¿Qué es Izoplat? Características de instalación. Revestimiento exterior de una casa con losas Isoplate fijadas a un techo de hormigón.

Requisitos:

Las láminas ISOPLAT se utilizan para refinamiento, arrasamiento, aumentar insonorización Y aislamiento térmico en habitaciones con niveles de humedad secos y normales.
La instalación debe realizarse dentro del plazo trabajos de acabado, es decir. después de que se hayan completado todos los procesos "húmedos" que pueden aumentar significativamente la humedad en la habitación. También se han finalizado las instalaciones eléctricas y de fontanería.
Los trabajos deben realizarse en condiciones secas y de humedad normal.
Antes de la instalación, mantenga las láminas ISOPLAT durante 1-2 días en la misma habitación para igualar la humedad. Colocar las láminas en forma vertical, colocar espaciadores para permitir el acceso del aire y evitar la curvatura de las láminas.
Si, al instalar en una estructura de marco hecha de viga de madera(en el revestimiento) hay una junta horizontal de dos láminas, luego su fijación y unión se debe realizar sobre un bloque horizontal (hipoteca). Las juntas horizontales adyacentes deben estar desplazadas verticalmente entre sí.
Al finalizar las aberturas de ventanas y puertas, no permita que las láminas se unan en las esquinas de la abertura.
La hoja ISOPLAT tiene un lado liso y el otro ondulado. La instalación se realiza con el lado liso hacia afuera. Aquellos. El lado liso del panel de pared con aislamiento térmico se utiliza para el acabado.
El revestimiento de techo con láminas ISOPLAT requiere una fijación obligatoria con clavos en incrementos 2 veces más a menudo que para una pared. Se recomienda utilizar tapones anchos tipo “bug”. Para obtener el mejor efecto de aislamiento acústico, se recomienda un revestimiento multicapa; por ejemplo, se coloca una placa de cartón-yeso pegada al Izoplat, que además soporta la placa ISOPLAT y mejora el efecto aislante. Ver apartado "Insonorización".
La colocación del cableado eléctrico en el espacio del marco del revestimiento debe excluir la posibilidad de dañarlo con sujetadores (clavos, grapas, etc.)

El procedimiento para instalar la losa ISOPLAT en vertical. marco de madera(torneado)

Para la fabricación de estructura del marco Como tabique o revestimiento de la pared base se utiliza una viga de madera con una sección transversal de al menos 45x45. El paso de los postes del marco depende del espesor de la losa. La fijación se realiza mediante clavos galvanizados de cabeza ancha o grapas de construcción de de acero inoxidable o recubierto. La longitud del sujetador depende del espesor de la losa. A lo largo del perímetro de la lámina se clavan clavos cada 100-150 mm, dentro de la lámina cada 300 mm. La distancia desde el borde de la hoja es de 10 a 20 mm.

Placa ISOPLAT de 12 mm de espesor.

La distancia entre ejes del bastidor (distancia entre centros) es de 280 mm.
La longitud de los clavos es de al menos 40 mm, la longitud de la grapa es de al menos 32 mm.

Placa ISOPLAT de 25 mm de espesor.

La distancia entre ejes del bastidor (distancia entre centros) es de 600 mm.
La longitud de los clavos es de al menos 70 mm, la longitud de la grapa es de al menos 58 mm.

El procedimiento para instalar losas ISOPLAT en una pared de piedra (hormigón, etc.) utilizando pegamento. Instalación sin marco

Si superficie de piedra Si es bastante plano, puedes prescindir del revestimiento. Las láminas de Isoplats se pegan directamente a la pared, por lo que espacio interior instalaciones.

Simple y de manera rápida– poliuretano espuma de poliuretano(tipo Macroflex, etc.) o sellador de poliuretano (tipo Tytan Industry PU, etc.).

Selección de pegamento:

- Para artesanos experimentados cola para placas de yeso (mezcla seca a base de yeso o cemento, marca de su elección) o cola para lana mineral(a base de cemento, por ejemplo, CERESIT ST 190 o BAUMIT StarKontakt).

- simple y más método efectivo— espuma de poliuretano (por ejemplo, MACROFLEX, PENOSIL, etc.).

El adhesivo se puede aplicar tanto a pared como a chapa. Depende de las instrucciones del fabricante del pegamento. Por ejemplo, si la base es plana, la cola se aplica a la chapa en una franja de 50 mm de ancho mediante llana dentada en todo el perímetro y en tres hileras en el interior de la chapa. Si la base es irregular, el pegamento se aplica en una capa gruesa de al menos 10 mm, como se muestra en la foto, o en la pared en placas.

Se aplica espuma a la lámina a lo largo del perímetro y en tres filas a lo largo del interior de la lámina. La distancia entre las filas de espuma es de aproximadamente 30 cm, la distancia desde el borde de la lámina es de 3 cm, la espuma también se puede aplicar en zigzag, como se muestra en la foto. Para una lámina de 12 mm de espesor, para evitar que la lámina delgada se hinche posteriormente, se debe esperar unos minutos después de aplicar la espuma para que la espuma se expanda lo máximo posible.

Luego se levanta la lámina ISOPLAT, se instala sobre almohadillas de 10-12 mm, se presiona contra la pared y se nivela. Se debe presionar la lámina contra la superficie a pegar durante al menos 15 minutos. Se recomienda presionar adicionalmente la hoja pegada a la pared con tornillos. Al menos 9 unidades. 3 seguidos por hoja. Los tornillos también ayudarán a encajar las uniones de dos láminas. Una vez que el pegamento se haya secado, se pueden quitar los tornillos. Rellene los huecos en las costuras con pegamento o espuma para evitar la formación de grietas a lo largo de las juntas después de la masilla. A la hora de utilizar cola o espuma es importante seguir las recomendaciones del fabricante: tipos de superficies a pegar, tiempo de adhesión, tiempo de prensado, etc.

Antes del acabado posterior (acabado), es necesario esperar al menos 24 horas hasta que la hoja se seque por completo.

¡Atención! Normalmente, las láminas más exteriores de una paleta (se aplica a láminas delgadas de 12 mm de espesor) pueden tener una ligera curvatura superficial debido a la alta elasticidad y las propiedades naturales de la madera. La lámina se endereza fácilmente cuando se monta sobre una estructura de marco, o cuando se coloca sobre un piso o techo como una capa absorbente aislante en una estructura multicapa en combinación con láminas rígidas, tales como paneles de yeso. Para pegar a la pared, se recomienda humedecer ligeramente dichas láminas con un rociador manual, colocarlas sobre una base sólida y recta o en el piso y presionarlas encima con un peso pequeño. Dejar por 24 horas.

El procedimiento para instalar losas ISOPLAT en el techo.

Se recomienda fijar las láminas Isoplat al techo sobre un marco de madera o perfil metálico. El paso de los postes y la longitud de los sujetadores son los mismos que para el montaje en un marco de madera indicado anteriormente. La distancia entre fijaciones es dos veces mayor que en un marco vertical (pared). Fijaciones: clavos de cabeza ancha o tornillos con cabeza de “insecto”. Luego se monta una lámina de placa de yeso sobre la lámina Isoplat. El acabado posterior de la placa de yeso se realiza de la forma habitual. No se recomienda pegar la lámina Izoplat al techo.

Elaboración de hoja ISOPLAT para refinamiento

El masillado de las juntas se realiza mediante malla de refuerzo. común masilla (por ejemplo, la marca no importa, pero es recomendable elegir ya preparada cubos de plastico, ya que hay una cantidad óptima de agua). Preliminarmente a lo largo de las juntas de las láminas instaladas utilizando papel de lija Haga un hueco de 2-3 mm y 50-60 mm de ancho. Se aplica masilla convencional en el área donde las láminas se unen al ancho especificado, se coloca cinta de refuerzo a lo largo de la junta y se alisa con una espátula mientras se retira el exceso de masilla. No permita que la masilla se salga completamente de debajo de la cinta. Una vez seca la primera capa de masilla (12-24 horas), se aplica una capa de cobertura. Los huecos formados por las cabezas de los clavos o las grapas también se deben rellenar con masilla. Después del secado, se lija la superficie de la masilla y se imprima toda la superficie. pintura a base de agua. Superficie lisa Las losas ISOPLAT se utilizan para empapelar, pintar y terminar con yeso. Para obtener mejores resultados en caso de altas exigencias en la calidad de la superficie, generalmente, se realiza masilla de acabado continuo. Entonces la superficie imprimar con pintura a base de agua. El acabado adicional de la superficie enmasillada e imprimada se realiza de acuerdo con métodos estándar.

La imprimación con pintura a base de agua proporciona una base blanca para el papel tapiz. Además: el fondo marrón oscuro no será visible a través del papel tapiz. Otra ventaja: si vuelve a pegar el papel tapiz, podrá remojar y quitar fácilmente el papel tapiz viejo sin dañar la superficie de la losa. No tendrás que volver a masillar.

Descripción de la instalación de láminas ISOPLAT según los diagramas 1-5.

Para una estructura de marco o tabique de vigas de madera se utilizan sujetadores: clavos galvanizados de cabeza ancha o grapas. La distancia desde el borde de la losa es de 10 a 20 mm. El paso de los sujetadores a lo largo del borde es de 100-150 mm y en el centro de la hoja, de 280 mm.
A superficie de madera Las láminas ISOPLAT se clavan o grapan según un patrón similar a la fijación a un marco de madera. La distancia entre filas de sujetadores es de 300 a 400 mm.
Fijaciones para láminas ISOPLAT de 12 y 25 mm de espesor respectivamente. Clavos y grapas.
Para revestir paredes de piedra (hormigón) con láminas ISOPLAT, se utiliza espuma de poliuretano (por ejemplo, MACROFLEX, PENOSIL) o adhesivo para paneles de yeso (por ejemplo, la marca no importa). La pared principal a revestir debe ser lisa y libre de polvo (imprimada). Se aplica pegamento a reverso losas a una distancia de 30 mm del borde de la losa. En la parte central de la losa se aplican puntos de cola con un diámetro de 50 mm en incrementos de aproximadamente 280 mm.
En pared de madera(madera) Las láminas ISOPLAT se clavan en incrementos de 300-400 mm según el mismo principio que para el revestimiento de madera.

Instalación de tablero cortavientos Izoplat.

El tablero cortaviento escandinavo ISOPLAAT es una lámina con un formato de 2700x1200 mm. Espesor 12 o 25 mm. El borde de la hoja es recto.

Las láminas ISOPLAT se instalan verticalmente a la estructura del marco de la pared (por ejemplo, una pared casa de madera de un tablero de 150x50 o torneado sobre hormigón celular de una barra de 50x50 mm). En este caso, una hoja cubre tres postes verticales. La distancia entre los postes del marco y sus centros debe ser de 600 mm (ver dibujo 1).

Las láminas ISOPLAT se clavan con clavos galvanizados o grapas de construcción profesionales en todo el perímetro de la lámina: verticalmente a los postes del marco, horizontalmente a los elementos de flejado o a las hipotecas. Y en el centro de la hoja, donde se aplican marcas auxiliares en el centro del lado pintado.

Las juntas horizontales de dos láminas que no caen sobre el elemento de flejado se refuerzan con una hipoteca (tablero/viga de al menos 50x50 mm), a la que se clavan los bordes de las losas. La hipoteca se instala con adentro estructura de marco entre postes verticales y unida a ellos esquinas metalicas. Las tablas se fijan mediante clavos o grapas. Para facilitar la instalación, existe una franja longitudinal en el centro de la lámina.

La altura de la base debe ser de al menos 40 cm.

Si se prevé una fachada ventilada (revestimiento, revestimiento, etc.) como revestimiento decorativo de paredes, se recomienda bloques de madera o instale listones (torneado) inmediatamente después de instalar las losas para proporcionar rigidez adicional (como se muestra en la foto de la izquierda, preste atención a la altura de la base allí).

Las tablas a prueba de viento deben cubrirse con exterior. revestimiento de fachada a más tardar un mes después de su instalación. Para garantizar el intercambio de humedad, se crea un espacio de aire (ventilado) de 20 a 50 mm de ancho entre la losa y el revestimiento.

Fijación placa cortavientos de 12 mm

Se utilizan clavos galvanizados de cabeza ancha de no menos de 40 mm de largo o grapas de no menos de 32 mm de largo (ver Figura 3). La distancia de clavado desde el borde de la losa debe ser de al menos 10 mm. Se introducen clavos/grapas a lo largo del borde de la losa a intervalos de 100 mm y en el centro de la losa a intervalos de 200 mm (ver Figura 4). Hay marcas en el centro de la losa para facilitar la fijación. El consumo de clavos es de aproximadamente 25 uds/m2.

Colocación de una placa cortavientos de 25 mm

Se utilizan clavos galvanizados de cabeza ancha de no menos de 70 mm de largo o grapas de no menos de 58 mm de largo (ver Figura 3). La distancia de clavado desde el borde de la losa debe ser de al menos 10 mm. Se introducen clavos/grapas a lo largo del borde de la losa a intervalos de 100 a 150 mm y en el centro de la losa a intervalos de 280 mm (ver Figura 5). Hay marcas en el centro de la losa para facilitar la fijación. El consumo de clavos es de aproximadamente 15 piezas/m2.

Instalación en cubierta de losa universal machihembrada ISOPLAT

En la estructura del techo, la losa machihembrada universal ISOPLAT, además de las funciones habituales de protección contra el viento y el agua, realiza adicionalmente un aislamiento sin costuras en toda el área, aislamiento de puentes fríos, directamente vigas de madera y, lo más importante, para el ático, proporciona un eficaz aislamiento acústico de las precipitaciones, protegiendo el sueño de los propietarios. Además, debido a su alta intensidad energética, la estufa protege el ático del sobrecalentamiento del verano.

en diseño pastel para techos El tablero machihembrado universal ISOPLAT reemplaza la capa impermeabilizante contra el viento.

Orden de trabajo

1. Fije las losas directamente a las vigas de abajo hacia arriba, en filas horizontales. La instalación comienza desde la fila inferior de izquierda a derecha (Fig. 1). La espina mira hacia arriba. Una hoja debe cubrir al menos dos vigas. Una vez finalizado el revestimiento de la primera fila, la pieza cortada de la losa final pasa al inicio de la segunda fila (Fig. 2). Las juntas verticales de filas adyacentes se desplazan mediante ligadura (como ladrillos).

2. Instale el revestimiento. El revestimiento se fija mediante Isoplat a las vigas.

3. Los trabajos posteriores se realizan como de costumbre, dependiendo del material de tejado elegido. Dos esquemas estándar A continuación se presentan los diseños con tejas flexibles (blandas) y tejas metálicas.

Entre la capa impermeable al viento y material para techos(tejas) es necesario crear un espacio ventilado (respiradero) para permitir que la humedad escape de la estructura del techo.

Tabla con valores

Pendiente del techo: al menos 20 grados

La distancia entre las vigas es de 600-700 mm.

Espacio ventilado: al menos 20 mm.

Fijaciones - Clavo Fe/Zn no inferior a 3x70 mm

La distancia desde el borde es de 35 mm (para no dañar la lengüeta y la ranura)

Paso de fijación: a lo largo del borde 100-150 mm, en el centro 200 mm

Consumo de sujetadores: 18 piezas/hoja

Sellado de juntas extremas: cinta bituminosa y de caucho, sellador de poliuretano

Instalación de base debajo del laminado Izoplat.

Antes de la instalación, se recomienda desembalar el sustrato ISOPLAT y conservarlo durante 24 horas en el mismo local donde se instalarán para que la humedad de la losa sea igual a la humedad del aire circundante. Esto reducirá el “juego” posterior de las losas después de su instalación. Para hacer esto, se instalan placas en el extremo y tiras entre ellas para asegurar el movimiento del aire.

Las láminas del sustrato se colocan una al lado de la otra en la superficie principal (contrapiso) y se deja un espacio de dilatación de 5 a 10 mm entre la pared y las losas. Para ello son adecuadas las piezas cortadas del sustrato, que se retiran después de colocar y asegurar las losas. Es necesario dejar un espacio de 1-2 mm entre las placas. Si es necesario (por ejemplo, debajo de linóleo), las láminas se pueden unir a la superficie principal pegándolas en varios puntos o con grapas o clavos.

La base se coloca en un ángulo de 45° con respecto a las juntas del revestimiento del suelo. Esto evita que las juntas del laminado o tablero de parquet con las juntas del sustrato. El laminado se coloca directamente sobre las láminas de soporte.

Dado que los paneles ISOTEX “respiran”, se recomienda abrir el embalaje y dejarlos en el interior durante 24 horas. Para la instalación necesitará una escuadra, un cuchillo, una cinta métrica, un lápiz, grapas para grapadora y el material real. grapadora de construcción. Se utiliza para pegar a las paredes. adhesivo de montaje"Uñas líquidas". Si el techo o las paredes son de madera, tableros de yeso u hormigón sin una curvatura significativa, los paneles ISOTEX se fijan directamente a la superficie mediante pegamento o grapas. Si las superficies (paredes o techo) tienen grandes desniveles, instale revestimiento de madera debajo de los paneles. Los paneles se cortan fácilmente con un cuchillo para alfombras afilado a lo largo de una regla de metal. Hacer cortes desde el costado revestimiento decorativo. Para cortar también son adecuadas todas las herramientas para trabajar la madera: sierra de calar, Sierra circular etc.

Paneles de pared ISOTEX con revestimiento de papel.

Instalación en el torneado.

Utilizado para tornear tablones de madera sección transversal 19x44 mm. Los tablones deben instalarse en incrementos de 290 mm (medida entre los centros de los tablones). Los paneles se fijan al revestimiento con grapas de 10-14 mm, con intervalos no superiores a 100 mm.

Montaje con pegamento

Aplique tiras de pegamento en la parte posterior del panel a una distancia de aproximadamente 20 mm de los bordes y, en el centro del panel, gotas de pegamento cada 200 mm. Presione el panel contra la pared ligeramente alejándolo del panel adyacente y deslícelo lateralmente para que la superficie adhesiva quede nivelada.

Paneles de techo

Instalación en el revestimiento.

Para hacer el torneado sobre el que se instalan los paneles del techo, seque listones de madera 50-100 mm de ancho. Se instalan a una distancia de 280 mm entre los centros (ejes) de las lamas (Figura 1). Fije las placas a las lamas con soportes, asegurándose de que la distancia entre ellas sea de al menos 100 mm. La longitud de la grapa es de 10 a 14 mm. El panel de borde debe fijarse con clavos o tornillos para que panel de pared los cerró. Los paneles se fijan a lo largo del revestimiento y mejor resultado Resulta si la dirección de la iluminación coincide con la dirección de las costuras.

Instalación con pegamento

Aplique franjas de pegamento a una distancia de 20 mm del borde de la placa y una gota de pegamento en el centro del panel en incrementos de 200 mm (Figura 4). Fije el panel al techo o pared cerca de la placa anterior, empújelo hacia la lengüeta para que se manche la pila de pegamento y presione sin sujeción adicional. Los paneles con revestimiento textil se instalan con pegamento o abrazaderas de construcción destinadas a lados diferentes. Las instrucciones de instalación detalladas se incluyen en el embalaje del producto.

Gobernante materiales laminares, destinado al aislamiento y acabado de edificios, se ha renovado con una nueva marca.

Su nombre, Isoplat, todavía significa poco para la mayoría de los desarrolladores. Por ello, el propósito de este artículo es una descripción detallada y objetiva de este material.

¿Qué es Isoplat?

En resumen, Isoplat es un tablero de fibra blanda, abreviado como MDVP. Está hecho de fibras especies de coníferas madera. País de origen: Estonia, fabricante: Skano Fiberboard.

Antes de que la madera se convierta en losa, pasa por varias etapas de procesamiento. Primero, el material de partida, las astillas de madera, se escalda con vapor y se ablanda en agua caliente. Después de esto, se muele para obtener una masa fibrosa líquida y se vierte sobre la cinta transportadora. Bombas de vacío eliminado de la “alfombra” de madera exceso de humedad, sometido a prensado en caliente y secado en cámaras de túnel. Etapa final– corte en láminas estándar con un espesor de 4 a 50 mm.

Los fabricantes afirman que la tecnología Isoplaat no utiliza pegamento. Las fibras de las tablas están unidas por un polímero natural: la lignina. Está contenido en cualquier madera de coníferas y se activa mediante calor y presión intensos.

Ahora veamos dónde se utiliza este material y qué propiedades tiene.

Ámbito de aplicación

Las láminas Isoplat se utilizan para aislar tejados, así como para proteger contra el viento las paredes de edificios con estructura. Además, una placa diseñada para calidez interna e insonorización de locales. Las láminas delgadas (4-7 mm) han demostrado su eficacia como sustrato para revestimientos para el suelo(parquet, laminado).

Material utilizado para trabajos externos(protección contra el viento de paredes, aislamiento de tejados), se trata con parafina líquida para aumentar las propiedades a prueba de humedad. Se coloca en el marco de la pared antes de la instalación. acabado exterior(revestimiento, fortín). Izoplat se coloca en el techo antes de instalar tejas metálicas, pizarra, hoja de metal o tejas bituminosas. Las losas para cubiertas y cortavientos tienen un borde de unión machihembrado. Aumenta la estanqueidad de las juntas y simplifica la instalación.

Placa isoplata para trabajo interior(revestimiento de paredes, techos, revestimiento de laminado) no tiene impregnación de parafina y no tiene borde de unión. Su parte frontal se hace más densa y suave (para el acabado).

características físicas

La conductividad térmica de la placa Izoplat es comparable a la de la lana mineral (0,045 W/(m*K). Sin embargo, debido a su pequeño espesor, este material no puede considerarse un aislamiento térmico independiente. La mejor opción– soporte para el aislamiento principal.

La resistencia a la humedad de las tablas cortavientos tratadas con parafina es bastante alta. Sin embargo, los fabricantes no recomiendan dejarlos abiertos más de 2 meses. Un punto negativo es el cambio en la geometría de las hojas bajo la influencia de la humedad. Cuando se humedece, el material de fibra de madera forma "ondas". Para la instalación exterior esto no es tan crítico (la losa queda cubierta por el revestimiento exterior).

En instalación interior Esto hace que las costuras se abran y se deformen. Por lo tanto, antes de terminar, todas las juntas deben pegarse con cinta de refuerzo y masilla, y la losa debe fijarse de forma segura a la pared.

La alta permeabilidad al vapor de los tableros MDVP se explica por su estructura fibrosa. Al utilizar este material para protegerse del viento, puede prescindir de una película de barrera de vapor.

La capacidad de insonorización es una de las principales ventajas de este material. Por este motivo, se utiliza activamente para reducir los niveles de ruido en las habitaciones (entre 23 y 26 decibelios).

La densidad de los paneles oscila entre 230 y 270 kg/m3.

La resistencia al fuego de las losas Izoplat cumple plenamente con las normas. seguridad contra incendios. El material fibroso evita la propagación del fuego. Bajo la influencia de una llama, se carboniza y las cenizas bloquean el acceso de oxígeno a capas internas madera.

Bioestabilidad. La fibra de madera está expuesta a agua caliente, presión y alta temperatura. Como resultado, se eliminan y descomponen sustancias (azúcar, almidón), que sirven como caldo de cultivo para hongos y moho.

El fabricante afirma que las características medioambientales de este material están al nivel madera natural. Dado que el material no contiene productos químicos peligrosos ni pegamento tóxico, es hipoalergénico y puede utilizarse en habitaciones infantiles.

Duración de la operación: 50 años. Este es el período durante el cual el fabricante ofrece una garantía.

Dimensiones

El tamaño estándar de una placa aislante contra el viento y el calor y el sonido es de 2700 por 1200 mm (espesor de 12 a 50 mm). El tablero cortavientos machihembrado tiene unas dimensiones más pequeñas de 2400x800 mm.

El techo Isoplat, equipado con un borde de unión, se corta en láminas de 1875 por 1200 mm, 1800 por 600 mm y también en tamaños de 2500 por 750 (con un espesor de 12 y 25 mm).

Las láminas utilizadas como soporte para laminado y parquet tienen una longitud de 850 mm y una anchura de 590 mm (espesor de 4 a 7 mm).

Precios

El precio estimado en 2017 para las losas termoaislantes y cortavientos de 12 mm de espesor es de 250-300 rublos/m2. Para un material más grueso (25 mm), tendrá que pagar una media de 500-600 rublos/m2.

El techo Isoplat (25 mm) se vende a un precio de 700 rublos/m2.

El material más fino para revestir un laminado (4 mm) se puede comprar por 130 rublos/m2. Un sustrato más grueso de 7 mm costará al menos 190 rublos/m2.

Reseñas

Isoplat para el revestimiento exterior de casas y techos se utiliza más activamente que el material destinado a decoración de interiores paredes El deseo del fabricante de introducir sus productos en todo tipo de obras de revestimiento lógico y comprensible. Sin embargo, en las reseñas de quienes utilizaron Izoplat MDVP para decorar paredes en interiores, se pueden encontrar muchas quejas.

El primer grupo de quejas se refiere al consumo de cola para fijar las láminas y a la uniformidad de la superficie sobre la que se colocan. La cantidad real de adhesivo es mucho mayor de lo que recomienda el fabricante. Además, las paredes debajo de Isoplat deben ser perfectamente planas. En aquellos lugares donde hay pequeñas depresiones en la superficie, no se pega bien.

El segundo inconveniente se relaciona con las articulaciones. Si no los refuerzas con malla de refuerzo, al día siguiente de la instalación verás que se han desmoronado. Después de un tiempo, las juntas de las placas convergen. Este comportamiento es causado por cambios en la humedad del aire, lo que resulta en fluctuaciones en el tamaño de las hojas.

La tercera sorpresa desagradable para los principiantes se refiere a la operación de preparación de losas para empapelar. El consumo de imprimación es elevado, ya que la placa Isoplat para decoración de paredes interiores es muy higroscópica. E incluso después de una saturación completa con la imprimación, no hay garantía de que el papel tapiz se adhiera firmemente a ella.

Vamos a abrir pequeño secreto. En la tierra natal de este material, Estonia, el papel tapiz no está pegado. Por ello, los expertos aconsejan a todo aquel que se enfrente a este problema que primero pinte sobre láminas de material transpirable. pintura acrilica y luego pegue el papel tapiz. Está claro que la intensidad de la mano de obra y el costo de dicho "acabado" no agradan a nadie.

Afortunadamente, las losas Izoplat tienen un "hermano gemelo": un material llamado Isotex, producido por el mismo fabricante. En la fábrica se pegan papel pintado o textiles decorativos que se comportan perfectamente durante el uso. El único inconveniente es la pequeña selección de colores y texturas de los tableros Isotex.

Sobre el material utilizado para el sustrato, Piel exterior Aislamiento de paredes y tejados, no encontramos ninguna queja grave. La única observación se refiere al uso de losas con conexión machihembrada para protección contra el viento.

No es muy cómodo trabajar con hojas con borde recto. Para ellos, es necesario diseñar la disposición de los bastidores del marco de modo que las juntas de las losas caigan en sus centros. En este caso, el espacio libre entre las rejillas es menor que ancho estándar aislamiento (600 mm). Hay que cortar la lana mineral, lo que aumenta la cantidad de residuos, la intensidad de la mano de obra y el coste del aislamiento.

Cabe destacar también el elevado precio de las losas Izoplat en comparación con otros tipos de revestimientos (placas de yeso, revestimiento) y aislamientos (lana mineral, lana ecológica). Este factor obliga al comprador a pensar detenidamente antes de realizar una compra.

Características de instalación

Para la instalación de Izoplata en interiores, los expertos recomiendan adquirir material con un espesor de al menos 25 mm. Una lámina de 12 mm de espesor es menos rígida y a menudo forma "ondas" cuando la humedad fluctúa.

Es necesario dejar que los paneles “descansen” durante varios días en la habitación donde se instalarán. Esto evita que el material se deforme después de la instalación.

Las losas se fijan a paredes de ladrillo y hormigón mediante cola y tornillos. Para el trabajo, puede utilizar adhesivo para paneles de yeso o espuma de poliuretano. El espesor del pegamento debe ser de al menos 10 mm con un ancho de capa de 5 cm.

La distancia entre trazos se elige dentro de los 30 cm. La distancia del pegamento desde el borde de la hoja es de al menos 3 cm. Después de aplicar el pegamento, la hoja se presiona firmemente contra la pared y se mantiene en esta posición durante 15 a 20 minutos. Después de eso, la placa se fija con tacos galvanizados, profundizando sus cabezas en las láminas de 1 a 2 mm, y se masillan los sitios de instalación.

Como ya hemos dicho, antes de terminar se debe imprimar la losa Izoplat, reforzar sus juntas con malla falciforme y masilla.

Instalación de protección contra el viento y aislamiento del techo.

La instalación de Isoplat sobre estructura, paredes y techo de madera se realiza con grapas de construcción de acero inoxidable, clavos galvanizados de cabeza ancha o tornillos de cabeza plana. Durante el proceso de revestimiento, se deja un espacio de al menos 2 mm entre las láminas.

El paso del revestimiento al instalar paneles en el techo depende de su espesor.

Para hojas de 12 mm no debe superar los 30 cm y para hojas de 25 mm no más de 60 cm.

Se introducen clavos y grapas a una distancia de al menos 20 mm del borde de la hoja. La separación entre los puntos de sujeción en los bordes de los paneles no debe ser superior a 10 cm, en la parte media de las láminas la separación recomendada es de 20 cm.

Las tablas cortavientos se fijan a las paredes a una altura de 30-40 cm desde la superficie del suelo, utilizando una tira inicial. Los paneles con bordes rectos se instalan en posición vertical.

Las placas con unión machihembrada de 4 lados se colocan en filas horizontales.

Para eliminar el vapor de agua de la tabla cortavientos es necesario dejar un hueco de 3 a 5 cm de ancho, para ello, paneles instalados Se rellena un bloque de madera (contralistón) y se le fija el revestimiento exterior de las paredes y el techo.

Colocación de paneles en el suelo.

La instalación del sustrato Izoplat en el suelo puede comenzar después de mantenerlo en el interior durante 24 horas. Para acelerar el proceso, nivelando el contenido de humedad del material con la humedad del aire, se colocan espaciadores de bloques de madera entre las láminas en incrementos de 30 cm.

La base para colocar el material debe estar seca (la humedad no supera el 5%) y nivelada (se permiten protuberancias y depresiones de no más de 1 mm por cada 2 metros de longitud de la habitación).

Trabajar con sustrato MDVP es fácil. Este material es fácil de cortar con un cuchillo y para colocarlo se necesitan un mínimo de herramientas: una escuadra y una cinta métrica. Las láminas se instalan en un ángulo de 45 grados con respecto a la dirección de colocación del laminado o tablero de parquet. Este método evita que las costuras del revestimiento y del revestimiento del suelo coincidan.

Al instalar el revestimiento se deja un espacio de deformación de 0,5-1 cm entre este y la pared, para mejorar el contacto con la losa del piso o solera de cemento el sustrato se puede fijar con pegamento.

Requisitos:

Las láminas ISOPLAT se utilizan para refinamiento, arrasamiento, aumentar insonorización Y aislamiento térmico en habitaciones con niveles de humedad secos y normales.
La instalación debe realizarse durante el trabajo de acabado, es decir. después de que se hayan completado todos los procesos "húmedos" que pueden aumentar significativamente la humedad en la habitación. También se han finalizado las instalaciones eléctricas y de fontanería.
Los trabajos deben realizarse en condiciones secas y de humedad normal.
Antes de la instalación, mantenga las láminas ISOPLAT durante 1-2 días en la misma habitación para igualar la humedad. Colocar las láminas en forma vertical, colocar espaciadores para permitir el acceso del aire y evitar la curvatura de las láminas.
Si, al instalar sobre una estructura de marco hecha de vigas de madera (sobre un revestimiento), hay una junta horizontal entre dos láminas, entonces su fijación y unión deben realizarse sobre un bloque horizontal (hipoteca). Las juntas horizontales adyacentes deben estar desplazadas verticalmente entre sí.
Al finalizar las aberturas de ventanas y puertas, no permita que las láminas se unan en las esquinas de la abertura.
La hoja ISOPLAT tiene un lado liso y el otro ondulado. La instalación se realiza con el lado liso hacia afuera. Aquellos. El lado liso del panel de pared con aislamiento térmico se utiliza para el acabado.
El revestimiento de techo con láminas ISOPLAT requiere una fijación obligatoria con clavos en incrementos 2 veces más a menudo que para una pared. Se recomienda utilizar tapones anchos tipo “bug”. Para obtener el mejor efecto de aislamiento acústico, se recomienda un revestimiento multicapa; por ejemplo, se coloca una placa de cartón-yeso pegada al Izoplat, que además soporta la placa ISOPLAT y mejora el efecto aislante. Ver apartado "Insonorización".
La colocación del cableado eléctrico en el espacio del marco del revestimiento debe excluir la posibilidad de dañarlo con sujetadores (clavos, grapas, etc.)

El procedimiento para instalar losas ISOPLAT sobre un marco de madera vertical (revestimiento)

Para fabricar una estructura de marco, se utiliza una viga de madera con una sección transversal de al menos 45x45 como tabique o revestimiento de la pared base. El paso de los postes del marco depende del espesor de la losa. La fijación se realiza mediante clavos galvanizados de cabeza ancha o grapas de construcción de acero inoxidable o revestidas. La longitud del sujetador depende del espesor de la losa. A lo largo del perímetro de la lámina se clavan clavos cada 100-150 mm, dentro de la lámina cada 300 mm. La distancia desde el borde de la hoja es de 10 a 20 mm.

Placa ISOPLAT de 12 mm de espesor.

La distancia entre ejes del bastidor (distancia entre centros) es de 280 mm.
La longitud de los clavos es de al menos 40 mm, la longitud de la grapa es de al menos 32 mm.

Placa ISOPLAT de 25 mm de espesor.

La distancia entre ejes del bastidor (distancia entre centros) es de 600 mm.
La longitud de los clavos es de al menos 70 mm, la longitud de la grapa es de al menos 58 mm.

El procedimiento para instalar losas ISOPLAT en una pared de piedra (hormigón, etc.) utilizando pegamento. Instalación sin marco

Si la superficie de la piedra es bastante plana, se puede prescindir del revestimiento. Las láminas de Isoplats se pegan directamente a la pared, por lo que se gana espacio interior de la habitación.

Una forma sencilla y rápida es la espuma de poliuretano (como Macroflex, etc.) o el sellador de poliuretano (como Tytan Industry PU, etc.).

Selección de pegamento:

- para artesanos experimentados, cola para placas de yeso (mezcla seca a base de yeso o cemento, marca de su elección) o cola para lana mineral (a base de cemento, por ejemplo, CERESIT ST 190 o BAUMIT StarKontakt).

- el método más sencillo y eficaz es la espuma de poliuretano (por ejemplo, MACROFLEX, PENOSIL, etc.).

Antes del acabado posterior (acabado), es necesario esperar al menos 24 horas hasta que la hoja se seque por completo.

El procedimiento para instalar losas ISOPLAT en el techo.

Preparación de láminas ISOPLAT para acabado.

El masillado de las juntas se realiza mediante malla de refuerzo. común masilla (por ejemplo, la marca no importa, pero es recomendable elegir la ya preparada en baldes de plástico, ya que allí hay una cantidad óptima de agua). Primero, con papel de lija, haga un hueco de 2-3 mm y un ancho de 50-60 mm a lo largo de las juntas de las láminas instaladas. Se aplica masilla convencional en el área donde las láminas se unen al ancho especificado, se coloca cinta de refuerzo a lo largo de la junta y se alisa con una espátula mientras se retira el exceso de masilla. No permita que la masilla se salga completamente de debajo de la cinta. Una vez seca la primera capa de masilla (12-24 horas), se aplica una capa de cobertura. Los huecos formados por las cabezas de los clavos o las grapas también se deben rellenar con masilla. Después del secado, se lija la superficie de la masilla y se imprima toda la superficie con pintura a base de agua. La superficie lisa del tablero ISOPLAT se utiliza para empapelar, pintar y enlucir. Para obtener mejores resultados en caso de altas exigencias en la calidad de la superficie, generalmente, se realiza masilla de acabado continuo. Entonces la superficie imprimar con pintura a base de agua. El acabado adicional de la superficie enmasillada e imprimada se realiza de acuerdo con métodos estándar.

Descripción de la instalación de láminas ISOPLAT según los diagramas 1-5.

Para una estructura de marco o tabique de vigas de madera se utilizan sujetadores: clavos galvanizados de cabeza ancha o grapas. La distancia desde el borde de la losa es de 10 a 20 mm. El paso de los sujetadores a lo largo del borde es de 100-150 mm y en el centro de la hoja, de 280 mm.
Las láminas ISOPLAT se clavan o grapan a una superficie de madera siguiendo un patrón similar a la fijación a un marco de madera. La distancia entre filas de sujetadores es de 300 a 400 mm.
Fijaciones para láminas ISOPLAT de 12 y 25 mm de espesor respectivamente. Clavos y grapas.
Para revestir paredes de piedra (hormigón) con láminas ISOPLAT, se utiliza espuma de poliuretano (por ejemplo, MACROFLEX, PENOSIL) o adhesivo para paneles de yeso (por ejemplo, la marca no importa). La pared principal a revestir debe ser lisa y libre de polvo (imprimada). El pegamento se aplica en la parte posterior de las losas a una distancia de 30 mm del borde de la losa. En la parte central de la losa se aplican puntos de cola con un diámetro de 50 mm en incrementos de aproximadamente 280 mm.
Las láminas ISOPLAT se clavan a una pared (viga) de madera en incrementos de 300 a 400 mm según el mismo principio que para un revestimiento de madera.

Instalación de tablero cortavientos Izoplat.

El tablero cortaviento escandinavo ISOPLAAT es una lámina con un formato de 2700x1200 mm. Espesor 12 o 25 mm. El borde de la hoja es recto.

Las láminas ISOPLAT se instalan verticalmente a la estructura del marco de la pared (por ejemplo, la pared de una casa de estructura hecha de tablas de 150x50 o listones sobre hormigón celular hechos de madera de 50x50 mm). En este caso, una hoja cubre tres postes verticales. La distancia entre los postes del marco y sus centros debe ser de 600 mm (ver dibujo 1).

Las juntas horizontales de dos láminas que no caen sobre el elemento de flejado se refuerzan con una hipoteca (tablero/viga de al menos 50x50 mm), a la que se clavan los bordes de las losas. La hipoteca se instala en el interior de la estructura del marco entre los postes verticales y se fija a ellos con esquinas metálicas. Las tablas se fijan mediante clavos o grapas. Para facilitar la instalación, existe una franja longitudinal en el centro de la lámina.

La altura de la base debe ser de al menos 40 cm.

Si se planifica una fachada ventilada (revestimiento, revestimiento, etc.) como revestimiento decorativo de paredes, se recomienda instalar bloques o listones de madera (torneado) inmediatamente después de instalar las losas para proporcionar rigidez adicional (como se muestra en la foto de la izquierda, prestar atención también a la altura de la base).

Los paneles cortavientos deben cubrirse con un revestimiento de fachada exterior a más tardar un mes después de su instalación. Para garantizar el intercambio de humedad, se crea un espacio de aire (ventilado) de 20 a 50 mm de ancho entre la losa y el revestimiento.

Fijación placa cortavientos de 12 mm

Colocación de una placa cortavientos de 25 mm

Instalación en cubierta de losa universal machihembrada ISOPLAT

En el diseño de la tarta para techos, el tablero machihembrado universal ISOPLAT ocupa el lugar de la capa impermeabilizante contra el viento.

Orden de trabajo

2. Instale el revestimiento. El revestimiento se fija mediante Isoplat a las vigas.

3. Los trabajos posteriores se realizan como de costumbre, dependiendo del material de tejado elegido. A continuación se presentan dos esquemas típicos con tejas flexibles (blandas) y tejas metálicas.

Es necesario crear un espacio ventilado (respiradero) entre la capa impermeable al viento y el material del techo (tejas) para permitir que la humedad escape de la estructura del techo.

Tabla con valores

Pendiente del techo: al menos 20 grados

La distancia entre las vigas es de 600-700 mm.

Espacio ventilado: al menos 20 mm.

Fijaciones - Clavo Fe/Zn no inferior a 3x70 mm

La distancia desde el borde es de 35 mm (para no dañar la lengüeta y la ranura)

Paso de fijación: a lo largo del borde 100-150 mm, en el centro 200 mm

Consumo de sujetadores: 18 piezas/hoja

Sellado de juntas extremas: cinta bituminosa y de caucho, sellador de poliuretano

Instalación de base debajo del laminado Izoplat.

La base se coloca en un ángulo de 45° con respecto a las juntas del revestimiento del suelo. Esto evita que las juntas del laminado o del tablero de parquet coincidan con las juntas del sustrato. El laminado se coloca directamente sobre las láminas de soporte.

Dado que los paneles ISOTEX “respiran”, se recomienda abrir el embalaje y dejarlos en el interior durante 24 horas. Para la instalación necesitará una escuadra, un cuchillo, una cinta métrica, un lápiz, grapas para grapadora y una grapadora de construcción propiamente dicha. Para el pegado a paredes se utiliza adhesivo de montaje “clavos líquidos”. Si el techo o las paredes son de madera, placas de yeso u hormigón sin una curvatura significativa, los paneles ISOTEX se fijan directamente a la superficie mediante pegamento o grapas. Si las superficies (paredes o techo) tienen grandes desniveles, se instala un revestimiento de madera debajo de los paneles. Los paneles se cortan fácilmente con un cuchillo para alfombras afilado a lo largo de una regla de metal. El corte debe realizarse desde el lado del revestimiento decorativo. Además, cualquier herramienta para trabajar la madera es adecuada para cortar: sierra de calar, sierra circular, etc.

Paneles de pared ISOTEX con revestimiento de papel.

Instalación en el torneado.

Para el revestimiento se utilizan tablones de madera con una sección de 19x44 mm. Los tablones deben instalarse en incrementos de 290 mm (medida entre los centros de los tablones). Los paneles se fijan al revestimiento con grapas de 10-14 mm, con intervalos no superiores a 100 mm.

Montaje con pegamento

Paneles de techo

Instalación en el revestimiento.

Para realizar el listón sobre el que se instalan los paneles del techo, se utilizan listones de madera seca con un ancho de 50-100 mm. Se instalan a una distancia de 280 mm entre los centros (ejes) de las lamas (Figura 1). Fije las placas a las lamas con soportes, asegurándose de que la distancia entre ellas sea de al menos 100 mm. La longitud de la grapa es de 10 a 14 mm. El panel de borde debe fijarse con clavos o tornillos para que el panel de pared los cubra. Los paneles se fijan a lo largo del revestimiento y el mejor resultado se obtiene si la dirección de la iluminación coincide con la dirección de las costuras.

Instalación con pegamento

Aplique franjas de pegamento a una distancia de 20 mm del borde de la placa y una gota de pegamento en el centro del panel en incrementos de 200 mm (Figura 4). Fije el panel al techo o pared cerca de la placa anterior, empújelo hacia la lengüeta para que se manche la pila de pegamento y presione sin sujeción adicional. Los paneles con revestimiento textil se instalan con pegamento o abrazaderas de construcción dirigidas en diferentes direcciones. Las instrucciones de instalación detalladas se incluyen en el embalaje del producto.

Para aislamiento interno instalaciones casas de madera paneles de aislamiento térmico ISOPLAAT (Izoplat) – solución universal. Este sonido respetuoso con el medio ambiente y permeable al vapor material de aislamiento térmico Adecuado para revestir superficies horizontales y verticales. Las losas se fabrican en dimensiones 2700x1200 mm y espesor 10/12/25 mm. La superficie de un lado de la hoja es lisa (para acabado).

Instalación de tableros ISOPLAAT en el interior de la casa.

Al instalar losas ISOPLAAT dentro de una casa en superficies verticales, es necesario instalar tirantes entre los postes del marco. Los tirantes dan rigidez a toda la estructura de la pared. Las losas se fijan al revestimiento o a bases de madera usando grapas, sobre concreto o estructuras de ladrillo- mediante el uso uñas liquidas o pegamento. El pegamento se utiliza en basado en agua(sin formaldehído).

En paredes y techo se instalan paneles aislantes térmicos de 1 o 2 capas, que también pueden servir estructura portante para aislamiento térmico suave (lana ecológica). El acabado de las superficies revestidas con tableros ISOPLAAT puede ser cualquiera: empapelado, pintura, revestimiento. paneles decorativos ISOPLAAT. Es importante utilizar materiales permeables al vapor (imprimaciones, adhesivos) al preparar superficies; de lo contrario, la losa perderá su capacidad de dejar pasar vapores.

Debido a la estructura porosa, las losas pueden absorber la humedad sin cambiar el original. dimensiones geométricas y pérdida de propiedades. Muy adecuado para su uso en casas de campo residencia no permanente. No se agrietan y conservan sus propiedades en casas sin calefacción, siempre que estén constantemente ventiladas.

Instalación de base de piso.

En el suelo se coloca una base especial para laminado ISOPLAAT, que tiene las mismas características que un panel de aislamiento térmico. Se puede utilizar tanto para reparar suelos viejos como para colocar suelos nuevos. Nivela las superficies de los subsuelos. Espesores: 4 / 5 / 7 mm. Se puede utilizar como base debajo de cualquier suelo, pero se utiliza más a menudo bajo parquet flotante o suelos laminados.

El sustrato ISOPLAAT puede soportar cargas mecánicas de hasta 20 toneladas por m2 sin deformarse.

El sustrato se coloca sobre el contrapiso, alejándose 10 mm de la pared. Se puede instalar con pegamento. El suelo se coloca encima.

Instalación de paneles de aislamiento térmico ISOPLAAT mediante soporte.

Ventajas principales revestimiento interno contorno de la casa con losas ISOPLAAT (Izoplat):

Completamente diseño permeable al vapor, que permite que las paredes “respiren” y crea un microclima saludable en la habitación. Para que las paredes dejen pasar el vapor, es necesario durante el acabado y revestimiento exterior use materiales permeables al vapor en casa;
Adicional aislamiento acústico y térmico paredes, suelos, techos;
Para un aislamiento suave sirven como estructura de soporte de carga;
Nivelar las superficies a revestir;
Peso ligero, fácil de transportar, transportar e instalar;
Absolutamente ecológicamente materia pura . Para aislamiento y acabado, también se pueden utilizar materiales ecológicos para crear estructuras completamente respetuosas con el medio ambiente;

La casa se puede cubrir completamente con paneles ISOPLAAT permeables al vapor y respetuosos con el medio ambiente, tanto por fuera como por dentro, proporcionando al mismo tiempo un aislamiento térmico adicional. Entonces la humedad no se acumulará en la construcción de paredes, techos y pisos y la condensación no caerá, preservando las propiedades originales del aislamiento y elementos de madera en diseños.

Al observar las estadísticas de visitas a la "casa finlandesa", noté que la gente está activamente interesada en las reseñas de las tablas cortavientos Izoplat y en estas tablas en general :)

Tengo algo que decir sobre esto y bastante.

Comencemos con el hecho de que los tableros Isoplaat de Estonia son MDVP (tableros de fibra de madera blanda), también conocidos como tableros blandos. Este material no sólo lo produce Izoplat, sino que, lamentablemente, es el único que está más o menos representado en el mercado de San Petersburgo y un poco menos en Moscú (en el momento de escribir este artículo).

Hubo un tiempo en que la producción de MDVP comenzó en Rusia bajo la marca Softboard (empresa Woodway), pero antes de que realmente comenzara, la producción se redujo en 2008 y, aparentemente, no hay planes de reanudarla.

Es una pena. Porque en principio el material de MDVP es muy interesante y bueno.

Pero volvamos a Izoplat. Hay un soporte para el laminado, los paneles aislantes térmicos, los tejados y los paneles cortavientos. En general, es todo lo mismo. La única diferencia es el tamaño y el hecho de que las losas cortavientos y para tejados están impregnadas de parafina para darles propiedades hidrófobas.

El material en sí es “lana” de madera comprimida y unida (según las versiones oficiales) con un adhesivo natural contenido en celulosa: la lignina. Por tanto, el material se puede denominar “respetuoso con el medio ambiente”.

Hay aquí cierta astucia del fabricante, porque es bastante difícil fabricar una losa de características similares sin aglutinantes, utilizando únicamente lignina. Sería frágil (como bolitas) o se desharía cuando se moja y luego se seca. Por tanto, estoy 90% seguro de que todavía existe un aglutinante, aunque los fabricantes ocultan cuidadosamente su nombre y su presencia en general. Según pruebas indirectas, podría tratarse de látex sintético. Aunque esto no impide que el producto sea calificado de respetuoso con el medio ambiente.

Entre las ventajas del material se encuentra un alto grado de aislamiento acústico (aunque en mi opinión esto no es tan importante, dado el pequeño espesor), así como un alto aislamiento térmico (coeficiente de conductividad térmica al nivel del aislamiento moderno), alto nivel de vapor. permeabilidad, y también, curiosamente, su "suavidad"

¿Isoplat es una placa dura o blanda?

La suavidad de una isoplata es algo cambiante.

si te fijas bien, puedes ver una “barriga” en algunas sábanas, como una ola

Sin embargo, esta “barriga” desaparece parcialmente cuando la sábana se seca.

Además, después de monitorear la información y hablar con diferentes personas conocedoras, descubrí que la situación con la “barriga” es típica de las láminas de 12 mm. Esto ya no pasa con los 24mm.

Ejemplo 6

El isoplat seco se puede cortar perfectamente con un cuchillo normal con hojas reemplazables. Es muy difícil de cortar cuando está mojado. Más bien, la placa comienza a romperse, en lugar de cortarse. Es muy difícil cortar una losa mojada con un cuchillo.

Total:

En realidad, ¿qué puedes decir? La suavidad del isoplaato depende directamente de la humedad. Cuanto más húmedo esté el material, más suave será. Pero al mismo tiempo se seca instantáneamente y recupera sus propiedades originales. En este sentido, es preferible utilizar una hoja de 24 mm en lugar de una de 12 mm, que, francamente, es completamente "mocosa".

¿La isoplat cortaviento aporta rigidez al cuadro?

Una de las preguntas populares en los foros es si isoplat aporta rigidez al marco y si se puede utilizar sin foques. Hay diferentes opiniones.

Expresaré mi opinión: sí, se puede utilizar sin foques. Pero - 12 mm solo para un edificio de 1 piso, si es para un edificio de 2 pisos, entonces 24 mm. En general, la cuestión de la necesidad de foques junto con una isoplata es bastante específica y depende en gran medida del diseño específico de la pared.

¿Por qué pienso esto? En primer lugar, mientras hacía el techo y el marco estaba apoyado con foques temporales, sentí algo de "asombro". Después de revestir con una losa de 12 mm y quitar los foques temporales, ya no está.

Además, la caja sin paredes internas, bajo el techo y cubierto sólo con una isoplaat de 12 mm, permaneció completamente tranquilo desde el otoño hasta el próximo verano. Aunque en invierno hubo suficiente nieve, y un par de veces incluso hubo un viento tormentoso.

También debes entender que isoplat no es el único elemento que le da rigidez al marco. En el futuro se añadirá decoración de interiores, decoración exterior, etc. A esto lo llamo el principio del “moño de flechas”. Una flecha es fácil de romper, pero muchas no.

Lo mismo ocurre con la rigidez del marco. Quizás una sola placa aislante de 12 mm no sea suficiente. Pero, en general, en combinación con otras capas de la pared, cada una de las cuales aporta su propia contribución, la rigidez será suficiente.

Además, en mi opinión, por paradójico que parezca, la suavidad del Isoplaat cortaviento aporta rigidez a la estructura.

El hecho es que debido a su suavidad, la placa cortavientos se presiona muy apretada contra las rejillas.

Las placas más rígidas (OSB, DSP, etc.) no se presionarán de esta manera precisamente porque son rígidas. Así, resulta que MDVP tiene una zona de contacto con el marco y una “adhesión” al mismo mucho mejor y más densa que la de losas más rígidas.

Por tanto, mi conclusión es que, en términos de rigidez, es muy posible utilizar isoplatos de 12-24 mm sin foques. Pero esto dependerá de la cantidad de pisos de la casa, el viento del área y otras capas de la pared.

¿Es posible dejar abierto el isoplat durante el invierno?

Otra pregunta popular. Oficialmente, el fabricante escribe algo sobre 3 meses. Extraoficialmente, en Estonia a veces permanece durante años. En general, en términos de resistencia, a la estufa no le pasará nada si la dejas para el invierno.

Pero hay un matiz interesante con el que tengo, digamos, experiencia exclusiva.

Cubrí la casa a finales de agosto, cuando hubo fuertes lluvias, alta humedad atmosférica y otras delicias. Después de un par de semanas, comencé a notar la aparición de puntos negros en las láminas, que recuerdan muy desagradablemente a la "negrura", el moho que aparece en las tablas y algunos materiales de losa. Las fotos fueron tomadas en invierno.

Curiosamente, ya instalé un par de sábanas en noviembre, cuando dejé la casa inactiva durante el invierno. Entonces, en estas hojas había un orden de magnitud menos de puntos negros.

Además, había lugares extraños con manchas, donde había contacto directo con la humedad, y en el centro de las manchas, la losa estaba completamente limpia. Y los puntos en sí son puramente superficiales.

Es como una mancha. Si quitas un poco la capa superficial, todo lo que hay debajo queda limpio.

A la derecha hay una estufa instalada en noviembre, está casi limpia. A la izquierda, instalado en agosto. La foto fue tomada a finales de primavera, es decir, más de seis meses después.

Además, en su punto más bajo, el muro estuvo cubierto de nieve durante todo el invierno. Entonces, cuando la nieve se derritió, toda la “negrura” desapareció con ella y no volvió a aparecer.

la oscuridad fue “lavada” por la nieve derretida

Como puedes comprender, esta situación me estresó mucho, así que inicié una investigación completa sobre este asunto, incluso contactando al fabricante y al distribuidor, utilizando todas las conexiones y canales a mi disposición.

Desafortunadamente, nunca obtuve una respuesta clara de nadie. Existe la opinión de que no se trataba de moho, sino de la liberación de cierto pigmento de pintura bajo la influencia de la humedad. Porque las tablas cortavientos están pintadas especialmente (de ese color tan verde) para que se puedan distinguir de las tablas normales.

Esta versión se apoya en la extraña naturaleza de los “desenfoques” y en el hecho de que en la última foto se puede ver claramente cómo una franja oscura pasa por encima de la cabeza del clavo. Además, toda la negrura se encontraba exclusivamente en la parte exterior pintada de las losas.

Por otro lado, no debemos olvidar que mi sitio está prácticamente en un pantano y, dada la alta humedad constante, incluso aquellas cosas que, en teoría, no deberían tener moho, a menudo estaban cubiertas de moho y negrura, por ejemplo, trozos de FSF. madera contrachapada.

Al final, por si acaso, antes de instalar la imitación de madera, por si acaso, repasé todas las losas con antiséptico FBS.

También puedo decir que los “colegas” que también usaron aislamiento a prueba de viento en sus casas y las dejaron durante un largo período sin protección externa, no notaron nada parecido. O lo fue, pero en áreas locales muy pequeñas.

¿Cómo sujetar y cortar tablas cortavientos?

Clavos con cabeza ancha (papel alquitranado) (40-70 mm)
Grapas (35-60 mm)

Para losas de 12 mm, el paso de fijación es de 10 cm en los bordes y 20 cm en el centro. Para 24 mm: 20 en los bordes y 30 en el centro.

Lo fijé con clavos de papel alquitranado de 40 mm. En principio está bien, pero hay un par de matices.

No todos los clavos son iguales: en la foto de abajo, los clavos pertenecen a diferentes lotes y ambos se vendieron como "galvanizados". Esto es lo que les pasó en seis meses.

Los buenos clavos de alquitrán son, por alguna razón, un artículo muy caro. Incluso si compras al por mayor.

La cantidad de sujetadores en una hoja de 12 mm es deprimente. Tanto en términos de dinero como de tiempo. Me tomó casi 3 días sujetar todas las losas y, en su mayor parte, fue simplemente un golpe contundente con un martillo.

Por eso, creo que la mejor forma es sujetar los tableros con una grapadora neumática o eléctrica, una grapa de 40-50 mm con un “dorso” ancho.

Además, ya escribí que puse las losas cuando estaba húmedo y las losas se “hincharon”.

En la primavera, la losa se secó, la geometría cambió y la losa alrededor de los sujetadores se rompió en varios lugares.

Si miras de cerca, en la hoja de la derecha hay una placa rota alrededor del sujetador.

De ahí la moral

La fijación con grapas es más rápida y probablemente más confiable.
Si va a colocar una hoja “mojada”, no deje un espacio entre las placas, aparecerá solo cuando la hoja se seque.
No coloque la losa demasiado cerca del borde.

Puedes cortar losas con cualquier cosa. Puedes utilizar una sierra circular. Pero no me gustó. Mucho polvo de madera fino y desagradable.

Corté con un cuchillo de construcción normal con hojas reemplazables. La chapa de 12mm se corta de maravilla, aunque hay un par de “peros”. En primer lugar, las cuchillas se desafilan muy rápidamente. En segundo lugar, las sábanas secas se cortan bien. Mojado, empezando a ponerse peludo.

¿Qué tablas cortavientos elegir?

Teniendo en cuenta el costo bastante bajo, a menudo surge la pregunta: ¿qué losas elegir?

Mi opinión es que 24 mm es lo mejor. Tienen un tamaño más estable, son más fáciles de colocar y aportan mayor rigidez al marco. 12 mm es una “opción económica” que tiene ciertas desventajas.

Puede probar una opción que requiere más mano de obra, pero un poco más económica que una placa de 24 mm. Utilice una tabla aislante del calor simple como primera capa (es más barata) y una resistente al viento como segunda. Esto ahorrará el coste del material, pero no mucho.

Pero puedes cubrir las juntas de la primera con una segunda capa, obteniendo una estructura más confiable.

Además, puedes derrochar en láminas para techos (ahora llamadas universales). Tienen una “ranura de espiga”, que permite montarlos horizontalmente, sin estar ligados al paso de las estanterías y al tamaño de las losas. Lo cual es importante porque habrá menos desperdicio. Las losas se colocan una tras otra según el principio del laminado. La última pieza de la primera fila se coloca primero en la segunda y así sucesivamente. Y la ranura de la espiga no crea espacios en las juntas.

Conclusión

¿Qué puedo decir como conclusión de mi “revisión”? ¿Volvería a utilizar MDVP? Definitivamente sí. Para mí, este es un material ideal para el revestimiento exterior de un marco. El único inconveniente importante es el precio.

Después de todo, en los países normales cuesta entre 1,5 y 2 veces más barato que aquí.

¿Usaría Isoplaat si hubiera alternativas en el mercado de MDVP? Esto no es un hecho. Me encontré con una losa finlandesa del León: subjetivamente era menos friable y más rígida que la isoplaat. Lamentablemente, el suministro a nuestro mercado era local y se detuvo rápidamente.

En particular, la cocina Steico Universal. ¿Cuál es su diferencia? En primer lugar, vuelve a ser más denso que el isoplat. En segundo lugar, Steico Universal tiene un formato de chapa más pequeño y una excelente “ranura de espiga”, que permite montarlo como un laminado, sin molestar en absoluto que las juntas de la losa lleguen a los montantes y con un mínimo de restos. Una pequeña hoja facilita el proceso de instalación.