Flexión tubos de cobre- una tarea técnicamente simple, pero requiere atención y precisión por parte del ejecutante. El cobre, como material bastante plástico, se ve afectado mecánicamente fácilmente y, por lo tanto, la tubería se puede doblar fácilmente en casa utilizando la fuerza física humana. Pero La precisión es muy importante porque Si se excede la carga, el metal puede deformarse y quedar inutilizable.
No es necesario doblar tubos de cobre. equipo complejo: Todo el trabajo se puede realizar en casa utilizando dispositivos simples, por ejemplo, un manantial común o arena de río, o usando una herramienta especial: un doblador de tubos.
Los tubos de cobre se utilizan a menudo para decorar el interior y los edificios de apartamentos. redes de servicios públicos. El sistema de calefacción y suministro de agua fría y caliente a base de cobre demuestra ser duradero y se mantiene bien energía térmica refrigerante.
Durante la instalación de un sistema basado en tuberías de cobre, es necesario cambiar su dirección y sortear obstáculos. A veces, los plomeros utilizan bridas y conexiones de acoplamiento, tes y codos, pero en la práctica reducen la confiabilidad del sistema y con el tiempo tienen fugas debido al desgaste de los sellos.
Doblar las tuberías mantiene la estanqueidad del suministro de agua, dándole el formulario requerido. Puede doblar físicamente la tubería manualmente: cuanto más delgados sean el diámetro y la pared, más fácil será que se afecte mecánicamente.
¡Importante! Básicamente, doblar una tubería implica estirar la superficie metálica en el exterior de la curva y comprimirla en el interior. Si aplica más fuerza a la tubería de la necesaria, la superficie puede deformarse, creando una sección ondulada donde la estructura metálica es menos resistente. En este caso, será casi imposible restaurar la estructura original de la tubería.
Métodos para doblar tuberías de cobre.
Para doblar manualmente un tubo hecho de cualquier metal, utilice siempre calor. superficie metálica calentado con quemador de gas o soplete en la curva. Una vez alcanzada la temperatura requerida, la tubería se puede ajustar cuidadosamente el formulario requerido, doblándolo con cuidado en el ángulo requerido.
Durante la construcción, reparación y trabajo de instalación Las tuberías se utilizan para tender alcantarillas, gasoductos, suministro de agua, ventilación, alcantarillado, etc. Dependiendo del lugar de operación, las tuberías de diferentes materiales, varios espesores, diámetros y longitudes. Sin embargo, no siempre es posible utilizar un codo o adaptadores. En tales casos, es necesario doblar la tubería, ya que esto puede dañarla o incluso arruinarla. Dado que un material como el acero inoxidable tiene suficiente resistencia, tiene una larga vida útil y no se ve afectado por la humedad, se utiliza a menudo durante los trabajos de instalación. Por lo tanto, en este artículo veremos cómo doblar una tubería de acero inoxidable.
El proceso de doblado en sí. productos metálicos se puede dividir en dos tipos. Temperatura, cuando la pieza o parte de ella se calienta o enfría con posterior doblado. Mecánico, cuando se actúa sobre la pieza de trabajo con una determinada fuerza utilizando dispositivos especiales o doblándolo a mano. Vale la pena señalar que el acero inoxidable es un material tecnológicamente relativamente avanzado y, por lo general, no presenta dificultades durante su funcionamiento.
Tuberías de de acero inoxidable No doblar con precalentamiento (por ejemplo, un soplete de gas o un soplete).
La curvatura como factor negativo
El doblado de tuberías es factor negativo Para características de presentación. Tener lugar varias desventajas, dependiendo del material, ángulo de doblado, dispositivo y método de doblado, diámetro interno y espesor del material. Las consecuencias negativas incluyen:
- cambio en el radio de curvatura durante la operación bajo la influencia de la expansión o contracción térmica y la acción mecánica, lo que resulta en un efecto de resorte;
- reducir el espesor de la pared exterior en la curva;
- la aparición de roturas o pliegues agudos en forma de acordeón en la pared interior de la curva;
- ovalización: un cambio en la forma de la tubería y la aparición de una luz de forma ovalada;
- mayor exposición a la corrosión en las paredes interior y exterior de la curva.
Cuando una sustancia pasa a través de la cavidad interna de la tubería, se ejerce una presión especial en la pared exterior, por lo tanto, cuando se instala en lugares por donde fluyen líquidos altas presiones Se recomienda utilizar codo, engrosamiento o tubo de paredes más gruesas. La ovalización resultante también afecta negativamente a las tuberías durante el flujo rápido de fluido. En tales lugares, se produce un estrechamiento a lo largo de un eje y una expansión a lo largo del otro, lo que, a su vez, también aumenta la presión sobre la pared exterior de la curva. También es necesario tener en cuenta la ovalización al colocar tuberías en lugares estrechos, ya que aumenta su ancho en la curva.
Hay dos formas de prevenir la ovalización y mantener una forma redonda durante el doblado en frío. Primero, apoye las paredes desde el interior mediante un tope interno. En segundo lugar, apoye las paredes tanto desde el interior como desde el exterior, utilizando un tope interior y exterior. El limitador interno puede ser arena, caucho, agua, resinas o materiales fusibles cuidadosamente compactados en la tubería. Lo principal es cerrar bien los orificios de la tubería para que cuando aumente la presión durante el doblado, el relleno no se caiga. Si es posible, se recomienda sellar herméticamente las aberturas de las tuberías.
Cuando se utiliza el segundo método, los indicadores de integridad son ligeramente más altos, pero esto requiere elementos mecánicos o recipientes especiales, que generalmente se usan cuando producción industrial tubería Si utilizas un relleno interno más rígido y sólido, más forma redonda lumen, por lo que se utilizan con más frecuencia. Pero cuando se utilizan rellenos elásticos, lado exterior menos susceptible al estiramiento.
Métodos de doblado
En la producción, cuando se trata de doblar tubos de acero inoxidable, generalmente se usa el doblado en frío debido a su mayor rentabilidad, y en los casos en que es necesario el doblado en caliente, a menudo es más rentable simplemente verter la forma requerida de inmediato. Por lo tanto, los siguientes son métodos de doblado en frío, especialmente porque la mayoría de las tecnologías no son muy diferentes del método en caliente.
Doblar usando dos soportes
La pieza de trabajo se coloca entre dos soportes de tal manera que el primer soporte se sostiene y el segundo actúa como soporte de carga. Cuando se expone a un tornillo o prensa hidráulica o el gato más allá del segundo soporte, se produce una flexión. Este método se puede utilizar para doblar tuberías con un diámetro de hasta 350 milímetros. El equipo es bastante sencillo y se puede utilizar directamente en el lugar de instalación.
Laminación
Este método se utiliza cuando es necesario obtener un anillo o una espiral de una tubería de pequeño diámetro. La pieza de trabajo, con la ayuda de sujetadores mecánicos y un empujador, se mueve a través de rodillos giratorios, adquiriendo posteriormente la curvatura necesaria.
Doblar rodando
EN en este caso la pieza de trabajo se fija y se extiende en determinados lugares mediante bolas especiales. Un proceso similar puede ocurrir tanto desde el exterior (envolver) como desde el interior (enrollar). Como resultado, el tubo adquiere una forma triangular con bordes redondeados.
Doblado de carretes
Este método se ha generalizado en producción industrial debido a la relativa simplicidad con bajo consumo de energía y el rendimiento de productos de alta calidad. En este caso, se utiliza relleno interno, la mayoría de las veces es una cuerda de metal con un diámetro de 0,1 a 0,5 mm más pequeño que el diámetro interno de la pieza de trabajo. Cuando una cuerda se dobla, puede dejar una marca en la superficie interior de la tubería, por lo que se utilizan cuerdas hechas de finas fibras metálicas tejidas de grados de metal no duro. Además, cuando se utiliza este método, es necesario lubricante entre la cuerda y superficie interior, que suele ser aceite de máquina o emulsión de jabón anticorrosión. Se pueden doblar tubos con un diámetro de 10 a 425 milímetros en diferentes planos. Por lo tanto, para diámetros grandes, no se utiliza el cable, pero, si es posible, se reemplaza con una sustancia voluminosa o líquida.
Doblar rodando
El método consiste en que un rodillo rodante se mueve alrededor de un rodillo o soporte de las dimensiones requeridas, se coloca una pieza de trabajo entre ellos y se obtiene un doblez. De forma similar, se pueden trabajar con tuberías de hasta 150 milímetros de diámetro con paredes gruesas.
Los tubos de acero inoxidable se utilizan a menudo tanto en el sector industrial como en el individual. trabajo de construcción. Puedes doblarlos eligiendo uno de los muchos métodos de trabajo. La elección de un método específico depende de varios factores: diámetro, espesor de pared del producto, presencia de herramientas especiales.
Doblado en la industria
Existen muchas técnicas utilizadas en la industria que permiten doblar una tubería de acero inoxidable. Enumeramos los más comunes de ellos:
Estos métodos de trabajo son eficaces en condiciones industriales. Sin embargo, en caso de construcción individual no son adecuados. En la vida cotidiana, se utilizan métodos manuales para doblar un tubo de acero inoxidable.
Cómo doblar una tubería en casa.
En la vida cotidiana, para doblar un tubo de acero inoxidable, se suele utilizar una dobladora de tubos manual. Muy a menudo, esta herramienta tiene la forma de una ballesta. Esta "ballesta" le permite doblar el producto apretándolo en la zona de flexión.
Para que el producto no se deforme durante el trabajo, se utilizan limitadores internos especiales. Por ejemplo, pueden ser arena seca. Se coloca un tapón en un extremo de la pieza, luego se llena el producto con arena. La arena se compacta ligeramente golpeando. Luego, el extremo restante de la pieza también se cierra con un tapón. Luego puede doblar un tubo de acero inoxidable alrededor de una pieza en bruto del diámetro requerido.
El limitador interno también puede ser un resorte. Se fabrica en 
en casa. Solo necesita enrollarlo con un alambre cuyo grosor sea de 1 a 4 mm. Es importante hacerlo de manera que el resorte encaje fácilmente dentro del tubo de acero inoxidable. Entonces, el resorte se coloca en el producto y luego se dobla alrededor de la circunferencia de una pieza de metal. También puedes utilizar una dobladora de tubos manual.
Una vez realizado el trabajo, se extrae el resorte mediante un cable previamente adherido, cuyo extremo queda afuera. Este método ayudará a doblar productos de perfil de sección cuadrada. En este caso, el resorte también debe caracterizarse. sección cuadrada.
Un haz de cables también puede actuar como limitador para trabajar con un tubo de acero inoxidable. El alambre se coloca en el producto hasta que no quede más. espacio libre. Al final del trabajo, se retira secuencialmente.
En conclusión podemos decir que método manual Adecuado solo para tuberías de acero inoxidable, cuyo diámetro no supera los 40 mm y el espesor de la pared no supera los 3 mm. Si las dimensiones del producto que se planea doblar son mayores, se utiliza equipo especial.
De hecho, doblar una pieza de acero inoxidable no es tan difícil si conoces las instrucciones y reglas adecuadas. Para asimilar mejor la información, puedes ver un vídeo que muestra claramente el algoritmo de funcionamiento.
Otra manualidad (por encargo) de la serie “manos locas”. Esta vez - Serpentín espiral (intercambiador de calor) de acero inoxidable.. Quería hacerlo de acuerdo con este esquema (larga vida al Paint
Antes de hacerlo, busqué en Internet para ver quién hace esas cosas y cómo. Me interesó un video en YouTube en el que el autor enrolla una bobina intercambiadora de calor en espiral en un tubo de dos pulgadas usando una máquina:
No tengo máquina, así que decidí enrollar una bobina intercambiadora de calor con el mismo tubo que en el video, pero manualmente.
Se encontró un tubo de acero inoxidable con un diámetro exterior de 10 mm y un espesor de pared de 1 mm. Casi cuatro metros de largo. Decidí enrollarlo de la misma manera que en el video de arriba: en un tubo de dos pulgadas (lo tenía en stock).
Una pequeña digresión.
En cuanto a mí, enrollar en dos pulgadas ... opción perfecta para el aficionado al bricolaje. Ahora explicaré por qué. Se planificó que el enfriamiento del serpentín se lograra mediante agua corriendo. Esto significa que necesitará una carcasa cilíndrica, dentro de la cual habrá una bobina. Para mejor transferencia de calor la carcasa debe seleccionarse de tal manera que entre las espiras de la espiral y la pared de la carcasa haya espacio para el flujo de agua (y no sólo en el centro de la espiral).
Porque con este tipo de bobinado, el diámetro exterior de las vueltas de la bobina será de aproximadamente 80-85 mm (el tubo base para el bobinado = 60 mm, el espesor de dos vueltas = 2 * 10 mm = 20 mm, más se agregarán unos pocos milímetros debido a la ligera expansión inversa de las vueltas), entonces sus manos inmediatamente Estábamos ansiosos por usar un tubo de plomería de 110 mm ya hecho como carcasa del intercambiador de calor.
Ahora, con respecto a la preparación para dar cuerda.
1) Mientras el tubo de acero inoxidable aún esté intacto y liso, se debe limpiar desde el interior. Sí Sí. A pesar de que con afuera el tubo está limpio y liso; todo lo que hay dentro podría ser mucho peor. ¿Que estamos haciendo? Tomamos un alambre de acero grueso (el mío tenía 3 mm de diámetro) y lo suficientemente largo (como mínimo, un poco más de la mitad de la longitud de un tubo de acero inoxidable, luego tendrás que limpiarlo por ambos lados). Envolvemos firmemente un paño húmedo (o más bien una cinta) en el extremo del cable y, para evitar que se rompa, agarramos la tela con un fino alambre de cobre. Sumergemos este "kvach" improvisado en arena fina tamizada (más sobre esto más adelante) y empujamos el cable con el kvach en el extremo a lo largo del tubo o lo arrastramos (dependiendo del grosor y la longitud del cable) detrás del cable. Sacamos la kvacha, la miramos, nos horrorizamos y repetimos la operación hasta que nuestro departamento de control de calidad acepta la limpieza interna del tubo.
¡Importante! El tubo debe limpiarse antes de enrollarlo. Después de darle cuerda será imposible hacer esto.
¡¡Importante!! Enrolle el kvach de forma segura, porque Si se cae del cable, puedes obtener una nueva misión llamada “¡Ma-a-a-a-l-a-det! Ahora saca esa mierda del tubo”. Utilice alambre resistente.
¡¡¡Importante!!!¡No es necesario mojar ni enjuagar el interior de un tubo de acero inoxidable con agua! Porque Además, según el plan, llenando el tubo con arena.
2) Arena. La arena debe estar seca y tamizada. Es necesario para empacar el tubo de la bobina. Al igual que en el video con la máquina, cortamos palillos de madera, clavamos un palillo firmemente en el tubo y, usando un embudo, vertimos arena en porciones en un tubo vertical mientras golpeamos el tubo de abajo hacia arriba. Después de llenar bien el tubo con arena tamizada, se obstruye la segunda tapa. El tubo está listo para ser enrollado.
Importante! Se necesita arena para evitar que el tubo aplaste las paredes durante el proceso de bobinado. Lo más probable es que un embalaje de arena deficiente o desigual provoque una deformación inadecuada (colapso de las paredes) del tubo durante el bobinado.
Devanado.
Hay dos formas (principales) de enrollar manualmente un intercambiador de calor a partir de un tubo de acero inoxidable.
Método uno: fijamos el eje improvisado (tubo de 2 ″) horizontalmente y lo giramos, enrollando así un tubo de acero inoxidable con arena a su alrededor.
El segundo método consiste en fijar rígidamente el eje verticalmente y enrollar un tubo de acero inoxidable alrededor de él, moviéndose con el tubo en círculo.
Porque Con un tubo de cuatro metros no se puede girar mucho, así que se optó por la primera opción. Y porqué torno no, luego, en un banco de trabajo improvisado, se ensamblaron de madera cojinetes deslizantes para un tubo de dos pulgadas:
¡Importante! El limitador de altura superior (en la imagen hay un bloque con la inscripción en forma de árbol) para este tipo de rodamientos debe ser igual al diámetro del eje (tubo de 2″) + un diámetro del tubo enrollado (10 mm).
Porque una pieza previamente cortada de 3/4 ″ se ubicó perpendicular al eje; luego, al insertar un accesorio adecuado en ella, obtuve una palanca para girar el eje.
¡Importante! Para bobinado correcto, es necesario fijar correctamente el tubo al eje. Puede, como en el video (ver arriba), soldar una tuerca avellanada, insertar un tubo de acero inoxidable a través de la tuerca, doblar el tubo 90 grados y comenzar a enrollarlo. No quería involucrarme en la soldadura (en ese momento), por lo que en el eje mismo (tubo de 2 ″) se perforaron dos orificios a través del borde, a través de los cuales se insertó un orificio en forma de U. lazo metálico con giro con reverso, que fijó el extremo del tubo. Para mayor rigidez, enrollé el comienzo del tubo con alambre grueso hasta el eje.
Luego, lentamente, con cuatro manos (una sostiene el tubo, la otra gira el eje con una palanca), se enrolla, después de enrollar se sacan las picadoras, se vierte arena, se corta un trozo sobrante de tubo y obtenemos algo como esto intercambiador de calor en espiral(la calidad de la foto es pésima, porque fue tomada mano rápida y teléfono):
En cuanto a mí, el resultado de hacer una bobina con mis propias manos es muy, muy bueno, por primera vez. Es bueno incluso tenerlo en tus manos. Sin embargo, para que el proceso de transferencia de calor sea más eficiente, las espiras de la bobina deben separarse con cuidado (para que el agua también circule entre ellas). Para hacer esto, tuve que planear unas veinte cuñas de madera densa (el pino no es adecuado) y, con la ayuda de un martillo, introducir gradualmente las cuñas en lados diferentes espirales, separe las vueltas del intercambiador de calor casero.
¡Importante! Al principio, las bobinas resisten notablemente las cuñas, así que cuida tus dedos y uñas.
¡¡Importante!! Es mejor separar las bobinas en varias pasadas, aumentando gradualmente la distancia entre las bobinas y monitoreando constantemente para que la bobina no se mueva hacia un lado:
Después de todas estas manipulaciones obtenemos esta belleza (cinta adhesiva para escala):
Esta belleza tomó tres metros de tubo de acero inoxidable. Ahora faltaba hacer la carcasa del intercambiador de calor.
Carcasa del intercambiador de calor.
Como se escribió anteriormente, se planeó utilizar un tubo de plomería gris con un diámetro de 110 mm debajo de la carcasa. Para ello se adquirieron los siguientes componentes: 0.5 metros de tubería de plomería de 110mm, un acople adaptador para tubería de 110mm, dos tapones para la misma tubería, dos racores de 3/8”, una varilla medidora con rosca de 8mm. Se necesita un acoplamiento adaptador porque el tubo de 110 mm tiene diámetro diferente en los extremos y los tapones sólo se pueden instalar en un lado. Es cierto que hay una ventaja: la carcasa se vuelve plegable.
Focas.
Si el racor dispone de una parte roscada con tuerca, gracias a la cual se puede fijar en el cuerpo de la carcasa mediante Sellos de goma, entonces el tubo de la bobina de acero inoxidable debe pasar de alguna manera a través de la carcasa de plástico, y de tal manera que no se escape agua. Para estos fines, tuve que hacer un ingenioso sello de goma casero (2 piezas) (ver imagen) con una ranura para plástico.
Con un tubo afilado de gran diámetro, corté dos sellos cilíndricos de una lámina de goma gruesa (de unos 14 mm de espesor). Luego usando el tubo más pequeño (d< 10мм) в каждом уплотнении были сделаны центральные отверстия (на рисунке через них проходит штрихпунктирная линия). Затем уплотнения были насажены на подходящий болт, болт был зажат в дрель и при помощи обломка квадратного надфиля на резиновых уплотнениях были проточены (проточены, громко сказано, скорее, протёрты) канавки под пластик:
¡Importante! Agujero en cubierta de plástico tubería de plomería se perforó de tal manera que la junta de goma se insertó muy apretadamente en el plástico. Así, después de la inserción se engarzó adicionalmente el orificio central (que ya estaba realizado con un diámetro de algo menos de 10 mm). Al insertar el tubo de la bobina, la goma queda intercalada entre el tubo de la bobina y el orificio de plástico, sellando así la junta. No se utilizaron selladores adicionales (silicona, etc.).
Montaje de carcasa.
Insertamos las juntas en los orificios de las tapas de las tuberías de plomería. En las mismas tapas insertamos accesorios para el suministro y descarga de agua de refrigeración. Debajo de las tuercas de ajuste hay una junta de goma para sellar. A continuación, todos los sellos de goma de la tubería de plomería número 110 y los acoplamientos se recubren con jabón para facilitar el montaje. Luego se inserta una tubería en el acoplamiento, se inserta una bobina en la tubería y se colocan tapas de tuberías de plomería en ambos extremos de la bobina (sí, con esos sellos caseros). Luego, moviendo las tapas a lo largo de los extremos de la bobina, insertamos las tapas en la tubería y el acoplamiento. Para mayor confiabilidad, corté un montante de un metro de largo en dos partes y con estos montantes de medio metro apreté toda la estructura con tuercas.
En realidad esto es lo que pasó al final ( forma general- parte superior de la foto, salida del intercambiador de calor - parte inferior izquierda de la foto, entrada del intercambiador de calor - parte inferior derecha de la foto):
Una prueba de funcionamiento demostró que el intercambiador de calor funciona correctamente. La transferencia de calor es enorme. El flujo de agua se puede ajustar al mínimo. Parece que no tienes que preocuparte demasiado por un sellado fuerte. Dado que el agua entra a la carcasa y sale a través de accesorios del mismo diámetro, la presión del agua dentro de la carcasa debe ser mínima.
Lun. El alcohol y sus soluciones, independientemente de su concentración y cantidad, causan enormes daños al organismo. No lo uso y no lo recomiendo a otros. La bobina se montó bajo pedido.
PPN. Hay (en Internet) otras formas de sellar las juntas de un tubo de serpentín y una tubería de plomería, por ejemplo, usando resina epoxica, pero luego la carcasa del intercambiador de calor deja de ser extraíble.
Existen dispositivos técnicos especiales que le permiten doblar una tubería de cobre.
Necesito doblar tubo de cobre ocurre en el momento de los trabajos de construcción e instalación relacionados con la instalación de pisos con calefacción, alcantarillado o suministro de agua. La elección a favor de este material se debe a su resistencia al desgaste y versatilidad. Incluso con un uso prolongado, el cobre prácticamente no está sujeto a corrosión. En la etapa de diseño del sistema, se tienen en cuenta todas las curvas de las tuberías. Esto le permitirá completar la instalación con precisión milimétrica. Cuanto menos “congestión” se forme a lo largo del recorrido del líquido, mayor será la eficiencia del sistema.
Los constructores aconsejan no descuidar las reglas de seguridad. Todo el trabajo se lleva a cabo en un área bien ventilada o en al aire libre. La forma más sencilla de doblar un tubo de cobre es utilizar un resorte. Este último debe estar fabricado en acero de alta calidad. Su núcleo se caracteriza por un espesor máximo y giros frecuentes.
Al doblar una tubería de cobre, no debes olvidarte de las precauciones de seguridad. Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que el resorte que está utilizando pase libremente a través del tubo doblado. Es mejor cuando el resorte y el tubo sean aproximadamente del mismo tamaño.
El procedimiento adicional es el siguiente:
- Antes de comenzar las manipulaciones, debe asegurarse de que el resorte se pueda quitar fácilmente de la tubería;
- El precalentamiento de la pieza de trabajo se realiza mediante un quemador de gas o un soplete;
- El efecto térmico continúa hasta que el tubo resulta fácil de doblar.
- Después de eso, le das la forma deseada con tus propias manos.
- El trabajo se completa colocando el producto en un ambiente frío para que se enfríe.
En última etapa Los novatos cometen un error común. No retire el resorte de una tubería caliente, de lo contrario se deformará. Debes esperar hasta que se enfríe.
Método universal usando arena.
Sucede que no hay tuberías a mano y equipos de construcción. En este caso, puedes utilizar arena en casa. Antes de comenzar a trabajar, debe prestar atención a propiedades físicas arena y la propia tubería. Basta cometer incluso un pequeño error para que el tubo de cobre adopte la forma incorrecta. Lo primero que hay que encontrar es una superficie de apoyo que soporte la carga. El segundo lugar en la lista de cosas necesarias lo ocupan 2 piezas de madera duradera.
Una vez recogido todo, puedes empezar a trabajar:
- Para el trabajo se utiliza únicamente arena de río tamizada sin inclusiones extrañas;
- Las fracciones deben ser lo más pequeñas posible;
- La arena para doblar tubos debe estar seca;
- Un extremo del tubo se tapa con un tapón hecho de un trozo de madera;
- Se vierte arena en la cavidad;
- Durante este procedimiento, se deben agitar ligeramente los tubos para que la arena se distribuya uniformemente;
- Tan pronto como todo espacio interior resultó estar lleno, el segundo extremo se tapa con un tapón;
- El tubo se calienta ligeramente y luego se dobla;
- La superficie de apoyo pretende simplificar la tarea.
Antes de doblar un tubo de cobre, primero debes ver un vídeo de formación. Tan pronto como la tubería cede, se detiene inmediatamente el calentamiento. Una vez que todo está terminado, se colocan las tuberías. agua fría. Después de esto, se retiran ambos tapones. Se derrama arena.
Cuándo utilizar una dobladora de tubos
Sucede que el manantial y la arena no pueden hacer frente a la tarea. En este caso se utiliza artillería pesada. Un dispositivo que ahorra tiempo se llama doblador de tubos. La unidad móvil cambia la forma de la tubería según los parámetros especificados por la persona.
Todo el proceso se reduce a fijar un extremo del tubo y manipular el otro. Lo principal es que el punto de curvatura esté correctamente fijado.
Antes de comenzar, debe elegir la herramienta adecuada. Hay dobladoras de tubos hidráulicas y de palanca.
Sus características son las siguientes:
- Manual o de palanca: su diseño incluye 2 palancas, una zapata dobladora y una plantilla. Hay marcas en la superficie de la palanca, según las cuales se establece el ángulo requerido. El tubo se fija en el soporte de modo que las marcas cero queden alineadas. El ángulo máximo de flexión es de 180 grados.
- Hidráulico - se refiere a equipo profesional. Pueden realizar el trabajo varias veces más rápido que sus homólogos manuales.
La dobladora de tubos es bastante cara El uso de una dobladora de tubos está justificado cuando estamos hablando acerca de sobre una cantidad importante de trabajo. Dispositivo móvil optimiza el tiempo y los costes proporcionados la elección correcta. tipo manual adecuado para necesidades del hogar e hidráulicos, para los industriales.
Doblado en espiral en casa.
Puede resultar difícil para los principiantes doblar un tubo de latón o cobre en forma de espiral. Para solucionar el problema necesitarás un mazo de goma y 2 soportes. En el interior se vierte arena o, menos deseable, hielo. El tubo se coloca con 2 extremos en los puntos de apoyo. Después de esto, el punto de curvatura se calienta gradualmente. Tan pronto como el material comienza a ceder, se toma un mazo. Con su ayuda necesitas doblar la tubería. Cada acción debe ser lo más equilibrada posible, de lo contrario el material simplemente se agrietará.
Después de doblarlo, el tubo se vuelve más compacto y práctico.
Las siguientes recomendaciones ayudarán a reducir la probabilidad de errores:
- Si el tubo es demasiado duro, es necesario quemarlo un poco para hacerlo más flexible;
- Tan pronto como se haya enfriado, se vierte relleno en él, después de lo cual es más fácil doblarlo en el ángulo requerido;
- El uso de un soporte cilíndrico le dará al producto una forma uniforme.
La instalación de un sistema de alcantarillado o suministro de agua requiere una mayor atención a la calidad de las tuberías utilizadas. Puedes darles la forma requerida tú mismo o utilizando equipo hidráulico. Independientemente de su elección, debe tener mucho cuidado. La superficie de la tubería no debe exponerse a calor excesivo. No lo golpees demasiado fuerte, de lo contrario la tubería simplemente se romperá en el punto de curvatura.
