В качестве альтернативы натуральной древесине, в строительстве, отделке и производстве товаров мебельной и прочих групп нередко используются так называемые плиточные древесные материалы, обладающие целым набором потребительских свойств. Одним из наиболее распространенных является плитный материал МДФ, основой которого являются высушенные древесные волокна, спрессованные в виде ковра, под воздействием высокой температуры и связывающих синтетических химических веществ. Выделяющийся при нагревании древесины лигнин обеспечивает надежное соединение волокон, благодаря которому, плиты МДФ приобретают особую прочность и надежность.
Сходство МДФ с плитами ДВП, о котором часто говорят специалисты, обусловлено некоторой схожестью методов их производства. Сухой метод изготовления плит ДВП стал основой производственного цикла для материалов МДФ. В нем ставка делается не на использование специальных клеящих препаратов, а на действие связующих веществ, входящих в состав древесных волокон. При этом, необходимости в продолжительном прессовании нет, поскольку отдельные составляющие плиты прочно скрепляются между собой, за счет межволоконного соединения.
Говоря о популярности МДФ в мире, необходимо отметить, что она стала следствием доступной стоимости материала, на 60% ниже, чем стоимость натурального дерева, а также - своим качествам, во многом аналогичным свойствам натуральной древесины, более дорогостоящей. Все это позволяет сказать, что плита МДФ - идеальное решение для изготовления мебели эконом класса, недорогого, но качественного ремонта жилья, прочих работ, к которым предъявляются повышенные требования качества, с одновременной необходимостью обеспечить низкую себестоимость результата.
Основные потребительские свойства, которые демонстрирую плиты МДФ, - это:
Высокая прочность, позволяющая надежно закреплять мебельную фурнитуру;
Практичность и долговечность материала, делающие МДФ панель идеальным решением для ремонтных работ или изготовления предметов интерьера;
Высокое качество поверхности плиты, достигаемое, за счет тщательной обработки, путем шлифования, а также - жесткому контролю на всех производственных этапах;
Высокая влагостойкость, низкая гигроскопичность, отсутствие склонности к коррозии, позволяющая изготавливать из МДФ плит мебель для помещений кухни и ванной комнаты;
Высокий уровень технологичности, благодаря которому, из МДФ можно изготавливать мебель по любому дизайнерскому проекту, вне зависимости от его сложности, получая идеальный результат, отличающийся эстетичностью, удобством и безопасностью в использовании;
Экологичность, полная безопасность для здоровья человека, за счет отсутствия в составе МДФ плит вредных химических соединений, испарение которых может причинить вред окружающей среде и жильцам дома;
Универсальность в применении, возможность нанесения на поверхность материала декоров, придающих готовому изделию эстетичный и оригинальный вид;
Высокий уровень звукоизоляции, благодаря которому, стеновые панели МДФ обеспечивают комфортные условия проживания в доме или работы в офисе;
Возможность обеспечить идеальное гигиеническое состояние мебели, что особенно важно для предметов интерьера кухни и детской комнаты.
Что касается основных сфер применения МДФ, наиболее востребованным этот материал является для:
Предприятий, занимающихся производством мебели;
Компаний, работающих в сфере автомобилестроения;
Строительных предприятий;
Субъектов бизнеса, занимающихся изготовлением различных видов тары и т.д.
С целью упростить выбор плиточных материалов, покупателям, приобретающим МДФ, предлагаются следующие виды плит:
Цельнопрессованные плиты МДФ: отличаются средней плотностью, по сравнению с другими видами материала, изготавливаются гладкими с обеих сторон. Способ производства - горячее прессование древесной массы, смешанной со связующим веществом - лигнином, выделяющимся из волокон, при продолжительном термическом воздействии. Доступная стоимость, эстетичность и простота в обработке сделали цельнопрессованные плиты МДФ популярным материалом для производства недорогих видов мебели.
Среди преимуществ цельнопрессованных плит, необходимо выделить экологичность, высокие изоляционные качества, гигиеничность, простоту в уходе и поддержании внешнего вида, декоративность и готовность к использованию в мебельном производстве. Важное отличительное свойство цельнопрессованных плит - повышенная влагостойкость, что делает их идеальным решением для производства предметов интерьера для обустройства помещений с высокой влажностью воздуха.
Ламинированные плиты МДФ - практически идентичны по способу производства цельнопрессованным плитам. Их основное отличие - процесс ламинирования, который этот материал проходит, на одном из заключительных этапов производственного цикла. Использование прозрачной пленки позволяет сохранить и передать изделию натуральную красоту древесины, тогда как цветное ламинирование дает возможность изготавливать панели в широком цветовом диапазоне, что очень важно для мебельного производства. Среди основных преимуществ ламинированных плит МДФ, необходимо назвать такие качества, как эстетичность, легкость в обработке, возможность фрезеровки, допустимость дополнительной обработки поверхности лаком, с целью защитить ее от негативного внешнего влияния. Кроме того, ламинированные МДФ плиты демонстрируют прочность на истирание, свето- и термоустойчивость, химическую и климатическую стойкость, грязеустойчивость, гигиеничность.
Говоря об области применения ламинированных плит, необходимо назвать мебельное производство, изготовление стеновых перегородок, рекламных и выставочных конструкций.
Влагостойкие плиты МДФ - выделены в особую ассортиментную группу, благодаря повышенной плотности материала, а также - его способности легко переносить повышенную влажность воздуха, не деформируясь и не разрушаясь, под воздействием сырости. Для влагостойких плит, используется высококачественная древесина, волокна которой прочно соединяются, в процессе продолжительного температурного воздействия, без необходимости дополнительного применения химических веществ. Преимущества влагостойких плит МДФ - высокие показатели звукоизоляции, прочность, легкость в механической обработке, выраженные эстетические свойства.
Приобрести МДФ плиты несложно - немало производственных компаний сегодня готовы обеспечить оптовую поставку этого материала на мебельное производство или на склад предприятий, работающих в сфере строительства и отделки зданий жилого или коммерческого назначения, а также - занимающихся изготовлением рекламных конструкций. Выбрав надежного поставщика, гарантирующего высокий уровень качества поставляемой продукции, субъект бизнеса сможет уверенно развивать производство, гарантируя своим клиентам исключительный уровень обслуживания, а также - наличие у выпускаемой продукции всех необходимых потребительских и внешних свойств.
Для организации стабильного бизнеса по производству МДФ потребуются относительно существенные вложения. Однако, именно этот вид деятельности имеет хорошие перспективы на территории РФ. Это связано с невысокой конкуренцией в отрасли и, соответственно, небольшой насыщенностью рынка, а также стабильно возрастающим спросом на материал. Еще один довод в пользу такого решения – простота технологии изготовления и доступность сырья. Кроме того, используемые производственные линии, могут использоваться для получения еще целого ряда других товаров, также востребованных на рынке.
Характеристики и сфера применения материала
МДФ – материал, получаемый из стружки древесины определенной влажности путем сухого прессования под действием давления и температуры. Связующими веществами в данном случае выступают лигнин и иные натуральные компоненты, а не фенол и эпоксидные смолы, как в случае с . Соответственно, МДФ более приемлем с точки зрения заботы об экологии и здоровье владельцев конечных изделий.
Дословно аббревиатура «МДФ» трактуется как «мелкодисперсная фракция». Это полностью отражает суть природы продукта и совпадает с используемыми в Европе обозначениями – Medium Density Fineboards (англ.) и Mittel Dichte Fazerplatte (нем.). Однако, если говорить о дословном переводе с иностранных языков, следует расшифровывать «МДФ» как «древесноволокнистая плита средней плотности».
Среди технологически ценных качеств МДФ можно выделить стойкость к гниению и повышенной влажности, которая дает возможность изготавливать, например, мебель для кухни и ванной, прочность, высокую плотность, простоту обработки огнезащитными составами, однородность структуры. Кроме того, панели из МДФ легко режутся, сверлятся с образованием пыли (удобство фрезеровки), а шпонированные и ламинированные изделия обладают высокими декоративными качествами.
Долговечность МДФ обусловлена такими его свойствами, как устойчивость к короблению, растрескиванию, рассыханию под влиянием температурных и других факторов. Для этого плиты пропитывают специальными составами. Причем для сохранения этих качеств не нужно дополнительно вскрывать изделия лаком или красить.
Все перечисленное позволяет использовать МДФ в мебельном производстве, для изготовления стеновых и кухонных панелей, подвесных потолков, основы под ламинат, столярных изделий, дверей, корпусов акустических систем, фасадов, различной тары и других продуктов. Именно поэтому предприниматели все чаще обращают внимание на бизнес по изготовлению этого материала. При этом сегодня уже не нужно действовать на собственный страх и риск – в России работает ряд крупных производителей, ориентируясь на которых гораздо проще выработать собственный план развития компании. Наглядно это демонстрирует рейтинг лучших производителей МДФ . Также получить полезную информацию для размышлений можно на интернет-портале Леспром .
Оборудование для производства МДФ
Каждый этап производства МДФ требует использования целого перечня оборудования, объединяемого в единые линии. Состав их достаточно сложен и может варьироваться в зависимости от особенностей работы того или иного цеха.
Краткий перечень:
- Окорочный станок для удаления коры с бревен. Цена нового агрегата стартует примерно от 1.5 млн. руб. и может достигать 8 млн. Однако поскольку в производстве МДФ не требуются высокотехнологичные аппараты, можно сэкономить и приобрести б/у машину за 800-900 тыс. руб.
- Рубильная машина для измельчения бревен в щепу. Стоимость – 200-400 тыс. руб., но для обеспечения непрерывности процесса аппаратов потребуется несколько.
- Рафинер для получения из щепы деревоволокнистой массы. Цена устройств стартует от 650 тыс. руб.
- Сушильная камера (диспергатор) для удаления из древесины излишков влаги. Стоимость – порядка 2 млн. руб.
- Воздушный сепаратор (циклон) для калибровки древесноволоконной массы. Стоимость зависит от производительности и стартует от 25 тыс. руб.
- Формующий станок – 200-250 тыс. руб.
- Формпресс для изготовления МДФ-листа – около 800 тыс. руб.
Выше перечислены лишь основные узлы технологической линии по производству МДФ. Получить более подробное представление о комплектации таких линий и их особенностях можно, например, или .
Конечная стоимость комплекта станков будет зависеть от их производительности, ценовой политики завода-изготовителя, дальности транспортировки, наличия дополнительных агрегатов, таких как линия ламинирования, нанесения шпона и т. д.
Технология производства МДФ + Видео как делают
На пути к МДФ-плите сырье, в качестве которого выступает обычный лес-кругляк, проходит несколько этапов:
- Подготовка . С бревен на окорочном станке удаляют кору, а затем при помощи рубильных машин древесину превращают в щепу. Далее сырье механическим способом (промывка, магнит) очищают от посторонних включений, распаривают и подают в рафинер или дефибрер для последующего измельчения до состояния волокнистой массы (аналогично идет процесс производства бумаги). Завершается подготовительный этап введением парафина и карбамидных смол, которые при взаимодействии с выделяющимся из древесины лигнином обеспечивают связывающие свойства, и удалением из смеси воздуха, после чего подготовленное сырье отправляется на досушивание.
- Сушка . Древесную массу помещают в диспергатор, где ее влажность снижается до 8-9%. После сырье подается в циклон, где путем воздушной сепарации удаляется крупная деревоволоконная фракция, непригодная для изготовления качественных плит.
- Формирование ковра . Первичная формовка выполняется посредством обычного пресса. Этот этап необходим для удаления из массы воздушных пузырьков, которые могут негативно сказаться на характеристиках готовых плит.
- Прессование . Подпрессовка, полученная на предыдущем этапе, в виде сплошной ленты поступает по транспортеру на горячий пресс, где под воздействием определенного давления и температуры приобретает нужные характеристики. Параметры действующих факторов меняются несколько раз, что необходимо для «схватывания» наружного и внутреннего слоев плит.
- Калибровка . Цель ее – получить плиты, на всем протяжении одинаковые по толщине. Выполняется при выключенном подогреве и минимальном давлении. На выгоде с конвейера МДФ разрезается на плиты нужной величины, которые на 20-25 минут отправляются на отлежку для остывания.
- Шлифовка . Выполняется на плоскошлифовальном станке для удаления дефектов и остаточной разницы толщин.
Складируются готовые плиты МДФ пачками на одноразовых поддонах. Сверху и снизу помещаются накладки-предохранители из ДВП, затем вся конструкция стягивается каркасом из стальных лент и уголков. Маркировка пачек содержит название фирмы-производителя, товарный знак, тип, сорт и марку изделий, класс эмиссии, габариты, количество единиц, дату изготовления и номер смены, штамп ОТК и знак соответствия качеству (для сертифицированных товаров).
Для перевозки МДФ-плит используются крытые грузовые автомобили. Транспортировать и хранить изделия следует в горизонтальном положении.
Как делают:
Документальное оформление
Производителю МДФ не имеет смысла, поскольку деятельность предприятия изначально ориентирована на сотрудничество с юридическими лицами. Приоритетная форма ведения бизнеса – .
Основной код ОКВЭД 16.21.12 «Производство древесно-стружечных плит из древесины или других одревесневших материалов». Однако для полноценной работы потребуется собрать свой пакет кодов, включив в него, например, ОКВЭД 16.10 «Распиловка и строгание древесины», ОКВЭД 16.10.9 «Предоставление услуг по пропитке древесины» и т. д. Если планируется реализация товаров через или открытие собственных , также потребуются соответствующие коды.
Все выпускаемые на территории РФ МДФ-плиты должны соответствовать ГОСТ 32274-2013 «Плиты древесные моноструктурные. Технические условия». Лабораторные тестирования ведутся по таким параметрам как влагостойкость, плотность, шероховатость, прочность, разбухание при воздействии влаги и многим другим.
В соответствии с законодательством РФ, подтверждение соответствия качества МДФ проводится только в добровольной системе сертификации. При этом сертификат все равно придется оформить, поскольку подавляющее большинство клиентов хотят быть уверены в безопасности и надежности изделий. Кроме этого, потребуется сертификат, подтверждающий пожарную безопасность выпускаемого МДФ. Он оформляется на обязательной основе, например, в случае с панелями, которые используются для отделки эвакуационных выходов. Также сертификат о пожарной безопасности МДФ потребуется для получения сертификатов на отделочные материалы для внутренних помещений. Получить документ можно в ближайшем аккредитованном МЧС центре по сертификации.
Дополнительные источники дохода
Сам по себе МДФ – востребованный и перспективный материал. Тем не менее, у его производителя есть масса вариантов для расширения производства. Так, со временем дополнительно к основному цеху можно запустить линии по изготовлению бумаги и изделий из нее. Это не потребует существенных затрат в плане переориентации производства, поскольку для всего перечисленного необходимо одно и то же сырье – деревянная щепа.
Расшириться можно и за счет открытия собственного производства изделий из МДФ – дверей, фасадов и т. д., а также оказания различных услуг – ламинирования, шпонирования плит по дизайну заказчика.
Увеличить прибыль можно, перерабатывая отходы производства. Самый популярный вариант сегодня – изготовление брикетов или паллетов из древесной пыли и опилок путем прессования. Эту продукцию охотно покупает население, а при необходимости ею можно отапливать собственные производственные мощности.
Еще один вариант для получения дополнительного дохода и утилизации производственных отходов – изготовление декоративной щепы. Она используется для защиты корней растений от засыхания и колебаний температур, а также для улучшения свойств почвы. Сегодня такая продукция достаточно востребована на рынке и может стать хорошим источником прибыли.
МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, - и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.
Панели МДФ: описание и применение
МДФ крашенный
МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т.д.
Крашенный МДФ
Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.
Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.
МДФ шпонированный
Шпонированный МДФ
Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.
Напомним, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:
- производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;
- производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;
- производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.
Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий
Это название происходит от английского выражения Medium Density Fibreboard, что переводится, как «древесноволокнистая плита средней плотности».
Существует ещё один вариант перевода аббревиатуры «МДФ» – «мелкодисперсионная фракция». Их изготавливают из сильно измельчённой стружки, которую обрабатывают при высокой температуре и сильном давлении. В качестве связующего элемента, при их изготовлении используют специальные карбамидные смолы.
Важным свойством таких плит, является возможность придать им особые свойства (такие, как водостойкость или огнестойкость). Мировым лидером по производству плит МДФ является Китай.
Обычное использование - это изготовление мебели, перегородок разного рода, особого напольного покрытия. Благодаря своим особенным свойствам, этот материал нашёл своё применение при производстве акустических систем. Этот материал полностью экологически безопасен. При его изготовлении, толщина может доходить до четырёх миллиметров без ущерба для механической прочности.
Отличия от аналогичных материалов
Плиты МДФ обладают более высокой прочностью по сравнению с деревом.
Чем отличаются плиты МДФ от своих ближайших аналогов: ДСП (древесностружечной плиты) и ДВП (древесноволокнистой плиты)?
В первом случае, основой служат крупные стружки, что отрицательно сказывается на их прочности. Они не являются влагостойкими. В качестве связующего вещества здесь используются формальдегидные смолы, что при их эксплуатации приводят к незначительным испарениям паров.
Во втором случае, ДВП изготавливается аналогично МДФ, но здесь применяют мокрое прессование. Для производства используется мелкая стружка с разнообразными добавками для повышения прочности и влагостойкости. Может иметь только небольшую толщину.
Одна сторона при изготовлении делается гладкой, другая же требует для корректировки внешнего вида специальной обработки (например, для этого используется ламинирование или каширование).
Для того, чтобы сломать МДФ панели, необходимо приложить давление примерно от десяти до пятнадцати МПа. Их можно сгибать. Эта особенность используется, например, при изготовлении округлых деталей фасадов домов.
Преимущества и разновидности
Использование этого материала более выгодно, чем использование деревянных изделий:
- Прежде всего важно отметить высокую устойчивость к воздействию влаги.
- Возгорание для них представляет собой гораздо меньшую опасность.
- Им присуща высокая прочность.
- Относительная дешевизна производства.
- Высокая устойчивость по отношению к биологическим угрозам (в частности, по отношению к грибкам и микроорганизмам).
- При воздействии высокой или низкой температуры не изменяет свою форму.
- Лёгкость при проведении обработки этого материала.
- Позволяют производить качественную их покраску, ламинирование, покрытие лаком.
- Высокие звукопоглощающие качества.
- Хорошо сохраняет тепло.
При изготовлении плит МДФ можно корректировать технологический процесс для создания определённых разновидностей таких плит, наиболее приспособленных к заданным условиям.
Их можно разделить на четыре основных вида:
- Основного назначения , предназначенные, в основном, для эксплуатации в относительно сухих условиях.
- Плиты , предназначенные для использования при повышенной влажности.
- Тяжело нагруженные , для условий с повышенной влажностью.
Обработка поверхности
Применяется три основных способа:
- Если требуется поверхность «под дерево» , то наклеивается тонкий слой шпона. Они приобретают вид красиво оформленной деревянной поверхности. Для этих целей часто используется шпон из бука, дуба или ясеня.
- Более разнообразными возможностями обладает покрытие специальной декоративной плёнкой (ламинирование). Огромное разнообразие оттенков и расцветок, рисунков, текстуры и различных дизайнерских решений, которые доступны таким путём наряду с прекрасными возможностями обработки таких плит дают простор их разнообразным применениям.
- Наиболее традиционным способом оформления внешнего вида является окрашивание. Для данных целей принято использовать особые разновидности краски. Её действие заключается не только в окрашивании, но также в пропитывании верхнего слоя, заполнении поверхностных микротрещин, выравнивании неровностей.
Шпонированные поверхности более дороги и уязвимы к воздействию влаги. Ламинированные панели обладают более высокой прочностью по отношению к различным механическим воздействиям или царапинам.
Монтаж на стены
Одно из наиболее распространённых применений панелей МДФ - это облицовка стен помещения. Сделать это вполне возможно самостоятельно. Работу проводят в несколько этапов. Расскажем об этом более подробно.
Перед началом работы, нужно подготовить необходимые инструменты и материалы.
Помимо обычного домашнего набора инструментов и материалов (плоскогубцы, молоток, гвозди, саморезы) нужно приготовить:
- насадку на дрель для заворачивания саморезов;
- отвес;
- уровень;
- слесарный угольник;
- электролобзик или ручная дисковая пила;
- плиты МДФ (рекомендуется те, которые имеют толщину в 16 миллиметров);
- специальные металлические элементы крепления;
- рейки для деревянной обрешётки;
Рассмотрим поэтапно ход работ по облицовке стены плитами МДФ:
- Первым шагом будет работа со штукатуркой. Если её слой слишком толстый или покрытие имеет серьёзные изъяны, то штукатурку лучше снять перед облицовкой стен.
- Далее выполняется обрешётка стен. Прикрепляются они дюбелями или саморезами в зависимости от прочности стен. Деревянные рейки ставятся вертикально по краям и горизонтально, на расстоянии 30-40 сантиметров между ними. Обрешётка может выполняться не только таким образом, но и использованием специальных профилей. При укладке, свободное пространство можно заполнить утепляющим материалом (например, минеральной ватой). Также, для защиты от насекомых желательно пропитать деревянные детали специальным раствором.
- Далее, прикрепляем первую вертикальную панель МДФ. Если необходимо, делаем обрезку по длине до нужного размера. Прикрепляем её к деревянным рейкам с угла при помощи саморезов. Панели МДФ поставляются в таком виде, что они имеют гребень вдоль одной стороны и канавку на другой стороне. В устанавливаемой плите нужно немного сточить гребень. С противоположной стороны на рейку устанавливаются специальные металлические крепления. Они, с одной стороны фиксируют доску со стороны канавки, с другой стороны, прикрепляются к рейке обрешётки. Это можно сделать при помощи строительного степлера или при помощи гвоздей.
- Устанавливаем последующие доски впритык к первой и закрепляем каждую из них со стороны боковой канавки аналогичным образом.
- Устанавливаем последнюю доску в данной стене. Её нужно обрезать по ширине и вставить, закрепив саморезами на рейках обрешётки.
- Повторяем этот процесс для каждой стены , для которой нужна облицовка.
- После окончания облицовки стен , по нижнему краю нужно установить плинтуса. Их можно закрепить при помощи саморезов или даже обычных гвоздей.
- При установке панелей МДФ проверяем точность их установки при помощи отвеса.
- Облицовку можно производить от пола до потолка или до определённой высоты над уровнем пола. В последнем случае по верхнему краю устанавливают деревянное горизонтальное навершие.
- Если облицовка происходит в условиях повышенной влажности, то вместо деревянных реек удобно будет воспользоваться металлическим профилем.
- Если на стене имеются неровности, то под рейки обрешётки можно подложить пластиковые вставки, кСооторые придадут прочность креплениям.
Производителями предлагаются изделия в достаточно широком ассортименте. Предложения могут различаться по способу обработки поверхности или по толщине.
Например, если толщина составляет 6 миллиметров (поверхность отшлифована), то квадратный метр будет стоить 115 рублей. Для толщины в 16 миллиметров - 283 рубля, для 25 – 425 рублей за квадратный метр.
Если поверхность плиты прошла дополнительную обработку, то плита толщиной в 16 миллиметров обойдётся уже в 344 рубля, а в 25 миллиметров - в 512 рублей.
Евгений Седов
Когда руки растут из нужного места, жить веселее:)
Содержание
Сделать ремонт в любой комнате с помощью специальных покрытий можно самостоятельно. Выбор обшивки зависит от дизайнерского решения, особенностей помещения. Самым простым в монтаже и одновременно эстетичным материалом сегодня считаются МДФ панели для облицовки стен, которые выгодно отличаются от ПВХ, ДСП изделий.
Что такое МДФ панели
Очень распространенный древесный материал, который используют для облицовки – МДФ панели для стен. Его изготавливают из натуральных, обработанных под паром волокон. Привычное название его – ДВП, но древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard) – это его улучшенная версия. В изготовлении используются новые технологии, поэтому на выходе получается более современное изделие с новыми свойствами. К его преимуществам можно отнести:
- экологичность;
- эстетичность;
- прочность;
- долговечность.
Новый волокнистый материал используют для производства мебели, отделки полов, потолка. Экологичность древесноволокнистых изделий средней плотности обусловлена тем, что при производстве используются безопасные смолы, растительный лигнин для связывания волокон в процессе сухого прессования древесных волокон вместо токсичного формальдегида. Готовые изделия могут дополнительно покрывать лаками, водостойкими и огнестойкими смесями.
Какими бывают стеновые МДФ панели
В зависимости от применения МДФ панели для стен имеют разную толщину, конструкцию и защитные покрытия. Чаще такие изделия используют для внутренних работ, облицовки дверных конструкций. Для разных помещений с отличающейся влажностью, температурой используют обшивку со специальными защитными покрытиями, наполнением. Чтобы правильно выбрать облицовку, нужно знать об особенностях производства и использования каждого вида волокнистого материала.
Цельнопрессованные листовые
Цельнопрессованные изделия – листы со средней плотностью, которые часто используют в работах по облицовке офисных помещений. Цельнопрессованные листы представляют собой гладкие с обеих сторон полосы волокнистого материала, которые крепятся на каркас с помощью специальных клипс (основной способ). Иногда используют для монтажа клей, но только в тех случаях, когда стена в помещении ровная и не имеет дефектов.
Ламинированные
Материал от цельнопрессованного отличается обработкой специальным декоративным лаком без цвета, которое обеспечивает большую влагостойкость, долговечность и лучшие эстетические показатели. Однако даже ламинированная обшивка не предусмотрена для использования во влажных помещениях или с длительным контактом с влагой. Используют ламинированный МДФ и для облицовки и дверных проемов.
Влагостойкие
Устойчивость к нестандартной среде ванной, душа, кухни данного вида изделий обусловлена их повышенной прочностью. Влагостойкая обшивка самая долговечная. Помимо влагонепроницаемых свойств листы обладают звуконепроницаемыми и теплоудерживающими. Покрытие, чаще акриловое, не разрушается от воды, поэтому влагостойкие изделия можно использовать при отделке кухни, ванных комнат.
Какие преимущества и недостатки имеют панели для стен из МДФ
Древесноволокнистые плиты средней плотности выбирают из-за того, что данный материал удобен в монтаже даже своими руками (без специалиста), не требует предварительной обработки поверхности. Необходимо только крепление в виде каркаса, на котором помещают листы. Монтаж производится просто, сделать это допускается и самостоятельно. Правильный расчет размеров и количества полос – это половина успеха. К главным преимуществам материала также можно отнести долговечность, экономичность. МДФ панели для декорации стен имеют ряд недостатков:
- Основной минус волокнистых плит – боязнь влаги. Наличие водоотталкивающего покрытия не означает, что они предназначены для контакта с водой.
- Толщина МДФ – менее сантиметра, а прочность меньше, чем у гипсокартона.
- Внешний вид – данный тип облицовки предназначен в основном для рабочих помещений, в домашних условиях используется редко, чаще – для кабинетов, а специальные водоотталкивающие листы на волокнистой основе – для кухонь и ванн.
- Минимальная пожарная безопасность – волокнистые плиты легко воспламеняемы.
Как выбрать МДФ панели для кухни и других помещений
Производители облицовки для стен, например, такие, как Kronostar, Омис, Рико имеют широкий ассортимент изделий с различным дизайном. Выпускают материал под белый кирпич, ясень, венге, древесную стружку и с другими рисунками. К примеру, Кроностар выпускает волокнистые листы разных покрытий, поверхностью под дерево или плитку, для обшивки потолка, стен разных комнат.
Перед тем как сделать выбор, нужно ознакомиться с ассортиментом древесноволокнистых плит средней плотности. Их выпускают с такими видами покрытий:
- бумага;
- ламинация;
- шпонированное;
- специальное водоотталкивающее.
В зависимости от вида и интерьера помещения, его влажности и освещенности выбирают вид отделки. Например, для ванных комнат подойдет обшивка со специальным водоотталкивающим покрытием, такие же листы можно монтировать и на кухне. Глянцевая вагонка чаще используются для офисных помещений, коридоров и гостиных комнат, поскольку обладает большей плотностью и лучшими эстетическими свойствами.
Где купить и сколько стоят настенные панели
Приобрести плиты можно в любом строительном магазине или заказать, изучив каталоги, на специализированных сайтах в интернете. Часто при продаже предоставляют сопутствующие услуги: замеряют и обрезают материал под ваш заказ. Цена волокнистых плит не самая высокая, колеблется от 120 р. за 4 м2 до 1000 р и больше за такую же площадь. Стоимость зависит от производителя материала, специального покрытия и декора.
Монтаж стеновых панелей
Как крепить панели мдф к стене? Древесноволокнистые плиты монтируются на каркас, чаще деревянный. Балки конструкции находятся на расстоянии 40-50 см. Важно, чтобы обрешетка была прикреплена ровно, иначе облицовка может стать волнистой. Чтобы установить каркас правильно, периодически нужно проверять конструкцию уровнем. Монтаж панелей МДФ производят в следующей последовательности:
- После обработки стен производят установку каркаса или обрешетки.
- Сами плиты крепятся, начиная с угла помещения, с помощью саморезов.
- Первый лист монтируется с угла, остальные присоединяют с помощью специальных скоб, которых скрепляют между собой материал.
- Каждая следующая полоса насаживается на скобу, присоединяется к предыдущей. Важно плотно соединять их на стыках, чтобы облицовка комнаты имела ровный вид. По необходимости листы обрезают до нужных размеров.
- Монтаж производят на определенном расстоянии от пола. Оставляют место для плинтуса. Углы обрабатывают, используя гибкий уголок. Все комплектующие для монтажа можно купить у того же производителя.
