de caucho líquido es la posibilidad de usarlo en techos con cualquier configuración, así como de cualquier material: hormigón o madera. El uso de caucho líquido no requiere la eliminación del revestimiento antiguo.
arbol liquido
La madera líquida es un material de construcción muy práctico y fiable.
Está fabricado en forma de tablero a partir de resinas poliméricas mezcladas con fibras de madera natural.
Las ventajas de estos foros son obvias. En primer lugar, el precio.
El precio de este material es más bajo que el precio de la madera natural, a pesar del trabajo intensivo y proceso difícil producción. La madera líquida es un verdadero hallazgo para los diseñadores y planificadores que quieren plasmar en sus ideas la fiabilidad del plástico y la belleza de la madera natural.
Suelo de corcho
Los suelos de corcho se fabrican a partir de la corteza del alcornoque, que crece principalmente en países como Túnez, España y Portugal. Los suelos de corcho tienen una elasticidad asombrosa, que se consigue gracias a los poros de aire que ocupan la mitad del volumen del propio corcho. Este pavimento es resistente a tensiones mecánicas, como tacones o patas de mesas y sillas, y vuelve a su forma original una vez retirada la carga.
Además de la resistencia a la deformación, los suelos de corcho tienen increíbles propiedades de insonorización, por lo que esto es relevante si en el piso de abajo viven vecinos ruidosos. Gracias a su estructura de grano fino, los suelos de corcho son siempre únicos e individuales.
Baldosas de caucho
Las baldosas de caucho tienen una resistencia asombrosa, resisten tanto el granizo como el calor, no se ven afectadas por los cambios de temperatura y tienen un aspecto original.
Las tejas de llantas recicladas son más fuertes que cualquier material para techos conocido debido a su capacidad para estirarse y contraerse.
El período de garantía de este nuevo producto está fijado en 50 años, pero en realidad durará mucho más. Incluso después del final de su vida útil, el producto se puede reciclar nuevamente para hacer tejas nuevas, por lo que es esencialmente un techo para siempre.
Principales fuentes de materias primas para la obtención de materiales de construcción: PRINCIPALES FUENTES DE MATERIAS PRIMAS PARA
OBTENCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN:
Arena
Caliza
Arcilla
silicatos
aluminosilicatos
Materiales cerámicos
MATERIALES CERÁMICOSCerámica
no-metalico
policristalino
Material
(generalmente recibido
sinterización de polvos)
"no-metalico" -
óxidos, carburos, nitruros, etc.
"policristalino"
- granos del tamaño de una micra
(de lo contrario – área
nanomateriales),
“material” - la presencia de conexiones
(istmos, fronteras) entre
granos, definidos
propiedades mecánicas (normalmente, pero
no siempre – dureza, fragilidad,
densidad bastante alta)
La sinterización “obtenida por sinterización” es sólo una de
formas (tradicionales),
posible uso
cristalización, shock
prensado
TIPOS DE PRODUCTOS CERÁMICOS
Ladrillo de construcción.Tejas.
Incombustible
materiales.
Frente a
materiales: varios
tipos de azulejos. Plomería
equipo:
baños, lavabos, etc.
Vajilla y menaje del hogar.
contenedores.
Elementos
interior
Laboratorio
platos.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE CERÁMICA
Preparación de materias primas.Preparación de masa cerámica.
moldeado del producto
El secado
Incendio
producido a temperaturas alrededor de 1000ºС
Recubrimiento de esmalte si es necesario
Materiales de construcción vinculantes.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN VINCULANTESSon sustancias o mezclas de sustancias capaces de
mezclando
con agua
forma una masa viscosa que poco a poco
se endurece.
industria del silicato
INDUSTRIA DEL SILICATOLa palabra proviene del lat.
sílex - pedernal.
Lima como aglutinante
CAL COMO AglutinanteMATERIAL
“Cal viva” (óxido de calcio, CaO)
obtenido mediante la cocción de varios naturales
carbonatos de calcio.
CaCO3 ↔ CaO + CO2
USANDO CAL
CanceladoLa cal se mezcla con arena y
utilizar la mezcla como aglutinante
material de construcción.
La cal se endurece porque:
La evaporación se produce añadida a
agua de extinción;
El hidróxido de calcio cristaliza y se une.
partículas de arena;
El hidróxido de calcio reacciona con
dióxido de carbono en el aire y se forma
carbonato de calcio:
Ca(OH)2 + CO2= CaCO3 + H2O.
Ladrillo de arcilla roja
LADRILLO DE ARCILLA ROJARojo ladrillo de arcilla Hecho de
arcilla mezclada con agua, seguida de
moldeado, secado y cocción.
Ladrillo silicocalcáreo
LADRILLO DE SILICATOEl ladrillo silicocalcáreo se utiliza principalmente en
como material de pared para la construcción
partes aéreas de los edificios. No se puede utilizar para
cimientos expuestos a
agua subterránea.
Cemento
CEMENTOLa palabra cemento proviene del lat.
caementum, que significa piedra rota.
CEMENTO
Obtenido por sinterización engiratorio especial
hornos de mezcla de piedra caliza CaCO3
y arcilla.
Masa sinterizada
moler hasta convertirlo en polvo
color gris.
Usar
para preparar aglutinantes
soluciones de unión
elementos estructurales en
construcción;
como base para cocinar
mezclas niveladoras;
para la fabricación de diversos
tipos de hormigón y de él
elementos estructurales
edificios.
Morteros
SOLUCIONES CONSTRUCTIVASSe utilizan morteros de construcción.
para unir ladrillos, piedras y
bloques al construir paredes.
Productos de fibrocemento
PRODUCTOS ASBOCCEMENTLos revestimientos para tejados de fibrocemento son duraderos,
resistente a las heladas, ignífugo, no requiere pintura y
rara vez necesita reparaciones.
Productos de yeso para la construcción.
PRODUCTOS DE YESO PARA LA CONSTRUCCIÓNHacia el tercer milenio antes de Cristo. V
construcción en lugar de arcilla como aglutinante
El yeso comenzó a utilizarse como material.
YESO
Como material aglutinante También usadoalabastro (yeso semihidro). Cuando se mezcla con agua
el yeso semiacuoso lo absorbe y se convierte en yeso:
CaSO4· 0,5H2O+1,5H2O=CaSO4· 2 H2O.
Se utiliza para la fabricación de yeso seco, losas,
paneles para tabiques, detalles arquitectónicos, mezclas
para enlucir y nivelar superficies.
Concreto
CONCRETOEl hormigón es un tipo
Materiales de piedra artificial.
Por supuesto, este es el material más importante.
moderno industria de construccion, pero
Se conoce desde hace unos 2 mil años.
Vidrio soluble (líquido)
VIDRIO SOLUBLE (LÍQUIDO)El vidrio líquido se fabrica fusionando arena con
refresco, seguido de la digestión del resultado y
vidrio triturado en agua.
Vaso
VASOEs una fusión de varios
sustancias.
Para obtener vidrio de silicato en
utilizados como materiales de partida
SiO2 (arena), Na2CO3 (soda), CaCO3 (tiza o
caliza).
La mezcla inicial se calienta a
Temperaturas 800-1400ºС y se obtiene vidrio.
Na2O · CaO · 6 SiO2.
6SiO2 + Na2CO3+ CaCO3=
=Na2O · CaO · 6 SiO2+2СО2.
Madera
MADERABosque - fuente de madera - única
material de construcción.
tableros de partículas
Tableros de partículasEn lugar de madera, se utilizan para hacer
divisiones internas de habitaciones, puertas,
alféizares de ventanas, pisos y otros detalles. Estas losas
También se utilizan para fabricar muebles.
aire y mantenerlos en su superficie. Algunos materiales atraen moléculas de agua a su superficie (ángulo de humectación agudo) y se denominan hidrófilos: hormigón, madera, vidrio, ladrillo; otros que repelen el agua (ángulo de contacto obtuso) - hidrofóbicos: betún, materiales poliméricos. La higroscopicidad se caracteriza por la relación entre la masa de humedad absorbida por el material del aire y la masa de material seco, expresada en%. La absorción de agua es la capacidad de un material para absorber y retener agua. La transferencia de humedad es la capacidad de un material de liberar humedad cuando la humedad del aire disminuye. La permeabilidad al agua es la propiedad de un material de permitir el paso del agua bajo presión. La resistencia a las heladas es la capacidad de un material para mantener su resistencia durante la congelación alterna repetida en un estado saturado de agua y la descongelación en agua. La resistencia al aire es la capacidad de un material para resistir humedecimientos y secados repetidos durante mucho tiempo sin deformación ni pérdida de resistencia mecánica.
Los materiales de construcción son materiales utilizados para la construcción y reparación de edificios y estructuras.
La clasificación de los materiales de construcción es diversa. Según su origen, los materiales se dividen en:
Natural (materiales obtenidos a partir de materias primas naturales mediante procesamiento simple sin cambiar su estructura original y composición química) forestal (madera en rollo, madera aserrada); Piedra Rocas densas y sueltas (piedra natural, grava, arena, arcilla).
Aglutinantes artificiales (obtenidos a partir de materias primas naturales y artificiales, subproductos de la industria y la agricultura mediante tecnologías especiales) (cemento, cal), piedras artificiales (ladrillos, bloques); hormigones; soluciones; materiales metálicos, térmicos e impermeabilizantes; Azulejos de cerámica; pinturas sintéticas, barnices
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Títulos de diapositivas:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Los materiales de construcción son materiales utilizados para la construcción y reparación de edificios y estructuras.
Estructuras de hormigón armado
POR ORIGEN - natural (materiales obtenidos a partir de materias primas naturales mediante procesamiento simple sin cambiar su estructura original y composición química) bosque (madera en rollo, madera aserrada); rocas densas y sueltas (piedra natural, grava, arena, arcilla) - artificiales (obtenidas a partir de materias primas naturales y artificiales, subproductos de la industria y la agricultura utilizando tecnologías especiales) aglutinantes (cemento, cal), piedras artificiales (ladrillos, bloques) ; hormigones; soluciones; materiales metálicos, térmicos e impermeabilizantes; Azulejos de cerámica; pinturas sintéticas, barnices
Materiales de uso general (materiales de construcción que sirven para diversos fines y se utilizan en la construcción de edificios y estructuras de diversos tipos) forestales (madera en rollo, madera aserrada); rocas densas y sueltas (piedra natural, grava, arena, arcilla): aglutinantes especiales (materiales de construcción que tienen ciertas propiedades), ignífugos, aislantes térmicos, impermeabilizantes, acústicos, protectores contra rayos X
POR PROPÓSITO - pared - acabado (para dar cualidades decorativas a las estructuras de construcción - revestimiento (para proteger el interior y el exterior de influencias ambientales nocivas) - techado o impermeabilización (para crear capas impermeables en techos, estructuras subterráneas y otras estructuras que deben protegerse de efectos dañinos humedad) - ignífugos (tienen mayor resistencia al fuego) - aislamiento térmico (para garantizar un determinado régimen térmico) - acústico (tienen propiedades de absorción y aislamiento acústico) - sanitarios y técnicos - estructurales (materiales que perciben y transmiten cargas en las estructuras de los edificios
POR GRADO DE PREPARACIÓN Materiales de construcción propiamente dichos (se procesan antes de su uso) Estructuras y productos de construcción (piezas y elementos terminados instalados en un edificio en el sitio de construcción)
POR NATURALEZA QUÍMICA Orgánicos (inflamables, de fácil descomposición) Minerales Metales
SEGÚN CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS -fabricado mecanizado materias primas naturales - obtenidas tostando materias primas minerales - producidas a base de aglutinantes inorgánicos - obtenidas como resultado del procesamiento de materias primas orgánicas - producidas mediante procesamiento tecnológico de aglutinantes orgánicos
Documentos reglamentarios para materiales de construcción Para los materiales de construcción fabricados por empresas, existen normas estatales de toda la Unión (GOST) y condiciones técnicas (TU). Las normas proporcionan información básica sobre el material de construcción, dan su definición, indican materias primas, áreas de aplicación, clasificación, división en grados y grados, métodos de prueba, condiciones de transporte y almacenamiento. GOST tiene fuerza de ley y su cumplimiento es obligatorio para todas las empresas que producen materiales de construcción.
Los documentos reglamentarios de SM Nomenclatura y requisitos técnicos para materiales y piezas de construcción, su calidad, instrucciones de selección y uso según las condiciones de funcionamiento del edificio o estructura que se está construyendo se establecen en “ Construyendo códigos y reglas" - SNiP I-B.2-69,
Sobre el tema: desarrollos metodológicos, presentaciones y notas.
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